“CIENCIA DE LOS MATERIALES”

AUTOEVALUACIÓN
CARRERA: ingeniería metalúrgica

MAESTRO: Dr. Guillermo del Carme Tiburcio Munive

ALUMNO: Castro Delgado José Ricardo

1. Localice en el diagrama de fases lo siguiente

a) Punto eutéctico.
b) Línea liquidus.
c) Línea solidus.
d) Zona de líquido y sólido.
e) Zona de 100% de solubilidad.

B
B
C B

C
D D

E A

2. Cuando una sustancia cambia de fase durante el enfriamiento, se produce

una liberación de calor. ¿Cómo aparece esto en una curva de enfriamiento?
Al calentar la sustancia la curva va en aumento, al momento de
empezar a cambiar de fase y liberar la energía la curva empieza a
disminuir hasta llegar al equilibrio de las fases ahí presentes.
3. ¿Qué significa eutectoide? ¿Cómo se diferencia del eutéctico?
Una Reacción eutectoide es un proceso metalúrgico que ocurre en
las aleaciones binarias con cierta concentración de los ale antes.
 La aleación con composición eutéctica en estado sólido, al ser
enfriada lentamente, llega a una temperatura de solidificación
denominada temperatura eutectoide, en donde ocurre la reacción:
sólido1→solución sólida alfa + solución sólida beta, llamada reacción
eutéctoide.
Eutéctico es una mezcla de varios componentes con punto de
fusión (solidificación) o punto de vaporización (licuefacción) mínimo,
inferior al correspondiente a cada uno de los componentes en estado
puro. Esto ocurre en mezclas que poseen alta estabilidad en estado
líquido, cuyos componentes son insolubles en estado sólido.
4. ¿Qué indica la línea A3?, ¿y la A1?, ¿y la Acm?
A3 = (línea SG) (GP), que es el límite de la ferrita. Este punto crítico
varía desde (727 ºC) a (912 ºC), según él % de carbono.
A1 = (727º), que es el límite de la perlita.
Acm = (línea SE) (PE), que es el límite de la cementita. Este punto
crítico varía entre (727 °C) y 1.130-1.148 °C). DIAGRAMA Fe – C.
5. ¿Cuál es la estructura más dura que se encuentra en el sistema hierro-
carbono?
Aceros de alto carbono.- su porcentaje de carbono es mayor al
0.5%. Tienen dureza y resistencia elevadas. Su du ductilidad y
tenacidad son bajas.
¿Cómo se vería la perlita en el microscopio?
La perlita aparece en granos llamados colonias, dentro de cada
colonia las capas están orientadas esencialmente en la misma
dirección y esta dirección varía de una colonia a otra. Las capas
delgadas claras son de ferrita, y la cementita aparece como capas
delgadas más oscuras.

6. De una definición de austenita.

La austenita, también conocida como gamma hierro (γ) es una forma
de ordenamiento específico de los átomos de hierro y carbono.
 Está formado por una disolución sólida del carbono en hierro, lo que
supone un porcentaje máximo de C del 2,11% (este valor debe
tomarse como referencia, ya que el porcentaje real varía en función
de otros elementos de aleación presentes en el acero). La austenita
es dúctil, blanda y tenaz.
7. ¿Cuál es la estructura más blanda que se encuentra en el sistema hierro-
carbono?
Aceros de bajo carbono.- su porcentaje de carbono es menor a
0.2%. Su microestructura está formada principalmente por ferrita.
Son metales muy suaves, dúctiles y de baja resistencia.
¿Cómo se vería en el microscopio?

¿Cuánto carbono puede disolver esta estructura a las temperaturas

normales y a 1330 °F (721 °C)?
La máxima solubilidad es 0,025% C a 723 °C, y disuelve sólo
0,008% de C a temperatura ambiente.
8. ¿Cuál es el nombre de la composición eutectoide del acero al carbono que
se enfría lentamente hasta temperatura ambiente?
Aceros hipoeutectoides (contenido de C menor de 0,80%). Al
enfriarse por debajo de la temperatura crítica A3 comienza a
precipitar la ferrita entre los granos de austenita y al alcanzar la
temperatura crítica A1 la austenita restante se transforma en perlita.
Se obtiene por tanto, a temperatura ambiente, una estructura de
cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita.
Ceros hipereutectoides (contenido de C mayor de 0,80%). Al
enfriarse por debajo de la temperatura crítica precipita el carburo de
hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita
embebidos en una matriz de cementita ya que este es un tratamiento
térmico y su temperatura se eleva hasta dicha temperatura.
 ¿Cómo se vería en el microscopio?

¿Cómo está constituida?

Perlita + cementita.
Perlita + ferrita.
9. ¿Cuál es la fase que los aceros con menos de 08% de carbono empiezan a
formar en la línea A3 después de un enfriamiento lento?
Ferrita delta δ (0% hasta 0,08%C)
¿A qué temperatura se considera que es completa transformación?
Su máxima solubilidad de carbono es 0.08% a 1492 ºC.
10. Cuando se calientan los aceros, ¿a qué línea la perlita forma austenita y a
cual la ferrita forma austenita?
En s-eutectoide a 700 º C, perlita forma austenita.
723 º C, ferrita forma austenita.
11. El tamaño de grano se incrementa conforme a la temperatura sube a la
línea A3. ¿Disminuye el tamaño de estos granos cuando se enfría el acero
hacia la línea A3?
Si, se reduce con forme se enfría la materia.
12. ¿Cuál es el efecto de los elementos de aleación en la composición
eutectoide?
Los distintos elementos de aleación dan lugar a que la temperatura
eutectoide del diagrama Fe-C aumente o disminuya, el manganeso
como el níquel determinan una disminución de la temperatura
eutectoide, y por tanto actúan como elementos gammágenos o
estabilizadores de la austenita, aumentando por lo tanto la zona de
existencia de la austenita en el diagrama Fe-C.
13. ¿Cómo se puede identificar cada uno de los cuatro tipos de hierro colados
por medio de un examen microscópico?
Si, ya que se pueden ver diferentes estructuras de los diferentes
hierros colados.
14. Nombre algún elemento aleante con el cual se pudiera obtener acero
austenítico a temperatura ambiente.
El Hierro a alta temperatura con carbono en solución sólida se
conoce como austenita, la cual no es magnética. Con una gran
gama de adiciones de aleaciones posibles, siendo la más común el
Níquel, el acero Inoxidable austenítico sigue sin ser magnético a
temperatura ambiente
15. ¿Cómo puede formarse el hierro colado blanco?
Se forma por un enfriamiento más rápido del metal fundido después
del vertido, lo que hace que el carbono permanezca en combinación
química con el hierro en forma de cementita (Fe3C), en vez de
precipitarse de la solución en forma de escamas. Cuando se
fractura, la superficie adquiere una apariencia cristalina blanca que
le da su nombre al hierro. Debido a la cementita, el hierro fundido
blanco es duro y frágil, y su resistencia al desgaste es excelente.
16. Si se calentara el acero AISI-C1080 a 1200 °F (649 °C) y se templara en
agua, ¿cuál sería el resultado?

El resultado sería que la composición del acero AISI-C1080 seria

más resistente al enfriarse.
17. Si se calienta al acero AISI-C1020 a 1500 °F (815 °C) y se templará en
agua, ¿Qué sucederá?
Al calentar acero AISI-C1020, no pasa nada ya que se trata de una
aleación de acero corriente, no aleado y con un bajo % de carbono.
18. Enliste tantos problemas como sea posible imaginar que se encuentren en
el triple de los aceros.
Los problemas que se pueden enlistar es el de la composición de los
aceros presentes y la temperatura que ocupa cada uno de ellos para
el pretratado o tratado final que se lleve a cabo.
19. Mencione algunas ventajas de utilizar los aceros para herramientas
endurecidos en aire y en aceite.
 Las principales ventajas que tienen es que son resistentes a la
corrosión, tienen punto de fusión un poco altos, pueden ser
conductores de electricidad y su dureza es alta.
20. ¿Cuál es la temperatura de temple correcta para el acero de herramientas
AISI-C1095? ¿y para cualquier acero al carbono?
Es de 200 grados o un poco menos, para cualquier acero al carbono
puede ser igual superior.
21. ¿Por qué se somete a un tratamiento de revenido al acero después de que
se templo?
El revenido tiene como finalidad liberar los esfuerzos internos,
mejorando la ductilidad y la tenacidad del acero, pero sin que su
propósito sea eliminar la dureza obtenida por el templado.
22. ¿Cuáles factores se deben considerar para seleccionar la temperatura de
revenido de una herramienta?
Aquellas aplicaciones que requieren dureza y aquellas que requieren
tenacidad.
23. La temperatura aproximada de revenido para un punzón de marcar de ser
menos a 200°C. El color de óxido debe ser azul obscuro.
24. Si un cincel frio se vuelve azul cuando el filo se esmerila en un disco
abrasivo, ¿a qué temperatura aproximada estaba?
Estaba a una temperatura de uno 300 °C Max.
¿Cómo afectaría esta temperatura a la herramienta?
No tendrá la dureza requerida.
25. ¿Qué tan prono se debe revenir una parte después del temple?
A 200 °C se debe revenir para que se puedan estabilizar los
materiales.
26. ¿Cuál es el efecto de los elementos ale-antes en la templabilidad de los
aceros (en soldaduras)?
Lo que hace la templabilidad es hacer los aceros más duros y
resistentes, en la soldadura lo que hace es fundir y unir esos
elemento haciendo de ellos uno mismo.
27. Algunas veces, los elementos ale-antes tales como el níquel o las
velocidades altas de enfriamiento inhiben la descomposición de la austenita
en martesita. ¿Cuál es el efecto de pos-calentamiento en esta austenita no
transformada?
Generalmente esta presencia de austenita retenida reduce la dureza
de temple, en algunos casos imperceptiblemente, pero en otros, si
se encuentra en elevados porcentajes, puede reducir en 10 puntos la
dureza Rockwell C.
28. ¿Por qué los aceros al alto manganeso (tales como los que se utilizan para
formar superficies duras) no deben enfriarse lentamente ni parcial mente?
 Si los aceros con alto manganeso se enfriaran lentamente o
parcialmente, se agrietaría la superficie en material por su dureza y
bajo contenido de carbono.
29. ¿Cuál es el elemento que tiene la propiedad única de retardar el
crecimiento de granos a altas temperaturas?
El carbono.
30. ¿En qué sentido la fragilidad de la ZAC de los aceros inoxidables
martensiticos es diferente de la misma para los aceros inoxidables ferri-
ticos?
No, ya que sus propiedades cambian, por lo tanto su fragilidad
puede variar por poco o mucho.
31. Menciones tres factores que deben recordarse cuando se solden aceros
para herramientas.
La cantidad de energía a utilizar, la varilla de soldadura a utilizar y el
material que vamos a soldar. Ya que si no se siguen adecuadamente
se puede hacer una mala soldadura y por lo tanto se puede fracturar
la herramienta.
32. Las especificaciones SAE-AISI se utilizan para las barras de acero aleado y
al carbono ¿Cuál es el sistema de especificaciones estándar que se utiliza
para clasificar los aceros al carbono y aleados estructurales tales como
vigas, ángulos y placas?
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute
(Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el
acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers (Sociedad de
Ingenieros Automotores) esta utiliza un esquema general para
realizar la clasificación de los aceros de 4 dígitos (Y Z XX).

33. Describa la situación de una grieta que se produce en caliente y menciones

dos causas posibles de este problema.
Una grieta que se produce en caliente pasa por el aumento de
temperatura que pueda ver en un horno al aumento me refiero que
no sea el adecuado para el material que se está tratando.
Dos de las posibles causas de esta puede ser una mala aleación de
carbono con los minerales de hierro y un mal precalentado del
material.
34. Nunca deben realizarse soldaduras donde haya grasa, aceite, pintura o
agua. ¿Por qué?
Al realizarse ese tipo de soldadura el material soldado puede
contaminarse y la soldadura no quedaría 100% pura y con el tiempo
eso puede afectar a la estructura o placa donde se realizó la
soldadura, si es en agua aunque si existe ese tipo de soldadura, al
hacerlo puede no añadirse el calor suficiente para que eficaz esa
soldadura.
35. ¿Por qué no debe depositarse una soldadura tenaz y dúctil sobre una
superficie dura y frágil?
Porque al soldar la soldadura tenaz y dúctil será complicado hacerla
ya que son diferentes estructuras, puede haber una falta de
penetración o una penetración mayor que afectaría a la superficie el,
material. Y
36. ¿Cuál es el propósito de los exámenes no destructivos?
Un Ensayo No Destructivo (END) es un examen, prueba o
evaluación realizada a un componente, con el objetivo de determinar
la ausencia o presencia de condiciones o discontinuidades que
puedan afectar la utilidad o propósito de dicho componente, pero sin
alterar o dañar sus propiedades.
37. Menciones un factor limítrofe de la inspección por partículas magnéticas.
Configuración de la magnetización.
38. ¿Como debe magnetizarse la pieza para producir nuevos polos magnéticos
en una grieta transversal? ¿Y en una longitudinal?
Un campo magnético circula es perfecto para detectar
discontinuidades transversales al flujo magnético, que sean
paralelas al eje de la pieza inspeccionada.
Cuando un campo magnético longitudinal, la pieza se magnetizarse
en su longitud. Las líneas de fuerza viajan a través de la longitud de
la barra. Cualquier discontinuidad que forme un ángulo de entre 45°
y 90° provocará fugas de flujo que ejercerá la atracción de partículas
magnéticas.
39. Describa cómo actúa el penetrante fluorescente para revelar los defectos.
¿En qué materiales se puede utilizar este método?
Se aplica el líquido penetrante a la superficie de la pieza a ser
examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material,
después de lo cual el exceso del líquido es removido. Se aplica
entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el
penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se
incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser
vistas ya sea directamente o por medio de una lámpara o luz negra.
 Y se aplica en sólidos metálicos y no metálicos.
40. ¿Cuáles son algunas de las ventajas de utilizar un método de tinte
penetrante (sin luz negra)?
Muy económico
Inspección a simple vista
No destruye la pieza
Se obtienen resultados inmediatos
41. Mencione los dos sistemas básicos de examen por ultrasonido. Explique
brevemente sus diferencias.
Lineales y Sectoriales Las imágenes lineales son producidas por
transductores planos, de matriz lineal, que contienen una serie de
elementos piezoeléctricos dispuestos en una sola línea.
Los transductores sectoriales mecánicos contienen uno o más
elementos piezoeléctricos en un trayecto de fluido sellado. Un
sistema impulsado por motor moviliza el elemento rápidamente a
través de un arco que establece el sector, mientras el transductor
alterna entre el modo de transmisión y el de recepción.
42. ¿Que puedes determinarse en una muestra mediante los sistemas de
inspección ultrasónica?
Puede determinarse su estructura, así como si puede tener una
fractura o fragilidad en la misma.
43. ¿Como pueden los rayos X contribuir a la detección de discontinuidades en
el acero sólido o en otros metales?
Contribuye con la visualización más a detalle de las estructuras de
los metales y así ayuda a la detección de discontinuidades.
44. ¿En que difiere la inspección por rayos gamma de la inspección por rayos
X?
La energía de los rayos X en general se encuentra entre la radiación
ultravioleta y los rayos gamma producidos naturalmente.
45. Explique algunos de los usos de la inspección por corriente eddy. ¿A que
metales se limita su uso?
El alcance de las aplicaciones de este tipo de corrientes abarca el
nivel superficial y subsuperficial de las piezas a inspeccionar.
Dependiendo de las características del material de la pieza, y de la
versatilidad de la prueba, se tienen tres aplicaciones esenciales:
Detección de discontinuidades: Estos defectos pueden ser grietas,
corrosión, erosión, costuras, o daños mecánicos a nivel
subsuperficial.
Propiedades del material: Entre las propiedades a medir se
encuentran: conductividad, dureza, permeabilidad, condición de
 tratamiento térmico, condiciones metalográficas y clasificación de
aleaciones.
Mediciones dimensionales: Se refiere a medir el espesor de un
recubrimiento no conductor sobre un metal conductor. También
puede ser la medición del espesor de un recubrimiento de metal no
magnético sobre un metal magnético.
46. Existen dos formas de clasificar la corrosión, ¿cuáles son?
Corrosión general o uniforme y Corrosión localizada.
47. ¿Cuál es el proceso por medio del cual ocurre la corrosión galvánica?
Proceso electrolítico
48. Los átomos pueden existir como iones positivos o negativos. ¿La mayoría
de los metales forman iones negativos o iones positivos?
Iones positivos
49. Mencione tres o más condiciones que se consideran necesarias para que
ocurra la corrosión galvánica.
Tipo de electrolito
Humedad
Temperatura
óxidos
La aireación del agua de mar
50. ¿Cuál es la función del hidrógeno en la polarización catódica? ¿Cómo
afecta a la rapidez de la corrosión?
La fragilización por hidrógeno es un proceso fisicoquímico-
metalúrgico en el que se desarrollan fenómenos de interacción
química y difusión, que combinados con la naturaleza metalúrgica
del sustrato sobre el que suceden, provocan cambios críticos en la
capacidad de transmisión de carga de los elementos sometidos a
tensión. Esto se traduce en fracturas catastróficas a tensiones
inferiores a las que soporta el material en condiciones normales.
51. ¿Que sucede con la polarización catódica cuando se disuelve oxígeno en el
electrolito?
La polarización por activación se refiere a reacciones
electroquímicas que están controladas por una etapa lenta dentro de
la secuencia de etapas de reacción en la interfase electrolito metal.
Es decir, existe una energía de activación crítica necesaria para
remontar la barrera de energía asociada con la etapa más lenta.
Este tipo de energía de activación queda ejemplificada considerando
la reducción del hidrógeno catódico en la superficie de un metal 2H+
+ 2e- H2, lo que se conoce como polarización por sobretensión de
hidrógeno. La reacción citada puede ser rápida, pero hasta la
formación de la molécula de H2 a partir de H atómico debe suceder
la absorción por el electrodo y posteriormente originarse la formación
de la molécula.
52. En la serie galvánica, ¿Cuál metal sería más activo (anódico) entre el hierro
y el cobre?
 Cobre

53. ¿Por qué un par galvánico formado por un cátodo de gran tamaño y un
ánodo pequeño se corroe mucho más rápidamente que uno que tenga un
ánodo grande y un cátodo pequeño?
Por qué el cátodo es el que acelera la corrosión galvánica, por lo
tanto, si el ánodo es más pequeño que el cátodo se va a ser más
rápida la corrosión.
54. Algunos elementos ale-antes tales como el cobre en el acero tienden a
reducir la corrosión, pero, en general, ¿en qué condiciones es menos
probable que los metales se corroan?
Mantener secas las áreas del metal, usar barreras contra la
humedad, utilizar recubrimientos de grasa, pintar los materiales, etc.
55. ¿Como puede ocurrir que algunos metales como el acero inoxidable, que
usualmente son resistentes a la corrosión, se oxiden bajo una rondaba, una
cavidad o una acumulación de arena?
esto se da gracias a que las cavidades o la arena son aceleradores
de la corrosión, por lo tanto, esos materiales puedan llegar a
oxidarse bajo ciertas condiciones.
56. Menciones dos condiciones que provoquen la descomposición de los
metales orgánicos.
Acumulación de materiales orgánicos, descomposición de este.
57. Los plásticos pueden dividirse en dos grupos principales. Menciónelos.
Termoplásticos y termoestables
58. ¿Cuál de los dos grupos de plásticos es el tipo de los que pueden
reblandecerse por calentamiento después de que se hace la parte?
Termoplásticos
59. ¿Cuál es el origen del hule natural?
El árbol de caucho inicialmente creció en América del Sur. El primer
europeo en regresar desde Brasil a Portugal con muestras de hule
conmocionó al público y fue llevado a los tribunales bajo la
acusación de brujería (por el brujo Hervías). Cuando las muestras de
caucho llegaron por primera vez a Reino Unido, se observó que el
material era muy eficiente para limpiar las marcas de lápiz sobre el
papel, por lo tanto, recibió el nombre de rubber (o goma, to rub off
significa borrar algo) y también el hule de los neumáticos de caucho.
60. ¿Cuál es el origen de los hules sintéticos como el neopreno, el isopreno, el
butadieno y el cloropreno?
El caucho sintético puede ser hecho a partir de la polimerización de
una variedad de monómeros incluyendo al isopreno (2-metil-1,3-
butadieno), 1,3-butadieno, cloropreno (2-cloro-1,3-butadieno), e
isobutileno (metilpropeno) con un pequeño porcentaje de isopreno
para la reticulación.
61. El primer material gomoso sintético que se utilizó comercialmente se derivó
del gas acetileno. ¿Cómo se llamó?
Baquelita
62. Mencione tres derivados del etileno
Polietileno
Cloruro de vinilo
Óxido de etileno
Acetaldehído
63. ¿Por qué, a menudo los materiales convencionales para herramienta se
fracturan cuando se máquina plásticos?
Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la
punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura
64. Nombre dos métodos para pegar plásticos
Pegar plásticos con pegamento y pegar plásticos con calor
65. Defina un polímero
Los polímeros se definen como macromoléculas que se obtienen por
la unión de una o más moléculas pequeñas repetidas a lo largo de
una cadena. La unidad que se repite en el polímero es el monómero
y la reacción por la que se forman es la reacción de polimerización.
66. ¿Por qué los nylons y los acetales se conocen como resinas de uso
industrial?
Es un plástico de alta versatilidad que se caracteriza por su facilidad
de procesamiento, o que permite cumplir con las especificaciones
requeridas en diferentes entornos, razón por la que se encuentra
entre los plásticos de ingeniería en México más utilizados. Es una
resina dura, ligera y de una gran resistencia química, a altas
temperaturas y a la humedad.
67. ¿Sería el poliestireno un buen plástico para fabricar engranes? Explique.
No, porque la estructura del poliestireno no es tan densa y resistente
para la fabricación del engranes y no soportaría las tareas para lo
que se utilizan.
68. ¿Qué es un compuesto plástico?
Los plásticos son sustancias químicas sintéticas, denominadas
polímeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada
mediante calor o presión y cuyo componente principal es el carbono.
69. ¿Qué hace un agente de expansión?
Es una sustancia química que puede agregarse a los plásticos y
generar gases inertes al calentarse. Este soplado o expansión de
gases hace que el plástico se expanda, formando así una espuma.
La estructura espumada puede variar por el tipo de agente
espumante que se utilice, el tipo de gas que desprende y su
solubilidad, el método de formación de compuesto utilizado, las
temperaturas y presiones involucradas en el procesamiento y la
viscosidad de la masa fundida.
70. ¿En qué consiste el moldeo por insuflación de aire a presión?
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas
de plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se
consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes
 de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o de la presión, si
hablamos de extrusión-soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención
del material a soplar, después viene la fase de soplado que se
realiza en el molde que tiene la geometría final, puede haber una
fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si
fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último se
expulsa.

BIBLIOGRAFÍAS

https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/d/
d7/3._Discontinuidades_en_Metal_Base_y_Soldadura.pdf
https://es.slideshare.net/GuillermoDavid27/tp3-26826348
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/
metalografia/10-Temple_y_Revenido_v2.pdf
http://blog.utp.edu.co/metalografia/5-diagrama-hierro-carbono/
https://www.coursehero.com/file/p6ok8f1/Para-cualquier-acero-la-
temperatura-de-templado-es-50F-o-28C-sobre-el-valor/
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/
metalografia/4-PRINCIPIOS_GENERALES_DE_LOS_TT_v2.pdf
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm12_3_1.html