DESCRIPCION DE LAS PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE AZUCAR RUBIA EN LA SECCION TRAPICHE. 1. PESADO DE LA CAA.

La materia prima se transporta por intermedio de traylers, del campo hacia la fbrica; los cuales tienen una capacidad de 25 a 30 tn. Y el Pesado de la caa se realiza con la finalidad de controlar la produccin total, tanto de la materia prima (caa) como del producto terminado (azcar) y dicha actividad se lleva a cabo mediante una Balanza Semiautomtica, cuya capacidad es de 60 tn. 2. DESCARGA DE CAA. La descarga de la caa se efecta por medio de un sistema de hilo (02 gras hilo de 30 tn. c/u), que tienen por finalidad depositar la caa en dos mesas alimentadoras. 3. RECEPCION DE LA CAA. Esta Etapa se realiza en las 02 mesas alimentadoras, las cuales tienen por finalidad alimentar de caa a los conductor N 01 Y 02. La Mesa Alimentadora N 02, es la que ms se utiliza en el proceso debido a que tiene mayor capacidad (90 tn.); la caa cae al conductor N 02 y se traslada hacia un equipo llamado Carding Drun. 4. REMOVIMIENTO DE LA CAA. Esta Etapa se realiza en el Carding Drun que es cilindro con manotas, que se encarga de remover la caa, dicho equipo se encuentra ubicado al final del Conductor N 02 (cabezal) 5. LAVADO DE LA CAA. El lavado de la caa se realiza en la parte superior del conductor de caa N 03, para ello se utiliza agua a una T de 35 C, la cual consiste en eliminar la tierra y pajas que la caa trae del campo. Para este lavado se cuenta con 03 bombas de agua, de las cuales solo se utilizan dos y una queda en estambay. 6. NIVELADO DE LA CAA. Se realiza en un equipo llamado nivelador N 02, cuya funcin es de igualar la distribucin de la caa en el conductor; dicho equipo se encuentra ubicado en el conductor de caa N 03 a unos 2.70 mts del lavado de la caa. 7. PRE - PICADO DE LA CAA. Esta etapa se realiza en la Batera de Machetes N 02, que tiene por finalidad pre-picar la caa mediante unos machetes que convierte a las caas enteras en un material formado por pedazos cortos; trabajan con un ajuste amplio y, en consecuencia dejan pasar una alta proporcin de caas sin picar. 8. NIVELADO DE LA CAA PRE - PICADA. La caa precortada cae al conductor de caa N 04, en el cual se encuentra ubicado el Nivelador N 03, que sirve para nivelar el colchn de caa pre-picada. 9. PICADO DE LA CAA (picado final). Esta Etapa se realiza en la Batera de Machetes N 03, la cual tiene como funcin completar el picado de la caa, este equipo tambin se encuentra ubicado en el conductor de caa N 04.

10. EXPARSIDOR DEL COLCHON DE CAA. Esta etapa se realiza en una maquina llamado Kiker, que tiene como funcin esparcir el colchn de caa para facilitar el ingreso a la desfibradora, el kiker es un eje que esta compuesto de 30 brazos y se encuentra ubicado en el cabezal del conductor de caa N 04. 11. DESFIBRACIN DE LA CAA PICADA. El colchn de caa cae a la desfibradora, la cual se encarga de completar la preparacin y desintegracin de la caa, para facilitar la extraccin del jugo en los molinos. Su nombre indica la accin que realiza: desfibra la caa. La desfibradora es una mquina que esta compuesta de 60 martillos, tiene una capacidad de 275 TCH y se encuentra ubicada al inicio del conductor de caa N 05. 12. EXTRACCION DEL JUGO (molienda de caa) La caa desfibrada se muele en los molinos de trapiche, cuya funcin es de extraer el jugo de la caa; el cual esta compuesto de 05 molinos: los 02 primeros trabajan con 4 masas y los 03 restantes trabajan con 3 masas; cada molino es accionado por una turbina a vapor de 350 - 400 PSIG y 680 F a 4500 RPM y por medio de los reductores de baja a 6 RPM para el giro de los molinos. En el ltimo molino se le adiciona agua imbibicin caliente a una T que oscila entre 75 - 85 C para facilitar la sacarosa de la caa a su vez los jugos pobres de los molinos sirven de imbibicin a los molinos N 02, 03, y 04. Del molino N 05 sale el bagazo que es Transportado por los Conductores de Bagazo N 01, 02, 03, 04 y 05 a las calderas, y el bagazo sobrante va a la colca bagacera (stock). El vapor que produce las calderas va a un Cabezal de Alta Presin (400 psig), desde donde se distribuye al Turbogenerador N 01 Y 03, a la Turbina del Ventilador de tiro Inducido de la Caldera N 05, al cabezal de alta presin de los sistemas motrices de los molinos y la turbina del desfibrador y al cabezal de vapor de escape de 30 psig. El vapor de escape de 30 psig del cabezal de alta presin como el vapor de salida de los sistemas motrices de los molinos y de la turbina del desfibrador, se distribuye a los equipos de la seccin Elaboracin (calentadores, tachos, vacumpanes, etc) y a la seccin Refinera. 13. OBTENCION DEL JUGO MEZCLADO. El jugo obtenido del primer y segundo molino cae a una batea formndose el jugo mezclado que es conducido por sistema de bombas y tuberas al colador esttico DSM o a las cribas vibratorias. 14. COLADO O ZARANDEO DEL JUGO MEZCLADO. Esta Etapa se realiza en la maquina llamada colador esttico DSM o a las cribas Vibratorias, en donde el jugo mezclado se cuela y cae a un tanque receptor de jugo y el bagacillo saliente es conducido por sin fin al conductor de caa N 04 para continuar con el proceso. 15. RECEPCION DEL JUGO COLADO. El jugo colado cae a un tanque receptor para luego ser transportado por sistema de bombas y tuberas hacia la Balanza Automtica.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO PARA LA PRODUCCION DE AZUCAR RUBIA EN LA SECCION TRAPICHE.

Molino N 01

Molino N 02

Molino N 03

Molino N 04

Molino N 05

Batea de Imbibicin N 01

Batea de Imbibicin N 02

Batea de Imbibicin N 03

Batea de Imbibicin N 04

Batea de Imbibicin N 05