PLANTA PROCESADORA DE CARAMELOS.

1. INTRODUCCIN.
La tecnologa usada en el procesamiento de alimentos se ha convertido en una
de las ramas ms importantes de la tecnologa moderna. En las dcadas
pasadas, cientficos, tcnicos e ingenieros realizaron una investigacin en la
suministracin de ingredientes, materiales de empaque, maquinaria y equipo
para mejorar el procesamiento industrial de los alimentos. El resultado de esta
investigacin ense que el procesamiento de alimentos implica no slo la
calidad de las materias primas, el proceso de manufactura, el cambio qumico en
el proceso de conservacin, la funcin enzimtica y microbial, el empaque y las
preferencias del consumidor, sino tambin la maquinaria y equipo utilizada en su
procesamiento. A fin de mejorar las tcnicas del procesamiento de alimentos, el
empresario deber poner ms nfasis en el desarrollo de nuevas tcnicas en
administracin. Segn las nuevas tendencias sobre comercializacin, el
procesamiento automtico es el mtodo ms prctico de procesamiento de
alimentos, no slo porque se incrementa la eficiencia del producto, sino tambin
porque es ms higinico.
La produccin de caramelos ha tenido un rpido incremento en aos recientes
en muchos pases al rededor del mundo. Algunos de los factores que
contribuyen al desarrollo de esta industria son: la mejora del mtodo de
manufactura y el desarrollo de mejores equipos de procesamiento, ms y
mejores ingredientes as como un mejor conocimiento en el uso de ellos,
programas de publicidad y mercadeo de gran alcance, mantenimiento de la
composicin de los productos, calidad nutricional, productos agradables, mejora
en los mtodos de empaque y distribucin a los consumidores.
Aunque el caramelo no es una necesidad bsica, sin embargo, cada da ms y
ms consumidores disfrutan de ellos como un bocadillo diario. La importancia
econmica de la industria de los caramelos se estableci en su produccin y su
comercializacin. Los productos estndares de los caramelos han sido
modificados, la tendencia ha sido modificada a un gran nfasis en la calidad.
Dado que los estndares de vida al rededor del mundo continan en alza, la
demanda de los caramelos tambin continuarn creciendo. Por lo tanto, una
inversin en este tipo de planta de produccin podra proporcionarnos un
negocio rentable.
2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESAMIENTO.
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.
1. La cantidad deseada de azcar y glucosa son pesadas y luego disueltas en
un recipiente.
2. Esta disolucin es llevada por una bomba alimentadora a la cocina donde va
a ser cocinada.
3. Esta mixtura cocinada es colocada en una mesa enfriadora de forma circular.
4. Un trabajador agrega colorante, cido orgnico, y especias dentro de la
mixtura en la mesa enfriadora circular.
5. La mixtura es llevada hacia los rodillos de hornada donde se le dar la forma
de bastones.
6. Luego es enviado a travs de un rodillo de estirado donde es alargado al
tamao especificado.
7. En este punto es trasladado a la mquina estampadora para formar el tipo
especfico de caramelo.
8. Luego pasar a travs de un transportador donde va a ser enfriado por un
perodo especfico de tiempo.
9. El producto final es llevado a una mquina envolvedora automtica la cual
envolver los caramelos individualmente.
10. Los caramelos envueltos son llevados hacia una balanza automtica donde
son pesados. Luego un trabajador los colocar en una bolsa conforme vayan
saliendo de la balanza.
11. Finalmente, el caramelo es sellado y almacenado hasta su comercializacin.
3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.
Capacidad de salida por diseo: 2,000 Kgs / 16 hrs.
Tamao del caramelo: 19.5 mm. dimetro
Peso del caramelo: aprox. 7.5 gramos por pieza.
Forma del caramelo: forma de baln.
Tasa de rendimiento: 92.95%
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Azcar.
Glucosa.
cido orgnico.
Colorantes.
Especias.
- _ovtcvioo oc ouo cv c o,(_o:
slido 100%
agua 0%
- _ovtcvioo oc ouo cv o u_ooo:
slido 85%
agua 15%
3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.
PROCESO N DE PERSONAS
Disolucin. 1
Cocina. 1
Amasado (incluye el enfriamiento y
calentamiento en la mesa de operaciones) 2-3
Rodillo de hornada 1
Rodillo de estirado
Transportador de elevacin 2
Transportador de enfriamiento
Envoltura o envasado 3
Pesado. 1
Sellado 3
TOTAL 14-15
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS N DE MQUINAS
Recipiente para disolver. 1
Bomba alimentadora. 1
Cocina a vaco. 1
Mesa de trabajo. 1
Mesa de enfriamiento. 1
Rodillo de hornada. 1
Rodillo de estirado. 1
Caja de control. 1
Maquina estampadora. 1
Dado de vaco. 1
Transportador de elevacin. 1
Transportador de enfriamiento. 1
Mquina envolvedora. 1
Balanza automtica. 1
Selladora. 1
3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia: 38 Kw.
Vapor: 600 Kgs / hora
Combustible: 43 Litros / hora
Agua: 100 KL / da

3.6 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.

Para seleccionar la localizacin de la
planta debera tomarse en
consideracin las siguientes
condiciones:
1. Disponibilidad de insumos.
2. Baja tasa de servicio.
3. Ubicado cerca de una rea
industrial