Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Industrial

Licenciatura en Logística y Transporte Multimodal

Grupo: 12L231

Asignatura: Estudio de Trabajo

Semestral-fabricación de Bloques de Piedra Molida

Equipo No. 4 – Gran Combo

Integrantes

Camargo, Juan 8-964-2211

Hull, Raixa 8-853-1348

Rangel, Naomi 8-975-1935

Rodríguez, Massiel 8-958-1580

Diaz, Rudy 8-975-1324

Docente: Miranda, Álvaro

Fecha de Entrega: jueves, 21 de julio del 2022

Índice

Introducción…………………………………………………………………………………3

Principios de la economía de los movimientos………………………………………….4

Clasificación de los movimientos………………………………………………………....4

El diagrama binomial…………………………………………………………………….4-5

Estudio de los micromovimientos……………………………………………………..5-9

El simograma……………………………………………………………………………..9

Diagrama hombre-maquina………………………………………………………………10

Diagrama de proceso de grupo……………………………………………………….10-12

Diseñar, implantal y mantener el uso………………………………………………..12-13

PERT-CPM-Pareto-Gantt……………………………………………………………13-24

Aplicación y utilidad de las probabilidades al muestreo del trabajo; precisión,

aleatoriedad y nivel de error…………………………………………………………24-28

Mencione y explique dos ejemplos……………………………………………………28-30

En el análisis de operaciones defina que es manejo de materiales………………31-34

Conclusiones individuales……………………………………………………………35-36

Conclusión grupal………………………………………………………………………….37

Bibliografía ……………………………………………………………………………..38-40

Introducción.
De acuerdo a la historia, el primer bloque de concreto hueco fue diseñado por
Harmon Sylvanus Palmer en 1890 en los Estados Unidos. Después de 10 de
experimentación, Harmon logró patentar su diseño en el año de 1900.
Los bloques que Harmon diseñó, tenían de medidas 8 pulgadas (20,3 cm) por 10
pulgadas (25,4 cm) por 30 pulgadas (76,2 cm), y eran tan pesados que se tenían que
alzar en su sitio con una grúa pequeña.

Para el año de 1905, se contabilizaba que más de 1.500 empresas ya estaban

fabricando blocks de hormigón tan solo en los Estados Unidos.

Para aquella época, los primeros blocks que se hacían se solían realizar a mano, y la
capacidad de producción promedio era de 10 piezas/bloques por hora.

En este trabajo veremos el proceso de fabricación de bloques a base de piedra molida.

A base de dicha investigación también realizamos los siguientes diagramas: DOP,

DAP, Cursograma, Recorrido y por último flujograma para ver con exactitud el proceso
de fabricación, con esto también podemos ver el tiempo exacto que se necesita para
hacer los bloques y cuanto se desplazan los operarios o maquinas en dicho proceso.
 Fabricación de Bloques con Piedra Molida

Objetivos Generales
Los objetivos generales de esta investigación son desarrollar, explicar y describir el
proceso de elaboración de los bloques sin arena que son producidos por la empresa
Panablock mediante todos sus pasos, a través del uso de herramientas como lo son los
diagramas de proceso, analítico, de recorrido, Etc. Además, se describirán la correcta
organización de la planta, la distribución de maquinarias, su capacidad de producción y
la descripción de los procesos productivos.

Objetivos Específicos
 Describir el proceso de fabricación de los bloques sin arena de panablock.
 Adquirir información necesaria sobre la condición actual de la empresa
panablock.
 Observar la falles en el proceso de producción y presentar alternativas de
mejora.
 Hacer una distribución de planta mostrando el recorrido del material.
 Trabajar y fabricar bajo las normas de control de calidad, siguiendo lineamientos
internos de seguridad, higiene y ambiente.
 Cumplir con los clientes desde el momento de hacer el contrato hasta el proceso
de la entrega del producto.
 Contar con una estructura organizacional firme y un personal altamente
calificado.
 Describir como su proceso impacta su proceso de fabricación impacta a la
comunidad y la reactivación económica.
 Diseñar un producto de acuerdo con las necesidades del cliente y el mercado
solicitante.
 Elaborar diagramas que muestren las actividades del proceso que nos ayude a
conocer los tiempos, recursos y las acciones para la elaboración de los bloques
sin arena.
 Conocer la calidad de vida productiva y la ergonomía en la compañía.
 Mediante el estudio de métodos conocer a fondo los procesos de elaboración de
los bloques sin arena.
Propuesta

Una vez de haber realizado la observación y el análisis de los procesos de producción

de la elaboración de bloque sin arena, se plantean propuestas que ayuden a mejorar
áreas de la planta.

Propuesta de mejora para:

La ergonomía:
En el caso de la salud: Un aspecto a resaltar es el ruido generado por todas las
maquinas, el cual es altamente nocivo para el oído humano, por esto proponemos
implementar el uso de protectores auditivos para todos los trabajadores que se
encuentran en el área de las maquinarias. Esto ayudara a la salud tanto físicamente
como mental, ya que al reducir el ruido ayudara a una mejor concentración en el trabajo
a elaborar.
La seguridad se propone implementar el uso obligatorio de guantes y cascos solo en
las zonas donde se está elaborando el producto ya que podrían ocurrir accidentes y
daños.
Satisfacción laboral y desarrollo personal: el valor que se le debe dar al trabajador de
ser considerado una persona y no un robot. Sin embargo, se puede diseñar el uso de
técnicas de encuesta y la gestión del trabajo con el objetivo de asegurar que el trabajo
sea lo más satisfactorio posible desde el punto de vista del operador.

La distribución:
Los productos con mayor demanda deberán ubicarse cerca de la zona de despachos,
donde pueda llevarse a cabo una mejor operación con el equipo de despacho.
Los productos de alta rotación deberán almacenarse juntas en espacios únicos para
ellos.
En el caso de tener muchos productos, lo mejor sería tener un sistema o software de
ubicación e identificación, lo cual nos ayudara a reducir tiempos.
Formular un plan de señalización para todo el proceso de elaboración del producto.
realizar la colocación de señales (informativas, prohibitivas, y preventivas) a lo largo de
todo el proceso de elaboración y distribución de producto terminado. ya que se
evidencia una falta de señales.

La logística:
Elaborar un Layout óptimo para Aplicarlo en los procedimientos de elaboración del
bloque para asegurar una gestión adecuada de la planta.
Implementar un inventario de seguridad en la planta. Este inventario garantiza que las
operaciones no sean interrumpidas, lo que permitirá que las operaciones siguientes se
lleven a cabo normalmente.

El mercadeo:
Se propone implementar un software informático de marketing que realiza trabajos
relacionados con el marketing como lo son la comparación de los mercados actuales,
los precios mas óptimos, toda la información relacionada con los clientes y todo lo que
es el proceso logístico. Esto nos va a servir de guía para la publicidad, ofertas y
proyectos de la empresa.
Diseñar e implementar estrategias promocionales de marketing directo que impulsen
las ventas mensuales en su variada oferta de productos y servicios para fortalecer el
reconocimiento y nombre de la empresa.

Diseño del Producto

Tomando en cuenta la información obtenida, por medio de la aplicación de las
diferentes metodologías, el diseño del producto se dividirá en las siguientes categorías.

Mejoras en maquinaria y equipos:

Determinar el estado actual de los equipos mediante la observación directa y encuestas
a los operarios. algunas máquinas pueden requerir una inspección de mantenimiento
anual, mientras que otras que mantienen un uso extendido pueden necesitar
mantenimiento programado con más frecuencia. Cree un cronograma que permita el
mantenimiento escalonado. De forma que se tenga un registro histórico de las
maquinarias y de los equipos a fin de determinar su vida útil, fecha de compra y fallas
frecuentes.

Recursos humanos:
Diseñar capacitaciones y talleres internos de entrenamiento del uso de maquinaria y
equipos. La capacitación y talleres para el personal operativo se establecerá por el
perfil de cada puesto y las funciones a realizar, mediante un plan de acción correcto se
pretende incrementar la productividad y calidad del trabajo, esto ayudará a Desarrollar
habilidades del recurso humano.
Clasificación
En la visita realizada a nuestro lugar de referencia Panablock, se puede realizar una
clasificación del proceso divida en 4 secciones:
1. Realizar la Mezcla
 El polvillo es almacenado en el exterior y se transportan a las tolvas de
almacenamiento en la planta a través de una cinta transportadora.
 Una vez que inicia la producción, las unidades necesarias de cemento portland y
polvillo se transportan hacia un dosificador de pesaje en donde se miden las
cantidades requeridas de cada material.
 Se realiza el mezclado de los materiales secos durante varios minutos.
 Posteriormente de que se han mezclado los materiales secos, se añade una
baja porción de agua a la mezcladora.
 El concreto es mezclado durante un tiempo de 6 a 8 minutos.

2. Moldeo
 Ya que la carga se ha mezclado, se vierte en un transportador de cangilones y
se transporta a una tolva elevada.
 Desde la tolva, la mezcla se traslada hacia otra tolva que se encuentra en la
parte superior de la maquina bloquera. Ya que el material se encuentra en la
máquina de bloques la mezcla es presionada hacia abajo para formar los
moldes.
 Con la mezcla en el molde, comienza la fase de compactación/vibrado de la
mezcla para empezar a formar los bloques.
 Los bloques ya compactados son empujados hacia abajo y salen de los moldes
hacia una plataforma de acero plana. Los bloques y las plataformas son
trasladados fuera de la máquina bloquera hacía un transportador de cadena.
 3. Curado
 Las plataformas de bloques son transportadas hacía un apilador automático que
las sitúa en un bastidor de curado. Cuando la rejilla esta completa, se llevan
hacía el horno de curado (el más usual es un horno a vapor de baja presión).
 Cuando se llega a la temperatura adecuada de curado (66 a 74 °C), se cierra el
vapor y se dejan remojar los bloques en el aire húmedo y caliente durante un
rango de tiempo de 12 a 18 horas.
 Posteriormente los bloques se secan al consumir todo el aire húmedo y subir
aún más la temperatura del horno.

4. Almacenamiento
 Las pilas de bloques curados se extraen del horno y las paletas de blocks se
desapilan para ser puestos en un transportador de cadena. Posteriormente los
bloques son presionados fuera de las paletas de acero y las paletas son
reenviadas a la máquina bloquera para ser llenadas por un nuevo grupo de
bloques moldeados.
 Los bloques extraídos pasan por un cubo que alinea cada block y después se
llevan hacía afuera con una carretilla elevadora y son almacenados.

 Características
A diferencia de utilizar materiales cotidianos como es la arena en estos respectivos
procesos, en este caso se utiliza polvillo o piedra triturada, los cuales dependiendo del
molde en su forma y tamaño hasta color que puede variar según la solicitud del cliente
pueden utilizar para aceras, paredes decorativas y construcción, evaluar que estos
procesos se pueden desarrollar de una manera Humano-Maquina o completamente
automatico
 Listar y Describir los procesos
 Buscar polvillo en depósito
 Transportar polvillo a tolva
 Se deposita el polvillo en la tolva correspondiente
 Abrir chuta y tirar polvillo
 Depositar polvillo en correa transportadora
 La correa transportadora lleva el polvillo a primera máquina
 Roció de agua y mezcla con el polvillo
 Añadir cemento
 Mezcla de polvillo con cemento
 Deposita polvillo en la correa transportadora
 Se transporta el polvillo hacia la maquina moldeadora
 Deposita el polvillo en la maquina moldeadora
 Esperar a que se cree el molde
  Transporta el molde a los estantes
 Esperar que se llene el estante
 Montacarga transporta los estantes hasta los hornos
 Esperar que el bloque seque
 Montacarga saca el estante del horno
 Transporta el estante hasta el área del embalaje
 Inspeccionar y separar los bloques buenos
 Bloques buenos se acomodan para el embalaje
 La máquina apila los bloques sobre el pallet
 Montacarga busca el pallet
 Transporta el pallet al patio
 Depositan los pallets en el patio
 Colocar a la venta los bloques

Metodología
Técnicas de Investigación
Se realizo el recorrido en la planta, en el cual varios colaboradores explicaban
diferentes partes del proceso. La inspección del proceso fue de observación directa y
encuestas a los colaboradores.
Instrumentos de Investigación
Dentro de los instrumentos de investigación, pudimos observar que se utilizaron
cuadernos para detallar el proceso, hojas blancas y útiles escolares para dibujar el
esquema de la planta, así como también, celulares y cintas métricas para poder llevar
el tiempo y las distancias entre cada actividad.
Procedimiento de desarrollo del proyecto
Para desarrollar el proyecto se completaron los siguientes pasos:
a. Selección de la empresa a evaluar
b. Lluvia de ideas
c. División de las actividades para cada miembro del equipo
d. Evaluación visual del proceso en la planta
e. Realización de un video del proceso en la planta
f. Colocar por escrito el proceso completo para depurar cualquier error o
inconveniente
g. Confección y revisión de diagramas
h. Se realizo una investigación en internet de la información necesaria para colocar
la información de manera completa
i. Se realizaron las consultas necesarias al profesor para aclarar dudas
 j. Se realizo una votación para elegir voluntariamente el día de la presentación
k. Se realizo una reunión para evaluar las dificultades que se tuvieron al
confeccionar el diagrama para poder agregarlo al proyecto
l. Se evaluaron las dudas finales que los investigadores tenían antes de finalizar el
proyecto escrito
m. Se realizo la edición final del video
n. Finalmente, se unifico y realizo la revisión final de los documentos de apoyo del
proyecto.

Justificación
La fabricación de bloques está altamente conectada con el progreso de nuestra ciudad,
debido a que son muchas las empresas o personas que eligen comprar bloques o
ladrillos con estos fabricantes. Por esta razón, es necesario que se haga una
investigación sobre el proceso que se lleva a cabo al fabricar bloques que no
contengan arena. Se destaca en que no contengan arena porque para conseguirla,
muchos causes de lagos y ríos de nuestro país, se ven afectados. La arena, se
consigue al triturar las rocas de lagos, ríos y del fondo marino. En el caso de ríos y
lagos pequeños, si se extraen las rocas con demasiada frecuencia, esto provoca que el
ecosistema y funcionamiento del cauce cambie, provocando así interrupciones en la
vida natural de muchos microorganismos, peces o anfibios muy necesarios. Solamente
con moverlas de un lugar a otro dentro del mismo rio, puede traer grandes afectaciones
para dicho ecosistema, finalizando así en muchos casos, que el cauce se seque y sea
inexplotable.
A continuación, se presenta mediante un diagrama las causas o afectaciones de lo
antes explicado.
Diagrama de Ishikawa
Límites y Delimitaciones

Límites
Algunos de los límites que presentamos para poder realizar una investigación más a
fondo del proceso de fabricación de bloques sin arena fueron los siguientes:
1. En Internet no se encuentra la información exacta del proceso de fabricación de
bloques sin arena.
2. En Panamá hay pocos lugares que fabrican bloques sin arena.
3. La información encontrada en internet no era confiable ya que no se trataban de
páginas de empresas que fabricaran bloques.
4. No se consiguió información del proceso de fabricación de bloques con arena,
para realizar algún tipo de comparación entre ambos procesos.

Delimitaciones
En cuanto a las delimitaciones podemos mencionar las siguientes:
1. Tuvimos demoras en conseguir que la empresa nos permitiera hacer un
recorrido en las instalaciones para visualizar el proceso de la fabricación de
bloques.
2. Dado que 3 personas del grupo vivimos en sectores lejanos a las instalaciones
de la empresa, el recorrido solo lo pudieron realizar dos personas.
3. Nos concentramos en el proceso de la fabricación de los bloques, no vimos lo
que vienen siendo los costos de ventas ni los costos de producción de estos.

En base a los límites y delimitaciones mencionados anteriormente, como equipo,

logramos realizar una investigación vasta que cubriera las necesidades dictaminadas
por el profesor para realizar este proyecto final.

DOP
A continuación, enlistamos los pasos del diagrama de análisis de operaciones:
1. Buscar polvillo en depósito 1

2. Transportar polvillo a tolva 2

3. Se deposita el polvillo en la tolva correspondiente 3

4. Abrir chuta y tirar polvillo 4

5. Depositar polvillo en correa transportadora 5

6. La correa transportadora lleva el polvillo a primera máquina 6

7. Roció de agua y mezcla con el polvillo 7

Añadir cemento

8
8. Mezcla de polvillo con cemento

9
9. Deposita polvillo en la correa transportadora
10
10. Se transporta el polvillo hacia la maquina moldeadora

11
11. Deposita el polvillo en la maquina moldeadora
12
12. Esperar a que se cree el molde

13
13. Transporta el molde a los estantes
14
14. Esperar que se llene el estante
15
15. Montacarga transporta los estantes hasta los hornos

16. Esperar que el bloque seque 16

17. Montacarga saca el estante del horno 17

18. Transporta el estante hasta el área del embalaje 18

19. Inspeccionar y separar los bloques buenos 1

20. Bloques buenos se acomodan para el embalaje 19

20
21. La máquina apila los bloques sobre el pallet

22. Montacarga busca el pallet 21

23. Transporta el pallet al patio 22

23
24. Depositan los pallets en el patio
24
25. Colocar a la venta los bloques

Actividad: Bloques sin arena
Elaborado por: Grupo El Gran
Combo
Tipo: Material
Diagrama de Operaciones de Proceso
Parte: Confección de Fecha: 1 de julio de 2022
bloques sin arena
Lugar: Panablock Página 1 de 4
Operario: Método: Actual

Resumen Observaciones
Actividad Cantida Tiempo 1. El tiempo de los bloques en el horno
d pueden
Operación 14 20min variar entre 7 a 8 horas.
Inspección 1 10min 2. Se debe tomar en cuenta si hay fallas
eléctricas
Espera 3 8horas 5 min Ya que se trabaja con maquinaria, que
requiere de electricidad.
Almacenaje 1 30seg
Transporte 7 10min 30seg
Total 26 8 horas
 46min

Diagrama de Operaciones de Proceso

Actividad: Bloques sin arena
Elaborado por: Grupo El Gran
Combo
Tipo: Material
Parte: Confección de Fecha: 1 de julio de 2022
bloques sin arena
Lugar: Panablock Página 2 de 4
Operario: Método: Actual

Resumen Observaciones
Actividad Cantidad Tiempo 1. El tiempo de los bloques en el horno
pueden
Operación 14 20min variar entre 7 a 8 horas.
Inspección 1 10min 2. Se debe tomar en cuenta si hay fallas
eléctricas
Espera 3 8horas 5 min
Almacenaje 1 30seg
Transporte 7 10min 30seg
Total 26 8 horas 46min

Diagrama de Operaciones de Proceso

Actividad: Bloques Parte: Confección de bloques Fecha: 1 de julio de 2022
sin arena sin arena
Elaborado por: Grupo Lugar: Panablock Página 3 de 4
El Gran Combo
Tipo: Material Operario: Método: Actual

Resumen Observaciones
Actividad Cantidad Tiempo 1. El tiempo de los bloques en el horno
pueden
Operación 14 20min variar entre 7 a 8 horas.
Inspección 1 10min 2. Se debe tomar en cuenta si hay fallas
eléctricas
Espera 3 8horas 5 min Ya que se trabaja con maquinaria, que requiere
de electricidad.
Almacenaje 1 30seg
Transporte 7 10min 30seg
Total 26 8 horas 46min

Diagrama de Operaciones de Proceso

Actividad: Bloques sin arena Parte: Confección de Fecha: 1 de julio de 2022
bloques sin arena
Elaborado por: Grupo El Gran Lugar: Panablock Página 4 de 4
Combo
Tipo: Material Operario: Método: Actual
 Resumen Observaciones
Actividad Cantidad Tiempo 1. El tiempo de los bloques en el
horno pueden
Operación 14 20min variar entre 7 a 8 horas.
Inspección 1 10min 2. Se debe tomar en cuenta si
hay fallas eléctricas Ya que se
trabaja con maquinaria, que
requiere de electricidad.
Espera 3 8horas 5 min

Almacenaje 1 30seg
Transporte 7 10min 30seg
Total 26 8 horas 46min

DAP
A continuación, enlistamos los pasos del diagrama de análisis de operaciones:
26. Buscar polvillo en depósito 1

27. Transportar polvillo a tolva 1

28. Colocar polvillo en tolva 2

29. Abrir chuta y tirar polvillo 3

30. Depositar polvillo en correa transportadora 4

31. Correa transporta polvillo a primera máquina 2

32. Rociar agua y mezclar con el polvillo 5

33. Añadir cemento

34. Mezclar polvillo con cemento 6

35. Depositar polvillo en correa transportadora 7

36. Correa transporta polvillo a máquina moldeadora 3

37. Esperar que se cree el molde 1

8
38. Buscar montacarga

39. Recoger moldes con monta carga 9

40. Transportar molde a los estantes con montacarga 4

41. Esperar que los estantes se llenen 2

42. Recoger estantes llenos con montacarga 10

43. Transportar estantes hasta hornos con montacarga 5

44. Esperar que el bloque seque 3

45. Sacar estante del horno con montacarga 11

46. Transportar estante al área de embalaje 6

47. Inspeccionar y separar los bloques buenos 1

48. Acomodar bloques para el embalaje 12

49. La máquina apila bloques sobre pallet 13

50. Buscar el pallet con monta carga 14

51. Transportar pallet al patio 7

52. Almacenar pallets en patio. 1

 Diagrama de Análisis de Operaciones
Actividad: Bloques sin arena Parte: Confección de Fecha: 24 de junio de 2022
bloques sin arena
Elaborado por: Grupo El Gran Lugar: Panablock Página 1 de 4
Combo
Tipo: Operario Operario: Método: Actual

Resumen Observaciones
Actividad Cantidad Tiempo 3. El tiempo de los bloques en el horno pueden
Operación 14 20min variar entre 7 a 9 horas.
Inspección 1 10min 4. Se debe tomar en cuenta si hay fallas eléctricas
Espera 3 8horas 5 Ya que se trabaja con maquinaria, que requiere de
min electricidad.
Almacenaje 1 30seg
Transporte 7 10min
30seg
Total 26 8 horas
46min

Actividad: Bloques sin arena
Elaborado por: Grupo El Gran
Combo
Tipo: Operario
Diagrama de Análisis de Operaciones
Parte: Confección de Fecha: 24 de junio de 2022
bloques sin arena
Lugar: Panablock Página 2 de 4
Operario: Método: Actual

Resumen Observaciones
Actividad Cantidad Tiempo 3. El tiempo de los bloques en el horno
pueden
Operación 14 20min variar entre 7 a 9 horas.
Inspección 1 10min 4. Se debe tomar en cuenta si hay fallas
eléctricas
Espera 3 8horas 5 min Ya que se trabaja con maquinaria, que requiere
de electricidad.
Almacenaje 1 30seg
Transporte 7 10min 30seg
Total 26 8 horas 46min
 Diagrama de Análisis de Operaciones
Actividad: Bloques sin Parte: Confección de bloques sin Fecha: 24 de junio de 2022
arena arena
Elaborado por: Grupo Lugar: Panablock Página 3 de 4
El Gran Combo
Tipo: Operario Operario: Método: Actual

Resumen Observaciones
Actividad Cantidad Tiempo 3. El tiempo de los bloques en el horno pueden
Operación 14 20min variar entre 7 a 9 horas.
Inspección 1 10min 4. Se debe tomar en cuenta si hay fallas
eléctricas
Espera 3 8horas 5 min Ya que se trabaja con maquinaria, que requiere de
electricidad.
Almacenaje 1 30seg
Transporte 7 10min 30seg
Total 26 8 horas 46min
 Diagrama de Análisis de Operaciones
Actividad: Parte: Confección de bloques sin arena Fecha: 24 de junio de 2022
Bloques sin arena
Elaborado por: Lugar: Panablock Página 4 de 4
Grupo El Gran
Combo
Tipo: Operario Operario: Método: Actual

Resumen Observaciones
Actividad Cantidad Tiempo 3. El tiempo de los bloques en el horno pueden
Operación 14 20min variar entre 7 a 9 horas.
Inspección 1 10min 4. Se debe tomar en cuenta si hay fallas
eléctricas Ya que se trabaja con maquinaria,
Espera 3 8horas 5 min que requiere de electricidad.

Almacenaje 1 30seg
Transporte 7 10min 30seg
Total 26 8 horas 46min
 CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

Hoja N°__1____ De:__1__ Diagrama N°:__1__ Operar. Mater. x Maqui.

Producto: Bloques sin arena RESUMEN

Actividad: Elaboracion de bloques sin arena SÍMBOLO ACTIVIDAD Act. Pro. Econ.

Fecha: 1 de julio de 2022 Operación 15

Método: Actual:__x__ Propuesto:____ Transporte 7

Lugar: Panablock Inspección 1

Nombre del operario: Espera 3

Elaborado por: Grupo El Gran Combo Almacenaje 1

Total de Actividades realizadas 27
Distancia total en metros 58 M
Tiempo min/hombre 8:46:20
SÍMBOLOS PROCESOS
NUMERO

Segundos
Distancia
Cantidad

minutos/
Tiempo
metros
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1 Buscar el polvillo en el deposito 1 1 min .

2 Transportar el polvillo a la tolva 1 10 M 3 min .
3 Colocar el polvillo en la tolva 1 30 seg .
4 Abrir la chuta y tirar el polvillo 1 45 seg .
5 Depositar el polvillo en la correa transportadora 1 45 seg .
6 Correa transporta el polvillo a la primera maquina 1 20 M 1 min .
7 Rociar agua y mezclar con el polvillo 1 2 min .
8 Añadir cemento 1 .
9 Mezclar polvillo con cemento 1 2 min .
10 Depositar polvillo en la correa transportadora 1 45 seg .
11 Correa transporta el polvillo a maquina moldeadora 1 2M 15 seg .
12 Esperar que se cree el molde 1 20 seg .
13 Buscar montacarga 1 45 seg .
14 Recoger los moldes con el montacargas 1 45 seg .
15 Transportar moldes a los estantes con el montacarga 1 1M 15 seg .
16 Esperar que los estantes se llenen 1 5 min .
17 Recoger los estantes llenos con el montacarga 1 45 seg .
18 Transportar estantes hasta el horno con el montacarga 1 1M 2 min .
19 Esperar que el bloque se seque 1 8 horas .
20 Sacar estante del horno con el montacarga 1 3M 1 min .
21 Transportar el estante al area de embalaje 1 8M 2 min .
22 Inspeccionar y separar los bloques buenos 1 10 min .
23 Acomodar los bloques para el embalaje 1 2 min .
24 La maquina apila los bloques sobre el palet 1 5 min .
25 Buscar el pallet con el montacarga 1 2 min .
26 Transportar el pallet al patio 1 13 M 2 min .
27 Almacenar los pallets en el patio 1 30 seg .
Total: 27 58 M 8:46:20 15 7 1 3 1

Observaciones: 1- el tiempo de los bloques en el horno puede variar de 7 a 8 horas. 2- se debe tomar en cuenta si hay
fallas electricas. Ya que se trabaja con maquinaria, que requiere de electricidad. 3- la maquina que realiza los bloques ya
se encuentra programada para la operación.
Diagrama de Recorrido
Flujograma

Buscar polvillo Transportar polvillo Colocar polvillo Abrir chuta y

en déposito a tolva en Tolva tirar polvillo

Correa
Depositar
transporta Rociar agua y
polvillo en
polvillo a mezclar con Añadir cemento
correa
primera polvillo
transportadora
máquina

Correa
Depositar
transporta
Mezlcar polvillo polvillo en Esperar que se cree
polvillo a
con cemento correa el molde
máquina
transportadora
moldeadora

Transportar molde
Buscar Recoger moldes Esperar que los
a los estantes con
montacarga con montacarga estantes se llenen
montacarga

Recoger Transportar
Esperar que el Sacar estante
estantes llenos estantes hasta
bloque seque del horno
con montacarga hornos

Acomodar Máquina apila

Transportar estante Inspeccionar y separar
bloques para bloques en
al área de embalaje los bloques buenos
embalaje pallet

Almacenar
pallet en
Buscar pallet Transportar pallet al patio
con montacarga patio
Estudio de tiempo

En esta sección se estará desarrollando lo que observamos en relación de los tiempos del proceso de la
fabricación de bloques.

Cabe resaltar que nuestro proceso no se basa en un operario sino en material, y que el 95% del proceso
se realiza mediante la utilización de maquinaria habilitada y programada para la confección de bloques
sin arena.

En cuanto a los tiempos, tenemos que en total el tiempo que toma confeccionar los bloques es un
aproximado de 8 horas y 46 minutos.

En cuanto a estes tiempo, se debe tomar en cuanta que puede haber una variación, de entre 1 hora a 2
horas, en los pasos de Buscar el polvillo al deposito y el secado de los bloques, ya que esto dependerá
del clima. Si el clima está lluvioso, se retrasa el proceso debido a que no se puede buscar el polvillo en el
depósito, ya que para volver a la máquina el camino no tiene techo y el polvillo no puede estar húmedo
al iniciar el proceso de la fabricación de bloques.

Para la medición del tiempo se utiliza un reloj para llevar el tiempo de cada maquinaria, por ejemplo,
para tomar el tiempo del horno, para saber en qué momento se deben sacar los estantes de este para
llevarlos al área de embalaje.

Los retrasos que pueda haber durante el proceso también pueden ser producidos por imperfecciones o
daños en la maquinaria. Si alguna de las máquinas utilizadas en el proceso de la fabricación de bloques
presenta una avería, se debe actuar con rapidez para solucionarlo, ya que el proceso se verá afectado y
no se podrá llegar a la meta de producción que son 25,000 bloques diarios en un turno de 16-17 horas.