Reporte 5 S

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
AGRADECIMIENTOS
A LA EMPRESA VIDRIOS MARTE Agradezco profundamente al departamento de mantenimiento de la empresa Vidrios Marte S.A de C.V. por permitirme realizar mi proyecto de estada profesional dentro de ella. A DIOS Por permitirme vivir y por darme la oportunidad de concluir mis estudios a nivel profesional de forma satisfactoria y exitosa. A MI FAMILIA Agradezco a toda mi familia el apoyo que me han brindado, pero en especial a mis padres por el gran esfuerzo y sacrificio que han hecho da a da por m para poder brindarme la oportunidad de finalizar mis sueos y metas, gracias por el apoyo moral y econmico que toda mi vida he recibido de ustedes. A mi to ya fallecido el seor Samuel Daz Roldan le dedico mi reporte tcnico, ya que en alguna ocasin le promet que finalizara una carrera y creo que he cumplido con la promesa que algn da le hice, aunque ya no est conmigo, le agradezco por los consejos de superacin que me dio en vida, y a mi amiga Sonia Carolina Mendoza Castan le agradezco las palabras de fortaleza que me dio cuando las cosas no me resultaron del todo bien. De igual manera quiero agradecer a todos mis maestros por el valioso conocimiento que me fue brindado y que servir para poder superarme en la vida y ser una persona de provecho, y a mi asesor acadmico el Ing. Valentn Aguilar Beltrn por el apoyo recibido para poder lograr la realizacin del proyecto.
RESUMEN
El departamento de mantenimiento de la empresa Vidrios Marte S.A de C.V. no contaba con un mtodo que permitiera tener un orden, clasificacin y organizacin de los elementos que intervienen en su labor de mantenimiento como lo son herramientas y refacciones, lo que conduca a la prolongacin de l tiempo de reparacin de las mquinas o equipos con los que cuent a dicha empresa. Una manera estratgica y eficaz para dar solucin a la problemtica antes mencionada es la implementacin de la metodologa 5s, ya que es posible llevarla a cabo por su fcil implementacin, el bajo costo que esta tiene, as como el amp lio criterio que esta involucra. Los principales beneficios obtenidos en la implementacin de las 5s fueron los siguientes:
y
Eliminacin de elementos innecesarios que no se requeran para elaborar la labor de mantenimiento. Reduccin de tiempos de acceso a herramientas, documentos y otros elementos de trabajo. Ubicacin para cada uno de los elementos utilizados en el rea de trabajo, facilitando su acceso y retorno al lugar que les fue asignado.
II
ABSTRACT
The maintenance department of the company Vidrios Marte Inc. did not have a method that allowed take an order, classification and organization of elements involved in its maintenance work such as tools and parts, leading to the prolongation of repairing machines or equipment with which account th at company. A strategic and effective way to solve the above problem is the implementation of the methodology 5's, as it is possible to undertake its easy deployment, low cost that this has as well as the comprehensive approach that involves. Major gains made in implementing the 5s were as follows:
y
Elimination of unnecessary elements that are not required to develop the work of maintenance. Reduction time access to tools, documents and other items of work . Location for each of the elements used in the work area, facilitating their access and return to the place they were assigned .
y y
III
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
IV
INTRODUCCIN
Vidrios Marte es un producto de una larga historia familiar que naci como parte estratgica en 1980, dedicndose a la fabricacin de espejos, industrializacin e instalacin de vidrio plano. En 1999 con la adquisicin de maquinaria automatizada para crecer nuestra capacidad de produccin y mantener nuestros estrictos niveles de calidad, inicia la fabricacin de un nuevo producto, de doble acristalamiento Thermak y al poco tiempo se consolida como lder en el mercado de este producto. Hoy Vidrios Marte cumple 27 aos con una nueva visin estratgica, sobre cimientos slidos y confiables, as como nuevas alianzas para ofrecer ms y mejores productos acompaados de nuestro buen trato y servicio. Como parte de la evolucin y crecimiento sostenido que buscamos, desde marzo del 2001, en Vidrios Marte, trabajamos bajo la ce rtificacin de normas internacionales de calidad ISO 9002: 1994, que nos permite tener un mayor orden, control y mejora continua, para siempre brindar a nuestros clientes una completa satisfaccin con nuestros productos y nuestro servicio. Desde enero 2005 bajo la nueva norma ISO 9001: 2000, Vidrios Marte cuenta con certificacin internacional por parte del Insulated Glass Certificacin Council (IGCC) con el que peridicamente se supervisa la produccin y el desempeo de las unidades. En cuanto a su desempeo se realizan pruebas de aejamiento en laboratorios de Estados Unidos, cumpliendo con los estndares ms altos de calidad que marcan las normas de ese pas. Desde abril del 2003, Vidrios Marte es parte del Insulate Glass Manufacturers Alliance (IGMA) que rene a los ms importantes fabricantes de vidrio aislante de Estados Unidos y Canad y quien nos otorga peridicamente capacitacin y seguimiento segn los avances de las normas internacionales.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE VIDRIOS MARTE

Como parte de la evolucin que se ha generado en la e mpresa Vidrios Marte S.A. de C.V. y trabajando su proceso de produccin bajo la norma ISO 9000 desde enero del 2001, el departamento de mantenimiento ha tomado la decisin estratgica de incorporarse al sistema de calidad de la Empresa. Cabe mencionar que uno de los problemas en el departamento de mantenimiento de Vidrios Marte es que no se cuenta con el material necesario en el momento adecuado para realizar la labor de mantenimiento como son herramient as y refacciones. No hay un orden en cuanto al equipo de segurida d, ya que ste no se encuentra en un lugar apropiado, para la fcil ubicacin del mismo. Debido a que no se tiene una organizacin, orden e identificacin correcta de los elementos necesarios que intervienen en la labor de mantenimiento, ha generado que el tiempo de reparacin de equipos y maquinaria se prolongue por ms de un da. Otro factor importante es que la mayora del personal de mantenimiento tiene escaso conocimiento de la metodolo ga 5s, razn por la cual no han podido dar la importancia que debiese, ya que se requiere de tiempo, dedicacin y un cambio de cultura que permita erradicar paulatinamente las distintas problemticas que tiene el departamento de mantenimiento de Vidrios Marte.
VI
OBJETIVOS
Implementar la metodologa de las 5s, a travs de la cual permitir que el departamento de mantenimiento tenga un orden, organizacin e identificacin de los elementos que intervienen en la labor de mantenimiento para incrementar su nivel de servicio. Para efectuar mi objetivo, se llevarn a cabo los siguientes puntos: 1. Identificar las causas potenciales mediante un diagrama de pescado
2. Priorizar las causas
3. Generacin de soluciones
4. Aplicacin de la metodologa de solucin
5. Definir indicadores
6. Resultados
7. Conclusiones
VII
CAPITULO 1 ANLISIS
Identificacin de causas potenciales

Mediante el siguiente diagrama de Ishikawa, se muestra n las causas potenciales que repercuten en el tiempo de reparacin de alguna m quina o equipo, generando despilfarros de tiempo hasta por un da.
Figura 1 Diagrama de Ishikawa
VIII
Priorizar las causas

En este apartado se analizaron las causas y sus efectos de una manera minuciosa, concluyendo con el jefe de mantenimiento que una forma a travs de la cual se podran resolver algunas causas que generaban demora en la reparacin de equipo o maquinaria era mediante una filoso fa de mejora continua y se opt por la metodologa de las 5s. Otra razn por la cual se opt por la metodologa 5s, fue por la duracin que sta comprende para su desarrollo, el bajo costo, los grandes beneficios que aporta y por mi conocimiento sobre la metodologa 5s. Las causas que se pretenden eliminar mediante 5s, se encuentran enmarcadas en la siguiente figura: Ya que la metodologa s abarca las causas enmarcadas en el rectngulo rojo, s es posible implementar 5s.
Figura 2 Priorizacin de causas
IX
Justificacin
La implementacin de la metodologa 5s en el departamento de mantenimiento surge por la necesidad de mantener al departamento de mantenimiento de una manera ordenada y limpia, as como los elementos que son herramientas y refacciones, lo que conlleva a que estos ltimos se tengan en el momento preciso a la hora de realizar la labor de mantenimiento. La estrategia de las 5s es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite orientar a la empresa y a los talleres de trabajo hacia las siguientes metas: Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminacin, etc. Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo. Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo. Conservar el sitio de trabajo, mediante controles peridicos sobre las acciones de mantenimiento y de las mejoras alcanzadas, con la aplicacin de las 5s. Implantar cualquier tip o de programa de mejora contina de produccin Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total. Reducir las causas potenciales de accidentes y aumentar la conciencia de cuidado y conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa.
CAPTULO 2 MARCO TERICO

INTRODUCCIN A LA METODOLOGA DE 5S El principio de orden y limpieza al que haremos referen cia se denomina mtodo de las 5s y es de origen japons. Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5 s es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo la ori entacin de W. E. Deming hace ms de 40 aos y que est incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen. Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimien to de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impedan una produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos. Se llama estrategia de l as 5s porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:
y y y y y
Clasificar. (Seiri) Orden. (Seiton) Limpieza. (Seiso) Estandarizar. (Seiketsu) Disciplina. (Shitsuke)
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japn y hoy aplicado en empresas occidentales. Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organizacin sirven p ara mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en el lugar donde pasamos ms de la mitad de nuestra vida. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc. Cuando nuestro entorno de trabajo est deso rganizado y sin limpieza perdemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce. Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5S. No se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de imp lantacin de algo japons que "n ada tiene que ver con nuestra cultura latina".
XI
CAPITULO 3 QU ES SEIRI?
SEIRI CLASIFICAR SEPARAR LAS COSAS NECESARIAS DE LAS QUE NO LO SON
Objetivo del Seiri

Contar con un rea de trabajo donde nicamente estn artculos y herramientas necesarias. Ejecutar el Seiri significa diferencias entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son, procediendo a descartar estos ltimos. Ello implica una clasificacin de los elementos existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios. Para ello se establece un lmite a los que son necesarios. Un mtodo prctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los prximos treinta das. Poner en prctica el Seiri implica otorgar poder a los em pleados y obreros para que ellos determinen cuales son aquellos elementos o componentes necesarios, siguiendo los postulados generales dictados por la direccin. La colocacin de etiquetas rojas de un tamao ostensible (sobre los elementos innecesarios) permite visualizar luego de la seleccin la importante cantidad de elementos sobrantes o innecesarios en el lugar de trabajo. En el caso de mquinas o herramientas p odrn ser destinadas a sectores que necesiten de ellas o bien ubicarlas en un rea que permita su utilizacin por diversos sectores (siempre claro est, que se trate de mquinas y herramientas de muy escaso uso, que no justifique la prdida de espacio fsi co), en el caso de formularios si estn fuera de uso debern utilizarse de ser posible para otros fines (utilizando la cara no impresa) y de no ser posible ello proceder a su destruccin. Destinar media hora diaria durante una semana para poner en orden l os papeles, componentes y herramientas entre otros permitir sorprenderse de la cantidad de elementos intiles que se han acumulado. Acabar con el caos es una terapia increble, que genera una enorme cantidad de energa. La eliminacin de tems innecesarios deja espacio libre, lo que incrementa la flexibilidad en el uso del rea de trabajo, porque una vez descartados los tems innecesarios, slo queda lo que se necesita. En las empresas que no practican la disciplina de las 5s, el caos que rodea a sus empleados absorbe sus energas. En noventa por ciento del tiempo viven en medio del desorden, aunque este no sea visible. El liberarse del caos otorga la suficiente energa y claridad para producir ms y mejores ideas.
XII
CAPTULO 4 QU ES SEITON?
SEITON ORDENAR UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR
Objetivo del Seiton

Que exista un lugar para cada artculo, adecuado a las rutinas de trabajo, listos para utilizarse y con su debida utilizacin. Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de las mquinas e instalaciones industriales. Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de la herramienta). Clasificar los diversos elementos por su uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de bsqueda y el esfuerzo, requiere que cada elemento disponga de una ubicacin, un nombre y un volumen designados. Las herramientas deben colocarse al alcance de la mano y deben ser fciles de recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas podran pintarse en la superficie donde se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber cundo se encuentran en uso. Esta fase del housekeeping est ntimamente relacionada con el poka -yoke (mtodo de prevencin de fallas o errores), as pues; la colocacin de los objetos en sus respectivos lugares implicar poder encontrar los mismos con facilidad, evitar su extravo, e impedir posibles accide ntes. Es muy comn en reas administrativas el extravo de documentacin, contratos y otro tipo de documentacin por falta del ordenamiento debido, lo cual trae aparejado importante prdida de tiempo, como tambin la ausencia de documentacin de importancia en momentos claves, y la mala imagen que queda de la empresa ante los ojos de clientes internos o externos.
XIII
CAPTULO 5 QU ES SEISO?
SEISO LIMPIAR LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO, LOS EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN
Objetivo del Seiso

Establecer una metodologa de limpieza que evite que el rea de trabajo se ensucie. Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fbrica. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas, fallos o cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra japonesa significa defecto o problema existente en el sistema productivo. Tambin se le considera como una actividad fundamental a los ef ectos de verificar. Un operador que limpia una mquina puede descubrir muc hos defectos de funcionamiento; por tal razn el Seiso es fundamental a los efectos del mantenimiento de mquinas e instalaciones. Se dice que la mayor parte de las averas en las m quinas comienza con vibraciones (debido a tuercas y tornillos flojos), con la introduccin de part culas extraas como polvo (resultado de grietas en el techo, por ejemplo), o con una lubricacin o engrase ina decuados. Por esta razn, Seiso constituye una gran experiencia de aprendizaje para los operadores, ya que pueden hacer muchos descubrimientos tiles mientras limpian las mquinas. La labor de limpieza con un espacio fsico reluciente es una importante fuente de motivacin para los empleados. La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de una esttica agradable permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trab ajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de trabajo. Es indudable que al proporcionar mejores condiciones se obtienen dividendos cuyos resultados son satisfactorios para el personal y, por tanto, suele log rarse un incremento notable en la productividad.
II
CAPTULO 6 QU ES SEIKETSU?
SEIKETSU ESTANDARIZAR PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA
Objetivo del Seiketsu

Desarrollar condiciones de trabajo que eviten retroceso en la s primeras 3s. Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones. Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar acciones de autocontrol permanente. Debemos preparar estndares para nosotros". Cuando los estndares son impuestos, stos no se cumplen satisfactoriamente, en comparacin con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formacin previo. La gerencia debe disear sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad de Seiri, Seiton y Seiso; lo cual es el otro significado del Seiketsu (sistematizar). Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
III
CAPTULO 7 QU ES SHITSUKE?
SHITSUKE DISCIPLINA CREAR HBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORES
Objetivo del Shitsuke

Alcanzar la calidad en todas las reas de la empresa desde individuos hasta la organizacin. Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Shitsuke o disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos. La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras S que se mencionaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se puede crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina. El Shitsuke es el puente entre las cinco S y el concepto Kayzen o de mejora continua. Los hbitos desarrollados con la prctica del ciclo PHVA se cons tituyen en un buen modelo para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un trabajo. Vencida la resistencia al cambio, por medio de la informacin, la capacitacin y brindndole los elementos necesarios, se hace fundamental la autodisciplina para mantener y mejorar da a da el nuevo orden establecido.
IV
DESARROLLO DE LA METODOLOGA 5 S
Procedimiento para implementar 5S

La implementacin de la metodologa de 5s en el departamento de mantenimiento fue un proceso que requiri de tiempo, dedicacin, esfuerzo y un cambio de cultura por parte del personal que interviene en el departamento de mantenimiento.
Familiarizacin con el departamento de mantenimiento de Vidrios Marte

Antes de la implementacin de las 5 s, me familiarice con el departamento de mantenimiento, para esto se hizo un recorrido por los diferentes departamento s para conocer las diferentes mquinas en las que interviene ste departamento. Posteriormente realic una inspeccin en el departamento de mantenimiento y pude concluir lo siguiente: No se cuenta con un control de inventarios, refacciones y herramienta. Falta de organizacin. No hay limpieza en el rea de trabajo. Falta de cooperacin.
y y y y
Las siguientes fotografas muestran la situacin inicial en la que se encontraba el departamento de mantenimiento:
Figura 3 Taller de mantenimiento
Para poder saber las principales problemticas que se tena n en el departamento de mantenimiento, realic un formato de lluvia de ideas para el personal de mantenimiento. La finalidad del formato, fu la identificacin de las problemticas en el departamento de mantenimiento y la aportacin de soluciones por par te del personal, para su posible solucin:
y y y y y y y
No hay orden en cuanto a refacciones, herramientas y equipo de seguridad. rea de trabajo sucia. No se cuenta con un control de inventario en las refacciones. Refacciones difciles de encontrar. Falta organizacin en el departamento de mantenimiento. No hay sealizacin en refacciones y manuales. Herramienta de trabajo incompleta .
VI
A continuacin se muestra el formato antes mencionado.
Figura 9 Formato lluvia de ideas
Una vez identificadas las principales problemticas en las que se encontraba el departamento de mantenimiento, prioric las problemticas que se podan resolver mediante la metodologa 5s . Posteriormente tom fotografas de las reas en las cuales se aplicara la metodologa 5s y pude concluir que las principales problemticas que habra que atacar eran:
y y y
Cambiar la mentalidad del personal de mantenimiento Falta de organizacin y comunicacin. Falta de cooperacin
VII
Las siguientes fotografas muestran las reas en donde ser aplicada la metodologa de las 5s:
rea de objetos no controlados
Figura 9 rea de objetos no controlados
Claramente podemos observar un rea sin orden, insegura y con element os que probablemente ya no sirven. El acceso a esta rea es casi imposible, debido a la falta de orden e identificacin de los elementos que en ella se encuentran, repercutiendo en el tiempo de bsqueda de algn material o refaccin
VIII
rea de nuevo almacn
Figura 13 rea de nuevo almacn
Esta segunda rea, presenta las siguientes caractersticas: Desorden Inseguridad No hay identificacin de los elementos No hay limpieza
y y y y
IX
Cuarto de mquinas
Figura 17 Cuarto de mquinas
Se puede observar que no hay una identificacin para cada una de las m quinas, no se cuentan con un rea designada y las m quinas se encuentran ubicadas, sin tomar en cuenta la seguridad que debiese tener.
Taller de mantenimiento
Las fotografas que tom, sern mostradas en el anexo, para poder comparar el antes y el despus .
XI
CAPTULO 9 APLICACIN DEL SEIRI (CLASIFICAR)
Objetivo
Identificar, separar, y eliminar del rea de trabajo los materiales innecesarios, conservando nicamente los materiales necesarios para trabajar. Para la aplicacin de la primera S (clasificacin), realic dos formatos que me permitieron separar las cosas necesarias de las que no lo son, para la ela boracin de dichos formatos, us como referencia el siguiente diagrama de flujo, el cual nos muestra una forma de aplicar la clasificacin entre los objetos nece sarios e innecesarios.
Figura 25 Diag rama de Flujo
Justificacin
Antes de aplicar el Seiri, se presentaban los siguientes problemas:
y y y
Se pierde tiempo valioso para encontrar algn material y se dificulta el trabajo. Exceso y mala administracin de refacciones. Elementos inservibles e innecesarios, estos mismos perjudican el control visual del trabajo.
XII
Los formatos que fueron utilizados para aplicar el Seiri, se muestran a continuacin:
Figura 26 Formato de objetos no necesarios
XIII
Figura 27 Formato de objetos necesarios
XIV
La aplicacin del Seiri fue realizada en 4 reas distintas, las cuales fueron: rea nueva para almacn de refacciones del departamento de mantenimiento Taller de mantenimiento. rea de objetos no controlados Cuarto de mquinas
y y y y
Beneficios obtenidos al aplicar el Seiri

y y y y y y
El personal de oficina puede mejorar la pro ductividad en el uso del tiempo Eliminacin de una gran can tidad de elementos innecesarios Se mejor el control visual de los elementos de trabajo y materiales Ms espacio Mayor seguridad en el rea de trabajo Reduccin de tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo
A continuacin se muestran los beneficios obtenidos al aplicar el seiri (clasificacin) en las diferentes reas en donde fue aplicada la metodologa 5s.
XV
XVI
Conclusin
La aplicacin del Seiri (clasificacin), contribuy a mantener nicamente lo necesario para trabajar, fue una tarea ardua, ya que la clasificacin se realiz de una manera minuciosa, pues haba elementos innecesarios mezclados con elementos necesarios. Al concluir el Seiri, se gener una mejor imagen en el departamento de mantenimiento y gracias a la eliminacin de elementos innecesarios, el acceso a las diferentes reas en donde fue aplicado , fu ms fcil y seguro.
APLICACIN DEL SEITON (ORDENAR)

Al contar solo con lo necesario para trabajar, implemente la segunda S (orden), para poder llevarla a cabo, tome los siguientes criterios: Seguridad -Calidad-Eficacia.
y
Seguridad. Que no se pueden caer, que no se puedan mover, que no estorben Calidad. Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren. Eficacia. Minimizar el tiempo perdido
Objetivo
Asignarle a cada uno de los elementos necesarios un nombre y una ubicacin propia, para que cualquiera pueda encontrarlos, usarlos y reponerlos de forma rpida y fcil. La siguiente figura muestra una forma a travs de la cual se realiz la clasificacin de archivo, papeles, mobiliario, equipos de seguridad, refacciones y herramientas, en el departamento de mantenimiento, utilizando el criterio de frecuencia de uso.
XVII
Figura 36 Diagrama circular
Justificacin
Se tenan los siguiente s problemas antes de aplicar el Seiton:
y
El tiempo de acceso a un elemento para su utilizacin se prolongaba hasta por un da El desorden no permita controlar visualmente los stocks y materiales de oficina Despilfarros de tiempo No sabemos dnde se encuentra el elemento y la persona que conoce su ubicacin no se encuentra Se perda en tiempo de varas personas que esperaban los elementos que se estaban buscando para realizar un trabajo. Mala identificacin de elementos como; herramientas, refacciones, as como equipo de seguridad
XVIII
y y
Para la aplicacin del Seiton en el dep artamento de mantenimiento, tom los siguientes criterios para la clasificacin de herramientas, r efacciones, equipo de seguridad: Para las herramientas fue la frecuencia de uso En cuanto a refacciones, fueron clasificadas por tipo de material, (elctrico, mecnico, neumtico) e involucre el departamento y m quina a la que perteneca dicha refaccin Realic un formato en el cual capture las refacciones que contaba el departamento de mantenimiento, para posteriormente disear el inventario de refacciones La clasificacin de refacciones, me ayudo a generar el diseo de un inventario hecho en excel, mediante la funcin de filtros, esta opcin permite que los datos filtrados slo muestran el subconjunto de datos que cumplen los criterios (criterios: condiciones que se especifican para limitar los registros que se incluyen en el conjunto de resultados de una consulta o un filtro.) especificados y ocultan lo s datos que no se desea mostrar El equipo de seguridad fu clasificado por gnero al que perteneca (equipo de proteccin visual, auditivo, respiratorio) y por el tipo de maquina al que perteneca
y y
Las herramientas utilizadas para realizar el Seiton fueron: Tableros de sombras Etiquetas Letreros Marcacin con colores
y y y y
XIX
La siguiente figura muestra el formato para la captura las refacciones en el departamento de mantenimiento.
Figura 37 Formato para elaborar inventario
XX
Beneficios obtenidos al aplicar el Seiton

y
Localizacin fcil de documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos Facilit regresar a su lugar los objetos o documentos que se han utilizado Ayuda a identificar cuando falta algo Asignacin de lugares para ubicar el material o el ementos que no se usarn en el futuro El aseo y la limpieza se realizaron con mayor facilidad y seguridad Se libero espacio El ambiente de trabajo es ms agradable Mayor cumplimiento en las rdenes de trabajo
y y y
y y y y
Los beneficios obtenidos durante la ejecucin de la segunda S en las distintas reas en donde fu aplicado, se mostraran en las siguientes fotografas.
XXI
Conclusin
El Seiton es una estrategia que ayud a eliminar el tiempo de bsqueda de algn material, ya sea refacciones o herramienta, de igual manera compromete ms al personal de mantenimiento para ejecutar su trabajo, ya que se tiene una identificacin y ubicacin de los materiale s que utiliza en la labor de mantenimiento.
XXII
APLICACIN DEL SEISO (LIMPIEZA)
Objetivo
Incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la clasificacin y el orden de los elementos. La aplicacin de la tercer S (limpieza), se realizo mediante normas que involucraron a todo el personal de mantenimiento, obteniendo un rea de trabajo limpia y segura.
Justificacin
Retirar cosas sucias, rotas o inservibles que solo ocupan espacio, el ambiente de trabajo era inseguro, debido
Normas para mantener tu rea de trabajo limpia y segura
y y y y y y y y y y
Si sacas algo, devulvelo a su sitio! Si ensucias, lmpialo! Si la basura est en el suelo, recgela y trala! Si fuga, dselo a alguien! Hazlo bien desde la primera vez! Si est sucio, lmpialo! Corrgelo ahora, no maana no lo dejes para el prximo turno! Si parece que est fuera de su sitio, probablemente lo est, corrgelo! Cuelga las palas, escobas y herramientas en los lugares designados! Cuando trabajes en algo, limpia despus como parte del trabajo!
XXIII
Beneficios obtenidos al aplicar el Seiso

y
Se incrementa la vida til de los equipos, al evitar su deterioro por contaminacin y suciedad Mejor aspecto Menos accidentes Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en estado ptimo de limpieza
y y y
Mediante las siguientes fotografas, mostrare la importancia que tiene una limpieza minuciosa en nuestra rea de trabajo. Antes Despus
XXIV
Figura 54 Cuarto de mquinas XXV
XXXVII
Conclusin
Debemos insistir que la limpieza es un eve nto importante, ya que nos permiti tener el rea de trabajo libre de suciedad, polvo y otros agentes contaminantes, en la ejecucin de la limpieza incentivamos la actitud del personal para crear el hbito de limpieza orden y clasificacin del rea de trab ajo, as como los elementos que en ella se encuentran. Lo ms importante no es limpiar, si no evitar que se ensucie.
XXXVIII
IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIEN TO
CAPTULO 12 APLICACIN DEL SEIKETSU
Objetivo
Mantener los logros alcanzados con la ap licacin de las tres primeras "S". Para la cuarta S, me apoy de ayudas visuales, que permitirn estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolucin de la limpieza, confirmando todo lo que se realizado y aprobado anteriormente.
Justificacin
Evitar que el sitio de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada. Las siguientes fotografas fueron colocadas en el departamento de mantenimiento, esto se hizo con el fin de crear el hbito de mantener el rea de trabajo de una manera ordenada y limpia, libre de objetos innecesarios.
Beneficios obtenidos al aplicar el Seiketsu

y
Se mejor el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el sitio de trabajo. Promovi el hbito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas.
XXXIX
Conclusin
En est fase, considero que la estabilidad de las tres primeras S, dependieron del personal de mantenimiento, puesto que son ellos los que mantendrn el logro alcanzado. Cabe destacar que en la estandarizacin se da pauta a la creacin de hbitos y no es fcil el cambio, ya que es indispensable que todo el personal de mantenimiento dedique tiempo, dedicacin y tenga paulatinamente un cambio de cultura en la forma de realizar su trabajo, puesto que an se presentaron en menor medida, problemas como: herramienta fuera de su lugar, elementos innecesarios en el rea de trabajo y polvo, estas problemticas, creo que es parte del proceso de cambio y de cultura.
CAPTULO 13 APLICACIN DEL SHITSUKE
Objetivo
Crear una cultura de cambio, a travs de las primeras 4 S Para esta etapa realice un check list, cuya finalidad fue mostrar al personal de mantenimiento, la importancia que tiene las 5 s y los beneficios obtenidos durante su aplicacin. A continuacin se muestra el formato del check list realizado en el departamento de mantenimiento.
Justificacin
Cumplir correctamente con los estndares establecidos, para mantener y mejorar el nivel de organizacin, orden y limpieza en las actividades diarias del departamento de mantenimiento.
XL
Figura 65 Check List de evaluacin XLI
I P E E
AI E S E E EPAAE E AEIIE
t l fi . t l t j fi i t i l fi li l
i l
i i
Porcentaje de eficacia obtenido al evaluar 5s

1 0.9
0.8
0.7 0.6
0.5 100%
0.4 0.3
0.2 0.1
85.7%
0
0
0 1
2 3
Puntos mximos 14 % Max. De Eficacia 100%
Puntos obtenidos 12 % de eficacia obtenido
B
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Concl
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l nt iores, l isci lina no ede edirse, esta cualidad esta A if nci en cada uno de los integrantes del ersonal del departamento de mantenimiento solo la conducta demostrara el alcance obtenido en la implementaci n de las s.
X II
CONCLUSION GENERAL
La implementacin de la estrategia de 5's permiti eliminar despilfarros y se mejoraron las condiciones de seguridad industrial, beneficiando as a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios generados durante la implementacin de las 5's son:
y
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los empleados Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos Mayor calidad Tiempos de respuesta ms cortos Aumenta la vida til de los equipos Acerca a la compaa a la implantacin de modelos de calidad total y aseguramiento de la calidad Genera cultura organizacional
y y y y y
El principio de las 5's puede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la seguridad como un factor esenc ial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales de la organizacin. Es por esto que es de suma importancia la aplicacin de la estrategia de las 5s, no se trata de una moda sino de un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin que mejora nuestra organizacin.
XLIII
BIBLIOGRAFA
http://www.monografias.com http://www.rincondelvago.com http://www.vima.com.mx http://www.wikilearning.com/las_5s_japonesas -wkccp-1141010.ttmccm.mty.itesm.mx
y y y
y
XLIV

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IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

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IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE VIDRIOS MARTE

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

2. Priorizar las causas

4. Aplicacin de la metodologa de solucin

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Identificacin de causas potenciales

Figura 1 Diagrama de Ishikawa

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Priorizar las causas

Figura 2 Priorizacin de causas

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

CAPTULO 2 MARCO TERICO

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Objetivo del Seiri

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Objetivo del Seiton

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Objetivo del Seiso

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Objetivo del Seiketsu

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Objetivo del Shitsuke

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Procedimiento para implementar 5S

Familiarizacin con el departamento de mantenimiento de Vidrios Marte

Figura 3 Taller de mantenimiento

Figura 4 Taller de mantenimiento

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Figura 5 Taller de mantenimiento

Figura 6 Taller de mantenimiento

Figura 7 Taller de mantenimiento

Figura 8 Taller de mantenimiento

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

A continuacin se muestra el formato antes mencionado.

Figura 9 Formato lluvia de ideas

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

rea de objetos no controlados

Figura 9 rea de objetos no controlados

Figura 10 rea de objetos no controlados

Figura 11 rea de objetos no controlados

Figura 12 rea de objetos no controlados

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

rea de nuevo almacn

Figura 13 rea de nuevo almacn

Figura 14 rea de nuevo almacn

Figura 15 rea de nuevo almacn

Figura 16 rea de nuevo almacn

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Figura 17 Cuarto de mquinas

Figura 18 Cuarto de mquinas

Figura 19 Cuarto de mquinas

Figura 20 Cuarto de mquinas

IMPLEMENTACIN DE 5S EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Figura 21 Taller de mantenimiento

Figura 22 Taller de mantenimiento

Figura 23 Taller de mantenimiento