La Fibra Acrílica de Sudamericana de Fibras

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SUDAMERICANA DE FIBRAS PERÚ Av. Néstor Gambetta 6815 Callao / Perú Teléfono: (511) 577-0210 Fax: 577-0222 577-0092 E-mail: Gerente de Marketing y Ventas: Ian Duncan: iduncan@sdef.com Cel.: (511) 998348275

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SUDAMERICANA DE FIBRAS BOLIVIA S.A. Avenida 16 de Julio No. 1479, Edificio San Pablo Piso 2º Oficina 205 - La Paz, Bolivia Teléfono: (5912) 2312018 Fax: (5912) 2311800 Cel.: (591) 77295356 E-mail: sdef@redcotel.bo SUDAMERICANA DE FIBRAS BRASIL S.A. Av. Brig. Faria Lima, 2954-7 Andar-CJTO73 CEP 01451-901-Itaim Bibi, Sao Paulo-SP Teléfono: (5511) 31689172 Fax: (5511) 30783191 Cel.: (5511) 99039240 Nextel: 55*48*8598 E-mail: sdf.sp@terra.com.br SUDAMERICANA DE FIBRAS COLOMBIA S.A. Parque Central Bavaria-Carrera 13A No. 28-38 Oficina 215 Santa Fe Bogotá, Colombia Teléfono: (571) 3368528 Fax: (571) 336-8517 Cel.: (57)3153363209 E-mail: flinares@sdef.com SUDAMERICANA DE FIBRAS CHILE S.A. Paseo Ahumada No. 131 Oficina 702 Santiago de Chile, Chile Teléfono: (562) 6981267 Fax: (562) 6719050 Cel.: (569) 94899439 E-mail: jgorrino@sdfchile.cl SUDAMERICANA DE FIBRAS ECUADOR S.A. Avs. República de El Salvador E9-10 y Shyris Edificio ONIX, Oficina 4 B Quito, Ecuador Teléfono: (5932) 2469840 Fax: (5932) 2467082 Cel.: (5939) 9901484 E-mail: ecuador@sdef.com PEBASA Paseo San Gervasio 52 1º 1ª 08022 Barcelona, España Teléfono: (3493) 2540078 Fax: (3493) 2540078 Cel.: (34) 619768473 E-mail: ignacio@pebasa.com

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Agenda Año 2009 CONTENIDO

Presentación ....................................................................................................................... Sistema Logístico y de Exportación .................................................................................. Características de los embalajes de la fibra acrílica .......................................................... Proceso de producción ....................................................................................................... Ventajas de la tecnología de hilado en seco ....................................................................... Sistema de Calidad ............................................................................................................. Usos de la fibra acrílica ...................................................................................................... Nuestros productos ............................................................................................................. Límites de hilatura para la fibra acrílica ............................................................................ Hilados producidos con mezcla de DRYTEX y algodón (Cotón - Cryl) .......................... El teñido del DRYTEX ...................................................................................................... Tabla de conversión de Dtex a Denier ............................................................................... Tabla comparativa de títulos de hilados más utilizados ..................................................... Diccionario Textil ............................................................................................................... Clasificación de las fibras textiles ....................................................................................... Tabla comparativa de los diámetros de las principales fibras ............................................. Reconocimiento de las fibras textiles ................................................................................. Tabla de factores de conversión de la resistencia para fibras e hilos .................................. Tabla de factores de conversión directos e inversos ........................................................... Relaciones diámetros aro y número a hilar ........................................................................ Lana - Clasificación comercial ........................................................................................... Tipos laneros españoles ..................................................................................................... Tabla comparativa de las denominaciones internacionales de finura de lana .................... Tasa legal de humedad o "Regain" ..................................................................................... Signos representativos de la maquinaria textil ................................................................... Aparatos y máquinas empleados en las instalaciones textiles ............................................ Niveles mínimos de iluminación recomendados para las industrias textiles ...................... Humedades recomendadas en las distintas salas textiles .................................................... Tejido de punto ................................................................................................................... Campos de aplicación y características de productos ......................................................... Principios de valoración de pruebas de solidez .................................................................. Conservación y cuidado de prendas y artículos textiles ..................................................... Cómo eliminar las manchas más comunes ......................................................................... Cuadro de eliminación de manchas .................................................................................... Números más adecuados de hilos por galga ....................................................................... Paso de un sistema de galga a otro ..................................................................................... Número de hilos por cm. y por pulgada ............................................................................. Peso de tejidos .................................................................................................................... Anchura de tejidos .............................................................................................................. Relación entre los grosores del hilo y de la aguja ..............................................................

7 8 9 10 11 13 14 15 17 19 22 28 29 31 37 38 39 40 41 43 44 45 46 47 51 52 53 54 55 58 60 69 77 78 79 80 81 82 83 84

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A. cuenta con terminal propio de descarga de materia prima. La empresa cuenta con una planta ubicada en Perú abasteciendo principalmente los mercados de la Comunidad Andina. 7 . está ubicada en las cercanías del puerto del Callao y a sólo 1. Nos acercamos a ellos para conocer sus deseos y trabajamos en equipo a fin de atenderlos de una manera rápida y satisfactoria. México. La planta en el Perú de 145. España y Turquía.000 toneladas/año de capacidad de producción.POLÍTICA DE CALIDAD Sudamericana de Fibras S. el cual garantiza una producción ininterrumpida de fibra . busca satisfacer plenamente las necesidades del mercado textil. PRESENTACIÓN Sudamericana de Fibras es la única empresa dedicada a la producción y comercialización de fibras acrílicas hiladas en seco en el continente americano. Brasil.5 kilómetros del aeropuerto internacional de Lima.000 m2 de extensión y 36. Consideramos a nuestros clientes presentes o futuros como el eje central de nuestra organización. Esta planta. Nuestra gestión es continuamente evaluada y se basa en la mejora y el desarrollo constantes. proporcionando productos y servicios de calidad.

SISTEMA LOGÍSTICO La ubicación de nuestras plantas productoras de ca Latina el mercado natural de SdF. hace de Améri- La Planta de Perú está ubicada a escasa distancia de Callao. contratamos servicios de transporte y embarque de contenedores con agencias de aduanas y navieras que se han adaptado a nuestros procesos. Las existencias de se basan en el análisis de la demanda potencial de los tipos de fibra que regularmente consumen los clientes. Contamos con los equipos y la infraestructura necesaria para atender rápidamente un despacho. Podemos investigar y desarrollar el tipo de fibra más adecuado para producir un hilado determinado. De nuestra experiencia podemos asegurar que estamos en capacidad de atender los pedidos en el menor plazo posible. proponerla a nuestro cliente y enviarla de manera inmediata. SdF brinda asesoría en el desarrollo de nuevos productos acortando el tiempo de respuesta a las exigencias del consumidor final en la cadena textil. abastece en contenedores por vía marítima y/o terrestre a: • Norte y Centroamérica con un tiempo de tránsito entre 12 y 15 días. uno de los principales puertos de la costa del Pacífico. • Región Andina con un tiempo de tránsito entre 2 y 7 días. La programación de las líneas de producción es sumamente ágil y con especificaciones de proceso claramente establecidas. lo cual agiliza y simplifica los trámites de despacho. Las visitas de nuestros Asesores Técnicos permiten conocer muy de cerca los requerimientos de los clientes para responder con el producto adecuado y satisfacer con prontitud las necesidades cambiantes del mercado textil. • Otras regiones de Europa y Asia con un tiempo de tránsito entre 25 y 45 días. con gran frecuencia de salida de naves a todos los destinos del mundo. de acuerdo con la época del año y con la información que proporcionan los representantes de SdF en cada país. lo que permite una producción determinada en un corto período de tiempo después de recibida la orden. 8 .

70 29.80 50. 40' HC TALLER 30 TONS TM 26.853 9 TOW FARDOS L2 122 94 76 0.71 16. FARDOS 108 130 55 0.70 TOW FARDOS L5 115 99 75 0.772 TOPS FARDOS 118 115 60 0.47 58 26.10 25.80 20.814 TOPS FARDOS 154 115 77 1.01 8.16 71.20 66.88 20.364 .EMBALAJES MEDIDAS . M3 M3 56.81 20.58 67.30 57.86 18.34 73.03 13.80 46 62.75 62.10 58 49.VOLÚMENES CONT.58 67.86 18.28 87 82 46 27. 40' ST CONT.40 26.47 26.16 55.C.81 20.40 58 58 87 88 FIBRA K 440 445 240 225 400 MEDIDAS M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3 49.74 30. 20’ Bulto 36 31 34 40 22 30.24 FURGON 30 TONS Bulto 66 66 95 90 TIPO EMBALAJE CSM.58 58 25.81 58 50.88 18.74 32.16 66.20 49.47 50.75 82 18.58 72 17.10 25.56 9.26 TM 29.37 22.63 VOLUMEN PESO CONT.25 8.55 73.872 F.

10 . secado y luego enviado a las máquinas de hilar en donde se forman los filamentos continuos. • La tercera etapa del proceso tiene lugar en la planta de acabados. Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en caliente que les da mayor cohesión y facilita su tratamiento en las plantas textiles. Este es lavado. La hilandería opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color de los filamentos. • El proceso adicional de conversión se lleva a cabo en la planta de tops. Posteriormente se fijan las propiedades de encogimiento según el tipo de producto y se elimina la humedad mediante un secador con control de temperatura automático. para luego ser embalados para su despacho. no encogible (N) o una mezcla de ambos (HB). En ella. Los tops pueden ser de tipo encogible(S). El tow es sometido a un proceso de ruptura por tracción y posteriormente a un proceso de paralelizado y peinado. El producto de este proceso es el poliacrilonitrilo (PAN). • La primera etapa consiste en la polimerización controlada del acrilonitrilo para formar cadenas de un peso molecular definido. los filamentos son sometidos a un tratamiento físico a fin de darles resistencia y eliminar los restos de solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente. • En la segunda etapa el polímero se disuelve y se hila según las necesidades del cliente.PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL La producción del consta de tres etapas principales y un proceso adicional de conversión.

un alargamiento a la rotura parejo y una tenacidad y resilencia superiores. Estas características son particularmente ventajosas para la fabricación de prendas de vestir y textiles para el hogar. • MEJOR AISLAMIENTO TÉRMICO La mayor cantidad de bolsas de aire que se generan en el hilado. Esto permite que la fibra tenga un módulo de flexión reducido (recuperación). con una superficie redondeada y sin angulosidades. se puede notar la diferencia existente entre ellas: Fibra hilada en seco "DRYTEX" Fibra hilada en húmedo Las ventajas más notorias que la fibra meda son: • MAYOR ESPONJOSIDAD ofrece sobre la fibra hú- La forma de hueso de la fibra evita que los filamentos individuales se junten excesivamente (fiting). lo que da al hilado una mayor esponjosidad (loft).VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA DE HILADO EN SECO QUE UTILIZA SUDAMERICANA DE FIBRAS Nuestro proceso de hilado en seco produce una fibra con una sección transversal en forma de hueso. evita la pérdida de calor de la prenda. que la fibra producida por el sistema húmedo de sección transversal redonda. Si observamos al microscopio una fibra hilada en seco y la hilada en húmedo. 11 . debido a la sección transversal en forma de hueso de la fibra.

12 . generándose así una agradable sensación de sequedad. • COLORES LIMPIOS E INTENSOS La forma de la fibra junto con el comonómero utilizado permite una mayor blancura. con sección transversal redonda. • ESTABILIDAD DIMENSIONAL Las características del proceso de hilado en seco junto con la consistencia en la rotura por estiramiento y tenacidad. • SUAVIDAD AL TACTO La superficie suave de los filamentos obtenidos por el proceso de hilado en seco y la forma de cinta que adopta. • MINIMA CALIBRACIÓN DE LAS MÁQUINAS Mediante un sólo tipo de calibración nos permite trabajar todos los Decitex de nuestra fibra. obteniendo una prenda de menor peso. proporcionando una cobertura equivalente con menos fibra. • RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Y AL PILLING Las magníficas propiedades de tenacidad y resilencia de nuestra fibra rinden una resistencia superior tanto a la abrasión como al “pilling”. que las fibras de proceso húmedo. que resulta particularmente ventajosa en las medias y calcetines. proporcionan a nuestra fibra una gran estabilidad dimensional y resilencia (especialmente importante para alfombras y productos de tejido de punto). • AGRADABLE SENSACIÓN SECA El espacio capilar entre las fibras permite la eliminación de la humedad.• MAYOR PODER CUBRIENTE La forma de hueso de nuestra fibra permite un mayor ratio superficie/volumen que la fibra con sección transversal redonda. lo que da una sensación de suavidad mucho más placentera. lo que evita el cambio de piñones. lo que significa que los productos terminados tengan unos colores más limpios e intensos. hacen que nuestra fibra se doble más fácilmente (debido al menor módulo de flexión).

es más lenta que las fibras acrílicas en húmedo. Un adecuado sistema de registros nos permite mantener el proceso bajo control y garantizar la trazabilidad de los productos. en menos tiempo (lo que implica mayor productividad) y con menor utilización de producto retardante. 13 . trátase pues. SUDAMERICANA DE FIBRAS SISTEMA DE CALIDAD DE Utilizamos materias primas de alta pureza e insumos que cumplen contodas las exigencias preestablecidas en las especificaciones. Para ello contamos con un sistema de Aseguramiento de Calidad implementado que abarca todas las etapas del proceso. con distintos estiros y temperaturas para lograr una variedad de encogimiento de la fibra. • 0 FACILIDAD DE TEÑIDO La velocidad de subida del colorante. obteniendo hilados con características distintas. de un teñido más seguro. Podemos regular la rompedora. En SdF producimos fibras acrílicas que satisfacen plenamente las exigencias de nuestros clientes. lo que permite aumentar la cantidad de artículos. Nuestro personal tiene amplia experiencia y ha sido entrenado para operar maquinaria y equipos que cuentan con los últimos adelantos tecnológicos. Los procesos de producción en cada una de nuestras plantas se desarrollan de acuerdo a planes de calidad y procedimientos operativos probados y ampliamente documentados.

utilizando técnicas de análisis de última generación. materiales en proceso y productos terminados.) • Calcetines. • Imitación piel para peluche e imitación piel de borrego. Nuestras facilidades de análisis también están al servicio de nuestros clientes y colaboramos con ellos en el desarrollo de nuevos productos brindándoles asesoría permanente. manteles y cubrecamas. etc. • Telas para decoración. • Tejidos para vestir tipo terciopelo (velour. 14 . corduroy. USOS DE LA FIBRA ACRÍLICA Entre los múltiples usos a los que puede ir destinada la fibra acrílica podemos destacar los siguientes: • Tejidos de punto circular y rectilíneo.Todos los productos cuentan con especificaciones de calidad claramente definidos que garantizan a nuestros clientes un producto uniforme y con las características deseadas. Nuestros laboratorios cuentan con equipos que nos permiten controlar las propiedades físicas y químicas de nuestras materias primas. • Tejidos planos para vestir. • Hilados para tejer a mano (agujas) e hilados para alfombras tejidas a mano. • Tejidos planos para vestir. SdF lleva a cabo un proceso de mejora continua que nos permite optimizar todos los procesos y adecuar nuestros productos a las necesidades de nuestros clientes. a base de hilos tipo algodón. a base de hilos peinados y cardados.

tejidos planos de vestir en hilos peinados. • Regenerados para mezclas con lanas bastas y/u otros regenerados para hilados de artesanía.120 Tono o color: Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Presentación: Fardos en 54 Ktex. a 450 kg.6 2. ruanas y zarapes. calcetería. • Telas no tejidas punzonadas (fieltros). mantas. • Tapices para muebles. ponchos.0 Kilotex: 54 . lonas y tejidos para exteriores. tapetería.1 dTex. a 420 kg. tapicería Jacquard. • Telas para cortinas. • Alfombras y tapetes de telar y tufting. • Tejidos de terciopelo para muebles. ropa interior. 15 . • Tejidos para filtros. • Hilados para hamacas. telas de decoración. mantelería. Y naturalmente. cubrecamas. terciopelo. • Tapetes tipo no tejido (con mezclas y/o regenerados). cortinería. NUESTROS PRODUCTOS TOW (CABLE) Título en Decitex: 1. • Frazadas y mantas. • El Tow de 5. • El Tow de 11. • Toldos.6 a 4.1 5. • El Tow de 1.0 a 6.7 11.2 3.7 dTex.• Telas para tapicerías de automóviles. frazadas.0 6.3 4. no pueden faltar su imaginación y creatividad. 120 Ktes. para tapetería (alfombras). es para palillos. Su utilidad: Para hilanderías de fibra larga peinada y semipeinada. mantelería. que pueden contar con nuestra asesoría y colaboración. es usado para tejidos de punto.

• Fibra cortada S 3. • Fibra cortada “N” 1. • Fibra cortada N 1-3 y 1-6 dTex tipo T-41 hasta 40 mm.6 2. Para hilanderías de Fibra cardada y según su longitud de corte puede pasar a peinada y semipeinada.0 20 24 26 36 38 45 50 52 60 92 115 126 132 145 Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Tipo 31 y 41 Fibra cortada encogida (N) Tipo 42 Fibra cortada no encogida (alto encogimiento) (S) Tipo 45 Fibra cortada encogida (para Open End) Tipo 49 Fibra Tipo Pelo (Poco Rizado) Fardos de 240 kg. para hilados similares a la lana (mezclas)..0 6.3 dTex tipo 44 de alta tenacidad para fabricación de hilos de chenilla y otras aplicaciones. chompas.3 a 5. • Fibra cortada N 3.7 dTex tipo T-41 de 50 a 120 mm.3 1. • Fibra cortada tipo HB para hilados de mayor volumen. mezclas con N. • Fibra cortada 3. ropa interior. imitación al pelo. tejidos de vestir y de punto. peluche.1 5.0 dTex tipo T-49 corte 24 y 26 mm. • Fibra cortada N 11 dTex tipo T-41 de 120 a 150 mm para tapetería (alfombras).STAPLE FIBER (FIBRA CORTADA) Título en Decitex: Corte en mm: Tono o color: Características: Presentación: Su utilidad: 1. piel y peluche. para hilados similares al algodón (mezclas). camisería. Planta Tons 16 .2 3.3 4. tejido de punto de alto volumen.3 a 6-7 dTex tipo T-42 de cortes 60 y 120 mm para fabricar HB. ponchos.3 a 6. En corte hasta 24 mm y 26 mm imitación a la piel.7 11.

0 Corte en mm: Variable (promedio 90 mm) Características: T-51 Fibra encogida vaporizada al 100% (N) T-52 Fibra altamente encogible 20% al 26% (S) T-53 Fibra High-Bulk.3 a 4. complemento del N para efectos de fantasía. peinada y semipeinada. para telas en punto para verano.1 5.TOPS (BUMPS) Título en Decitex: 1.6 y 2. • Tops Brilsoft.0 6.2 dTex para producir hilados de fibra larga con características similares al algodón.0 .7 dTex es tipo 51 para madejas de tejer a mano. tapetería. terciopelo.7 11. fibra HB para sweaters de alta calidad. Mezcla aprox.3 4.7 11. Tow To Tops y fibra cortada de 100 mm. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 114 82 54 44 36 26 16 17 1.2 3. y 320 kg. tapicería fina.1 5. • Tops N 3.0 6. • Tops N 5. Su utilidad: Hilatura de fibra larga. alfombras (mezclas). Presentación: Fardos de 230 kg.6 2. vestir. 120 mm o 150 mm.6 2. Sistema. Encogimiento aproximado 18% a 24%.3 4. • Tops 1.1 dTex es tipo 51 con poco volumen.2 3. cortinajes. Se asumen 55 fibras por corte seccional del hilo. logrando distintos artículos.0 a 6. • Top 52 S. • Tops especial tipo cashmere fabricado con mezclas de títulos para dar una textura especial. • Top N 11 es tipo T-51 para tapetería. LÍMITES DE HILATURA PARA LA FIBRA ACRÍLICA SEGUN DTEX Y TIPO DE HILATURA 1. 60% T-51 y 40% T-52. decoración toldos y lanas.

7 11.120 mm .60 mm.6 2. Sistema MACKIE (semipeinado) 100 mm .1 5.0 3.2 3.2.150 mm.3 4.3 1.3 4.80 mm.0 18 .0 6. Se asumen 80 fibras por corte seccional del hilo.1 5.3 5.2 3. Sistema cardado (corte lanero) 60 mm .0 6.3 4.0 6. Se asumen 65 fibras por corte seccional del hilo. Se asumen 120 fibras por corte seccional del hilo. Sistema 3 cilindros (corte algodonero) 40 . dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 24 20 16 12 8 3. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 118 96 68 46 36 30 22 1. DTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 58 48 34 22 1.50 .3 1.6 2.1 5. Se asumen 130 fibras por corte seccional del hilo. Sistema Open End 40 mm.7 4. DTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 38 30 26 18 10 3.7 11.

38. Las mezclas acostumbradas o más comunes de algodón/fibra acrílica son: % DRYTEX 70 60 50 % ALGODÓN 30 40 50 VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DE ESTOS HILADOS: • Mayor poder cubriente: .NOTA: Con estos valores de orientación se logran buenos valores físicos de los diferentes hilados. debido a su sección transversal en forma de hueso. logrando un rendimiento superior en los tejidos. Específico: Algodón =1. (P.54. Poliéster = 1. Esto se traduce en más metros de tela para una misma cantidad de kilos. HILADOS PRODUCIDOS CON MEZCLAS DE ALGODÓN Y FIBRA ACRÍLICA HILADA EN SECO (COTTON. En algunos casos se puede hilar más fino pero con mucha precaución. tiene un peso específico menor que el algodón y le confiere a la mezcla mayor esponjosidad. En las mezclas HB se puede hilar uno o dos Nm más fino pero no conveniente. = 1.CRYL) El mezclado con algodón permite obtener hilados y prendas de excelente calidad.17) 19 .

con algodón cardado da al hilo final Las prendas producidas con las mezclas .algodón tienen una apariencia más natural que las obtenidas con el poliéster. Esto reduce la suciedad en la preparación e hilatura en un 50% a 70% dependiendo de la mezcla.• Productos para cada estación: Las mezclas de . • Procesabilidad: El no necesita un proceso de apertura violento como el algodón. ya que todas las fibras son similares y/o iguales. mientras que el absorbe solo un 2.algodón: . • Confort: El algodón absorbe de 25 a 27% de agua en un ambiente con una humedad relativa del 100%. obteniéndose un artículo diferenciado.5%. • Mejor Estabilidad Dimensional: El aporte del le da gran estabilidad dimensional a las prendas manteniendo su forma después del lavado y el tiempo de secado es menor. • Equilibrio entre costo y calidad: Con las mezclas de . Adicionalmente se reduce el porcentaje total de desperdicios.algodón es posible utilizar algodón de inferior calidad y precio.algodón facilitan la producción de una amplia gama de tipos de hilados para la confección de prendas de verano. Esta combinación de propiedades es especialmente beneficiosa en ropa deportiva porque el algodón absorbe rápidamente la humedad del cuerpo y el la elimina con la misma rapidez. el cual al combinarse con el permite obtener productos de primera calidad. de media estación y de invierno. • Aspecto: La mezcla de el aspecto de algodón peinado. Esta posibilidad permite diseñar un programa de ventas equilibrado durante todo el año. • Ventajas en el teñido de las mezclas 20 . Adicionalmente las prendas tienen mayor durabilidad.

Si asumimos que sólo se tiñe la parte de acrílico de la mezcla. + tiene cualidades físicas y tintóreas constantes. Para colores oscuros el teñido se realiza en un solo baño en dos etapas. El algodón. En caso de utilizar colorantes reactivos es necesario realizar el teñido en dos baños. La mezcla permite que las deficiencias del algodón pasen desapercibidas especialmente cuando se tiñe el y se reserva el algodón. al lavado y al sudor son mejores que las del algodón teñido con colorantes reactivos. + El costo de teñido del nor que el del algodón. es comparativamente bastante me- + Las solideces a la luz. + En caso de utilizar colorantes sustantivos o directos en la producción de colores unitarios claros y medios. en cambio. varía de lote a lote. 21 . el teñido se realiza en un solo baño en una etapa. + Tiñendo el acrílico y reservando el algodón se consiguen melanges de cualquier color a un menor costo. en los colores pastel y claros dan la sensación visual de un color unitario.

teniendo los títulos finos una mayor velocidad de tintura que los títulos más gruesos. No tienen influencia alguna durante este proceso. pueden provocar un cambio en la velocidad de teñido.EL TEÑIDO DEL PUNTO DE SATURACIÓN DE LA FIBRA Y VELOCIDAD DE TEÑIDO El punto de saturación de la fibra (Sf) es aproximadamente de 2. se tiñen casi exclusivamente empleando colorantes En casos especiales y para tonos muy claros se pueden también emplear colorantes dispersos seleccionados.1 y su velocidad (V) es aproximadamente 1. los tratamientos térmicos tales como por ejemplo el vaporizado. La velocidad de absorción de colorantes catiónicos aumenta considerablemente al subir la temperatura. Ver punto 6. COLORANTES Los tipos de catiónicos (básicos). El NO requiere un tratamiento de lavado previo a la tintura (a excepción de la tintura en piezas.1. puesto que los ensimajes que contienen de origen son emulsionables durante el proceso de tintura.). la velocidad de teñido puede considerarse como variable dentro de ciertos parámetros. de modo que sobre todo se debe pasar de manera muy pareja y lenta por la zona de temperatura superior a los 90°C. COMPORTAMIENTO TÉRMICO DURANTE EL PROCESO DE TEÑIDO Una marcada absorción de colorantes empieza cerca de los 90°C en el caso de los tipos de . Mientras que el punto de saturación se mantiene dentro de límites muy estrechos. En la velocidad de teñido influye por ejemplo el título del filamento. Asimismo. dado que 22 . La temperatura final no debería pasar de los 100 ºC a los 102°C.7.

Nota: El tiempo de 30 a 90 min se refiere a temperatura máxima prevista. Inicial: 80°C T. Temperatura T.102°C Subida de temperatura 1°C / 3min. CURVA APROXIMADA DE ABSORCIÓN DE COLORANTE 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 75 80 85 90 95 100 100 100 100 Temperatura ºC CURVA DE TEÑIDO DEL A continuación se presenta un esquema del procedimiento de teñido adecuado para los tipos de . Final : 98°C . Si no hay a disposición un aparato para teñir a alta temperatura. Es importante teñir a una temperatura mínima de 98 ºC para obtener un agotamiento total del colorante y un fijado definitivo con máxima solidez. prolongando el tiempo de teñido. sin problema alguno se puede terminar el proceso de teñido a los 98 °C.encima de esta temperatura la fibra muestra una mayor tendencia al encogimiento y pierde cualidades físicas. 23 % Absorción .

6 0. Para calcular la cantidad óptima de un retardante permanente.2 1.0 1.4 2.4 0.1 0.1 Cantidad total de retardante en % 0.8 0.2 0.8 0.3 0.0 1. TABLA SIMPLIFICADA PARA DETERMINACION DE RETARDANTE CUANDO SE UTILIZA COLORANTES K3 REFERIDA A CONCENTRACIONES DE 200% Cantidad total de colorante en % 2.0 0. Ver la tabla siguiente.7 0. para saturar la fibra al 65%.3 1.2 0.6 0.5 1.4 V=1.Mantener de 30 a 90 minutos según el tono CURVA DEL TEÑIDO DEL DRYTEX 110 100 Temperatura en ºC 90 80 70 60 50 o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Tiempo en minutos RETARDANTES PARA COLORANTES CATIÓNICOS Dependiendo de la intensidad del color y del índice de combinación del colorante (valor K) puede ser necesario el empleo de retardantes para obtener un teñido parejo.2 2.1 24 .9 1.1 1.4 0.5 0.7 / SF 2.

Agregar: . (El suavizante debe circular mínimo 20 minutos en el baño). PREPARACIÓN DEL BAÑO DE TINTURA . se deberá aplicar.1:40 . Agregar 2% suavizante catiónico durante el enfriamiento AGENTES SUAVIZANTES Para obtener una sensación suave y agradable al tacto.5 % Dispersante no iónico . teñir de acuerdo a la curva indicada en el item 1. ácido fórmico.5 para el teñido y el valor pH 3.5 se regula de preferencia con ácido acético.Calentar baño a 80°C . dentro del baño de tintura o después del teñido. 0.Incorporar material . La aplicación del suavizante en la fase de enfriamiento del proceso de tintura da a la fibra un mayor efecto de suavizado que agregándolo al principio.4 . Y % Retardante . ácido cítrico etc.0. un suavizante catiónico. 25 .1 g/l Detergente no iónico . cítrico o fórmico . X % Color antes catiónicos (básicos) .OTROS PRODUCTOS AUXILIARES DE TEÑIDO Para evitar precipitaciones de cualquier índole. pH 4. es recomendable emplear un detergente y un dispersante no iónico. Nota: El valor pH 4. especialmente en el caso de material que no fue lavado previamente. El pH del baño que debe ser 4. No aconsejamos utilizar ácidos de origen mineral.0 para blanqueo con clorito de sodio deberán ser mantenidos durante todo el proceso.Relación de baño: 1:30 .5 Con ácido acético.

CALIDAD DEL AGUA El agua que se utiliza para el teñido debe ser agua blanda y libre de impurezas. Existen métodos rápidos para determinar la dureza y el contenido de fierro en el agua y. interferir con la aplicación de dichos colorantes. La presencia de sales de fierro en el agua usada para teñir es altamente indeseable porque causa la decoloración de los blancos y también porque puede producir opacidad de los tonos brillantes en el teñido. La presencia de sales de calcio y magnesio puede ser indeseable en muchos procesos de acabado. El agua dura puede. La presencia de sales de calcio y magnesio también puede ocasionar problemas de depósitos de carbonato de calcio e hidróxido de magnesio en los equipos de intercambio de calor. de esta manera. Con agua dura el tacto de los hilados puede ser más áspero. Estas sales son responsables de la dureza del agua y dan lugar a la formación de precipitados insolubles con algunos productos auxiliares. disminuyendo su eficiencia. Algunos colorantes forman compuestos de calcio que son insolubles. Cuando hay presencia de sales de calcio. 26 . Hay colorantes que son sensibles al fierro y cambian su tonalidad. por tanto. magnesio y fierro se puede utilizar un Agente secuestrante. de los cuales existen muchos tipos en el mercado. Esto ocurre especialmente si se trata de bicarbonatos de ambos metales. La presencia de bicarbonatos puede afectar el pH del baño al subir la temperatura y liberarse el CO2. tener un adecuado control sobre estos parámetros importantes para el teñido. Debido a la formación de carbonatos.

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33 13.50 12.50 9.78 DEN 1.00 1.00 10.89 14.00 12.00 8.69 4.10 4.33 3.60 1.67 12.50 14.71 2.50 13.67 1.00 5.22 12.44 10.00 14.00 11.50 7.44 1.50 1.00 9.00 11.89 9.44 5.56 6.22 2.90 2.00 2.00 15.50 8.56 11.TABLA DE CONVERSIÓN DE DTEX A DENIER DTEX 1.22 17.00 3.33 8.44 15.56 16.67 17.90 10.00 4.50 6.50 9.50 16.70 3.78 3.11 1.78 8.50 3.89 4.11 11.00 28 .78 13.50 15.67 7.11 16.50 2.50 5.22 7.50 11.00 10.17 1.11 6.00 15.30 1.00 13.00 17.00 6.00 7.00 3.00 5.30 15.

37 21.49 20.07 62.78 33.18 1.63 11.88 5.29 14.81 12.36 2.86 56.54 17.72 18.8 225 DECI/TEX Dtex 10000 5000 3300 2500 2000 1660 1430 1250 1100 1000 910 830 760 710 660 620 590 550 520 500 480 455 430 415 400 385 370 355 345 330 320 310 300 295 285 280 270 265 255 250 29 .63 44.57 46.7 450 428.57 27.99 13.89 1.09 7.55 35.77 2.94 16.35 29.83 17.7 264.52 12.31 18.81 7.69 26.63 13.43 5.26 22.54 4.63 75.2 236.69 11.54 4.5 529.TABLA COMPARATIVA DE TÍTULOS DE HILADOS MÁS UTILIZADOS Nº Métrico Nm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Nº Inglés algodón NeB 0.94 3.90 19.66 3.38 52.31 23.74 10.17 15.3 321.86 9.25 25.75 9.3 375 360 346.26 21.60 19.88 36.69 42.12 31.72 18.08 20.43 Nº Inglés lana cardada NeW 1.44 19.56 15.03 23.92 24.89 32.67 21.40 13.68 8.2 333.1 391.85 22.23 30.00 31.20 7.76 71.59 1.4 310.86 9.3 300 290.13 4.15 23.90 6.2 750 692.75 40.49 20.32 54.66 34.3 642.80 25.17 14.06 15.94 16.62 Nº Inglés lana peinada NeK 0.32 5.03 23.82 38.4 500 473.2 272.13 29.8 230.44 50.81 69.57 77.46 28.45 10.32 6.09 7.70 73.04 10.50 7.01 63.22 11.00 33.27 8.1 250 243.50 17.07 31.97 8.9 600 562.6 409.58 14.76 15.94 65.95 3.38 21.63 11.40 12.88 67.7 257.19 58.35 15.51 48.19 27.94 34.51 DENIER DEN 9000 4500 3000 2250 1800 1500 1286 1125 1000 900 818.44 23.13 17.72 5.3 281.13 60.77 2.

TABLA COMPARATIVA DE TÍTULOS DE HILADOS MÁS UTILIZADOS
Nº Métrico Nm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 250 300 450 600 1000 Nº Inglés algodón NeB 24.21 24.8 25.39 25.98 26.57 27.16 27.76 28.35 28.94 29.53 32.48 35.43 38.39 41.34 44.29 47.24 50.2 53.15 56.10 59.05 63.01 64.96 67.91 70.86 73.82 76.77 79.72 82.68 85.63 88.58 94.49 100.4 106.3 112.2 118.1 147.6 177.2 265.7 354.3 590.5 Nº Inglés lana peinada NeK 36.32 37.20 38.19 38.98 39.86 40.75 41.63 42.52 43.40 44.29 48.72 53.15 57.58 62.01 66.44 70.86 75.29 79.72 84.15 88.58 93.01 97.44 101.9 106.3 110.7 115.2 119.6 124 128.4 132.8 141.7 150.6 159.4 168.3 177.2 221.5 365.7 398.6 531.5 885.8 Nº Inglés lana cardada NeW 79.45 81.38 83.32 85.26 87.20 89.13 91.07 93.01 94.95 96.89 106.6 116.3 126 135.6 145.3 155 164.7 174.4 184.1 193.9 203.5 213.1 222.8 232.5 242.2 251.9 261.6 271.3 281.6 290.7 310 329.4 348.8 368.2 387.5 484.4 581.3 872 1162.6 1937.7

DENIER DEN 219.5 214.3 209.3 204.5 200 195.7 191.5 187.5 183.7 180 163.6 150 138.5 128.6 120 112.5 105.9 100 94.7 90 85.7 81.8 78.3 75 72 69.2 66.7 64.3 62.1 60 56.2 52.9 50 47.4 45 36 30 20 15 9

DECI/TEX Dtex 245 240 235 230 220 215 213 208 204 200 182 167 154 143 133 125 118 110 105 100 95 91 87 84 80 77 74 71 69 67 63 59 56 53 50 40 33 22 17 10

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DICCIONARIO TEXTIL
DECITEX: Es un sub múltiplo del tex que equivale a una décima parte del tex. Ej.: 3.3 decitex = 3.3 gramos que miden 10.000 mts. (de un solo filamento) Peso Decitex = 10.000 X Longitud

DENIER: Origen del Denier. El rayón y los demás hilos de fibras sintéticas se titulan de acuerdo con el sistema empleado para titular los hilos de seda, o sea el sistema "Denier", Este sistema tuvo su origen en Francia y recibe su nombre porque el peso de determinada longitud era equilibrada con monedas de cobre, cuyo valor era "1 denier". Si era necesario 20 deniers para la longitud que se pesaba, el hilo se decía que era 20 deniers. Cuando el sistema métrico se generalizó en Francia las unidades de peso y longitud de una madeja se asimilaron a su equivalente en su sistema métrico. En la conferencia de París en 1.900 se decidió que "1 madeja de 450 metros pesaba 1 denier" o sea 5 centigramos, que fue el origen legal de este sistema de numeración del hilo. Puesto que el denier corresponde directamente al peso de la madeja, se denomina sistema de numeración directa. Los cálculos serán opuestos a los del sistema recíproco. En los sistemas directos un número bajo indica un hilo delgado y un número alto un hilo grueso. Entonces "DENIER" se define como unidad de peso equivalente a la veinteava parte del gramo y empleada en la numeración de la seda el rayón y sintéticas. Así el número en deniers se obtiene dividiendo al peso en gramos de la partida a numerar por su longitud en metros, multiplicamos luego el cociente por 9.000 Peso Denier = 9.000 X Longitud
31

Donde 9.000 es igual a la madeja de 450 mts. por la veinteava parte del gramo (450 X 20 = 9.000). ELONGACIÓN: Es el poder que tienen los materiales de estirarse hasta volver a su punto original. Prueba: Se hace con el dinamómetro conjuntamente cuando se hacen pruebas de resistencia. Porcentaje de elongación: Es el porcentaje de elasticidad que tiene un material desde el momento que empieza a estirarse hasta el momento en que se rompe. Porcentaje de enzimaje: Tomar una muestra representativa de cable, pesarla e introducirla en un vicker de 1.000 c.c. y hacer mezcla 50% agua, 50% tetracloruro de carbono o percloretilieno, poner a ebullición 20 minutos, bajar, lavar y secar, pesar de nuevo. Pi - Pf x 100 Porcentaje de enzimaje = Pf Pi = peso inicial Pf = peso final

FIBRA CONTINUA: Nombre genérico adoptado en la nomenclatura técnica y comercial para todo haz de fibras artificiales o sintéticas que se presente y es manipulada tal como se obtuvo de forma continua durante la hilatura. FIBRA CORTADA: Se caracterizan las fibras cortadas por tener una longitud finita o una escala de longitudes, en contraste con las fibras de filamento continuos que pueden tener una longitud teóricamente infinita. Las fibras artificiales y sintéticas cortadas (pues generalmente solo a estos grandes grupos de fibras se aplica el término de fibra cortada, excluyendo las fibras naturales) pueden dividirse en dos subgrupos generales, uno derivado de las fibras textiles naturales, por modificaciones químicas, sin rotura, de los elementos intrínsecos de la estructura, y otro obtenido por corte o rotura de las fibras de filamento continuo. KILOTEX: Múltiplo de Tex, unidad del sistema métrico decimal directo de la numeración de hilos o de masa lineal, que equivale al peso en gramos de un metro.
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Ej.:

54 Kilotex = 54 gramos por un metro 120 Kilotex = 120 gramos por un metro Peso Kilotex = 1 metro Longitud

Análisis para Kilotex: Se toma el cable o tow y se coloca sobre una tabla con medida exacta de 1 metro. Se presiona en un extremo y se estira lo suficiente para que pierda el rizo, se presiona en el otro extremo, se cortan los extremos y luego se procede a pesar. Fibras por corte transversal: 10.000 Fórmula = dTex X título de hilo Fórmula = 9.000 Deniers X título de hilo

TEX: Unidad fundamental del Sistema Métrico Directo. Es el número o título de un hilo que pesa un gramo por mil metros de longitud. Tiene múltiplos y divisores decimales, como kilotex, decitex, militex, etc. Ej.: No. Tex 1 = 1000 mts. de hilo pesan 1 gramo No. Tex 4 = 1000 mts. de hilo pesan 4 gramos

Peso tex = 1.000 X Longitud TORSIÓN: Característica técnica del hilo definida por el número de vueltas que posee por unidad de longitud. Estas vueltas conferidas al hilo durante su hilatura continua o intermitente en las continuas de hilar y selfactinas respectivamente, tienen por misión evitar que las fibras puedan resbalar una sobre otras: si el hilo tiene poca torsión, resulta elástico, flexible, esponjado y de poca resistencia a la rotura, ya que sus fibras tienen gran facilidad de deslizamiento; por el contrario, si el hilo tiene mucha torsión, las
33

Lana cardada K 90 Trama 105 Media urdimbre 120 Urdimbre Estambre K 60 75 90 Viscosilla: K 55 85 Trama Media urdimbre Urdimbre Trama Urdimbre También se ha aplicado otra fórmula para la determinación del valor de la torsión: T = a Ne 0. resultando un hilo de menor diámetro. duro y poco elástico.).7 34 .fibras están más apretadas entre sí. coheficiente que depende de la aplicación del hilo y de su naturaleza. Los valores de K para las distintas fibras son corrientemente: Algodón americano: K 85 Trama floja 105 Media urdimbre 125 Urdimbre fuerte 200-300 Crespón. Nm = número del hilo en el sistema métrico. finura y longitud. (km x Kg. Para la determinación de la torsión normalmente se utiliza la siguiente fórmula base: T = K Nm siendo T = K = vueltas de torsión por metro.

30 2. 40 mm.5 d. 60 mm.70 1. 2.90 TORSIÓN S: Sentido de la torsión de las fibras que componen un hilo.5 d.00 1. Trama 2.00 1..90 1.10 2.20 2. 50 mm.. Torsión Z: Identificación de este tipo de torsión con la parte central de esta letra.25 2.83 a Fuerte 3. 1.30 1.40 2. Se denomina también torsión derecha.30 2.10 2.85 1.60 2.05 1.50 2.50 1.18 1.38 1.00 0.30 1..80 1.10 0.5 d.90 2. 1. según la disposición del trazo central de la letra mayúscula S. Torsión S: Identificación de este tipo de torsión con la parte central de esta letra.25 1.40 2.40 2.70 2.65 1.90 0. 35 . Ne = número inglés del hilo Los valores de usados son los siguientes: Algodón India corto India largo 1/2 Americano Americano 7/8 Americano 15/16 Americano 1 Americano 1 1/16 Americano 1 1/8 Makó Karnak Pima Rayón 32 mm.45 1.10 1..80 1.00 1.20 2.60 2.30 2.00 0.20 1.30 1.80 2.12 1.5 d. 2. en donde: T = vueltas por metro a = constante independiente del título del hilo.75 Media 3.

para la obtención de la mecha o TOP. recubiertas de plástico. los desperdicios son mínimos. Los diversos sistemas de corte son: Por corte. TOP: Anglicismo adoptado en la designación de las cintas peinadas de lana. Sentido de la torsión de las fibras que componen un hilo. según diversas longitudes. 36 . la comodidad máxima y se evita todo contacto con la humedad y el polvo durante el transporte. por arranque y mixto. TOW: Anglicismo corrientemente usado para la denominación de un conjunto grande de fibras sintéticas o artificiales. según la disposición del trazo central de la letra mayúscula Z. capaz de ser hilada. Su transporte se efectúa desde las salas de peinado a la preparación en gruesas bobinas. sola o mezclada con cualquier otro tipo de fibra natural. artificial o sintética. TOW TO TOP: Anglicismo indicador del proceso de corte del TOW de las fibras artificiales y sintéticas continuas. Se denomina también torsión izquierda.TORSIÓN Z. de esta forma. unidas formando una cinta continua para facilitar su procesamiento a fin de obtener fibra cortada o tops de longitud determinada. fibras sintéticas o sus mezclas.

etc. Nylon 66. Nylon 11) Inorgánico (Vidrio) Polímeros con halógeno substituido (Cloruro de polivinilo. sisal. vicuña) Proteína (caseína. kapoc) 37 Orgánico Poliésteres (Polietileno tereftalato) Derivados del Polivinilo Hidrocarburos polimerizados (etileno. conejo. yute. cáñamo.) Manufacturadas o químicas No polimérica (hilos metálicos) Animal Seda Lana Pelos (cabra.) ramio. llama. goma. cuproamoniacal) Diferentes (Alginatos. etc. propileno estireno) Polialcoholes Poliuretanos (Poliuretano 84) Poliamidas (Nylon 6. camello. Copolímeros de acrilonitrilo Cloro Ciano Esteres Flúor substituido substituido (Acetato substituido de vinilo) (Politetrafluoretileno) (Monocloruro (Dicloruro (Mono (Dicianuro de vinilo y de acrílicos) de vinilideno) derivados) vinilideno) Hidróxido substituido (Alcohol vinílico) . politetrafluoretileno) Poliacrilonitrilo. sílice) Celulosa regulada modificada Polinósicas Semilla (algodón. alpaca.CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS TEXTILES Naturales Vegetal Mineral Polímero natural (Asbestos) Polímero sintético Hoja Liber Fruto (manila. caballo. (coco) (lino. rafia. proteína vegetal) Celulosa Éster de regenerada celulosa (Acetato de Rayón celulosa) (viscosa.

75 4 2.75 µ 56 44 40 36 .75 µ Low .5 35 19 100 80 68 64 70 66 90 60 58 50 54 48 46 15 20 27 Kid 12 (1) 1.64 µ 38 13.5 Lino Abacá Cáñamo Sisal Yute Ramio Kapoc Lana 4.5 (1) 2 3 2.6 2 1.5 3 5 6 8 1 0.9 1.TABLA COMPARATIVA DE LOS DIÁMETROS DE LAS PRINCIPALES FIBRAS µ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 18 15 12.5 (2) 3 4 (2) 2.5 13 19 Algodón India Algodón América Algodón Sea Island Algódon Egipto 20 17.3 1.75 First Second .5 4 5 7 6 8 8 10 10 8 12 12 10 15 15 16 18 15 15 18 Angora Cachemira Camello Alpaca Mohair Seda Rayón viscosa Rayón acetato Fibra poliamídica Fibra acrílica µ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 .

Los poliésteres permanecen sin disolverse en ácido nítrico conc. pequeñas bolitas de cenizas parecidas al coque. caliente. Diferenciación el schappe de seda: lana: rizada y semimate. Diferenciación entre Perlón y Nylon en ácido clorhídrico 4. Queman con la lana. Resisten al ácido fórmico. algo fibroso y áspero. sin olor y sin dejar restos (como las fibras vegetales) Queman rápidamente. Poliacrilonitrilo: Poliéster: Diolen. en soda caústica 5% a la ebullición. gotas viscosas que forman hilos. pero resisten a los ácidos. lino así como todas las demás fibras vegetales Prueba de combustión Queman rápidamente. no teñido. la acetona y el nitrobenceno. acetato: el acetato secundario también en acetona (fría). Forman una masa fundida parduzca y hollín. finalmente masa fundida parda. se disuelve también en ácido sulfúrico conc. Nylon: no disuelto. no se disuelve en acetona. resistentes a la soda caústica. Nylon Queman rápidamente. la seda con cargas minerales continúa candente (esqueleto de cenizas) Queda incluido schappe. Lana y otras fibras animales. olor desagradable después de la combustión. Queman lentamente. frío 39 . como de cuerno quemado. liso y brillante. aclarar cupro: azul. pero se disuelven en nitrobenceno caliente. Además de solución de hidróxido de sodio. Modal Acetato y fibra de acetato Poliamida: Perlón. rígido y liso. Hilado de lino: nudoso. Cupro.RECONOCIMIENTO DE LAS FIBRAS TEXTILES Clase de Fibra Algodón. Se disuelven en 15min. Observación Hilado de algodón regular. Ensayo de disolución Se disuelven en ácido sulfúrico conc. Funden en gotas que forman hilos. frío (algodón: rápidamente. Perlón: disuelto. Trevira. pero resisten la soda caústica y la acetona. schappe. bolitas de cenizas duras parecidas al coque. Resistentes al ácido fórmico y a la acetona. Se disuelven en ácido fórmico 85% frío. viscosa: rosa. fibras de tallo: lentamente). Se disuelven en ácido sulfúrico conc. No inflamable. Viscosa. olor ácido penetrante. frío. pero no gotas estirables. incluso lana regenerada. en una solución 1:1 de Eosina extra y Azul Sirius Luz B (cada uno 2 g/l de Rápidamente disueltas en agua). o en ácido clorhidríco conc.2 normal. teñir en frío y ácido acético glacial frío. sin olor y sin dejar restos (como el papel). Reacción coloreada 5min. frío.

8 x 1.9 --1 10 --0.422 x ps --- Tenacidad (gramos por grex) Tenacidad (gramos por tex) “Tensile strength” (miles de libras pulgada2) Resistencia específica (Kg mm2) 9 x ps 10 x ps ps 0.8.5 a "tensile strengh". Así pues: Tensile strength = 2.5 x 12. sabiendo que su peso específico es de 1.8 x ps 14.078 ps 1 10 x ps 10 1 9 0.17.422 1. . basta multiplicar por el factor de conversión que según la tabla es de 12.703 Longitud de rotura (Km) 9 10 1 0.073 ps 1 ps 1 10 1 0.078 ps 1 9 x ps 1 9 0 9 9 Tenacidad (gramos por denier) 12.44 miles de libras pulg2 a De --1 0. Así por ejemplo: Para transformar la tenacidad en gr den de una fibra acrílica igual a 2. basta multiplicar por el relativo factor de conversión.17 = 37.703 ps 40 Tenacidad (gramos por denier) Tenacidad (gramos por grex) Tenacidad (gramos por tex) “Tensile strength” (miles de libras pulgada cuadrada Resistencia específica (kg/mm2) 1.TABLA DE FACTORES DE CONVERSIÓN DE LA RESISTENCIA PARA FIBRAS E HILOS Para convertir la resistencia de un sistema de la primera columna a otro sistema cualquiera.422 x ps --ps 1 ps --- Longitud de rotura (Km) ps = peso específico de la fibra.223 x ps 1.

Inglés N’14 = Lana cardada.654 N1 9.8 N5 933. Roubaix N’11 = Amianto. francés N’10 = Estambre.7 N6 2.7 N5 180.1 N6 395. S.34 N5 52.185 x N 4 0.319 N3 7. español N’2 = Sistema métrico inverso N’7 = Algodón S.857 x N 4 10. español N4 Algodón español (½) onza N5 American Grain Count N6 3.600 N3 46.2 N5 82. S.886 N3 504 N4 285 N4 5.984 x N 4 17.040 N4 252 N4 706 N4 2.331 x N 6 Sistemas DIRECTOS N’1 = Sistema métrico decimal N’3 = Seda y rayón (en denier) N’4 = Lana cardada.442 N3 14. Inglés 1.938 N1 1.974 N3 17.786 x N 6 0.094 N3 90.714 x N 5 96. S.104 x N 3 0.560 x N 4 1. español (catalán) INVERSOS 41 N’8 = Amianto N’9 = Algodón S. Inglés N’13 = Estambre S.500 N4 298 N4 447 N4 977 N4 834 N4 93.4 N5 46.506 x N 3 0.544 x N 6 31.400 N1 4.000 N1 500 N1 1. español N’5 = Algodón español (¼) onza N’6 = Lana cardada.023 x N 5 Seda y rayón (en denier) N3 Lana cardada S.2 N6 159.389 x N 5 3.8 N6 250 N6 546.7 N5 463. S.500 N3 12.4 N5 55.9 N6 466. S.1 N6 1.000 N1 566 N1 10.401 N6 116. Inglés N’15 = Fibras vegetales.282 x N 1 0.9 N5 154.892 x N 6 1.031 x N 3 0.424 x N 5 5.FACTORES DE CONVERSIÓN DIRECTOS Sistema métrico decimal N1 0.093 x N 1 0.8 N6 .965 N1 591 N1 886 N1 1.000 N3 5.504 x N 1 0.000 N3 4.695 N3 5.7 N5 130.4 N5 282.111 x N 3 9xN1 0.822 N6 141. Inglés N’12 = Algodón S.

876 x N9 1.767 x N7 10 x N2 0.9 N14 546.424 x N7 0. S.319 N12 17.400 N10 4.866 x N14 0.649 N11 5. Francés N9 Estambre Roubaix N10 Amianto S.4 N14 466.404 x N10 0.846 x N12 0.500 N11 298 N12 977 N14 180. Inglés 0.833 x N7 17.178 x N15 N’7 = Alg.7 N10 463.143 x N10 2.938 N14 17.165 x N8 3. Inglés N12 Estambre Lana Fibras S.119 x N11 N’13 = Estambre S.7 N9 130.279 x N12 0.390 x N11 3.7 N7 52. Roubaix N’11 = Amianto.9 N15 Sistemas N’1 (tex) = Sistema métrico decimal N’3 = Seda y rayón (en denier) N’4 = Lana cardada.1 x N8 20 x N9 0.201 x N11 1.1 N9 395.499 x N12 N’14 = Lana cardada.194 x N8 3.654 x N15 7.886 x N2 1.714 x N10 0.457 x N14 0. español N’5 = Algodón español (½ onza) N’6 = American Graint Count 42 N’2 = Sistema métrico inverso 0.580 x N14 0.040 N8 933. Inglés N14 S.565 x N7 0.938 x N2 3.8 N7 285 N7 5.961 x N2 8.765 x N7 0.5 x N2 1.302 x N15 0.287 x N14 5.2 N2 1. español (catalán) 0.282 x N11 2.000 N8 5.473 x N7 0.187 x N14 N’15 = Fibras vegeta.4 x N2 2.866 N15 835 N15 154.05 x N8 2.114 x N11 0.140 x N8 0.357 x N15 0.369 x N12 0.922 x N9 3.4 N8 2.667 x N14 0.1 N10 1.633 x N10 0.442 N14 977 N14 180. Inglés 1.442 N14 500 N9 1.101 x N11 0.669 x N7 159.178 x N11 1. Inglés 0.543 x N10 N’12 = Algodón S.722 x N14 0.958 x N12 0.564 x N14 0.401 N11 46.938 N14 1.181 x N10 0.692 x N12 1.560 x N14 2.132 x N9 0..000 N2 9. Inglés Cardada Vegetales N13 S.059 x N8 1.094 N7 566 N7 Algodón S. S.516 x N14 0.822 N8 0.INVERSOS Sistema métrico inverso N2 Amianto N8 10.046 x N15 0.772 x N9 0.846 x N15 8.920 x N12 11.4 N11 55. S.089 x N8 1.9 N14 4.357 x N10 0. español (cat) N7 Algodón S.591 x N2 1.9 N14 1.422 x N10 0.014 x N11 16.000 N2 504 N2 93. Inglés N15 1.853 x N14 . Inglés 1.128 x N14 0.999 x N15 0.160 x N14 6.799 x N12 0.9 N14 546.394 x N12 5.182 x N9 0.292 x N14 0.044 x N7 0.639 x N14 0.599 x N14 2.496 x N8 9.308 x N9 1. Francés N’10 = Estambre.258 x N14 0. S.8 N12 252 N9 706 N10 2.516 x N14 0. Inglés 4.333 x N11 2.384 x N10 0.057 x N8 1.8 x N9 2 x N9 141. S.2 N12 116.000 N8 90.305 x N14 0.536 x N15 1.922 x N7 0.500 N9 12.34 N2 282. Inglés N11 Algodón S.654 x N2 2.965 N11 591 N12 1.654 N15 14.342 x N15 N’8 = Amianto N’9 = Algodón S.600 N10 44.

100 Máximo 250 275 500 650 1. Retorsión = 85% de la torsión. la fórmula es la siguiente: 1 Torsión por m = en la que K1 = 31. K Nmétrico directo Retorsión de los hilos a dos o más cabos Salvo casos muy especiales.000 mm Aro 100 110 125 140 160 165 TORSIÓN DE LOS HILOS A UN CABO Torsión por m = K K 85 105 125 200 a 300 K 60 75 90 Nm K 90 105 120 Para lana cardada Trama Media urdimbre Urdimbre Para algodón de América Trama floja Media urdimbre Urdimbre fuerte para crespón K 55 85 Viscosilla Trama Urdimbre Para estambre Trama Media urdimbre Urdimbre K 14 300 Viscosilla Trama muy floja Crespón fuerte En el caso de la numeración métrica directa. o bien. Retorsión = 70% de la torsión.6 K.350 2. 43 . la retorsión va en sentido contrario de la torsión.RELACIÓN DIÁMETROS ARO Y NÚMERO A HILAR Número Tex Mínimo 14 21 48 50 55 70 68 Medio 28 50 70 83 90 98 114 Máximo 42 84 96 110 125 130 167 mm Aro 55 60 65 75 80 85 90 Número Tex Mínimo 83 100 125 150 200 300 Medio 166 208 312 400 750 1. al 95% de la torsión. y el número de vueltas es: Para hilos a dos cabos: Para hilos a tres cabos: Para hilos a cuatro cabos: Retorsión = la torsión.

s Micras 13/14 15/16 17/18 19/20 21/22 23/24 25/27 28/29 30/31 32/33 34/36 37/38 39/41 42/45 Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V 44 ........s 90...... 100. 30 a 400 m. impurezas Fibra limpia Lana merina fina 17% 20% 9..s 48.......s 44...m...3% 7..........s 54...............2% 46% Lana basta sin color 17% 7% 2.s 70......1% 69% Lana merina 12% 18% 7% 19% 44% Longitud de fibra ...s 60.s 64...................s 58.........s 36.. 12 a 130 micras 12 a 18 lana lavada 17 1 a 1......s 40. Resistencia a las roturas grs/des.....LA N A Características Humedad Cera de lana (grasa) Suintina Suciedad....s 56...8 CLASIFICACIÓN COMERCIAL Inglés Tipo Extra .3% 5..s 46.............. ..... Diámetro... Reprise de humedad .......s 80...

Brillo mate. Rto. Pelo muerto no tiene. Matis blanco. ABSORCIÓN DE HUMEDAD HR Lana Algodón 25% 11% 5. marfil defecto. Brillo mate. no debe tener. 48 s. Entrefino ordinario. Entrefino.40%. Entrefino corriente. 6. 20/24 μ.: 5/8 cms. Long. 64. pelos negros. 25/28 μ. Long. Las finas. 2. Brillo: mate. Brillo semibrillante. marfil es defecto. matiz amarillento. 50 s.: 38-43% Pelo. Long. Rto.: +6 cms.5% 75% 18. Pelo muerto no tiene. Blanca.TIPOS LANEROS ESPAÑOLES 1.5% 55% 15% 8% 45 65% 17% 8.: 5/7 cms. 36% . Long. Rto. Peinado. matiz blanco. 28/30 μ. Algo peinado 5. 46-48 s. 56-58 s. Peinado. Brillo mate.: +7 cms. Rto. 30/35 μ. Longitud: 60 mm. matiz amarillento. Lanas extrafinas merinas.: 42-46% Pelo cantidad variable. Fino.42%. Brillo: brillante color blanco y negro. 3. Matiz marfil defecto. Carda. Carda. Peinado.: 43-47% Pelo muerto cantidad variable. 70-74 s en adelante < 18 μ. Long. Merinos altos o menos finos. Rto.: 43-47% Pelo muerto en cantidad. 18/22 μ. 36% . 70 s. 4.5% 11% 92% 25% 16.5% .: 5/7 cms. 60-64 s. Rto. Carda.

3 10.-.8 8.0 8. valores Tex y límite de hilatura en Nm Micrones aprox.0 16. Inglés Tex.18.5 42.36.3-34.30.0 20.5 22.0 6.0 31.33.0 36.3 4.5 71. valores en micrones.7 3.0 17.-.0 16.5 .8 11.1 5.5 25.5 19.7 18.5 28.0 38.X´ce/I I I/II II II/III III III/IV IV IV/V V V/VI VI VI/VII Lisiers 100s 90 80 74/80 74 70/74 70 64/70 64 60/64 60 60 60/58 58 58/56 56 56/50 50 50/48 48 48/46 46 46/44 44 40 15.6-33.5 .7 7.5 14.TABLA COMPARATIVA De las diferentes denominaciones internacionales de finura de lana. aprox.5 4.--40.31.19.5 23.3 3.0 3.0 15.7 5.1-25.22.20.7 15.5 20.5 19.5 27.1-31.1 .0 120 112 96 84 78 74 72 64 56 52 48 44 40 36 32 28 26 24 22 20 18 16 14 10 8 8.6.5 31.5 100.0 9.5 50.-.0 35.0 23.6-36. Denominación general Denominación de pureza Alemán Francés Merinos Finos Merinos 46 Crossbreds Elekta AAAA AAA AA/AAA AA AA/A A/AA A-A/AA A A/B B B B/CI CI C CII C/D DI D DII DII/E E E/EE EE Bordes 18.7 38.5 12.0 6.0 21.5 18.6 3.0 19.-.5 18.0 12.26.1-22.25.0 10.0 28.0 17.3 150 140 130 120 115 110/115 110 105/110 105/Pr II Pr.4 9.2 4.0 13.6-27.7 4.6 12.0 26.7 34.21./ Alemania Europa USA Denier aprox.1 2.1 .0 34.5 21.0 4.5 36.0 40.X´ee Br.0 55.0 21.18.7 6.6-38.0 24.3 8.5 62.9 4.27.28.2 7.4 2.6-24.2 33.19.8-41.0 2. Dtex.0 36.0 16.0 21.0 38.5 15.X´ce/I Pr.3 3.24.5 .8 5.18.-.5 32.1-29.4 6.5 30.7 3.24.-. títulos.0 33.0 37.2 20.4 13.0 9.0 26.36.5 .0 10.5 25.24. Límite de hilatura hasta Nm. Aprox.3 19.6 7. Aprox.6 10.34.21.0 .23.3 5.0 2.3 2.23.0 5.4 18.0 25.0 45.5 18.-.0 3.0 13.21.7 9.29.27.22.

). se conoce con el nombre de TASA NATURAL DE HUMEDAD. etc.IS.TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" Todas las fibras textiles absorben o ceden humedad.. las cuales. tales como el blanqueo. comercialmente se admite para los distintos estados de transformación industrial. la tasa legal de humedad que le corresponde. Este divorcio entre la tasa natural y la tasa legal.. está en principio justificado por los diferentes estados de humedad que corrientemente tienen las fibras en cada etapa de transformación industrial. Aun cuando esta tasa natural es aceptada sin reservas para todos los ensayos de determinación de características técnicas. B. tratamientos térmicos en húmedo. El peso legal de las materias textiles. según el ambiente en que se encuentran. debe obtenerse. siempre. se desecan al absoluto en estufas adecuadas. Incluimos a continuación una tabla con la tasa legal de humedad de las principales fibras textiles..A. irregularidades de peso difíciles de controlar por los comerciantes o industriales. un porcentaje de humedad distinto al de la tasa natural y que al ser fijada por organismos de tipo internacional. La cantidad de agua que contiene el textil en equilibrio higrométrico en un ambiente de atmósfera estandar. tales como la Federación Lanera Internacional.F. proporcionalmente a las variaciones habidas entre el peso legal y el peso primitivo de la muestra representativa. Dichas variaciones de humedad producen. etc. suavizantes. 47 . así como de las materias que le acompañan (grasa. de las operaciones industriales que han podido sufrir. tintura. etc. se conoce comúnmente con el nombre de TASA LEGAL DE HUMEDAD. aplicando sobre el peso seco. como es natural. expresada en porcentaje sobre la materia seca al absoluto. sobre muestras extraídas adecuadamente de la totalidad de la partida. y por la influencia que las materias de apresto que la acompañan (en fibras sintéticas) ejercen sobre su higroscopicidad. La cantidad de agua que retienen depende principalmente de su propia constitución y en parte también. haciendo las correcciones precisas sobre la partida total.

..... Lana regenerada ..... Peinada..................................................................................................................25 16............. 11...... 10..................... Hilos de estambre.....5% grasa) ............... sin aceite (0...... 48 12............................. Barbas......00 13....... anillos.. hilachos ................... Fibra desgomada ......................................75 17....00 12............00 Seda............................................ con aceite.............................. Pelo de cabras......00 18...........................00 8..TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" FIBRAS NATURALES Lana: Lavado a fondo (tolerancia grasa 1%) ....75% grasa) .............................. Puncha Schlumberger (peinadora rectilínea) .......00 18.......00 17...................00 17........................... Bayetones y mantas de pura lana ...... 8.........00 17...50 .......................................................... Tejido (pañería)..................00 12..50 Lino .....................................25 18...................50 13...................... Ramios: Fibra bruta ...... Hilos de estambre............25 18..............00 17..............................00 Algodón: Fibras o manufacturados....................................................... Peinada............................................... No lavado a fondo ....................... Hilos y tejidos de yute crudo ......................................................... sin apresto ...00 17.................................... Puncha Noble y Lister (peinadoras circulares) ................................... en general ....................................50 Géneros mercerizados ..........00 14.......... Cáñamo ..... Punchas lavadas y carbonizadas ...... Yute: Fibra bruta ...........................................................................00 18..................................................................................................................................... Hilos de carda (1% grasa) ...............................25 19......... 17......................... sin aceite (0.........................75% grasa) ...... con aceite (3..................

.................................................................................................................................50 Clorofibras: Fibra continua y cortada ... 12.............................00 TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" FIBRAS ARTIFICIALES YSINTÉTICAS Celulosa regenerada: Fibra continua y cortada .............75 14............00 Las tasas señaladas deben ser aplicadas sobre el peso anhidro de la fibra lavada y desengrasada.......................................................................75 Fibra cardada .............................18................................... ciertas tolerancias (véase anotaciones entre paréntesis)...... 2... 3............................................................. 14 .....50 Fibras de vidrio ........................................... 9................................00 Poliacrílicas : Fibras continuas y cortadas ..........................................................25 Poliamida 66: Fibra continua . Para la lana existen........00 Proteicas: Fibra cortada ..00 Triacetato de celulosa: Fibra continua y cortada . Abacá ......00 Acetato de celulosa: Fibra cpmtomia y cortada ..................... 5............................................................................................ 3..50 Poliamida 11: Fibra continua y cortada ....... Formio ................................................ 49 ...........Sisal .... a este respecto.............................................. 1........................................................................00 13............................................ 13............. 5.....................................................................................75 Fibra cortada ... 5................................50 Poliuretano 84: Fibra continua y cortada .................................................... 2....................... 3............................................... 6.........................................00 Poliésteres Fibra continua y cortada . 7.........................................25 Poliamida 6: Fibra continua ....................

90 kg de agua. 50 . Encontramos en la tabla la tasa legal de humedad con un valor de 11. serán aplicadas proporcionalmente a los porcentajes contenidos. Estos cálculos simples se prestan. a ciertas confusiones. Como ejemplo práctico de aplicación de los datos de la tabla anterior podemos incluir el caso siguiente: Supongamos se trata de seda natural. sino sobre 100 kg secos.Para las mezclas de fibras las tasas convencionales de humedad. sabremos que: --- si en 111 kg se admiten 11 kg de agua. ya que la tasa legal de humedad no se establece sobre 100 kg de materia textil. Esto quiere decir que: --- en 111 kg de seda natural son admitidos legalmente 11 kg de agua: por una regla de tres simple. más los kilogramos de agua que la tasa legal de humedad permite. en 100 kg se admitirán 9. sin embargo.

APARATOS Y MAQUINARIAS MÁS IMPORTANTES EMPLEADOS EN HILATURA SIGNOS REPRESENTATIVOS DE LA MAQUINARIA TEXTIL Designación Cargadora automática Abridora horizontal Abridora vertical Abridoras de fibras duras Batán de algodón Carda de chapones Cardo de cilindros Manuar Reunidora de cintas Estiradora de peines (”Gil box”) Estiradora de doble peine (”Gil Intersecting”) Peinadora rectilínea Peinadora circular Otras peinadoras 51 Signos Convencionales Signos Convencionales Designación Alisadora Mechera de torsión Mechera de torsión (Erizo) Continua de hilar de anillos Continua de hilar de aletas Continua de hilar de cubiletes Selfactina Dobladora o reunidora de hilos Continua de retorcer de anillos Molino de torcer (Molinosa) Cableadora Bobinadora Encarretadora Aspa .

plegadora 52 . Signos Convencionales Designación Corrector de agua Caldera abierta Caldera cerrada Lavadora de lanas ("Leviatán") Lavadora en cuerda ("Clapot") Cubeta de impregnación ("Fulard") Máquina de teñir al ancho ("Jigger") Barca de tintura Barca de tintura cerrada Aparato de tintura con circulación de baño Cámaras en J o en U Tren de lavado (Tranvía) Escurridora de cilindros ("Squeezer") Hidroextractor centrífugo Cámara de secado Mercerizadora Signos Convencionales Designación Mesa de estampación lionesa Máquina de estampar de n colores Cámara de vaporización Lavadora de paños o desgrasadora Batán de paños Calandria Chamuscadora Percha Fundidora Cepilladora Máquina de ensanchar (Rama) Cilindro .APARATOS Y MÁQUINAS IMPORTANTES EMPLEADOS EN LAS INSTALACIONES TEXTILES DE LAVADO. ACABADOS.Prensa Plegadora Banco de inspección Medidora . ETC. BLANQUEO. TINTURA.

......................................................................................... rebobinado..................................................................................... Anudado automático ...........000 1... tintados ................................... fijado..000 1.............................. 300 500 500 500 1..................................................... Tisaje ....000 700 1........................... Inspección de mezclilla (rápida) .......................................000 5...................................... encolado....................... blanco .........000 1.... prensado.................... Urdido (sistema seda o algodón): en la fileta........................ apertura y batanes .............................. Lavado........................................... Preparación tintados ....500 1............. Hilatura tintados ........... tintura fugaz. Inspección de perchado .... encanillado y engomado hilos oscuros .................... Clasificación .000 300 500 2.............000 2... Cardas y manuares ................ blanco .....000 2.....NIVELES MINIMOS DE ILUMINACIÓN RECOMENDADOS PARA LAS INDUSTRIAS TEXTILES Luz a nivel de trabajo Mezcla............... perchado.......... batanado.000 1......................... torcido...................000 500 500 1....................... blanco .................. Bobinado tintados ..... acondicionado . Remetido a mano ....000 1....................... blanco (sobre peine) ......... Mecheras........................... Urdido blanco tintados ................ Urdido y encolado de mezclillas .....500 1..................... sobre los hilos..................................................................... Remetido ................................................................................000 2......................................... Hilatura (selfactina) blanco .... Tintura ......................000 1........................................... Acabado en seco.....................................000 500 1................ Torcido: blanco ...... blanco ............... tintados (sobre peine) .....000 300 1.................... de crudos (lenta) .................. despinzado ...................................... hilos claros . mezcla y batido ..................................................................................................................... continuas y coneras ........000 500 1..................................................... Bobinado.......... crudos ... Apertura.................... tundido ............................................. cosido ..................................................................000 3...................... Tisaje tintados .................. blanco ....... Acabado en seco.............................................................................................. acondicionado y fijado de la torsión......................000 700 500 1.....500 3......................... secado .................................000 500 300 500 1...............................................................000 1.... peine y plegador .....000 2................................ peinadoras y gills................................................ Plegado .. Acabado en húmedo..... Cardas..... Tisaje ................000 700 LANA CARDADA Y ESTAMBRE (LANA PEINADA) SEDA Y SINTÉTICOS ALGODÓN 53 ......................... lavado..................................................................................................... Almacén géneros crudos plegado ......................

HUMEDADES RECOMENDADAS EN LAS DISTINTAS SALAS TEXTILES Tejido fibroso y fase mecanización 1.3 Torcido y tejido Retorcido Bobinado Urdido seccional Tisaje Géneros de punto Acabado en seco Almacén de paños 3.1 Lana peinada Sala de cardado Peinado Preparación Continuas 60 60 65 50 60 50 65 60 60 50 50 65 65 50 80 85 85 85 75 75 85 85 70 83 85 70 70 55 54 65 80 75 80 75 65 70 65 65 65 70 65 65 55 18 22 22 19 20 22 20 20 20 20 20 22 20 20 30 30 30 30 22 26 24 24 24 25 26 24 24 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 20 2. 25 23 23 23 23 23 23 22 22 22 23 24 22 20 22 2.2 Lana cardada Sala de cardas Continuas 2. 20 20 20 20 20 20 18 18 20 18 20 20 20 20 20 Temperatura en ºC max.60 65 65 65 70 . Fibras químicas . aire en % min. Lana Preparación de la hilatura 2. Algodón Sala de mezcla Sala de limpieza Sala de cardas Manuares Peinadoras Mecheras Continuas Bobinado Torcido Urdido Tisaje Géneros de punto Acabado en seco Almacén de hilos Humedad rel. 26 28 26 26 25 26 30 28 24 24 28 26 24 24 30 opt. 55 75 75 60 70 60 65 75 70 70 90 70 70 80 80 opt. 40 45 45 50 55 50 40 50 50 60 65 50 65 65 60 max.75 65 65 70 70 min. 45 45 50 55 60 55 55 .

jersey (una fontura). Las tablas que siguen muestran el empleo del hilado considerando galgas. Título del hilado (Nm) LIGAMENTO JERSEY 6x28/2 3x18/2 4x28/2 2x18/2 3x28/2 2x18/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 22/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 34/2 28/2 34/2 40/2 30 35 38 45 45 42 54 52 52 50 66 64 75 62 72 82 70 80 88 Cant. LIGAMENTO INGLÉS Título del hilado (Nm) Cant. ligamento y densidad de malla. El título del hilado (Nm) a utilizarse depende del tipo de gala (igual cantidad de agujas por una pulgada inglesa 25. Tejido de punto en máquina rectilínea.) Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% “DRYTEX HB” y en mezcla con lana virgen en máquinas rectilíneas LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 Título del hilado (Nm) Cant. como rectilíneas. Además hay que tener en consideración el ligamento deseado.TEJIDO DE PUNTO La gran variedad de máquinas de tejer. permite una serie de ligamentos con incalculables variaciones. pasadas x 10cm. (Así mismo. Para máquinas circulares: Interlock (doble fontura). pasadas x 10cm. pasadas x 10cm. y Wevenit (doble fontura). tanto circulares. e inglés (en doble fontura). por tanto solo nos referimos a los ligamentos (lig. los títulos (Nm) de hilatura.) básicos: Para máquinas rectilíneas: Llano (doble fontura).4mm). son de hilados en crudo. 2x28/2 18/2 2x40/2 22/2 22/2 28/2 28/2 34/2 34/2 40/2 40/2 48/2 48/2 50 58 62 65 65 75 75 83 80 88 86 56 95 4x28/2 3x18/2 3x28/2 2x18/2 16/3 2x28/2 2x28/2 2x40/2 2x34/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 40/2 34/2 40/2 40/2 48/2 27 25 35 35 35 42 42 50 45 50 58 47 55 70 62 68 66 74 55 .

100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en máquinas circulares. pasadas x 10cm. Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB.40/1 36/1 . Wevenit e Interlock.40/1 36/1 .4/1 40/1 . Es requisito para esto que el ligamento sea comparable y típico de la tejeduría rectilínea.48/1 32/1 . pasadas x 10cm.44/1 36/1 . Título del hilado (Nm) LIGAMENTO INGLES 6x40/2 3x28/2 3x28/2 4x28/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 2x32/2 2x40/2 2x32/2 2x40/2 28/2 28/2 2x48/2 32/2 40/2 40 46 46 48 56 56 56 60 66 58 65 78 75 68 80 90 Cant.54/1 56/1 56/1 56 .44/1 40/1 . pasadas x 10cm.Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% DRYTEX N y en mezcla con lana virgen en máquinas rectilíneas.48/1 44/1 . La siguiente tabla contiene recomendaciones para máquinas con galgas de mayor finura. Tipo de máquinas y galgas Wevenit Galga 16 Wevenit Galga 18 Interlock Galga 18 Interlock Galga 20 DRYTEX “N” DRYTEX “N/ DRYTEX “HB” Título de hilado LANA Título de Título de hilado (Nm) hilado (Nm) (Nm) 32/1 .44/1 36/1 . 2x28/2 3x40/2 2x40/2 22/32/2 2x40/2 2x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2/2 32/2 40/2 40/2 48/2 70 68 68 72 80 70 95 78 92 100 96 110 110 120 8x40/2 5x28/2 4x28/2 3x28/2 3x28/2 4x40/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 2x40/2 3x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2x48/2 40 44 52 60 58 60 72 68 70 68 85 72 100 80 95 86 Tejidos de punto en máquinas circulares Las máquinas circulares hasta la galga 14 requieren del mismo título en el hilado que las máquinas rectilíneas. LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 Título del hilado (Nm) Cant. LIGAMENTO JERSEY Título del hilado (Nm) Cant.

Las recomendaciones de tejeduría de punto en rectilínea. lo cual depende del uso que se le dará.12gg 15gg . Tejidos de punto en máquinas Cotton (Fully Fashion) Para la buena calidad de los tejidos en este tipo de máquinas son importantes: el tipo de hilado con relación a la galga.Al tejer géneros en máquinas circulares se tendrá en cuenta que es necesario trabajarlos en forma compacta.18gg 18gg . utilizando hilados . Galga de la máquina 9gg 12gg 15gg 18gg 21gg 24gg 27gg Títulos de los hilados (Nm) ó 2x22/2 2x28/2 2x34/2 28/2 34/2 40/2 50/2 (Nm) ó 2x28/2 14/2 22/2 34/2 40/2 44/2 60/2 (Nm) 14/2 2x34/2 28/2 40/2 44/2 50/2 - Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DE DRYTEX N. El utilizar hilados exige además. poner especial atención en las mallas de tejido. Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB. esto hace que no se pueda hacer recomendaciones estándar.24gg 24gg .27gg Títulos de los hilados (Nm) ó 3x28/2 3x28/2 2x28/2 28/2 34/2 34/2 (Nm) ó 4x34/2 3x34/2 3x34/2 2x40/2 40/2 (Nm) 3x50/2 2x40/2 2x50/2 50/2 57 . y en mezcla con lana virgen en máquina cotton (Fully Fashion). para lo cual es fundamental controlar la tensión pareja de los hilados en todos los sistemas de alimentación. y en mezcla con lana virgen en máquina cotton (Fully Fashion). el aspecto de la malla sobre la cual no esposible hacer recomendaciones estándar. son aplicables a circulares hasta la galga 14. Los tejidos de punto en máquinas circulares de galgas más finas son de gran variedad y requieren un peso por m2.21gg 21gg . Galga de la máquina 6gg 9gg . la confección del artículo terminado y sus propiedades de uso.

fácil de cuidar. Algodón) Telar Abrigos y Chaquetas Vestimenta sport. así como sus agradables propiedades de uso caracterizan los calcetines y medias pantalón fabricadas a base de hilado al 100% o en mezcla con algodón. poco peso. Buen volumen.34/2 34/2 . lana virgen u otras fibras naturales y sintéticas. Tejido de punto Circular Vestimenta exterior Vestimenta exterior Tejido plano (Sist. suave lanosa. Poco peso. (En la tabla. hasta un máximo de 50%. fácil de cuidar. al final del tema acabado.Ejemplos para el empleo e hilados a base de 100% DRYTEX “HB”. teniendo en consideración las exigencias de calidad. poco peso.50/2 50/2 . fácil de cuidar. al lavado en máquina. resistente.60/2 Tejeduría de calcetines Una elevada resistencia al lavado y al afieltramiento. blusas Telar 58 . También es posible. colores brillantes.50/2 44/2 . antipolilla Buen volumen.28/2 28/2 . Galga de la máquina 20-22fg 24-27fg 20-22fg 24-26ff Títulos de los hilados (Nm) ó 22/2 . colores brillantes. Camisas. seca rápido. fácil de cuidar.34/2 40/2 . suave lanosa. ofrecemos algunos ejemplos) CAMPOS DE APLICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS CONFECCIONADOS EN BASE A LA FIBRAACRÍLICA Uso Vestimenta exterior Vestimenta exterior Clase de tejido Tejido de punto Tipo de máquina Rectilínea Ejemplos de producción Chaquetas Chalecos Chompas Vestidos Pantalones Características Buen volumen. Lana) Tejido plano (Sist.60/2 (Nm) ó 28/2 . 100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en máquinas circulares. coserva bien el calor. poco peso. vanisar con filamentos de poliamida (nylon texturizado).50/2 (Nm) 44/2 .

cojines. fácil de limpiar. calcetines y pantys Telas para decoración Tapasoles. Buena resistencia al desgaste. Buen volumen. suave lanoso. suaves al tacto.Uso Vetimenta exterior (géneros de pelo largo) Vestimenta sport Clase de Tipo de tejido máquina Tejido afelpado Telar Ejemplos de producción Chaquetas. colores brillantes y muy sólidos. resistente al lavado en máquina. peso liviano. poco peso. antipolilla Fácil de cuidar. fácil de cuidar. terciopelo para forros. conveniente para asmáticos. conserva bien el calor. accesorios. colores muy sólidos. colores muy sólidos. fácil de limpiar. Fácil de cuidar. no se afieltra. coserva bien el calor. cuidar. cubrecamas. se afieltra durante el lavado. Buen volumen. de fácil limpieza. fácil de cuidar. buen volumen. Terciopelo Tejido plano Tapicería para automóviles Frazadas y mantas de viaje Tapicería para automóviles Frazadas y manta de viaje (plaids) Tapicería para muebles Alfombras y tapetes Terciopelo Tejido pleno Tapicería para mubles Alfombras en telar y del tipo tufting 59 . Muy resistente al desgaste. no irrita la piel. manteles. mantienen su forma. muchas posibilidads de presentación. conserva bien el calor. juguetes. de fácil limpieza. Colores muy brillantes. casacas. resistente al deterioro. telas para recubrir paredes. buena durabilidad. a la luz mantienen su forma. cortinas. No pierden su forma. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. Ropa Ropa interior. conserva bien el calor. abrigos. fácil de cuidar. géneros de malla Medias y calcetines Tejido de punto Circular Medias gruesas. lustre elegante. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. no pierden su forma. pasamanería Busos (Vestimenta de entretenimiento) Características Buen volumen. resistente. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. conserva bien el calor.

y por el otro lado el sangrado o ensuciado que pueda producirse sobre los testimonios blancos que se adjuntan a las probetas. se efectúa sometiendo el textil a unas condiciones que se han supuesto idóneas para el caso y a la vez son perfectamente reproducibles. Se da como grado de solidez de la probeta ensayada. se evitará que los testimonios blancos tengan una base ópticamente activa. comparándola con una gama de ocho muestras azules patrón. dichos testimonios van adheridos o cosidos a la probeta. y las escalas aludidas. el índice de la escala de grises que proporciona un contraste visual. Uno de los testimonios blancos mantiene las mismas características de composición de la probeta a ensayar. los cuales van numerados con unos índices (del 1 al 5). La degradación de color experimentada por las muestras. cuyas características tintóreas sean opuestas (por ejemplo: lana. facilitada por los Organismos Nacionales o Internacionales de Normalización. se valora siempre mediante una escala de contrastes grises. mientras el otro debe ser de una fibra. equivalente al observado entre la muestra original y la probeta tratada. de forma que esta quede entre los dos. que define por un lado la degradación o cambio de color que experimenta la probeta. y algodón frente a fibras proteicas o sintéticas). indicando el más bajo (1) el máximo contraste y el más alto (5). frente a un agente determinado. está en las pruebas de solidez a la luz. así como la descarga o sangrado.PRINCIPIOS DE VALORACIÓN DE LAS PRUEBAS DE SOLIDEZ DEL TINTE EN ARTÍCULOS TEXTILES La valoración de la solidez de un tinte. 60 . Salvo casos particulares en que se indica de forma exprofesa. La única excepción en el empleo de testigos. Siempre que no se persiga un efecto especial. El resultado debe expresar el doble concepto de aplicación práctica. según se expresa en la prueba particular. expuestas conjuntamente. en las cuales se valora únicamente la degradación. la ausencia de contraste perceptible. en el caso de fibras celulósicas.

sea por un principio de ozonización o por otra causa. es conveniente adquirir cierta práctica y contrastar. de cada país o región de condiciones distintas. por su dificultad de valorar con exactitud. los valores de dos o más expertos. El estado de humedad o grado higrométrico del aire. la solidez a la luz varía con la intensidad del matiz de la tin61 . a las cuales deben sumarse las que proporcionan la estación o época del año. parece ejercer también una acción destructora. Siendo estas valoraciones subjetivas. o de cierta trascendencia. en que se efectúe la prueba. El aire del mar. superior al aire de montaña. destacando de entre ellos. en todos los casos. en lo posible. recomendándose luz cenital procedente del hemisferio Norte. En caso de duda. DETERMINACIÓN DE GRADOS DE SOLIDEZ Solidez de los tintes a la luz La luz es uno de los principales agentes de destrucción de los tintes y uno de los que provoca más controversias. Por otra parte.Las valoraciones de los contrastes deben efectuarse. que. de tal manera que la acción destructora es tanto más enérgica. varía según la latitud. es también un factor digno de tenerse en cuenta. según sea el observador. pues existen muchos factores o circunstancias que hacen variar el resultado de este ensayo. es muy conveniente confiar los ensayos de solidez en un laboratorio especializado. como es sabido. en condiciones óptimas de iluminación. cuanto más elevado es el porcentaje de la humedad. los siguientes: El poder actínico de la luz solar. pues se ha comprobado que el poder destructor de la luz solar aumenta con la temperatura. ejerce asimismo una acción variable sobre las tinturas expuestas a la luz. La temperatura del ambiente.

Como consecuencia de todo lo expuesto. las impurezas que pueden acompañarla. que. son otros tantos factores que influyen en la solidez de la materia colorante empleada en el tinte de unartículo cualquiera. Con este objeto se ha establecido una clasificación internacional a base de ocho colorantes escogidos. se ha convenido internacionalmente.tura.) y el color primitivo de la misma. puede decirse que los índices de solidez corresponden a las apreciaciones siguientes: 8 = extraordinaria 7 = excelente 6 = muy buena 5 = buena 4 = regular 3 = mediana 2 = débil 1 = muy débil Las casas productoras de materias colorantes. se le ha señalado un número o índice. respectivamente. De un modo general. exponer la muestra objeto de ensayo al lado de otras muestras tipo. al señalar la solidez a la luz de sus productos. puede variar extremadamente. en general. dado al artículo y otras muchas circunstancias. algodón. por cuanto la acción del sol y demás agentes. el apresto o acabado. aunque ambos estén tintados con los mismos colorantes y procedimientos. o determinarla por el mero hecho de resistir la exposición solar durante un período determinado de tiempo. a tinturas cuya intensidad es igual a un tercio de la intensidad estándar. La materia (lana. los cuales se refieren. dando el resultado por comparación y prescindiendo del tiempo que haya durado la exposición y demás circunstancias que han rodeado el ensayo. indican generalmente tres valores. 62 . de solidez conocida. el haber sido blanqueada o no. Para reducir a un mínimo las dificultades aludidas. o sea. a la intensidad estándar y al doble de la intensidad estándar. un color claro no tendrá la misma solidez que un color oscuro. seda. etc. puede comprenderse la dificultad que representa expresar la solidez con un valor absoluto. a cuya solidez distinta y previamente determinada.

dentro de una estufa a 37 ± 2ºC de temperatura. Periódicamente se comprobará si se observa alguna modificación. mediante la escala de grises. que. manteniéndose en estas condiciones. hasta su total y perfecta impregnación. 63 . por un medio adecuado. y se coloca entre dos placas de vidrio de unos 7. durante 14 horas. ya que este continuará decolorándose rápidamente. la prueba no puede darse por terminada hasta que el tipo estándar inmediatamente superior al que se haya clasificado como igual a la muestra en cuestión.4 cm). si bien el tinte base mantendrá la coloración que le correspondería a su propio índice de solidez. cuando el interesado se encuentre con un problema de este tipo. Solidez de los tintes al agua La probeta del textil (10 . a qué tipo estándar corresponde o entre qué tipos o índices está comprendida la solidez de la muestra. se impregna localmente con los que le corresponden. sobre una tabla. es posible.5 . haya virado también francamente. se compare el primer viraje de la muestra con la de un estándar que en realidad no le corresponda. confíe dicha prueba a un laboratorio especializado.6.5 cm. se determinará por comparación. Para evitar posibles errores.Para llevar a cabo prácticamente el ensayo de solidez a la luz. Finalmente se acaba de secar la probeta y los testigos separadamente.. se sumergen en agua destilada. En el caso aludido. lo cual aconseja que. reservando. mientras la muestra se mantendrá más estable. en una corriente de aire caliente que no exceda de los 60ºC y se valora la degradación (sobre muestra) y descarga (sobre testigos). se fija la muestra o muestras a ensayar. a la temperatura ambiente. una parte de dichas muestras de los efectos del sol. Como puede apreciarse por la descripción efectuada. y al presentarse esta de forma clara. esté ligeramente el matiz. bajo un peso de 4. por cuanto es posible que un color de una solidez determinada. junto con las muestras tipo. Se extrae del agua escurriéndose suavemente para que no gotee. este ensayo es siempre muy complejo y delicado.5 kg. de hacerse un ensayo rápido.

se impregna localmente con una gota de agua destilada. En la expresión de resultado se indicarán. ayudando si es preciso. Solidez de los tintes al agua en ebullición (potting) La probeta del textil (10 x 4 cm). Se deja secar completamente a temperatura ambiente y vuelve a valorarse el posible cambio sufrido. Solidez de los tintes al lavado acuoso La probeta de tejido. 64 . se coloca entre los testigos blancos.). se valora la degradación o cambio de color. se coloca entre los correspondientes testigos blancos y se enrolla en una varilla de vidrio. siempre mediante la escala de grises. pueden variarse de acuerdo con las necesidades del control. Transcurridos dos minutos. con unas dimensiones de 10 x 4 cm.Solidez de los tintes a la gota de agua La probeta del textil (10 x 4 cm. separadamente. cuya temperatura y tiempo de tratamiento. Se valora la degradación y la descarga mediante la escala de grises. cambiando solamente la composición del baño de impregnación. a temperatura inferior a 60ºC. que en este caso estará compuesta por una solución de 30 g de cloruro sódico por litro de agua destilada. Terminada la prueba se separan los testigos blancos del tejido en ensayo y se secan. sumergiéndose en un baño jabonoso solo o con carbonato sódico anhidro. La valoración se efectúa según la escala de grises. El conjunto se sumerge y mantiene durante una hora. en un baño de agua a ebullición (Relación baño-muestra 30:1).. sujetándolo con un hilo sin apretar. mediante un suave golpe o con una varilla de vidrio. tanto el contraste en húmedo como en seco. Solidez de los tintes al agua de mar Para dicho ensayo se sigue exactamente las especificaciones dadas para el ensayo de solidez del tinte al agua. dentro de un recipiente provisto de refrigerante de reflujo.

o bien. El lavado debe complementarse con una acción mecánica. 3 Núm. mediante un agitador de baño. durante unos diez minutos. o incluyendo 10 bolas de acero. 45 min. Al término de la operación se exprime la probeta y se seca (conjuntamente). 65 . a temperaturas no superiores a los 60ºC. se sumergen en un baño de percloretileno u otro disolvente de los normalmente empleados en este tipo de lavados. Relación baño muestra: 40 : 1. 4 Núm. durante 30 minutos.Dicho ensayo de lavado debe complementarse con una acción mecánica. y agitando el conjunto. 1 Núm. La composición de los baños y condiciones de tratamiento. Solidez del tinte al lavado en seco La probeta a ensayar (10 x 4 cm) junto con los dos testigos blancos que le corresponden. el LAUNDER OMETER ATLAS. 2 Núm. En el caso de utilizarse un agitador mecánico. se efectuará con la escala de grises. deberá ajustarse las condiciones de éste. Se recomienda emplear el aparato PREXA. a temperatura ambiente. 30 min. 30 min. La valoración de la degradación de color (probeta) y descarga (sobre los tejidos blancos). de hacerse a mano. para producir una acción análoga a la lograda manualmente. 5 Jabón neutro 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5g/l Carbonato – – 2 g/l 2 g/l 2 g/l Temperatura 40oC (± 2) 50oC (± 2) 60oC (± 2) 95oC (± 2) 95oC (± 2) Tiempo 30 min. Una vez terminado el ensayo. se ajustarán a las siguientes especificaciones: Prueba Num. se enjuaga la probeta en agua destilada fría. deberá especificarse de una forma concreta. De emplear otras fórmulas y condiciones. consistirá en comprimir suavemente la probeta cada dos minutos aproximadamente. en cámara de aire. 4 h. a una temperatura de 80ºC ( ± 2%). escurriendo suavemente y secando los testigos y muestra separadamente. o seguir las instrucciones del constructor. que.

Se seca la probeta al aire. toda vez que la composición del sudor natural varía ostensiblemente según los individuos y. mediante la Escala de Grises. Las probetas se preparan exactamente igual. de fosfato monosódico. 66 . por litro de agua destilada. de monoclorohidrato de 1-histidina monohidratada. Solución recientemente preparada. al considerar que la composición de este elemento puede ser muy variable. es la más aceptada internacionalmente. y el pH se ajusta a 8. es imposible establecer un método de ensayo que corresponda rigurosamente a las condiciones de todos los casos. con las reservas propias del caso.5 g. mediante hidróxido sódico 0. para la prueba de solidez al agua fría. Para el ensayo de tipo alcalino (en general más corriente). a temperatura ambiente y luego se cepilla suavemente las zonas manchadas para eliminar los restos de carbonato sódico. La doble prueba (en medio ácido y alcalino) que se describe a continuación. cuidando que la penetración sea perfecta. 5 g. por lo tanto. especificando concretamente el disolvente empleado en la prueba. se sustituye el fosfato monosódico por el bisódico. con un par de gotas de una disolución de carbonato sólico anhidro.5 g.5 (ensayo de tipo ácido). variando únicamente las condiciones del baño de impregnación y su desarrollo. conteniendo 0. Esta solución. El método se basa en impregnar localmente la probeta de tejido a ensayar. lo que se procura con ayuda de algunos toques de una varilla de vidrio. de cloruro sódico y 2. se ajusta a un pH 5. Solidez del tinte al sudor Es esta una de las pruebas más discutibles. Solidez de los tintes a los álcalis El presente ensayo suele emplearse para la valoración de la solidez de los tintes al barro.Se valora la degradación y descarga de color. que es el siguiente: Baño. Se valora únicamente la degradación por medio de la escala de grises. al 10%.1 N.

La valoración. Para la perfecta reproducción de resultados. se efectúa como en el caso del ensayo frente al agua fría. al detallar los resultados debe hacerse siempre mención del producto concreto empleado en la prueba. y secado. En caso de diferencias en las valoraciones de urdimbre y trama. de amplitud. durante 30 minutos. El ensayo se encargará en el sentido de urdimbre así como en el sentido de la trama. Solidez del tinte al desmanchado Este ensayo puede hacerse mediante agua jabonosa. de secar la muestra mojada.Desarrollo. la misma que la correspondiente al ensayo de solidez del tinte al frote húmedo. El exprimido. 67 . o cualquier otro producto quitamanchas. La impregnación en uno y otro caso se lleva a cabo en un baño relación 20 : 1 y manteniendo las muestras sumergidas (a temperatura. ambiente). en vez de hacerlo en agua. con un movimiento de vaivén de unos 10 cm. es muy recomendable el uso de un frictómetro que lleve sobre el botón de frotación una carga de 900 g. La mecánica del ensayo. en este último caso. Solidez del tinte al frote La prueba puede hacerse manualmente. mediante la escala de grises e indicando la máxima degradación obtenida en cada una de las dos pruebas. teniendo la precaución. Normalmente se indica sólo los valores de descarga (en seco y en húmedo). es exactamente. estacionamiento en estufa con presión. con la única y lógica salvedad. antes de su valoración particular. de que el testimonio blanco se impregna de la solución del producto quitamanchas elegido. se dará el valor más bajo obtenido. cubriendo el índice de la mano derecha con un tejido blanco de algodón (no aprestado) y frotando fuertemente 10 veces la muestra. por lo que. disolventes orgánicos. La prueba debe hacerse sobre un testigo seco y sobre otro testigo húmedo.

.. según el cuadro adjunto: Algodón y lino .... durará 15 segundos.. y debajo de otro húmedo.. sin presión suplementaria.... 140 ...Solidez del tinte al planchado Para dicho ensayo debe emplearse una plancha de mano de un peso aproximado de 30 gramos-cm2... Planchado con humectación... La duración del ensayo será de 15 segundos... en atmósfera estándar...210oC Lana.. se sumergen en una solución de hipoclori68 . La probeta se coloca sobre un testigo de algodón blanco y seco. y se someterá al contacto directo de la plancha. 115 ..... se indicará el índice más bajo obtenido.. Dicha valoración se efectuará mediante la escala de grises.... unas dimensiones de 14 x 4.. Solidez de los tintes al blanqueo por hipoclorito Las probetas del textil (10 x 4 aprox.. la cual dependerá del tipo de tejido a controlar. equipada con un termostato de forma que pueda regularse la temperatura. La probeta uniformemente embebida de agua (100%)... El contacto de la plancha no será estático. 190 ... se coloca sobre un testigo de algodón blanco y seco. y. Planchado en seco.... procurando un ligero desplazamiento sin presión suplementaria..).. Planchado en mojado. seda y rayón....... La valoración de la degradación se efectuará inmediatamente después de la prueba y nuevamente después de acondicionar la probeta durante 4 horas... El contacto de la plancha sobre el testigo húmedo.... previamente mojadas en agua destilada y exprimidas simplemente. sino que se procurará un ligero movimiento de vaivén sobre el tejido húmedo... y los testigos. y se cubre con otro testigo de algodón húmedo....... durante 15 segundos.................160oC Celulosa acetada y poliamida . La probeta será colocada sobre un testigo de algodón blanco. en el caso de ensayos húmedos. en este caso siempre de algodón...120oC La probeta a ensayar tendrá un tamaño de 10 x 4 cm. Para la descarga.

empresas distribuidoras de fibras. o en estufa. CÓDIGO DE MANTENIMIENTO O CONSERVACIÓN DE TEJIDOS Y PRENDAS CONFECCIONADAS El gran número de fibras y tipos de acabado de los tejidos que hoy en día existen en el mercado textil hace necesario una serie de conocimientos técnico-prácticos para que las propiedades que poseen los diversos artículos manufacturados puedan aprovecharse al máximo en beneficio de su comercialidad. ya sea a base de agua oxigenada (2. a temperatura inferior a 60ºC. y se sumerge a continuación en un baño “anti-cloro”. de bisulfito sódico (5 g por litro). industriales de la confección. de 2 g/l de cloro activo ajustada a un pH 11 (mediante carbonato sódico anhidro) y mantenida a temperatura ambiente.to sódico. empresas distribuidoras y entidades de control. abundante. o bien. lejos de ser una utopía. Una cuestión muy importante es que las consideraciones prácticas lleguen hasta el propio usuario con el máximo detalle posible para su fácil comprensión y aplicación. entre las que se encuentra el Centro 69 . está actualmente solucionado de forma casi perfecta. o conservación. Finalmente se enjuaga otra vez con agua destilada y se seca al aire.5 ml H2O2 30%. durante una hora. CONSERVACIÓN Y CUIDADO DE PRENDAS Y ARTÍCULOS TEXTILES DIVERSOS. industriales de la confección. aceptado internacionalmente por las principales firmas productoras de fibras. con el “Código de mantenimiento. lo cual. Ello es poco menos que imposible si no llegamos a una esquematización de conceptos. por litro). Se valora la degradación de color sobre la escala de grises. La relación del baño-muestra será 5 : 1. se enjuaga con agua fría. Seguidamente se extrae la muestra. de tejidos y prendas confeccionadas”.

A P F Blanqueo con lejía de cloro: CL CL Un triángulo que encierre el símbolo del cloro –CL– (aceptado internacionalmente) cuando admite el tratamiento. o una cruz de San Andrés. 40o 60o 95o Lavado en seco: Se indica con un círculo (esquema de los clásicos bombos de las lavadoras).Q.Internacional de Promoción de Calidad (C. la letra P si sólo puede emplearse percloroetileno o esencias minerales. con indicación de temperatura máxima recomendable. si no procede dicha operación. o los mismos gráficos. el cual encierra la letra A si puede usarse cualquier disolvente. la letra F si requiere sólo esencias minerales y una cruz de San Andrés si no permite el tratamiento.I. Planchado: 70 . Dichos símbolos quedan reflejados de la forma siguiente: Lavado: Cuba de lavado. tachados con la cruz de San Andrés. si no puede someterse a dicha operación.P. incluido el tricloroetileno.).

- Lavar normalmente con agua fría o tibia. en la disposición internacional) cuando requiere esta condición. etc. restregones y frotes excesivos o enérgicos. y se fijarán sólidamente sobre los artículos para el conocimiento del usuario. - Emplear buenos detergentes neutros. 71 . - Enjuagar con agua abundante.Perfil de una plancha de hierro con uno.. - Escurrir uniformemente - En los géneros de punto estas normas deben extremarse al máximo debido a sus peculiares características de estructura que lo hacen muy sensibles a deformaciones difícilmente subsanables. - Sólo en caso de artículos blancos o que el color lo permita. con mejor tacto y aspecto.. o sea: Verde: Ningún impedimento operativo Naranja: Precaución al operar Rojo: Operación prohibida Estos símbolos se representan de forma indeleble sobre una etiqueta. - Evitar contactos con superficies ásperas o sucias. tintorerías-quitamanchas. se lavará con agua caliente.150ºC. - Excluir el uso de lejía.. salvo en los casos particulares que se indican más adelante.. ordenados uno al lado del otro. normalmente. - Emplear siempre baños abundantes. se recomienda que tales símbolos sean representados con los mismos colores adoptados por el Código de Circulación.. Normas generales de lavado: - Usar agua lo menos calcárea posible. tales como lavanderías.. - Exprimir con cuidado. dos o tres puntos. - Las prendas se lavarán vueltas al revés para protegerlas de roces y posibles contaminaciones. en el mismo orden descrito.200-250ºC. Para mejor impacto subjetivo. El barrado con la cruz de San Andrés indica la no conveniencia de la operación. . . o por lo menos de los establecimientos más directamente interesados. según la temperatura que pueda resistir (. - Si en el último aclarado se acidula un poco el tejido (un poco de vinagre pude servir) éste queda. 100ºC. - Prescindir siempre de retorcidos.

etc.) acabados inarrugables se lavarán. Los tejidos de acetato se lavarán frecuentemente para evitar que se ensucien excesivamente y siempre con agua no alcalina. es mejor confiar siempre esta operación a un establecimiento especializado. P 72 40o CL . viscosillas. Los rayones y viscosillas pierden gran parte de su resistencia cuando se hallan en estado húmedo. pero sólo se hará en los casos estrictamente necesarios. aureolas. La mayoría de ellos pueden lavarse en seco con buen resultado. - En camisería de algodón el lejiado puede hacerse en los tejidos blancos y de color que lo permitan. pues así la impermeabilización del tejido se conserva mejor. - Los artículos acabados impermeables se enjuagarán 30º hasta eliminar toda traza de detergente. por lo cual se tratarán siempre con sumo cuidado en el transcurso del lavado. Sin embargo. Los tejidos de triacetato de lavarse en seco se usará solo el percloretileno. CL 30o A CL 30o CL A Los artículos media lana se lavarán sin dejarlos abandonados mucho tiempo en el baño de lavado. seda natural y sus mezclas se lavarán evitando siempre el uso de lejía y de baños alcalinos. 20o CL A Los tejidos estilo sedería se lavarán en seco. lino. . Los tejidos de lana. rayones. lavando en seco toda la prenda o artículo. Si en el desmanchado se forman aureolas. ni tampoco en estado húmedo. - La mayoría de artículos y prendas pueden lavarse en seco con disolventes orgánicos. en general. usando preferentemente percloretileno. en muchos casos. Casos particulares: - Los tejidos de fibras celulósicas (algodón. el defecto se puede arreglar.- El desmanchado local con disolventes o preparados comerciales se hará siempre con las máximas precauciones por el peligro de que se produzcan ronces. descargas de color o replicados. excluyendo el uso de lejía.

etc. Excluir el uso de lejía en su lavado. enjuagando muy bien la final. De someterse 40o a un lavado en seco se emplearán esencias minerales puras. 20o Los tejidos con hilos metálicos. Lavándolos en seco quedan mucho mejor. F 40o CL F 20o 20o Los artículos a base de fibras polivinílicas compuestas. LosCL tejidos a base deFfibras acrílicas . se ensucian poco y su lavado es fácil. Pueden ser lavados en seco en la tintorería empleando el disolvente adecuado para cada tipo de hilo. se lavarán con 30 un obuen jabón sódico corriente. Los artículos doblados con espumas de poliuretano o similares se lavarán 73 . pues de lo contrario pueden deformarse o F CL destruirse. son de lavado fácil.P 40o CL Los artículos y prendas a base de poliésteres y de poliamidas son fácilmente lavables. 40o Los artículos de fibras oleofílicas. Si contienen manchas. Los tejidos 30ode fibras continuas elásticas de poliuretanos elastómeros o con filamentos continuos elásticos deCL goma o caucho. pueden lavarse a mano o a máquina con las precauciones de costumbre. 30o CL Las fibras polivinílicas son también de lavado fácil que se hará siempre con agua tibia. siendo adecuados el percloretileno. No toleran la lejía de cloro y para su lavado en seco se emplearán únicamente esencias minerales. se lavan con ayuda de una esponja húmeda y un poco de jabón exprimiéndolas por prensado suave y cuidadoso. no se trararán nunca con lejía y se F F CL lavarán con extremado cuidado. mejor con agua acidulada. Los artículos a base de poliéster acabados impermeables permanente. la mayoría de ellas desparecen con agua y jabón. Para la limpieza en seco y el desmanchado de los tejidos de poliéster y sus mezclas no debe usarse el Tri. tetracloruro de carbono.

evitando arrugas o dobleces innecesarios. en el menor tiempo posible y siempre a baja temperatura. 74 . Los tejidos inarrugables (algodón. se secarán siempre al abrigo de la luz solar directa.). Los artículos de fibras polivinílicas nunca se pondrán a secar cerca de estufas. que pueden tenderse al sol. Forma de realizar el secado: Secar siempre a la sombra. con la mínima acción mecánica.) o acabado se conceptúan como de “fácil cuidado” se secarán sin escurridos o estrujados previos. rayones. Si la composición del artículo lo permite es aconsejable disponer un lavado en seco. oxidaciones o rozaduras. Las prendas se pondrán bien colgadas. radiadores u otros focos calientes. Los tendedores. Los tejidos de pelo se lavarán en baño muy abundante. etc.). debidamente colocadas en una percha o colgador adecuado y procurando eliminar las arrugas que puedan haberse formado durante el lavado. etc. La mayoría de tejidos a base de fibras sintéticas secan rápidamente por lo que es totalmente innecesario exponerlos al sol. cocinas. perchas o colgadores deberán estar bien limpios y en buen estado para evitar manchas. etc. rizados y elásticos (“stretch” y “set”) o voluminosos (“high-bulk”) se lavarán normalmente teniendo en cuenta la composición de las fibras que los forman (poliamida. por el peligro que se produzcan fusiones o deformaciones que perjudican o inutilizan siempre las prendas. toallas y artículos similares. viscosillas. Casos particulares: Las prendas que por su composición (poliéster-algodón.siempre con sumo cuidado siendo aconsejable confiar dicha operación a un establecimiento público especializado. excepto las sábanas. Los tejidos con hilos texturados. poliéster.

). rayones. La temperatura de planchado depende de las características de cada materia y se indicará para cada una de ellas. entre el punto “rayón” y “seda” de las planchas regulables y por el revés. Los tejidos inarrugables (algodón.Los tejidos de fibras de vidrio deben tenderse siempre mientras están mojados. Los tejidos de acetato se plancharán cuando estén casi secos sin pasar nunca del punto “rayón”. efectuándolo en el punto “algodón” de las planchas regulables corrientes. etc. para evitar deformaciones y se pondrán a secar. Las prendas con plisados. Condiciones para el planchado: En general se evitará planchar por contacto directo por el peligro de que se provoquen abrillantamientos o cambios de matiz. o sea. etc. se plancharán a través de un lienzo seco a temperatura moderada. facilita su deformación. etc. Los tejidos de pelo se secarán siempre por el efecto de la circulación del aire. dispuestas horizontalmente. Las prendas con forro deben ser colgadas adecuadamente para evitar deformaciones y arrugas. se plancharán siempre conservando el pliegue original. Los tejidos a base de rayones y viscosillas se plancharán con la plancha en el punto “rayón”.). Casos particulares: El planchado de los tejidos de algodón no presenta dificultades. dobleces. Pueden plancharse al vapor. al ambiente. sobre una superficie limpia ya que el uso de perchas o colgadores lejos de beneficiar la estabilidad de las hechuras. radiadores. pero nunca a temperatura (estufas. Las prendas de género de punto se exprimirán con sumo cuidado preferentemente entre dos paños o toallas. 75 . viscosillas. permanentes o semipermanentes. evitando el salpicado o mojado con agua.

La plancha estará en un punto no superior al de “lana”. a través de un lienzo humedecido. Las fibras acrílicas no precisan planchado y en caso de efectuar un leve repaso se hará con el mínimo de presión posible. a pesar de resistir temperaturas más altas. puede hacerse aplicando una presión mecánica mínima y siempre a través de un lienzo húmedo. La lana y seda natural se plancharán con la plancha regulable en el punto “lana” y “seda” respectivamente. se hará con la plancha en el punto “rayón”. Las poliamidas no necesitan plancharse.). Los tejidos de fibras polivinílicas no se planchan. trajes.. poliéster-viscosilla. que se hará con la plancha en el punto “seda” o “lana” como máximo. Las mezclas lana-poliamidas se plancharán aplicando humedad. se plancharán a través de un lienzo húmedo temperatura superior al punto “lana”. etc. Si se plancha directamente se efectuará el planchado en el punto “rayón”. pues de lo contrario las fibras adquieren dureza y fragilidad mermando la duración de los tejidos. con plancha a vapor o regulable en el punto “lana” sin sobrepasar éste. Sin embargo. o sea. 76 . Un repaso puede hacerse con la plancha en el punto “rayón”. Los tejidos de poliéster y las mezclas poliéster-algodón. pero sin sobrepasarlo nunca. Las mezclas poliéster-lana (vestidos. en especial los de lana. a través de un lienzo humedecido y sin prolongar excesivamente la operación. y en el punto “rayón” de las planchas regulables. procurando que éste no se seque totalmente. pero si precisan un ligero repaso. solo necesitan un ligero planchado. Los artículos de fibras oleofílicas se planchan normalmente a través de un lienzo húmedo. normalmente no necesitan ser planchados.Los tejidos de triacetato lavados con cuidado. Los tejidos laminados no requieren plancha. etc.

COMO ELIMINAR LAS MANCHAS MÁS COMUNES Nunca debemos dejar que una mancha se seque. refrescos. aclarar la zona afectada con agua limpia templada y colocar papel absorbente blanco sobre el área tratada. No frotar las manchas. en ambos casos. Cuando dude. el paso siguiente será probar con una solución de detergente bioactivo. Por ejemplo. Los que contienen filamentos elásticos de caucho o goma tampoco se planchan. llame a un profesional de la limpieza. 77 . Después. sino también el orden en que deben probarse. con un peso encima. Aplicar pequeñas cantidades del producto limpiador para no mojar excesivamente el textil. secar con papel o tela absorbente bien limpia. Debe trabajarse siempre desde el borde hasta el interior de la mancha para que ésta no se extienda. se tratará la mancha de acuerdo con las instrucciones de la tabla que se adjunta. té. Tenga en cuenta que si actúa con rapidez desaparecerá la mayoría de las manchas. Debe actuarse a base de ligeras presiones.Los tejidos con fibras elásticas de poliuretano no se planchan o sólo muy levemente en el punto “rayón”. La primera operación será absorber los líquidos con papel absorbente o con un trapo blanco limpio. Los sólidos deberán rascarse con la punta de un cuchillo o con una cuchara. Luego. la frotación extiende la mancha y deforma la felpa. Esta tabla para eliminación de manchas incluye no sólo los métodos para la eliminación de las mismas. sustituyéndose su efecto por un adecuado cepillado ligeramente húmedo para regularizar la disposición original que presentaba el pelo en la prenda. café. en el caso de: bebidas. si el agua tibia no elimina totalmente el liquido desparramado. Entre una y otra aplicación. La mayoría de productos recomendados en la tabla los tiene en su propio hogar. Los tejidos de pelo no deben plancharse.

té.CUADRO PARA LA ELIMINACIÓN DE MANCHAS Abrillantador metales Aceite y grasa Aceite de cocina Aderezo de ensalada Agua Alquitrán Bebidas. se refiere a una solución acuosa de champú para moquetas. refrescos Blanqueantes Cera de vela Cera para suelos Crema Crema para zapatos Chicle (goma de mascar) Chocolate Esmalte para uñas Herrumbre Limpieza en seco Limpieza en seco Limpieza en seco Champú Papel absorbente + un peso Limpieza en seco Agua tibia Champú Papel absorbente + plancha caliente Limpieza en seco Champú Limpieza en seco + nieve carbónica Champú Acetona Champú Champú Champú Champú Limpieza en seco Aire caliente (secador) Detergente bioactivo Limpieza en seco Limpieza en seco Champú Disolvente especial (agente congelante) Eliminador de herrumbre especificamente patentado. Aceite de eucaliptos Limpieza en seco Limpieza en seco Hollín Huevo Lápiz de labios Leche Mantequilla Miel Mostaza Orina (mancha reciente) Orina (mancha vieja) Pintura (aceite) Pintura (emulsión) Pulimentador muebles Salsas Sangre Tinta bolígrafo Tinta pluma Vino Vómitos Zumos de frutas Aspirador Champú Limpieza en seco Agua tibia Limpieza en seco Agua tibia + alcohol Champú Champú Aguarrás Agua fría Limpieza en seco Agua tibia Agua fría Alcohol Agua tibia Polvos talco Champú Agua tibia Champú Champú Champú Champú Limpieza en seco o Champú Champú Champú Champú Detergente bioactivo Champú Detergente bioactivo Agua tibia Detergente bioactivo Champú Acido clorhídrico (20%) “White spirit”o Llamar a un profesional Llamar a un profesional Hidrosulfito sódico (2%) Hidrosulfito sódico (S%) Hidrosulfito sádico (2%) Hidrosulfito sódico (2%) Notas - La expresión “champú” en la tabla. o una solución tibia y concentrada de ácido oxálico (venenoso). - La expresión “limpieza en seco” se refiere a un disolvente para limpieza en seco (percloroetileno o alcohol) o a un aerosol adecuado. o llamar a un profesional. café. 78 . - Para el “detergente bioactivo” diluir una cucharadita tamaño café del mismo en un vaso de agua.

1-1 Circular Pto.2 mm) Nm = Numeración métrica peso en gramos de 1.NÚMEROS MÁS ADECUADOS DE HILOS POR GALGA. EN MAQUINAS DE GENEROS DE PUNTO 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 24 28 Gg AS 3 Tricotosa Rectilínea 6/2Nm 10/2Nm 14/2Nm 16/2Nm 18/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 50/2Nm Tricotosa 10/2Nm 13/2Nm 16/2Nm 28/2Nm 32/2Nm Rectilínea Links-Links 4/2Nm 8/2Nm Tricotosa 18/1Nm 22/1Nm 30/1Nm 36/1Nm 20/1Nm 28/1Nm 34/1Nm 44/1Nm 54/1Nm 18/1Nm 24/1Nm 28/1Nm 38/1Nm 46/1Nm 36/1Nm 38/1Nm 42/1Nm 60/1Nm 70/1Nm 20/2Nm 26/2Nm 40/2Nm 54/2Nm 40/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 12 15 18 21 24 27 Circular de un cilindro 79 Tricotosa Pto. Cotton 10/2Nm 12/2Nm 20/2Nm 24/2Nm 28/2Nm 32/2Nm 36/2Nm Gg AS = Galga anglosajona Nº de agujas en 1 pulgada (25.4 mm) Gg I = Galga inglesa nª de grupos de 2 agujas en 3 pulgadas (76.000 metros de hilo . 2-2 Interlok Calcetería doble cilindro Máquinas Raschel Gl I 9 Maq.

18 x SK 1.57 x FG 0.PASO DE UN SISTEMA DE GALGA A OTRO FG 1. galga fina 80 236 D 254 254 AS 0.14 x FG Raschel .62 x I 0.61 x SK 1.10 x AS 278 D 0.67 x I 0.90 x FF 1.59 x SR Circular ganchillo.54 x SR Trictosa circular Circular inglés ganchillo 472 SR Trictosa rectilíneas Dubied Sajona SK Anglosajona AS 0.50 x FF 1.76 x SK 1.88 x SR 1.08 x SK 417 FG 278 FF 236 SK 1.85 x FF 0.81 x SR FF SK AS D SR Observaciones Gg AS I Inglesa I 0.50 x SR Telares de urdimbre 0.67 x FG 0.93 x AS 0.09 x I Circular ganchillos galga gruesa Francesa Fina FF 1.50 x AS 0.37 x FF 381 D Paget-cotton 1.73 x I 0.64 x AS 417 D 0.60 x FG Dubied D 381 I Doble Sajona SR 1.24 x I 1.92 x FG Francesa Gruegsa FG 1.70 x FF 2 x SK 472 D 0.

82 86.84 10.60 12.10 40.24 10.72 48.80 53.97 hilos por pulg.24 17.96 15.74 81.63 11.64 43.98 96.70 15.72 5.40 27.94 30.18 45. 81 .94 4.45 9.87 8.55 3.86 25.27 8.44 93.90 6.48 33.99 13.12 5.32 22.69 7.48 7.39 0.NUMERO DE HILOS POR CM.35 15.15 3.12 73.06 101.36 88.28 83. 2.33 4.50 66.62 10.20 78.20 12. 5 hilos por cm = 1.42 60.81 12.51 5.90 91.88 58.76 3.66 76.97 2.04 68.06 9.39 13.16 12.66 9.08 hilos por pulg.57 1.17 14.75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Ejemplo: Por Pulg.56 38.36 2.09 7.34 55.58 71.57 14.26 50.78 20.78 14. Y POR PULGADA Por cm.60 2 hilos por cm = 5.08 7.02 35.30 6.18 1.79 1.42 11.02 11. 0.54 5.96 63.52 99.

672 2.371 8.800 41.743 82 .005 14.474 2.500 334.295 0.088 0.108 8.200 397.147 0.320 11.300 167.265 0.236 0.897 6.100 209.344 4.360 20.634 7.300 376.059 0.200 188.400 355.900 250.16 5.508 3.268 14.100 418.836 1.800 62.079 12.688 7.423 5.600 313.118 0.948 3.531 13.700 292.180 5.500 125.400 146.852 6.PESO DE TEJIDOS por metro cuadrado Gramos por m2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 Gramos por yarda2 0.000 onzas por yarda2 0.057 11.800 271.177 0.211 2.524 8.206 0.582 10.700 83.016 5.000 229.846 9.600 104.029 0.686 4.737 1.

62 137.92 124.02 83 .70 142.76 114.46 127.37 41.06 101.84 119.68 109.27 47.93 68.60 104.08 134.00 129.22 111.83 74.52 99.53 31.68 84.16 139.18 53.46 35.14 106.44 93.90 91.32 149.05 61.48 160.74 80.15 55.96 66.36 88.09 59.54 132.30 116.21 51.12 57.65 pulgadas 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 centímetros 86.86 152.34 43.43 37.77 78.40 154.02 62.94 157.40 39.98 96.87 72.56 29.90 70.24 144.ANCHURA DE TEJIDOS centímetros 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 pulgadas 27.99 64.50 33.78 147.38 121.24 49.80 76.71 82.31 45.

70(x2-6) No. 50/2 75 grueso medio delgado Grosor de aguja Nm 80 Material a coser grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado Torzal de algodón para coser No. 30(x2-6) No. 20/2 hilo de lino 70/3 algodón para bordar No.RELACION ENTRE LOS GROSORES DEL HILO Y DE L AGUJA DE COSER Grosor de aguja Nm 50 55 60 Material a coser delgado delgado medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado Torzal de algodón para coser No. 100(x2-6) No. 70(x2-6) No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3 algodón para bordar No. 20(x2-6) No.75/2 algodón para bordar No. 40/2 seda artificial Nm 75/2 algodón para bordar No. 50(x2-6) No. 120(x2-6) No. 40(x2-6) No. 60(x2-6) No. 60/2 algodón para bordar No. 80(x2-6) No. 36(x2-6) No. 80/2 algodón para bordar No. 12/2 hilo de lino 40/3-35/3 algodón para bordar No. 60(x2-6) No. 30/2 hilo de lino 70/3 algodón para bordar No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3 90 100 110 84 . 120(x2-6) No. 40/2 seda artificial Nm. 50(x2-6) No. 80(x2-6) No. 36(x2-6) No. 24(x2-6) No. 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodón para bordar No. 60(x2-6) No. 120(x2-6) No. 60/2 65 70 algodón para bordar No. 100(x2-6) No. 100(x2-6) No. 40(x2-6) No. 40(x2-6) No. 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodón para bordar No. 36(x2-6) Seda para coser Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 60/3 Hilo sintético para coser Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Otros algodón para bordar No. 40(x2-6) No. 30(x2-6) No. 80(x2-6) No. 70(x2-6) Seda para coser Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 120/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Hilo sintético para coser Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 130/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 120/3 Nm 130/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 100/3 Nm 200/3 Nm 130/3 Otros algodón para bordar No. 50/2 algodón para bordar No. 80/2 algodón para bordar No.

20 (x2-6) No.Grosor de aguja Nm 120 Material a Torzal de algodón coser para coser grueso medio delgado No. 20 (x2-6) No. 24 (x2-6) No. 12 (x2-6) No. 12 (x2-6) No. 12 (x2-6) Seda para coser Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 30/3 Hilo sintético para coser Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 30/3 Otros 125 130 140 grueso medio grueso hilo de lino 40/3-35/3 hilo de lino 25/3-20/3 algodón de adorno seda para coser hilo de lino x6 Nm 20 13/3 25/3 .20/3 x6 Nm 20 18/3 x9 Nm 10 18/4 x 9 + x 12 Nm 10 18/4 + 18/3 150 160 hilo de lino algodón de adorno seda para coser hilo de lino 180 algodón de adorno seda para coser hilo de lino 200 algodón de adorno seda para coser hilo de lino 85 . 30 (x2-6) No. 24 (x2-6) No.

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