La Fibra Acrílica de Sudamericana de Fibras

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SUDAMERICANA DE FIBRAS PERÚ Av. Néstor Gambetta 6815 Callao / Perú Teléfono: (511) 577-0210 Fax: 577-0222 577-0092 E-mail: Gerente de Marketing y Ventas: Ian Duncan: iduncan@sdef.com Cel.: (511) 998348275

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SUDAMERICANA DE FIBRAS BOLIVIA S.A. Avenida 16 de Julio No. 1479, Edificio San Pablo Piso 2º Oficina 205 - La Paz, Bolivia Teléfono: (5912) 2312018 Fax: (5912) 2311800 Cel.: (591) 77295356 E-mail: sdef@redcotel.bo SUDAMERICANA DE FIBRAS BRASIL S.A. Av. Brig. Faria Lima, 2954-7 Andar-CJTO73 CEP 01451-901-Itaim Bibi, Sao Paulo-SP Teléfono: (5511) 31689172 Fax: (5511) 30783191 Cel.: (5511) 99039240 Nextel: 55*48*8598 E-mail: sdf.sp@terra.com.br SUDAMERICANA DE FIBRAS COLOMBIA S.A. Parque Central Bavaria-Carrera 13A No. 28-38 Oficina 215 Santa Fe Bogotá, Colombia Teléfono: (571) 3368528 Fax: (571) 336-8517 Cel.: (57)3153363209 E-mail: flinares@sdef.com SUDAMERICANA DE FIBRAS CHILE S.A. Paseo Ahumada No. 131 Oficina 702 Santiago de Chile, Chile Teléfono: (562) 6981267 Fax: (562) 6719050 Cel.: (569) 94899439 E-mail: jgorrino@sdfchile.cl SUDAMERICANA DE FIBRAS ECUADOR S.A. Avs. República de El Salvador E9-10 y Shyris Edificio ONIX, Oficina 4 B Quito, Ecuador Teléfono: (5932) 2469840 Fax: (5932) 2467082 Cel.: (5939) 9901484 E-mail: ecuador@sdef.com PEBASA Paseo San Gervasio 52 1º 1ª 08022 Barcelona, España Teléfono: (3493) 2540078 Fax: (3493) 2540078 Cel.: (34) 619768473 E-mail: ignacio@pebasa.com

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Agenda Año 2009 CONTENIDO

Presentación ....................................................................................................................... Sistema Logístico y de Exportación .................................................................................. Características de los embalajes de la fibra acrílica .......................................................... Proceso de producción ....................................................................................................... Ventajas de la tecnología de hilado en seco ....................................................................... Sistema de Calidad ............................................................................................................. Usos de la fibra acrílica ...................................................................................................... Nuestros productos ............................................................................................................. Límites de hilatura para la fibra acrílica ............................................................................ Hilados producidos con mezcla de DRYTEX y algodón (Cotón - Cryl) .......................... El teñido del DRYTEX ...................................................................................................... Tabla de conversión de Dtex a Denier ............................................................................... Tabla comparativa de títulos de hilados más utilizados ..................................................... Diccionario Textil ............................................................................................................... Clasificación de las fibras textiles ....................................................................................... Tabla comparativa de los diámetros de las principales fibras ............................................. Reconocimiento de las fibras textiles ................................................................................. Tabla de factores de conversión de la resistencia para fibras e hilos .................................. Tabla de factores de conversión directos e inversos ........................................................... Relaciones diámetros aro y número a hilar ........................................................................ Lana - Clasificación comercial ........................................................................................... Tipos laneros españoles ..................................................................................................... Tabla comparativa de las denominaciones internacionales de finura de lana .................... Tasa legal de humedad o "Regain" ..................................................................................... Signos representativos de la maquinaria textil ................................................................... Aparatos y máquinas empleados en las instalaciones textiles ............................................ Niveles mínimos de iluminación recomendados para las industrias textiles ...................... Humedades recomendadas en las distintas salas textiles .................................................... Tejido de punto ................................................................................................................... Campos de aplicación y características de productos ......................................................... Principios de valoración de pruebas de solidez .................................................................. Conservación y cuidado de prendas y artículos textiles ..................................................... Cómo eliminar las manchas más comunes ......................................................................... Cuadro de eliminación de manchas .................................................................................... Números más adecuados de hilos por galga ....................................................................... Paso de un sistema de galga a otro ..................................................................................... Número de hilos por cm. y por pulgada ............................................................................. Peso de tejidos .................................................................................................................... Anchura de tejidos .............................................................................................................. Relación entre los grosores del hilo y de la aguja ..............................................................

7 8 9 10 11 13 14 15 17 19 22 28 29 31 37 38 39 40 41 43 44 45 46 47 51 52 53 54 55 58 60 69 77 78 79 80 81 82 83 84

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Consideramos a nuestros clientes presentes o futuros como el eje central de nuestra organización. La empresa cuenta con una planta ubicada en Perú abasteciendo principalmente los mercados de la Comunidad Andina. España y Turquía. proporcionando productos y servicios de calidad. Esta planta.A. el cual garantiza una producción ininterrumpida de fibra . Nuestra gestión es continuamente evaluada y se basa en la mejora y el desarrollo constantes. México.000 m2 de extensión y 36. PRESENTACIÓN Sudamericana de Fibras es la única empresa dedicada a la producción y comercialización de fibras acrílicas hiladas en seco en el continente americano. Nos acercamos a ellos para conocer sus deseos y trabajamos en equipo a fin de atenderlos de una manera rápida y satisfactoria. La planta en el Perú de 145. está ubicada en las cercanías del puerto del Callao y a sólo 1. busca satisfacer plenamente las necesidades del mercado textil. 7 .5 kilómetros del aeropuerto internacional de Lima.POLÍTICA DE CALIDAD Sudamericana de Fibras S.000 toneladas/año de capacidad de producción. Brasil. cuenta con terminal propio de descarga de materia prima.

SISTEMA LOGÍSTICO La ubicación de nuestras plantas productoras de ca Latina el mercado natural de SdF. La programación de las líneas de producción es sumamente ágil y con especificaciones de proceso claramente establecidas. 8 . lo cual agiliza y simplifica los trámites de despacho. Podemos investigar y desarrollar el tipo de fibra más adecuado para producir un hilado determinado. de acuerdo con la época del año y con la información que proporcionan los representantes de SdF en cada país. proponerla a nuestro cliente y enviarla de manera inmediata. lo que permite una producción determinada en un corto período de tiempo después de recibida la orden. uno de los principales puertos de la costa del Pacífico. • Otras regiones de Europa y Asia con un tiempo de tránsito entre 25 y 45 días. • Región Andina con un tiempo de tránsito entre 2 y 7 días. contratamos servicios de transporte y embarque de contenedores con agencias de aduanas y navieras que se han adaptado a nuestros procesos. De nuestra experiencia podemos asegurar que estamos en capacidad de atender los pedidos en el menor plazo posible. abastece en contenedores por vía marítima y/o terrestre a: • Norte y Centroamérica con un tiempo de tránsito entre 12 y 15 días. con gran frecuencia de salida de naves a todos los destinos del mundo. hace de Améri- La Planta de Perú está ubicada a escasa distancia de Callao. Contamos con los equipos y la infraestructura necesaria para atender rápidamente un despacho. SdF brinda asesoría en el desarrollo de nuevos productos acortando el tiempo de respuesta a las exigencias del consumidor final en la cadena textil. Las existencias de se basan en el análisis de la demanda potencial de los tipos de fibra que regularmente consumen los clientes. Las visitas de nuestros Asesores Técnicos permiten conocer muy de cerca los requerimientos de los clientes para responder con el producto adecuado y satisfacer con prontitud las necesidades cambiantes del mercado textil.

80 46 62. 40' HC TALLER 30 TONS TM 26.56 9.16 55.814 TOPS FARDOS 154 115 77 1.47 26.10 25.34 73.58 67.88 20. 40' ST CONT.772 TOPS FARDOS 118 115 60 0.VOLÚMENES CONT.71 16.80 20.03 13.40 58 58 87 88 FIBRA K 440 445 240 225 400 MEDIDAS M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3 49.55 73.20 66.30 57.16 71.58 67.86 18.74 30.EMBALAJES MEDIDAS .47 58 26.70 29. 20’ Bulto 36 31 34 40 22 30.16 66.24 FURGON 30 TONS Bulto 66 66 95 90 TIPO EMBALAJE CSM. FARDOS 108 130 55 0.70 TOW FARDOS L5 115 99 75 0.28 87 82 46 27.10 25.75 62.872 F.75 82 18.20 49.81 20.26 TM 29.25 8.88 18.47 50.10 58 49.58 72 17.58 58 25.40 26.81 58 50.01 8. M3 M3 56.86 18.80 50.63 VOLUMEN PESO CONT.37 22.74 32.853 9 TOW FARDOS L2 122 94 76 0.81 20.364 .C.

En ella. • La primera etapa consiste en la polimerización controlada del acrilonitrilo para formar cadenas de un peso molecular definido. Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en caliente que les da mayor cohesión y facilita su tratamiento en las plantas textiles. Posteriormente se fijan las propiedades de encogimiento según el tipo de producto y se elimina la humedad mediante un secador con control de temperatura automático. Este es lavado.PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL La producción del consta de tres etapas principales y un proceso adicional de conversión. los filamentos son sometidos a un tratamiento físico a fin de darles resistencia y eliminar los restos de solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente. 10 . El tow es sometido a un proceso de ruptura por tracción y posteriormente a un proceso de paralelizado y peinado. • El proceso adicional de conversión se lleva a cabo en la planta de tops. secado y luego enviado a las máquinas de hilar en donde se forman los filamentos continuos. La hilandería opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color de los filamentos. • La tercera etapa del proceso tiene lugar en la planta de acabados. Los tops pueden ser de tipo encogible(S). • En la segunda etapa el polímero se disuelve y se hila según las necesidades del cliente. El producto de este proceso es el poliacrilonitrilo (PAN). para luego ser embalados para su despacho. no encogible (N) o una mezcla de ambos (HB).

que la fibra producida por el sistema húmedo de sección transversal redonda. un alargamiento a la rotura parejo y una tenacidad y resilencia superiores. 11 . Si observamos al microscopio una fibra hilada en seco y la hilada en húmedo. lo que da al hilado una mayor esponjosidad (loft). se puede notar la diferencia existente entre ellas: Fibra hilada en seco "DRYTEX" Fibra hilada en húmedo Las ventajas más notorias que la fibra meda son: • MAYOR ESPONJOSIDAD ofrece sobre la fibra hú- La forma de hueso de la fibra evita que los filamentos individuales se junten excesivamente (fiting). Esto permite que la fibra tenga un módulo de flexión reducido (recuperación). • MEJOR AISLAMIENTO TÉRMICO La mayor cantidad de bolsas de aire que se generan en el hilado. evita la pérdida de calor de la prenda. Estas características son particularmente ventajosas para la fabricación de prendas de vestir y textiles para el hogar. debido a la sección transversal en forma de hueso de la fibra. con una superficie redondeada y sin angulosidades.VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA DE HILADO EN SECO QUE UTILIZA SUDAMERICANA DE FIBRAS Nuestro proceso de hilado en seco produce una fibra con una sección transversal en forma de hueso.

• MAYOR PODER CUBRIENTE La forma de hueso de nuestra fibra permite un mayor ratio superficie/volumen que la fibra con sección transversal redonda. 12 . generándose así una agradable sensación de sequedad. obteniendo una prenda de menor peso. • ESTABILIDAD DIMENSIONAL Las características del proceso de hilado en seco junto con la consistencia en la rotura por estiramiento y tenacidad. que resulta particularmente ventajosa en las medias y calcetines. proporcionan a nuestra fibra una gran estabilidad dimensional y resilencia (especialmente importante para alfombras y productos de tejido de punto). • RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Y AL PILLING Las magníficas propiedades de tenacidad y resilencia de nuestra fibra rinden una resistencia superior tanto a la abrasión como al “pilling”. con sección transversal redonda. lo que evita el cambio de piñones. • COLORES LIMPIOS E INTENSOS La forma de la fibra junto con el comonómero utilizado permite una mayor blancura. que las fibras de proceso húmedo. • MINIMA CALIBRACIÓN DE LAS MÁQUINAS Mediante un sólo tipo de calibración nos permite trabajar todos los Decitex de nuestra fibra. hacen que nuestra fibra se doble más fácilmente (debido al menor módulo de flexión). proporcionando una cobertura equivalente con menos fibra. lo que da una sensación de suavidad mucho más placentera. • SUAVIDAD AL TACTO La superficie suave de los filamentos obtenidos por el proceso de hilado en seco y la forma de cinta que adopta. lo que significa que los productos terminados tengan unos colores más limpios e intensos. • AGRADABLE SENSACIÓN SECA El espacio capilar entre las fibras permite la eliminación de la humedad.

es más lenta que las fibras acrílicas en húmedo. obteniendo hilados con características distintas. Nuestro personal tiene amplia experiencia y ha sido entrenado para operar maquinaria y equipos que cuentan con los últimos adelantos tecnológicos. En SdF producimos fibras acrílicas que satisfacen plenamente las exigencias de nuestros clientes. Un adecuado sistema de registros nos permite mantener el proceso bajo control y garantizar la trazabilidad de los productos. trátase pues. en menos tiempo (lo que implica mayor productividad) y con menor utilización de producto retardante. • 0 FACILIDAD DE TEÑIDO La velocidad de subida del colorante. Podemos regular la rompedora. con distintos estiros y temperaturas para lograr una variedad de encogimiento de la fibra. Los procesos de producción en cada una de nuestras plantas se desarrollan de acuerdo a planes de calidad y procedimientos operativos probados y ampliamente documentados. 13 . SUDAMERICANA DE FIBRAS SISTEMA DE CALIDAD DE Utilizamos materias primas de alta pureza e insumos que cumplen contodas las exigencias preestablecidas en las especificaciones. de un teñido más seguro. Para ello contamos con un sistema de Aseguramiento de Calidad implementado que abarca todas las etapas del proceso. lo que permite aumentar la cantidad de artículos.

SdF lleva a cabo un proceso de mejora continua que nos permite optimizar todos los procesos y adecuar nuestros productos a las necesidades de nuestros clientes. • Imitación piel para peluche e imitación piel de borrego.Todos los productos cuentan con especificaciones de calidad claramente definidos que garantizan a nuestros clientes un producto uniforme y con las características deseadas. Nuestros laboratorios cuentan con equipos que nos permiten controlar las propiedades físicas y químicas de nuestras materias primas. utilizando técnicas de análisis de última generación. manteles y cubrecamas.) • Calcetines. materiales en proceso y productos terminados. 14 . • Hilados para tejer a mano (agujas) e hilados para alfombras tejidas a mano. • Tejidos planos para vestir. corduroy. a base de hilos tipo algodón. • Telas para decoración. • Tejidos para vestir tipo terciopelo (velour. Nuestras facilidades de análisis también están al servicio de nuestros clientes y colaboramos con ellos en el desarrollo de nuevos productos brindándoles asesoría permanente. • Tejidos planos para vestir. etc. a base de hilos peinados y cardados. USOS DE LA FIBRA ACRÍLICA Entre los múltiples usos a los que puede ir destinada la fibra acrílica podemos destacar los siguientes: • Tejidos de punto circular y rectilíneo.

15 . no pueden faltar su imaginación y creatividad. • Tapices para muebles. a 450 kg.3 4. • Telas para cortinas. mantelería. • Regenerados para mezclas con lanas bastas y/u otros regenerados para hilados de artesanía. • El Tow de 11. • Toldos.1 5. NUESTROS PRODUCTOS TOW (CABLE) Título en Decitex: 1. calcetería.• Telas para tapicerías de automóviles.120 Tono o color: Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Presentación: Fardos en 54 Ktex. • Hilados para hamacas. tapetería. • Tejidos para filtros. tejidos planos de vestir en hilos peinados. es para palillos.1 dTex. ponchos. lonas y tejidos para exteriores. • El Tow de 1. a 420 kg. Su utilidad: Para hilanderías de fibra larga peinada y semipeinada. 120 Ktes. cortinería.0 a 6. • Tapetes tipo no tejido (con mezclas y/o regenerados).7 dTex. mantelería. • Alfombras y tapetes de telar y tufting. • Tejidos de terciopelo para muebles. terciopelo. Y naturalmente.0 Kilotex: 54 . que pueden contar con nuestra asesoría y colaboración. tapicería Jacquard. mantas. ropa interior. • El Tow de 5. frazadas. para tapetería (alfombras).2 3. cubrecamas. • Frazadas y mantas. telas de decoración. es usado para tejidos de punto. • Telas no tejidas punzonadas (fieltros).7 11.6 a 4.6 2. ruanas y zarapes.0 6.

tejidos de vestir y de punto. Planta Tons 16 .3 1. ponchos.3 4. camisería. • Fibra cortada N 11 dTex tipo T-41 de 120 a 150 mm para tapetería (alfombras). imitación al pelo. chompas. • Fibra cortada N 3.2 3. En corte hasta 24 mm y 26 mm imitación a la piel. Para hilanderías de Fibra cardada y según su longitud de corte puede pasar a peinada y semipeinada. para hilados similares a la lana (mezclas).3 a 6-7 dTex tipo T-42 de cortes 60 y 120 mm para fabricar HB. • Fibra cortada S 3.7 11. peluche..1 5.0 dTex tipo T-49 corte 24 y 26 mm. • Fibra cortada “N” 1.3 a 6.7 dTex tipo T-41 de 50 a 120 mm.0 20 24 26 36 38 45 50 52 60 92 115 126 132 145 Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Tipo 31 y 41 Fibra cortada encogida (N) Tipo 42 Fibra cortada no encogida (alto encogimiento) (S) Tipo 45 Fibra cortada encogida (para Open End) Tipo 49 Fibra Tipo Pelo (Poco Rizado) Fardos de 240 kg. para hilados similares al algodón (mezclas). ropa interior.0 6. piel y peluche.STAPLE FIBER (FIBRA CORTADA) Título en Decitex: Corte en mm: Tono o color: Características: Presentación: Su utilidad: 1.3 a 5. • Fibra cortada N 1-3 y 1-6 dTex tipo T-41 hasta 40 mm.6 2. • Fibra cortada tipo HB para hilados de mayor volumen.3 dTex tipo 44 de alta tenacidad para fabricación de hilos de chenilla y otras aplicaciones. mezclas con N. tejido de punto de alto volumen. • Fibra cortada 3.

Encogimiento aproximado 18% a 24%. Su utilidad: Hilatura de fibra larga.0 6. para telas en punto para verano. tapetería. Se asumen 55 fibras por corte seccional del hilo. vestir. 120 mm o 150 mm.1 5.0 6. cortinajes.2 dTex para producir hilados de fibra larga con características similares al algodón.0 a 6. tapicería fina.1 5. y 320 kg. fibra HB para sweaters de alta calidad. • Tops 1. • Tops Brilsoft.TOPS (BUMPS) Título en Decitex: 1. • Tops N 5.2 3. complemento del N para efectos de fantasía. Mezcla aprox. Presentación: Fardos de 230 kg.3 a 4.2 3. terciopelo. logrando distintos artículos. • Tops N 3.6 y 2. • Top N 11 es tipo T-51 para tapetería.3 4. LÍMITES DE HILATURA PARA LA FIBRA ACRÍLICA SEGUN DTEX Y TIPO DE HILATURA 1. 60% T-51 y 40% T-52.7 11.1 dTex es tipo 51 con poco volumen. decoración toldos y lanas.6 2. • Tops especial tipo cashmere fabricado con mezclas de títulos para dar una textura especial. peinada y semipeinada. alfombras (mezclas). Tow To Tops y fibra cortada de 100 mm.6 2. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 114 82 54 44 36 26 16 17 1.3 4.0 . • Top 52 S.7 11.0 Corte en mm: Variable (promedio 90 mm) Características: T-51 Fibra encogida vaporizada al 100% (N) T-52 Fibra altamente encogible 20% al 26% (S) T-53 Fibra High-Bulk.7 dTex es tipo 51 para madejas de tejer a mano. Sistema.

6 2.0 18 .0 3. Se asumen 65 fibras por corte seccional del hilo.0 6.3 1.80 mm.1 5.2. DTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 58 48 34 22 1. Sistema Open End 40 mm.7 11.2 3.150 mm.1 5.7 11.3 4. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 118 96 68 46 36 30 22 1.3 4. Sistema cardado (corte lanero) 60 mm .7 4.1 5.0 6.0 6.50 . DTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 38 30 26 18 10 3.6 2. Se asumen 80 fibras por corte seccional del hilo. Sistema MACKIE (semipeinado) 100 mm . Se asumen 130 fibras por corte seccional del hilo. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 24 20 16 12 8 3.60 mm. Sistema 3 cilindros (corte algodonero) 40 .3 1.3 5.120 mm . Se asumen 120 fibras por corte seccional del hilo.2 3.3 4.

(P. Poliéster = 1. Las mezclas acostumbradas o más comunes de algodón/fibra acrílica son: % DRYTEX 70 60 50 % ALGODÓN 30 40 50 VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DE ESTOS HILADOS: • Mayor poder cubriente: .38.NOTA: Con estos valores de orientación se logran buenos valores físicos de los diferentes hilados. = 1. logrando un rendimiento superior en los tejidos. Específico: Algodón =1.54.CRYL) El mezclado con algodón permite obtener hilados y prendas de excelente calidad. tiene un peso específico menor que el algodón y le confiere a la mezcla mayor esponjosidad. HILADOS PRODUCIDOS CON MEZCLAS DE ALGODÓN Y FIBRA ACRÍLICA HILADA EN SECO (COTTON. Esto se traduce en más metros de tela para una misma cantidad de kilos. En las mezclas HB se puede hilar uno o dos Nm más fino pero no conveniente.17) 19 . debido a su sección transversal en forma de hueso. En algunos casos se puede hilar más fino pero con mucha precaución.

mientras que el absorbe solo un 2. Adicionalmente se reduce el porcentaje total de desperdicios. Esta combinación de propiedades es especialmente beneficiosa en ropa deportiva porque el algodón absorbe rápidamente la humedad del cuerpo y el la elimina con la misma rapidez. • Confort: El algodón absorbe de 25 a 27% de agua en un ambiente con una humedad relativa del 100%.5%. • Equilibrio entre costo y calidad: Con las mezclas de . Esta posibilidad permite diseñar un programa de ventas equilibrado durante todo el año. el cual al combinarse con el permite obtener productos de primera calidad.algodón facilitan la producción de una amplia gama de tipos de hilados para la confección de prendas de verano. obteniéndose un artículo diferenciado. • Procesabilidad: El no necesita un proceso de apertura violento como el algodón.algodón: . Adicionalmente las prendas tienen mayor durabilidad.• Productos para cada estación: Las mezclas de . de media estación y de invierno. • Mejor Estabilidad Dimensional: El aporte del le da gran estabilidad dimensional a las prendas manteniendo su forma después del lavado y el tiempo de secado es menor. • Aspecto: La mezcla de el aspecto de algodón peinado. ya que todas las fibras son similares y/o iguales. • Ventajas en el teñido de las mezclas 20 . con algodón cardado da al hilo final Las prendas producidas con las mezclas . Esto reduce la suciedad en la preparación e hilatura en un 50% a 70% dependiendo de la mezcla.algodón es posible utilizar algodón de inferior calidad y precio.algodón tienen una apariencia más natural que las obtenidas con el poliéster.

el teñido se realiza en un solo baño en una etapa. La mezcla permite que las deficiencias del algodón pasen desapercibidas especialmente cuando se tiñe el y se reserva el algodón. Para colores oscuros el teñido se realiza en un solo baño en dos etapas. varía de lote a lote. + Tiñendo el acrílico y reservando el algodón se consiguen melanges de cualquier color a un menor costo. El algodón. en los colores pastel y claros dan la sensación visual de un color unitario. al lavado y al sudor son mejores que las del algodón teñido con colorantes reactivos. es comparativamente bastante me- + Las solideces a la luz. 21 . + tiene cualidades físicas y tintóreas constantes. + El costo de teñido del nor que el del algodón. Si asumimos que sólo se tiñe la parte de acrílico de la mezcla. + En caso de utilizar colorantes sustantivos o directos en la producción de colores unitarios claros y medios. En caso de utilizar colorantes reactivos es necesario realizar el teñido en dos baños. en cambio.

se tiñen casi exclusivamente empleando colorantes En casos especiales y para tonos muy claros se pueden también emplear colorantes dispersos seleccionados. En la velocidad de teñido influye por ejemplo el título del filamento.). Ver punto 6.1. la velocidad de teñido puede considerarse como variable dentro de ciertos parámetros.7. dado que 22 . teniendo los títulos finos una mayor velocidad de tintura que los títulos más gruesos. COMPORTAMIENTO TÉRMICO DURANTE EL PROCESO DE TEÑIDO Una marcada absorción de colorantes empieza cerca de los 90°C en el caso de los tipos de . La velocidad de absorción de colorantes catiónicos aumenta considerablemente al subir la temperatura. pueden provocar un cambio en la velocidad de teñido. No tienen influencia alguna durante este proceso. Mientras que el punto de saturación se mantiene dentro de límites muy estrechos. Asimismo.EL TEÑIDO DEL PUNTO DE SATURACIÓN DE LA FIBRA Y VELOCIDAD DE TEÑIDO El punto de saturación de la fibra (Sf) es aproximadamente de 2. El NO requiere un tratamiento de lavado previo a la tintura (a excepción de la tintura en piezas. los tratamientos térmicos tales como por ejemplo el vaporizado. COLORANTES Los tipos de catiónicos (básicos).1 y su velocidad (V) es aproximadamente 1. La temperatura final no debería pasar de los 100 ºC a los 102°C. puesto que los ensimajes que contienen de origen son emulsionables durante el proceso de tintura. de modo que sobre todo se debe pasar de manera muy pareja y lenta por la zona de temperatura superior a los 90°C.

23 % Absorción . Nota: El tiempo de 30 a 90 min se refiere a temperatura máxima prevista. Temperatura T. prolongando el tiempo de teñido. CURVA APROXIMADA DE ABSORCIÓN DE COLORANTE 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 75 80 85 90 95 100 100 100 100 Temperatura ºC CURVA DE TEÑIDO DEL A continuación se presenta un esquema del procedimiento de teñido adecuado para los tipos de . sin problema alguno se puede terminar el proceso de teñido a los 98 °C.encima de esta temperatura la fibra muestra una mayor tendencia al encogimiento y pierde cualidades físicas. Es importante teñir a una temperatura mínima de 98 ºC para obtener un agotamiento total del colorante y un fijado definitivo con máxima solidez.102°C Subida de temperatura 1°C / 3min. Final : 98°C . Inicial: 80°C T. Si no hay a disposición un aparato para teñir a alta temperatura.

4 0.4 2.2 2. para saturar la fibra al 65%.2 0.7 / SF 2. Ver la tabla siguiente.5 1.1 24 .6 0.8 0.4 0.7 0.0 1. TABLA SIMPLIFICADA PARA DETERMINACION DE RETARDANTE CUANDO SE UTILIZA COLORANTES K3 REFERIDA A CONCENTRACIONES DE 200% Cantidad total de colorante en % 2.Mantener de 30 a 90 minutos según el tono CURVA DEL TEÑIDO DEL DRYTEX 110 100 Temperatura en ºC 90 80 70 60 50 o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Tiempo en minutos RETARDANTES PARA COLORANTES CATIÓNICOS Dependiendo de la intensidad del color y del índice de combinación del colorante (valor K) puede ser necesario el empleo de retardantes para obtener un teñido parejo.1 Cantidad total de retardante en % 0.5 0.9 1.4 V=1.3 1.0 0.0 1.1 0.6 0.3 0.2 0.1 1.2 1.8 0. Para calcular la cantidad óptima de un retardante permanente.

OTROS PRODUCTOS AUXILIARES DE TEÑIDO Para evitar precipitaciones de cualquier índole.Calentar baño a 80°C . se deberá aplicar. No aconsejamos utilizar ácidos de origen mineral. 25 . Y % Retardante . PREPARACIÓN DEL BAÑO DE TINTURA .Incorporar material . es recomendable emplear un detergente y un dispersante no iónico. especialmente en el caso de material que no fue lavado previamente. Agregar 2% suavizante catiónico durante el enfriamiento AGENTES SUAVIZANTES Para obtener una sensación suave y agradable al tacto.5 Con ácido acético.5 se regula de preferencia con ácido acético.1 g/l Detergente no iónico . ácido cítrico etc.Relación de baño: 1:30 . X % Color antes catiónicos (básicos) . teñir de acuerdo a la curva indicada en el item 1.Agregar: .4 .5 para el teñido y el valor pH 3.5 % Dispersante no iónico . pH 4.1:40 . un suavizante catiónico. Nota: El valor pH 4. El pH del baño que debe ser 4. ácido fórmico. (El suavizante debe circular mínimo 20 minutos en el baño). 0.0 para blanqueo con clorito de sodio deberán ser mantenidos durante todo el proceso. La aplicación del suavizante en la fase de enfriamiento del proceso de tintura da a la fibra un mayor efecto de suavizado que agregándolo al principio. cítrico o fórmico .0. dentro del baño de tintura o después del teñido.

Existen métodos rápidos para determinar la dureza y el contenido de fierro en el agua y. 26 . disminuyendo su eficiencia. tener un adecuado control sobre estos parámetros importantes para el teñido. Estas sales son responsables de la dureza del agua y dan lugar a la formación de precipitados insolubles con algunos productos auxiliares. Algunos colorantes forman compuestos de calcio que son insolubles. por tanto. La presencia de sales de calcio y magnesio también puede ocasionar problemas de depósitos de carbonato de calcio e hidróxido de magnesio en los equipos de intercambio de calor. La presencia de sales de fierro en el agua usada para teñir es altamente indeseable porque causa la decoloración de los blancos y también porque puede producir opacidad de los tonos brillantes en el teñido. La presencia de sales de calcio y magnesio puede ser indeseable en muchos procesos de acabado. de esta manera. Debido a la formación de carbonatos.CALIDAD DEL AGUA El agua que se utiliza para el teñido debe ser agua blanda y libre de impurezas. Hay colorantes que son sensibles al fierro y cambian su tonalidad. Con agua dura el tacto de los hilados puede ser más áspero. de los cuales existen muchos tipos en el mercado. magnesio y fierro se puede utilizar un Agente secuestrante. Cuando hay presencia de sales de calcio. interferir con la aplicación de dichos colorantes. Esto ocurre especialmente si se trata de bicarbonatos de ambos metales. La presencia de bicarbonatos puede afectar el pH del baño al subir la temperatura y liberarse el CO2. El agua dura puede.

Para mayores detalles consultar página web: www. • Desarrollo de nuevos mercados para los productos gracias a su presencia con oficinas en todo el continente americano y en Europa. brinda: • Asesoría Técnica en todas las etapas del proceso.A.com 27 .sdef.SUDAMERICANA DE FIBRAS S. • Asesoría en técnicas de control de calidad y técnicas de gestión del proceso productivo. • Desarrollo de nuevos productos mediante relaciones de cooperación con los clientes.

78 3.22 17.90 2.10 4.00 3.30 15.56 6.89 4.33 13.00 9.78 8.00 5.50 13.67 12.89 9.50 8.69 4.67 7.00 2.50 11.00 1.60 1.17 1.70 3.30 1.44 5.50 16.00 11.22 7.71 2.22 2.00 12.00 6.50 9.00 4.67 1.00 11.00 15.22 12.78 13.44 1.00 14.67 17.00 5.89 14.33 8.00 15.50 7.00 7.50 6.00 28 .00 8.44 10.50 5.00 17.50 15.50 2.11 11.44 15.50 1.TABLA DE CONVERSIÓN DE DTEX A DENIER DTEX 1.78 DEN 1.56 16.90 10.50 3.50 12.00 10.11 6.11 16.00 3.00 10.11 1.50 14.56 11.33 3.00 13.50 9.

6 409.99 13.26 21.8 225 DECI/TEX Dtex 10000 5000 3300 2500 2000 1660 1430 1250 1100 1000 910 830 760 710 660 620 590 550 520 500 480 455 430 415 400 385 370 355 345 330 320 310 300 295 285 280 270 265 255 250 29 .03 23.81 7.59 1.75 9.86 9.63 13.94 16.22 11.77 2.12 31.13 60.86 9.70 73.54 17.13 17.31 18.32 6.09 7.72 18.92 24.51 DENIER DEN 9000 4500 3000 2250 1800 1500 1286 1125 1000 900 818.27 8.89 1.69 42.54 4.94 16.13 29.44 50.8 230.40 13.45 10.52 12.72 5.17 15.82 38.25 25.43 5.06 15.43 Nº Inglés lana cardada NeW 1.60 19.95 3.44 19.7 450 428.00 31.63 11.4 500 473.69 11.88 36.13 4.29 14.19 27.78 33.76 71.80 25.51 48.38 52.35 15.56 15.9 600 562.17 14.32 5.62 Nº Inglés lana peinada NeK 0.88 5.3 321.57 27.68 8.2 750 692.58 14.76 15.88 67.3 642.72 18.32 54.7 264.23 30.57 46.07 31.55 35.90 19.3 281.63 11.37 21.75 40.90 6.81 69.38 21.66 34.2 236.04 10.19 58.77 2.97 8.66 3.63 75.57 77.31 23.2 333.54 4.18 1.08 20.26 22.46 28.3 375 360 346.36 2.83 17.81 12.1 250 243.86 56.15 23.94 3.20 7.09 7.94 65.67 21.7 257.01 63.07 62.35 29.TABLA COMPARATIVA DE TÍTULOS DE HILADOS MÁS UTILIZADOS Nº Métrico Nm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Nº Inglés algodón NeB 0.94 34.89 32.40 12.5 529.1 391.85 22.00 33.49 20.63 44.69 26.44 23.2 272.50 17.50 7.4 310.49 20.74 10.3 300 290.03 23.

TABLA COMPARATIVA DE TÍTULOS DE HILADOS MÁS UTILIZADOS
Nº Métrico Nm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 250 300 450 600 1000 Nº Inglés algodón NeB 24.21 24.8 25.39 25.98 26.57 27.16 27.76 28.35 28.94 29.53 32.48 35.43 38.39 41.34 44.29 47.24 50.2 53.15 56.10 59.05 63.01 64.96 67.91 70.86 73.82 76.77 79.72 82.68 85.63 88.58 94.49 100.4 106.3 112.2 118.1 147.6 177.2 265.7 354.3 590.5 Nº Inglés lana peinada NeK 36.32 37.20 38.19 38.98 39.86 40.75 41.63 42.52 43.40 44.29 48.72 53.15 57.58 62.01 66.44 70.86 75.29 79.72 84.15 88.58 93.01 97.44 101.9 106.3 110.7 115.2 119.6 124 128.4 132.8 141.7 150.6 159.4 168.3 177.2 221.5 365.7 398.6 531.5 885.8 Nº Inglés lana cardada NeW 79.45 81.38 83.32 85.26 87.20 89.13 91.07 93.01 94.95 96.89 106.6 116.3 126 135.6 145.3 155 164.7 174.4 184.1 193.9 203.5 213.1 222.8 232.5 242.2 251.9 261.6 271.3 281.6 290.7 310 329.4 348.8 368.2 387.5 484.4 581.3 872 1162.6 1937.7

DENIER DEN 219.5 214.3 209.3 204.5 200 195.7 191.5 187.5 183.7 180 163.6 150 138.5 128.6 120 112.5 105.9 100 94.7 90 85.7 81.8 78.3 75 72 69.2 66.7 64.3 62.1 60 56.2 52.9 50 47.4 45 36 30 20 15 9

DECI/TEX Dtex 245 240 235 230 220 215 213 208 204 200 182 167 154 143 133 125 118 110 105 100 95 91 87 84 80 77 74 71 69 67 63 59 56 53 50 40 33 22 17 10

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DICCIONARIO TEXTIL
DECITEX: Es un sub múltiplo del tex que equivale a una décima parte del tex. Ej.: 3.3 decitex = 3.3 gramos que miden 10.000 mts. (de un solo filamento) Peso Decitex = 10.000 X Longitud

DENIER: Origen del Denier. El rayón y los demás hilos de fibras sintéticas se titulan de acuerdo con el sistema empleado para titular los hilos de seda, o sea el sistema "Denier", Este sistema tuvo su origen en Francia y recibe su nombre porque el peso de determinada longitud era equilibrada con monedas de cobre, cuyo valor era "1 denier". Si era necesario 20 deniers para la longitud que se pesaba, el hilo se decía que era 20 deniers. Cuando el sistema métrico se generalizó en Francia las unidades de peso y longitud de una madeja se asimilaron a su equivalente en su sistema métrico. En la conferencia de París en 1.900 se decidió que "1 madeja de 450 metros pesaba 1 denier" o sea 5 centigramos, que fue el origen legal de este sistema de numeración del hilo. Puesto que el denier corresponde directamente al peso de la madeja, se denomina sistema de numeración directa. Los cálculos serán opuestos a los del sistema recíproco. En los sistemas directos un número bajo indica un hilo delgado y un número alto un hilo grueso. Entonces "DENIER" se define como unidad de peso equivalente a la veinteava parte del gramo y empleada en la numeración de la seda el rayón y sintéticas. Así el número en deniers se obtiene dividiendo al peso en gramos de la partida a numerar por su longitud en metros, multiplicamos luego el cociente por 9.000 Peso Denier = 9.000 X Longitud
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Donde 9.000 es igual a la madeja de 450 mts. por la veinteava parte del gramo (450 X 20 = 9.000). ELONGACIÓN: Es el poder que tienen los materiales de estirarse hasta volver a su punto original. Prueba: Se hace con el dinamómetro conjuntamente cuando se hacen pruebas de resistencia. Porcentaje de elongación: Es el porcentaje de elasticidad que tiene un material desde el momento que empieza a estirarse hasta el momento en que se rompe. Porcentaje de enzimaje: Tomar una muestra representativa de cable, pesarla e introducirla en un vicker de 1.000 c.c. y hacer mezcla 50% agua, 50% tetracloruro de carbono o percloretilieno, poner a ebullición 20 minutos, bajar, lavar y secar, pesar de nuevo. Pi - Pf x 100 Porcentaje de enzimaje = Pf Pi = peso inicial Pf = peso final

FIBRA CONTINUA: Nombre genérico adoptado en la nomenclatura técnica y comercial para todo haz de fibras artificiales o sintéticas que se presente y es manipulada tal como se obtuvo de forma continua durante la hilatura. FIBRA CORTADA: Se caracterizan las fibras cortadas por tener una longitud finita o una escala de longitudes, en contraste con las fibras de filamento continuos que pueden tener una longitud teóricamente infinita. Las fibras artificiales y sintéticas cortadas (pues generalmente solo a estos grandes grupos de fibras se aplica el término de fibra cortada, excluyendo las fibras naturales) pueden dividirse en dos subgrupos generales, uno derivado de las fibras textiles naturales, por modificaciones químicas, sin rotura, de los elementos intrínsecos de la estructura, y otro obtenido por corte o rotura de las fibras de filamento continuo. KILOTEX: Múltiplo de Tex, unidad del sistema métrico decimal directo de la numeración de hilos o de masa lineal, que equivale al peso en gramos de un metro.
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Ej.:

54 Kilotex = 54 gramos por un metro 120 Kilotex = 120 gramos por un metro Peso Kilotex = 1 metro Longitud

Análisis para Kilotex: Se toma el cable o tow y se coloca sobre una tabla con medida exacta de 1 metro. Se presiona en un extremo y se estira lo suficiente para que pierda el rizo, se presiona en el otro extremo, se cortan los extremos y luego se procede a pesar. Fibras por corte transversal: 10.000 Fórmula = dTex X título de hilo Fórmula = 9.000 Deniers X título de hilo

TEX: Unidad fundamental del Sistema Métrico Directo. Es el número o título de un hilo que pesa un gramo por mil metros de longitud. Tiene múltiplos y divisores decimales, como kilotex, decitex, militex, etc. Ej.: No. Tex 1 = 1000 mts. de hilo pesan 1 gramo No. Tex 4 = 1000 mts. de hilo pesan 4 gramos

Peso tex = 1.000 X Longitud TORSIÓN: Característica técnica del hilo definida por el número de vueltas que posee por unidad de longitud. Estas vueltas conferidas al hilo durante su hilatura continua o intermitente en las continuas de hilar y selfactinas respectivamente, tienen por misión evitar que las fibras puedan resbalar una sobre otras: si el hilo tiene poca torsión, resulta elástico, flexible, esponjado y de poca resistencia a la rotura, ya que sus fibras tienen gran facilidad de deslizamiento; por el contrario, si el hilo tiene mucha torsión, las
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fibras están más apretadas entre sí. duro y poco elástico. (km x Kg. coheficiente que depende de la aplicación del hilo y de su naturaleza.). resultando un hilo de menor diámetro.7 34 . finura y longitud. Para la determinación de la torsión normalmente se utiliza la siguiente fórmula base: T = K Nm siendo T = K = vueltas de torsión por metro. Lana cardada K 90 Trama 105 Media urdimbre 120 Urdimbre Estambre K 60 75 90 Viscosilla: K 55 85 Trama Media urdimbre Urdimbre Trama Urdimbre También se ha aplicado otra fórmula para la determinación del valor de la torsión: T = a Ne 0. Los valores de K para las distintas fibras son corrientemente: Algodón americano: K 85 Trama floja 105 Media urdimbre 125 Urdimbre fuerte 200-300 Crespón. Nm = número del hilo en el sistema métrico.

75 Media 3..00 1. Torsión S: Identificación de este tipo de torsión con la parte central de esta letra.80 2.60 2..70 1.30 1.30 2.00 1.70 2.25 2. en donde: T = vueltas por metro a = constante independiente del título del hilo.30 2.90 2.60 2.20 2.30 2.80 1.10 0.25 1.30 1. 60 mm. 2. 2. según la disposición del trazo central de la letra mayúscula S.80 1. Se denomina también torsión derecha.40 2.50 2.10 2.00 0.50 1.83 a Fuerte 3. 1. Torsión Z: Identificación de este tipo de torsión con la parte central de esta letra.05 1.00 1.38 1.90 0.65 1. 35 .5 d. 1..12 1. 50 mm.5 d.20 1.45 1.40 2.40 2.5 d.10 1.00 0.10 2. Trama 2.30 1. 40 mm.85 1..90 TORSIÓN S: Sentido de la torsión de las fibras que componen un hilo.20 2. Ne = número inglés del hilo Los valores de usados son los siguientes: Algodón India corto India largo 1/2 Americano Americano 7/8 Americano 15/16 Americano 1 Americano 1 1/16 Americano 1 1/8 Makó Karnak Pima Rayón 32 mm.18 1.5 d.90 1.

artificial o sintética. para la obtención de la mecha o TOP. de esta forma. según la disposición del trazo central de la letra mayúscula Z. Los diversos sistemas de corte son: Por corte. TOP: Anglicismo adoptado en la designación de las cintas peinadas de lana. según diversas longitudes. Se denomina también torsión izquierda. 36 . recubiertas de plástico.TORSIÓN Z. por arranque y mixto. Sentido de la torsión de las fibras que componen un hilo. sola o mezclada con cualquier otro tipo de fibra natural. la comodidad máxima y se evita todo contacto con la humedad y el polvo durante el transporte. unidas formando una cinta continua para facilitar su procesamiento a fin de obtener fibra cortada o tops de longitud determinada. capaz de ser hilada. los desperdicios son mínimos. Su transporte se efectúa desde las salas de peinado a la preparación en gruesas bobinas. TOW: Anglicismo corrientemente usado para la denominación de un conjunto grande de fibras sintéticas o artificiales. TOW TO TOP: Anglicismo indicador del proceso de corte del TOW de las fibras artificiales y sintéticas continuas. fibras sintéticas o sus mezclas.

politetrafluoretileno) Poliacrilonitrilo.) ramio. alpaca. vicuña) Proteína (caseína. etc. yute. sílice) Celulosa regulada modificada Polinósicas Semilla (algodón. Nylon 66. conejo. llama. (coco) (lino.) Manufacturadas o químicas No polimérica (hilos metálicos) Animal Seda Lana Pelos (cabra. Copolímeros de acrilonitrilo Cloro Ciano Esteres Flúor substituido substituido (Acetato substituido de vinilo) (Politetrafluoretileno) (Monocloruro (Dicloruro (Mono (Dicianuro de vinilo y de acrílicos) de vinilideno) derivados) vinilideno) Hidróxido substituido (Alcohol vinílico) .CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS TEXTILES Naturales Vegetal Mineral Polímero natural (Asbestos) Polímero sintético Hoja Liber Fruto (manila. proteína vegetal) Celulosa Éster de regenerada celulosa (Acetato de Rayón celulosa) (viscosa. goma. sisal. propileno estireno) Polialcoholes Poliuretanos (Poliuretano 84) Poliamidas (Nylon 6. cuproamoniacal) Diferentes (Alginatos. etc. Nylon 11) Inorgánico (Vidrio) Polímeros con halógeno substituido (Cloruro de polivinilo. kapoc) 37 Orgánico Poliésteres (Polietileno tereftalato) Derivados del Polivinilo Hidrocarburos polimerizados (etileno. caballo. rafia. camello. cáñamo.

75 µ Low .5 4 5 7 6 8 8 10 10 8 12 12 10 15 15 16 18 15 15 18 Angora Cachemira Camello Alpaca Mohair Seda Rayón viscosa Rayón acetato Fibra poliamídica Fibra acrílica µ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 .6 2 1.75 µ 56 44 40 36 .75 4 2.64 µ 38 13.9 1.TABLA COMPARATIVA DE LOS DIÁMETROS DE LAS PRINCIPALES FIBRAS µ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 18 15 12.5 (2) 3 4 (2) 2.5 13 19 Algodón India Algodón América Algodón Sea Island Algódon Egipto 20 17.75 First Second .5 Lino Abacá Cáñamo Sisal Yute Ramio Kapoc Lana 4.5 3 5 6 8 1 0.5 35 19 100 80 68 64 70 66 90 60 58 50 54 48 46 15 20 27 Kid 12 (1) 1.5 (1) 2 3 2.3 1.

o en ácido clorhidríco conc. Además de solución de hidróxido de sodio. Resisten al ácido fórmico. viscosa: rosa. olor desagradable después de la combustión. gotas viscosas que forman hilos. fibras de tallo: lentamente). Forman una masa fundida parduzca y hollín. Poliacrilonitrilo: Poliéster: Diolen. Se disuelven en 15min. No inflamable. pero resisten a los ácidos. Nylon Queman rápidamente. liso y brillante. como de cuerno quemado. Se disuelven en ácido fórmico 85% frío. Los poliésteres permanecen sin disolverse en ácido nítrico conc. sin olor y sin dejar restos (como el papel). finalmente masa fundida parda. Observación Hilado de algodón regular. incluso lana regenerada. acetato: el acetato secundario también en acetona (fría). olor ácido penetrante. Diferenciación entre Perlón y Nylon en ácido clorhídrico 4. en soda caústica 5% a la ebullición. no se disuelve en acetona. Hilado de lino: nudoso. pero resisten la soda caústica y la acetona. Trevira. Se disuelven en ácido sulfúrico conc. no teñido. Queman lentamente. se disuelve también en ácido sulfúrico conc. Perlón: disuelto. schappe. Queman con la lana. frío. Modal Acetato y fibra de acetato Poliamida: Perlón. frío 39 . Nylon: no disuelto. pero no gotas estirables.RECONOCIMIENTO DE LAS FIBRAS TEXTILES Clase de Fibra Algodón. pero se disuelven en nitrobenceno caliente. caliente.2 normal. aclarar cupro: azul. teñir en frío y ácido acético glacial frío. Lana y otras fibras animales. Funden en gotas que forman hilos. la acetona y el nitrobenceno. Cupro. Ensayo de disolución Se disuelven en ácido sulfúrico conc. Resistentes al ácido fórmico y a la acetona. sin olor y sin dejar restos (como las fibras vegetales) Queman rápidamente. resistentes a la soda caústica. en una solución 1:1 de Eosina extra y Azul Sirius Luz B (cada uno 2 g/l de Rápidamente disueltas en agua). Diferenciación el schappe de seda: lana: rizada y semimate. frío (algodón: rápidamente. Viscosa. lino así como todas las demás fibras vegetales Prueba de combustión Queman rápidamente. frío. pequeñas bolitas de cenizas parecidas al coque. bolitas de cenizas duras parecidas al coque. Reacción coloreada 5min. algo fibroso y áspero. la seda con cargas minerales continúa candente (esqueleto de cenizas) Queda incluido schappe. rígido y liso.

078 ps 1 9 x ps 1 9 0 9 9 Tenacidad (gramos por denier) 12.5 a "tensile strengh".422 x ps --ps 1 ps --- Longitud de rotura (Km) ps = peso específico de la fibra. basta multiplicar por el relativo factor de conversión. .44 miles de libras pulg2 a De --1 0. sabiendo que su peso específico es de 1.17.073 ps 1 ps 1 10 1 0.223 x ps 1. Así pues: Tensile strength = 2.422 1.5 x 12.703 ps 40 Tenacidad (gramos por denier) Tenacidad (gramos por grex) Tenacidad (gramos por tex) “Tensile strength” (miles de libras pulgada cuadrada Resistencia específica (kg/mm2) 1. basta multiplicar por el factor de conversión que según la tabla es de 12.8 x ps 14.8 x 1.8.17 = 37. Así por ejemplo: Para transformar la tenacidad en gr den de una fibra acrílica igual a 2.TABLA DE FACTORES DE CONVERSIÓN DE LA RESISTENCIA PARA FIBRAS E HILOS Para convertir la resistencia de un sistema de la primera columna a otro sistema cualquiera.9 --1 10 --0.078 ps 1 10 x ps 10 1 9 0.703 Longitud de rotura (Km) 9 10 1 0.422 x ps --- Tenacidad (gramos por grex) Tenacidad (gramos por tex) “Tensile strength” (miles de libras pulgada2) Resistencia específica (Kg mm2) 9 x ps 10 x ps ps 0.

560 x N 4 1.000 N1 500 N1 1.2 N6 159.023 x N 5 Seda y rayón (en denier) N3 Lana cardada S. español N’5 = Algodón español (¼) onza N’6 = Lana cardada.031 x N 3 0.1 N6 395.7 N5 180. español N4 Algodón español (½) onza N5 American Grain Count N6 3.504 x N 1 0.093 x N 1 0.9 N5 154.500 N3 12.892 x N 6 1.714 x N 5 96. Inglés N’12 = Algodón S.34 N5 52.000 N1 566 N1 10.822 N6 141.8 N5 933.4 N5 46. S.1 N6 1.400 N1 4. Inglés N’15 = Fibras vegetales.8 N6 .282 x N 1 0.2 N5 82.442 N3 14.695 N3 5.094 N3 90. Roubaix N’11 = Amianto.938 N1 1.000 N3 5.4 N5 282. S.984 x N 4 17.786 x N 6 0. Inglés 1.886 N3 504 N4 285 N4 5.4 N5 55.857 x N 4 10. Inglés N’14 = Lana cardada.424 x N 5 5.111 x N 3 9xN1 0.500 N4 298 N4 447 N4 977 N4 834 N4 93.7 N5 463. español (catalán) INVERSOS 41 N’8 = Amianto N’9 = Algodón S. S.506 x N 3 0.104 x N 3 0.000 N3 4.FACTORES DE CONVERSIÓN DIRECTOS Sistema métrico decimal N1 0.7 N6 2.040 N4 252 N4 706 N4 2. S.544 x N 6 31.319 N3 7.8 N6 250 N6 546.331 x N 6 Sistemas DIRECTOS N’1 = Sistema métrico decimal N’3 = Seda y rayón (en denier) N’4 = Lana cardada.389 x N 5 3. francés N’10 = Estambre.401 N6 116.600 N3 46.974 N3 17. S.654 N1 9. español N’2 = Sistema métrico inverso N’7 = Algodón S.965 N1 591 N1 886 N1 1.9 N6 466.7 N5 130.185 x N 4 0. Inglés N’13 = Estambre S.

119 x N11 N’13 = Estambre S.160 x N14 6. Inglés 4.1 x N8 20 x N9 0.999 x N15 0.333 x N11 2.799 x N12 0.938 N14 1. español (catalán) 0.922 x N9 3. Inglés Cardada Vegetales N13 S.600 N10 44.2 N12 116.181 x N10 0.287 x N14 5.965 N11 591 N12 1.400 N10 4.692 x N12 1. Francés N’10 = Estambre.1 N10 1.342 x N15 N’8 = Amianto N’9 = Algodón S.667 x N14 0.639 x N14 0.040 N8 933.384 x N10 0.140 x N8 0.165 x N8 3. español (cat) N7 Algodón S.044 x N7 0.422 x N10 0.714 x N10 0.9 N14 546. Francés N9 Estambre Roubaix N10 Amianto S.442 N14 977 N14 180.9 N15 Sistemas N’1 (tex) = Sistema métrico decimal N’3 = Seda y rayón (en denier) N’4 = Lana cardada.920 x N12 11.292 x N14 0.1 N9 395.654 N15 14.958 x N12 0.846 x N12 0.8 N7 285 N7 5.599 x N14 2.473 x N7 0.357 x N15 0.319 N12 17. Inglés N11 Algodón S.114 x N11 0.565 x N7 0. Inglés 0.7 N7 52.194 x N8 3.591 x N2 1.057 x N8 1.05 x N8 2.305 x N14 0.961 x N2 8.201 x N11 1.187 x N14 N’15 = Fibras vegeta.000 N2 504 N2 93. S.876 x N9 1.866 N15 835 N15 154.282 x N11 2.000 N8 5.654 x N15 7.390 x N11 3.369 x N12 0.4 x N2 2.357 x N10 0.424 x N7 0.404 x N10 0. Inglés N14 S.5 x N2 1. Inglés N12 Estambre Lana Fibras S.132 x N9 0.9 N14 546.765 x N7 0. S.059 x N8 1.308 x N9 1.543 x N10 N’12 = Algodón S.633 x N10 0.143 x N10 2.833 x N7 17. Inglés 1.INVERSOS Sistema métrico inverso N2 Amianto N8 10.7 N9 130.394 x N12 5.457 x N14 0.2 N2 1.128 x N14 0.649 N11 5.4 N14 466.101 x N11 0.772 x N9 0.401 N11 46.767 x N7 10 x N2 0.7 N10 463.258 x N14 0.822 N8 0.500 N9 12. S.560 x N14 2.178 x N11 1. Inglés 0.302 x N15 0.000 N8 90.000 N2 9.580 x N14 0.846 x N15 8.279 x N12 0.9 N14 1.922 x N7 0.4 N11 55.853 x N14 .046 x N15 0.8 N12 252 N9 706 N10 2. Inglés N15 1.516 x N14 0.938 N14 17.938 x N2 3. español N’5 = Algodón español (½ onza) N’6 = American Graint Count 42 N’2 = Sistema métrico inverso 0.094 N7 566 N7 Algodón S. S.34 N2 282.866 x N14 0. Inglés 1.178 x N15 N’7 = Alg.4 N8 2.089 x N8 1.654 x N2 2.9 N14 4.722 x N14 0.182 x N9 0.496 x N8 9.669 x N7 159.500 N11 298 N12 977 N14 180.886 x N2 1.499 x N12 N’14 = Lana cardada.516 x N14 0.8 x N9 2 x N9 141.442 N14 500 N9 1..014 x N11 16.536 x N15 1. S. Roubaix N’11 = Amianto.564 x N14 0.

al 95% de la torsión.100 Máximo 250 275 500 650 1. Retorsión = 70% de la torsión.6 K.350 2. y el número de vueltas es: Para hilos a dos cabos: Para hilos a tres cabos: Para hilos a cuatro cabos: Retorsión = la torsión. K Nmétrico directo Retorsión de los hilos a dos o más cabos Salvo casos muy especiales.000 mm Aro 100 110 125 140 160 165 TORSIÓN DE LOS HILOS A UN CABO Torsión por m = K K 85 105 125 200 a 300 K 60 75 90 Nm K 90 105 120 Para lana cardada Trama Media urdimbre Urdimbre Para algodón de América Trama floja Media urdimbre Urdimbre fuerte para crespón K 55 85 Viscosilla Trama Urdimbre Para estambre Trama Media urdimbre Urdimbre K 14 300 Viscosilla Trama muy floja Crespón fuerte En el caso de la numeración métrica directa. la fórmula es la siguiente: 1 Torsión por m = en la que K1 = 31. la retorsión va en sentido contrario de la torsión. o bien. 43 .RELACIÓN DIÁMETROS ARO Y NÚMERO A HILAR Número Tex Mínimo 14 21 48 50 55 70 68 Medio 28 50 70 83 90 98 114 Máximo 42 84 96 110 125 130 167 mm Aro 55 60 65 75 80 85 90 Número Tex Mínimo 83 100 125 150 200 300 Medio 166 208 312 400 750 1. Retorsión = 85% de la torsión.

..s 80...........s 60..s Micras 13/14 15/16 17/18 19/20 21/22 23/24 25/27 28/29 30/31 32/33 34/36 37/38 39/41 42/45 Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V 44 .............8 CLASIFICACIÓN COMERCIAL Inglés Tipo Extra ... Diámetro.........3% 7.1% 69% Lana merina 12% 18% 7% 19% 44% Longitud de fibra ............ impurezas Fibra limpia Lana merina fina 17% 20% 9..s 36..... Resistencia a las roturas grs/des.... Reprise de humedad ............s 44. 30 a 400 m...........m....s 54..LA N A Características Humedad Cera de lana (grasa) Suintina Suciedad....s 90....s 46....2% 46% Lana basta sin color 17% 7% 2......s 56.s 70..s 58...3% 5.s 64..........s 48... 100.......s 40.. .... 12 a 130 micras 12 a 18 lana lavada 17 1 a 1......

Brillo semibrillante.40%. Rto. 28/30 μ. 64. 2. Longitud: 60 mm. Carda. Blanca. 60-64 s.5% 11% 92% 25% 16. Pelo muerto no tiene. Lanas extrafinas merinas. 48 s.5% 55% 15% 8% 45 65% 17% 8. Long. 70-74 s en adelante < 18 μ. 20/24 μ.: 42-46% Pelo cantidad variable. Rto. matiz blanco. Rto. ABSORCIÓN DE HUMEDAD HR Lana Algodón 25% 11% 5. Entrefino corriente. Carda.: 5/7 cms.TIPOS LANEROS ESPAÑOLES 1. Pelo muerto no tiene.: +7 cms. Peinado. Brillo mate. Entrefino ordinario. Peinado.: 38-43% Pelo. 3.42%. Peinado. Matiz marfil defecto. Brillo mate. Rto. Fino.: 43-47% Pelo muerto en cantidad. Long. 6. marfil es defecto.: 5/7 cms. Matis blanco.5% . Long. 56-58 s. Rto.: +6 cms.: 43-47% Pelo muerto cantidad variable.: 5/8 cms. no debe tener. pelos negros. Rto. 50 s. Long. Algo peinado 5. 18/22 μ. matiz amarillento. 36% . Entrefino. Brillo: brillante color blanco y negro. 70 s. marfil defecto. 36% . 46-48 s.5% 75% 18. 25/28 μ. Las finas. Brillo: mate. Brillo mate. 4. matiz amarillento. Long. Carda. 30/35 μ. Merinos altos o menos finos.

23.24.7 6.7 3.1 5.31.6-33.0 38.0 3.5 . Límite de hilatura hasta Nm.0 13.0 36.6 10.TABLA COMPARATIVA De las diferentes denominaciones internacionales de finura de lana.-.6-38.4 6.20.7 18.4 18.5 32.0 21.5 18.1 2.3 10.27.7 15.0 15.X´ce/I I I/II II II/III III III/IV IV IV/V V V/VI VI VI/VII Lisiers 100s 90 80 74/80 74 70/74 70 64/70 64 60/64 60 60 60/58 58 58/56 56 56/50 50 50/48 48 48/46 46 46/44 44 40 15.-.0 26.6 7.2 20.5 42.5 19.7 38.2 33.0 40.-.1-25.5 23.0 34.7 9.5 18./ Alemania Europa USA Denier aprox.6-27.6.5 100.5 30.21.1-22.5 31.7 5.0 35.34.0 2.36.36.3 4.1 .7 34.1-29.33.18.3 8.25.5 .3 150 140 130 120 115 110/115 110 105/110 105/Pr II Pr. valores en micrones.0 38. Inglés Tex.3-34.5 25.0 10.0 28.0 24.0 12.1-31.5 19.3 19.7 4.-. Dtex.8 8.0 23.5 15.0 19.X´ce/I Pr.2 4.23.3 2.0 25.5 18.0 .0 6.0 16. valores Tex y límite de hilatura en Nm Micrones aprox.5 20.19.5 14.-.0 13.5 50. Aprox.0 36.0 16.5 12.0 10.0 5.0 17.28.6-24.5 27. Denominación general Denominación de pureza Alemán Francés Merinos Finos Merinos 46 Crossbreds Elekta AAAA AAA AA/AAA AA AA/A A/AA A-A/AA A A/B B B B/CI CI C CII C/D DI D DII DII/E E E/EE EE Bordes 18. aprox.0 17.0 31.0 16.0 8.29.5 .0 21.1 .8-41.0 2.0 6.5 4.22.0 33.0 37.-.0 21.5 21.0 26.5 62.3 3.5 .6 3.X´ee Br.-.9 4.21.5 22.0 9.7 7.2 7.5 36.27.4 13.0 120 112 96 84 78 74 72 64 56 52 48 44 40 36 32 28 26 24 22 20 18 16 14 10 8 8.0 55.24.30.0 4.5 25.4 2.7 3.4 9.5 28.--40.8 11.3 3.8 5.0 9. títulos.22.21. Aprox.0 20.0 45.6 12.19.18.6-36.18.0 3.26.24.5 71.3 5.

se conoce con el nombre de TASA NATURAL DE HUMEDAD. sobre muestras extraídas adecuadamente de la totalidad de la partida. debe obtenerse. aplicando sobre el peso seco. tintura. siempre. así como de las materias que le acompañan (grasa. y por la influencia que las materias de apresto que la acompañan (en fibras sintéticas) ejercen sobre su higroscopicidad. tales como el blanqueo. Dichas variaciones de humedad producen. suavizantes. comercialmente se admite para los distintos estados de transformación industrial. tales como la Federación Lanera Internacional.IS. La cantidad de agua que contiene el textil en equilibrio higrométrico en un ambiente de atmósfera estandar.F. etc. según el ambiente en que se encuentran. etc. proporcionalmente a las variaciones habidas entre el peso legal y el peso primitivo de la muestra representativa. B.. haciendo las correcciones precisas sobre la partida total.. Este divorcio entre la tasa natural y la tasa legal.TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" Todas las fibras textiles absorben o ceden humedad. como es natural. tratamientos térmicos en húmedo. se desecan al absoluto en estufas adecuadas. El peso legal de las materias textiles. está en principio justificado por los diferentes estados de humedad que corrientemente tienen las fibras en cada etapa de transformación industrial. La cantidad de agua que retienen depende principalmente de su propia constitución y en parte también. 47 . Incluimos a continuación una tabla con la tasa legal de humedad de las principales fibras textiles. la tasa legal de humedad que le corresponde. las cuales. expresada en porcentaje sobre la materia seca al absoluto.). un porcentaje de humedad distinto al de la tasa natural y que al ser fijada por organismos de tipo internacional.. Aun cuando esta tasa natural es aceptada sin reservas para todos los ensayos de determinación de características técnicas. etc. de las operaciones industriales que han podido sufrir.A. se conoce comúnmente con el nombre de TASA LEGAL DE HUMEDAD. irregularidades de peso difíciles de controlar por los comerciantes o industriales.

..................................... Hilos y tejidos de yute crudo .......50 13...... hilachos ............................50 Lino ................................................ Punchas lavadas y carbonizadas ...... 11..........00 14...........50 .........................00 17.................................................................5% grasa) ..........00 17......................00 18.......00 17. Lana regenerada ............................................................... Hilos de carda (1% grasa) ..............50 Géneros mercerizados .. con aceite..... Cáñamo ...................00 17............. Fibra desgomada ............................................................................ sin aceite (0...... 8.00 18................................................................... Hilos de estambre.................................................75% grasa) .......00 18. 10......TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" FIBRAS NATURALES Lana: Lavado a fondo (tolerancia grasa 1%) ................ Pelo de cabras...... con aceite (3.....00 Algodón: Fibras o manufacturados............................................................................25 16....25 18.......................... Bayetones y mantas de pura lana ............................................... Barbas. Hilos de estambre................00 12................................................. anillos.......... Puncha Noble y Lister (peinadoras circulares) ................. Puncha Schlumberger (peinadora rectilínea) ................... No lavado a fondo ........................................... en general ........75% grasa) .. 17...........................00 12.................00 Seda.................. Ramios: Fibra bruta ........................... Peinada...................00 17........... Tejido (pañería)............. sin apresto ................................. sin aceite (0............... Peinada...............................00 13.......25 18......................................... Yute: Fibra bruta ...................................................................25 19....................................75 17...............00 8................................................... 48 12......

................... 2...............00 Triacetato de celulosa: Fibra continua y cortada ......... 7............................ 5...............................................................................................18...................................50 Poliamida 11: Fibra continua y cortada ............................75 Fibra cardada ................ Para la lana existen................. 3................................................ 2...................00 Proteicas: Fibra cortada ........................................ Abacá ..........................................00 Poliésteres Fibra continua y cortada ........................ 3.......................00 Las tasas señaladas deben ser aplicadas sobre el peso anhidro de la fibra lavada y desengrasada............. 5..Sisal ............................................................. 14 ...........................................................................................00 TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" FIBRAS ARTIFICIALES YSINTÉTICAS Celulosa regenerada: Fibra continua y cortada ... 3.................................................... 13....................................00 Acetato de celulosa: Fibra cpmtomia y cortada ............... 1...................................75 14............................................. Formio ............75 Fibra cortada .................................................................. 6........................................25 Poliamida 66: Fibra continua ............... 5................................. a este respecto...................... 49 ................ 9.......00 Poliacrílicas : Fibras continuas y cortadas .... ciertas tolerancias (véase anotaciones entre paréntesis)......00 13..................................... 12...............................50 Fibras de vidrio ..............................50 Poliuretano 84: Fibra continua y cortada .............25 Poliamida 6: Fibra continua ....................50 Clorofibras: Fibra continua y cortada .........................................................................................

ya que la tasa legal de humedad no se establece sobre 100 kg de materia textil. sabremos que: --- si en 111 kg se admiten 11 kg de agua. sino sobre 100 kg secos. a ciertas confusiones.90 kg de agua. Como ejemplo práctico de aplicación de los datos de la tabla anterior podemos incluir el caso siguiente: Supongamos se trata de seda natural. Estos cálculos simples se prestan. Encontramos en la tabla la tasa legal de humedad con un valor de 11. Esto quiere decir que: --- en 111 kg de seda natural son admitidos legalmente 11 kg de agua: por una regla de tres simple.Para las mezclas de fibras las tasas convencionales de humedad. sin embargo. más los kilogramos de agua que la tasa legal de humedad permite. serán aplicadas proporcionalmente a los porcentajes contenidos. 50 . en 100 kg se admitirán 9.

APARATOS Y MAQUINARIAS MÁS IMPORTANTES EMPLEADOS EN HILATURA SIGNOS REPRESENTATIVOS DE LA MAQUINARIA TEXTIL Designación Cargadora automática Abridora horizontal Abridora vertical Abridoras de fibras duras Batán de algodón Carda de chapones Cardo de cilindros Manuar Reunidora de cintas Estiradora de peines (”Gil box”) Estiradora de doble peine (”Gil Intersecting”) Peinadora rectilínea Peinadora circular Otras peinadoras 51 Signos Convencionales Signos Convencionales Designación Alisadora Mechera de torsión Mechera de torsión (Erizo) Continua de hilar de anillos Continua de hilar de aletas Continua de hilar de cubiletes Selfactina Dobladora o reunidora de hilos Continua de retorcer de anillos Molino de torcer (Molinosa) Cableadora Bobinadora Encarretadora Aspa .

TINTURA.plegadora 52 .APARATOS Y MÁQUINAS IMPORTANTES EMPLEADOS EN LAS INSTALACIONES TEXTILES DE LAVADO. ETC. ACABADOS. Signos Convencionales Designación Corrector de agua Caldera abierta Caldera cerrada Lavadora de lanas ("Leviatán") Lavadora en cuerda ("Clapot") Cubeta de impregnación ("Fulard") Máquina de teñir al ancho ("Jigger") Barca de tintura Barca de tintura cerrada Aparato de tintura con circulación de baño Cámaras en J o en U Tren de lavado (Tranvía) Escurridora de cilindros ("Squeezer") Hidroextractor centrífugo Cámara de secado Mercerizadora Signos Convencionales Designación Mesa de estampación lionesa Máquina de estampar de n colores Cámara de vaporización Lavadora de paños o desgrasadora Batán de paños Calandria Chamuscadora Percha Fundidora Cepilladora Máquina de ensanchar (Rama) Cilindro . BLANQUEO.Prensa Plegadora Banco de inspección Medidora .

............ Lavado........................000 1... tintados ......................... Urdido y encolado de mezclillas ................................................................ cosido ................000 1................000 2........000 700 500 1......................................................... Inspección de perchado ....... fijado....... rebobinado.... acondicionado y fijado de la torsión.................... Torcido: blanco ............................................000 300 1.. blanco ...NIVELES MINIMOS DE ILUMINACIÓN RECOMENDADOS PARA LAS INDUSTRIAS TEXTILES Luz a nivel de trabajo Mezcla....................................... Acabado en húmedo............................................................................................ tintura fugaz................. mezcla y batido ....................................................................................000 2....... Inspección de mezclilla (rápida) ................... hilos claros ....... Hilatura tintados .................................. Acabado en seco.............................................. tundido ................................... continuas y coneras ..................... peinadoras y gills..........000 1..000 1........000 3. Urdido blanco tintados ................................000 1.........................000 1.............500 1....................................................... Preparación tintados ............................................................. prensado.................................000 500 1.......................................................000 5.... Mecheras....000 700 LANA CARDADA Y ESTAMBRE (LANA PEINADA) SEDA Y SINTÉTICOS ALGODÓN 53 ..... Bobinado tintados ............................................. Plegado .000 500 500 1........................................ blanco ......................................................... Clasificación . blanco ........................................... lavado................000 700 1..............000 2.................................................................. perchado................ Cardas y manuares ...... Tintura .... Urdido (sistema seda o algodón): en la fileta................... tintados (sobre peine) ................. Almacén géneros crudos plegado ........................... Hilatura (selfactina) blanco ..... Bobinado.............................. encolado.......... Tisaje tintados ...... Remetido ......000 500 1... Cardas. blanco (sobre peine) ....................000 1.. peine y plegador .............. Tisaje .......................... 300 500 500 500 1............ acondicionado ............... Apertura.. batanado.......................... apertura y batanes . de crudos (lenta) ........ crudos .............................................. blanco ...................................000 2..500 1......................................................000 300 500 2............................................................................... Acabado en seco............................000 500 300 500 1............................................. secado . Anudado automático .500 3............ sobre los hilos.............. encanillado y engomado hilos oscuros ..................................................... Tisaje ....................................................................... Remetido a mano ......................................................................................... despinzado ................................................. blanco . torcido..................

40 45 45 50 55 50 40 50 50 60 65 50 65 65 60 max. 20 20 20 20 20 20 18 18 20 18 20 20 20 20 20 Temperatura en ºC max. 55 75 75 60 70 60 65 75 70 70 90 70 70 80 80 opt.HUMEDADES RECOMENDADAS EN LAS DISTINTAS SALAS TEXTILES Tejido fibroso y fase mecanización 1.1 Lana peinada Sala de cardado Peinado Preparación Continuas 60 60 65 50 60 50 65 60 60 50 50 65 65 50 80 85 85 85 75 75 85 85 70 83 85 70 70 55 54 65 80 75 80 75 65 70 65 65 65 70 65 65 55 18 22 22 19 20 22 20 20 20 20 20 22 20 20 30 30 30 30 22 26 24 24 24 25 26 24 24 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 20 2.75 65 65 70 70 min.60 65 65 65 70 . Algodón Sala de mezcla Sala de limpieza Sala de cardas Manuares Peinadoras Mecheras Continuas Bobinado Torcido Urdido Tisaje Géneros de punto Acabado en seco Almacén de hilos Humedad rel. Lana Preparación de la hilatura 2. aire en % min. Fibras químicas .3 Torcido y tejido Retorcido Bobinado Urdido seccional Tisaje Géneros de punto Acabado en seco Almacén de paños 3. 26 28 26 26 25 26 30 28 24 24 28 26 24 24 30 opt.2 Lana cardada Sala de cardas Continuas 2. 25 23 23 23 23 23 23 22 22 22 23 24 22 20 22 2. 45 45 50 55 60 55 55 .

) Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% “DRYTEX HB” y en mezcla con lana virgen en máquinas rectilíneas LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 Título del hilado (Nm) Cant. son de hilados en crudo. pasadas x 10cm. jersey (una fontura). por tanto solo nos referimos a los ligamentos (lig.TEJIDO DE PUNTO La gran variedad de máquinas de tejer. tanto circulares. 2x28/2 18/2 2x40/2 22/2 22/2 28/2 28/2 34/2 34/2 40/2 40/2 48/2 48/2 50 58 62 65 65 75 75 83 80 88 86 56 95 4x28/2 3x18/2 3x28/2 2x18/2 16/3 2x28/2 2x28/2 2x40/2 2x34/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 40/2 34/2 40/2 40/2 48/2 27 25 35 35 35 42 42 50 45 50 58 47 55 70 62 68 66 74 55 . y Wevenit (doble fontura).4mm). como rectilíneas. Las tablas que siguen muestran el empleo del hilado considerando galgas. Tejido de punto en máquina rectilínea. El título del hilado (Nm) a utilizarse depende del tipo de gala (igual cantidad de agujas por una pulgada inglesa 25. Además hay que tener en consideración el ligamento deseado. los títulos (Nm) de hilatura. e inglés (en doble fontura). (Así mismo. Para máquinas circulares: Interlock (doble fontura). pasadas x 10cm. Título del hilado (Nm) LIGAMENTO JERSEY 6x28/2 3x18/2 4x28/2 2x18/2 3x28/2 2x18/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 22/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 34/2 28/2 34/2 40/2 30 35 38 45 45 42 54 52 52 50 66 64 75 62 72 82 70 80 88 Cant.) básicos: Para máquinas rectilíneas: Llano (doble fontura). pasadas x 10cm. permite una serie de ligamentos con incalculables variaciones. ligamento y densidad de malla. LIGAMENTO INGLÉS Título del hilado (Nm) Cant.

La siguiente tabla contiene recomendaciones para máquinas con galgas de mayor finura. Es requisito para esto que el ligamento sea comparable y típico de la tejeduría rectilínea. 2x28/2 3x40/2 2x40/2 22/32/2 2x40/2 2x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2/2 32/2 40/2 40/2 48/2 70 68 68 72 80 70 95 78 92 100 96 110 110 120 8x40/2 5x28/2 4x28/2 3x28/2 3x28/2 4x40/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 2x40/2 3x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2x48/2 40 44 52 60 58 60 72 68 70 68 85 72 100 80 95 86 Tejidos de punto en máquinas circulares Las máquinas circulares hasta la galga 14 requieren del mismo título en el hilado que las máquinas rectilíneas. 100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en máquinas circulares. Wevenit e Interlock. pasadas x 10cm. Tipo de máquinas y galgas Wevenit Galga 16 Wevenit Galga 18 Interlock Galga 18 Interlock Galga 20 DRYTEX “N” DRYTEX “N/ DRYTEX “HB” Título de hilado LANA Título de Título de hilado (Nm) hilado (Nm) (Nm) 32/1 . Título del hilado (Nm) LIGAMENTO INGLES 6x40/2 3x28/2 3x28/2 4x28/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 2x32/2 2x40/2 2x32/2 2x40/2 28/2 28/2 2x48/2 32/2 40/2 40 46 46 48 56 56 56 60 66 58 65 78 75 68 80 90 Cant.44/1 40/1 . pasadas x 10cm.44/1 36/1 .48/1 32/1 . pasadas x 10cm.40/1 36/1 . LIGAMENTO JERSEY Título del hilado (Nm) Cant. Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB. LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 Título del hilado (Nm) Cant.48/1 44/1 .Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% DRYTEX N y en mezcla con lana virgen en máquinas rectilíneas.4/1 40/1 .40/1 36/1 .44/1 36/1 .54/1 56/1 56/1 56 .

el aspecto de la malla sobre la cual no esposible hacer recomendaciones estándar. Galga de la máquina 6gg 9gg .Al tejer géneros en máquinas circulares se tendrá en cuenta que es necesario trabajarlos en forma compacta. son aplicables a circulares hasta la galga 14.24gg 24gg . esto hace que no se pueda hacer recomendaciones estándar.21gg 21gg . utilizando hilados . Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB. Los tejidos de punto en máquinas circulares de galgas más finas son de gran variedad y requieren un peso por m2. poner especial atención en las mallas de tejido. la confección del artículo terminado y sus propiedades de uso. lo cual depende del uso que se le dará. y en mezcla con lana virgen en máquina cotton (Fully Fashion).18gg 18gg . para lo cual es fundamental controlar la tensión pareja de los hilados en todos los sistemas de alimentación.27gg Títulos de los hilados (Nm) ó 3x28/2 3x28/2 2x28/2 28/2 34/2 34/2 (Nm) ó 4x34/2 3x34/2 3x34/2 2x40/2 40/2 (Nm) 3x50/2 2x40/2 2x50/2 50/2 57 . Tejidos de punto en máquinas Cotton (Fully Fashion) Para la buena calidad de los tejidos en este tipo de máquinas son importantes: el tipo de hilado con relación a la galga. Las recomendaciones de tejeduría de punto en rectilínea. El utilizar hilados exige además. Galga de la máquina 9gg 12gg 15gg 18gg 21gg 24gg 27gg Títulos de los hilados (Nm) ó 2x22/2 2x28/2 2x34/2 28/2 34/2 40/2 50/2 (Nm) ó 2x28/2 14/2 22/2 34/2 40/2 44/2 60/2 (Nm) 14/2 2x34/2 28/2 40/2 44/2 50/2 - Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DE DRYTEX N.12gg 15gg . y en mezcla con lana virgen en máquina cotton (Fully Fashion).

suave lanosa. teniendo en consideración las exigencias de calidad. resistente. También es posible. Lana) Tejido plano (Sist. Algodón) Telar Abrigos y Chaquetas Vestimenta sport.60/2 (Nm) ó 28/2 .28/2 28/2 . Camisas.34/2 34/2 . blusas Telar 58 .50/2 44/2 . poco peso.60/2 Tejeduría de calcetines Una elevada resistencia al lavado y al afieltramiento. fácil de cuidar. hasta un máximo de 50%. poco peso. al lavado en máquina. antipolilla Buen volumen.50/2 50/2 . ofrecemos algunos ejemplos) CAMPOS DE APLICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS CONFECCIONADOS EN BASE A LA FIBRAACRÍLICA Uso Vestimenta exterior Vestimenta exterior Clase de tejido Tejido de punto Tipo de máquina Rectilínea Ejemplos de producción Chaquetas Chalecos Chompas Vestidos Pantalones Características Buen volumen.Ejemplos para el empleo e hilados a base de 100% DRYTEX “HB”. Buen volumen. así como sus agradables propiedades de uso caracterizan los calcetines y medias pantalón fabricadas a base de hilado al 100% o en mezcla con algodón. Tejido de punto Circular Vestimenta exterior Vestimenta exterior Tejido plano (Sist. (En la tabla. vanisar con filamentos de poliamida (nylon texturizado). lana virgen u otras fibras naturales y sintéticas. Poco peso. fácil de cuidar. Galga de la máquina 20-22fg 24-27fg 20-22fg 24-26ff Títulos de los hilados (Nm) ó 22/2 . 100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en máquinas circulares.50/2 (Nm) 44/2 . fácil de cuidar. coserva bien el calor. fácil de cuidar. colores brillantes. colores brillantes. al final del tema acabado. poco peso.34/2 40/2 . seca rápido. suave lanosa.

no se afieltra. calcetines y pantys Telas para decoración Tapasoles. no pierden su forma. a la luz mantienen su forma. se afieltra durante el lavado. cuidar. conserva bien el calor. resistente. Buen volumen. colores muy sólidos. poco peso. Buena resistencia al desgaste. pasamanería Busos (Vestimenta de entretenimiento) Características Buen volumen. Fácil de cuidar. antipolilla Fácil de cuidar. suaves al tacto. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. fácil de cuidar. colores brillantes y muy sólidos. mantienen su forma. conserva bien el calor. terciopelo para forros. accesorios. coserva bien el calor. suave lanoso. telas para recubrir paredes. conserva bien el calor. conveniente para asmáticos. Colores muy brillantes. resistente al lavado en máquina. de fácil limpieza.Uso Vetimenta exterior (géneros de pelo largo) Vestimenta sport Clase de Tipo de tejido máquina Tejido afelpado Telar Ejemplos de producción Chaquetas. Ropa Ropa interior. juguetes. abrigos. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. Terciopelo Tejido plano Tapicería para automóviles Frazadas y mantas de viaje Tapicería para automóviles Frazadas y manta de viaje (plaids) Tapicería para muebles Alfombras y tapetes Terciopelo Tejido pleno Tapicería para mubles Alfombras en telar y del tipo tufting 59 . resistente al deterioro. peso liviano. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. géneros de malla Medias y calcetines Tejido de punto Circular Medias gruesas. fácil de limpiar. manteles. no irrita la piel. fácil de limpiar. buena durabilidad. conserva bien el calor. muchas posibilidads de presentación. de fácil limpieza. No pierden su forma. cojines. buen volumen. fácil de cuidar. colores muy sólidos. Muy resistente al desgaste. cubrecamas. cortinas. Buen volumen. casacas. lustre elegante. fácil de cuidar.

60 . está en las pruebas de solidez a la luz. La única excepción en el empleo de testigos. Se da como grado de solidez de la probeta ensayada. La degradación de color experimentada por las muestras. en el caso de fibras celulósicas. Uno de los testimonios blancos mantiene las mismas características de composición de la probeta a ensayar. comparándola con una gama de ocho muestras azules patrón. y algodón frente a fibras proteicas o sintéticas). frente a un agente determinado. Salvo casos particulares en que se indica de forma exprofesa. El resultado debe expresar el doble concepto de aplicación práctica. se efectúa sometiendo el textil a unas condiciones que se han supuesto idóneas para el caso y a la vez son perfectamente reproducibles. dichos testimonios van adheridos o cosidos a la probeta. según se expresa en la prueba particular. expuestas conjuntamente. que define por un lado la degradación o cambio de color que experimenta la probeta. se valora siempre mediante una escala de contrastes grises. la ausencia de contraste perceptible. en las cuales se valora únicamente la degradación. los cuales van numerados con unos índices (del 1 al 5).PRINCIPIOS DE VALORACIÓN DE LAS PRUEBAS DE SOLIDEZ DEL TINTE EN ARTÍCULOS TEXTILES La valoración de la solidez de un tinte. de forma que esta quede entre los dos. y las escalas aludidas. Siempre que no se persiga un efecto especial. facilitada por los Organismos Nacionales o Internacionales de Normalización. así como la descarga o sangrado. indicando el más bajo (1) el máximo contraste y el más alto (5). el índice de la escala de grises que proporciona un contraste visual. cuyas características tintóreas sean opuestas (por ejemplo: lana. y por el otro lado el sangrado o ensuciado que pueda producirse sobre los testimonios blancos que se adjuntan a las probetas. mientras el otro debe ser de una fibra. equivalente al observado entre la muestra original y la probeta tratada. se evitará que los testimonios blancos tengan una base ópticamente activa.

según sea el observador. los valores de dos o más expertos. de tal manera que la acción destructora es tanto más enérgica. es también un factor digno de tenerse en cuenta. En caso de duda. o de cierta trascendencia. DETERMINACIÓN DE GRADOS DE SOLIDEZ Solidez de los tintes a la luz La luz es uno de los principales agentes de destrucción de los tintes y uno de los que provoca más controversias. en condiciones óptimas de iluminación. recomendándose luz cenital procedente del hemisferio Norte. los siguientes: El poder actínico de la luz solar. en todos los casos. la solidez a la luz varía con la intensidad del matiz de la tin61 . pues existen muchos factores o circunstancias que hacen variar el resultado de este ensayo. que. a las cuales deben sumarse las que proporcionan la estación o época del año. El aire del mar. superior al aire de montaña. varía según la latitud.Las valoraciones de los contrastes deben efectuarse. por su dificultad de valorar con exactitud. Por otra parte. en lo posible. parece ejercer también una acción destructora. Siendo estas valoraciones subjetivas. La temperatura del ambiente. en que se efectúe la prueba. pues se ha comprobado que el poder destructor de la luz solar aumenta con la temperatura. sea por un principio de ozonización o por otra causa. destacando de entre ellos. como es sabido. El estado de humedad o grado higrométrico del aire. es conveniente adquirir cierta práctica y contrastar. cuanto más elevado es el porcentaje de la humedad. ejerce asimismo una acción variable sobre las tinturas expuestas a la luz. de cada país o región de condiciones distintas. es muy conveniente confiar los ensayos de solidez en un laboratorio especializado.

o determinarla por el mero hecho de resistir la exposición solar durante un período determinado de tiempo. respectivamente. se ha convenido internacionalmente. las impurezas que pueden acompañarla.tura. el haber sido blanqueada o no. etc. seda. a tinturas cuya intensidad es igual a un tercio de la intensidad estándar. puede decirse que los índices de solidez corresponden a las apreciaciones siguientes: 8 = extraordinaria 7 = excelente 6 = muy buena 5 = buena 4 = regular 3 = mediana 2 = débil 1 = muy débil Las casas productoras de materias colorantes. De un modo general. aunque ambos estén tintados con los mismos colorantes y procedimientos. indican generalmente tres valores. a la intensidad estándar y al doble de la intensidad estándar.) y el color primitivo de la misma. Con este objeto se ha establecido una clasificación internacional a base de ocho colorantes escogidos. que. puede comprenderse la dificultad que representa expresar la solidez con un valor absoluto. Para reducir a un mínimo las dificultades aludidas. o sea. al señalar la solidez a la luz de sus productos. se le ha señalado un número o índice. Como consecuencia de todo lo expuesto. puede variar extremadamente. el apresto o acabado. de solidez conocida. los cuales se refieren. son otros tantos factores que influyen en la solidez de la materia colorante empleada en el tinte de unartículo cualquiera. un color claro no tendrá la misma solidez que un color oscuro. por cuanto la acción del sol y demás agentes. 62 . La materia (lana. algodón. a cuya solidez distinta y previamente determinada. dado al artículo y otras muchas circunstancias. en general. dando el resultado por comparación y prescindiendo del tiempo que haya durado la exposición y demás circunstancias que han rodeado el ensayo. exponer la muestra objeto de ensayo al lado de otras muestras tipo.

bajo un peso de 4. esté ligeramente el matiz. a qué tipo estándar corresponde o entre qué tipos o índices está comprendida la solidez de la muestra. manteniéndose en estas condiciones. en una corriente de aire caliente que no exceda de los 60ºC y se valora la degradación (sobre muestra) y descarga (sobre testigos). sobre una tabla. Como puede apreciarse por la descripción efectuada. dentro de una estufa a 37 ± 2ºC de temperatura. lo cual aconseja que. por un medio adecuado.5 cm. la prueba no puede darse por terminada hasta que el tipo estándar inmediatamente superior al que se haya clasificado como igual a la muestra en cuestión. si bien el tinte base mantendrá la coloración que le correspondería a su propio índice de solidez. por cuanto es posible que un color de una solidez determinada.5 . Solidez de los tintes al agua La probeta del textil (10 . hasta su total y perfecta impregnación. una parte de dichas muestras de los efectos del sol. junto con las muestras tipo. se sumergen en agua destilada. que. Para evitar posibles errores. y al presentarse esta de forma clara. Se extrae del agua escurriéndose suavemente para que no gotee. mientras la muestra se mantendrá más estable.4 cm). En el caso aludido. de hacerse un ensayo rápido.. 63 .Para llevar a cabo prácticamente el ensayo de solidez a la luz. es posible. Periódicamente se comprobará si se observa alguna modificación. se fija la muestra o muestras a ensayar. a la temperatura ambiente. cuando el interesado se encuentre con un problema de este tipo. ya que este continuará decolorándose rápidamente. se determinará por comparación. confíe dicha prueba a un laboratorio especializado. durante 14 horas. Finalmente se acaba de secar la probeta y los testigos separadamente. se impregna localmente con los que le corresponden. reservando. haya virado también francamente. y se coloca entre dos placas de vidrio de unos 7.5 kg.6. se compare el primer viraje de la muestra con la de un estándar que en realidad no le corresponda. mediante la escala de grises. este ensayo es siempre muy complejo y delicado.

separadamente. que en este caso estará compuesta por una solución de 30 g de cloruro sódico por litro de agua destilada. en un baño de agua a ebullición (Relación baño-muestra 30:1). pueden variarse de acuerdo con las necesidades del control. Solidez de los tintes al agua en ebullición (potting) La probeta del textil (10 x 4 cm). 64 . se coloca entre los testigos blancos. cambiando solamente la composición del baño de impregnación. ayudando si es preciso. tanto el contraste en húmedo como en seco. a temperatura inferior a 60ºC. Solidez de los tintes al agua de mar Para dicho ensayo se sigue exactamente las especificaciones dadas para el ensayo de solidez del tinte al agua. se valora la degradación o cambio de color. con unas dimensiones de 10 x 4 cm. mediante un suave golpe o con una varilla de vidrio. Transcurridos dos minutos.Solidez de los tintes a la gota de agua La probeta del textil (10 x 4 cm. siempre mediante la escala de grises. cuya temperatura y tiempo de tratamiento. Terminada la prueba se separan los testigos blancos del tejido en ensayo y se secan. Se valora la degradación y la descarga mediante la escala de grises. sumergiéndose en un baño jabonoso solo o con carbonato sódico anhidro. Solidez de los tintes al lavado acuoso La probeta de tejido. La valoración se efectúa según la escala de grises. se impregna localmente con una gota de agua destilada. se coloca entre los correspondientes testigos blancos y se enrolla en una varilla de vidrio. Se deja secar completamente a temperatura ambiente y vuelve a valorarse el posible cambio sufrido. dentro de un recipiente provisto de refrigerante de reflujo.. En la expresión de resultado se indicarán. sujetándolo con un hilo sin apretar.). El conjunto se sumerge y mantiene durante una hora.

La valoración de la degradación de color (probeta) y descarga (sobre los tejidos blancos). deberá especificarse de una forma concreta. 4 Núm. Relación baño muestra: 40 : 1. deberá ajustarse las condiciones de éste. consistirá en comprimir suavemente la probeta cada dos minutos aproximadamente. 65 . Al término de la operación se exprime la probeta y se seca (conjuntamente). para producir una acción análoga a la lograda manualmente. a temperaturas no superiores a los 60ºC. o incluyendo 10 bolas de acero. y agitando el conjunto. el LAUNDER OMETER ATLAS. a una temperatura de 80ºC ( ± 2%). En el caso de utilizarse un agitador mecánico. escurriendo suavemente y secando los testigos y muestra separadamente. de hacerse a mano. mediante un agitador de baño. 30 min. 2 Núm. a temperatura ambiente. Una vez terminado el ensayo. La composición de los baños y condiciones de tratamiento. 4 h. se sumergen en un baño de percloretileno u otro disolvente de los normalmente empleados en este tipo de lavados. en cámara de aire. se efectuará con la escala de grises. que. El lavado debe complementarse con una acción mecánica. o bien. 3 Núm. se ajustarán a las siguientes especificaciones: Prueba Num. durante 30 minutos. 5 Jabón neutro 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5g/l Carbonato – – 2 g/l 2 g/l 2 g/l Temperatura 40oC (± 2) 50oC (± 2) 60oC (± 2) 95oC (± 2) 95oC (± 2) Tiempo 30 min. 45 min. De emplear otras fórmulas y condiciones. 30 min. 1 Núm. Solidez del tinte al lavado en seco La probeta a ensayar (10 x 4 cm) junto con los dos testigos blancos que le corresponden. se enjuaga la probeta en agua destilada fría.Dicho ensayo de lavado debe complementarse con una acción mecánica. o seguir las instrucciones del constructor. durante unos diez minutos. Se recomienda emplear el aparato PREXA.

Esta solución. cuidando que la penetración sea perfecta. de cloruro sódico y 2. mediante hidróxido sódico 0. de monoclorohidrato de 1-histidina monohidratada. Se valora únicamente la degradación por medio de la escala de grises. es la más aceptada internacionalmente. y el pH se ajusta a 8. toda vez que la composición del sudor natural varía ostensiblemente según los individuos y. al 10%. por lo tanto. de fosfato monosódico. Solución recientemente preparada. con un par de gotas de una disolución de carbonato sólico anhidro. especificando concretamente el disolvente empleado en la prueba. mediante la Escala de Grises. Solidez del tinte al sudor Es esta una de las pruebas más discutibles. para la prueba de solidez al agua fría.Se valora la degradación y descarga de color. a temperatura ambiente y luego se cepilla suavemente las zonas manchadas para eliminar los restos de carbonato sódico. Las probetas se preparan exactamente igual. El método se basa en impregnar localmente la probeta de tejido a ensayar. La doble prueba (en medio ácido y alcalino) que se describe a continuación.1 N.5 g. Para el ensayo de tipo alcalino (en general más corriente). se sustituye el fosfato monosódico por el bisódico.5 (ensayo de tipo ácido). Se seca la probeta al aire.5 g. Solidez de los tintes a los álcalis El presente ensayo suele emplearse para la valoración de la solidez de los tintes al barro. conteniendo 0. al considerar que la composición de este elemento puede ser muy variable. es imposible establecer un método de ensayo que corresponda rigurosamente a las condiciones de todos los casos. que es el siguiente: Baño. lo que se procura con ayuda de algunos toques de una varilla de vidrio. 66 . 5 g. variando únicamente las condiciones del baño de impregnación y su desarrollo. se ajusta a un pH 5. por litro de agua destilada. con las reservas propias del caso.

se efectúa como en el caso del ensayo frente al agua fría. la misma que la correspondiente al ensayo de solidez del tinte al frote húmedo. Normalmente se indica sólo los valores de descarga (en seco y en húmedo). La mecánica del ensayo. de secar la muestra mojada. Solidez del tinte al desmanchado Este ensayo puede hacerse mediante agua jabonosa. es exactamente. Solidez del tinte al frote La prueba puede hacerse manualmente. mediante la escala de grises e indicando la máxima degradación obtenida en cada una de las dos pruebas. teniendo la precaución. con la única y lógica salvedad. en vez de hacerlo en agua. se dará el valor más bajo obtenido. de que el testimonio blanco se impregna de la solución del producto quitamanchas elegido. en este último caso. es muy recomendable el uso de un frictómetro que lleve sobre el botón de frotación una carga de 900 g. Para la perfecta reproducción de resultados. y secado. con un movimiento de vaivén de unos 10 cm. de amplitud. La prueba debe hacerse sobre un testigo seco y sobre otro testigo húmedo. La valoración. cubriendo el índice de la mano derecha con un tejido blanco de algodón (no aprestado) y frotando fuertemente 10 veces la muestra. En caso de diferencias en las valoraciones de urdimbre y trama. El exprimido. ambiente). durante 30 minutos. disolventes orgánicos. La impregnación en uno y otro caso se lleva a cabo en un baño relación 20 : 1 y manteniendo las muestras sumergidas (a temperatura. antes de su valoración particular. El ensayo se encargará en el sentido de urdimbre así como en el sentido de la trama. estacionamiento en estufa con presión.Desarrollo. por lo que. 67 . al detallar los resultados debe hacerse siempre mención del producto concreto empleado en la prueba. o cualquier otro producto quitamanchas.

.).. Solidez de los tintes al blanqueo por hipoclorito Las probetas del textil (10 x 4 aprox... en el caso de ensayos húmedos........ Para la descarga. La valoración de la degradación se efectuará inmediatamente después de la prueba y nuevamente después de acondicionar la probeta durante 4 horas... Planchado en seco.....120oC La probeta a ensayar tendrá un tamaño de 10 x 4 cm. y debajo de otro húmedo... y se cubre con otro testigo de algodón húmedo.160oC Celulosa acetada y poliamida . sin presión suplementaria. 190 ..210oC Lana.. y los testigos.... en este caso siempre de algodón.. Planchado con humectación. unas dimensiones de 14 x 4. y se someterá al contacto directo de la plancha. se indicará el índice más bajo obtenido. sino que se procurará un ligero movimiento de vaivén sobre el tejido húmedo....... La probeta será colocada sobre un testigo de algodón blanco.. El contacto de la plancha no será estático. La probeta se coloca sobre un testigo de algodón blanco y seco.... La probeta uniformemente embebida de agua (100%). se coloca sobre un testigo de algodón blanco y seco. 115 ... 140 ......... previamente mojadas en agua destilada y exprimidas simplemente... y... durará 15 segundos.... El contacto de la plancha sobre el testigo húmedo........ según el cuadro adjunto: Algodón y lino . Planchado en mojado...Solidez del tinte al planchado Para dicho ensayo debe emplearse una plancha de mano de un peso aproximado de 30 gramos-cm2.. Dicha valoración se efectuará mediante la escala de grises........ equipada con un termostato de forma que pueda regularse la temperatura. se sumergen en una solución de hipoclori68 ...... en atmósfera estándar.... La duración del ensayo será de 15 segundos. la cual dependerá del tipo de tejido a controlar. procurando un ligero desplazamiento sin presión suplementaria. seda y rayón. durante 15 segundos.

Finalmente se enjuaga otra vez con agua destilada y se seca al aire. se enjuaga con agua fría. industriales de la confección. ya sea a base de agua oxigenada (2. empresas distribuidoras y entidades de control. está actualmente solucionado de forma casi perfecta. por litro). a temperatura inferior a 60ºC.to sódico. entre las que se encuentra el Centro 69 . abundante. aceptado internacionalmente por las principales firmas productoras de fibras. de 2 g/l de cloro activo ajustada a un pH 11 (mediante carbonato sódico anhidro) y mantenida a temperatura ambiente. Seguidamente se extrae la muestra.5 ml H2O2 30%. La relación del baño-muestra será 5 : 1. con el “Código de mantenimiento. lo cual. de bisulfito sódico (5 g por litro). empresas distribuidoras de fibras. Se valora la degradación de color sobre la escala de grises. CONSERVACIÓN Y CUIDADO DE PRENDAS Y ARTÍCULOS TEXTILES DIVERSOS. durante una hora. o bien. CÓDIGO DE MANTENIMIENTO O CONSERVACIÓN DE TEJIDOS Y PRENDAS CONFECCIONADAS El gran número de fibras y tipos de acabado de los tejidos que hoy en día existen en el mercado textil hace necesario una serie de conocimientos técnico-prácticos para que las propiedades que poseen los diversos artículos manufacturados puedan aprovecharse al máximo en beneficio de su comercialidad. Una cuestión muy importante es que las consideraciones prácticas lleguen hasta el propio usuario con el máximo detalle posible para su fácil comprensión y aplicación. o conservación. o en estufa. industriales de la confección. Ello es poco menos que imposible si no llegamos a una esquematización de conceptos. lejos de ser una utopía. y se sumerge a continuación en un baño “anti-cloro”. de tejidos y prendas confeccionadas”.

incluido el tricloroetileno. Dichos símbolos quedan reflejados de la forma siguiente: Lavado: Cuba de lavado. o una cruz de San Andrés. si no procede dicha operación.Q. la letra P si sólo puede emplearse percloroetileno o esencias minerales. tachados con la cruz de San Andrés.P. Planchado: 70 .I. o los mismos gráficos. 40o 60o 95o Lavado en seco: Se indica con un círculo (esquema de los clásicos bombos de las lavadoras). si no puede someterse a dicha operación.Internacional de Promoción de Calidad (C. la letra F si requiere sólo esencias minerales y una cruz de San Andrés si no permite el tratamiento.). el cual encierra la letra A si puede usarse cualquier disolvente. A P F Blanqueo con lejía de cloro: CL CL Un triángulo que encierre el símbolo del cloro –CL– (aceptado internacionalmente) cuando admite el tratamiento. con indicación de temperatura máxima recomendable.

según la temperatura que pueda resistir (. dos o tres puntos. - Evitar contactos con superficies ásperas o sucias. en la disposición internacional) cuando requiere esta condición. - Prescindir siempre de retorcidos.150ºC. El barrado con la cruz de San Andrés indica la no conveniencia de la operación. - Las prendas se lavarán vueltas al revés para protegerlas de roces y posibles contaminaciones. - Exprimir con cuidado.. . - Excluir el uso de lejía. - Emplear siempre baños abundantes. se lavará con agua caliente. - Si en el último aclarado se acidula un poco el tejido (un poco de vinagre pude servir) éste queda. etc. - Enjuagar con agua abundante.. se recomienda que tales símbolos sean representados con los mismos colores adoptados por el Código de Circulación. y se fijarán sólidamente sobre los artículos para el conocimiento del usuario. tintorerías-quitamanchas. o por lo menos de los establecimientos más directamente interesados.200-250ºC. - Escurrir uniformemente - En los géneros de punto estas normas deben extremarse al máximo debido a sus peculiares características de estructura que lo hacen muy sensibles a deformaciones difícilmente subsanables. 100ºC. - Sólo en caso de artículos blancos o que el color lo permita. restregones y frotes excesivos o enérgicos. normalmente. Normas generales de lavado: - Usar agua lo menos calcárea posible.. 71 . con mejor tacto y aspecto. salvo en los casos particulares que se indican más adelante. . tales como lavanderías. - Emplear buenos detergentes neutros.Perfil de una plancha de hierro con uno. ordenados uno al lado del otro. en el mismo orden descrito.. - Lavar normalmente con agua fría o tibia.. Para mejor impacto subjetivo.. o sea: Verde: Ningún impedimento operativo Naranja: Precaución al operar Rojo: Operación prohibida Estos símbolos se representan de forma indeleble sobre una etiqueta.

el defecto se puede arreglar. lino. seda natural y sus mezclas se lavarán evitando siempre el uso de lejía y de baños alcalinos. - La mayoría de artículos y prendas pueden lavarse en seco con disolventes orgánicos. ni tampoco en estado húmedo. Si en el desmanchado se forman aureolas. Los tejidos de acetato se lavarán frecuentemente para evitar que se ensucien excesivamente y siempre con agua no alcalina. . - Los artículos acabados impermeables se enjuagarán 30º hasta eliminar toda traza de detergente. en muchos casos. rayones. en general.) acabados inarrugables se lavarán. por lo cual se tratarán siempre con sumo cuidado en el transcurso del lavado. excluyendo el uso de lejía. etc.- El desmanchado local con disolventes o preparados comerciales se hará siempre con las máximas precauciones por el peligro de que se produzcan ronces. Los rayones y viscosillas pierden gran parte de su resistencia cuando se hallan en estado húmedo. La mayoría de ellos pueden lavarse en seco con buen resultado. lavando en seco toda la prenda o artículo. 20o CL A Los tejidos estilo sedería se lavarán en seco. viscosillas. pero sólo se hará en los casos estrictamente necesarios. CL 30o A CL 30o CL A Los artículos media lana se lavarán sin dejarlos abandonados mucho tiempo en el baño de lavado. Los tejidos de lana. Sin embargo. P 72 40o CL . es mejor confiar siempre esta operación a un establecimiento especializado. aureolas. usando preferentemente percloretileno. Casos particulares: - Los tejidos de fibras celulósicas (algodón. pues así la impermeabilización del tejido se conserva mejor. descargas de color o replicados. - En camisería de algodón el lejiado puede hacerse en los tejidos blancos y de color que lo permitan. Los tejidos de triacetato de lavarse en seco se usará solo el percloretileno.

etc. enjuagando muy bien la final. F 40o CL F 20o 20o Los artículos a base de fibras polivinílicas compuestas. siendo adecuados el percloretileno. Para la limpieza en seco y el desmanchado de los tejidos de poliéster y sus mezclas no debe usarse el Tri. 30o CL Las fibras polivinílicas son también de lavado fácil que se hará siempre con agua tibia. la mayoría de ellas desparecen con agua y jabón. tetracloruro de carbono. Lavándolos en seco quedan mucho mejor. mejor con agua acidulada. Los artículos doblados con espumas de poliuretano o similares se lavarán 73 . Si contienen manchas. LosCL tejidos a base deFfibras acrílicas . Pueden ser lavados en seco en la tintorería empleando el disolvente adecuado para cada tipo de hilo. De someterse 40o a un lavado en seco se emplearán esencias minerales puras. 40o Los artículos de fibras oleofílicas. Excluir el uso de lejía en su lavado.P 40o CL Los artículos y prendas a base de poliésteres y de poliamidas son fácilmente lavables. Los tejidos 30ode fibras continuas elásticas de poliuretanos elastómeros o con filamentos continuos elásticos deCL goma o caucho. Los artículos a base de poliéster acabados impermeables permanente. pues de lo contrario pueden deformarse o F CL destruirse. se ensucian poco y su lavado es fácil. se lavan con ayuda de una esponja húmeda y un poco de jabón exprimiéndolas por prensado suave y cuidadoso. No toleran la lejía de cloro y para su lavado en seco se emplearán únicamente esencias minerales. 20o Los tejidos con hilos metálicos. se lavarán con 30 un obuen jabón sódico corriente. no se trararán nunca con lejía y se F F CL lavarán con extremado cuidado. pueden lavarse a mano o a máquina con las precauciones de costumbre. son de lavado fácil.

que pueden tenderse al sol.). rizados y elásticos (“stretch” y “set”) o voluminosos (“high-bulk”) se lavarán normalmente teniendo en cuenta la composición de las fibras que los forman (poliamida. etc. etc. Los artículos de fibras polivinílicas nunca se pondrán a secar cerca de estufas. Forma de realizar el secado: Secar siempre a la sombra. viscosillas. en el menor tiempo posible y siempre a baja temperatura. Los tejidos de pelo se lavarán en baño muy abundante. Casos particulares: Las prendas que por su composición (poliéster-algodón. por el peligro que se produzcan fusiones o deformaciones que perjudican o inutilizan siempre las prendas. oxidaciones o rozaduras.). Si la composición del artículo lo permite es aconsejable disponer un lavado en seco. Los tejidos inarrugables (algodón. excepto las sábanas.) o acabado se conceptúan como de “fácil cuidado” se secarán sin escurridos o estrujados previos. con la mínima acción mecánica. radiadores u otros focos calientes. toallas y artículos similares. evitando arrugas o dobleces innecesarios. Los tejidos con hilos texturados. rayones. Los tendedores. cocinas. perchas o colgadores deberán estar bien limpios y en buen estado para evitar manchas. se secarán siempre al abrigo de la luz solar directa. poliéster. etc. Las prendas se pondrán bien colgadas.siempre con sumo cuidado siendo aconsejable confiar dicha operación a un establecimiento público especializado. 74 . debidamente colocadas en una percha o colgador adecuado y procurando eliminar las arrugas que puedan haberse formado durante el lavado. La mayoría de tejidos a base de fibras sintéticas secan rápidamente por lo que es totalmente innecesario exponerlos al sol.

dobleces. o sea. se plancharán a través de un lienzo seco a temperatura moderada.Los tejidos de fibras de vidrio deben tenderse siempre mientras están mojados. pero nunca a temperatura (estufas. 75 . Los tejidos de pelo se secarán siempre por el efecto de la circulación del aire. sobre una superficie limpia ya que el uso de perchas o colgadores lejos de beneficiar la estabilidad de las hechuras. Las prendas con plisados. Los tejidos a base de rayones y viscosillas se plancharán con la plancha en el punto “rayón”. Las prendas de género de punto se exprimirán con sumo cuidado preferentemente entre dos paños o toallas. Condiciones para el planchado: En general se evitará planchar por contacto directo por el peligro de que se provoquen abrillantamientos o cambios de matiz. permanentes o semipermanentes. facilita su deformación. Los tejidos inarrugables (algodón. Los tejidos de acetato se plancharán cuando estén casi secos sin pasar nunca del punto “rayón”.). evitando el salpicado o mojado con agua. Casos particulares: El planchado de los tejidos de algodón no presenta dificultades. entre el punto “rayón” y “seda” de las planchas regulables y por el revés. etc. Las prendas con forro deben ser colgadas adecuadamente para evitar deformaciones y arrugas. etc.). al ambiente. Pueden plancharse al vapor. se plancharán siempre conservando el pliegue original. efectuándolo en el punto “algodón” de las planchas regulables corrientes. viscosillas. radiadores. La temperatura de planchado depende de las características de cada materia y se indicará para cada una de ellas. etc. dispuestas horizontalmente. rayones. para evitar deformaciones y se pondrán a secar.

que se hará con la plancha en el punto “seda” o “lana” como máximo. Las mezclas poliéster-lana (vestidos. Si se plancha directamente se efectuará el planchado en el punto “rayón”. a través de un lienzo humedecido. en especial los de lana. etc. etc. Las fibras acrílicas no precisan planchado y en caso de efectuar un leve repaso se hará con el mínimo de presión posible. Las mezclas lana-poliamidas se plancharán aplicando humedad. procurando que éste no se seque totalmente. se plancharán a través de un lienzo húmedo temperatura superior al punto “lana”. La plancha estará en un punto no superior al de “lana”.. puede hacerse aplicando una presión mecánica mínima y siempre a través de un lienzo húmedo.). Sin embargo. pero sin sobrepasarlo nunca. Las poliamidas no necesitan plancharse.Los tejidos de triacetato lavados con cuidado. se hará con la plancha en el punto “rayón”. a través de un lienzo humedecido y sin prolongar excesivamente la operación. 76 . normalmente no necesitan ser planchados. solo necesitan un ligero planchado. Un repaso puede hacerse con la plancha en el punto “rayón”. Los tejidos laminados no requieren plancha. poliéster-viscosilla. pues de lo contrario las fibras adquieren dureza y fragilidad mermando la duración de los tejidos. con plancha a vapor o regulable en el punto “lana” sin sobrepasar éste. a pesar de resistir temperaturas más altas. y en el punto “rayón” de las planchas regulables. pero si precisan un ligero repaso. Los artículos de fibras oleofílicas se planchan normalmente a través de un lienzo húmedo. Los tejidos de poliéster y las mezclas poliéster-algodón. trajes. o sea. Los tejidos de fibras polivinílicas no se planchan. La lana y seda natural se plancharán con la plancha regulable en el punto “lana” y “seda” respectivamente.

té. Los tejidos de pelo no deben plancharse. Después. café. llame a un profesional de la limpieza. La mayoría de productos recomendados en la tabla los tiene en su propio hogar.Los tejidos con fibras elásticas de poliuretano no se planchan o sólo muy levemente en el punto “rayón”. secar con papel o tela absorbente bien limpia. Esta tabla para eliminación de manchas incluye no sólo los métodos para la eliminación de las mismas. sustituyéndose su efecto por un adecuado cepillado ligeramente húmedo para regularizar la disposición original que presentaba el pelo en la prenda. Cuando dude. Luego. se tratará la mancha de acuerdo con las instrucciones de la tabla que se adjunta. en el caso de: bebidas. Aplicar pequeñas cantidades del producto limpiador para no mojar excesivamente el textil. COMO ELIMINAR LAS MANCHAS MÁS COMUNES Nunca debemos dejar que una mancha se seque. el paso siguiente será probar con una solución de detergente bioactivo. en ambos casos. Tenga en cuenta que si actúa con rapidez desaparecerá la mayoría de las manchas. refrescos. No frotar las manchas. Los que contienen filamentos elásticos de caucho o goma tampoco se planchan. aclarar la zona afectada con agua limpia templada y colocar papel absorbente blanco sobre el área tratada. la frotación extiende la mancha y deforma la felpa. Por ejemplo. Entre una y otra aplicación. Los sólidos deberán rascarse con la punta de un cuchillo o con una cuchara. Debe actuarse a base de ligeras presiones. sino también el orden en que deben probarse. La primera operación será absorber los líquidos con papel absorbente o con un trapo blanco limpio. Debe trabajarse siempre desde el borde hasta el interior de la mancha para que ésta no se extienda. 77 . si el agua tibia no elimina totalmente el liquido desparramado. con un peso encima.

78 . se refiere a una solución acuosa de champú para moquetas. o llamar a un profesional. Aceite de eucaliptos Limpieza en seco Limpieza en seco Hollín Huevo Lápiz de labios Leche Mantequilla Miel Mostaza Orina (mancha reciente) Orina (mancha vieja) Pintura (aceite) Pintura (emulsión) Pulimentador muebles Salsas Sangre Tinta bolígrafo Tinta pluma Vino Vómitos Zumos de frutas Aspirador Champú Limpieza en seco Agua tibia Limpieza en seco Agua tibia + alcohol Champú Champú Aguarrás Agua fría Limpieza en seco Agua tibia Agua fría Alcohol Agua tibia Polvos talco Champú Agua tibia Champú Champú Champú Champú Limpieza en seco o Champú Champú Champú Champú Detergente bioactivo Champú Detergente bioactivo Agua tibia Detergente bioactivo Champú Acido clorhídrico (20%) “White spirit”o Llamar a un profesional Llamar a un profesional Hidrosulfito sódico (2%) Hidrosulfito sódico (S%) Hidrosulfito sádico (2%) Hidrosulfito sódico (2%) Notas - La expresión “champú” en la tabla.CUADRO PARA LA ELIMINACIÓN DE MANCHAS Abrillantador metales Aceite y grasa Aceite de cocina Aderezo de ensalada Agua Alquitrán Bebidas. - La expresión “limpieza en seco” se refiere a un disolvente para limpieza en seco (percloroetileno o alcohol) o a un aerosol adecuado. té. refrescos Blanqueantes Cera de vela Cera para suelos Crema Crema para zapatos Chicle (goma de mascar) Chocolate Esmalte para uñas Herrumbre Limpieza en seco Limpieza en seco Limpieza en seco Champú Papel absorbente + un peso Limpieza en seco Agua tibia Champú Papel absorbente + plancha caliente Limpieza en seco Champú Limpieza en seco + nieve carbónica Champú Acetona Champú Champú Champú Champú Limpieza en seco Aire caliente (secador) Detergente bioactivo Limpieza en seco Limpieza en seco Champú Disolvente especial (agente congelante) Eliminador de herrumbre especificamente patentado. - Para el “detergente bioactivo” diluir una cucharadita tamaño café del mismo en un vaso de agua. o una solución tibia y concentrada de ácido oxálico (venenoso). café.

4 mm) Gg I = Galga inglesa nª de grupos de 2 agujas en 3 pulgadas (76. 2-2 Interlok Calcetería doble cilindro Máquinas Raschel Gl I 9 Maq.2 mm) Nm = Numeración métrica peso en gramos de 1.000 metros de hilo .NÚMEROS MÁS ADECUADOS DE HILOS POR GALGA. Cotton 10/2Nm 12/2Nm 20/2Nm 24/2Nm 28/2Nm 32/2Nm 36/2Nm Gg AS = Galga anglosajona Nº de agujas en 1 pulgada (25. EN MAQUINAS DE GENEROS DE PUNTO 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 24 28 Gg AS 3 Tricotosa Rectilínea 6/2Nm 10/2Nm 14/2Nm 16/2Nm 18/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 50/2Nm Tricotosa 10/2Nm 13/2Nm 16/2Nm 28/2Nm 32/2Nm Rectilínea Links-Links 4/2Nm 8/2Nm Tricotosa 18/1Nm 22/1Nm 30/1Nm 36/1Nm 20/1Nm 28/1Nm 34/1Nm 44/1Nm 54/1Nm 18/1Nm 24/1Nm 28/1Nm 38/1Nm 46/1Nm 36/1Nm 38/1Nm 42/1Nm 60/1Nm 70/1Nm 20/2Nm 26/2Nm 40/2Nm 54/2Nm 40/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 12 15 18 21 24 27 Circular de un cilindro 79 Tricotosa Pto. 1-1 Circular Pto.

50 x AS 0.62 x I 0.81 x SR FF SK AS D SR Observaciones Gg AS I Inglesa I 0.67 x I 0.67 x FG 0.85 x FF 0.64 x AS 417 D 0.70 x FF 2 x SK 472 D 0.18 x SK 1.90 x FF 1.08 x SK 417 FG 278 FF 236 SK 1.76 x SK 1.10 x AS 278 D 0.59 x SR Circular ganchillo.37 x FF 381 D Paget-cotton 1.PASO DE UN SISTEMA DE GALGA A OTRO FG 1.57 x FG 0.61 x SK 1.24 x I 1.73 x I 0.14 x FG Raschel .88 x SR 1. galga fina 80 236 D 254 254 AS 0.93 x AS 0.54 x SR Trictosa circular Circular inglés ganchillo 472 SR Trictosa rectilíneas Dubied Sajona SK Anglosajona AS 0.09 x I Circular ganchillos galga gruesa Francesa Fina FF 1.50 x SR Telares de urdimbre 0.92 x FG Francesa Gruegsa FG 1.60 x FG Dubied D 381 I Doble Sajona SR 1.50 x FF 1.

32 22.33 4.26 50.28 83.39 13.88 58.76 3.15 3.63 11.66 9.02 11.96 63.94 4.54 5.78 14.24 17.81 12.12 5.72 5.10 40.40 27.09 7.87 8.36 2.60 12.66 76.48 33.20 78.55 3.60 2 hilos por cm = 5.45 9.97 2.79 1.30 6.27 8. 0.16 12.52 99.50 66.86 25.72 48. Y POR PULGADA Por cm.17 14.62 10.08 7.69 7. 5 hilos por cm = 1.34 55.94 30.24 10.75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Ejemplo: Por Pulg.18 1.06 101.90 6.42 11.35 15.57 1.39 0.NUMERO DE HILOS POR CM.02 35.70 15.97 hilos por pulg.82 86.99 13. 81 .56 38.96 15.36 88.64 43.84 10.44 93.48 7.08 hilos por pulg.04 68.06 9.58 71. 2.80 53.74 81.42 60.78 20.51 5.90 91.98 96.57 14.18 45.20 12.12 73.

400 146.059 0.582 10.900 250.016 5.500 125.200 397.836 1.700 83.897 6.846 9.508 3.236 0.531 13.118 0.423 5.265 0.200 188.000 onzas por yarda2 0.088 0.371 8.206 0.100 418.177 0.634 7.211 2.686 4.300 167.360 20.948 3.000 229.029 0.295 0.737 1.100 209.800 62.800 271.300 376.16 5.320 11.079 12.005 14.600 313.524 8.474 2.400 355.600 104.852 6.500 334.700 292.688 7.800 41.180 5.147 0.743 82 .672 2.344 4.108 8.PESO DE TEJIDOS por metro cuadrado Gramos por m2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 Gramos por yarda2 0.057 11.268 14.

80 76.99 64.53 31.46 35.37 41.90 70.62 137.68 109.02 62.86 152.24 144.00 129.93 68.32 149.22 111.54 132.98 96.40 39.09 59.31 45.43 37.16 139.06 101.02 83 .18 53.34 43.12 57.68 84.36 88.50 33.84 119.65 pulgadas 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 centímetros 86.44 93.15 55.38 121.71 82.70 142.92 124.21 51.87 72.78 147.24 49.46 127.96 66.05 61.60 104.94 157.40 154.08 134.90 91.74 80.27 47.77 78.76 114.56 29.48 160.ANCHURA DE TEJIDOS centímetros 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 pulgadas 27.14 106.30 116.83 74.52 99.

36(x2-6) No. 60(x2-6) No. 30/2 hilo de lino 70/3 algodón para bordar No. 50/2 75 grueso medio delgado Grosor de aguja Nm 80 Material a coser grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado Torzal de algodón para coser No. 20(x2-6) No. 80(x2-6) No. 70(x2-6) No. 36(x2-6) Seda para coser Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 60/3 Hilo sintético para coser Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Otros algodón para bordar No. 60(x2-6) No. 40(x2-6) No. 40/2 seda artificial Nm. 120(x2-6) No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3 90 100 110 84 . 24(x2-6) No. 80/2 algodón para bordar No.75/2 algodón para bordar No. 80(x2-6) No. 40(x2-6) No. 80/2 algodón para bordar No. 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodón para bordar No. 100(x2-6) No. 60(x2-6) No. 30(x2-6) No. 70(x2-6) Seda para coser Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 120/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Hilo sintético para coser Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 130/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 120/3 Nm 130/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 100/3 Nm 200/3 Nm 130/3 Otros algodón para bordar No. 40(x2-6) No. 120(x2-6) No. 50(x2-6) No. 50(x2-6) No. 70(x2-6) No. 100(x2-6) No.RELACION ENTRE LOS GROSORES DEL HILO Y DE L AGUJA DE COSER Grosor de aguja Nm 50 55 60 Material a coser delgado delgado medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado Torzal de algodón para coser No. 12/2 hilo de lino 40/3-35/3 algodón para bordar No. 60/2 algodón para bordar No. 50/2 algodón para bordar No. 40/2 seda artificial Nm 75/2 algodón para bordar No. 20/2 hilo de lino 70/3 algodón para bordar No. 60/2 65 70 algodón para bordar No. 100(x2-6) No. 120(x2-6) No. 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodón para bordar No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3 algodón para bordar No. 36(x2-6) No. 80(x2-6) No. 30(x2-6) No. 40(x2-6) No.

12 (x2-6) No. 20 (x2-6) No. 30 (x2-6) No. 20 (x2-6) No.Grosor de aguja Nm 120 Material a Torzal de algodón coser para coser grueso medio delgado No. 24 (x2-6) No. 12 (x2-6) No. 12 (x2-6) Seda para coser Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 30/3 Hilo sintético para coser Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 30/3 Otros 125 130 140 grueso medio grueso hilo de lino 40/3-35/3 hilo de lino 25/3-20/3 algodón de adorno seda para coser hilo de lino x6 Nm 20 13/3 25/3 . 24 (x2-6) No.20/3 x6 Nm 20 18/3 x9 Nm 10 18/4 x 9 + x 12 Nm 10 18/4 + 18/3 150 160 hilo de lino algodón de adorno seda para coser hilo de lino 180 algodón de adorno seda para coser hilo de lino 200 algodón de adorno seda para coser hilo de lino 85 .