DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO O DE FASES EN MATERIALES METLICOS (Procesos de solidificacin lentsimos-no aplicables a nivel industrial) Diagrama de fases: representacin grfica

de las diferentes fases presentes en un material para las diferentes temperaturas. Fase: toda porcin fsicamente homognea de un sistema (estado y estructura). Para cualquier aleacin: o En estado lquido habr una nica fase o En estado slido habr tantas fases como redes cristalinas se formen Curvas de enfriamiento: curvas que representan la variacin de la temperatura con respecto del tiempo para un material. - Metales puros: durante el tiempo que dura el cambio de estado (lquido a slido) la temperatura se mantiene constante - Aleaciones: comienzan a solidificar a temperatura algo inferior a la del metal de mayor punto de fusin y terminan a temperatura algo superior a la del metal de menor punto de fusin, pero el proceso de solidificacin no se verifica a temperatura constante. Con las curvas de enfriamiento para las diferentes aleaciones (concentraciones de ambos elementos) se construyen los diagramas de fases. Diagramas de fases para (libro pginas 68 en adelante) o aleaciones totalmente solubles en estado slido o aleaciones parcialmente solubles en estado slido o aleaciones totalmente insolubles en estado slido Regla de las fases de Gibbs para procesos a presin atmosfrica: n fases + grados de libertad = n componentes + 1 Regla de la horizontal: para una determinada aleacin y temperatura podemos conocer la concentracin de las diferentes fases existentes trazando una lnea horizontal y buscando los puntos de corte con las lneas slidus, lquidus, solvus. o Concentracin de la aleacin considerada: CA
(porcentaje de A en la aleacin)

o o o

Concentracin de la fase slida a temperatura T1: CSA (% de A en fase slida) Concentracin de la fase lquida a temperatura T1: CSA (% de A en fase lquida)

la

L T1

la

L+S

Regla de los segmentos inversos Para la aleacin considerada (CA) y a la temperatura T1, las cantidades relativas o fraccin de cada fase sern:

CSA CA
Fase slida: %S=

CLA

C LA C A *100 C LA C SA

Fase lquida:%L=100 - %S=

C A C SA *100 C LA C SA

DIAGRAMA FE-C
Lquido

Lquido + austenita 1200

Austenita ( )
1000

1148C

2.11%

910
800 700

Austenita + Ledeburita ( Fe3C+ )

Aust.+ 0.0218%C Ferrita () proeutectoide + perlita Perlita Fe3C proeutectoide + perlita

727C

Ferrita
500

300

100

0.008%C hierro

0.77%
0.5 hipoeutectoide ACERO 1 1.5 hipereutectoide 2 2.5 hipoeutectica FUNDICIN BLANCA 3 3.5

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SLIDO-CURVAS TTT (Procesos de solidificacin aplicables a nivel industrial) Transformaciones alotrpicas: variacin de la estructura cristalina de un metal con la presin y la temperatura. Por ejemplo el hierro puro: o a 1394 C se transforma de hierro delta (cristaliza en BCC) a hierro gamma (cristaliza en FCC) o a 910 C el hierro gamma se transforma nuevamente en hierro alfa (cristaliza nuevamente en BCC), permaneciendo estable hasta temperatura ambiente. En los procesos de solidificacin industrial del acero la estructura resultante a temperatura ambiente vara en funcin de la velocidad de enfriamiento. As, la austenita se puede transformar en: o Perlita: Si la austenita es enfriada pero a una temperatura por encima de la nariz de la curva y se mantiene dicha temperatura.

o Bainita: Si la austenita es sbitamente enfriada por debajo de la nariz de la curva y se mantiene dicha temperatura. o Martensita: Si la austenita es enfriada sbitamente por debajo de la temperatura Ms (se suele considerar prxima a 215 C). Una vez iniciada la reaccin de transformacin de la austenita en martensita, sta es independiente del tiempo, slo es funcin del descenso de temperatura. La martensita cristaliza en la red tetragonal centrada en el cuerpo (el cubo se distorsiona por la inclusin de los tomos de carbono en los huecos intersticiales).

ALEACIONES HIERRO-CARBONO Las aleaciones de hierro-carbono se clasifican segn su composicin en carbono en: % carbono Hierro puro < 0,03 % Caractersticas Deformable. No resiste esfuerzo. Maleables y tenaces. Duros y resistentes al desgaste Se pueden forjar y admiten la soldadura. Al mecanizarse forma virutas. Frgiles y duras. No admite la forja, ni el moldeo ni la soldadura elctrica ( s la oxiacetilnica). Al mecanizarse forma polvo.

Acero

0,03 2 %

Fundicin

2 6,67 %

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. El hierro puro en su proceso de solidificacin sufre una serie de transformaciones estructurales: A 1538 C solidifica y forma hierro A 1394 C el hierro se transforma en hierro A 910 C el hierro se transforma en hierro . A temperatura ambiente, las aleaciones Fe-C dan lugar a tres sustancias (constituyentes) diferentes cuya cantidad relativa en el acero da lugar a diferentes caractersticas: Ferrita (), blanda y dctil; Cementita (Fe3C), de gran dureza y muy quebradiza y Perlita (0,77 %C) formado por lminas entremezcladas de ferrita y cementita, con propiedades fsicas intermedias entre las de sus dos componentes.. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Los aceros constituidos ntegramente por perlita son aceros eutectoides. Los aceros con poco contenido en carbono ( hasta el 0'77 %) se llaman aceros hipoeutectoides y estn formados por perlita y ferrita. El acero con cantidades de carbono mayor al 0,77 % C es una mezcla de perlita y cementita (acero hipereutectoide).

ACEROS ALEADOS: La adicin de otros elementos mejoran las propiedades de los aceros: aumentan su resistencia al desgaste, a la corrosin, su dureza, ...

Aceros al cromo:

Contienen entre el 12 y el 15 % de cromo. Resistentes a la corrosin. Se emplean en cuchillera, electrodomsticos y en calderas.

Aceros al cromo-nquel: Hasta el 18 % de cromo y 12 % de nquel. Inoxidables, moldeables y forjables. Cuberteras, material quirrgico y recubrimientos de superficies. Aceros refractarios:

Adems de cromo y nquel llevan titanio, manganeso, molibdeno y wolframio. Duros, resistententes al desgaste e inoxidables a altas temperaturas. Componentes de misiles, labes de turbinas y vlvulas de motores.

Aceros de herramientas o corte rpido: Llevan wolframio, cromo, vanadio y molibdeno. Duros y resistentes a altas temperaturas. Herramientas para tornear, taladrar, aserrar, etc.