La Fibra Acrílica de Sudamericana de Fibras

3

SUDAMERICANA DE FIBRAS PERÚ Av. Néstor Gambetta 6815 Callao / Perú Teléfono: (511) 577-0210 Fax: 577-0222 577-0092 E-mail: Gerente de Marketing y Ventas: Ian Duncan: iduncan@sdef.com Cel.: (511) 998348275

4

SUDAMERICANA DE FIBRAS BOLIVIA S.A. Avenida 16 de Julio No. 1479, Edificio San Pablo Piso 2º Oficina 205 - La Paz, Bolivia Teléfono: (5912) 2312018 Fax: (5912) 2311800 Cel.: (591) 77295356 E-mail: sdef@redcotel.bo SUDAMERICANA DE FIBRAS BRASIL S.A. Av. Brig. Faria Lima, 2954-7 Andar-CJTO73 CEP 01451-901-Itaim Bibi, Sao Paulo-SP Teléfono: (5511) 31689172 Fax: (5511) 30783191 Cel.: (5511) 99039240 Nextel: 55*48*8598 E-mail: sdf.sp@terra.com.br SUDAMERICANA DE FIBRAS COLOMBIA S.A. Parque Central Bavaria-Carrera 13A No. 28-38 Oficina 215 Santa Fe Bogotá, Colombia Teléfono: (571) 3368528 Fax: (571) 336-8517 Cel.: (57)3153363209 E-mail: flinares@sdef.com SUDAMERICANA DE FIBRAS CHILE S.A. Paseo Ahumada No. 131 Oficina 702 Santiago de Chile, Chile Teléfono: (562) 6981267 Fax: (562) 6719050 Cel.: (569) 94899439 E-mail: jgorrino@sdfchile.cl SUDAMERICANA DE FIBRAS ECUADOR S.A. Avs. República de El Salvador E9-10 y Shyris Edificio ONIX, Oficina 4 B Quito, Ecuador Teléfono: (5932) 2469840 Fax: (5932) 2467082 Cel.: (5939) 9901484 E-mail: ecuador@sdef.com PEBASA Paseo San Gervasio 52 1º 1ª 08022 Barcelona, España Teléfono: (3493) 2540078 Fax: (3493) 2540078 Cel.: (34) 619768473 E-mail: ignacio@pebasa.com

5

Agenda Año 2009 CONTENIDO

Presentación ....................................................................................................................... Sistema Logístico y de Exportación .................................................................................. Características de los embalajes de la fibra acrílica .......................................................... Proceso de producción ....................................................................................................... Ventajas de la tecnología de hilado en seco ....................................................................... Sistema de Calidad ............................................................................................................. Usos de la fibra acrílica ...................................................................................................... Nuestros productos ............................................................................................................. Límites de hilatura para la fibra acrílica ............................................................................ Hilados producidos con mezcla de DRYTEX y algodón (Cotón - Cryl) .......................... El teñido del DRYTEX ...................................................................................................... Tabla de conversión de Dtex a Denier ............................................................................... Tabla comparativa de títulos de hilados más utilizados ..................................................... Diccionario Textil ............................................................................................................... Clasificación de las fibras textiles ....................................................................................... Tabla comparativa de los diámetros de las principales fibras ............................................. Reconocimiento de las fibras textiles ................................................................................. Tabla de factores de conversión de la resistencia para fibras e hilos .................................. Tabla de factores de conversión directos e inversos ........................................................... Relaciones diámetros aro y número a hilar ........................................................................ Lana - Clasificación comercial ........................................................................................... Tipos laneros españoles ..................................................................................................... Tabla comparativa de las denominaciones internacionales de finura de lana .................... Tasa legal de humedad o "Regain" ..................................................................................... Signos representativos de la maquinaria textil ................................................................... Aparatos y máquinas empleados en las instalaciones textiles ............................................ Niveles mínimos de iluminación recomendados para las industrias textiles ...................... Humedades recomendadas en las distintas salas textiles .................................................... Tejido de punto ................................................................................................................... Campos de aplicación y características de productos ......................................................... Principios de valoración de pruebas de solidez .................................................................. Conservación y cuidado de prendas y artículos textiles ..................................................... Cómo eliminar las manchas más comunes ......................................................................... Cuadro de eliminación de manchas .................................................................................... Números más adecuados de hilos por galga ....................................................................... Paso de un sistema de galga a otro ..................................................................................... Número de hilos por cm. y por pulgada ............................................................................. Peso de tejidos .................................................................................................................... Anchura de tejidos .............................................................................................................. Relación entre los grosores del hilo y de la aguja ..............................................................

7 8 9 10 11 13 14 15 17 19 22 28 29 31 37 38 39 40 41 43 44 45 46 47 51 52 53 54 55 58 60 69 77 78 79 80 81 82 83 84

6

La planta en el Perú de 145. cuenta con terminal propio de descarga de materia prima. México. La empresa cuenta con una planta ubicada en Perú abasteciendo principalmente los mercados de la Comunidad Andina. Nos acercamos a ellos para conocer sus deseos y trabajamos en equipo a fin de atenderlos de una manera rápida y satisfactoria. Consideramos a nuestros clientes presentes o futuros como el eje central de nuestra organización. Esta planta. proporcionando productos y servicios de calidad.000 toneladas/año de capacidad de producción. busca satisfacer plenamente las necesidades del mercado textil.POLÍTICA DE CALIDAD Sudamericana de Fibras S. está ubicada en las cercanías del puerto del Callao y a sólo 1.5 kilómetros del aeropuerto internacional de Lima.A. 7 .000 m2 de extensión y 36. España y Turquía. PRESENTACIÓN Sudamericana de Fibras es la única empresa dedicada a la producción y comercialización de fibras acrílicas hiladas en seco en el continente americano. el cual garantiza una producción ininterrumpida de fibra . Brasil. Nuestra gestión es continuamente evaluada y se basa en la mejora y el desarrollo constantes.

De nuestra experiencia podemos asegurar que estamos en capacidad de atender los pedidos en el menor plazo posible. SdF brinda asesoría en el desarrollo de nuevos productos acortando el tiempo de respuesta a las exigencias del consumidor final en la cadena textil. hace de Améri- La Planta de Perú está ubicada a escasa distancia de Callao. • Región Andina con un tiempo de tránsito entre 2 y 7 días. uno de los principales puertos de la costa del Pacífico. lo que permite una producción determinada en un corto período de tiempo después de recibida la orden. contratamos servicios de transporte y embarque de contenedores con agencias de aduanas y navieras que se han adaptado a nuestros procesos. Contamos con los equipos y la infraestructura necesaria para atender rápidamente un despacho. proponerla a nuestro cliente y enviarla de manera inmediata.SISTEMA LOGÍSTICO La ubicación de nuestras plantas productoras de ca Latina el mercado natural de SdF. Las visitas de nuestros Asesores Técnicos permiten conocer muy de cerca los requerimientos de los clientes para responder con el producto adecuado y satisfacer con prontitud las necesidades cambiantes del mercado textil. de acuerdo con la época del año y con la información que proporcionan los representantes de SdF en cada país. Podemos investigar y desarrollar el tipo de fibra más adecuado para producir un hilado determinado. lo cual agiliza y simplifica los trámites de despacho. con gran frecuencia de salida de naves a todos los destinos del mundo. 8 . La programación de las líneas de producción es sumamente ágil y con especificaciones de proceso claramente establecidas. • Otras regiones de Europa y Asia con un tiempo de tránsito entre 25 y 45 días. Las existencias de se basan en el análisis de la demanda potencial de los tipos de fibra que regularmente consumen los clientes. abastece en contenedores por vía marítima y/o terrestre a: • Norte y Centroamérica con un tiempo de tránsito entre 12 y 15 días.

75 82 18.40 58 58 87 88 FIBRA K 440 445 240 225 400 MEDIDAS M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3 49.26 TM 29.70 TOW FARDOS L5 115 99 75 0.EMBALAJES MEDIDAS .10 25.28 87 82 46 27.10 25.71 16. FARDOS 108 130 55 0.75 62.63 VOLUMEN PESO CONT. 40' ST CONT.25 8.80 20.81 58 50.70 29.16 55.01 8.16 66. 20’ Bulto 36 31 34 40 22 30.34 73.88 18.20 66.16 71.80 46 62.88 20.56 9.86 18.58 67.872 F.58 72 17.81 20.853 9 TOW FARDOS L2 122 94 76 0.55 73.03 13.10 58 49.74 30.81 20.772 TOPS FARDOS 118 115 60 0.58 58 25.20 49.C.47 26.814 TOPS FARDOS 154 115 77 1.364 .74 32.24 FURGON 30 TONS Bulto 66 66 95 90 TIPO EMBALAJE CSM. 40' HC TALLER 30 TONS TM 26.58 67.40 26.47 58 26.47 50.80 50.30 57.86 18.37 22. M3 M3 56.VOLÚMENES CONT.

para luego ser embalados para su despacho.PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL La producción del consta de tres etapas principales y un proceso adicional de conversión. El producto de este proceso es el poliacrilonitrilo (PAN). La hilandería opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color de los filamentos. En ella. • En la segunda etapa el polímero se disuelve y se hila según las necesidades del cliente. Los tops pueden ser de tipo encogible(S). 10 . secado y luego enviado a las máquinas de hilar en donde se forman los filamentos continuos. los filamentos son sometidos a un tratamiento físico a fin de darles resistencia y eliminar los restos de solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente. • El proceso adicional de conversión se lleva a cabo en la planta de tops. • La tercera etapa del proceso tiene lugar en la planta de acabados. Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en caliente que les da mayor cohesión y facilita su tratamiento en las plantas textiles. El tow es sometido a un proceso de ruptura por tracción y posteriormente a un proceso de paralelizado y peinado. Posteriormente se fijan las propiedades de encogimiento según el tipo de producto y se elimina la humedad mediante un secador con control de temperatura automático. no encogible (N) o una mezcla de ambos (HB). • La primera etapa consiste en la polimerización controlada del acrilonitrilo para formar cadenas de un peso molecular definido. Este es lavado.

11 . lo que da al hilado una mayor esponjosidad (loft). se puede notar la diferencia existente entre ellas: Fibra hilada en seco "DRYTEX" Fibra hilada en húmedo Las ventajas más notorias que la fibra meda son: • MAYOR ESPONJOSIDAD ofrece sobre la fibra hú- La forma de hueso de la fibra evita que los filamentos individuales se junten excesivamente (fiting). Esto permite que la fibra tenga un módulo de flexión reducido (recuperación). que la fibra producida por el sistema húmedo de sección transversal redonda. Estas características son particularmente ventajosas para la fabricación de prendas de vestir y textiles para el hogar. debido a la sección transversal en forma de hueso de la fibra. evita la pérdida de calor de la prenda. • MEJOR AISLAMIENTO TÉRMICO La mayor cantidad de bolsas de aire que se generan en el hilado. con una superficie redondeada y sin angulosidades.VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA DE HILADO EN SECO QUE UTILIZA SUDAMERICANA DE FIBRAS Nuestro proceso de hilado en seco produce una fibra con una sección transversal en forma de hueso. un alargamiento a la rotura parejo y una tenacidad y resilencia superiores. Si observamos al microscopio una fibra hilada en seco y la hilada en húmedo.

• COLORES LIMPIOS E INTENSOS La forma de la fibra junto con el comonómero utilizado permite una mayor blancura. que las fibras de proceso húmedo. con sección transversal redonda. proporcionan a nuestra fibra una gran estabilidad dimensional y resilencia (especialmente importante para alfombras y productos de tejido de punto). • SUAVIDAD AL TACTO La superficie suave de los filamentos obtenidos por el proceso de hilado en seco y la forma de cinta que adopta. • AGRADABLE SENSACIÓN SECA El espacio capilar entre las fibras permite la eliminación de la humedad. lo que da una sensación de suavidad mucho más placentera. lo que evita el cambio de piñones. • RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Y AL PILLING Las magníficas propiedades de tenacidad y resilencia de nuestra fibra rinden una resistencia superior tanto a la abrasión como al “pilling”. lo que significa que los productos terminados tengan unos colores más limpios e intensos. obteniendo una prenda de menor peso. hacen que nuestra fibra se doble más fácilmente (debido al menor módulo de flexión). 12 . generándose así una agradable sensación de sequedad. • MINIMA CALIBRACIÓN DE LAS MÁQUINAS Mediante un sólo tipo de calibración nos permite trabajar todos los Decitex de nuestra fibra. • ESTABILIDAD DIMENSIONAL Las características del proceso de hilado en seco junto con la consistencia en la rotura por estiramiento y tenacidad.• MAYOR PODER CUBRIENTE La forma de hueso de nuestra fibra permite un mayor ratio superficie/volumen que la fibra con sección transversal redonda. que resulta particularmente ventajosa en las medias y calcetines. proporcionando una cobertura equivalente con menos fibra.

trátase pues. 13 . en menos tiempo (lo que implica mayor productividad) y con menor utilización de producto retardante. Nuestro personal tiene amplia experiencia y ha sido entrenado para operar maquinaria y equipos que cuentan con los últimos adelantos tecnológicos. SUDAMERICANA DE FIBRAS SISTEMA DE CALIDAD DE Utilizamos materias primas de alta pureza e insumos que cumplen contodas las exigencias preestablecidas en las especificaciones. de un teñido más seguro. obteniendo hilados con características distintas. Para ello contamos con un sistema de Aseguramiento de Calidad implementado que abarca todas las etapas del proceso. con distintos estiros y temperaturas para lograr una variedad de encogimiento de la fibra. lo que permite aumentar la cantidad de artículos. Los procesos de producción en cada una de nuestras plantas se desarrollan de acuerdo a planes de calidad y procedimientos operativos probados y ampliamente documentados. En SdF producimos fibras acrílicas que satisfacen plenamente las exigencias de nuestros clientes. • 0 FACILIDAD DE TEÑIDO La velocidad de subida del colorante. es más lenta que las fibras acrílicas en húmedo. Un adecuado sistema de registros nos permite mantener el proceso bajo control y garantizar la trazabilidad de los productos. Podemos regular la rompedora.

a base de hilos tipo algodón. Nuestros laboratorios cuentan con equipos que nos permiten controlar las propiedades físicas y químicas de nuestras materias primas. materiales en proceso y productos terminados. • Tejidos planos para vestir.Todos los productos cuentan con especificaciones de calidad claramente definidos que garantizan a nuestros clientes un producto uniforme y con las características deseadas. Nuestras facilidades de análisis también están al servicio de nuestros clientes y colaboramos con ellos en el desarrollo de nuevos productos brindándoles asesoría permanente. • Telas para decoración. etc. • Imitación piel para peluche e imitación piel de borrego.) • Calcetines. • Tejidos para vestir tipo terciopelo (velour. 14 . manteles y cubrecamas. corduroy. USOS DE LA FIBRA ACRÍLICA Entre los múltiples usos a los que puede ir destinada la fibra acrílica podemos destacar los siguientes: • Tejidos de punto circular y rectilíneo. • Hilados para tejer a mano (agujas) e hilados para alfombras tejidas a mano. SdF lleva a cabo un proceso de mejora continua que nos permite optimizar todos los procesos y adecuar nuestros productos a las necesidades de nuestros clientes. utilizando técnicas de análisis de última generación. a base de hilos peinados y cardados. • Tejidos planos para vestir.

ruanas y zarapes.3 4. para tapetería (alfombras).6 2. • El Tow de 1. • Regenerados para mezclas con lanas bastas y/u otros regenerados para hilados de artesanía. mantelería.7 11. ponchos. ropa interior. 120 Ktes. • Frazadas y mantas. • Hilados para hamacas.120 Tono o color: Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Presentación: Fardos en 54 Ktex.1 5. es para palillos. calcetería. • Tejidos para filtros. Y naturalmente. • El Tow de 11.6 a 4. tejidos planos de vestir en hilos peinados. no pueden faltar su imaginación y creatividad. frazadas. que pueden contar con nuestra asesoría y colaboración. cortinería. mantelería. terciopelo. • Tejidos de terciopelo para muebles. telas de decoración. mantas.1 dTex. • Telas no tejidas punzonadas (fieltros). 15 .2 3.0 a 6.0 6. a 420 kg.0 Kilotex: 54 . Su utilidad: Para hilanderías de fibra larga peinada y semipeinada. • Toldos. • Alfombras y tapetes de telar y tufting. • El Tow de 5.• Telas para tapicerías de automóviles. • Tapetes tipo no tejido (con mezclas y/o regenerados). tapicería Jacquard. • Telas para cortinas. cubrecamas. • Tapices para muebles. NUESTROS PRODUCTOS TOW (CABLE) Título en Decitex: 1. lonas y tejidos para exteriores.7 dTex. es usado para tejidos de punto. a 450 kg. tapetería.

• Fibra cortada 3. • Fibra cortada S 3.0 20 24 26 36 38 45 50 52 60 92 115 126 132 145 Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Tipo 31 y 41 Fibra cortada encogida (N) Tipo 42 Fibra cortada no encogida (alto encogimiento) (S) Tipo 45 Fibra cortada encogida (para Open End) Tipo 49 Fibra Tipo Pelo (Poco Rizado) Fardos de 240 kg.. • Fibra cortada “N” 1.3 1. imitación al pelo.STAPLE FIBER (FIBRA CORTADA) Título en Decitex: Corte en mm: Tono o color: Características: Presentación: Su utilidad: 1.7 11. • Fibra cortada tipo HB para hilados de mayor volumen. tejido de punto de alto volumen.3 a 6. camisería. tejidos de vestir y de punto. para hilados similares a la lana (mezclas). para hilados similares al algodón (mezclas). En corte hasta 24 mm y 26 mm imitación a la piel. • Fibra cortada N 3. • Fibra cortada N 1-3 y 1-6 dTex tipo T-41 hasta 40 mm.3 a 6-7 dTex tipo T-42 de cortes 60 y 120 mm para fabricar HB.2 3.0 dTex tipo T-49 corte 24 y 26 mm. chompas. ropa interior.1 5.3 dTex tipo 44 de alta tenacidad para fabricación de hilos de chenilla y otras aplicaciones.7 dTex tipo T-41 de 50 a 120 mm.6 2. piel y peluche.0 6. • Fibra cortada N 11 dTex tipo T-41 de 120 a 150 mm para tapetería (alfombras). Para hilanderías de Fibra cardada y según su longitud de corte puede pasar a peinada y semipeinada. peluche.3 4. mezclas con N.3 a 5. Planta Tons 16 . ponchos.

0 6.2 dTex para producir hilados de fibra larga con características similares al algodón. para telas en punto para verano. 60% T-51 y 40% T-52. decoración toldos y lanas.7 11. Sistema.3 a 4. vestir.0 . • Tops 1.1 5.6 y 2. tapetería.0 6. peinada y semipeinada. tapicería fina.0 Corte en mm: Variable (promedio 90 mm) Características: T-51 Fibra encogida vaporizada al 100% (N) T-52 Fibra altamente encogible 20% al 26% (S) T-53 Fibra High-Bulk.TOPS (BUMPS) Título en Decitex: 1. Se asumen 55 fibras por corte seccional del hilo. y 320 kg. fibra HB para sweaters de alta calidad. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 114 82 54 44 36 26 16 17 1.3 4. • Tops N 3. Presentación: Fardos de 230 kg.2 3.1 5. • Top 52 S.7 dTex es tipo 51 para madejas de tejer a mano. logrando distintos artículos.7 11. Su utilidad: Hilatura de fibra larga. LÍMITES DE HILATURA PARA LA FIBRA ACRÍLICA SEGUN DTEX Y TIPO DE HILATURA 1. • Top N 11 es tipo T-51 para tapetería. Tow To Tops y fibra cortada de 100 mm.3 4. Encogimiento aproximado 18% a 24%. alfombras (mezclas). Mezcla aprox. complemento del N para efectos de fantasía. 120 mm o 150 mm. • Tops Brilsoft. • Tops N 5.6 2.6 2.2 3. • Tops especial tipo cashmere fabricado con mezclas de títulos para dar una textura especial.0 a 6.1 dTex es tipo 51 con poco volumen. terciopelo. cortinajes.

1 5.2 3. Sistema cardado (corte lanero) 60 mm .6 2.80 mm.0 18 .60 mm.6 2.0 6. Se asumen 120 fibras por corte seccional del hilo.7 11.0 6. Sistema 3 cilindros (corte algodonero) 40 . dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 24 20 16 12 8 3. Sistema Open End 40 mm.2.2 3.3 4.0 6.3 5.3 1.3 1. Sistema MACKIE (semipeinado) 100 mm .120 mm . Se asumen 130 fibras por corte seccional del hilo. DTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 58 48 34 22 1.3 4.0 3. DTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 38 30 26 18 10 3. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 118 96 68 46 36 30 22 1.50 .150 mm.3 4.1 5. Se asumen 65 fibras por corte seccional del hilo.1 5. Se asumen 80 fibras por corte seccional del hilo.7 11.7 4.

En algunos casos se puede hilar más fino pero con mucha precaución.54. tiene un peso específico menor que el algodón y le confiere a la mezcla mayor esponjosidad. (P. Las mezclas acostumbradas o más comunes de algodón/fibra acrílica son: % DRYTEX 70 60 50 % ALGODÓN 30 40 50 VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DE ESTOS HILADOS: • Mayor poder cubriente: . En las mezclas HB se puede hilar uno o dos Nm más fino pero no conveniente. HILADOS PRODUCIDOS CON MEZCLAS DE ALGODÓN Y FIBRA ACRÍLICA HILADA EN SECO (COTTON. logrando un rendimiento superior en los tejidos. Poliéster = 1.NOTA: Con estos valores de orientación se logran buenos valores físicos de los diferentes hilados. debido a su sección transversal en forma de hueso.CRYL) El mezclado con algodón permite obtener hilados y prendas de excelente calidad.17) 19 . Específico: Algodón =1. Esto se traduce en más metros de tela para una misma cantidad de kilos. = 1.38.

algodón es posible utilizar algodón de inferior calidad y precio. • Procesabilidad: El no necesita un proceso de apertura violento como el algodón. Esta posibilidad permite diseñar un programa de ventas equilibrado durante todo el año. • Aspecto: La mezcla de el aspecto de algodón peinado. ya que todas las fibras son similares y/o iguales.algodón tienen una apariencia más natural que las obtenidas con el poliéster.algodón facilitan la producción de una amplia gama de tipos de hilados para la confección de prendas de verano. Esto reduce la suciedad en la preparación e hilatura en un 50% a 70% dependiendo de la mezcla. el cual al combinarse con el permite obtener productos de primera calidad. de media estación y de invierno. • Confort: El algodón absorbe de 25 a 27% de agua en un ambiente con una humedad relativa del 100%. Esta combinación de propiedades es especialmente beneficiosa en ropa deportiva porque el algodón absorbe rápidamente la humedad del cuerpo y el la elimina con la misma rapidez. mientras que el absorbe solo un 2. • Equilibrio entre costo y calidad: Con las mezclas de .algodón: . con algodón cardado da al hilo final Las prendas producidas con las mezclas .5%. • Ventajas en el teñido de las mezclas 20 . • Mejor Estabilidad Dimensional: El aporte del le da gran estabilidad dimensional a las prendas manteniendo su forma después del lavado y el tiempo de secado es menor. Adicionalmente las prendas tienen mayor durabilidad. obteniéndose un artículo diferenciado.• Productos para cada estación: Las mezclas de . Adicionalmente se reduce el porcentaje total de desperdicios.

La mezcla permite que las deficiencias del algodón pasen desapercibidas especialmente cuando se tiñe el y se reserva el algodón. el teñido se realiza en un solo baño en una etapa. + El costo de teñido del nor que el del algodón. al lavado y al sudor son mejores que las del algodón teñido con colorantes reactivos. en los colores pastel y claros dan la sensación visual de un color unitario. Si asumimos que sólo se tiñe la parte de acrílico de la mezcla. + En caso de utilizar colorantes sustantivos o directos en la producción de colores unitarios claros y medios. en cambio. es comparativamente bastante me- + Las solideces a la luz. + Tiñendo el acrílico y reservando el algodón se consiguen melanges de cualquier color a un menor costo. 21 . varía de lote a lote. El algodón. Para colores oscuros el teñido se realiza en un solo baño en dos etapas. + tiene cualidades físicas y tintóreas constantes. En caso de utilizar colorantes reactivos es necesario realizar el teñido en dos baños.

No tienen influencia alguna durante este proceso. pueden provocar un cambio en la velocidad de teñido. dado que 22 . Asimismo.7. se tiñen casi exclusivamente empleando colorantes En casos especiales y para tonos muy claros se pueden también emplear colorantes dispersos seleccionados. la velocidad de teñido puede considerarse como variable dentro de ciertos parámetros.). de modo que sobre todo se debe pasar de manera muy pareja y lenta por la zona de temperatura superior a los 90°C. teniendo los títulos finos una mayor velocidad de tintura que los títulos más gruesos. COMPORTAMIENTO TÉRMICO DURANTE EL PROCESO DE TEÑIDO Una marcada absorción de colorantes empieza cerca de los 90°C en el caso de los tipos de .1.1 y su velocidad (V) es aproximadamente 1. Ver punto 6. puesto que los ensimajes que contienen de origen son emulsionables durante el proceso de tintura. Mientras que el punto de saturación se mantiene dentro de límites muy estrechos. La temperatura final no debería pasar de los 100 ºC a los 102°C. La velocidad de absorción de colorantes catiónicos aumenta considerablemente al subir la temperatura. los tratamientos térmicos tales como por ejemplo el vaporizado. COLORANTES Los tipos de catiónicos (básicos). En la velocidad de teñido influye por ejemplo el título del filamento.EL TEÑIDO DEL PUNTO DE SATURACIÓN DE LA FIBRA Y VELOCIDAD DE TEÑIDO El punto de saturación de la fibra (Sf) es aproximadamente de 2. El NO requiere un tratamiento de lavado previo a la tintura (a excepción de la tintura en piezas.

102°C Subida de temperatura 1°C / 3min. prolongando el tiempo de teñido. Final : 98°C . Es importante teñir a una temperatura mínima de 98 ºC para obtener un agotamiento total del colorante y un fijado definitivo con máxima solidez. Inicial: 80°C T. sin problema alguno se puede terminar el proceso de teñido a los 98 °C. Nota: El tiempo de 30 a 90 min se refiere a temperatura máxima prevista. Si no hay a disposición un aparato para teñir a alta temperatura. Temperatura T. CURVA APROXIMADA DE ABSORCIÓN DE COLORANTE 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 75 80 85 90 95 100 100 100 100 Temperatura ºC CURVA DE TEÑIDO DEL A continuación se presenta un esquema del procedimiento de teñido adecuado para los tipos de . 23 % Absorción .encima de esta temperatura la fibra muestra una mayor tendencia al encogimiento y pierde cualidades físicas.

0 1.7 / SF 2.6 0.0 0.2 0.2 0.4 2.4 V=1.8 0. Ver la tabla siguiente.5 1.2 2.0 1. para saturar la fibra al 65%.3 0.1 0.Mantener de 30 a 90 minutos según el tono CURVA DEL TEÑIDO DEL DRYTEX 110 100 Temperatura en ºC 90 80 70 60 50 o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Tiempo en minutos RETARDANTES PARA COLORANTES CATIÓNICOS Dependiendo de la intensidad del color y del índice de combinación del colorante (valor K) puede ser necesario el empleo de retardantes para obtener un teñido parejo.2 1. Para calcular la cantidad óptima de un retardante permanente.1 24 .1 Cantidad total de retardante en % 0.1 1. TABLA SIMPLIFICADA PARA DETERMINACION DE RETARDANTE CUANDO SE UTILIZA COLORANTES K3 REFERIDA A CONCENTRACIONES DE 200% Cantidad total de colorante en % 2.4 0.9 1.8 0.6 0.7 0.5 0.3 1.4 0.

Nota: El valor pH 4.Calentar baño a 80°C . cítrico o fórmico .5 se regula de preferencia con ácido acético.Relación de baño: 1:30 . ácido fórmico. PREPARACIÓN DEL BAÑO DE TINTURA . 0. teñir de acuerdo a la curva indicada en el item 1.Agregar: .5 % Dispersante no iónico . un suavizante catiónico. (El suavizante debe circular mínimo 20 minutos en el baño). Agregar 2% suavizante catiónico durante el enfriamiento AGENTES SUAVIZANTES Para obtener una sensación suave y agradable al tacto.5 para el teñido y el valor pH 3.Incorporar material . dentro del baño de tintura o después del teñido. Y % Retardante . ácido cítrico etc.5 Con ácido acético. especialmente en el caso de material que no fue lavado previamente. 25 .0. El pH del baño que debe ser 4.OTROS PRODUCTOS AUXILIARES DE TEÑIDO Para evitar precipitaciones de cualquier índole. X % Color antes catiónicos (básicos) . se deberá aplicar. La aplicación del suavizante en la fase de enfriamiento del proceso de tintura da a la fibra un mayor efecto de suavizado que agregándolo al principio. es recomendable emplear un detergente y un dispersante no iónico. pH 4.0 para blanqueo con clorito de sodio deberán ser mantenidos durante todo el proceso.4 .1:40 . No aconsejamos utilizar ácidos de origen mineral.1 g/l Detergente no iónico .

de esta manera. Debido a la formación de carbonatos.CALIDAD DEL AGUA El agua que se utiliza para el teñido debe ser agua blanda y libre de impurezas. La presencia de sales de fierro en el agua usada para teñir es altamente indeseable porque causa la decoloración de los blancos y también porque puede producir opacidad de los tonos brillantes en el teñido. Existen métodos rápidos para determinar la dureza y el contenido de fierro en el agua y. magnesio y fierro se puede utilizar un Agente secuestrante. La presencia de sales de calcio y magnesio puede ser indeseable en muchos procesos de acabado. El agua dura puede. 26 . tener un adecuado control sobre estos parámetros importantes para el teñido. de los cuales existen muchos tipos en el mercado. disminuyendo su eficiencia. Cuando hay presencia de sales de calcio. Con agua dura el tacto de los hilados puede ser más áspero. Hay colorantes que son sensibles al fierro y cambian su tonalidad. Algunos colorantes forman compuestos de calcio que son insolubles. La presencia de sales de calcio y magnesio también puede ocasionar problemas de depósitos de carbonato de calcio e hidróxido de magnesio en los equipos de intercambio de calor. por tanto. Estas sales son responsables de la dureza del agua y dan lugar a la formación de precipitados insolubles con algunos productos auxiliares. interferir con la aplicación de dichos colorantes. La presencia de bicarbonatos puede afectar el pH del baño al subir la temperatura y liberarse el CO2. Esto ocurre especialmente si se trata de bicarbonatos de ambos metales.

brinda: • Asesoría Técnica en todas las etapas del proceso.sdef.SUDAMERICANA DE FIBRAS S. • Desarrollo de nuevos productos mediante relaciones de cooperación con los clientes. • Asesoría en técnicas de control de calidad y técnicas de gestión del proceso productivo. Para mayores detalles consultar página web: www.com 27 .A. • Desarrollo de nuevos mercados para los productos gracias a su presencia con oficinas en todo el continente americano y en Europa.

00 1.78 8.78 13.50 6.TABLA DE CONVERSIÓN DE DTEX A DENIER DTEX 1.10 4.22 12.22 7.00 9.71 2.11 6.50 16.11 11.00 5.22 17.78 3.11 1.00 10.50 1.67 17.69 4.11 16.89 14.50 13.44 5.50 2.00 2.50 14.00 14.00 13.00 11.00 8.60 1.00 28 .89 4.00 12.30 1.56 6.70 3.50 15.67 7.50 12.78 DEN 1.50 9.33 13.00 7.50 9.00 6.44 15.30 15.00 10.00 3.90 2.17 1.90 10.67 1.50 3.00 17.89 9.56 11.33 3.44 10.00 11.50 11.00 15.00 3.44 1.56 16.50 5.67 12.33 8.00 15.22 2.00 4.00 5.50 7.50 8.

43 Nº Inglés lana cardada NeW 1.7 257.86 56.35 15.69 26.54 4.46 28.90 19.57 77.04 10.89 1.63 44.69 11.7 450 428.06 15.90 6.15 23.6 409.17 15.81 69.27 8.94 3.72 18.03 23.19 27.3 300 290.56 15.43 5.17 14.3 375 360 346.63 75.78 33.83 17.13 60.59 1.63 11.18 1.36 2.TABLA COMPARATIVA DE TÍTULOS DE HILADOS MÁS UTILIZADOS Nº Métrico Nm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Nº Inglés algodón NeB 0.7 264.35 29.94 16.00 31.31 23.09 7.09 7.22 11.82 38.01 63.94 65.2 272.88 67.31 18.67 21.81 7.75 9.3 281.8 230.63 13.19 58.88 5.58 14.1 250 243.03 23.63 11.77 2.5 529.40 12.89 32.50 7.40 13.25 25.72 5.3 642.9 600 562.97 8.44 50.13 17.2 333.32 54.44 23.54 4.57 27.38 21.86 9.69 42.2 236.81 12.20 7.50 17.4 500 473.94 16.88 36.86 9.07 62.44 19.99 13.85 22.26 22.38 52.2 750 692.26 21.76 15.57 46.66 34.68 8.92 24.95 3.52 12.51 DENIER DEN 9000 4500 3000 2250 1800 1500 1286 1125 1000 900 818.66 3.80 25.32 6.72 18.4 310.45 10.12 31.23 30.54 17.00 33.37 21.94 34.74 10.8 225 DECI/TEX Dtex 10000 5000 3300 2500 2000 1660 1430 1250 1100 1000 910 830 760 710 660 620 590 550 520 500 480 455 430 415 400 385 370 355 345 330 320 310 300 295 285 280 270 265 255 250 29 .08 20.49 20.13 29.1 391.76 71.75 40.32 5.29 14.13 4.77 2.60 19.3 321.49 20.62 Nº Inglés lana peinada NeK 0.07 31.70 73.51 48.55 35.

TABLA COMPARATIVA DE TÍTULOS DE HILADOS MÁS UTILIZADOS
Nº Métrico Nm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 250 300 450 600 1000 Nº Inglés algodón NeB 24.21 24.8 25.39 25.98 26.57 27.16 27.76 28.35 28.94 29.53 32.48 35.43 38.39 41.34 44.29 47.24 50.2 53.15 56.10 59.05 63.01 64.96 67.91 70.86 73.82 76.77 79.72 82.68 85.63 88.58 94.49 100.4 106.3 112.2 118.1 147.6 177.2 265.7 354.3 590.5 Nº Inglés lana peinada NeK 36.32 37.20 38.19 38.98 39.86 40.75 41.63 42.52 43.40 44.29 48.72 53.15 57.58 62.01 66.44 70.86 75.29 79.72 84.15 88.58 93.01 97.44 101.9 106.3 110.7 115.2 119.6 124 128.4 132.8 141.7 150.6 159.4 168.3 177.2 221.5 365.7 398.6 531.5 885.8 Nº Inglés lana cardada NeW 79.45 81.38 83.32 85.26 87.20 89.13 91.07 93.01 94.95 96.89 106.6 116.3 126 135.6 145.3 155 164.7 174.4 184.1 193.9 203.5 213.1 222.8 232.5 242.2 251.9 261.6 271.3 281.6 290.7 310 329.4 348.8 368.2 387.5 484.4 581.3 872 1162.6 1937.7

DENIER DEN 219.5 214.3 209.3 204.5 200 195.7 191.5 187.5 183.7 180 163.6 150 138.5 128.6 120 112.5 105.9 100 94.7 90 85.7 81.8 78.3 75 72 69.2 66.7 64.3 62.1 60 56.2 52.9 50 47.4 45 36 30 20 15 9

DECI/TEX Dtex 245 240 235 230 220 215 213 208 204 200 182 167 154 143 133 125 118 110 105 100 95 91 87 84 80 77 74 71 69 67 63 59 56 53 50 40 33 22 17 10

30

DICCIONARIO TEXTIL
DECITEX: Es un sub múltiplo del tex que equivale a una décima parte del tex. Ej.: 3.3 decitex = 3.3 gramos que miden 10.000 mts. (de un solo filamento) Peso Decitex = 10.000 X Longitud

DENIER: Origen del Denier. El rayón y los demás hilos de fibras sintéticas se titulan de acuerdo con el sistema empleado para titular los hilos de seda, o sea el sistema "Denier", Este sistema tuvo su origen en Francia y recibe su nombre porque el peso de determinada longitud era equilibrada con monedas de cobre, cuyo valor era "1 denier". Si era necesario 20 deniers para la longitud que se pesaba, el hilo se decía que era 20 deniers. Cuando el sistema métrico se generalizó en Francia las unidades de peso y longitud de una madeja se asimilaron a su equivalente en su sistema métrico. En la conferencia de París en 1.900 se decidió que "1 madeja de 450 metros pesaba 1 denier" o sea 5 centigramos, que fue el origen legal de este sistema de numeración del hilo. Puesto que el denier corresponde directamente al peso de la madeja, se denomina sistema de numeración directa. Los cálculos serán opuestos a los del sistema recíproco. En los sistemas directos un número bajo indica un hilo delgado y un número alto un hilo grueso. Entonces "DENIER" se define como unidad de peso equivalente a la veinteava parte del gramo y empleada en la numeración de la seda el rayón y sintéticas. Así el número en deniers se obtiene dividiendo al peso en gramos de la partida a numerar por su longitud en metros, multiplicamos luego el cociente por 9.000 Peso Denier = 9.000 X Longitud
31

Donde 9.000 es igual a la madeja de 450 mts. por la veinteava parte del gramo (450 X 20 = 9.000). ELONGACIÓN: Es el poder que tienen los materiales de estirarse hasta volver a su punto original. Prueba: Se hace con el dinamómetro conjuntamente cuando se hacen pruebas de resistencia. Porcentaje de elongación: Es el porcentaje de elasticidad que tiene un material desde el momento que empieza a estirarse hasta el momento en que se rompe. Porcentaje de enzimaje: Tomar una muestra representativa de cable, pesarla e introducirla en un vicker de 1.000 c.c. y hacer mezcla 50% agua, 50% tetracloruro de carbono o percloretilieno, poner a ebullición 20 minutos, bajar, lavar y secar, pesar de nuevo. Pi - Pf x 100 Porcentaje de enzimaje = Pf Pi = peso inicial Pf = peso final

FIBRA CONTINUA: Nombre genérico adoptado en la nomenclatura técnica y comercial para todo haz de fibras artificiales o sintéticas que se presente y es manipulada tal como se obtuvo de forma continua durante la hilatura. FIBRA CORTADA: Se caracterizan las fibras cortadas por tener una longitud finita o una escala de longitudes, en contraste con las fibras de filamento continuos que pueden tener una longitud teóricamente infinita. Las fibras artificiales y sintéticas cortadas (pues generalmente solo a estos grandes grupos de fibras se aplica el término de fibra cortada, excluyendo las fibras naturales) pueden dividirse en dos subgrupos generales, uno derivado de las fibras textiles naturales, por modificaciones químicas, sin rotura, de los elementos intrínsecos de la estructura, y otro obtenido por corte o rotura de las fibras de filamento continuo. KILOTEX: Múltiplo de Tex, unidad del sistema métrico decimal directo de la numeración de hilos o de masa lineal, que equivale al peso en gramos de un metro.
32

Ej.:

54 Kilotex = 54 gramos por un metro 120 Kilotex = 120 gramos por un metro Peso Kilotex = 1 metro Longitud

Análisis para Kilotex: Se toma el cable o tow y se coloca sobre una tabla con medida exacta de 1 metro. Se presiona en un extremo y se estira lo suficiente para que pierda el rizo, se presiona en el otro extremo, se cortan los extremos y luego se procede a pesar. Fibras por corte transversal: 10.000 Fórmula = dTex X título de hilo Fórmula = 9.000 Deniers X título de hilo

TEX: Unidad fundamental del Sistema Métrico Directo. Es el número o título de un hilo que pesa un gramo por mil metros de longitud. Tiene múltiplos y divisores decimales, como kilotex, decitex, militex, etc. Ej.: No. Tex 1 = 1000 mts. de hilo pesan 1 gramo No. Tex 4 = 1000 mts. de hilo pesan 4 gramos

Peso tex = 1.000 X Longitud TORSIÓN: Característica técnica del hilo definida por el número de vueltas que posee por unidad de longitud. Estas vueltas conferidas al hilo durante su hilatura continua o intermitente en las continuas de hilar y selfactinas respectivamente, tienen por misión evitar que las fibras puedan resbalar una sobre otras: si el hilo tiene poca torsión, resulta elástico, flexible, esponjado y de poca resistencia a la rotura, ya que sus fibras tienen gran facilidad de deslizamiento; por el contrario, si el hilo tiene mucha torsión, las
33

7 34 . resultando un hilo de menor diámetro. duro y poco elástico. coheficiente que depende de la aplicación del hilo y de su naturaleza. Los valores de K para las distintas fibras son corrientemente: Algodón americano: K 85 Trama floja 105 Media urdimbre 125 Urdimbre fuerte 200-300 Crespón. finura y longitud. Para la determinación de la torsión normalmente se utiliza la siguiente fórmula base: T = K Nm siendo T = K = vueltas de torsión por metro.).fibras están más apretadas entre sí. Lana cardada K 90 Trama 105 Media urdimbre 120 Urdimbre Estambre K 60 75 90 Viscosilla: K 55 85 Trama Media urdimbre Urdimbre Trama Urdimbre También se ha aplicado otra fórmula para la determinación del valor de la torsión: T = a Ne 0. (km x Kg. Nm = número del hilo en el sistema métrico.

60 mm.5 d. en donde: T = vueltas por metro a = constante independiente del título del hilo.80 2. 50 mm. 35 .60 2.30 1.5 d.20 2.70 1..30 1.10 2. 2. Trama 2.90 1.25 1. Torsión Z: Identificación de este tipo de torsión con la parte central de esta letra.05 1.20 1.90 TORSIÓN S: Sentido de la torsión de las fibras que componen un hilo. Ne = número inglés del hilo Los valores de usados son los siguientes: Algodón India corto India largo 1/2 Americano Americano 7/8 Americano 15/16 Americano 1 Americano 1 1/16 Americano 1 1/8 Makó Karnak Pima Rayón 32 mm.5 d.00 0.30 2.30 2.18 1.90 2.85 1. 1.75 Media 3.20 2. 1.00 0. Se denomina también torsión derecha.. Torsión S: Identificación de este tipo de torsión con la parte central de esta letra.30 2.50 1.65 1. según la disposición del trazo central de la letra mayúscula S.30 1.00 1. 40 mm.90 0..00 1.40 2.60 2.50 2.45 1. 2.10 2.80 1.10 1.83 a Fuerte 3.38 1.25 2..40 2.5 d.40 2.10 0.12 1.80 1.70 2.00 1.

36 . Los diversos sistemas de corte son: Por corte. capaz de ser hilada.TORSIÓN Z. para la obtención de la mecha o TOP. artificial o sintética. TOW TO TOP: Anglicismo indicador del proceso de corte del TOW de las fibras artificiales y sintéticas continuas. la comodidad máxima y se evita todo contacto con la humedad y el polvo durante el transporte. Sentido de la torsión de las fibras que componen un hilo. TOP: Anglicismo adoptado en la designación de las cintas peinadas de lana. Se denomina también torsión izquierda. según diversas longitudes. Su transporte se efectúa desde las salas de peinado a la preparación en gruesas bobinas. sola o mezclada con cualquier otro tipo de fibra natural. unidas formando una cinta continua para facilitar su procesamiento a fin de obtener fibra cortada o tops de longitud determinada. TOW: Anglicismo corrientemente usado para la denominación de un conjunto grande de fibras sintéticas o artificiales. los desperdicios son mínimos. de esta forma. según la disposición del trazo central de la letra mayúscula Z. fibras sintéticas o sus mezclas. por arranque y mixto. recubiertas de plástico.

goma. cáñamo. rafia. politetrafluoretileno) Poliacrilonitrilo.) Manufacturadas o químicas No polimérica (hilos metálicos) Animal Seda Lana Pelos (cabra.CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS TEXTILES Naturales Vegetal Mineral Polímero natural (Asbestos) Polímero sintético Hoja Liber Fruto (manila. camello. Nylon 66. Copolímeros de acrilonitrilo Cloro Ciano Esteres Flúor substituido substituido (Acetato substituido de vinilo) (Politetrafluoretileno) (Monocloruro (Dicloruro (Mono (Dicianuro de vinilo y de acrílicos) de vinilideno) derivados) vinilideno) Hidróxido substituido (Alcohol vinílico) . cuproamoniacal) Diferentes (Alginatos. proteína vegetal) Celulosa Éster de regenerada celulosa (Acetato de Rayón celulosa) (viscosa. caballo.) ramio. etc. Nylon 11) Inorgánico (Vidrio) Polímeros con halógeno substituido (Cloruro de polivinilo. vicuña) Proteína (caseína. propileno estireno) Polialcoholes Poliuretanos (Poliuretano 84) Poliamidas (Nylon 6. llama. etc. conejo. (coco) (lino. sílice) Celulosa regulada modificada Polinósicas Semilla (algodón. kapoc) 37 Orgánico Poliésteres (Polietileno tereftalato) Derivados del Polivinilo Hidrocarburos polimerizados (etileno. sisal. alpaca. yute.

75 4 2.75 µ 56 44 40 36 .9 1.3 1.75 µ Low .5 (2) 3 4 (2) 2.6 2 1.5 3 5 6 8 1 0.5 Lino Abacá Cáñamo Sisal Yute Ramio Kapoc Lana 4.TABLA COMPARATIVA DE LOS DIÁMETROS DE LAS PRINCIPALES FIBRAS µ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 18 15 12.5 35 19 100 80 68 64 70 66 90 60 58 50 54 48 46 15 20 27 Kid 12 (1) 1.64 µ 38 13.5 13 19 Algodón India Algodón América Algodón Sea Island Algódon Egipto 20 17.75 First Second .5 4 5 7 6 8 8 10 10 8 12 12 10 15 15 16 18 15 15 18 Angora Cachemira Camello Alpaca Mohair Seda Rayón viscosa Rayón acetato Fibra poliamídica Fibra acrílica µ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 .5 (1) 2 3 2.

finalmente masa fundida parda. frío (algodón: rápidamente. Reacción coloreada 5min. la seda con cargas minerales continúa candente (esqueleto de cenizas) Queda incluido schappe. pequeñas bolitas de cenizas parecidas al coque. Queman con la lana. Poliacrilonitrilo: Poliéster: Diolen. Diferenciación entre Perlón y Nylon en ácido clorhídrico 4. la acetona y el nitrobenceno. Cupro.RECONOCIMIENTO DE LAS FIBRAS TEXTILES Clase de Fibra Algodón. Hilado de lino: nudoso. viscosa: rosa. liso y brillante. Viscosa. Modal Acetato y fibra de acetato Poliamida: Perlón. acetato: el acetato secundario también en acetona (fría). sin olor y sin dejar restos (como las fibras vegetales) Queman rápidamente. frío. Se disuelven en 15min. o en ácido clorhidríco conc. fibras de tallo: lentamente). No inflamable. como de cuerno quemado. Lana y otras fibras animales. Queman lentamente. Observación Hilado de algodón regular. lino así como todas las demás fibras vegetales Prueba de combustión Queman rápidamente. pero resisten a los ácidos. Trevira. se disuelve también en ácido sulfúrico conc. rígido y liso. frío. caliente. bolitas de cenizas duras parecidas al coque. olor desagradable después de la combustión. aclarar cupro: azul. en soda caústica 5% a la ebullición. Resistentes al ácido fórmico y a la acetona. Diferenciación el schappe de seda: lana: rizada y semimate. sin olor y sin dejar restos (como el papel).2 normal. pero se disuelven en nitrobenceno caliente. Funden en gotas que forman hilos. no teñido. Perlón: disuelto. Nylon Queman rápidamente. en una solución 1:1 de Eosina extra y Azul Sirius Luz B (cada uno 2 g/l de Rápidamente disueltas en agua). Se disuelven en ácido fórmico 85% frío. resistentes a la soda caústica. olor ácido penetrante. gotas viscosas que forman hilos. algo fibroso y áspero. pero resisten la soda caústica y la acetona. Nylon: no disuelto. frío 39 . Resisten al ácido fórmico. Se disuelven en ácido sulfúrico conc. pero no gotas estirables. Los poliésteres permanecen sin disolverse en ácido nítrico conc. no se disuelve en acetona. Además de solución de hidróxido de sodio. incluso lana regenerada. Forman una masa fundida parduzca y hollín. schappe. Ensayo de disolución Se disuelven en ácido sulfúrico conc. teñir en frío y ácido acético glacial frío.

Así por ejemplo: Para transformar la tenacidad en gr den de una fibra acrílica igual a 2.073 ps 1 ps 1 10 1 0. .5 x 12.8 x ps 14.8. sabiendo que su peso específico es de 1.703 Longitud de rotura (Km) 9 10 1 0.17.078 ps 1 10 x ps 10 1 9 0. basta multiplicar por el relativo factor de conversión.422 1.223 x ps 1.703 ps 40 Tenacidad (gramos por denier) Tenacidad (gramos por grex) Tenacidad (gramos por tex) “Tensile strength” (miles de libras pulgada cuadrada Resistencia específica (kg/mm2) 1.8 x 1.422 x ps --- Tenacidad (gramos por grex) Tenacidad (gramos por tex) “Tensile strength” (miles de libras pulgada2) Resistencia específica (Kg mm2) 9 x ps 10 x ps ps 0.TABLA DE FACTORES DE CONVERSIÓN DE LA RESISTENCIA PARA FIBRAS E HILOS Para convertir la resistencia de un sistema de la primera columna a otro sistema cualquiera.422 x ps --ps 1 ps --- Longitud de rotura (Km) ps = peso específico de la fibra.17 = 37.5 a "tensile strengh". basta multiplicar por el factor de conversión que según la tabla es de 12.44 miles de libras pulg2 a De --1 0.078 ps 1 9 x ps 1 9 0 9 9 Tenacidad (gramos por denier) 12. Así pues: Tensile strength = 2.9 --1 10 --0.

560 x N 4 1. S.938 N1 1.714 x N 5 96.424 x N 5 5.023 x N 5 Seda y rayón (en denier) N3 Lana cardada S.974 N3 17.9 N6 466.000 N3 4.892 x N 6 1.442 N3 14.786 x N 6 0.185 x N 4 0.965 N1 591 N1 886 N1 1. Inglés 1.500 N3 12.319 N3 7.4 N5 282. español N4 Algodón español (½) onza N5 American Grain Count N6 3. Inglés N’14 = Lana cardada.2 N6 159.400 N1 4.822 N6 141.504 x N 1 0. español (catalán) INVERSOS 41 N’8 = Amianto N’9 = Algodón S.654 N1 9.094 N3 90. Inglés N’13 = Estambre S.4 N5 46.040 N4 252 N4 706 N4 2.104 x N 3 0.000 N1 566 N1 10.000 N3 5.886 N3 504 N4 285 N4 5.7 N6 2.1 N6 1. Roubaix N’11 = Amianto.7 N5 130.544 x N 6 31.7 N5 463.695 N3 5.857 x N 4 10.4 N5 55.8 N6 250 N6 546.031 x N 3 0.2 N5 82. S.093 x N 1 0.8 N5 933.111 x N 3 9xN1 0.331 x N 6 Sistemas DIRECTOS N’1 = Sistema métrico decimal N’3 = Seda y rayón (en denier) N’4 = Lana cardada. S.7 N5 180.600 N3 46.9 N5 154. Inglés N’15 = Fibras vegetales.000 N1 500 N1 1.1 N6 395. S.FACTORES DE CONVERSIÓN DIRECTOS Sistema métrico decimal N1 0.506 x N 3 0. Inglés N’12 = Algodón S.8 N6 . español N’2 = Sistema métrico inverso N’7 = Algodón S.401 N6 116. francés N’10 = Estambre.389 x N 5 3.500 N4 298 N4 447 N4 977 N4 834 N4 93.34 N5 52.984 x N 4 17. español N’5 = Algodón español (¼) onza N’6 = Lana cardada. S.282 x N 1 0.

302 x N15 0.119 x N11 N’13 = Estambre S.258 x N14 0.4 N8 2.1 N10 1.394 x N12 5. S.442 N14 977 N14 180.499 x N12 N’14 = Lana cardada.1 N9 395.014 x N11 16.457 x N14 0.057 x N8 1.143 x N10 2.961 x N2 8.649 N11 5.669 x N7 159.922 x N7 0.9 N14 1. S.422 x N10 0. Inglés N12 Estambre Lana Fibras S.369 x N12 0.357 x N10 0.564 x N14 0.000 N8 5. Inglés 1. S.000 N2 9.040 N8 933.287 x N14 5.833 x N7 17.500 N11 298 N12 977 N14 180.8 x N9 2 x N9 141.5 x N2 1.772 x N9 0.799 x N12 0.565 x N7 0.2 N2 1.846 x N12 0.059 x N8 1.201 x N11 1. Inglés 0.722 x N14 0.938 N14 1.765 x N7 0.591 x N2 1.8 N7 285 N7 5.292 x N14 0.319 N12 17.333 x N11 2.560 x N14 2.9 N14 546.1 x N8 20 x N9 0.101 x N11 0. español (catalán) 0.046 x N15 0.182 x N9 0.822 N8 0.140 x N8 0. Inglés Cardada Vegetales N13 S.866 x N14 0.7 N10 463. Inglés N15 1.714 x N10 0.654 x N15 7. S.442 N14 500 N9 1.178 x N11 1.7 N9 130.404 x N10 0.543 x N10 N’12 = Algodón S.922 x N9 3.999 x N15 0.654 N15 14.305 x N14 0.000 N2 504 N2 93. español (cat) N7 Algodón S.194 x N8 3.000 N8 90.886 x N2 1. español N’5 = Algodón español (½ onza) N’6 = American Graint Count 42 N’2 = Sistema métrico inverso 0.282 x N11 2.938 N14 17.536 x N15 1.187 x N14 N’15 = Fibras vegeta. Francés N9 Estambre Roubaix N10 Amianto S.600 N10 44.846 x N15 8.876 x N9 1.165 x N8 3.089 x N8 1.4 N14 466. Roubaix N’11 = Amianto.958 x N12 0.516 x N14 0. S.667 x N14 0. Inglés 4.496 x N8 9.279 x N12 0.866 N15 835 N15 154.INVERSOS Sistema métrico inverso N2 Amianto N8 10.308 x N9 1.9 N14 546.424 x N7 0.853 x N14 .473 x N7 0.342 x N15 N’8 = Amianto N’9 = Algodón S. Francés N’10 = Estambre.05 x N8 2.128 x N14 0. Inglés N14 S.599 x N14 2.2 N12 116.401 N11 46. Inglés 0.4 x N2 2.633 x N10 0.160 x N14 6.178 x N15 N’7 = Alg.654 x N2 2.639 x N14 0.8 N12 252 N9 706 N10 2.580 x N14 0.34 N2 282.516 x N14 0.384 x N10 0.094 N7 566 N7 Algodón S.132 x N9 0. Inglés N11 Algodón S.390 x N11 3.114 x N11 0.938 x N2 3.7 N7 52.767 x N7 10 x N2 0.357 x N15 0.500 N9 12.692 x N12 1.181 x N10 0.920 x N12 11.400 N10 4.4 N11 55. Inglés 1..044 x N7 0.9 N14 4.965 N11 591 N12 1.9 N15 Sistemas N’1 (tex) = Sistema métrico decimal N’3 = Seda y rayón (en denier) N’4 = Lana cardada.

100 Máximo 250 275 500 650 1. al 95% de la torsión. la fórmula es la siguiente: 1 Torsión por m = en la que K1 = 31. Retorsión = 70% de la torsión. Retorsión = 85% de la torsión.000 mm Aro 100 110 125 140 160 165 TORSIÓN DE LOS HILOS A UN CABO Torsión por m = K K 85 105 125 200 a 300 K 60 75 90 Nm K 90 105 120 Para lana cardada Trama Media urdimbre Urdimbre Para algodón de América Trama floja Media urdimbre Urdimbre fuerte para crespón K 55 85 Viscosilla Trama Urdimbre Para estambre Trama Media urdimbre Urdimbre K 14 300 Viscosilla Trama muy floja Crespón fuerte En el caso de la numeración métrica directa. K Nmétrico directo Retorsión de los hilos a dos o más cabos Salvo casos muy especiales.350 2. y el número de vueltas es: Para hilos a dos cabos: Para hilos a tres cabos: Para hilos a cuatro cabos: Retorsión = la torsión.6 K.RELACIÓN DIÁMETROS ARO Y NÚMERO A HILAR Número Tex Mínimo 14 21 48 50 55 70 68 Medio 28 50 70 83 90 98 114 Máximo 42 84 96 110 125 130 167 mm Aro 55 60 65 75 80 85 90 Número Tex Mínimo 83 100 125 150 200 300 Medio 166 208 312 400 750 1. o bien. la retorsión va en sentido contrario de la torsión. 43 .

... 12 a 130 micras 12 a 18 lana lavada 17 1 a 1... Diámetro....................8 CLASIFICACIÓN COMERCIAL Inglés Tipo Extra .....LA N A Características Humedad Cera de lana (grasa) Suintina Suciedad.....1% 69% Lana merina 12% 18% 7% 19% 44% Longitud de fibra .s 70.s 60.. 100........................s 54.....2% 46% Lana basta sin color 17% 7% 2......s 56.... impurezas Fibra limpia Lana merina fina 17% 20% 9......s 46.s 90.........s 80..s 64.s 44..s 36.s 48........s 58...s Micras 13/14 15/16 17/18 19/20 21/22 23/24 25/27 28/29 30/31 32/33 34/36 37/38 39/41 42/45 Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V 44 .....3% 5. 30 a 400 m..............m..... Resistencia a las roturas grs/des.. ....3% 7.s 40...... Reprise de humedad .

Rto. marfil defecto. ABSORCIÓN DE HUMEDAD HR Lana Algodón 25% 11% 5. 4.5% . Peinado. matiz amarillento. Rto.5% 75% 18. 6. Matis blanco.5% 55% 15% 8% 45 65% 17% 8. Entrefino corriente. Rto. 70 s. 36% . 46-48 s. Brillo mate. Algo peinado 5. 36% .: 5/7 cms. matiz blanco. Brillo mate. 30/35 μ. Entrefino ordinario. Long. Brillo mate. Carda. Pelo muerto no tiene.5% 11% 92% 25% 16. 3. 48 s.: 43-47% Pelo muerto en cantidad.40%. 50 s. 20/24 μ.: +7 cms. marfil es defecto. Peinado. Long. 70-74 s en adelante < 18 μ. pelos negros. Carda. Pelo muerto no tiene. Carda.: 5/8 cms. Blanca.TIPOS LANEROS ESPAÑOLES 1. 28/30 μ. Fino. Brillo: mate. Long. Rto. 56-58 s.: 42-46% Pelo cantidad variable. matiz amarillento. 25/28 μ.: 43-47% Pelo muerto cantidad variable. Brillo semibrillante. no debe tener. 2.: 38-43% Pelo. 64. Matiz marfil defecto. Peinado.42%. Las finas. 60-64 s.: 5/7 cms. Merinos altos o menos finos. Rto. Rto. Entrefino. Long.: +6 cms. Longitud: 60 mm. Brillo: brillante color blanco y negro. Lanas extrafinas merinas. Long. 18/22 μ.

3 3.-.6 10. valores en micrones.--40.18.-.3 8.-.31.0 16. Inglés Tex.0 26.5 14.-.8 5.0 19.-.6-38.36.1-25. títulos.9 4.3 4.28.0 16.7 6.5 31.24.TABLA COMPARATIVA De las diferentes denominaciones internacionales de finura de lana.1 5.0 10.0 16.24.4 9.5 18.27.0 3.0 17./ Alemania Europa USA Denier aprox.0 6.2 7.7 3.7 5.0 35.0 45.3 150 140 130 120 115 110/115 110 105/110 105/Pr II Pr.0 25.5 21. Dtex.0 8.6 3.5 4. Límite de hilatura hasta Nm.6-27.0 21.0 10.2 33.5 25.X´ee Br.3-34.0 28.8-41.0 13.0 24.6-33.7 15.X´ce/I I I/II II II/III III III/IV IV IV/V V V/VI VI VI/VII Lisiers 100s 90 80 74/80 74 70/74 70 64/70 64 60/64 60 60 60/58 58 58/56 56 56/50 50 50/48 48 48/46 46 46/44 44 40 15.8 8.0 17. Aprox.0 23.7 3.5 .0 36.4 2.4 13.33.0 3.7 38.7 34.4 6.5 32.5 71.1-31.0 37.0 5.4 18.0 13.7 18.3 2.5 27.3 3.24.5 15.5 25.5 42.5 18.5 19.23.6 12.1 .5 22.27.6-36.5 19.2 20.5 12.19.5 .0 40.0 9.1 2.5 20.0 12.21.3 5.0 6.20.29.25.22.0 120 112 96 84 78 74 72 64 56 52 48 44 40 36 32 28 26 24 22 20 18 16 14 10 8 8.-.30.26.3 10.0 9.1 . Aprox.0 2.1-29.3 19.5 30.2 4.0 21.5 62.22.0 20.5 100.0 26.0 31.6 7.18.0 4.5 50.34.21.0 38. aprox.0 15.18.5 18.7 9.0 2.5 36.0 38.8 11.19.5 23.23.0 55.1-22.5 .-.0 34. valores Tex y límite de hilatura en Nm Micrones aprox.0 21.7 7.36.0 .X´ce/I Pr.6-24.5 .21.7 4.5 28.0 33. Denominación general Denominación de pureza Alemán Francés Merinos Finos Merinos 46 Crossbreds Elekta AAAA AAA AA/AAA AA AA/A A/AA A-A/AA A A/B B B B/CI CI C CII C/D DI D DII DII/E E E/EE EE Bordes 18.6.0 36.

tales como el blanqueo. comercialmente se admite para los distintos estados de transformación industrial. sobre muestras extraídas adecuadamente de la totalidad de la partida. Incluimos a continuación una tabla con la tasa legal de humedad de las principales fibras textiles. las cuales. Este divorcio entre la tasa natural y la tasa legal. irregularidades de peso difíciles de controlar por los comerciantes o industriales.A. tratamientos térmicos en húmedo. de las operaciones industriales que han podido sufrir. La cantidad de agua que contiene el textil en equilibrio higrométrico en un ambiente de atmósfera estandar. El peso legal de las materias textiles. tales como la Federación Lanera Internacional. B. debe obtenerse. la tasa legal de humedad que le corresponde. un porcentaje de humedad distinto al de la tasa natural y que al ser fijada por organismos de tipo internacional. Aun cuando esta tasa natural es aceptada sin reservas para todos los ensayos de determinación de características técnicas.. se conoce con el nombre de TASA NATURAL DE HUMEDAD. se conoce comúnmente con el nombre de TASA LEGAL DE HUMEDAD. está en principio justificado por los diferentes estados de humedad que corrientemente tienen las fibras en cada etapa de transformación industrial.. así como de las materias que le acompañan (grasa.IS. se desecan al absoluto en estufas adecuadas.F. etc. etc. expresada en porcentaje sobre la materia seca al absoluto.. etc.TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" Todas las fibras textiles absorben o ceden humedad. tintura.). según el ambiente en que se encuentran. siempre. haciendo las correcciones precisas sobre la partida total. suavizantes. Dichas variaciones de humedad producen. 47 . y por la influencia que las materias de apresto que la acompañan (en fibras sintéticas) ejercen sobre su higroscopicidad. La cantidad de agua que retienen depende principalmente de su propia constitución y en parte también. como es natural. proporcionalmente a las variaciones habidas entre el peso legal y el peso primitivo de la muestra representativa. aplicando sobre el peso seco.

.......................75% grasa) ....................00 Algodón: Fibras o manufacturados................... Puncha Noble y Lister (peinadoras circulares) ............00 18.......... Tejido (pañería)..25 19............................ Hilos de estambre........... Hilos y tejidos de yute crudo .......... con aceite (3........ 48 12.....................................................................00 18............ Punchas lavadas y carbonizadas ............ No lavado a fondo ..00 Seda............................. Fibra desgomada ......................25 18................ sin aceite (0.........................................................00 14........................50 .....................................00 17. Pelo de cabras.....................00 17....00 17......25 18.........................75 17..00 17...................................TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" FIBRAS NATURALES Lana: Lavado a fondo (tolerancia grasa 1%) .......... anillos.....................00 12..... 17.75% grasa) ........50 Lino .............5% grasa) .................00 18.............................00 17............................................................................. Peinada........... 10........................................... Barbas..........50 13..................... Cáñamo ............... con aceite.00 13........................................................................................... 11........................ 8.........................................................00 12...........50 Géneros mercerizados ............... Hilos de carda (1% grasa) ......... Lana regenerada ..........................25 16................................. hilachos ............... sin aceite (0............... Yute: Fibra bruta ...................................................... sin apresto . en general .. Peinada........................................................................................... Bayetones y mantas de pura lana ............. Puncha Schlumberger (peinadora rectilínea) .......................................00 8........................... Hilos de estambre..................................... Ramios: Fibra bruta ................................

....................................... 5........................... 3..................................................................................00 Proteicas: Fibra cortada ............. 13.................. 6....... Formio .................. 3.......................... 7...............25 Poliamida 6: Fibra continua ...........................50 Poliuretano 84: Fibra continua y cortada ............................................................. 1....................... 5..... 12...........................18......... 49 ..........................................................................00 Poliacrílicas : Fibras continuas y cortadas .....25 Poliamida 66: Fibra continua ..............75 Fibra cortada ................... 2............................. 14 ................................00 Acetato de celulosa: Fibra cpmtomia y cortada ... a este respecto........................... 3...........................Sisal ......00 Las tasas señaladas deben ser aplicadas sobre el peso anhidro de la fibra lavada y desengrasada................................... Para la lana existen..............................................00 TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" FIBRAS ARTIFICIALES YSINTÉTICAS Celulosa regenerada: Fibra continua y cortada ................50 Clorofibras: Fibra continua y cortada ....................................................................................................... 9..................................................................................... 5............................50 Poliamida 11: Fibra continua y cortada ...... 2............................................................50 Fibras de vidrio ...................................................75 14.......................................................................00 13...........................75 Fibra cardada ..........................................................00 Poliésteres Fibra continua y cortada .......00 Triacetato de celulosa: Fibra continua y cortada .. ciertas tolerancias (véase anotaciones entre paréntesis)................. Abacá .......

Como ejemplo práctico de aplicación de los datos de la tabla anterior podemos incluir el caso siguiente: Supongamos se trata de seda natural. Esto quiere decir que: --- en 111 kg de seda natural son admitidos legalmente 11 kg de agua: por una regla de tres simple. sin embargo. más los kilogramos de agua que la tasa legal de humedad permite.90 kg de agua. sabremos que: --- si en 111 kg se admiten 11 kg de agua. Encontramos en la tabla la tasa legal de humedad con un valor de 11. 50 . en 100 kg se admitirán 9. a ciertas confusiones. serán aplicadas proporcionalmente a los porcentajes contenidos.Para las mezclas de fibras las tasas convencionales de humedad. ya que la tasa legal de humedad no se establece sobre 100 kg de materia textil. Estos cálculos simples se prestan. sino sobre 100 kg secos.

APARATOS Y MAQUINARIAS MÁS IMPORTANTES EMPLEADOS EN HILATURA SIGNOS REPRESENTATIVOS DE LA MAQUINARIA TEXTIL Designación Cargadora automática Abridora horizontal Abridora vertical Abridoras de fibras duras Batán de algodón Carda de chapones Cardo de cilindros Manuar Reunidora de cintas Estiradora de peines (”Gil box”) Estiradora de doble peine (”Gil Intersecting”) Peinadora rectilínea Peinadora circular Otras peinadoras 51 Signos Convencionales Signos Convencionales Designación Alisadora Mechera de torsión Mechera de torsión (Erizo) Continua de hilar de anillos Continua de hilar de aletas Continua de hilar de cubiletes Selfactina Dobladora o reunidora de hilos Continua de retorcer de anillos Molino de torcer (Molinosa) Cableadora Bobinadora Encarretadora Aspa .

APARATOS Y MÁQUINAS IMPORTANTES EMPLEADOS EN LAS INSTALACIONES TEXTILES DE LAVADO. Signos Convencionales Designación Corrector de agua Caldera abierta Caldera cerrada Lavadora de lanas ("Leviatán") Lavadora en cuerda ("Clapot") Cubeta de impregnación ("Fulard") Máquina de teñir al ancho ("Jigger") Barca de tintura Barca de tintura cerrada Aparato de tintura con circulación de baño Cámaras en J o en U Tren de lavado (Tranvía) Escurridora de cilindros ("Squeezer") Hidroextractor centrífugo Cámara de secado Mercerizadora Signos Convencionales Designación Mesa de estampación lionesa Máquina de estampar de n colores Cámara de vaporización Lavadora de paños o desgrasadora Batán de paños Calandria Chamuscadora Percha Fundidora Cepilladora Máquina de ensanchar (Rama) Cilindro . ACABADOS. BLANQUEO. ETC. TINTURA.Prensa Plegadora Banco de inspección Medidora .plegadora 52 .

. Tisaje ... continuas y coneras ............ Clasificación ......................................000 300 1.. Acabado en seco............000 3.........................000 700 1.......... Urdido y encolado de mezclillas ..............................................................................000 500 1...000 1..................... Remetido ............ Inspección de perchado ........ encolado.............................................. acondicionado .............. de crudos (lenta) ............................................................................ blanco .................................. secado ................. Cardas............... blanco .................... encanillado y engomado hilos oscuros ..........................000 2.......................000 500 1.. mezcla y batido ........................................ lavado.................................... Tintura ...... Bobinado..................... Mecheras.................................... Acabado en húmedo..................... tintura fugaz....000 2........................000 1................NIVELES MINIMOS DE ILUMINACIÓN RECOMENDADOS PARA LAS INDUSTRIAS TEXTILES Luz a nivel de trabajo Mezcla.. blanco ............... Urdido blanco tintados ......................... Remetido a mano . Acabado en seco. Apertura............ crudos ............................................ Bobinado tintados ................................................................................... Hilatura tintados ...... Anudado automático .............................................. Torcido: blanco . 300 500 500 500 1..............000 500 500 1.................000 1....... rebobinado............................................................................................................................000 300 500 2............................. cosido ................. peinadoras y gills..............500 1................................................................ acondicionado y fijado de la torsión. blanco ......................................................... apertura y batanes ..000 2................................................................000 5...000 500 300 500 1..................................................... Almacén géneros crudos plegado ..................... despinzado ................................000 700 LANA CARDADA Y ESTAMBRE (LANA PEINADA) SEDA Y SINTÉTICOS ALGODÓN 53 .................................... Plegado ............ torcido............ batanado...... sobre los hilos............ peine y plegador ................................................................. tintados ...............................................000 1................................ Tisaje ................................... perchado............ Cardas y manuares ...... tintados (sobre peine) .................................................. Lavado......................000 1........... Tisaje tintados ................................. Urdido (sistema seda o algodón): en la fileta................................................ prensado..........000 2...........................500 3........... hilos claros ............... tundido ...............500 1...........000 700 500 1.......... Inspección de mezclilla (rápida) ...... blanco ................000 1.................. blanco (sobre peine) ......................................................................000 1................. Hilatura (selfactina) blanco .................................... fijado.... Preparación tintados ................

2 Lana cardada Sala de cardas Continuas 2.1 Lana peinada Sala de cardado Peinado Preparación Continuas 60 60 65 50 60 50 65 60 60 50 50 65 65 50 80 85 85 85 75 75 85 85 70 83 85 70 70 55 54 65 80 75 80 75 65 70 65 65 65 70 65 65 55 18 22 22 19 20 22 20 20 20 20 20 22 20 20 30 30 30 30 22 26 24 24 24 25 26 24 24 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 20 2. 25 23 23 23 23 23 23 22 22 22 23 24 22 20 22 2. Lana Preparación de la hilatura 2. 20 20 20 20 20 20 18 18 20 18 20 20 20 20 20 Temperatura en ºC max. aire en % min. Algodón Sala de mezcla Sala de limpieza Sala de cardas Manuares Peinadoras Mecheras Continuas Bobinado Torcido Urdido Tisaje Géneros de punto Acabado en seco Almacén de hilos Humedad rel.75 65 65 70 70 min.3 Torcido y tejido Retorcido Bobinado Urdido seccional Tisaje Géneros de punto Acabado en seco Almacén de paños 3. Fibras químicas . 45 45 50 55 60 55 55 . 40 45 45 50 55 50 40 50 50 60 65 50 65 65 60 max.60 65 65 65 70 . 55 75 75 60 70 60 65 75 70 70 90 70 70 80 80 opt.HUMEDADES RECOMENDADAS EN LAS DISTINTAS SALAS TEXTILES Tejido fibroso y fase mecanización 1. 26 28 26 26 25 26 30 28 24 24 28 26 24 24 30 opt.

(Así mismo. ligamento y densidad de malla. e inglés (en doble fontura).) Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% “DRYTEX HB” y en mezcla con lana virgen en máquinas rectilíneas LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 Título del hilado (Nm) Cant. por tanto solo nos referimos a los ligamentos (lig. El título del hilado (Nm) a utilizarse depende del tipo de gala (igual cantidad de agujas por una pulgada inglesa 25.) básicos: Para máquinas rectilíneas: Llano (doble fontura). permite una serie de ligamentos con incalculables variaciones.TEJIDO DE PUNTO La gran variedad de máquinas de tejer. 2x28/2 18/2 2x40/2 22/2 22/2 28/2 28/2 34/2 34/2 40/2 40/2 48/2 48/2 50 58 62 65 65 75 75 83 80 88 86 56 95 4x28/2 3x18/2 3x28/2 2x18/2 16/3 2x28/2 2x28/2 2x40/2 2x34/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 40/2 34/2 40/2 40/2 48/2 27 25 35 35 35 42 42 50 45 50 58 47 55 70 62 68 66 74 55 . como rectilíneas. Además hay que tener en consideración el ligamento deseado. Tejido de punto en máquina rectilínea. jersey (una fontura). Título del hilado (Nm) LIGAMENTO JERSEY 6x28/2 3x18/2 4x28/2 2x18/2 3x28/2 2x18/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 22/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 34/2 28/2 34/2 40/2 30 35 38 45 45 42 54 52 52 50 66 64 75 62 72 82 70 80 88 Cant. pasadas x 10cm. pasadas x 10cm. tanto circulares. son de hilados en crudo. Las tablas que siguen muestran el empleo del hilado considerando galgas. pasadas x 10cm. Para máquinas circulares: Interlock (doble fontura). LIGAMENTO INGLÉS Título del hilado (Nm) Cant. y Wevenit (doble fontura). los títulos (Nm) de hilatura.4mm).

La siguiente tabla contiene recomendaciones para máquinas con galgas de mayor finura.44/1 36/1 .44/1 40/1 .40/1 36/1 . Título del hilado (Nm) LIGAMENTO INGLES 6x40/2 3x28/2 3x28/2 4x28/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 2x32/2 2x40/2 2x32/2 2x40/2 28/2 28/2 2x48/2 32/2 40/2 40 46 46 48 56 56 56 60 66 58 65 78 75 68 80 90 Cant. LIGAMENTO JERSEY Título del hilado (Nm) Cant.48/1 32/1 . Tipo de máquinas y galgas Wevenit Galga 16 Wevenit Galga 18 Interlock Galga 18 Interlock Galga 20 DRYTEX “N” DRYTEX “N/ DRYTEX “HB” Título de hilado LANA Título de Título de hilado (Nm) hilado (Nm) (Nm) 32/1 .48/1 44/1 .4/1 40/1 . pasadas x 10cm.44/1 36/1 . 2x28/2 3x40/2 2x40/2 22/32/2 2x40/2 2x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2/2 32/2 40/2 40/2 48/2 70 68 68 72 80 70 95 78 92 100 96 110 110 120 8x40/2 5x28/2 4x28/2 3x28/2 3x28/2 4x40/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 2x40/2 3x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2x48/2 40 44 52 60 58 60 72 68 70 68 85 72 100 80 95 86 Tejidos de punto en máquinas circulares Las máquinas circulares hasta la galga 14 requieren del mismo título en el hilado que las máquinas rectilíneas. pasadas x 10cm. Es requisito para esto que el ligamento sea comparable y típico de la tejeduría rectilínea. Wevenit e Interlock. 100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en máquinas circulares. pasadas x 10cm.40/1 36/1 .54/1 56/1 56/1 56 .Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% DRYTEX N y en mezcla con lana virgen en máquinas rectilíneas. LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 Título del hilado (Nm) Cant. Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB.

utilizando hilados .12gg 15gg .27gg Títulos de los hilados (Nm) ó 3x28/2 3x28/2 2x28/2 28/2 34/2 34/2 (Nm) ó 4x34/2 3x34/2 3x34/2 2x40/2 40/2 (Nm) 3x50/2 2x40/2 2x50/2 50/2 57 . la confección del artículo terminado y sus propiedades de uso. poner especial atención en las mallas de tejido. son aplicables a circulares hasta la galga 14. Tejidos de punto en máquinas Cotton (Fully Fashion) Para la buena calidad de los tejidos en este tipo de máquinas son importantes: el tipo de hilado con relación a la galga.21gg 21gg . Galga de la máquina 6gg 9gg . El utilizar hilados exige además.Al tejer géneros en máquinas circulares se tendrá en cuenta que es necesario trabajarlos en forma compacta. y en mezcla con lana virgen en máquina cotton (Fully Fashion).24gg 24gg . y en mezcla con lana virgen en máquina cotton (Fully Fashion). esto hace que no se pueda hacer recomendaciones estándar. para lo cual es fundamental controlar la tensión pareja de los hilados en todos los sistemas de alimentación. lo cual depende del uso que se le dará. Las recomendaciones de tejeduría de punto en rectilínea. el aspecto de la malla sobre la cual no esposible hacer recomendaciones estándar.18gg 18gg . Galga de la máquina 9gg 12gg 15gg 18gg 21gg 24gg 27gg Títulos de los hilados (Nm) ó 2x22/2 2x28/2 2x34/2 28/2 34/2 40/2 50/2 (Nm) ó 2x28/2 14/2 22/2 34/2 40/2 44/2 60/2 (Nm) 14/2 2x34/2 28/2 40/2 44/2 50/2 - Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DE DRYTEX N. Los tejidos de punto en máquinas circulares de galgas más finas son de gran variedad y requieren un peso por m2. Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB.

fácil de cuidar. coserva bien el calor. vanisar con filamentos de poliamida (nylon texturizado).28/2 28/2 . (En la tabla. Buen volumen. fácil de cuidar. blusas Telar 58 .50/2 50/2 . al final del tema acabado. al lavado en máquina. 100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en máquinas circulares. seca rápido. suave lanosa. Galga de la máquina 20-22fg 24-27fg 20-22fg 24-26ff Títulos de los hilados (Nm) ó 22/2 .60/2 (Nm) ó 28/2 . hasta un máximo de 50%. Camisas. poco peso. Poco peso. antipolilla Buen volumen. poco peso. así como sus agradables propiedades de uso caracterizan los calcetines y medias pantalón fabricadas a base de hilado al 100% o en mezcla con algodón.60/2 Tejeduría de calcetines Una elevada resistencia al lavado y al afieltramiento. También es posible. ofrecemos algunos ejemplos) CAMPOS DE APLICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS CONFECCIONADOS EN BASE A LA FIBRAACRÍLICA Uso Vestimenta exterior Vestimenta exterior Clase de tejido Tejido de punto Tipo de máquina Rectilínea Ejemplos de producción Chaquetas Chalecos Chompas Vestidos Pantalones Características Buen volumen. fácil de cuidar. colores brillantes. suave lanosa. colores brillantes.50/2 44/2 . lana virgen u otras fibras naturales y sintéticas. poco peso.34/2 40/2 .Ejemplos para el empleo e hilados a base de 100% DRYTEX “HB”.34/2 34/2 .50/2 (Nm) 44/2 . Tejido de punto Circular Vestimenta exterior Vestimenta exterior Tejido plano (Sist. teniendo en consideración las exigencias de calidad. resistente. fácil de cuidar. Lana) Tejido plano (Sist. Algodón) Telar Abrigos y Chaquetas Vestimenta sport.

con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. Terciopelo Tejido plano Tapicería para automóviles Frazadas y mantas de viaje Tapicería para automóviles Frazadas y manta de viaje (plaids) Tapicería para muebles Alfombras y tapetes Terciopelo Tejido pleno Tapicería para mubles Alfombras en telar y del tipo tufting 59 . no se afieltra. conserva bien el calor. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. abrigos. antipolilla Fácil de cuidar. Buen volumen. mantienen su forma. suave lanoso. fácil de limpiar. resistente. Muy resistente al desgaste. conserva bien el calor. terciopelo para forros. casacas. cortinas. conserva bien el calor.Uso Vetimenta exterior (géneros de pelo largo) Vestimenta sport Clase de Tipo de tejido máquina Tejido afelpado Telar Ejemplos de producción Chaquetas. fácil de limpiar. conveniente para asmáticos. Fácil de cuidar. lustre elegante. Buen volumen. Buena resistencia al desgaste. suaves al tacto. No pierden su forma. géneros de malla Medias y calcetines Tejido de punto Circular Medias gruesas. colores muy sólidos. cuidar. peso liviano. colores brillantes y muy sólidos. no irrita la piel. de fácil limpieza. accesorios. fácil de cuidar. cojines. coserva bien el calor. se afieltra durante el lavado. a la luz mantienen su forma. resistente al deterioro. Ropa Ropa interior. muchas posibilidads de presentación. resistente al lavado en máquina. fácil de cuidar. colores muy sólidos. Colores muy brillantes. no pierden su forma. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. buen volumen. fácil de cuidar. cubrecamas. calcetines y pantys Telas para decoración Tapasoles. conserva bien el calor. telas para recubrir paredes. poco peso. buena durabilidad. juguetes. manteles. pasamanería Busos (Vestimenta de entretenimiento) Características Buen volumen. de fácil limpieza.

dichos testimonios van adheridos o cosidos a la probeta. facilitada por los Organismos Nacionales o Internacionales de Normalización. Salvo casos particulares en que se indica de forma exprofesa. según se expresa en la prueba particular. el índice de la escala de grises que proporciona un contraste visual. y algodón frente a fibras proteicas o sintéticas). La degradación de color experimentada por las muestras. se efectúa sometiendo el textil a unas condiciones que se han supuesto idóneas para el caso y a la vez son perfectamente reproducibles. que define por un lado la degradación o cambio de color que experimenta la probeta. El resultado debe expresar el doble concepto de aplicación práctica. y las escalas aludidas. 60 . frente a un agente determinado. en las cuales se valora únicamente la degradación. se valora siempre mediante una escala de contrastes grises. indicando el más bajo (1) el máximo contraste y el más alto (5). equivalente al observado entre la muestra original y la probeta tratada. Se da como grado de solidez de la probeta ensayada. los cuales van numerados con unos índices (del 1 al 5). mientras el otro debe ser de una fibra. y por el otro lado el sangrado o ensuciado que pueda producirse sobre los testimonios blancos que se adjuntan a las probetas. Uno de los testimonios blancos mantiene las mismas características de composición de la probeta a ensayar. se evitará que los testimonios blancos tengan una base ópticamente activa. la ausencia de contraste perceptible. La única excepción en el empleo de testigos. así como la descarga o sangrado. en el caso de fibras celulósicas.PRINCIPIOS DE VALORACIÓN DE LAS PRUEBAS DE SOLIDEZ DEL TINTE EN ARTÍCULOS TEXTILES La valoración de la solidez de un tinte. comparándola con una gama de ocho muestras azules patrón. Siempre que no se persiga un efecto especial. cuyas características tintóreas sean opuestas (por ejemplo: lana. está en las pruebas de solidez a la luz. expuestas conjuntamente. de forma que esta quede entre los dos.

recomendándose luz cenital procedente del hemisferio Norte. la solidez a la luz varía con la intensidad del matiz de la tin61 . DETERMINACIÓN DE GRADOS DE SOLIDEZ Solidez de los tintes a la luz La luz es uno de los principales agentes de destrucción de los tintes y uno de los que provoca más controversias. cuanto más elevado es el porcentaje de la humedad. El estado de humedad o grado higrométrico del aire. los valores de dos o más expertos. es conveniente adquirir cierta práctica y contrastar. La temperatura del ambiente.Las valoraciones de los contrastes deben efectuarse. Siendo estas valoraciones subjetivas. en que se efectúe la prueba. como es sabido. ejerce asimismo una acción variable sobre las tinturas expuestas a la luz. de tal manera que la acción destructora es tanto más enérgica. que. por su dificultad de valorar con exactitud. los siguientes: El poder actínico de la luz solar. destacando de entre ellos. parece ejercer también una acción destructora. sea por un principio de ozonización o por otra causa. en todos los casos. En caso de duda. superior al aire de montaña. según sea el observador. pues existen muchos factores o circunstancias que hacen variar el resultado de este ensayo. a las cuales deben sumarse las que proporcionan la estación o época del año. es también un factor digno de tenerse en cuenta. varía según la latitud. pues se ha comprobado que el poder destructor de la luz solar aumenta con la temperatura. en condiciones óptimas de iluminación. en lo posible. de cada país o región de condiciones distintas. Por otra parte. El aire del mar. es muy conveniente confiar los ensayos de solidez en un laboratorio especializado. o de cierta trascendencia.

al señalar la solidez a la luz de sus productos. las impurezas que pueden acompañarla. que. en general. Con este objeto se ha establecido una clasificación internacional a base de ocho colorantes escogidos. por cuanto la acción del sol y demás agentes.tura. puede variar extremadamente. De un modo general. el apresto o acabado. Como consecuencia de todo lo expuesto. o sea. de solidez conocida. a cuya solidez distinta y previamente determinada.) y el color primitivo de la misma. son otros tantos factores que influyen en la solidez de la materia colorante empleada en el tinte de unartículo cualquiera. se le ha señalado un número o índice. La materia (lana. indican generalmente tres valores. a tinturas cuya intensidad es igual a un tercio de la intensidad estándar. el haber sido blanqueada o no. a la intensidad estándar y al doble de la intensidad estándar. se ha convenido internacionalmente. etc. los cuales se refieren. un color claro no tendrá la misma solidez que un color oscuro. respectivamente. exponer la muestra objeto de ensayo al lado de otras muestras tipo. puede decirse que los índices de solidez corresponden a las apreciaciones siguientes: 8 = extraordinaria 7 = excelente 6 = muy buena 5 = buena 4 = regular 3 = mediana 2 = débil 1 = muy débil Las casas productoras de materias colorantes. aunque ambos estén tintados con los mismos colorantes y procedimientos. 62 . seda. o determinarla por el mero hecho de resistir la exposición solar durante un período determinado de tiempo. puede comprenderse la dificultad que representa expresar la solidez con un valor absoluto. algodón. dando el resultado por comparación y prescindiendo del tiempo que haya durado la exposición y demás circunstancias que han rodeado el ensayo. Para reducir a un mínimo las dificultades aludidas. dado al artículo y otras muchas circunstancias.

durante 14 horas. haya virado también francamente. de hacerse un ensayo rápido. reservando. si bien el tinte base mantendrá la coloración que le correspondería a su propio índice de solidez. Como puede apreciarse por la descripción efectuada. mientras la muestra se mantendrá más estable.6. esté ligeramente el matiz. la prueba no puede darse por terminada hasta que el tipo estándar inmediatamente superior al que se haya clasificado como igual a la muestra en cuestión.Para llevar a cabo prácticamente el ensayo de solidez a la luz. Para evitar posibles errores. que. en una corriente de aire caliente que no exceda de los 60ºC y se valora la degradación (sobre muestra) y descarga (sobre testigos). lo cual aconseja que. este ensayo es siempre muy complejo y delicado. mediante la escala de grises. y se coloca entre dos placas de vidrio de unos 7. cuando el interesado se encuentre con un problema de este tipo. a qué tipo estándar corresponde o entre qué tipos o índices está comprendida la solidez de la muestra. dentro de una estufa a 37 ± 2ºC de temperatura. se fija la muestra o muestras a ensayar. manteniéndose en estas condiciones. Se extrae del agua escurriéndose suavemente para que no gotee.5 kg. bajo un peso de 4. hasta su total y perfecta impregnación. 63 . ya que este continuará decolorándose rápidamente.. una parte de dichas muestras de los efectos del sol. se impregna localmente con los que le corresponden. junto con las muestras tipo. y al presentarse esta de forma clara.4 cm). por un medio adecuado. Finalmente se acaba de secar la probeta y los testigos separadamente. confíe dicha prueba a un laboratorio especializado.5 cm. se compare el primer viraje de la muestra con la de un estándar que en realidad no le corresponda. se determinará por comparación. En el caso aludido. Periódicamente se comprobará si se observa alguna modificación. Solidez de los tintes al agua La probeta del textil (10 . es posible. a la temperatura ambiente.5 . por cuanto es posible que un color de una solidez determinada. sobre una tabla. se sumergen en agua destilada.

). se coloca entre los correspondientes testigos blancos y se enrolla en una varilla de vidrio. se coloca entre los testigos blancos. pueden variarse de acuerdo con las necesidades del control. cuya temperatura y tiempo de tratamiento. Solidez de los tintes al agua de mar Para dicho ensayo se sigue exactamente las especificaciones dadas para el ensayo de solidez del tinte al agua. sumergiéndose en un baño jabonoso solo o con carbonato sódico anhidro. Solidez de los tintes al lavado acuoso La probeta de tejido. a temperatura inferior a 60ºC. La valoración se efectúa según la escala de grises. con unas dimensiones de 10 x 4 cm. Transcurridos dos minutos. sujetándolo con un hilo sin apretar. que en este caso estará compuesta por una solución de 30 g de cloruro sódico por litro de agua destilada. Terminada la prueba se separan los testigos blancos del tejido en ensayo y se secan. siempre mediante la escala de grises. tanto el contraste en húmedo como en seco. Se valora la degradación y la descarga mediante la escala de grises. separadamente. se impregna localmente con una gota de agua destilada.Solidez de los tintes a la gota de agua La probeta del textil (10 x 4 cm. ayudando si es preciso. dentro de un recipiente provisto de refrigerante de reflujo. En la expresión de resultado se indicarán. se valora la degradación o cambio de color. Solidez de los tintes al agua en ebullición (potting) La probeta del textil (10 x 4 cm). Se deja secar completamente a temperatura ambiente y vuelve a valorarse el posible cambio sufrido. mediante un suave golpe o con una varilla de vidrio. cambiando solamente la composición del baño de impregnación. en un baño de agua a ebullición (Relación baño-muestra 30:1).. El conjunto se sumerge y mantiene durante una hora. 64 .

2 Núm. y agitando el conjunto. 3 Núm. 4 h. se sumergen en un baño de percloretileno u otro disolvente de los normalmente empleados en este tipo de lavados. Al término de la operación se exprime la probeta y se seca (conjuntamente). 1 Núm. 65 . 45 min. de hacerse a mano. en cámara de aire. o bien. Se recomienda emplear el aparato PREXA. se efectuará con la escala de grises. Solidez del tinte al lavado en seco La probeta a ensayar (10 x 4 cm) junto con los dos testigos blancos que le corresponden. deberá ajustarse las condiciones de éste. a una temperatura de 80ºC ( ± 2%). durante unos diez minutos. para producir una acción análoga a la lograda manualmente. durante 30 minutos. se enjuaga la probeta en agua destilada fría. Una vez terminado el ensayo. 30 min. La valoración de la degradación de color (probeta) y descarga (sobre los tejidos blancos). o incluyendo 10 bolas de acero. Relación baño muestra: 40 : 1. 4 Núm. a temperatura ambiente. De emplear otras fórmulas y condiciones. En el caso de utilizarse un agitador mecánico. 30 min. 5 Jabón neutro 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5g/l Carbonato – – 2 g/l 2 g/l 2 g/l Temperatura 40oC (± 2) 50oC (± 2) 60oC (± 2) 95oC (± 2) 95oC (± 2) Tiempo 30 min. deberá especificarse de una forma concreta. mediante un agitador de baño. El lavado debe complementarse con una acción mecánica.Dicho ensayo de lavado debe complementarse con una acción mecánica. que. o seguir las instrucciones del constructor. el LAUNDER OMETER ATLAS. a temperaturas no superiores a los 60ºC. escurriendo suavemente y secando los testigos y muestra separadamente. La composición de los baños y condiciones de tratamiento. consistirá en comprimir suavemente la probeta cada dos minutos aproximadamente. se ajustarán a las siguientes especificaciones: Prueba Num.

5 g. La doble prueba (en medio ácido y alcalino) que se describe a continuación. cuidando que la penetración sea perfecta. lo que se procura con ayuda de algunos toques de una varilla de vidrio. para la prueba de solidez al agua fría. Para el ensayo de tipo alcalino (en general más corriente). con las reservas propias del caso. mediante la Escala de Grises.Se valora la degradación y descarga de color. se ajusta a un pH 5. a temperatura ambiente y luego se cepilla suavemente las zonas manchadas para eliminar los restos de carbonato sódico. es la más aceptada internacionalmente. es imposible establecer un método de ensayo que corresponda rigurosamente a las condiciones de todos los casos. por lo tanto. variando únicamente las condiciones del baño de impregnación y su desarrollo. Solidez de los tintes a los álcalis El presente ensayo suele emplearse para la valoración de la solidez de los tintes al barro. conteniendo 0. y el pH se ajusta a 8. de fosfato monosódico. 5 g. El método se basa en impregnar localmente la probeta de tejido a ensayar. Solución recientemente preparada. Solidez del tinte al sudor Es esta una de las pruebas más discutibles.5 g. mediante hidróxido sódico 0. 66 . Las probetas se preparan exactamente igual. Esta solución. de monoclorohidrato de 1-histidina monohidratada.5 (ensayo de tipo ácido). al considerar que la composición de este elemento puede ser muy variable. que es el siguiente: Baño. toda vez que la composición del sudor natural varía ostensiblemente según los individuos y. al 10%. se sustituye el fosfato monosódico por el bisódico. con un par de gotas de una disolución de carbonato sólico anhidro. Se valora únicamente la degradación por medio de la escala de grises. de cloruro sódico y 2.1 N. especificando concretamente el disolvente empleado en la prueba. Se seca la probeta al aire. por litro de agua destilada.

67 . El ensayo se encargará en el sentido de urdimbre así como en el sentido de la trama. estacionamiento en estufa con presión. teniendo la precaución. La impregnación en uno y otro caso se lleva a cabo en un baño relación 20 : 1 y manteniendo las muestras sumergidas (a temperatura. se efectúa como en el caso del ensayo frente al agua fría. de amplitud. Para la perfecta reproducción de resultados. La mecánica del ensayo. El exprimido. en este último caso. cubriendo el índice de la mano derecha con un tejido blanco de algodón (no aprestado) y frotando fuertemente 10 veces la muestra. la misma que la correspondiente al ensayo de solidez del tinte al frote húmedo. La valoración. se dará el valor más bajo obtenido. La prueba debe hacerse sobre un testigo seco y sobre otro testigo húmedo. con la única y lógica salvedad. es muy recomendable el uso de un frictómetro que lleve sobre el botón de frotación una carga de 900 g.Desarrollo. durante 30 minutos. En caso de diferencias en las valoraciones de urdimbre y trama. Solidez del tinte al frote La prueba puede hacerse manualmente. de secar la muestra mojada. ambiente). al detallar los resultados debe hacerse siempre mención del producto concreto empleado en la prueba. o cualquier otro producto quitamanchas. Solidez del tinte al desmanchado Este ensayo puede hacerse mediante agua jabonosa. en vez de hacerlo en agua. por lo que. y secado. antes de su valoración particular. mediante la escala de grises e indicando la máxima degradación obtenida en cada una de las dos pruebas. con un movimiento de vaivén de unos 10 cm. de que el testimonio blanco se impregna de la solución del producto quitamanchas elegido. Normalmente se indica sólo los valores de descarga (en seco y en húmedo). disolventes orgánicos. es exactamente.

Dicha valoración se efectuará mediante la escala de grises. en este caso siempre de algodón. Planchado en seco....210oC Lana..... durará 15 segundos... sin presión suplementaria.... en el caso de ensayos húmedos..120oC La probeta a ensayar tendrá un tamaño de 10 x 4 cm. sino que se procurará un ligero movimiento de vaivén sobre el tejido húmedo.....). se indicará el índice más bajo obtenido. seda y rayón. en atmósfera estándar. Planchado con humectación. y... y los testigos.160oC Celulosa acetada y poliamida ... La duración del ensayo será de 15 segundos. y se cubre con otro testigo de algodón húmedo.. se sumergen en una solución de hipoclori68 .... durante 15 segundos.. la cual dependerá del tipo de tejido a controlar.. procurando un ligero desplazamiento sin presión suplementaria....... La probeta será colocada sobre un testigo de algodón blanco. según el cuadro adjunto: Algodón y lino .. 190 .. El contacto de la plancha sobre el testigo húmedo.......Solidez del tinte al planchado Para dicho ensayo debe emplearse una plancha de mano de un peso aproximado de 30 gramos-cm2.. Solidez de los tintes al blanqueo por hipoclorito Las probetas del textil (10 x 4 aprox.... La probeta uniformemente embebida de agua (100%).. 115 . se coloca sobre un testigo de algodón blanco y seco......... 140 ..... y debajo de otro húmedo. La valoración de la degradación se efectuará inmediatamente después de la prueba y nuevamente después de acondicionar la probeta durante 4 horas.... y se someterá al contacto directo de la plancha..... unas dimensiones de 14 x 4... Para la descarga.... La probeta se coloca sobre un testigo de algodón blanco y seco... equipada con un termostato de forma que pueda regularse la temperatura..... El contacto de la plancha no será estático.. Planchado en mojado. previamente mojadas en agua destilada y exprimidas simplemente.

lejos de ser una utopía.to sódico. con el “Código de mantenimiento. Finalmente se enjuaga otra vez con agua destilada y se seca al aire. CÓDIGO DE MANTENIMIENTO O CONSERVACIÓN DE TEJIDOS Y PRENDAS CONFECCIONADAS El gran número de fibras y tipos de acabado de los tejidos que hoy en día existen en el mercado textil hace necesario una serie de conocimientos técnico-prácticos para que las propiedades que poseen los diversos artículos manufacturados puedan aprovecharse al máximo en beneficio de su comercialidad. a temperatura inferior a 60ºC. La relación del baño-muestra será 5 : 1. por litro). se enjuaga con agua fría. está actualmente solucionado de forma casi perfecta. y se sumerge a continuación en un baño “anti-cloro”. lo cual. Una cuestión muy importante es que las consideraciones prácticas lleguen hasta el propio usuario con el máximo detalle posible para su fácil comprensión y aplicación. de bisulfito sódico (5 g por litro). industriales de la confección. empresas distribuidoras de fibras. de 2 g/l de cloro activo ajustada a un pH 11 (mediante carbonato sódico anhidro) y mantenida a temperatura ambiente. Seguidamente se extrae la muestra. aceptado internacionalmente por las principales firmas productoras de fibras. industriales de la confección. Se valora la degradación de color sobre la escala de grises. Ello es poco menos que imposible si no llegamos a una esquematización de conceptos. CONSERVACIÓN Y CUIDADO DE PRENDAS Y ARTÍCULOS TEXTILES DIVERSOS. o bien. ya sea a base de agua oxigenada (2. abundante. durante una hora. o conservación.5 ml H2O2 30%. de tejidos y prendas confeccionadas”. entre las que se encuentra el Centro 69 . o en estufa. empresas distribuidoras y entidades de control.

la letra F si requiere sólo esencias minerales y una cruz de San Andrés si no permite el tratamiento. A P F Blanqueo con lejía de cloro: CL CL Un triángulo que encierre el símbolo del cloro –CL– (aceptado internacionalmente) cuando admite el tratamiento. Planchado: 70 . 40o 60o 95o Lavado en seco: Se indica con un círculo (esquema de los clásicos bombos de las lavadoras). el cual encierra la letra A si puede usarse cualquier disolvente. Dichos símbolos quedan reflejados de la forma siguiente: Lavado: Cuba de lavado. tachados con la cruz de San Andrés.). o los mismos gráficos. incluido el tricloroetileno. si no puede someterse a dicha operación.P. si no procede dicha operación. con indicación de temperatura máxima recomendable. la letra P si sólo puede emplearse percloroetileno o esencias minerales.I. o una cruz de San Andrés.Q.Internacional de Promoción de Calidad (C.

. dos o tres puntos. - Emplear buenos detergentes neutros.. - Si en el último aclarado se acidula un poco el tejido (un poco de vinagre pude servir) éste queda.150ºC. tales como lavanderías. tintorerías-quitamanchas. - Exprimir con cuidado... en la disposición internacional) cuando requiere esta condición. Para mejor impacto subjetivo. 71 .200-250ºC. - Las prendas se lavarán vueltas al revés para protegerlas de roces y posibles contaminaciones. se recomienda que tales símbolos sean representados con los mismos colores adoptados por el Código de Circulación. en el mismo orden descrito.Perfil de una plancha de hierro con uno. y se fijarán sólidamente sobre los artículos para el conocimiento del usuario. - Lavar normalmente con agua fría o tibia. - Enjuagar con agua abundante. ordenados uno al lado del otro. . o por lo menos de los establecimientos más directamente interesados. - Evitar contactos con superficies ásperas o sucias. Normas generales de lavado: - Usar agua lo menos calcárea posible. - Excluir el uso de lejía. - Prescindir siempre de retorcidos. etc.. normalmente. restregones y frotes excesivos o enérgicos. . - Escurrir uniformemente - En los géneros de punto estas normas deben extremarse al máximo debido a sus peculiares características de estructura que lo hacen muy sensibles a deformaciones difícilmente subsanables.. El barrado con la cruz de San Andrés indica la no conveniencia de la operación. o sea: Verde: Ningún impedimento operativo Naranja: Precaución al operar Rojo: Operación prohibida Estos símbolos se representan de forma indeleble sobre una etiqueta. 100ºC. salvo en los casos particulares que se indican más adelante. se lavará con agua caliente. - Sólo en caso de artículos blancos o que el color lo permita. con mejor tacto y aspecto. - Emplear siempre baños abundantes. según la temperatura que pueda resistir (.

- Los artículos acabados impermeables se enjuagarán 30º hasta eliminar toda traza de detergente. pero sólo se hará en los casos estrictamente necesarios. lavando en seco toda la prenda o artículo. - En camisería de algodón el lejiado puede hacerse en los tejidos blancos y de color que lo permitan. usando preferentemente percloretileno. excluyendo el uso de lejía. CL 30o A CL 30o CL A Los artículos media lana se lavarán sin dejarlos abandonados mucho tiempo en el baño de lavado. ni tampoco en estado húmedo. Los tejidos de acetato se lavarán frecuentemente para evitar que se ensucien excesivamente y siempre con agua no alcalina. 20o CL A Los tejidos estilo sedería se lavarán en seco. en muchos casos. - La mayoría de artículos y prendas pueden lavarse en seco con disolventes orgánicos. lino. Casos particulares: - Los tejidos de fibras celulósicas (algodón. Si en el desmanchado se forman aureolas. La mayoría de ellos pueden lavarse en seco con buen resultado. seda natural y sus mezclas se lavarán evitando siempre el uso de lejía y de baños alcalinos.- El desmanchado local con disolventes o preparados comerciales se hará siempre con las máximas precauciones por el peligro de que se produzcan ronces. Sin embargo. pues así la impermeabilización del tejido se conserva mejor. el defecto se puede arreglar. Los rayones y viscosillas pierden gran parte de su resistencia cuando se hallan en estado húmedo. P 72 40o CL . es mejor confiar siempre esta operación a un establecimiento especializado. descargas de color o replicados. aureolas.) acabados inarrugables se lavarán. por lo cual se tratarán siempre con sumo cuidado en el transcurso del lavado. viscosillas. en general. Los tejidos de lana. rayones. etc. . Los tejidos de triacetato de lavarse en seco se usará solo el percloretileno.

30o CL Las fibras polivinílicas son también de lavado fácil que se hará siempre con agua tibia. Si contienen manchas. 20o Los tejidos con hilos metálicos. pueden lavarse a mano o a máquina con las precauciones de costumbre. mejor con agua acidulada. no se trararán nunca con lejía y se F F CL lavarán con extremado cuidado. Excluir el uso de lejía en su lavado. Para la limpieza en seco y el desmanchado de los tejidos de poliéster y sus mezclas no debe usarse el Tri. enjuagando muy bien la final. tetracloruro de carbono. son de lavado fácil. LosCL tejidos a base deFfibras acrílicas . siendo adecuados el percloretileno. Los tejidos 30ode fibras continuas elásticas de poliuretanos elastómeros o con filamentos continuos elásticos deCL goma o caucho. 40o Los artículos de fibras oleofílicas. pues de lo contrario pueden deformarse o F CL destruirse.P 40o CL Los artículos y prendas a base de poliésteres y de poliamidas son fácilmente lavables. Lavándolos en seco quedan mucho mejor. De someterse 40o a un lavado en seco se emplearán esencias minerales puras. No toleran la lejía de cloro y para su lavado en seco se emplearán únicamente esencias minerales. Los artículos doblados con espumas de poliuretano o similares se lavarán 73 . se lavarán con 30 un obuen jabón sódico corriente. Los artículos a base de poliéster acabados impermeables permanente. la mayoría de ellas desparecen con agua y jabón. etc. se lavan con ayuda de una esponja húmeda y un poco de jabón exprimiéndolas por prensado suave y cuidadoso. F 40o CL F 20o 20o Los artículos a base de fibras polivinílicas compuestas. Pueden ser lavados en seco en la tintorería empleando el disolvente adecuado para cada tipo de hilo. se ensucian poco y su lavado es fácil.

Los tendedores. poliéster. cocinas. 74 . Casos particulares: Las prendas que por su composición (poliéster-algodón. debidamente colocadas en una percha o colgador adecuado y procurando eliminar las arrugas que puedan haberse formado durante el lavado. Los tejidos con hilos texturados. oxidaciones o rozaduras. con la mínima acción mecánica. etc. Los tejidos de pelo se lavarán en baño muy abundante. excepto las sábanas. Los tejidos inarrugables (algodón. perchas o colgadores deberán estar bien limpios y en buen estado para evitar manchas. evitando arrugas o dobleces innecesarios. La mayoría de tejidos a base de fibras sintéticas secan rápidamente por lo que es totalmente innecesario exponerlos al sol. etc. rizados y elásticos (“stretch” y “set”) o voluminosos (“high-bulk”) se lavarán normalmente teniendo en cuenta la composición de las fibras que los forman (poliamida. Los artículos de fibras polivinílicas nunca se pondrán a secar cerca de estufas. que pueden tenderse al sol. etc.siempre con sumo cuidado siendo aconsejable confiar dicha operación a un establecimiento público especializado. se secarán siempre al abrigo de la luz solar directa. radiadores u otros focos calientes. Las prendas se pondrán bien colgadas. toallas y artículos similares. por el peligro que se produzcan fusiones o deformaciones que perjudican o inutilizan siempre las prendas.).) o acabado se conceptúan como de “fácil cuidado” se secarán sin escurridos o estrujados previos. Si la composición del artículo lo permite es aconsejable disponer un lavado en seco. rayones. en el menor tiempo posible y siempre a baja temperatura. viscosillas. Forma de realizar el secado: Secar siempre a la sombra.).

evitando el salpicado o mojado con agua. se plancharán siempre conservando el pliegue original. pero nunca a temperatura (estufas. dispuestas horizontalmente. etc. radiadores. entre el punto “rayón” y “seda” de las planchas regulables y por el revés. La temperatura de planchado depende de las características de cada materia y se indicará para cada una de ellas. Los tejidos a base de rayones y viscosillas se plancharán con la plancha en el punto “rayón”. dobleces. Las prendas con forro deben ser colgadas adecuadamente para evitar deformaciones y arrugas. o sea. rayones. Las prendas con plisados. sobre una superficie limpia ya que el uso de perchas o colgadores lejos de beneficiar la estabilidad de las hechuras. viscosillas. Los tejidos de acetato se plancharán cuando estén casi secos sin pasar nunca del punto “rayón”. Los tejidos inarrugables (algodón.). facilita su deformación. se plancharán a través de un lienzo seco a temperatura moderada. etc.). al ambiente. Casos particulares: El planchado de los tejidos de algodón no presenta dificultades. etc. Condiciones para el planchado: En general se evitará planchar por contacto directo por el peligro de que se provoquen abrillantamientos o cambios de matiz. efectuándolo en el punto “algodón” de las planchas regulables corrientes. Las prendas de género de punto se exprimirán con sumo cuidado preferentemente entre dos paños o toallas. permanentes o semipermanentes. 75 . Pueden plancharse al vapor.Los tejidos de fibras de vidrio deben tenderse siempre mientras están mojados. Los tejidos de pelo se secarán siempre por el efecto de la circulación del aire. para evitar deformaciones y se pondrán a secar.

Los tejidos de poliéster y las mezclas poliéster-algodón. La plancha estará en un punto no superior al de “lana”. procurando que éste no se seque totalmente. a través de un lienzo humedecido y sin prolongar excesivamente la operación. pero sin sobrepasarlo nunca. Los artículos de fibras oleofílicas se planchan normalmente a través de un lienzo húmedo. se plancharán a través de un lienzo húmedo temperatura superior al punto “lana”. solo necesitan un ligero planchado.. Sin embargo. Las poliamidas no necesitan plancharse. 76 .Los tejidos de triacetato lavados con cuidado. Las mezclas lana-poliamidas se plancharán aplicando humedad. Las mezclas poliéster-lana (vestidos. poliéster-viscosilla. pero si precisan un ligero repaso. en especial los de lana. o sea. trajes. se hará con la plancha en el punto “rayón”. La lana y seda natural se plancharán con la plancha regulable en el punto “lana” y “seda” respectivamente. puede hacerse aplicando una presión mecánica mínima y siempre a través de un lienzo húmedo. a través de un lienzo humedecido. que se hará con la plancha en el punto “seda” o “lana” como máximo. a pesar de resistir temperaturas más altas. etc. pues de lo contrario las fibras adquieren dureza y fragilidad mermando la duración de los tejidos. con plancha a vapor o regulable en el punto “lana” sin sobrepasar éste. Si se plancha directamente se efectuará el planchado en el punto “rayón”. Las fibras acrílicas no precisan planchado y en caso de efectuar un leve repaso se hará con el mínimo de presión posible. y en el punto “rayón” de las planchas regulables. normalmente no necesitan ser planchados. Un repaso puede hacerse con la plancha en el punto “rayón”. etc. Los tejidos de fibras polivinílicas no se planchan.). Los tejidos laminados no requieren plancha.

Los tejidos de pelo no deben plancharse.Los tejidos con fibras elásticas de poliuretano no se planchan o sólo muy levemente en el punto “rayón”. refrescos. si el agua tibia no elimina totalmente el liquido desparramado. Tenga en cuenta que si actúa con rapidez desaparecerá la mayoría de las manchas. Luego. con un peso encima. se tratará la mancha de acuerdo con las instrucciones de la tabla que se adjunta. en el caso de: bebidas. Los sólidos deberán rascarse con la punta de un cuchillo o con una cuchara. aclarar la zona afectada con agua limpia templada y colocar papel absorbente blanco sobre el área tratada. café. en ambos casos. Los que contienen filamentos elásticos de caucho o goma tampoco se planchan. té. Esta tabla para eliminación de manchas incluye no sólo los métodos para la eliminación de las mismas. COMO ELIMINAR LAS MANCHAS MÁS COMUNES Nunca debemos dejar que una mancha se seque. Después. Entre una y otra aplicación. sustituyéndose su efecto por un adecuado cepillado ligeramente húmedo para regularizar la disposición original que presentaba el pelo en la prenda. Debe trabajarse siempre desde el borde hasta el interior de la mancha para que ésta no se extienda. la frotación extiende la mancha y deforma la felpa. sino también el orden en que deben probarse. No frotar las manchas. 77 . Por ejemplo. el paso siguiente será probar con una solución de detergente bioactivo. Debe actuarse a base de ligeras presiones. secar con papel o tela absorbente bien limpia. La primera operación será absorber los líquidos con papel absorbente o con un trapo blanco limpio. llame a un profesional de la limpieza. Cuando dude. Aplicar pequeñas cantidades del producto limpiador para no mojar excesivamente el textil. La mayoría de productos recomendados en la tabla los tiene en su propio hogar.

té.CUADRO PARA LA ELIMINACIÓN DE MANCHAS Abrillantador metales Aceite y grasa Aceite de cocina Aderezo de ensalada Agua Alquitrán Bebidas. café. se refiere a una solución acuosa de champú para moquetas. refrescos Blanqueantes Cera de vela Cera para suelos Crema Crema para zapatos Chicle (goma de mascar) Chocolate Esmalte para uñas Herrumbre Limpieza en seco Limpieza en seco Limpieza en seco Champú Papel absorbente + un peso Limpieza en seco Agua tibia Champú Papel absorbente + plancha caliente Limpieza en seco Champú Limpieza en seco + nieve carbónica Champú Acetona Champú Champú Champú Champú Limpieza en seco Aire caliente (secador) Detergente bioactivo Limpieza en seco Limpieza en seco Champú Disolvente especial (agente congelante) Eliminador de herrumbre especificamente patentado. o llamar a un profesional. o una solución tibia y concentrada de ácido oxálico (venenoso). - Para el “detergente bioactivo” diluir una cucharadita tamaño café del mismo en un vaso de agua. 78 . Aceite de eucaliptos Limpieza en seco Limpieza en seco Hollín Huevo Lápiz de labios Leche Mantequilla Miel Mostaza Orina (mancha reciente) Orina (mancha vieja) Pintura (aceite) Pintura (emulsión) Pulimentador muebles Salsas Sangre Tinta bolígrafo Tinta pluma Vino Vómitos Zumos de frutas Aspirador Champú Limpieza en seco Agua tibia Limpieza en seco Agua tibia + alcohol Champú Champú Aguarrás Agua fría Limpieza en seco Agua tibia Agua fría Alcohol Agua tibia Polvos talco Champú Agua tibia Champú Champú Champú Champú Limpieza en seco o Champú Champú Champú Champú Detergente bioactivo Champú Detergente bioactivo Agua tibia Detergente bioactivo Champú Acido clorhídrico (20%) “White spirit”o Llamar a un profesional Llamar a un profesional Hidrosulfito sódico (2%) Hidrosulfito sódico (S%) Hidrosulfito sádico (2%) Hidrosulfito sódico (2%) Notas - La expresión “champú” en la tabla. - La expresión “limpieza en seco” se refiere a un disolvente para limpieza en seco (percloroetileno o alcohol) o a un aerosol adecuado.

NÚMEROS MÁS ADECUADOS DE HILOS POR GALGA.000 metros de hilo . EN MAQUINAS DE GENEROS DE PUNTO 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 24 28 Gg AS 3 Tricotosa Rectilínea 6/2Nm 10/2Nm 14/2Nm 16/2Nm 18/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 50/2Nm Tricotosa 10/2Nm 13/2Nm 16/2Nm 28/2Nm 32/2Nm Rectilínea Links-Links 4/2Nm 8/2Nm Tricotosa 18/1Nm 22/1Nm 30/1Nm 36/1Nm 20/1Nm 28/1Nm 34/1Nm 44/1Nm 54/1Nm 18/1Nm 24/1Nm 28/1Nm 38/1Nm 46/1Nm 36/1Nm 38/1Nm 42/1Nm 60/1Nm 70/1Nm 20/2Nm 26/2Nm 40/2Nm 54/2Nm 40/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 12 15 18 21 24 27 Circular de un cilindro 79 Tricotosa Pto. Cotton 10/2Nm 12/2Nm 20/2Nm 24/2Nm 28/2Nm 32/2Nm 36/2Nm Gg AS = Galga anglosajona Nº de agujas en 1 pulgada (25.4 mm) Gg I = Galga inglesa nª de grupos de 2 agujas en 3 pulgadas (76. 2-2 Interlok Calcetería doble cilindro Máquinas Raschel Gl I 9 Maq. 1-1 Circular Pto.2 mm) Nm = Numeración métrica peso en gramos de 1.

90 x FF 1.14 x FG Raschel .81 x SR FF SK AS D SR Observaciones Gg AS I Inglesa I 0.24 x I 1.62 x I 0.37 x FF 381 D Paget-cotton 1.PASO DE UN SISTEMA DE GALGA A OTRO FG 1.50 x SR Telares de urdimbre 0.18 x SK 1.57 x FG 0.08 x SK 417 FG 278 FF 236 SK 1.50 x AS 0.64 x AS 417 D 0.93 x AS 0.54 x SR Trictosa circular Circular inglés ganchillo 472 SR Trictosa rectilíneas Dubied Sajona SK Anglosajona AS 0.70 x FF 2 x SK 472 D 0.60 x FG Dubied D 381 I Doble Sajona SR 1.73 x I 0.67 x I 0.85 x FF 0.09 x I Circular ganchillos galga gruesa Francesa Fina FF 1.50 x FF 1.76 x SK 1.92 x FG Francesa Gruegsa FG 1.67 x FG 0.88 x SR 1.61 x SK 1. galga fina 80 236 D 254 254 AS 0.10 x AS 278 D 0.59 x SR Circular ganchillo.

08 7.66 76.56 38.40 27.33 4.80 53.16 12.57 1. 2.97 hilos por pulg.48 7.42 11.12 5.90 91.70 15.18 45.84 10.57 14.88 58.27 8.79 1.97 2.20 78.12 73.30 6.39 0.50 66.94 4.62 10.34 55.60 12.86 25.94 30.28 83.15 3.06 9.75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Ejemplo: Por Pulg.NUMERO DE HILOS POR CM. 5 hilos por cm = 1.32 22.76 3.82 86.24 10.44 93.74 81.24 17.36 88.54 5.48 33.98 96.51 5.52 99.64 43.78 20.81 12.02 11.17 14.96 63.96 15.35 15.20 12.06 101. Y POR PULGADA Por cm. 0.99 13.90 6.66 9.58 71.10 40.60 2 hilos por cm = 5.04 68.87 8.26 50.55 3. 81 .02 35.08 hilos por pulg.72 5.42 60.18 1.39 13.45 9.72 48.09 7.69 7.63 11.36 2.78 14.

100 418.300 167.582 10.000 229.118 0.300 376.371 8.800 41.320 11.700 292.211 2.059 0.700 83.852 6.897 6.423 5.800 62.672 2.737 1.474 2.200 188.029 0.177 0.000 onzas por yarda2 0.500 125.236 0.500 334.360 20.524 8.147 0.400 355.846 9.688 7.295 0.508 3.531 13.206 0.100 209.836 1.948 3.16 5.PESO DE TEJIDOS por metro cuadrado Gramos por m2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 Gramos por yarda2 0.600 313.005 14.088 0.265 0.180 5.400 146.634 7.686 4.057 11.800 271.268 14.743 82 .200 397.079 12.108 8.900 250.344 4.016 5.600 104.

16 139.27 47.21 51.02 62.70 142.14 106.32 149.93 68.37 41.15 55.18 53.84 119.00 129.08 134.71 82.ANCHURA DE TEJIDOS centímetros 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 pulgadas 27.48 160.78 147.77 78.53 31.83 74.09 59.62 137.52 99.80 76.40 39.12 57.02 83 .46 127.24 49.94 157.86 152.34 43.74 80.90 70.24 144.87 72.60 104.44 93.05 61.22 111.98 96.56 29.54 132.06 101.50 33.31 45.46 35.30 116.36 88.38 121.92 124.99 64.68 109.90 91.65 pulgadas 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 centímetros 86.43 37.68 84.96 66.40 154.76 114.

30(x2-6) No. 50(x2-6) No. 80(x2-6) No. 120(x2-6) No. 12/2 hilo de lino 40/3-35/3 algodón para bordar No. 50/2 75 grueso medio delgado Grosor de aguja Nm 80 Material a coser grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado Torzal de algodón para coser No. 36(x2-6) No. 40(x2-6) No. 30/2 hilo de lino 70/3 algodón para bordar No. 40(x2-6) No. 20/2 hilo de lino 70/3 algodón para bordar No. 60/2 algodón para bordar No. 36(x2-6) No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3 90 100 110 84 . 50(x2-6) No. 40(x2-6) No. 30(x2-6) No. 80(x2-6) No. 60(x2-6) No. 40/2 seda artificial Nm. 40/2 seda artificial Nm 75/2 algodón para bordar No. 60(x2-6) No. 70(x2-6) Seda para coser Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 120/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Hilo sintético para coser Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 130/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 120/3 Nm 130/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 100/3 Nm 200/3 Nm 130/3 Otros algodón para bordar No. 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodón para bordar No. 24(x2-6) No. 100(x2-6) No. 60/2 65 70 algodón para bordar No. 70(x2-6) No. 50/2 algodón para bordar No. 60(x2-6) No. 120(x2-6) No. 70(x2-6) No. 120(x2-6) No. 100(x2-6) No. 80(x2-6) No. 36(x2-6) Seda para coser Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 60/3 Hilo sintético para coser Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Otros algodón para bordar No. 40(x2-6) No. 80/2 algodón para bordar No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3 algodón para bordar No. 80/2 algodón para bordar No.RELACION ENTRE LOS GROSORES DEL HILO Y DE L AGUJA DE COSER Grosor de aguja Nm 50 55 60 Material a coser delgado delgado medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado Torzal de algodón para coser No. 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodón para bordar No.75/2 algodón para bordar No. 100(x2-6) No. 20(x2-6) No.

12 (x2-6) No.20/3 x6 Nm 20 18/3 x9 Nm 10 18/4 x 9 + x 12 Nm 10 18/4 + 18/3 150 160 hilo de lino algodón de adorno seda para coser hilo de lino 180 algodón de adorno seda para coser hilo de lino 200 algodón de adorno seda para coser hilo de lino 85 . 12 (x2-6) Seda para coser Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 30/3 Hilo sintético para coser Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 30/3 Otros 125 130 140 grueso medio grueso hilo de lino 40/3-35/3 hilo de lino 25/3-20/3 algodón de adorno seda para coser hilo de lino x6 Nm 20 13/3 25/3 .Grosor de aguja Nm 120 Material a Torzal de algodón coser para coser grueso medio delgado No. 24 (x2-6) No. 20 (x2-6) No. 30 (x2-6) No. 20 (x2-6) No. 12 (x2-6) No. 24 (x2-6) No.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful