La Fibra Acrílica de Sudamericana de Fibras

3

SUDAMERICANA DE FIBRAS PERÚ Av. Néstor Gambetta 6815 Callao / Perú Teléfono: (511) 577-0210 Fax: 577-0222 577-0092 E-mail: Gerente de Marketing y Ventas: Ian Duncan: iduncan@sdef.com Cel.: (511) 998348275

4

SUDAMERICANA DE FIBRAS BOLIVIA S.A. Avenida 16 de Julio No. 1479, Edificio San Pablo Piso 2º Oficina 205 - La Paz, Bolivia Teléfono: (5912) 2312018 Fax: (5912) 2311800 Cel.: (591) 77295356 E-mail: sdef@redcotel.bo SUDAMERICANA DE FIBRAS BRASIL S.A. Av. Brig. Faria Lima, 2954-7 Andar-CJTO73 CEP 01451-901-Itaim Bibi, Sao Paulo-SP Teléfono: (5511) 31689172 Fax: (5511) 30783191 Cel.: (5511) 99039240 Nextel: 55*48*8598 E-mail: sdf.sp@terra.com.br SUDAMERICANA DE FIBRAS COLOMBIA S.A. Parque Central Bavaria-Carrera 13A No. 28-38 Oficina 215 Santa Fe Bogotá, Colombia Teléfono: (571) 3368528 Fax: (571) 336-8517 Cel.: (57)3153363209 E-mail: flinares@sdef.com SUDAMERICANA DE FIBRAS CHILE S.A. Paseo Ahumada No. 131 Oficina 702 Santiago de Chile, Chile Teléfono: (562) 6981267 Fax: (562) 6719050 Cel.: (569) 94899439 E-mail: jgorrino@sdfchile.cl SUDAMERICANA DE FIBRAS ECUADOR S.A. Avs. República de El Salvador E9-10 y Shyris Edificio ONIX, Oficina 4 B Quito, Ecuador Teléfono: (5932) 2469840 Fax: (5932) 2467082 Cel.: (5939) 9901484 E-mail: ecuador@sdef.com PEBASA Paseo San Gervasio 52 1º 1ª 08022 Barcelona, España Teléfono: (3493) 2540078 Fax: (3493) 2540078 Cel.: (34) 619768473 E-mail: ignacio@pebasa.com

5

Agenda Año 2009 CONTENIDO

Presentación ....................................................................................................................... Sistema Logístico y de Exportación .................................................................................. Características de los embalajes de la fibra acrílica .......................................................... Proceso de producción ....................................................................................................... Ventajas de la tecnología de hilado en seco ....................................................................... Sistema de Calidad ............................................................................................................. Usos de la fibra acrílica ...................................................................................................... Nuestros productos ............................................................................................................. Límites de hilatura para la fibra acrílica ............................................................................ Hilados producidos con mezcla de DRYTEX y algodón (Cotón - Cryl) .......................... El teñido del DRYTEX ...................................................................................................... Tabla de conversión de Dtex a Denier ............................................................................... Tabla comparativa de títulos de hilados más utilizados ..................................................... Diccionario Textil ............................................................................................................... Clasificación de las fibras textiles ....................................................................................... Tabla comparativa de los diámetros de las principales fibras ............................................. Reconocimiento de las fibras textiles ................................................................................. Tabla de factores de conversión de la resistencia para fibras e hilos .................................. Tabla de factores de conversión directos e inversos ........................................................... Relaciones diámetros aro y número a hilar ........................................................................ Lana - Clasificación comercial ........................................................................................... Tipos laneros españoles ..................................................................................................... Tabla comparativa de las denominaciones internacionales de finura de lana .................... Tasa legal de humedad o "Regain" ..................................................................................... Signos representativos de la maquinaria textil ................................................................... Aparatos y máquinas empleados en las instalaciones textiles ............................................ Niveles mínimos de iluminación recomendados para las industrias textiles ...................... Humedades recomendadas en las distintas salas textiles .................................................... Tejido de punto ................................................................................................................... Campos de aplicación y características de productos ......................................................... Principios de valoración de pruebas de solidez .................................................................. Conservación y cuidado de prendas y artículos textiles ..................................................... Cómo eliminar las manchas más comunes ......................................................................... Cuadro de eliminación de manchas .................................................................................... Números más adecuados de hilos por galga ....................................................................... Paso de un sistema de galga a otro ..................................................................................... Número de hilos por cm. y por pulgada ............................................................................. Peso de tejidos .................................................................................................................... Anchura de tejidos .............................................................................................................. Relación entre los grosores del hilo y de la aguja ..............................................................

7 8 9 10 11 13 14 15 17 19 22 28 29 31 37 38 39 40 41 43 44 45 46 47 51 52 53 54 55 58 60 69 77 78 79 80 81 82 83 84

6

está ubicada en las cercanías del puerto del Callao y a sólo 1. México.POLÍTICA DE CALIDAD Sudamericana de Fibras S. La planta en el Perú de 145. proporcionando productos y servicios de calidad. España y Turquía. Esta planta.5 kilómetros del aeropuerto internacional de Lima. La empresa cuenta con una planta ubicada en Perú abasteciendo principalmente los mercados de la Comunidad Andina. busca satisfacer plenamente las necesidades del mercado textil.000 m2 de extensión y 36. 7 . cuenta con terminal propio de descarga de materia prima. el cual garantiza una producción ininterrumpida de fibra .000 toneladas/año de capacidad de producción.A. Brasil. PRESENTACIÓN Sudamericana de Fibras es la única empresa dedicada a la producción y comercialización de fibras acrílicas hiladas en seco en el continente americano. Consideramos a nuestros clientes presentes o futuros como el eje central de nuestra organización. Nuestra gestión es continuamente evaluada y se basa en la mejora y el desarrollo constantes. Nos acercamos a ellos para conocer sus deseos y trabajamos en equipo a fin de atenderlos de una manera rápida y satisfactoria.

lo cual agiliza y simplifica los trámites de despacho. de acuerdo con la época del año y con la información que proporcionan los representantes de SdF en cada país. hace de Améri- La Planta de Perú está ubicada a escasa distancia de Callao. La programación de las líneas de producción es sumamente ágil y con especificaciones de proceso claramente establecidas. abastece en contenedores por vía marítima y/o terrestre a: • Norte y Centroamérica con un tiempo de tránsito entre 12 y 15 días. Las existencias de se basan en el análisis de la demanda potencial de los tipos de fibra que regularmente consumen los clientes. lo que permite una producción determinada en un corto período de tiempo después de recibida la orden.SISTEMA LOGÍSTICO La ubicación de nuestras plantas productoras de ca Latina el mercado natural de SdF. 8 . contratamos servicios de transporte y embarque de contenedores con agencias de aduanas y navieras que se han adaptado a nuestros procesos. Podemos investigar y desarrollar el tipo de fibra más adecuado para producir un hilado determinado. Contamos con los equipos y la infraestructura necesaria para atender rápidamente un despacho. De nuestra experiencia podemos asegurar que estamos en capacidad de atender los pedidos en el menor plazo posible. Las visitas de nuestros Asesores Técnicos permiten conocer muy de cerca los requerimientos de los clientes para responder con el producto adecuado y satisfacer con prontitud las necesidades cambiantes del mercado textil. • Otras regiones de Europa y Asia con un tiempo de tránsito entre 25 y 45 días. con gran frecuencia de salida de naves a todos los destinos del mundo. SdF brinda asesoría en el desarrollo de nuevos productos acortando el tiempo de respuesta a las exigencias del consumidor final en la cadena textil. proponerla a nuestro cliente y enviarla de manera inmediata. uno de los principales puertos de la costa del Pacífico. • Región Andina con un tiempo de tránsito entre 2 y 7 días.

FARDOS 108 130 55 0.63 VOLUMEN PESO CONT.86 18.58 72 17. 40' HC TALLER 30 TONS TM 26. 40' ST CONT.75 62.01 8.853 9 TOW FARDOS L2 122 94 76 0.814 TOPS FARDOS 154 115 77 1.88 18.25 8.37 22.10 25.26 TM 29.772 TOPS FARDOS 118 115 60 0.40 26.80 46 62.364 .74 30.34 73.10 25.81 20. M3 M3 56.74 32.16 55.47 26.80 20.56 9.58 67.30 57.24 FURGON 30 TONS Bulto 66 66 95 90 TIPO EMBALAJE CSM.16 71.70 29. 20’ Bulto 36 31 34 40 22 30.EMBALAJES MEDIDAS .86 18.C.81 20.VOLÚMENES CONT.20 49.58 67.10 58 49.40 58 58 87 88 FIBRA K 440 445 240 225 400 MEDIDAS M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3 49.47 50.75 82 18.55 73.16 66.81 58 50.88 20.872 F.71 16.58 58 25.03 13.70 TOW FARDOS L5 115 99 75 0.47 58 26.20 66.28 87 82 46 27.80 50.

para luego ser embalados para su despacho. Este es lavado. Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en caliente que les da mayor cohesión y facilita su tratamiento en las plantas textiles. Los tops pueden ser de tipo encogible(S). 10 . El producto de este proceso es el poliacrilonitrilo (PAN). • El proceso adicional de conversión se lleva a cabo en la planta de tops.PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL La producción del consta de tres etapas principales y un proceso adicional de conversión. La hilandería opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color de los filamentos. • La tercera etapa del proceso tiene lugar en la planta de acabados. • La primera etapa consiste en la polimerización controlada del acrilonitrilo para formar cadenas de un peso molecular definido. los filamentos son sometidos a un tratamiento físico a fin de darles resistencia y eliminar los restos de solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente. secado y luego enviado a las máquinas de hilar en donde se forman los filamentos continuos. En ella. El tow es sometido a un proceso de ruptura por tracción y posteriormente a un proceso de paralelizado y peinado. Posteriormente se fijan las propiedades de encogimiento según el tipo de producto y se elimina la humedad mediante un secador con control de temperatura automático. • En la segunda etapa el polímero se disuelve y se hila según las necesidades del cliente. no encogible (N) o una mezcla de ambos (HB).

un alargamiento a la rotura parejo y una tenacidad y resilencia superiores. lo que da al hilado una mayor esponjosidad (loft). Si observamos al microscopio una fibra hilada en seco y la hilada en húmedo. se puede notar la diferencia existente entre ellas: Fibra hilada en seco "DRYTEX" Fibra hilada en húmedo Las ventajas más notorias que la fibra meda son: • MAYOR ESPONJOSIDAD ofrece sobre la fibra hú- La forma de hueso de la fibra evita que los filamentos individuales se junten excesivamente (fiting). • MEJOR AISLAMIENTO TÉRMICO La mayor cantidad de bolsas de aire que se generan en el hilado.VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA DE HILADO EN SECO QUE UTILIZA SUDAMERICANA DE FIBRAS Nuestro proceso de hilado en seco produce una fibra con una sección transversal en forma de hueso. 11 . debido a la sección transversal en forma de hueso de la fibra. con una superficie redondeada y sin angulosidades. Esto permite que la fibra tenga un módulo de flexión reducido (recuperación). que la fibra producida por el sistema húmedo de sección transversal redonda. evita la pérdida de calor de la prenda. Estas características son particularmente ventajosas para la fabricación de prendas de vestir y textiles para el hogar.

hacen que nuestra fibra se doble más fácilmente (debido al menor módulo de flexión). proporcionan a nuestra fibra una gran estabilidad dimensional y resilencia (especialmente importante para alfombras y productos de tejido de punto). • RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Y AL PILLING Las magníficas propiedades de tenacidad y resilencia de nuestra fibra rinden una resistencia superior tanto a la abrasión como al “pilling”. con sección transversal redonda. que las fibras de proceso húmedo. • ESTABILIDAD DIMENSIONAL Las características del proceso de hilado en seco junto con la consistencia en la rotura por estiramiento y tenacidad. lo que significa que los productos terminados tengan unos colores más limpios e intensos. • MINIMA CALIBRACIÓN DE LAS MÁQUINAS Mediante un sólo tipo de calibración nos permite trabajar todos los Decitex de nuestra fibra. lo que evita el cambio de piñones.• MAYOR PODER CUBRIENTE La forma de hueso de nuestra fibra permite un mayor ratio superficie/volumen que la fibra con sección transversal redonda. generándose así una agradable sensación de sequedad. obteniendo una prenda de menor peso. proporcionando una cobertura equivalente con menos fibra. • COLORES LIMPIOS E INTENSOS La forma de la fibra junto con el comonómero utilizado permite una mayor blancura. lo que da una sensación de suavidad mucho más placentera. • SUAVIDAD AL TACTO La superficie suave de los filamentos obtenidos por el proceso de hilado en seco y la forma de cinta que adopta. 12 . que resulta particularmente ventajosa en las medias y calcetines. • AGRADABLE SENSACIÓN SECA El espacio capilar entre las fibras permite la eliminación de la humedad.

obteniendo hilados con características distintas. 13 . • 0 FACILIDAD DE TEÑIDO La velocidad de subida del colorante. de un teñido más seguro. lo que permite aumentar la cantidad de artículos. Los procesos de producción en cada una de nuestras plantas se desarrollan de acuerdo a planes de calidad y procedimientos operativos probados y ampliamente documentados. SUDAMERICANA DE FIBRAS SISTEMA DE CALIDAD DE Utilizamos materias primas de alta pureza e insumos que cumplen contodas las exigencias preestablecidas en las especificaciones. es más lenta que las fibras acrílicas en húmedo. Para ello contamos con un sistema de Aseguramiento de Calidad implementado que abarca todas las etapas del proceso. Nuestro personal tiene amplia experiencia y ha sido entrenado para operar maquinaria y equipos que cuentan con los últimos adelantos tecnológicos. Un adecuado sistema de registros nos permite mantener el proceso bajo control y garantizar la trazabilidad de los productos. trátase pues. con distintos estiros y temperaturas para lograr una variedad de encogimiento de la fibra. Podemos regular la rompedora. en menos tiempo (lo que implica mayor productividad) y con menor utilización de producto retardante. En SdF producimos fibras acrílicas que satisfacen plenamente las exigencias de nuestros clientes.

etc. Nuestros laboratorios cuentan con equipos que nos permiten controlar las propiedades físicas y químicas de nuestras materias primas. • Telas para decoración. • Imitación piel para peluche e imitación piel de borrego. • Tejidos para vestir tipo terciopelo (velour. manteles y cubrecamas. Nuestras facilidades de análisis también están al servicio de nuestros clientes y colaboramos con ellos en el desarrollo de nuevos productos brindándoles asesoría permanente. • Tejidos planos para vestir. • Tejidos planos para vestir. utilizando técnicas de análisis de última generación. corduroy. a base de hilos tipo algodón. USOS DE LA FIBRA ACRÍLICA Entre los múltiples usos a los que puede ir destinada la fibra acrílica podemos destacar los siguientes: • Tejidos de punto circular y rectilíneo.Todos los productos cuentan con especificaciones de calidad claramente definidos que garantizan a nuestros clientes un producto uniforme y con las características deseadas. SdF lleva a cabo un proceso de mejora continua que nos permite optimizar todos los procesos y adecuar nuestros productos a las necesidades de nuestros clientes. • Hilados para tejer a mano (agujas) e hilados para alfombras tejidas a mano. materiales en proceso y productos terminados. 14 .) • Calcetines. a base de hilos peinados y cardados.

Y naturalmente. • Hilados para hamacas. • Alfombras y tapetes de telar y tufting. tejidos planos de vestir en hilos peinados. • Tapetes tipo no tejido (con mezclas y/o regenerados).1 5. • Regenerados para mezclas con lanas bastas y/u otros regenerados para hilados de artesanía. no pueden faltar su imaginación y creatividad. terciopelo. • El Tow de 11. frazadas.1 dTex. tapicería Jacquard. • Toldos. • Tapices para muebles. cubrecamas. es para palillos.6 2. a 420 kg.0 6.2 3. • El Tow de 5. ropa interior.0 Kilotex: 54 . para tapetería (alfombras).6 a 4. ponchos.3 4. calcetería. mantelería. • Tejidos para filtros. 15 . lonas y tejidos para exteriores. 120 Ktes. Su utilidad: Para hilanderías de fibra larga peinada y semipeinada.0 a 6.120 Tono o color: Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Presentación: Fardos en 54 Ktex. a 450 kg. • Telas no tejidas punzonadas (fieltros).7 11. telas de decoración.• Telas para tapicerías de automóviles. mantelería.7 dTex. que pueden contar con nuestra asesoría y colaboración. mantas. • Telas para cortinas. cortinería. NUESTROS PRODUCTOS TOW (CABLE) Título en Decitex: 1. ruanas y zarapes. • Tejidos de terciopelo para muebles. • Frazadas y mantas. tapetería. • El Tow de 1. es usado para tejidos de punto.

3 dTex tipo 44 de alta tenacidad para fabricación de hilos de chenilla y otras aplicaciones. para hilados similares a la lana (mezclas).3 a 5. En corte hasta 24 mm y 26 mm imitación a la piel. piel y peluche.7 11.3 a 6.. • Fibra cortada tipo HB para hilados de mayor volumen.STAPLE FIBER (FIBRA CORTADA) Título en Decitex: Corte en mm: Tono o color: Características: Presentación: Su utilidad: 1.2 3. Planta Tons 16 . chompas. Para hilanderías de Fibra cardada y según su longitud de corte puede pasar a peinada y semipeinada.3 a 6-7 dTex tipo T-42 de cortes 60 y 120 mm para fabricar HB. camisería.0 6. • Fibra cortada “N” 1. • Fibra cortada N 1-3 y 1-6 dTex tipo T-41 hasta 40 mm.0 20 24 26 36 38 45 50 52 60 92 115 126 132 145 Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Tipo 31 y 41 Fibra cortada encogida (N) Tipo 42 Fibra cortada no encogida (alto encogimiento) (S) Tipo 45 Fibra cortada encogida (para Open End) Tipo 49 Fibra Tipo Pelo (Poco Rizado) Fardos de 240 kg.3 4.3 1. • Fibra cortada 3. imitación al pelo. tejido de punto de alto volumen. para hilados similares al algodón (mezclas). ropa interior. tejidos de vestir y de punto. ponchos. peluche. • Fibra cortada N 3. mezclas con N.1 5. • Fibra cortada N 11 dTex tipo T-41 de 120 a 150 mm para tapetería (alfombras). • Fibra cortada S 3.6 2.0 dTex tipo T-49 corte 24 y 26 mm.7 dTex tipo T-41 de 50 a 120 mm.

y 320 kg. cortinajes.0 Corte en mm: Variable (promedio 90 mm) Características: T-51 Fibra encogida vaporizada al 100% (N) T-52 Fibra altamente encogible 20% al 26% (S) T-53 Fibra High-Bulk.3 4. • Tops N 5.6 2. vestir. logrando distintos artículos. • Tops especial tipo cashmere fabricado con mezclas de títulos para dar una textura especial.1 5.0 . 60% T-51 y 40% T-52. • Tops 1. complemento del N para efectos de fantasía. Presentación: Fardos de 230 kg. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 114 82 54 44 36 26 16 17 1.6 y 2.7 11.3 a 4.0 6.1 dTex es tipo 51 con poco volumen. • Tops N 3. alfombras (mezclas). Encogimiento aproximado 18% a 24%. peinada y semipeinada. tapetería.3 4.6 2.1 5. Sistema. decoración toldos y lanas. Se asumen 55 fibras por corte seccional del hilo. 120 mm o 150 mm.2 dTex para producir hilados de fibra larga con características similares al algodón. Su utilidad: Hilatura de fibra larga. LÍMITES DE HILATURA PARA LA FIBRA ACRÍLICA SEGUN DTEX Y TIPO DE HILATURA 1.2 3. • Top N 11 es tipo T-51 para tapetería.0 a 6.0 6. para telas en punto para verano.TOPS (BUMPS) Título en Decitex: 1. Mezcla aprox.7 dTex es tipo 51 para madejas de tejer a mano. terciopelo.2 3. Tow To Tops y fibra cortada de 100 mm.7 11. • Tops Brilsoft. fibra HB para sweaters de alta calidad. tapicería fina. • Top 52 S.

Se asumen 80 fibras por corte seccional del hilo.3 4.0 6.2.6 2.3 4.2 3.80 mm.0 6. Se asumen 120 fibras por corte seccional del hilo.1 5. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 118 96 68 46 36 30 22 1.3 4. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 24 20 16 12 8 3.6 2.1 5. Se asumen 130 fibras por corte seccional del hilo.3 5.120 mm .0 6. Sistema cardado (corte lanero) 60 mm . DTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 58 48 34 22 1.3 1. Sistema MACKIE (semipeinado) 100 mm . Sistema 3 cilindros (corte algodonero) 40 .150 mm. DTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 38 30 26 18 10 3. Se asumen 65 fibras por corte seccional del hilo.0 3.1 5.7 11.50 .7 4.7 11.0 18 .3 1.2 3. Sistema Open End 40 mm.60 mm.

CRYL) El mezclado con algodón permite obtener hilados y prendas de excelente calidad. debido a su sección transversal en forma de hueso.NOTA: Con estos valores de orientación se logran buenos valores físicos de los diferentes hilados. Esto se traduce en más metros de tela para una misma cantidad de kilos. En las mezclas HB se puede hilar uno o dos Nm más fino pero no conveniente.38. tiene un peso específico menor que el algodón y le confiere a la mezcla mayor esponjosidad. Las mezclas acostumbradas o más comunes de algodón/fibra acrílica son: % DRYTEX 70 60 50 % ALGODÓN 30 40 50 VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DE ESTOS HILADOS: • Mayor poder cubriente: .17) 19 . = 1.54. (P. HILADOS PRODUCIDOS CON MEZCLAS DE ALGODÓN Y FIBRA ACRÍLICA HILADA EN SECO (COTTON. logrando un rendimiento superior en los tejidos. Poliéster = 1. Específico: Algodón =1. En algunos casos se puede hilar más fino pero con mucha precaución.

algodón: . Adicionalmente las prendas tienen mayor durabilidad. Esta posibilidad permite diseñar un programa de ventas equilibrado durante todo el año. • Procesabilidad: El no necesita un proceso de apertura violento como el algodón.algodón es posible utilizar algodón de inferior calidad y precio. con algodón cardado da al hilo final Las prendas producidas con las mezclas .algodón facilitan la producción de una amplia gama de tipos de hilados para la confección de prendas de verano. de media estación y de invierno. • Aspecto: La mezcla de el aspecto de algodón peinado. mientras que el absorbe solo un 2. • Ventajas en el teñido de las mezclas 20 . obteniéndose un artículo diferenciado. Adicionalmente se reduce el porcentaje total de desperdicios. • Confort: El algodón absorbe de 25 a 27% de agua en un ambiente con una humedad relativa del 100%. Esto reduce la suciedad en la preparación e hilatura en un 50% a 70% dependiendo de la mezcla. ya que todas las fibras son similares y/o iguales. • Mejor Estabilidad Dimensional: El aporte del le da gran estabilidad dimensional a las prendas manteniendo su forma después del lavado y el tiempo de secado es menor.5%.algodón tienen una apariencia más natural que las obtenidas con el poliéster. • Equilibrio entre costo y calidad: Con las mezclas de .• Productos para cada estación: Las mezclas de . el cual al combinarse con el permite obtener productos de primera calidad. Esta combinación de propiedades es especialmente beneficiosa en ropa deportiva porque el algodón absorbe rápidamente la humedad del cuerpo y el la elimina con la misma rapidez.

+ tiene cualidades físicas y tintóreas constantes. es comparativamente bastante me- + Las solideces a la luz. + Tiñendo el acrílico y reservando el algodón se consiguen melanges de cualquier color a un menor costo. el teñido se realiza en un solo baño en una etapa. Para colores oscuros el teñido se realiza en un solo baño en dos etapas. + En caso de utilizar colorantes sustantivos o directos en la producción de colores unitarios claros y medios. 21 . El algodón. al lavado y al sudor son mejores que las del algodón teñido con colorantes reactivos. varía de lote a lote. en cambio. en los colores pastel y claros dan la sensación visual de un color unitario. La mezcla permite que las deficiencias del algodón pasen desapercibidas especialmente cuando se tiñe el y se reserva el algodón. En caso de utilizar colorantes reactivos es necesario realizar el teñido en dos baños. + El costo de teñido del nor que el del algodón. Si asumimos que sólo se tiñe la parte de acrílico de la mezcla.

En la velocidad de teñido influye por ejemplo el título del filamento. de modo que sobre todo se debe pasar de manera muy pareja y lenta por la zona de temperatura superior a los 90°C. No tienen influencia alguna durante este proceso. Asimismo. se tiñen casi exclusivamente empleando colorantes En casos especiales y para tonos muy claros se pueden también emplear colorantes dispersos seleccionados. Mientras que el punto de saturación se mantiene dentro de límites muy estrechos. dado que 22 . pueden provocar un cambio en la velocidad de teñido. los tratamientos térmicos tales como por ejemplo el vaporizado.EL TEÑIDO DEL PUNTO DE SATURACIÓN DE LA FIBRA Y VELOCIDAD DE TEÑIDO El punto de saturación de la fibra (Sf) es aproximadamente de 2. teniendo los títulos finos una mayor velocidad de tintura que los títulos más gruesos. COLORANTES Los tipos de catiónicos (básicos). Ver punto 6. El NO requiere un tratamiento de lavado previo a la tintura (a excepción de la tintura en piezas.7. puesto que los ensimajes que contienen de origen son emulsionables durante el proceso de tintura.1.). La velocidad de absorción de colorantes catiónicos aumenta considerablemente al subir la temperatura.1 y su velocidad (V) es aproximadamente 1. la velocidad de teñido puede considerarse como variable dentro de ciertos parámetros. COMPORTAMIENTO TÉRMICO DURANTE EL PROCESO DE TEÑIDO Una marcada absorción de colorantes empieza cerca de los 90°C en el caso de los tipos de . La temperatura final no debería pasar de los 100 ºC a los 102°C.

102°C Subida de temperatura 1°C / 3min. Es importante teñir a una temperatura mínima de 98 ºC para obtener un agotamiento total del colorante y un fijado definitivo con máxima solidez. Inicial: 80°C T. prolongando el tiempo de teñido. Final : 98°C . 23 % Absorción . Nota: El tiempo de 30 a 90 min se refiere a temperatura máxima prevista. Temperatura T.encima de esta temperatura la fibra muestra una mayor tendencia al encogimiento y pierde cualidades físicas. CURVA APROXIMADA DE ABSORCIÓN DE COLORANTE 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 75 80 85 90 95 100 100 100 100 Temperatura ºC CURVA DE TEÑIDO DEL A continuación se presenta un esquema del procedimiento de teñido adecuado para los tipos de . Si no hay a disposición un aparato para teñir a alta temperatura. sin problema alguno se puede terminar el proceso de teñido a los 98 °C.

Ver la tabla siguiente. Para calcular la cantidad óptima de un retardante permanente.8 0. TABLA SIMPLIFICADA PARA DETERMINACION DE RETARDANTE CUANDO SE UTILIZA COLORANTES K3 REFERIDA A CONCENTRACIONES DE 200% Cantidad total de colorante en % 2.7 0.8 0.2 0.3 0.2 2.3 1.1 1.6 0.7 / SF 2.9 1.Mantener de 30 a 90 minutos según el tono CURVA DEL TEÑIDO DEL DRYTEX 110 100 Temperatura en ºC 90 80 70 60 50 o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Tiempo en minutos RETARDANTES PARA COLORANTES CATIÓNICOS Dependiendo de la intensidad del color y del índice de combinación del colorante (valor K) puede ser necesario el empleo de retardantes para obtener un teñido parejo.2 1.5 0.4 0.4 2.0 1.4 V=1.1 Cantidad total de retardante en % 0.5 1.2 0.1 0.1 24 .4 0.0 0.0 1. para saturar la fibra al 65%.6 0.

cítrico o fórmico .Relación de baño: 1:30 . Y % Retardante .5 para el teñido y el valor pH 3. El pH del baño que debe ser 4. ácido fórmico.0 para blanqueo con clorito de sodio deberán ser mantenidos durante todo el proceso. Nota: El valor pH 4. No aconsejamos utilizar ácidos de origen mineral.4 . 25 . X % Color antes catiónicos (básicos) . especialmente en el caso de material que no fue lavado previamente. se deberá aplicar.1 g/l Detergente no iónico . dentro del baño de tintura o después del teñido. Agregar 2% suavizante catiónico durante el enfriamiento AGENTES SUAVIZANTES Para obtener una sensación suave y agradable al tacto. La aplicación del suavizante en la fase de enfriamiento del proceso de tintura da a la fibra un mayor efecto de suavizado que agregándolo al principio. ácido cítrico etc.Agregar: .1:40 .5 Con ácido acético.0. (El suavizante debe circular mínimo 20 minutos en el baño).5 % Dispersante no iónico . un suavizante catiónico.Calentar baño a 80°C . PREPARACIÓN DEL BAÑO DE TINTURA .Incorporar material .OTROS PRODUCTOS AUXILIARES DE TEÑIDO Para evitar precipitaciones de cualquier índole. es recomendable emplear un detergente y un dispersante no iónico. pH 4. 0.5 se regula de preferencia con ácido acético. teñir de acuerdo a la curva indicada en el item 1.

La presencia de bicarbonatos puede afectar el pH del baño al subir la temperatura y liberarse el CO2. por tanto. La presencia de sales de fierro en el agua usada para teñir es altamente indeseable porque causa la decoloración de los blancos y también porque puede producir opacidad de los tonos brillantes en el teñido. Debido a la formación de carbonatos. Cuando hay presencia de sales de calcio. disminuyendo su eficiencia. de esta manera. La presencia de sales de calcio y magnesio puede ser indeseable en muchos procesos de acabado. Esto ocurre especialmente si se trata de bicarbonatos de ambos metales.CALIDAD DEL AGUA El agua que se utiliza para el teñido debe ser agua blanda y libre de impurezas. Algunos colorantes forman compuestos de calcio que son insolubles. Estas sales son responsables de la dureza del agua y dan lugar a la formación de precipitados insolubles con algunos productos auxiliares. La presencia de sales de calcio y magnesio también puede ocasionar problemas de depósitos de carbonato de calcio e hidróxido de magnesio en los equipos de intercambio de calor. El agua dura puede. Hay colorantes que son sensibles al fierro y cambian su tonalidad. 26 . Con agua dura el tacto de los hilados puede ser más áspero. de los cuales existen muchos tipos en el mercado. Existen métodos rápidos para determinar la dureza y el contenido de fierro en el agua y. interferir con la aplicación de dichos colorantes. tener un adecuado control sobre estos parámetros importantes para el teñido. magnesio y fierro se puede utilizar un Agente secuestrante.

• Desarrollo de nuevos productos mediante relaciones de cooperación con los clientes. brinda: • Asesoría Técnica en todas las etapas del proceso. • Asesoría en técnicas de control de calidad y técnicas de gestión del proceso productivo.SUDAMERICANA DE FIBRAS S.sdef.com 27 . Para mayores detalles consultar página web: www.A. • Desarrollo de nuevos mercados para los productos gracias a su presencia con oficinas en todo el continente americano y en Europa.

50 15.50 1.44 1.56 16.67 7.17 1.50 7.00 9.11 11.00 8.50 12.78 DEN 1.50 3.11 16.89 14.50 16.00 17.11 6.00 13.22 7.22 12.33 3.30 1.89 4.67 1.78 8.69 4.50 14.44 15.44 10.50 6.67 12.78 3.22 2.00 28 .00 5.50 5.50 9.50 2.50 11.33 13.00 7.30 15.33 8.90 2.67 17.00 3.00 15.90 10.00 10.00 10.00 2.00 12.00 15.50 13.22 17.00 11.00 6.10 4.56 11.11 1.71 2.50 9.56 6.00 4.TABLA DE CONVERSIÓN DE DTEX A DENIER DTEX 1.44 5.50 8.60 1.00 11.00 14.00 3.70 3.78 13.89 9.00 5.00 1.

19 27.31 18.69 11.90 6.94 16.72 18.35 29.49 20.81 12.75 9.26 22.89 1.72 18.6 409.06 15.07 62.27 8.86 9.22 11.82 38.7 450 428.1 391.57 27.46 28.2 236.45 10.66 3.80 25.26 21.3 642.44 50.13 60.40 12.31 23.88 67.94 65.94 3.44 19.50 17.94 16.23 30.17 15.36 2.03 23.32 54.35 15.74 10.13 29.85 22.03 23.13 4.3 300 290.4 310.54 4.1 250 243.81 69.59 1.49 20.97 8.3 321.38 21.5 529.62 Nº Inglés lana peinada NeK 0.51 DENIER DEN 9000 4500 3000 2250 1800 1500 1286 1125 1000 900 818.51 48.00 33.50 7.81 7.3 281.07 31.88 5.13 17.4 500 473.54 4.95 3.40 13.3 375 360 346.9 600 562.70 73.2 272.90 19.94 34.25 25.60 19.52 12.17 14.56 15.18 1.63 11.68 8.04 10.32 6.83 17.63 13.72 5.29 14.37 21.08 20.09 7.15 23.7 257.01 63.77 2.69 26.76 71.09 7.63 11.44 23.86 56.77 2.63 44.TABLA COMPARATIVA DE TÍTULOS DE HILADOS MÁS UTILIZADOS Nº Métrico Nm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Nº Inglés algodón NeB 0.66 34.2 333.57 46.00 31.57 77.92 24.99 13.54 17.12 31.86 9.69 42.32 5.43 5.7 264.19 58.38 52.76 15.78 33.88 36.89 32.43 Nº Inglés lana cardada NeW 1.8 225 DECI/TEX Dtex 10000 5000 3300 2500 2000 1660 1430 1250 1100 1000 910 830 760 710 660 620 590 550 520 500 480 455 430 415 400 385 370 355 345 330 320 310 300 295 285 280 270 265 255 250 29 .20 7.2 750 692.58 14.63 75.75 40.55 35.8 230.67 21.

TABLA COMPARATIVA DE TÍTULOS DE HILADOS MÁS UTILIZADOS
Nº Métrico Nm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 250 300 450 600 1000 Nº Inglés algodón NeB 24.21 24.8 25.39 25.98 26.57 27.16 27.76 28.35 28.94 29.53 32.48 35.43 38.39 41.34 44.29 47.24 50.2 53.15 56.10 59.05 63.01 64.96 67.91 70.86 73.82 76.77 79.72 82.68 85.63 88.58 94.49 100.4 106.3 112.2 118.1 147.6 177.2 265.7 354.3 590.5 Nº Inglés lana peinada NeK 36.32 37.20 38.19 38.98 39.86 40.75 41.63 42.52 43.40 44.29 48.72 53.15 57.58 62.01 66.44 70.86 75.29 79.72 84.15 88.58 93.01 97.44 101.9 106.3 110.7 115.2 119.6 124 128.4 132.8 141.7 150.6 159.4 168.3 177.2 221.5 365.7 398.6 531.5 885.8 Nº Inglés lana cardada NeW 79.45 81.38 83.32 85.26 87.20 89.13 91.07 93.01 94.95 96.89 106.6 116.3 126 135.6 145.3 155 164.7 174.4 184.1 193.9 203.5 213.1 222.8 232.5 242.2 251.9 261.6 271.3 281.6 290.7 310 329.4 348.8 368.2 387.5 484.4 581.3 872 1162.6 1937.7

DENIER DEN 219.5 214.3 209.3 204.5 200 195.7 191.5 187.5 183.7 180 163.6 150 138.5 128.6 120 112.5 105.9 100 94.7 90 85.7 81.8 78.3 75 72 69.2 66.7 64.3 62.1 60 56.2 52.9 50 47.4 45 36 30 20 15 9

DECI/TEX Dtex 245 240 235 230 220 215 213 208 204 200 182 167 154 143 133 125 118 110 105 100 95 91 87 84 80 77 74 71 69 67 63 59 56 53 50 40 33 22 17 10

30

DICCIONARIO TEXTIL
DECITEX: Es un sub múltiplo del tex que equivale a una décima parte del tex. Ej.: 3.3 decitex = 3.3 gramos que miden 10.000 mts. (de un solo filamento) Peso Decitex = 10.000 X Longitud

DENIER: Origen del Denier. El rayón y los demás hilos de fibras sintéticas se titulan de acuerdo con el sistema empleado para titular los hilos de seda, o sea el sistema "Denier", Este sistema tuvo su origen en Francia y recibe su nombre porque el peso de determinada longitud era equilibrada con monedas de cobre, cuyo valor era "1 denier". Si era necesario 20 deniers para la longitud que se pesaba, el hilo se decía que era 20 deniers. Cuando el sistema métrico se generalizó en Francia las unidades de peso y longitud de una madeja se asimilaron a su equivalente en su sistema métrico. En la conferencia de París en 1.900 se decidió que "1 madeja de 450 metros pesaba 1 denier" o sea 5 centigramos, que fue el origen legal de este sistema de numeración del hilo. Puesto que el denier corresponde directamente al peso de la madeja, se denomina sistema de numeración directa. Los cálculos serán opuestos a los del sistema recíproco. En los sistemas directos un número bajo indica un hilo delgado y un número alto un hilo grueso. Entonces "DENIER" se define como unidad de peso equivalente a la veinteava parte del gramo y empleada en la numeración de la seda el rayón y sintéticas. Así el número en deniers se obtiene dividiendo al peso en gramos de la partida a numerar por su longitud en metros, multiplicamos luego el cociente por 9.000 Peso Denier = 9.000 X Longitud
31

Donde 9.000 es igual a la madeja de 450 mts. por la veinteava parte del gramo (450 X 20 = 9.000). ELONGACIÓN: Es el poder que tienen los materiales de estirarse hasta volver a su punto original. Prueba: Se hace con el dinamómetro conjuntamente cuando se hacen pruebas de resistencia. Porcentaje de elongación: Es el porcentaje de elasticidad que tiene un material desde el momento que empieza a estirarse hasta el momento en que se rompe. Porcentaje de enzimaje: Tomar una muestra representativa de cable, pesarla e introducirla en un vicker de 1.000 c.c. y hacer mezcla 50% agua, 50% tetracloruro de carbono o percloretilieno, poner a ebullición 20 minutos, bajar, lavar y secar, pesar de nuevo. Pi - Pf x 100 Porcentaje de enzimaje = Pf Pi = peso inicial Pf = peso final

FIBRA CONTINUA: Nombre genérico adoptado en la nomenclatura técnica y comercial para todo haz de fibras artificiales o sintéticas que se presente y es manipulada tal como se obtuvo de forma continua durante la hilatura. FIBRA CORTADA: Se caracterizan las fibras cortadas por tener una longitud finita o una escala de longitudes, en contraste con las fibras de filamento continuos que pueden tener una longitud teóricamente infinita. Las fibras artificiales y sintéticas cortadas (pues generalmente solo a estos grandes grupos de fibras se aplica el término de fibra cortada, excluyendo las fibras naturales) pueden dividirse en dos subgrupos generales, uno derivado de las fibras textiles naturales, por modificaciones químicas, sin rotura, de los elementos intrínsecos de la estructura, y otro obtenido por corte o rotura de las fibras de filamento continuo. KILOTEX: Múltiplo de Tex, unidad del sistema métrico decimal directo de la numeración de hilos o de masa lineal, que equivale al peso en gramos de un metro.
32

Ej.:

54 Kilotex = 54 gramos por un metro 120 Kilotex = 120 gramos por un metro Peso Kilotex = 1 metro Longitud

Análisis para Kilotex: Se toma el cable o tow y se coloca sobre una tabla con medida exacta de 1 metro. Se presiona en un extremo y se estira lo suficiente para que pierda el rizo, se presiona en el otro extremo, se cortan los extremos y luego se procede a pesar. Fibras por corte transversal: 10.000 Fórmula = dTex X título de hilo Fórmula = 9.000 Deniers X título de hilo

TEX: Unidad fundamental del Sistema Métrico Directo. Es el número o título de un hilo que pesa un gramo por mil metros de longitud. Tiene múltiplos y divisores decimales, como kilotex, decitex, militex, etc. Ej.: No. Tex 1 = 1000 mts. de hilo pesan 1 gramo No. Tex 4 = 1000 mts. de hilo pesan 4 gramos

Peso tex = 1.000 X Longitud TORSIÓN: Característica técnica del hilo definida por el número de vueltas que posee por unidad de longitud. Estas vueltas conferidas al hilo durante su hilatura continua o intermitente en las continuas de hilar y selfactinas respectivamente, tienen por misión evitar que las fibras puedan resbalar una sobre otras: si el hilo tiene poca torsión, resulta elástico, flexible, esponjado y de poca resistencia a la rotura, ya que sus fibras tienen gran facilidad de deslizamiento; por el contrario, si el hilo tiene mucha torsión, las
33

). finura y longitud. (km x Kg. Los valores de K para las distintas fibras son corrientemente: Algodón americano: K 85 Trama floja 105 Media urdimbre 125 Urdimbre fuerte 200-300 Crespón.fibras están más apretadas entre sí. Lana cardada K 90 Trama 105 Media urdimbre 120 Urdimbre Estambre K 60 75 90 Viscosilla: K 55 85 Trama Media urdimbre Urdimbre Trama Urdimbre También se ha aplicado otra fórmula para la determinación del valor de la torsión: T = a Ne 0.7 34 . coheficiente que depende de la aplicación del hilo y de su naturaleza. resultando un hilo de menor diámetro. Para la determinación de la torsión normalmente se utiliza la siguiente fórmula base: T = K Nm siendo T = K = vueltas de torsión por metro. duro y poco elástico. Nm = número del hilo en el sistema métrico.

Se denomina también torsión derecha.10 0.20 1.00 0.30 2. 2.18 1.20 2. 50 mm.25 1.. en donde: T = vueltas por metro a = constante independiente del título del hilo.80 1.40 2.00 1.83 a Fuerte 3.38 1.40 2.5 d.5 d.20 2. 2. 35 .40 2.50 1.00 1. 40 mm. 1.90 TORSIÓN S: Sentido de la torsión de las fibras que componen un hilo.80 1..60 2. Ne = número inglés del hilo Los valores de usados son los siguientes: Algodón India corto India largo 1/2 Americano Americano 7/8 Americano 15/16 Americano 1 Americano 1 1/16 Americano 1 1/8 Makó Karnak Pima Rayón 32 mm.30 1. 60 mm..05 1.12 1.90 0.90 2.00 0.10 2. Torsión Z: Identificación de este tipo de torsión con la parte central de esta letra.70 1.10 2.65 1.90 1.70 2.5 d.30 2.50 2. 1.10 1. Trama 2.5 d.80 2.60 2.25 2.30 2.30 1.. Torsión S: Identificación de este tipo de torsión con la parte central de esta letra.30 1.00 1. según la disposición del trazo central de la letra mayúscula S.45 1.75 Media 3.85 1.

según la disposición del trazo central de la letra mayúscula Z. TOW: Anglicismo corrientemente usado para la denominación de un conjunto grande de fibras sintéticas o artificiales. recubiertas de plástico. 36 . los desperdicios son mínimos. TOP: Anglicismo adoptado en la designación de las cintas peinadas de lana.TORSIÓN Z. Se denomina también torsión izquierda. por arranque y mixto. Los diversos sistemas de corte son: Por corte. TOW TO TOP: Anglicismo indicador del proceso de corte del TOW de las fibras artificiales y sintéticas continuas. sola o mezclada con cualquier otro tipo de fibra natural. unidas formando una cinta continua para facilitar su procesamiento a fin de obtener fibra cortada o tops de longitud determinada. de esta forma. Sentido de la torsión de las fibras que componen un hilo. la comodidad máxima y se evita todo contacto con la humedad y el polvo durante el transporte. artificial o sintética. capaz de ser hilada. según diversas longitudes. Su transporte se efectúa desde las salas de peinado a la preparación en gruesas bobinas. para la obtención de la mecha o TOP. fibras sintéticas o sus mezclas.

) ramio. Nylon 66. etc. sílice) Celulosa regulada modificada Polinósicas Semilla (algodón. conejo.) Manufacturadas o químicas No polimérica (hilos metálicos) Animal Seda Lana Pelos (cabra. yute. llama. kapoc) 37 Orgánico Poliésteres (Polietileno tereftalato) Derivados del Polivinilo Hidrocarburos polimerizados (etileno. rafia. proteína vegetal) Celulosa Éster de regenerada celulosa (Acetato de Rayón celulosa) (viscosa. alpaca. caballo. Nylon 11) Inorgánico (Vidrio) Polímeros con halógeno substituido (Cloruro de polivinilo. vicuña) Proteína (caseína.CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS TEXTILES Naturales Vegetal Mineral Polímero natural (Asbestos) Polímero sintético Hoja Liber Fruto (manila. goma. propileno estireno) Polialcoholes Poliuretanos (Poliuretano 84) Poliamidas (Nylon 6. (coco) (lino. etc. cáñamo. Copolímeros de acrilonitrilo Cloro Ciano Esteres Flúor substituido substituido (Acetato substituido de vinilo) (Politetrafluoretileno) (Monocloruro (Dicloruro (Mono (Dicianuro de vinilo y de acrílicos) de vinilideno) derivados) vinilideno) Hidróxido substituido (Alcohol vinílico) . sisal. cuproamoniacal) Diferentes (Alginatos. politetrafluoretileno) Poliacrilonitrilo. camello.

75 First Second .64 µ 38 13.9 1.5 Lino Abacá Cáñamo Sisal Yute Ramio Kapoc Lana 4.5 4 5 7 6 8 8 10 10 8 12 12 10 15 15 16 18 15 15 18 Angora Cachemira Camello Alpaca Mohair Seda Rayón viscosa Rayón acetato Fibra poliamídica Fibra acrílica µ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 .6 2 1.TABLA COMPARATIVA DE LOS DIÁMETROS DE LAS PRINCIPALES FIBRAS µ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 18 15 12.5 (2) 3 4 (2) 2.75 µ 56 44 40 36 .5 3 5 6 8 1 0.75 µ Low .75 4 2.3 1.5 35 19 100 80 68 64 70 66 90 60 58 50 54 48 46 15 20 27 Kid 12 (1) 1.5 (1) 2 3 2.5 13 19 Algodón India Algodón América Algodón Sea Island Algódon Egipto 20 17.

bolitas de cenizas duras parecidas al coque. frío. Perlón: disuelto. como de cuerno quemado. schappe. no teñido. pero resisten la soda caústica y la acetona. Ensayo de disolución Se disuelven en ácido sulfúrico conc. Los poliésteres permanecen sin disolverse en ácido nítrico conc.RECONOCIMIENTO DE LAS FIBRAS TEXTILES Clase de Fibra Algodón. viscosa: rosa. gotas viscosas que forman hilos. incluso lana regenerada. o en ácido clorhidríco conc. finalmente masa fundida parda. Poliacrilonitrilo: Poliéster: Diolen. pero resisten a los ácidos. Queman lentamente. sin olor y sin dejar restos (como el papel). aclarar cupro: azul. Lana y otras fibras animales. Observación Hilado de algodón regular. Se disuelven en 15min. pero se disuelven en nitrobenceno caliente. frío (algodón: rápidamente. en soda caústica 5% a la ebullición. Funden en gotas que forman hilos. Viscosa. la seda con cargas minerales continúa candente (esqueleto de cenizas) Queda incluido schappe. Nylon Queman rápidamente.2 normal. resistentes a la soda caústica. caliente. Hilado de lino: nudoso. Se disuelven en ácido sulfúrico conc. frío. Nylon: no disuelto. algo fibroso y áspero. Queman con la lana. en una solución 1:1 de Eosina extra y Azul Sirius Luz B (cada uno 2 g/l de Rápidamente disueltas en agua). Se disuelven en ácido fórmico 85% frío. pequeñas bolitas de cenizas parecidas al coque. liso y brillante. Resistentes al ácido fórmico y a la acetona. Forman una masa fundida parduzca y hollín. Trevira. acetato: el acetato secundario también en acetona (fría). Cupro. sin olor y sin dejar restos (como las fibras vegetales) Queman rápidamente. fibras de tallo: lentamente). olor desagradable después de la combustión. Diferenciación el schappe de seda: lana: rizada y semimate. Modal Acetato y fibra de acetato Poliamida: Perlón. Además de solución de hidróxido de sodio. no se disuelve en acetona. No inflamable. teñir en frío y ácido acético glacial frío. Diferenciación entre Perlón y Nylon en ácido clorhídrico 4. frío 39 . se disuelve también en ácido sulfúrico conc. la acetona y el nitrobenceno. Reacción coloreada 5min. olor ácido penetrante. rígido y liso. lino así como todas las demás fibras vegetales Prueba de combustión Queman rápidamente. Resisten al ácido fórmico. pero no gotas estirables.

422 x ps --- Tenacidad (gramos por grex) Tenacidad (gramos por tex) “Tensile strength” (miles de libras pulgada2) Resistencia específica (Kg mm2) 9 x ps 10 x ps ps 0.5 a "tensile strengh".703 Longitud de rotura (Km) 9 10 1 0.8 x 1. Así por ejemplo: Para transformar la tenacidad en gr den de una fibra acrílica igual a 2. .17 = 37.9 --1 10 --0. Así pues: Tensile strength = 2.TABLA DE FACTORES DE CONVERSIÓN DE LA RESISTENCIA PARA FIBRAS E HILOS Para convertir la resistencia de un sistema de la primera columna a otro sistema cualquiera. sabiendo que su peso específico es de 1.44 miles de libras pulg2 a De --1 0.17.8 x ps 14.422 1.073 ps 1 ps 1 10 1 0.078 ps 1 9 x ps 1 9 0 9 9 Tenacidad (gramos por denier) 12.5 x 12. basta multiplicar por el relativo factor de conversión.078 ps 1 10 x ps 10 1 9 0.703 ps 40 Tenacidad (gramos por denier) Tenacidad (gramos por grex) Tenacidad (gramos por tex) “Tensile strength” (miles de libras pulgada cuadrada Resistencia específica (kg/mm2) 1.223 x ps 1. basta multiplicar por el factor de conversión que según la tabla es de 12.8.422 x ps --ps 1 ps --- Longitud de rotura (Km) ps = peso específico de la fibra.

S.506 x N 3 0. francés N’10 = Estambre.8 N6 250 N6 546. Inglés 1.000 N3 5.040 N4 252 N4 706 N4 2. español N’5 = Algodón español (¼) onza N’6 = Lana cardada.104 x N 3 0.000 N3 4.560 x N 4 1.282 x N 1 0.185 x N 4 0.654 N1 9. Inglés N’15 = Fibras vegetales.695 N3 5.023 x N 5 Seda y rayón (en denier) N3 Lana cardada S.500 N3 12.984 x N 4 17.600 N3 46.000 N1 566 N1 10.544 x N 6 31.857 x N 4 10.442 N3 14. español N’2 = Sistema métrico inverso N’7 = Algodón S.031 x N 3 0. S.FACTORES DE CONVERSIÓN DIRECTOS Sistema métrico decimal N1 0.9 N6 466.974 N3 17.093 x N 1 0.331 x N 6 Sistemas DIRECTOS N’1 = Sistema métrico decimal N’3 = Seda y rayón (en denier) N’4 = Lana cardada.2 N6 159. Inglés N’12 = Algodón S.094 N3 90.1 N6 1.401 N6 116. Inglés N’13 = Estambre S.4 N5 282. español N4 Algodón español (½) onza N5 American Grain Count N6 3.2 N5 82. Roubaix N’11 = Amianto. S.34 N5 52.424 x N 5 5.8 N6 .938 N1 1.1 N6 395.892 x N 6 1. Inglés N’14 = Lana cardada.786 x N 6 0.111 x N 3 9xN1 0. español (catalán) INVERSOS 41 N’8 = Amianto N’9 = Algodón S.400 N1 4.8 N5 933.000 N1 500 N1 1.714 x N 5 96.9 N5 154. S.500 N4 298 N4 447 N4 977 N4 834 N4 93.504 x N 1 0. S.319 N3 7.965 N1 591 N1 886 N1 1.7 N5 130.886 N3 504 N4 285 N4 5.389 x N 5 3.7 N5 463.822 N6 141.7 N5 180.7 N6 2.4 N5 46.4 N5 55.

442 N14 500 N9 1.833 x N7 17.094 N7 566 N7 Algodón S. Francés N’10 = Estambre.182 x N9 0.961 x N2 8.654 x N2 2.822 N8 0.040 N8 933.390 x N11 3. Roubaix N’11 = Amianto.2 N12 116. Inglés Cardada Vegetales N13 S.140 x N8 0.114 x N11 0.999 x N15 0.667 x N14 0.7 N10 463.457 x N14 0.9 N14 546.258 x N14 0.279 x N12 0.765 x N7 0.8 x N9 2 x N9 141. S.333 x N11 2.958 x N12 0.654 N15 14. español (catalán) 0.194 x N8 3.8 N7 285 N7 5.305 x N14 0.442 N14 977 N14 180.500 N11 298 N12 977 N14 180.059 x N8 1.4 N8 2.714 x N10 0.938 N14 17.000 N8 5. Inglés 0.965 N11 591 N12 1. Francés N9 Estambre Roubaix N10 Amianto S.101 x N11 0.9 N14 546.639 x N14 0.424 x N7 0.404 x N10 0.044 x N7 0. Inglés N12 Estambre Lana Fibras S.128 x N14 0.516 x N14 0.000 N8 90.9 N14 1.165 x N8 3.4 N11 55.600 N10 44.866 x N14 0.853 x N14 . S.772 x N9 0. Inglés 4.580 x N14 0.866 N15 835 N15 154.394 x N12 5.692 x N12 1.308 x N9 1.160 x N14 6. S. Inglés 0.057 x N8 1.722 x N14 0.000 N2 9. Inglés 1.046 x N15 0. español N’5 = Algodón español (½ onza) N’6 = American Graint Count 42 N’2 = Sistema métrico inverso 0. S.302 x N15 0.9 N15 Sistemas N’1 (tex) = Sistema métrico decimal N’3 = Seda y rayón (en denier) N’4 = Lana cardada.1 N10 1.500 N9 12.669 x N7 159.357 x N15 0. español (cat) N7 Algodón S.4 x N2 2.422 x N10 0.536 x N15 1. Inglés N14 S.560 x N14 2..4 N14 466.1 x N8 20 x N9 0.920 x N12 11.876 x N9 1.181 x N10 0.014 x N11 16.357 x N10 0.287 x N14 5.565 x N7 0.799 x N12 0.132 x N9 0.089 x N8 1.05 x N8 2.178 x N15 N’7 = Alg.564 x N14 0.846 x N12 0.319 N12 17.282 x N11 2.201 x N11 1.846 x N15 8.143 x N10 2.187 x N14 N’15 = Fibras vegeta.7 N7 52.654 x N15 7.473 x N7 0.591 x N2 1.543 x N10 N’12 = Algodón S.9 N14 4.516 x N14 0.178 x N11 1.1 N9 395. Inglés N15 1.938 N14 1.369 x N12 0.499 x N12 N’14 = Lana cardada.8 N12 252 N9 706 N10 2.938 x N2 3.599 x N14 2.401 N11 46.7 N9 130.649 N11 5.767 x N7 10 x N2 0.INVERSOS Sistema métrico inverso N2 Amianto N8 10. S.34 N2 282.000 N2 504 N2 93. Inglés N11 Algodón S.400 N10 4.633 x N10 0.2 N2 1.292 x N14 0. Inglés 1.922 x N9 3.342 x N15 N’8 = Amianto N’9 = Algodón S.384 x N10 0.886 x N2 1.922 x N7 0.5 x N2 1.496 x N8 9.119 x N11 N’13 = Estambre S.

6 K. Retorsión = 85% de la torsión. Retorsión = 70% de la torsión. K Nmétrico directo Retorsión de los hilos a dos o más cabos Salvo casos muy especiales.100 Máximo 250 275 500 650 1. la retorsión va en sentido contrario de la torsión. y el número de vueltas es: Para hilos a dos cabos: Para hilos a tres cabos: Para hilos a cuatro cabos: Retorsión = la torsión. o bien.000 mm Aro 100 110 125 140 160 165 TORSIÓN DE LOS HILOS A UN CABO Torsión por m = K K 85 105 125 200 a 300 K 60 75 90 Nm K 90 105 120 Para lana cardada Trama Media urdimbre Urdimbre Para algodón de América Trama floja Media urdimbre Urdimbre fuerte para crespón K 55 85 Viscosilla Trama Urdimbre Para estambre Trama Media urdimbre Urdimbre K 14 300 Viscosilla Trama muy floja Crespón fuerte En el caso de la numeración métrica directa. 43 .350 2.RELACIÓN DIÁMETROS ARO Y NÚMERO A HILAR Número Tex Mínimo 14 21 48 50 55 70 68 Medio 28 50 70 83 90 98 114 Máximo 42 84 96 110 125 130 167 mm Aro 55 60 65 75 80 85 90 Número Tex Mínimo 83 100 125 150 200 300 Medio 166 208 312 400 750 1. la fórmula es la siguiente: 1 Torsión por m = en la que K1 = 31. al 95% de la torsión.

.s 36..... .2% 46% Lana basta sin color 17% 7% 2.....3% 5..s 70...m...s 80......... 100................s 54.....s 44...s 90.... Diámetro.....s 48.s 56.3% 7. impurezas Fibra limpia Lana merina fina 17% 20% 9................ Resistencia a las roturas grs/des............s 58.s 40......... Reprise de humedad ..s 64.... 12 a 130 micras 12 a 18 lana lavada 17 1 a 1.......1% 69% Lana merina 12% 18% 7% 19% 44% Longitud de fibra ...s Micras 13/14 15/16 17/18 19/20 21/22 23/24 25/27 28/29 30/31 32/33 34/36 37/38 39/41 42/45 Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V 44 .........LA N A Características Humedad Cera de lana (grasa) Suintina Suciedad........ 30 a 400 m.8 CLASIFICACIÓN COMERCIAL Inglés Tipo Extra ............s 60.s 46.

Matiz marfil defecto. Rto. matiz amarillento. Entrefino corriente. Rto. Algo peinado 5. matiz amarillento.: 43-47% Pelo muerto cantidad variable.: 5/8 cms.42%.5% 75% 18.: 5/7 cms.: +7 cms.5% . 70-74 s en adelante < 18 μ. Rto. Brillo mate. 48 s.TIPOS LANEROS ESPAÑOLES 1. ABSORCIÓN DE HUMEDAD HR Lana Algodón 25% 11% 5. Peinado.: +6 cms. Long. 36% . Brillo mate. Carda. no debe tener.5% 11% 92% 25% 16. 70 s. 30/35 μ. Brillo: mate. Las finas. Entrefino ordinario. Longitud: 60 mm. Long. Rto. Carda. Brillo mate. Brillo semibrillante. 28/30 μ. Peinado. pelos negros. 60-64 s. Pelo muerto no tiene. Blanca. Lanas extrafinas merinas. 56-58 s. 20/24 μ. 18/22 μ. Pelo muerto no tiene. 46-48 s. Matis blanco.5% 55% 15% 8% 45 65% 17% 8. 3. marfil defecto. 2. 25/28 μ. Rto. Fino. matiz blanco. Entrefino. Merinos altos o menos finos.: 5/7 cms.40%.: 43-47% Pelo muerto en cantidad. 64. Long. 6. 4. Long. Rto. Peinado.: 42-46% Pelo cantidad variable. Carda. 50 s. marfil es defecto. Long.: 38-43% Pelo. 36% . Brillo: brillante color blanco y negro.

-.0 10.1-31.6-24.7 6.31.24. Aprox.0 6.0 21.5 .3 10. aprox.0 16.1-22.5 50.-.3-34.0 38.0 21.8 11.0 17. Límite de hilatura hasta Nm.28.8 5. valores Tex y límite de hilatura en Nm Micrones aprox.TABLA COMPARATIVA De las diferentes denominaciones internacionales de finura de lana.-.0 .18.0 26.6 12.-.0 36.1 5. valores en micrones.26.0 17.0 34.0 9.8 8.5 14.7 5.0 10.5 42.18.18.21.7 4.1-25.0 19.0 9./ Alemania Europa USA Denier aprox.27.0 16.24.0 8.5 19.22.7 3.6-33.0 40.5 30.-.0 35.4 13.0 38.0 28.0 2.5 62.0 36.0 21.21.X´ee Br.0 12.5 25.3 19.0 25. Inglés Tex.1 .-.1-29.0 31.19.5 15.23.3 5.29.24.5 4.2 20.5 36.4 9.6 7.0 5.5 31. Aprox.--40. Dtex.3 4.0 23.3 8.0 37.5 100.5 23.7 7.5 28.0 33.X´ce/I I I/II II II/III III III/IV IV IV/V V V/VI VI VI/VII Lisiers 100s 90 80 74/80 74 70/74 70 64/70 64 60/64 60 60 60/58 58 58/56 56 56/50 50 50/48 48 48/46 46 46/44 44 40 15.36.0 45.7 38.5 27.0 13.0 2.6-36.3 3.0 16.1 2.0 13.5 22.5 18.0 24.22.0 26.3 150 140 130 120 115 110/115 110 105/110 105/Pr II Pr.6.0 6.5 12.5 20.0 4.33.5 21.2 7.2 4.9 4. Denominación general Denominación de pureza Alemán Francés Merinos Finos Merinos 46 Crossbreds Elekta AAAA AAA AA/AAA AA AA/A A/AA A-A/AA A A/B B B B/CI CI C CII C/D DI D DII DII/E E E/EE EE Bordes 18.5 18.0 3.7 15.25.2 33.1 .3 3.7 3.0 55.0 20.19.7 9.0 3.20. títulos.6-27.4 2.21.5 32.34.0 120 112 96 84 78 74 72 64 56 52 48 44 40 36 32 28 26 24 22 20 18 16 14 10 8 8.5 25.36.4 18.30.3 2.5 18.6 3.4 6.5 71.5 .7 34.27.0 15.8-41.23.5 .5 .X´ce/I Pr.5 19.6-38.-.7 18.6 10.

etc. aplicando sobre el peso seco. Incluimos a continuación una tabla con la tasa legal de humedad de las principales fibras textiles. sobre muestras extraídas adecuadamente de la totalidad de la partida. está en principio justificado por los diferentes estados de humedad que corrientemente tienen las fibras en cada etapa de transformación industrial. se desecan al absoluto en estufas adecuadas. suavizantes.). se conoce comúnmente con el nombre de TASA LEGAL DE HUMEDAD. debe obtenerse. tales como el blanqueo. tratamientos térmicos en húmedo. La cantidad de agua que contiene el textil en equilibrio higrométrico en un ambiente de atmósfera estandar. haciendo las correcciones precisas sobre la partida total. tintura. según el ambiente en que se encuentran. etc. La cantidad de agua que retienen depende principalmente de su propia constitución y en parte también. expresada en porcentaje sobre la materia seca al absoluto.TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" Todas las fibras textiles absorben o ceden humedad. proporcionalmente a las variaciones habidas entre el peso legal y el peso primitivo de la muestra representativa. B.. siempre. etc. las cuales. tales como la Federación Lanera Internacional. como es natural.IS. irregularidades de peso difíciles de controlar por los comerciantes o industriales. un porcentaje de humedad distinto al de la tasa natural y que al ser fijada por organismos de tipo internacional. y por la influencia que las materias de apresto que la acompañan (en fibras sintéticas) ejercen sobre su higroscopicidad.F. El peso legal de las materias textiles. Aun cuando esta tasa natural es aceptada sin reservas para todos los ensayos de determinación de características técnicas.. Dichas variaciones de humedad producen. comercialmente se admite para los distintos estados de transformación industrial. así como de las materias que le acompañan (grasa. la tasa legal de humedad que le corresponde. 47 .A. de las operaciones industriales que han podido sufrir.. Este divorcio entre la tasa natural y la tasa legal. se conoce con el nombre de TASA NATURAL DE HUMEDAD.

.....................................................50 13..........................50 Géneros mercerizados .... Cáñamo ...00 13........................50 Lino ................................25 19......00 17......00 Seda........ 48 12............... Pelo de cabras.......................... Barbas.......00 14................................. anillos.................75% grasa) ................00 12.........................00 Algodón: Fibras o manufacturados.......................................... Fibra desgomada ............. con aceite (3...... 17.......................... hilachos .........................................................00 17.....25 18...........25 16............................................................................................. Hilos de estambre................................00 8............................................................00 12....00 17....... No lavado a fondo ....................... 11......................... 8.............. 10.............................................. Hilos y tejidos de yute crudo . Bayetones y mantas de pura lana ........................................ sin apresto ............00 18..... Yute: Fibra bruta .................... en general ......00 17.......... Peinada.TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" FIBRAS NATURALES Lana: Lavado a fondo (tolerancia grasa 1%) ................................................................ Lana regenerada ......................... Ramios: Fibra bruta .......................... sin aceite (0.................. Hilos de carda (1% grasa) .......... Punchas lavadas y carbonizadas ........... sin aceite (0.............................................. Puncha Noble y Lister (peinadoras circulares) ....................................................... Tejido (pañería).................. Puncha Schlumberger (peinadora rectilínea) .................................. Peinada.........................................................................00 17..75% grasa) ...25 18...... Hilos de estambre.5% grasa) .........50 ......................................... con aceite..........75 17.....................................00 18........................................00 18..

...........................................00 13.... 5....................25 Poliamida 6: Fibra continua .......... 49 .............................................................................................................. 3.................... 5............ 12..................50 Fibras de vidrio ............................................ 6.. 3..................................................... Abacá .....18..................... 1............................75 14...................................... 14 ........................ 7....................... 2........................00 Proteicas: Fibra cortada .........................00 Poliésteres Fibra continua y cortada .....................................00 Poliacrílicas : Fibras continuas y cortadas .................00 TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" FIBRAS ARTIFICIALES YSINTÉTICAS Celulosa regenerada: Fibra continua y cortada ......................................................... a este respecto............................................... 3..............50 Clorofibras: Fibra continua y cortada ...........00 Triacetato de celulosa: Fibra continua y cortada .............................................. Para la lana existen......00 Acetato de celulosa: Fibra cpmtomia y cortada ......................................................................................... 2.........................00 Las tasas señaladas deben ser aplicadas sobre el peso anhidro de la fibra lavada y desengrasada...75 Fibra cardada .........50 Poliamida 11: Fibra continua y cortada ............ ciertas tolerancias (véase anotaciones entre paréntesis)....................................75 Fibra cortada ................................................................................................... 9.............25 Poliamida 66: Fibra continua ... 13..................................... Formio ..................50 Poliuretano 84: Fibra continua y cortada ................... 5..................................................................................................Sisal ................................

Como ejemplo práctico de aplicación de los datos de la tabla anterior podemos incluir el caso siguiente: Supongamos se trata de seda natural. Estos cálculos simples se prestan. Esto quiere decir que: --- en 111 kg de seda natural son admitidos legalmente 11 kg de agua: por una regla de tres simple.90 kg de agua. sin embargo. más los kilogramos de agua que la tasa legal de humedad permite. Encontramos en la tabla la tasa legal de humedad con un valor de 11. a ciertas confusiones. serán aplicadas proporcionalmente a los porcentajes contenidos. ya que la tasa legal de humedad no se establece sobre 100 kg de materia textil. sino sobre 100 kg secos. 50 .Para las mezclas de fibras las tasas convencionales de humedad. sabremos que: --- si en 111 kg se admiten 11 kg de agua. en 100 kg se admitirán 9.

APARATOS Y MAQUINARIAS MÁS IMPORTANTES EMPLEADOS EN HILATURA SIGNOS REPRESENTATIVOS DE LA MAQUINARIA TEXTIL Designación Cargadora automática Abridora horizontal Abridora vertical Abridoras de fibras duras Batán de algodón Carda de chapones Cardo de cilindros Manuar Reunidora de cintas Estiradora de peines (”Gil box”) Estiradora de doble peine (”Gil Intersecting”) Peinadora rectilínea Peinadora circular Otras peinadoras 51 Signos Convencionales Signos Convencionales Designación Alisadora Mechera de torsión Mechera de torsión (Erizo) Continua de hilar de anillos Continua de hilar de aletas Continua de hilar de cubiletes Selfactina Dobladora o reunidora de hilos Continua de retorcer de anillos Molino de torcer (Molinosa) Cableadora Bobinadora Encarretadora Aspa .

APARATOS Y MÁQUINAS IMPORTANTES EMPLEADOS EN LAS INSTALACIONES TEXTILES DE LAVADO.Prensa Plegadora Banco de inspección Medidora . TINTURA. ACABADOS. Signos Convencionales Designación Corrector de agua Caldera abierta Caldera cerrada Lavadora de lanas ("Leviatán") Lavadora en cuerda ("Clapot") Cubeta de impregnación ("Fulard") Máquina de teñir al ancho ("Jigger") Barca de tintura Barca de tintura cerrada Aparato de tintura con circulación de baño Cámaras en J o en U Tren de lavado (Tranvía) Escurridora de cilindros ("Squeezer") Hidroextractor centrífugo Cámara de secado Mercerizadora Signos Convencionales Designación Mesa de estampación lionesa Máquina de estampar de n colores Cámara de vaporización Lavadora de paños o desgrasadora Batán de paños Calandria Chamuscadora Percha Fundidora Cepilladora Máquina de ensanchar (Rama) Cilindro . ETC. BLANQUEO.plegadora 52 .

..............................000 3....................................000 1......................................... blanco ................000 1.....000 1.......... Tisaje tintados ....... tundido ............... Preparación tintados .......................000 700 LANA CARDADA Y ESTAMBRE (LANA PEINADA) SEDA Y SINTÉTICOS ALGODÓN 53 ... sobre los hilos..................... blanco .... Anudado automático ......... continuas y coneras ............................................... encolado............ Tisaje ................. batanado.......................................................................................................... rebobinado.... Remetido ......500 3............... Hilatura (selfactina) blanco ............................. blanco ................................................. tintura fugaz........................... Hilatura tintados ............................................................................................ Inspección de mezclilla (rápida) ....... de crudos (lenta) .......... blanco ... Remetido a mano ..................... lavado.......... Urdido blanco tintados ...........000 700 500 1.........................NIVELES MINIMOS DE ILUMINACIÓN RECOMENDADOS PARA LAS INDUSTRIAS TEXTILES Luz a nivel de trabajo Mezcla...... blanco (sobre peine) .......... tintados (sobre peine) ... Mecheras................ Clasificación ................... peinadoras y gills.................................................................. Torcido: blanco .............. Inspección de perchado .......... Cardas............. torcido.........000 300 500 2......................... tintados ............................................... fijado............................... Apertura...............................000 5........ apertura y batanes ................................ Plegado .................000 2................. Tintura .................. hilos claros ........................... 300 500 500 500 1................................ Cardas y manuares ....000 500 1.......................................................... Acabado en húmedo.....................000 500 300 500 1................. Bobinado tintados ..................................................................................... Lavado.................................... mezcla y batido ...............................................................000 1................................. Almacén géneros crudos plegado ..................... despinzado .............................................. Bobinado.. secado ...000 700 1.................................. crudos ................. prensado..................................... blanco ....... acondicionado ........................500 1......................................000 300 1.................................................................000 2.. Urdido y encolado de mezclillas .............................................. Acabado en seco....................................................000 1....................000 500 500 1..................................... encanillado y engomado hilos oscuros ... peine y plegador .............................................................000 1.......... Acabado en seco.... Urdido (sistema seda o algodón): en la fileta......................................................000 2..........................000 500 1............................ acondicionado y fijado de la torsión........... perchado..............000 2................ Tisaje ........500 1...........000 1. cosido .

3 Torcido y tejido Retorcido Bobinado Urdido seccional Tisaje Géneros de punto Acabado en seco Almacén de paños 3. 20 20 20 20 20 20 18 18 20 18 20 20 20 20 20 Temperatura en ºC max. Lana Preparación de la hilatura 2.60 65 65 65 70 .2 Lana cardada Sala de cardas Continuas 2. 40 45 45 50 55 50 40 50 50 60 65 50 65 65 60 max.HUMEDADES RECOMENDADAS EN LAS DISTINTAS SALAS TEXTILES Tejido fibroso y fase mecanización 1. aire en % min. 26 28 26 26 25 26 30 28 24 24 28 26 24 24 30 opt. 55 75 75 60 70 60 65 75 70 70 90 70 70 80 80 opt. 45 45 50 55 60 55 55 . Algodón Sala de mezcla Sala de limpieza Sala de cardas Manuares Peinadoras Mecheras Continuas Bobinado Torcido Urdido Tisaje Géneros de punto Acabado en seco Almacén de hilos Humedad rel. Fibras químicas .1 Lana peinada Sala de cardado Peinado Preparación Continuas 60 60 65 50 60 50 65 60 60 50 50 65 65 50 80 85 85 85 75 75 85 85 70 83 85 70 70 55 54 65 80 75 80 75 65 70 65 65 65 70 65 65 55 18 22 22 19 20 22 20 20 20 20 20 22 20 20 30 30 30 30 22 26 24 24 24 25 26 24 24 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 20 2. 25 23 23 23 23 23 23 22 22 22 23 24 22 20 22 2.75 65 65 70 70 min.

LIGAMENTO INGLÉS Título del hilado (Nm) Cant. Título del hilado (Nm) LIGAMENTO JERSEY 6x28/2 3x18/2 4x28/2 2x18/2 3x28/2 2x18/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 22/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 34/2 28/2 34/2 40/2 30 35 38 45 45 42 54 52 52 50 66 64 75 62 72 82 70 80 88 Cant. como rectilíneas. e inglés (en doble fontura).) básicos: Para máquinas rectilíneas: Llano (doble fontura).) Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% “DRYTEX HB” y en mezcla con lana virgen en máquinas rectilíneas LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 Título del hilado (Nm) Cant. los títulos (Nm) de hilatura. El título del hilado (Nm) a utilizarse depende del tipo de gala (igual cantidad de agujas por una pulgada inglesa 25.TEJIDO DE PUNTO La gran variedad de máquinas de tejer. pasadas x 10cm. Tejido de punto en máquina rectilínea. permite una serie de ligamentos con incalculables variaciones. ligamento y densidad de malla. Para máquinas circulares: Interlock (doble fontura). pasadas x 10cm. Las tablas que siguen muestran el empleo del hilado considerando galgas. Además hay que tener en consideración el ligamento deseado. (Así mismo. y Wevenit (doble fontura).4mm). por tanto solo nos referimos a los ligamentos (lig. pasadas x 10cm. son de hilados en crudo. tanto circulares. jersey (una fontura). 2x28/2 18/2 2x40/2 22/2 22/2 28/2 28/2 34/2 34/2 40/2 40/2 48/2 48/2 50 58 62 65 65 75 75 83 80 88 86 56 95 4x28/2 3x18/2 3x28/2 2x18/2 16/3 2x28/2 2x28/2 2x40/2 2x34/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 40/2 34/2 40/2 40/2 48/2 27 25 35 35 35 42 42 50 45 50 58 47 55 70 62 68 66 74 55 .

40/1 36/1 .Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% DRYTEX N y en mezcla con lana virgen en máquinas rectilíneas. LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 Título del hilado (Nm) Cant.48/1 32/1 . 2x28/2 3x40/2 2x40/2 22/32/2 2x40/2 2x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2/2 32/2 40/2 40/2 48/2 70 68 68 72 80 70 95 78 92 100 96 110 110 120 8x40/2 5x28/2 4x28/2 3x28/2 3x28/2 4x40/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 2x40/2 3x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2x48/2 40 44 52 60 58 60 72 68 70 68 85 72 100 80 95 86 Tejidos de punto en máquinas circulares Las máquinas circulares hasta la galga 14 requieren del mismo título en el hilado que las máquinas rectilíneas.44/1 36/1 .4/1 40/1 . Wevenit e Interlock. Tipo de máquinas y galgas Wevenit Galga 16 Wevenit Galga 18 Interlock Galga 18 Interlock Galga 20 DRYTEX “N” DRYTEX “N/ DRYTEX “HB” Título de hilado LANA Título de Título de hilado (Nm) hilado (Nm) (Nm) 32/1 .44/1 40/1 .44/1 36/1 .40/1 36/1 . pasadas x 10cm. Título del hilado (Nm) LIGAMENTO INGLES 6x40/2 3x28/2 3x28/2 4x28/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 2x32/2 2x40/2 2x32/2 2x40/2 28/2 28/2 2x48/2 32/2 40/2 40 46 46 48 56 56 56 60 66 58 65 78 75 68 80 90 Cant.48/1 44/1 . La siguiente tabla contiene recomendaciones para máquinas con galgas de mayor finura.54/1 56/1 56/1 56 . pasadas x 10cm. Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB. Es requisito para esto que el ligamento sea comparable y típico de la tejeduría rectilínea. pasadas x 10cm. 100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en máquinas circulares. LIGAMENTO JERSEY Título del hilado (Nm) Cant.

y en mezcla con lana virgen en máquina cotton (Fully Fashion).21gg 21gg .Al tejer géneros en máquinas circulares se tendrá en cuenta que es necesario trabajarlos en forma compacta.18gg 18gg . esto hace que no se pueda hacer recomendaciones estándar. utilizando hilados . poner especial atención en las mallas de tejido. lo cual depende del uso que se le dará. Los tejidos de punto en máquinas circulares de galgas más finas son de gran variedad y requieren un peso por m2. Tejidos de punto en máquinas Cotton (Fully Fashion) Para la buena calidad de los tejidos en este tipo de máquinas son importantes: el tipo de hilado con relación a la galga. la confección del artículo terminado y sus propiedades de uso. son aplicables a circulares hasta la galga 14. Galga de la máquina 9gg 12gg 15gg 18gg 21gg 24gg 27gg Títulos de los hilados (Nm) ó 2x22/2 2x28/2 2x34/2 28/2 34/2 40/2 50/2 (Nm) ó 2x28/2 14/2 22/2 34/2 40/2 44/2 60/2 (Nm) 14/2 2x34/2 28/2 40/2 44/2 50/2 - Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DE DRYTEX N.12gg 15gg . para lo cual es fundamental controlar la tensión pareja de los hilados en todos los sistemas de alimentación.27gg Títulos de los hilados (Nm) ó 3x28/2 3x28/2 2x28/2 28/2 34/2 34/2 (Nm) ó 4x34/2 3x34/2 3x34/2 2x40/2 40/2 (Nm) 3x50/2 2x40/2 2x50/2 50/2 57 . Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB. el aspecto de la malla sobre la cual no esposible hacer recomendaciones estándar. El utilizar hilados exige además. Galga de la máquina 6gg 9gg . y en mezcla con lana virgen en máquina cotton (Fully Fashion).24gg 24gg . Las recomendaciones de tejeduría de punto en rectilínea.

antipolilla Buen volumen.34/2 34/2 .50/2 50/2 .Ejemplos para el empleo e hilados a base de 100% DRYTEX “HB”.28/2 28/2 . poco peso. Poco peso. poco peso. fácil de cuidar. suave lanosa. así como sus agradables propiedades de uso caracterizan los calcetines y medias pantalón fabricadas a base de hilado al 100% o en mezcla con algodón. Lana) Tejido plano (Sist.50/2 (Nm) 44/2 . Buen volumen. Tejido de punto Circular Vestimenta exterior Vestimenta exterior Tejido plano (Sist. vanisar con filamentos de poliamida (nylon texturizado). fácil de cuidar. al final del tema acabado.60/2 (Nm) ó 28/2 .34/2 40/2 . Galga de la máquina 20-22fg 24-27fg 20-22fg 24-26ff Títulos de los hilados (Nm) ó 22/2 . 100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en máquinas circulares. resistente. Camisas. hasta un máximo de 50%.50/2 44/2 . (En la tabla. fácil de cuidar. coserva bien el calor. Algodón) Telar Abrigos y Chaquetas Vestimenta sport.60/2 Tejeduría de calcetines Una elevada resistencia al lavado y al afieltramiento. ofrecemos algunos ejemplos) CAMPOS DE APLICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS CONFECCIONADOS EN BASE A LA FIBRAACRÍLICA Uso Vestimenta exterior Vestimenta exterior Clase de tejido Tejido de punto Tipo de máquina Rectilínea Ejemplos de producción Chaquetas Chalecos Chompas Vestidos Pantalones Características Buen volumen. suave lanosa. teniendo en consideración las exigencias de calidad. seca rápido. colores brillantes. poco peso. al lavado en máquina. colores brillantes. También es posible. lana virgen u otras fibras naturales y sintéticas. fácil de cuidar. blusas Telar 58 .

fácil de cuidar. conserva bien el calor. colores muy sólidos. mantienen su forma. colores brillantes y muy sólidos. no pierden su forma. cuidar. fácil de limpiar. fácil de cuidar. resistente al deterioro. Buen volumen. conveniente para asmáticos. calcetines y pantys Telas para decoración Tapasoles. conserva bien el calor. muchas posibilidads de presentación. suaves al tacto. se afieltra durante el lavado. conserva bien el calor. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. accesorios. juguetes. Ropa Ropa interior. No pierden su forma. cubrecamas. a la luz mantienen su forma. géneros de malla Medias y calcetines Tejido de punto Circular Medias gruesas. casacas. antipolilla Fácil de cuidar. colores muy sólidos. no irrita la piel. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. Fácil de cuidar. suave lanoso. telas para recubrir paredes. pasamanería Busos (Vestimenta de entretenimiento) Características Buen volumen. peso liviano. Muy resistente al desgaste. de fácil limpieza. no se afieltra. Terciopelo Tejido plano Tapicería para automóviles Frazadas y mantas de viaje Tapicería para automóviles Frazadas y manta de viaje (plaids) Tapicería para muebles Alfombras y tapetes Terciopelo Tejido pleno Tapicería para mubles Alfombras en telar y del tipo tufting 59 . coserva bien el calor. lustre elegante. terciopelo para forros. buena durabilidad. fácil de limpiar. de fácil limpieza.Uso Vetimenta exterior (géneros de pelo largo) Vestimenta sport Clase de Tipo de tejido máquina Tejido afelpado Telar Ejemplos de producción Chaquetas. resistente al lavado en máquina. conserva bien el calor. abrigos. resistente. buen volumen. cojines. poco peso. Colores muy brillantes. Buen volumen. fácil de cuidar. Buena resistencia al desgaste. manteles. cortinas.

60 . en las cuales se valora únicamente la degradación. el índice de la escala de grises que proporciona un contraste visual. expuestas conjuntamente. Salvo casos particulares en que se indica de forma exprofesa. facilitada por los Organismos Nacionales o Internacionales de Normalización. Uno de los testimonios blancos mantiene las mismas características de composición de la probeta a ensayar. equivalente al observado entre la muestra original y la probeta tratada. cuyas características tintóreas sean opuestas (por ejemplo: lana. y por el otro lado el sangrado o ensuciado que pueda producirse sobre los testimonios blancos que se adjuntan a las probetas. se valora siempre mediante una escala de contrastes grises. en el caso de fibras celulósicas.PRINCIPIOS DE VALORACIÓN DE LAS PRUEBAS DE SOLIDEZ DEL TINTE EN ARTÍCULOS TEXTILES La valoración de la solidez de un tinte. La degradación de color experimentada por las muestras. así como la descarga o sangrado. comparándola con una gama de ocho muestras azules patrón. mientras el otro debe ser de una fibra. y algodón frente a fibras proteicas o sintéticas). se efectúa sometiendo el textil a unas condiciones que se han supuesto idóneas para el caso y a la vez son perfectamente reproducibles. indicando el más bajo (1) el máximo contraste y el más alto (5). que define por un lado la degradación o cambio de color que experimenta la probeta. está en las pruebas de solidez a la luz. Siempre que no se persiga un efecto especial. dichos testimonios van adheridos o cosidos a la probeta. frente a un agente determinado. El resultado debe expresar el doble concepto de aplicación práctica. la ausencia de contraste perceptible. y las escalas aludidas. La única excepción en el empleo de testigos. de forma que esta quede entre los dos. según se expresa en la prueba particular. Se da como grado de solidez de la probeta ensayada. se evitará que los testimonios blancos tengan una base ópticamente activa. los cuales van numerados con unos índices (del 1 al 5).

Por otra parte.Las valoraciones de los contrastes deben efectuarse. en todos los casos. de cada país o región de condiciones distintas. los siguientes: El poder actínico de la luz solar. pues se ha comprobado que el poder destructor de la luz solar aumenta con la temperatura. en condiciones óptimas de iluminación. los valores de dos o más expertos. pues existen muchos factores o circunstancias que hacen variar el resultado de este ensayo. varía según la latitud. que. es también un factor digno de tenerse en cuenta. la solidez a la luz varía con la intensidad del matiz de la tin61 . recomendándose luz cenital procedente del hemisferio Norte. a las cuales deben sumarse las que proporcionan la estación o época del año. ejerce asimismo una acción variable sobre las tinturas expuestas a la luz. es muy conveniente confiar los ensayos de solidez en un laboratorio especializado. en lo posible. En caso de duda. cuanto más elevado es el porcentaje de la humedad. parece ejercer también una acción destructora. por su dificultad de valorar con exactitud. destacando de entre ellos. es conveniente adquirir cierta práctica y contrastar. El estado de humedad o grado higrométrico del aire. sea por un principio de ozonización o por otra causa. en que se efectúe la prueba. El aire del mar. como es sabido. de tal manera que la acción destructora es tanto más enérgica. La temperatura del ambiente. superior al aire de montaña. según sea el observador. Siendo estas valoraciones subjetivas. DETERMINACIÓN DE GRADOS DE SOLIDEZ Solidez de los tintes a la luz La luz es uno de los principales agentes de destrucción de los tintes y uno de los que provoca más controversias. o de cierta trascendencia.

La materia (lana. a la intensidad estándar y al doble de la intensidad estándar. por cuanto la acción del sol y demás agentes. 62 . etc. exponer la muestra objeto de ensayo al lado de otras muestras tipo. respectivamente. Con este objeto se ha establecido una clasificación internacional a base de ocho colorantes escogidos. el haber sido blanqueada o no. puede decirse que los índices de solidez corresponden a las apreciaciones siguientes: 8 = extraordinaria 7 = excelente 6 = muy buena 5 = buena 4 = regular 3 = mediana 2 = débil 1 = muy débil Las casas productoras de materias colorantes. las impurezas que pueden acompañarla. o sea. se ha convenido internacionalmente. al señalar la solidez a la luz de sus productos. en general. un color claro no tendrá la misma solidez que un color oscuro. el apresto o acabado. puede variar extremadamente. dando el resultado por comparación y prescindiendo del tiempo que haya durado la exposición y demás circunstancias que han rodeado el ensayo. puede comprenderse la dificultad que representa expresar la solidez con un valor absoluto. se le ha señalado un número o índice. a tinturas cuya intensidad es igual a un tercio de la intensidad estándar. los cuales se refieren. que. a cuya solidez distinta y previamente determinada.tura.) y el color primitivo de la misma. seda. De un modo general. dado al artículo y otras muchas circunstancias. o determinarla por el mero hecho de resistir la exposición solar durante un período determinado de tiempo. algodón. indican generalmente tres valores. son otros tantos factores que influyen en la solidez de la materia colorante empleada en el tinte de unartículo cualquiera. Como consecuencia de todo lo expuesto. de solidez conocida. Para reducir a un mínimo las dificultades aludidas. aunque ambos estén tintados con los mismos colorantes y procedimientos.

Se extrae del agua escurriéndose suavemente para que no gotee.Para llevar a cabo prácticamente el ensayo de solidez a la luz.5 kg. y se coloca entre dos placas de vidrio de unos 7. ya que este continuará decolorándose rápidamente. Finalmente se acaba de secar la probeta y los testigos separadamente. Para evitar posibles errores.4 cm). se impregna localmente con los que le corresponden. de hacerse un ensayo rápido. mientras la muestra se mantendrá más estable. Solidez de los tintes al agua La probeta del textil (10 . mediante la escala de grises. por un medio adecuado. se compare el primer viraje de la muestra con la de un estándar que en realidad no le corresponda. por cuanto es posible que un color de una solidez determinada. se fija la muestra o muestras a ensayar. hasta su total y perfecta impregnación. bajo un peso de 4. a qué tipo estándar corresponde o entre qué tipos o índices está comprendida la solidez de la muestra. es posible. manteniéndose en estas condiciones. esté ligeramente el matiz.5 .6. que. una parte de dichas muestras de los efectos del sol. este ensayo es siempre muy complejo y delicado. sobre una tabla. Periódicamente se comprobará si se observa alguna modificación. a la temperatura ambiente. dentro de una estufa a 37 ± 2ºC de temperatura. lo cual aconseja que. haya virado también francamente. cuando el interesado se encuentre con un problema de este tipo.. confíe dicha prueba a un laboratorio especializado. la prueba no puede darse por terminada hasta que el tipo estándar inmediatamente superior al que se haya clasificado como igual a la muestra en cuestión.5 cm. junto con las muestras tipo. y al presentarse esta de forma clara. se sumergen en agua destilada. reservando. En el caso aludido. si bien el tinte base mantendrá la coloración que le correspondería a su propio índice de solidez. durante 14 horas. 63 . en una corriente de aire caliente que no exceda de los 60ºC y se valora la degradación (sobre muestra) y descarga (sobre testigos). Como puede apreciarse por la descripción efectuada. se determinará por comparación.

con unas dimensiones de 10 x 4 cm. sujetándolo con un hilo sin apretar. Solidez de los tintes al lavado acuoso La probeta de tejido. separadamente. mediante un suave golpe o con una varilla de vidrio. sumergiéndose en un baño jabonoso solo o con carbonato sódico anhidro. Se valora la degradación y la descarga mediante la escala de grises. en un baño de agua a ebullición (Relación baño-muestra 30:1). siempre mediante la escala de grises. 64 . se valora la degradación o cambio de color. La valoración se efectúa según la escala de grises. tanto el contraste en húmedo como en seco. Transcurridos dos minutos.). Terminada la prueba se separan los testigos blancos del tejido en ensayo y se secan. se coloca entre los correspondientes testigos blancos y se enrolla en una varilla de vidrio.. que en este caso estará compuesta por una solución de 30 g de cloruro sódico por litro de agua destilada. cuya temperatura y tiempo de tratamiento. se coloca entre los testigos blancos. ayudando si es preciso. Se deja secar completamente a temperatura ambiente y vuelve a valorarse el posible cambio sufrido. dentro de un recipiente provisto de refrigerante de reflujo.Solidez de los tintes a la gota de agua La probeta del textil (10 x 4 cm. a temperatura inferior a 60ºC. Solidez de los tintes al agua de mar Para dicho ensayo se sigue exactamente las especificaciones dadas para el ensayo de solidez del tinte al agua. se impregna localmente con una gota de agua destilada. cambiando solamente la composición del baño de impregnación. El conjunto se sumerge y mantiene durante una hora. pueden variarse de acuerdo con las necesidades del control. Solidez de los tintes al agua en ebullición (potting) La probeta del textil (10 x 4 cm). En la expresión de resultado se indicarán.

4 Núm. 3 Núm. 65 . La composición de los baños y condiciones de tratamiento. Relación baño muestra: 40 : 1. se enjuaga la probeta en agua destilada fría. durante 30 minutos. Una vez terminado el ensayo. De emplear otras fórmulas y condiciones. se efectuará con la escala de grises. que. de hacerse a mano. durante unos diez minutos. consistirá en comprimir suavemente la probeta cada dos minutos aproximadamente. deberá ajustarse las condiciones de éste. 4 h. La valoración de la degradación de color (probeta) y descarga (sobre los tejidos blancos). a temperaturas no superiores a los 60ºC. escurriendo suavemente y secando los testigos y muestra separadamente. se ajustarán a las siguientes especificaciones: Prueba Num. el LAUNDER OMETER ATLAS. a una temperatura de 80ºC ( ± 2%). En el caso de utilizarse un agitador mecánico. deberá especificarse de una forma concreta. en cámara de aire. se sumergen en un baño de percloretileno u otro disolvente de los normalmente empleados en este tipo de lavados. 2 Núm.Dicho ensayo de lavado debe complementarse con una acción mecánica. a temperatura ambiente. Solidez del tinte al lavado en seco La probeta a ensayar (10 x 4 cm) junto con los dos testigos blancos que le corresponden. El lavado debe complementarse con una acción mecánica. 30 min. 30 min. Al término de la operación se exprime la probeta y se seca (conjuntamente). o seguir las instrucciones del constructor. 5 Jabón neutro 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5g/l Carbonato – – 2 g/l 2 g/l 2 g/l Temperatura 40oC (± 2) 50oC (± 2) 60oC (± 2) 95oC (± 2) 95oC (± 2) Tiempo 30 min. Se recomienda emplear el aparato PREXA. o incluyendo 10 bolas de acero. o bien. 1 Núm. 45 min. y agitando el conjunto. mediante un agitador de baño. para producir una acción análoga a la lograda manualmente.

con las reservas propias del caso. se sustituye el fosfato monosódico por el bisódico. por lo tanto. toda vez que la composición del sudor natural varía ostensiblemente según los individuos y. 66 . El método se basa en impregnar localmente la probeta de tejido a ensayar. al 10%. 5 g. a temperatura ambiente y luego se cepilla suavemente las zonas manchadas para eliminar los restos de carbonato sódico. conteniendo 0. Solidez de los tintes a los álcalis El presente ensayo suele emplearse para la valoración de la solidez de los tintes al barro. de monoclorohidrato de 1-histidina monohidratada. se ajusta a un pH 5. por litro de agua destilada. mediante hidróxido sódico 0. y el pH se ajusta a 8. especificando concretamente el disolvente empleado en la prueba.1 N. mediante la Escala de Grises. Solución recientemente preparada.5 g. Solidez del tinte al sudor Es esta una de las pruebas más discutibles. al considerar que la composición de este elemento puede ser muy variable.5 (ensayo de tipo ácido). variando únicamente las condiciones del baño de impregnación y su desarrollo. con un par de gotas de una disolución de carbonato sólico anhidro. que es el siguiente: Baño. La doble prueba (en medio ácido y alcalino) que se describe a continuación. Las probetas se preparan exactamente igual. es imposible establecer un método de ensayo que corresponda rigurosamente a las condiciones de todos los casos. Se valora únicamente la degradación por medio de la escala de grises.Se valora la degradación y descarga de color. lo que se procura con ayuda de algunos toques de una varilla de vidrio. Se seca la probeta al aire. es la más aceptada internacionalmente. para la prueba de solidez al agua fría. Para el ensayo de tipo alcalino (en general más corriente). de fosfato monosódico. Esta solución. de cloruro sódico y 2. cuidando que la penetración sea perfecta.5 g.

se dará el valor más bajo obtenido. 67 . en vez de hacerlo en agua. la misma que la correspondiente al ensayo de solidez del tinte al frote húmedo. El ensayo se encargará en el sentido de urdimbre así como en el sentido de la trama. se efectúa como en el caso del ensayo frente al agua fría. durante 30 minutos. En caso de diferencias en las valoraciones de urdimbre y trama. disolventes orgánicos. de amplitud. de que el testimonio blanco se impregna de la solución del producto quitamanchas elegido.Desarrollo. con un movimiento de vaivén de unos 10 cm. La valoración. La mecánica del ensayo. Normalmente se indica sólo los valores de descarga (en seco y en húmedo). es exactamente. al detallar los resultados debe hacerse siempre mención del producto concreto empleado en la prueba. teniendo la precaución. y secado. Solidez del tinte al frote La prueba puede hacerse manualmente. cubriendo el índice de la mano derecha con un tejido blanco de algodón (no aprestado) y frotando fuertemente 10 veces la muestra. de secar la muestra mojada. Para la perfecta reproducción de resultados. es muy recomendable el uso de un frictómetro que lleve sobre el botón de frotación una carga de 900 g. ambiente). estacionamiento en estufa con presión. o cualquier otro producto quitamanchas. La impregnación en uno y otro caso se lleva a cabo en un baño relación 20 : 1 y manteniendo las muestras sumergidas (a temperatura. El exprimido. antes de su valoración particular. en este último caso. por lo que. con la única y lógica salvedad. La prueba debe hacerse sobre un testigo seco y sobre otro testigo húmedo. mediante la escala de grises e indicando la máxima degradación obtenida en cada una de las dos pruebas. Solidez del tinte al desmanchado Este ensayo puede hacerse mediante agua jabonosa.

se coloca sobre un testigo de algodón blanco y seco... Planchado en mojado.. Dicha valoración se efectuará mediante la escala de grises. Planchado con humectación.. previamente mojadas en agua destilada y exprimidas simplemente. unas dimensiones de 14 x 4..... La probeta se coloca sobre un testigo de algodón blanco y seco.... se indicará el índice más bajo obtenido.. Solidez de los tintes al blanqueo por hipoclorito Las probetas del textil (10 x 4 aprox.. y debajo de otro húmedo. El contacto de la plancha no será estático.... y se someterá al contacto directo de la plancha..... durante 15 segundos. La valoración de la degradación se efectuará inmediatamente después de la prueba y nuevamente después de acondicionar la probeta durante 4 horas..... procurando un ligero desplazamiento sin presión suplementaria...160oC Celulosa acetada y poliamida .. equipada con un termostato de forma que pueda regularse la temperatura.. en este caso siempre de algodón.. Para la descarga.. en el caso de ensayos húmedos....... y se cubre con otro testigo de algodón húmedo..... La duración del ensayo será de 15 segundos. sin presión suplementaria... y... 115 . La probeta uniformemente embebida de agua (100%)....210oC Lana. El contacto de la plancha sobre el testigo húmedo... 140 . Planchado en seco... y los testigos...... se sumergen en una solución de hipoclori68 ..).. según el cuadro adjunto: Algodón y lino .. la cual dependerá del tipo de tejido a controlar.. La probeta será colocada sobre un testigo de algodón blanco... sino que se procurará un ligero movimiento de vaivén sobre el tejido húmedo.Solidez del tinte al planchado Para dicho ensayo debe emplearse una plancha de mano de un peso aproximado de 30 gramos-cm2. seda y rayón....... 190 ..120oC La probeta a ensayar tendrá un tamaño de 10 x 4 cm....... durará 15 segundos. en atmósfera estándar...

CÓDIGO DE MANTENIMIENTO O CONSERVACIÓN DE TEJIDOS Y PRENDAS CONFECCIONADAS El gran número de fibras y tipos de acabado de los tejidos que hoy en día existen en el mercado textil hace necesario una serie de conocimientos técnico-prácticos para que las propiedades que poseen los diversos artículos manufacturados puedan aprovecharse al máximo en beneficio de su comercialidad. La relación del baño-muestra será 5 : 1. de bisulfito sódico (5 g por litro). Finalmente se enjuaga otra vez con agua destilada y se seca al aire.to sódico. aceptado internacionalmente por las principales firmas productoras de fibras. durante una hora. Ello es poco menos que imposible si no llegamos a una esquematización de conceptos. ya sea a base de agua oxigenada (2.5 ml H2O2 30%. se enjuaga con agua fría. industriales de la confección. lejos de ser una utopía. Se valora la degradación de color sobre la escala de grises. o en estufa. de tejidos y prendas confeccionadas”. está actualmente solucionado de forma casi perfecta. empresas distribuidoras y entidades de control. y se sumerge a continuación en un baño “anti-cloro”. o conservación. abundante. entre las que se encuentra el Centro 69 . con el “Código de mantenimiento. o bien. CONSERVACIÓN Y CUIDADO DE PRENDAS Y ARTÍCULOS TEXTILES DIVERSOS. a temperatura inferior a 60ºC. de 2 g/l de cloro activo ajustada a un pH 11 (mediante carbonato sódico anhidro) y mantenida a temperatura ambiente. por litro). Una cuestión muy importante es que las consideraciones prácticas lleguen hasta el propio usuario con el máximo detalle posible para su fácil comprensión y aplicación. Seguidamente se extrae la muestra. lo cual. empresas distribuidoras de fibras. industriales de la confección.

o una cruz de San Andrés. A P F Blanqueo con lejía de cloro: CL CL Un triángulo que encierre el símbolo del cloro –CL– (aceptado internacionalmente) cuando admite el tratamiento. con indicación de temperatura máxima recomendable.I. el cual encierra la letra A si puede usarse cualquier disolvente. si no puede someterse a dicha operación. si no procede dicha operación.P. la letra P si sólo puede emplearse percloroetileno o esencias minerales. 40o 60o 95o Lavado en seco: Se indica con un círculo (esquema de los clásicos bombos de las lavadoras). la letra F si requiere sólo esencias minerales y una cruz de San Andrés si no permite el tratamiento.Q. o los mismos gráficos. Planchado: 70 . incluido el tricloroetileno.).Internacional de Promoción de Calidad (C. tachados con la cruz de San Andrés. Dichos símbolos quedan reflejados de la forma siguiente: Lavado: Cuba de lavado.

- Emplear buenos detergentes neutros. 100ºC. dos o tres puntos. en el mismo orden descrito. El barrado con la cruz de San Andrés indica la no conveniencia de la operación. etc. - Lavar normalmente con agua fría o tibia. - Emplear siempre baños abundantes. o sea: Verde: Ningún impedimento operativo Naranja: Precaución al operar Rojo: Operación prohibida Estos símbolos se representan de forma indeleble sobre una etiqueta. según la temperatura que pueda resistir (.. - Prescindir siempre de retorcidos. tales como lavanderías. ordenados uno al lado del otro.Perfil de una plancha de hierro con uno. tintorerías-quitamanchas.. o por lo menos de los establecimientos más directamente interesados. 71 .. - Exprimir con cuidado. normalmente. salvo en los casos particulares que se indican más adelante. - Evitar contactos con superficies ásperas o sucias. . con mejor tacto y aspecto.150ºC. - Si en el último aclarado se acidula un poco el tejido (un poco de vinagre pude servir) éste queda. - Escurrir uniformemente - En los géneros de punto estas normas deben extremarse al máximo debido a sus peculiares características de estructura que lo hacen muy sensibles a deformaciones difícilmente subsanables. - Sólo en caso de artículos blancos o que el color lo permita. - Las prendas se lavarán vueltas al revés para protegerlas de roces y posibles contaminaciones.. y se fijarán sólidamente sobre los artículos para el conocimiento del usuario. restregones y frotes excesivos o enérgicos.200-250ºC. - Excluir el uso de lejía. - Enjuagar con agua abundante. se recomienda que tales símbolos sean representados con los mismos colores adoptados por el Código de Circulación.. en la disposición internacional) cuando requiere esta condición.. Para mejor impacto subjetivo. se lavará con agua caliente. Normas generales de lavado: - Usar agua lo menos calcárea posible. .

Los tejidos de acetato se lavarán frecuentemente para evitar que se ensucien excesivamente y siempre con agua no alcalina. Si en el desmanchado se forman aureolas. - En camisería de algodón el lejiado puede hacerse en los tejidos blancos y de color que lo permitan. Casos particulares: - Los tejidos de fibras celulósicas (algodón. Los rayones y viscosillas pierden gran parte de su resistencia cuando se hallan en estado húmedo. usando preferentemente percloretileno. seda natural y sus mezclas se lavarán evitando siempre el uso de lejía y de baños alcalinos. ni tampoco en estado húmedo. pues así la impermeabilización del tejido se conserva mejor. Los tejidos de lana.) acabados inarrugables se lavarán. en general. rayones. en muchos casos. CL 30o A CL 30o CL A Los artículos media lana se lavarán sin dejarlos abandonados mucho tiempo en el baño de lavado. descargas de color o replicados.- El desmanchado local con disolventes o preparados comerciales se hará siempre con las máximas precauciones por el peligro de que se produzcan ronces. etc. P 72 40o CL . viscosillas. excluyendo el uso de lejía. La mayoría de ellos pueden lavarse en seco con buen resultado. Los tejidos de triacetato de lavarse en seco se usará solo el percloretileno. por lo cual se tratarán siempre con sumo cuidado en el transcurso del lavado. lino. lavando en seco toda la prenda o artículo. aureolas. - La mayoría de artículos y prendas pueden lavarse en seco con disolventes orgánicos. 20o CL A Los tejidos estilo sedería se lavarán en seco. . es mejor confiar siempre esta operación a un establecimiento especializado. Sin embargo. - Los artículos acabados impermeables se enjuagarán 30º hasta eliminar toda traza de detergente. pero sólo se hará en los casos estrictamente necesarios. el defecto se puede arreglar.

son de lavado fácil. 20o Los tejidos con hilos metálicos. Pueden ser lavados en seco en la tintorería empleando el disolvente adecuado para cada tipo de hilo. tetracloruro de carbono. siendo adecuados el percloretileno.P 40o CL Los artículos y prendas a base de poliésteres y de poliamidas son fácilmente lavables. pues de lo contrario pueden deformarse o F CL destruirse. 40o Los artículos de fibras oleofílicas. Si contienen manchas. no se trararán nunca con lejía y se F F CL lavarán con extremado cuidado. Para la limpieza en seco y el desmanchado de los tejidos de poliéster y sus mezclas no debe usarse el Tri. mejor con agua acidulada. F 40o CL F 20o 20o Los artículos a base de fibras polivinílicas compuestas. enjuagando muy bien la final. LosCL tejidos a base deFfibras acrílicas . etc. Lavándolos en seco quedan mucho mejor. se lavan con ayuda de una esponja húmeda y un poco de jabón exprimiéndolas por prensado suave y cuidadoso. 30o CL Las fibras polivinílicas son también de lavado fácil que se hará siempre con agua tibia. Los tejidos 30ode fibras continuas elásticas de poliuretanos elastómeros o con filamentos continuos elásticos deCL goma o caucho. la mayoría de ellas desparecen con agua y jabón. Los artículos a base de poliéster acabados impermeables permanente. De someterse 40o a un lavado en seco se emplearán esencias minerales puras. se ensucian poco y su lavado es fácil. pueden lavarse a mano o a máquina con las precauciones de costumbre. se lavarán con 30 un obuen jabón sódico corriente. Los artículos doblados con espumas de poliuretano o similares se lavarán 73 . No toleran la lejía de cloro y para su lavado en seco se emplearán únicamente esencias minerales. Excluir el uso de lejía en su lavado.

Casos particulares: Las prendas que por su composición (poliéster-algodón. etc. Los tejidos de pelo se lavarán en baño muy abundante. cocinas. La mayoría de tejidos a base de fibras sintéticas secan rápidamente por lo que es totalmente innecesario exponerlos al sol. etc. radiadores u otros focos calientes. excepto las sábanas.).siempre con sumo cuidado siendo aconsejable confiar dicha operación a un establecimiento público especializado. etc. rayones. oxidaciones o rozaduras. evitando arrugas o dobleces innecesarios. Los tejidos con hilos texturados. 74 . Forma de realizar el secado: Secar siempre a la sombra. Los tejidos inarrugables (algodón. Si la composición del artículo lo permite es aconsejable disponer un lavado en seco.) o acabado se conceptúan como de “fácil cuidado” se secarán sin escurridos o estrujados previos. Los tendedores. rizados y elásticos (“stretch” y “set”) o voluminosos (“high-bulk”) se lavarán normalmente teniendo en cuenta la composición de las fibras que los forman (poliamida. con la mínima acción mecánica. que pueden tenderse al sol. Los artículos de fibras polivinílicas nunca se pondrán a secar cerca de estufas. por el peligro que se produzcan fusiones o deformaciones que perjudican o inutilizan siempre las prendas.). toallas y artículos similares. Las prendas se pondrán bien colgadas. se secarán siempre al abrigo de la luz solar directa. debidamente colocadas en una percha o colgador adecuado y procurando eliminar las arrugas que puedan haberse formado durante el lavado. poliéster. perchas o colgadores deberán estar bien limpios y en buen estado para evitar manchas. en el menor tiempo posible y siempre a baja temperatura. viscosillas.

Casos particulares: El planchado de los tejidos de algodón no presenta dificultades. para evitar deformaciones y se pondrán a secar.). Los tejidos a base de rayones y viscosillas se plancharán con la plancha en el punto “rayón”. al ambiente. sobre una superficie limpia ya que el uso de perchas o colgadores lejos de beneficiar la estabilidad de las hechuras. efectuándolo en el punto “algodón” de las planchas regulables corrientes. pero nunca a temperatura (estufas. Condiciones para el planchado: En general se evitará planchar por contacto directo por el peligro de que se provoquen abrillantamientos o cambios de matiz. Las prendas con forro deben ser colgadas adecuadamente para evitar deformaciones y arrugas. rayones. evitando el salpicado o mojado con agua. Los tejidos inarrugables (algodón. o sea. dobleces. Las prendas de género de punto se exprimirán con sumo cuidado preferentemente entre dos paños o toallas. permanentes o semipermanentes. etc. etc. entre el punto “rayón” y “seda” de las planchas regulables y por el revés. se plancharán siempre conservando el pliegue original.Los tejidos de fibras de vidrio deben tenderse siempre mientras están mojados. se plancharán a través de un lienzo seco a temperatura moderada. Los tejidos de pelo se secarán siempre por el efecto de la circulación del aire. radiadores. Las prendas con plisados. etc. Los tejidos de acetato se plancharán cuando estén casi secos sin pasar nunca del punto “rayón”. facilita su deformación. 75 .). viscosillas. La temperatura de planchado depende de las características de cada materia y se indicará para cada una de ellas. dispuestas horizontalmente. Pueden plancharse al vapor.

Los tejidos de poliéster y las mezclas poliéster-algodón. poliéster-viscosilla.). 76 . Sin embargo. pues de lo contrario las fibras adquieren dureza y fragilidad mermando la duración de los tejidos. con plancha a vapor o regulable en el punto “lana” sin sobrepasar éste. pero si precisan un ligero repaso. pero sin sobrepasarlo nunca. y en el punto “rayón” de las planchas regulables. a través de un lienzo humedecido. a pesar de resistir temperaturas más altas. normalmente no necesitan ser planchados. Las fibras acrílicas no precisan planchado y en caso de efectuar un leve repaso se hará con el mínimo de presión posible. La plancha estará en un punto no superior al de “lana”. se plancharán a través de un lienzo húmedo temperatura superior al punto “lana”. a través de un lienzo humedecido y sin prolongar excesivamente la operación. Un repaso puede hacerse con la plancha en el punto “rayón”. o sea..Los tejidos de triacetato lavados con cuidado. Los artículos de fibras oleofílicas se planchan normalmente a través de un lienzo húmedo. Las mezclas lana-poliamidas se plancharán aplicando humedad. Los tejidos de fibras polivinílicas no se planchan. en especial los de lana. etc. trajes. Si se plancha directamente se efectuará el planchado en el punto “rayón”. solo necesitan un ligero planchado. Las mezclas poliéster-lana (vestidos. etc. Los tejidos laminados no requieren plancha. puede hacerse aplicando una presión mecánica mínima y siempre a través de un lienzo húmedo. Las poliamidas no necesitan plancharse. La lana y seda natural se plancharán con la plancha regulable en el punto “lana” y “seda” respectivamente. procurando que éste no se seque totalmente. que se hará con la plancha en el punto “seda” o “lana” como máximo. se hará con la plancha en el punto “rayón”.

La mayoría de productos recomendados en la tabla los tiene en su propio hogar.Los tejidos con fibras elásticas de poliuretano no se planchan o sólo muy levemente en el punto “rayón”. con un peso encima. secar con papel o tela absorbente bien limpia. Aplicar pequeñas cantidades del producto limpiador para no mojar excesivamente el textil. la frotación extiende la mancha y deforma la felpa. sustituyéndose su efecto por un adecuado cepillado ligeramente húmedo para regularizar la disposición original que presentaba el pelo en la prenda. sino también el orden en que deben probarse. Tenga en cuenta que si actúa con rapidez desaparecerá la mayoría de las manchas. COMO ELIMINAR LAS MANCHAS MÁS COMUNES Nunca debemos dejar que una mancha se seque. aclarar la zona afectada con agua limpia templada y colocar papel absorbente blanco sobre el área tratada. Después. el paso siguiente será probar con una solución de detergente bioactivo. Los que contienen filamentos elásticos de caucho o goma tampoco se planchan. Los sólidos deberán rascarse con la punta de un cuchillo o con una cuchara. té. llame a un profesional de la limpieza. en ambos casos. 77 . en el caso de: bebidas. La primera operación será absorber los líquidos con papel absorbente o con un trapo blanco limpio. café. Esta tabla para eliminación de manchas incluye no sólo los métodos para la eliminación de las mismas. Los tejidos de pelo no deben plancharse. Entre una y otra aplicación. si el agua tibia no elimina totalmente el liquido desparramado. refrescos. Cuando dude. Luego. Por ejemplo. se tratará la mancha de acuerdo con las instrucciones de la tabla que se adjunta. Debe trabajarse siempre desde el borde hasta el interior de la mancha para que ésta no se extienda. Debe actuarse a base de ligeras presiones. No frotar las manchas.

Aceite de eucaliptos Limpieza en seco Limpieza en seco Hollín Huevo Lápiz de labios Leche Mantequilla Miel Mostaza Orina (mancha reciente) Orina (mancha vieja) Pintura (aceite) Pintura (emulsión) Pulimentador muebles Salsas Sangre Tinta bolígrafo Tinta pluma Vino Vómitos Zumos de frutas Aspirador Champú Limpieza en seco Agua tibia Limpieza en seco Agua tibia + alcohol Champú Champú Aguarrás Agua fría Limpieza en seco Agua tibia Agua fría Alcohol Agua tibia Polvos talco Champú Agua tibia Champú Champú Champú Champú Limpieza en seco o Champú Champú Champú Champú Detergente bioactivo Champú Detergente bioactivo Agua tibia Detergente bioactivo Champú Acido clorhídrico (20%) “White spirit”o Llamar a un profesional Llamar a un profesional Hidrosulfito sódico (2%) Hidrosulfito sódico (S%) Hidrosulfito sádico (2%) Hidrosulfito sódico (2%) Notas - La expresión “champú” en la tabla. té. o llamar a un profesional. café. refrescos Blanqueantes Cera de vela Cera para suelos Crema Crema para zapatos Chicle (goma de mascar) Chocolate Esmalte para uñas Herrumbre Limpieza en seco Limpieza en seco Limpieza en seco Champú Papel absorbente + un peso Limpieza en seco Agua tibia Champú Papel absorbente + plancha caliente Limpieza en seco Champú Limpieza en seco + nieve carbónica Champú Acetona Champú Champú Champú Champú Limpieza en seco Aire caliente (secador) Detergente bioactivo Limpieza en seco Limpieza en seco Champú Disolvente especial (agente congelante) Eliminador de herrumbre especificamente patentado. - Para el “detergente bioactivo” diluir una cucharadita tamaño café del mismo en un vaso de agua. se refiere a una solución acuosa de champú para moquetas. 78 .CUADRO PARA LA ELIMINACIÓN DE MANCHAS Abrillantador metales Aceite y grasa Aceite de cocina Aderezo de ensalada Agua Alquitrán Bebidas. - La expresión “limpieza en seco” se refiere a un disolvente para limpieza en seco (percloroetileno o alcohol) o a un aerosol adecuado. o una solución tibia y concentrada de ácido oxálico (venenoso).

1-1 Circular Pto.000 metros de hilo . Cotton 10/2Nm 12/2Nm 20/2Nm 24/2Nm 28/2Nm 32/2Nm 36/2Nm Gg AS = Galga anglosajona Nº de agujas en 1 pulgada (25.2 mm) Nm = Numeración métrica peso en gramos de 1.4 mm) Gg I = Galga inglesa nª de grupos de 2 agujas en 3 pulgadas (76.NÚMEROS MÁS ADECUADOS DE HILOS POR GALGA. 2-2 Interlok Calcetería doble cilindro Máquinas Raschel Gl I 9 Maq. EN MAQUINAS DE GENEROS DE PUNTO 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 24 28 Gg AS 3 Tricotosa Rectilínea 6/2Nm 10/2Nm 14/2Nm 16/2Nm 18/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 50/2Nm Tricotosa 10/2Nm 13/2Nm 16/2Nm 28/2Nm 32/2Nm Rectilínea Links-Links 4/2Nm 8/2Nm Tricotosa 18/1Nm 22/1Nm 30/1Nm 36/1Nm 20/1Nm 28/1Nm 34/1Nm 44/1Nm 54/1Nm 18/1Nm 24/1Nm 28/1Nm 38/1Nm 46/1Nm 36/1Nm 38/1Nm 42/1Nm 60/1Nm 70/1Nm 20/2Nm 26/2Nm 40/2Nm 54/2Nm 40/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 12 15 18 21 24 27 Circular de un cilindro 79 Tricotosa Pto.

54 x SR Trictosa circular Circular inglés ganchillo 472 SR Trictosa rectilíneas Dubied Sajona SK Anglosajona AS 0.24 x I 1.70 x FF 2 x SK 472 D 0. galga fina 80 236 D 254 254 AS 0.60 x FG Dubied D 381 I Doble Sajona SR 1.14 x FG Raschel .10 x AS 278 D 0.PASO DE UN SISTEMA DE GALGA A OTRO FG 1.90 x FF 1.62 x I 0.09 x I Circular ganchillos galga gruesa Francesa Fina FF 1.81 x SR FF SK AS D SR Observaciones Gg AS I Inglesa I 0.64 x AS 417 D 0.85 x FF 0.50 x AS 0.61 x SK 1.67 x FG 0.50 x FF 1.50 x SR Telares de urdimbre 0.88 x SR 1.57 x FG 0.67 x I 0.76 x SK 1.08 x SK 417 FG 278 FF 236 SK 1.18 x SK 1.37 x FF 381 D Paget-cotton 1.59 x SR Circular ganchillo.93 x AS 0.92 x FG Francesa Gruegsa FG 1.73 x I 0.

0.48 33.30 6.96 63.32 22.74 81.33 4. 2.06 9.84 10.40 27.44 93.78 14.60 12.15 3.10 40.76 3.18 45.50 66.79 1.20 12.60 2 hilos por cm = 5.80 53.94 4.36 2.55 3.56 38.78 20.51 5.90 91.02 11. Y POR PULGADA Por cm.52 99.48 7.24 10.18 1.08 7.58 71.64 43.99 13.57 1.04 68.66 9.81 12.98 96.36 88.12 5.39 0.39 13.02 35.88 58.94 30.75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Ejemplo: Por Pulg.42 60.NUMERO DE HILOS POR CM.45 9.20 78.42 11.72 48.26 50.08 hilos por pulg.90 6. 81 .57 14.97 2.17 14.62 10.09 7.72 5.24 17.86 25. 5 hilos por cm = 1.82 86.69 7.35 15.96 15.63 11.28 83.97 hilos por pulg.70 15.12 73.54 5.66 76.16 12.34 55.27 8.06 101.87 8.

600 313.088 0.16 5.743 82 .059 0.700 292.108 8.688 7.147 0.360 20.852 6.474 2.079 12.423 5.836 1.320 11.400 355.846 9.582 10.PESO DE TEJIDOS por metro cuadrado Gramos por m2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 Gramos por yarda2 0.700 83.300 167.206 0.500 334.948 3.400 146.268 14.118 0.500 125.344 4.800 271.177 0.672 2.265 0.897 6.800 41.737 1.057 11.100 418.029 0.100 209.295 0.900 250.524 8.016 5.000 229.634 7.200 188.005 14.000 onzas por yarda2 0.300 376.800 62.531 13.236 0.200 397.600 104.180 5.508 3.211 2.371 8.686 4.

00 129.78 147.90 70.44 93.93 68.68 109.21 51.76 114.99 64.83 74.ANCHURA DE TEJIDOS centímetros 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 pulgadas 27.86 152.43 37.74 80.92 124.30 116.06 101.52 99.24 49.50 33.71 82.65 pulgadas 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 centímetros 86.36 88.60 104.48 160.98 96.40 154.80 76.15 55.31 45.24 144.90 91.54 132.96 66.34 43.38 121.02 62.94 157.14 106.68 84.84 119.08 134.62 137.16 139.46 127.46 35.27 47.56 29.87 72.18 53.77 78.02 83 .32 149.05 61.09 59.12 57.40 39.37 41.53 31.70 142.22 111.

80(x2-6) No. 36(x2-6) No. 100(x2-6) No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3 algodón para bordar No. 70(x2-6) Seda para coser Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 120/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Hilo sintético para coser Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 130/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 120/3 Nm 130/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 100/3 Nm 200/3 Nm 130/3 Otros algodón para bordar No. 60/2 65 70 algodón para bordar No. 50/2 algodón para bordar No. 80(x2-6) No. 60(x2-6) No. 36(x2-6) No. 100(x2-6) No. 40/2 seda artificial Nm 75/2 algodón para bordar No. 50(x2-6) No. 120(x2-6) No. 60(x2-6) No. 30(x2-6) No. 70(x2-6) No. 36(x2-6) Seda para coser Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 60/3 Hilo sintético para coser Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Otros algodón para bordar No. 30(x2-6) No. 12/2 hilo de lino 40/3-35/3 algodón para bordar No. 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodón para bordar No. 40/2 seda artificial Nm.75/2 algodón para bordar No. 60(x2-6) No. 20(x2-6) No. 120(x2-6) No. 80/2 algodón para bordar No. 70(x2-6) No. 120(x2-6) No. 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodón para bordar No. 40(x2-6) No. 40(x2-6) No. 20/2 hilo de lino 70/3 algodón para bordar No. 24(x2-6) No. 100(x2-6) No. 60/2 algodón para bordar No. 40(x2-6) No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3 90 100 110 84 . 80/2 algodón para bordar No. 50/2 75 grueso medio delgado Grosor de aguja Nm 80 Material a coser grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado Torzal de algodón para coser No. 30/2 hilo de lino 70/3 algodón para bordar No. 40(x2-6) No. 80(x2-6) No.RELACION ENTRE LOS GROSORES DEL HILO Y DE L AGUJA DE COSER Grosor de aguja Nm 50 55 60 Material a coser delgado delgado medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado Torzal de algodón para coser No. 50(x2-6) No.

12 (x2-6) No. 20 (x2-6) No. 12 (x2-6) No.20/3 x6 Nm 20 18/3 x9 Nm 10 18/4 x 9 + x 12 Nm 10 18/4 + 18/3 150 160 hilo de lino algodón de adorno seda para coser hilo de lino 180 algodón de adorno seda para coser hilo de lino 200 algodón de adorno seda para coser hilo de lino 85 . 30 (x2-6) No. 24 (x2-6) No. 24 (x2-6) No. 12 (x2-6) Seda para coser Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 30/3 Hilo sintético para coser Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 30/3 Otros 125 130 140 grueso medio grueso hilo de lino 40/3-35/3 hilo de lino 25/3-20/3 algodón de adorno seda para coser hilo de lino x6 Nm 20 13/3 25/3 . 20 (x2-6) No.Grosor de aguja Nm 120 Material a Torzal de algodón coser para coser grueso medio delgado No.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful