ACI 201.

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Gua para la Durabilidad del Hormign

Informado por el Comit ACI 201
Robert C. O'Neill Presidente W. Barry Butler Joseph G. Cabrera* Ramon L. Carrasquillo William E. Ellis, Jr. Bernard Erlin Per Fidjestl Stephen W. Forster Clifford Gordon Roy Harrell Harvey H. Haynes Eugene D. Hill, Jr. Charles J. Hookham R. Doug Hooton Allen J. Hulshizer
* Fallecidos.

Russell L. Hill Secretario Hannah C. Schell James W. Schmitt Charles F. Scholer Jan P. Skalny Meter Smith George W. Teodoru Niels Thaulow Michael D. Thomas J. Derle Thorpe Paul J. Tikalsky Claude B. Trusty David A. Whiting* J. Craig Williams Yoga V. Yogendran

Donald J. Janssen Roy H. Keck Mohammad S. Khan Paul Klieger* Joseph L. Lamond Cameron MacInnis Stella L. Marusin Bryant Mather Mohamad A. nagi Robert E. Neal Charles K. Nmai William F. Perenchio Robert E. Price* Jan R. Prusinski

Palabras Clave:.* adhesivos; agregados; ataque por sulfatos; carbonatacin; cenizas finas; cloruro de calcio; corrosin; curado; descantillado; descongelante; deterioro; dosificacin de mezclas; durabilidad; hormign armado; incorporacin de aire; pasta cementicia; petrografa; plstico; polmero; puzolana; reaccin lcali-agregado; recubrimiento; relacin agua cemento; relacin agua-materiales cementicios; reparacin; resina; resinas epoxi; resistencia; resistencia a la abrasin; resistencia al resbalamiento; tablero de puente; vapores de slice.

TABLA DE CONTENIDOS Introduccin, p. 201.2R-2 Captulo 1 Congelamiento y deshielo, p. 201.2R-4 1.1 Generalidades 1.2 Accin de las heladas en el hormign 1.3 Agentes utilizados para eliminar el hielo 1.4 Recomendaciones para lograr estructuras durables Captulo 2 Exposicin a agentes qumicos agresivos, p. 201.2R-10 2.1 Generalidades 2.2 Ataque qumico por sulfatos provenientes de fuentes externas al hormign
* ACI 210.2R-01 supersede a la norma ACI 201-2R-92 (aprobada nuevamente en 1997) y entr en vigencia el 6 de Setiembre de 2000. Copyright 2001, American Concrete Institute. Todos los derechos reservados.

La intencin de los Informes, Guas, Prcticas Normalizadas y Comentarios de los Comits ACI es proveer lineamientos para la planificacin, diseo, ejecucin e inspeccin de las construcciones y para la redaccin de especificaciones. Este documento debe ser utilizado por personas competentes para evaluar el alcance y limitaciones de su contenido y recomendaciones y que acepten responsabilidad por la aplicacin del material que contiene. ACI deslinda cualquier responsabilidad por los principios expuestos. El Instituto no ser responsable por ningn dao o prdida que surja como consecuencia de los mismos. La Documentacin Tcnica no deber hacer referencia a estos documentos. Si el Arquitecto/Ingeniero desea incorporar algn elemento de estos documentos como parte de la Documentacin Tcnica, estos elementos se debern redactar en lenguaje preceptivo e incorporar a la Documentacin Tcnica.

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2.3 2.4 2.5 2.6

Ataque fsico por sales Exposicin al agua de mar Ataque por cidos Carbonatacin

6.6 Curado 6.7 Tratamiento de las fisuras Captulo 7 Uso de barreras protectoras para mejorar la durabilidad del hormign, p. 201.2R-41 7.1 Caractersticas de las barreras protectoras 7.2 Elementos de las barreras protectoras 7.3 Gua para seleccionar una barrera protectora 7.4 Humedad en el hormign y su efecto sobre la adherencia de la barrera 7.5 Influencia de las condiciones ambientales sobre la adherencia 7.6 Encapsulamiento del hormign Captulo 8 Referencias, p. 201.2R-45 8.1 Normas e informes de referencia 8.2 Referencias citadas 8.3 Otras referencias Apndice A Mtodo para preparar un extracto para analizar los sulfatos solubles en agua presentes en el suelo, p. 201-2R-59 INTRODUCCIN La durabilidad del hormign de cemento hidrulico se define como su capacidad para resistir la accin de la meteorizacin, los ataques qumicos, la abrasin o cualquier otro proceso de deterioro. Un hormign durable conservar su forma, calidad y serviciabilidad originales al estar expuesto a su ambiente. Hay algunas excelentes referencias generales sobre el tema (Klieger 1982; Woods 1968). Esta gua discute las principales causas que provocan el deterioro del hormign y presenta recomendaciones acerca de cmo evitar estos daos. Incluye captulos sobre congelamiento y deshielo, exposicin a agentes qumicos agresivos, abrasin, corrosin de los metales, reacciones qumicas de los agregados, reparacin del hormign y uso de barreras protectoras para mejorar la durabilidad del hormign. La resistencia al fuego del hormign y su fisuracin estn fuera del alcance de esta gua, ya que estos temas se discuten en las normas ACI 216, ACI 224R y ACI 224.1R, respectivamente. En las regiones templadas, los ciclos de congelamiento y deshielo pueden provocar severos deterioros en el hormign. El uso cada vez ms difundido del hormign en pases de clima clido ha puesto en evidencia el hecho de que las temperaturas

Captulo 3 Abrasin, p. 201.2R-19 3.1 Introduccin 3.2 Ensayos del hormign para determinar su resistencia a la abrasin 3.3 Factores que afectan la resistencia a la abrasin del hormign 3.4 Recomendaciones para obtener superficies de hormign resistentes a la abrasin 3.5 Cmo mejorar la resistencia al desgaste de un piso existente 3.6 Desgaste del hormign provocado por los neumticos con clavos o cadenas 3.7 Resistencia al resbalamiento de los pavimentos Captulo 4 Corrosin de los metales y otros materiales embebidos en hormign, p. 201.2R-24 4.1 Introduccin 4.2 Principios de la corrosin 4.3 Efectos de los componentes utilizados para elaborar el hormign 4.4 Calidad del hormign y recubrimiento de hormign sobre el acero 4.5 Sistemas de proteccin positivos 4.6 Corrosin de los materiales diferentes del acero 4.7 Comentarios finales Captulo 5 Reacciones qumicas de los agregados, p. 201.2R-31 5.1 Tipos de reacciones 5.2 Reaccin lcali-slice 5.3 Reaccin lcali-carbonato 5.4 Conservacin de los hormigones que contienen agregados reactivos 5.5 Recomendaciones para estudios futuros Captulo 6 Reparacin del hormign, p. 201.2R-39 6.1 Evaluacin de los daos y seleccin del mtodo de reparacin 6.2 Tipos de reparaciones 6.3 Preparativos previos a las reparaciones 6.4 Agentes adherentes 6.5 Esttica

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elevadas agravan los procesos qumicos perjudiciales, tales como la corrosin y las reacciones lcali-agregado. Adems, para dosificar y preparar hormigones durables se deberan considerar los efectos combinados de inviernos fros y veranos clidos. Para que en el hormign se produzcan los la mayora de los procesos fsicos y qumicos, tanto los deseables como los perjudiciales, se necesita agua. El calor proporciona la energa que activa los procesos. Los efectos combinados del agua y el calor, junto con otros elementos ambientales, son importantes y deben ser considerados y monitoreados. Seleccionar materiales apropiados cuya composicin sea adecuada y procesarlos correctamente de acuerdo con las condiciones ambientales existentes es fundamental para lograr un hormign durable que sea resistente a los efectos perjudiciales del agua, las soluciones agresivas y las temperaturas extremas. Los daos que provocan el congelamiento y el deshielo se han estudiado exhaustivamente y son fenmenos que bastante bien comprendidos. Estos daos se aceleran cuando se utilizan sales descongelantes, particularmente en los pavimentos, lo cual a menudo provoca descamacin severa en la superficie. Afortunadamente, los hormigones preparados con agregados de buena calidad, bajas relaciones agua cemento (w/c), un adecuado sistema aire-vacos y a los cuales se permite madurar antes de exponerlos a congelamiento y deshielo son altamente resistentes a estos daos. La resistencia a los sulfatos presentes en el suelo, el agua del suelo o el agua de mar se logra utilizando materiales cementicios adecuados y mezclas de hormign correctamente dosificadas sujetas a un adecuado control de calidad. Debido a que el tema de la formacin diferida de etringita (DEF, segn sus siglas en ingls) contina siendo controversial y en este momento es objeto de numerosos proyectos de investigacin, este documento no contiene lineamientos definitivos respecto del mismo. Se anticipa que futuras versiones de este documento se ocuparn detalladamente de la DEF. Un hormign de buena calidad resistir una exposicin ocasional a cidos suaves, pero ningn hormign ofrece buena resistencia a los ataques por cidos fuertes o compuestos que se convierten en cidos; en estos casos se requiere proteccin especial. La abrasin puede provocar el desgaste de las superficies de hormign. El desgaste puede ser un problema particularmente importante en los pisos industriales. En las estructuras hidrulicas, las partculas de arena o grava presentes en el agua en movimiento

pueden erosionar las superficies de hormign. Por lo general, utilizando hormign de alta calidad y, en casos extremos, agregados muy duros se logra una durabilidad adecuada bajo estas condiciones de exposicin. Los automviles que utilizan neumticos con clavos provocan serios desgastes en los pavimentos de hormign; el hormign convencional no puede soportar estos daos. El descantillado del hormign de los tableros de puentes constituye un problema importante. La principal causa de la corrosin del acero de las armaduras es el uso de sales descongelantes. La corrosin produce una fuerza expansiva que hace que el hormign ubicado sobre el acero se descantille. En la mayora de los casos, utilizando sobre las armaduras un buen recubrimiento de hormign y hormigones de baja permeabilidad con aire incorporado se puede asegurar una durabilidad adecuada, pero si las condiciones de exposicin son severas se requerirn mecanismos de proteccin positivos, tales como el uso de armaduras recubiertas con epoxi, proteccin catdica o inhibidores de la corrosin. Aunque habitualmente los agregados del hormign se consideran inertes, esto no siempre es as. Ciertos agregados pueden reaccionar con los lcalis del cemento, provocando expansin y deterioro. Este problema se puede aliviar seleccionando cuidadosamente las fuentes de donde se extraen los agregados y usando cementos con bajo contenido de lcalis, puzolanas previamente ensayadas o escoria triturada. Los captulos finales de este informe discuten la reparacin de los hormigones que no han soportado las fuerzas de deterioro y el uso de barreras protectoras para mejorar la durabilidad del hormign. El uso de materiales de buena calidad y una correcta dosificacin de la mezcla no aseguran que el hormign resultante sea durable. Para lograr hormigones durables tambin es absolutamente fundamental contar con un sistema de control de calidad y mano de obra calificada. La experiencia demuestra que hay dos puntos a los cuales es necesario prestar particular atencin: 1) el control del aire incorporado y 2) el acabado de las losas. ACI 311.1R describe prcticas y procedimientos de inspeccin adecuados. ACI 302.1R describe detalladamente prcticas adecuadas para la compactacin y acabado de pisos y losas. ACI 325.9R trata la instalacin de pavimentos. ACI 330R discute el hormign para playas de estacionamiento, mientras que ACI 332R se ocupa del hormign para uso residencial, incluyendo el utilizado para los accesos vehiculares y dems losas.

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CAPTULO 1 CONGELAMIENTO Y DESHIELO 1.1 Generalidades Exponer el hormign fresco a ciclos de congelamiento y deshielo pone a prueba la capacidad del hormign de sobrevivir sin sufrir daos. El hormign con aire incorporado, correctamente dosificado, elaborado con materiales de buena calidad, correctamente colocado, acabado y curado, puede resistir ciclos de congelamiento y deshielo durante muchos aos. Sin embargo, bajo condiciones extremadamente severas, los ciclos de congelamiento y deshielo pueden daar an los hormigones de alta calidad si stos se mantienen en un estado de saturacin prcticamente total. Esta situacin puede ocurrir cuando un elemento de hormign est expuesto a aire clido y hmedo en uno de sus lados y del lado fro la evaporacin es insuficiente o est restringida, o cuando el hormign est expuesto a una columna de agua durante un perodo prolongado antes del congelamiento. El lector puede consultar una discusin general sobre la accin de las heladas en el hormign en el trabajo de Cordon (1966). 1.2 Accin de las heladas en el hormign Entre 1933 y 1961 Powers y sus asociados realizaron exhaustivas investigaciones sobre la accin de las heladas en el hormign. Los investigadores desarrollaron hiptesis razonables para explicar estos complejos mecanismos. Considerados separadamente, la pasta cementicia endurecida y los agregados se comportan de manera bastante diferente al ser sometidos a ciclos de congelamiento y deshielo. 1.2.1 En sus primeros trabajos, Powers (1945, 1954, 1955, 1956) atribuy los daos que las heladas provocan en el hormign a las tensiones generadas por la presin hidrulica en los poros. La presin se deba a la resistencia al movimiento del agua que se alejaba de las regiones de congelamiento. Se crea que la magnitud de la presin dependa de la velocidad de congelamiento, del grado de saturacin, del coeficiente de permeabilidad de la pasta y de la longitud del recorrido del flujo hasta el lugar ms prximo que permita el escape del agua. Los beneficios del aire incorporado se explicaban en trminos del acortamiento de los recorridos del flujo hasta los sitios de escape. Algunas autoridades an aceptan esta hiptesis.

Estudios posteriores realizados por Powers y Helmuth produjeron fuertes evidencias que indicaban que la hiptesis de la presin hidrulica no se corresponda con los resultados experimentales (Powers 1956, 1975; Helmuth 1960a, 1960b; Ticket 1953). Estos investigadores hallaron que durante el congelamiento de la pasta cementicia la mayor parte del movimiento del agua era hacia los sitios de congelamiento, no alejndose de estos sitios como se crea anteriormente. Adems, las dilataciones (expansiones) que se producan durante el congelamiento generalmente disminuan al aumentar la velocidad de enfriamiento. Estos dos hallazgos contradecan la hiptesis de la presin hidrulica e indicaban que se poda aplicar una forma modificada de una teora previamente desarrollada por Collins (1944) (originalmente desarrollada para explicar la accin de las heladas en el suelo). Powers y Helmuth sealaron que en la pasta cementicia el agua est presente en forma de una solucin alcalina dbil. Cuando la temperatura del hormign cae por debajo del punto de congelamiento hay un perodo inicial de superenfriamiento, luego del cual se forman cristales de hielo en los capilares de mayor tamao. Esto provoca un aumento del contenido de lcalis en la porcin no congelada de la solucin dentro de estos capilares, creando un potencial osmtico que impulsa al agua presente en los poros cercanos a comenzar a difundirse hacia la solucin que se encuentra en las cavidades congeladas. La dilucin resultante de la solucin en contacto con el hielo permite un mayor crecimiento del cuerpo de hielo (acrecin). Cuando la cavidad se llena de hielo y solucin, cualquier acrecin de hielo adicional produce una presin de dilatacin, la cual puede provocar la falla de la pasta. Al ser extrada el agua de los capilares no congelados, la pasta tiende a encogerse. (Experimentos realizados han verificado que la contraccin de la pasta u hormign ocurre durante parte del ciclo de congelamiento.) De acuerdo con Powers, cuando la pasta contiene aire incorporado y la distancia media entre las burbujas de aire no es demasiado grande, las burbujas compiten con los capilares por el agua no congelada y normalmente ganan esta competencia. Para una mejor comprensin del mecanismo involucrado, se sugiere al lector consultar las referencias previamente citadas. Actualmente muchos investigadores creen que las tensiones resultantes de la presin osmtica provocan la mayor parte de los daos por heladas en la pasta cementicia.

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Litvan (1972) tambin estudi la accin de las heladas en la pasta cementicia. Litvan cree que el agua adsorbida en la superficie o contenida en los poros ms pequeos no puede congelarse debido a la interaccin entre la superficie y el agua. Debido a la diferencia entre la presin de vapor de este lquido no congelado y superenfirado y la presin de vapor del hielo en los alrededores del sistema de la pasta, el agua migrar hacia los sitios donde puede congelarse, como por ejemplo hacia los poros de mayor tamao o la superficie exterior. Este proceso produce una disecacin parcial de la pasta y acumulacin de hielo en las fisuras y grietas. El agua en estas ubicaciones se congela, ejerciendo una accin de palanca que abre an ms la fisura y, si durante el prximo deshielo el espacio se llena de agua, la presin interna y el ancho de las fisuras aumentarn. La falla ocurre cuando el agua no puede redistribuirse de manera ordenada, ya sea porque la cantidad de agua es excesiva, es decir elevada w/c para un mismo nivel de saturacin, el tiempo disponible es demasiado corto (enfriamiento rpido), o el recorrido de migracin es demasiado largo (falta de burbujas de aire incorporado). Litvan cree que en estos casos el congelamiento produce un slido semiamorfo (hielo no cristalino), lo cual aumenta las tensiones internas. La distribucin no uniforme de la humedad puede crear tensiones adicionales. Es un hecho generalmente aceptado que una pasta cementicia de adecuada resistencia y madurez se puede inmunizar completamente contra el dao que provocan las heladas mediante la incorporacin de aire, a menos que las condiciones de exposicin sean tales que provoquen el llenado de los vacos. Sin embargo, la incorporacin de aire por s sola no elimina la posibilidad de que el hormign resulte daado por las heladas, ya que tambin es necesario tomar en cuenta el congelamiento en las partculas de los agregados. 1.2.2 En la mayora de las rocas el tamao de los poros es mayor que en la pasta cementicia, y Powers (1945) hall que durante el congelamiento los poros expelen agua. En la mayora de los casos, la teora de la presin hidrulica, descrita anteriormente en relacin con la pasta cementicia, juega un papel de gran importancia. Duna y Hudec (1965) avanzaron la teora del agua ordenada, segn la cual la principal causa del deterioro de las rocas no es el congelamiento sino la expansin del agua adsorbida (la cual no se puede congelar); algunos casos especficos en los cuales se produjeron fallas an sin congelamiento de los agregados calcreos arcillosos parecan apoyar esta teora. Sin embargo, esto no es consistente con los resultados de las investigacio-

nes realizadas por Helmuth (1961), quien hall que durante el enfriamiento el agua adsorbida no se expande sino que en realidad se contra. No obstante, Helmuth est de acuerdo en que la adsorcin de grandes cantidades de agua en los agregados que tienen una estructura de poros muy finos puede romper el hormign debido a la formacin de hielo. Se ha demostrado que el tamao del agregado grueso es un factor importante que afecta la resistencia a las heladas. Verbeck y Landgreen (1960) demostraron que, cuando no estn confinadas mediante pasta cementicia, la capacidad de las rocas naturales para soportar ciclos de congelamiento y deshielo sin sufrir daos aumenta a medida que disminuye su tamao, y que hay un tamao crtico por debajo del cual las rocas se pueden congelar sin que sufran daos. Estos investigadores demostraron que para algunas rocas el tamao crtico puede ser muy pequeo, del orden de 1/4 in. (6 mm). La capacidad de agua congelable de algunos agregados (tales como el granito, el basalto, la diabasa, la cuarcita y el mrmol) es tan baja que, bajo condiciones normales, no se generan tensiones al producirse el congelamiento, independientemente del tamao de las partculas. Diferentes propiedades relacionadas con la estructura de los poros dentro de las partculas del agregado, tales como la absorcin, la porosidad, el tamao de los poros y la distribucin de los poros o permeabilidad, pueden ser indicadores de potenciales problemas de durabilidad si el agregado se utiliza en un hormign que durante su vida de servicio se saturar y congelar. En general, son las partculas de agregado grueso que tienen valores de porosidad o absorcin relativamente elevados, principalmente debido a que los espacios entre los poros son de tamao medio (rango de 0,1 a 5 m), las que se saturan ms fcilmente y contribuyen al deterioro y la aparicin de desconchaduras individuales en el hormign. Los poros de mayor tamao generalmente no se llenan completamente de agua, y por lo tanto el congelamiento no produce daos. Es posible que el agua en los poros muy finos no se congele tan fcilmente (ACI 221R). Los agregados finos en general no representan un problema, ya que las partculas son lo suficientemente pequeas y estn por debajo del tamao crtico correspondiente al tipo de roca y el aire incorporado en la pasta circundante puede proveer un nivel de proteccin efectivo (Gaynor, 1967). El papel del aire incorporado en la moderacin de los efectos del congelamiento en las partculas de agregado grueso es mnimo. 1.2.3 Sin aire incorporado, la matriz de la pasta que rodea las partculas de agregado puede fallar cuando

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se satura crticamente y se congela. Si la matriz contiene tiene una adecuada distribucin de vacos de aire incorporado caracterizada por un factor de separacin menor que aproximadamente 0,008 in. (0,20 mm), el congelamiento no produce tensiones destructivas (Verbeck 1978). Existen algunas rocas que prcticamente no contienen agua congelable. El hormign con aire incorporado elaborado con un agregado totalmente compuesto por dichas rocas soportar congelamiento durante mucho tiempo, an bajo exposicin continua a la humedad. Este tiempo se puede reducir si los vacos de aire se llenan de agua y materia slida. Si se utilizan agregados absorbentes, como por ejemplo ciertos cherts y agregados livianos, y el hormign se encuentra en un ambiente continuamente hmedo, probablemente el hormign fallar si el agregado grueso se satura (Klieger y Hanson 1961). La presin interna que se desarrolla cuando las partculas expelen agua durante el congelamiento rompe las partculas y la matriz. Si la partcula se encuentra prxima a la superficie del hormign es posible que se produzca una desconchadura. Normalmente, al final del perodo constructivo del hormign los agregados no se encuentran en un estado crtico de saturacin; esto se debe a la disecacin que produce la reaccin qumica durante el endurecimiento (autodisecacin de la pasta cementicia) y a las prdidas por evaporacin. Por lo tanto, si alguno de los agregados llega a la saturacin crtica, ser como resultado de la presencia de agua proveniente de una fuente externa. Son poco habituales las estructuras situadas de forma tal que todas sus superficies expuestas se mantienen permanentemente hmedas y an as estn sujetas a ciclos de congelamiento y deshielo peridico. En general las secciones de hormign tienden a secarse durante la estacin seca si al menos una de sus superficies est expuesta a la atmsfera. Es por este motivo que la accin de las heladas en general no afecta el hormign con aire incorporado, an cuando se utilicen agregados absorbentes. Obviamente, cuanto ms secos estn los agregados en el momento de colar el hormign mayor ser la cantidad de agua que debern recibir para alcanzar la saturacin crtica y mayor ser el tiempo que esto demorar. Esta es una consideracin importante, ya que la duracin de la estacin hmeda y fra es limitada. Utilizar grava directamente extrada de una fuente subterrnea puede resultar una desventaja, especialmente si la estructura entra en servicio durante la estacin hmeda o poco antes del inicio del invierno.

Cuando se secan y luego se colocan en agua, algunos tipos de roca pueden absorber agua y saturarse rpidamente; estas rocas se conocen como rocas fcilmente saturables. An cuando al inicio estn secas, estas rocas pueden alcanzar elevados grados de saturacin dentro de la hormigonera y podran no secarse lo suficiente por disecacin; por lo tanto, con estos materiales habr problemas si no se permite un perodo de secado lo suficientemente prolongado antes de la llegada del invierno. Incluso la presencia de un pequeo porcentaje de roca fcilmente saturable en el agregado puede provocar daos severos. Es menos probable que las rocas difciles de saturar, en general de grano grueso, provoquen este tipo de problemas. Obviamente, siempre es til contar con datos acerca de las caractersticas de absorcin de todos los tipos de rocas utilizados en el agregado. 1.3 Agentes utilizados para eliminar el hielo Apenas se populariz la prctica de retirar el hielo de los pavimentos de hormign utilizando sales (cloruro de sodio, cloruro de calcio, o ambos) se hizo evidente que estos materiales provocan o aceleran la desintegracin superficial generando picaduras o descamacin. (Estos productos qumicos tambin aceleran la corrosin de las armaduras, lo cual puede provocar el descantillado del hormign, tal como se describe en el Captulo 4.) El mecanismo mediante el cual los agentes descongelantes daan el hormign es bastante conocido; su naturaleza es fundamentalmente fsica, no qumica. El mecanismo involucra el desarrollo de presiones osmticas e hidrulicas durante el congelamiento, principalmente en la pasta, de manera similar a lo que ocurre con la accin de las heladas descrita en la Seccin 1.2. Sin embargo, este mecanismo es ms severo. La concentracin de descongelante en el hormign juega un papel importante en el desarrollo de estas presiones. Verbeck y Klieger (1957) demostraron que la descamacin del hormign es mayor cuando est sujeto a endicamiento de agua con concentraciones intermedias (3 a 4%) de soluciones descongelantes. El comportamiento observado fue similar para los cuatro descongelantes ensayados: cloruro de calcio, cloruro de sodio, urea y alcohol etlico. Brown y Cady (1975) extrajeron conclusiones similares. Los hallazgos de Litvan (1975, 1976) fueron consistentes con los dems estudios mencionados. Adems, Litvan concluy que los agentes descongelantes pueden provocar un elevado grado de saturacin en el hormign, y que sta es la principal causa de su efecto perjudicial. Para una

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temperatura dada, la presin de vapor de las soluciones salinas es menor que la del agua; por lo tanto, el secado que se produce entre ciclos de humedecimiento (ver Seccin 1.2.3) y enfriamiento es escaso o nulo. ASTM C 672 indica cmo determinar la capacidad de una mezcla de hormign para resistir la descamacin en presencia de agentes qumicos descongelantes. Los beneficios que se obtienen incorporando aire al hormign expuesto a productos descongelantes se explican de la misma manera que en el caso de la accin de las heladas. Ensayos en laboratorio y experiencias recabadas en obra confirman que la incorporacin de aire mejora sustancialmente la resistencia a los descongelantes y es un factor fundamental para lograr pavimentos consistentemente resistentes a la descamacin cuando las condiciones de exposicin son severas. 1.4 Recomendaciones para lograr estructuras durables El hormign que ha de estar expuesto a una combinacin de humedad y ciclos de congelamiento exige lo siguiente: Un diseo de la estructura que minimice su exposicin a la humedad; Baja relacin w/c; Adecuada incorporacin de aire; Materiales de buena calidad; Adecuado curado antes del primer ciclo de congelamiento; y Particular atencin a las prcticas constructivas. Estos puntos se describen detalladamente en los prrafos siguientes. 1.4.1 Diseo de la estructura Debido a que la vulnerabilidad del hormign frente a los ciclos de congelamiento es fuertemente afectada por el grado de saturacin del hormign, durante el diseo inicial de la estructura se deberan tomar precauciones para minimizar el ingreso de agua. La geometra de la estructura debera promover un buen drenaje. La parte superior de los muros y todas las superficies exteriores deberan ser inclinadas. Se deberan evitar las regiones bajas que pudieran provocar la formacin de charcos. Los drenajes no deberan descargar sobre las caras de hormign expuestas. El drenaje del terreno ms alto no debera fluir sobre la parte superior ni sobre las caras de los muros de hormign (Miesenhelder 1960). Se deberan eliminar las juntas no relacionadas con los cambios de volumen. Se pueden utilizar sistemas de drenaje, tales como canaletas de goteo, que eviten que el

agua escurra debajo de los bordes de los elementos estructurales. El diseo debera evitar el uso de trampas o reservorios de agua, los cuales se pueden generar si los diafragmas se prolongan hasta los cabezales de los pilotes de los puentes. An cuando rara vez es posible mantener la humedad alejada de la cara inferior de las losas construidas directamente sobre el terreno, las fundaciones sobre una subbase que incorporan las caractersticas recomendadas en ACI 325.9R minimizarn la acumulacin de humedad. Tambin se debern tomar precauciones para minimizar las fisuras que pudieran acumular o transmitir agua. El relevamiento de una gran cantidad de puentes y otras estructuras de hormign ha demostrado que hay una correlacin sorprendente entre el dao por congelamiento y deshielo observado en ciertas partes de la estructura y la excesiva exposicin a la humedad de dichas partes atribuible al diseo estructural (Callahan et al. 1970; Jackson 1946; Lewis 1956). 1.4.2 Relacin w/c El hormign de peso normal resistente a las heladas debera tener una relacin aguacemento no mayor que los siguientes valores: secciones delgadas (tableros de puentes, barandas, cordones, voladizos y elementos ornamentales) y cualquier hormign expuesto a sales anticongelantes, relacin w/c menor o igual que 0,45; todas las dems estructuras, relacin w/c menor o igual que 0,50. Debido a que algunas veces no se conoce con certeza el grado de absorcin de los agregados livianos, no resulta posible calcular la relacin w/c de los hormigones que contienen este tipo de agregados. Para estos hormigones se debera especificar una resistencia a la compresin a 28 das mayor o igual que 4000 psi (27.6 MPa). 1.4.3 Incorporacin de aire Una cantidad excesiva de aire incorporado no proteger a la pasta cementicia contra el congelamiento y deshielo. Adems, incorporar demasiado aire provocar una reduccin de la resistencia. En la Tabla 1.1 se indican valores recomendados para el contenido de aire del hormign. Se indican contenidos de aire para dos tipos de exposiciones: exposicin severa y exposicin moderada. Con estos valores se obtiene aproximadamente 9% de aire en la fraccin de mortero en el caso de exposicin severa y aproximadamente 7% en el caso de exposicin moderada. El hormign con aire incorporado se elabora agregando un aditivo incorporador de aire en la hormigonera, utilizando cemento incorporador de aire, o ambos. El contenido de aire resultante depende de

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numerosos factores, incluyendo las propiedades de los materiales utilizados (cemento, aditivos qumicos, agregados, puzolanas), la dosificacin de la mezcla, el tipo de hormigonera, el tiempo de mezclado y la temperatura. Si se utilizan aditivos incorporadores de aire, su dosificacin se debe modificar segn sea necesario para lograr el contenido de aire deseado. Esto no resulta posible cuando solamente se utiliza un cemento incorporador de aire. Sin embargo, en obras pequeas en las cuales no es posible contar con los equipos necesarios para verificar el contenido de aire, ste es el mtodo ms conveniente para asegurar, en cierta medida, la proteccin contra los ciclos de congelamiento y deshielo. El procedimiento preferido consiste en utilizar un aditivo incorporador de aire. Tabla 1.1 Contenidos de aire recomendados para los hormigones resistentes a las heladas
Tamao mximo nominal de los agregados, in. (mm) 3/8 (9,5) 1/2 (12,5) 3/4 (19,0) 1 (25,0) 1-1/2 (37,5) 3 (75) 6 (150
*

Contenido de aire promedio, %* Exp. severa 7-1/2 7 6 6 5-1/2 4-1/2 4 Exp. moderada 6 5-1/2 5 5 4-1/2 3-1/2 3

1-1/2% es una tolerancia razonable para el contenido de aire en obra. Al aire libre en clima fro si adems el hormign puede estar en contacto prcticamente continuo con la humedad antes del congelamiento o si se utilizan sales descongelantes. Algunos ejemplos incluyen los pavimentos, los tableros de puente, las aceras y los tanques de agua. Al aire libre en clima fro si adems el hormign estar expuesto a la humedad ocasionalmente antes del congelamiento y si no se utilizan sales descongelantes. Algunos ejemplos incluyen ciertos muros, vigas y losas exteriores que no estn en contacto directo con el suelo. Estos contenidos de aire tambin se aplican a todo el conjunto del agregado. Sin embargo, al ensayar estos hormigones los agregados de tamao mayor que 1-1/2 in. (37,5 mm) se retiran manualmente o utilizando tamices y el contenido de aire se determina sobre la fraccin de la mezcla menor que 1-1/2 in. (37,5 mm). (La tolerancia en obra se aplica a este valor.) El contenido de aire de la totalidad de la mezcla se determina a partir de esta fraccin. Nota: Existen opiniones contradictorias sobre si se deberan permitir contenidos de aire menores que los tabulados para hormigones de alta resistencia (aproximadamente 5500 psi) (37,8 MPa). Este comit cree que si para una determinada combinacin de materiales, prcticas constructivas y exposicin hay antecedentes y datos experimentales que lo justifiquen, los contenidos de aire se pueden reducir en aproximadamente 1%. (Para agregados cuyo tamao mximo nominal es mayor que 1-1/2 in. (37,5 mm) esta reduccin se aplica a la fraccin de la mezcla menor que 1-1/2 in. (37,5 mm).

Las muestras a utilizar para determinar el contenido de aire se deberan extraer de una ubicacin tan prxima al punto de colocacin como sea posible. La frecuencia del muestreo debe ser como se especifica en ASTM C 94. Para el hormign de agregados de peso normal se pueden utilizar los siguientes mtodos de ensayo: mtodo volumtrico (ASTM C 173), mtodo presiomtrico (ASTM C 231), o mtodo del peso unitario (ASTM C 138). El mtodo del peso unitario (ASTM C 138) se puede utilizar para verificar los otros mtodos. Para el hormign de agregados livianos se debera utilizar el mtodo volumtrico (ASTM C 173). El contenido de aire y otras caractersticas del sistema de vacos del hormign endurecido se puede determinar en forma microscpica (ASTM C 457). ACI 212.3R lista las caractersticas relacionadas con el sistema de vacos requeridas para lograr durabilidad. ASTM C 672 indica un mtodo para evaluar la resistencia del hormign contra la descamacin que provocan los descongelantes. 1.4.4 Materiales 1.4.4.1 Si se los utiliza en hormigones con aire incorporado correctamente dosificados y elaborados, los diferentes tipos de cementos prtland y cementos hidrulicos mezclados proporcionan resistencias similares frente a los ciclos de congelamiento. El cemento utilizado debera satisfacer los requisitos de las normas ASTM C 150 o C 595. La mayora de las cenizas finas y puzolanas naturales que se utilizan como aditivos no afectan significativamente la durabilidad del hormign, siempre que el contenido de aire, la resistencia y el contenido de humedad del hormign sean similares. Sin embargo, antes de utilizar cualquier material que no haya sido probado anteriormente, se debera realizar una investigacin adecuada. Las cenizas finas y las puzolanas naturales deberan satisfacer los requisitos de ASTM C 618. En algunos pases de Europa continental (Blgica, Holanda, Francia y Alemania) durante ms de un siglo se han utilizado exitosamente cementos de escoria de alto horno para elaborar hormigones expuestos a ambientes de congelamiento y deshielo severos, incluyendo ambientes marinos. 1.4.4.2 Los agregados naturales deberan satisfacer los requisitos de ASTM C 33; sin embargo, esto no necesariamente asegurar su durabilidad. Los agregados livianos deberan satisfacer los requisitos de ASTM C 330. Aunque estas especificaciones contienen numerosos requisitos, dejan la seleccin final de los agregados a criterio del Ingeniero. Si el Ingeniero est familiarizado con el comportamiento en obra del

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agregado propuesto, su criterio profesional se considerar adecuado. En algunas situaciones se pueden realizar estudios del comportamiento en obra para desarrollar criterios que permitan aceptar o rechazar los agregados. Si esto no fuera factible, se deber tener especial cuidado al interpretar los resultados de los ensayos realizados en laboratorio. Los ensayos que se pueden realizar en laboratorio sobre los agregados incluyen la absorcin, la gravedad especfica, la sanidad (ausencia de fisuras, imperfecciones, grietas o variaciones en relacin con un patrn aceptado) y la determinacin de la estructura de poros. Se han publicado descripciones de estos ensayos y opiniones acerca de su utilidad (Newton 1978); Buth y Ledbetter 1970). Aunque estos datos son tiles, y aunque algunas organizaciones incluso han establecido lmites para los ensayos realizados sobre los agregados, en general se acepta que se debera confiar ms en los ensayos realizados sobre hormigones elaborados con los agregados en cuestin. Los estudios petrogrficos tanto de los agregados (Mielenz 1978) como del hormign (Erlin 1966; Mather 1978a) son tiles para evaluar las caractersticas fsicas y qumicas de los agregados y de los hormigones que con ellos se elaboran. Los ensayos en laboratorio que se pueden realizar sobre el hormign incluyen el ensayo de congelamiento y deshielo rpido (ASTM C 666), en el cual la durabilidad del hormign se mide a travs de la reduccin del mdulo de elasticidad dinmico del hormign. La norma ASTM C 666 permite realizar el ensayo ya sea utilizando el Procedimiento A, congelamiento y deshielo en agua, o bien el Procedimiento B, congelamiento en aire y deshielo en agua. Los resultados de los ensayos realizados de acuerdo con la norma ASTM C 666 han sido ampliamente analizados y discutidos (Arni 1966; Buth y Ledbetter 1979; ACI 221R; Transportation Research Board 1959). Se ha criticado a estos ensayos alegando que no reproducen las condiciones que existen en obra. Inicialmente las probetas de ensayo se saturan, lo cual en general no ocurre con el hormign en obra cuando comienza el invierno. Adems, los mtodos de ensayo no reproducen de manera realista las condiciones reales de humedad de los agregados del hormign en obra. Los mtodos rpidos tambin han sido criticados porque exigen tasas de enfriamiento mayores que las que ocurren en obra. Otra crtica expresada es que las pequeas probetas que se utilizan en los ensayos no se pueden preparar utilizando los agregados propuestos si stos son de gran tamao, y son precisamente estos

agregados los que podran ser ms susceptibles a las desconchaduras y al deterioro general que los agregados de menor tamao. La presencia de un trozo de agregado que produce desconchaduras en la parte central de una probeta de ensayo relativamente pequea puede provocar la falla de la probeta, mientras que en el hormign en servicio la desconchadura apenas provocara defectos superficiales (Sturrup et al. 1987). En general se acepta que, aunque estos diferentes ensayos permiten clasificar a los agregados de excelentes a pobres en un orden aproximadamente correcto, no permiten predecir si con un agregado marginal se lograr un comportamiento satisfactorio si se lo utiliza en un hormign con un determinado contenido de humedad y sujeto a ciclos de congelamiento y deshielo. La capacidad de realizar esta determinacin es de gran importancia econmica en las reas en las cuales los agregados de alta calidad son escasos y se podra permitir el uso de agregados marginales locales. A pesar de las carencias de la norma ASTM C 666, muchas organizaciones creen que este ensayo es el indicador ms confiable de la durabilidad relativa de un agregado (Sturrup et al. 1987). En vista de estas objeciones al ensayo ASTM C 666, Powers (1954) concibi un ensayo de dilatacin cuyo desarrollo fue profundizado luego por otros investigadores (Harman et al. 1970; Tremper y Spellman 1961). La norma ASTM C 671 exige que las probetas de hormign con aire incorporado inicialmente se lleven hasta las condiciones de humedad a las cuales se anticipa estar sujeto el hormign al iniciar el invierno, habiendo sido el contenido de humedad determinado preferentemente mediante ensayos in situ. Luego las probetas se sumergen en agua y se congelan peridicamente utilizando la tasa de enfriamiento que se anticipa en obra. Lo que se mide es el aumento de longitud (dilatacin) de la probeta durante la parte del ciclo correspondiente al congelamiento. La norma ASTM C 682 ayuda a interpretar los resultados. En este ensayo, una variacin de longitud excesiva indica que los agregados han llegado a la saturacin crtica y son vulnerables. Si el tiempo que demoran en llegar a la saturacin crtica es menor que la duracin de la temporada de heladas en el sitio donde se utilizar el hormign, se considera que dichos agregados no son adecuados para las condiciones de exposicin anticipadas. Por el contrario, si es mayor, se considera que el hormign no ser vulnerable a los ciclos de congelamiento y deshielo. El tiempo requerido para realizar un ensayo de dilatacin puede ser mayor que el requerido para

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realizar un ensayo de acuerdo con ASTM C 666. Adems, los resultados son altamente sensibles al contenido de humedad del hormign y los agregados. A pesar de estos inconvenientes, la mayora de los resultados de ensayos informados parecen prometedores. Aunque muchas organizaciones continan utilizando el ensayo conforme a la norma ASTM C 666, puede que se concluya que los resultados obtenidos de acuerdo con la norma ASTM C 671 son en realidad de mayor utilidad (Pelo 1986). Si hay registros de servicio y/o resultados de ensayos existentes que indican que un determinado agregado natural es inaceptable, ste se puede mejorar eliminando las partculas livianas, blandas o cuya calidad no sea aceptable desde algn otro punto de vista. 1.4.4.3 Los aditivos incorporadores de aire deberan satisfacer los requisitos de la norma ASTM C 260. Los aditivos qumicos deberan satisfacer los requisitos de la norma ASTM C 494. Los aditivos que se utilizan para elaborar hormign fluido deberan satisfacer los requisitos de la norma ASTM C 1017. Con algunos aditivos minerales, incluyendo las puzolanas, y los agregados que contienen grandes cantidades de finos pueden ser necesario utilizar una mayor cantidad de aditivo incorporador de aire para desarrollar la cantidad de aire incorporado requerido. La norma ACI 212.3R contiene lineamientos detallados sobre el uso de aditivos. 1.4.5 Curado Siempre y cuando no exista una fuente de humedad externa, los hormigones con aire incorporado deberan poder soportar los efectos del congelamiento tan pronto como alcanzan una resistencia a la compresin de aproximadamente 500 psi (3,45 MPa). A una temperatura de 50 F (10 C), la mayora de los hormigones correctamente dosificados alcanzan esta resistencia durante el segundo da. Antes de ser expuesto a un congelamiento prolongado en condiciones de saturacin crtica (ASTM C 666) el hormign debera alcanzar una resistencia a la compresin de aproximadamente 4000 psi (27,6 MPa). Se recomienda un perodo de secado posterior al curado. Para condiciones de exposicin moderadas el hormign debera alcanzar una resistencia de 3000 psi (20,7 MPa) (Kleiger 1956). 1.4.6 Prcticas constructivas Si se desea lograr un hormign durable es fundamental aplicar prcticas constructivas adecuadas. Se debera prestar particular atencin a la construccin de las losas de pavimentos que posteriormente estarn expuestas a agentes qumicos descongelantes, ya que la obtencin de acabados durables y la severidad de las condiciones de

exposicin constituyen exigencias de naturaleza problemtica. El hormign de las losas de pavimentos se debera compactar adecuadamente; sin embargo, se deben evitar prcticas tales como trabajar excesivamente la superficie, realizar acabados excesivos y/o aadir agua al hormign para facilitar su acabado. Estas actividades traen a la superficie un exceso de mortero o agua, y la lechada resultante es particularmente vulnerable frente a la accin de los agentes descongelantes. Estas prcticas tambin pueden eliminar el aire incorporado de las zonas superficiales. Esto no es demasiado importante si solamente se expelen las burbujas de mayor tamao, pero la durabilidad puede ser afectada seriamente si tambin se expelen las burbujas ms pequeas. El momento en el cual se realiza el acabado es un factor crtico (ACI 302.1R). Antes de aplicar cualquier descongelante, el pavimento de hormign debera haber recibido algn secado; antes de establecer un cronograma para la construccin de pavimentos a fines de otoo se debera considerar el nivel de resistencia especificado antes de abrir el pavimento al trfico. En algunos casos, mientras el hormign an no est lo suficientemente maduro, para controlar el resbalamiento de los vehculos se pueden utilizar mtodos diferentes a los agentes descongelantes, como por ejemplo materiales abrasivos. En el caso de los hormigones de agregados livianos, los agregados no se deben humedecer excesivamente antes del mezclado. Si se utiliza saturacin por vaco o mtodos trmicos (por ejemplo, para poder bombear el hormign), a menos que el hormign tenga la oportunidad de secarse antes de congelarse, es posible que los agregados livianos alcancen un nivel de humedad con el cual el agua absorbida provocar la falla del hormign cuando ste sea sometido a ciclos de congelamiento y deshielo. Una publicacin del Departamento de Transporte de California (California Department of Transportation 1978) contiene detalles y recomendaciones adicionales sobre este tema. CAPTULO 2 EXPOSICIN A AGENTES QUMICOS AGRESIVOS 2.1 Generalidades El hormign se comporta satisfactoriamente bajo exposiciones correspondientes a diferentes condiciones atmosfricas, a la mayora de las aguas y suelos que contienen qumicos, y bajo muchos otros tipos de exposiciones a agentes qumicos. Sin embargo, existen

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algunos ambientes qumicos en los cuales, a menos que se tomen medidas especficas, la vida til an del mejor hormign ser muy breve. Comprender estas condiciones permite tomar medidas pare evitar el deterioro o reducir la velocidad con la cual se produce. Son escasas o nulas las circunstancias bajo las cuales el hormign es atacado por agentes qumicos slidos secos. Para producir un ataque significativo sobre el hormign, los qumicos agresivos deben estar en solucin y presentes en una concentracin superior a una cierta concentracin mnima. Un hormign que est expuesto a soluciones agresivas a presin en uno de sus lados es ms vulnerable que uno que no lo est, ya que la presin tiende a forzar la solucin agresiva hacia el interior del hormign. El Comit ACI 515 (515.1R) y la Asociacin del Cemento Prtland (Portland Cement Association 1968) han tabulado los efectos de numerosos agentes qumicos sobre el hormign. Biczok (1972) presenta una

discusin detallada del deterioro que provocan los agentes qumicos en el hormign, la cual incluye datos obtenidos tanto en Europa como en Estados Unidos. En la Tabla 2.1 se resumen los efectos que producen en el hormign algunos agentes qumicos habituales. La Tabla 2.2 muestra los factores ms importantes que afectan la capacidad del hormign para resistir el deterioro, siempre que se tomen los debidos recaudos al seleccionar los materiales utilizados para elaborar el hormign y dosificar la mezcla. Por lo tanto, la Tabla 2.1 debe ser considerada apenas como una gua preliminar. Algunos de los factores que provocan mayor preocupacin son la exposicin a los sulfatos, el agua de mar, la sal del agua de mar, los cidos y la carbonatacin. Estos temas se discuten en las Secciones 2.2 a 2.6.

Tabla 2.1 Efecto de los agentes qumicos de uso habitual sobre el hormign
Velocidad del ataque a temperatura ambiente Rpida cidos inorgnicos Clorhdrico Ntrico Sulfrico cidos orgnicos Actico Frmico Lctico

Soluciones alcalinas

Soluciones salinas Cloruro de aluminio Nitrato de amonio Sulfato de amonio Sulfato de sodio Sulfato de magnesio Sulfato de calcio Cloruro de amonio Cloruro de magnesio Cianuro de sodio Cloruro de calcio Cloruro de sodio Nitrato de cinc Cromato de sodio

Otros

Moderada

Fosfrico

Tnico

Hidrxido de sodio* > 20%

Bromo (gaseoso) Licor de sulfato

Lenta

Carbnico

Hidrxido de sodio* 10 a 20%

Cloro (gaseoso) Agua de mar Agua blanda

Despreciable

Oxlico Tartrico

Hidrxido de sodio* < 10% Hipoclorito de sodio Hidrxido de amonio

Amonaco (lquido)

* El efecto del hidrxido de potasio es similar al del hidrxido de sodio.

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Tabla 2.2 Factores que afectan el ataque del hormign por parte de los agentes qumicos
Factores que aceleran o agravan el ataque 1. Elevada porosidad debida a: i. Elevada absorcin de agua ii. Permeabilidad iii. Vacos Factores que mitigan o demoran el ataque 1. Hormign denso obtenido mediante: i. Correcta dosificacin de la mezcla * ii. Contenido unitario de agua reducido iii. Mayor contenido de material cementicio iv. Incorporacin de aire v. Compactacin adecuada vi. Curado efectivo 2. Tensiones de traccin reducidas en el hormign atribuibles a: i. Uso de armadura de traccin de tamao adecuado y correctamente ubicada ii. Inclusin de puzolana (para reducir el aumento de temperatura) iii. Colocacin de materiales adecuados en las juntas de contraccin 3. Diseo estructural: i. Minimizar las reas de contacto y turbulencia ii. Proveer membranas y sistemas con barreras protectoras para reducir la penetracin

2. Fisuras y separaciones debidas a: i. Concentracin de tensiones ii. Choque trmico

3. Lixiviacin y penetracin de lquidos debido a: i. Flujo de lquidos ii. Formacin de charcos iii. Presin hidrulica *

La dosificacin de la mezcla y el mezclado y procesamiento inicial del hormign fresco determinan su homogeneidad y densidad. Si los procedimientos de curado son defectuosos se producirn fallas y fisuras. La resistencia a la fisuracin depende de la resistencia y capacidad de deformacin. El movimiento de las sustancias perjudiciales que transportan agua aumenta las reacciones que dependen tanto de la cantidad como de la velocidad del flujo. Los hormigones que frecuentemente estarn expuestos a agentes qumicos que se sabe producen un rpido deterioro del hormign se deberan proteger con una barrera protectora resistente a dichos agentes qumicos.

2.2 Ataque qumico por sulfatos provenientes de fuentes externas al hormign 2.2.1 Los sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio1 que ocurren en la naturaleza, los cuales pueden atacar al hormign endurecido, algunas veces se encuentran en el suelo y otras disueltos en el agua adyacente a las estructuras de hormign. Las sales de sulfato en solucin ingresan al hormign y atacan los materiales cementicios. Si en una superficie expuesta al aire se produce evaporacin, los iones sulfato se pueden concentrar cerca de dicha cara y aumentar el potencial de deterioro. Se han producido ataques por sulfatos en diferentes lugares del mundo;
1 Muchas de estas sustancias se encuentran en forma de minerales, y los informes sobre ataques de sulfatos muchas veces utilizan los nombres de estos minerales. A continuacin presentamos un listado de estos nombres y su composicin general:

anhidrita basanita yeso kierserita epsomita taumasita

CaSO4 CaSO4 1/2H2O CaSO4 2H2O MgSO4 H2O MgSO4 7H2O Ca3Si(CO3)(SO4)(OH)1 12H2O

tenardita mirabilita arcanita glauberita langbeinita

Na2SO4 NaSO4 10H2O K2SO4 Na2Ca(SO4)2 K2Mg2(SO4)3

esto constituye un problema particularmente severo en las regiones ridas tales como las llanuras septentrionales y partes del oeste de Estados Unidos (Bellport 1968; Harboe 1982; Reading 1975; Reading 1982; USBR 1975; Verbeck 1968); las provincias de las llanuras de Canad (Hamilton y Handegord 1968; Hurst 1968; Price y Peterson 1968); Londres, Inglaterra (Bessey y Lea 1953); Oslo, Noruega (Bastiansen et al. 1957); y el Medio Oriente (French y Poole 1976). El agua que se utiliza en las torres de enfriamiento de hormign tambin puede ser una potencial fuente de ataque por sulfatos debido a la evaporacin, particularmente si estos sistemas utilizan cantidades relativamente pequeas de agua de reemplazo. Tambin puede haber iones sulfato en los materiales que contienen desechos industriales, tales como las escorias obtenidas del procesamiento de hierro, cenizas y aguas subterrneas que contienen estos materiales. El agua de mar y los suelos costeros embebidos en agua de mar constituyen un tipo de exposicin particular. La Seccin 2.3 contiene recomendaciones para el hormign expuesto al agua de mar.

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2.2.2 Las dos consecuencias del ataque por sulfatos sobre los componentes del hormign mejor conocidas son la formacin de etringita (aluminato de calcio trisulfato 32-hidratado, CAOAl2O33CaSO4 32H2O) y yeso (sulfato de calcio dihidratado, CaSO4 2H2O). La formacin de etringita puede generar un aumento del volumen slido, provocando expansin y fisuracin. La formacin de yeso puede provocar ablandamiento y prdida de resistencia del hormign. Sin embargo, la presencia de etringita o yeso en el hormign no constituye por s misma una indicacin de ataque por sulfatos; la evidencia de un ataque por sulfatos se debera verificar mediante anlisis qumicos y petrogrficos. Si la solucin de sulfatos que provoca el ataque contiene sulfato de magnesio, adems de etringita y yeso se produce brucita (Mg(OH)2, hidrxido de magnesio). Algunos de los procesos relacionados con los sulfatos pueden daar al hormign incluso sin expansin. Por ejemplo, un hormign expuesto a sulfatos solubles puede sufrir ablandamiento de la matriz de la pasta o un aumento de su porosidad global; estos dos efectos pueden reducir su durabilidad. Las publicaciones que discuten detalladamente estos mecanismos incluyen los trabajos de Lea (1971), Hewlett (1998), Mehta (1976, 1992), DePuy (1994), Taylor (1997) y Skalny et al. (1998). Las publicaciones que enfatizan particularmente la permeabilidad y la capacidad del hormign para resistir el ingreso y el movimiento del agua incluyen los trabajos de Reinhardt (1997), Hearn et al. (1994), Hearn y Young (1999), Diamond (1998) y Diamond y Lee (1999). 2.2.3 La proteccin contra los ataques por sulfatos se logra utilizando hormigones que retrasen el ingreso y el movimiento del agua e ingredientes adecuados para producir hormigones que tengan la resistencia a los sulfatos necesaria. El ingreso y el movimiento del agua se reducen disminuyendo la relacin w/c. Se debe tener cuidado para asegurar que el hormign se disee y construya de manera tal de minimizar la fisuracin por contraccin. Incorporar aire resulta beneficioso si es acompaado por una reduccin de la relacin w/c (Verbeck 1968). Para minimizar el ingreso y el movimiento del agua, la cual es la portadora de las sales agresivas, es fundamental colocar, compactar, acabar y curar el hormign adecuadamente. Las normas ACI 304R, ACI 302.1R, ACI 308.1, ACI 305R y ACI 306R recomiendan procedimientos para realizar estas operaciones. La resistencia a los sulfatos del cemento prtland generalmente disminuye cuando aumenta el contenido calculado de tricalcio-aluminato (C3A) (Mather 1968).

La norma ASTM C 150 incluye al cemento resistente a los sulfatos Tipo V, para el cual el contenido mximo calculado de C3A permitido es de 5%, y el cemento moderadamente resistente a los sulfatos Tipo II, para el cual el contenido mximo calculado de C3A permitido est limitado a 8%. Tambin hay algunas evidencias que indican que la almina presente en la fase aluminoferrtica del cemento prtland podra participar en los ataques por sulfatos. En consecuencia, la norma ASTM C 150 establece que en el cemento Tipo V el contenido de C4A+2C3A no debe ser mayor que 25%, a menos que se invoque el requisito alternativo que se basa en el uso del ensayo de comportamiento (ASTM C 452). En el caso del cemento Tipo V, en lugar de los requisitos qumicos se puede utilizar el ensayo de expansin por sulfatos (ASTM 452) (Mather 1978b). Patrias (1991) discute el uso de ASTM C 1012. En la Tabla 2.3 presentamos recomendaciones acerca de la mxima relacin w/c para los hormigones que estarn expuestos a sulfatos presentes en el suelo o el agua subterrnea. Las dos recomendaciones son importantes. Para lograr una resistencia satisfactoria a los ataques por sulfatos no alcanza con establecer limitaciones relacionadas con el tipo de material cementicio a utilizar (Kalousek et al. 1976). La Tabla 2.3 contiene recomendaciones para diferentes grados de exposicin potencial. Estas recomendaciones estn diseadas para proteger al hormign contra los sulfatos provenientes de fuentes externas, como por ejemplo aquellos presentes en el suelo y el agua subterrnea. En obra, las condiciones de exposicin del hormign a los sulfatos son muchas y muy variables. Entre otros factores, la agresividad de las condiciones depende de la saturacin del suelo, del movimiento del agua, de la temperatura y la humedad ambiente, de la concentracin de los sulfatos y del tipo de sulfato o combinacin de sulfatos involucrados. Dependiendo de estas variables, generalmente las soluciones que contienen sulfato de calcio son menos agresivas que las que contienen sulfato de sodio, las cuales a su vez en general son menos agresivas que las que contienen sulfato de magnesio. La Tabla 2.3 presenta criterios cuyo objeto es maximizar la vida til de los hormigones expuestos a las condiciones de exposicin ms agresivas. Los hormigones de cemento prtland tambin pueden ser atacados por soluciones cidas, tales como el cido sulfrico. La Seccin 2.5 contiene informacin sobre los ataques por cidos.

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Tabla 2.3 Requisitos para proteger al hormign contra los daos provocados por ataques por sulfatos provenientes de fuentes externas
Severidad de la potencial exposicin Exposicin Clase 0 Exposicin Clase 1 Exposicin Clase 2 Exposicin Clase 3 Sulfato soluble en agua (SO4)* 0,00 a 0,10 > 0,10 y < 0,20 0,20 a < 0,20 0,20 Sulfato (SO4)* en agua, ppm 0 a 150 > 150 y < 1500 1500 a < 10.000 10.000 w/c en masa, mx. Ningn requisito especial para resistencia a los sulfatos 0,50 0,45 0,40 Materiales cementicios requeridos Ningn requisito especial para resistencia a los sulfatos C 150 Tipo II o equivalente C 150 Tipo V o equivalente C 150 Tipo V ms puzolana o escoria

Exposicin al agua de Ver Seccin 2.4 Ver Seccin 2.4 mar En los informes de los anlisis qumicos realizados sobre los cementos prtland, el sulfato expresado como SO4 se relaciona con el sulfato expresado como SO3 de la siguiente manera: SO3% 1,2 = SO4% El Captulo 4 de la norma ACI 318 incluye requisitos para condiciones de exposicin especiales, por ejemplo para el hormign con armaduras de acero que puede estar expuesto a cloruros. Para los hormigones que probablemente estarn sujetos a estas condiciones de exposicin, si es menor que el valor indicado en la Tabla 2.3, w/c debera ser como se especifica en el Captulo 4 de ACI 318. Estos valores se aplican para el hormign de peso normal. Tambin se aplican al hormign estructural liviano, excepto que las mximas relaciones w/c requeridas (es decir 0,50; 0,45 y 0,40) se deberan reemplazar por una resistencia a la compresin especificada a 28 das igual a 26, 29 y 33 MPa (3750, 4250 y 4750 psi) respectivamente. En las Secciones 2.2.5, 2.2.6 y 2.2.9 se describen equivalentes para el caso de exposicin Clase 1. En las Secciones 2.2.5, 2.2.7 y 2.2.9 se describen equivalentes para el caso de Exposicin Clase 2. En las Secciones 2.2.5, 2.2.8 y 2.2.9 se presentan recomendaciones para las puzolanas y escorias para el caso de Exposicin Clase 3.

2.2.4 Para evaluar la severidad de la potencial exposicin del hormign a cantidades perjudiciales de sulfatos se deberan tomar muestras del agua que podra llegar al hormign o del suelo que podra ser lixiviado por el agua que se desplaza hacia el hormign. El Apndice A presenta un procedimiento para preparar un extracto acuoso a partir de las muestras de suelo que se puede utilizar para analizar los sulfatos. Este extracto se debera analizar para determinar la presencia de sulfatos utilizando algn mtodo adecuado segn la concentracin de sulfatos en la solucin.2 2.2.5 Para establecer la capacidad de las puzolanas y escorias para mejorar la resistencia a los sulfatos se requieren ensayos de un ao de duracin. Una vez establecida esta propiedad para los materiales especficos, se pueden evaluar mezclas de los mismos para exposiciones Clase 1 y Clase 2 utilizando los criterios a 6 meses establecidos en las Secciones 2.2.6 y 2.2.7. Se puede establecer que las cenizas finas, las puzolanas naturales, los vapores de slice y las escorias son adecuadas para proveer resistencia a los sulfatos
2 Si la cantidad de sulfatos determinada en el primer anlisis se encuentra fuera del rango de concentraciones ptimo para el procedimiento analtico utilizado, el extracto se debera concentrar o diluir para llevar el contenido de sulfatos al rango apropiado para dicho mtodo analtico y luego se debera repetir el anlisis sobre la solucin modificada.

demostrando que su expansin es 0,10% en un ao al ser ensayados individualmente con cemento prtland de acuerdo con la norma ASTM C 1012 en las siguientes mezclas: Para las cenizas finas o puzolanas naturales, el cemento prtland de la mezcla de ensayo debera consistir en un cemento con un contenido de C3A3 calculado segn el mtodo de Bogue mayor o igual que 7%. El contenido de ceniza fina o puzolana natural debera estar comprendido entre 25 y 35% en masa, calculado como porcentaje en masa del material cementicio total. Para los vapores de slice, el cemento prtland de la mezcla de ensayo debera consistir en un cemento con un contenido de C3A3 calculado segn el mtodo de Bogue mayor o igual que 7%. El contenido de vapores de slice debera estar comprendido entre 7 y 15% en masa, calculado como porcentaje en masa del material cementicio total.

3 El contenido de C3A se debera calcular para la sumatoria del cemento prtland ms el sulfato de calcio en el cemento. Si se encuentran presentes en una proporcin suficiente, algunos aditivos utilizados para el procesamiento pueden distorsionar los valores calculados segn Bogue. Las frmulas del mtodo de Bogue se pueden obtener de la norma ASTM C 150.

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Para la escoria, el cemento prtland de la mezcla de ensayo debera consistir en un cemento con un contenido de C3A3 calculado segn el mtodo de Bogue mayor o igual que 7%. El contenido de escoria debera estar comprendido entre 40 y 70% en masa, calculado como porcentaje en masa del material cementicio total. Para calificar los materiales se deberan realizar ensayos sobre dos muestras tomadas con algunas semanas de diferencia; para que el material califique, los resultados de ambos ensayos deberan ser satisfactorios. Los valores empleados para realizar la calificacin no se deberan haber obtenido ms de un ao antes de la fecha de la finalizacin de los ensayos. El contenido de xido de calcio informado4 de la ceniza fina utilizada en el proyecto no debera ser ms de 2,0 puntos porcentuales mayor que el de la ceniza fina utilizada en las mezclas preparadas para los ensayos de calificacin. El contenido de xido de aluminio informado4 de la escoria utilizada en el proyecto no debera ser ms de 2,0 puntos porcentuales mayor que el de la escoria utilizada en las mezclas preparadas para los ensayos de calificacin. 2.2.6 A. Cemento ASTM C 150 Tipo III con el lmite opcional de 8% C3A mx.; C 595M Tipo IS(MS), Tipo IP(MS), Tipo IS-A(MS), Tipo IP-A(MS); C 1157 Tipo MS, o bien B. Cualquier mezcla de cemento prtland de cualquier tipo que satisfaga los requisitos de ASTM C 150 o C 1157 con cenizas finas o puzolanas naturales que satisfagan ASTM C 618, vapores de slice que satisfagan ASTM C 1240, o escoria que satisfaga ASTM C 989, que satisfaga los siguientes requisitos al ser ensayada de acuerdo con ASTM C 1012. Cualquier ceniza fina, puzolana natural, vapor de slice o escoria utilizado debera haber sido calificada previamente de acuerdo con la Seccin 2.2.5: Expansin 0,10% a los 6 meses. 2.2.7 A. Cemento ASTM C 150 Tipo III con el lmite opcional de 5% C3A mx.; cemento ASTM C 150 de cualquier tipo cuya expansin a 14 das sea menor o igual que 0,040% al ser ensayado de acuerdo con ASTM C 452; ASTM C 1157 Tipo HS; o bien B. Cualquier mezcla de cemento prtland de cualquier tipo que satisfaga los requisitos de ASTM
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C 150 o C 1157 con cenizas finas o puzolanas naturales que satisfagan ASTM C 618, vapores de slice que satisfagan ASTM C 1240, o escoria que satisfaga ASTM C 989, que satisfaga los siguientes requisitos al ser ensayada de acuerdo con ASTM C 1012: Expansin 0,05% a los 6 meses. Para que un ensayo de apenas 6 meses de duracin sea aceptable, cualquier ceniza fina, puzolana natural, vapor de slice o escoria utilizado debera haber sido calificado previamente de acuerdo con la Seccin 2.2.5. Si la ceniza fina, puzolana natural, vapor de slice y/o escoria no ha sido calificada de acuerdo con la Seccin 2.2.5, se deberan realizar ensayos de 1 ao de duracin sobre la combinacin propuesta y la expansin debera satisfacer el siguiente lmite: Expansin 0,10% a 1 ao. 2.2.8 Cualquier mezcla de cemento prtland ASTM C 150 Tipo V o C 1157 Tipo HS con cenizas finas o puzolanas naturales que satisfagan ASTM C 618, vapores de slice que satisfagan ASTM C 1240 o escoria que satisfaga ASTM C 989, que satisfaga los siguientes requisitos al ser ensayada de acuerdo con ASTM C 1012: Expansin 0,10% a 18 meses. 2.2.9 La proporcin de ceniza natural, puzolana natural, vapores de slice o escoria utilizada en la mezcla para el proyecto (en relacin con la cantidad de cemento prtland) debera ser igual que la utilizada en la mezcla de ensayo preparada para satisfacer las recomendaciones de las Secciones 2.2.6, 2.2.7 o 2.2.8. En las mezclas en las cuales el cemento prtland contiene solamente un material adicionado, como por ejemplo ceniza fina, puzolana, vapor de slice o escoria, la proporcin de ceniza fina o puzolana natural generalmente estar en el rango de 20 a 50% en masa del material cementicio total. De manera similar, la proporcin de vapor de slice estar en el rango de 7 a 15% en masa del material cementicio total, y la proporcin de escoria estar en el rango de 40 a 70% en masa del material cementicio total. Si en una mezcla se utiliza ms de un material adicionado, como por ejemplo ceniza fina, puzolana natural, vapor de slice o escoria (o una combinacin de estos materiales), las proporciones individuales de puzolana, vapor de slice o escoria (o de la combinacin de estos materiales) puede ser menor que los valores indicados anteriormente.

Analizado de acuerdo con la norma ASTM C 114.

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La uniformidad de la ceniza fina o escoria utilizada en el proyecto tambin debera aproximarse a la de la mezcla ensayada para satisfacer las recomendaciones de las Secciones 2.2.6, 2.2.7 o 2.2.8: Contenido de xido de calcio informado5 no ms de 2,0 puntos porcentuales mayor que el de la ceniza fina utilizada en la mezcla de ensayo; Contenido de xido de aluminio5 no ms de 2,0 puntos porcentuales mayor que el de la escoria utilizada en la mezcla de ensayo. El valor C3A calculado segn el mtodo de Bogue del cemento prtland utilizado en el proyecto debera ser menor o igual que el utilizado en las mezclas ensayadas para satisfacer las recomendaciones de las Secciones 2.2.6, 2.2.7 o 2.2.8. Estudios realizados han demostrado que algunas puzolanas y escorias granuladas de alto horno de hierro trituradas, ya sea cuando se utilizan en el cemento mezclado o cuando se aaden al hormign en la mezcladora, aumentan considerablemente la expectativa de vida del hormign expuesto a ataques por sulfatos. Muchas escorias y puzolanas reducen significativamente la permeabilidad del hormign (Bakker 1980; Mehta 1981). Estos materiales tambin se combinan con los lcalis y el hidrxido de calcio que se libera durante la hidratacin del cemento (Vanden Bosch 1980; Roy e Idorn 1986, Idorn y Roy, 1986), reduciendo as el potencial de formacin de yeso (Biczok 1972; Lea 1971; Mehta 1976; Kalousek et al. 1972). La Tabla 2.3 requiere que, si ha de estar sujeto a condiciones de exposicin Clase 3, con el cemento Tipo V se utilice una puzolana o escoria adecuada. Investigaciones realizadas indican que algunas puzolanas y escorias son efectivas para mejorar la resistencia a los sulfatos de los hormigones elaborados con cementos Tipo I y Tipo II (ACI 232R; ACI 233R; ACI 234R). Algunas puzolanas, especialmente algunas cenizas finas Clase C, disminuyen la resistencia a los sulfatos de los morteros en los cuales se utilizan (Mather 1981b, 1982). Cuando la puzolana utilizada era una ceniza fina que satisfaca los requisitos de ASTM C 618 Clase F (Dikeou 1975; Dunstan 1976). La escoria debera satisfacer los requisitos de ASTM C 989. En los hormigones elaborados con cementos no resistentes a los sulfatos, el cloruro de calcio reduce la resistencia al ataque por sulfatos (USAR 1975), y estos cementos deberan estar prohibidos en los hormigones expuestos a sulfatos (exposicin Clase I o superior). Sin embargo, si se utiliza cemento Tipo V, emplear las
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cantidades normalmente aceptables de cloruro de calcio como aditivo acelerante para mitigar los efectos del hormigonado en tiempo fro no resulta perjudicial (Mather, 1992). Si existe riesgo de corrosin no se debera aadir cloruro de calcio, ya que podra inducir y acelerar la corrosin de los elementos metlicos embebidos tales como las armaduras de acero y los conductos de aluminio. 2.3 Ataque fsico por sales Se han informado algunos ejemplos en obra (Reading 1975; Tuthill 1978; Haynes y O'Neill 1994; Haynes et al. 1996) en los cuales se ha producido deterioro debido a la accin fsica de las sales del agua subterrnea que contena sulfato de sodio, carbonato de sodio y cloruro de sodio. Este mecanismo an no se comprende completamente, pero Hansen (1963), Folliard y Sandberg (1994), Haynes y O'Neill (1994), Haynes et al. (1996) y Marchand y Skalny (1999) han discutido posibles mecanismos. El mecanismo del ataque fsico por sulfato de sodio o magnesio podra ser similar al utilizado en el ensayo de Brard (Schaffer 1932), el cual constituye la base de la norma ASTM C 88. Los daos tpicamente ocurren en las superficies expuestas del hormign hmedo que estn en contacto con suelos que contienen las sales mencionadas. Una vez disueltas, los iones se pueden transportar a travs del hormign y luego concentrarse y precipitar en la superficie expuesta. Los daos se producen en forma de escamas superficiales de aspecto similar a las producidas por los ciclos de congelamiento y deshielo. La prdida del hormign expuesto es progresiva; una exposicin continua, provocada por cambios cclicos de humedad o temperatura, pueden llevar a la desintegracin total de un hormign de baja calidad. Numerosos ciclos de deshidratacin y rehidratacin de las sales provocados por variaciones cclicas de la temperatura aceleran este deterioro. El problema se puede mitigar adoptando medidas para minimizar el movimiento del agua dentro del hormign. Aunque incorporar aire tambin puede ser beneficioso, esta prctica no sustituye el uso de hormigones con una relacin w/c adecuadamente baja para reducir la velocidad de desplazamiento de la humedad dentro del hormign. Para mejorar la durabilidad, Haynes et al. recomiendan utilizar una mxima relacin w/c de 0,45 junto con una puzolana. El adecuado curado del hormign es tambin una importante medida preventiva. Para reducir el ingreso de humedad al hormign tambin se recomienda utilizar barreras de vapor y un drenaje adecuado para mantener

Analizado de acuerdo con la norma ASTM C 114.

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el agua alejada del hormign. Para proteger al hormign contra este tipo de ataques, el grupo de medidas mencionadas se considera ms efectivo que utilizar algn tipo especfico de cemento o aditivo. 2.4 Exposicin al agua de mar 2.4.1 La concentracin total de sales del agua de mar difiere en las distintas partes del mundo; en algunas regiones el agua de mar est menos diluida. Sin embargo, los elementos constitutivos del agua del mar son bsicamente constantes. En las regiones fras y templadas la concentracin es menor que en las regiones clidas; la concentracin es particularmente elevada en las regiones costeras poco profundas con tasas de evaporacin diaria excesivas. Cuando se construyen estructuras de hormign en reas costeras reclamadas al mar, si las fundaciones se encuentran por debajo del nivel del agua salobre, la succin capilar y la evaporacin pueden provocar supersaturacin y cristalizacin en el hormign por encima del nivel del terreno, lo cual provocara tanto un ataque qumico sobre el hormign (sulfato) como la agravacin de la corrosin del acero (cloruros). En las regiones de clima tropical la combinacin de estos efectos perjudiciales puede provocar graves defectos en el hormign en apenas unos pocos aos. 2.4.2 La reaccin del hormign maduro con los iones sulfato del agua del mar es similar a la que ocurre con los iones sulfato presentes en el agua dulce o lixiviados de los suelos, pero sus efectos son diferentes (Mather 1966). La concentracin de iones sulfato en el agua de mar puede aumentar a niveles elevados debido a la accin capilar y evaporacin bajo condiciones climticas extremas. Sin embargo, la presencia de iones cloruro altera la magnitud y la naturaleza de la reaccin qumica, de manera que un cemento con un determinado contenido de C3A calculado produce menos expansin que la que se anticipara para el mismo cemento expuesto a agua dulce con el mismo contenido de iones sulfato. El comportamiento de los hormigones continuamente sumergidos en agua de mar y elaborados con cementos ASTM C 150 con contenidos de C3A de hasta 10% ha resultado satisfactorio, siempre que la permeabilidad del hormign no sea elevada (Browne 1980). El Cuerpo de Ingeniero (Corps of Engineers 1994) permite, y la Asociacin del Cemento Prtland (PCA) recomienda, hasta 10% de C3A calculado para los hormigones que han de estar permanentemente sumergidos en agua de mar si la relacin w/c se mantiene por debajo de 0,45 en masa.

Sin embargo, Verbeck (1968) y Regourd et al. (1980) demostraron que puede haber una diferencia considerable entre las composiciones calculada y medida del clinker del hormign, especialmente en cuanto al C3A y al C4AF. Por lo tanto, la interrelacin entre el contenido de C3A medido y la resistencia al agua de mar podra tambin ser incierta. 2.4.3 El requisito de baja permeabilidad es fundamental no slo para retrasar los efectos de los ataques por sulfatos sino tambin para lograr una proteccin adecuada de las armaduras con el mnimo recubrimiento de hormign recomendado por ACI 357.1R para el caso de exposicin al agua de mar. La baja permeabilidad requerida se obtiene utilizando hormigones con baja relacin w/c, bien consolidados y adecuadamente curados. La permeabilidad de los hormigones elaborados con cantidades adecuadas de escoria de alto horno granulada o puzolana puede ser tan baja como 1/10 o 1/100 de la de un hormign comparable de igual resistencia elaborado sin escoria o puzolana (Bakker 1980). Algunos investigadores han informado acerca del comportamiento satisfactorio de hormigones elaborados con escoria granulada en ambientes marinos (Mather 1981a; Vanden Bosch 1980; Lea 1971). El hormign se debera disear y construir de manera de minimizar los anchos de fisura, limitando as el acceso del agua de mar a las armaduras. Adems, el hormign debera alcanzar una madurez equivalente mayor o igual que 5000 psi (35 MPa) a los 28 das al estar totalmente expuesto al agua de mar. Los recubrimientos conductores que se aplican en el momento de la construccin como parte de un sistema de proteccin catdica pueden proveer proteccin adicional a los hormigones parcialmente sumergidos o que llegan al agua salobre subterrnea. Los recubrimientos de silano, los cuales repelen el agua, han demostrado tener excelentes caractersticas de proteccin. Los recubrimientos que restringen significativamente la evaporacin del agua libre del interior del hormign pueden reducir la resistencia al congelamiento y deshielo. Muchas veces las estructuras marinas involucran secciones de gran espesor y factores de cemento relativamente elevados. Es posible que sea necesario tratar estos hormigones como hormign masivo, es decir, como un hormign para el cual es necesario considerar los efectos del calor de hidratacin. En este caso se deberan seguir las recomendaciones de las normas ACI 207.1R, 207.2R y 224R.

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2.5 Ataque por cidos En general, el cemento prtland no tiene una buena resistencia a los cidos; no obstante, puede tolerar algunos cidos dbiles, particularmente si la exposicin es ocasional. 2.5.1 Los productos de la combustin de numerosos combustibles contienen gases sulfurosos que se combinan con la humedad para formar cido sulfrico. Adems, es posible que se acumulen aguas residuales en condiciones tales que provoquen la formacin de cidos. El agua de drenaje de ciertas minas y ciertas aguas industriales pueden contener o formar cidos que atacan al hormign. Las turbas, los suelos arcillosos y los esquistos aluminosos pueden contener sulfuro de hierro (pirita) que, al oxidarse, genera cido sulfrico. Mediante reacciones adicionales pueden producir sales de sulfato, las cuales generan ataques por sulfatos (Hagerman y Rozar 1955; Lossing 1966; Bastiensen, Mourn y Rosenquist 1957; Mourn y Rosenquist 1959). En ocasiones los arroyos de montaa son levemente cidos debido a la presencia de dixido de carbono libre en disolucin. Generalmente, si el hormign es de buena calidad y tiene una baja absorcin, estas aguas slo atacan su superficie. Algunas aguas minerales que contienen grandes cantidades ya sea de dixido de carbono y/o sulfuro de hidrgeno en disolucin pueden daar severamente cualquier hormign (RILEM 1962; Thornton 1978). En el caso del sulfuro de hidrgeno, las bacterias que convierten este compuesto en cido sulfrico pueden tener un papel importante (RILEM 1962). Los cidos orgnicos que se originan en los silos utilizados para almacenar productos agrcolas o en instalaciones de industrias manufactureras o procesadoras tales como las cerveceras, lecheras, plantas de enlatado y molinos de pulpa de madera, pueden provocar daos superficiales. Esto puede representar una preocupacin particularmente importante en el caso de las losas de piso, an cuando la integridad estructural no resulte afectada. 2.5.2 El deterioro que los cidos provocan en el hormign es fundamentalmente el resultado de una reaccin entre estos compuestos qumicos y el hidrxido de calcio del cemento prtland hidratado. (Cuando se utilizan calizas o agregados dolomticos, stos tambin estn sujetos al ataque por cidos.) En la mayora de los casos, la reaccin qumica da por resultado la formacin de compuestos de calcio solubles en agua que posteriormente son lixiviados por las soluciones acuosas

(Biczok 1972). Los cidos oxlico y fosfrico son excepciones, ya que las sales de calcio resultantes son insolubles en agua y no pueden ser fcilmente eliminadas de las superficies de hormign. En el caso del ataque por cido sulfrico, el deterioro producido es mayor o acelerado, ya que el sulfato de calcio formado afectar al hormign mediante el mecanismo de ataque por sulfatos descrito en la Seccin 2.2.2. Si a travs de las fisuras o poros del hormign pueden ingresar cidos, cloruros u otras soluciones salinas agresivas, es posible que las armaduras de acero sufran corrosin (Captulo 4), la cual a su vez provocar fisuracin y descantillado del hormign. 2.5.3 Un hormign denso con una baja relacin w/c proporciona algn grado de proteccin contra el ataque por cidos. Ciertos materiales puzolnicos, y los vapores de slice en particular, aumentan la resistencia del hormign a los cidos (Sellevold y Nilson 1987). Sin embargo, en todos los casos el tiempo de exposicin a los cidos se debera minimizar tanto como sea posible y se debera evitar la inmersin. Independientemente de su composicin, ningn hormign de cemento hidrulico puede soportar durante mucho tiempo un agua fuertemente cida (pH menor o igual que 3). En estos casos se debera utilizar un sistema de barrera protectora o tratamiento adecuado. ACI 515.1R contiene recomendaciones sobre barreras protectoras para proteger al hormign contra diferentes compuestos qumicos. El Captulo 7 discute los principios generales que involucra el uso de estos sistemas. 2.6 Carbonatacin 2.6.2 Cuando un hormign o mortero est expuesto a dixido de carbono se origina una reaccin que produce carbonatos; esta reaccin es acompaada por contraccin. Virtualmente todos los elementos constitutivos del cemento prtland hidratado son susceptibles de carbonatacin. Los resultados pueden ser beneficiosos o perjudiciales, dependiendo del tiempo, la tasa y la extensin de la carbonatacin y del ambiente al cual est expuesto el cemento. Por otra parte, una carbonatacin intencional durante su produccin puede mejorar la resistencia, dureza y estabilidad dimensional de los productos de hormign. Sin embargo, en otros casos la carbonatacin puede provocar el deterioro y una disminucin del pH de la pasta cementicia, provocando la corrosin de las armaduras prximas a la superficie. La exposicin al dixido de carbono (CO2)

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durante el proceso de endurecimiento puede afectar la superficie acabada de las losas, dejando una superficie blanda, polvorienta y menos resistente al agua. El uso de calefactores sin ventilacin o la exposicin a los gases de escape de las maquinarias o de otras fuentes durante el proceso de endurecimiento puede producir superficies altamente porosas susceptibles a los ataques qumicos. La fuente de CO2 puede ser la atmsfera o bien agua que transporta CO2 en disolucin. 2.6.2 La reaccin del cemento prtland hidratado con el CO2 del aire es generalmente un proceso lento (Ludwig 1980). Este proceso depende fuertemente de la humedad relativa ambiente, la temperatura, la permeabilidad del hormign y la concentracin de CO2. Las mayores tasas de carbonatacin se producen cuando la humedad relativa se mantiene entre 50 y 75%. Para humedad relativa menor que 25%, el grado de carbonatacin que ocurre se considera insignificante (Verbeck 1958). Si la humedad relativa es mayor que 75%, la humedad presente en los poros restringe la penetracin de CO2. Los hormigones relativamente permeables sufren una carbonatacin ms rpida y extensa que los hormigones densos, bien compactados y curados. Una menor relacin w/c y una buena compactacin reducen la permeabilidad y limitan la carbonatacin a la superficie. En las reas industriales, donde hay mayor concentracin de CO2 en el aire, las tasas de carbonatacin pueden ser mayores. 2.6.3 El CO2 absorbido por la lluvia ingresa al agua subterrnea en forma de cido carbnico. La putrefaccin de la vegetacin puede aportar CO2 adicional, junto con cido hmico, lo cual puede provocar elevados niveles de CO2 libre. Aunque en general estas aguas son cidas, su agresividad no puede ser determinada exclusivamente en base al pH. La reaccin con los carbonatos presentes en el suelo produce un equilibrio con bicarbonato de calcio que puede resultar en soluciones de pH neutro pero que sin embargo contienen cantidades significativas de CO2 agresivo (Lea 1971). La tasa de ataque, similar a la del ataque por el CO2 de la atmsfera, depende de las propiedades del hormign y de la concentracin de CO2 agresivo. Debido a la amplia variedad de condiciones en las construcciones subterrneas, en este momento no existe consenso en cuanto a establecer valores limitantes. Sin embargo, algunos estudios han concluido que el agua que contiene ms de 20 partes por milln (ppm) de CO2 agresivo pueden provocar la rpida carbonatacin de la

pasta cementicia hidratada. Por otra parte, las aguas que contienen 10 ppm o menos de CO2 agresivo pero que se mueven libremente tambin pueden provocar una carbonatacin significativa (Terzaghi 1948, 1949). CAPTULO 3 ABRASIN 3.1 Introduccin La resistencia a la abrasin del hormign se define como "la capacidad de una superficie para resistir el desgaste por frotamiento y friccin" (ACI 116R). Los pisos y pavimentos pueden sufrir abrasin como resultado de las operaciones de produccin o bien del trnsito vehicular; por lo tanto, la resistencia a la abrasin es relevante para los pisos industriales (Novell 1928). Las partculas transportadas por el viento o el agua tambin pueden provocar la abrasin de las superficies de hormign (Price 1947). En algunos casos la abrasin no constituye una consideracin estructural; sin embargo, el desprendimiento de polvo puede ser muy perjudicial para algunos tipos de servicios. Esta gua apenas discute la abrasin del hormign en las estructuras hidrulicas; ACI 210R se ocupa detalladamente de este tema. 3.2 Ensayos del hormign para determinar su resistencia a la abrasin Hace ya ms de un siglo que se estn realizando investigaciones para desarrollar ensayos en laboratorio significativos que permitan determinar la resistencia a la abrasin del hormign. Existen diferentes tipos de abrasin, y no se ha encontrado ningn mtodo de ensayo que sea adecuado para todas las condiciones posibles. Se deberan considerar cuatro reas generales (Prior 1966): 1. Pisos y losas La Tabla 2.1 de ACI 302.1R define clases de desgaste y exige consideraciones especiales para lograr una buena resistencia al desgaste (la Tabla 2.1 de ACI 302.1R se reproduce en la presente como Tabla 3.1); 2. El desgaste del hormign de las superficies viales se debe a la circulacin de camiones pesados y automviles con neumticos con clavos o cadenas (frotamiento, raspado e impacto); 3. La erosin de las estructuras hidrulicas, tales como las presas, vertederos, tneles, pilas y estribos de puentes, se debe a la accin de los materiales abrasivos transportados por el flujo de agua (frotamiento y raspado); y

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Tabla 3.1 Clasificaciones aplicables a los pisos (Tabla 2.1, ACI 302.1R)
Clase 1 Trfico habitual Peatonal liviano Peatonal 2 Una capa 3 4 5 Peatonal liviano y ruedas neumticas Peatonal y ruedas neumticas* Peatonal y ruedas desgaste abrasivo* Peatonal y vehculos de ruedas duras - abrasin severa Clases 3, 4, 5 y 6 Accesos vehiculares, pisos de Coronacin, peralte, juntas e garaje y aceras de una vivienda incorporacin de aire Industrial liviano, comercial Industrial de una sola capa, capa de acabado integral Industrial pesado, dos capas adheridas Curado cuidadoso Curado cuidadoso Uso Residencial o embaldosado Oficinas, iglesias, escuelas, hospitales Ornamental residencial Consideraciones especiales Pendiente para drenaje, crear plano para el embaldosado Agregados antideslizantes, mezcla en la superficie Mezcla especial para espolvorear en seco, de color Tcnica de acabado del hormign (Captulo 7) Frats de acero medio Frats de acero; acabado especial antideslizante Frats de acero; agregados de color expuestos; lavar si los agregados han de estar expuestos Aplanadora, frats y escobilla Frats de acero duro y acabado con escobilla (antideslizante) Agregados metlicos o minerales especiales, aplanadora y frats Superficie nivelada a frats Aplanadoras elctricas especiales y frats de acero (varias operaciones)

6 Dos capas

Superficie texturada y adherencia agregados y/o minerales especiales, o bien tratamiento de las superficies

Capas de acabado no adheridas Armadura en forma de malla; interruptor de la adherencia en las 7 superficies; viejas espesor mnimo 21/2 in. (nom. 64 mm) * Bajo condiciones abrasivas en la superficie de un piso, la exposicin ser mucho ms severa; para los pisos Clase 4 y 5 se requerirn superficies de mayor calidad. Bajo estas condiciones se recomienda utilizar un piso de dos capas Clase 6 o bien un tratamiento superficial monoltico con agregados minerales o metlicos

4. La accin de la cavitacin sobre el hormign de las presas, vertederos, tneles y otros sistemas que transportan agua provoca erosin si las velocidades son elevadas y hay presiones negativas. La mejor manera de corregir estos daos consiste en modificar su diseo, pero este tema excede el alcance de la presente gua. La norma ASTM C 779 describe tres procedimientos operativos para evaluar las superficies de los pisos: Procedimiento A, discos giratorios (Schuman y Tucker 1939); Procedimiento B, ruedas abrasivas; y Procedimiento C, rodamientos de bolas. Cada uno de los mtodos se ha utilizado para desarrollar informacin sobre la resistencia al desgaste. Prior (1966) coment que el mtodo ms confiable es el que utiliza discos giratorios. La reproducibilidad de los ensayos de abrasin es un factor importante a la hora de seleccionar el mtodo de ensayo. Es necesario poder reproducir los resultados y no utilizar informacin obtenida a partir de una nica probeta. La condicin de la superficie de hormign, el uso de agregados que sufren abrasin durante el procedimiento de ensayo y el cuidado con que se seleccionan las

muestras representativas son factores que afectarn los resultados de los ensayos. Para establecer lmites para la resistencia a la abrasin del hormign es necesario confiar en valores relativos basados en resultados de ensayos que permitirn predecir el comportamiento en servicio. La abrasin submarina demanda procedimientos de ensayo especiales. Para determinar la resistencia a la abrasin, la norma ASTM 1138 utiliza un procedimiento basado en la agitacin de bolas de acero en agua. 3.3 Factores que afectan la resistencia a la abrasin del hormign La resistencia a la abrasin del hormign es un fenmeno progresivo. Inicialmente la resistencia est muy relacionada con la resistencia a la compresin en la superficie de desgaste, y la mejor forma de juzgar el desgaste de un piso es en base a esta resistencia. A medida que la pasta se desgasta los agregados finos y gruesos quedan expuestos; la abrasin y los impactos provocarn una degradacin adicional relacionada con

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la resistencia de la adherencia entre la pasta y los agregados y la dureza de los agregados. Ensayos realizados (Scripture, Benedict y Bryant 1953; Witte y Backstrom 1951) y experiencias en obra en general indican que la resistencia a la compresin del hormign es proporcional a su resistencia a la abrasin. Debido a que la abrasin ocurre en la superficie, es crtico maximizar la resistencia superficial. La resistencia se puede incrementar utilizando mezclas para espolvorear en seco y capas de acabado, tcnicas de acabado y procedimientos de curado adecuados. No se debe confiar exclusivamente en los resultados de ensayos de compresin realizados sobre probetas cilndricas, sino que se debera prestar particular atencin a la instalacin y acabado de la superficie del piso (Kettle y Sadegzadeh 1987). Para una mezcla de hormign determinada, la resistencia a la compresin de la superficie se mejora: Evitando la segregacin de los componentes; Eliminando la exudacin; Estableciendo un adecuado cronograma para el acabado; Minimizando la w/c superficial (prohibiendo agregar agua a la superficie para facilitar el acabado); Trabajando la superficie con un frats duro; y Utilizando procedimientos de curado adecuados. Una dosificacin econmica para lograr mayor resistencia a la compresin incluye el uso de una w/c mnima y agregados de tamao adecuado. Se debe considerar la calidad de los agregados en la regin de la superficie (Scripture, Benedict y Bryant 1953; Smith 1958). La vida de servicio de algunos hormigones, como por ejemplo los utilizados en los pisos de depsitos sujetos a abrasin por parte de trfico con ruedas de acero o caucho duro, aumenta considerablemente si se utilizan agregados especialmente fuertes o resistentes. Los agregados especiales se pueden incorporar ya sea utilizando el mtodo de espolvoreado en seco o como parte de una mezcla para una capa de acabado de alta resistencia. Si la abrasin es la principal consideracin de diseo, incorporar agregados de cuarzo, trapa o esmeril de alta calidad y correctamente dosificados junto con el cemento puede aumentar la resistencia al desgaste, mejorando la resistencia a la compresin en la superficie. Para lograr an ms resistencia a la abrasin y prolongar la vida de servicio de la superficie se puede optar por utilizar una mezcla de agregados metlicos y cemento.

El uso de pisos de dos capas con una capa de acabado de alta resistencia generalmente se limita a los pisos en los cuales tanto la abrasin como los impactos provocan efectos destructivos en la superficie. Aunque proveen una excelente resistencia a la abrasin, los pisos de dos capas son en general ms costosos y su uso solamente se justifica cuando es necesario tener en cuenta los impactos. Se puede lograr mayor resistencia a los impactos utilizando una capa de acabado que contenga cemento prtland y agregados metlicos. El curado es uno de los elementos clave para lograr una superficie transitable satisfactoria (Prior 1966; ACI 302.1R; ACI 308). Debido a que la regin superficial es la parte afectada por el trfico, es muy importante lograr la mxima resistencia en la superficie. Esto se logra en parte con una adecuada planificacin del cronograma de acabado, fratasado manual y un curado adecuado. 3.4 Recomendaciones para obtener superficies de hormign resistentes a la abrasin 3.4.1 Las siguientes medidas permitirn lograr una resistencia a la compresin adecuada, con lo cual se obtendrn superficies de hormign resistentes a la abrasin (ver ACI 302.1R, Tabla 6.2.1): Baja w/c en la superficie Utilizar aditivos reductores del agua, una mezcla dosificada de manera de eliminar la exudacin, o planificar el acabado de manera de evitar aadir agua durante el fratasado; la deshidratacin al vaco puede ser una buena opcin; Correcta graduacin del agregado fino y el agregado grueso (de acuerdo con ASTM C 33) El tamao mximo del agregado grueso se debera seleccionar de manera de optimizar la trabajabilidad y minimizar el contenido de agua; Utilizar el menor asentamiento consistente con una correcta colocacin y compactacin segn lo recomendado por ACI 309R, y dosificar la mezcla de acuerdo con el asentamiento deseado y la resistencia requerida; y El contenido de aire debera ser consistente con las condiciones de exposicin. Para los pisos interiores no sujetos a congelamiento y deshielo es preferible que el contenido de aire sea menor o igual que 3%. Adems de tener un efecto adverso sobre la resistencia, los contenidos de aire elevados pueden provocar la aparicin de ampollas si el acabado no se realiza en el momento indicado. No se debera utilizar aire incorporado si se utilizan mezclas para espolvorear en seco, a menos que se sigan precauciones especiales,

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3.4.2 Una capa de acabado de alta resistencia [mayor que 6000 psi (40 MPa)] proveer mayor resistencia a la abrasin utilizando los agregados disponibles localmente. En general, el tamao mximo nominal de los agregados de una capa de acabado es de 12.5 mm (1/2 in.). 3.4.3 Seleccionar los agregados de manera de mejorar la resistencia para una w/c determinada tambin mejora la resistencia a la abrasin. Estos agregados normalmente se aplican en forma de una mezcla para espolvorear en seco o en una capa de acabado de alta resistencia. 3.4.4 Demorar el aplanado y fratasado hasta que el hormign haya perdido el brillo que provoca el agua superficial. Puede ser necesario eliminar el agua libre de la superficie para permitir su correcto acabado antes que la base del hormign haya endurecido. No acabar las superficies de hormign si hay agua acumulada, ya que hacerlo reducir radicalmente la resistencia a la compresin en la superficie. La demora del acabado depender de la temperatura, la humedad y la circulacin de aire. ACI 302.1R contiene recomendaciones ms detalladas acerca del acabado del hormign. 3.4.5 La deshidratacin al vaco es un mtodo que permite retirar agua del hormign inmediatamente despus de su colocacin (New Zealand Portland Cement Association 1975). Aunque este mtodo permite reducir la relacin w/c, la calidad de la superficie acabada an depende fuertemente del momento en que se realice el acabado y de las acciones posteriores del contratista. Se debe asegurar que la deshidratacin sea correcta en los bordes de los elementos utilizados para aplicar el vaco. Debido a su mayor relacin w/c, las reas deshidratadas incorrectamente son menos resistentes a la abrasin. 3.4.6 Si se anticipa que el desgaste ser importante se debera considerar el uso de mezclas para espolvorear en seco o capas de acabado especiales. Para realizar la seleccin se deberan seguir las recomendaciones de ACI 302.1R. 3.4.7 En la mayora de los pisos de hormign, el mtodo ms efectivo para lograr una superficie dura y densa es el curado con agua. Sin embargo, el curado con agua puede no ser un mtodo prctico. A modo de alternativa se pueden utilizar compuestos de curado, los cuales sellan la humedad dentro del hormign. El curado con agua se puede aplicar utilizando pulverizadores, arpillera hmeda o mantas de algodn. Las lminas de papel resistente al agua y plstico tambin son satisfactorias, siempre y cuando el

hormign primero se roce con agua y se cubra inmediatamente despus, cuidando de superponer los bordes de las lminas y sellando las uniones con cinta resistente al agua. Los compuestos de curado deberan satisfacer los requisitos de ASTM C 309 para la tasa de cobertura utilizada, y se deberan aplicar en forma de una capa uniforme inmediatamente despus de acabar el hormign. Si antes de finalizar el curado el piso estar sujeto a trfico, el compuesto se debera cubrir con un papel resistente al desgaste. El lector puede encontrar ms informacin sobre este tema en ACI 308. Se recomienda utilizar curado hmedo para los hormigones con una baja w/c (para proveer agua adicional para la hidratacin), cuando se desea enfriar la superficie, cuando posteriormente el hormign ser adherente, o cuando se han de aplicar lquidos endurecedores. Tambin se requiere este tipo de curado en las reas que se han de pintar o embaldosar, salvo que el compuesto de curado sea compatible con estos materiales. ACI 308 describe detalladamente los diferentes mtodos de curado. Cuando se hormigona en tiempo fro, a menos que el local tenga buena ventilacin, no se deberan utilizar salamandras, otros calefactores a base de combustibles fsiles, maquinarias, vehculos o soldadoras que pudieran aumentar los niveles de CO2. Bajo ciertas condiciones el CO2 afecta negativamente las superficies de hormign fresco durante el perodo comprendido entre su colocacin y la aplicacin de un compuesto de curado. La severidad del efecto depende de la concentracin de CO2 en la atmsfera, de la humedad y la temperatura y del tiempo que el hormign est expuesto al aire (Kauer y Freeman 1955). La profundidad hasta la cual la carbonatacin destruye la resistencia a la abrasin de una superficie depende de la profundidad que alcanza la carbonatacin. La nica solucin consiste en pulir el piso y retirar la superficie blanda resultante. 3.5 Cmo mejorar la resistencia al desgaste de un piso existente En ocasiones, para mejorar la resistencia al desgaste de los pisos, se utilizan lquidos para tratamiento superficial (endurecedores) (Smith 1956). Los ms utilizados son los silicatos de magnesio y sodio. El principal beneficio que aportan estos materiales es reducir el desprendimiento de polvo. Tambin pueden resistir algn deterioro provocado por algunos aceites y productos qumicos que entran en contacto con el hormign. Los lquidos endurecedores son de mayor utilidad en los pisos viejos que ya se han comenzado a

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desgastar o desprender polvo como consecuencia de haber utilizado un hormign de baja calidad o prcticas constructivas deficientes, como por ejemplo haber realizado el acabado habiendo agua de exudacin en la superficie y/o un curado inadecuado. En estos casos los endurecedores son tiles para prolongar la vida de servicio del piso. Los pisos de hormign nuevos correctamente curados deberan ser de una calidad tal que el uso de lquidos endurecedores sea innecesario, salvo en aquellos casos en que no se pueda tolerar siquiera un mnimo de desprendimiento de polvo, por ejemplo en los pisos de las centrales elctricas. No se deben aplicar lquidos endurecedores sobre un piso nuevo hasta los 28 das de edad; este tiempo permite que se deposite hidrxido de calcio en la superficie. Los lquidos utilizados para tratamientos superficiales que contienen silicato de magnesio y sodio reaccionan qumicamente con la cal hidratada (hidrxido de calcio) que est disponible en la superficie del hormign no curado. Los fluorosilicatos son txicos para los trabajadores y el medioambiente; por este motivo deben ser manejados cuidadosamente. Esta cal se genera durante la hidratacin del cemento y, bajo condiciones de curado adecuadas, queda suspendida en el agua de los poros y a medida que el agua se evapora se deposita en la superficie del hormign. Un correcto curado reduce o elimina estos depsitos de cal superficiales o prximos a la superficie (National Bureau of Standards 1939). El piso se debe curar en hmedo durante 7 das y luego permitir que se seque al aire durante el tiempo restante. Si se han de aplicar endurecedores no se deben utilizar compuestos de curado, ya que stos reducen la penetracin del lquido en el hormign. Los endurecedores siempre se deben aplicar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 3.6 Desgaste del hormign provocado por los neumticos con clavos o cadenas Los neumticos con clavos o cadenas que se utilizan para circular en la nieve provocan un considerable desgaste de las superficies de hormign, incluso cuando el hormign es de buena calidad. Si los caminos son resbaladizos, muchas veces se aplican materiales abrasivos tales como arena. Sin embargo, la experiencia recolectada durante muchos inviernos indica que la arena provoca poco desgaste si el hormign es de buena calidad y si los agregados son resistentes al desgaste. Los neumticos con clavos que se utilizan para circular en la nieve provocan daos severos, incluso en los hormigones de alta calidad. Los daos se deben al impacto dinmico de las aproximadamente 100

pequeas puntas de carburo de tungsteno que tiene cada neumtico. Un estudio realizado en laboratorio demostr que los neumticos con clavos circulando sobre superficies a las cuales se haban aplicado arena y sal provocaban 100 veces ms desgaste que los neumticos sin clavos (Krukar y Cook 1973). Afortunadamente, el uso de neumticos con clavos viene disminuyendo con el paso de los aos. El desgaste que provocan los neumticos con clavos generalmente se concentra en el rea por donde transitan los neumticos. En regiones de trfico intenso en las cuales aproximadamente el 30% de los vehculos de pasajeros estn equipados con este tipo de neumticos, en un solo invierno se pueden formar surcos de 1/4 a 1/2 in. (6 a 12 mm) de profundidad (Smith y Schonfeld 1970). Los daos ms severos se producen en los sitios donde los vehculos arrancan, doblan o se detienen. Se han realizado numerosas investigaciones para examinar las propiedades de los hormigones existentes y su relacin con el desgaste provocado por los neumticos con clavos. La mayora de estos estudios se han realizado en Escandinavia, Canad y Estados Unidos (Smith y Schonfffeld 1970, 1971; Keyser 1971; Preus 1973; Wehner 1966; Thurman 1969). En algunos casos se observ una considerable variabilidad entre los datos obtenidos, y no hubo coincidencia en cuanto a las conclusiones a las cuales arribaron los diferentes investigadores. Sin embargo, la mayora hall que utilizar agregados gruesos duros y una matriz de mortero de alta resistencia benefician la resistencia a la abrasin. Una de las investigaciones realizadas apunt a desarrollar sobrecapas de hormign de mayor resistencia al desgaste (Preus 1971). Los hormigones con cemento polimrico o con cemento polimrico y ceniza fina proveen una mejor resistencia al desgaste, aunque esto se logra sacrificando la resistencia al resbalamiento. Tambin se ensayaron sobrecapas de hormign de acero y fibras y se demostr que su desgaste es reducido. Aunque estos resultados son prometedores, an no se ha desarrollado ninguna superficie de hormign econmica que, donde se utilizan neumticos con clavos, proporcione una resistencia al desgaste comparable a la de las superficies normales bajo trnsito de neumticos de caucho. Los datos disponibles sobre el desgaste de los pavimentos, su comportamiento en invierno y el registro de accidentes invernales ocurridos donde se utilizan neumticos con clavos se han resumido en un informe (Transportation Research Board 1975).

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3.7 Resistencia al resbalamiento de los pavimentos La resistencia al resbalamiento de los pavimentos de hormign depende de su textura superficial. Hay dos tipos de texturas involucradas: 1. La macrotextura resultante de las irregularidades superficiales generadas en el momento de la construccin; y 2. La microtextura resultante de la dureza y el tipo de agregados finos utilizados. A velocidades menores que aproximadamente 50 mph (80 km/h) la microtextura la ms importante (Kummer y Meyer 1967; Murphy 1975; Wilk 1978). A velocidades mayores que 50 mph (80 km/h) la macrotextura cobra importancia, ya que en ella se confa para evitar el hidroplaneamiento. Inicialmente la resistencia al resbalamiento de los pavimentos depende de la textura incorporada en la capa superficial (Dahir 1981). Con el tiempo los neumticos de caucho desgastan la capa superficial, eliminan la macrotextura beneficiosa y eventualmente exponen las partculas de agregado grueso. La velocidad con la cual se produce este desgaste y sus consecuencias sobre la resistencia al resbalamiento del pavimento depende de la profundidad y la calidad de la capa superficial y de los tipos de roca utilizados en los agregados finos y gruesos. Los agregados finos que contienen cantidades significativas de slice en los tamaos de partcula ms grandes ayudan a retrasar la tasa de desgaste y a mantener la microtextura necesaria para contar con una resistencia al resbalamiento satisfactoria cuando las velocidades de circulacin son bajas. Sin embargo, ciertos tipos de roca tienden a ser "lustradas" por los neumticos de caucho. Estas rocas incluyen las calizas de textura muy fina, las dolomitas y la serpentina; cuanto ms fina la textura ms rpido ser lustrada la roca. Si tanto el agregado fino como el agregado grueso son de este tipo de rocas, es posible que toda la superficie del pavimento sea lustrada rpidamente y que la resistencia al resbalamiento se reduzca drsticamente. En cambio, si solamente el agregado grueso es de este tipo de roca, el problema se retrasa hasta que el agregado grueso quede expuesto por accin del desgaste. Por otra parte, si el agregado grueso consiste, por ejemplo, en slice de grano grueso o escoria vesicular, es posible que cuando el agregado grueso quede expuesto la resistencia al resbalamiento aumente. La macrotextura, de gran importancia ya que evita el hidroplaneamiento, se logra generando ranuras o estras en el momento de la construccin del pavimento ya sea antes del endurecimiento del hormign o bien

aserrndolo una vez que su resistencia es suficiente para permitir generar canales para que escape el agua que de otra manera quedara atrapada entre el neumtico y el pavimento. Es fundamental que la isla entre las ranuras o estras sea particularmente resistente a la abrasin y a la accin de las heladas. Un hormign de alta calidad correctamente acabado y curado posee la durabilidad requerida. CAPTULO 4 CORROSIN DE LOS METALES Y OTROS MATERIALES EMBEBIDOS EN HORMIGN 4.1 Introduccin Para que un hormign que contiene elementos de acero tenga la longevidad deseada es necesario evitar las condiciones que provocan la corrosin del acero de las armaduras y de pretensado. Este captulo resume los mecanismos de la corrosin y las condiciones que la favorecen; tambin describe mtodos y tcnicas para evitar la corrosin. Debido al ambiente altamente alcalino de la pasta de cemento prtland, normalmente el hormign provee proteccin contra la corrosin a las armaduras si stas estn correctamente embebidas. Si esta proteccin es o no adecuada depende del recubrimiento de hormign sobre el acero, de las propiedades del hormign, de los detalles constructivos y del grado de exposicin a los cloruros de los componentes utilizados para elaborar el hormign y las fuentes externas. ACI 222R describe detalladamente los mecanismos de la corrosin, la proteccin contra la corrosin en las construcciones nuevas, mtodos para identificar ambientes corrosivos y medidas correctivas junto con sus limitaciones. Si desea obtener mayor informacin sobre este tema, el lector debera consultar esta publicacin. 4.2 Principios de la corrosin 4.2.1 La corrosin del acero embebido en el hormign generalmente es un proceso electroqumico en el cual se desarrolla un nodo donde se produce oxidacin y un ctodo donde se produce reduccin. En el nodo se liberan electrones y se forman iones ferrosos (Fe Fe++ + 2e); en el ctodo se liberan iones hidroxilo (1/2 H2O + 1/4 O2 + e OH). Luego los iones ferrosos se combinan con oxgeno o los iones hidroxilo para producir diferentes formas de herrumbre. Generalmente el acero que se encuentra en el hormign est protegido contra la corrosin gracias al elevado pH de la pasta de cemento prtland que lo

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rodea. La pasta cementicia no carbonatada tiene un pH mnimo de 12,5; con este pH el acero no se corroe. Si el pH disminuye (por ejemplo si el pH baja a 10 o menos) es posible que haya corrosin. La carbonatacin de la pasta de cemento prtland puede disminuir el pH a valores de 8 a 9, y en consecuencia puede generar corrosin. Si hay humedad y una fuente de oxgeno la presencia de iones cloruro solubles en agua por encima de un umbral de 0,2% (0,4% cloruro de calcio) en masa de cemento prtland la corrosin se puede acelerar (ACI 222R). Muchas veces el cloruro en el hormign se denomina cloruro de calcio (en forma deshidratada, anhdrida, copos y grnulos). El parmetro bsico de referencia para el cloruro, particularmente con respecto a la corrosin, es el cloruro como porcentaje en masa de cemento prtland. Para el cloruro utilizado como aditivo, las referencias habituales son al cloruro de calcio en forma de copos (contiene 20 a 23% de agua) como una adicin de 1 2% en masa de cemento prtland. La Tabla 4.1 indica cantidad de cloruro de calcio en diferentes formaciones. Tabla 4.1 Cloruros
Compuesto de cloruro de calcio 77 a 80% (copos) 90% CaCl2 (anhdrido) 94 a 97% CaCl2 (anhdrido) 29% CaCl2, solucin CaCl2, % 78 91 95 29 Cl, % 50 58 61 19

Si la concentracin de oxgeno, agua o cloruro difiere en diferentes ubicaciones a lo largo de una barra de acero o de un sistema de acero conectado elctricamente se puede inducir corrosin. Otros factores que pueden inducir corrosin incluyen el acoplamiento de diferentes metales (corrosin galvnica) y la presencia de corrientes vagabundas, tales como las provocadas por las corrientes directas de los ferrocarriles elctricos, las plantas de electrochapado y los sistemas catdicos utilizados para proteger otros sistemas de acero (por ejemplo las tuberas). En cada una de las situaciones arriba mencionadas se necesita un electrolito fuerte (como el cloruro) y humedad para promover la corrosin o al menos para que ocurra rpidamente (en un perodo cuantificable en aos y no en dcadas). Si el acero que est en contacto con el hormign no est completamente encapsulado por el mismo (por ejemplo en el caso de los tableros, jambas de puertas y postes), incluso la presencia de

trazas de cloruro puede iniciar y acelerar la corrosin si hay humedad y oxgeno presentes. Se ha discutido mucho acerca de la importancia de los cloruros introducidos en la mezcla de hormign versus los cloruros que ingresan al hormign desde el ambiente exterior. Los primeros han sido denominados cloruros locales, mientras que los segundos se han llamado cloruros externos. Los ejemplos de cloruros locales incluyen un componente cloruro de los aditivos aceleradores del fraguado, los aditivos reductores del agua, los agregados o los materiales cementicios. Si los cloruros estn uniformemente distribuidos es posible que la corrosin sea mnima. Sin embargo, aunque la distribucin de los cloruros sea uniforme, es posible que se produzca una corrosin significativa debido a diferencias en los contenidos de oxgeno y humedad o debido a otros factores. Adems, en el caso de los cloruros locales, aunque inicialmente el cloruro est uniformemente distribuido, es posible que eventualmente se genere una distribucin no uniforme debido al movimiento del agua que contiene el cloruro en solucin. Por otra parte, algunos cloruros locales pueden ser fijados qumicamente mediante reacciones con los componentes del cemento prtland que contienen aluminato de calcio, formando cloraluminatos de calcio hidratados (o cloruro), y una vez fijados se pueden liberar debido a la carbonatacin. En base a una revisin de la literatura disponible sobre la relacin entre las concentraciones de cloruros y la corrosin del acero totalmente embebido en hormign, como medida para minimizar el riesgo de corrosin, el Comit ACI 222 recomienda los siguientes contenidos mximos de iones cloruro solubles en cido, expresados como porcentaje en masa de cemento 0.08% para el hormign pretensado y 0,20% para el hormign armado. El Comit 222 agrega que, debido a que algunos de los materiales utilizados para elaborar hormign pueden contener cloruros que no son liberados al hormign, la documentacin existente acerca de su buen comportamiento en el pasado puede constituir una base para permitir niveles de cloruros ms elevados. Los niveles sugeridos representan un enfoque necesariamente conservador, ya que los datos existentes acerca de los niveles lmite para los cloruros y el efecto de diferentes condiciones de exposicin son conflictivos. Este enfoque conservador tambin es aconsejable debido a que muchas condiciones de exposicin, como por ejemplo las de los tableros de puentes, los garajes y los hormigones utilizados en ambientes marinos, permiten el ingreso de cloruros externos. Si hay cloruros

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externos el hormign se debera elaborar con aditivos y otros componentes que contengan apenas cantidades traza de cloruros o incluso libres de cloruros. En algunos casos se han informado instancias de corrosin en condiciones de exposicin relativamente secas, como por ejemplo en el interior de edificios, cuando el hormign haba sido elaborado con una cantidad de cloruro de calcio dentro de los niveles de 1 a 2% que habitualmente se consideran satisfactorios para los hormigones que han de permanecer secos (Erlin y Hime 1976). En estos casos el secado del hormign fue muy lento debido a que el espesor de las secciones o el uso de baldosas y otras barreras interfera con la eliminacin de agua por evaporacin. 4.3 Efectos de los componentes utilizados para elaborar el hormign 4.3.1 El elevado pH del hormign se debe principalmente a la presencia de hidrxido de calcio, el cual se libera cuando se hidrata el cemento prtland, que constituye aproximadamente 15 a 25% de la pasta de cemento prtland. El pH de una solucin saturada de hidrxido de calcio es de 12,5; este valor es el pH mnimo de una pasta no carbonatada. Es posible que debido a la presencia de hidrxido de sodio y potasio el pH sea ms elevado. El componente aluminato tricalcio del cemento prtland puede reaccionar con el cloruro para formar cloroaluminatos de calcio hidratados, los cuales enlazan qumicamente parte del cloruro. Estudios realizados sobre la durabilidad del hormign en condiciones de exposicin a agua de mar demuestran que en los casos en los cuales se utiliz un cemento con un contenido de aluminato tricalcio (C3A) de entre 5 y 8% la fisuracin debida a la corrosin del acero fue menor que cuando se emple un cemento con un contenido de C3A menor que 5% (Verbeck 1968). Es principalmente el cloruro local el que reacciona, especialmente durante la primera semana de hidratacin del cemento. La posterior carbonatacin de la pasta (generalmente restringida a las fisuras y regiones superficiales) puede provocar la liberacin de parte de los cloruros enlazados qumicamente. Tpicamente el contenido de cloruro del cemento prtland, la ceniza fina y el vapor de slice es muy bajo. Sin embargo, el contenido de cloruro de la escoria puede ser significativo si ha sido enfriada con agua salobre. 4.3.2 Los agregados pueden contener sales de cloruro, particularmente aquellos agregados asociados con el agua de mar o cuyos sitios de extraccin son

afectados por agua subterrnea que contiene cloruros. Se han informado algunos casos (Gaynor 1985) en los cuales algunas rocas extradas de cantera, algunas gravas y algunas arenas naturales contenan pequeas cantidades de cloruro que resultaron en hormigones con niveles de cloruros superiores a los niveles admisibles antes descritos. Por ejemplo, si se utiliza un agregado grueso que contiene 0,06% de cloruro en una cantidad de 1800 lb/yd3 (815 kg/m3) de hormign y con un contenido de cemento de 576 lb/yd3 (261 kg/m3) se obtendr 0,2% en masa de cloruro respecto del cemento. Este nivel representa el lmite superior recomendado por ACI 222R. No todo ese cloruro necesariamente estar disponible para la pasta. Por lo tanto, ACI 222R indica que se pueden utilizar niveles ms elevados si se puede demostrar que la experiencia previa indica que el mayor contenido de cloruro no provocar corrosin. 4.3.3 El agua potable puede contener pequeas cantidades de cloruros, generalmente en niveles de 20 a 100 ppm. Estas cantidades se consideran insignificantes. Por ejemplo, para una mezcla de hormign que contiene 576 lb (261 kg) de cemento prtland por yarda cbica y una w/c de 0,5 el nivel de cloruro resultante sera de apenas 0,001 a 0,005% en masa respecto del cemento prtland. No obstante, el agua de lavado recuperada puede contener cantidades significativas de cloruros, dependiendo del contenido de cloruro de la mezcla de hormign original y del agua utilizada para el lavado. 4.3.4 Algunos aditivos reductores del agua contienen cloruros para mejorar el comportamiento del aditivo; sin embargo, si se aaden en las proporciones recomendadas, estos aditivos slo contribuyen al hormign pequeas cantidades de cloruro. Los aditivos ms comunes son los aditivos para el fraguado normal, los cuales contribuyen menos de 0,1% en masa de cloruro respecto del cemento, y su uso debera ser evaluado caso por caso. Si los iones cloruro del aditivo constituyen menos de 0,01% en masa del material cementicio, esta contribucin representa una cantidad insignificante y por lo tanto se considera inocua. Excepto con aquellos basados en el cloruro de calcio, el xito obtenido con los aditivos aceleradores del fraguado ha sido dispar. No se debera asumir que los aceleradores que no contienen cloruro no son corrosivos. Los materiales ms habitualmente utilizados son el formato de calcio, el tiocianato de sodio, el nitrato de calcio y el nitrito de calcio. En general se acepta que los formatos no son corrosivos en el hormign (Holm 1987). El nitrito de calcio es el nico acelerador recomendado por un fabricante de aditivos como

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inhibidor de la corrosin. Estudios realizados en laboratorio demuestran que este acelerador demora el inicio de la corrosin o reduce su velocidad una vez que se ha iniciado (Berke 1985; Berke y Roberts 1989). La relacin iones cloruro/iones nitrito es importante. Estudios realizados (Berke 1987) indican que el nitrito de calcio puede proveer proteccin contra la corrosin incluso para relaciones cloruro/nitrito mayores que 1,5 a 1,0 en peso. Las dosificaciones ms habituales son de 40 a 170 onzas fluidas cada 100 libras (26 a 110 mL/kg) de cemento. Berke y Rosenberg (1989) compilaron la informacin disponible sobre el uso de nitrito de calcio en el hormign. Su trabajo documenta la efectividad del nitrito de calcio como inhibidor de la corrosin del acero, el acero galvanizado y el aluminio en el hormign. Las estructuras sujetas al uso de sales descongelantes se deberan disear de manera de limitar la penetracin de los cloruros hacia el acero de las armaduras. Si el efecto acelerador del nitrito de calcio es indeseable se recomienda utilizar un retardador. Cuando se utiliza nitrito de calcio puede ser necesario utilizar mayor cantidad de agente incorporador de aire. Por otra parte, se ha informado que el tiocianato de sodio utilizado en altas dosis promueve la corrosin (Manns y Eichler 1983; Nmai y Corbo 1989). 4.4 Calidad del hormign y recubrimiento de hormign sobre el acero Una de las causas de que los cloruros penetren hacia el interior del hormign es la presencia de fisuras. Estas fisuras permiten que los cloruros se infiltren mucho ms rpidamente que por simple difusin y por lo tanto favorecen el establecimiento de clulas de concentracin de cloruros que pueden iniciar la corrosin. Para minimizar la formacin de fisuras, el hormign siempre se debera elaborar con la menor w/c compatible con los requisitos de trabajabilidad para su correcta compactacin. Un hormign de buena calidad tendr menor permeabilidad y absorcin de agua, mayor resistencia a la penetracin de cloruros y menor riesgo de corrosin. La corrosin del acero se puede minimizar manteniendo el hormign moderadamente seco. Por ejemplo, si se permite que un hormign que contiene hasta 2% de cloruro de calcio en forma de copos se seque hasta tener una humedad relativa mxima de 50 a 60%, el acero embebido no sufrir corrosin o bien la corrosin ser insignificante (Tutti 1982). 4.4.1 Una gran cantidad de ensayos realizados (Clear 1976; Pfeifer, Landgren y Zoob 1987; Marusin y

Pfeifer 1985) demuestran que utilizar 1 in. (25 mm) de recubrimiento de hormign sobre las barras de armadura sin ningn tipo de proteccin no es suficiente si la estructura se encuentra en ambientes fuertemente corrosivos, incluso si la w/c del hormign es tan baja como 0,30. Los ensayos realizados tambin indican que el contenido de cloruro en la 1/2 in. (12 mm) superior del hormign puede ser muy elevada si se la compara con los correspondientes a profundidades de 1 a 2 in. (25 a 50 mm), incluso en hormigones con w/c de 0,30. En consecuencia, en los ambientes moderada a severamente corrosivos, el recubrimiento de hormign debera ser como mnimo de 1-1/2 in. (38 mm) y preferentemente mayor o igual que 2 in. (50 mm). 4.4.2 La permeabilidad del hormign frente al agua y los cloruros es el factor que ms influye sobre el proceso de corrosin de los metales embebidos. Mientras que las regiones superficiales de las estructuras de hormign expuestas pueden tener valores de conductividad elctrica elevados o bajos (dependiendo de las condiciones de humedecimiento y secado del medioambiente), el interior del hormign generalmente requiere un extenso secado para lograr una baja conductividad elctrica. Ensayos realizados bajo el auspicio de la Federal Highway Administration (Pfeifer, Landgren y Zoob 1987) indican que a los 28 das los valores iniciales de la resistencia elctrica frente a la corriente alterna de las mallas de armadura superior e inferior de las losas de hormign armado de 7 a 9 in. (178 a 220 mm) de espesor con relaciones w/c comprendidas entre 0,30 y 0,50 son bsicamente iguales. Ensayos realizados para determinar la resistencia a la corriente alterna del hormign con vapor de slice con relaciones agua-cemento-ms-vapor-deslice igual a 0,20 muestran que los valores de resistencia elctrica son elevados con respecto a los de un hormign con una w/c comprendida entre 0,30 y 0,50. Un aumento de la resistencia elctrica aumenta la resistencia a la corrosin del acero. La elevada resistencia elctrica del hormign con vapor de slice se podra atribuir a la densificacin de la microestructura de la pasta. 4.4.3 En general, una baja relacin w/c permitir lograr hormigones menos permeables y proveer mayor proteccin contra la corrosin. Se han realizado ensayos exponiendo al agua de mar losas de hormign armado con 1 in. (25 mm) de recubrimiento sobre el acero y relaciones w/c de 0,30; 0,40 y 0,50 en condiciones severas, aceleradas y a largo plazo; estos ensayos indican que en todos los hormigones hubo actividad corrosiva, pero las corrientes corrosivas ms severas y

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el mayor grado de corrosin del acero se dieron en los hormigones que tenan una w/c igual a 0,50. Estos ensayos indican que utilizar un recubrimiento de hormign de 1 in. (25 mm) de espesor no es adecuado para los hormigones elaborados con las relaciones w/c habitualmente especificadas si estn expuestos a aguas que contienen cloruros. Estos mismos ensayos en laboratorio indican que 2 y 3 in. (50 y 75 mm) de recubrimiento proporcionan proteccin adicional contra la corrosin, ya que los iones cloruro no pueden penetrar el hormign en cantidades suficientes para superar el valor umbral a partir del cual se inicia la corrosin (Marusin y Pfeifer 1985). Sin embargo, algunos ensayos a largo plazo realizados indican que, bajo ciertas circunstancias, los hormigones elaborados con una relacin w/c de 0,5 y con entre 2 y 4 in. (50 a 75 mm) de recubrimiento sobre las armaduras no protegern al acero contra la corrosin. Numerosos programas de ensayos realizados han demostrado que el comportamiento de un hormign elaborado con una relacin w/c de 0,40 y con un adecuado recubrimiento sobre los elementos de acero es significativamente mejor que el comportamiento de los hormigones elaborados con relaciones w/c de 0,50 y 0,60; ensayos recientes indican que un hormign que tiene una w/c de 0,32 y adecuado recubrimiento sobre los elementos de acero se comportar an mejor. La permeabilidad frente a los iones cloruro hasta una profundidad de 1 in. (25 mm) de los hormigones elaborados con relaciones w/c de 0,40 y 0,50 es aproximadamente de 400 a 600% mayor que la de los hormigones elaborados con una w/c de 0,32. En base a la informacin presentada en los prrafos precedentes se puede concluir que la relacin w/c de un hormign que ha de estar expuesto al agua de mar o agua salobre, o de un hormign que ha de estar en contacto con cantidades de cloruros superiores a las consideradas moderadas, debera ser tan baja como sea posible, preferentemente menor que 0,40. Si no es posible lograr esta w/c se puede utilizar una w/c mxima de 0,45 siempre que se incremente el espesor del recubrimiento de hormign sobre el acero. En el caso de exposicin a ambientes marinos severos se debera utilizar como mnimo un recubrimiento de hormign de 3 in. (75 mm) de espesor. AASHTO recomienda utilizar recubrimientos de 4 in. (100 mm) para el hormign colado in situ y recubrimientos de 3 in. (75 mm) para los pilotes prefabricados. Estos valores de w/c recomendados se aplican para todos los tipos de cemento prtland.

A los fines de preparar mezclas de prueba, para determinar el factor de cemento requerido para obtener una determinada w/c se puede utilizar ACI 211.1. Una baja relacin w/c no asegura por s sola que el hormign tenga baja permeabilidad. Por ejemplo, los hormigones sin finos pueden tener una baja w/c y sin embargo ser altamente permeables, como lo demuestra el uso de este tipo de hormigones para la fabricacin de tubos porosos. Por lo tanto, para producir un hormign de baja permeabilidad, adems de la baja relacin w/c, el hormign debe ser correctamente dosificado y bien compactado. Las sales que se aplican para controlar el hielo sern absorbidas por el hormign. Para reducir la probabilidad de corrosin se debera utilizar como mnimo un recubrimiento de hormign de 2 in. (50 mm) de espesor y una baja relacin w/c (0,40 mximo). Considerando las tolerancias constructivas, se requieren al menos 2,6 in. (65 mm) de hormign para obtener un recubrimiento mnimo de 2 in. (50 mm) sobre el 90-95% de las armaduras (Van Daveer y Sheret 1975). Para determinar el espesor del recubrimiento sobre las armaduras del hormign endurecido existen tcnicas no destructivas, como por ejemplo algunos dispositivos magnticos (pacmetros) y radares (Clear 1974a; Van Daveer y Sheret 1975). 4.4.4 Una baja relacin w/c disminuye la permeabilidad del hormign, con lo cual se obtiene mayor resistencia a la penetracin de cloruros. Estudios realizados sobre hormigones armados expuestos a ambientes marinos en los cuales el recubrimiento nominal sobre las armaduras era de 1-1/2 in. (37 mm) muestran que una relacin w/c de 0,45 proporcion una buena proteccin contra la corrosin, una relacin w/c de 0,53 proporcion un grado de proteccin intermedio, y una relacin w/c de 0,62 proporcion muy poca proteccin (Verbeck 1968). Ensayos realizados sobre losas con los mismos contenidos de cemento a las cuales se les aplicaron sales diariamente indican que una relacin w/c de 0,40 proporcion una proteccin contra la corrosin significativamente mejor que relaciones w/c de 0,50 y 0,60 (Clear y Hay 1973). En base a estos estudios se puede concluir que la relacin w/c de un hormign que ha de estar expuesto al agua de mar o agua salobre, o de un hormign que ha de estar en contacto con cloruros provenientes de otras fuentes, no debera ser mayor que 0,40. Cualquier medio utilizado para disminuir la permeabilidad del hormign, como por ejemplo el uso de reductores de agua de alto rango, puzolanas y vapor de slice, demorar el inicio de la corrosin.

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Se considera que la exposicin del hormign a condiciones no costeras, es decir en ubicaciones tan alejadas de la costa que la sal del agua de mar no puede afectarlas, no representa un problema de corrosin excepto si el hormign estar expuesto a agua salobre o a sales descongelantes. Se han informado casos de corrosin severa en puentes y estructuras para estacionamiento de vehculos automotores. 4.4.5 La correcta ejecucin de los trabajos es fundamental para asegurar un hormign uniforme y de baja de permeabilidad. En el caso de los hormigones de bajo asentamiento, la segregacin y formacin de nidos de abeja se pueden evitar utilizando prcticas de compactacin adecuadas. Debido a que muchas veces los hormigones de baja permeabilidad son difciles de consolidar, a fin de asegurar una buena compactacin resulta til utilizar un dispositivo que permita monitorear la densidad (Honig 1984). 4.4.6 Un buen curado aumenta la hidratacin del cemento y por lo tanto reduce la permeabilidad del hormign. Se debera especificar como mnimo un perodo ininterrumpido de curado hmedo de 7 das de duracin. Tambin es importante evitar el desarrollo de tensiones trmicas tempranas excesivas (Acker, Foucrier y Malier 1986). 4.4.7 Se debera prestar particular atencin a los detalles del diseo para asegurar que el agua pueda drenar sin estancarse en las superficies de hormign. 4.4.8 Se debera prestar particular atencin a los elementos parcialmente embebidos y parcialmente expuestos, como por ejemplo los bulones que estn directamente expuestos a ambientes corrosivos. Se debera investigar la resistencia de estos elementos frente al ambiente corrosivo; tambin se debera evitar acoplar metales diferentes. El hormign se debera colocar alrededor de los elementos embebidos de manera que quede bien consolidado y no genere recorridos que permitan que las soluciones corrosivas lleguen fcilmente al interior del hormign. 4.5 Sistemas de proteccin positivos Se han propuesto numerosos sistemas de proteccin, algunos de los cuales han demostrado ser efectivos mientras que otros han fallado. Discutir todos los sistemas posibles excede el alcance del presente documento; sin embargo, a continuacin listamos algunos de los sistemas ms exitosos: Sobrecapas y parches de muy baja relacin w/c (0,32) utilizando hormign convencional de bajo asentamiento, sobrecapas de hormign modificado con ltex (Clear y Hay, 1973; Federal Highway

Administration, 1975c), hormign con vapores de slice, y hormign con aditivos reductores de agua de alto rango; Armaduras de acero recubiertas con epoxi (Clifton, Beeghly y Mathey, 1974); Federal Highway Administration, 1975a); Membranas impermeables (Van Til, Carr y Vallerga 1976); Uso de barreras protectoras en la superficie, producidas a partir de silanos, siloxanos, epoxis, poliuretanos y metacrilatos seleccionados (Van Daveer y Sheret, 1975); Proteccin catdica; Impregnacin con polmeros (Smock, 1975); y Reemplazo del hormign existente por hormign con un inhibidor de la corrosin. Los Captulos 6 y 7 contienen informacin general sobre la reparacin del hormign y el uso de barreras protectoras. 4.6 Corrosin de los materiales diferentes del acero 4.6.1 Aluminio El aluminio embebido en hormign se puede corroer y provocar la fisuracin del hormign. Se generan condiciones que favorecen la corrosin cuando el hormign contiene acero en contacto con el aluminio, cuando hay cloruros presentes en concentraciones significativas, o cuando el cemento tiene un elevado contenido de lcalis (Woods, 1968). Aumentar la cuanta de acero (cuando los metales estn acoplados), particularmente en presencia de cantidades significativas de cloruros, aumenta la corrosin del aluminio. Adems, cuando el hormign fresco entra en contacto con el aluminio puede haber evolucin de hidrgeno gaseoso. Esto puede aumentar la porosidad del hormign y la penetracin futura de agentes corrosivos. Algunas aleaciones de aluminio son ms susceptibles a este problema que otras. Se ha comprobado que los inhibidores de la corrosin (por ejemplo el nitrito de calcio) mejoran la resistencia a la corrosin del aluminio en el hormign (Berke y Rosenberg, 1989). 4.6.2 Plomo El hidrxido de calcio puede atacar el plomo presente en un hormign fresco o destruirlo en pocos aos. El contacto entre el plomo y el acero de las armaduras puede acelerar el ataque. Se recomienda utilizar sobre los elementos de plomo embebidos en hormign un plstico o camisa protectora que no sea afectada por el hormign hmedo. Es poco probable que la corrosin del plomo embebido provoque daos al hormign.

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4.6.3 Cobre Normalmente el cobre no es corrodo por el hormign, tal como lo demuestra el difundido y exitoso uso de tapajuntas de cobre y tuberas de cobre embebidas en hormign (Erlin y Woods, 1978). Sin embargo, se ha informado corrosin de las tuberas de cobre cuando hay amonaco presente. Adems, se conocen informes que indican que pequeas cantidades de amonio y posiblemente de nitratos pueden provocar fisuracin bajo tensin inducida por la corrosin del cobre embebido. Tambin se debe observar que se generan circunstancias desfavorables si el hormign contiene acero conectado al cobre. En este caso se produce la corrosin del acero. 4.6.4 Zinc El zinc reacciona con los materiales alcalinos que se encuentran en el hormign. Sin embargo, en el hormign algunas veces intencionalmente se embebe zinc en forma de recubrimientos galvanizados sobre las armaduras. Los datos disponibles son contradictorios en lo que se refiere a los beneficios que se obtienen, si es que se obtienen, del uso de estos recubrimientos (Stark y Perenchio, 1975; Hill, Spellman y Stratfull, 1976; Griffin, 1969; Federal Highway Administration, 1976). Se recomienda utilizar un bao cromado sobre las barras galvanizadas o agregar 400 ppm de cromato en el agua de mezclado para evitar la evolucin de hidrgeno en el hormign fresco. Al utilizar sales de cromo es necesario extremar los cuidados, ya que podran provocar alergias en la piel. Adems, se advierte a los usuarios que no deben permitir que dentro de la estructura los elementos de acero galvanizado entren en contacto con elementos de acero no galvanizado, ya que la teora indica que el uso de metales diferentes puede provocar corrosin galvnica. Se ha demostrado que los inhibidores de la corrosin, como por ejemplo el nitrito de calcio, mejoran la resistencia a la corrosin del zinc embebido en hormign (Berke y Rosenberg, 1989). Se han informado casos de corrosin y perforacin de las planchas corrugadas galvanizadas utilizadas como encofrados permanentes en cubiertas y tableros de puentes de hormign. Los daos reportados se limitan principalmente a los hormigones con cantidades apreciables de cloruros y a las regiones en las cuales est permitido drenar soluciones que contienen cloruros sobre las planchas galvanizadas. 4.6.5 Otros metales Los metales con aleaciones de cromo y nquel tienen una buena resistencia a la corrosin dentro del hormign, al igual que la plata y el estao. Sin embargo, la resistencia a la corrosin de algunos de estos metales puede ser gravemente afectada por la presencia de cloruros solubles en agua de mar o

sales descongelantes. Ciertas circunstancias especiales podran justificar el uso de acero inoxidable Monel o Tipo 316 en ubicaciones martimas si hay datos disponibles que documenten su comportamiento superior en hormign que contiene humedad y cloruros u otros electrolitos. Sin embargo, los aceros inoxidables de la Serie 300 son susceptibles a la fisuracin bajo tensin que induce la corrosin si la temperatura es superior a 140F (60C) y el material est en contacto con soluciones que contienen cloruros. Los elementos de acero expuestos que se encuentran prximos a un elemento de hormign pueden descargar xido y manchar las superficies de hormign. 4.6.6 Plstico El plstico es cada vez ms utilizado para fabricar tuberas, escudos, tapajuntas, apoyos y soportes para las armaduras del hormign, y tambin como un componente de la mezcla del hormign. Muchos plsticos son resistentes a los lcalis fuertes y se espera que su comportamiento en el hormign sea satisfactorio. Sin embargo, debido a la gran variedad de plsticos y materiales compuestos que con ellos se utilizan, para cada aplicacin se deberan desarrollar datos de ensayo especficos. Ciertos epoxis especiales se utilizan con gran xito como recubrimiento para las barras de armadura. Estos recubrimientos se discuten detalladamente en el Captulo 7. 4.6.7 Madera Durante mucho tiempo se ha utilizado madera en o cerca del hormign. La madera se utiliza en forma de aserrn, pulpa y fibras de madera incorporadas en el hormign y/o como elementos de madera directamente embebidos en hormign. El uso de aserrn, astillas o fibras de madera sin tratar generalmente da por resultado hormigones de fraguado lento y baja resistencia. La incorporacin de cal hidratada en una proporcin de 1/3 a 1/2 del volumen de cemento generalmente minimiza estos efectos en forma efectiva. La incorporacin adicional de cloruro de calcio dihidratado en una proporcin de hasta 5% en peso del cemento tambin contribuye a minimizar estos efectos. Sin embargo, estas cantidades de cloruro de calcio pueden tener efectos adversos importantes sobre el propio hormign. Otro problema con estos hormigones es su susceptibilidad a los cambios volumtricos, los cuales pueden ser provocados incluso por variaciones de la humedad atmosfrica. Estos cambios volumtricos pueden producir fisuracin y deformacin. En algunos casos en los cuales se han embebido elementos de madera en hormign se ha informado el deslave de la madera por parte del hidrxido de calcio, con el consiguiente deterioro. Para este tipo de

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aplicaciones seran ms adecuadas las maderas blandas, preferentemente con elevados contenidos de resina. 4.7 Comentarios finales El hormign de cemento Prtland puede proveer una excelente proteccin contra la corrosin al acero embebido. Si se produce corrosin, los costos de reparacin pueden ser extremadamente elevados. El uso de hormign de alta calidad, un adecuado recubrimiento de hormign sobre los elementos de acero y un buen diseo son prerrequisitos fundamentales para minimizar la corrosin. La norma ACI 222R describe las causas y mecanismos de corrosin del acero. Este documento incluye informacin acerca de cmo proteger las estructuras nuevas contra la corrosin y adems procedimientos para identificar los ambientes corrosivos. Tambin describe algunas medidas correctivas que se pueden implementar en situaciones existentes donde ya se ha iniciado la corrosin. CAPTULO 5 REACCIONES QUMICAS DE LOS AGREGADOS 5.1 Tipos de reacciones Las reacciones qumicas de los agregados pueden afectar el comportamiento de las estructuras de hormign. Algunas reacciones son favorables; otras pueden daar seriamente el hormign provocando expansiones internas anormales que pueden producir fisuracin, desplazamiento de elementos que forman parte de estructuras mayores, y prdida de resistencia (Woods 1968). 5.1.1 Reaccin lcali-slice La reaccin que ms atencin ha recibido, la cual adems fue la primera en ser reconocida, involucra una reaccin entre el in OH asociado con los lcalis (Na2O y K2O) del cemento y otras fuentes, con ciertos componentes silceos que pueden estar presentes en los agregados. Este fenmeno se ha denominado reaccin lcali-agregado, pero una designacin ms correcta es la de reaccin lcali-slice. El primer trabajo sobre la reaccin lcali-slice es uno preparado por Stanton (1940). Se han informado deterioros en hormigones preparados con ciertos agregados de arena-grava en los estados de Kansas, Nebraska y el este de Wyoming (Gibson, 1938; Lerch, 1959). Debido a que los primeros estudios realizados no lograron demostrar una relacin consistente entre el deterioro y el contenido de lcalis del cemento, la reaccin se denomin reaccin lcali-

agregado para diferenciarla de la reaccin lcali-slice. Investigaciones posteriores demostraron que este fenmeno es en realidad una reaccin lcali-slice (Hadley, 1964). Hay informes que mencionan reparaciones o reemplazos estructurales realizados debido a un malfuncionamiento o a una preocupacin por la seguridad, por ejemplo el caso de la presa Matilija del U.S. Bureau of Reclamation (Coombes, Cole y Clark, 1975), y la Presa Jersey New Waterworks (Coombes, 1976). Adems, las pilas de los puentes Oddeesund y Vilsund, ubicados en Jutlandia, Dinamarca, debieron ser completamente reparadas debido a los malfuncionamientos que ocurrieron estando el puente en servicio (Danish National Institute of Building Repair, 1956-65). El deterioro provoc la falta de alineacin de la maquinaria y el malfuncionamiento de algunos elementos estructurales en una presa en la India (Visvesvaraya, Rajkumar y Mullik, 1987). Oberholster (1981) inform reparaciones realizadas en puentes carreteros y pavimentos relativamente nuevos y en una planta nuclear en las proximidades de Ciudad del Cabo, Sudfrica. Los efectos combinados de la expansin trmica en la superficie de una presa y las reacciones expansivas lcali-slice que se produjeron en la masa de hormign hicieron necesario reparar la Presa Fontana (Abraham y Sloan, 1979). En el norte de Alemania, el Lachswehrbrucke de Lubeck fue eliminado en 1969, aproximadamente 1 ao despus de su construccin, debido a la severa fisuracin provocada por la reaccin lcali-slice. Este caso recibi gran atencin por parte del pblico, a pesar del hecho que no se emiti ningn informe tcnico. En 1973 se public un informe exhaustivo sobre las reacciones lcali-slice en Alemania (Verein Deutscher Zementwerke, 1973); Lenzner describi otros estudios (1981). En muchas presas de gravedad de hormign masivo se pueden presentar dudas acerca de la integridad estructural durante la vida til especificada. La experiencia indica que las seales de advertencia, fisuracin y grandes expansiones, muchas veces permiten remediar los problemas de forma oportuna. En el caso del hormign armado, las armaduras aportan considerable redundancia frente la prdida de seguridad estructural, pero no pueden evitar los efectos de la expansin ni los desplazamientos estructurales. En algunas estructuras el descantillado del hormign puede provocar riesgos a la seguridad, como por ejemplo en el caso de las pistas de aterrizaje y en los puentes que cruzan sobre una carretera. En otros casos

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las reparaciones son necesarias por motivos de esttica o el efecto psicolgico sobre los usuarios. Hadley (1968) describi un caso bien documentado de daos sufridos por un hormign que se haba preparado con cemento de bajo contenido de lcalis y agregados susceptibles de reaccionar con dichos lcalis. Se trataba de pavimentos en una regin de veranos clidos y muy secos. En estos pavimentos a medida que la humedad se desplazaba a travs del pavimento para evaporarse en la superficie superior se produca migracin y concentracin de lcalis. Tambin hay motivo de preocupacin si las estructuras de hormign han de estar expuestas a lcalis adicionales en ambientes martimos o si se han de aplicar sales anticongelantes a base de cloruro de sodio. Adems, se han informado otros casos de daos al hormign provocados por la expansin debida a la reaccin lcali-slice donde se cree que el cemento tena un contenido de lcalis menor que 0,60% expresado como Na2O equivalente (Stark, 1978). Las temperaturas elevadas aceleran las reacciones qumicas. A bajas temperaturas las reacciones pueden permanecer latentes. 5.1.2 Reaccin lcali-carbonato Tambin se ha demostrado claramente que ciertas rocas carbonatadas participan en reacciones con los lcalis; en algunos casos estas reacciones producen expansin y fisuracin perjudiciales. Las reacciones perjudiciales generalmente se asocian con las calizas arcillosas y dolomticas que tienen caractersticas de textura inusuales (Hadley, 1964). Esta reaccin se denomina reaccin lcalicarbonato, y ha sido estudiada exhaustivamente en Canad, donde fue reconocida por primera vez (Swenson, 1957; Swenson y Gillott, 1960; Gillott, 1963b; Swenson y Gillott, 1967) y en Estados Unidos (Sherwood y Newlon, 1964; Newlon y Sherwood, 1964; Newlon, Ozol y Sherwood, 1972; Walter, 1974; Ozol y Newlon, 1974). Adems de la reaccin lcali-carbonato expansiva y perjudicial, tambin existe otro fenmeno asociado con algunas rocas carbonatadas. Debido a este fenmeno las zonas perifricas de las partculas de agregado que estn en contacto con las pasta cementicia cambian y desarrollan bordes prominentes dentro de las partculas, lo cual altera significativamente la pasta que las rodea (Hadley, 1964; Newlon y Sherwood, 1964; Bisque y Lemish, 1960a, 1960b; Lemish y Moore, 1964; Hiltrop y Lemish, 1960). Al ser atacados con cido diluido, algunos bordes aparecen en relieve positivo mientras que otros aparecen en relieve negativo; de all la denominacin de bordes positivos y bordes negativos. A

diferencia de las reacciones lcali-carbonato que provocan expansin y fisuracin perjudiciales, es poco probable que la reaccin lcali-carbonato formadora de bordes constituya una reaccin perjudicial en s misma (Buck y Dolch, 1976). Grattan-Bellew inform algunos casos recientes de grandes expansiones estructurales que provocaron daos considerables (1987). 5.1.3 Otras reacciones Otras reacciones qumicas perjudiciales que involucran a los agregados incluyen la oxidacin o hidratacin de ciertos xidos, sulfatos o sulfuros inestables que se produce una vez que los agregados son incorporados al hormign. Los ejemplos incluyen la hidratacin del xido de magnesio, el xido de calcio o el sulfato de calcio anhidro, o la oxidacin de la pirita (Mielenz, 1964). Aparentemente se ha descubierto que los agregados compuestos por dolostona sana que son estables en el hormign a temperaturas normales se pueden deteriorar debido a la oxidacin de pequeas cantidades de pirita si se los utiliza a temperaturas elevadas (Soles, 1982). Los agregados pueden estar contaminados con hierro metlico y este contaminante se podra oxidar. Adems, hay otras reacciones que se pueden producir debido a la presencia de impurezas orgnicas tales como el humus o los azcares (Hansen, 1964). Al utilizar los agregados se debera tener en cuenta estas posibilidades e implementar medidas correctivas si fuera necesario. Generalmente realizando una cuidadosa inspeccin y anlisis de los agregados es posible detectar la presencia de este tipo de impurezas reactivas y evitar su uso en el hormign. Las reacciones lcali-slice y lcali-carbonato son ms importantes que las dems reacciones descriptas. Por este motivo las discutiremos detalladamente en los prrafos siguientes. 5.2 Reaccin lcali-slice 5.2.1 Se ha desarrollado un mapa (Mielenz, 1978) y datos que muestran reas conocidas por haber en ellas agregados sospechosos o conocidos por ser capaces de participar reacciones lcali-slice (Meissner, 1941; Hinds y Tutihll, 1941; Kammer y Carlson, 1941; Dolar-Mantuani, 1969; Buck y Mather, 1969; Brown, 1955; Mather, 1973; Duncan, Swenson y Gillott, 1973a,b; Gogte, 1973; Halldorsson, 1975). La mayor parte de estos trabajos se refieren a Amrica del Norte; sin embargo, la evidencia disponible (Halldorsson, 1975) sugiere que en otras regiones del mundo tambin son aplicables las mismas consideraciones. Se han informado casos en Dinamarca, Islandia, Suecia,

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Alemania, Francia, Gran Bretaa, Italia, Chipre, Turqua, Chile, Argentina, Brasil, India, Japn, Nueva Zelanda, Australia y Sudfrica, entre otros pases (Haldorsson, 1975; Diamond, 1978; Oberholster, 1981; Idorn y Rostam, 1983; Grattan-Bellew, 1987). En un tiempo se pensaba que en Estados Unidos la mayor abundancia de rocas susceptibles de participar en la reaccin lcali-slice ocurra en la mitad oriental del pas. Probablemente esto sea vlido para el caso de la reaccin lcali-slice de desarrollo rpido, que fue la primera en ser reconocida (Stanton, 1940; Meissner, 1941; Hinds y Tuthill, 1941; Transportation Research Board, 1958), pero tambin hay que reconocer que existe una de desarrollo lento (Kammer y Carlson, 1941). La Tabla 5.1 indica los agregados que en 1958 fueron reconocidos como reactivos (Transportation Research Board, 1958). A partir de 1958 otras rocas se han agregado a la lista de componentes reactivos

conocidos, incluyendo las argilitas, las areniscas llamadas "graywackes" (Dolar-Mantuani, 1969), las cuarcitas (Duncan, Swenson y Gillott, 1973a,b) y los esquistos (Gogte, 1973), adems del cuarzo fracturado y bajo tensin (Brown, 1955) y el gneis grantico (Mather, 1973). Este cuarzo bajo tensin tpicamente se caracteriza por extinciones ondulatorias (Gogte, 1973). Varias de estas rocas, incluyendo los gneis granticos, las sub-graywackes metamorfoseadas, y algunos cuarzos y gravas cuarcticas, parecen reaccionar lentamente incluso con cementos con alto contenido de lcalis, y su reactividad no fue reconocida hasta que las estructuras tuvieron ms de veinte aos de edad (Buck y Mather, 1969; Brown, 1955, Mather, 1973). Stark y Bhatty (1986) demostraron que algunas rocas y minerales que no participan de la reaccin lcali-slice pero que pueden producir lcalis por deslave, pueden hacer reaccionar a los agregados reactivos.

Tabla 5.1 Componentes silceos reactivos que pueden estar presentes en los agregados
Sustancia reactiva palo Calcedonia Ciertas formas de cuarzo Cristobalita Tridimita Riolita, dacita, latita o andesita Vidrio o productos de la devitrificacin criptocristalina Vidrios silceos sintticos Composicin qumica SiO2 nH2O SiO2 SiO2 SiO2 SiO2 Silceos, con proporciones menores de Al2O3 FeO22, tierras alcalinas y lcalis Silceos, con proporciones menores de lcalis, almina, otras sustancias o todo lo anterior Naturaleza fsica Amorfa Microcristalina a criptocristalina; generalmente fibrosa (a) Microcristalina a criptocristalina; (b) Cristalina, pero intensamente fracturada, bajo tensin y/o llena de inclusiones Cristalina Cristalina Vtrea o criptocristalina Materiales como la matriz de las rocas volcnicas o los fragmentos de las tufas Vtrea

Las rocas ms perjudiciales en trminos de la reaccin lcali-slice (es decir, las rocas que contienen una o ms de las sustancias listadas en la tabla anterior) son las siguientes: Cherts opalinos Cherts calcednicos Cherts cuarcticos Calizas silceas Dolomitas silceas Riolitas y tufas Dacitas y tufas Andesitas y tufas Esquistos silceos Filitas Concreciones opalinas Cuarzos y cuarcitas fracturados, bajo tensin o llenos de inclusiones

Nota: Una roca puede ser clasificada, por ejemplo, como una caliza silcea y an as ser inocua si sus componentes silceos son diferentes a los indicados en la tabla anterior.

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Al analizar las edades a las cuales se detect la reactividad en las estructuras ya construidas es importante tener en cuenta la incertidumbre del momento en que se reconoci la reaccin, la influencia de la temperatura y la humedad ambiente, la relacin lcali-slice del sistema reactivo, y las concentraciones de los agregados reactivos. En Sudfrica se han informado reacciones perjudiciales con greywacke que no fueron particularmente lentas (Oberholster, 1981). Los agregados livianos, que muchas veces consisten predominantemente en silicatos amorfos, parecen tener potencial de reaccin con los lcalis del cemento; sin embargo, hasta el momento el Comit ACI 213 no ha recibido ningn informe sobre reacciones de los agregados con los lcalis. S hay un informe no publicado que describe el alargamiento de un tablero de puente construido de hormign liviano, pero este hecho no ha sido adecuadamente documentado. 5.2.2 La reaccin lcali-slice puede provocar la expansin y fisuracin de las estructuras y pavimentos de hormign. El fenmeno es complejo, y para explicar lo ocurrido en laboratorio y en obra se han desarrollado diferentes teoras (Mather, 1973; Gogte, 1973; Hansen, 1944; Powers y Steinour, 1955; Diamond, 1975, 1976). No obstante estas teoras, an quedan muchas preguntas por responder. En soluciones de pH elevado el slice se puede disolver. El producto inicial de la reaccin en la superficie ser un gel calcio-lcali-slice no expansivo prximo al C-S-H. Para que la reaccin contine la cantidad de material reactivo debe ser despreciable o mayor que una cantidad psima, dependiendo de la cantidad de lcali y de la fineza del material reactivo. La formacin del producto no expansivo es deseable y slo ocurrir si las partculas reactivas son suficientemente numerosas o suficientemente finas. Los materiales puzolnicos y las escorias de alto horno participan de la reaccin lcali-slice y tienen la fineza suficiente; si son correctamente utilizados, estos materiales pueden transformar las reacciones para que sean beneficiosas (Pepper y Matter, 1959; Idorn y Roy, 1986). Si la cantidad de slice es importante con respecto a la superficie de los agregados reactivos, internamente se formar un gel lcali-slice con ilimitado potencial de expansin, el cual absorber agua y ejercer fuerzas potencialmente destructivas. 5.2.3 Identificacin de la reactividad de los agregados En el caso de agregados provenientes de fuentes nuevas o cuando los registros de servicio indican que los agregados son potencialmente reactivos

se deberan realizar ensayos en laboratorio. Los ensayos en laboratorio de mayor utilidad son los siguientes: a. Mtodo ASTM C 295 (Anlisis petrogrfico) Este documento contiene una prctica normalizada para el examen petrogrfico de los agregados (Mielenz, 1978). La Tabla 5.1 indica los componentes reactivos de los agregados, y se han descrito procedimientos para reconocer estos componentes (Kammer y Carlson, 1941; Mather, 1948; Brown, 1955; Diamond, 1975; 1976). Se pueden obtener recomendaciones acerca de las cantidades aceptables de minerales reactivos, determinadas mediante anlisis petrogrficos (Mather, 1948; Mielenz, 1958; Corps of Engineers, 1985). Estos procedimientos se aplican principalmente para los componentes reactivos ms estudiados y en consecuencia mejor conocidos. Las rocas y minerales reactivos que se han encontrado con mayor frecuencia durante los ltimos aos parecen tener mayores proporciones psimas y son ms difciles de reconocer mediante anlisis petrogrficos. El cuarzo altamente deformado con lamelas de deformacin parece ser caracterstico de las rocas que contienen cuarzo reactivo. Las micas de grano relativamente grueso tambin han sido consideradas componentes reactivos (Duncan, Swenson y Gillott, 1973a,b); las micas de grano fino son reactivas en las argilitas (Dolar-Mantuani, 1969). El concepto de proporcin psima parece no aplicarse en el caso de los agregados gruesos reactivos, ya que su reactividad puede ser parcial. En general, este concepto es difcil de aplicar en la prctica de la ingeniera debido a que no es posible monitorear la composicin mineral de los agregados compuestos por rocas mixtas de forma prctica y econmica, y tambin porque los efectos del tamao de las partculas y la concentracin de lcalis son parmetros determinantes inseparables. b. Mtodo ASTM C 227 (Ensayo de la barra de mortero para determinar la reactividad potencial) Este mtodo es el ms utilizado para indicar el potencial de reactividad frente a los lcalis. El Apndice de la norma ASTM C 33 indica los criterios de aceptacin que se utilizan para evaluar los resultados de los ensayos realizados conforme a la norma ASTM C 227. Este procedimiento es til no slo para evaluar los agregados, sino tambin para evaluar combinaciones particulares de cementos y agregados. Es necesario cuidar que las barras nunca pierdan humedad. En base a los resultados obtenidos por Duncan, Swenson y Gillott (1973a,b), es dable anticipar que ciertas rocas metamrficas silceas no desarrollarn en forma confiable una reaccin expansiva cuando son almacenadas a 100F

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(38C). Para que estos materiales desarrollen evidencias de su reactividad se necesitan temperaturas ms elevadas, perodos de ensayo ms prolongados (probablemente de uno a tres aos), o ambos. Esta prolongacin del tiempo de ensayo hace que resulte particularmente deseable utilizar criterios petrogrficos que permitan identificar estas rocas. Estudios recientes sugieren que el ensayo de la barra de mortero no siempre puede garantizar una correcta determinacin de la reactividad expansiva de los agregados en el hormign en obra (Oberholster y Davies, 1986). Diferentes laboratorios de numerosos pases han desarrollado diferentes variaciones del mtodo ASTM C 227, todos ellos intentando inducir resultados significativos ms rpidamente, en particular para los agregados que son lentamente reactivos. Uno de estos procedimientos involucra almacenamiento en solucin de cloruro de sodio (Chatterji, 1978). c. Mtodo ASTM C 289 (Ensayo qumico para determinar la reactividad potencial) Este mtodo se utiliza principalmente para realizar evaluaciones rpidas, ya que permite obtener resultados en pocos das y no en tres a doce meses como el ensayo de la barra de mortero antes descrito. Sin embargo, hay que tener mucho cuidado al interpretar los resultados de este ensayo. El Apndice de la norma ASTM C 33 indica criterios para interpretar estos resultados. El Informe No. 31 del Highway Research Board (1958) y el trabajo de Chaiken y Halstead (1960) presentan una descripcin ms detallada acerca de la interpretacin de los resultados. Algunas de las rocas reactivas estudiadas ms recientemente caen en una regin que se encuentra por debajo del extremo de la curva (Figura 2, ASTM C 289), de modo que los resultados no se pueden interpretar fcilmente aplicando los criterios contenidos en la norma. En realidad, el ensayo mide la reactividad puzolnica del agregado aproximadamente a la temperatura mxima que alcanzan la mayora de los hormigones durante la fase de curado inicial. Enfatiza la identidad esencial de la reaccin lcali-slice y la reaccin puzolnica. Los resultados obtenidos con este mtodo de ensayo son cuestionables cuando se lo utiliza para evaluar agregados livianos, ya que no est recomendado para este tipo de agregados (Ledbetter, 1973). 5.2.4 Registros de comportamiento en obra Los registros del comportamiento previo en obra de un determinado agregado que ha sido utilizado con cementos con alto contenido de lcalis es la mejor manera de evaluar su reactividad (Mielenz, 1958). Si no hay registros de este tipo disponibles, lo ms confiable

es utilizar un anlisis petrogrfico corroborado mediante el ensayo de la barra de mortero (Corps of Engineers, 1985), y en algunos casos suplementado por ensayos del hormign. Los resultados de los ensayos qumicos tambin se deberan utilizar conjuntamente con resultados de anlisis petrogrficos y ensayos de la barra de mortero. Para cualquier evaluacin se recomienda fuertemente no confiar en los resultados de un nico tipo de ensayo (Corps of Engineers, 1985). 5.2.5 Uso de agregados potencialmente reactivos Si existen registros de servicio o resultados de anlisis en laboratorio que indican que un agregado es potencialmente reactivo, este agregado no se debera utilizar si el hormign ha de estar expuesto al agua de mar u otros ambientes en los cuales hay lcalis disponibles de fuentes externas que pudieran ingresar al hormign en forma de solucin (Transportation Research Board, 1958). An en caso que fuera necesario utilizar agregados reactivos es posible lograr un comportamiento satisfactorio; sin embargo, nunca se deben utilizar agregados reactivos sin antes realizar un programa de ensayos exhaustivos y preferentemente obtener registros de servicio que establezcan que limitando adecuadamente el contenido de lcalis del cemento o utilizando cantidades adecuadas de una puzolana y/o escoria efectiva su comportamiento ser satisfactorio (Pepper y Mather, 1959). Si no hay presencia de lcalis de fuentes externas y no hay ningn material no reactivo econmico disponible, se pueden utilizar agregados reactivos siempre que se apliquen las siguientes precauciones: a. Especificar un cemento con bajo contenido de lcalis (mximo 0,60% expresado como Na2O equivalente). Prohibir el uso de agua marina o agua proveniente de suelos alcalinos como agua de mezclado, y evitar la adicin de cloruro de sodio o potasio. Tener en cuenta el riesgo de migracin de los lcalis debido a la difusin en el hormign. b. Alternativamente, utilizar un material puzolnico adecuado que satisfaga los requisitos aplicables de la norma ASTM C 618, o escoria de alto horno que satisfaga los requisitos de la norma ASTM C 989. Las puzolanas se deben ensayar de acuerdo con la norma ASTM C 441 para determinar su efectividad para prevenir expansiones excesivas debidas a la reaccin lcali-agregado. El criterio que establece una reduccin de la expansin del 75% en el ensayo de la barra de mortero en base a una relacin cemento-puzolana arbitraria simplemente proporciona una base para realizar comparaciones. Pepper y Mather (1959) demostraron que muchas puzolanas se deberan utilizar

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en proporciones ms elevadas que las habitualmente empleadas para lograr un reduccin del 75% de la expansin de una mezcla de pirex con un cemento con 1,0% Na2O equivalente. Al realizar el ensayo de la barra de mortero de manera similar, las puzolanas (naturales, cenizas finas, vapores de slice) deben evidenciar expansiones menores que 0,020% a los 14 das. Afortunadamente la mayora de los agregados reactivos son menos reactivos que el pirex. Siempre que se considere el uso de materiales puzolnicos hay que recordar que estos materiales aumentan la demanda de agua y pueden provocar mayor fisuracin por secado en los hormigones expuestos a secado. La mayor demanda de agua se debe a la mayor fineza y pobre geometra de las partculas. En general una escoria de alto horno bien graduada y triturada mejorar la trabajabilidad del hormign. La tasa de desarrollo de resistencia de los hormigones correctamente dosificados elaborados con una puzolana o escoria puede igualar o superar la de los hormigones de cemento prtland a los 28 das. 5.2.6 Se han informado casos de deterioro del hormign provocados por reacciones cementoagregados que involucraron agregados de arena y grava de los estados de Kansas, Nebraska y Wyoming (Gibson, 1938; Lerch, 1959; Hadley, 1968) y que se diferenciaban de las reacciones lcali-slice debido a la falta de una clara dependencia del nivel de contenido de lcalis del cemento. Ahora se sabe (Hadley, 1968) que esta reaccin es una reaccin lcali-slice. La evaporacin en la superficie del hormign provoca un aumento de la concentracin de lcalis en los fluidos de los poros prximos a la superficie de secado. Bajo estas y otras condiciones comparables, an los cementos con bajos contenidos de lcalis pueden provocar deterioros inaceptables, particularmente cerca de las superficies del hormign. Se han desarrollado ensayos especiales, como por ejemplo el de la norma ASTM C 342, para determinar los potenciales daos que podra provocar este fenmeno. Los anlisis petrogrficos (ASTM C 295) y los ensayos de barras de mortero (ASTM C 227), interpretando los resultados de acuerdo con Hadley (1968), se consideran ms confiables. Siempre que sea posible se debera evitar utilizar agregados de arena y grava potencialmente perjudiciales. Sin embargo, si no es posible utilizar otros agregados, se debe utilizar una puzolana o escoria de alto horno adecuada que no aumente la contraccin por secado y 30% o ms (en masa) de agregado grueso compuesto por caliza no reactiva. Para determinar si la combinacin resultante es satisfactoria se deberan

realizar ensayos sobre el hormign (Transportation Research Board, 1958; Powers y Steinour, 1955) y determinar si la caliza de la granulometra utilizada es resistente a las heladas cuando se la utiliza en hormign con aire incorporado. 5.3 Reaccin lcali-carbonato 5.3.1 Se ha informado que ciertos agregados de rocas carbonatadas, especialmente dolomticas, fueron reactivos cuando se los utiliz en estructuras de hormign en Canad (Ontario) y Estados Unidos (Illinois, Indiana, Oiwa, Michigan, Missouri, Nueva Cork, Dakota del Sur, Virginia, Tennessee y Wisconsin). Pueden ser reactivos tanto los agregados extrados de cantera como las gravas que contienen partculas de la misma formacin. 5.3.2 Se ha propuesto ms de un mecanismo para explicar la reactividad lcali-carbonato (Hadley, 1964; Gillott y Swenson, 1969; Gillott, 1963a; Sherwood y Newlon, 1964; Newlon, Ozol y Sherwood, 1972). Est claro que cuando ocurre desdolomitizacin con formacin de brucita [Mg(OH)2] hay una regeneracin del lcali. Este es un fenmeno diferente al de la reactividad lcali-slice, en la cual el lcali se combina en el producto de reaccin a medida que la reaccin progresa. En algunos casos parece ser significativa la presencia de minerales arcillosos y su hinchamiento, al abrirse al agua por desdolomitizacin, constituye la base de una de las posibles explicaciones de la reaccin (Gillott, 1963a). El desarrollo de bordes es algo bastante habitual en muchas rocas carbonatadas, y este fenmeno se ha asociado con el deterioro de pavimentos en Iowa (Welp y De Young, 1964); sin embargo, esto no siempre es as. La naturaleza de la formacin de bordes an no se comprende plenamente (Hadley, 1964). Sin embargo, est asociada con un cambio en la distribucin de slice y carbonato entre la partcula de agregado y la pasta cementicia que la rodea. Los bordes parecen extenderse hacia el agregado en forma concntrica, llegando a profundidades mayores a medida que transcurre el tiempo. El hormign afectado se caracteriza por una red de fisuras irregulares o en malla, generalmente ms desarrolladas en las reas de la estructura en las cuales el hormign tiene una provisin de humedad constante y renovable, como por ejemplo en las reas prximas al nivel del agua de las pilas de los puentes, detrs de la parte de los muros de sostenimiento en contacto con el suelo, debajo de las losas de pavimento o en zonas de postes o columnas que podran funcionar como

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"pabilos". Una caracterstica de la reaccin lcalicarbonato que la diferencia de la reaccin lcali-slice es la ausencia general de gel de slice exudando de las fisuras. Otros signos que evidencian la severidad de la reaccin son el cierre de las juntas de expansin y el posible aplastamiento del hormign adyacente (Hadley, 1964; Swenson y Gillott, 1964). 5.3.3 Identificacin de la reactividad de los agregados a. Textura Este examen se utiliza para identificar las caractersticas de las rocas de acuerdo con el listado de Hadley (1964) modificado por Buck y Mather (1969) y Dolar-Mantuani (1964, 1971). Aunque en general es cierto que las rocas reactivas se pueden caracterizar por tener rombos dolomticos con una dimensin mxima de 1 a 200 m en un fondo de calcita ms fina y residuo insoluble, la presencia de una o ms dolomitas en una roca carbonatada de grano fino hace que sea recomendable realizar el ensayo del cilindro de roca (ASTM C 586). Se recomienda realizar este ensayo ya sea que se considere o no que la textura es tpica y que el residuo soluble (incluyendo las arcillas) represente o no una parte sustancial del agregado. A medida que se reconocen ms rocas expansivas en diferentes regiones geogrficas sus texturas y composiciones parecen ser ms variables. b. ASTM C 586 (Mtodo del cilindro de roca) El ensayo del cilindro de roca fue adoptado por ASTM por primera vez en 1966 en base al trabajo de Hadley (1964). Este ensayo se discute en el trabajo de Walter (1978), y debera ser considerado apenas como un ensayo preliminar. c. ASTM C 1105 (Reaccin lcali-roca carbonatada en prismas de hormign) Los prismas se preparan con los materiales que se han de utilizar en obra y se almacenan a 73F (23C) y con una humedad relativa de 100% (Swenson y Gillott, 1964), o bien, para acelerar la reaccin, se pueden preparar con mayor contenido de lcalis y/o almacenar a temperaturas ms elevadas (Smith, 1964, 1974; Gillott, 1963a; Rogers, 1986). Swenson y Gillott (1974) informaron que estos ensayos mostraban que la expansin de los hormigones elaborados con rocas carbonatadas altamente reactivas se poda reducir a valores seguros solamente si el contenido de lcalis del cemento expresado como Na2O equivalente era menor que 0,45% o 0,40%. Segn Swenson y Gillott, "el mximo contenido de lcalis que generalmente se acepta para los cementos de bajo contenido de lcalis (0,60%) no es adecuado." La comparacin generalmente se realiza contra prismas que contienen un agregado de control no

reactivo. La norma ASTM C 1105, la cual mide el cambio de longitud del hormign debido a la reaccin lcali-roca carbonatada, fue adoptada en 1989; tambin hay una norma canadiense (CSA A23.2-14A) que utiliza probetas de hormign. d. Examen microscpico Permite confirmar los tipos de componentes presentes en los agregados y sus caractersticas. Se han observado daos en los agregados y la matriz que los rodea, como por ejemplo micro y macrofisuracin. En ciertas partculas de agregados se pueden observar bordes de reaccin, los cuales se identifican como negativos o positivos segn como se observen al ser atacados por un cido. Su presencia no necesariamente implica que los resultados sern perjudiciales. En los vacos en el interior del hormign se pueden encontrar depsitos secundarios de carbonato de calcio, hidrxido de calcio y etringita. En general no se encuentran depsitos de slice (endurecida o en forma de gel) que se hayan asociado con las partculas de agregados potencialmente reactivas (Hadley, 1964). e. Examen visual Las reacciones lcali-carbonato se pueden detectar inspeccionando visualmente superficies de hormign aserradas o trituradas. Algunas veces tambin resulta til realizar un examen por rayos X de los productos de reaccin. Las normas ASTM C 227, C 289 y C 342, las cuales se aplican para la reaccin lcali-slice, no se aplican para la reactividad lcali-carbonato. 5.3.4 An no se han establecido correlaciones definitivas entre las expansiones que se producen en los cilindros de roca ensayados en laboratorio y el comportamiento no satisfactorio en obra. Los factores involucrados son complejos e incluyen la heterogeneidad de la roca, el tamao del agregado grueso, la permeabilidad del hormign y las variaciones estacionales de las condiciones ambientales en servicio. Las principales condiciones ambientales involucradas incluyen la disponibilidad de humedad, el nivel de temperatura y el potencial uso de cloruro de sodio como anticongelante. Generalmente se observa fisuracin en los prismas de hormign cuando llegan a una expansin de aproximadamente 0,05%. Experiencias recogidas en Ontario (Rogers, 1986) indican que si los prismas de hormign preparados de acuerdo con el mtodo de ensayo de la asociacin de normas canadienses (CSA A23.2-14A) no presentan expansiones mayores que 0,02% luego de un ao es poco probable que haya reactividad perjudicial. En otros trabajos se han

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sugerido criterios un poco menos restrictivos (Swenson y Gillott, 1964; Smith, 1974). No siempre se puede realizar la determinacin rpida de la reactividad potencial utilizando el ensayo del cilindro de roca, ya que algunas rocas que inicialmente evidencian contraccin luego desarrollan una expansin considerable (Dolar-Mantuani, 1964; Missouri Highway Department, 1967a). No existe una correlacin universal entre la expansin de los cilindros de roca y la del hormign en servicio, pero s posiblemente entre la expansin de los cilindros de roca y la expansin de los prismas de hormign almacenados en laboratorio (Hadley, 1964; Newlon y Sherwood, 1964; Missouri Highway Department, 1967a; Rogers, 1986). En general se considera que una expansin mayor que 0,10% de los cilindros de roca indica que es necesario realizar ensayos adicionales para determinar la expansin del agregado en el hormign. Afortunadamente, muchas rocas que se expanden en cilindros de roca no lo hacen en el hormign. 5.3.5 Procedimientos para minimizar los efectos de la reaccin lcali-carbonato Los procedimientos que se pueden utilizar para minimizar los efectos de la reaccin incluyen: Evitar el uso de rocas reactivas eligiendo cuidadosamente el sitio de dnde se extraern los agregados (Bisque y Lemish, 1960a; Smith, 1964; Gillott, 1963a); Diluir con agregados no reactivos o utilizar un menor tamao mximo nominal (Newlon y Sherwood, 1964; Swenson y Gillott, 1964); y Utilizar cemento de muy bajo contenido de lcalis (menor que 0,6% Na2O equivalente [Seccin 5.3.3(c)]). En la mayora de los casos con esto se evitarn las expansiones perjudiciales (Swenson y Gillott, 1964; Missouri Highway Department, 1967b); sin embargo, en los pavimentos en los cuales se utiliza cloruro de sodio como anticongelante puede que esta afirmacin no sea vlida (Smith, 1964; Missouri Highway Department, 1967b). Evitar el uso de rocas reactivas eligiendo cuidadosamente el sitio de dnde se extraern los agregados es el mtodo ms seguro y generalmente tambin el ms econmico para minimizar la reactividad lcali-carbonato. Las puzolanas slo sirven como diluyente y no son efectivas para mitigar las reacciones lcali-carbonato. 5.4 Conservacin de los hormigones que contienen agregados reactivos

No existen mtodos conocidos para conservar adecuadamente los hormigones existentes que contienen elementos que contribuyen a las reacciones qumicas potencialmente perjudiciales. El agua o la humedad participa en al menos dos de estas reacciones. Los efectos destructivos de los ciclos de congelamiento y deshielo son ms pronunciados luego de las etapas iniciales de destruccin por parte de estas reacciones qumicas. Por lo tanto, cualquier medio utilizado para disminuir la exposicin de estos hormigones al agua puede prolongar su vida til. Se ha informado que en Islandia se han obtenido buenos resultados tratando las superficies de hormign verticales con monosilanos. 5.5 Recomendaciones para estudios futuros Aunque en general son efectivos para evitar la recurrencia de destrucciones catastrficas en las estructuras de hormign, los criterios actualmente utilizados en Estados Unidos como base para clasificar los agregados como reactivos y no reactivos se consideran inefectivos por dos motivos diferentes. En primer lugar, muchas veces han dado origen a precauciones mucho ms severas que las que se justificaban. Un ejemplo de ello es limitar el contenido de lcalis calculado a 0,60% Na2O equivalente, cuando en algunos casos se podran haber utilizado contenidos mayores sin comprometer la seguridad. En segundo lugar, estos criterios algunas veces han permitido que ocurrieran reacciones lcali-slice a punto tal de provocar fisuracin observable a simple vista debido al uso de agregados equivocadamente clasificados como no reactivos con cementos que contenan ms de 0,60% Na2O equivalente. Se concluye que es necesario realizar nuevas investigaciones o reinterpretar los resultados de investigaciones existentes para lograr una mejor caracterizacin de los siguientes parmetros: Grado y tasa de reactividad de los agregados; Influencia de la dosificacin de las mezclas de hormign, especialmente el contenido unitario de cemento; Influencia de las condiciones ambientales sobre el hormign, especialmente la temperatura y la humedad; e Influencia de las dimensiones de las estructuras, las caractersticas estructurales y el sistema de transferencia de tensiones sobre la fisuracin desarrollada por las reacciones lcali-slice. Las investigaciones futuras tambin se deberan ocupar de la optimizacin del uso de puzolanas y

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escoria y los mtodos para reducir la exposicin al agua de los hormigones preparados con agregados reactivos. CAPTULO 6 REPARACIN DEL HORMIGN La reparacin del hormign es un tema comprendido dentro de la misin del Comit ACI 546. Por este motivo, en este captulo slo presentaremos un tratamiento breve y general del tema, enfatizando los aspectos relacionados con la durabilidad. Ver tambin la norma ACI 224.1R. 6.1 Evaluacin de los daos y seleccin del mtodo de reparacin Para evaluar objetivamente los daos que ha sufrido una estructura es necesario determinar las causas que los provocaron. Los daos pueden ser el resultado de un diseo pobre, mano de obra deficiente, accin abrasiva mecnica, cavitacin o erosin debida a la accin hidrulica, deslave, ataques qumicos, reacciones qumicas inherentes a la mezcla de hormign, exposicin a sales anticongelante, corrosin de metales embebidos, o exposicin prolongada a algn otro ambiente desfavorable. La norma ASTM C 823 contiene lineamientos acerca de cmo examinar y tomar muestra de hormigones endurecidos. Cualquiera sea la causa, es fundamental establecer la extensin de los daos y determinar si la mayor parte de la estructura tiene calidad suficiente para justificar la realizacin de reparaciones. En base a esta informacin se seleccionan el tipo y la extensin de las reparaciones a realizar. Este es el paso ms difcil uno que requiere conocimiento del tema y juicio profesional por parte del ingeniero. Si los daos son consecuencia de la exposicin moderada de un hormign que desde el inicio era de calidad inferior, su reemplazo por hormign de alta calidad debera asegurar resultados duraderos. Por el contrario, si el hormign destruido era de buena calidad, el problema se vuelve ms complejo. En este caso se necesita un hormign de alta calidad, o bien modificar las condiciones de exposicin. La reparacin de las descantilladuras provocadas por la corrosin de las barra de armadura (Seccin 4) requiere un estudio detallado. El problema no se resolver simplemente reemplazando el hormign deteriorado y restableciendo el recubrimiento original sobre las armaduras. Adems, si la estructura est contaminada de sal, la aplicacin de hormign nuevo modificar las condiciones electrolticas, por lo cual antes de iniciar cualquier reparacin se deben considerar

las consecuencias que podran aparejar las nuevas condiciones. 6.2 Tipos de reparaciones 6.2.1 Reemplazar el hormign Reemplazar el hormign consiste en reemplazar el hormign defectuoso por hormign de dosificacin y consistencia adecuadas de modo que pase a formar una unidad integral con el hormign de base. Reemplazar el hormign es aconsejable si en la construccin existente hay nidos de abeja o deterioros que atraviesan todo el muro o van ms all de las armaduras, o si la extensin de los daos es importante. En las obras nuevas las reparaciones se deberan realizar inmediatamente despus del desencofrado (Tuthill, 1960; USAR, 1975). Este tipo de reparacin implica retirar un volumen considerable de hormign. Se debera continuar excavando las reas afectadas hasta llegar a hormign no afectado. Algunas veces tambin es necesario utilizar cinceles para poder implementar el mtodo de reparacin seleccionado y dar forma adecuada a las cavidades. El hormign utilizado para las reparaciones debera ser similar al hormign existente en cuanto al tamao mximo nominal de los agregados y la relacin w/c, siempre y cuando esto no comprometa su durabilidad. En algunos hormigones expuestos el color tambin es un factor importante. Generalmente para realizar grandes reparaciones en superficies verticales ser necesario utilizar encofrados. 6.2.2 Colocar hormign como mezcla seca La colocacin de hormign como mezcla seca consiste en colocar una mezcla de muy bajo asentamiento en forma de capas de poco espesor y apisonarlas. Este mtodo es adecuado para rellenar orificios y ranuras o para reparar cualquier cavidad que tenga una relacin profundidadrea elevada. En las mezclas muy rgidas no habr prcticamente ninguna contraccin, y estas mezclas desarrollan resistencias que igualan o superan a las del hormign de base. El mtodo no requiere ningn equipo especial, pero para que los resultados sean satisfactorios las personas que realizan el acabado deben estar capacitadas en este tipo de reparaciones (USAR, 1975). 6.2.3 Colocar hormign preempacado Para ciertas reparaciones se puede utilizar hormign preempacado. Este tipo de hormign tiene buena adherencia y baja contraccin por secado. Tambin se adapta bien para las reparaciones bajo agua. Este es un procedimiento especializado que se describe en la norma ACI 304R. 6.2.4 Colocar hormign proyectado El hormign proyectado ("shotcrete") bien aplicado tiene una

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excelente adherencia con los hormigones nuevos o viejos, y muchas veces es el mtodo ms satisfactorio y econmico para las reparaciones de poca profundidad. Se adapta particularmente bien para las superficies verticales o superficies inferiores de elementos horizontales, ya que puede soportarse a s mismo sin necesidad de utilizar encofrados y sin deformarse ni desmoronarse. En general las reparaciones con hormign proyectado funcionan satisfactoriamente cuando se siguen los procedimientos recomendados en ACI 506R. Para su aplicacin en pequeas reparaciones se han desarrollado equipos simplificados (USAR, 1975). 6.2.5 Sobrecapas y parches No es inusual que las superficies de los pavimentos de hormign en los cuales se aplican sales anticongelantes se escamen, especialmente si el hormign no tiene incorporacin de aire adecuada. Estas reas se pueden reparar satisfactoriamente aplicando una delgada sobrecapa de hormign, siempre que la superficie del hormign viejo est sana, durable y limpia (Felt, 1960). Para lograr resultados satisfactorios es necesario utilizar una sobrecapa de un espesor mnimo de 1-1/2 in. (38 mm) (ACI 325.9R). La temperatura de la losa de base y la del hormign nuevo deberan ser tan similares como sea posible. Junto a las juntas o fisuras del pavimento pueden ocurrir descatilladuras. Las descantilladuras generalmente tienen varias pulgadas de profundidad, y para retirar todo el hormign que ha sufrido algn grado de deterioro es posible que sea necesario excavar hasta profundidades an mayores. Las descantilladuras se reparan utilizando mtodos similares a los utilizados para reparar reas escamadas. Hay numerosos materiales de fraguado rpido disponibles que se pueden aplicar en forma de parches, algunos de ellos patentados o propietarios. Una publicacin de la Federal Highway Administration (1975c) proporciona informacin sobre el comportamiento en obra de estos materiales. 6.3 Preparativos previos a las reparaciones En general es aconsejable cortar con sierra alrededor del permetro del rea donde se realizarn las reparaciones para eliminar los bordes biselados, especialmente en el caso de las losas. Se obtienen mejores resultados si se mantiene un espesor mnimo de 3/4 in. (20 mm). Si fuera posible, los cortes con sierra se deberan hacer con una ligera inclinacin de modo que el ancho en la base del parche sea mayor que en la superficie, logrando as un mecanismo de encastre.

Se debera retirar todo el hormign deteriorado o defectuoso; en el caso de las losas se deberan utilizar herramientas mecnicas o hidrulicas adecuadas. Luego se deberan limpiar exhaustivamente las superficies del hormign, preferentemente con ayuda de un chorro de arena hmedo. Si uno de los factores contribuyentes al deterioro son los cloruros, ver el Captulo 4. La superficie de adherencia debera estar hmeda en el momento de aplicar los parches. La superficie se debera cubrir con una capa de mortero de aproximadamente 1/8 in. (3 mm) de espesor o con algn otro agente adherente adecuado (Seccin 6.4). Si como agente adherente se utiliza un epoxi, antes de aplicar el epoxi se debera secar la superficie a reparar. A menos que el fabricante de un material propietario especifique lo contrario, la reparacin se debera realizar inmediatamente despus de aplicar el agente adherente. 6.4 Agentes adherentes Generalmente para establecer la unidad entre el hormign o mortero fresco y el hormign de base se utilizan capas adherentes. Los materiales ms utilizados en el pasado son el mortero de arena y cemento o la pasta cementicia pura. Hay mucha literatura que testimonia lo exitosos que resultan estos tratamientos cuando se siguen las prcticas recomendadas. Tambin se utilizan agentes adherentes para lograr adherencia adicional. Algunas veces se utilizan resinas epoxi como agentes adherentes (ACI 503.2). Las uniones que desarrollan estos materiales tienen mayor resistencia a la traccin y al corte que el hormign. Son resistentes a la mayora de los productos qumicos y algunas frmulas son altamente resistentes al agua. Sin embargo, el uso de resinas epoxis tambin presenta algunas desventajas, tales como su toxicidad y su breve tiempo de vida en las mezclas. Se han informado algunas fallas relacionadas con los recubrimientos epoxi, las cuales se han atribuido a diferencias en las propiedades trmicas y de traccin y en los mdulos de elasticidad de los dos materiales. En la actualidad este tema se contina estudiando. Para lograr resultados ms efectivos, las resinas epoxi utilizadas como agentes adherentes no se deberan aplicar en capas con espesores mayores que 3/16 in. (5 mm). Se deberan evitar las acumulaciones y charcos (ACI 503.2). La norma ASTM C 881 describe los diferentes tipos y grados de resinas epoxi y sus diferentes aplicaciones. Tambin hay otros tipos de agentes adherentes disponibles. Ciertos ltex, comercializados en forma de

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emulsiones o dispersiones, mejoran la adherencia y tienen buena resistencia a la fisuracin. Los acetatos de polivinilo, los estireno-butadienos y los acrlicos son algunos de los ms utilizados. Sin embargo, los acetatos de polivinilo no se deberan utilizar salvo que las condiciones de servicio sean secas (ASTM 1059). Los ltex se pueden utilizar ya sea en forma de capa adherente o bien aadidos al hormign o mortero durante el mezclado. Antes de colocar hormigones con agregado de ltex se debera humedecer el sustrato. 6.5 Esttica A menos que se consideren todos los factores que afectan el aspecto de las reparaciones del hormign, es probable que las reparaciones no sean agradables desde el punto de vista esttico. Para aquellos hormigones en los cuales el aspecto es importante se debe asegurar que la textura y el color de las reparaciones coincidan con las del hormign circundante. Mezclando cemento blanco con el cemento de la mezcla o utilizando pigmentos cuidadosamente seleccionados se puede lograr que los parches tengan un color similar al del hormign original. Los parches aplicados sobre una superficie de hormign encofrada nunca se deberan acabar con frats de acero, ya que esto dejara un color oscuro imposible de eliminar. 6.6 Curado Todos los hormigones o morteros convencionales utilizados en las reparaciones se deben curar en hmedo de acuerdo con las recomendaciones de la norma ACI 308. Los ltex pueden requerir curados especiales. Las resinas epoxi no requieren curado en hmedo. 6.7 Tratamiento de las fisuras La decisin acerca de si una fisura se debe reparar para restablecer la integridad estructural o simplemente se la debe sellar depende de la naturaleza de la estructura, la causa que origin la fisura y su ubicacin y extensin. Si el desarrollo de la fisura alivi las tensiones que la provocaron, se puede restablecer la integridad estructural anticipando un cierto grado de permanencia. Sin embargo, en el caso de las fisuras relacionadas con las condiciones de servicio (como por ejemplo las fisuras provocadas por movimientos de las fundaciones o fisuras que se abren y cierran acompaando los cambios de temperatura), la nica solucin satisfactoria consiste en sellarlas con un material flexible o extensibles. Antes de aplicar cualquier tratamiento es fundamental limpiar la fisura, retirando todo el

hormign suelto, los materiales selladores existentes y cualquier otro material extrao. El mtodo de limpieza depende del tamao de la fisura y de la naturaleza de los contaminantes, y puede incluir cualquier combinacin de los siguientes: aire comprimido, cepillo de alambre, chorro de arena o uso de picos o herramientas similares. Se ha logrado restablecer integridad estructural a travs de una fisura inyectando a presin resinas epoxi de baja viscosidad (Cheng, 1975; Sratton y mcCollum, 1974) y otros monmeros (Kukacka et al, 1974), los cuales se polimerizan in situ y adhieren nuevamente el hormign de base. Para sellar las fisuras sin restablecer la integridad estructural se requieren materiales similares a los utilizados para sellar juntas. La norma ACI 504R contiene una discusin detallada de los selladores de juntas disponibles y sus mtodos de instalacin. Debido a que en general el ancho de las fisuras es menor que el ancho de las juntas, muchas veces es necesario introducir algunas modificaciones a los procedimientos, tales como ensanchar la fisura con un contorneador mecnico o utilizar un material de baja viscosidad. CAPTULO 7 USO DE BARRERAS PROTECTORAS PARA MEJORAR LA DURABILIDAD DEL HORMIGN 7.1 Caractersticas de las barreras protectoras Las barreras protectoras se utilizan para proteger al hormign contra la degradacin que provocan los productos qumicos y la consiguiente prdida de integridad estructural, para evitar que el hormign se manche, o para evitar que un lquido sea contaminado por el hormign. Una barrera protectora consiste no slo en el material de la barrera propiamente dicha, sino tambin en la superficie que ha de proteger, la estructura de hormign y la fundacin. La calidad del hormign, especialmente en la superficie y cerca de la misma, afectar el comportamiento del sistema ya que afecta la capacidad del material de la barrera para comportarse de la forma anticipada. En la Seccin 7.2 se discuten los principales elementos de una barrera protectora. Comprender estos elementos es fundamental para lograr un comportamiento ptimo de los sistemas protectores. 7.2 Elementos de las barreras protectoras 7.2.1 Para lograr una proteccin efectiva del hormign, el material utilizado para construir la barrera debera tener las siguientes propiedades bsicas:

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Si el material de la barrera est expuesto a productos qumicos provenientes de fuentes externas, estos productos qumicos no deberan provocar el hinchamiento, disolucin, fisuracin ni fragilizacin del material de la barrera; adems, los productos qumicos no se deberan filtrar ni difundir a travs de la barrera ni destruir la adherencia entre la barrera y el hormign; La resistencia a la abrasin debera ser adecuada para evitar que el material de la barrera sea eliminado bajo condiciones normales de servicio; y La resistencia de la unin adherente entre una barrera no bituminosa y el hormign debera ser como mnimo igual a la resistencia a la traccin del hormign en la superficie; esta unin es afectada por el grado de limpieza de la superficie en el momento de aplicar el material de la barrera. 7.2.2 La mayor parte de los materiales no bituminosos utilizados en las barreras y que estn especficamente formulados para utilizar sobre hormign desarrollan y mantienen uniones cuya resistencia es superior a la resistencia a la traccin del hormign, siempre y cuando la superficie se prepare adecuadamente. La superficie debe estar libre de partculas sueltas, polvo, aceite, cera y otras suciedades o productos qumicos que pudieran afectar la adherencia. La humedad dentro del hormign puede afectar la capacidad de una barrera para adherirse a la superficie, si es que el vapor de agua que sale del hormign se condensa en la interfase hormign-barrera antes que la barrera se haya curado. Este problema se discute detalladamente en la Seccin 7.4. 7.2.3 Tal vez la parte ms crtica de una barrera no bituminosa sean los primeros 1/4 in. (6 mm) de hormign. Cuando ocurre una falla, generalmente una delgada capa de hormign de hasta 1/4 in. (6 mm) de espesor, pero generalmente de menos de 1/8 in. (4 mm), se adhiere al lado interno del material de la barrera. Esto significa que el hormign fall debido a que las tensiones internas en el material de la barrera fueron mayores que la resistencia a la traccin del hormign cerca de la interfase. Estas tensiones se originan de dos maneras diferentes. En primer lugar, durante el curado del material de la barrera se desarrollan tensiones por contraccin y polimerizacin. Este es un fenmeno habitual en todos los materiales polimricos de dos componentes que se curan por una reaccin qumica entre la resina y el agente de curado. En segundo lugar, los cambios diferenciales de volumen del hormign y la barrera que ocurren debido a que ambos materiales tienen diferentes coeficientes de expansin trmica,

sumado a los cambios de temperatura, crean tensiones internas. Todas las barreras polimricas tienen un coeficiente de expansin trmica mucho mayor que el del hormign. Generalmente al material de la barrera se le agrega algn material granular (filler) para que su coeficiente de expansin trmica se aproxime ms al del hormign. Las barreras deberan tener bajo mdulo de elasticidad para evitar que las tensiones sean mayores que la resistencia a la traccin del hormign en el rango de temperaturas anticipadas durante su vida de servicio. El uso de relaciones w/c demasiado elevadas, un acabado excesivo, la presencia de nata en la superficie y un curado incorrecto pueden dar origen a superficies de hormign dbiles. Como resultado de ello el hormign puede fallar por las tensiones impuestas aunque la barrera sea de bajo mdulo de elasticidad. Eliminar los materiales dbiles de la superficie es fundamental para que estas barreras se comporten satisfactoriamente. La norma ACI 515.1R describe los procedimientos que se pueden utilizar para limpiar las superficies de hormign. 7.2.4 Cualquier fisura del hormign producida antes o despus de la aplicacin de la barrera se reflejar a travs de dicha barrera si el hormign est sujeto a movimientos debidos a variaciones de temperatura o aplicacin de cargas. Estos movimientos del hormign pueden destruir la capacidad de la barrera para proteger el hormign. Una losa de hormign de baja calidad y altamente permeable puede permitir que el agua del suelo se mueva a travs del hormign tan rpidamente que la superficie nunca se secar lo suficiente para permitir que la barrera desarrolle una buena adherencia; adems, el agua podra empujar la barrera alejndola del hormign. 7.2.5 Tal como se mencion anteriormente, una base dimensionalmente inestable o que no tiene suficiente capacidad de carga puede provocar en el hormign fisuras que sern perjudiciales para las barreras. Adems, la disponibilidad y cantidad de agua presente en el suelo es un factor clave para el xito de una barrera. Por ejemplo, se puede utilizar una barrera contra el agua en las superficies exteriores de tanques y tneles para retrasar el ingreso de agua al hormign, y esta barrera es necesaria si se ha de aplicar un sistema de barrera protectora interior. 7.3 Gua para seleccionar una barrera protectora 7.3.1 Elegir una barrera protectora que logre un comportamiento ptimo al menor costo posible (considerando el costo por ao) es bastante difcil ya que existe una gran variedad de sistemas. Para facilitar

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el proceso de seleccin los sistemas de barreras protectoras se dividen en tres categoras generales de acuerdo con la severidad del ambiente qumico que soportarn en servicio: moderado, intermedio y severo. Ver Tabla 7.1. 7.3.2 Para seleccionar una barrera que proteja al hormign contra un agente qumico especfico es necesario considerar diferentes factores. En primer lugar, el material de la barrera debera ser resistente al deterioro o la degradacin por parte de los agentes qumicos a los cuales estar expuesto a la temperatura de servicio. En segundo lugar, el material debera evitar que los agentes qumicos se difundan o infiltren a travs de la barrera; este fenmeno afecta la adherencia entre el material de la barrera y la superficie de hormign, especialmente si el material que se difunde o infiltra es cido. La resistencia qumica y la resistencia a la infiltracin son dos propiedades diferentes. Un agente qumico tal como el cido clorhdrico se puede infiltrar a travs de diferentes plsticos y cauchos y provocar prdida de adherencia sin que se observe ninguna evidencia que indique que el agente ha degradado el

material de la barrera. En tercer lugar, la temperatura de los agentes qumicos en contacto con el material de la barrera afectan el comportamiento de la barrera. Cada material tiene su propia temperatura de servicio mxima. El choque trmico provocado por los cambios rpidos de temperatura puede fisurar algunos materiales o provocar la prdida de adherencia entre la barrera y el hormign. 7.3.3 No hay ninguna garanta que los materiales comercializados por diferentes fabricantes se comportarn de manera similar, an cuando correspondan al mismo tipo genrico. Los fabricantes utilizan diferentes tipos y cantidades de ingredientes, de modo que su comportamiento tambin ser variable. Adems, las caractersticas relacionadas con la aplicacin de los materiales, tales como la forma de aplicar el material sobre el hormign, la sensibilidad al agua de las superficies de hormign o un rango de temperatura de aplicacin muy limitado pueden afectar su comportamiento.

Tabla 7.1 Barreras protectoras Categoras generales (de acuerdo con ACI 515.1R)
Severidad del ambiente qumico Moderado Espesor nominal total Menos de 40 mil (1 mm) Barreras protectoras tpicas Polivinil butiral, poliuretano, epoxi, acrlico, asfalto de copolmero acrlico-estireno, alquitrn de carbn, goma clorada, vinilo, neopreno, epoxi de alquitrn de carbn, uretano de alquitrn de carbn Usos tpicos pero no excluyentes de los sistemas protectores en orden de severidad Proteccin contra sales anticongelantes Mejorar la resistencia a los ciclos de congelamiento y deshielo Evitar que el hormign se manche Aplicacin en servicios de agua de alta pureza Proteger el hormign en contacto con soluciones qumicas con pH tan bajos como 4, dependiendo del agente qumico presente Proteger al hormign contra la abrasin y la exposicin intermitente a cidos diluidos en plantas qumicas, tambos y establecimientos procesadores de alimentos Proteger tanques y pisos de hormign continuamente expuestos a materiales diluidos (pH menor que 3), cidos orgnicos, soluciones salinas, lcalis fuertes

Intermedio

125 a 375 mil (3 a 9 mm)

Epoxi con filler de arena, polister con filler de arena, poliuretano con filler de arena, materiales bituminosos Epoxi reforzado con vidrio, polister reforzado con vidrio, lminas de neopreno, lminas de cloruro de polivinilo plastificado

Severo

20 a 250 mil (1/2 a 6 mm)

Severo

20 a 280 mil (1/2 a 7 mm) Ms de 250 mil (6 mm)

Sistemas compuestos: Proteger tanques y pisos de hormign continua o intermitentemente sumergidos, expuestos al (a) Sistema de epoxi con filler de arena con agua, cidos diluidos, lcalis fuertes y soluciones sobrecapa de epoxi pigmentado pero sin filler salinas (b) Membrana asfltica cubierta por ladrillos a Proteger el hormign contra cidos concentrados prueba de cidos utilizando mortero resistente o combinaciones de cidos y solventes a los agentes qumicos

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El espesor de barrera requerido depender de la severidad del ambiente. La seccin de la barrera se debera seleccionar en base a ensayos o experiencias previas. Si se han de realizar ensayos, antes de exponer las probetas de hormign al ambiente real o a un ambiente que simule el ambiente real en obra, se debe aplicar la totalidad del sistema de barrera. Si es necesario realizar la seleccin antes de poder realizar ensayos de duracin suficiente (segn lo convenido entre el fabricante y el usuario), se debera solicitar al proveedor de la barrera que entregue historias documentadas sobre casos en los cuales su sistema haya protegido satisfactoriamente hormigones bajo las mismas o similares condiciones ambientales. Seleccionar cuidadosamente el fabricante de la barrera y el contratista que realizar la aplicacin es tan importante como la seleccin de la propia barrera. La norma ACI 515.1R contiene informacin detallada sobre este tema. 7.4 Humedad en el hormign y su efecto sobre la adherencia de la barrera Antes de aplicar el material de la barrera el hormign debera estar seco. No slo es objetable la humedad superficial, sino que la humedad dentro del hormign tambin puede afectar la capacidad de un revestimiento para adherirse a la superficie. No hay lineamientos especficos que indiquen cundo la humedad se convierte en un problema, pero en la Seccin 7.4.1 se describe un procedimiento cualitativo. Es posible que la adherencia entre la barrera y el hormign sea deficiente si el agua se difunde hacia la superficie del hormign. Una superficie demasiado hmeda puede generar vacos en el material de la barrera y provocar formacin de ampollas o escamas una vez que se ha curado, llegando incluso a formar una pelcula dura. Para determinar si este fenmeno ser o no un problema se deberan considerar los siguientes factores: La relacin de la transmisin de vapor desde y hacia el hormign; La cantidad de humedad que permanece en el hormign en cualquier etapa determinada; La capacidad del recubrimiento para "respirar," y por ende para permitir el paso de la humedad; El diferencial de temperatura entre la superficie del hormign y la temperatura ambiente del aire durante el curado del recubrimiento; si la temperatura del hormign es menor que la del punto de roco del aire

circundante la humedad se condensar en la superficie; y La capacidad del material para desplazar humedad de la superficie. 7.4.1 El ensayo cualitativo para determinar la humedad del hormign liviano, realizado de acuerdo con las recomendaciones del Comit ACI 503, puede resultar til para algunas barreras. El contenido de humedad se considera excesivo si se acumula humedad en la lnea de adherencia entre el hormign y el material de la barrera antes que la barrera se haya curado. Esto se evala utilizando cinta para adherir una lmina de polietileno transparente de 4 4 ft (1,2 1,2 m) a la superficie de hormign y determinando el tiempo requerido para que se acumule humedad en el lado inferior de la lmina. El tiempo necesario para que se acumule humedad se debe comparar con el tiempo de curado requerido para la barrera valor que debe ser proporcionado por el fabricante del material. Si el tiempo de curado es menor que el tiempo necesario para que se acumule humedad, se puede concluir que el hormign est adecuadamente seco. Adems, durante el ensayo las condiciones ambientales tales como la luz solar, la temperatura y la humedad deben simular tanto como sea posible las condiciones que existirn durante la aplicacin y el curado de la barrera. 7.5 Influencia de las condiciones ambientales sobre la adherencia En las superficies de hormign expuestas a los rayos solares se logra mejor adherencia entre la superficie del hormign y el material de la barrera cuando el material se aplica por la tarde. Luego de una exposicin a los rayos solares y al aire durante un mnimo de 6 horas la humedad superficial ser menor. Un beneficio secundario que se logra aplicando el material de la barrera por la tarde es que la superficie en general habr alcanzado su temperatura mxima, de manera que no habr ms expansin del aire en los poros del hormign ni prdida de gases. Esto eliminar la tendencia que tiene el aire al expandirse de formar ampollas en el material de la barrera durante el curado. 7.6 Encapsulamiento del hormign El encapsulamiento del hormign es un problema especial que puede ocurrir cuando una losa de hormign construida directamente sobre el terreno tiene una barrera de vapor en su lado inferior y luego se cubre en su parte superior con una barrera. Es posible que quede agua atrapada en el hormign, haciendo que sea ms susceptible a los daos que provocan los ciclos de

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congelamiento y deshielo. Adems, si el hormign es encapsulado durante un da relativamente fresco y luego es expuesto a temperaturas ambiente ms elevadas, el aumento de la presin de vapor del agua atrapada podra provocar prdida de adherencia del material de la barrera. Este problema se puede minimizar utilizando una barrera que "respire". CAPTULO 8 REFERENCIAS 8.1 Normas e informes de referencia El siguiente es un listado de los documentos referenciados en el presente informe. 116R 201.1R 207.1R 207.2R Cement and Concrete Terminology Guide for Making a Condition Survey of Concrete in Service Mass Concrete Effect of Restraint, Volume Change, and Reinforcement on Cracking of Mass Concrete Erosion of Concrete in Hydraulic Structures Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete Chemical Admixtures for Concrete Guide for Determining the Fire Endurance of Concrete Elements Guide for Use of Normal Weight Aggregates in Concrete Corrosion of Metals in Concrete Control of Cracking in Concrete Structures Causes, Evaluation, and Repair of Cracks in Concrete Structures Use of Fly Ash in Concrete Ground Granulated Blast-Furnace Slag as a Cementitious Component in Concrete Guide for the Use of Silica Fume in Concrete Guide for Concrete Boor and Slab Construction Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete Hot Weather Concreting Cold Weather Concreting Standard Specifications for Cold Weather Concreting

308.1 309R 311.1R 318/318R 325.9R 330R 332R 345R 345.1R 357. 1R 503R 503.2

210R 211.1

504R 506R 515. 1R

212.3R 216R 221R 222R 224R 224.1R 232.2R 233R 234R 302. 1R 304R 305R 306R 306.1

546.1R

Standard Practice for Curing Concrete Guide for Consolidation of Concrete ACI Manual of Concrete Inspection Building Code Requirements for Structural Concrete, and Commentary Recommendations for Construction of Concrete Pavements and Concrete Bases Guide for the Design and Construction of Concrete Parking Lots Guide to Residential Cast-in-Place Concrete Construction Standard Practice for Concrete Highway Bridge Deck Construction Routine Maintenance of Concrete Bridges State-of-the-Art Report on Offshore Concrete Structures for the Arctic Use of Epoxy Compounds with Concrete Standard Specification for Bonding Plastic Concrete to Hardened Concrete with a Multi-Component Epoxy Adhesive Guide to Sealing Joints in Concrete Structures Guide to Shotcrete Guide to the Use of Waterproofing, Dampproofing, Protective, and Decorative Barrier Systems for Concrete Guide for Repair of Concrete Bridge Superstructures Specification for Concrete Aggregates Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate Specification for Ready-Mixed Concrete Test Methods for Chemical Analysis of Hydraulic Cement Test Method for Unit Weight, Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete Specification for Portland Cement Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Aggregate Combinations (Mortar Bar Method) Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method Specification for Air-Entraining Admixtures

C 33 C 88

C 94 C 114 C 138 C 150 C 173 C 227

C 231 C 260

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C 289 C 295 C 309 C 330 C 342 C 441

C 452

C 457 C 494 C 586

C 595 C 618

C 666 C 671 C 672

C 682

C 779 C 823 C 881

for Concrete Test Method for Potential Reactivity of Aggregates (Chemical Method) Guide for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete Test Method for Potential Volume Change of Cement-Aggregate Combinations Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures or Ground Blast-Furnace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction Test Method for Potential Expansion of Portland Cement Mortars Exposed to Sulfate, Test Method for Microscopic Determination of Parameters of the Air-Void System in Hardened Concrete Specification for Chemical Admixtures for Concrete Test Method for Potential Alkali Reactivity of Carbonate Rocks for Concrete Aggregates (Rock-Cylinder Method) Specification for Blended Hydraulic Cements Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland Cement Concrete Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing Test Method for Critical Dilation of Concrete Specimens Subjected to Freezing Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exposed to Deicing Chemicals Practice for Evaluation of Frost Resistance of Coarse Aggregates in Air-Entrained Concrete by Critical Dilation Procedures Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces Practice for Examination and Sampling of Hardened Concrete in Constructions Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete

C 989

C 1012

C 1017 C 1059 C 1105 C 1138 C 1157 C 1240

Specification for Ground Granulated BlastFurnace Slag for Use in Concrete and Mortars Test Method for Length Change of Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a Sulfate Solution Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete Specification for Latex Agents for Bonding Fresh to Hardened Concrete Test Method for Length Change of Concrete Due to Alkali Carbonate Rock Reaction Test Method for Abrasion of Concrete (Under-water Method) Performance Specification for Blended Hydraulic Cement Specification for Silica Fume for Use in Hydraulic-Cement Concrete and Mortar

CSA A23.2-14A Test for Alkali-Aggregate Reaction Estas publicaciones se pueden obtener de las siguientes organizaciones: American Concrete Institute P.O. Box 9094 Farmington Hills, Mich. 48333-9094 ASTM 100 Barr Harbor Drive West Conshohocken, PA 19428 Canadian Standards Association 178 Rexdale Blvd. Etobicoke (Toronto), Ont. M9W 1R3 Canada 8.2 Referencias citadas Abraham, T. J. y Sloan, R. C., 1979, Analysis and Repair of Cracking in TVAs Fontana Dam Caused by Temperature and Concrete Growth, International Congress on Large Dams, New Delhi, International Committee on Large Dams, Paris, V. 2, pp. 1-24. Acker, P., Foucrier, C. y Malier, Y., 1986, Temperature-Related Mechanical Effects in Concrete Elements and Optimization of the Manufacturing

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GUA PARA LA DURABILIDAD DEL HORMIGN

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Apndice A MTODO PARA PREPARAR UN EXTRACTO PARA ANALIZAR LOS SULFATOS SOLUBLES EN AGUA PRESENTES EN EL SUELO Prdida por ignicin Determinar la masa de una porcin representativa de suelo (aproximadamente 100 g) en un crisol cermico de masa conocida. Registrar la masa del crisol ms la muestra. Secar a 110C durante la noche. Retirar y disecar hasta que est fro. Registra la masa seca. Calcular la prdida por ignicin de la siguiente manera: %PpI 100C = 100 [masa muestra + crisol antes del secado (g) masa muestra + crisol despus del secado (g)] / [masa de la muestra antes del secado)] Triturado Triturar la muestra de suelo seco hasta que pase un tamiz de 600 m. Extraccin Determinar la masa de una muestra de 10 g de suelo secado al miligramo ms prximo. Registrar la masa de la muestra. Colocar suelo en un vaso de 400 mL y agregar una barra para agitar. Agregar 200 mL de agua desionizada a temperatura ambiente. Cubrir el vaso con un vidrio. Agitar utilizando una placa de agitacin mecnica durante 1 hora, verificando que todo el suelo est suspendido en el agua. Filtrar la solucin a travs de un papel de filtro Whatman 40 utilizando un embudo Buchner y un matraz de 500 mL. Si la solucin contina turbia filtrar nuevamente a travs de papel de filtro Whatman 42 o un filtro Millipore. Transferir sin enjuagar a una botella Nalgene de 250 mL.