La Fibra Acrílica de Sudamericana de Fibras

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SUDAMERICANA DE FIBRAS PERÚ Av. Néstor Gambetta 6815 Callao / Perú Teléfono: (511) 577-0210 Fax: 577-0222 577-0092 E-mail: Gerente de Marketing y Ventas: Ian Duncan: iduncan@sdef.com Cel.: (511) 998348275

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SUDAMERICANA DE FIBRAS BOLIVIA S.A. Avenida 16 de Julio No. 1479, Edificio San Pablo Piso 2º Oficina 205 - La Paz, Bolivia Teléfono: (5912) 2312018 Fax: (5912) 2311800 Cel.: (591) 77295356 E-mail: sdef@redcotel.bo SUDAMERICANA DE FIBRAS BRASIL S.A. Av. Brig. Faria Lima, 2954-7 Andar-CJTO73 CEP 01451-901-Itaim Bibi, Sao Paulo-SP Teléfono: (5511) 31689172 Fax: (5511) 30783191 Cel.: (5511) 99039240 Nextel: 55*48*8598 E-mail: sdf.sp@terra.com.br SUDAMERICANA DE FIBRAS COLOMBIA S.A. Parque Central Bavaria-Carrera 13A No. 28-38 Oficina 215 Santa Fe Bogotá, Colombia Teléfono: (571) 3368528 Fax: (571) 336-8517 Cel.: (57)3153363209 E-mail: flinares@sdef.com SUDAMERICANA DE FIBRAS CHILE S.A. Paseo Ahumada No. 131 Oficina 702 Santiago de Chile, Chile Teléfono: (562) 6981267 Fax: (562) 6719050 Cel.: (569) 94899439 E-mail: jgorrino@sdfchile.cl SUDAMERICANA DE FIBRAS ECUADOR S.A. Avs. República de El Salvador E9-10 y Shyris Edificio ONIX, Oficina 4 B Quito, Ecuador Teléfono: (5932) 2469840 Fax: (5932) 2467082 Cel.: (5939) 9901484 E-mail: ecuador@sdef.com PEBASA Paseo San Gervasio 52 1º 1ª 08022 Barcelona, España Teléfono: (3493) 2540078 Fax: (3493) 2540078 Cel.: (34) 619768473 E-mail: ignacio@pebasa.com

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Agenda Año 2009 CONTENIDO

Presentación ....................................................................................................................... Sistema Logístico y de Exportación .................................................................................. Características de los embalajes de la fibra acrílica .......................................................... Proceso de producción ....................................................................................................... Ventajas de la tecnología de hilado en seco ....................................................................... Sistema de Calidad ............................................................................................................. Usos de la fibra acrílica ...................................................................................................... Nuestros productos ............................................................................................................. Límites de hilatura para la fibra acrílica ............................................................................ Hilados producidos con mezcla de DRYTEX y algodón (Cotón - Cryl) .......................... El teñido del DRYTEX ...................................................................................................... Tabla de conversión de Dtex a Denier ............................................................................... Tabla comparativa de títulos de hilados más utilizados ..................................................... Diccionario Textil ............................................................................................................... Clasificación de las fibras textiles ....................................................................................... Tabla comparativa de los diámetros de las principales fibras ............................................. Reconocimiento de las fibras textiles ................................................................................. Tabla de factores de conversión de la resistencia para fibras e hilos .................................. Tabla de factores de conversión directos e inversos ........................................................... Relaciones diámetros aro y número a hilar ........................................................................ Lana - Clasificación comercial ........................................................................................... Tipos laneros españoles ..................................................................................................... Tabla comparativa de las denominaciones internacionales de finura de lana .................... Tasa legal de humedad o "Regain" ..................................................................................... Signos representativos de la maquinaria textil ................................................................... Aparatos y máquinas empleados en las instalaciones textiles ............................................ Niveles mínimos de iluminación recomendados para las industrias textiles ...................... Humedades recomendadas en las distintas salas textiles .................................................... Tejido de punto ................................................................................................................... Campos de aplicación y características de productos ......................................................... Principios de valoración de pruebas de solidez .................................................................. Conservación y cuidado de prendas y artículos textiles ..................................................... Cómo eliminar las manchas más comunes ......................................................................... Cuadro de eliminación de manchas .................................................................................... Números más adecuados de hilos por galga ....................................................................... Paso de un sistema de galga a otro ..................................................................................... Número de hilos por cm. y por pulgada ............................................................................. Peso de tejidos .................................................................................................................... Anchura de tejidos .............................................................................................................. Relación entre los grosores del hilo y de la aguja ..............................................................

7 8 9 10 11 13 14 15 17 19 22 28 29 31 37 38 39 40 41 43 44 45 46 47 51 52 53 54 55 58 60 69 77 78 79 80 81 82 83 84

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Nuestra gestión es continuamente evaluada y se basa en la mejora y el desarrollo constantes. La empresa cuenta con una planta ubicada en Perú abasteciendo principalmente los mercados de la Comunidad Andina.A.POLÍTICA DE CALIDAD Sudamericana de Fibras S.000 toneladas/año de capacidad de producción. Consideramos a nuestros clientes presentes o futuros como el eje central de nuestra organización. PRESENTACIÓN Sudamericana de Fibras es la única empresa dedicada a la producción y comercialización de fibras acrílicas hiladas en seco en el continente americano. Nos acercamos a ellos para conocer sus deseos y trabajamos en equipo a fin de atenderlos de una manera rápida y satisfactoria. España y Turquía. 7 .000 m2 de extensión y 36. el cual garantiza una producción ininterrumpida de fibra . está ubicada en las cercanías del puerto del Callao y a sólo 1. Esta planta. proporcionando productos y servicios de calidad.5 kilómetros del aeropuerto internacional de Lima. México. La planta en el Perú de 145. busca satisfacer plenamente las necesidades del mercado textil. Brasil. cuenta con terminal propio de descarga de materia prima.

uno de los principales puertos de la costa del Pacífico. abastece en contenedores por vía marítima y/o terrestre a: • Norte y Centroamérica con un tiempo de tránsito entre 12 y 15 días. • Otras regiones de Europa y Asia con un tiempo de tránsito entre 25 y 45 días. Podemos investigar y desarrollar el tipo de fibra más adecuado para producir un hilado determinado. lo que permite una producción determinada en un corto período de tiempo después de recibida la orden.SISTEMA LOGÍSTICO La ubicación de nuestras plantas productoras de ca Latina el mercado natural de SdF. La programación de las líneas de producción es sumamente ágil y con especificaciones de proceso claramente establecidas. • Región Andina con un tiempo de tránsito entre 2 y 7 días. SdF brinda asesoría en el desarrollo de nuevos productos acortando el tiempo de respuesta a las exigencias del consumidor final en la cadena textil. contratamos servicios de transporte y embarque de contenedores con agencias de aduanas y navieras que se han adaptado a nuestros procesos. de acuerdo con la época del año y con la información que proporcionan los representantes de SdF en cada país. 8 . Las existencias de se basan en el análisis de la demanda potencial de los tipos de fibra que regularmente consumen los clientes. con gran frecuencia de salida de naves a todos los destinos del mundo. lo cual agiliza y simplifica los trámites de despacho. hace de Améri- La Planta de Perú está ubicada a escasa distancia de Callao. Contamos con los equipos y la infraestructura necesaria para atender rápidamente un despacho. Las visitas de nuestros Asesores Técnicos permiten conocer muy de cerca los requerimientos de los clientes para responder con el producto adecuado y satisfacer con prontitud las necesidades cambiantes del mercado textil. De nuestra experiencia podemos asegurar que estamos en capacidad de atender los pedidos en el menor plazo posible. proponerla a nuestro cliente y enviarla de manera inmediata.

55 73. FARDOS 108 130 55 0.80 50.86 18.814 TOPS FARDOS 154 115 77 1.28 87 82 46 27.80 46 62.71 16.16 71.20 66.10 25.56 9.58 67.47 26.74 30.03 13.37 22.10 58 49.EMBALAJES MEDIDAS .01 8.58 72 17. 20’ Bulto 36 31 34 40 22 30.25 8. 40' HC TALLER 30 TONS TM 26.80 20.70 TOW FARDOS L5 115 99 75 0.47 50.63 VOLUMEN PESO CONT.40 26.16 55.58 67.75 62.88 18.30 57.34 73.772 TOPS FARDOS 118 115 60 0.86 18.853 9 TOW FARDOS L2 122 94 76 0.88 20.26 TM 29.364 .74 32.47 58 26. M3 M3 56. 40' ST CONT.81 20.58 58 25.24 FURGON 30 TONS Bulto 66 66 95 90 TIPO EMBALAJE CSM.81 20.VOLÚMENES CONT.81 58 50.16 66.10 25.C.70 29.40 58 58 87 88 FIBRA K 440 445 240 225 400 MEDIDAS M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3 49.20 49.872 F.75 82 18.

secado y luego enviado a las máquinas de hilar en donde se forman los filamentos continuos. 10 . Los tops pueden ser de tipo encogible(S).PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL La producción del consta de tres etapas principales y un proceso adicional de conversión. Este es lavado. los filamentos son sometidos a un tratamiento físico a fin de darles resistencia y eliminar los restos de solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente. no encogible (N) o una mezcla de ambos (HB). • En la segunda etapa el polímero se disuelve y se hila según las necesidades del cliente. Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en caliente que les da mayor cohesión y facilita su tratamiento en las plantas textiles. Posteriormente se fijan las propiedades de encogimiento según el tipo de producto y se elimina la humedad mediante un secador con control de temperatura automático. • La primera etapa consiste en la polimerización controlada del acrilonitrilo para formar cadenas de un peso molecular definido. • El proceso adicional de conversión se lleva a cabo en la planta de tops. La hilandería opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color de los filamentos. El producto de este proceso es el poliacrilonitrilo (PAN). • La tercera etapa del proceso tiene lugar en la planta de acabados. En ella. para luego ser embalados para su despacho. El tow es sometido a un proceso de ruptura por tracción y posteriormente a un proceso de paralelizado y peinado.

VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA DE HILADO EN SECO QUE UTILIZA SUDAMERICANA DE FIBRAS Nuestro proceso de hilado en seco produce una fibra con una sección transversal en forma de hueso. • MEJOR AISLAMIENTO TÉRMICO La mayor cantidad de bolsas de aire que se generan en el hilado. con una superficie redondeada y sin angulosidades. lo que da al hilado una mayor esponjosidad (loft). evita la pérdida de calor de la prenda. un alargamiento a la rotura parejo y una tenacidad y resilencia superiores. Estas características son particularmente ventajosas para la fabricación de prendas de vestir y textiles para el hogar. Si observamos al microscopio una fibra hilada en seco y la hilada en húmedo. Esto permite que la fibra tenga un módulo de flexión reducido (recuperación). debido a la sección transversal en forma de hueso de la fibra. que la fibra producida por el sistema húmedo de sección transversal redonda. 11 . se puede notar la diferencia existente entre ellas: Fibra hilada en seco "DRYTEX" Fibra hilada en húmedo Las ventajas más notorias que la fibra meda son: • MAYOR ESPONJOSIDAD ofrece sobre la fibra hú- La forma de hueso de la fibra evita que los filamentos individuales se junten excesivamente (fiting).

• SUAVIDAD AL TACTO La superficie suave de los filamentos obtenidos por el proceso de hilado en seco y la forma de cinta que adopta. • COLORES LIMPIOS E INTENSOS La forma de la fibra junto con el comonómero utilizado permite una mayor blancura. lo que da una sensación de suavidad mucho más placentera. • RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Y AL PILLING Las magníficas propiedades de tenacidad y resilencia de nuestra fibra rinden una resistencia superior tanto a la abrasión como al “pilling”. lo que evita el cambio de piñones. obteniendo una prenda de menor peso. • MINIMA CALIBRACIÓN DE LAS MÁQUINAS Mediante un sólo tipo de calibración nos permite trabajar todos los Decitex de nuestra fibra. • AGRADABLE SENSACIÓN SECA El espacio capilar entre las fibras permite la eliminación de la humedad. proporcionan a nuestra fibra una gran estabilidad dimensional y resilencia (especialmente importante para alfombras y productos de tejido de punto). hacen que nuestra fibra se doble más fácilmente (debido al menor módulo de flexión).• MAYOR PODER CUBRIENTE La forma de hueso de nuestra fibra permite un mayor ratio superficie/volumen que la fibra con sección transversal redonda. 12 . que las fibras de proceso húmedo. con sección transversal redonda. • ESTABILIDAD DIMENSIONAL Las características del proceso de hilado en seco junto con la consistencia en la rotura por estiramiento y tenacidad. que resulta particularmente ventajosa en las medias y calcetines. proporcionando una cobertura equivalente con menos fibra. lo que significa que los productos terminados tengan unos colores más limpios e intensos. generándose así una agradable sensación de sequedad.

trátase pues. Un adecuado sistema de registros nos permite mantener el proceso bajo control y garantizar la trazabilidad de los productos. lo que permite aumentar la cantidad de artículos. en menos tiempo (lo que implica mayor productividad) y con menor utilización de producto retardante. Podemos regular la rompedora. SUDAMERICANA DE FIBRAS SISTEMA DE CALIDAD DE Utilizamos materias primas de alta pureza e insumos que cumplen contodas las exigencias preestablecidas en las especificaciones. 13 . de un teñido más seguro. En SdF producimos fibras acrílicas que satisfacen plenamente las exigencias de nuestros clientes. • 0 FACILIDAD DE TEÑIDO La velocidad de subida del colorante. Para ello contamos con un sistema de Aseguramiento de Calidad implementado que abarca todas las etapas del proceso. con distintos estiros y temperaturas para lograr una variedad de encogimiento de la fibra. Nuestro personal tiene amplia experiencia y ha sido entrenado para operar maquinaria y equipos que cuentan con los últimos adelantos tecnológicos. obteniendo hilados con características distintas. Los procesos de producción en cada una de nuestras plantas se desarrollan de acuerdo a planes de calidad y procedimientos operativos probados y ampliamente documentados. es más lenta que las fibras acrílicas en húmedo.

Nuestros laboratorios cuentan con equipos que nos permiten controlar las propiedades físicas y químicas de nuestras materias primas. a base de hilos tipo algodón.) • Calcetines. 14 . USOS DE LA FIBRA ACRÍLICA Entre los múltiples usos a los que puede ir destinada la fibra acrílica podemos destacar los siguientes: • Tejidos de punto circular y rectilíneo. Nuestras facilidades de análisis también están al servicio de nuestros clientes y colaboramos con ellos en el desarrollo de nuevos productos brindándoles asesoría permanente. • Hilados para tejer a mano (agujas) e hilados para alfombras tejidas a mano. SdF lleva a cabo un proceso de mejora continua que nos permite optimizar todos los procesos y adecuar nuestros productos a las necesidades de nuestros clientes. materiales en proceso y productos terminados. corduroy. manteles y cubrecamas. • Imitación piel para peluche e imitación piel de borrego. etc.Todos los productos cuentan con especificaciones de calidad claramente definidos que garantizan a nuestros clientes un producto uniforme y con las características deseadas. • Tejidos para vestir tipo terciopelo (velour. • Tejidos planos para vestir. a base de hilos peinados y cardados. • Tejidos planos para vestir. • Telas para decoración. utilizando técnicas de análisis de última generación.

• El Tow de 1. cortinería. tapicería Jacquard.1 5. no pueden faltar su imaginación y creatividad. calcetería.7 11.2 3. • Telas no tejidas punzonadas (fieltros). • Tapetes tipo no tejido (con mezclas y/o regenerados). mantelería.6 a 4. • Frazadas y mantas.0 6. cubrecamas. ropa interior. a 420 kg. • El Tow de 5. Y naturalmente. • Hilados para hamacas. terciopelo. mantas.120 Tono o color: Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Presentación: Fardos en 54 Ktex.0 Kilotex: 54 . • Tejidos para filtros. ponchos. es usado para tejidos de punto. tapetería.6 2. mantelería. • Tapices para muebles. que pueden contar con nuestra asesoría y colaboración.1 dTex. frazadas. • Toldos.7 dTex. telas de decoración. • Telas para cortinas. ruanas y zarapes. tejidos planos de vestir en hilos peinados. • Regenerados para mezclas con lanas bastas y/u otros regenerados para hilados de artesanía. • El Tow de 11. NUESTROS PRODUCTOS TOW (CABLE) Título en Decitex: 1. a 450 kg. lonas y tejidos para exteriores.0 a 6. 15 . Su utilidad: Para hilanderías de fibra larga peinada y semipeinada.• Telas para tapicerías de automóviles. para tapetería (alfombras). 120 Ktes. • Alfombras y tapetes de telar y tufting. es para palillos. • Tejidos de terciopelo para muebles.3 4.

• Fibra cortada S 3. chompas. camisería. Para hilanderías de Fibra cardada y según su longitud de corte puede pasar a peinada y semipeinada. tejidos de vestir y de punto.6 2.. • Fibra cortada “N” 1.3 dTex tipo 44 de alta tenacidad para fabricación de hilos de chenilla y otras aplicaciones. ponchos.7 11. En corte hasta 24 mm y 26 mm imitación a la piel.3 4.0 6. • Fibra cortada 3. piel y peluche.0 20 24 26 36 38 45 50 52 60 92 115 126 132 145 Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Tipo 31 y 41 Fibra cortada encogida (N) Tipo 42 Fibra cortada no encogida (alto encogimiento) (S) Tipo 45 Fibra cortada encogida (para Open End) Tipo 49 Fibra Tipo Pelo (Poco Rizado) Fardos de 240 kg.3 a 6-7 dTex tipo T-42 de cortes 60 y 120 mm para fabricar HB. imitación al pelo. • Fibra cortada N 1-3 y 1-6 dTex tipo T-41 hasta 40 mm.3 a 6. • Fibra cortada tipo HB para hilados de mayor volumen.STAPLE FIBER (FIBRA CORTADA) Título en Decitex: Corte en mm: Tono o color: Características: Presentación: Su utilidad: 1.2 3.3 a 5. para hilados similares a la lana (mezclas). peluche.0 dTex tipo T-49 corte 24 y 26 mm.3 1.7 dTex tipo T-41 de 50 a 120 mm. Planta Tons 16 . tejido de punto de alto volumen. para hilados similares al algodón (mezclas). mezclas con N. • Fibra cortada N 3.1 5. ropa interior. • Fibra cortada N 11 dTex tipo T-41 de 120 a 150 mm para tapetería (alfombras).

LÍMITES DE HILATURA PARA LA FIBRA ACRÍLICA SEGUN DTEX Y TIPO DE HILATURA 1. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 114 82 54 44 36 26 16 17 1. • Tops 1. 60% T-51 y 40% T-52.1 5. • Tops N 3.TOPS (BUMPS) Título en Decitex: 1. Tow To Tops y fibra cortada de 100 mm. vestir. 120 mm o 150 mm.3 4.0 6. fibra HB para sweaters de alta calidad. para telas en punto para verano. decoración toldos y lanas. cortinajes.2 3.0 6. Encogimiento aproximado 18% a 24%. tapicería fina. tapetería. • Tops especial tipo cashmere fabricado con mezclas de títulos para dar una textura especial.6 y 2.3 4. • Tops N 5. peinada y semipeinada. • Top N 11 es tipo T-51 para tapetería. Presentación: Fardos de 230 kg.0 . Sistema. • Top 52 S.6 2. Mezcla aprox.7 11.2 3. terciopelo.1 5. logrando distintos artículos. Se asumen 55 fibras por corte seccional del hilo.7 11.0 Corte en mm: Variable (promedio 90 mm) Características: T-51 Fibra encogida vaporizada al 100% (N) T-52 Fibra altamente encogible 20% al 26% (S) T-53 Fibra High-Bulk.6 2. complemento del N para efectos de fantasía.3 a 4. alfombras (mezclas).2 dTex para producir hilados de fibra larga con características similares al algodón. Su utilidad: Hilatura de fibra larga.7 dTex es tipo 51 para madejas de tejer a mano.1 dTex es tipo 51 con poco volumen. • Tops Brilsoft. y 320 kg.0 a 6.

3 4.120 mm .0 6.2 3.6 2.3 1.50 . Se asumen 65 fibras por corte seccional del hilo.7 4.6 2.7 11. Se asumen 80 fibras por corte seccional del hilo.3 4. Sistema cardado (corte lanero) 60 mm . Sistema Open End 40 mm.3 1.60 mm. Se asumen 120 fibras por corte seccional del hilo. dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 24 20 16 12 8 3.2 3. DTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 58 48 34 22 1.0 18 .0 3.1 5.0 6.1 5.1 5.80 mm.3 5. Se asumen 130 fibras por corte seccional del hilo. DTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 38 30 26 18 10 3. Sistema MACKIE (semipeinado) 100 mm . dTEX LÍMITE DE HILATURA Nm 118 96 68 46 36 30 22 1.150 mm. Sistema 3 cilindros (corte algodonero) 40 .0 6.2.3 4.7 11.

tiene un peso específico menor que el algodón y le confiere a la mezcla mayor esponjosidad.17) 19 . HILADOS PRODUCIDOS CON MEZCLAS DE ALGODÓN Y FIBRA ACRÍLICA HILADA EN SECO (COTTON. En las mezclas HB se puede hilar uno o dos Nm más fino pero no conveniente. Las mezclas acostumbradas o más comunes de algodón/fibra acrílica son: % DRYTEX 70 60 50 % ALGODÓN 30 40 50 VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DE ESTOS HILADOS: • Mayor poder cubriente: .54. = 1. Poliéster = 1.38. Específico: Algodón =1. logrando un rendimiento superior en los tejidos. Esto se traduce en más metros de tela para una misma cantidad de kilos.CRYL) El mezclado con algodón permite obtener hilados y prendas de excelente calidad. debido a su sección transversal en forma de hueso.NOTA: Con estos valores de orientación se logran buenos valores físicos de los diferentes hilados. (P. En algunos casos se puede hilar más fino pero con mucha precaución.

Adicionalmente las prendas tienen mayor durabilidad. de media estación y de invierno. • Ventajas en el teñido de las mezclas 20 .• Productos para cada estación: Las mezclas de . el cual al combinarse con el permite obtener productos de primera calidad. • Aspecto: La mezcla de el aspecto de algodón peinado. • Equilibrio entre costo y calidad: Con las mezclas de . • Mejor Estabilidad Dimensional: El aporte del le da gran estabilidad dimensional a las prendas manteniendo su forma después del lavado y el tiempo de secado es menor. Esta combinación de propiedades es especialmente beneficiosa en ropa deportiva porque el algodón absorbe rápidamente la humedad del cuerpo y el la elimina con la misma rapidez.5%. • Procesabilidad: El no necesita un proceso de apertura violento como el algodón.algodón tienen una apariencia más natural que las obtenidas con el poliéster.algodón facilitan la producción de una amplia gama de tipos de hilados para la confección de prendas de verano.algodón: . ya que todas las fibras son similares y/o iguales. • Confort: El algodón absorbe de 25 a 27% de agua en un ambiente con una humedad relativa del 100%. obteniéndose un artículo diferenciado. mientras que el absorbe solo un 2.algodón es posible utilizar algodón de inferior calidad y precio. Adicionalmente se reduce el porcentaje total de desperdicios. Esto reduce la suciedad en la preparación e hilatura en un 50% a 70% dependiendo de la mezcla. Esta posibilidad permite diseñar un programa de ventas equilibrado durante todo el año. con algodón cardado da al hilo final Las prendas producidas con las mezclas .

es comparativamente bastante me- + Las solideces a la luz. Si asumimos que sólo se tiñe la parte de acrílico de la mezcla. el teñido se realiza en un solo baño en una etapa. en los colores pastel y claros dan la sensación visual de un color unitario. + En caso de utilizar colorantes sustantivos o directos en la producción de colores unitarios claros y medios. + El costo de teñido del nor que el del algodón. + tiene cualidades físicas y tintóreas constantes. La mezcla permite que las deficiencias del algodón pasen desapercibidas especialmente cuando se tiñe el y se reserva el algodón. en cambio. En caso de utilizar colorantes reactivos es necesario realizar el teñido en dos baños. 21 . al lavado y al sudor son mejores que las del algodón teñido con colorantes reactivos. varía de lote a lote. El algodón. Para colores oscuros el teñido se realiza en un solo baño en dos etapas. + Tiñendo el acrílico y reservando el algodón se consiguen melanges de cualquier color a un menor costo.

1 y su velocidad (V) es aproximadamente 1. Asimismo. COLORANTES Los tipos de catiónicos (básicos). dado que 22 . Mientras que el punto de saturación se mantiene dentro de límites muy estrechos. los tratamientos térmicos tales como por ejemplo el vaporizado. El NO requiere un tratamiento de lavado previo a la tintura (a excepción de la tintura en piezas.EL TEÑIDO DEL PUNTO DE SATURACIÓN DE LA FIBRA Y VELOCIDAD DE TEÑIDO El punto de saturación de la fibra (Sf) es aproximadamente de 2. En la velocidad de teñido influye por ejemplo el título del filamento. teniendo los títulos finos una mayor velocidad de tintura que los títulos más gruesos. pueden provocar un cambio en la velocidad de teñido. No tienen influencia alguna durante este proceso.7. la velocidad de teñido puede considerarse como variable dentro de ciertos parámetros. La velocidad de absorción de colorantes catiónicos aumenta considerablemente al subir la temperatura.). Ver punto 6. COMPORTAMIENTO TÉRMICO DURANTE EL PROCESO DE TEÑIDO Una marcada absorción de colorantes empieza cerca de los 90°C en el caso de los tipos de . La temperatura final no debería pasar de los 100 ºC a los 102°C.1. de modo que sobre todo se debe pasar de manera muy pareja y lenta por la zona de temperatura superior a los 90°C. puesto que los ensimajes que contienen de origen son emulsionables durante el proceso de tintura. se tiñen casi exclusivamente empleando colorantes En casos especiales y para tonos muy claros se pueden también emplear colorantes dispersos seleccionados.

Nota: El tiempo de 30 a 90 min se refiere a temperatura máxima prevista.102°C Subida de temperatura 1°C / 3min. prolongando el tiempo de teñido. CURVA APROXIMADA DE ABSORCIÓN DE COLORANTE 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 75 80 85 90 95 100 100 100 100 Temperatura ºC CURVA DE TEÑIDO DEL A continuación se presenta un esquema del procedimiento de teñido adecuado para los tipos de . Es importante teñir a una temperatura mínima de 98 ºC para obtener un agotamiento total del colorante y un fijado definitivo con máxima solidez. Inicial: 80°C T. Final : 98°C . 23 % Absorción . Si no hay a disposición un aparato para teñir a alta temperatura. Temperatura T.encima de esta temperatura la fibra muestra una mayor tendencia al encogimiento y pierde cualidades físicas. sin problema alguno se puede terminar el proceso de teñido a los 98 °C.

1 Cantidad total de retardante en % 0.7 / SF 2. Para calcular la cantidad óptima de un retardante permanente.4 0.0 1.4 2. Ver la tabla siguiente.2 2.0 0.0 1.3 1.8 0.1 24 .6 0. TABLA SIMPLIFICADA PARA DETERMINACION DE RETARDANTE CUANDO SE UTILIZA COLORANTES K3 REFERIDA A CONCENTRACIONES DE 200% Cantidad total de colorante en % 2.1 1.Mantener de 30 a 90 minutos según el tono CURVA DEL TEÑIDO DEL DRYTEX 110 100 Temperatura en ºC 90 80 70 60 50 o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Tiempo en minutos RETARDANTES PARA COLORANTES CATIÓNICOS Dependiendo de la intensidad del color y del índice de combinación del colorante (valor K) puede ser necesario el empleo de retardantes para obtener un teñido parejo.6 0.2 0.5 1.3 0.8 0.5 0.1 0.2 0.7 0.4 0.2 1.4 V=1. para saturar la fibra al 65%.9 1.

0. No aconsejamos utilizar ácidos de origen mineral.5 % Dispersante no iónico .OTROS PRODUCTOS AUXILIARES DE TEÑIDO Para evitar precipitaciones de cualquier índole. El pH del baño que debe ser 4.Agregar: . dentro del baño de tintura o después del teñido. un suavizante catiónico.5 Con ácido acético.5 para el teñido y el valor pH 3. (El suavizante debe circular mínimo 20 minutos en el baño). X % Color antes catiónicos (básicos) . pH 4. se deberá aplicar. Y % Retardante . PREPARACIÓN DEL BAÑO DE TINTURA .5 se regula de preferencia con ácido acético. teñir de acuerdo a la curva indicada en el item 1. especialmente en el caso de material que no fue lavado previamente.1:40 .Relación de baño: 1:30 . cítrico o fórmico . ácido cítrico etc.Incorporar material . ácido fórmico.Calentar baño a 80°C .1 g/l Detergente no iónico .4 . 25 . La aplicación del suavizante en la fase de enfriamiento del proceso de tintura da a la fibra un mayor efecto de suavizado que agregándolo al principio.0 para blanqueo con clorito de sodio deberán ser mantenidos durante todo el proceso. Nota: El valor pH 4. es recomendable emplear un detergente y un dispersante no iónico. Agregar 2% suavizante catiónico durante el enfriamiento AGENTES SUAVIZANTES Para obtener una sensación suave y agradable al tacto.0.

Hay colorantes que son sensibles al fierro y cambian su tonalidad. Cuando hay presencia de sales de calcio. Estas sales son responsables de la dureza del agua y dan lugar a la formación de precipitados insolubles con algunos productos auxiliares. La presencia de sales de calcio y magnesio puede ser indeseable en muchos procesos de acabado. Con agua dura el tacto de los hilados puede ser más áspero. El agua dura puede. de los cuales existen muchos tipos en el mercado. magnesio y fierro se puede utilizar un Agente secuestrante. disminuyendo su eficiencia. de esta manera. interferir con la aplicación de dichos colorantes. Algunos colorantes forman compuestos de calcio que son insolubles. tener un adecuado control sobre estos parámetros importantes para el teñido. Esto ocurre especialmente si se trata de bicarbonatos de ambos metales. 26 . por tanto. La presencia de bicarbonatos puede afectar el pH del baño al subir la temperatura y liberarse el CO2. La presencia de sales de calcio y magnesio también puede ocasionar problemas de depósitos de carbonato de calcio e hidróxido de magnesio en los equipos de intercambio de calor.CALIDAD DEL AGUA El agua que se utiliza para el teñido debe ser agua blanda y libre de impurezas. La presencia de sales de fierro en el agua usada para teñir es altamente indeseable porque causa la decoloración de los blancos y también porque puede producir opacidad de los tonos brillantes en el teñido. Existen métodos rápidos para determinar la dureza y el contenido de fierro en el agua y. Debido a la formación de carbonatos.

com 27 . • Asesoría en técnicas de control de calidad y técnicas de gestión del proceso productivo.A. • Desarrollo de nuevos mercados para los productos gracias a su presencia con oficinas en todo el continente americano y en Europa.sdef. Para mayores detalles consultar página web: www. brinda: • Asesoría Técnica en todas las etapas del proceso. • Desarrollo de nuevos productos mediante relaciones de cooperación con los clientes.SUDAMERICANA DE FIBRAS S.

00 17.00 15.89 4.00 2.67 17.89 14.00 9.00 1.TABLA DE CONVERSIÓN DE DTEX A DENIER DTEX 1.50 8.00 6.78 3.78 8.00 15.00 8.00 28 .22 12.11 11.50 1.50 3.33 13.33 3.22 2.00 11.60 1.00 10.00 12.30 15.22 17.50 15.56 11.30 1.69 4.11 16.33 8.00 3.00 3.67 1.00 11.10 4.67 7.00 7.90 10.44 5.50 16.00 5.50 6.00 14.50 13.90 2.50 14.44 1.50 11.78 DEN 1.22 7.00 13.89 9.00 10.50 5.71 2.50 7.44 10.17 1.00 5.44 15.11 1.70 3.50 9.67 12.50 12.00 4.11 6.50 9.56 16.56 6.50 2.78 13.

07 31.40 13.63 13.4 310.09 7.36 2.6 409.00 31.62 Nº Inglés lana peinada NeK 0.69 11.01 63.60 19.81 7.12 31.17 15.99 13.58 14.35 29.20 7.19 58.31 18.57 46.03 23.77 2.51 DENIER DEN 9000 4500 3000 2250 1800 1500 1286 1125 1000 900 818.2 236.25 25.8 230.49 20.95 3.76 71.13 4.81 69.43 5.32 6.44 23.18 1.7 257.59 1.29 14.TABLA COMPARATIVA DE TÍTULOS DE HILADOS MÁS UTILIZADOS Nº Métrico Nm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Nº Inglés algodón NeB 0.44 50.69 26.22 11.56 15.45 10.54 17.85 22.15 23.32 5.63 11.7 264.50 17.72 5.50 7.63 44.37 21.03 23.92 24.8 225 DECI/TEX Dtex 10000 5000 3300 2500 2000 1660 1430 1250 1100 1000 910 830 760 710 660 620 590 550 520 500 480 455 430 415 400 385 370 355 345 330 320 310 300 295 285 280 270 265 255 250 29 .52 12.94 65.13 17.7 450 428.72 18.35 15.54 4.55 35.57 27.78 33.66 34.82 38.08 20.3 642.94 34.80 25.90 19.86 9.51 48.1 250 243.40 12.38 52.13 29.32 54.83 17.13 60.46 28.94 16.54 4.74 10.76 15.23 30.17 14.4 500 473.3 321.77 2.90 6.75 40.27 8.3 375 360 346.3 300 290.2 750 692.67 21.94 16.26 22.97 8.1 391.63 75.49 20.68 8.94 3.19 27.70 73.04 10.86 56.57 77.2 272.31 23.63 11.66 3.81 12.89 32.88 67.69 42.88 36.38 21.86 9.2 333.07 62.89 1.09 7.00 33.88 5.75 9.43 Nº Inglés lana cardada NeW 1.06 15.9 600 562.72 18.44 19.3 281.26 21.5 529.

TABLA COMPARATIVA DE TÍTULOS DE HILADOS MÁS UTILIZADOS
Nº Métrico Nm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 250 300 450 600 1000 Nº Inglés algodón NeB 24.21 24.8 25.39 25.98 26.57 27.16 27.76 28.35 28.94 29.53 32.48 35.43 38.39 41.34 44.29 47.24 50.2 53.15 56.10 59.05 63.01 64.96 67.91 70.86 73.82 76.77 79.72 82.68 85.63 88.58 94.49 100.4 106.3 112.2 118.1 147.6 177.2 265.7 354.3 590.5 Nº Inglés lana peinada NeK 36.32 37.20 38.19 38.98 39.86 40.75 41.63 42.52 43.40 44.29 48.72 53.15 57.58 62.01 66.44 70.86 75.29 79.72 84.15 88.58 93.01 97.44 101.9 106.3 110.7 115.2 119.6 124 128.4 132.8 141.7 150.6 159.4 168.3 177.2 221.5 365.7 398.6 531.5 885.8 Nº Inglés lana cardada NeW 79.45 81.38 83.32 85.26 87.20 89.13 91.07 93.01 94.95 96.89 106.6 116.3 126 135.6 145.3 155 164.7 174.4 184.1 193.9 203.5 213.1 222.8 232.5 242.2 251.9 261.6 271.3 281.6 290.7 310 329.4 348.8 368.2 387.5 484.4 581.3 872 1162.6 1937.7

DENIER DEN 219.5 214.3 209.3 204.5 200 195.7 191.5 187.5 183.7 180 163.6 150 138.5 128.6 120 112.5 105.9 100 94.7 90 85.7 81.8 78.3 75 72 69.2 66.7 64.3 62.1 60 56.2 52.9 50 47.4 45 36 30 20 15 9

DECI/TEX Dtex 245 240 235 230 220 215 213 208 204 200 182 167 154 143 133 125 118 110 105 100 95 91 87 84 80 77 74 71 69 67 63 59 56 53 50 40 33 22 17 10

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DICCIONARIO TEXTIL
DECITEX: Es un sub múltiplo del tex que equivale a una décima parte del tex. Ej.: 3.3 decitex = 3.3 gramos que miden 10.000 mts. (de un solo filamento) Peso Decitex = 10.000 X Longitud

DENIER: Origen del Denier. El rayón y los demás hilos de fibras sintéticas se titulan de acuerdo con el sistema empleado para titular los hilos de seda, o sea el sistema "Denier", Este sistema tuvo su origen en Francia y recibe su nombre porque el peso de determinada longitud era equilibrada con monedas de cobre, cuyo valor era "1 denier". Si era necesario 20 deniers para la longitud que se pesaba, el hilo se decía que era 20 deniers. Cuando el sistema métrico se generalizó en Francia las unidades de peso y longitud de una madeja se asimilaron a su equivalente en su sistema métrico. En la conferencia de París en 1.900 se decidió que "1 madeja de 450 metros pesaba 1 denier" o sea 5 centigramos, que fue el origen legal de este sistema de numeración del hilo. Puesto que el denier corresponde directamente al peso de la madeja, se denomina sistema de numeración directa. Los cálculos serán opuestos a los del sistema recíproco. En los sistemas directos un número bajo indica un hilo delgado y un número alto un hilo grueso. Entonces "DENIER" se define como unidad de peso equivalente a la veinteava parte del gramo y empleada en la numeración de la seda el rayón y sintéticas. Así el número en deniers se obtiene dividiendo al peso en gramos de la partida a numerar por su longitud en metros, multiplicamos luego el cociente por 9.000 Peso Denier = 9.000 X Longitud
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Donde 9.000 es igual a la madeja de 450 mts. por la veinteava parte del gramo (450 X 20 = 9.000). ELONGACIÓN: Es el poder que tienen los materiales de estirarse hasta volver a su punto original. Prueba: Se hace con el dinamómetro conjuntamente cuando se hacen pruebas de resistencia. Porcentaje de elongación: Es el porcentaje de elasticidad que tiene un material desde el momento que empieza a estirarse hasta el momento en que se rompe. Porcentaje de enzimaje: Tomar una muestra representativa de cable, pesarla e introducirla en un vicker de 1.000 c.c. y hacer mezcla 50% agua, 50% tetracloruro de carbono o percloretilieno, poner a ebullición 20 minutos, bajar, lavar y secar, pesar de nuevo. Pi - Pf x 100 Porcentaje de enzimaje = Pf Pi = peso inicial Pf = peso final

FIBRA CONTINUA: Nombre genérico adoptado en la nomenclatura técnica y comercial para todo haz de fibras artificiales o sintéticas que se presente y es manipulada tal como se obtuvo de forma continua durante la hilatura. FIBRA CORTADA: Se caracterizan las fibras cortadas por tener una longitud finita o una escala de longitudes, en contraste con las fibras de filamento continuos que pueden tener una longitud teóricamente infinita. Las fibras artificiales y sintéticas cortadas (pues generalmente solo a estos grandes grupos de fibras se aplica el término de fibra cortada, excluyendo las fibras naturales) pueden dividirse en dos subgrupos generales, uno derivado de las fibras textiles naturales, por modificaciones químicas, sin rotura, de los elementos intrínsecos de la estructura, y otro obtenido por corte o rotura de las fibras de filamento continuo. KILOTEX: Múltiplo de Tex, unidad del sistema métrico decimal directo de la numeración de hilos o de masa lineal, que equivale al peso en gramos de un metro.
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Ej.:

54 Kilotex = 54 gramos por un metro 120 Kilotex = 120 gramos por un metro Peso Kilotex = 1 metro Longitud

Análisis para Kilotex: Se toma el cable o tow y se coloca sobre una tabla con medida exacta de 1 metro. Se presiona en un extremo y se estira lo suficiente para que pierda el rizo, se presiona en el otro extremo, se cortan los extremos y luego se procede a pesar. Fibras por corte transversal: 10.000 Fórmula = dTex X título de hilo Fórmula = 9.000 Deniers X título de hilo

TEX: Unidad fundamental del Sistema Métrico Directo. Es el número o título de un hilo que pesa un gramo por mil metros de longitud. Tiene múltiplos y divisores decimales, como kilotex, decitex, militex, etc. Ej.: No. Tex 1 = 1000 mts. de hilo pesan 1 gramo No. Tex 4 = 1000 mts. de hilo pesan 4 gramos

Peso tex = 1.000 X Longitud TORSIÓN: Característica técnica del hilo definida por el número de vueltas que posee por unidad de longitud. Estas vueltas conferidas al hilo durante su hilatura continua o intermitente en las continuas de hilar y selfactinas respectivamente, tienen por misión evitar que las fibras puedan resbalar una sobre otras: si el hilo tiene poca torsión, resulta elástico, flexible, esponjado y de poca resistencia a la rotura, ya que sus fibras tienen gran facilidad de deslizamiento; por el contrario, si el hilo tiene mucha torsión, las
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fibras están más apretadas entre sí. resultando un hilo de menor diámetro. Para la determinación de la torsión normalmente se utiliza la siguiente fórmula base: T = K Nm siendo T = K = vueltas de torsión por metro. finura y longitud. Los valores de K para las distintas fibras son corrientemente: Algodón americano: K 85 Trama floja 105 Media urdimbre 125 Urdimbre fuerte 200-300 Crespón. duro y poco elástico. Nm = número del hilo en el sistema métrico.). (km x Kg. Lana cardada K 90 Trama 105 Media urdimbre 120 Urdimbre Estambre K 60 75 90 Viscosilla: K 55 85 Trama Media urdimbre Urdimbre Trama Urdimbre También se ha aplicado otra fórmula para la determinación del valor de la torsión: T = a Ne 0.7 34 . coheficiente que depende de la aplicación del hilo y de su naturaleza.

40 2.60 2.83 a Fuerte 3.05 1.00 0.18 1. 1.. 40 mm.80 2.12 1.25 1.30 2.5 d.40 2.30 2.00 1.80 1. Trama 2.20 2.00 0.90 TORSIÓN S: Sentido de la torsión de las fibras que componen un hilo.40 2. 1.00 1.90 2. 35 .. 2.00 1..50 2.65 1.30 2.90 1. 2.45 1.10 2.30 1. en donde: T = vueltas por metro a = constante independiente del título del hilo.. Se denomina también torsión derecha. Torsión Z: Identificación de este tipo de torsión con la parte central de esta letra.90 0. Ne = número inglés del hilo Los valores de usados son los siguientes: Algodón India corto India largo 1/2 Americano Americano 7/8 Americano 15/16 Americano 1 Americano 1 1/16 Americano 1 1/8 Makó Karnak Pima Rayón 32 mm.80 1.75 Media 3.5 d.20 2.30 1.20 1.50 1.70 2.5 d. 60 mm.30 1.70 1.5 d.60 2. Torsión S: Identificación de este tipo de torsión con la parte central de esta letra. según la disposición del trazo central de la letra mayúscula S.85 1.10 0.25 2.38 1.10 2. 50 mm.10 1.

según diversas longitudes. fibras sintéticas o sus mezclas. para la obtención de la mecha o TOP. recubiertas de plástico. Se denomina también torsión izquierda. según la disposición del trazo central de la letra mayúscula Z. sola o mezclada con cualquier otro tipo de fibra natural. artificial o sintética. la comodidad máxima y se evita todo contacto con la humedad y el polvo durante el transporte. TOW: Anglicismo corrientemente usado para la denominación de un conjunto grande de fibras sintéticas o artificiales. Los diversos sistemas de corte son: Por corte. TOW TO TOP: Anglicismo indicador del proceso de corte del TOW de las fibras artificiales y sintéticas continuas. Su transporte se efectúa desde las salas de peinado a la preparación en gruesas bobinas. 36 . de esta forma. Sentido de la torsión de las fibras que componen un hilo. por arranque y mixto.TORSIÓN Z. capaz de ser hilada. unidas formando una cinta continua para facilitar su procesamiento a fin de obtener fibra cortada o tops de longitud determinada. TOP: Anglicismo adoptado en la designación de las cintas peinadas de lana. los desperdicios son mínimos.

propileno estireno) Polialcoholes Poliuretanos (Poliuretano 84) Poliamidas (Nylon 6. sílice) Celulosa regulada modificada Polinósicas Semilla (algodón.) Manufacturadas o químicas No polimérica (hilos metálicos) Animal Seda Lana Pelos (cabra. (coco) (lino.) ramio. kapoc) 37 Orgánico Poliésteres (Polietileno tereftalato) Derivados del Polivinilo Hidrocarburos polimerizados (etileno. camello. yute. sisal. vicuña) Proteína (caseína. politetrafluoretileno) Poliacrilonitrilo. caballo.CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS TEXTILES Naturales Vegetal Mineral Polímero natural (Asbestos) Polímero sintético Hoja Liber Fruto (manila. goma. Copolímeros de acrilonitrilo Cloro Ciano Esteres Flúor substituido substituido (Acetato substituido de vinilo) (Politetrafluoretileno) (Monocloruro (Dicloruro (Mono (Dicianuro de vinilo y de acrílicos) de vinilideno) derivados) vinilideno) Hidróxido substituido (Alcohol vinílico) . etc. Nylon 66. etc. rafia. cáñamo. alpaca. Nylon 11) Inorgánico (Vidrio) Polímeros con halógeno substituido (Cloruro de polivinilo. llama. conejo. proteína vegetal) Celulosa Éster de regenerada celulosa (Acetato de Rayón celulosa) (viscosa. cuproamoniacal) Diferentes (Alginatos.

5 Lino Abacá Cáñamo Sisal Yute Ramio Kapoc Lana 4.5 3 5 6 8 1 0.5 13 19 Algodón India Algodón América Algodón Sea Island Algódon Egipto 20 17.75 4 2.6 2 1.3 1.75 µ Low .5 35 19 100 80 68 64 70 66 90 60 58 50 54 48 46 15 20 27 Kid 12 (1) 1.5 4 5 7 6 8 8 10 10 8 12 12 10 15 15 16 18 15 15 18 Angora Cachemira Camello Alpaca Mohair Seda Rayón viscosa Rayón acetato Fibra poliamídica Fibra acrílica µ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 .64 µ 38 13.75 µ 56 44 40 36 .5 (2) 3 4 (2) 2.TABLA COMPARATIVA DE LOS DIÁMETROS DE LAS PRINCIPALES FIBRAS µ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 18 15 12.9 1.5 (1) 2 3 2.75 First Second .

fibras de tallo: lentamente). Resisten al ácido fórmico. schappe. pero resisten la soda caústica y la acetona. Se disuelven en 15min. Diferenciación el schappe de seda: lana: rizada y semimate. Viscosa. como de cuerno quemado. la acetona y el nitrobenceno. no teñido. Resistentes al ácido fórmico y a la acetona. pero resisten a los ácidos. algo fibroso y áspero. gotas viscosas que forman hilos. olor desagradable después de la combustión. pero se disuelven en nitrobenceno caliente. no se disuelve en acetona. o en ácido clorhidríco conc. sin olor y sin dejar restos (como el papel). frío (algodón: rápidamente. viscosa: rosa. pequeñas bolitas de cenizas parecidas al coque.RECONOCIMIENTO DE LAS FIBRAS TEXTILES Clase de Fibra Algodón. incluso lana regenerada. resistentes a la soda caústica. olor ácido penetrante. Reacción coloreada 5min. se disuelve también en ácido sulfúrico conc. Ensayo de disolución Se disuelven en ácido sulfúrico conc. bolitas de cenizas duras parecidas al coque. Lana y otras fibras animales. Perlón: disuelto. finalmente masa fundida parda. frío. caliente. Modal Acetato y fibra de acetato Poliamida: Perlón. en soda caústica 5% a la ebullición. Funden en gotas que forman hilos. acetato: el acetato secundario también en acetona (fría). frío. Se disuelven en ácido fórmico 85% frío. rígido y liso. Los poliésteres permanecen sin disolverse en ácido nítrico conc. No inflamable. Forman una masa fundida parduzca y hollín. Observación Hilado de algodón regular. pero no gotas estirables. Nylon: no disuelto. Diferenciación entre Perlón y Nylon en ácido clorhídrico 4. en una solución 1:1 de Eosina extra y Azul Sirius Luz B (cada uno 2 g/l de Rápidamente disueltas en agua). Queman lentamente. Trevira. teñir en frío y ácido acético glacial frío. la seda con cargas minerales continúa candente (esqueleto de cenizas) Queda incluido schappe. Nylon Queman rápidamente. Queman con la lana. Se disuelven en ácido sulfúrico conc.2 normal. Además de solución de hidróxido de sodio. aclarar cupro: azul. Poliacrilonitrilo: Poliéster: Diolen. Hilado de lino: nudoso. liso y brillante. lino así como todas las demás fibras vegetales Prueba de combustión Queman rápidamente. sin olor y sin dejar restos (como las fibras vegetales) Queman rápidamente. Cupro. frío 39 .

073 ps 1 ps 1 10 1 0.078 ps 1 10 x ps 10 1 9 0. basta multiplicar por el relativo factor de conversión.8 x 1.44 miles de libras pulg2 a De --1 0.078 ps 1 9 x ps 1 9 0 9 9 Tenacidad (gramos por denier) 12.5 x 12.17.TABLA DE FACTORES DE CONVERSIÓN DE LA RESISTENCIA PARA FIBRAS E HILOS Para convertir la resistencia de un sistema de la primera columna a otro sistema cualquiera.703 Longitud de rotura (Km) 9 10 1 0.223 x ps 1. basta multiplicar por el factor de conversión que según la tabla es de 12.17 = 37.9 --1 10 --0.422 x ps --- Tenacidad (gramos por grex) Tenacidad (gramos por tex) “Tensile strength” (miles de libras pulgada2) Resistencia específica (Kg mm2) 9 x ps 10 x ps ps 0.422 x ps --ps 1 ps --- Longitud de rotura (Km) ps = peso específico de la fibra. Así por ejemplo: Para transformar la tenacidad en gr den de una fibra acrílica igual a 2. Así pues: Tensile strength = 2. .5 a "tensile strengh".8.422 1.703 ps 40 Tenacidad (gramos por denier) Tenacidad (gramos por grex) Tenacidad (gramos por tex) “Tensile strength” (miles de libras pulgada cuadrada Resistencia específica (kg/mm2) 1.8 x ps 14. sabiendo que su peso específico es de 1.

7 N5 463.4 N5 282.442 N3 14. Inglés 1.786 x N 6 0.389 x N 5 3. español N4 Algodón español (½) onza N5 American Grain Count N6 3. español (catalán) INVERSOS 41 N’8 = Amianto N’9 = Algodón S. S. Roubaix N’11 = Amianto.023 x N 5 Seda y rayón (en denier) N3 Lana cardada S.544 x N 6 31.8 N6 250 N6 546.714 x N 5 96.500 N3 12. S. S. español N’5 = Algodón español (¼) onza N’6 = Lana cardada.500 N4 298 N4 447 N4 977 N4 834 N4 93.654 N1 9.822 N6 141.504 x N 1 0. Inglés N’15 = Fibras vegetales.400 N1 4.1 N6 1.695 N3 5.031 x N 3 0.938 N1 1.331 x N 6 Sistemas DIRECTOS N’1 = Sistema métrico decimal N’3 = Seda y rayón (en denier) N’4 = Lana cardada.424 x N 5 5.040 N4 252 N4 706 N4 2.FACTORES DE CONVERSIÓN DIRECTOS Sistema métrico decimal N1 0.2 N6 159. S.1 N6 395.7 N5 130. Inglés N’13 = Estambre S.560 x N 4 1.965 N1 591 N1 886 N1 1. Inglés N’12 = Algodón S.401 N6 116.282 x N 1 0.185 x N 4 0.8 N6 .093 x N 1 0.4 N5 46.104 x N 3 0.34 N5 52.000 N3 4.9 N5 154.2 N5 82.7 N5 180.8 N5 933.984 x N 4 17.000 N1 500 N1 1. S.886 N3 504 N4 285 N4 5.7 N6 2.857 x N 4 10. español N’2 = Sistema métrico inverso N’7 = Algodón S.319 N3 7.974 N3 17.506 x N 3 0. Inglés N’14 = Lana cardada.9 N6 466.111 x N 3 9xN1 0.000 N1 566 N1 10.4 N5 55.094 N3 90. francés N’10 = Estambre.000 N3 5.892 x N 6 1.600 N3 46.

057 x N8 1. Inglés 1.866 N15 835 N15 154. Francés N9 Estambre Roubaix N10 Amianto S. Inglés 0.654 x N15 7.938 N14 17.279 x N12 0.938 x N2 3. Roubaix N’11 = Amianto.457 x N14 0.4 N14 466.767 x N7 10 x N2 0.342 x N15 N’8 = Amianto N’9 = Algodón S.580 x N14 0.34 N2 282.2 N2 1.9 N14 546.473 x N7 0. S.404 x N10 0.4 x N2 2.160 x N14 6.5 x N2 1. español (cat) N7 Algodón S.258 x N14 0.853 x N14 .000 N2 504 N2 93. S.654 N15 14.308 x N9 1.565 x N7 0.044 x N7 0.201 x N11 1.692 x N12 1.500 N9 12.040 N8 933.401 N11 46.999 x N15 0.369 x N12 0.000 N8 90.560 x N14 2.722 x N14 0.182 x N9 0.599 x N14 2.046 x N15 0. S.7 N9 130.799 x N12 0.094 N7 566 N7 Algodón S.499 x N12 N’14 = Lana cardada.876 x N9 1.536 x N15 1.8 N7 285 N7 5. Inglés N12 Estambre Lana Fibras S.128 x N14 0.920 x N12 11.654 x N2 2. Inglés 0.965 N11 591 N12 1.333 x N11 2.669 x N7 159.390 x N11 3.302 x N15 0.4 N11 55.2 N12 116.165 x N8 3.181 x N10 0.400 N10 4.649 N11 5. Inglés Cardada Vegetales N13 S.591 x N2 1.101 x N11 0.9 N14 1.822 N8 0.516 x N14 0.319 N12 17. Francés N’10 = Estambre.384 x N10 0.178 x N11 1.7 N7 52.178 x N15 N’7 = Alg.516 x N14 0. S.639 x N14 0.305 x N14 0.496 x N8 9.424 x N7 0.089 x N8 1.886 x N2 1.4 N8 2. Inglés N15 1.564 x N14 0. español (catalán) 0.500 N11 298 N12 977 N14 180. Inglés 4.394 x N12 5.9 N14 546.922 x N9 3.132 x N9 0.7 N10 463.8 N12 252 N9 706 N10 2.543 x N10 N’12 = Algodón S.866 x N14 0.765 x N7 0.187 x N14 N’15 = Fibras vegeta.INVERSOS Sistema métrico inverso N2 Amianto N8 10.143 x N10 2.442 N14 500 N9 1.600 N10 44.194 x N8 3.1 x N8 20 x N9 0.000 N2 9.140 x N8 0.000 N8 5.958 x N12 0. Inglés 1.422 x N10 0.05 x N8 2. S.714 x N10 0.772 x N9 0.667 x N14 0.357 x N10 0.292 x N14 0.961 x N2 8.014 x N11 16.287 x N14 5.9 N15 Sistemas N’1 (tex) = Sistema métrico decimal N’3 = Seda y rayón (en denier) N’4 = Lana cardada.442 N14 977 N14 180.833 x N7 17. español N’5 = Algodón español (½ onza) N’6 = American Graint Count 42 N’2 = Sistema métrico inverso 0.119 x N11 N’13 = Estambre S.846 x N12 0..059 x N8 1.282 x N11 2. Inglés N14 S.922 x N7 0.357 x N15 0.114 x N11 0.846 x N15 8.1 N10 1.938 N14 1.8 x N9 2 x N9 141.1 N9 395.633 x N10 0.9 N14 4. Inglés N11 Algodón S.

43 . y el número de vueltas es: Para hilos a dos cabos: Para hilos a tres cabos: Para hilos a cuatro cabos: Retorsión = la torsión. o bien.RELACIÓN DIÁMETROS ARO Y NÚMERO A HILAR Número Tex Mínimo 14 21 48 50 55 70 68 Medio 28 50 70 83 90 98 114 Máximo 42 84 96 110 125 130 167 mm Aro 55 60 65 75 80 85 90 Número Tex Mínimo 83 100 125 150 200 300 Medio 166 208 312 400 750 1. Retorsión = 70% de la torsión.000 mm Aro 100 110 125 140 160 165 TORSIÓN DE LOS HILOS A UN CABO Torsión por m = K K 85 105 125 200 a 300 K 60 75 90 Nm K 90 105 120 Para lana cardada Trama Media urdimbre Urdimbre Para algodón de América Trama floja Media urdimbre Urdimbre fuerte para crespón K 55 85 Viscosilla Trama Urdimbre Para estambre Trama Media urdimbre Urdimbre K 14 300 Viscosilla Trama muy floja Crespón fuerte En el caso de la numeración métrica directa. la fórmula es la siguiente: 1 Torsión por m = en la que K1 = 31.100 Máximo 250 275 500 650 1. la retorsión va en sentido contrario de la torsión. Retorsión = 85% de la torsión. al 95% de la torsión.6 K. K Nmétrico directo Retorsión de los hilos a dos o más cabos Salvo casos muy especiales.350 2.

Reprise de humedad .2% 46% Lana basta sin color 17% 7% 2... Resistencia a las roturas grs/des... 12 a 130 micras 12 a 18 lana lavada 17 1 a 1....... . Diámetro............s 36..s 90.1% 69% Lana merina 12% 18% 7% 19% 44% Longitud de fibra ...s Micras 13/14 15/16 17/18 19/20 21/22 23/24 25/27 28/29 30/31 32/33 34/36 37/38 39/41 42/45 Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V 44 .....s 58...........s 40.....LA N A Características Humedad Cera de lana (grasa) Suintina Suciedad........ 30 a 400 m........s 48.....3% 5............. impurezas Fibra limpia Lana merina fina 17% 20% 9..........s 64.....s 44.....s 56.s 46... 100.s 80.........................m..s 70.s 60..8 CLASIFICACIÓN COMERCIAL Inglés Tipo Extra ....3% 7.s 54...

Longitud: 60 mm. Merinos altos o menos finos.5% 55% 15% 8% 45 65% 17% 8. Pelo muerto no tiene. Rto. 50 s. Carda. Long. matiz amarillento. marfil defecto. Rto. Entrefino. Brillo mate. 60-64 s. 70-74 s en adelante < 18 μ. Algo peinado 5. Rto. 4. Fino. no debe tener. 25/28 μ. 70 s.: 5/7 cms. 18/22 μ. Rto. 28/30 μ. 6.5% 11% 92% 25% 16. Long.: 42-46% Pelo cantidad variable. Brillo mate. Long. Peinado. Brillo semibrillante. Brillo: mate. Las finas.: 5/8 cms. 3. matiz amarillento. Rto. 20/24 μ. Matiz marfil defecto. 30/35 μ. Rto.: +6 cms.40%. 56-58 s. marfil es defecto. 64.: 43-47% Pelo muerto en cantidad. Entrefino corriente. Matis blanco.TIPOS LANEROS ESPAÑOLES 1.: 43-47% Pelo muerto cantidad variable. 36% .: 5/7 cms. pelos negros. Lanas extrafinas merinas. Long.5% . Brillo: brillante color blanco y negro. matiz blanco. Carda. Long. Pelo muerto no tiene.42%. 36% . Brillo mate. Peinado.: +7 cms. 2. Carda. Entrefino ordinario.5% 75% 18. Blanca. ABSORCIÓN DE HUMEDAD HR Lana Algodón 25% 11% 5. Peinado. 48 s.: 38-43% Pelo. 46-48 s.

0 36.5 .1 5.5 28.0 .6.6 12.0 4.0 26.X´ee Br. Inglés Tex.3 4.0 19.6 7.0 36.-.0 13.0 16.X´ce/I I I/II II II/III III III/IV IV IV/V V V/VI VI VI/VII Lisiers 100s 90 80 74/80 74 70/74 70 64/70 64 60/64 60 60 60/58 58 58/56 56 56/50 50 50/48 48 48/46 46 46/44 44 40 15.5 36.5 20.7 38.22. títulos.0 24.24.1-29.1 .5 18.0 55.7 6. Denominación general Denominación de pureza Alemán Francés Merinos Finos Merinos 46 Crossbreds Elekta AAAA AAA AA/AAA AA AA/A A/AA A-A/AA A A/B B B B/CI CI C CII C/D DI D DII DII/E E E/EE EE Bordes 18.0 17.0 25.0 5.0 45.33.1 2. Aprox.5 32.5 14. valores Tex y límite de hilatura en Nm Micrones aprox.6 10.5 12.0 2.5 15.24.3 19.0 23.9 4. aprox.6 3.3 10. Límite de hilatura hasta Nm.0 15.25.0 13.-.4 2.7 18.7 15.0 9.0 38.0 120 112 96 84 78 74 72 64 56 52 48 44 40 36 32 28 26 24 22 20 18 16 14 10 8 8.7 34.29.1-22.5 25.5 100.0 2.4 18.5 31.34.6-27.3 3.36.3 5.5 18.0 3.27.7 5.3 150 140 130 120 115 110/115 110 105/110 105/Pr II Pr.0 31.36.23.3-34.1 .-.0 3.TABLA COMPARATIVA De las diferentes denominaciones internacionales de finura de lana.5 30.6-33.-.7 3.8 11.0 6.-.5 21.0 20.5 19.7 4.20.0 21.7 7.0 12./ Alemania Europa USA Denier aprox.19.3 8.21.5 71.6-36.0 35.-.5 .5 .0 37.4 9.7 3.19.0 6.7 9.0 9.-.0 8.5 27.18.23.0 33.0 28.4 13.4 6.5 50. Dtex.21.5 .0 16.5 62.2 7.2 20.2 4.0 10.3 2.18.5 22.28.18.0 34.0 21.8-41.1-25.8 5.6-38.X´ce/I Pr.22.5 25.0 16.2 33.0 17.0 21.27.5 19.30.0 26. Aprox.24.21. valores en micrones.5 18.31.26.0 40.5 23.0 38.8 8.6-24.--40.5 4.0 10.3 3.1-31.5 42.

Dichas variaciones de humedad producen.A. se conoce con el nombre de TASA NATURAL DE HUMEDAD. siempre. está en principio justificado por los diferentes estados de humedad que corrientemente tienen las fibras en cada etapa de transformación industrial. se conoce comúnmente con el nombre de TASA LEGAL DE HUMEDAD. haciendo las correcciones precisas sobre la partida total. etc. se desecan al absoluto en estufas adecuadas. de las operaciones industriales que han podido sufrir. así como de las materias que le acompañan (grasa. etc. según el ambiente en que se encuentran. Este divorcio entre la tasa natural y la tasa legal.. irregularidades de peso difíciles de controlar por los comerciantes o industriales.. proporcionalmente a las variaciones habidas entre el peso legal y el peso primitivo de la muestra representativa. La cantidad de agua que contiene el textil en equilibrio higrométrico en un ambiente de atmósfera estandar. tintura. debe obtenerse. comercialmente se admite para los distintos estados de transformación industrial. la tasa legal de humedad que le corresponde. sobre muestras extraídas adecuadamente de la totalidad de la partida.. aplicando sobre el peso seco. El peso legal de las materias textiles.TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" Todas las fibras textiles absorben o ceden humedad. tales como la Federación Lanera Internacional.). B. suavizantes. como es natural. tratamientos térmicos en húmedo. expresada en porcentaje sobre la materia seca al absoluto. Incluimos a continuación una tabla con la tasa legal de humedad de las principales fibras textiles. tales como el blanqueo. un porcentaje de humedad distinto al de la tasa natural y que al ser fijada por organismos de tipo internacional.F. y por la influencia que las materias de apresto que la acompañan (en fibras sintéticas) ejercen sobre su higroscopicidad. La cantidad de agua que retienen depende principalmente de su propia constitución y en parte también. Aun cuando esta tasa natural es aceptada sin reservas para todos los ensayos de determinación de características técnicas.IS. 47 . las cuales. etc.

..........................................................................00 18................................ 11................................ Peinada................. Ramios: Fibra bruta ...00 18....................................... hilachos ...........50 ...................................................................00 8..........00 13............................... Puncha Schlumberger (peinadora rectilínea) ................ Hilos y tejidos de yute crudo ............................................... Hilos de estambre................25 18..................75 17.................................. Yute: Fibra bruta ......... anillos....................... sin apresto . Bayetones y mantas de pura lana ........... Fibra desgomada ............................75% grasa) .................... Barbas........00 Algodón: Fibras o manufacturados....... sin aceite (0.....................................00 17................. Puncha Noble y Lister (peinadoras circulares) ..........50 Géneros mercerizados ............5% grasa) .....................75% grasa) ..................25 16.................................................................................................................00 17................ Hilos de carda (1% grasa) ........................... 48 12..................................... Pelo de cabras........ Tejido (pañería)............. Hilos de estambre.....00 17...................................................00 12....00 12..... con aceite (3..........50 13.............25 18.................................................. 10........................................................................................................................... 17......... en general .......... Punchas lavadas y carbonizadas ........ Lana regenerada .00 17.......00 14. Cáñamo ......TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" FIBRAS NATURALES Lana: Lavado a fondo (tolerancia grasa 1%) .......................................25 19.... sin aceite (0.......................................00 Seda................................ Peinada...........00 18.......00 17......50 Lino ............ con aceite................... No lavado a fondo .............................. 8......

........................................................................ 14 ..........................00 Poliésteres Fibra continua y cortada ........................................00 TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" FIBRAS ARTIFICIALES YSINTÉTICAS Celulosa regenerada: Fibra continua y cortada ............................00 Proteicas: Fibra cortada ... 3.......00 Triacetato de celulosa: Fibra continua y cortada ...................................25 Poliamida 66: Fibra continua .......................................... 49 ..... 1.......................................................Sisal ..... a este respecto..................25 Poliamida 6: Fibra continua ..................................................................... 2......................................... 6... 13............................00 13.............................................................75 14......00 Las tasas señaladas deben ser aplicadas sobre el peso anhidro de la fibra lavada y desengrasada............................. ciertas tolerancias (véase anotaciones entre paréntesis)........................................... 2........................... Abacá ..........................00 Poliacrílicas : Fibras continuas y cortadas ...... 5............50 Fibras de vidrio .........50 Poliuretano 84: Fibra continua y cortada .............................................................................................................................................75 Fibra cortada ....................... 3.... 12..................................................................................... Formio ..............................50 Poliamida 11: Fibra continua y cortada .. 7.....75 Fibra cardada ................................................................................. 3.................... 9.....................00 Acetato de celulosa: Fibra cpmtomia y cortada ...................................... 5.........18...................................... Para la lana existen.................50 Clorofibras: Fibra continua y cortada ............ 5..............................

sino sobre 100 kg secos.Para las mezclas de fibras las tasas convencionales de humedad. sabremos que: --- si en 111 kg se admiten 11 kg de agua. a ciertas confusiones. ya que la tasa legal de humedad no se establece sobre 100 kg de materia textil. serán aplicadas proporcionalmente a los porcentajes contenidos. Como ejemplo práctico de aplicación de los datos de la tabla anterior podemos incluir el caso siguiente: Supongamos se trata de seda natural. más los kilogramos de agua que la tasa legal de humedad permite. Esto quiere decir que: --- en 111 kg de seda natural son admitidos legalmente 11 kg de agua: por una regla de tres simple. en 100 kg se admitirán 9. Estos cálculos simples se prestan. Encontramos en la tabla la tasa legal de humedad con un valor de 11.90 kg de agua. 50 . sin embargo.

APARATOS Y MAQUINARIAS MÁS IMPORTANTES EMPLEADOS EN HILATURA SIGNOS REPRESENTATIVOS DE LA MAQUINARIA TEXTIL Designación Cargadora automática Abridora horizontal Abridora vertical Abridoras de fibras duras Batán de algodón Carda de chapones Cardo de cilindros Manuar Reunidora de cintas Estiradora de peines (”Gil box”) Estiradora de doble peine (”Gil Intersecting”) Peinadora rectilínea Peinadora circular Otras peinadoras 51 Signos Convencionales Signos Convencionales Designación Alisadora Mechera de torsión Mechera de torsión (Erizo) Continua de hilar de anillos Continua de hilar de aletas Continua de hilar de cubiletes Selfactina Dobladora o reunidora de hilos Continua de retorcer de anillos Molino de torcer (Molinosa) Cableadora Bobinadora Encarretadora Aspa .

plegadora 52 . ETC.Prensa Plegadora Banco de inspección Medidora . Signos Convencionales Designación Corrector de agua Caldera abierta Caldera cerrada Lavadora de lanas ("Leviatán") Lavadora en cuerda ("Clapot") Cubeta de impregnación ("Fulard") Máquina de teñir al ancho ("Jigger") Barca de tintura Barca de tintura cerrada Aparato de tintura con circulación de baño Cámaras en J o en U Tren de lavado (Tranvía) Escurridora de cilindros ("Squeezer") Hidroextractor centrífugo Cámara de secado Mercerizadora Signos Convencionales Designación Mesa de estampación lionesa Máquina de estampar de n colores Cámara de vaporización Lavadora de paños o desgrasadora Batán de paños Calandria Chamuscadora Percha Fundidora Cepilladora Máquina de ensanchar (Rama) Cilindro . BLANQUEO. TINTURA. ACABADOS.APARATOS Y MÁQUINAS IMPORTANTES EMPLEADOS EN LAS INSTALACIONES TEXTILES DE LAVADO.

..... Cardas......... hilos claros ..............................................000 1.............................. Lavado..........................000 1.................... de crudos (lenta) ............................................................................. Almacén géneros crudos plegado ...................................... Acabado en seco............................... despinzado ...........................................................................................000 500 1................................................000 700 1.....000 700 500 1.................. Tisaje tintados .....................................................000 300 1....................... prensado...................... Anudado automático ........... Inspección de perchado ..........000 500 300 500 1... cosido ........... blanco ........................... acondicionado y fijado de la torsión..000 2.......000 3...................... tintados .......................................000 2.................... Urdido y encolado de mezclillas ..... blanco ............ Mecheras.............................................500 1......... Clasificación .. encanillado y engomado hilos oscuros .......................................................................000 1.............................. Acabado en húmedo........ tintura fugaz.................................... perchado..................................................................... blanco (sobre peine) ..... Hilatura (selfactina) blanco ...... Preparación tintados ........... acondicionado ............................................. fijado................................... Tisaje ......................... Torcido: blanco ..... Bobinado. tundido .................................................................. Urdido (sistema seda o algodón): en la fileta. sobre los hilos............................................ Hilatura tintados ........000 500 500 1............................................................000 2............................................ Cardas y manuares .......................................000 1..............000 1.............................................................................. Remetido a mano ............................. secado ..................... 300 500 500 500 1.......... crudos .............. continuas y coneras ........................000 1... blanco ......... peine y plegador .......000 2......................... Urdido blanco tintados ............................000 700 LANA CARDADA Y ESTAMBRE (LANA PEINADA) SEDA Y SINTÉTICOS ALGODÓN 53 .......000 300 500 2.............................................. Inspección de mezclilla (rápida) ..................... lavado. peinadoras y gills................................................. Apertura.............................................................................................. rebobinado................................................ batanado..... apertura y batanes .............500 1................. blanco ..... encolado..................... mezcla y batido ............. Tisaje . blanco ..... tintados (sobre peine) ............................000 5..................... Remetido ...000 1...............500 3. Tintura .. Bobinado tintados ......................NIVELES MINIMOS DE ILUMINACIÓN RECOMENDADOS PARA LAS INDUSTRIAS TEXTILES Luz a nivel de trabajo Mezcla..........................000 500 1......................................... Plegado ..... Acabado en seco................ torcido..............

55 75 75 60 70 60 65 75 70 70 90 70 70 80 80 opt. 25 23 23 23 23 23 23 22 22 22 23 24 22 20 22 2.3 Torcido y tejido Retorcido Bobinado Urdido seccional Tisaje Géneros de punto Acabado en seco Almacén de paños 3. Algodón Sala de mezcla Sala de limpieza Sala de cardas Manuares Peinadoras Mecheras Continuas Bobinado Torcido Urdido Tisaje Géneros de punto Acabado en seco Almacén de hilos Humedad rel.HUMEDADES RECOMENDADAS EN LAS DISTINTAS SALAS TEXTILES Tejido fibroso y fase mecanización 1. 26 28 26 26 25 26 30 28 24 24 28 26 24 24 30 opt.75 65 65 70 70 min. 45 45 50 55 60 55 55 . 20 20 20 20 20 20 18 18 20 18 20 20 20 20 20 Temperatura en ºC max.2 Lana cardada Sala de cardas Continuas 2. Fibras químicas .1 Lana peinada Sala de cardado Peinado Preparación Continuas 60 60 65 50 60 50 65 60 60 50 50 65 65 50 80 85 85 85 75 75 85 85 70 83 85 70 70 55 54 65 80 75 80 75 65 70 65 65 65 70 65 65 55 18 22 22 19 20 22 20 20 20 20 20 22 20 20 30 30 30 30 22 26 24 24 24 25 26 24 24 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 20 2. aire en % min. Lana Preparación de la hilatura 2.60 65 65 65 70 . 40 45 45 50 55 50 40 50 50 60 65 50 65 65 60 max.

pasadas x 10cm. como rectilíneas. 2x28/2 18/2 2x40/2 22/2 22/2 28/2 28/2 34/2 34/2 40/2 40/2 48/2 48/2 50 58 62 65 65 75 75 83 80 88 86 56 95 4x28/2 3x18/2 3x28/2 2x18/2 16/3 2x28/2 2x28/2 2x40/2 2x34/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 40/2 34/2 40/2 40/2 48/2 27 25 35 35 35 42 42 50 45 50 58 47 55 70 62 68 66 74 55 .) Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% “DRYTEX HB” y en mezcla con lana virgen en máquinas rectilíneas LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 Título del hilado (Nm) Cant. LIGAMENTO INGLÉS Título del hilado (Nm) Cant. son de hilados en crudo. Para máquinas circulares: Interlock (doble fontura). El título del hilado (Nm) a utilizarse depende del tipo de gala (igual cantidad de agujas por una pulgada inglesa 25. Además hay que tener en consideración el ligamento deseado. por tanto solo nos referimos a los ligamentos (lig. ligamento y densidad de malla.) básicos: Para máquinas rectilíneas: Llano (doble fontura). Las tablas que siguen muestran el empleo del hilado considerando galgas. pasadas x 10cm. tanto circulares.TEJIDO DE PUNTO La gran variedad de máquinas de tejer. pasadas x 10cm. y Wevenit (doble fontura).4mm). e inglés (en doble fontura). (Así mismo. los títulos (Nm) de hilatura. jersey (una fontura). Tejido de punto en máquina rectilínea. permite una serie de ligamentos con incalculables variaciones. Título del hilado (Nm) LIGAMENTO JERSEY 6x28/2 3x18/2 4x28/2 2x18/2 3x28/2 2x18/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 22/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 34/2 28/2 34/2 40/2 30 35 38 45 45 42 54 52 52 50 66 64 75 62 72 82 70 80 88 Cant.

Título del hilado (Nm) LIGAMENTO INGLES 6x40/2 3x28/2 3x28/2 4x28/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 2x32/2 2x40/2 2x32/2 2x40/2 28/2 28/2 2x48/2 32/2 40/2 40 46 46 48 56 56 56 60 66 58 65 78 75 68 80 90 Cant. 2x28/2 3x40/2 2x40/2 22/32/2 2x40/2 2x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2/2 32/2 40/2 40/2 48/2 70 68 68 72 80 70 95 78 92 100 96 110 110 120 8x40/2 5x28/2 4x28/2 3x28/2 3x28/2 4x40/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 2x40/2 3x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2x48/2 40 44 52 60 58 60 72 68 70 68 85 72 100 80 95 86 Tejidos de punto en máquinas circulares Las máquinas circulares hasta la galga 14 requieren del mismo título en el hilado que las máquinas rectilíneas. Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB. Es requisito para esto que el ligamento sea comparable y típico de la tejeduría rectilínea.48/1 32/1 . pasadas x 10cm.40/1 36/1 .54/1 56/1 56/1 56 .48/1 44/1 . pasadas x 10cm.44/1 36/1 . Wevenit e Interlock. LIGAMENTO JERSEY Título del hilado (Nm) Cant.Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% DRYTEX N y en mezcla con lana virgen en máquinas rectilíneas. 100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en máquinas circulares.44/1 36/1 .4/1 40/1 . La siguiente tabla contiene recomendaciones para máquinas con galgas de mayor finura. LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 Título del hilado (Nm) Cant. pasadas x 10cm.44/1 40/1 . Tipo de máquinas y galgas Wevenit Galga 16 Wevenit Galga 18 Interlock Galga 18 Interlock Galga 20 DRYTEX “N” DRYTEX “N/ DRYTEX “HB” Título de hilado LANA Título de Título de hilado (Nm) hilado (Nm) (Nm) 32/1 .40/1 36/1 .

esto hace que no se pueda hacer recomendaciones estándar. la confección del artículo terminado y sus propiedades de uso. lo cual depende del uso que se le dará.24gg 24gg . El utilizar hilados exige además. Los tejidos de punto en máquinas circulares de galgas más finas son de gran variedad y requieren un peso por m2.Al tejer géneros en máquinas circulares se tendrá en cuenta que es necesario trabajarlos en forma compacta. Tejidos de punto en máquinas Cotton (Fully Fashion) Para la buena calidad de los tejidos en este tipo de máquinas son importantes: el tipo de hilado con relación a la galga. Galga de la máquina 6gg 9gg . Las recomendaciones de tejeduría de punto en rectilínea. Galga de la máquina 9gg 12gg 15gg 18gg 21gg 24gg 27gg Títulos de los hilados (Nm) ó 2x22/2 2x28/2 2x34/2 28/2 34/2 40/2 50/2 (Nm) ó 2x28/2 14/2 22/2 34/2 40/2 44/2 60/2 (Nm) 14/2 2x34/2 28/2 40/2 44/2 50/2 - Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DE DRYTEX N. para lo cual es fundamental controlar la tensión pareja de los hilados en todos los sistemas de alimentación. Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB.21gg 21gg . utilizando hilados .12gg 15gg . y en mezcla con lana virgen en máquina cotton (Fully Fashion). poner especial atención en las mallas de tejido.27gg Títulos de los hilados (Nm) ó 3x28/2 3x28/2 2x28/2 28/2 34/2 34/2 (Nm) ó 4x34/2 3x34/2 3x34/2 2x40/2 40/2 (Nm) 3x50/2 2x40/2 2x50/2 50/2 57 . son aplicables a circulares hasta la galga 14.18gg 18gg . y en mezcla con lana virgen en máquina cotton (Fully Fashion). el aspecto de la malla sobre la cual no esposible hacer recomendaciones estándar.

suave lanosa. fácil de cuidar.60/2 Tejeduría de calcetines Una elevada resistencia al lavado y al afieltramiento. Lana) Tejido plano (Sist. vanisar con filamentos de poliamida (nylon texturizado).60/2 (Nm) ó 28/2 . Tejido de punto Circular Vestimenta exterior Vestimenta exterior Tejido plano (Sist. fácil de cuidar. colores brillantes. lana virgen u otras fibras naturales y sintéticas.50/2 50/2 . Buen volumen. También es posible.50/2 44/2 . resistente. Algodón) Telar Abrigos y Chaquetas Vestimenta sport. Poco peso. suave lanosa. 100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en máquinas circulares. al lavado en máquina. fácil de cuidar. al final del tema acabado.28/2 28/2 . seca rápido. poco peso. Galga de la máquina 20-22fg 24-27fg 20-22fg 24-26ff Títulos de los hilados (Nm) ó 22/2 . ofrecemos algunos ejemplos) CAMPOS DE APLICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS CONFECCIONADOS EN BASE A LA FIBRAACRÍLICA Uso Vestimenta exterior Vestimenta exterior Clase de tejido Tejido de punto Tipo de máquina Rectilínea Ejemplos de producción Chaquetas Chalecos Chompas Vestidos Pantalones Características Buen volumen. fácil de cuidar. (En la tabla. colores brillantes. Camisas. teniendo en consideración las exigencias de calidad.34/2 34/2 .50/2 (Nm) 44/2 .Ejemplos para el empleo e hilados a base de 100% DRYTEX “HB”.34/2 40/2 . poco peso. poco peso. coserva bien el calor. antipolilla Buen volumen. hasta un máximo de 50%. blusas Telar 58 . así como sus agradables propiedades de uso caracterizan los calcetines y medias pantalón fabricadas a base de hilado al 100% o en mezcla con algodón.

fácil de cuidar. poco peso. muchas posibilidads de presentación. Fácil de cuidar. conserva bien el calor. terciopelo para forros. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. no se afieltra. conveniente para asmáticos. Ropa Ropa interior. colores muy sólidos. conserva bien el calor. peso liviano. de fácil limpieza. antipolilla Fácil de cuidar. fácil de limpiar. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. abrigos. buena durabilidad. resistente. Buen volumen. lustre elegante. accesorios. cojines. calcetines y pantys Telas para decoración Tapasoles. no irrita la piel. conserva bien el calor. mantienen su forma.Uso Vetimenta exterior (géneros de pelo largo) Vestimenta sport Clase de Tipo de tejido máquina Tejido afelpado Telar Ejemplos de producción Chaquetas. de fácil limpieza. No pierden su forma. resistente al deterioro. conserva bien el calor. colores muy sólidos. telas para recubrir paredes. no pierden su forma. buen volumen. juguetes. casacas. Muy resistente al desgaste. coserva bien el calor. géneros de malla Medias y calcetines Tejido de punto Circular Medias gruesas. Colores muy brillantes. con una adecuada construcción transporta bien la transpiración. cubrecamas. cuidar. cortinas. fácil de limpiar. pasamanería Busos (Vestimenta de entretenimiento) Características Buen volumen. suave lanoso. fácil de cuidar. Terciopelo Tejido plano Tapicería para automóviles Frazadas y mantas de viaje Tapicería para automóviles Frazadas y manta de viaje (plaids) Tapicería para muebles Alfombras y tapetes Terciopelo Tejido pleno Tapicería para mubles Alfombras en telar y del tipo tufting 59 . se afieltra durante el lavado. suaves al tacto. resistente al lavado en máquina. manteles. Buen volumen. fácil de cuidar. colores brillantes y muy sólidos. a la luz mantienen su forma. Buena resistencia al desgaste.

comparándola con una gama de ocho muestras azules patrón. Salvo casos particulares en que se indica de forma exprofesa. según se expresa en la prueba particular. en las cuales se valora únicamente la degradación. indicando el más bajo (1) el máximo contraste y el más alto (5). facilitada por los Organismos Nacionales o Internacionales de Normalización. frente a un agente determinado. Se da como grado de solidez de la probeta ensayada. se evitará que los testimonios blancos tengan una base ópticamente activa. mientras el otro debe ser de una fibra. la ausencia de contraste perceptible. se valora siempre mediante una escala de contrastes grises. equivalente al observado entre la muestra original y la probeta tratada. expuestas conjuntamente. de forma que esta quede entre los dos. dichos testimonios van adheridos o cosidos a la probeta. Uno de los testimonios blancos mantiene las mismas características de composición de la probeta a ensayar. 60 . y algodón frente a fibras proteicas o sintéticas). en el caso de fibras celulósicas. y por el otro lado el sangrado o ensuciado que pueda producirse sobre los testimonios blancos que se adjuntan a las probetas.PRINCIPIOS DE VALORACIÓN DE LAS PRUEBAS DE SOLIDEZ DEL TINTE EN ARTÍCULOS TEXTILES La valoración de la solidez de un tinte. se efectúa sometiendo el textil a unas condiciones que se han supuesto idóneas para el caso y a la vez son perfectamente reproducibles. el índice de la escala de grises que proporciona un contraste visual. cuyas características tintóreas sean opuestas (por ejemplo: lana. La única excepción en el empleo de testigos. los cuales van numerados con unos índices (del 1 al 5). El resultado debe expresar el doble concepto de aplicación práctica. y las escalas aludidas. Siempre que no se persiga un efecto especial. está en las pruebas de solidez a la luz. que define por un lado la degradación o cambio de color que experimenta la probeta. así como la descarga o sangrado. La degradación de color experimentada por las muestras.

pues existen muchos factores o circunstancias que hacen variar el resultado de este ensayo. los valores de dos o más expertos. de cada país o región de condiciones distintas. es muy conveniente confiar los ensayos de solidez en un laboratorio especializado.Las valoraciones de los contrastes deben efectuarse. pues se ha comprobado que el poder destructor de la luz solar aumenta con la temperatura. los siguientes: El poder actínico de la luz solar. El aire del mar. por su dificultad de valorar con exactitud. en lo posible. en condiciones óptimas de iluminación. Siendo estas valoraciones subjetivas. destacando de entre ellos. La temperatura del ambiente. El estado de humedad o grado higrométrico del aire. en todos los casos. que. en que se efectúe la prueba. ejerce asimismo una acción variable sobre las tinturas expuestas a la luz. es conveniente adquirir cierta práctica y contrastar. recomendándose luz cenital procedente del hemisferio Norte. es también un factor digno de tenerse en cuenta. o de cierta trascendencia. sea por un principio de ozonización o por otra causa. DETERMINACIÓN DE GRADOS DE SOLIDEZ Solidez de los tintes a la luz La luz es uno de los principales agentes de destrucción de los tintes y uno de los que provoca más controversias. según sea el observador. parece ejercer también una acción destructora. a las cuales deben sumarse las que proporcionan la estación o época del año. En caso de duda. como es sabido. Por otra parte. de tal manera que la acción destructora es tanto más enérgica. cuanto más elevado es el porcentaje de la humedad. superior al aire de montaña. la solidez a la luz varía con la intensidad del matiz de la tin61 . varía según la latitud.

indican generalmente tres valores. las impurezas que pueden acompañarla. dando el resultado por comparación y prescindiendo del tiempo que haya durado la exposición y demás circunstancias que han rodeado el ensayo. se ha convenido internacionalmente. puede decirse que los índices de solidez corresponden a las apreciaciones siguientes: 8 = extraordinaria 7 = excelente 6 = muy buena 5 = buena 4 = regular 3 = mediana 2 = débil 1 = muy débil Las casas productoras de materias colorantes.tura. un color claro no tendrá la misma solidez que un color oscuro. La materia (lana. a la intensidad estándar y al doble de la intensidad estándar. de solidez conocida. aunque ambos estén tintados con los mismos colorantes y procedimientos. se le ha señalado un número o índice.) y el color primitivo de la misma. a tinturas cuya intensidad es igual a un tercio de la intensidad estándar. o determinarla por el mero hecho de resistir la exposición solar durante un período determinado de tiempo. seda. respectivamente. que. al señalar la solidez a la luz de sus productos. Para reducir a un mínimo las dificultades aludidas. puede variar extremadamente. etc. dado al artículo y otras muchas circunstancias. el haber sido blanqueada o no. Con este objeto se ha establecido una clasificación internacional a base de ocho colorantes escogidos. a cuya solidez distinta y previamente determinada. Como consecuencia de todo lo expuesto. exponer la muestra objeto de ensayo al lado de otras muestras tipo. algodón. o sea. 62 . los cuales se refieren. De un modo general. son otros tantos factores que influyen en la solidez de la materia colorante empleada en el tinte de unartículo cualquiera. puede comprenderse la dificultad que representa expresar la solidez con un valor absoluto. por cuanto la acción del sol y demás agentes. en general. el apresto o acabado.

5 kg. cuando el interesado se encuentre con un problema de este tipo.6. y se coloca entre dos placas de vidrio de unos 7.4 cm). bajo un peso de 4. este ensayo es siempre muy complejo y delicado. Periódicamente se comprobará si se observa alguna modificación. dentro de una estufa a 37 ± 2ºC de temperatura. una parte de dichas muestras de los efectos del sol. por un medio adecuado. por cuanto es posible que un color de una solidez determinada. si bien el tinte base mantendrá la coloración que le correspondería a su propio índice de solidez. confíe dicha prueba a un laboratorio especializado. ya que este continuará decolorándose rápidamente. en una corriente de aire caliente que no exceda de los 60ºC y se valora la degradación (sobre muestra) y descarga (sobre testigos).5 cm. que.Para llevar a cabo prácticamente el ensayo de solidez a la luz. la prueba no puede darse por terminada hasta que el tipo estándar inmediatamente superior al que se haya clasificado como igual a la muestra en cuestión. hasta su total y perfecta impregnación.. haya virado también francamente. 63 .5 . se sumergen en agua destilada. mientras la muestra se mantendrá más estable. esté ligeramente el matiz. sobre una tabla. reservando. se determinará por comparación. se compare el primer viraje de la muestra con la de un estándar que en realidad no le corresponda. se fija la muestra o muestras a ensayar. de hacerse un ensayo rápido. junto con las muestras tipo. Se extrae del agua escurriéndose suavemente para que no gotee. Solidez de los tintes al agua La probeta del textil (10 . Como puede apreciarse por la descripción efectuada. a la temperatura ambiente. es posible. lo cual aconseja que. se impregna localmente con los que le corresponden. mediante la escala de grises. En el caso aludido. manteniéndose en estas condiciones. Finalmente se acaba de secar la probeta y los testigos separadamente. durante 14 horas. y al presentarse esta de forma clara. Para evitar posibles errores. a qué tipo estándar corresponde o entre qué tipos o índices está comprendida la solidez de la muestra.

se coloca entre los testigos blancos. tanto el contraste en húmedo como en seco. siempre mediante la escala de grises. 64 . La valoración se efectúa según la escala de grises. Solidez de los tintes al agua de mar Para dicho ensayo se sigue exactamente las especificaciones dadas para el ensayo de solidez del tinte al agua. sujetándolo con un hilo sin apretar.Solidez de los tintes a la gota de agua La probeta del textil (10 x 4 cm. Solidez de los tintes al agua en ebullición (potting) La probeta del textil (10 x 4 cm). El conjunto se sumerge y mantiene durante una hora. pueden variarse de acuerdo con las necesidades del control. con unas dimensiones de 10 x 4 cm. Solidez de los tintes al lavado acuoso La probeta de tejido. ayudando si es preciso. Se deja secar completamente a temperatura ambiente y vuelve a valorarse el posible cambio sufrido. a temperatura inferior a 60ºC. se valora la degradación o cambio de color. Se valora la degradación y la descarga mediante la escala de grises. En la expresión de resultado se indicarán. sumergiéndose en un baño jabonoso solo o con carbonato sódico anhidro. en un baño de agua a ebullición (Relación baño-muestra 30:1). cuya temperatura y tiempo de tratamiento. separadamente.. se coloca entre los correspondientes testigos blancos y se enrolla en una varilla de vidrio. que en este caso estará compuesta por una solución de 30 g de cloruro sódico por litro de agua destilada.). dentro de un recipiente provisto de refrigerante de reflujo. Transcurridos dos minutos. Terminada la prueba se separan los testigos blancos del tejido en ensayo y se secan. se impregna localmente con una gota de agua destilada. cambiando solamente la composición del baño de impregnación. mediante un suave golpe o con una varilla de vidrio.

4 h. 2 Núm. escurriendo suavemente y secando los testigos y muestra separadamente. el LAUNDER OMETER ATLAS. de hacerse a mano. Solidez del tinte al lavado en seco La probeta a ensayar (10 x 4 cm) junto con los dos testigos blancos que le corresponden. 4 Núm. deberá especificarse de una forma concreta. que. Se recomienda emplear el aparato PREXA. 30 min. en cámara de aire. En el caso de utilizarse un agitador mecánico. 45 min. 3 Núm. Relación baño muestra: 40 : 1. para producir una acción análoga a la lograda manualmente. se efectuará con la escala de grises. La valoración de la degradación de color (probeta) y descarga (sobre los tejidos blancos). a temperatura ambiente. La composición de los baños y condiciones de tratamiento. se enjuaga la probeta en agua destilada fría. deberá ajustarse las condiciones de éste. 30 min. mediante un agitador de baño. o incluyendo 10 bolas de acero. 1 Núm. a temperaturas no superiores a los 60ºC. consistirá en comprimir suavemente la probeta cada dos minutos aproximadamente. se sumergen en un baño de percloretileno u otro disolvente de los normalmente empleados en este tipo de lavados. 65 .Dicho ensayo de lavado debe complementarse con una acción mecánica. Una vez terminado el ensayo. durante 30 minutos. o seguir las instrucciones del constructor. y agitando el conjunto. durante unos diez minutos. 5 Jabón neutro 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5g/l Carbonato – – 2 g/l 2 g/l 2 g/l Temperatura 40oC (± 2) 50oC (± 2) 60oC (± 2) 95oC (± 2) 95oC (± 2) Tiempo 30 min. se ajustarán a las siguientes especificaciones: Prueba Num. Al término de la operación se exprime la probeta y se seca (conjuntamente). De emplear otras fórmulas y condiciones. o bien. El lavado debe complementarse con una acción mecánica. a una temperatura de 80ºC ( ± 2%).

Solidez de los tintes a los álcalis El presente ensayo suele emplearse para la valoración de la solidez de los tintes al barro. La doble prueba (en medio ácido y alcalino) que se describe a continuación. Solidez del tinte al sudor Es esta una de las pruebas más discutibles.1 N. El método se basa en impregnar localmente la probeta de tejido a ensayar. variando únicamente las condiciones del baño de impregnación y su desarrollo. se ajusta a un pH 5. por lo tanto. mediante la Escala de Grises.5 (ensayo de tipo ácido). lo que se procura con ayuda de algunos toques de una varilla de vidrio. al considerar que la composición de este elemento puede ser muy variable. cuidando que la penetración sea perfecta. mediante hidróxido sódico 0. es la más aceptada internacionalmente.5 g. para la prueba de solidez al agua fría. conteniendo 0. Se valora únicamente la degradación por medio de la escala de grises. a temperatura ambiente y luego se cepilla suavemente las zonas manchadas para eliminar los restos de carbonato sódico. de cloruro sódico y 2.Se valora la degradación y descarga de color. 66 . y el pH se ajusta a 8. Para el ensayo de tipo alcalino (en general más corriente). se sustituye el fosfato monosódico por el bisódico. Esta solución. con las reservas propias del caso. es imposible establecer un método de ensayo que corresponda rigurosamente a las condiciones de todos los casos. que es el siguiente: Baño. de fosfato monosódico. especificando concretamente el disolvente empleado en la prueba. de monoclorohidrato de 1-histidina monohidratada. Se seca la probeta al aire. toda vez que la composición del sudor natural varía ostensiblemente según los individuos y. 5 g. al 10%. Solución recientemente preparada.5 g. por litro de agua destilada. Las probetas se preparan exactamente igual. con un par de gotas de una disolución de carbonato sólico anhidro.

al detallar los resultados debe hacerse siempre mención del producto concreto empleado en la prueba. durante 30 minutos. La mecánica del ensayo. en este último caso. de amplitud. de secar la muestra mojada. La impregnación en uno y otro caso se lleva a cabo en un baño relación 20 : 1 y manteniendo las muestras sumergidas (a temperatura. antes de su valoración particular. El ensayo se encargará en el sentido de urdimbre así como en el sentido de la trama. La prueba debe hacerse sobre un testigo seco y sobre otro testigo húmedo. o cualquier otro producto quitamanchas. La valoración. la misma que la correspondiente al ensayo de solidez del tinte al frote húmedo. por lo que. con un movimiento de vaivén de unos 10 cm. Solidez del tinte al frote La prueba puede hacerse manualmente. y secado. es muy recomendable el uso de un frictómetro que lleve sobre el botón de frotación una carga de 900 g. 67 . teniendo la precaución. es exactamente. El exprimido. se dará el valor más bajo obtenido. ambiente). estacionamiento en estufa con presión. cubriendo el índice de la mano derecha con un tejido blanco de algodón (no aprestado) y frotando fuertemente 10 veces la muestra.Desarrollo. se efectúa como en el caso del ensayo frente al agua fría. disolventes orgánicos. Normalmente se indica sólo los valores de descarga (en seco y en húmedo). mediante la escala de grises e indicando la máxima degradación obtenida en cada una de las dos pruebas. Para la perfecta reproducción de resultados. de que el testimonio blanco se impregna de la solución del producto quitamanchas elegido. en vez de hacerlo en agua. En caso de diferencias en las valoraciones de urdimbre y trama. Solidez del tinte al desmanchado Este ensayo puede hacerse mediante agua jabonosa. con la única y lógica salvedad.

.... El contacto de la plancha sobre el testigo húmedo... durante 15 segundos.... procurando un ligero desplazamiento sin presión suplementaria.120oC La probeta a ensayar tendrá un tamaño de 10 x 4 cm. Dicha valoración se efectuará mediante la escala de grises. Planchado en mojado. La probeta se coloca sobre un testigo de algodón blanco y seco. y debajo de otro húmedo....Solidez del tinte al planchado Para dicho ensayo debe emplearse una plancha de mano de un peso aproximado de 30 gramos-cm2. sino que se procurará un ligero movimiento de vaivén sobre el tejido húmedo. según el cuadro adjunto: Algodón y lino .... se indicará el índice más bajo obtenido... se sumergen en una solución de hipoclori68 ... 190 .... Para la descarga. en este caso siempre de algodón... Planchado con humectación.. y se cubre con otro testigo de algodón húmedo... previamente mojadas en agua destilada y exprimidas simplemente.. sin presión suplementaria.. durará 15 segundos..)...... unas dimensiones de 14 x 4..160oC Celulosa acetada y poliamida . se coloca sobre un testigo de algodón blanco y seco...... El contacto de la plancha no será estático. Solidez de los tintes al blanqueo por hipoclorito Las probetas del textil (10 x 4 aprox. la cual dependerá del tipo de tejido a controlar. y se someterá al contacto directo de la plancha.... seda y rayón.. Planchado en seco.... en atmósfera estándar.. y los testigos.... La probeta será colocada sobre un testigo de algodón blanco... equipada con un termostato de forma que pueda regularse la temperatura.. La duración del ensayo será de 15 segundos... La valoración de la degradación se efectuará inmediatamente después de la prueba y nuevamente después de acondicionar la probeta durante 4 horas. 140 ...... y...... 115 ....210oC Lana... en el caso de ensayos húmedos.... La probeta uniformemente embebida de agua (100%)...

5 ml H2O2 30%.to sódico. de 2 g/l de cloro activo ajustada a un pH 11 (mediante carbonato sódico anhidro) y mantenida a temperatura ambiente. Se valora la degradación de color sobre la escala de grises. Seguidamente se extrae la muestra. por litro). o conservación. abundante. o en estufa. lo cual. lejos de ser una utopía. CONSERVACIÓN Y CUIDADO DE PRENDAS Y ARTÍCULOS TEXTILES DIVERSOS. aceptado internacionalmente por las principales firmas productoras de fibras. a temperatura inferior a 60ºC. de bisulfito sódico (5 g por litro). de tejidos y prendas confeccionadas”. CÓDIGO DE MANTENIMIENTO O CONSERVACIÓN DE TEJIDOS Y PRENDAS CONFECCIONADAS El gran número de fibras y tipos de acabado de los tejidos que hoy en día existen en el mercado textil hace necesario una serie de conocimientos técnico-prácticos para que las propiedades que poseen los diversos artículos manufacturados puedan aprovecharse al máximo en beneficio de su comercialidad. Ello es poco menos que imposible si no llegamos a una esquematización de conceptos. se enjuaga con agua fría. empresas distribuidoras de fibras. con el “Código de mantenimiento. Finalmente se enjuaga otra vez con agua destilada y se seca al aire. está actualmente solucionado de forma casi perfecta. y se sumerge a continuación en un baño “anti-cloro”. industriales de la confección. La relación del baño-muestra será 5 : 1. entre las que se encuentra el Centro 69 . Una cuestión muy importante es que las consideraciones prácticas lleguen hasta el propio usuario con el máximo detalle posible para su fácil comprensión y aplicación. o bien. empresas distribuidoras y entidades de control. durante una hora. ya sea a base de agua oxigenada (2. industriales de la confección.

40o 60o 95o Lavado en seco: Se indica con un círculo (esquema de los clásicos bombos de las lavadoras). A P F Blanqueo con lejía de cloro: CL CL Un triángulo que encierre el símbolo del cloro –CL– (aceptado internacionalmente) cuando admite el tratamiento.). la letra F si requiere sólo esencias minerales y una cruz de San Andrés si no permite el tratamiento.I. con indicación de temperatura máxima recomendable. Planchado: 70 . o los mismos gráficos.Q. si no puede someterse a dicha operación. o una cruz de San Andrés. incluido el tricloroetileno. tachados con la cruz de San Andrés. Dichos símbolos quedan reflejados de la forma siguiente: Lavado: Cuba de lavado.Internacional de Promoción de Calidad (C. el cual encierra la letra A si puede usarse cualquier disolvente. la letra P si sólo puede emplearse percloroetileno o esencias minerales.P. si no procede dicha operación.

. etc. según la temperatura que pueda resistir (. 100ºC. - Lavar normalmente con agua fría o tibia. normalmente. - Escurrir uniformemente - En los géneros de punto estas normas deben extremarse al máximo debido a sus peculiares características de estructura que lo hacen muy sensibles a deformaciones difícilmente subsanables.Perfil de una plancha de hierro con uno. se recomienda que tales símbolos sean representados con los mismos colores adoptados por el Código de Circulación. - Prescindir siempre de retorcidos. Para mejor impacto subjetivo. dos o tres puntos. Normas generales de lavado: - Usar agua lo menos calcárea posible. - Si en el último aclarado se acidula un poco el tejido (un poco de vinagre pude servir) éste queda. - Excluir el uso de lejía. tintorerías-quitamanchas. El barrado con la cruz de San Andrés indica la no conveniencia de la operación.. tales como lavanderías. o sea: Verde: Ningún impedimento operativo Naranja: Precaución al operar Rojo: Operación prohibida Estos símbolos se representan de forma indeleble sobre una etiqueta. en el mismo orden descrito. o por lo menos de los establecimientos más directamente interesados.. y se fijarán sólidamente sobre los artículos para el conocimiento del usuario.200-250ºC. - Sólo en caso de artículos blancos o que el color lo permita. - Evitar contactos con superficies ásperas o sucias.. ordenados uno al lado del otro. - Emplear siempre baños abundantes. en la disposición internacional) cuando requiere esta condición. . con mejor tacto y aspecto. se lavará con agua caliente... salvo en los casos particulares que se indican más adelante.150ºC. restregones y frotes excesivos o enérgicos. - Enjuagar con agua abundante. - Las prendas se lavarán vueltas al revés para protegerlas de roces y posibles contaminaciones.. 71 . - Emplear buenos detergentes neutros. - Exprimir con cuidado.

descargas de color o replicados. Sin embargo. Los tejidos de acetato se lavarán frecuentemente para evitar que se ensucien excesivamente y siempre con agua no alcalina. el defecto se puede arreglar. ni tampoco en estado húmedo. - La mayoría de artículos y prendas pueden lavarse en seco con disolventes orgánicos. Si en el desmanchado se forman aureolas. aureolas. .) acabados inarrugables se lavarán. seda natural y sus mezclas se lavarán evitando siempre el uso de lejía y de baños alcalinos. La mayoría de ellos pueden lavarse en seco con buen resultado. viscosillas. usando preferentemente percloretileno. por lo cual se tratarán siempre con sumo cuidado en el transcurso del lavado. Los tejidos de lana. excluyendo el uso de lejía. Casos particulares: - Los tejidos de fibras celulósicas (algodón. en general. - Los artículos acabados impermeables se enjuagarán 30º hasta eliminar toda traza de detergente. - En camisería de algodón el lejiado puede hacerse en los tejidos blancos y de color que lo permitan. pues así la impermeabilización del tejido se conserva mejor. lavando en seco toda la prenda o artículo. P 72 40o CL . CL 30o A CL 30o CL A Los artículos media lana se lavarán sin dejarlos abandonados mucho tiempo en el baño de lavado. pero sólo se hará en los casos estrictamente necesarios. rayones. es mejor confiar siempre esta operación a un establecimiento especializado. Los rayones y viscosillas pierden gran parte de su resistencia cuando se hallan en estado húmedo. 20o CL A Los tejidos estilo sedería se lavarán en seco. en muchos casos.- El desmanchado local con disolventes o preparados comerciales se hará siempre con las máximas precauciones por el peligro de que se produzcan ronces. lino. etc. Los tejidos de triacetato de lavarse en seco se usará solo el percloretileno.

P 40o CL Los artículos y prendas a base de poliésteres y de poliamidas son fácilmente lavables. Los artículos doblados con espumas de poliuretano o similares se lavarán 73 . F 40o CL F 20o 20o Los artículos a base de fibras polivinílicas compuestas. se lavarán con 30 un obuen jabón sódico corriente. Pueden ser lavados en seco en la tintorería empleando el disolvente adecuado para cada tipo de hilo. no se trararán nunca con lejía y se F F CL lavarán con extremado cuidado. 20o Los tejidos con hilos metálicos. mejor con agua acidulada. Los tejidos 30ode fibras continuas elásticas de poliuretanos elastómeros o con filamentos continuos elásticos deCL goma o caucho. Excluir el uso de lejía en su lavado. No toleran la lejía de cloro y para su lavado en seco se emplearán únicamente esencias minerales. etc. siendo adecuados el percloretileno. tetracloruro de carbono. Lavándolos en seco quedan mucho mejor. 40o Los artículos de fibras oleofílicas. se lavan con ayuda de una esponja húmeda y un poco de jabón exprimiéndolas por prensado suave y cuidadoso. se ensucian poco y su lavado es fácil. 30o CL Las fibras polivinílicas son también de lavado fácil que se hará siempre con agua tibia. Los artículos a base de poliéster acabados impermeables permanente. son de lavado fácil. la mayoría de ellas desparecen con agua y jabón. LosCL tejidos a base deFfibras acrílicas . enjuagando muy bien la final. De someterse 40o a un lavado en seco se emplearán esencias minerales puras. pueden lavarse a mano o a máquina con las precauciones de costumbre. Si contienen manchas. Para la limpieza en seco y el desmanchado de los tejidos de poliéster y sus mezclas no debe usarse el Tri. pues de lo contrario pueden deformarse o F CL destruirse.

Los tejidos inarrugables (algodón. se secarán siempre al abrigo de la luz solar directa. poliéster. toallas y artículos similares. etc. Forma de realizar el secado: Secar siempre a la sombra. excepto las sábanas. con la mínima acción mecánica. en el menor tiempo posible y siempre a baja temperatura. Los tejidos con hilos texturados. perchas o colgadores deberán estar bien limpios y en buen estado para evitar manchas. etc. 74 . radiadores u otros focos calientes. Los artículos de fibras polivinílicas nunca se pondrán a secar cerca de estufas. etc. cocinas. que pueden tenderse al sol. viscosillas. por el peligro que se produzcan fusiones o deformaciones que perjudican o inutilizan siempre las prendas.siempre con sumo cuidado siendo aconsejable confiar dicha operación a un establecimiento público especializado. Si la composición del artículo lo permite es aconsejable disponer un lavado en seco.). rayones. debidamente colocadas en una percha o colgador adecuado y procurando eliminar las arrugas que puedan haberse formado durante el lavado. Las prendas se pondrán bien colgadas.) o acabado se conceptúan como de “fácil cuidado” se secarán sin escurridos o estrujados previos. rizados y elásticos (“stretch” y “set”) o voluminosos (“high-bulk”) se lavarán normalmente teniendo en cuenta la composición de las fibras que los forman (poliamida. evitando arrugas o dobleces innecesarios. oxidaciones o rozaduras. Los tendedores. Casos particulares: Las prendas que por su composición (poliéster-algodón. La mayoría de tejidos a base de fibras sintéticas secan rápidamente por lo que es totalmente innecesario exponerlos al sol.). Los tejidos de pelo se lavarán en baño muy abundante.

entre el punto “rayón” y “seda” de las planchas regulables y por el revés. Casos particulares: El planchado de los tejidos de algodón no presenta dificultades.Los tejidos de fibras de vidrio deben tenderse siempre mientras están mojados. pero nunca a temperatura (estufas. evitando el salpicado o mojado con agua. Las prendas con plisados. etc. Las prendas con forro deben ser colgadas adecuadamente para evitar deformaciones y arrugas. rayones. efectuándolo en el punto “algodón” de las planchas regulables corrientes. radiadores.). al ambiente. se plancharán a través de un lienzo seco a temperatura moderada. Los tejidos inarrugables (algodón.). dobleces. se plancharán siempre conservando el pliegue original. facilita su deformación. La temperatura de planchado depende de las características de cada materia y se indicará para cada una de ellas. Las prendas de género de punto se exprimirán con sumo cuidado preferentemente entre dos paños o toallas. permanentes o semipermanentes. dispuestas horizontalmente. Condiciones para el planchado: En general se evitará planchar por contacto directo por el peligro de que se provoquen abrillantamientos o cambios de matiz. 75 . Los tejidos de acetato se plancharán cuando estén casi secos sin pasar nunca del punto “rayón”. o sea. viscosillas. etc. para evitar deformaciones y se pondrán a secar. Los tejidos de pelo se secarán siempre por el efecto de la circulación del aire. etc. Los tejidos a base de rayones y viscosillas se plancharán con la plancha en el punto “rayón”. Pueden plancharse al vapor. sobre una superficie limpia ya que el uso de perchas o colgadores lejos de beneficiar la estabilidad de las hechuras.

Sin embargo. 76 . pues de lo contrario las fibras adquieren dureza y fragilidad mermando la duración de los tejidos.). pero sin sobrepasarlo nunca. puede hacerse aplicando una presión mecánica mínima y siempre a través de un lienzo húmedo. etc.. Si se plancha directamente se efectuará el planchado en el punto “rayón”. etc. o sea. y en el punto “rayón” de las planchas regulables. trajes. Los artículos de fibras oleofílicas se planchan normalmente a través de un lienzo húmedo. La lana y seda natural se plancharán con la plancha regulable en el punto “lana” y “seda” respectivamente. poliéster-viscosilla. a pesar de resistir temperaturas más altas. normalmente no necesitan ser planchados. Los tejidos laminados no requieren plancha. con plancha a vapor o regulable en el punto “lana” sin sobrepasar éste. a través de un lienzo humedecido y sin prolongar excesivamente la operación. en especial los de lana. Las mezclas poliéster-lana (vestidos. Las mezclas lana-poliamidas se plancharán aplicando humedad. Las fibras acrílicas no precisan planchado y en caso de efectuar un leve repaso se hará con el mínimo de presión posible. Los tejidos de fibras polivinílicas no se planchan.Los tejidos de triacetato lavados con cuidado. Los tejidos de poliéster y las mezclas poliéster-algodón. La plancha estará en un punto no superior al de “lana”. a través de un lienzo humedecido. Las poliamidas no necesitan plancharse. se hará con la plancha en el punto “rayón”. pero si precisan un ligero repaso. procurando que éste no se seque totalmente. se plancharán a través de un lienzo húmedo temperatura superior al punto “lana”. solo necesitan un ligero planchado. Un repaso puede hacerse con la plancha en el punto “rayón”. que se hará con la plancha en el punto “seda” o “lana” como máximo.

se tratará la mancha de acuerdo con las instrucciones de la tabla que se adjunta. No frotar las manchas. sino también el orden en que deben probarse. aclarar la zona afectada con agua limpia templada y colocar papel absorbente blanco sobre el área tratada. Esta tabla para eliminación de manchas incluye no sólo los métodos para la eliminación de las mismas. Los tejidos de pelo no deben plancharse. secar con papel o tela absorbente bien limpia. Debe trabajarse siempre desde el borde hasta el interior de la mancha para que ésta no se extienda. La primera operación será absorber los líquidos con papel absorbente o con un trapo blanco limpio. Aplicar pequeñas cantidades del producto limpiador para no mojar excesivamente el textil. Cuando dude. Debe actuarse a base de ligeras presiones.Los tejidos con fibras elásticas de poliuretano no se planchan o sólo muy levemente en el punto “rayón”. refrescos. sustituyéndose su efecto por un adecuado cepillado ligeramente húmedo para regularizar la disposición original que presentaba el pelo en la prenda. en ambos casos. La mayoría de productos recomendados en la tabla los tiene en su propio hogar. con un peso encima. Luego. si el agua tibia no elimina totalmente el liquido desparramado. COMO ELIMINAR LAS MANCHAS MÁS COMUNES Nunca debemos dejar que una mancha se seque. el paso siguiente será probar con una solución de detergente bioactivo. la frotación extiende la mancha y deforma la felpa. café. en el caso de: bebidas. Por ejemplo. Los que contienen filamentos elásticos de caucho o goma tampoco se planchan. Después. llame a un profesional de la limpieza. Los sólidos deberán rascarse con la punta de un cuchillo o con una cuchara. té. 77 . Entre una y otra aplicación. Tenga en cuenta que si actúa con rapidez desaparecerá la mayoría de las manchas.

refrescos Blanqueantes Cera de vela Cera para suelos Crema Crema para zapatos Chicle (goma de mascar) Chocolate Esmalte para uñas Herrumbre Limpieza en seco Limpieza en seco Limpieza en seco Champú Papel absorbente + un peso Limpieza en seco Agua tibia Champú Papel absorbente + plancha caliente Limpieza en seco Champú Limpieza en seco + nieve carbónica Champú Acetona Champú Champú Champú Champú Limpieza en seco Aire caliente (secador) Detergente bioactivo Limpieza en seco Limpieza en seco Champú Disolvente especial (agente congelante) Eliminador de herrumbre especificamente patentado. - La expresión “limpieza en seco” se refiere a un disolvente para limpieza en seco (percloroetileno o alcohol) o a un aerosol adecuado. o una solución tibia y concentrada de ácido oxálico (venenoso). Aceite de eucaliptos Limpieza en seco Limpieza en seco Hollín Huevo Lápiz de labios Leche Mantequilla Miel Mostaza Orina (mancha reciente) Orina (mancha vieja) Pintura (aceite) Pintura (emulsión) Pulimentador muebles Salsas Sangre Tinta bolígrafo Tinta pluma Vino Vómitos Zumos de frutas Aspirador Champú Limpieza en seco Agua tibia Limpieza en seco Agua tibia + alcohol Champú Champú Aguarrás Agua fría Limpieza en seco Agua tibia Agua fría Alcohol Agua tibia Polvos talco Champú Agua tibia Champú Champú Champú Champú Limpieza en seco o Champú Champú Champú Champú Detergente bioactivo Champú Detergente bioactivo Agua tibia Detergente bioactivo Champú Acido clorhídrico (20%) “White spirit”o Llamar a un profesional Llamar a un profesional Hidrosulfito sódico (2%) Hidrosulfito sódico (S%) Hidrosulfito sádico (2%) Hidrosulfito sódico (2%) Notas - La expresión “champú” en la tabla. o llamar a un profesional. se refiere a una solución acuosa de champú para moquetas. - Para el “detergente bioactivo” diluir una cucharadita tamaño café del mismo en un vaso de agua. 78 . café.CUADRO PARA LA ELIMINACIÓN DE MANCHAS Abrillantador metales Aceite y grasa Aceite de cocina Aderezo de ensalada Agua Alquitrán Bebidas. té.

2 mm) Nm = Numeración métrica peso en gramos de 1. 2-2 Interlok Calcetería doble cilindro Máquinas Raschel Gl I 9 Maq.NÚMEROS MÁS ADECUADOS DE HILOS POR GALGA. 1-1 Circular Pto. Cotton 10/2Nm 12/2Nm 20/2Nm 24/2Nm 28/2Nm 32/2Nm 36/2Nm Gg AS = Galga anglosajona Nº de agujas en 1 pulgada (25.000 metros de hilo . EN MAQUINAS DE GENEROS DE PUNTO 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 24 28 Gg AS 3 Tricotosa Rectilínea 6/2Nm 10/2Nm 14/2Nm 16/2Nm 18/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 50/2Nm Tricotosa 10/2Nm 13/2Nm 16/2Nm 28/2Nm 32/2Nm Rectilínea Links-Links 4/2Nm 8/2Nm Tricotosa 18/1Nm 22/1Nm 30/1Nm 36/1Nm 20/1Nm 28/1Nm 34/1Nm 44/1Nm 54/1Nm 18/1Nm 24/1Nm 28/1Nm 38/1Nm 46/1Nm 36/1Nm 38/1Nm 42/1Nm 60/1Nm 70/1Nm 20/2Nm 26/2Nm 40/2Nm 54/2Nm 40/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 12 15 18 21 24 27 Circular de un cilindro 79 Tricotosa Pto.4 mm) Gg I = Galga inglesa nª de grupos de 2 agujas en 3 pulgadas (76.

81 x SR FF SK AS D SR Observaciones Gg AS I Inglesa I 0.64 x AS 417 D 0.09 x I Circular ganchillos galga gruesa Francesa Fina FF 1.61 x SK 1.08 x SK 417 FG 278 FF 236 SK 1.73 x I 0. galga fina 80 236 D 254 254 AS 0.10 x AS 278 D 0.24 x I 1.60 x FG Dubied D 381 I Doble Sajona SR 1.PASO DE UN SISTEMA DE GALGA A OTRO FG 1.93 x AS 0.50 x SR Telares de urdimbre 0.50 x FF 1.54 x SR Trictosa circular Circular inglés ganchillo 472 SR Trictosa rectilíneas Dubied Sajona SK Anglosajona AS 0.18 x SK 1.62 x I 0.85 x FF 0.70 x FF 2 x SK 472 D 0.57 x FG 0.88 x SR 1.50 x AS 0.67 x FG 0.37 x FF 381 D Paget-cotton 1.76 x SK 1.90 x FF 1.67 x I 0.14 x FG Raschel .59 x SR Circular ganchillo.92 x FG Francesa Gruegsa FG 1.

36 88.02 35.06 101.42 60.58 71.54 5.48 33.32 22.51 5.97 2.69 7.94 4.90 91.08 hilos por pulg.86 25.72 5.57 1.57 14.75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Ejemplo: Por Pulg.35 15.39 0.10 40.78 14.20 78.04 68.42 11.66 76.60 2 hilos por cm = 5.90 6.17 14.39 13.26 50.84 10.50 66.24 17.99 13.36 2.81 12.18 1. 0. 81 .45 9.76 3. Y POR PULGADA Por cm.72 48.44 93.63 11.64 43.60 12.16 12.96 63.09 7.48 7.66 9.28 83.56 38.74 81.87 8.20 12.94 30.70 15.NUMERO DE HILOS POR CM.78 20.80 53.55 3.79 1.24 10. 5 hilos por cm = 1.40 27.33 4.52 99.97 hilos por pulg.98 96.12 73.96 15.62 10.15 3.18 45.34 55. 2.88 58.12 5.02 11.82 86.30 6.06 9.27 8.08 7.

686 4.531 13.737 1.582 10.344 4.088 0.900 250.029 0.836 1.508 3.177 0.600 104.600 313.16 5.948 3.100 418.700 292.400 146.PESO DE TEJIDOS por metro cuadrado Gramos por m2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 Gramos por yarda2 0.000 229.400 355.500 125.016 5.000 onzas por yarda2 0.743 82 .852 6.800 271.300 167.700 83.236 0.268 14.005 14.211 2.688 7.057 11.524 8.200 397.100 209.180 5.295 0.500 334.360 20.206 0.423 5.897 6.108 8.800 41.320 11.474 2.079 12.371 8.300 376.846 9.118 0.265 0.634 7.059 0.800 62.147 0.200 188.672 2.

68 84.38 121.86 152.90 91.44 93.27 47.12 57.00 129.37 41.65 pulgadas 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 centímetros 86.30 116.21 51.71 82.06 101.93 68.16 139.87 72.02 62.05 61.34 43.92 124.14 106.ANCHURA DE TEJIDOS centímetros 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 pulgadas 27.40 154.96 66.74 80.98 96.54 132.70 142.84 119.02 83 .78 147.99 64.36 88.53 31.32 149.40 39.31 45.08 134.76 114.52 99.77 78.18 53.90 70.15 55.24 49.24 144.80 76.50 33.46 127.83 74.48 160.56 29.62 137.68 109.43 37.22 111.09 59.46 35.60 104.94 157.

70(x2-6) Seda para coser Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 120/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Hilo sintético para coser Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 130/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 120/3 Nm 130/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 100/3 Nm 200/3 Nm 130/3 Otros algodón para bordar No. 30(x2-6) No. 60(x2-6) No. 80/2 algodón para bordar No. 36(x2-6) No. 70(x2-6) No.75/2 algodón para bordar No. 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodón para bordar No. 40(x2-6) No. 120(x2-6) No. 12/2 hilo de lino 40/3-35/3 algodón para bordar No. 50/2 75 grueso medio delgado Grosor de aguja Nm 80 Material a coser grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado Torzal de algodón para coser No. 80/2 algodón para bordar No. 40/2 seda artificial Nm. 60(x2-6) No.RELACION ENTRE LOS GROSORES DEL HILO Y DE L AGUJA DE COSER Grosor de aguja Nm 50 55 60 Material a coser delgado delgado medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado Torzal de algodón para coser No. 100(x2-6) No. 100(x2-6) No. 20(x2-6) No. 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodón para bordar No. 80(x2-6) No. 40(x2-6) No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3 algodón para bordar No. 50(x2-6) No. 120(x2-6) No. 100(x2-6) No. 30/2 hilo de lino 70/3 algodón para bordar No. 24(x2-6) No. 60/2 65 70 algodón para bordar No. 60/2 algodón para bordar No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3 90 100 110 84 . 60(x2-6) No. 36(x2-6) Seda para coser Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 60/3 Hilo sintético para coser Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Otros algodón para bordar No. 50(x2-6) No. 30(x2-6) No. 40/2 seda artificial Nm 75/2 algodón para bordar No. 120(x2-6) No. 40(x2-6) No. 40(x2-6) No. 80(x2-6) No. 80(x2-6) No. 50/2 algodón para bordar No. 70(x2-6) No. 20/2 hilo de lino 70/3 algodón para bordar No. 36(x2-6) No.

20 (x2-6) No. 24 (x2-6) No. 12 (x2-6) Seda para coser Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 30/3 Hilo sintético para coser Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 30/3 Otros 125 130 140 grueso medio grueso hilo de lino 40/3-35/3 hilo de lino 25/3-20/3 algodón de adorno seda para coser hilo de lino x6 Nm 20 13/3 25/3 . 30 (x2-6) No. 12 (x2-6) No.Grosor de aguja Nm 120 Material a Torzal de algodón coser para coser grueso medio delgado No. 24 (x2-6) No.20/3 x6 Nm 20 18/3 x9 Nm 10 18/4 x 9 + x 12 Nm 10 18/4 + 18/3 150 160 hilo de lino algodón de adorno seda para coser hilo de lino 180 algodón de adorno seda para coser hilo de lino 200 algodón de adorno seda para coser hilo de lino 85 . 12 (x2-6) No. 20 (x2-6) No.

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