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DATOS TECNICOS FIBRA

DATOS TECNICOS FIBRA

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  • PRESENTACIÓN
  • PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL
  • SISTEMA DE CALIDAD DE
  • NUESTROS PRODUCTOS
  • TABLA DE CONVERSIÓN DE DTEX A DENIER
  • DICCIONARIO TEXTIL
  • TABLA COMPARATIVA DE LOS DIÁMETROS DE LAS PRINCIPALES FIBRAS
  • RECONOCIMIENTO DE LAS FIBRAS TEXTILES
  • TABLA DE FACTORES DE CONVERSIÓN DE LA RESISTENCIA PARA FIBRAS E HILOS
  • SIGNOS REPRESENTATIVOS DE LA MAQUINARIA TEXTIL
  • HUMEDADES RECOMENDADAS EN LAS DISTINTAS SALAS TEXTILES
  • TEJIDO DE PUNTO
  • NÚMEROS MÁS ADECUADOS DE HILOS POR GALGA,
  • PASO DE UN SISTEMA DE GALGA A OTRO
  • NUMERO DE HILOS POR CM. Y POR PULGADA
  • ANCHURA DE TEJIDOS

La Fibra Acrílica de Sudamericana de Fibras

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SUDAMERICANA DE FIBRAS PERÚ Av. Néstor Gambetta 6815 Callao / Perú Teléfono: (511) 577-0210 Fax: 577-0222 577-0092 E-mail: Gerente de Marketing y Ventas: Ian Duncan: iduncan@sdef.com Cel.: (511) 998348275

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SUDAMERICANA DE FIBRAS BOLIVIA S.A. Avenida 16 de Julio No. 1479, Edificio San Pablo Piso 2º Oficina 205 - La Paz, Bolivia Teléfono: (5912) 2312018 Fax: (5912) 2311800 Cel.: (591) 77295356 E-mail: sdef@redcotel.bo SUDAMERICANA DE FIBRAS BRASIL S.A. Av. Brig. Faria Lima, 2954-7 Andar-CJTO73 CEP 01451-901-Itaim Bibi, Sao Paulo-SP Teléfono: (5511) 31689172 Fax: (5511) 30783191 Cel.: (5511) 99039240 Nextel: 55*48*8598 E-mail: sdf.sp@terra.com.br SUDAMERICANA DE FIBRAS COLOMBIA S.A. Parque Central Bavaria-Carrera 13A No. 28-38 Oficina 215 Santa Fe Bogotá, Colombia Teléfono: (571) 3368528 Fax: (571) 336-8517 Cel.: (57)3153363209 E-mail: flinares@sdef.com SUDAMERICANA DE FIBRAS CHILE S.A. Paseo Ahumada No. 131 Oficina 702 Santiago de Chile, Chile Teléfono: (562) 6981267 Fax: (562) 6719050 Cel.: (569) 94899439 E-mail: jgorrino@sdfchile.cl SUDAMERICANA DE FIBRAS ECUADOR S.A. Avs. República de El Salvador E9-10 y Shyris Edificio ONIX, Oficina 4 B Quito, Ecuador Teléfono: (5932) 2469840 Fax: (5932) 2467082 Cel.: (5939) 9901484 E-mail: ecuador@sdef.com PEBASA Paseo San Gervasio 52 1º 1ª 08022 Barcelona, España Teléfono: (3493) 2540078 Fax: (3493) 2540078 Cel.: (34) 619768473 E-mail: ignacio@pebasa.com

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Agenda Año 2009 CONTENIDO

Presentación ....................................................................................................................... Sistema Logístico y de Exportación .................................................................................. Características de los embalajes de la fibra acrílica .......................................................... Proceso de producción ....................................................................................................... Ventajas de la tecnología de hilado en seco ....................................................................... Sistema de Calidad ............................................................................................................. Usos de la fibra acrílica ...................................................................................................... Nuestros productos ............................................................................................................. Límites de hilatura para la fibra acrílica ............................................................................ Hilados producidos con mezcla de DRYTEX y algodón (Cotón - Cryl) .......................... El teñido del DRYTEX ...................................................................................................... Tabla de conversión de Dtex a Denier ............................................................................... Tabla comparativa de títulos de hilados más utilizados ..................................................... Diccionario Textil ............................................................................................................... Clasificación de las fibras textiles ....................................................................................... Tabla comparativa de los diámetros de las principales fibras ............................................. Reconocimiento de las fibras textiles ................................................................................. Tabla de factores de conversión de la resistencia para fibras e hilos .................................. Tabla de factores de conversión directos e inversos ........................................................... Relaciones diámetros aro y número a hilar ........................................................................ Lana - Clasificación comercial ........................................................................................... Tipos laneros españoles ..................................................................................................... Tabla comparativa de las denominaciones internacionales de finura de lana .................... Tasa legal de humedad o "Regain" ..................................................................................... Signos representativos de la maquinaria textil ................................................................... Aparatos y máquinas empleados en las instalaciones textiles ............................................ Niveles mínimos de iluminación recomendados para las industrias textiles ...................... Humedades recomendadas en las distintas salas textiles .................................................... Tejido de punto ................................................................................................................... Campos de aplicación y características de productos ......................................................... Principios de valoración de pruebas de solidez .................................................................. Conservación y cuidado de prendas y artículos textiles ..................................................... Cómo eliminar las manchas más comunes ......................................................................... Cuadro de eliminación de manchas .................................................................................... Números más adecuados de hilos por galga ....................................................................... Paso de un sistema de galga a otro ..................................................................................... Número de hilos por cm. y por pulgada ............................................................................. Peso de tejidos .................................................................................................................... Anchura de tejidos .............................................................................................................. Relación entre los grosores del hilo y de la aguja ..............................................................

7 8 9 10 11 13 14 15 17 19 22 28 29 31 37 38 39 40 41 43 44 45 46 47 51 52 53 54 55 58 60 69 77 78 79 80 81 82 83 84

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La planta en el Perú de 145.A. La empresa cuenta con una planta ubicada en Perú abasteciendo principalmente los mercados de la Comunidad Andina. Nuestra gestión es continuamente evaluada y se basa en la mejora y el desarrollo constantes. el cual garantiza una producción ininterrumpida de fibra . Nos acercamos a ellos para conocer sus deseos y trabajamos en equipo a fin de atenderlos de una manera rápida y satisfactoria. PRESENTACIÓN Sudamericana de Fibras es la única empresa dedicada a la producción y comercialización de fibras acrílicas hiladas en seco en el continente americano. Brasil.POLÍTICA DE CALIDAD Sudamericana de Fibras S.000 m2 de extensión y 36.000 toneladas/año de capacidad de producción. Esta planta. proporcionando productos y servicios de calidad. cuenta con terminal propio de descarga de materia prima. está ubicada en las cercanías del puerto del Callao y a sólo 1. España y Turquía. 7 . Consideramos a nuestros clientes presentes o futuros como el eje central de nuestra organización. busca satisfacer plenamente las necesidades del mercado textil. México.5 kilómetros del aeropuerto internacional de Lima.

de acuerdo con la época del año y con la información que proporcionan los representantes de SdF en cada país. Las existencias de se basan en el análisis de la demanda potencial de los tipos de fibra que regularmente consumen los clientes. contratamos servicios de transporte y embarque de contenedores con agencias de aduanas y navieras que se han adaptado a nuestros procesos. Las visitas de nuestros Asesores Técnicos permiten conocer muy de cerca los requerimientos de los clientes para responder con el producto adecuado y satisfacer con prontitud las necesidades cambiantes del mercado textil. De nuestra experiencia podemos asegurar que estamos en capacidad de atender los pedidos en el menor plazo posible. con gran frecuencia de salida de naves a todos los destinos del mundo. lo cual agiliza y simplifica los trámites de despacho. SdF brinda asesoría en el desarrollo de nuevos productos acortando el tiempo de respuesta a las exigencias del consumidor final en la cadena textil. hace de Améri- La Planta de Perú está ubicada a escasa distancia de Callao. La programación de las líneas de producción es sumamente ágil y con especificaciones de proceso claramente establecidas. Podemos investigar y desarrollar el tipo de fibra más adecuado para producir un hilado determinado. Contamos con los equipos y la infraestructura necesaria para atender rápidamente un despacho. abastece en contenedores por vía marítima y/o terrestre a: • Norte y Centroamérica con un tiempo de tránsito entre 12 y 15 días. • Otras regiones de Europa y Asia con un tiempo de tránsito entre 25 y 45 días. uno de los principales puertos de la costa del Pacífico. 8 . lo que permite una producción determinada en un corto período de tiempo después de recibida la orden.SISTEMA LOGÍSTICO La ubicación de nuestras plantas productoras de ca Latina el mercado natural de SdF. proponerla a nuestro cliente y enviarla de manera inmediata. • Región Andina con un tiempo de tránsito entre 2 y 7 días.

16 66.03 13.56 9.58 67.C.74 32.86 18.80 20.16 55.10 25.37 22.75 62.814 TOPS FARDOS 154 115 77 1.75 82 18.80 46 62.74 30. FARDOS 108 130 55 0.58 72 17.47 58 26.80 50.40 58 58 87 88 FIBRA K 440 445 240 225 400 MEDIDAS M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3 49.VOLÚMENES CONT.16 71.34 73.01 8.81 20.88 20.20 49.20 66.872 F.88 18.30 57.28 87 82 46 27.40 26.24 FURGON 30 TONS Bulto 66 66 95 90 TIPO EMBALAJE CSM. 40' HC TALLER 30 TONS TM 26.70 29.853 9 TOW FARDOS L2 122 94 76 0.47 26.71 16.10 58 49.772 TOPS FARDOS 118 115 60 0.81 58 50.70 TOW FARDOS L5 115 99 75 0. M3 M3 56. 20’ Bulto 36 31 34 40 22 30.47 50.364 .63 VOLUMEN PESO CONT.58 67.25 8.81 20.EMBALAJES MEDIDAS .10 25.86 18.58 58 25. 40' ST CONT.55 73.26 TM 29.

Este es lavado. • La primera etapa consiste en la polimerización controlada del acrilonitrilo para formar cadenas de un peso molecular definido. • El proceso adicional de conversión se lleva a cabo en la planta de tops. Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en caliente que les da mayor cohesión y facilita su tratamiento en las plantas textiles. 10 . La hilandería opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color de los filamentos. los filamentos son sometidos a un tratamiento físico a fin de darles resistencia y eliminar los restos de solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente. Los tops pueden ser de tipo encogible(S). no encogible (N) o una mezcla de ambos (HB).PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL La producción del consta de tres etapas principales y un proceso adicional de conversión. • La tercera etapa del proceso tiene lugar en la planta de acabados. En ella. El tow es sometido a un proceso de ruptura por tracción y posteriormente a un proceso de paralelizado y peinado. • En la segunda etapa el polímero se disuelve y se hila según las necesidades del cliente. para luego ser embalados para su despacho. secado y luego enviado a las máquinas de hilar en donde se forman los filamentos continuos. Posteriormente se fijan las propiedades de encogimiento según el tipo de producto y se elimina la humedad mediante un secador con control de temperatura automático. El producto de este proceso es el poliacrilonitrilo (PAN).

con una superficie redondeada y sin angulosidades. • MEJOR AISLAMIENTO TÉRMICO La mayor cantidad de bolsas de aire que se generan en el hilado. 11 . lo que da al hilado una mayor esponjosidad (loft). que la fibra producida por el sistema húmedo de sección transversal redonda. debido a la sección transversal en forma de hueso de la fibra. un alargamiento a la rotura parejo y una tenacidad y resilencia superiores. Estas características son particularmente ventajosas para la fabricación de prendas de vestir y textiles para el hogar. Si observamos al microscopio una fibra hilada en seco y la hilada en húmedo. se puede notar la diferencia existente entre ellas: Fibra hilada en seco "DRYTEX" Fibra hilada en húmedo Las ventajas más notorias que la fibra meda son: • MAYOR ESPONJOSIDAD ofrece sobre la fibra hú- La forma de hueso de la fibra evita que los filamentos individuales se junten excesivamente (fiting).VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA DE HILADO EN SECO QUE UTILIZA SUDAMERICANA DE FIBRAS Nuestro proceso de hilado en seco produce una fibra con una sección transversal en forma de hueso. evita la pérdida de calor de la prenda. Esto permite que la fibra tenga un módulo de flexión reducido (recuperación).

lo que evita el cambio de piñones. hacen que nuestra fibra se doble más fácilmente (debido al menor módulo de flexión). 12 . • RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Y AL PILLING Las magníficas propiedades de tenacidad y resilencia de nuestra fibra rinden una resistencia superior tanto a la abrasión como al “pilling”. • MINIMA CALIBRACIÓN DE LAS MÁQUINAS Mediante un sólo tipo de calibración nos permite trabajar todos los Decitex de nuestra fibra. • ESTABILIDAD DIMENSIONAL Las características del proceso de hilado en seco junto con la consistencia en la rotura por estiramiento y tenacidad.• MAYOR PODER CUBRIENTE La forma de hueso de nuestra fibra permite un mayor ratio superficie/volumen que la fibra con sección transversal redonda. proporcionando una cobertura equivalente con menos fibra. que resulta particularmente ventajosa en las medias y calcetines. proporcionan a nuestra fibra una gran estabilidad dimensional y resilencia (especialmente importante para alfombras y productos de tejido de punto). obteniendo una prenda de menor peso. generándose así una agradable sensación de sequedad. • AGRADABLE SENSACIÓN SECA El espacio capilar entre las fibras permite la eliminación de la humedad. lo que da una sensación de suavidad mucho más placentera. • COLORES LIMPIOS E INTENSOS La forma de la fibra junto con el comonómero utilizado permite una mayor blancura. lo que significa que los productos terminados tengan unos colores más limpios e intensos. • SUAVIDAD AL TACTO La superficie suave de los filamentos obtenidos por el proceso de hilado en seco y la forma de cinta que adopta. con sección transversal redonda. que las fibras de proceso húmedo.

Para ello contamos con un sistema de Aseguramiento de Calidad implementado que abarca todas las etapas del proceso. En SdF producimos fibras acrílicas que satisfacen plenamente las exigencias de nuestros clientes. 13 . trátase pues. con distintos estiros y temperaturas para lograr una variedad de encogimiento de la fibra. SUDAMERICANA DE FIBRAS SISTEMA DE CALIDAD DE Utilizamos materias primas de alta pureza e insumos que cumplen contodas las exigencias preestablecidas en las especificaciones. Un adecuado sistema de registros nos permite mantener el proceso bajo control y garantizar la trazabilidad de los productos. obteniendo hilados con características distintas. en menos tiempo (lo que implica mayor productividad) y con menor utilización de producto retardante. es más lenta que las fibras acrílicas en húmedo. de un teñido más seguro. lo que permite aumentar la cantidad de artículos. Los procesos de producción en cada una de nuestras plantas se desarrollan de acuerdo a planes de calidad y procedimientos operativos probados y ampliamente documentados. Nuestro personal tiene amplia experiencia y ha sido entrenado para operar maquinaria y equipos que cuentan con los últimos adelantos tecnológicos. Podemos regular la rompedora. • 0 FACILIDAD DE TEÑIDO La velocidad de subida del colorante.

Nuestras facilidades de análisis también están al servicio de nuestros clientes y colaboramos con ellos en el desarrollo de nuevos productos brindándoles asesoría permanente. a base de hilos tipo algodón. • Tejidos planos para vestir. • Imitación piel para peluche e imitación piel de borrego. a base de hilos peinados y cardados.) • Calcetines. corduroy. 14 . • Telas para decoración. USOS DE LA FIBRA ACRÍLICA Entre los múltiples usos a los que puede ir destinada la fibra acrílica podemos destacar los siguientes: • Tejidos de punto circular y rectilíneo. • Tejidos planos para vestir. etc.Todos los productos cuentan con especificaciones de calidad claramente definidos que garantizan a nuestros clientes un producto uniforme y con las características deseadas. manteles y cubrecamas. utilizando técnicas de análisis de última generación. • Tejidos para vestir tipo terciopelo (velour. • Hilados para tejer a mano (agujas) e hilados para alfombras tejidas a mano. SdF lleva a cabo un proceso de mejora continua que nos permite optimizar todos los procesos y adecuar nuestros productos a las necesidades de nuestros clientes. Nuestros laboratorios cuentan con equipos que nos permiten controlar las propiedades físicas y químicas de nuestras materias primas. materiales en proceso y productos terminados.

Y naturalmente. 120 Ktes.0 6. es usado para tejidos de punto. • El Tow de 1. a 450 kg. • Telas para cortinas. no pueden faltar su imaginación y creatividad. • Hilados para hamacas.6 2. • Frazadas y mantas. tapicería Jacquard. • Regenerados para mezclas con lanas bastas y/u otros regenerados para hilados de artesanía. mantas. lonas y tejidos para exteriores. • Toldos. cubrecamas. para tapetería (alfombras).2 3. mantelería. es para palillos. • Alfombras y tapetes de telar y tufting. tejidos planos de vestir en hilos peinados.0 a 6. • El Tow de 11.• Telas para tapicerías de automóviles. ponchos. terciopelo.7 dTex. que pueden contar con nuestra asesoría y colaboración.1 5. cortinería. calcetería. NUESTROS PRODUCTOS TOW (CABLE) Título en Decitex: 1.120 Tono o color: Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Presentación: Fardos en 54 Ktex. 15 .3 4. ropa interior. mantelería. • Tejidos para filtros. frazadas. • Tapices para muebles. • El Tow de 5. a 420 kg. tapetería. telas de decoración. • Telas no tejidas punzonadas (fieltros). ruanas y zarapes. Su utilidad: Para hilanderías de fibra larga peinada y semipeinada.0 Kilotex: 54 . • Tapetes tipo no tejido (con mezclas y/o regenerados).1 dTex.6 a 4.7 11. • Tejidos de terciopelo para muebles.

0 6. tejidos de vestir y de punto.3 dTex tipo 44 de alta tenacidad para fabricación de hilos de chenilla y otras aplicaciones.6 2. • Fibra cortada tipo HB para hilados de mayor volumen. tejido de punto de alto volumen.STAPLE FIBER (FIBRA CORTADA) Título en Decitex: Corte en mm: Tono o color: Características: Presentación: Su utilidad: 1.2 3. imitación al pelo.0 dTex tipo T-49 corte 24 y 26 mm.3 a 6.3 a 6-7 dTex tipo T-42 de cortes 60 y 120 mm para fabricar HB. ponchos. ropa interior. para hilados similares a la lana (mezclas). • Fibra cortada S 3. para hilados similares al algodón (mezclas).7 11. Para hilanderías de Fibra cardada y según su longitud de corte puede pasar a peinada y semipeinada. Planta Tons 16 . • Fibra cortada N 11 dTex tipo T-41 de 120 a 150 mm para tapetería (alfombras). camisería.1 5.3 4. • Fibra cortada 3.7 dTex tipo T-41 de 50 a 120 mm.3 1. mezclas con N. • Fibra cortada “N” 1. • Fibra cortada N 1-3 y 1-6 dTex tipo T-41 hasta 40 mm. En corte hasta 24 mm y 26 mm imitación a la piel..0 20 24 26 36 38 45 50 52 60 92 115 126 132 145 Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Tipo 31 y 41 Fibra cortada encogida (N) Tipo 42 Fibra cortada no encogida (alto encogimiento) (S) Tipo 45 Fibra cortada encogida (para Open End) Tipo 49 Fibra Tipo Pelo (Poco Rizado) Fardos de 240 kg. chompas. • Fibra cortada N 3. piel y peluche. peluche.3 a 5.

3 4.6 y 2. LÍMITES DE HILATURA PARA LA FIBRA ACRÍLICA SEGUN DTEX Y TIPO DE HILATURA 1. fibra HB para sweaters de alta calidad. Sistema.0 6. Mezcla aprox. tapicería fina. Se asumen 55 fibras por corte seccional del hilo.0 Corte en mm: Variable (promedio 90 mm) Características: T-51 Fibra encogida vaporizada al 100% (N) T-52 Fibra altamente encogible 20% al 26% (S) T-53 Fibra High-Bulk. cortinajes. y 320 kg. terciopelo. decoración toldos y lanas. Presentación: Fardos de 230 kg. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 114 82 54 44 36 26 16 17 1.TOPS (BUMPS) Título en Decitex: 1. alfombras (mezclas). Encogimiento aproximado 18% a 24%. • Top 52 S. • Tops Brilsoft.2 3.7 11. para telas en punto para verano. 60% T-51 y 40% T-52.2 dTex para producir hilados de fibra larga con características similares al algodón.6 2. • Tops especial tipo cashmere fabricado con mezclas de títulos para dar una textura especial.2 3. • Top N 11 es tipo T-51 para tapetería. • Tops 1. 120 mm o 150 mm.6 2. • Tops N 3.7 dTex es tipo 51 para madejas de tejer a mano. peinada y semipeinada. logrando distintos artículos.3 4.0 a 6.3 a 4.7 11.0 .1 5. complemento del N para efectos de fantasía.1 dTex es tipo 51 con poco volumen. vestir. tapetería.0 6. Su utilidad: Hilatura de fibra larga. • Tops N 5.1 5. Tow To Tops y fibra cortada de 100 mm.

6 2. Se asumen 80 fibras por corte seccional del hilo.0 6. Se asumen 130 fibras por corte seccional del hilo.1 5.1 5.7 11.6 2.80 mm.0 6. Se asumen 65 fibras por corte seccional del hilo. Se asumen 120 fibras por corte seccional del hilo. Sistema cardado (corte lanero) 60 mm . Sistema 3 cilindros (corte algodonero) 40 .7 4.7 11.1 5.3 4.3 1. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 118 96 68 46 36 30 22 1.150 mm. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 24 20 16 12 8 3.0 18 .120 mm .0 3. Sistema Open End 40 mm.3 4.2.2 3. DTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 38 30 26 18 10 3.3 5.2 3. Sistema MACKIE (semipeinado) 100 mm .0 6.3 4.3 1.50 . DTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 58 48 34 22 1.60 mm.

En algunos casos se puede hilar más fino pero con mucha precaución. = 1.NOTA: Con estos valores de orientación se logran buenos valores físicos de los diferentes hilados.38. En las mezclas HB se puede hilar uno o dos Nm más fino pero no conveniente. debido a su sección transversal en forma de hueso.17) 19 . Esto se traduce en más metros de tela para una misma cantidad de kilos. tiene un peso específico menor que el algodón y le confiere a la mezcla mayor esponjosidad. HILADOS PRODUCIDOS CON MEZCLAS DE ALGODÓN Y FIBRA ACRÍLICA HILADA EN SECO (COTTON. logrando un rendimiento superior en los tejidos. Específico: Algodón =1.CRYL) El mezclado con algodón permite obtener hilados y prendas de excelente calidad. Poliéster = 1.54. Las mezclas acostumbradas o más comunes de algodón/fibra acrílica son: % DRYTEX 70 60 50 % ALGODÓN 30 40 50 VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DE ESTOS HILADOS: • Mayor poder cubriente: . (P.

• Equilibrio entre costo y calidad: Con las mezclas de . Esta combinación de propiedades es especialmente beneficiosa en ropa deportiva porque el algodón absorbe rápidamente la humedad del cuerpo y el la elimina con la misma rapidez.• Productos para cada estación: Las mezclas de . de media estación y de invierno. Esto reduce la suciedad en la preparación e hilatura en un 50% a 70% dependiendo de la mezcla. • Mejor Estabilidad Dimensional: El aporte del le da gran estabilidad dimensional a las prendas manteniendo su forma después del lavado y el tiempo de secado es menor. obteniéndose un artículo diferenciado. con algodón cardado da al hilo final Las prendas producidas con las mezclas . Adicionalmente se reduce el porcentaje total de desperdicios. el cual al combinarse con el permite obtener productos de primera calidad.algodón: . mientras que el absorbe solo un 2. ya que todas las fibras son similares y/o iguales. • Confort: El algodón absorbe de 25 a 27% de agua en un ambiente con una humedad relativa del 100%.algodón facilitan la producción de una amplia gama de tipos de hilados para la confección de prendas de verano.algodón es posible utilizar algodón de inferior calidad y precio. • Aspecto: La mezcla de el aspecto de algodón peinado.algodón tienen una apariencia más natural que las obtenidas con el poliéster. Esta posibilidad permite diseñar un programa de ventas equilibrado durante todo el año. Adicionalmente las prendas tienen mayor durabilidad. • Procesabilidad: El no necesita un proceso de apertura violento como el algodón. • Ventajas en el teñido de las mezclas 20 .5%.

La mezcla permite que las deficiencias del algodón pasen desapercibidas especialmente cuando se tiñe el y se reserva el algodón. Para colores oscuros el teñido se realiza en un solo baño en dos etapas. 21 . es comparativamente bastante me- + Las solideces a la luz. En caso de utilizar colorantes reactivos es necesario realizar el teñido en dos baños. varía de lote a lote. El algodón. en los colores pastel y claros dan la sensación visual de un color unitario. + En caso de utilizar colorantes sustantivos o directos en la producción de colores unitarios claros y medios. al lavado y al sudor son mejores que las del algodón teñido con colorantes reactivos. + El costo de teñido del nor que el del algodón. + tiene cualidades físicas y tintóreas constantes. Si asumimos que sólo se tiñe la parte de acrílico de la mezcla. + Tiñendo el acrílico y reservando el algodón se consiguen melanges de cualquier color a un menor costo. en cambio. el teñido se realiza en un solo baño en una etapa.

dado que 22 . Mientras que el punto de saturación se mantiene dentro de límites muy estrechos.EL TEÑIDO DEL PUNTO DE SATURACIÓN DE LA FIBRA Y VELOCIDAD DE TEÑIDO El punto de saturación de la fibra (Sf) es aproximadamente de 2. se tiñen casi exclusivamente empleando colorantes En casos especiales y para tonos muy claros se pueden también emplear colorantes dispersos seleccionados. pueden provocar un cambio en la velocidad de teñido. la velocidad de teñido puede considerarse como variable dentro de ciertos parámetros. La temperatura final no debería pasar de los 100 ºC a los 102°C. los tratamientos térmicos tales como por ejemplo el vaporizado. teniendo los títulos finos una mayor velocidad de tintura que los títulos más gruesos. El NO requiere un tratamiento de lavado previo a la tintura (a excepción de la tintura en piezas. de modo que sobre todo se debe pasar de manera muy pareja y lenta por la zona de temperatura superior a los 90°C. Ver punto 6.7.1. COMPORTAMIENTO TÉRMICO DURANTE EL PROCESO DE TEÑIDO Una marcada absorción de colorantes empieza cerca de los 90°C en el caso de los tipos de . puesto que los ensimajes que contienen de origen son emulsionables durante el proceso de tintura. La velocidad de absorción de colorantes catiónicos aumenta considerablemente al subir la temperatura. No tienen influencia alguna durante este proceso.1 y su velocidad (V) es aproximadamente 1. En la velocidad de teñido influye por ejemplo el título del filamento. Asimismo. COLORANTES Los tipos de catiónicos (básicos).).

Si no hay a disposición un aparato para teñir a alta temperatura.encima de esta temperatura la fibra muestra una mayor tendencia al encogimiento y pierde cualidades físicas. prolongando el tiempo de teñido. Final : 98°C . CURVA APROXIMADA DE ABSORCIÓN DE COLORANTE 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 75 80 85 90 95 100 100 100 100 Temperatura ºC CURVA DE TEÑIDO DEL A continuación se presenta un esquema del procedimiento de teñido adecuado para los tipos de . 23 % Absorción . Nota: El tiempo de 30 a 90 min se refiere a temperatura máxima prevista. Temperatura T. sin problema alguno se puede terminar el proceso de teñido a los 98 °C. Inicial: 80°C T. Es importante teñir a una temperatura mínima de 98 ºC para obtener un agotamiento total del colorante y un fijado definitivo con máxima solidez.102°C Subida de temperatura 1°C / 3min.

6 0.3 0.4 V=1.8 0.4 0.4 0.3 1.5 0.2 0. para saturar la fibra al 65%. TABLA SIMPLIFICADA PARA DETERMINACION DE RETARDANTE CUANDO SE UTILIZA COLORANTES K3 REFERIDA A CONCENTRACIONES DE 200% Cantidad total de colorante en % 2.0 0.2 0.0 1.2 2.5 1. Ver la tabla siguiente.2 1.0 1.6 0.1 Cantidad total de retardante en % 0.7 / SF 2.7 0.9 1.1 24 .4 2.1 0.1 1. Para calcular la cantidad óptima de un retardante permanente.8 0.Mantener de 30 a 90 minutos según el tono CURVA DEL TEÑIDO DEL DRYTEX 110 100 Temperatura en ºC 90 80 70 60 50 o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Tiempo en minutos RETARDANTES PARA COLORANTES CATIÓNICOS Dependiendo de la intensidad del color y del índice de combinación del colorante (valor K) puede ser necesario el empleo de retardantes para obtener un teñido parejo.

se deberá aplicar. No aconsejamos utilizar ácidos de origen mineral. ácido fórmico.1:40 .Calentar baño a 80°C . La aplicación del suavizante en la fase de enfriamiento del proceso de tintura da a la fibra un mayor efecto de suavizado que agregándolo al principio.4 .5 Con ácido acético.0 para blanqueo con clorito de sodio deberán ser mantenidos durante todo el proceso. Nota: El valor pH 4. 25 . teñir de acuerdo a la curva indicada en el item 1.5 se regula de preferencia con ácido acético.5 % Dispersante no iónico . PREPARACIÓN DEL BAÑO DE TINTURA . 0. X % Color antes catiónicos (básicos) . (El suavizante debe circular mínimo 20 minutos en el baño).Incorporar material . especialmente en el caso de material que no fue lavado previamente.0.Relación de baño: 1:30 . dentro del baño de tintura o después del teñido. Y % Retardante .Agregar: . Agregar 2% suavizante catiónico durante el enfriamiento AGENTES SUAVIZANTES Para obtener una sensación suave y agradable al tacto. ácido cítrico etc. cítrico o fórmico .1 g/l Detergente no iónico .5 para el teñido y el valor pH 3.OTROS PRODUCTOS AUXILIARES DE TEÑIDO Para evitar precipitaciones de cualquier índole. un suavizante catiónico. es recomendable emplear un detergente y un dispersante no iónico. pH 4. El pH del baño que debe ser 4.

Algunos colorantes forman compuestos de calcio que son insolubles. Hay colorantes que son sensibles al fierro y cambian su tonalidad. Esto ocurre especialmente si se trata de bicarbonatos de ambos metales. Cuando hay presencia de sales de calcio. La presencia de sales de calcio y magnesio también puede ocasionar problemas de depósitos de carbonato de calcio e hidróxido de magnesio en los equipos de intercambio de calor. tener un adecuado control sobre estos parámetros importantes para el teñido. por tanto. Debido a la formación de carbonatos. de los cuales existen muchos tipos en el mercado. Con agua dura el tacto de los hilados puede ser más áspero. de esta manera. La presencia de bicarbonatos puede afectar el pH del baño al subir la temperatura y liberarse el CO2. La presencia de sales de calcio y magnesio puede ser indeseable en muchos procesos de acabado. 26 . La presencia de sales de fierro en el agua usada para teñir es altamente indeseable porque causa la decoloración de los blancos y también porque puede producir opacidad de los tonos brillantes en el teñido.CALIDAD DEL AGUA El agua que se utiliza para el teñido debe ser agua blanda y libre de impurezas. interferir con la aplicación de dichos colorantes. Existen métodos rápidos para determinar la dureza y el contenido de fierro en el agua y. magnesio y fierro se puede utilizar un Agente secuestrante. El agua dura puede. Estas sales son responsables de la dureza del agua y dan lugar a la formación de precipitados insolubles con algunos productos auxiliares. disminuyendo su eficiencia.

brinda: • Asesoría Técnica en todas las etapas del proceso.A.sdef.com 27 . Para mayores detalles consultar página web: www. • Asesoría en técnicas de control de calidad y técnicas de gestión del proceso productivo. • Desarrollo de nuevos mercados para los productos gracias a su presencia con oficinas en todo el continente americano y en Europa. • Desarrollo de nuevos productos mediante relaciones de cooperación con los clientes.SUDAMERICANA DE FIBRAS S.

00 11.00 12.17 1.50 11.00 8.50 12.56 6.50 5.22 12.11 6.00 4.50 14.67 12.00 6.50 6.00 2.22 2.78 8.33 3.00 15.89 9.33 13.44 10.00 13.22 7.67 17.50 1.00 5.11 1.00 9.90 2.50 9.30 1.50 8.00 10.44 1.00 5.50 9.50 3.60 1.TABLA DE CONVERSIÓN DE DTEX A DENIER DTEX 1.11 16.89 14.00 10.00 17.90 10.00 15.56 11.44 5.70 3.00 7.78 DEN 1.22 17.00 3.78 13.50 16.50 7.71 2.10 4.00 28 .67 7.56 16.00 14.00 11.50 2.67 1.30 15.00 1.50 15.69 4.50 13.44 15.78 3.89 4.11 11.33 8.00 3.

15 23.88 5.86 9.18 1.57 46.57 77.89 1.86 9.4 310.78 33.69 26.09 7.6 409.22 11.13 60.23 30.66 3.07 31.52 12.54 4.8 230.5 529.03 23.2 750 692.12 31.63 11.88 36.08 20.88 67.43 5.32 5.20 7.81 12.68 8.46 28.92 24.76 15.83 17.3 281.36 2.44 19.1 391.38 21.2 272.44 23.43 Nº Inglés lana cardada NeW 1.67 21.97 8.82 38.19 58.72 5.90 19.72 18.3 375 360 346.09 7.72 18.2 236.63 11.77 2.35 15.86 56.63 13.13 17.85 22.32 6.51 DENIER DEN 9000 4500 3000 2250 1800 1500 1286 1125 1000 900 818.50 17.90 6.37 21.63 44.2 333.32 54.40 13.25 25.TABLA COMPARATIVA DE TÍTULOS DE HILADOS MÁS UTILIZADOS Nº Métrico Nm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Nº Inglés algodón NeB 0.35 29.31 18.58 14.01 63.94 65.75 40.40 12.4 500 473.00 33.81 69.06 15.19 27.80 25.17 15.56 15.1 250 243.50 7.70 73.31 23.04 10.69 11.27 8.8 225 DECI/TEX Dtex 10000 5000 3300 2500 2000 1660 1430 1250 1100 1000 910 830 760 710 660 620 590 550 520 500 480 455 430 415 400 385 370 355 345 330 320 310 300 295 285 280 270 265 255 250 29 .07 62.49 20.55 35.57 27.94 16.26 22.77 2.89 32.00 31.74 10.51 48.49 20.13 4.94 16.29 14.60 19.81 7.9 600 562.7 264.54 4.44 50.45 10.63 75.03 23.69 42.62 Nº Inglés lana peinada NeK 0.38 52.54 17.94 34.94 3.99 13.95 3.13 29.3 321.75 9.7 257.66 34.17 14.7 450 428.59 1.3 300 290.76 71.3 642.26 21.

TABLA COMPARATIVA DE TÍTULOS DE HILADOS MÁS UTILIZADOS
Nº Métrico Nm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 250 300 450 600 1000 Nº Inglés algodón NeB 24.21 24.8 25.39 25.98 26.57 27.16 27.76 28.35 28.94 29.53 32.48 35.43 38.39 41.34 44.29 47.24 50.2 53.15 56.10 59.05 63.01 64.96 67.91 70.86 73.82 76.77 79.72 82.68 85.63 88.58 94.49 100.4 106.3 112.2 118.1 147.6 177.2 265.7 354.3 590.5 Nº Inglés lana peinada NeK 36.32 37.20 38.19 38.98 39.86 40.75 41.63 42.52 43.40 44.29 48.72 53.15 57.58 62.01 66.44 70.86 75.29 79.72 84.15 88.58 93.01 97.44 101.9 106.3 110.7 115.2 119.6 124 128.4 132.8 141.7 150.6 159.4 168.3 177.2 221.5 365.7 398.6 531.5 885.8 Nº Inglés lana cardada NeW 79.45 81.38 83.32 85.26 87.20 89.13 91.07 93.01 94.95 96.89 106.6 116.3 126 135.6 145.3 155 164.7 174.4 184.1 193.9 203.5 213.1 222.8 232.5 242.2 251.9 261.6 271.3 281.6 290.7 310 329.4 348.8 368.2 387.5 484.4 581.3 872 1162.6 1937.7

DENIER DEN 219.5 214.3 209.3 204.5 200 195.7 191.5 187.5 183.7 180 163.6 150 138.5 128.6 120 112.5 105.9 100 94.7 90 85.7 81.8 78.3 75 72 69.2 66.7 64.3 62.1 60 56.2 52.9 50 47.4 45 36 30 20 15 9

DECI/TEX Dtex 245 240 235 230 220 215 213 208 204 200 182 167 154 143 133 125 118 110 105 100 95 91 87 84 80 77 74 71 69 67 63 59 56 53 50 40 33 22 17 10

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DICCIONARIO TEXTIL
DECITEX: Es un sub múltiplo del tex que equivale a una décima parte del tex. Ej.: 3.3 decitex = 3.3 gramos que miden 10.000 mts. (de un solo filamento) Peso Decitex = 10.000 X Longitud

DENIER: Origen del Denier. El rayón y los demás hilos de fibras sintéticas se titulan de acuerdo con el sistema empleado para titular los hilos de seda, o sea el sistema "Denier", Este sistema tuvo su origen en Francia y recibe su nombre porque el peso de determinada longitud era equilibrada con monedas de cobre, cuyo valor era "1 denier". Si era necesario 20 deniers para la longitud que se pesaba, el hilo se decía que era 20 deniers. Cuando el sistema métrico se generalizó en Francia las unidades de peso y longitud de una madeja se asimilaron a su equivalente en su sistema métrico. En la conferencia de París en 1.900 se decidió que "1 madeja de 450 metros pesaba 1 denier" o sea 5 centigramos, que fue el origen legal de este sistema de numeración del hilo. Puesto que el denier corresponde directamente al peso de la madeja, se denomina sistema de numeración directa. Los cálculos serán opuestos a los del sistema recíproco. En los sistemas directos un número bajo indica un hilo delgado y un número alto un hilo grueso. Entonces "DENIER" se define como unidad de peso equivalente a la veinteava parte del gramo y empleada en la numeración de la seda el rayón y sintéticas. Así el número en deniers se obtiene dividiendo al peso en gramos de la partida a numerar por su longitud en metros, multiplicamos luego el cociente por 9.000 Peso Denier = 9.000 X Longitud
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Donde 9.000 es igual a la madeja de 450 mts. por la veinteava parte del gramo (450 X 20 = 9.000). ELONGACIÓN: Es el poder que tienen los materiales de estirarse hasta volver a su punto original. Prueba: Se hace con el dinamómetro conjuntamente cuando se hacen pruebas de resistencia. Porcentaje de elongación: Es el porcentaje de elasticidad que tiene un material desde el momento que empieza a estirarse hasta el momento en que se rompe. Porcentaje de enzimaje: Tomar una muestra representativa de cable, pesarla e introducirla en un vicker de 1.000 c.c. y hacer mezcla 50% agua, 50% tetracloruro de carbono o percloretilieno, poner a ebullición 20 minutos, bajar, lavar y secar, pesar de nuevo. Pi - Pf x 100 Porcentaje de enzimaje = Pf Pi = peso inicial Pf = peso final

FIBRA CONTINUA: Nombre genérico adoptado en la nomenclatura técnica y comercial para todo haz de fibras artificiales o sintéticas que se presente y es manipulada tal como se obtuvo de forma continua durante la hilatura. FIBRA CORTADA: Se caracterizan las fibras cortadas por tener una longitud finita o una escala de longitudes, en contraste con las fibras de filamento continuos que pueden tener una longitud teóricamente infinita. Las fibras artificiales y sintéticas cortadas (pues generalmente solo a estos grandes grupos de fibras se aplica el término de fibra cortada, excluyendo las fibras naturales) pueden dividirse en dos subgrupos generales, uno derivado de las fibras textiles naturales, por modificaciones químicas, sin rotura, de los elementos intrínsecos de la estructura, y otro obtenido por corte o rotura de las fibras de filamento continuo. KILOTEX: Múltiplo de Tex, unidad del sistema métrico decimal directo de la numeración de hilos o de masa lineal, que equivale al peso en gramos de un metro.
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Ej.:

54 Kilotex = 54 gramos por un metro 120 Kilotex = 120 gramos por un metro Peso Kilotex = 1 metro Longitud

Análisis para Kilotex: Se toma el cable o tow y se coloca sobre una tabla con medida exacta de 1 metro. Se presiona en un extremo y se estira lo suficiente para que pierda el rizo, se presiona en el otro extremo, se cortan los extremos y luego se procede a pesar. Fibras por corte transversal: 10.000 Fórmula = dTex X título de hilo Fórmula = 9.000 Deniers X título de hilo

TEX: Unidad fundamental del Sistema Métrico Directo. Es el número o título de un hilo que pesa un gramo por mil metros de longitud. Tiene múltiplos y divisores decimales, como kilotex, decitex, militex, etc. Ej.: No. Tex 1 = 1000 mts. de hilo pesan 1 gramo No. Tex 4 = 1000 mts. de hilo pesan 4 gramos

Peso tex = 1.000 X Longitud TORSIÓN: Característica técnica del hilo definida por el número de vueltas que posee por unidad de longitud. Estas vueltas conferidas al hilo durante su hilatura continua o intermitente en las continuas de hilar y selfactinas respectivamente, tienen por misión evitar que las fibras puedan resbalar una sobre otras: si el hilo tiene poca torsión, resulta elástico, flexible, esponjado y de poca resistencia a la rotura, ya que sus fibras tienen gran facilidad de deslizamiento; por el contrario, si el hilo tiene mucha torsión, las
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resultando un hilo de menor diámetro. duro y poco elástico. Lana cardada K 90 Trama 105 Media urdimbre 120 Urdimbre Estambre K 60 75 90 Viscosilla: K 55 85 Trama Media urdimbre Urdimbre Trama Urdimbre También se ha aplicado otra fórmula para la determinación del valor de la torsión: T = a Ne 0.7 34 . Los valores de K para las distintas fibras son corrientemente: Algodón americano: K 85 Trama floja 105 Media urdimbre 125 Urdimbre fuerte 200-300 Crespón. Nm = número del hilo en el sistema métrico. finura y longitud. (km x Kg.). coheficiente que depende de la aplicación del hilo y de su naturaleza.fibras están más apretadas entre sí. Para la determinación de la torsión normalmente se utiliza la siguiente fórmula base: T = K Nm siendo T = K = vueltas de torsión por metro.

25 2.5 d.30 1.40 2. 1.00 1.10 2. Ne = número inglés del hilo Los valores de usados son los siguientes: Algodón India corto India largo 1/2 Americano Americano 7/8 Americano 15/16 Americano 1 Americano 1 1/16 Americano 1 1/8 Makó Karnak Pima Rayón 32 mm.30 1.00 0.25 1. Se denomina también torsión derecha.80 1.70 1.60 2.50 1.10 1.5 d.5 d.00 0. Torsión Z: Identificación de este tipo de torsión con la parte central de esta letra.90 2.20 1. 60 mm.20 2.12 1. Torsión S: Identificación de este tipo de torsión con la parte central de esta letra.90 1. Trama 2.65 1.80 2..90 TORSIÓN S: Sentido de la torsión de las fibras que componen un hilo. 2. 35 .85 1. 2.60 2.5 d. en donde: T = vueltas por metro a = constante independiente del título del hilo.10 0.30 1.30 2.30 2. 1.75 Media 3..00 1. 50 mm.83 a Fuerte 3.05 1..38 1.10 2.00 1.18 1.20 2.80 1.40 2. según la disposición del trazo central de la letra mayúscula S.40 2.70 2.45 1.90 0.30 2..50 2. 40 mm.

capaz de ser hilada. unidas formando una cinta continua para facilitar su procesamiento a fin de obtener fibra cortada o tops de longitud determinada. por arranque y mixto.TORSIÓN Z. sola o mezclada con cualquier otro tipo de fibra natural. artificial o sintética. Se denomina también torsión izquierda. TOW: Anglicismo corrientemente usado para la denominación de un conjunto grande de fibras sintéticas o artificiales. 36 . Sentido de la torsión de las fibras que componen un hilo. TOP: Anglicismo adoptado en la designación de las cintas peinadas de lana. fibras sintéticas o sus mezclas. Los diversos sistemas de corte son: Por corte. recubiertas de plástico. según diversas longitudes. según la disposición del trazo central de la letra mayúscula Z. la comodidad máxima y se evita todo contacto con la humedad y el polvo durante el transporte. de esta forma. los desperdicios son mínimos. TOW TO TOP: Anglicismo indicador del proceso de corte del TOW de las fibras artificiales y sintéticas continuas. Su transporte se efectúa desde las salas de peinado a la preparación en gruesas bobinas. para la obtención de la mecha o TOP.

propileno estireno) Polialcoholes Poliuretanos (Poliuretano 84) Poliamidas (Nylon 6. goma. alpaca. Nylon 11) Inorgánico (Vidrio) Polímeros con halógeno substituido (Cloruro de polivinilo. caballo. (coco) (lino. Nylon 66. rafia. sílice) Celulosa regulada modificada Polinósicas Semilla (algodón.) Manufacturadas o químicas No polimérica (hilos metálicos) Animal Seda Lana Pelos (cabra. cáñamo. Copolímeros de acrilonitrilo Cloro Ciano Esteres Flúor substituido substituido (Acetato substituido de vinilo) (Politetrafluoretileno) (Monocloruro (Dicloruro (Mono (Dicianuro de vinilo y de acrílicos) de vinilideno) derivados) vinilideno) Hidróxido substituido (Alcohol vinílico) . vicuña) Proteína (caseína.) ramio. yute. etc. llama. kapoc) 37 Orgánico Poliésteres (Polietileno tereftalato) Derivados del Polivinilo Hidrocarburos polimerizados (etileno. politetrafluoretileno) Poliacrilonitrilo. camello. proteína vegetal) Celulosa Éster de regenerada celulosa (Acetato de Rayón celulosa) (viscosa. etc.CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS TEXTILES Naturales Vegetal Mineral Polímero natural (Asbestos) Polímero sintético Hoja Liber Fruto (manila. sisal. cuproamoniacal) Diferentes (Alginatos. conejo.

75 First Second .5 13 19 Algodón India Algodón América Algodón Sea Island Algódon Egipto 20 17.75 µ Low .5 (2) 3 4 (2) 2.64 µ 38 13.5 3 5 6 8 1 0.5 Lino Abacá Cáñamo Sisal Yute Ramio Kapoc Lana 4.75 4 2.9 1.5 35 19 100 80 68 64 70 66 90 60 58 50 54 48 46 15 20 27 Kid 12 (1) 1.6 2 1.5 4 5 7 6 8 8 10 10 8 12 12 10 15 15 16 18 15 15 18 Angora Cachemira Camello Alpaca Mohair Seda Rayón viscosa Rayón acetato Fibra poliamídica Fibra acrílica µ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 .TABLA COMPARATIVA DE LOS DIÁMETROS DE LAS PRINCIPALES FIBRAS µ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 18 15 12.3 1.5 (1) 2 3 2.75 µ 56 44 40 36 .

Funden en gotas que forman hilos. pero no gotas estirables. Ensayo de disolución Se disuelven en ácido sulfúrico conc. pero se disuelven en nitrobenceno caliente. Resisten al ácido fórmico.2 normal. Diferenciación entre Perlón y Nylon en ácido clorhídrico 4. Observación Hilado de algodón regular.RECONOCIMIENTO DE LAS FIBRAS TEXTILES Clase de Fibra Algodón. no teñido. en una solución 1:1 de Eosina extra y Azul Sirius Luz B (cada uno 2 g/l de Rápidamente disueltas en agua). Además de solución de hidróxido de sodio. Viscosa. Perlón: disuelto. frío (algodón: rápidamente. sin olor y sin dejar restos (como el papel). la acetona y el nitrobenceno. olor desagradable después de la combustión. resistentes a la soda caústica. no se disuelve en acetona. como de cuerno quemado. gotas viscosas que forman hilos. frío. fibras de tallo: lentamente). Queman con la lana. Resistentes al ácido fórmico y a la acetona. pero resisten la soda caústica y la acetona. Cupro. viscosa: rosa. lino así como todas las demás fibras vegetales Prueba de combustión Queman rápidamente. teñir en frío y ácido acético glacial frío. Se disuelven en ácido sulfúrico conc. Lana y otras fibras animales. bolitas de cenizas duras parecidas al coque. liso y brillante. incluso lana regenerada. Modal Acetato y fibra de acetato Poliamida: Perlón. pero resisten a los ácidos. Nylon Queman rápidamente. frío. aclarar cupro: azul. Forman una masa fundida parduzca y hollín. Trevira. pequeñas bolitas de cenizas parecidas al coque. sin olor y sin dejar restos (como las fibras vegetales) Queman rápidamente. la seda con cargas minerales continúa candente (esqueleto de cenizas) Queda incluido schappe. olor ácido penetrante. en soda caústica 5% a la ebullición. Poliacrilonitrilo: Poliéster: Diolen. Hilado de lino: nudoso. o en ácido clorhidríco conc. acetato: el acetato secundario también en acetona (fría). Se disuelven en 15min. caliente. Nylon: no disuelto. se disuelve también en ácido sulfúrico conc. Queman lentamente. Reacción coloreada 5min. Diferenciación el schappe de seda: lana: rizada y semimate. finalmente masa fundida parda. Los poliésteres permanecen sin disolverse en ácido nítrico conc. rígido y liso. frío 39 . Se disuelven en ácido fórmico 85% frío. algo fibroso y áspero. schappe. No inflamable.

.TABLA DE FACTORES DE CONVERSIÓN DE LA RESISTENCIA PARA FIBRAS E HILOS Para convertir la resistencia de un sistema de la primera columna a otro sistema cualquiera.073 ps 1 ps 1 10 1 0.078 ps 1 10 x ps 10 1 9 0.223 x ps 1. basta multiplicar por el relativo factor de conversión.078 ps 1 9 x ps 1 9 0 9 9 Tenacidad (gramos por denier) 12.703 Longitud de rotura (Km) 9 10 1 0.44 miles de libras pulg2 a De --1 0.422 x ps --ps 1 ps --- Longitud de rotura (Km) ps = peso específico de la fibra.17.703 ps 40 Tenacidad (gramos por denier) Tenacidad (gramos por grex) Tenacidad (gramos por tex) “Tensile strength” (miles de libras pulgada cuadrada Resistencia específica (kg/mm2) 1.5 a "tensile strengh". basta multiplicar por el factor de conversión que según la tabla es de 12.8 x ps 14. sabiendo que su peso específico es de 1.8.422 1.422 x ps --- Tenacidad (gramos por grex) Tenacidad (gramos por tex) “Tensile strength” (miles de libras pulgada2) Resistencia específica (Kg mm2) 9 x ps 10 x ps ps 0. Así por ejemplo: Para transformar la tenacidad en gr den de una fibra acrílica igual a 2.17 = 37.9 --1 10 --0. Así pues: Tensile strength = 2.5 x 12.8 x 1.

9 N6 466.282 x N 1 0. S.34 N5 52.111 x N 3 9xN1 0. Inglés 1.331 x N 6 Sistemas DIRECTOS N’1 = Sistema métrico decimal N’3 = Seda y rayón (en denier) N’4 = Lana cardada. S.560 x N 4 1.8 N6 .319 N3 7.892 x N 6 1. S.4 N5 46. S.2 N5 82.8 N6 250 N6 546.104 x N 3 0.786 x N 6 0.442 N3 14.185 x N 4 0.094 N3 90.857 x N 4 10.400 N1 4.600 N3 46. Inglés N’12 = Algodón S.031 x N 3 0.695 N3 5.654 N1 9.000 N1 566 N1 10.000 N3 5. español N’2 = Sistema métrico inverso N’7 = Algodón S.401 N6 116. francés N’10 = Estambre. español N4 Algodón español (½) onza N5 American Grain Count N6 3. S.000 N1 500 N1 1.4 N5 55.9 N5 154.938 N1 1. español (catalán) INVERSOS 41 N’8 = Amianto N’9 = Algodón S.8 N5 933.7 N5 463.965 N1 591 N1 886 N1 1.389 x N 5 3.093 x N 1 0.984 x N 4 17.040 N4 252 N4 706 N4 2.714 x N 5 96.424 x N 5 5. Inglés N’14 = Lana cardada.023 x N 5 Seda y rayón (en denier) N3 Lana cardada S.506 x N 3 0.FACTORES DE CONVERSIÓN DIRECTOS Sistema métrico decimal N1 0.2 N6 159.544 x N 6 31.7 N5 180.500 N3 12.886 N3 504 N4 285 N4 5. Roubaix N’11 = Amianto.1 N6 1.7 N5 130.4 N5 282.822 N6 141.500 N4 298 N4 447 N4 977 N4 834 N4 93. español N’5 = Algodón español (¼) onza N’6 = Lana cardada. Inglés N’15 = Fibras vegetales.1 N6 395.7 N6 2.000 N3 4. Inglés N’13 = Estambre S.974 N3 17.504 x N 1 0.

Inglés N15 1.308 x N9 1.669 x N7 159.5 x N2 1.000 N8 90.516 x N14 0.600 N10 44.258 x N14 0.9 N14 4.599 x N14 2.201 x N11 1.9 N14 1.886 x N2 1. español N’5 = Algodón español (½ onza) N’6 = American Graint Count 42 N’2 = Sistema métrico inverso 0.866 N15 835 N15 154.187 x N14 N’15 = Fibras vegeta.1 N9 395.500 N11 298 N12 977 N14 180. Inglés N12 Estambre Lana Fibras S.1 N10 1.INVERSOS Sistema métrico inverso N2 Amianto N8 10.059 x N8 1.422 x N10 0.639 x N14 0.114 x N11 0.772 x N9 0.4 x N2 2.1 x N8 20 x N9 0.178 x N11 1.279 x N12 0.457 x N14 0.822 N8 0.853 x N14 .767 x N7 10 x N2 0.8 N12 252 N9 706 N10 2.922 x N9 3.287 x N14 5.846 x N12 0.143 x N10 2.014 x N11 16.302 x N15 0.089 x N8 1.9 N14 546.654 x N2 2.4 N14 466.000 N8 5.9 N14 546. Inglés 1.765 x N7 0.119 x N11 N’13 = Estambre S.714 x N10 0. Inglés 0. Francés N9 Estambre Roubaix N10 Amianto S.160 x N14 6.4 N11 55.333 x N11 2.000 N2 504 N2 93.132 x N9 0. Roubaix N’11 = Amianto.536 x N15 1.922 x N7 0. español (catalán) 0.7 N7 52.938 x N2 3.094 N7 566 N7 Algodón S.442 N14 977 N14 180.560 x N14 2.282 x N11 2.499 x N12 N’14 = Lana cardada.057 x N8 1.140 x N8 0.591 x N2 1.165 x N8 3.101 x N11 0.2 N2 1.342 x N15 N’8 = Amianto N’9 = Algodón S.040 N8 933.958 x N12 0.473 x N7 0.667 x N14 0. Inglés 1. español (cat) N7 Algodón S.357 x N10 0.580 x N14 0.2 N12 116.401 N11 46.319 N12 17.182 x N9 0. S.369 x N12 0.543 x N10 N’12 = Algodón S.938 N14 1.357 x N15 0.7 N10 463.194 x N8 3. Inglés Cardada Vegetales N13 S.799 x N12 0.9 N15 Sistemas N’1 (tex) = Sistema métrico decimal N’3 = Seda y rayón (en denier) N’4 = Lana cardada.305 x N14 0. Inglés N14 S.044 x N7 0.496 x N8 9.8 x N9 2 x N9 141.722 x N14 0.4 N8 2.961 x N2 8.846 x N15 8.400 N10 4.654 N15 14.965 N11 591 N12 1.7 N9 130.000 N2 9..565 x N7 0.938 N14 17.046 x N15 0.128 x N14 0.999 x N15 0.404 x N10 0.424 x N7 0. S.394 x N12 5.866 x N14 0.633 x N10 0.292 x N14 0. S.833 x N7 17.500 N9 12.920 x N12 11. Inglés 0.876 x N9 1. Francés N’10 = Estambre.05 x N8 2.8 N7 285 N7 5.649 N11 5.384 x N10 0.654 x N15 7. S.178 x N15 N’7 = Alg.181 x N10 0. Inglés 4.442 N14 500 N9 1.390 x N11 3.34 N2 282. S. Inglés N11 Algodón S.564 x N14 0.516 x N14 0.692 x N12 1.

RELACIÓN DIÁMETROS ARO Y NÚMERO A HILAR Número Tex Mínimo 14 21 48 50 55 70 68 Medio 28 50 70 83 90 98 114 Máximo 42 84 96 110 125 130 167 mm Aro 55 60 65 75 80 85 90 Número Tex Mínimo 83 100 125 150 200 300 Medio 166 208 312 400 750 1.000 mm Aro 100 110 125 140 160 165 TORSIÓN DE LOS HILOS A UN CABO Torsión por m = K K 85 105 125 200 a 300 K 60 75 90 Nm K 90 105 120 Para lana cardada Trama Media urdimbre Urdimbre Para algodón de América Trama floja Media urdimbre Urdimbre fuerte para crespón K 55 85 Viscosilla Trama Urdimbre Para estambre Trama Media urdimbre Urdimbre K 14 300 Viscosilla Trama muy floja Crespón fuerte En el caso de la numeración métrica directa. y el número de vueltas es: Para hilos a dos cabos: Para hilos a tres cabos: Para hilos a cuatro cabos: Retorsión = la torsión. la retorsión va en sentido contrario de la torsión. Retorsión = 85% de la torsión. K Nmétrico directo Retorsión de los hilos a dos o más cabos Salvo casos muy especiales.350 2.6 K. al 95% de la torsión. Retorsión = 70% de la torsión. la fórmula es la siguiente: 1 Torsión por m = en la que K1 = 31.100 Máximo 250 275 500 650 1. o bien. 43 .

....................s 44..... ..s 46...m............s 56..LA N A Características Humedad Cera de lana (grasa) Suintina Suciedad.......s 70..3% 5.s 60.1% 69% Lana merina 12% 18% 7% 19% 44% Longitud de fibra ...... Reprise de humedad ............ 12 a 130 micras 12 a 18 lana lavada 17 1 a 1......s 90...8 CLASIFICACIÓN COMERCIAL Inglés Tipo Extra ..............s 64....2% 46% Lana basta sin color 17% 7% 2.s Micras 13/14 15/16 17/18 19/20 21/22 23/24 25/27 28/29 30/31 32/33 34/36 37/38 39/41 42/45 Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V 44 ...s 48...s 40......s 54...3% 7....s 36...s 58..... impurezas Fibra limpia Lana merina fina 17% 20% 9..... 30 a 400 m..... Diámetro.s 80... 100. Resistencia a las roturas grs/des........

Rto. Peinado. Entrefino ordinario.: +6 cms. 36% . Pelo muerto no tiene. Entrefino corriente.: 42-46% Pelo cantidad variable. 2. Brillo mate. 70 s. Rto.: 43-47% Pelo muerto cantidad variable. Long. 20/24 μ. Brillo: mate. 18/22 μ. Brillo semibrillante. Lanas extrafinas merinas. Algo peinado 5.5% .5% 75% 18. Long. matiz amarillento. Long. 46-48 s.5% 55% 15% 8% 45 65% 17% 8. Matis blanco.: 38-43% Pelo. Rto. Rto. Carda. marfil es defecto. Entrefino.: +7 cms. matiz amarillento.40%. Long. 60-64 s. Matiz marfil defecto.: 5/7 cms.42%. Longitud: 60 mm. 6. Brillo: brillante color blanco y negro. 28/30 μ.: 5/7 cms. Brillo mate. Pelo muerto no tiene. 56-58 s. Rto. 30/35 μ. Long. 50 s. Fino. Carda. 70-74 s en adelante < 18 μ. Carda. 25/28 μ. 3. Blanca. matiz blanco. no debe tener. 48 s. Peinado. marfil defecto.TIPOS LANEROS ESPAÑOLES 1. ABSORCIÓN DE HUMEDAD HR Lana Algodón 25% 11% 5. pelos negros. Merinos altos o menos finos. Las finas. Rto. 36% . Peinado.: 5/8 cms.5% 11% 92% 25% 16. Brillo mate. 64.: 43-47% Pelo muerto en cantidad. 4.

3 8.3 3.-.5 .7 7.19.1-25.0 20.5 50.-.34.31.0 21.0 12.0 3.0 38.0 4.27.7 4.-. Aprox.28.4 6.0 35.0 17.3 19.5 .0 21.0 26.0 19. Denominación general Denominación de pureza Alemán Francés Merinos Finos Merinos 46 Crossbreds Elekta AAAA AAA AA/AAA AA AA/A A/AA A-A/AA A A/B B B B/CI CI C CII C/D DI D DII DII/E E E/EE EE Bordes 18. valores Tex y límite de hilatura en Nm Micrones aprox.6-38.0 9.25.6.21.0 16.6-36.5 15. valores en micrones.5 30.0 10.0 3.2 7.5 62. títulos.1 5.24.7 9.0 6.0 23.5 18.22.5 25.19.24.0 38.5 19.-.6 10. Inglés Tex.1-29.3-34.TABLA COMPARATIVA De las diferentes denominaciones internacionales de finura de lana.5 20.18.36.3 3.5 32.1-22.21.X´ee Br.-.5 23.0 .1 2.27. Límite de hilatura hasta Nm.5 71.5 31.0 15.5 .4 18.7 5.0 33.1 .4 2.0 9.5 12.8 8.-.21.5 18.23.0 17.0 21.X´ce/I Pr. Aprox.5 100.8-41. Dtex.8 11.2 20.7 34.0 13.5 27.7 6.5 25.7 18.0 10.6-33.6 7.23.0 24.0 55.3 2.2 33.2 4.30.0 2.0 45.6-24.5 4.-.6 12.0 2.3 150 140 130 120 115 110/115 110 105/110 105/Pr II Pr.29.22. aprox.0 26./ Alemania Europa USA Denier aprox.0 28.0 120 112 96 84 78 74 72 64 56 52 48 44 40 36 32 28 26 24 22 20 18 16 14 10 8 8.7 38.7 3.0 16.18.3 4.20.5 21.5 22.5 42.4 9.0 36.4 13.26.7 15.0 25.3 5.0 16.5 .7 3.5 19.--40.0 37.36.5 28.5 14.5 36.33.0 8.0 5.3 10.6-27.0 31.0 36.0 6.5 18.9 4.8 5.0 13.1 .1-31.X´ce/I I I/II II II/III III III/IV IV IV/V V V/VI VI VI/VII Lisiers 100s 90 80 74/80 74 70/74 70 64/70 64 60/64 60 60 60/58 58 58/56 56 56/50 50 50/48 48 48/46 46 46/44 44 40 15.6 3.24.0 34.18.0 40.

las cuales.. Dichas variaciones de humedad producen. haciendo las correcciones precisas sobre la partida total. así como de las materias que le acompañan (grasa. etc. tintura. suavizantes. siempre. un porcentaje de humedad distinto al de la tasa natural y que al ser fijada por organismos de tipo internacional. etc. 47 . expresada en porcentaje sobre la materia seca al absoluto.. Este divorcio entre la tasa natural y la tasa legal. se conoce con el nombre de TASA NATURAL DE HUMEDAD.A. como es natural. se desecan al absoluto en estufas adecuadas.TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" Todas las fibras textiles absorben o ceden humedad. y por la influencia que las materias de apresto que la acompañan (en fibras sintéticas) ejercen sobre su higroscopicidad. debe obtenerse. comercialmente se admite para los distintos estados de transformación industrial. Aun cuando esta tasa natural es aceptada sin reservas para todos los ensayos de determinación de características técnicas.).. de las operaciones industriales que han podido sufrir. B. según el ambiente en que se encuentran. aplicando sobre el peso seco. irregularidades de peso difíciles de controlar por los comerciantes o industriales. tratamientos térmicos en húmedo. El peso legal de las materias textiles. La cantidad de agua que contiene el textil en equilibrio higrométrico en un ambiente de atmósfera estandar.F. tales como el blanqueo.IS. está en principio justificado por los diferentes estados de humedad que corrientemente tienen las fibras en cada etapa de transformación industrial. Incluimos a continuación una tabla con la tasa legal de humedad de las principales fibras textiles. etc. sobre muestras extraídas adecuadamente de la totalidad de la partida. La cantidad de agua que retienen depende principalmente de su propia constitución y en parte también. tales como la Federación Lanera Internacional. se conoce comúnmente con el nombre de TASA LEGAL DE HUMEDAD. la tasa legal de humedad que le corresponde. proporcionalmente a las variaciones habidas entre el peso legal y el peso primitivo de la muestra representativa.

............ No lavado a fondo ..........75 17..............75% grasa) ..........00 Seda...00 13..................................00 17.............................................50 ............................................... 10. Hilos de estambre.............................................................. Hilos y tejidos de yute crudo ....... 8............... Yute: Fibra bruta ..............TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" FIBRAS NATURALES Lana: Lavado a fondo (tolerancia grasa 1%) ............................................................00 18............00 12..............00 Algodón: Fibras o manufacturados...................... 11............................................................... Barbas............................................... Cáñamo .................................00 8...................25 18....................................... Peinada......... 17...... sin aceite (0.......... anillos...................... Bayetones y mantas de pura lana ................... Ramios: Fibra bruta ........................................................... Hilos de estambre..... hilachos ..........25 19........................................ Lana regenerada ................... Hilos de carda (1% grasa) ..... 48 12.00 12.............00 17........................00 14...... con aceite (3...................00 18.............. en general ........25 18..........25 16.... Peinada......00 17......... sin apresto .00 17..................... Tejido (pañería)..............00 18................................... Puncha Schlumberger (peinadora rectilínea) ........... Puncha Noble y Lister (peinadoras circulares) ................................................... Pelo de cabras...... con aceite...........50 13...................................50 Géneros mercerizados .............................................................................. Punchas lavadas y carbonizadas ............50 Lino .................................................. sin aceite (0..................... Fibra desgomada ......75% grasa) ..............................................5% grasa) .............................................00 17...............................................

....................... 9...............................25 Poliamida 66: Fibra continua ........ 2....50 Poliuretano 84: Fibra continua y cortada ........................................................................................ Abacá ........................ ciertas tolerancias (véase anotaciones entre paréntesis)................25 Poliamida 6: Fibra continua .................................00 TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" FIBRAS ARTIFICIALES YSINTÉTICAS Celulosa regenerada: Fibra continua y cortada .....................................00 Poliacrílicas : Fibras continuas y cortadas .......75 Fibra cardada ......................................................................................................00 Las tasas señaladas deben ser aplicadas sobre el peso anhidro de la fibra lavada y desengrasada.................................................................................75 14.. 6............................... a este respecto........................Sisal ........................18........... 1..................................00 Poliésteres Fibra continua y cortada ............................00 Acetato de celulosa: Fibra cpmtomia y cortada .....00 Proteicas: Fibra cortada . 12.................................................................50 Fibras de vidrio ......... 13....50 Poliamida 11: Fibra continua y cortada ....... 49 .......... 5..... 3..................................................75 Fibra cortada ................................................................................................................................. 3....................................... 5......00 13...................................................................................................................................................... Para la lana existen..............................50 Clorofibras: Fibra continua y cortada .......... Formio ............... 7....................................................................... 14 .... 5....00 Triacetato de celulosa: Fibra continua y cortada ..................... 2. 3........

sino sobre 100 kg secos. serán aplicadas proporcionalmente a los porcentajes contenidos. Estos cálculos simples se prestan. sin embargo. a ciertas confusiones. Esto quiere decir que: --- en 111 kg de seda natural son admitidos legalmente 11 kg de agua: por una regla de tres simple. Como ejemplo práctico de aplicación de los datos de la tabla anterior podemos incluir el caso siguiente: Supongamos se trata de seda natural. sabremos que: --- si en 111 kg se admiten 11 kg de agua. ya que la tasa legal de humedad no se establece sobre 100 kg de materia textil. más los kilogramos de agua que la tasa legal de humedad permite.90 kg de agua. 50 . en 100 kg se admitirán 9. Encontramos en la tabla la tasa legal de humedad con un valor de 11.Para las mezclas de fibras las tasas convencionales de humedad.

APARATOS Y MAQUINARIAS MÁS IMPORTANTES EMPLEADOS EN HILATURA SIGNOS REPRESENTATIVOS DE LA MAQUINARIA TEXTIL Designación Cargadora automática Abridora horizontal Abridora vertical Abridoras de fibras duras Batán de algodón Carda de chapones Cardo de cilindros Manuar Reunidora de cintas Estiradora de peines (”Gil box”) Estiradora de doble peine (”Gil Intersecting”) Peinadora rectilínea Peinadora circular Otras peinadoras 51 Signos Convencionales Signos Convencionales Designación Alisadora Mechera de torsión Mechera de torsión (Erizo) Continua de hilar de anillos Continua de hilar de aletas Continua de hilar de cubiletes Selfactina Dobladora o reunidora de hilos Continua de retorcer de anillos Molino de torcer (Molinosa) Cableadora Bobinadora Encarretadora Aspa .

APARATOS Y MÁQUINAS IMPORTANTES EMPLEADOS EN LAS INSTALACIONES TEXTILES DE LAVADO.Prensa Plegadora Banco de inspección Medidora . BLANQUEO.plegadora 52 . Signos Convencionales Designación Corrector de agua Caldera abierta Caldera cerrada Lavadora de lanas ("Leviatán") Lavadora en cuerda ("Clapot") Cubeta de impregnación ("Fulard") Máquina de teñir al ancho ("Jigger") Barca de tintura Barca de tintura cerrada Aparato de tintura con circulación de baño Cámaras en J o en U Tren de lavado (Tranvía) Escurridora de cilindros ("Squeezer") Hidroextractor centrífugo Cámara de secado Mercerizadora Signos Convencionales Designación Mesa de estampación lionesa Máquina de estampar de n colores Cámara de vaporización Lavadora de paños o desgrasadora Batán de paños Calandria Chamuscadora Percha Fundidora Cepilladora Máquina de ensanchar (Rama) Cilindro . TINTURA. ETC. ACABADOS.

............ tintados ....................................................................................................... acondicionado ...................................... Tintura .................... Torcido: blanco ............................ Lavado........ mezcla y batido ............................ peinadoras y gills.....................................000 700 1.............. encanillado y engomado hilos oscuros ........ encolado........................................ Apertura..............000 5..........................................000 1......................................................................... hilos claros ........... Plegado ................000 500 1.......... secado .000 700 500 1..........................................................................000 2... Anudado automático ......................500 3...... Hilatura tintados ..................................500 1.......................................000 3................................................................ rebobinado............ blanco ...000 1........................ tundido .....................................000 1...................................000 700 LANA CARDADA Y ESTAMBRE (LANA PEINADA) SEDA Y SINTÉTICOS ALGODÓN 53 ....... Urdido blanco tintados ... batanado..............................000 300 500 2...................... fijado... cosido .................................................. Acabado en húmedo.000 500 300 500 1....... acondicionado y fijado de la torsión.......................... crudos .............. peine y plegador .. Remetido ...............000 2............................. blanco ................................................................. sobre los hilos............................................ Urdido y encolado de mezclillas ..000 500 500 1.......... Mecheras....................000 1........................................... apertura y batanes .................... despinzado ............................................. Hilatura (selfactina) blanco .... Inspección de mezclilla (rápida) ....................................... blanco (sobre peine) ......................... Bobinado tintados ......................... Urdido (sistema seda o algodón): en la fileta... tintados (sobre peine) .................... Acabado en seco............................ Bobinado...................... Remetido a mano .....................................................000 1........................... tintura fugaz......... lavado........................ perchado.......... Inspección de perchado .....................................................................................NIVELES MINIMOS DE ILUMINACIÓN RECOMENDADOS PARA LAS INDUSTRIAS TEXTILES Luz a nivel de trabajo Mezcla.............. de crudos (lenta) ........................................ blanco ....... Almacén géneros crudos plegado .......000 2........................ blanco ........... Tisaje tintados .....................000 2..............000 300 1................................000 1...............500 1............................................................... continuas y coneras .......... Cardas............... Acabado en seco............. torcido...................000 1................. Preparación tintados ............. Tisaje ... Cardas y manuares ....................... 300 500 500 500 1..........000 500 1......... Clasificación ............................................................... blanco ............... Tisaje ...... prensado..........................

3 Torcido y tejido Retorcido Bobinado Urdido seccional Tisaje Géneros de punto Acabado en seco Almacén de paños 3.75 65 65 70 70 min. 55 75 75 60 70 60 65 75 70 70 90 70 70 80 80 opt. aire en % min. 25 23 23 23 23 23 23 22 22 22 23 24 22 20 22 2.1 Lana peinada Sala de cardado Peinado Preparación Continuas 60 60 65 50 60 50 65 60 60 50 50 65 65 50 80 85 85 85 75 75 85 85 70 83 85 70 70 55 54 65 80 75 80 75 65 70 65 65 65 70 65 65 55 18 22 22 19 20 22 20 20 20 20 20 22 20 20 30 30 30 30 22 26 24 24 24 25 26 24 24 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 20 2. Algodón Sala de mezcla Sala de limpieza Sala de cardas Manuares Peinadoras Mecheras Continuas Bobinado Torcido Urdido Tisaje Géneros de punto Acabado en seco Almacén de hilos Humedad rel.HUMEDADES RECOMENDADAS EN LAS DISTINTAS SALAS TEXTILES Tejido fibroso y fase mecanización 1.2 Lana cardada Sala de cardas Continuas 2. 20 20 20 20 20 20 18 18 20 18 20 20 20 20 20 Temperatura en ºC max. 40 45 45 50 55 50 40 50 50 60 65 50 65 65 60 max. Lana Preparación de la hilatura 2. Fibras químicas .60 65 65 65 70 . 26 28 26 26 25 26 30 28 24 24 28 26 24 24 30 opt. 45 45 50 55 60 55 55 .

) básicos: Para máquinas rectilíneas: Llano (doble fontura). pasadas x 10cm. Para máquinas circulares: Interlock (doble fontura). como rectilíneas. e inglés (en doble fontura). 2x28/2 18/2 2x40/2 22/2 22/2 28/2 28/2 34/2 34/2 40/2 40/2 48/2 48/2 50 58 62 65 65 75 75 83 80 88 86 56 95 4x28/2 3x18/2 3x28/2 2x18/2 16/3 2x28/2 2x28/2 2x40/2 2x34/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 40/2 34/2 40/2 40/2 48/2 27 25 35 35 35 42 42 50 45 50 58 47 55 70 62 68 66 74 55 . pasadas x 10cm. LIGAMENTO INGLÉS Título del hilado (Nm) Cant. Además hay que tener en consideración el ligamento deseado. pasadas x 10cm. y Wevenit (doble fontura). Tejido de punto en máquina rectilínea. ligamento y densidad de malla. (Así mismo.) Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% “DRYTEX HB” y en mezcla con lana virgen en máquinas rectilíneas LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 Título del hilado (Nm) Cant. Las tablas que siguen muestran el empleo del hilado considerando galgas.TEJIDO DE PUNTO La gran variedad de máquinas de tejer. Título del hilado (Nm) LIGAMENTO JERSEY 6x28/2 3x18/2 4x28/2 2x18/2 3x28/2 2x18/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 22/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 34/2 28/2 34/2 40/2 30 35 38 45 45 42 54 52 52 50 66 64 75 62 72 82 70 80 88 Cant. jersey (una fontura). los títulos (Nm) de hilatura. El título del hilado (Nm) a utilizarse depende del tipo de gala (igual cantidad de agujas por una pulgada inglesa 25. por tanto solo nos referimos a los ligamentos (lig. son de hilados en crudo.4mm). permite una serie de ligamentos con incalculables variaciones. tanto circulares.

40/1 36/1 .44/1 36/1 . 100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en máquinas circulares. pasadas x 10cm.44/1 40/1 . Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB. pasadas x 10cm. LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 Título del hilado (Nm) Cant.44/1 36/1 .4/1 40/1 . Tipo de máquinas y galgas Wevenit Galga 16 Wevenit Galga 18 Interlock Galga 18 Interlock Galga 20 DRYTEX “N” DRYTEX “N/ DRYTEX “HB” Título de hilado LANA Título de Título de hilado (Nm) hilado (Nm) (Nm) 32/1 . La siguiente tabla contiene recomendaciones para máquinas con galgas de mayor finura. Es requisito para esto que el ligamento sea comparable y típico de la tejeduría rectilínea.Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% DRYTEX N y en mezcla con lana virgen en máquinas rectilíneas. 2x28/2 3x40/2 2x40/2 22/32/2 2x40/2 2x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2/2 32/2 40/2 40/2 48/2 70 68 68 72 80 70 95 78 92 100 96 110 110 120 8x40/2 5x28/2 4x28/2 3x28/2 3x28/2 4x40/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 2x40/2 3x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2x48/2 40 44 52 60 58 60 72 68 70 68 85 72 100 80 95 86 Tejidos de punto en máquinas circulares Las máquinas circulares hasta la galga 14 requieren del mismo título en el hilado que las máquinas rectilíneas.48/1 44/1 .40/1 36/1 .54/1 56/1 56/1 56 . Wevenit e Interlock.48/1 32/1 . pasadas x 10cm. LIGAMENTO JERSEY Título del hilado (Nm) Cant. Título del hilado (Nm) LIGAMENTO INGLES 6x40/2 3x28/2 3x28/2 4x28/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 2x32/2 2x40/2 2x32/2 2x40/2 28/2 28/2 2x48/2 32/2 40/2 40 46 46 48 56 56 56 60 66 58 65 78 75 68 80 90 Cant.

Los tejidos de punto en máquinas circulares de galgas más finas son de gran variedad y requieren un peso por m2. lo cual depende del uso que se le dará. y en mezcla con lana virgen en máquina cotton (Fully Fashion). esto hace que no se pueda hacer recomendaciones estándar. El utilizar hilados exige además. utilizando hilados . Tejidos de punto en máquinas Cotton (Fully Fashion) Para la buena calidad de los tejidos en este tipo de máquinas son importantes: el tipo de hilado con relación a la galga. Galga de la máquina 9gg 12gg 15gg 18gg 21gg 24gg 27gg Títulos de los hilados (Nm) ó 2x22/2 2x28/2 2x34/2 28/2 34/2 40/2 50/2 (Nm) ó 2x28/2 14/2 22/2 34/2 40/2 44/2 60/2 (Nm) 14/2 2x34/2 28/2 40/2 44/2 50/2 - Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DE DRYTEX N.27gg Títulos de los hilados (Nm) ó 3x28/2 3x28/2 2x28/2 28/2 34/2 34/2 (Nm) ó 4x34/2 3x34/2 3x34/2 2x40/2 40/2 (Nm) 3x50/2 2x40/2 2x50/2 50/2 57 .24gg 24gg . y en mezcla con lana virgen en máquina cotton (Fully Fashion). el aspecto de la malla sobre la cual no esposible hacer recomendaciones estándar. Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB. Las recomendaciones de tejeduría de punto en rectilínea. para lo cual es fundamental controlar la tensión pareja de los hilados en todos los sistemas de alimentación.21gg 21gg .Al tejer géneros en máquinas circulares se tendrá en cuenta que es necesario trabajarlos en forma compacta. Galga de la máquina 6gg 9gg .18gg 18gg . son aplicables a circulares hasta la galga 14. poner especial atención en las mallas de tejido.12gg 15gg . la confección del artículo terminado y sus propiedades de uso.

Camisas. resistente. fácil de cuidar.34/2 40/2 . al lavado en máquina. También es posible. Galga de la máquina 20-22fg 24-27fg 20-22fg 24-26ff Títulos de los hilados (Nm) ó 22/2 .Ejemplos para el empleo e hilados a base de 100% DRYTEX “HB”. ofrecemos algunos ejemplos) CAMPOS DE APLICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS CONFECCIONADOS EN BASE A LA FIBRAACRÍLICA Uso Vestimenta exterior Vestimenta exterior Clase de tejido Tejido de punto Tipo de máquina Rectilínea Ejemplos de producción Chaquetas Chalecos Chompas Vestidos Pantalones Características Buen volumen. suave lanosa. Algodón) Telar Abrigos y Chaquetas Vestimenta sport. colores brillantes.50/2 44/2 . poco peso. blusas Telar 58 . suave lanosa.60/2 Tejeduría de calcetines Una elevada resistencia al lavado y al afieltramiento.60/2 (Nm) ó 28/2 . hasta un máximo de 50%. 100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en máquinas circulares. Lana) Tejido plano (Sist. fácil de cuidar.50/2 (Nm) 44/2 . teniendo en consideración las exigencias de calidad. colores brillantes.28/2 28/2 . Poco peso. lana virgen u otras fibras naturales y sintéticas. Buen volumen. poco peso. fácil de cuidar. vanisar con filamentos de poliamida (nylon texturizado). al final del tema acabado. (En la tabla. antipolilla Buen volumen. coserva bien el calor. seca rápido.50/2 50/2 . poco peso.34/2 34/2 . así como sus agradables propiedades de uso caracterizan los calcetines y medias pantalón fabricadas a base de hilado al 100% o en mezcla con algodón. fácil de cuidar. Tejido de punto Circular Vestimenta exterior Vestimenta exterior Tejido plano (Sist.

no irrita la piel. pasamanería Busos (Vestimenta de entretenimiento) Características Buen volumen. fácil de cuidar. fácil de cuidar. suave lanoso. no se afieltra. buen volumen. conserva bien el calor. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. poco peso. géneros de malla Medias y calcetines Tejido de punto Circular Medias gruesas. cojines. fácil de limpiar. colores brillantes y muy sólidos. Terciopelo Tejido plano Tapicería para automóviles Frazadas y mantas de viaje Tapicería para automóviles Frazadas y manta de viaje (plaids) Tapicería para muebles Alfombras y tapetes Terciopelo Tejido pleno Tapicería para mubles Alfombras en telar y del tipo tufting 59 . con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. resistente. colores muy sólidos. a la luz mantienen su forma. cubrecamas. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. conserva bien el calor. Colores muy brillantes. colores muy sólidos. fácil de cuidar. coserva bien el calor. juguetes. muchas posibilidads de presentación. Buen volumen. buena durabilidad. de fácil limpieza. fácil de limpiar. cortinas. calcetines y pantys Telas para decoración Tapasoles. conserva bien el calor. se afieltra durante el lavado. conveniente para asmáticos. Buena resistencia al desgaste. Buen volumen. de fácil limpieza. conserva bien el calor. peso liviano. accesorios. terciopelo para forros. mantienen su forma. Ropa Ropa interior. Fácil de cuidar. No pierden su forma. no pierden su forma. telas para recubrir paredes. casacas. manteles. cuidar. lustre elegante. antipolilla Fácil de cuidar. abrigos. resistente al lavado en máquina.Uso Vetimenta exterior (géneros de pelo largo) Vestimenta sport Clase de Tipo de tejido máquina Tejido afelpado Telar Ejemplos de producción Chaquetas. suaves al tacto. Muy resistente al desgaste. resistente al deterioro.

Se da como grado de solidez de la probeta ensayada. de forma que esta quede entre los dos. Siempre que no se persiga un efecto especial. se evitará que los testimonios blancos tengan una base ópticamente activa. cuyas características tintóreas sean opuestas (por ejemplo: lana. se valora siempre mediante una escala de contrastes grises. indicando el más bajo (1) el máximo contraste y el más alto (5). expuestas conjuntamente. mientras el otro debe ser de una fibra. Salvo casos particulares en que se indica de forma exprofesa. el índice de la escala de grises que proporciona un contraste visual. comparándola con una gama de ocho muestras azules patrón. en el caso de fibras celulósicas. y por el otro lado el sangrado o ensuciado que pueda producirse sobre los testimonios blancos que se adjuntan a las probetas. 60 .PRINCIPIOS DE VALORACIÓN DE LAS PRUEBAS DE SOLIDEZ DEL TINTE EN ARTÍCULOS TEXTILES La valoración de la solidez de un tinte. El resultado debe expresar el doble concepto de aplicación práctica. se efectúa sometiendo el textil a unas condiciones que se han supuesto idóneas para el caso y a la vez son perfectamente reproducibles. Uno de los testimonios blancos mantiene las mismas características de composición de la probeta a ensayar. está en las pruebas de solidez a la luz. así como la descarga o sangrado. los cuales van numerados con unos índices (del 1 al 5). facilitada por los Organismos Nacionales o Internacionales de Normalización. y las escalas aludidas. que define por un lado la degradación o cambio de color que experimenta la probeta. frente a un agente determinado. en las cuales se valora únicamente la degradación. equivalente al observado entre la muestra original y la probeta tratada. dichos testimonios van adheridos o cosidos a la probeta. según se expresa en la prueba particular. La degradación de color experimentada por las muestras. la ausencia de contraste perceptible. y algodón frente a fibras proteicas o sintéticas). La única excepción en el empleo de testigos.

parece ejercer también una acción destructora. pues existen muchos factores o circunstancias que hacen variar el resultado de este ensayo. cuanto más elevado es el porcentaje de la humedad. DETERMINACIÓN DE GRADOS DE SOLIDEZ Solidez de los tintes a la luz La luz es uno de los principales agentes de destrucción de los tintes y uno de los que provoca más controversias. En caso de duda. recomendándose luz cenital procedente del hemisferio Norte.Las valoraciones de los contrastes deben efectuarse. pues se ha comprobado que el poder destructor de la luz solar aumenta con la temperatura. Siendo estas valoraciones subjetivas. La temperatura del ambiente. es conveniente adquirir cierta práctica y contrastar. en todos los casos. en lo posible. Por otra parte. destacando de entre ellos. ejerce asimismo una acción variable sobre las tinturas expuestas a la luz. sea por un principio de ozonización o por otra causa. a las cuales deben sumarse las que proporcionan la estación o época del año. que. de tal manera que la acción destructora es tanto más enérgica. según sea el observador. los valores de dos o más expertos. El aire del mar. varía según la latitud. los siguientes: El poder actínico de la luz solar. o de cierta trascendencia. El estado de humedad o grado higrométrico del aire. en que se efectúe la prueba. superior al aire de montaña. por su dificultad de valorar con exactitud. en condiciones óptimas de iluminación. la solidez a la luz varía con la intensidad del matiz de la tin61 . es muy conveniente confiar los ensayos de solidez en un laboratorio especializado. de cada país o región de condiciones distintas. es también un factor digno de tenerse en cuenta. como es sabido.

a tinturas cuya intensidad es igual a un tercio de la intensidad estándar. el apresto o acabado. de solidez conocida. o sea. Como consecuencia de todo lo expuesto. se le ha señalado un número o índice. De un modo general. las impurezas que pueden acompañarla. o determinarla por el mero hecho de resistir la exposición solar durante un período determinado de tiempo. seda. respectivamente.tura. Para reducir a un mínimo las dificultades aludidas. un color claro no tendrá la misma solidez que un color oscuro. indican generalmente tres valores. a cuya solidez distinta y previamente determinada. al señalar la solidez a la luz de sus productos. puede comprenderse la dificultad que representa expresar la solidez con un valor absoluto. en general. dando el resultado por comparación y prescindiendo del tiempo que haya durado la exposición y demás circunstancias que han rodeado el ensayo. por cuanto la acción del sol y demás agentes. exponer la muestra objeto de ensayo al lado de otras muestras tipo. el haber sido blanqueada o no. son otros tantos factores que influyen en la solidez de la materia colorante empleada en el tinte de unartículo cualquiera. Con este objeto se ha establecido una clasificación internacional a base de ocho colorantes escogidos. La materia (lana.) y el color primitivo de la misma. puede variar extremadamente. se ha convenido internacionalmente. 62 . a la intensidad estándar y al doble de la intensidad estándar. etc. puede decirse que los índices de solidez corresponden a las apreciaciones siguientes: 8 = extraordinaria 7 = excelente 6 = muy buena 5 = buena 4 = regular 3 = mediana 2 = débil 1 = muy débil Las casas productoras de materias colorantes. algodón. dado al artículo y otras muchas circunstancias. los cuales se refieren. aunque ambos estén tintados con los mismos colorantes y procedimientos. que.

Periódicamente se comprobará si se observa alguna modificación. se compare el primer viraje de la muestra con la de un estándar que en realidad no le corresponda. Como puede apreciarse por la descripción efectuada. hasta su total y perfecta impregnación. es posible. por cuanto es posible que un color de una solidez determinada. una parte de dichas muestras de los efectos del sol.4 cm). durante 14 horas. a la temperatura ambiente.5 cm. la prueba no puede darse por terminada hasta que el tipo estándar inmediatamente superior al que se haya clasificado como igual a la muestra en cuestión. Solidez de los tintes al agua La probeta del textil (10 .6. y al presentarse esta de forma clara. En el caso aludido. y se coloca entre dos placas de vidrio de unos 7. de hacerse un ensayo rápido. se impregna localmente con los que le corresponden. mientras la muestra se mantendrá más estable. reservando. junto con las muestras tipo. lo cual aconseja que. mediante la escala de grises. ya que este continuará decolorándose rápidamente. se sumergen en agua destilada. 63 . bajo un peso de 4. se fija la muestra o muestras a ensayar. que. este ensayo es siempre muy complejo y delicado. Se extrae del agua escurriéndose suavemente para que no gotee. confíe dicha prueba a un laboratorio especializado. si bien el tinte base mantendrá la coloración que le correspondería a su propio índice de solidez.5 kg. manteniéndose en estas condiciones. en una corriente de aire caliente que no exceda de los 60ºC y se valora la degradación (sobre muestra) y descarga (sobre testigos). se determinará por comparación. sobre una tabla. Finalmente se acaba de secar la probeta y los testigos separadamente. dentro de una estufa a 37 ± 2ºC de temperatura..Para llevar a cabo prácticamente el ensayo de solidez a la luz. cuando el interesado se encuentre con un problema de este tipo. por un medio adecuado. a qué tipo estándar corresponde o entre qué tipos o índices está comprendida la solidez de la muestra. haya virado también francamente. esté ligeramente el matiz. Para evitar posibles errores.5 .

se coloca entre los testigos blancos. Solidez de los tintes al agua en ebullición (potting) La probeta del textil (10 x 4 cm). se impregna localmente con una gota de agua destilada. sujetándolo con un hilo sin apretar. Transcurridos dos minutos.). se valora la degradación o cambio de color. con unas dimensiones de 10 x 4 cm. Terminada la prueba se separan los testigos blancos del tejido en ensayo y se secan. 64 .. mediante un suave golpe o con una varilla de vidrio.Solidez de los tintes a la gota de agua La probeta del textil (10 x 4 cm. sumergiéndose en un baño jabonoso solo o con carbonato sódico anhidro. cuya temperatura y tiempo de tratamiento. La valoración se efectúa según la escala de grises. que en este caso estará compuesta por una solución de 30 g de cloruro sódico por litro de agua destilada. ayudando si es preciso. Solidez de los tintes al agua de mar Para dicho ensayo se sigue exactamente las especificaciones dadas para el ensayo de solidez del tinte al agua. Se deja secar completamente a temperatura ambiente y vuelve a valorarse el posible cambio sufrido. cambiando solamente la composición del baño de impregnación. Se valora la degradación y la descarga mediante la escala de grises. separadamente. En la expresión de resultado se indicarán. a temperatura inferior a 60ºC. Solidez de los tintes al lavado acuoso La probeta de tejido. pueden variarse de acuerdo con las necesidades del control. se coloca entre los correspondientes testigos blancos y se enrolla en una varilla de vidrio. en un baño de agua a ebullición (Relación baño-muestra 30:1). El conjunto se sumerge y mantiene durante una hora. siempre mediante la escala de grises. dentro de un recipiente provisto de refrigerante de reflujo. tanto el contraste en húmedo como en seco.

para producir una acción análoga a la lograda manualmente. y agitando el conjunto. 45 min. Se recomienda emplear el aparato PREXA. Una vez terminado el ensayo. 5 Jabón neutro 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5g/l Carbonato – – 2 g/l 2 g/l 2 g/l Temperatura 40oC (± 2) 50oC (± 2) 60oC (± 2) 95oC (± 2) 95oC (± 2) Tiempo 30 min. 1 Núm. escurriendo suavemente y secando los testigos y muestra separadamente. que. 4 Núm. durante unos diez minutos. La composición de los baños y condiciones de tratamiento. durante 30 minutos. 30 min. De emplear otras fórmulas y condiciones. 65 . Relación baño muestra: 40 : 1. 4 h. o incluyendo 10 bolas de acero. el LAUNDER OMETER ATLAS. consistirá en comprimir suavemente la probeta cada dos minutos aproximadamente. 2 Núm. a temperaturas no superiores a los 60ºC. 3 Núm. deberá ajustarse las condiciones de éste. a temperatura ambiente. deberá especificarse de una forma concreta. de hacerse a mano. o bien. en cámara de aire. 30 min. La valoración de la degradación de color (probeta) y descarga (sobre los tejidos blancos). se sumergen en un baño de percloretileno u otro disolvente de los normalmente empleados en este tipo de lavados. a una temperatura de 80ºC ( ± 2%). Al término de la operación se exprime la probeta y se seca (conjuntamente). mediante un agitador de baño. se enjuaga la probeta en agua destilada fría. Solidez del tinte al lavado en seco La probeta a ensayar (10 x 4 cm) junto con los dos testigos blancos que le corresponden. o seguir las instrucciones del constructor. se efectuará con la escala de grises. se ajustarán a las siguientes especificaciones: Prueba Num. El lavado debe complementarse con una acción mecánica.Dicho ensayo de lavado debe complementarse con una acción mecánica. En el caso de utilizarse un agitador mecánico.

Para el ensayo de tipo alcalino (en general más corriente).1 N. al 10%. 5 g.Se valora la degradación y descarga de color. de cloruro sódico y 2. de fosfato monosódico. de monoclorohidrato de 1-histidina monohidratada. con las reservas propias del caso. por lo tanto. que es el siguiente: Baño. a temperatura ambiente y luego se cepilla suavemente las zonas manchadas para eliminar los restos de carbonato sódico. especificando concretamente el disolvente empleado en la prueba. variando únicamente las condiciones del baño de impregnación y su desarrollo. mediante la Escala de Grises. cuidando que la penetración sea perfecta. al considerar que la composición de este elemento puede ser muy variable. se ajusta a un pH 5. Solidez de los tintes a los álcalis El presente ensayo suele emplearse para la valoración de la solidez de los tintes al barro. Solidez del tinte al sudor Es esta una de las pruebas más discutibles.5 (ensayo de tipo ácido). por litro de agua destilada. conteniendo 0. y el pH se ajusta a 8. Esta solución. La doble prueba (en medio ácido y alcalino) que se describe a continuación. El método se basa en impregnar localmente la probeta de tejido a ensayar. se sustituye el fosfato monosódico por el bisódico. 66 . lo que se procura con ayuda de algunos toques de una varilla de vidrio. Las probetas se preparan exactamente igual.5 g. Se valora únicamente la degradación por medio de la escala de grises. toda vez que la composición del sudor natural varía ostensiblemente según los individuos y. para la prueba de solidez al agua fría. es la más aceptada internacionalmente. Solución recientemente preparada. Se seca la probeta al aire. es imposible establecer un método de ensayo que corresponda rigurosamente a las condiciones de todos los casos.5 g. mediante hidróxido sódico 0. con un par de gotas de una disolución de carbonato sólico anhidro.

La mecánica del ensayo. por lo que. durante 30 minutos. con un movimiento de vaivén de unos 10 cm. estacionamiento en estufa con presión. El exprimido. la misma que la correspondiente al ensayo de solidez del tinte al frote húmedo. es exactamente. al detallar los resultados debe hacerse siempre mención del producto concreto empleado en la prueba. La valoración. disolventes orgánicos. ambiente). mediante la escala de grises e indicando la máxima degradación obtenida en cada una de las dos pruebas. de secar la muestra mojada. en este último caso. cubriendo el índice de la mano derecha con un tejido blanco de algodón (no aprestado) y frotando fuertemente 10 veces la muestra. en vez de hacerlo en agua. La impregnación en uno y otro caso se lleva a cabo en un baño relación 20 : 1 y manteniendo las muestras sumergidas (a temperatura. teniendo la precaución. se dará el valor más bajo obtenido. Normalmente se indica sólo los valores de descarga (en seco y en húmedo). antes de su valoración particular. y secado. 67 . En caso de diferencias en las valoraciones de urdimbre y trama. Solidez del tinte al desmanchado Este ensayo puede hacerse mediante agua jabonosa. de amplitud. se efectúa como en el caso del ensayo frente al agua fría. El ensayo se encargará en el sentido de urdimbre así como en el sentido de la trama. de que el testimonio blanco se impregna de la solución del producto quitamanchas elegido. es muy recomendable el uso de un frictómetro que lleve sobre el botón de frotación una carga de 900 g.Desarrollo. Para la perfecta reproducción de resultados. La prueba debe hacerse sobre un testigo seco y sobre otro testigo húmedo. Solidez del tinte al frote La prueba puede hacerse manualmente. con la única y lógica salvedad. o cualquier otro producto quitamanchas.

.. sin presión suplementaria....120oC La probeta a ensayar tendrá un tamaño de 10 x 4 cm.. La probeta se coloca sobre un testigo de algodón blanco y seco.. en el caso de ensayos húmedos.. El contacto de la plancha sobre el testigo húmedo. y los testigos..160oC Celulosa acetada y poliamida .... según el cuadro adjunto: Algodón y lino .... Planchado en mojado.. La duración del ensayo será de 15 segundos........... se coloca sobre un testigo de algodón blanco y seco. 115 . y.. se indicará el índice más bajo obtenido.... 190 ....... unas dimensiones de 14 x 4. durante 15 segundos..... y debajo de otro húmedo.....210oC Lana. y se cubre con otro testigo de algodón húmedo.. La probeta será colocada sobre un testigo de algodón blanco. Planchado con humectación....... Para la descarga.. La valoración de la degradación se efectuará inmediatamente después de la prueba y nuevamente después de acondicionar la probeta durante 4 horas. y se someterá al contacto directo de la plancha.Solidez del tinte al planchado Para dicho ensayo debe emplearse una plancha de mano de un peso aproximado de 30 gramos-cm2.. Dicha valoración se efectuará mediante la escala de grises. la cual dependerá del tipo de tejido a controlar.. La probeta uniformemente embebida de agua (100%)........ durará 15 segundos. seda y rayón..).... equipada con un termostato de forma que pueda regularse la temperatura... en este caso siempre de algodón........ El contacto de la plancha no será estático. Planchado en seco.. se sumergen en una solución de hipoclori68 .. previamente mojadas en agua destilada y exprimidas simplemente.. Solidez de los tintes al blanqueo por hipoclorito Las probetas del textil (10 x 4 aprox. sino que se procurará un ligero movimiento de vaivén sobre el tejido húmedo. procurando un ligero desplazamiento sin presión suplementaria. 140 . en atmósfera estándar.

Se valora la degradación de color sobre la escala de grises. durante una hora. CÓDIGO DE MANTENIMIENTO O CONSERVACIÓN DE TEJIDOS Y PRENDAS CONFECCIONADAS El gran número de fibras y tipos de acabado de los tejidos que hoy en día existen en el mercado textil hace necesario una serie de conocimientos técnico-prácticos para que las propiedades que poseen los diversos artículos manufacturados puedan aprovecharse al máximo en beneficio de su comercialidad. a temperatura inferior a 60ºC. aceptado internacionalmente por las principales firmas productoras de fibras. entre las que se encuentra el Centro 69 . por litro). o en estufa. Seguidamente se extrae la muestra. de bisulfito sódico (5 g por litro). La relación del baño-muestra será 5 : 1. Finalmente se enjuaga otra vez con agua destilada y se seca al aire.to sódico. de tejidos y prendas confeccionadas”. abundante. CONSERVACIÓN Y CUIDADO DE PRENDAS Y ARTÍCULOS TEXTILES DIVERSOS.5 ml H2O2 30%. con el “Código de mantenimiento. ya sea a base de agua oxigenada (2. se enjuaga con agua fría. industriales de la confección. industriales de la confección. de 2 g/l de cloro activo ajustada a un pH 11 (mediante carbonato sódico anhidro) y mantenida a temperatura ambiente. o conservación. empresas distribuidoras y entidades de control. Una cuestión muy importante es que las consideraciones prácticas lleguen hasta el propio usuario con el máximo detalle posible para su fácil comprensión y aplicación. Ello es poco menos que imposible si no llegamos a una esquematización de conceptos. lo cual. está actualmente solucionado de forma casi perfecta. empresas distribuidoras de fibras. lejos de ser una utopía. o bien. y se sumerge a continuación en un baño “anti-cloro”.

con indicación de temperatura máxima recomendable. si no puede someterse a dicha operación.). incluido el tricloroetileno. A P F Blanqueo con lejía de cloro: CL CL Un triángulo que encierre el símbolo del cloro –CL– (aceptado internacionalmente) cuando admite el tratamiento. tachados con la cruz de San Andrés. la letra P si sólo puede emplearse percloroetileno o esencias minerales. si no procede dicha operación.Internacional de Promoción de Calidad (C. o los mismos gráficos. el cual encierra la letra A si puede usarse cualquier disolvente. Dichos símbolos quedan reflejados de la forma siguiente: Lavado: Cuba de lavado.I. Planchado: 70 .Q. o una cruz de San Andrés.P. la letra F si requiere sólo esencias minerales y una cruz de San Andrés si no permite el tratamiento. 40o 60o 95o Lavado en seco: Se indica con un círculo (esquema de los clásicos bombos de las lavadoras).

etc. - Sólo en caso de artículos blancos o que el color lo permita. o por lo menos de los establecimientos más directamente interesados. normalmente. o sea: Verde: Ningún impedimento operativo Naranja: Precaución al operar Rojo: Operación prohibida Estos símbolos se representan de forma indeleble sobre una etiqueta. - Lavar normalmente con agua fría o tibia. Normas generales de lavado: - Usar agua lo menos calcárea posible. - Escurrir uniformemente - En los géneros de punto estas normas deben extremarse al máximo debido a sus peculiares características de estructura que lo hacen muy sensibles a deformaciones difícilmente subsanables..200-250ºC. con mejor tacto y aspecto. .. restregones y frotes excesivos o enérgicos.. - Las prendas se lavarán vueltas al revés para protegerlas de roces y posibles contaminaciones. El barrado con la cruz de San Andrés indica la no conveniencia de la operación... 100ºC.150ºC. 71 . Para mejor impacto subjetivo. tales como lavanderías. - Prescindir siempre de retorcidos. - Exprimir con cuidado. se lavará con agua caliente. y se fijarán sólidamente sobre los artículos para el conocimiento del usuario. tintorerías-quitamanchas. - Si en el último aclarado se acidula un poco el tejido (un poco de vinagre pude servir) éste queda. - Emplear siempre baños abundantes. - Enjuagar con agua abundante. se recomienda que tales símbolos sean representados con los mismos colores adoptados por el Código de Circulación. en el mismo orden descrito. salvo en los casos particulares que se indican más adelante. dos o tres puntos. - Emplear buenos detergentes neutros. .Perfil de una plancha de hierro con uno. según la temperatura que pueda resistir (. en la disposición internacional) cuando requiere esta condición. ordenados uno al lado del otro. - Excluir el uso de lejía.. - Evitar contactos con superficies ásperas o sucias.

lavando en seco toda la prenda o artículo. CL 30o A CL 30o CL A Los artículos media lana se lavarán sin dejarlos abandonados mucho tiempo en el baño de lavado. viscosillas. descargas de color o replicados. P 72 40o CL . - La mayoría de artículos y prendas pueden lavarse en seco con disolventes orgánicos. seda natural y sus mezclas se lavarán evitando siempre el uso de lejía y de baños alcalinos.- El desmanchado local con disolventes o preparados comerciales se hará siempre con las máximas precauciones por el peligro de que se produzcan ronces. - Los artículos acabados impermeables se enjuagarán 30º hasta eliminar toda traza de detergente. La mayoría de ellos pueden lavarse en seco con buen resultado. Casos particulares: - Los tejidos de fibras celulósicas (algodón. en muchos casos. 20o CL A Los tejidos estilo sedería se lavarán en seco. Los tejidos de acetato se lavarán frecuentemente para evitar que se ensucien excesivamente y siempre con agua no alcalina. Sin embargo. - En camisería de algodón el lejiado puede hacerse en los tejidos blancos y de color que lo permitan. Los tejidos de triacetato de lavarse en seco se usará solo el percloretileno. Los rayones y viscosillas pierden gran parte de su resistencia cuando se hallan en estado húmedo. etc. ni tampoco en estado húmedo. es mejor confiar siempre esta operación a un establecimiento especializado. excluyendo el uso de lejía. pero sólo se hará en los casos estrictamente necesarios. usando preferentemente percloretileno. por lo cual se tratarán siempre con sumo cuidado en el transcurso del lavado.) acabados inarrugables se lavarán. Los tejidos de lana. . aureolas. pues así la impermeabilización del tejido se conserva mejor. lino. Si en el desmanchado se forman aureolas. el defecto se puede arreglar. en general. rayones.

Los artículos a base de poliéster acabados impermeables permanente. F 40o CL F 20o 20o Los artículos a base de fibras polivinílicas compuestas. se ensucian poco y su lavado es fácil. LosCL tejidos a base deFfibras acrílicas . De someterse 40o a un lavado en seco se emplearán esencias minerales puras. pueden lavarse a mano o a máquina con las precauciones de costumbre. 30o CL Las fibras polivinílicas son también de lavado fácil que se hará siempre con agua tibia. la mayoría de ellas desparecen con agua y jabón. Excluir el uso de lejía en su lavado. tetracloruro de carbono. pues de lo contrario pueden deformarse o F CL destruirse. Si contienen manchas. mejor con agua acidulada. Lavándolos en seco quedan mucho mejor. 20o Los tejidos con hilos metálicos. Los tejidos 30ode fibras continuas elásticas de poliuretanos elastómeros o con filamentos continuos elásticos deCL goma o caucho. enjuagando muy bien la final. no se trararán nunca con lejía y se F F CL lavarán con extremado cuidado. Pueden ser lavados en seco en la tintorería empleando el disolvente adecuado para cada tipo de hilo. Los artículos doblados con espumas de poliuretano o similares se lavarán 73 .P 40o CL Los artículos y prendas a base de poliésteres y de poliamidas son fácilmente lavables. etc. Para la limpieza en seco y el desmanchado de los tejidos de poliéster y sus mezclas no debe usarse el Tri. No toleran la lejía de cloro y para su lavado en seco se emplearán únicamente esencias minerales. se lavan con ayuda de una esponja húmeda y un poco de jabón exprimiéndolas por prensado suave y cuidadoso. son de lavado fácil. 40o Los artículos de fibras oleofílicas. se lavarán con 30 un obuen jabón sódico corriente. siendo adecuados el percloretileno.

que pueden tenderse al sol. con la mínima acción mecánica. en el menor tiempo posible y siempre a baja temperatura. viscosillas. etc. cocinas. Las prendas se pondrán bien colgadas. Los tejidos de pelo se lavarán en baño muy abundante. evitando arrugas o dobleces innecesarios.siempre con sumo cuidado siendo aconsejable confiar dicha operación a un establecimiento público especializado.) o acabado se conceptúan como de “fácil cuidado” se secarán sin escurridos o estrujados previos. Casos particulares: Las prendas que por su composición (poliéster-algodón. Los tejidos con hilos texturados. Si la composición del artículo lo permite es aconsejable disponer un lavado en seco. poliéster. etc. se secarán siempre al abrigo de la luz solar directa. por el peligro que se produzcan fusiones o deformaciones que perjudican o inutilizan siempre las prendas. Los tendedores. excepto las sábanas. Los artículos de fibras polivinílicas nunca se pondrán a secar cerca de estufas. 74 . perchas o colgadores deberán estar bien limpios y en buen estado para evitar manchas. La mayoría de tejidos a base de fibras sintéticas secan rápidamente por lo que es totalmente innecesario exponerlos al sol.). toallas y artículos similares. debidamente colocadas en una percha o colgador adecuado y procurando eliminar las arrugas que puedan haberse formado durante el lavado. etc. rizados y elásticos (“stretch” y “set”) o voluminosos (“high-bulk”) se lavarán normalmente teniendo en cuenta la composición de las fibras que los forman (poliamida. Forma de realizar el secado: Secar siempre a la sombra. rayones. Los tejidos inarrugables (algodón. radiadores u otros focos calientes.). oxidaciones o rozaduras.

etc. permanentes o semipermanentes. se plancharán siempre conservando el pliegue original. Los tejidos de acetato se plancharán cuando estén casi secos sin pasar nunca del punto “rayón”. dobleces. al ambiente. efectuándolo en el punto “algodón” de las planchas regulables corrientes. Casos particulares: El planchado de los tejidos de algodón no presenta dificultades.). Condiciones para el planchado: En general se evitará planchar por contacto directo por el peligro de que se provoquen abrillantamientos o cambios de matiz. etc. dispuestas horizontalmente. evitando el salpicado o mojado con agua. etc. radiadores. Los tejidos inarrugables (algodón. Las prendas de género de punto se exprimirán con sumo cuidado preferentemente entre dos paños o toallas. rayones. Las prendas con plisados. entre el punto “rayón” y “seda” de las planchas regulables y por el revés.). pero nunca a temperatura (estufas. Los tejidos a base de rayones y viscosillas se plancharán con la plancha en el punto “rayón”. 75 . se plancharán a través de un lienzo seco a temperatura moderada. Pueden plancharse al vapor. o sea.Los tejidos de fibras de vidrio deben tenderse siempre mientras están mojados. facilita su deformación. sobre una superficie limpia ya que el uso de perchas o colgadores lejos de beneficiar la estabilidad de las hechuras. viscosillas. Las prendas con forro deben ser colgadas adecuadamente para evitar deformaciones y arrugas. Los tejidos de pelo se secarán siempre por el efecto de la circulación del aire. La temperatura de planchado depende de las características de cada materia y se indicará para cada una de ellas. para evitar deformaciones y se pondrán a secar.

). Un repaso puede hacerse con la plancha en el punto “rayón”. o sea. y en el punto “rayón” de las planchas regulables. a través de un lienzo humedecido. normalmente no necesitan ser planchados. 76 . procurando que éste no se seque totalmente. se plancharán a través de un lienzo húmedo temperatura superior al punto “lana”. en especial los de lana. Sin embargo.. etc. con plancha a vapor o regulable en el punto “lana” sin sobrepasar éste. etc. Los tejidos laminados no requieren plancha. pues de lo contrario las fibras adquieren dureza y fragilidad mermando la duración de los tejidos. Las mezclas lana-poliamidas se plancharán aplicando humedad. Los tejidos de poliéster y las mezclas poliéster-algodón. Los artículos de fibras oleofílicas se planchan normalmente a través de un lienzo húmedo. poliéster-viscosilla. Si se plancha directamente se efectuará el planchado en el punto “rayón”. Las mezclas poliéster-lana (vestidos. a pesar de resistir temperaturas más altas. puede hacerse aplicando una presión mecánica mínima y siempre a través de un lienzo húmedo. trajes. solo necesitan un ligero planchado. que se hará con la plancha en el punto “seda” o “lana” como máximo. Las fibras acrílicas no precisan planchado y en caso de efectuar un leve repaso se hará con el mínimo de presión posible.Los tejidos de triacetato lavados con cuidado. La plancha estará en un punto no superior al de “lana”. a través de un lienzo humedecido y sin prolongar excesivamente la operación. Los tejidos de fibras polivinílicas no se planchan. Las poliamidas no necesitan plancharse. pero sin sobrepasarlo nunca. La lana y seda natural se plancharán con la plancha regulable en el punto “lana” y “seda” respectivamente. se hará con la plancha en el punto “rayón”. pero si precisan un ligero repaso.

té. 77 . Debe trabajarse siempre desde el borde hasta el interior de la mancha para que ésta no se extienda. secar con papel o tela absorbente bien limpia. con un peso encima. Por ejemplo. Luego. Los tejidos de pelo no deben plancharse. Esta tabla para eliminación de manchas incluye no sólo los métodos para la eliminación de las mismas. Entre una y otra aplicación. si el agua tibia no elimina totalmente el liquido desparramado. La mayoría de productos recomendados en la tabla los tiene en su propio hogar. Aplicar pequeñas cantidades del producto limpiador para no mojar excesivamente el textil. refrescos. llame a un profesional de la limpieza. se tratará la mancha de acuerdo con las instrucciones de la tabla que se adjunta. Los sólidos deberán rascarse con la punta de un cuchillo o con una cuchara. Debe actuarse a base de ligeras presiones.Los tejidos con fibras elásticas de poliuretano no se planchan o sólo muy levemente en el punto “rayón”. COMO ELIMINAR LAS MANCHAS MÁS COMUNES Nunca debemos dejar que una mancha se seque. en ambos casos. aclarar la zona afectada con agua limpia templada y colocar papel absorbente blanco sobre el área tratada. Los que contienen filamentos elásticos de caucho o goma tampoco se planchan. la frotación extiende la mancha y deforma la felpa. el paso siguiente será probar con una solución de detergente bioactivo. en el caso de: bebidas. café. La primera operación será absorber los líquidos con papel absorbente o con un trapo blanco limpio. Después. No frotar las manchas. sustituyéndose su efecto por un adecuado cepillado ligeramente húmedo para regularizar la disposición original que presentaba el pelo en la prenda. Tenga en cuenta que si actúa con rapidez desaparecerá la mayoría de las manchas. Cuando dude. sino también el orden en que deben probarse.

café. refrescos Blanqueantes Cera de vela Cera para suelos Crema Crema para zapatos Chicle (goma de mascar) Chocolate Esmalte para uñas Herrumbre Limpieza en seco Limpieza en seco Limpieza en seco Champú Papel absorbente + un peso Limpieza en seco Agua tibia Champú Papel absorbente + plancha caliente Limpieza en seco Champú Limpieza en seco + nieve carbónica Champú Acetona Champú Champú Champú Champú Limpieza en seco Aire caliente (secador) Detergente bioactivo Limpieza en seco Limpieza en seco Champú Disolvente especial (agente congelante) Eliminador de herrumbre especificamente patentado. Aceite de eucaliptos Limpieza en seco Limpieza en seco Hollín Huevo Lápiz de labios Leche Mantequilla Miel Mostaza Orina (mancha reciente) Orina (mancha vieja) Pintura (aceite) Pintura (emulsión) Pulimentador muebles Salsas Sangre Tinta bolígrafo Tinta pluma Vino Vómitos Zumos de frutas Aspirador Champú Limpieza en seco Agua tibia Limpieza en seco Agua tibia + alcohol Champú Champú Aguarrás Agua fría Limpieza en seco Agua tibia Agua fría Alcohol Agua tibia Polvos talco Champú Agua tibia Champú Champú Champú Champú Limpieza en seco o Champú Champú Champú Champú Detergente bioactivo Champú Detergente bioactivo Agua tibia Detergente bioactivo Champú Acido clorhídrico (20%) “White spirit”o Llamar a un profesional Llamar a un profesional Hidrosulfito sódico (2%) Hidrosulfito sódico (S%) Hidrosulfito sádico (2%) Hidrosulfito sódico (2%) Notas - La expresión “champú” en la tabla. o una solución tibia y concentrada de ácido oxálico (venenoso). - Para el “detergente bioactivo” diluir una cucharadita tamaño café del mismo en un vaso de agua. - La expresión “limpieza en seco” se refiere a un disolvente para limpieza en seco (percloroetileno o alcohol) o a un aerosol adecuado. 78 . té.CUADRO PARA LA ELIMINACIÓN DE MANCHAS Abrillantador metales Aceite y grasa Aceite de cocina Aderezo de ensalada Agua Alquitrán Bebidas. o llamar a un profesional. se refiere a una solución acuosa de champú para moquetas.

NÚMEROS MÁS ADECUADOS DE HILOS POR GALGA. Cotton 10/2Nm 12/2Nm 20/2Nm 24/2Nm 28/2Nm 32/2Nm 36/2Nm Gg AS = Galga anglosajona Nº de agujas en 1 pulgada (25. EN MAQUINAS DE GENEROS DE PUNTO 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 24 28 Gg AS 3 Tricotosa Rectilínea 6/2Nm 10/2Nm 14/2Nm 16/2Nm 18/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 50/2Nm Tricotosa 10/2Nm 13/2Nm 16/2Nm 28/2Nm 32/2Nm Rectilínea Links-Links 4/2Nm 8/2Nm Tricotosa 18/1Nm 22/1Nm 30/1Nm 36/1Nm 20/1Nm 28/1Nm 34/1Nm 44/1Nm 54/1Nm 18/1Nm 24/1Nm 28/1Nm 38/1Nm 46/1Nm 36/1Nm 38/1Nm 42/1Nm 60/1Nm 70/1Nm 20/2Nm 26/2Nm 40/2Nm 54/2Nm 40/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 12 15 18 21 24 27 Circular de un cilindro 79 Tricotosa Pto.000 metros de hilo .4 mm) Gg I = Galga inglesa nª de grupos de 2 agujas en 3 pulgadas (76. 2-2 Interlok Calcetería doble cilindro Máquinas Raschel Gl I 9 Maq. 1-1 Circular Pto.2 mm) Nm = Numeración métrica peso en gramos de 1.

18 x SK 1.76 x SK 1.88 x SR 1.90 x FF 1.50 x AS 0.50 x FF 1.73 x I 0.60 x FG Dubied D 381 I Doble Sajona SR 1. galga fina 80 236 D 254 254 AS 0.PASO DE UN SISTEMA DE GALGA A OTRO FG 1.62 x I 0.61 x SK 1.85 x FF 0.09 x I Circular ganchillos galga gruesa Francesa Fina FF 1.81 x SR FF SK AS D SR Observaciones Gg AS I Inglesa I 0.08 x SK 417 FG 278 FF 236 SK 1.57 x FG 0.14 x FG Raschel .67 x FG 0.10 x AS 278 D 0.59 x SR Circular ganchillo.24 x I 1.93 x AS 0.54 x SR Trictosa circular Circular inglés ganchillo 472 SR Trictosa rectilíneas Dubied Sajona SK Anglosajona AS 0.37 x FF 381 D Paget-cotton 1.64 x AS 417 D 0.67 x I 0.70 x FF 2 x SK 472 D 0.50 x SR Telares de urdimbre 0.92 x FG Francesa Gruegsa FG 1.

50 66.35 15.20 78. 81 .30 6.09 7.48 33.54 5.90 91.18 45.81 12.42 11.39 0.06 9.02 11.55 3.36 2.24 17. 5 hilos por cm = 1.15 3.96 63.45 9.52 99.NUMERO DE HILOS POR CM.72 5.42 60.87 8.96 15.62 10.16 12.32 22.90 6.78 20.48 7.97 2.18 1.72 48.79 1.66 9.64 43.39 13.88 58.57 1.94 4.97 hilos por pulg.28 83.74 81.04 68.76 3.20 12. 2.51 5.99 13.86 25.63 11.66 76.84 10.57 14.36 88.34 55.06 101.26 50.12 5.82 86.44 93. 0.08 hilos por pulg.10 40.60 2 hilos por cm = 5.69 7.60 12.24 10.75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Ejemplo: Por Pulg.08 7.12 73.78 14.98 96.58 71.56 38.02 35.80 53.70 15.94 30.27 8.33 4.40 27.17 14. Y POR PULGADA Por cm.

206 0.700 83.100 209.059 0.897 6.600 313.300 376.000 onzas por yarda2 0.582 10.500 334.320 11.700 292.836 1.800 41.400 146.737 1.005 14.948 3.200 397.400 355.295 0.029 0.800 271.360 20.800 62.PESO DE TEJIDOS por metro cuadrado Gramos por m2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 Gramos por yarda2 0.344 4.423 5.16 5.371 8.524 8.743 82 .846 9.300 167.079 12.057 11.211 2.147 0.900 250.672 2.268 14.000 229.088 0.686 4.474 2.180 5.236 0.200 188.531 13.688 7.265 0.016 5.852 6.177 0.508 3.100 418.118 0.600 104.108 8.500 125.634 7.

52 99.02 83 .34 43.62 137.93 68.76 114.30 116.24 49.40 154.86 152.46 127.48 160.87 72.98 96.54 132.00 129.09 59.74 80.70 142.68 84.06 101.90 70.18 53.56 29.24 144.37 41.ANCHURA DE TEJIDOS centímetros 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 pulgadas 27.78 147.43 37.71 82.27 47.32 149.77 78.68 109.22 111.46 35.99 64.65 pulgadas 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 centímetros 86.36 88.94 157.31 45.02 62.12 57.84 119.80 76.83 74.53 31.38 121.14 106.60 104.16 139.96 66.44 93.21 51.40 39.92 124.90 91.50 33.05 61.15 55.08 134.

80/2 algodón para bordar No. 40/2 seda artificial Nm. 40(x2-6) No. 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodón para bordar No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3 algodón para bordar No. 20(x2-6) No. 80(x2-6) No. 50(x2-6) No. 80(x2-6) No. 120(x2-6) No.RELACION ENTRE LOS GROSORES DEL HILO Y DE L AGUJA DE COSER Grosor de aguja Nm 50 55 60 Material a coser delgado delgado medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado Torzal de algodón para coser No. 100(x2-6) No. 40(x2-6) No. 30/2 hilo de lino 70/3 algodón para bordar No. 100(x2-6) No. 36(x2-6) Seda para coser Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 60/3 Hilo sintético para coser Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Otros algodón para bordar No. 80(x2-6) No. 50/2 algodón para bordar No. 70(x2-6) No. 60(x2-6) No. 30(x2-6) No. 40/2 seda artificial Nm 75/2 algodón para bordar No. 60/2 65 70 algodón para bordar No. 36(x2-6) No.75/2 algodón para bordar No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3 90 100 110 84 . 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodón para bordar No. 60(x2-6) No. 50/2 75 grueso medio delgado Grosor de aguja Nm 80 Material a coser grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado Torzal de algodón para coser No. 30(x2-6) No. 12/2 hilo de lino 40/3-35/3 algodón para bordar No. 20/2 hilo de lino 70/3 algodón para bordar No. 60/2 algodón para bordar No. 70(x2-6) Seda para coser Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 120/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Hilo sintético para coser Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 130/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 120/3 Nm 130/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 100/3 Nm 200/3 Nm 130/3 Otros algodón para bordar No. 24(x2-6) No. 70(x2-6) No. 40(x2-6) No. 80/2 algodón para bordar No. 36(x2-6) No. 40(x2-6) No. 100(x2-6) No. 60(x2-6) No. 120(x2-6) No. 120(x2-6) No. 50(x2-6) No.

12 (x2-6) No. 12 (x2-6) Seda para coser Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 30/3 Hilo sintético para coser Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 30/3 Otros 125 130 140 grueso medio grueso hilo de lino 40/3-35/3 hilo de lino 25/3-20/3 algodón de adorno seda para coser hilo de lino x6 Nm 20 13/3 25/3 .Grosor de aguja Nm 120 Material a Torzal de algodón coser para coser grueso medio delgado No.20/3 x6 Nm 20 18/3 x9 Nm 10 18/4 x 9 + x 12 Nm 10 18/4 + 18/3 150 160 hilo de lino algodón de adorno seda para coser hilo de lino 180 algodón de adorno seda para coser hilo de lino 200 algodón de adorno seda para coser hilo de lino 85 . 20 (x2-6) No. 30 (x2-6) No. 24 (x2-6) No. 12 (x2-6) No. 20 (x2-6) No. 24 (x2-6) No.

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