ACI 210R-93

(Reaprobado 1998)

Erosión del hormigón en estructuras hidráulicas

Informado por el Comité 210 de ACI

James R. Graham
Presidente

Patrick J. Creegan James E. McDonald

Wallis S. Hamilton Glen E. Noble
John G. Hendrickson, Jr. Ernest K. Schrader
Richard A. Kaden

El Comité 210 reconoce con agradecimiento las contribuciones de Jeanette M. Ballentine, J. Floyd Best, Gary R. Mass, William D. McEwen, Myron B. Petrowsky, Melton J. Stegall y Stephen B. Tatro.

Miembros del Comité 210 de ACI votando sobre las revisiones:

Stephen B. Tatro
Presidente

Patrick J. Creegan Ángel E. Herrera James E. McDonald

James R. Graham Richard A. Kaden Ernest K. Schrader

Este informe describe las causas, el control, el mantenimiento y la reparación de la erosión en las Capítulo 2-Erosión por cavitación, pág. 210R-2
estructuras hidráulicas. Tal erosión se produce por tres causas principales: cavitación, abrasión y
2.1-Mecanismo de cavitación
ataque químico. Se discuten los parámetros de diseño, la selección y calidad de los materiales, los
2.2-Índice de cavitación
factores ambientales y otros aspectos que afectan el desempeño del concreto.
2.3-Daños por cavitación
Existe evidencia que sugiere que, dadas las características y condiciones operativas a las que
estará sujeta una estructura hidráulica, se puede diseñar para mitigar la erosión futura del hormigón. Capítulo 3-Erosión por abrasión, pág. 210R-5
Sin embargo, los factores operativos cambian o no se conocen claramente y, por lo tanto, se produce
3.1-General
la erosión de las superficies de hormigón y deben realizarse reparaciones. Este informe trata
3.2-Daños en la cuenca de reposo
brevemente el tema de la erosión y reparación del concreto y proporciona numerosas referencias al
tratamiento detallado del tema. 3.3-Daño de bloqueo de navegación

3.4-Daños en el revestimiento del túnel

Palabras clave: abrasión; resistencia a la abrasión; aireación; cavitación; diques de hormigón de ataque
Capítulo 4-Erosión por ataque químico, pág. 210R-7
químico; tubos de hormigón; corrosión; resistencia a la corrosión; deterioro; erosión; molienda (eliminación de
material): hormigones de alta resistencia; estructuras hidráulicas; mantenimiento; compuertas; revestimientos 4.1-Fuentes de ataque químico
de tuberías; tuberías (tubos); picaduras de hormigón polímero; renovar; refacción; aliviaderos; tolerancias 4.2-Erosión por agua libre de minerales
(mecánica); vestir.
4.3-Erosión por causas diversas

PARTE 2-CONTROL DE EROSIÓN

CONTENIDO
Capítulo 5-Control de la erosión por cavitación, pág. 210R-8
5.1-Principios de diseño hidráulico
PARTE 1-CAUSAS DE EROSIÓN Capítulo
5.2-Índices de cavitación para daños y tolerancias de construcción
1-Introducción, pág. 210R-2

5. 3-Uso de aireación para controlar daños

Los informes, las guías, las prácticas estándar y los comentarios del comité de ACI
ACI210R-93 reemplaza ACI 210R-87 y entró en vigencia el 1 de septiembre de 1993. Se han realizado
tienen como finalidad servir de guía para el diseño, la planificación, la ejecución o la
pequeñas revisiones al informe. Las designaciones de año se han eliminado de las referencias
inspección de la construcción y la preparación de especificaciones. No se harán recomendadas para que la edición actual sea la versión de referencia.
referencias a estos documentos en los Documentos del Proyecto. Si se desea que los
elementos que se encuentran en estos documentos formen parte de los Documentos Derechos de autor 1987, Instituto Americano del Concreto.

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del proyecto, deben redactarse en un lenguaje obligatorio e incorporarse en los
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Documentos del proyecto.
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conocimiento o recuperación, a menos que se obtenga permiso por escrito de los propietarios de los derechos de autor.

210R-1
210R-2 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

5.4-Fatiga por vibración FLUIR

5.5-Materiales caries caries

5.6-Ensayos de materiales
5.7-Prácticas constructivas

Capítulo 6-Control de la erosión por abrasión, pág. 210R-14 UNA COMPENSACIÓN HACIA FL OW 8. COMPENSACIÓN LEJOS DEL FLUJO

6.1-Consideraciones hidráulicas
6.2-Evaluación de materiales
caries caries
6.3-Materiales

Capítulo 7-Control de la erosión por ataque químico, pág.

210R-15
7.1-Control de la erosión por agua libre de minerales CURVATURA C ABRUPTA D. ABRUP TS LOP E LEJOS DEL
LEJOS DEL FLUJO FLUJO
7.2-Control de la erosión por acción bacteriana
7.3-Control de la erosión por diversas causas químicas caries
caries

PARTE 3-MANTENIMIENTO Y REPARACION DE EROSION

Capítulo 8-Inspecciones periódicas y acción correctiva, pág. 21OR-17
E. VO ID O TRANSVERSAL F. SUPERFICIE RUGOSADA

8. l-General GR 0 0 VE

8.2-Programa de inspección caries

8.3-Procedimientos de inspección
8.4-Informes y evaluación
Dañar

Capítulo 9-Métodos y materiales de reparación, pág. 210R-18 GRAMO PROTRUD I NG ARTICULACIÓN

9.1-Consideraciones de diseño Fig.2.1-Situaciones de cavitación en irregularidades de la superficie

9.2-Métodos y materiales
La Parte 2 analiza las opciones disponibles para el diseñador y el usuario para
Capítulo 10-Referencias, pág. 210R-21 controlar la erosión del hormigón en estructuras hidráulicas.
l0.l-Referencias específicas y / o recomendadas
10.2-Referencias citadas La parte 3 analiza la evaluación de problemas de erosión y proporciona
información sobre técnicas de reparación. La Parte 3 no es exhaustiva y está
Apéndice-Notación, pág. 210R-24 destinada a ser una guía para la selección de un método y material de
reparación.
PARTE I-CAUSAS DE EROSIÓN CAPÍTULO
1-INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO 2-EROSIÓN POR CAVITACIÓN
La erosión se define en este informe como la dispersión progresiva

integración de un sólido por cavitación, abrasión o acción química. Este
informe se ocupa de: 1) la erosión por cavitación resultante del colapso de
las burbujas de vapor formadas por cambios de presión dentro de un flujo de
agua de alta velocidad; 2) erosión por abrasión del hormigón en estructuras
hidráulicas causada por limo, arena, grava, hielo o escombros transportados
por agua; y 3) desintegración del hormigón en estructuras hidráulicas por
ataque químico. Otros tipos de deterioro del hormigón están fuera del
alcance de este informe.
Por lo general, el concreto en estructuras hidráulicas diseñadas,
construidas, usadas y mantenidas adecuadamente pasará años de servicio
sin erosión. Sin embargo, por una variedad de razones, incluido el diseño o la
construcción inadecuados, o los cambios operativos y ambientales, la erosión
ocurre en las estructuras hidráulicas. Este informe se ocupa de tres aspectos
principales de tal erosión del hormigón:
La Parte 1 analiza las tres causas principales de la erosión del hormigón
en estructuras hidráulicas: cavitación, abrasión y ataque químico.
2.1-Mecanismo de cavitación
La cavitación es la formación de burbujas o cavidades en un líquido. En las
estructuras hidráulicas, el líquido es agua y las cavidades están llenas de vapor de
agua y aire. Las cavidades se forman donde la presión local cae a un valor que
hará que el agua se vaporice a la temperatura predominante del fluido. Figura 2.1 muestra
ejemplos de irregularidades en la superficie del hormigón que pueden
desencadenar la formación de estas cavidades. La caída de presión causada por
estas irregularidades es generalmente abrupta y es causada por altas velocidades
locales y líneas de corriente curvas. Las cavidades a menudo comienzan a
formarse cerca de curvas o desplazamientos en un límite de flujo o en los centros
de vórtices.
Cuando la geometría de los límites de flujo hace que las líneas de
corriente se curven o converjan, la presión caerá en la dirección hacia el
centro de curvatura o en la dirección a lo largo de las líneas de corriente
convergentes. Por ejemplo, Higo.
2.2 muestra una contracción de túnel en la que una nube de cavidades podría
comenzar a formarse en el punto c y luego colapsar en
 EROSIÓN DEL HORMIGÓN EN ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS 21OR-3

en Rouse (1978).
Si la cavitación apenas comienza y hay una burbuja de vapor en el
punto c, la presión en el fluido adyacente a la burbuja es
aproximadamente la presión dentro de la burbuja, que es la presión de
vapor. del fluido en el fluido
temperatura.
Por lo tanto, la caída de presión a lo largo de la línea de corriente de 0 a 1
requerida para producir cavitación en la corona es

Fig. 2.2-Contracción del túnel

Punto d. La velocidad cerca del punto c es mucho más alta que la velocidad
promedio en el túnel aguas arriba, y las líneas de corriente cerca del punto c y el índice de cavitación en la condición de cavitación incipiente es
son curvas. Por lo tanto, para valores adecuados de caudal y presión de túnel
en 0, la presión local cerca del Punto c caerá a la presión de vapor del agua y
se producirán cavidades. El daño por cavitación se produce cuando las
cavidades de vapor colapsan. Los colapsos que ocurren cerca del punto d (2-2)
producen presiones instantáneas muy altas que impactan en las superficies
límite y causan picaduras, ruido y vibración. Las picaduras por cavitación se
distinguen fácilmente del aspecto desgastado causado por la abrasión porque Se puede deducir de consideraciones de mecánica de fluidos (Knapp,
las picaduras de cavitación cortan alrededor de las partículas de agregados Daily y Hammitt 1970), y confirmarlo experimentalmente, que en un sistema
gruesos más duros y tienen bordes irregulares y rugosos. dado la cavitación comenzará en un punto específico.
no importa qué combinación de
presión y velocidad produce que
Si el sistema funciona a una el sistema lo hace
no cavitar. Si esta abajo cuanto menor sea el valor de a,
2.2-Índice de cavitación cuanto más severa es la acción de la cavitación en un sistema dado. Por lo tanto, el
los El índice de cavitación es una medida adimensional que se utiliza para diseñador debe asegurarse de que el funcionamiento sea seguro por encima
caracterizar la susceptibilidad de un sistema a la cavitación. para la ubicación crítica del sistema.
Figura 2.2 ilustra el concepto de índice de cavitación. En tal sistema, la Valores reales de para diferentes sistemas diferentes marcas
ubicación crítica para la cavitación es el Punto c. edly, dependiendo de la forma de los conductos de flujo, la forma de los
objetos fijados en el flujo y la ubicación donde se miden la presión y la
La presión del fluido estático en la ubicación 1 será velocidad de referencia.
Para una superficie lisa con ligeros cambios de pendiente en la
dirección del flujo, el valor de puede estar por debajo de 0,2.

Para sistemas que producen fuertes vórtices, puede exceder

dónde es la presión estática absoluta en el punto c; y es 10. Valores de para varias geometrías se dan en
el peso específico del fluido (peso por unidad de volumen); es la Capítulo 5 . Falvey (1982) proporciona información adicional sobre cómo predecir la
elevación en el punto c; y es la elevación en 0. cavitación en los aliviaderos.
La caída de presión en el fluido a medida que se mueve a lo largo de una línea de Dado que, en teoría, un sistema que tiene una geometría dada tendrá una
corriente desde la ubicación de referencia 0 a la ubicación 1 será cierta a pesar de las diferencias de escala, es un

concepto útil en estudios de modelos. Tullis (1981) describe el modelado

de cavitación en flujo de circuito cerrado. Las consideraciones de

- +Y - cavitación (como la tensión superficial) en el escalado de modelo a

prototipo se discuten en Knapp, Daily y Hammitt (1970) y Arndt (1981).
es la presión estática en 0.
El índice de cavitación normaliza esta caída de presión a la presión
dinámica 2.3-Daños por cavitación
Las burbujas de cavitación crecerán y viajarán con el agua que fluye a un área
donde el campo de presión provocará el colapso. El daño por cavitación puede
- + -
Eq. (2 l) comenzar en ese punto. Cuando una burbuja de cavitación colapsa o implosiona
cerca o contra una superficie sólida, se genera una presión extremadamente alta,
que actúa sobre un área infinitesimal de la superficie durante un período de
donde p es la densidad del fluido (masa por unidad de volumen tiempo muy corto. Una sucesión de estos impactos de alta energía dañará casi
ume) y v 0 es la velocidad del fluido en 0. cualquier material sólido. Las pruebas en metales blandos muestran daños por
Los lectores familiarizados con el campo de la mecánica de fluidos pueden cavitación inicial en forma de pequeños cráteres. Etapas avanzadas del

reconocer el índice de cavitación como una forma especial del número de espectáculo de daños

Euler o coeficiente de presión, un tema discutido

21OR-4 INFORME DEL COMITÉ AC1

las explicaciones son que: a) el material inmediatamente debajo de la

superficie es más vulnerable al ataque; b) los impactos de cavitación están
enfocados por la geometría de los mismos pozos; o c) la estructura del
material se ha debilitado por cargas repetidas (fatiga). En cualquier caso, la
fotografía en Figura 2.3 muestra claramente una tendencia a que la erosión
siga la matriz del mortero y socave el agregado. El daño severo por
cavitación típicamente formará una configuración de árbol de Navidad en
las superficies de la tolva del aliviadero aguas abajo del punto de origen
como se muestra en Figura 2.4 .

Se cree que las microfisuras en la superficie y entre el mortero y el

Fig. 2.3-Erosión por cavitación de la pared de entrada de una esclusa de navegación en el
punto de contracción del túnel
agregado grueso contribuyen al daño por cavitación. Las ondas de
compresión en el agua que llena dichos intersticios pueden producir
tensiones de tracción que provocan la propagación de las microfisuras. Las
ondas de compresión posteriores pueden aflojar piezas del material. El
colapso simultáneo de todas las cavidades en una gran nube, o el colapso
supuestamente más lento de un gran vórtice, probablemente es capaz de
ejercer repentinamente más de 100 atmósferas de presión en un área de
muchas pulgadas cuadradas. El ruido fuerte y la vibración estructural dan
fe de la violencia del impacto. Los rebotes elásticos de una secuencia de
tales golpes pueden causar y propagar grietas y otros daños, haciendo que
se suelten trozos de material.

Figura 2.5 muestra el progreso de la erosión del hormigón aguas abajo de dos
tornillos salientes utilizados para generar cavitación. Las pruebas se realizaron en
una instalación de prueba ubicada en Detroit Dam, Oregon. Figura 2.6 muestra daños
por cavitación en los paneles de prueba después de 47 horas de exposición a flujos
de alta velocidad en exceso de 100 pies por segundo (pies / seg) [40 metros por
segundo (m / seg)]. Es evidente una gran cantidad de erosión por cavitación causada
por un pequeño desfase en el borde aguas arriba de la losa de prueba.

Figura 2.7 muestra graves daños por cavitación que se produjeron en el balde
abatible y las paredes de formación de una estructura de salida en Lucky Peak Dam,
Idaho. En este caso, las velocidades del agua de 120 pies / seg (37 m / seg) pasaron
a través de una estructura de compuerta hacia un colector de salida abierto, parte del
cual se muestra aquí. Figura 2.8 muestra daños por cavitación en el costado de un
bloque deflector y el piso en la cuenca amortiguadora en Yellowtail Afterbay Dam,
Montana.

Fig. 2.4-Configuración de "árbol de Navidad" de daños por cavitación en una

superficie de túnel de altura alta

una textura de nido de abeja extremadamente rugosa con algunos agujeros

que penetran en el espesor del metal. Este tipo de picaduras a menudo ocurre
en impulsores de bombas y pro-
pellers.
La progresión de la erosión por cavitación en el hormigón no está tan bien documentada como en los metales. Para ambas clases de material,
sin embargo, la erosión progresa rápidamente después de un período inicial de exposición levemente Fig. 2.5-Losa de ensayo de hormigón con
cavitación

áspera la superficie con diminutos cráteres o hoyos. Posible dispositivos

 EROSIÓN DEL HORMIGÓN EN ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS
Fig. 2.6-Patrón de erosión por cavitación después de 47 horas de prueba a una altura de
velocidad de 240 pies
Fig. 2.7-Erosión por cavitación de la pared de entrenamiento de la salida de descarga y el
cubo basculante
Fig. 2.8-Erosión por cavitación del bloque deflector y el piso en la cuenca tranquilizadora
Una vez que ha comenzado la erosión, se puede esperar que la tasa de erosión
aumente porque los pedazos de agregado que sobresalen se convierten en nuevos
generadores de cavidades de vapor. De hecho, una nube de cavidades a menudo es
causada por el cambio en la dirección de
210R-5
Fig. 3.1-Daño por abrasión a los bloques deflectores de hormigón y al área del piso en
la esclusa de la presa de desvío Yellowtail, Montana
el límite en el borde aguas abajo de una depresión erosionada. El colapso de
esta nube más abajo inicia una nueva depresión, y así sucesivamente, como
se indica en Figura 2.4 . Una vez que el daño por cavitación ha alterado
sustancialmente el régimen de flujo, otros mecanismos comienzan a actuar
en la superficie. Estos, fatiga debida a vibraciones de la masa, incluyen altas
velocidades del agua que golpean la superficie irregular y fallas mecánicas
debido a la vibración del acero de refuerzo. Estas fuerzas adicionales pueden
eliminar cantidades significativas de material, acelerando así la falla de la
estructura. Esta secuencia de daños por cavitación seguida por daños de alto
impacto del agua en movimiento fue claramente evidente en la falla del túnel
del aliviadero de 1983 en la presa Glen Canyon, Arizona.
CAPÍTULO 3-EROSIÓN POR ABRASIÓN
3.1-General
El daño por erosión por abrasión resulta de los efectos abrasivos del limo,
arena, grava, rocas, hielo y otros escombros que inciden en una superficie de
concreto durante el funcionamiento de una estructura hidráulica. Erosión por
abrasión. es fácilmente reconocible por la superficie de hormigón lisa y desgastada,
que se distingue de los pequeños agujeros y hoyos formados por la erosión por
cavitación, como se puede comparar en Figura 2.8 y 3.1 . Las plataformas de
aliviadero, las cuencas amortiguadoras, las compuertas, los conductos o
alcantarillas de drenaje y los revestimientos de los túneles son particularmente
susceptibles a la erosión por abrasión.
La tasa de erosión depende de una serie de factores que incluyen el
tamaño, la forma, la cantidad y la dureza de las partículas que se transportan,
la velocidad del agua y la calidad del hormigón. Si bien el concreto de alta
calidad es capaz de resistir altas velocidades del agua durante muchos años
con poco o ningún daño, el concreto no puede resistir la acción abrasiva del
triturado de escombros o el impacto repetido en su superficie. En tales casos,
se puede producir una erosión por abrasión que varía en profundidad desde
unas pocas pulgadas (unos centímetros) hasta varios pies (un metro o más)
dependiendo de las condiciones del flujo. Figura 3.2 muestra la relación entre
la velocidad del fondo del fluido y el tamaño. de partículas que esa velocidad
puede transportar.
210R-6 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Diámetro de partícula, pulg.

0,01 . 02 . 04 .06 .08 0.1 .2 .4 .6 . 8 1.0 2 4 68 10 20 40

yo 1 yo yo yo yo yo yo yo yo yo yo yo yo yo yo yo

80- - 24

60- - I8

para en pies / syd en en:

6

para en m / syd en mm:

IO

4 para Vb en pies / S yd en pulgadas:

2,72 yo

2 para en em ond d en mm:

1. 0 -. 3
.8 Gráfico basado en "El inicio del movimiento de la carga del lecho y .24 la relación
entre las velocidades del fondo competentes en .18 un canal y el tamaño de los
.6
sedimentos transportables" em
.4 Tesis de la Universidad NK Berry Colorado, 1948. _ .12

.2- -. 06

yo yo yo yo yo yo yo yo yo yo yo yo yo yo yo
0. Yo
.2 .4 . 6 .8 1.0 4 6 8 IO 20 40 60 80 100 200 400 600 800

Diámetro de partícula d, mm

Fig. 3.2-Velocidad del fondo frente al tamaño del sedimento transportado

Fig. 3.3-Escombros típicos resultantes de la abrasión erosión del hormigón Fig. 3.4-Erosión de la losa del piso de la cuenca amortiguadora, presa Dworshak

3.2-Daños en la cuenca de reposo las fuerzas asociadas con los flujos turbulentos que transportan grandes rocas y
Un diseño típico de cuenca amortiguadora incluye un umbral aguas abajo de 3 a cantos rodados a alta velocidad contribuyen al daño de la superficie del hormigón.
20 pies (1 a 6 m) de alto destinado a crear una piscina permanente para ayudar en la
disipación de energía de los flujos de alta velocidad. Desafortunadamente, en muchos Hay muchos casos en los que el hormigón de las obras de desagüe amortiguando los

casos, estas piscinas también atrapan rocas y escombros ( Figura 3.3 ). Las cuencas depósitos de las estructuras de baja carga también ha presentado erosión por abrasión.
amortiguadoras de las presas Libby y Dworshak, estructuras hidroeléctricas de gran Bloques de tolva y deflectores dentro
altura, fueron erosionadas a profundidades máximas de aproximadamente 6 y 10 pies la cuenca es particularmente susceptible a la erosión por abrasión
(2 y 3 m), respectivamente. En este último caso, casi 2000 por impacto directo de materiales a base de agua. También hay
Ha habido varios casos en los que los bloques deflectores conectados a las paredes de

(1530 de hormigón y lecho de roca formación de la cuenca han generado corrientes parásitas detrás de estos deflectores, lo

fueron erosionados de la cuenca amortiguadora ( Figura 3.4 ). Impacto que ha provocado daños localizados significativos en
 EROSIÓN DEL HORMIGÓN EN ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS
Fig. 3.5-Daños por erosión por abrasión en la cuenca amortiguadora, presa Nolin
Fig. 3.6-Daño por erosión por abrasión en el lateral de descarga: Esclusa de Upper
St. Anthony Falls
las paredes de la cuenca amortiguadora y losa del piso, como se muestra en Higo.
3,5 .
En la mayoría de los casos, el daño por erosión por abrasión en las cuencas
amortiguadoras ha sido el resultado de uno o más de los siguientes: a) flujos de
desviación de la construcción a través de porciones estrechas de la cuenca
amortiguadora, b) corrientes parásitas creadas por flujos de desviación o descargas
de centrales eléctricas adyacentes a la cuenca, c) las actividades de construcción en
las cercanías de la cuenca, particularmente las que involucran ataguías; d)
descargas asimétricas en la cuenca; e) separación del flujo y la acción de los
remolinos dentro de la cuenca suficiente para transportar la escollera desde el canal
de salida a la cuenca; f) falta de limpieza de los lavabos una vez finalizado el trabajo
de construcción, y
g) topografía del canal de salida (McDonald 1980).
3.3-Daño de bloqueo de navegación
Las estructuras hidráulicas distintas de los aliviaderos también están sujetas
a daños por erosión por abrasión. Cuando se deshidrató la esclusa de
navegación de Upper St. Anthony Falls para reparar una puerta de inglete
dañada, un examen de los laterales de llenado y vaciado y los laterales de
descarga reveló una erosión por abrasión considerable ( Figura 3.6 ). Esta
erosión del
210R-7
El hormigón a profundidades máximas de 23 pulgadas (580 mm) fue causado por
rocas de hasta 18 pulgadas (460 mm) de diámetro, que habían entrado en los
laterales, aparentemente durante la descarga de la inundación del registro a través
de la cámara de la esclusa. El posterior llenado y vaciado de la esclusa durante el
funcionamiento normal agitó esas rocas, lo que provocó que erosionaran el
concreto por trituración.
3.4-Daños en el revestimiento del túnel
Los revestimientos de concreto de los túneles son susceptibles a daños
por erosión por abrasión, particularmente cuando el agua transporta
grandes cantidades de arena, grava, rocas y otros desechos. Ha habido
muchos casos en los que el hormigón de los túneles de desvío temporales y
permanentes ha sufrido daños por abrasión y erosión. Por lo general, el
suelo del túnel o el inverter son los más dañados. Wagner (1967) ha
descrito el desempeño de las salidas del túnel de desvío de la presa Glen
Canyon.
CAPÍTULO 4-EROSIÓN POR ATAQUE QUÍMICO
4.1-Fuentes de ataque químico
Los compuestos presentes en el cemento Portland endurecido son
atacados por el agua y por muchas soluciones ácidas y salinas;
afortunadamente, en la mayoría de las estructuras hidráulicas, la acción
deletérea sobre una masa de hormigón de cemento portland endurecido con
una baja permeabilidad es tan lenta que no tiene importancia. Sin embargo,
hay situaciones en las que el ataque químico puede volverse grave y acelerar
el deterioro y la erosión del hormigón.
Los ambientes ácidos pueden resultar en el deterioro de las superficies de
concreto expuestas. El ambiente ácido puede variar desde bajas concentraciones
de ácido que se encuentran en el agua libre de minerales hasta altas
concentraciones de ácido que se encuentran en muchas plantas de procesamiento.
Los entornos alcalinos también pueden provocar el deterioro del hormigón. En
presencia de humedad, los suelos alcalinos que contienen sulfatos de magnesio,
sodio y calcio atacan el hormigón, formando compuestos químicos que absorben
agua, se hinchan y pueden dañar el hormigón.
La corrosión por sulfuro de hidrógeno, una forma de ataque ácido, es común
en los sistemas sanitarios sépticos. Bajo ciertas condiciones, esta corrosión puede
ser muy severa y causar fallas tempranas de un sistema sanitario.
4.2-Erosión por agua libre de minerales
La cal hidratada es uno de los compuestos que se forman cuando el
cemento y el agua se combinan. Se disuelve fácilmente con agua y más
agresivamente con agua pura libre de minerales, que se encuentra en algunos
arroyos de montaña. Algunas aguas dulces contienen dióxido de carbono
disuelto en cantidad suficiente para hacer que el agua sea ligeramente ácida y
aumentar su agresividad. Los países escandinavos han informado de graves
ataques de agua dulce, tanto en superficies de hormigón expuestas como en
superficies interiores de conductos donde la porosidad o las grietas han
proporcionado acceso. En los Estados Unidos, hay muchos casos en los que la
superficie del concreto ha sido atacada por agua dulce que fluye sobre ella,
 210R-8 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
pero es poco común que se produzcan daños graves por esta causa (Holland
et al. 1980). Este grabado es particularmente evidente en las estructuras
hidráulicas que transportan la escorrentía de los arroyos de alta montaña en
las Montañas Rocosas y las Montañas Cascade del centro y oeste de los
Estados Unidos. Un estudio (ICOLD 1951) de la composición química del agua
cruda en muchos reservorios en los Estados Unidos indica un equilibrio
ácido-alcalino (pH) casi neutro para la mayoría de estas aguas.
4.3-Erosión por causas diversas
4.3.1 Ambientes ácidos La vegetación en descomposición es la fuente más
frecuente de acidez en las aguas naturales. La descomposición de ciertos
minerales puede ser una fuente de acidez en algunas localidades. Agua corriente
que tenga un pH tan bajo como
6.5 filtrará la cal del hormigón, reduciendo su resistencia y haciéndolo más
poroso y menos resistente al congelamiento y descongelamiento y otros ataques
químicos. La cantidad de cal lixiviada del hormigón es función del área expuesta
y del volumen de hormigón. Los desagües delgados y de pequeño diámetro se
deteriorarán en unos pocos años cuando se expongan a aguas ligeramente
ácidas, mientras que las tuberías gruesas y las estructuras masivas no se
dañarán significativamente durante muchos años bajo la misma exposición,
siempre que la cubierta sobre el acero de refuerzo cumpla con los estándares de
diseño normales.
Las aguas que fluyen de los lechos de turba pueden tener un pH tan bajo
como 5. El ácido de esta fuerza atacará agresivamente al concreto, y por
esta razón, cuando se diseñan medios de transporte para agua subterránea,
se debe probar la agresividad del agua para determinar su compatibilidad
con el hormigón. Esto es particularmente cierto en los conductos de presión.
4.3.2 Acción bacteriana La mayor parte de la literatura que aborda el problema
del deterioro del hormigón resultante de la acción bacteriana ha evolucionado
debido al gran impacto de este mecanismo corrosivo en los sistemas de
alcantarillado de hormigón. Este es un problema serio que, como observaron
Rigdon y Beardsley (1958), ocurre más fácilmente en climas cálidos como
California, EE. UU.; Australia; y Sudáfrica. Este problema también ocurre en el
extremo de las tuberías principales de drenaje de aguas residuales con bombeo
largo en los climas del norte (Pomeroy 1974).
Las bacterias reductoras de azufre pertenecen al género de bacterias que
obtienen la energía para sus procesos de vida de la reducción de algún
elemento distinto del carbono, como el nitrógeno, el azufre o el hierro (Rigdon
y Beardsley 1958). Algunas de estas bacterias pueden reducir los sulfatos que
están presentes en las aguas naturales y producir sulfuro de hidrógeno como
producto de desecho. Estas bacterias, como afirma Wetzel (1975), son
anaeróbicas.
Otro grupo de bacterias toma el azufre reducido y lo oxida para que
se forme ácido sulfúrico. El genero Thiobacillus es la bacteria oxidante
del azufre más destructiva para el hormigón. Tiene una notable
tolerancia al ácido. Las concentraciones de ácido sulfúrico de hasta el
5 por ciento no inhiben completamente su actividad.
Es probable que se encuentren bacterias oxidantes de azufre dondequiera que
haya calor, humedad y compuestos reducidos de
azufre están presentes. Generalmente, se requiere una superficie de agua libre,
en combinación con poco oxígeno disuelto en las aguas residuales y bajas
velocidades que permitan la acumulación de espuma en las paredes de una
tubería en la que pueden prosperar las bacterias anaeróbicas reductoras de
azufre. Deben prevalecer ciertas condiciones antes de que las bacterias puedan
producir sulfuro de hidrógeno a partir de agua rica en sulfato. Debe haber
suficiente humedad para evitar la desecación de las bacterias. Debe haber
suministros adecuados de sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, compuestos
de nitrógeno y oxígeno. Además, los compuestos solubles de fósforo, hierro y
otros oligoelementos deben estar presentes en la película de humedad.
El hormigón recién hecho tiene una superficie fuertemente alcalina con un
pH de aproximadamente 12. Ninguna especie de bacteria de azufre puede vivir
en un ambiente tan alcalino. Por lo tanto, el hormigón está temporalmente libre
de corrosión inducida por bacterias. Carbonatación natural de la cal libre por el
El dióxido de carbono en el aire baja lentamente el pH del
Superficie de hormigón a 9 o menos. En este nivel de alcalinidad,
las bacterias del azufre Thiobacillus thioparus, usando hidrógeno
sulfuro como sustrato, genera ácido tiosulfúrico y politiónico. El pH de la
humedad superficial disminuye constantemente
clinas, y a un pH de aproximadamente 5, Thiobacillus concretivorus
comienza a proliferar y produce altas concentraciones de ácido sulfúrico,
bajando el pH a un nivel de 2 o menos. El mecanismo destructivo de la
corrosión del hormigón es el efecto agresivo de los iones sulfato sobre
los aluminatos de calcio en la pasta de cemento.
El principal problema de corrosión del hormigón en un alcantarillado, por
tanto, es el ataque químico de este ácido sulfúrico que se acumula en la
corona del alcantarillado. Hay información disponible que puede permitir al
diseñador diseñar, construir y operar un alcantarillado de modo que se
reduzca el desarrollo de ácido sulfúrico (Pomeroy 1974, ASCE-WPCF Joint
Task Force 1982; ACPA 1981).
PARTE 2-CONTROL DE EROSIÓN CAPÍTULO 5 -
CONTROL DE CAVITACIÓN
EROSIÓN
5.1-Principios de diseño hidráulico
En Capitulo 2 , Sección 2.2 , el índice de cavitación fue
definido por Eq. (2 l) . Cuando se conoce el valor en el que comienza el
daño por cavitación, un diseñador puede calcular combinaciones de
velocidad y presión que evitarán problemas. Para producir un diseño
seguro, el objetivo es asegurar
que las presiones y velocidades de funcionamiento reales producirán un
valor de mayor que el valor al que
comienza el daño.
Una buena forma de evitar la erosión por cavitación es hacer
grande manteniendo el alto, y la velocidad
bajo. Por ejemplo, pilares deflectores profundamente sumergidos en un estilo
es poco probable que la cuenca de ling aguas abajo de un aliviadero bajo
ser dañado por la cavitación porque se satisfacen ambas
condiciones. Esta situación se ilustra en Figura 5.1 . El siguiente
ejemplo ilustra cómo se calcula para
este caso. De los estudios de modelos, la velocidad media del prototipo
 EROSIÓN DEL HORMIGÓN EN ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS

Salto Hidráulico

= (18,1 - 0,3) (144 = 2,9

.

transductor

En unidades SI

Fig. 5.1-Bloque deflector aguas abajo de un aliviadero bajo

2
= 49 + 95,8 - 2,0 x = 125 kPa
Pensilvania
Estructura o irregularidad Referencias

Entrada del túnel 1,5 Tullis 1981 Entonces, dado que = 2.1 kPa, = y=
Expansión repentina en túnel 1.0 * Russe 1 y Ball 1967 Rouse y Jezdinsky 1966
0,19

Bloques deflectores 1,4 y Galperin y col. 1977

2.3

Galperin y col. 1977

=( 125 - 2,1) (1000) _ = 2.9
Puertas y ranuras para puertas 0,2 hasta - . .

3,0 Pelota 1959

Wagner 1967

Hormigón abrasivo 0,6 Bola 1976

3/4 pulg. Máx. profundidad de Este valor de está muy por encima del daño aceptado
rugosidad

valor de 2,3 para esta forma de pilar de bordes afilados (Galperin et al. 1977). Por

Bola 1976
tanto, el daño por cavitación es poco probable en el prototipo.
0,2
Arndt 1977
Falvey 1982

Un segundo procedimiento igualmente eficaz para evitar la cavi- tación es

0,2

utilizar formas de contorno y tolerancias caracterizadas por valores bajos de

1,6
por daños incipientes. por
6 mm Por ejemplo, una ranura de puerta cuidadosamente diseñada, con una esquina
1.0 descendente descentrada y redondeada, puede tener un daño tan bajo como 0.2.
Desafortunadamente, el valor más bajo que puede usar un diseñador puede ser
* Definición inusual de
fijado por imperfecciones superficiales no intencionales en el concreto, la necesidad
de pequeñas expansiones abruptas en los pasajes de flujo o la probabilidad de que
Fig. 5.2-Valores de al inicio del daño por cavitación se generen vórtices por obstrucciones como compuertas de esclusas parcialmente
abiertas. Para ser realista, uno debe esperar
ciudad en 0, inmediatamente aguas arriba del bloque deflector, es la presión
se encontró que es de 30 pies / seg (9,1 m / seg), y la geometría pro- limite “mínima” que causará daños por cavitación, si
manométrica del tipo, excedida el 90 por ciento del tiempo, el tipo de ubicación se cae por debajo de aproximadamente 1,2.
7,1 psi (49 kPa). La presión barométrica para el prototipo Una tercera opción, a menudo inevitable, es esperar que se formen caries
estima en 13,9 psi (95,8 kPa), por lo que la ubicación 1 se convierte en en ubicaciones predeterminadas. En este caso, el
que la presión absoluta a 0, 6,6 pies (2,0 m) por encima El firmante puede: a) suministrar aire al flujo, o b) utilizar materiales resistentes a
daños como acero inoxidable, hormigón reforzado con fibra o sistemas de
hormigón polímero.
El uso de materiales resistentes a daños no eliminará los daños, pero
= 7,1 + 13,9 - (6,6 x 62,4) = 18,1 psi puede extender la vida útil de una superficie. Esta alternativa es
144
particularmente atractiva, por ejemplo, para la construcción o reparación de
obras de desagüe que se utilizarán con poca frecuencia o serán abandonadas
Dado que
una vez cumplida su finalidad.

pags 0,3 psi

en el que la erosión por cavitación
V=
En cualquier caso, los valores de

= 1,94- Los inicios son necesarios para todo tipo de geometrías de límites. A veces
4 valores críticos de puede ser estimado por
l

pie
teoría, pero generalmente provienen de pruebas de modelos o prototipos.
y

= 5.2-Índices de cavitación para daños y tolerancias de construcción

resulta que Figura 5.2 enumera algunos valores en los que comienza la cavitación
210R-10 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
y las referencias de las que proceden estos valores. Un diseñador no
debe usar estos números sin estudiar las referencias. Algunas razones
de esto son:
a. La geometría exacta y las circunstancias de prueba deben ser
entendido.
segundo. Los autores utilizan diferentes ubicaciones para determinar la
parámetros de referencia de Eq. (2 l) . Sin embargo, la forma general de Eq. (2 l) es aguas abajo de tales condiciones en áreas de flujo de alta velocidad [más
aceptado por los profesionales en el campo.
C. La similitud en el modelo es difícil de lograr. Muchos de los detalles
esenciales involucrados en las referencias originales se explican en
Hamilton (1983 y 1984) que se ocupa de los ejemplos en Figura 5.2 .
Los valores de enumerados en la Fig. 5.2 muestran la importancia de un buen
encofrado y acabado del hormigón. Por ejemplo,
a 1/4 pulg. (6 mm) de desplazamiento en el flujo que podría ser causado por
formas no coincidentes tiene un 1,6, mientras que un chaflán 1:40 tiene solo un
octavo de este tamaño. Por la definición de
la velocidad permitida más allá del chaflán
sería veces la velocidad permitida más allá del desplazamiento
Si - fueron los mismos en ambos casos. Así, en un vertedero o
rampa donde - podría ser 17.4 psi (120 kPa),
el daño comenzaría detrás del desplazamiento cuando la velocidad local alcanzara 40
pies / seg (12 m / seg), pero el flujo que pasara por el chaflán no causaría problemas
hasta que la velocidad alcanzara aproximadamente 113 pies / seg (35 m / seg).
Cuando se requieren encofrados, como en paredes, techos y pendientes
pronunciadas, los trabajadores calificados pueden producir una superficie casi lisa y
solo ligeramente ondulada que puede ser tan baja como 0.4. Utilizando el
da un daño
velocidad de 80 pies / seg (24 m / seg). Un valor de 0,2, en el que se basan los 113
pies / seg (35 m / seg), se puede lograr en superficies planas y casi horizontales
mediante el uso de una regla rígida controlada por ruedas de acero que se
desplazan sobre rieles y flotan manualmente y se allanan.
Las tolerancias de construcción deben incluirse en todos los documentos del
contrato. Estos establecen una variación permisible en la dimensión y la
ubicación, dando tanto al diseñador como al contratista los parámetros dentro de
los cuales se realizará el trabajo. ACI 117 proporciona una guía para establecer
tolerancias prácticas. A veces es necesario que las especificaciones para
superficies de hormigón en áreas de flujo de alta velocidad, o más
específicamente, áreas caracterizadas por valores bajos de
ser aún más exigente. Sin embargo, lograr tolerancias más
restrictivas para las superficies hidráulicas que las recomendadas por
ACI 117 puede resultar muy costoso o incluso poco práctico. Los
requisitos de la especificación final requieren juicio por parte del
diseñador (Schrader,
1983).
Las juntas pueden causar problemas para cumplir con las tolerancias, incluso
con la mejor mano de obra. Algunos diseñadores prefieren cortar y cortar áreas
donde ocurren pequeñas compensaciones en lugar de rectificar las compensaciones
que están fuera de la especificación. Luego, se repara el canal o el agujero y se
termina a mano en un esfuerzo por producir una superficie más resistente a la
erosión de lo que sería una superficie del suelo. En algunos casos, el pulido para
lograr la alineación y la suavidad es adecuado. Sin embargo, para ayudar a prevenir
la aparición de explosiones de agregados, una regla general es limitar la profundidad
de esmerilado a
la mitad del diámetro máximo del agregado grueso. Las superficies del
suelo también pueden protegerse aplicando un sellador de resina epoxi
fenólica penetrante de baja viscosidad (Borden et al. 1971). Sin embargo,
la textura suave y pulida de la superficie del suelo o la suavidad de un
sellador de resina crea una condición de contorno diferente que puede
afectar las características de flujo. Se ha observado daño por cavitación
de 80 pies / seg (24 m / seg)] donde no hubo cambios en la geometría o
forma (Corps of Engineers, 1939).
La dificultad de lograr una superficie casi perfecta y la duda de
que dicha superficie permanecería lisa durante años de uso han
llevado a diseños que permiten la
introducción de aire en el agua para amortiguar el colapso
de cavidades cuando prevalecen bajas presiones y altas velocidades.
5.3-Uso de aireación para controlar daños
Las pruebas de laboratorio y de campo han demostrado que las irregularidades de la
superficie no causarán daños por cavitación si la relación aire-agua en las capas de agua
cercanas al límite sólido es de aproximadamente el 8 por ciento en volumen. El aire en el
agua debe distribuirse de manera bastante uniforme en pequeñas burbujas.
Cuando los cálculos muestran que el flujo sin aireación puede
causar daños, o cuando se ha producido un daño a una estructura y la
aireación parece ser una solución, el problema es doble: a) el aire
debe introducirse en el agua que fluye yb) una porción de ese aire
debe permanecer cerca del límite de flujo / concreto donde será útil.
La migración de burbujas de aire implica dos principios:
a) las burbujas en el agua se mueven en una dirección de presión de agua
decreciente, yb) la turbulencia dispersa las burbujas de regiones de alta
concentración de aire hacia regiones de baja concentración.
Se debe prestar especial atención al movimiento de las burbujas debido a
los gradientes de presión. Un flujo de agua rodeado por presión atmosférica
se llama chorro libre. En un chorro libre, no hay gradientes excepto los
locales posiblemente débiles generados por la turbulencia residual, y las
burbujas se mueven con el agua. No hay fuerza de flotación. En una curva
vertical que es convexa, el movimiento de la burbuja puede tener un
componente hacia la parte inferior. En un cubo plegable, que es cóncavo, la
presión del fondo es grande y las burbujas se mueven rápidamente hacia la
superficie libre.
Cuando se requiere aireación, generalmente se debe introducir aire
en la parte inferior del flujo. Estas burbujas se alejan gradualmente del
suelo a pesar de la tendencia a que la dispersión turbulenta las
retenga. En el punto donde el flujo de aire es insuficiente para proteger
el concreto de daños, se debe proporcionar una fuente posterior de aire
de fondo.
Datos de aireación medidos en la presa Bratsk en el
CSIR (antes URSS), que tiene un aliviadero de unos 90 m (295 pies)
de altura y un dispositivo de aireación, han sido discutidos por
Semenkov y Lentyaev (1973) (Ver
Cuadro 5.1 ). Aguas abajo de la rampa de aireación, las mediciones
mostraron que la relación aire-agua en 6 pulg. (150 mm) junto al
hormigón disminuyó de 85 a
 210R-11

Conducto existente

1,6 pie
EL. 304,1 pie
(0,5 m)
(92 70 m)

EL. 301. 7 pies

(91,96 m)

Fig. 5.3-Rampas de aireación en el vertedero King Talal

Tabla 5.1-Ejemplos de uso de aire para prevenir daños por cavitación ancho de chorro
= coeficiente

V = velocidad media del chorro en el punto medio de la trayectoria

Estructura o descripción Referencias conservador

Esclusas de salida de Palisades Dam Beichley y Ring, 1975 = longitud del espacio de aire entre el chorro y
el piso del aliviadero.
Borden y otros, 1971,
Túnel aliviadero de la presa de cola amarilla Colgate 1971 Las mediciones del modelo y del prototipo indican que el valor del

Túnel aliviadero de la presa Glen Canyon
Aliviadero de la presa Ust-Ilim
Aliviadero de la presa Bratsk
Aliviadero de Foz do Areia
Burgi, Moyes y Gamble, 1984
Qskolkov y Semenkov,
1973
Semenkov y Lentyaev,
1973
Pinto et al., 1982 Galperin
coeficiente se encuentra entre 0.01 y 0.04, dependiendo de la velocidad y
la rugosidad aguas arriba.
La longitud de la cavidad ( Figura 5.3 ) es difícil de medir
en prototipos y grandes maquetas. En cambio, los perfiles superior e inferior de
la napa pueden estimarse a partir de la teoría bidimensional del flujo de
irritación. Un método consiste en utilizar una técnica de elementos finitos para
calcular las trayectorias de la napa.

General et al., 1977

Hamilton, 1983 y 1984,
Exhaustivo Quintela, 1980
35 por ciento mientras la mezcla fluía por el aliviadero a una distancia de 174
pies (53 m). Si se supone un tipo de descomposición exponencial, la pérdida
por pie fue un poco menos del 2 por ciento de la relación aire-agua local.
Por lo general, no es factible suministrar aire al agua que fluye bombeando
o comprimiendo el aire porque los volúmenes involucrados son demasiado
grandes. En cambio, el flujo se proyecta desde una rampa o escalón como un
chorro libre, y el agua introduce aire en las interfaces aire-agua. Luego, la
turbulencia dentro del chorro dispersa el aire arrastrado en las interfaces hacia
el cuerpo principal del chorro. Figura 5.3 muestra rampas de aireación típicas
para introducir aire en el flujo (Wei y De-Fazio 1982).
Para juzgar si quedará suficiente aire adyacente al piso de un
aliviadero, se debe estimar la cantidad de aire que arrastrará un
chorro turbulento. Se ha propuesto la siguiente ecuación para el
arrastre por la superficie inferior (Hamilton 1983 y 1984)
Como se indicó anteriormente, las rampas y los escalones de bajada se
utilizan para inducir el flujo en un aliviadero o túnel para que salte del piso. Una
rampa es una cuña anclada o integral con el piso y generalmente se extiende
por el túnel o el vertedero. Las rampas varían en longitud de 3 a 9 pies (1 a 3
m). También se utilizan cuñas de pared y esquina y compensaciones de pared
lejos del flujo. a hacer que el agua salga de los lados de un conducto. El objetivo
es proporcionar una expansión repentina de los límites sólidos. Dichos
dispositivos, a menudo denominados aireadores, se representan visualmente
en Figura 5.4 y 5.5 . (Véase también Ball 1959, DeFazio y Wei 1983, y Russell y
Ball 1967.)
Se permite que el aire fluya hacia una cavidad al lado o debajo de un chorro
proporcionando pasajes tan simples como lo permita el diseño del proyecto. A
veces, las tasas de flujo de aire necesarias son enormes. Por ejemplo, una
cavidad debajo de la napa de un aliviadero de 49 pies (15 m) de ancho podría
arrastrar 5160
(146 de aire. Un solo pasillo al menos
Se necesitarían 6,6 pies (2,0 m) de diámetro para suministrar esta cantidad.
Aunque las compensaciones, ranuras y rampas en los conductos pueden
introducir aire en un flujo de alta velocidad para controlar eficazmente la cavitación, si
se diseñan incorrectamente pueden acentuar el problema de la cavitación. Por esta

= (5-2) razón, es aconsejable realizar estudios de modelos físicos hidráulicos para asegurar
la idoneidad de un dispositivo de aireación propuesto.

en el cual = tasa de volumen de arrastre de aire por unidad

 210R-12 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

5.4-Fatiga por vibración

En el hormigón, la fatiga por flexión normalmente se considera en
términos de vigas que se doblan bajo amplitudes repetidas relativamente
altas y cargas de baja frecuencia. Una masa de hormigón en la superficie de
Deflector
una salida o aliviadero normalmente no se dobla, pero vibra. En este caso,
la deformación es tridimensional con baja amplitud y alta frecuencia. Por
ejemplo, en McNary Dam, la vibración se midió como 0,00002 pulgadas
(0,00051 mm) y 150 ciclos por segundo (cps) para la dirección transversal.
Desafortunadamente, no existen estudios reportados sobre la fatiga del
concreto causada por vibraciones.

Se necesita una prueba de vibración para concreto y materiales epoxi /

poliméricos. Los datos de dicha prueba serían útiles para evaluar varios
materiales de construcción y reparación. Se ha desarrollado una prueba
estándar para pequeñas muestras de materiales homogéneos que hacen vibrar
la muestra a 20.000 cps y 0,002 pulg. (0,051 mm) de amplitud mientras está
sumergida en el fluido. Los suelos, las paredes y los enchufes de los lavabos
son esencialmente pruebas a gran escala de los mismos

tipo.

5.5-Materiales
Aunque la selección adecuada del material puede aumentar la resistencia
a la cavitación del hormigón, la única solución totalmente eficaz es reducir o
Compensar eliminar los factores que desencadenan la cavitación, porque incluso los
materiales más fuertes no pueden resistir las fuerzas de la cavitación
indefinidamente. La dificultad es que en la reparación de estructuras dañadas,
Fig. 5.4-Tipos de aireadores (de Vischer, Volkart y Siegen thaler, 1982) la reducción o eliminación de la cavitación puede ser muy difícil y costosa. La
siguiente mejor solución es reemplazar el concreto dañado con materiales
más resistentes a la erosión.

En áreas de nuevo diseño donde se espera que ocurra cavitación, los

diseñadores pueden incluir materiales de mayor calidad durante la construcción
inicial o incluir provisiones para reparaciones posteriores en servicio. Por ejemplo,
en muchas instalaciones, los revestimientos de acero inoxidable se instalan en el
PIERINFL OW

DUC TT HROUGH SI DEWA LL

perímetro de concreto aguas abajo de las puertas corredizas para resistir los efectos
dañinos de la cavitación. Estos revestimientos, aunque son bastante duraderos,
pueden picar y eventualmente tener que ser reemplazados.

SLOTINSID EWA LL
La resistencia a la cavitación del concreto donde la abrasión no es un
CONDUCTO BAJO RAMPA factor puede aumentarse usando un concreto de alta resistencia y baja
proporción agua-cemento adecuadamente diseñado. Se recomienda el uso
de agregado no mayor a 1% de pulgada (38 mm) de tamaño máximo
nominal, y el uso de aditivos reductores de agua y concreto frío ha
demostrado ser beneficioso. El agregado duro y denso y la buena unión entre
el agregado y el mortero son esenciales para lograr una mayor resistencia a
la cavitación.
COMPENSAR SID EWA LL
DUC T UND EROFFSET

Las áreas dañadas por cavitación se han reparado con éxito utilizando
hormigón reforzado con fibra de acero (ICOLD
1988). Este material exhibe una buena resistencia al impacto necesaria para
resistir las muchas cargas puntuales diminutas y parece ayudar a detener el
RAMPA EN SID EWA LL

agrietamiento y la desintegración de la matriz de concreto. También se ha

descubierto que el uso de polímeros como aglutinante de matriz o aglutinante
de superficie mejora sustancialmente la resistencia a la cavitación de ambos
Fig.5.5-Suministro de aire a los aireadores (de Falvey, 1990)
 EROSIÓN DEL HORMIGÓN EN ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS
LOSA DE PRUEBA NO. 1 - CONCRETO CONVENCIONAL - Cemento 600 LOSA DE PRUEBA
NO. 2 - ACERO FRC - Cemento 690 (409
l LOSA DE PRUEBA NO. 3 - POLIMERIZADO CONVENCIONAL - Cemento 600
LOSA DE PRUEBA NO. 4 - FRC POLIMERIZADO - Cemento 690
80
Prueba Tiempo, h
MSA- Tamaño máximo agregar
Fig. 5.6-Profundidad de erosión versus tiempo, mezclas de concreto de la presa Tarbela (de Houghton, Borge y Paxton, 1978)
y hormigón reforzado con fibras (Schrader 1978 y 1983b).
Algunos revestimientos, como el neopreno o el poliuretano, han reducido
eficazmente el daño por cavitación en el hormigón, pero dado que es obligatoria
una adherencia casi perfecta al hormigón, el uso de tales revestimientos no es
común. Una vez que hay un desgarro o una astilla en el revestimiento, pronto se
despega todo el revestimiento.
5.6-Ensayos de materiales
Debido al enorme tamaño de la mayoría de las estructuras hidráulicas,
generalmente no es posible realizar pruebas de prototipos a gran escala. Las
pruebas de modelos pueden identificar muchas áreas de problemas potenciales,
pero determinar el efecto final de las fuerzas hidráulicas en la estructura requiere
cierto criterio. En algunos casos, es deseable evaluar un material después de haber
sido sometido durante un período de tiempo razonable a flujos de una magnitud
cercana a la esperada durante el funcionamiento de la instalación.
El Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los EE. UU. Ha evaluado la resistencia a
la erosión de los materiales en el canal de prueba de erosión de cabeza alta de la
presa de Detroit (Oregon) (Houghton, Borge y Paxton 1978). Las pruebas de erosión
en la instalación consisten en preparar losas de prueba de 21 pulgadas (530 mm) de
ancho por 10 pies (3 m) de largo utilizando el material, revestimiento o recubrimiento
deseado. Se pasa agua a alta velocidad, en exceso de 80 pies / seg (24 m / seg),
sobre las losas durante varias duraciones, y luego se evalúa el rendimiento del
material. La resistencia a la erosión por cavitación se estudia incorporando pequeños
obstáculos en las losas de prueba que sobresalen en el flujo ( Figura 2.5 ). Los
materiales y sistemas de revestimiento evaluados para las reparaciones de la presa
Tarbela se probaron en las instalaciones de la presa Detroit. Incluían varias mezclas
de hormigón, FRC, rodillo-com-
Concreto compactado, concreto impregnado con polímero, polímero más cercano a la superficie debe colocarse paralelo al FRC impregnado y varios
revestimientos de concreto (Hough- dirección del flujo para ofrecer la menor resistencia al flujo
210R-13
(356 MSA 1 (38 mm)
MSA (1 9 mm)
(356 MSA 1 (38 mm)
(409 MSA (19 mm)
ton, Borge y Paxton 1978). La figura 5.6 muestra el comportamiento de
varios de estos materiales sometidos a flujos con velocidades de 120 pies /
seg (37 m / seg).
5.7-Prácticas constructivas
Las prácticas de construcción son de suma importancia cuando las superficies
hidráulicas pueden estar expuestas a un flujo de alta velocidad, particularmente si
los dispositivos de aireación no están incorporados en el diseño. Tales superficies
deben ser tan lisas como se pueda obtener en la práctica (Schrader 1983b). Se sabe
que las imperfecciones y deficiencias de la superficie causan daños por cavitación a
velocidades de flujo tan bajas como 26 pies / seg (8 m / seg). Compensaciones no
mayores a
pulg. (3 mm) de altura
Se sabe que causan daños por cavitación a velocidades de flujo tan
bajas como 82 pies / seg (25 m / seg). Se sabe que las reparaciones
de parches hechas incorrectamente en el momento de la
construcción fallan bajo la tensión del flujo de agua o por otras
razones, proporcionando así las imperfecciones de la superficie que
provocaron daños por cavitación en el hormigón aguas abajo. Este
fenómeno ocurrió en el túnel del aliviadero de altura en Yellowtail
Dam, Montana, lo que finalmente resultó en una cavitación
importante y un daño estructural en el revestimiento de concreto
(Borden et al. 1971; Colgate 1971). Por consiguiente, las buenas
prácticas de construcción recomendadas en ACI 117, ACI 302.1R,
ACI 304, ACI 308, ACI 309 y ACI 347 deben mantenerse tanto para
construcciones nuevas como para reparaciones.
Si existe la posibilidad de daños por cavitación, se debe tener
cuidado al colocar el refuerzo. Los bares
210R-14 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
en el caso de que la erosión alcance la profundidad de la armadura.
Se han experimentado daños extensos donde el refuerzo cerca de la
superficie es normal a la dirección del flujo.
Siempre que sea posible, se deben minimizar las juntas transversales en
conductos o rampas de concreto. Estas juntas se encuentran generalmente en una
ubicación donde existe el mayor problema para mantener una superficie hidráulica
continuamente lisa. Una técnica de construcción que ha demostrado ser satisfactoria
en la colocación de superficies hidráulicas razonablemente lisas es la regla de
encofrado deslizante móvil. Esta técnica se puede aplicar a los túneles invertidos y a
las losas de vertederos. La información sobre la regla de encofrado deslizante se
puede encontrar en Hurd (1979).
El curado adecuado de estas superficies es esencial, ya que el desarrollo de la
dureza de la superficie mejora la resistencia a la cavitación.
CAPÍTULO 6-CONTROL DE
EROSIÓN POR ABRASIÓN
6.1-Consideraciones hidráulicas
Under appropriate flow conditions and transport of debris, all of
the construction materials currently being used in hydraulic structures
are to some degree suscep- tible to abrasion. While improvements in
materials should reduce the rate of damage, these alone will not
solve the problem. Until the adverse hydraulic conditions which can
cause abrasion erosion damage are minimized or eliminated, it is
extremely difficult for any of the construction materials currently being
used to perform in the desired manner. Prior to construction or repair
of major structures, hydraulic model studies of the structure should
be conducted to identify potential causes of ero- sion damage and
evaluate the effectiveness of various modifications in eliminating
those undesirable hydraulic conditions. If the model test results
indicate it is im- practical to eliminate the undesirable hydraulic condi-
tions, provisions should be made in design to minimize future
damage. For example, good design practices should consider the
following measures in the construction or repair of stilling basins:
a. Incluya disposiciones como trampas para escombros o bajas
paredes divisorias para minimizar la circulación de escombros.
segundo. Evite el uso de deflectores conectados a la inmovilización
paredes de lavabo. Alternativamente, considerando su susceptibilidad a la
erosión, evite el uso de accesorios tales como bloques de tolva y
deflectores cuando el diseño lo haga posible.
C. Utilice pruebas de modelo para el diseño y detalle de la
menos de la cuenca tranquilizadora y el canal de salida, a fin de maximizar el
lavado de la cuenca tranquilizadora y minimizar las posibilidades de que los
escombros del canal de salida entren en el
cuenca.
Mantener caudales equilibrados en las cuencas de los
estructuras, utilizando todas las compuertas, para evitar condiciones de descarga
donde prevalecen la separación del flujo y la acción de remolinos. Descargas
sustanciales que pueden proporcionar un buen
El salto sin crear una acción de remolino debe soltarse periódicamente en un intento
de eliminar los escombros de la cuenca amortiguadora. La orientación en cuanto a
las relaciones de descarga y aguas de cola requeridas para el lavado debería
desarrollarse a través de pruebas de modelo o prototipo, o ambos. Se deben requerir
inspecciones periódicas para determinar la presencia de escombros en la cuenca
amortiguadora y la extensión de la erosión. Si los escombros no se pueden eliminar
mediante las operaciones de descarga, se deben cerrar las descargas de agua y
limpiar el depósito por otros medios.
6.2-Evaluación de materiales
Los materiales, mezclas y prácticas de construcción deben evaluarse
antes de su uso en estructuras hidráulicas sujetas a daños por
abrasión-erosión. ASTM C1138 cubre un procedimiento para determinar la
resistencia relativa del concreto a la abrasión bajo el agua. Este
procedimiento simula la acción abrasiva de las partículas transportadas por el
agua (limo, arena, grava y otros objetos sólidos). Este procedimiento es una
versión ligeramente modificada del método de prueba (CRD-C
63) desarrollado por el Cuerpo de Ingenieros del Ejército de EE. UU. Liu
(1980) ha descrito el desarrollo del procedimiento de prueba y los datos de
las pruebas en una amplia variedad de materiales y técnicas.
6.3-Materiales
Se han utilizado varios materiales y técnicas en la construcción y
reparación de estructuras sujetas a daños por erosión por abrasión, con
diversos grados de éxito. El grado de éxito es inversamente proporcional
al grado de exposición a las condiciones que conducen al daño por
erosión (McDonald 1980). ¿Ningún material se ha mostrado de manera
consistente? rendimiento superior en comparación con otros. Se espera
que las mejoras en los materiales reduzcan la tasa de daño del concreto
debido a la erosión por abrasión. Se deben considerar los siguientes
factores al seleccionar materiales resistentes a la abrasión.
El concreto resistente a la abrasión debe incluir la partícula de agregado de
tamaño máximo más grande, la cantidad máxima de agregado grueso
disponible más duro y la relación agua-material cementoso más baja práctica.
Se ha demostrado que la resistencia a la abrasión-erosión del concreto que
contiene agregado de sílex es aproximadamente el doble que la del concreto
que contiene piedra caliza ( Figura 6.1 ). Dado un buen agregado duro, cualquier
práctica que produzca una estructura de pasta más fuerte aumentará la
resistencia a la abrasión-erosión. En algunos casos en los que no había
disponible agregado duro, se han utilizado aditivos reductores de agua de alto
rango y humo de sílice para desarrollar concreto muy fuerte, es decir, concreto
con una resistencia a la compresión de aproximadamente 15,000 psi (100 MPa)
y para superar problemas con agregado insatisfactorio (Holland 1983).
Aparentemente, con estas elevadas resistencias a la compresión, la pasta de
cemento endurecida asume un papel más importante en la resistencia al daño
por abrasión-erosión y la calidad del agregado se vuelve correspondientemente
menos importante.
El hormigón, cuando se produce con cemento compensador de la retracción, y
cuando está debidamente proporcionado y curado, tiene
 EROSIÓN DEL HORMIGÓN EN ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS 210R-15

CAPÍTULO 7-CONTROL DE EROSIÓN

POR ATAQUE QUÍMICO

7.1-Control de la erosión por agua libre de minerales

los Es posible que el ataque con ácido leve con agua pura rara vez se convierta
yo

en un deterioro que pueda causar daños estructurales graves. Generalmente, el

agua libre de minerales lixivia el mortero en las superficies expuestas a esta agua.
Esto se puede ver en superficies expuestas y en juntas y grietas en secciones de
concreto. A medida que el mortero de la superficie se lixivia del concreto, se
expone más agregado grueso, lo que naturalmente disminuye la cantidad de
mortero expuesto. Con menos mortero expuesto, se produce menos lixiviación y,
LEYENDA
por lo tanto, no suelen producirse problemas estructurales importantes. La erosión
CALIZA
CUARCITA
gradual del mortero lixiviado se puede minimizar mediante el uso de cementos
TRAP ROCK
especiales, la adición de puzolana a las mezclas o el uso de una variedad de
---- ESQUISTO

recubrimientos protectores y selladores aplicados a las superficies de concreto

0,3 0.4 SO 0,6 07 0.8 0,9 10

(Tuthill 1966).
Relación agua-cemento

Fig. 6.1-Relaciones entre la relación agua-cemento y la pérdida por

abrasión-erosión 7.2-Control de la erosión por acción bacteriana
El proceso de generación de sulfuro en una alcantarilla sanitaria
una resistencia a la abrasión de 30 a 40 por ciento más alta que el concreto cuando no hay suficiente oxígeno disuelto en las aguas residuales ha sido
de cemento Portland de proporciones de mezcla comparables, [ACI 223 discutido e ilustrado por una Fuerza de Tarea Conjunta ASCE-WPCF
(1970) y Klieger y Greening (1969)]. (1982). Este trabajo original fue realizado por Pomeroy (1974). El trabajo
El hormigón reforzado con fibra de acero normalmente tiene más pasta y continuo de Pomeroy y Parkhurst, 1977, produjo un método cuantitativo
mortero por unidad de volumen de hormigón y, por lo tanto, menos agregado para la predicción de sulfuros. Los ingenieros involucrados en proyectos
grueso que el hormigón convencional comparable. En consecuencia, se esperaría de esta naturaleza deberían revisar también las recomendaciones
que el hormigón reforzado con fibras tuviera una menor resistencia a la establecidas en la ACPA. Hormigón
abrasión-erosión en comparación con el hormigón convencional. En las pruebas
de laboratorio, la pérdida por abrasión de una variedad de mezclas de concreto Manual de tuberías.
reforzado con fibra fue consistentemente más alta que la de las mezclas de Los conductos de concreto han servido en los sistemas de alcantarillado
concreto convencional con la misma relación agua-cemento y tipo de agregado durante muchos años sin daños graves donde los sistemas fueron diseñados y
(Liu y McDonald, 1981). Sin embargo, se puede esperar que la resistencia al operados correctamente. La velocidad mínima adecuada de flujo en el
impacto mejorada del hormigón reforzado con fibra (Schrader, 1981) reduzca el alcantarillado para la resistencia y temperatura del alcantarillado es generalmente
desconchado del hormigón cuando se transportan grandes escombros mediante de 2 pies / seg (0,6 m / seg). Proporcionar esta velocidad sin turbulencias
un flujo de alta velocidad (ACI 544.1R, 1982). excesivas y proporcionar una ventilación adecuada de la alcantarilla
generalmente evitará la erosión por acción bacteriana. La turbulencia debe
evitarse porque es un
La resistencia a la abrasión-erosión del hormigón tratado al vacío, el mecanismo de liberación.
hormigón polímero, el hormigón impregnado con polímero y el hormigón Donde las condiciones son tales que la generación de no puedo
polímero-cemento Portland es significativamente superior a la del hormigón ser totalmente eliminado por el diseño del sistema, entonces se pueden aplicar
convencional comparable. Esto se atribuye a una matriz de cemento más otros medios, tales como:
fuerte. Los mayores costos asociados con los materiales, la producción y la 1) usando peróxido de hidrógeno o compuestos de cloro para
colocación de estos y cualquier otro concreto especial en comparación con convertir el (WPCF 1979).
el concreto convencional deben considerarse durante el proceso de
evaluación. un) + +S
b) (l) Cl, + HOC1 + H + + Cl-
Varios tipos de revestimientos superficiales han mostrado una buena (2) HOC1 + S + HCl + (pH bajo)
resistencia a la abrasión-erosión en pruebas de laboratorio. Estos incluyen (3) + + + 8Cl +
poliuretanos, mortero de resina epoxi, mortero de resina de furano, mortero (pH alto)
acrílico y coberturas de agregado de hierro. Se han informado problemas en la
aplicación en el campo de revestimientos superficiales (McDonald 1980). Estos 2) introducir aire comprimido para mantener frescas las aguas residuales

se han debido principalmente a una preparación inadecuada de la superficie o y así prevenir el desarrollo del ambiente anaeróbico;
incompatibilidad térmica entre los revestimientos y el hormigón. Más
recientemente, se han desarrollado formulaciones que tienen coeficientes de 3) utilizando una tubería resistente a los ácidos como arcilla vitrificada o

expansión térmica más similares a los del sustrato de hormigón. tubería de cloruro de polivinilo (PVC);
4) uso de revestimientos resistentes a los ácidos en la corona de las alcantarillas;

y/o
210R-16 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Tabla 7.1-Tipos de cemento recomendados para usar en concreto cuando el para cada aplicación.
agua de mezcla contiene sulfatos En la publicación EPA / 625 / 1-85 / 018 (1985) de la Agencia de Protección Ambiental
de los Estados Unidos se encuentra disponible más información sobre las medidas
mg / l de sulfato (como
correctivas para los sistemas de alcantarillado sanitario.
SO,) en agua Tipo de cemento

0-150
7.3-Control de la erosión por diversas causas químicas
150-1500 Tipo II, IP

1500-10 000 Tipo V, o Tipo I o II con una puzolana que, según las pruebas, ha
demostrado que proporciona una resistencia al sulfato comparable
cuando se usa en concreto, o tipo K para compensar la contracción
10,000 o más Tipo V más una puzolana aprobada que tenga
ha sido determinado por pruebas para mejorar la resistencia a los
sulfatos cuando se utiliza en hormigón junto con
7.3.1 Ambientes ácidos No pags cemento ortland
Creta, independientemente de sus otros ingredientes, resistirá el ataque de agua con
alta concentración de ácido. Cuando esté indicada una fuerte corrosión ácida, deben
utilizarse otros materiales de construcción o un recubrimiento o tratamiento de
superficie adecuado. Esto puede incluir aplicaciones de revestimientos de hormigón
con azufre, revestimientos epoxi, impregnación de polímeros, tratamientos con aceite

Tipo V de linaza u otros procesos, cada uno de los cuales afecta la resistencia a los ácidos

(de ACI 201.2R) de manera diferente. Reemplazar una porción del cemento Portland por una cantidad
adecuada de puzolana seleccionada para esa propiedad puede mejorar la resistencia
5) aumentar la sección de hormigón para permitir un sacrificio del concreto al ataque de ácidos débiles. Además, se ha descubierto que los
espesor basado en tasas de erosión pronosticadas. agregados de piedra caliza o dolomita son beneficiosos para prolongar la vida útil de
Se han publicado métodos gráficos para determinar la acumulación de las estructuras expuestas al ataque de ácidos.
sulfuro en alcantarillas sanitarias, utilizando las ecuaciones de
Pomeroy-Parkhurst (Kienow et al. 1982).
Parker (1951) enumera las siguientes medidas correctivas para el control de 1967).
Ataque en alcantarillas de hormigón: También se ha producido un deterioro similar al que se produce en la
corona de las alcantarillas por encima del nivel del agua en túneles que
I. Reducción-potencial-generación drenan lagos cuyas aguas contienen azufre y otros materiales susceptibles
reducción de la afluencia a la formación de sulfuro de hidrógeno por acción bacteriana.
l purificación parcial
l dosificación química para aumentar la oxidación (pero la adición de nitratos Los revestimientos de PVC también se pueden usar para controlar el deterioro y la
es impracticable) erosión del concreto en ambientes ácidos.
aireación 7.3.2 Reacción de álcali-agregado y mezclas de cloruros
l cloración El deterioro del concreto causado por la reacción álcali-agregado y por
l eliminación de lodos y sedimentos aumento de aditivos de cloruro en la mezcla de concreto no se incluye en esta
la velocidad discusión. TuthiIl (1966) y ACI 201.2R proporcionan información sobre
II. Emisiones estos temas.
l reducción de turbulencias 7.3.3 Suelos y aguas subterráneas Los sulfatos de sodio, magnesio y calcio
l tratamiento con sales de metales pesados (Cu, Fe, Zn) que se encuentran con frecuencia en los suelos "alcalinos" y las aguas
l tratamiento con álcalis de flujo total en subterráneas del oeste de los Estados Unidos atacan el concreto de manera
alcantarillado agresiva. ACI 201.2R analiza esto en detalle. Uso de cemento resistente al
III. fijación sobre hormigón sulfato tipo V, que es bajo en aluminato tricálcico
ventilación es recomendado

humectación periódica remendado siempre que el sulfato en el agua se encuentre dentro de los rangos
uso de amoniaco de hormigón mostrados para su uso en Cuadro 7.1 . El tema del diseño de una mezcla de
resistente hormigón resistente a los sulfatos es complejo. En general, se acepta que limitar la
uso de revestimientos protectores contenido del
cemento en el rango de 3 a 5 por ciento, como en un cemento Tipo V, es
los El diseñador que se enfrenta a la reducción de la acción bacteriana debe beneficioso. Pero lo mismo podría decirse de los cementos Tipos I o II, donde
ser consciente de que a) la cloración puede, en determinadas circunstancias, ser la el contenido es tan restringido.

ilegal porque puede producir trihalometano, un carcinógeno conocido; yb)
también puede ser ilegal agregar sales de plomo (que generalmente son la única
opción rentable) u otras sales de metales pesados a las aguas residuales.
Otras cuestiones también son importantes. Incluyen: restringir el contenido
de aluminoferrita de tetracalcio a 10
por ciento; proporcionar aire incorporado (una mezcla con aire incorporado que
utiliza cemento Tipo II puede ser más resistente a los sulfatos que una mezcla
sin aire que utiliza cemento Tipo V); reemplazar del 20 al 30 por ciento del

El revestimiento de tuberías, paredes y conductos de hormigón con láminas contenido de cemento con una puzolana o mosca ceniza; y usando una mezcla

de cloruro de polivinilo (PVC) es un método eficaz para proteger el hormigón y rica, con la relación agua-cemento restringida a 0.50. El uso de cementos

reducir la rugosidad de la superficie. Esta técnica se ha utilizado comercialmente compensadores de contracción, hechos con clínker de cemento Portland Tipo II

durante muchos años. El diseñador debe determinar cuidadosamente si la o Tipo V y adecuadamente sulfatados, produce un concreto con resistencia a

composición y el grosor de los revestimientos de PVC son apropiados. los sulfatos igual o mayor que
 EROSIÓN DEL HORMIGÓN EN ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS
cemento Portland hecho del mismo tipo de clínker (Mehta y Polivka 1975). Cuadro
7.1 enumera los tipos de cemento recomendados para los correspondientes
contenidos de sulfato.
PARTE 3-MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
DE EROSION
CAPÍTULO 8-INSPECCIONES PERIÓDICAS Y
ACCIÓN CORRECTIVA
8.1-General
La inspección periódica y regular de las estructuras hidráulicas terminadas y en
funcionamiento es extremadamente importante. En estas inspecciones debe
incluirse la observación de cualquier erosión del hormigón. La frecuencia de las
inspecciones suele estar en función del uso y la evidencia de angustia. Las
inspecciones proporcionan un medio para examinar de forma rutinaria las
características estructurales, así como para observar y discutir los problemas que
necesitan medidas correctivas. ACI 201.1R, ACI 207.3R y la publicación
EM-11102-2002 (1979) del Departamento del Ejército de los EE. UU. Proporcionan
instrucciones detalladas para realizar investigaciones exhaustivas.
8.2- Programa de inspección
El programa de inspección debe adaptarse al tipo específico de
estructura. Los diseñadores deben aportar información al programa e
identificar elementos de importancia primaria y secundaria. El equipo de
inspección real debe estar compuesto por personal técnico calificado
que sepa qué buscar y pueda relacionarse con una terminología común.
El tamaño del equipo generalmente depende del número de disciplinas
técnicas requeridas. El programa debe ser establecido y monitoreado
por un ingeniero con experiencia en el diseño, construcción y operación
del proyecto.
8.3-Procedimientos de inspección
Antes de la inspección in situ, el equipo debe evaluar minuciosamente
todos los registros, informes y otra documentación disponibles sobre el
estado de la estructura y el mantenimiento y reparación, y familiarizarse con
las recomendaciones anteriores. Algunas de las observaciones más
importantes que se deben hacer durante un examen de las instalaciones
hidráulicas son:
a. Identificar grietas, desconchados y dislocaciones estructurales
colocaciones dentro del paso del agua
segundo. Identificación de irregularidades de la superficie
1. Desplazamiento dentro o fuera del flujo
2. Curvatura abrupta lejos del flujo
3. Pendiente abrupta lejos del flujo
4. Cambios de pendiente local a lo largo de la superficie del flujo
5. Surco vacío o transversal
6. Superficies rugosas o dañadas que dan evidencia
dencia de cavitación o erosión por abrasión
7. Imperfecciones estructurales y depósitos de calcita.
8. Manchas de agrietamiento, desconchado y óxido de
forzamiento
210R-17
C. Inspeccionar las ranuras, los umbrales y los sellos de la puerta,
identificación de compensaciones en el flujo
re. Localización de la erosión del hormigón adyacente a empotrada
marcos de acero y revestimientos de acero y en conductos de agua aguas abajo
mi. Encontrar vibración de puertas y válvulas durante el funcionamiento
ación
F. Observar uniones soldadas defectuosas y la
picaduras y / o cavitación de artículos de acero
gramo. Observación del funcionamiento y mantenimiento del equipo
h. Hacer encuestas y tomar secciones transversales para determinar
mina la extensión del daño
yo. Investigando la condición del hormigón por node-
métodos estructurales o mediante perforación y muestreo de testigos, si las condiciones de
peligro lo justifican
j. Observando la naturaleza y extensión de los desechos en el agua
pasajes
El equipo de inspección debe registrar las condiciones observadas, el
alcance de la angustia y las recomendaciones de acción para referencia
futura. Las fotografías de alta calidad de las deficiencias son
extremadamente beneficiosas y proporcionan un registro permanente que
ayuda a identificar fallas progresivas lentas. Se debe redactar un informe
para cada inspección para registrar el estado del proyecto y justificar la
financiación de las reparaciones.
8.4-Informes y evaluación
El informe de inspección puede variar desde una publicación formal hasta
un informe de viaje o un informe de carta. El informe debe incluir los elementos
estándar: quién, por qué, qué, dónde y cuándo. Un esquema preestablecido
suele ser valioso. Se debe establecer una lista de verificación de inspección de
deficiencias y acciones correctivas subsiguientes a partir de inspecciones
previas. Cualquier elemento especial de interés puede mostrarse en bocetos o
fotografías. El informe debe abordar los problemas existentes y potenciales, y
debe categorizar las deficiencias en relación con la urgencia de la acción
correctiva e identificar el alcance del daño, la causa probable del daño y el
alcance probable del daño si no se realizan reparaciones inmediatas. Es
extremadamente importante que el propietario o la agencia distribuyan el
informe de acuerdo con las normas de seguridad estatales o federales de EE.
UU. Aplicables.
Cuando el informe de inspección indica que se requiere una acción
correctiva, el siguiente paso puede ser una investigación complementaria o la
acción correctiva real. Las deficiencias observadas en la inspección deben
evaluarse y clasificarse como menores, mayores o potencialmente
catastróficas. El alcance del trabajo debe definirse lo antes posible a fin de
establecer estimaciones presupuestarias confiables. El diseño de esquemas
de reparación adecuados a veces requiere pruebas de modelos, rediseño de
partes de la estructura e investigaciones de materiales. Cada uno de estos
elementos requiere financiación a través del programa de operaciones del
propietario. Cuantos más detalles se identifiquen en el alcance del trabajo,
más precisa será la estimación de costos. Siempre que sea posible, es
importante corregir la causa probable para que las reparaciones no tengan
que repetirse en un futuro próximo.
 210R-18 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
CAPÍTULO 9-MÉTODOS DE REPARACIÓN
Y MATERIALES
9.1-Consideraciones de diseño
9.1.1 General- Es deseable eliminar la causa de la erosión siempre que
sea posible; sin embargo, dado que esto no siempre es posible, se utiliza
una variedad de materiales y combinaciones de materiales para la
reparación del hormigón. Algunos materiales son más adecuados para
ciertas reparaciones, y se debe ejercer juicio en la selección del material
adecuado. También se debe considerar el tiempo disponible para hacer
reparaciones, puntos de acceso, logística en el suministro de material,
ventilación, naturaleza del trabajo, equipo disponible y habilidad y
experiencia de la fuerza laboral local.
Se pueden encontrar descripciones detalladas de las consideraciones y
procedimientos de reparación en la Oficina de
es Manual de hormigón ( 1985).
9.1.2 Consideración de materiales Un factor importante que
Es fundamental para el éxito de una reparación el cambio de volumen relativo entre
el material de reparación y el sustrato de hormigón. Muchos materiales cambian de
volumen a medida que se solidifican o gelifican inicialmente, casi todos cambian de
volumen con los cambios en el contenido de humedad y todos cambian de volumen
con los cambios de temperatura. Si un material de reparación disminuye lo
suficiente en volumen en relación con el hormigón, desarrollará grietas
perpendiculares a la interfaz, generalmente a un espacio relacionado con la
profundidad de reparación. Los esfuerzos cortantes y de tracción también se
desarrollarán en la interfaz con una magnitud máxima en la punta de cada grieta, y
los esfuerzos ciclarán con cada ciclo de temperatura y humedad. ASTM C 884
evalúa una clase específica de materiales con respecto al cambio de temperatura.
Se deben aplicar pruebas similares a todos los materiales de reparación.
Dado que el cambio de volumen diferencial impone tensiones en una interfaz
entre un material de reparación y el hormigón, la preparación adecuada de esa
interfaz es esencial para el éxito de la reparación. El concreto sólido puede no ser
capaz de resistir las tensiones impuestas por un material de reparación de cambio
de volumen alto, mientras que puede resistir las impuestas por un material de
cambio de volumen bajo. ACI 503R ha recomendado que la interfaz entre el
concreto y los parches de epoxi exhiba una resistencia a la tracción mínima
absoluta, mediante un método de prueba específico, de 100 psi (0,69 MPa).
El concreto de cemento Portland normal es generalmente el material de
reemplazo menos costoso y se acercará más a las características del
concreto en el lugar con respecto al cambio de temperatura. Es casi seguro
que el concreto normal estará sujeto a una contracción inicial en relación con
el concreto original y posiblemente a tensiones térmicas por el calor de
hidratación si la profundidad de reemplazo es suficiente para desarrollar un
gradiente de temperatura significativo dentro de la reparación.
La mejor manera de minimizar la contracción del plástico y el secado es
minimizar el contenido de agua en el concreto de reemplazo. Por tanto, se
pueden considerar mezclas rígidas, con o sin la incorporación de polímeros o
copolímeros como reemplazo de parte del agua de la mezcla. Las mezclas rígidas
pueden requerir un uso cuidadoso de agentes adhesivos y ser más difíciles de
colocar y consolidar. También puede ser difícil consolidar mezclas rígidas
alrededor del acero de refuerzo. El uso de polímeros puede mejorar la
usabilidad del hormigón, pero también aumenta sustancialmente los costos
de material, puede presentar peligros de manipulación adicionales y puede
requerir técnicas de construcción especiales.
9.2-Métodos y materiales
9.2.1 Revestimiento de acero La instalación de placas de revestimiento de
acero inoxidable en superficies de concreto sujetas a erosión por cavitación
ha sido un método generalmente exitoso para proteger el concreto contra la
erosión por cavitación. Los estudios de Colgate (1977) muestran que el acero
inoxidable es aproximadamente cuatro veces más resistente al daño por
cavitación que el concreto ordinario. El material inoxidable actualmente
preferido es ASTM A 167, S30403 (antes SS304L), desde el punto de vista
de excelente resistencia a la corrosión y cavitación, y soldabilidad. Las placas
de acero deben estar firmemente ancladas en su lugar y ser lo
suficientemente rígidas para minimizar los efectos de la vibración. La
vibración de la placa de revestimiento puede provocar fracturas y eventuales
fallas del concreto subyacente o fallas de los anclajes. Se recomienda aplicar
lechada detrás de las placas para evitar vibraciones. Desafortunadamente,
Este método de reparación, como muchos otros, trata solo el
síntoma de erosión y, eventualmente, si la cavitación no se reduce o
elimina, el acero mismo puede dañarse por picaduras.
9.22 Hormigón empaquetado en seco El uso de hormigón empacado en seco
se limita generalmente a aplicaciones en las que el material puede apisonarse en
cavidades que tienen una profundidad al menos tan grande como su ancho. Estas
aplicaciones limitadas son necesarias porque el material es friable hasta que se
compacta en su lugar mediante apisonamiento o apisonamiento. El bajo contenido
de agua del dry-pack, combinado con la densidad obtenida por el proceso de
compactación, da un parche que experimentará muy poca retracción por secado y
tendrá propiedades de expansión similares a las del hormigón base.
El dry-pack debe consistir en una parte de cemento y dos partes de arena
de mampostería (pasando la pantalla No. 16) (tamiz de 1,18 mm). Se pueden
usar látex y otros aditivos especiales en la mezcla cuando se desea unir o se
desea otra característica especial. La consistencia del mortero dry-pack debe
ser tal que cuando se hace una bola en la mano, la mano esté húmeda pero
no sucia. El cemento blanco se puede mezclar con cemento gris si la
apariencia es importante. El trabajo terminado debe curarse en húmedo, como
cualquier hormigón.
Las reparaciones de concreto empacado en seco, como ocurre con todas las
reparaciones, requieren cuidado por parte del diseñador y del constructor para asegurar que
el producto final cumpla con el diseño previsto. Las reparaciones de concreto
empaquetadas en seco y hechas correctamente han demostrado ser muy satisfactorias.
“Paquete húmedo”, un material similar discutido en el Informe Técnico del
Cuerpo de Ingenieros del Ejército de EE. UU. MRDL 2-74 (1974) y el ACI Manual
de inspección del hormigón (1981), se puede rociar sobre concreto existente
para reparar áreas peladas y otros defectos superficiales.
9.2.3 Hormigón reforzado con fibra (FRC) - Convencional
 EROSIÓN DEL HORMIGÓN EN ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS
el concreto generalmente se desempeña mal cuando las siguientes propiedades
del material son importantes para la vida útil de la estructura o su desempeño:
resistencia a la fatiga, resistencia a la cavitación y abrasión-erosión, resistencia
al impacto, resistencia a la flexión y capacidad de deformación, capacidad de
carga posterior al agrietamiento y alta resistencia a la cizalladura. FRC utiliza un
refuerzo de fibra discreta orientado aleatoriamente en la mezcla y ofrece una
forma práctica de obtener estas propiedades para la mayoría de las
aplicaciones. ICOLD Bulletin 40A (1988) describe su uso en represas. El FRC se
ha utilizado con éxito en algunas situaciones de erosión. Hay ejemplos en los
que las reparaciones de FRC han sido resistentes a los efectos combinados de
la cavitación y la erosión por abrasión por rocas grandes y escombros
transportados a alta velocidad. Por otra parte, Las pruebas de laboratorio de
abrasión-erosión en condiciones de baja velocidad que transportan partículas de
pequeño tamaño han demostrado que la adición de fibras puede no ser
beneficiosa y, de hecho, puede ser perjudicial (Liu y McDonald 1981). ACI
544.1R y la publicación ACI SP-81 proporcionan información adicional sobre el
uso de FRC.
9.2.4 Resina epoxica- Las resinas son materiales orgánicos naturales o
sintéticos, sólidos o semisólidos de alto peso molecular. Los epoxis son un tipo
de resina. Estos materiales se utilizan típicamente en la preparación de
revestimientos o adhesivos especiales o como aglutinantes en morteros y
hormigones de resina epoxi. Varias variedades de sistemas de resina se utilizan
habitualmente para la reparación de estructuras de hormigón. ACI 503R
describe las propiedades, usos, preparaciones, mezclas, aplicación y requisitos
de manipulación para sistemas de resina epoxi.
El uso más común de compuestos epoxi es el de pegar adhesivos. Los
epóxicos se adhieren a la mayoría de los materiales de construcción, con la
posible excepción de algunos plásticos. Las aplicaciones típicas incluyen la
unión de hormigón fresco a hormigón existente. Los epóxicos también se
pueden utilizar para unir material de empaquetado seco, hormigón reforzado
con fibra, hormigones poliméricos y algunos hormigones modificados con
látex al hormigón endurecido. Recientemente, se han desarrollado
formulaciones de epoxi que se adhieren al concreto húmedo e incluso se
adhieren al concreto bajo el agua. Hay historias de casos de usos exitosos
de estos materiales en estructuras hidráulicas. Para ayudar a asegurar la
selección y el uso adecuados de los materiales, se recomienda consultar con
los representantes del producto antes de especificar o adquirir un epoxi.
ASTM C 881 es una especificación para sistemas de unión epoxi útil en
reparaciones de concreto y ACI 503.
La experiencia ha demostrado que la aplicación de epoxis puede crear
problemas graves en áreas de flujo a alta velocidad. Si la superficie acabada
tiene una textura muy lisa o vítrea, el flujo en el límite puede interrumpirse y
puede tener el efecto de una irregularidad geométrica que podría desencadenar
la cavitación. Este problema de textura se puede minimizar utilizando técnicas
especiales de acabado y / o mejorando la textura de la superficie del parche con
arena. A veces, el parche puede ser demasiado resistente al daño, con el
resultado de que el material original contiguo se erosiona, dejando un cambio
abrupto en la geometría de la superficie y desarrollando una consistencia.
210R-19
dición peor que el daño original.
Los morteros epoxi y los hormigones epoxi utilizan resinas epoxi como
material aglutinante en lugar de cemento Portland. Estos materiales son
ideales para la reparación de concreto normalmente sumergido, donde la
temperatura ambiente es relativamente constante. Son muy costosos y pueden
causar problemas como resultado de su generación interna de calor. Se han
observado resultados mixtos en la reparación con mortero epoxi de la erosión
de las superficies de salida, dentados y bloques deflectores (McDonald 1980).
Dependiendo de la formulación del epoxi, la presencia de humedad, ya sea en
la superficie o absorbida en el concreto, puede ser un factor importante y
afectar el éxito de la reparación. ACI 503.4 es una especificación para mortero
epoxi en trabajos de reparación.
El concepto de mejorar el concreto incorporando el epoxi directamente en
la mezcla fue alentado por la exitosa modificación del concreto con látex
(Murray y Schrader 1979). Se han desarrollado varios productos comerciales
y la investigación continúa. Los epóxicos generalmente mejoran la resistencia
del concreto al descongelamiento por congelación, ataque químico y
desgaste mecánico. El concreto modificado con epoxi (Christie, McClain y
Melloan 1981) tiene un agente de curado que es retardado por el agua en la
mezcla. A medida que el agua se agota por la hidratación y el secado del
cemento, la resina epoxi comienza a gelificar. En consecuencia, la mezcla no
se volverá pegajosa hasta que el cemento Portland comience a fraguar, y
esto prolonga enormemente la "vida útil" del concreto húmedo. Hasta la
fecha, estos materiales tienen un uso limitado en estructuras hidráulicas.
9.2.5 Acrílicos y otros sistemas poliméricos Existen
tres formas principales en las que se han incorporado polímeros al hormigón
para producir un material con propiedades mejoradas en comparación con el
hormigón de cemento Portland convencional. Se trata de hormigón impregnado
de polímero (PIC), hormigón de cemento portland de polímero (PPCC) y
hormigón de polímero (PC).
El hormigón impregnado con polímero (PIC) es un hormigón de cemento
Portland hidratado que se ha impregnado con un monómero que
posteriormente se polimeriza in situ. Al endurecer efectivamente la superficie
de concreto, la impregnación protege las estructuras contra las fuerzas de
cavitación (Schrader 1978) y erosión por abrasión (Liu 1980). La profundidad
de penetración del monómero depende de la porosidad del hormigón y del
proceso y la presión bajo los cuales se aplica el monómero. Además de
señalar que estos materiales son bastante costosos, se advierte al ingeniero
que algunos sistemas de monómeros pueden ser peligrosos y que los
sistemas de monómeros requieren cuidado en la manipulación y deben ser
aplicado sólo por trabajadores calificados con experiencia en su uso shak Dam en la
(DePuy 1975). La impregnación de la superficie se usó en Dworsion daño
reparación de cavitación y erosión por abrasión y Kaden 1976a) y cuenca
a los túneles de salida reguladores (Schrader y Schrader y Kaden 1976b).
tranquilizadora (McDonald 1980, las pruebas de PIC en las instalaciones de prueba de
Erosión de alta presión excelente rendimiento (Cuerpo de Ingenieros del
Detroit Dam han demostrado
Ejército de EE.
1977).
El hormigón polímero de cemento Portland (PPCC) está fabricado por
la adición de polímeros hidrosolubles directamente en la mezcla de hormigón
húmedo. El PPCC, en comparación con el hormigón convencional, tiene mayor
resistencia, mayor flexibilidad, mejor adherencia, mayor resistencia a la
abrasión y al impacto, y por lo general un mejor rendimiento de
congelación-descongelación y mayor durabilidad. Estas propiedades pueden
variar considerablemente según el tipo de polímero que se utilice. El PPCC más
utilizado es el hormigón modificado con látex (LMC). El látex es una dispersión
de partículas de polímero orgánico en agua. Por lo general, los factores de
cemento y agregado fino son más altos para PPCC que para el concreto
normal.
El hormigón polimérico (PC) es una mezcla de agregado fino y grueso con
un polímero utilizado como aglutinante. Esto da como resultado un material de
fraguado rápido con buena resistencia química y características de unión
excepcionales. Hasta ahora, el hormigón polímero ha tenido un uso limitado en
la reparación a gran escala de estructuras hidráulicas debido al gasto de
grandes volúmenes de polímero como ligante. Se debe considerar la
compatibilidad térmica con el hormigón base antes de utilizar estos materiales.
Los hormigones poliméricos están encontrando aplicación como materiales de
reparación de hormigón para parches y revestimientos, y como elementos
prefabricados para la reparación de superficies dañadas (Fontana y Bartholomew
1981; Scanlon 1981; Kuhlmann 1981; Bhargava 1981). Se han realizado instalaciones
de prueba de campo con PC prefabricado en muros de parapeto en Deadwood Dam,
Idaho, y como reparación de daños por cavitación y abrasión en la cuenca
amortiguadora de American Falls Dam.
ACI 548R y ACI SP-58, “Polímeros en hormigón (1978)”, proporcionan una
descripción general de las propiedades y el uso de polímeros en el hormigón.
Smoak (1985) ha descrito la impregnación de polímeros y las reparaciones de
hormigón polímero en Grand Coulee Dam.
9.2.6 Hormigón de humo de sílice Las pruebas de laboratorio han
demostrado que la adición de una cantidad adecuada de humo de sílice y un
aditivo reductor de agua de alto rango a una mezcla de concreto aumentará en
gran medida la resistencia a la compresión. Esto, a su vez, aumenta la
resistencia a la erosión por abrasión (Holland 1983, 1986a, 1986b). Como
resultado de estas pruebas, el Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los EE. UU.
Utilizó hormigones que contenían humo de sílice para reparar el daño por
abrasión-erosión en la cuenca amortiguadora de la presa Kinzua (Holland et
al.1986) y en el revestimiento de hormigón del canal. Río Los Ángeles (Holanda
y Gutchow 1987). A pesar de las condiciones de exposición adversas,
particularmente en la presa de Kinzua, el concreto de humo de sílice continúa
exhibiendo una excelente resistencia a la erosión por abrasión.
El humo de sílice ofrece potencial para mejorar muchas propiedades del
hormigón. Sin embargo, la muy alta resistencia a la compresión y el aumento
resultante en la resistencia a la abrasión-erosión son particularmente beneficiosos
en la reparación de estructuras hidráulicas. Se debe considerar el concreto de
humo de sílice en la reparación de lugares susceptibles a la abrasión-erosión,
particularmente en aquellas áreas donde el agregado disponible de otra manera
podría no ser aceptable. En ACI 226 (1987) se proporciona orientación sobre el uso
de humo de sílice en el hormigón.
9.2.7 Hormigón proyectado El hormigón proyectado se ha utilizado ampliamente en la
reparación de estructuras hidráulicas. Este método permite
sustitución de hormigón sin el uso de encofrado, y la reparación se puede realizar en
zonas muy restringidas. El hormigón proyectado, también conocido como mortero de
aplicación neumática, puede ser una alternativa económica a otros sistemas de reparación
más convencionales. ACI 506R proporciona orientación en la fabricación y aplicación de
hormigón proyectado. Además del hormigón proyectado convencional, se han aplicado
hormigones modificados como el hormigón proyectado reforzado con fibras, el hormigón
proyectado polimérico y el hormigón proyectado con humo de sílice mediante el método de
hormigón proyectado o soplado con aire.
9.2.8 Recubrimientos Se han realizado pruebas de erosión de cabeza alta
utilizando revestimientos de poliuretano y neopreno (Houghton, Borge y Paxton
1978). Ambos recubrimientos exhibieron una buena resistencia a la abrasión y la
cavitación. El problema con los revestimientos flexibles como estos es su unión a las
superficies de hormigón. Una vez que un borde o una parte del revestimiento se
arranca de la superficie, todo el revestimiento se puede despegar con bastante
rapidez mediante la fuerza hidráulica.
9.2.9 Concreto agregado previamente Agregado pre-colocado
El hormigón, también denominado "hormigón preempacado", se utiliza en la
reparación de grandes cavidades y áreas inaccesibles. Agregado grueso limpio y
bien clasificado, generalmente de 0,5 a
El tamaño máximo de 1,5 pulg. (12 a 38 mm) se coloca en el formulario.
Luego, se bombea lechada de cemento puro o lechada con arena, con o sin
aditivos, a la matriz de agregado a través de aberturas en la parte inferior de
los encofrados oa través de tuberías de lechada incrustadas en el agregado.
La lechada se coloca bajo presión y la presión se mantiene hasta el fraguado
inicial. El concreto colocado por este método tiene un cambio de volumen bajo
debido al contacto punto a punto del agregado; hay una alta fuerza de unión a
las barras superiores por la misma razón. Se recomienda el uso de puzolanas,
aditivos reductores de agua y bajos contenidos de agua para reducir aún más
la contracción y los cambios de volumen térmico.
mientras se mantiene la fluidez requerida para que la lechada
llene completamente los vacíos en el agregado. Hormigón agregado ACI
proporcione detalles y orientación para el uso de
304.1R.
9.2.10 Insertos de tubería Para la reparación de tuberías de pequeño diámetro, los
Muchos de los métodos discutidos en las secciones anteriores, la práctica actual consiste
de este informe no son aplicables. Una construcción común de tubería dentro de una
en obtener un tubo de sonido estructuralmente sólido y sin juntas. Uno de esos métodos
tubería sin excavar la existente sin cesar es insertar una tubería de plástico dentro del
que se ha utilizado succiona la tubería de hormigón y luego llena el espacio anular entre
concreto deteriorado y un revestimiento de plástico con lechada. Con el método de
la selección del material para el inserto de tubería de revestimiento de plástico, este
reparación adecuado puede proporcionar un sonido, químicamente resistente
revestimiento (Departamento de Vivienda y Desarrollo Urbano de EE. UU.
1985 y la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. 1983). “Manguera” de fibra de
Otro método popular es la instalación de una resina insertada en la
vidrio saturada en la tubería. La manguera se instala, la manguera se llena con agua
tubería utilizando presión de agua. Después de una reacción química de la
caliente para iniciar el revestimiento rígido de la tubería.
resina. La resina endurecida se forma
9.2.11 Revestimientos Túneles, conductos y tuberías que tienen
 EROSIÓN DEL HORMIGÓN EN ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS 21 O-21

El daño de la superficie debido a la erosión por abrasión, la acción bacteriana o
el ataque químico / ácido se puede proteger de daños adicionales con un
revestimiento de PVC no adherido mecánicamente. Dependiendo de la C 150
extensión del daño, es posible que sea necesario parchear la superficie de C 131
concreto antes de la instalación.
9.2.12 Ranuras de aireación La instalación de una ranura de aireación no solo es C 418
una consideración en el diseño de una nueva instalación, sino que a menudo es
una adición correctiva muy apropiada a una estructura que experimenta daños por C 535
erosión por cavitación. La restauración estructural y la adición de ranuras de
aireación se han utilizado en la reparación de varias estructuras. Ver
C 779
Sección 5.3 para una discusión más detallada de este método. La adición de
ranuras de aireación probablemente reducirá significativamente la capacidad de C 881
flujo de la estructura debido al volumen adicional de aire arrastrado.
C884
CAPÍTULO 10 - REFERENCIAS
C 1138 Método de prueba estándar para resistencia a la abrasión
l0.1-Referencias especificadas y / o recomendadas
Los documentos de las diversas organizaciones productoras de normas a las que
se hace referencia en este documento se enumeran a continuación con su designación Cuerpo de Ingenieros del Ejército de EE. UU.
Planchas, láminas y tiras de acero al cromo-níquel resistentes al
calor
Especificación estándar para cemento Portland Método de prueba
estándar para la resistencia a la degradación de agregado grueso de
tamaño pequeño por abrasión e impacto en la máquina de Los
Ángeles Método de prueba estándar para la resistencia a la abrasión
del concreto por pulido con chorro de arena
Método de prueba estándar para la resistencia a la degradación de
agregados gruesos de gran tamaño por abrasión e impacto en la
máquina de Los Ángeles Método de prueba estándar para la
resistencia a la abrasión de superficies horizontales de concreto
Especificación estándar para sistemas de unión a base de resina
epoxi para hormigón
Método de prueba estándar para la compatibilidad térmica
entre concreto y una capa de resina epoxi
de hormigón (método submarino)

de serie. CRD-C 63-80 Método de prueba para resistencia a la abrasión-erosión

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Estructuras masivas para condiciones de servicio
223 estándar existente para el uso de retracción ASTM
Hormigón compensador 1916 Carrera St.

302.lR Guía para la construcción de losas y pisos de concreto Filadelfia, PA 19103

304 Guía para medir, mezclar, transportar y colocar Cuerpo de Ingenieros del Ejército de EE. UU.

hormigón Estación Experimental de Vías Navegables de Ingenieros del Ejército de EE. UU.

308 Práctica estándar para el curado del hormigón Guía Vicksburg, MS 39180

309R para la consolidación de hormigón Guía de encofrado

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