PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

INGENIERA DE PLANTAS Trabajo Aplicativo Tercer avance EMPRESA: ARTE TEXTIL LATINO S.A.

PROFESOR: HORARIO:

ANBAL BARRERA H631

INTEGRANTES: 20080425 VILLEGAS PASCO, RAL EDUARDO 20082124 MACHAR GUTIERREZ, MARA LISSETT 20084308 QUISPE ASCURRA, CECILIA BEATRIZ 20095668 FUENTES CASTILLO, ELSA MELISSA 20097126 MUOZ ALAYZA, CRISTHIAN OSWALDO

Lima, 26 de noviembre de 2012 Contenido

1. 2. Descripcin de la empresa .......................................................................................................... 4 Anlisis conceptual ...................................................................................................................... 4 1

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3. 4.

Tipo de distribucin............................................................................................................. 4 Principios bsicos ................................................................................................................ 5 Tipo de proyecto ................................................................................................................. 5 Objetivos ............................................................................................................................. 5 Alcances y limitaciones ....................................................................................................... 6

Descripcin de los productos y procesos productivos ................................................................ 6 Anlisis de los factores ................................................................................................................ 7 4.1 Factor Material .................................................................................................................... 7 Descripcin de las materias primas e insumos, variedad y cantidad .......................... 7 Productos terminados, variedad, cantidad ................................................................. 8 Desechos, mermas, defectuosos ................................................................................. 8 Anlisis PQ ................................................................................................................... 8

4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2

Factor Maquinaria ............................................................................................................... 9 Descripcin y tipo de maquinarias. ............................................................................. 9 Cantidad actual y dimensiones de las mquinas (L, A y H) ....................................... 10 Maquinaria auxiliar ................................................................................................... 10 Equipos y herramientas............................................................................................. 11

4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.3

Factor Edificio .................................................................................................................... 12 Terreno ...................................................................................................................... 12 Estructura (paredes, columnas) ................................................................................ 12 Construcciones exteriores ......................................................................................... 13

4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4

Factor Hombre .................................................................................................................. 13 Personal directo y personal indirecto ....................................................................... 13 Cantidad de trabajadores por rea de trabajo.......................................................... 13 Condiciones de los puestos de trabajo ..................................................................... 14 Condiciones de seguridad para los trabajadores ...................................................... 15

4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.5

Factor Movimiento y Factor Espera .................................................................................. 16

4.5.1 Descripcin de los equipos y dispositivos para el desplazamiento del material personal y maquinaria ............................................................................................................... 16 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.6 Almacenamientos (MP,PP, PT) .................................................................................. 16 Recepcin y Despacho............................................................................................... 16 Ubicacin de los puntos de espera ........................................................................... 16

Factor servicio ................................................................................................................... 17 Servicios principales utilizados .................................................................................. 17

4.6.1

4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.5 4.7

Proteccin contra siniestros ...................................................................................... 17 Iluminacin, ventilacin ............................................................................................ 17 Puntos de control de calidad ..................................................................................... 18 Mantenimiento y maestranza ................................................................................... 18

Factor Cambio ................................................................................................................... 18 Expansin, modificacin en el proceso ..................................................................... 18 Modificacin en los otros factores ............................................................................ 19

4.7.1 4.7.2 5.

Procesos productivos ................................................................................................................ 19 5.1 5.2 Diagrama de Operaciones del Proceso ............................................................................. 19 Diagrama de Actividades del Proceso ............................................................................... 21

DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESO ................................................................................................ 21 5.3 6. Diagrama de recorrido del material .................................................................................. 25

Anlisis de Relaciones de Actividades ....................................................................................... 26 6.1 6.2 6.3 Tabla Relacional de Actividades ........................................................................................ 27 Diagrama relacional de actividades .................................................................................. 28 Diagrama de bloques ........................................................................................................ 28

7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

Proyeccin de la produccin ..................................................................................................... 28 Clculo de la cantidad requerida de maquinaria ...................................................................... 29 Clculo de la mano de obra por puesto de trabajo................................................................... 29 Requerimiento de espacios ................................................................................................... 30 Localizacin de la planta industrial ......................................................................................... 1 Diseo de la distribucin ......................................................................................................... 3 Evaluacin de alternativas de distribucin ............................................................................. 6 Seleccin de la distribucin de planta..................................................................................... 8 Cronograma de implantacin e inversin ............................................................................... 8 Conclusiones............................................................................................................................ 2

1. Descripcin de la empresa
La empresa seleccionada para el proyecto es una fbrica de prendas de vestir Arte Textil Latino S.A. se dedica a la confeccin y comercializacin de camisas, pantalones, blazers, polos, ropa interior y accesorios. Se encuentra ubicada en Calle Minera 375, Urb. Los Ficus, Santa Anita y el telfono de contacto es 201-1630. La empresa cuenta con un rea de aproximadamente 1500 m2 en los que se encuentra el rea de produccin, logstica, ventas, finanzas, administracin y una pequea tienda. Debido al gran volumen de confeccin de camisas y a que solo hemos tenido acceso a la informacin de esta prenda, el trabajo que realicemos se enfocar en la distribucin de planta de las reas necesarias para la confeccin de camisas, estas reas son la mayora ya que la produccin de estas es muy superior a la produccin de otras prendas y requiere la mayor parte del rea de la planta. Proveedores Compaa Universal Textil Textil Mercurio Jam Mol Algel C.M Clientes Wrangler La Martina UFO Polo USA Sergio K Penguin Ripley Saga Falabella Marcas propias: Camn, Bossario, Edwin

2. Anlisis conceptual
2.1 Tipo de distribucin
La distribucin del rea de confeccin de camisas es modular, existe 1 mdulo de preparado, aqu se realizan las operaciones correspondientes a puos y cuellos, 3 mdulos de ensamble, donde se une la pechera y espalda con el cuello y los puos, y 1 mdulo de acabados. Se decidi distribuir as el rea de confeccin pues la calidad del trabajo depende de los operarios, el tipo de producto es el mismo, camisas, pero no todos llevan los mismos detalles o especificaciones y los clientes pedan prontitud en la entrega, esta distribucin garantiza ahorro en el tiempo de produccin. Este tipo de distribucin favorece la produccin pues hay poco inventario en proceso, el tiempo de fabricacin se reduce, hay integracin del personal y flexibilidad en los procesos, este ltimo aspecto es clave en esta empresa ya que se cuenta con clientes con diferentes necesidades y la produccin debe ser capaz de adaptarse a cada modelo, en el mundo de la confeccin de
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prendas de vestir los diseos cambian constantemente por lo que la empresa garantiza flexibilidad.

2.2

Principios bsicos
ptimo flujo: para confeccionar una camisa se debe pasar por diferentes etapas las cuales se encuentran en un orden adecuado para reducir el tiempo de produccin. Flexibilidad: ya que es una empresa textil, debe ser capaz de poder adaptarse a la variacin en los modelos de las prendas. Mnimo recorrido: El material en proceso debe recorrer la menor distancia posible entre una operacin y la otra, de esta manera se evitan demoras por traslado y se asegura un abastecimiento rpido del material para cada operacin.

2.3

Tipo de proyecto

El proyecto consiste en realizar un reordenamiento integral de la planta, en el lugar actual para lograr una mayor eficiencia y produccin que logre cubrir con la demanda y las fechas de entrega. Si bien se producen varias prendas, como ya hemos mencionado nos enfocaremos en la produccin de camisas, sin embargo esto es casi toda la planta, ya que la fbrica confecciona camisas en su gran mayora. Se busca tambin un flujo ptimo, minimizar el recorrido, garantizar la flexibilidad en la produccin y la seguridad y salud de los trabajadores.

2.4

Objetivos
Disminuir retrasos en la produccin La empresa trabaja por pedidos de sus clientes, estos esperan recibir la mercadera a tiempo y en la fecha pactada, debido al volumen de los pedidos, muchas veces superior a las 1000 unidades, aunque no trabajan con mnimos, se adaptan a lo que el cliente necesite, si se logra reducir el tiempo en alguna operacin o traslado, esto significa un ahorro significativo en el tiempo total de produccin de un lote, garantizando la puntualidad en la entrega. Garantizar la flexibilidad Los clientes piden diferentes detalles para sus productos, el rea productiva debe estar capacitada para cumplir con las exigencias y cambios que se presenten en los pedidos, adaptndose rpidamente a las exigencias del mercado textil y detectando futuras tendencias. Elevar la moral y la satisfaccin de los trabajadores Se quiere que los operarios se sientan a gusto de trabajar en una planta ordenada y bien distribuida, con condiciones de seguridad adecuadas para cada puesto, adems de capacitaciones constantes para que puedan crecer profesionalmente.

Los objetivos a lograrse con la nueva distribucin de planta son:

2.5

Alcances y limitaciones

El proyecto abarcar el rea de fabricacin de camisas de Arte Textil Latino, dentro de esta rea se encuentran: rea de ventas, diseo, unidad de desarrollo, corte y confeccin. Nos enfocaremos en mejorar la distribucin y en encontrar la mejor disposicin para las reas. El proyecto cuenta con dos principales limitaciones, la primera es de tipo econmica ya que se busca invertir lo mnimo posible y la segunda es el espacio actual de la planta, ya que el terreno no se puede ampliar ni reducir y por el momento no hay posibilidades de adquirir otro.

3. Descripcin de los productos y procesos productivos

Descripcin de los productos La empresa confecciona prendas de vestir, estas son: Camisas Pantalones Polos blazers ropa interior

Debido a que el reordenamiento integral lo realizaremos al rea productiva de camisas, realizaremos solo la descripcin de este producto. Las camisas pueden ser de 3 tipos Moda: confeccionadas principalmente para un mercado juvenil y de gustos cambiantes. Sport: Camisas de manga corta, a cuadros o color entero. Vestir: Confeccionadas con tela

Descripcin de los procesos productivos rea comercial Est encargada de contactar con los clientes y de buscar nuevos mercados para insertar los productos. Esta rea presenta problemas pues muchas veces demora en concretar los pedidos, por lo que el rea productiva no tiene trabajo que hacer. rea de diseo Los diseadores de moda preparan los modelos de camisa, luego son presentados ante los clientes quienes le dan el visto bueno y se procede a la compra de materia prima. Unidad de desarrollo Aqu se prepara una prenda por modelo (una talla estndar), los diseadores deben dar el visto bueno para que se proceda a la elaboracin de los moldes en diferentes tallas. Los moldes son hechos
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en un software y luego son ploteados, en unos pliegos de la medida de los rollos de tela, se busca que en un rollo de tela entre la mayor cantidad de piezas posibles. Esta etapa es crucial pues los moldes deben ser bien hechos para garantizar la calidad de los productos finales. rea de corte El corte consta de cuatro etapas, la primera es el tendido, la tela se extiende sobre largas mesas de trabajo y pasa por un control de calidad para identificar posibles fallas, luego se procede al corte, donde ayudados de maquinaria los operarios cortan cada una de las piezas de las camisas, luego pasan a habilitado, esta operacin consiste en identificar y agrupar las piezas de una misma talla y color de tela, ya que para ahorrar espacio en la tela, una camisa no tiene todas sus piezas juntas necesariamente, sino que estas estn dispersas a lo largo del rollo, despus se procede al fusionado, algunas partes de las camisas, como cuellos y puos, llevan una tela interior, conocida como entretela, esta debe ser pegada a la tela principal en la mquina fusionadora. rea de confeccin y acabados Aqu se procede a unir todas las piezas provenientes del corte, en esta rea existe un mdulo de preparado, donde se cierran los cuellos y puos, se les hacen los ojales y se les pegan los botones, luego pasan a los mdulos de ensamblado, aqu se unen los puos y cuellos con la pechera y espalda, estas operaciones se realizan en mquinas de costura recta. Una vez la prenda est lista pasa al mdulo de acabado, donde se revisa la prenda y se cortan los hilos sobrantes

4. Anlisis de los factores

4.1 Factor Material
Descripcin de las materias primas e insumos, variedad y cantidad

4.1.1

En Arte Textil Latino tienen como principal materia prima a la tela tipo algodn fibra extra larga, la cual tiene un brillo especial y una suavidad al tacto insuperable para sus productos como camisas y pantalones. Rollos de tela Se compra por unidad y aproximadamente rinde unos 60 metros y pesa 20 kilos. La demanda de estos depender de la cantidad de prendas de vestir a producir. Para una prenda se puede requerir diferentes tipos de tela, como la tela algodn fibra extra larga que proporciona forma y brillo en diversas zonas de la prenda. Hilos Es el insumo que ms se consume a la hora de fabricar ropa. En ATL usan hilos de polister recubierto de algodn. Estos hilos son
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especiales para camisas. Se compran por caja. En cada caja vienen 70 unidades. Tambin se hace uso del hijo torzal, que es especial para coser botones, hacer patas de botones y hacer ojales a mano. Otro tipo de hilo muy utilizado es el hilo de nailon que se usa cuando se requiere que este no se note en la prenda. Botones Se usan botones tipo polister. Segn la prenda se compra un tipo de botn, tomando importancia al color, tamao y cantidad de huecos. Etiquetas En cada prenda se usan 3 tipos de etiquetas. Estas se mandan a hacer con los requerimientos exigidos por el cliente tales como la talla, marca e indicaciones para lavar la prenda.
4.1.2 Productos terminados, variedad, cantidad

La empresa Arte Textil Latino se encuentra realizando un pedido de tantas camisas de la marca propia Camn para el mercado local. En este momento el avance es de un 40%.
4.1.3 Desechos, mermas, defectuosos

Al momento de cortar la tela se produce merma. Los retazos de tela que se producen se colocan en bolsas para luego venderlos por kilo. Asimismo, los conos de hilo que no se terminan, se almacenan a la espera de ser usados en un nuevo pedido. Esto ocurre con todos los insumos utilizados para la confeccin de alguna prenda de vestir. Por otro lado, Arte Textil Latino espera contar con tan solo 2% de productos terminados defectuosos. Dependiendo de la falla estos son mandados a arreglar, pero si la falla es muy grande se dispone a ponerlos en una bolsa para venderlo al mercado a un costo mucho menor.
4.1.4 Anlisis PQ

Para desarrollar el anlisis PQ analizamos todos los productos que confecciona la empresa ATL. Al observar el grfico podemos deducir que la distribucin de planta ms apropiada para esta empresa es por proceso. Ya que los pedidos de camisas no superan las 3000 unidades y estos cambian constantemente dependiendo del cliente. Adems, los datos del anlisis son aproximados ya que estos dependen mucho de las negociaciones que haga la empresa ATL para la produccin de ciertas prendas, ms no de las camisas ya que siempre producirn camisas debido a la marca propia que poseen (Caman). Asimismo, esta distribucin permite un cambio flexible a la hora de fabricar las prendas de vestir diversas.

Anlisis PQ
Cantidad de prendas de vestir 3000 2500 2000 1500 1000 500 0

4.2

Factor Maquinaria
Descripcin y tipo de maquinarias.

4.2.1

La empresa Arte textil Latino cuenta con distintos tipos de mquinas para la confeccin de las camisas y corte de telas. Mquina cortadora Es una mquina especialmente diseada para el corte de muchas piezas a la vez, a diferencia de las tijeras, tiene mucho filo por lo que su manipulacin debe ser realizada solo por personal calificado. Es preferible usar la cortadora pues deja un mejor acabado que las tijeras. Mquina de costura recta De marca JUKI, esta mquina es la base de las confecciones, aqu se unen las piezas que conforman una prenda. Todos los tipos de camisa que se fabrican pasan por esta mquina La mquina de costura recta puede ser electrnica, realiza cortes y atraques automticos de hilo, o mecnica, los cortes y atraques se hacen manualmente, en este ltimo tipo de mquina hay un mayor consumo de hilo ya que se debe amarrar para hacer el atraque. Remalladora De marca PEGASUS, en la remalladora se unen ciertas piezas de las camisas de tal manera que los hilos no se deshilachen, pueden ser de 3 o 5 hilos, dependiendo de la unin que se le quiera dar. Cerradora de codos Esta mquina es usada para algunos modelos de camisas, se requiere de un operario especializado para su operacin. Ojaladora Los cuellos, puos y pechera llevan botones, los cuales deben tener cada uno un ojal, esta mquina es especial para la realizacin de estos,
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se hace una pequea costura en la tela y luego un corte de tal manera que el botn pueda entrar Botonera Los botones son pegados con ayuda de esta mquina reduciendo mucho el tiempo comparado con la misma operacin, pero realizada manualmente. Volteadora de cuellos Los cuellos llevan una entretela, una vez que han sido fusionados, es necesario ponerlos por el lado derecho de la tela, es en esta mquina donde se voltean y se cierran para luego ser unidos al delantero y espalda. Mquina multiagujas Mquina que cuenta con diferentes y numerosas agujas, usada para dar puntadas diferentes cuando el producto lo requiera. Bordadora
4.2.2 Cantidad actual y dimensiones de las mquinas (L, A y H)

Las mquinas estn empotradas en un mueble, a continuacin se dan las medidas de estos: Maquinaria Mquina de costura recta Volteadora de cuellos Remalladora Ojaladora Botonera Troqueladora Mquina multiagujas Bordadora Mquina cortadora
4.2.3

Cantidad 45 2 8 3 3 3 3 2 7

Dimensiones en metros Largo Ancho 1.20 1.20 1.10 1.00 1.05 1.20 1.20 1.10 0.35 0.55 0.58 0.60 0.58 0.63 0.76 0.55 0.63 0.45

Alto 0.78 0.77 0.80 0.80 0.78 0.85 0.80 0.77 0.50

Maquinaria auxiliar

rea de desarrollo del producto Plotter Usado para la impresin de los moldes de las camisas, estos se imprimen un unos pliegos del tamao de los rollos de tela, esto favorece la produccin ya que se evita hacer el trazado y se coloca el pliego plotteado encima de los rollos de tela y se procede a cortar de frente. Computadoras Cuentan con un software especial para el diseo de la posicin de las piezas en los pliegos a plottear, este sistema es muy til ya que no permite que falten piezas de las camisas, antes por errores humanos se
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olvidaban de hacer una manga por ejemplo y al percatarse ya era muy tarde pues toda la tela haba sido usada.

rea de confeccin Computadoras sirven para llevar el control de cmo va la produccin y si la mercadera podr ser entregada a tiempo, adems se cuenta con formatos para monitorear la eficiencia de cada trabajador. Planchas a vapor Son usadas luego de cerrar puos y cuellos y en el transcurso de las operaciones de unin de las mangas con la espalda y los delanteros. Cantidad 2 20 8 Dimensiones en metros Largo Ancho 1.60 60 1.20 25 0.70 30

Maquinaria Plotter Computadoras en escritorio Planchas a vapor

4.2.4

Alto 1.00 0.9 20

Equipos y herramientas

La mayora de los equipos y herramientas son usados en el rea de corte, pues es aqu donde se realizan las operaciones de forma manual, solo con la ayuda de ciertas herramientas. rea de corte La mayora de rollos de tela no son trazados a mano, sino que se cortan en base a los pliegos plotteados que se ponen encima de la tela, sin embargo hay algunas piezas que s son trazadas, para esto se utilizan diversas herramientas. Centmetros Se cuenta con centmetros recubiertos de plstico y de medida estndar: 1.50 metros. Esta herramienta permite verificar las dimensiones de los moldes. Reglas de madera de diversas dimensiones Ayudan al trazado de los moldes en la tela y tambin sirven para medir la cantidad de tela que entra para la produccin de un pedido. Escuadras Se usan para trazar los moldes que contengan partes rectas en la tela. Plantillas Se usa para trazar piezas con cierto tipo de curvaturas. Plumn 24 horas Es conocido as porque solo se nota las marcas que deja por 24 horas, luego de este tiempo, el trazado en la tela se borra y se debe volver a trazar.
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Tizas Se usan para las piezas que deban ser trazadas directamente en la tela. Tijeras Usadas para el corte de tela, esta herramienta no puede cortar muchas piezas a la vez y su acabado no es tan fino comparado con otras herramientas cortantes.

En el rea de confeccin y acabados, se usan mesas para la inspeccin de control de calidad, se cuenta con un mdulo de acabado con 4 mesas, de aproximadamente 1.4 largox0.8 anchox0.8 alto.

4.3

Factor Edificio
Terreno

4.3.1

Arte Textil Latino cuenta con 2 edificaciones. Una de 3 pisos (y 2 mezzanines) y otra de 1 piso. En la 1ra mezzanine se encuentra el rea administrativa y en la 2da mezzanine el rea de logstica. El rea total es de 1500 m2 y cuenta con un permetro de 160 m. La edificacin de un piso consta de 300 m2, aqu se ubica el rea de corte y el almacn de materia prima. El rea de confeccin abarca un total de 500 m2 y est ubicada en el tercer piso del edificio de 3 pisos. El almacn de productos terminados abarca unos 200 m2, se ubica en el primer piso del edificio de 3 pisos. En este almacn solo se guarda el producto terminado listo para despachar. El resto es ocupado por el rea de finanzas, administracin, logstica, comercial y un espacio para la entrada y salida de vehculos, aproximadamente 400 m2 Adems hay un rea de recepcin al cliente y una pequea tienda que juntos abarcan 80m2, ubicada en la entrada de la empresa.
4.3.2 Estructura (paredes, columnas)

La estructura de la empresa se divide en Oficinas Administrativas y el rea de Produccin de las prendas de vestir. Asimismo, en el primer piso cuenta con una pequea rea de espera. Tambin se encuentra la tienda de ropa de vestir marca Camn. Las paredes son de concreto. Oficinas Administrativas y logstica se encuentran en el primer piso. El piso de estas reas es de cemento, ha sido pulido y cubierto con parquet. En el segundo piso de la edificacin de 3 pisos se encuentran otras reas administrativas, tales como contabilidad, la gerencia y una sala de reuniones. reas para la produccin de camisas (diseo, unidad de desarrollo, corte, produccin) En este espacio las paredes son de concreto. En el segundo piso se ubica el rea de confeccin de pantalones de vestir. Este espacio cuenta con piso de cemento y solo ha sido pulido. Todas las paredes estn pintadas de color blanco. Adems, en el tercer piso se encuentra el rea de confeccin de camisas, la cual cuenta con paredes de concreto y techo de policarbonato ondulado. El piso de este espacio tambin es de cemento y ha sido pulido. Asimismo, el piso ha sido pintado con lneas
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de color amarillo que seala por donde se debe dar el trnsito de personas en esta rea.
4.3.3 Construcciones exteriores

Arte Textil Latino no cuenta con alguna construccin exterior, ya que el edificio se encuentra en la misma calle Minera. Cuenta con un portn para ingreso de vehculos (proveedores, clientes, etc.) y un portn para ingreso de personas. Tampoco cuenta con alguna caseta de vigilancia.

4.4

Factor Hombre
Personal directo y personal indirecto

4.4.1

Personal directo Son las personas que trabajan directamente en el rea de produccin. Aqu se encuentran los diseadores, personal de desarrollo del producto, trazadores, cortadores, habilitadores, fusionadores, costureros, remalladores y personal de acabados. Ellos trabajan en un turno de 8 horas desde las 7:00 am hasta las 3:45 pm con 45 minutos de refrigerio. El personal de produccin puede hacer horas extra, estas son remuneradas, sin embargo se paga eficiencia y no tiempo para evitar que el personal se quede en la planta sin producir.

Personal indirecto Es todo el personal administrativo, supervisores de produccin, jefes de rea, asistentes de produccin, gerentes, personal de limpieza y vigilancia pues si bien estn vinculados a la produccin no participan directamente. El personal administrativo ingresa a las 8:00 am y trabaja hasta las 4:45 pm con 45 minutos de refrigerio. Los supervisores y jefes de rea ingresan a las 7:00 am y trabajan hasta las 3:45 pm. El personal de vigilancia se encuentra las 24 horas para mayor seguridad.

4.4.2

Cantidad de trabajadores por rea de trabajo

rea de produccin rea comercial

Cantidad

Puesto

Funcin Se dividen en vendedores nacionales y de exportacin, se renen con los clientes para atender sus requerimientos Se encargan de disear nuevos productos para la boutique o para algn cliente que requiera uniformes. Se encargan de confeccionar una sola prenda por diseo.

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Vendedores

rea de diseo Unidad de desarrollo del producto

Diseadores de moda

Costureros

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Tendedores

Extienden los rollos de tela encima de las mesas de corte y a su vez realizan una inspeccin para detectar fallas antes del proceso productivo Cortan las piezas. Se encargan de agrupar las piezas de una misma prenda. Hay algunas piezas que llevan una entretela, los fusionadores se encargan de unirlas y colocarlas en la mquina fusionadora. Se encargan de realizar las operaciones de bastillado, armado, pespunte de cuellos y puos Unen los puos y cuello con las mangas, delanteros y espalda. Se cortan los hilos y se hacen los detalles que el cliente solicite. Luego pasan por un estricto control de calidad para luego ser despachados.

rea de corte

3 4

Cortadores Habilitadores

Fusionado

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Mdulo de preparado (cuellos y puos) Mdulos de ensamble

rea de confeccin

39

13

Acabado

4.4.3

Condiciones de los puestos de trabajo

Hay distintos factores que afectan la produccin en cada puesto. Iluminacin El trabajo de confeccin requiere de mucha precisin, por lo que los fluorescentes estn ubicados a una distancia corta de las mquinas de coser de forma que se tenga claridad en la visin. Ruido Las mquinas emiten un ruido cuando estn operando, pero este es soportable. Los operarios prefieren trabajar con msica por lo que hay una radio prendida permanentemente. Temperatura Debido a las mquinas, la gran cantidad de tubos fluorescentes y a las planchas a vapor se siente mucho calor en el rea de produccin, los operarios estn con uniforme manga corta lo que les permite estar frescos. Los planchadores cuentan con un ventilador de forma que mantienen una temperatura adecuada a su alrededor, sin embargo pueden llegar a sentir bochorno, sobre todo en verano.

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Monotona Hay algunas reas como las de corte y confeccin que siempre realizan las mismas operaciones sin importar la variacin en los modelos de las camisas, esto genera cansancio mental y fsico pues los operarios realizan lo mismo las 8 horas de trabajo. En el rea comercial, diseo y desarrollo del producto, los trabajadores deben estar siempre innovando u ofreciendo ideas para la realizacin de nuevas prendas, por lo que su monotona no es tan alta como en las otras reas. Orden El orden y la limpieza en los puestos no es la mejor, siempre hay desechos en el suelo, aunque los operarios hacen esfuerzos por mantener sus lugares limpios, muchas veces no lo logran por la gran cantidad de merma que se genera. Los productos terminados que no han sido trasladados al almacn interrumpen el paso en los pasillos y puertas.

Los trabajadores usan el uniforme adecuado para las operaciones que realizan. Se les brinda mascarillas para evitar aspirar las pelusas presentes debido a los rollos de tela, pero la mayora no las usa porque dicen que son incmodas y no les permite respirar bien, se evala la posibilidad de comprar mascarillas de mejor calidad que no sean incmodas para los trabajadores. Los operarios del rea de corte, cuentan con unos guantes de proteccin para manipular las cortadoras, pero no los usan aduciendo que se les dificulta el trabajo y avanzan ms lento. En el rea de corte, los rollos de materia prima interrumpen el libre trnsito, resulta muy difcil trasladarse de una mesa de corte a otra pues se debe pasar por encima de fajos de tela. Los trabajadores cuentan con un bao para varones y otro para damas con duchas para su aseo. Cuentan tambin con un vestidor y lockers para sus pertenencias. Las rutas de escape estn sealizadas, pero se ha podido observar que en el suelo hay diversos objetos, retazos de tela, desechos u otros que podran producir tropiezos en el caso de una emergencia. Los extintores estn sealizados y operativos.

4.4.4

Condiciones de seguridad para los trabajadores

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4.5

Factor Movimiento y Factor Espera

Descripcin de los equipos y dispositivos para el desplazamiento del material personal y maquinaria

4.5.1

La materia prima mas importante en Arte Textil Latino es la tela. Esta es recibida en fardos de acuerdo al color y diseo, ingresan por la puerta principal y son trasladados a su siguiente ubicacin con la ayuda de carretillas hidrulicas. Los materiales ms pequeos como botones, hilos, cierres, broches, etc. son recibidos en la puerta principal y son trasladados manualmente por los trabajadores del rea de logstica. Finalmente los productos terminados son empacados y ubicados sobre parihuelas para ser trasladados por las carretillas hidrulicas. Carretillas hidrulicas Estas carretillas son utilizadas por los operarios para transportar los rollos de telas y para transportar los productos finales, resaltamos que estas carretillas tienen una capacidad para levantar 2500 kg, constan de un mecanismo hidrulico de fcil uso por los trabajadores que han sido previamente capacitados para su utilizacin. Parihuelas Estas son maderas especialmente acondicionadas, encima de las cuales va la carga que ser transportada por las carretillas hidrulicas.
4.5.2 Almacenamientos (MP,PP, PT)

Arte Textil Latino cuenta con un almacn de productos terminados ubicado estratgicamente en el primer nivel para satisfacer el principio bsico de mnimo desplazamiento en el proceso de despacho para su distribucin. Por otra parte almacena las telas en el taller de cortado, lugar donde empezara el trabajo con esta materia prima. Finalmente el resto de materiales de menor dimensin como botones, hilos, broches, etc. cuentan con un almacn en el rea de logstica ubicado en el segundo piso.
4.5.3 Recepcin y Despacho

Las camionetas con la materia prima ingresan al patio de la empresa, luego son descargadas, dependiendo del peso puede ser manualmente o con la ayuda de carretillas hidrulicas y parihuelas. Se tiene un formato que debe ser llenado por el jefe de almacn para asegurar que la mercadera sea entregada en las condiciones solicitadas. Respecto al despacho, los productos terminados se trasladan del almacn a las camionetas (ubicadas en el patio) para ser transportados a los clientes finales. Tambin se debe llenar un formato que asegure que el cliente recibi la mercadera en buen estado.
4.5.4 Ubicacin de los puntos de espera

En el proceso hemos identificado 2 puntos de espera. El primer punto de espera se genera en el rea comercial, pues muchas veces, los vendedores demoran en concretar los tratos con los clientes,
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o estos demoran en responder por lo que retrasan el proceso productivo. Una vez que comercial ingresa el pedido, se tienen 5 das para comprar toda la materia prima y empezar a producir, pero mientras ms se demoren en concretar las venta, ms das se necesitarn antes de empezar a producir. Se posiciona la cantidad de tela necesaria para todo el pedido y se procede a cortar en una sola operacin todo el conjunto de telas. Luego este conjunto de telas debe esperar a que se realice el fijado de las entretelas. Este es un proceso manual y se realiza uno por uno, lo que genera un punto de espera. Continua el proceso donde se arma la prenda y es cuando llega al puesto de planchado del cuello que se genera el segundo punto de espera, ya que esto se realiza de manera manual uno a uno. Estos puntos de espera se generan por cuellos de botella y retrasan la operacin, actualmente hay espacios establecidos para el producto mientras espera a ser procesado.

4.6

Factor servicio
Servicios principales utilizados

4.6.1

La empresa utiliza electricidad para el funcionamiento de toda su maquinaria de confecciones, mquinas de costura recta, remalladoras, botoneras, ojaladoras, cerradora de codos, etc. Se pudo observar que las instalaciones elctricas son adecuadas, es decir no hay cables enredados por el suelo sino que cada mquina se conecta a un tomacorriente que est suspendido en el aire, pero de tal forma que ningn operador pueda chocar con l. En el rea de corte y en confeccin se usan planchas a vapor para que las prendas se amolden a la forma que se les est dando, por lo que el servicio de agua tambin es necesario
4.6.2 Proteccin contra siniestros

Cuentan con extintores de fuego, estos estn ubicados en zonas visibles y en cada una de las reas (comercial, unidad de desarrollo, corte y confeccin), pero no cumplen con la normativa de dejar libre el espacio debajo de ellos. Las zonas de seguridad en caso de sismo estn sealadas y bien ubicadas en las columnas, sin embargo se corre el riesgo de cada de vidrios o lmparas, ya que al tratarse de una textil, trabajan con mucha iluminacin y los fluorescentes se encuentran cerca de la maquinaria y los operarios. Los pisos del rea de confeccin estn sealizados con lneas amarillas indicando por donde se debe transitar, sin embargo observamos que tenan mercadera terminada que an no haba sido transportada al almacn y que interrumpa el paso, nos dijeron que el personal de almacn estaba descargando materia prima. En la parte posterior encontramos materia prima y material en proceso almacenado de forma inadecuada, ya que esto podra ser fuente de incendio.
4.6.3 Iluminacin, ventilacin

La empresa cuenta con una correcta iluminacin, lmparas cercanas a las mquinas de costura lo que facilita una visin clara y un trabajo de precisin,
17

sin embargo la ventilacin no es muy apropiada. Los operarios se han quejado por los constantes bochornos que sienten durante el trabajo, sobre todo los operarios de planchado, quienes cuentan con un ventilador cada uno, pero manifiestan que en poca de verano no es suficiente.
4.6.4 Puntos de control de calidad

Existen puntos de control de calidad en distintas reas, el primero se encuentra en el rea de unidad de desarrollo, ya que es aqu donde la prenda estndar confeccionada pasa por un estricto control de calidad, pues a partir de ella se desarrollarn los moldes en las distintas tallas. El segundo control se ubica en el rea de corte, en el proceso de tendido, aqu se revisan las telas con el fin de identificar algn desperfecto o diferencias en los tonos. Despus del corte de las piezas, hay un control para verificar que ste se hizo con precisin, el habilitador funge de inspector ya que a medida que agrupa las piezas va verificando el buen estado de las mismas. Las piezas que pasan por fusionado son inspeccionadas por los mimos operarios fusionadores. El tercer control se ubica en confeccin, los operarios que unen las piezas, verifican el buen estado de la tela y determinan si la prenda contina el proceso o no, existen tambin mesas de control de calidad dentro de esta rea, donde los inspectores verifican las prendas en proceso. El ltimo filtro se realiza en el mdulo de acabados, aqu se cortan hilos y se pegan los botones delanteros.
4.6.5 Mantenimiento y maestranza

Arte textil Latino cuenta con un departamento de mantenimiento, donde tambin se realizan trabajos de maestranza. Las mquinas utilizadas en todo el proceso pasan por un mantenimiento preventivo y de ser el caso por uno correctivo. Esta rea es importante en la empresa ya que puede atender rpidamente requerimientos de maquinaria malograda en produccin, con lo que se pueden atender las fallas de forma inmediata, reduciendo los tiempos de para. El mantenimiento tiene que ver con la planta en toda su extensin, existe personal de limpieza que opera tanto en la zona administrativa como en produccin, en esta ultima la limpieza es un factor clave ya que al tratarse de una textil se generan desechos, sobre todo en rea de corte y confeccin), que deben ser removidos constantemente para evitar una acumulacin y que se conviertan en un riesgo de accidente.

4.7

Factor Cambio
Expansin, modificacin en el proceso

4.7.1

Arte textil Latino es una empresa que se especializa en el rubro de confecciones, cabe resaltar que no posee un patrn establecido en las operaciones ya que estas varan segn el pedido que les hagan y/o diseos nuevos que se dan cada cierto tiempo. As como la moda vara a travs del tiempo, Arte textil Latino se sentir en la obligacin de innovar constantemente sus diseos, as como tambin la materia prima que utilizan para confeccionar la ropa. Se cuenta con un rea de produccin ya establecida, as que no se piensa ampliar la planta sino lograr una nueva distribucin, respetando los objetivos y principios como empresa de confeccin, ya sea implementando nueva
18

maquinaria o agrupando las reas de cada proceso de una manera ms eficiente ahorrando distancias recorridas y tiempos.

4.7.2

Modificacin en los otros factores

Factor Mquina Se observ maquinas desactualizadas, algunas de estas no cuentan con la tecnologa suficiente a pesar de que nos encontramos en una poca donde la tecnologa aumenta da tras da, cambiar estas mquinas por tecnologa de la poca seria de mucha ayuda ya que reducira los tiempos y dara mejor acabado al producto final. Ciertamente tambin ayudara con la reduccin de espacios dentro de la planta, ya que sabemos que cada ao que transcurre las nuevas mquinas van disminuyendo en tamao pero aumentando en su eficiencia. Un ejemplo claro de esto son las mquinas de costura recta, operadas de manera mecnica, sabemos que en el mercado se encuentran las mquinas de costura recta electrnicas; estas son ms eficientes al dar un mejor acabado a las costuras y aumentando la rapidez del proceso en s. Factor terreno Al buscar la reduccin del tamao de las maquinas en planta y una correcta distribucin de estas tambin buscamos el mximo uso ya sea al nivel del piso como de los aires ya que la empresa busca conservar el rea actual, es decir no tiene planes de ampliar la planta ya que la empresa se encuentra en un rea limitada por otras industrias. Factor servicio y Factor hombre Se decidi mejorar los factores ergonmicos de las reas en donde se encuentran los operarios, ya sean sillas, iluminacin, herramientas, proteccin y la sealizacin adecuada del lugar de trabajo as como capacitaciones contantes para ellos. Despus de evaluar a los operarios se decidi seguir contando con la mano de obra actual, ya que se encontr un alto rendimiento en cada uno de los trabajadores en sus respectivas reas de trabajo.

5. Procesos productivos
5.1 Diagrama de Operaciones del Proceso

19

20

5.2

Diagrama de Actividades del Proceso

Operacin: Confeccin de camisas

DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESO

METODO: Actual Propuesto
Distancia en metros Retraso Almacenaje

Material: Hombre:

tela tipo algodn

___________

Transporte

Inspeccin

DESCRIPCIN

Tiempo en minutos

Operacin

OBSERVACIONES

Hacia zona de corte Tender tela Inspeccin Cortar tela Habilitar tela Fusionar tela Inspeccin Almacenar telas cortadas Hacia zona de confeccin Hacia mdulo de cuellos Pegar Barba a Bolsa (2) Bastillar Pie de Cuello Fusionado Armar Cuello Fusionado + 2 Bolsas (4 Piezas.) Recortar/Voltear Puntas de Cuello Hacia mesa de planchado Calentar plancha Planchar Puntas de Cuello Hacia mdulo de cuellos Pespunte de Cuello a 1/16 Afinar Cuello + Piquete en el Centro

0.300 0.479 1.050 3.000 0.500 0.341 1.050 Tela cortada almacenada 1.050 hasta su uso 0.500 0.173 0.211 Mquina de coser Recta Mquina de coser Recta 0.285 Mquina de coser Recta 0.606 0.150 0.173 0.173 0.300 Plancha 0.173 0.570 Mquina de coser Recta 0.156

21

Habilitar Pie y Cuello Inspeccin Pegar Pie de Cuello a Cuello Recortar/Voltear Pie de Cuello Pespuntar Pie de Cuello Afinar Pie de Cuello Pegar Etiqueta de Marca a Pie de Cuello Ojalar Pie de Cuello Pegar Botn a Pie de Cuello Marcar Pie de Cuello Bastillar Puo Fusionado Armar Puo Redondo Fusionado Recortar/Voltear y Rayar Puo Redondo Pespuntar Puos al Filo Planchar Bordes de Puo Ojalar Puo Pegar Botn a Puo Inspeccin Hacia mesa de planchado Calentar plancha Planchar Borde Superior de Bolsillo en V Planchar Bolsillo Color Entero Planchar Delantero Doble Dobles Planchar Delantero Doble 22

0.060 Manual 1.050 Mquina de coser Recta 0.571 Manual 0.108 0.400 Mquina de coser Recta 0.096 Remalladora Mquina de coser Recta 0.550 0.120 Ojaladora Botonera 0.162 0.196 Mquina de coser Recta 0.296 Mquina de coser Recta Mquina de coser Recta 0.693 Manual 0.667 0.620 Mquina de coser Recta 0.285 Plancha 0.200 Ojaladora 0.203 Botonera 1.050 0.17 3 0.17 3 Plancha 0.294 Plancha 0.200 Plancha 0.375 0.335 Plancha

Dobles 0.173 Hacia mdulo de mangas Pespuntar Borde Superior de Bolsillo en V Inspeccin Pegar Yugo Francs C/Doblillador Recoger Cadena de Yugos Recortar Excedente de Yugo e Inspeccionar Pespuntar Adorno de Yugo Francs Pegar Botn a Yugo Ojalar Yugo Francs Pegar Botn a Delantero (6+1 adicional) Ojalar Delantero (6) Doble Dobles Inspeccin Pegar Bolsillo Hexagonal C/Atraque Rectangular Pegar Etiqueta de Marca a Canes 2 Lados Hacia mdulo de ensamble Armar y Atracar Tablero en Centro de Espalda Fijar Etiqueta de Lavado en Costado de Espalda Unir Canes a Espalda C/Tablero Pespuntar Canes a Espalda C/tablero Embolsar Hombros Sin Doblar Mquina de coser Recta 0.350 1.050 Mquina de coser Recta 0.667 Manual 0.170 Manual 0.315 Mquina de coser Recta 1.280 0.280 Botonera 0.257 Ojaladora Botonera 0.425 Ojaladora 0.639 1.050 Mquina de coser Recta 0.728 Mquina de coser Recta 0.351 0.173 Mquina de coser Recta 0.363 Mquina de coser Recta 0.195 Mquina de coser Recta 0.650 Mquina de coser Recta 0.462 Mquina de coser Recta 0.700

23

Pespuntar Hombros al Filo Habilitado de Hombros Habilitado de Mangas Afinar Basta Compaginar Cuerpo Para Pegar Puos Pegar Manga Francesa Pespuntar Manga Francesa Cerrar Costados M/L Con Cerradora Inspeccin Bastillar Faldn Redondo C/Doblillador Pegar Cuello 1er Pase Clsico Asentar Cuello 2do Pase Insertando Etiqueta. De Talla Pegar Puos C/ 2 Pliegues Clsico Corte de Hilo + Inspeccin Camisa M/L Inspeccin Camisa M/L Hacia zona de acabado Planchar a vapor y abotonar camisa m/l Doblar camisa m/l mostrando puo Retoque camisa m/l colocar alfileres, mariposa y collarn Colocar accesorios (Han tag, sticker talla, cdigo ,bolsa) Inspeccin Almacenar producto 24

0.396 Mquina de coser Recta 0.451 Manual 0.451 Manual 0.380 Manual Manual 0.264 0.760 Mquina de coser Recta 0.815 0.815 1.050 Mquina de coser Recta 0.700 Mquina de coser Recta 0.652 Mquina de coser Recta 0.750 Mquina de coser Recta 1.160 1.780 1.050 0.173 Planchar 1.930 Manual 0.760 Manual 0.920 Manual 0.580 1.050 1.050

terminado
Cantidad RESUMEN 64 9 9 2 2

Tiempo total 47.81

5.3

Diagrama de recorrido del material

2 6
1

25

6. Anlisis de Relaciones de Actividades

DOP multiproducto

reas Almacn MT (AMT) Ojaladora (A) Botonera (B) Volteadora de cuellos (C) Maquina Recta (D) Multiaujas (E) Bordadora (F) Remalladora (G) Acabados(H) Almacn PT (APT)

Camisas Moda

Camisas Sport

Camisas Vestir

Observaciones Materia Prima y corte. Botones Cuellos

Bordados Remalladoras Mesa de acabados Productos Terminados 20% 30% 50%

GT AMT X A 100 X B 100 X C D E F G H APT

AMT A B C D E F G H APT

100 X

100 X

30 X

50 X 50 X

20 30 50 X

100 X

26

6.1
TRA nmeros

Tabla Relacional de Actividades

100 80 50 30 20

A E I O O

TRA letras

Los espacios vacos indican letras U, los cuales significan que su relacin es nula.

27

6.2

Diagrama relacional de actividades

6.3

Diagrama de bloques

7. Proyeccin de la produccin
La demanda aumenta dependiendo la poca del ao, es decir en verano aumenta la demanda de camisas de mangas cortas, mientras que en invierno la demanda de camisas de mangas largas. El aumento o decrecimiento en la produccin depende de distintos factores.

28

El incremento de clientes en el exterior y nacionales, esto sucede cuando los vendedores buscan nuevos mercados para enviar sus productos. El incremento de pedidos por parte de los actuales clientes que en su mayora son tiendas por departamento, supermercados, vendedores particulares.
MES Noviembre Diciembre Enero Proyeccin de la produccin trimestral PRODUCCIN (camisas/mes) 5000 4500 4000 13500

8. Clculo de la cantidad requerida de maquinaria

La maquinaria hallada es para la produccin de camisas. Se encuentra en el balance de lnea adjuntado al final de este informe.

Mquinas N' mquina costura recta N' plancha a vapor N' ojaladora N' botonera N' remalladora N' volteadora de cuellos N' troqueladora

nmero de mquinas 31 6 4 4 1 1 1

9. Clculo de la mano de obra por puesto de trabajo

Se encuentra en el balance de lnea adjuntado al final de este informe.

29

Mano de obra N' TOTAL corte N' TOTAL costura (cuellos y puos) N' TOTAL costura (ensamble) N' TOTAL costura (acabados)

nmero de operarios 3 23 37 5

10.

Requerimiento de espacios

A pesar de que el requerimiento del espacio es un factor limitante, dado que la empresa no tiene pensado expandirse ni cambiar su ubicacin, presentaremos a continuacin el rea ptima necesaria para dicho proceso. El mtodo a seguir es el Anlisis de Guerchet. Para dicho anlisis es necesario identificar el nmero total de maquinaria y equipos, llamados elementos estticos o fijos (EF) y tambin el nmero de operarios y el equipo de transporte (que en este caso son los mismos operarios), denominado elementos mviles (EM). Entonces, para cada elemento a distribuir la superficie total necesaria se calcula como la suma de 3 superficies parciales: , Sea:

, donde: Por lo tanto, tomando como referencia el marco terico antes presentado, a continuacin veamos los elementos mviles y fijos identificados para la confeccin de las 3 tipos de camisa de Arte Textil Latino S.A.:
30

Elemento

N de Superficie rea Total Superficie de Cantidad Largo Ancho Altura Lados Estatica Ocupada Gravitacion (n) (metros) (metros) (metros) (N) (Ss = Area) (rea x n) (Sg=Ss x N) 3 3 2 45 3 2 8 2 1 1 1 1 1 1 1 2 TOTALES 1.00 1.05 1.20 1.20 1.20 1.10 1.10 1.00 0.58 0.63 0.58 0.55 0.55 0.63 0.58 1.00 0.80 0.78 0.77 0.78 0.80 0.77 0.80 1.00 0.58 0.66 0.70 0.66 0.66 0.69 0.64 1.00 1.74 1.98 1.39 29.70 1.98 1.39 5.10 2.00 45.29 --1.65 0.50 32.00 32.00 Superficie Total 7.10 8.10 5.68 121.20 8.08 5.66 20.83 12.24 -0.58 0.66 0.70 0.66 0.66 0.69 0.64 2.00 ---

rea Total x Altura 1.39 1.55 1.07 23.17 1.58 1.07 4.08 2.00 35.91 52.80

Ojaladora

Elementos Fijos

Botonera Volteadora de cuellos Maquina Recta Mujtiagujas Bordadora Remalladora Mesa de Registro de Produccin Operarios

Elementos Moviles

64

--

TOTALES Elemento Ojaladora Botonera Ss + Sg 1.16 1.32 1.39 1.32 1.32 1.39 1.28 3.00 -K 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 -Se=K(Ss+Sg) 1.21 1.38 1.45 1.37 1.37 1.44 1.33 3.12 -Sup. Total x Estacion 2.37 2.70 2.84 2.69 2.69 2.83 2.60 6.12 --

-52.80 REA MINIMA REQUERIDA

Elementos Fijos

Volteadora de cuellos Maquina Recta Mujtiagujas Bordadora Remalladora Mesa de Registro de Produccin Operarios

188.88 m2

Elementos Moviles

Anlisis de Guerchet Arte Textil Latino S.A.

66

Actualmente el rea designada para la confeccin de camisas comprende un rea de 330m2, la cual tiene 141m2 por encima de lo mnimo requerido segn el anlisis de Guerchet. Asimismo, al rea obtenida por Guerchet cabe aadirle un 30% extra para diseos de pasillos, almacenamiento temporal y trnsito de material u operarios. Lo que genera que ahora el rea requerida sea 245m 2, la cual aun as sigue estando por debajo del rea actual. Entonces, como se mencion antes, se trabajara considerando los 330m 2 ya establecida por la empresa, dado que Arte Textil Andina S.A. no tiene planes de reduccin o expansin para confeccin de camisas.

11.

Localizacin de la planta industrial

Ya que la empresa Arte Textil Latino S. A no se ve en la necesidad de trasladarse a otro lugar, se realizara un anlisis de localizacin en forma de prctica para dar a conocer la manipulacin plena del tema. Como sabemos la ubicacin de una planta es de vital importancia, ya que puede reducir costos notoriamente por medio del ahorro de transporte de materia prima o de producto terminado, de la mano de obra, los servicios o hasta incluso los salarios de los operarios. Se ha decidido optar por el mtodo de clasificacin de factores, ya que consideramos que contamos con la informacin necesaria para poder realizarlo sin ningn inconveniente. Por lo tanto, consideramos los siguientes factores los ms adecuados para el anlisis: Mano de Obra La disponibilidad de los operarios de la zona as como el costo respectivo. Materia Prima Distancia a recorrer de la Materia Prima que se necesita para la produccin. Energa El Costo de la energa por hora, ya que se utiliza muchas mquinas de costura industriales. Competencia Qu tan cerca se encuentra la empresa de la competencia. Proveedores Qu tan cerca se encuentran los proveedores a la empresa.

Para la calificacin de los factores usaremos un rango de 1 a 3, siendo 1 el peor y 3 el mejor. Tambin observamos que tanto la materia prima como los proveedores son de
67

suma importancia para la empresa as que asignaremos el doble de peso a estos en comparacin de los otros factores. Tambin para este anlisis se considerara otras 2 ubicaciones que se haban planteado anteriormente. Callao (Zona de almacenes Industriales) Frecuencia de mano de obra: barata. Materia prima: alejada de la planta, ya que es una zona de almacenes. Energa: Precio cmodo y potente. Competencia: muy pocas empresas del rubro. Proveedores: considerablemente cerca.

PUENTE PIEDRA (Zona Comercial) Frecuencia de mano de obra: elevada en costo Materia prima: cercana de la planta Energa: Precio cmodo y no muy buena Competencia: elevada ya que es una zona comercial Proveedores: considerablemente cerca

SANTA ANITA Frecuencia de mano de obra: barata Materia Prima: cercana de la planta Energa : Cmoda y muy potente Competencia: elevada Proveedores: cerca de la planta Entonces la tabla resumen seria: Factores 1 2 3 4 5 Peso 10% 35% 10% 10% 35% Puente puntaje Callao puntaje Piedra 1 0,1 3 0.3 3 1.05 1 0.35 2 0.2 3 0.3 1 0.1 3 0.3 3 1.05 3 1.05 TOTAL CALLAO 2.3 TOTAL SAN ANITA 3 Santa Anita 3 3 3 1 3 puntaje 0.3 1.05 0.3 0.3 1.05

TOTAL PUENTE 2.5

Como podemos notar el mayor puntaje que muestra nuestra tabla resumen se encuentra en el distrito de Santa Anita ya que all podemos encontrar la materia prima muy cerca de la planta, tambin a los proveedores lo cual es de suma importancia para Arte Textil Latino. Cabe resaltar que los otros factores tambin
67

tienen importancia para la empresa pero no tanto como los mencionados anteriormente. El segundo distrito que encontraramos como una opcin sera Puente Piedra, pero al ver que este no muestra mucha diferencia con respecto al Distrito del callao se considerar que ambos son malos para la localizacin de la empresa.

12.

Diseo de la distribucin

A partir del TRA se obtendrn propuestas para la distribucin.

LETRA A E I O U

VALOR 10000 1000 100 10 0

67

AMT AMT A B C D E F G H APT U U U U U U U U U

A A

B U A

C U U A

D U U U A

E U U U U O

F U U U U U U

G U U U U U U I I

H U U U U U O U I

APT U U U U U U U U A

A 1 1 2 2 1

U 8 8 7 7

RCT 10000 10000 20000 20000 10010 20 100 200 10120 10000

A U U U U U U U U U U U U U A

A U U U U U O U U O U

1 2 1 2

7 7 8 7

U U O U

U U

I U A

1 1

5 8

ORDEN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

LETRA C B A H APT D AMP G F E

8 1 2

7 CA 3

6 5 4

UBICACIN 1,3,5,7 2,4,6,8

VALOR 10000 5000

10 1 2

9 BA 3

8 CU 4

7 6 5

UBICACIN 1,3,9 2,4,8,10 5,6,7

VALOR 10000 5000 0

67

12 1 2

11 AU 3

10 BA 4

9 CU 5

8 7 6

UBICACIN 1,2,3,4,5,6,7,89,10,11,12

VALOR 0

APT

14 1 2

13 Au 3 4

12 Bu HA 5

11 Cu 7 6

10 9 8

UBICACIN 1,2,3,10,11,12,13,14 4,6,8 5,7,9

VALOR 0 10000 5000

14 1 2

13 Au 3 4

12 Bu APTu 5

11 CA Hu 6

10 9 8 7

UBICACIN 1,2,3,4,5,6,7,12,14 8,10,12 9,11

VALOR 0 5000 10000

AMP

16 1 2

15 Au 3 4

14 Bu APTu 5

13 Cu Hu 6

12 Du 8 7

11 10 9

UBICACIN 1,3,5 2,14,16 4,5,6,7,8,9,1 0,11,12,13

VALOR 10000 5000 0

18 1 2

17 AMPu 3

16 Au 4 5

15 Bu APTu 6

14 Cu Hi 7

13 Du 9 8

12 11 10

UBICACIN 6,8 7,9 1,2,3,4,5,10,11,12,13,14 15,16,17,18

VALOR 50 100 0

20 1 2

19 AMPu 3

18 Au 4 5

17 Bu APTu 6 7

16 Cu Hu Gi 8

15 Du 11 10 9

14 13 12

UBICACIN 6,8,10 7,9,11 1,2,3,4,5,12,13,14 15,16,17,18,19,20

VALOR 100 50 0

67

20 1 2

19 AMPu 3

18 Au 4 5 6

17 Bu APTu Fu 7

16 Cu Ho Gu 8

15 Do 11 10 9

14 13 12

UBICACIN 11 10,12,14 13,15 1,2,3,4,5,6,7,8,9 16,17,18,19,20

VALOR 20 5 10 0

LBU AMP A B APT C H F D E G

amor aca puedes poner que sali asi el lbu pero como las dimensiones de la planta no permiten esta distribucin entoncs nosotros proponemos dos distribuciones a partir de esta y pegas las imgenes del autocad y pones un floro mas como dgc y pdd ya Propuesta 1 Propuesta 2

13.
Propuesta 1 Consiste en:

Evaluacin de alternativas de distribucin

Cambiar de lugar el rea de produccin de camisas, pasar del tercer piso al primer piso. Cambiar de lugar el rea de corte para facilitar la construccin de un almacn de materia prima. Construir dos puertas al almacn de materia prima, para tener acceso a corte. Cambiar de lugar el almacn de productos terminados.

Ventajas

Desventajas

67

Se mejorara considerablemente el flujo de material, ya que este no tendra que ir de un piso al otro. Al establecerse un almacn de materia prima, se evita que las telas estn en el rea de corte, estableciendo un mayor orden. Al construirse dos puertas en el almacn, una que tenga acceso a corte, se reduce los tiempos de traslado. Se hace un mejor uso de las reas originalmente vacas.

Cambiar de un piso a otro el rea de produccin implicara parar la produccin, originando prdidas. La inversin de construir un almacn de materia prima y mover las reas es elevada.

Propuesta 2 Consiste en: Dejar el rea de produccin de camisas en el tercer piso, pero construir un elevador para el transporte de la materia prima y productos terminados al almacn. Cambiar de lugar el rea de corte para facilitar la construccin de un almacn de materia prima. Ventajas Desventajas La construccin del almacn El flujo de material seguira se podra hacer sin siendo el mismo pues los interrumpir la produccin. materiales continuaran yendo de un piso a otro. Al establecerse un almacn de materia prima, se evita La implementacin del que las telas estn en el rea elevador demandara de corte, estableciendo un inversin y tiempo. mayor orden. Al construirse dos puertas en el almacn, una que tenga acceso a corte, se reduce los tiempos de traslado. Se hace un mejor uso de las reas originalmente vacas.

67

14.

Seleccin de la distribucin de planta

Para seleccionar la distribucin de planta optima en nuestro proyecto, hemos analizado diversos factores cuantificando su efecto en la produccin, la materia prima y la satisfaccin de los trabajadores. Cada una de las propuestas obtuvo distintas calificaciones que fueron confrontadas y verificadas de acuerdo a las Mejora en la produccin Flujo de material Tiempos de traslado Desplazamiento de materia prima Orden Uso de las reas vacas Perdidas por paro de produccin (para realizar cambios) Inversin Satisfaccin de operarios Condiciones de trabajo PROPUESTA 1 5 5 5 4 5 5 2 3 4 4 PROPUESTA 2 5 2 2 2 5 5 5 2 4 4

prioridades de la empresa.

67

Cercana a SSHH Ambientes amplios y cmodos Desplazamiento de operarios CALIFICACIN

4 3 5 54

4 5 2 47

Podemos observar el siguiente cuadro con los valores cuantificados de nuestro anlisis:

1 2 3 4 5

Muy malo Malo Regular Bueno Muy Bueno

Como podemos observar, la alternativa 1 obtuvo un mayor puntaje debido al traslado de las reas de produccin a la primera planta. Esto tiene un importante impacto en los tiempos de traslado, ya que el desplazamiento de la materia prima y el flujo de materiales se ve optimizado. Tambin genera una reaccin positiva en los trabajadores, ya que evitamos el agotamiento que produce subir y bajar las escaleras constantemente, adems la reubicacin de zonas de vestuarios, SSHH y comedor genera una mayor satisfaccin. Por otro lado el reubicar las reas utilizando los espacios vacios necesita de una inversin moderada para cubrir los costos de remodelacin y traslado de maquinarias. Sin embargo en la alternativa 2 era necesaria la adquisicin de un sistema de elevador y la construccin del ducto correspondiente para su desplazamiento, esto significaba una mayor inversin.

15.

Cronograma de implantacin e inversin

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DIAS ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Seleccin de empresas que remodelaran y reubicaran

Reestructuracin de espacios para cada rea

Redecoracin de acuerdo a las necesidades de cada rea

Traslado e instalacin de maquinarias y anaqueles

Charlas por nuevas medidas de seguridad y rutas de evacuacin

Definicin de nuevos procesos y procedimientos

Definicin de ubicaciones en nuevos almacenes

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Instalacin de ventiladores y acondicionamiento de zonas de trabajo

Sealizacin de pasillos

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La redistribucin de planta se realizara en 20 das calendarios. Se trabajara de 8 am a 8 pm de lunes a domingo. Se empezara con la reestructuracin de espacios, ampliacin o reduccin de ambientes. Una vez que contemos con los espacios delimitados que necesitamos, se proceder a la decoracin y acabados Con los ambientes listos, se proceder a la reubicacin de maquinarias, anaqueles, estanteras, herramientas, etc. Finalmente se proceder a sealizar toda la fbrica de acuerdo a las normas e implementar de ventiladores a todas las zonas de trabajo. Constantemente se brindara charlas de seguridad industrial, para prevenir accidentes y definir las nuevas rutas de evacuacin en caso de sismo. Mientras se preparan las zonas de trabajo, con trabajadores y operarios es conjunto se definirn nuevos procesos y procedimientos de acuerdo a la nueva distribucin de la planta.

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16.

Conclusiones

La empresa tiene rutas de escape en caso de emergencia, lo cual significa que es un lugar seguro para trabajar. Falta equipo de proteccin personal para algunos trabajadores. El local se encuentra poco ventilado por lo que eso puedo producir molestias en los operarios y a su vez disminuir su eficiencia. En general, se puede observar que la planta necesita una implementacin de las 5s. La disposicin modular que usan en la zona de confeccin para algunas partes del proceso productivo logra que disminuyan tiempos y mejoren eficiencia, pero no se hace uso correcto de este mtodo por lo que a veces genera demoras. Despus d analizar el balance de lnea se puede decir que la mquina de la que hacen ms uso de la mquina de costura recta, por lo que se tendra que obtener las mejores en el mercado as como tener continuo mantenimiento para estas.

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