Está en la página 1de 586

PROLOGO Página 1 de 3

PROLOGO

I
beroamérica posee una infraestructura que se está degradando a grandes pasos
por efecto del medio ambiente, por diseño equivocado y detalles insuficientes, por
problemas congénitos de supervisión ineficaz durante su construcción, por ausencia
de mantenimiento y, principalmente, por la edad de las obras construidas hace
años y que vienen sirviendo a nuestra sociedad a lo largo del tiempo.
Este no es un problema aislado de Iberoamérica, sino que también representa una
importante inversión en los países desarrollados en los últimos 15 a 20 años. Se trata de
mantener el patrimonio construido, y además hacerlo de forma consciente, económica y
durable. Las últimas estadísticas demuestran que en Estados Unidos más del 31% de la
inversión total en construcción civil, es destinada a obras de rehabilitación y no debe de
ser diferente de otros países aunque no se disponga, aún, de estadísticas confiables.
Por otra parte, dentro de las diversas materias de la ingeniería tales como diseño,
materiales, estabilidad, patología, la rehabilitación quizás sea una de las más retrasadas.
No se conoce el material adecuado, ni los mejores procedimientos; tampoco hay
documentos normativos en cantidad y calidad suficientes para ayudar a los responsables
por las tareas de mantenimiento y rehabilitación.
La rehabilitación de estructuras de hormigón armado y protendido es una actividad
compleja que exige un conocimiento profundo del comportamiento de los materiales y de
las técnicas ejecutivas. Realizar con suceso una reparación, una protección o un refuerzo
estructural representa, en general, un nuevo desafío para los ingenieros y arquitectos.
Siendo la ingeniería una disciplina milenaria, mucho de la práctica constructiva en obras
civiles resulta de la acumulación de experiencias anteriores, en las cuales hubo un cierto
suceso. Ocurre que esa experiencia anterior ha sido adquirida a través de la observación
del comportamiento de obras nuevas, de obras en fase de construcción o de terminación.
Esa experiencia acumulada, sin embargo, no sirve para unir hormigón viejo, endurecido o
deteriorado a hormigones nuevos, para entender el proceso de protección de un inhibidor
químico de corrosión de armaduras, para ayudar en la unión de epóxi a hormigones, para
llenar vacíos sin retracción, para reforzar una viga a cortante, solo por citar algunas
actividades típicas de rehabilitación de estructuras.
Por otro lado, las actividades de operación y mantenimiento de estructuras de hormigón
han sido relegadas a un segundo plano debido a una errónea presunción de que los
hormigones son eternos. Los currículos de las escuelas de ingeniería aún son tímidos y la
mayoría no incluyen los conceptos y las prácticas básicas de inspección, diagnóstico,
estudio de alternativas y proyecto de intervención. Modelos de cuantificación y previsión
de vida útil de estructuras vienen siendo introducidas en la normalización internacional a
partir de la última década y aún dejan mucho que desear.
Sin experiencia anterior acumulada y sin una formación académica sólida y actualizada el
resultado ha sido decepcionante; la durabilidad y desempeño de obras antiguas y nuevas
y de las propias intervenciones en obras precozmente deterioradas han sido efímeras con
costos elevados e intervenciones repetitivas y frecuentes.
Esta situación, que es mundial, ha causado aprehensión en los países desarrollados y con
mayor número de obras en edad avanzada. La Comunidad Europea y los Estados Unidos
han destinado montos significativos de los recursos disponibles para investigación en
construcción civil al área de patología y rehabilitación de estructuras. En los Estados
Unidos es conocido el programa SHRP Strategic Highway Research Program promovido
por la National Science Foundation después del análisis del NMAB-437 en el “Report on
Concrete Durability: A Multibillion-Dolar Opportunity” publicado en 1987. De este informe
han derivado expresivas inversiones en un plazo de más de diez años, reuniendo
Universidades y Centros de Investigación en la búsqueda de un correcto diagnóstico de
los problemas de deterioro natural y precoz de las estructuras de hormigón para viabilizar
soluciones seguras y durables.
También en Europa, más recientemente, en el nuevo milenio, fue iniciada la European
Thematic Network on Concrete Repair liderada por el BRE en Inglaterra, cuyo principal
objetivo es introducir el concepto de desempeño y vida útil como instrumento de

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
PROLOGO Página 2 de 3

evaluación de las soluciones de intervención, reuniendo varios centros de investigación, el


sector productivo y de consultoría de diferentes países europeos.
La necesidad de unir esfuerzos, conocimientos y experiencias disponibles en centros de
investigación, de profesionales y también del sector productivo (fue a determinante)
determinó la formación de la Red Rehabilitar, que dio inicio a sus trabajos en abril del
2000 en la ciudad de Santiago, Chile. En dicha ocasión reunió delegados representantes
de varios países Iberoamericanos que acordaron compartir sus conocimientos y
experiencias para la elaboración de un Manual de Rehabilitación de Estructuras de
Hormigón con prácticas, materiales y condiciones propias y comunes a esos países.
Ese intercambio y reunión de forma organizada del conocimiento, ha sido
sistemáticamente realizado en los últimos 4 años a través de encuentros anuales y
plenarios de los delegados, reuniones parciales y mucho dialogo vía Internet. Uno de los
productos de ese conocimiento y trabajo realizado es este Manual. Para la transferencia
del conocimiento, la Red Rehabilitar también ha realizado la formación de profesionales y
la divulgación de actividades a través de cursos, conferencias y la participación en
eventos nacionales e internacionales. Actividades de esa naturaleza fueron realizadas en
los doce países participantes involucrando alrededor de 521 participantes.
Programas como el de la Red Rehabilitar, que apoya económica, logística, técnica y
científicamente, hace posible acercamientos entre los diferentes países contribuyendo
sobremanera a:
Conocer mejor el problema en las comunidades de los países participantes
La formación de recursos humanos capacitados para hacer frente al problema
La vinculación con Asociaciones importantes, líderes en el tratamiento del problema para
que, conjuntamente, lleguen sus resultados a los usuarios debidos
Despertar interés y conciencia, con el peso y el prestigio de la Red y del CyTED, entre
cuerpos colegiados, CONACYT, sector empresarial y sector gobierno.
El trabajo presentado es resultado de la contribución voluntaria de los mayores expertos
Iberoamericanos en rehabilitación de estructuras de hormigón. Reunidos bajo el auspicio
del importante CYTED, Programa Ibero Americano de Ciencia y Tecnología para el
Desarrollo, idealizado y gestionado por España desde fines de la década de 80, con apoyo
de las CONACYTs de todos los países Iberoamericanos.
Especialmente, en este caso la Red Rehabilitar “Rehabilitación de Estructuras de
Hormigón – Reparación, Refuerzo y Protección”, tiene destacado aporte presupuestario
del Consejo Superior de Investigación Científica CSIC de España y del Consejo Nacional
de Desenvolvimiento Científico e Tecnológico CNPq de Brasil.
La Red Rehabilitar es parte del SubPrograma XV Corrosión e Impacto Ambiental sobre los
Materiales, y se compone de 12 delegados representantes de Argentina, Bolivia, Brasil,
Chile, Colombia, Cuba, España, México, Perú, Portugal, Uruguay y Venezuela. Además de
esos responsables directos por la redacción de este Manual, muchos otros expertos -más
de 50-, han intervenido y aportado su experiencia y conocimiento a través de su
participación en las llamadas Redes Rehabilitar nacionales, que reúnen los expertos de
cada país con la intención de difundir ese trabajo y a la vez, construirlo mejor.
Este Manual, producto final de este grupo, ha logrado alcanzar el objetivo principal de
esta Red Rehabilitar que fue transformar el conocimiento existente y disperso sobre
materiales y técnicas de intervención en estructuras de hormigón para corrección de
problemas patológicos, en un Manual práctico y objetivo que pueda ser utilizado por el
medio técnico de forma general e irrestricta.
En este Manual, el profesional del área puede encontrar la mayoría de las respuestas a
sus preguntas sobre qué acciones considerar en los trabajos de rehabilitación; cómo
elaborar un primer diagnóstico de los problemas; que analizar para elegir la mejor
solución; cuales son los materiales y sistemas de rehabilitación; como proceder para
preparación y limpieza del substrato; cuales son los procedimientos correctos de
reparación en general, de protección de armaduras y de refuerzo estructural; como
presupuestar los trabajos; como implantar un sistema de control de calidad y criterios de
recepción. Finaliza presentando un glosario de términos técnicos y una relación completa
de publicaciones relacionadas al tema para facilitar la vida de aquellos que desean seguir
profundizando sus conocimientos.
Cada capítulo presentado aquí pasó por un proceso de arbitraje de fondo y de forma duro

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
PROLOGO Página 3 de 3

durante estos últimos años, en cada una de las reuniones plenarias y también por
Internet. Aunque bajo un formato general en la escritura de los capítulos, los autores han
tenido la libertad de modificar su trabajo, de tal manera, que pudieran representar, de la
mejor forma, su contribución. La organización final del Manual ha sido trabajo y
responsabilidad de este Coordinador y de la Arquitecta Fernanda Pereira que desde el
principio de la Red Rehabilitar ha formateado las directrices de cómo deberían ser
presentados los textos, las figuras, las fotos, los gráficos, las tablas, aún que no siempre
respetadas por la mayoría de los autores.
Cada capítulo es responsabilidad de sus autores en lo que respecta al contenido. La forma
es de responsabilidad de los editores. Lo escrito en esos capítulos tampoco representa
necesariamente los puntos de vista de las Instituciones a que pertenecen los autores ni
del CYTED y CMPC. Debido al carácter de difusión que tiene esta obra, los autores quedan
en la libertad de publicar sus resultados usando otro formato (y) ya sea parcial o
completo, siempre y cuando aparezcan los créditos correspondientes a esta fuente.
De la misma forma, el uso correcto e inteligente de este Manual es un privilegio de los
profesionales que lo utilicen, mientras su uso inadecuado y las consecuencias desastrosas
de eso no son de responsabilidad de los autores ni de los editores.
Agradecemos las contribuciones en críticas constructivas que puedan mejorar este trabajo
y, en nombre de todos los miembros de la Red Rehabilitar, deseamos proficuas y
duraderas rehabilitaciones.
São Paulo, Septiembre de 2003

Paulo Helene
Fernanda Pereira
Editores

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Introducción Página 1 de 12

Introducción
Autores
Paulo Helene
Enio Pazini Figueiredo

E
l hormigón de cemento Portland ha probado ser el material de construcción mas
adecuado para las estructuras, superando con grandes ventajas otras alternativas
viables, coma madera, acero o albañilería.
Desde los inicios del empleo del hormigón armado, en mediados del siglo XIX, los
edificios, las obras de arte, las carreteras, los canales, las presas y tantas otras
construcciones civiles en hormigón simple, armado o pretensado han resistido las más
variadas sobrecargas y acciones del medio ambiente.
No obstante el hormigón pudiera ser considerado un material prácticamente eterno -
siempre que reciba un mantenimiento sistemático y programado - hay construcciones que
presentan manifestaciones patológicas de significativa intensidad e incidencia,
acompañadas de elevados costos para su rehabilitación. Siempre hay comprometimiento
de los aspectos estéticos y en la mayoría de los casos, reducción de la capacidad
resistente, pudiéndose llegar en ciertas situaciones, al colapso parcial o total de la
estructura.
Ante estas manifestaciones patológicas se observa en general una actitud inconsecuente,
que conduce en unos casos a simples reparaciones superficiales, y en otros a
demoliciones y refuerzos injustificados. Ninguno de los dos extremos es recomendable,
principalmente con la existencia hoy en dia de conocimiento tecnológico y gran cantidad
de técnicas y productos desarrollados específicamente para solucionar problemas
patológicos, conforme algunos ejemplos presentados en las fotos 1, 2, 3 y 4.
Considerando el grado actual de conocimiento de los procesos y mecanismos destructivos
que actúan sobre las estructuras y considerando la gran evolución tecnológica
experimentada en estos últimos años - con el desarrollo de equipos y técnicas de
observación de las estructuras - es posible diagnosticar con éxito la mayoría de los
problemas patológicos.
Este Manual de Reparación, Refuerzo y Protección de las estructuras de hormigón, fue
elaborado voluntariamente, por los mayores expertos del tema en Ibero America, para
servir de guía técnica que proporcione la solución a la mayoría de los problemas que
enfrentan los arquitectos e ingenieros en su trabajo de diseñar, construir, diagnosticar,
supervisar y conservar las obras civiles, en definitiva, mantener el patrimonio construido
en nuestros países.
No obstante, no pretende despreciar la importancia del especialista en patología, que es
quien formula el diagnóstico correcto del problema - clave del éxito de la rehabilitación -
ni desea prescindir de los controles de calidad durante la ejecución propiamente dicha,
que deben ser efectuados por equipos multidisciplinarios de laboratorios de ensayos y
controles.
Eso significa decir que este Manual debe ser utilizado y consultado por profesionales
responsables que conozcan del tema o se asesoren de expertos para efectivamente tener
el mejor resultado en sus intervenciones en estructuras de hormigón que necesiten
mantenimiento, correcciones, refuerzos o protecciones al principio o a lo largo de su vida
útil.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Introducción Página 2 de 12

Foto 1. Ruptura de columna de puente vial por corte debido a empuje ocasionado por
deslizamiento de tierra
(Curitiba, Paraná, Brasil)

Para acertar un lenguaje merece la pena recordar que la Patología puede ser definida
como la parte de la Ingeniería que estudia los síntomas, los mecanismos, las causas y los
orígenes de los defectos de las obras civiles, o sea, es el estudio de las partes que
componen el diagnóstico del problema.
A la Terapia le corresponde el estudio de la corrección y la solución de estos problemas
patológicos o incluso los debidos al envejecimiento natural. Para obtener éxito en las
medidas terapéuticas, de corrección, reparación, refuerzo o protección es necesario que
no solo el estudio precedente, es decir el diagnóstico de la cuestión, haya sido bien
definido mas principalmente que se conozca muy bien las ventajas y las desventajas de
materiales, sistemas y cada uno de los procedimientos de rehabilitación de estructuras de
hormigón, pues a cada situación particular hay una alternativa mejor de intervención.

Foto 2. Corrosión de armaduras por cloruros en apoyo de puente rodoviario de hormigón en zona marítima (Recife,
Pernambuco, Brasil)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Introducción Página 3 de 12

Foto 3. Intervención inadecuada, en la cara inferior de losa, agravando aun más el problema inicial Colector de
Aguas Servidas y Pluviales (Montevideo, Uruguay)

Foto 4. Corrosión de cables galvanizados postensado en vigas longitudinales de la superestructura de puente


vial (Maldonado, Uruguay)

Un diagnóstico adecuado y completo será aquel que esclarezca todos los aspectos del
problema, o sea:
Síntomas

Los problemas patológicos, salvo raras excepciones, presentan manifestaciones


externas características, a partir de las cuales se puede deducir cual es la naturaleza,
el origen y los mecanismos de los fenómenos involucrados, así como estimar sus
probables consecuencias. Estos síntomas, también denominados lesiones, daños,
defectos o manifestaciones patológicas, pueden ser descritos y clasificados, orientando
un primer diagnóstico, a partir de detalladas y experimentadas observaciones visuales.
El Capítulo 2 de este manual, que presenta una guía para el diagnóstico y corrección
de los problemas, indica la correspondiente manifestación típica y especula sobre los
posibles diagnósticos.
Los síntomas más comunes, de mayor incidencia en el hormigón son las fisuras, las
eflorescencias, las flechas excesivas, las manchas en el hormigón arquitectónico, la
corrosión de las armaduras, las oquedades superficiales o cucarachas del vertido, o
sea segregación de los materiales constituyentes del hormigón.
Conforme se presenta en la Figura 1, ciertas manifestaciones tienen elevada incidencia

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Introducción Página 4 de 12

- como las manchas superficiales - sin embargo, desde el punto de vista de las
consecuencias con relación al comprometimiento estructural y al costo de corrección
del problema, una fisura de flexión o la de corrosión de las armaduras pueden ser más
significativas y más graves que otras.

Mecanismo

Todo problema patológico, llamado en lenguaje jurídico de vicio oculto o vicio de


construcción o daño oculto, ocurre a través de un proceso, de un mecanismo. Por
ejemplo: la corrosión de las armaduras en el hormigón armado es un fenómeno
de naturaleza electroquímica, que puede ser

7%

10%
1 - Degradación química
22% 2 - Flechas
3 - Oquedades
4 - Corrosión de armaduras
5 - Fisuras activas o pasivas
20% - Manchas Superficiales
6
21%

20%

Figura 1. Distribución relativa de la incidencia de las manifestaciones patológicas en estructuras de hormigón


arquitectónico.

acelerado por la presencia de agentes agresivos externos, del ambiente, o internos,


incorporados al hormigón.
Por ejemplo, para que la corrosión se manifieste es necesario que haya oxígeno (aire),
humedad (agua), y el establecimiento de una célula de corrosión electroquímica
(heterogeneidad de la estructura), que solamente ocurre después de la despasivación
de la armadura conforme se presenta en la Figura 2.

Figura 2. Célula de corrosión electroquímica en el hormigón armado

Conocer el mecanismo del problema es fundamental para una terapia adecuada. Es


imprescindible saber por ejemplo, si es necesario limitar las sobrecargas o cimbrar la
estructura antes o mismo durante él refuerzo de vigas cuando las fisuras son
consecuencias, por ejemplo, del momento flector. En este caso no basta con la
inyección de las fisuras, pues estas podrían aparecer nuevamente en posiciones muy
próximas a las iniciales.
Origen

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Introducción Página 5 de 12

El proceso de construcción y uso puede ser dividido en cinco grandes etapas:


planeamiento, proyecto, fabricación de materiales y elementos fuera de la obra,
ejecución propiamente dicha a pie de obra, y uso; esta última etapa más larga en el
tiempo, involucra la operación y mantenimiento de las obras civiles conforme se
presenta en la Figura 3.
Si por un lado las cuatro primeras etapas representan un período de tiempo
relativamente corto - en general menos de dos años - por otro lado, las construcciones
deben ser utilizadas durante períodos largos - en general más de cincuenta años para
edificaciones y más de doscientos para presas y obras de arte de importancia social.

Propietario SATISFACER Promotor

Uso AL USUARIO Planos

Constructor Materiales Proyectista

Fabricante de Materiales o
Ejecución Componentes Industrializadas Diseño Ejecutivo

≅ 50 años + + ≅ 2 años
Uso P r o d u c c i ó
n
Figura 3. Etapas de producción y uso de las obras civiles

Los problemas patológicos sólo se manifiestan durante la construcción o después de la


ejecución propiamente dicha, última etapa de la fase de producción. Normalmente
ocurren con mayor incidencia en la etapa de uso. Ciertos problemas como por ejemplo
los resultantes de las reacciones álcali-árido, sólo aparecen con intensidad después de
más de seis años. Hay casos de corrosión de armaduras en losas de entrepisos de
apartamentos que se manifestaron intensamente inclusive con el colapso parcial,
solamente después de trece años de uso del edificio.
Un diagnóstico adecuado del problema debe indicar en que etapa del proceso
constructivo tuvo origen el fenómeno. Por ejemplo, una fisura de momento flector en
vigas, tanto pudo ser por un diseño inadecuado, como por la calidad inferior del acero
usado; tanto por la mala ejecución con un hormigón de resistencia inadecuada, como
por la mala utilización que se hace del elemento, con la colocación sobre la viga, de
cargas mayores a las previstas inicialmente. Para cada origen del problema existe la
terapia más adecuada, aunque el fenómeno y los síntomas puedan ser los mismos.
Cabe resaltar que la identificación del origen del problema permite también identificar,
para fines judiciales, quién cometió la falla. Así, si el problema tuvo origen en la fase
de proyecto, el proyectista falló; cuando el origen está en la calidad del material, fue
el fabricante quien falló; si en la etapa de ejecución, se trata de falla de la mano de
obra y la fiscalización o la constructora fueron omisas; si en la etapa de uso, la falla es
de operación y manutención.
Un elevado porcentaje de las manifestaciones patológicas tiene origen en las etapas de
planeamiento y proyecto, como se muestra en la Figura 4. Las fallas de planeamiento
y proyecto son en general más graves que las fallas de calidad de los materiales o de
mala ejecución. Es siempre preferible invertir más tiempo en el detallamiento del
diseño de la estructura, que por falta de previsión, tomar decisiones apresuradas y
adaptadas durante la ejecución.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Introducción Página 6 de 12

4% 10% Planeación

40% Uso
18%
Materiales
Ejecución
Proyecto
28%
Figura 4. Origen de los problemas patológicos con relación a las etapas de
producción y uso de las obras civiles

Causas

Los agentes causantes de los problemas patológicos pueden ser varios: cargas,
variaciones de humedad, variaciones térmicas intrínsecas y extrínsecas al hormigón,
agentes biológicos, incompatibilidad de materiales, agentes atmosféricos y otros.
En el caso de una fisura en viga por la acción de momentos flectores, el agente
causante es la carga - si no hubiera carga, no habría fisura - cualquiera que fuera el
origen del problema. En el caso de fisuras verticales en vigas pueden ser los agentes
causantes tanto las variaciones de humedad - retracción hidráulica por falta de curado
- como gradientes térmicos resultantes del calor de hidratación del cemento, o
movimientos térmicos resultantes de variaciones diarias y anuales de la temperatura
ambiente. Evidentemente, a cada causa corresponderá una terapia más adecuada y
más duradera.
Consecuencias y oportunidad de la intervención

Un buen diagnóstico se completa con algunas consideraciones sobre las consecuencias


del problema en el comportamiento general de la estructura, o sea, un pronóstico de
la cuestión. De forma general acostumbrase a separar las consideraciones en dos
tipos: las que afectan las condiciones de seguridad de la estructura (asociadas al
estado límite último) y las que componen las condiciones de higiene, estética, etc., o
sea, las denominadas condiciones de servicio y funcionamiento de la edificación
(asociadas a los estados límites de utilización.

Foto 5. Rehabilitación de estructura de hormigón dañada por corrosión de armadura debido a la


carbonatación (São Paulo, Brasil)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Introducción Página 7 de 12

En general los problemas patológicos son evolutivos y tienden a agravarse al


transcurrir el tiempo, además de arrastrar otros problemas asociados al problema
inicial. Por ejemplo: una fisura de momento flector puede dar origen a la corrosión de
las armaduras; flechas excesivas en vigas y losas pueden conducir a fisuras en
paredes y deformaciones en pisos rígidos apoyados sobre elementos flexionados (vide
fotos 5 y 6)
Se puede afirmar que las correcciones serán más durables, más efectivas, más fáciles
de ejecutar y mucho más económicas, cuanto antes fuera ejecutado la intervención.
La demostración más expresiva de esta afirmación es la llamada “ley de Sitter” que
prevé los costos crecientes según una progresión geométrica.

Foto 6. Corrosión de armaduras por acción de cloruros en puente viario (Mongagua, Brasil)

Dividiendo las etapas constructivas y de uso en cuatro períodos, correspondientes al


de diseño, al de ejecución propiamente dicha, al del mantenimiento preventivo
efectuado antes de los cinco primeros años, y al del mantenimiento correctivo
efectuado posterior al surgimiento de los problemas, a cada uno corresponderá un
costo que sigue una progresión geométrica de razón cinco, conforme presentado en la
Figura 5.

Figura 5. Ley de evolución de los costos, ley de Sitter (Sitter, 1984 CEB RILEM)

Una interpretación adecuada de cada uno de estos períodos o etapas de obra puede
ser la que sigue:
Proyecto: toda medida tomada en el ámbito de diseño con el objetivo de aumentar la
protección y durabilidad de la estructura, por ejemplo, aumentar el espesor del
recubrimiento de la armadura, reducir la relación agua / cemento del hormigón,
especificar tratamientos protectores superficiales, escoger detalles constructivos
adecuados, especificar cementos, aditivos y adiciones con características especiales y
otras, implica un costo que podemos asociar al número 1 (uno).
Ejecución: toda medida fuera del proyecto, tomada durante la ejecución propiamente
dicha, incluyendo en ese período la obra recién construida, implica un costo 5 (cinco)
veces superior al costo que se hubiese ocasionado si esta medida hubiera sido tomada

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Introducción Página 8 de 12

en el ámbito de diseño, para lograr el mismo “grado” de protección y durabilidad de la


estructura. Un ejemplo típico sería la decisión en obra de reducir la relación agua /
cemento para aumentar la durabilidad del hormigón y la protección de las armaduras.
La misma medida tomada durante el proyecto permitiría el redimensionamiento
automático de la estructura, considerando un hormigón de resistencia a compresión
más elevada, de menor módulo de deformación, de menor deformación lenta y de
mayores resistencias a bajas edades. Estas nuevas características del hormigón
traerían la reducción de las dimensiones de los elementos estructurales, ahorros en
encofrados, reducción de cuantía de acero, reducción de volúmenes y peso propio, etc.
Esta medida tomada en obra, a pesar de ser eficaz y oportuna desde el punto de vista
de la durabilidad, ya no propicia alteraciones que mejoren los elementos estructurales
que fueron antes definidos en el diseño estructural y por lo tanto puede representar un
costo 5 veces mayor.
Mantenimiento preventivo: toda medida tomada con antelación y previsión, durante el
periodo de uso y mantenimiento de la estructura, puede ser asociada a un costo 5
(cinco) veces menor que aquel necesario para la corrección de los problemas
generados a partir de una intervención no prevista tomada ante una manifestación
explícita e irreversible de patología. Al mismo tiempo estará asociada a un costo 25
(veinticinco) veces superior a aquel que habría ocasionado una decisión de proyecto
para la obtención del mismo “grado” de protección y durabilidad de la estructura.
Como ejemplo puede ser citado la eliminación del moho ácido y la limpieza de la
fachada, estucamiento y reestucamiento de las superficies a vista, pinturas con
barnices hidrofugantes, renovación y construcción de “brise soleil”, goteras, pretiles y
otras medidas de protección.
Mantenimiento correctivo: corresponde a los trabajos de diagnóstico, pronóstico,
reparación y protección de las estructuras que ya presentan manifestaciones
patológicas, o sea, corrección de problemas evidentes. A estas actividades se les
puede asociar un costo 125 (ciento y veinticinco) veces superior al costo de las
medidas que podrían haber sido tomadas en el ámbito de proyecto y que redundarían
en un mismo “grado” de protección y durabilidad que se estime de la obra a partir de
la corrección.
Según SITTER, colaborador del fib (CEB-FIP), autor de esta ley de costos tan
ampliamente citada en bibliografías específicas del área, aplazar una intervención
significa aumentar los costos directos en progresión geométrica de razón 5 (cinco), lo
que torna aún más actual el conocido refrán popular “no dejes para mañana lo que
puedes hacer hoy”, por cinco a ciento y veinte cinco veces menos.
Terapia

Las medidas terapéuticas de corrección de los problemas pueden tanto incluir


pequeñas reparaciones localizadas, como una recuperación generalizada de la
estructura, o refuerzos de los cimientos, columnas, vigas o losas. Es siempre
recomendable, que después de cualquiera de las intervenciones citadas, sean tomadas
medidas de protección de la estructura, con la implantación de un programa de
mantenimiento periódico. Este programa de mantenimiento debe tener en cuenta la
vida útil prevista, la agresividad de las condiciones ambientales de exposición y la
naturaleza de los materiales, y medidas protectoras adoptadas.
Procedimiento

La selección de los materiales y la técnica de corrección a ser empleada depende del


diagnóstico del problema, de las características de la zona a ser corregida y de las
exigencias de funcionamiento del elemento que va a ser objeto de la corrección. Por
ejemplo: en los casos de los elementos estructurales que necesitan ser colocados en
carga después de algunas horas de la corrección puede ser necesario y conveniente,
utilizar sistemas de base epoxi o poliéster. En los casos de plazos algo más
prolongados (días), pudiera ser conveniente utilizar morteros y grauting de base
mineral, y en condiciones normales de solicitación (después de veintiocho días) los
materiales podrían ser morteros y hormigones correctamente dosificados (vide foto 7
y 8)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Introducción Página 9 de 12

Foto 7. Reparación localizada en viga de fachada Foto 8. Reparación localizada en base de pilar
dañada por corrosión de armadura debida a la dañado por corrosión de armadura debida a
carbonatación (Mérida, México) cloruros(La Habana, Cuba)

PROYECTO O DISEÑO DETALLADO DE LA INTERVENCIÓN


Se considera que el proyecto o el diseño detallado de una intervención es la principal
clave de suceso de una rehabilitación de estructuras de hormigón.
A título de ejemplo, un correcto diseño o proyecto detallado de intervención debería
considerar las siguientes etapas:
1 INTRODUCCIÓN
2 SERVICIOS
2.1 Reparaciones localizadas
! Localización y definición de las áreas para muestreo
! Retiro de las armaduras de piel
! Escarificación del hormigón y delimitación con disco de corte
! Limpieza de las armaduras
! Reconstitución de la sección de la estructura
2.2 Reparación superficial
! Preparación del substrato
! Acabado de la reparación
! Curado
2.3 Reparación profunda
! Encofrado
! Saturación del substrato
! Reconstitución de la sección
! Desmolde, retirada del encofrado y terminación de la reparación
! Curado
3 MATERIALES DE REPARACIÓN Y SISTEMAS DE PROTECCIÓN
3.1 Mortero de Reparación
! Especificaciones técnicas
! Control de recepción
! Acopio
! Cuidados en el manejo, mezcla y preparación
3.2 Graute
! Especificaciones técnicas
! Control de recepción
! Acopio
! Cuidados en el manejo, mezcla y preparación
4 EQUIPAMIENTOS
4.1 Disco de corte para hormigón
4.2 Demoledor mecánico

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Introducción Página 10 de 12

4.3 Chorro de agua


4.4 Chorro de agua con arena
4.5 Chorro de aire
4.6 Pulverizador de agua
4.7 Mezclador de mortero
4.8 Mezclador de graute
4.9 Pulverizador para hidrofugante
5 MANO DE OBRA
5.1 Distribución de las etapas del servicio
5.2 Responsabilidades, cargo y calificación de los profesionales
! Ingeniero
! Encargado General
! Encargado de los servicios
! Encargado de la escarificación y preparación del substrato
! Encargado de la terminación de la reparación
! Encargado del tratamiento superficial
! Encargado de la aplicación del sistema de protección
! Encargado de los procedimientos especiales
! Técnico
! Demás profesionales
6 LICITACIÓN
6.1 Planilla de cuantitativos de los servicios
6.2 Elementos para licitación
Servicios

En esta sección se presentan los tipos y las especificaciones para la realización de los
servicios de reparación localizada, tratamiento de fisuras, regularización de juntas y
protección del hormigón.
Considerando el diagnóstico y el pronóstico de las manifestaciones patológicas y las
recomendaciones dadas en la primera fase de los trabajos, se define que:
! las reparaciones debido a las armaduras corroídas, a los nidos de hormigonado
y desniveles, serán hechos localizadamente;
! las juntas de hormigonado serán desbastadas y reparadas, en caso necesario;
! el tratamiento y protección de toda la superficie aparente del hormigón, será
especificado con el objetivo de impedir el acceso de dióxido de carbono, oxigeno
y agua, frenando el avance del frente de carbonatación y demás factores
responsables por el inicio y propagación de la corrosión de la armadura y por la
lixiviación de la superficie;
! el tratamiento superficial y la protección del hormigón aparente no debe alterar
el aspecto visual de la edificación
Materiales de reparación y sistema de protección

En esta sección son presentadas las características y propiedades básicas de los


materiales que deben ser empleados en los servicios de reparación y protección. Podrá
ser empleado cualquier material dentro de aquellos disponibles en el mercado, a pesar
que las características especificadas en este proyecto correspondan a productos ya
consagrados por el medio técnico y con eficacia comprobada en condiciones
semejantes de aplicación y exposición. La calidad de los materiales y sistemas es de
responsabilidad de los fabricantes y proveedores que deben garantirla formalmente.
Para cada material y sistema son abordados los siguientes tópicos principales:
! Especificaciones técnicas: Se hace una descripción sucinta del material,
presentando-se la composición básica y estableciéndose requisitos mínimos de
caracterización y desempeño.
! Control de recepción: Se definen los parámetros y ensayos para control de
recepción de los materiales, estableciéndose los criterios de
aceptación/devolución, tamaño de los lotes y formas de muestreo

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Introducción Página 11 de 12

! Acopio: Se indican los cuidados que deben ser tomados en el acopio de los
materiales.
! Cuidados en el manejo, mezcla y preparación: Son descriptos los
procedimientos que deben ser tomados durante el manejo, mezcla y
preparación de los materiales, visando la obtención de sus mejores
características por la obediencia de los aspectos funcionales y de seguridad
equipamientos

En este apartado se presentan los equipamientos básicos necesarios para la ejecución


de los servicios de reparación y protección de hormigón armado. Se indica el uso y las
principales características técnicas requeridas para el adecuado empleo de los
equipamientos.
mano de obra

En esta sección se presenta una “orientación” para distribución de los equipos e


calificación de la mano de obra para la ejecución de los servicios de reparación y
protección de las estructuras de concreto armado, teniendo como principales objetivos
los de facilitar el control de ejecución y garantizar la mayor calidad de los servicios.
Así como las responsabilidades del personal incluyendo la Fiscalización.
licitación

En esta sección se presentan subsidios básicos para la elaboración del Edital de


Licitación por el Interesado, siendo detalladas las planillas con las estimativas de los
cuantitativos de los servicios de rehabilitación de la estructura.
CONTENIDO DE ESTE MANUAL
En el Capitulo 1 se presentan, de forma amplía incluyendo los conceptos de durabilidad y
vida útil, el conjunto de las acciones que actúan sobre las estructuras de hormigón
durante su existencia, considerando cargas y acciones ambientales.
El Capitulo 2 fue organizado de forma tal que ayude en la elaboración del diagnóstico
ante las manifestaciones patológicas usuales, indicando también las alternativas mas
adecuadas para la corrección de los problemas. Por tratarse de una orientación general,
evidentemente no fue posible analizar aspectos específicos de un determinado problema
u obra, que deberán ser tratados en sus particularidades por el experto responsable.
El tema del Capítulo 3 es la orientación para la selección de la intervención que provee las
pautas más importantes que deben de ser llevadas en cuenta durante la elección de una
solución.
En el Capitulo 4 se presenta una descripción general de la naturaleza de los principales
materiales y sistemas utilizados en reparaciones, refuerzos y protección de estructuras de
hormigón. Al final se resumen los productos existentes, describiéndose sus características
principales y usos recomendados, con el objetivo de auxiliar a los profesionales en la
selección del producto o sistema mas adecuado para una determinada situación. Cabe
siempre recordar, que para un mismo problema patológico puede haber más de una
solución.
Los procedimientos para la reparación y limpieza del sustrato se presentan en el Capitulo
5. Se considera conveniente destacar la importancia de estos procedimientos, no-solo
porque influyen en el proceso de la rehabilitación, sino también porque muchas veces no
son del conocimiento de los profesionales. En este capítulo son descritos los proce-
dimientos para la eliminación de grasas, descontaminación del sustrato, limpieza de
placas metálicas o quema controlada de la superficie del hormigón.
En el Capitulo 6 se presentan los procedimientos usuales para reparar estructuras de
hormigón. Por razones didácticas las correcciones fueron presentadas considerándose
apenas un problema patológico. En la práctica, la recuperación de una estructura dete-
riorada puede abarcar un número elevado de problemas y alternativas de soluciones, y
por lo tanto, para encontrar la solución adecuada será necesario consultar varios puntos,
conciliando de manera planificada e inteligente cada uno de los procedimientos indicados.
En el Capítulo 7 se presentan las alternativas posibles de intervención en estructuras

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Introducción Página 12 de 12

dañadas por corrosión de armaduras, discutiéndose las ventajas y desventajas de cada


una de ellas.
El Capítulo 8 esta totalmente dedicado a presentar soluciones de refuerzo de estructuras
de hormigón, discutiendo en separado los refuerzos más comunes a columnas, losas,
vigas y paredes de hormigón.
El Capitulo 9 describe los mecanismos de degradación de la superficie del hormigón, la
naturaleza y característica de los principales productos que se utilizan para la protección
de estas superficies, así coma las técnicas de aplicación y los parámetros para el
mantenimiento preventivo y correctivo de las fachadas, pisos y demás superficies
expuestas de hormigón, el llamado hormigón arquitectónico. Se presenta también una
discusión teórico-practica de como puede ser planificada una corrección de los problemas
patológicos derivados de la corrosión de las armaduras, que a su vez es actualmente, la
manifestación de mayor incidencia en las obras y sin duda, una de las más costosas
intervenciones en obras terminadas.
En el Capítulo 10 el especialista podrá consultar la lista mas completa de composición de
precios unitarios de los 80 principales procedimientos de rehabilitación de estructuras.
Con esta contribución la Red Rehabilitar espera estar contribuyendo para valorar y
uniformizar los trabajos de rehabilitación de estructuras a la vez que ayuda a todos a
obtener una idea buena del presupuesto de una obra de rehabilitación de estructuras de
hormigón.
En el Capítulo 11 se presentan los conceptos y la práctica con ejemplos de cómo
implantar un sistema confiable de control de calidad en un servicio de rehabilitación de
estructuras de hormigón. Considerando la deficiente cantidad y calidad de documentos
normativos a respecto, se presentan también los criterios adecuados para recepción de
materiales, sistemas, servicios y trabajos de rehabilitación de estructuras.
El Capítulo 12 presenta un primer esfuerzo de construcción de un glosario en el área de
diagnóstico y rehabilitación de estructuras de hormigón.
El Manual concluye, reafirmando la importancia de que en todas las intervenciones haya
un proyecto o un diseño detallado de la solución y presentando la bibliografía básica
recomendable para estudios de rehabilitación de estructuras de hormigón.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 1 de 64

CAPÍTULO 01

Acciones sobre las Estructuras de Hormignón


Autores
Raúl Husni

Alejandra Benítez
Aníbal Manzelli
Claudio Macchi
Geraldine Charreau
Jorge Risetto
Luis Fernandez Luco
Néstor Guitelman
Walter Morris

Introducción

L
as acciones que actúan sobre las estructuras son parámetros fundamentales a
considerar en su diseño ya que inciden directamente en la Durabilidad, el Servicio, la
Estabilidad y/o la Resistencia.

Por esta razón cuando nos encontramos frente a una deficiencia es esencial determinar la
causa que la origina, muchas veces asociada a mas de una acción.

Las acciones que actúan sobre una estructura pueden ser de origen Externo (E) o
Interno (I) a ella, las que, generaran fenómenos o procesos de tipo Físico (F), Químico
(Q), Mecánico (M) o Biológico (B) las que pueden afectar o limitar una o mas de las
condiciones del comportamiento establecidas en el proyecto.

Las Acciones Externas pueden dividirse en:

a) Funcionales
b) Ambientales

Las Acciones Internas pueden dividirse en:

c) Intrínsecas
d) Inducidas o Impuestas

a) Acciones Externas - Funcionales

Son consecuencia de la existencia o del uso de la construcción y su manifestación genérica


son las cargas equivalentes que consideramos actuando sobre las estructuras.

De acuerdo a su variación en el tiempo las dividimos en Estáticas o Dinámicas, en el


primer caso consideramos que su variación es suficientemente lenta como para no afectar
el comportamiento de la estructura, en el segundo no y consecuentemente hay que tener
en cuenta el efecto que produce su variación.

Las cargas estáticas a su vez pueden ser:

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 2 de 64

Ejemplos típicos:

Las cargas constantes o permanentes son aquellas que actúan generando fuerzas de
aproximadamente igual magnitud durante toda la vida de la estructura, tales como el peso
propio de la estructura y los elementos fijos adosados a ella, contrapisos, paredes,
solados, cielorrasos.

Como contrapartida las cargas variables son aquellas que pueden estar presentes o dejar
de hacerlo pero siempre actuando aproximadamente en la misma posición, tal el caso de
las sobrecargas o cargas útiles de los edificios de vivienda, depósitos, oficinas, empuje de
terrenos, presión hidrostática.

Las cargas móviles también pueden o no actuar sobre las estructuras, pero cuando lo
hacen ocupan distintas posiciones en las estructuras como el caso los puente grúa o los
trenes de cargas ferroviarios.

A su vez las cargas dinámicas pueden ser:

! Instantáneas

Las cargas dinámicas periódicas son aquellas que repiten, en intervalos regulares de
tiempo, la intensidad y el sentido de la fuerza que generan, por ejemplo las máquinas
rotativas.

Las no periódicas precisamente se caracterizan por lo contrario y las cargas dinámicas


instantáneas son aquellas que se aplican en forma repentina como puede ser el impacto de
un vehículo o el golpe de un martinete.

Los fenómenos relevantes producidos por las aciones denominadas funcionales son en
general de tipo mecánico, generando en la estructura solicitaciones, tensiones y
deformaciones de distinto tipo, aunque además pueden estar asociados a otros fenómenos
de carácter, Físico, Químico o Biológico.

Casos típicos de los fenómenos mecánicos son los que originan las cargas, las que en todas
las variantes descriptas anteriormente actúan sobre las estructuras.

La combinación con otro tipo de fenómenos de podría ser:

! Físico, el desgaste sobre la superficie que ocasiona la circulación de personas, acción


clasificada como cargas estáticas variables, o de los vehículos, clasificada como
carga estática móvil.
! Químico, la degradación que se produce en el hormigón como consecuencia de la
presencia de líquidos almacenados (cargas) que contengan ácidos.
! Biológico, el ataque que sufre el hormigón de una estructura destinada a transportar
efluentes o contener abonos o materia orgánica en general.

b) Acciones Externas - Ambientales

Las acciones ambientales sobre las estructuras de hormigón están básicamente


relacionadas con el entorno donde se encuentra implantada la construcción, sólido, líquido
o gaseoso y de su interacción con el medio circundante.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 3 de 64

En algunos casos su acción es equivalente a una carga estática tal el caso del empuje del
suelo, del agua en reposo, de la nieve o de las rocas, en otros a una carga dinámica
generada por movimiento del aire, en particular las ráfagas de viento, o por el suelo, tal el
caso de los sismos o del agua en movimiento como el caso de las olas.

En estos casos la acción depende no solo del fenómeno que se presenta, sino también de
las características de la estructura.

De una u otra forma, cuando su acción se interpreta desde el punto de vista de las cargas,
los fenómenos que se producen son del tipo mecánico, pero las acciones ambientales
tienen además una importancia singular por que originan otros fenómenos que afectan el
comportamiento, la apariencia, la durabilidad y muchas veces hasta la capacidad portante
de las estructuras. Veremos los siguientes ejemplos:

! Físicos: Variación de temperatura, de humedad, Ciclos de congelamiento y


deshielo, etc.
! Químicos: Carbonatación, lluvia ácida, ciclos de humedecimiento y secado,
corrosión, ataque de ácidos, aguas blandas, residuos industriales, fuego, etc.
! Biológico: Microorganismos, algas, suelos y/o aguas contaminados, etc.

Todas las acciones mencionadas deberían estar asociadas de acuerdo a su probabilidad de


ocurrencia a las situaciones previstas en el diseño.

En ambos casos, Aciones Funcionales o Ambientales, pueden ocurrir hechos no previstos o


contemplados (Excepcionales o Accidentales) que en caso de actuar alterarían
bruscamente el comportamiento de la estructura, tal el caso de explosiones, impacto de
aviones, tornados, etc.

Una situación singular la constituyen las acciones que pueden generarse en la etapa
constructiva de una estructura, las que muchas veces no son contempladas o especificadas
adecuadamente en el proyecto. Casos típicos son, para las estructuras que se construyen
en el lugar, la remoción prematura de los puntales, y en las estructuras prefabricadas las
solicitaciones que se generan durante el transporte y/o montaje.

En ambos casos suelen aparecer deficiencias o fallas que no responden a la respuesta de la


estructura ya terminada bajo la acción de las acciones funcionales o ambientales.

Una situación equivalente se presenta cuando, aún habiendo proyectado y especificado


correctamente la estructura para la vida útil prefijada, se cometen luego errores durante la
ejecución que malogran el objetivo prefijado.

Esto es particularmente frecuente y por esa razón analizaremos mas adelante alguno de
los errores constructivos más comunes y sus consecuencias.

c) Acciones Internas - Intrínsecas

Son cambios volumétricos que se manifiestan y que tienen características propias según el
tipo de hormigón utilizado, contenido y tipo de cemento, cantidad de aire incorporado,
cuantías y tipo de armaduras, etc. y/o del proceso de su formación, curado, protección del
viento, etc. los que de acuerdo a las restricciones internas o externas se traducen en
esfuerzos o tensiones que pueden afectar la durabilidad y aún a llegar a modificar el
comportamiento de la estructura.

Las manifestaciones típicas son:

! Asentamiento plástico
! Contracción plástica
! Contracción térmica inicial

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 4 de 64

! Contracción por secado


! Reacción álcali – sílice

d) Acciones Internas - Inducidas

Son deformaciones impuestas, algunas con el objetivo de mejorar el comportamiento


estructural, ya sea en relación a su capacidad portante, la durabilidad o su condición de
servicio, por ejemplo cuando se emplean las técnicas del pretensado o del postesado, en
todas sus variantes externo, interno con o sin adherencia, otras se producen como
consecuencia de movimientos en las fundaciones, fenómeno comúnmente conocido como
asentamiento del vínculo.

En algunos casos las deformaciones aparecen como consecuencia del comportamiento


reológico del hormigón que aumenta su deformación en el tiempo bajo carga constante,
fenómeno genéricamente conocido como fluencia del material y que en el caso de las
estructuras armadas adquiere especial significación, por su comportamiento como conjunto
estructural y como material compuesto.

Consideraciones Generales

Este es el esquema clasificación de las acciones que pueden actuar en una estructura de
hormigón.

De acuerdo a su probabilidad de ocurrencia y de la confiabilidad que se establece para la


estructura se deberá establecer un modelo de cargas equivalentes con sus
correspondientes combinaciones y considerarse en el diseño.

Las acciones, que por su baja probabilidad de ocurrencia no se tiene en cuenta en las
verificaciones de los estados últimos las agrupamos bajo la denominación de accidentales o
extraordinarias, las que de acuerdo a su magnitud pueden ocasionar graves daños a la
estructura e incluso el colapso.

Las acciones accidentales en general obedecen a causas naturales, por lo que podrían
considerarse dentro de las acciones ambientales, casos típicos son los huracanes, las
aludes, las inundaciones y los sismos de carácter extraordinario, fenómenos que en
algunos casos se pueden predecir pero que en general son difíciles de modelar y
cuantificar.

Por su naturaleza, las acciones extraordinarias en cambio son prácticamente


impredecibles en el momento en que pueden actuar sobre una estructura, si es que alguna
vez lo hacen en el lapso de su vida útil, y difíciles de establecer su acción equivalente.
Ejemplos típico son los impactos de aeronaves, las acciones de guerra, un ataque
terrorista o las explosiones de distinto origen como ser por escape de gas, explosión de
calderas etc.

Queda claro que si bien puede establecerse una clasificación primaria de las acciones, una
misma acción puede responder a mas de un criterio de clasificación y estar o no,
comprendidas dentro de las acciones que tomamos en cuenta en el diseño.

De hecho, por múltiples razones interesan particularmente analizar los fenómenos


asociados a las acciones de mayor probabilidad de ocurrencia, que son los que en general
se tienen en cuenta en el diseño.

Muchas de las acciones son sencillas de evaluar, tal el caso de las cargas permanentes,
otras están en general normalizadas con valores en general diferentes según los distintos
países, como las sobrecargas de uso, la acción equivalente del viento, de la nieve o del
sismo. Asi mismo por razones obvias las acciones ambientales están en relación directa
con el lugar de implantación, y aún mas, del microclima particular que se puede generar

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 5 de 64

en circunstancias específicas.

Más allá de los valores en sí y de la gran cantidad de acciones posibles de actuar en una
estructura, son varias las acciones de distinto origen que pueden originar deficiencias,
fallas o degradaciones similares. Por ejemplo la que genera la contracción por secado,
considerada una acción Interna - Intrínseca, y una variación térmica, considerada como
acción Externa – Ambiental.

Foto 1. Muestra el colapso parcial de una construcción como consecuencia de un atentado


terrorista.

Habrá que analizar detalles o singularidades que se presentan para individualizar a que
fenómeno en particular corresponde a fin de conocer su origen y aplicar la medida
correctiva adecuada.

Por esta razón y a los efectos de facilitar la comprensión del problema patológico y
consecuentemente adoptar la solución apropiada, agruparemos los fenómenos típicos de
acuerdo al origen de la acción o según la similitud de la respuesta de la estructura.

Fenómenos o problemas típicos:

1.1 Corrosión de armaduras


1.2 Acción de las cargas exteriores. Procesos mecánicos
1.3 Acción de los cambios de humedad y temperatura
1.4 Acciones que generan desintegración del concreto
1.5 Acciones inducidas
1.6 Fallas típicas del proceso constructivo
1.7 Acción Sísmica

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 6 de 64

Foto 2. Muestra el colapso de un depósito como consecuencia de las sobrecargas


excesivas.

1.1 Corrosión de Armaduras


La corrosión de armaduras es un proceso electroquímico que provoca la degradación
(oxidación) del acero en el hormigón. Los factores que afectan a este fenómeno están
asociados fundamentalmente a las características del hormigón, al medio ambiente y a la
disposición de las armaduras en los componentes estructurales afectados.

Los daños causados por corrosión de armaduras generalmente se manifiestan a través de


fisuras en el hormigón paralelas a la dirección de los refuerzos, delaminación y/o
desprendimientos del recubrimiento. En componentes estructurales que presentan un
elevado contenido de humedad, los primeros síntomas de corrosión se evidencian por
medio de manchas de óxido en la superficie del hormigón.

En la Foto 1.1.1 se presentan distintos casos de estructurales afectados por corrosión de


armaduras.

Los daños por corrosión pueden afectar la capacidad portante de los componentes
estructurales afectados, debidos fundamentalmente a la disminución de sección transversal
de las armaduras, la pérdida de adherencia entre el acero y el hormigón y a la fisuración
de éste. Así mismo, el progresivo deterioro de las estructuras por corrosión provoca
desprendimientos de material que pueden comprometer la seguridad de personas.

En la Figura 1.1.1 se muestran en forma esquemática las fallas típicas observadas en vigas
afectadas por distintos niveles de deterioro por corrosión de armaduras.

En la figura se presentan valores estimativas de disminución de sección transversal de


armaduras (∆∅) para los cuales sería factible observar este nivel de deterioro asumiendo
un hormigón de calidad estándar.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 7 de 64

a) b) c)

Foto 1.1.1 Daños en estructuras de hormigón armado causados por corrosión. a)


Corrosión por cloruros en fachada de edificio, b) Corrosión por carbonatación en
estructura de hormigón armado, c) Corrosión por cloruros en pilote pretensado

1.1.1 El proceso de corrosión

La corrosión es un proceso que ocurre en fase acuosa, en el caso del hormigón


armado, el fenómeno tiene lugar en la solución existente en los poros interiores.

El fenómeno se observa con frecuencia en hormigones de baja calidad, elaborados


con altas relaciones agua – cemento y por consiguiente que presentan elevada
porosidad, así como en componentes estructurales afectados por humedad o ciclos
de mojado.

Figura 1.1.1. Representación esquemática de las patologías típicamente observadas en


vigas de hormigón armado afectadas por corrosión

La elevada alcalinidad que presenta la solución de los poros del hormigón (pH >
12/5) le provee al acero de un medio protector en el cual su velocidad de corrosión
(VC) es prácticamente nula. Esta condición se denomina pasividad siendo que los
valores de VC de las armaduras son inferiores a 1 µm/año. El estado pasivo de las
armaduras puede perderse debido fundamentalmente a la acción de dos
mecanismos; ataque por cloruros y pérdida de la alcalinidad en el hormigón.

1.1.2 Ataque por cloruros

La presencia de una concentración crítica (Cc) de iones cloruro en contacto con la


superficie de la armadura provoca la despasivación del acero y la corrosión
localizada de éste. El valor de Cc depende de diversos factores tales como: el pH,
el contenido de aluminato tricálcico (C3A) en el cemento y en casos del contenido
de humedad en el hormigón.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 8 de 64

El valor de contenido crítico de cloruros (expresado como cloruros totales o


solubles en ácido) generalmente adoptado en la práctica es Cc = 0.4 % en peso
respecto del contenido de cemento en el hormigón.

El ingreso de los iones cloruros al interior del hormigón puede deberse a la


interacción con el medio ambiente, al empleo de sales para el deshielo o a la
utilización de aditivos y/o agregado conteniendo este tipo de iones durante la
elaboración del hormigón.

1.1.3 Pérdida de alcalinidad en el hormigón

La disminución del pH en el hormigón (pH ≤ 9), provoca la pérdida de la pasividad


del acero. Este proceso puede ocurrir como resultado de la lixiviación de las
sustancias alcalinas existentes en los poros del hormigón o bien debido al proceso
de carbonatación. La carbonatación ocurre como resultado de la reacción química
entre el hidróxido de calcio Ca(OH)2 y otros álcalis (Sodio y Potasio) presentes en
la solución de los poros con el dióxido de carbono (CO2) atmosférico.

Como resultado de esta reacción se forma carbonato de calcio (CaCO3) y se


acidifica el hormigón. Este fenómeno avanza hacia el interior del hormigón a una
velocidad que es generalmente proporcional a t1/2, siendo t el tiempo.

El proceso de carbonatación ocurre con mayor rapidez en hormigones de baja


calidad y en ambientes cuya humedad relativa varía entre 50 y 70 %.

Sin dudas, uno de los procesos de corrosión más difíciles de identificar y predecir
en la práctica es el que ocurre ocasionalmente en el acero de alta resistencia
utilizado en las estructuras de hormigón post y pretensadas.

Este fenómeno se denomina Corrosión Bajo Tensión –CBT y se caracteriza por ser
de tipo localizado y no presentar pérdida de masa significativa. En consecuencia,
la CBT puede provocar la falla de elementos estructurales sin que se observen
signos visibles de corrosión en la estructura. El fenómeno esta asociado a la
aparición de fisuras que se propagan con relativa rapidez, provocando una rotura
de tipo frágil del material.

La susceptibilidad a la CBT depende en gran medida de la alcalinidad del hormigón


y del contenido de iones cloruro.

Este fenómeno puede ocurrir en hormigones que presentan valores de pH < 12.8 y
concentraciones de cloruros aún menores a los niveles establecidos como límite
para el inicio de la corrosión del acero en el hormigón armado.

En consecuencia, los componentes estructurales construidos con hormigones de


baja calidad, elaborados con aditivos que disminuyen su alcalinidad o expuestos a
ambientes con cloruros serán más propensos a presentar problemas de CBT.

1.1.4 Proceso de corrosión

Todo proceso de corrosión electroquímica requiere de la presencia de al menos


cuatro elementos, a) un ánodo, donde ocurre la oxidación del acero, b) un cátodo,
donde ocurre la reacción de reducción, c) un conductor eléctrico por donde circulan
los electrones liberados en el ánodo y consumidas en el cátodo y d) un electrolito,
donde ocurren dichas reacciones. En la Figura 1.1.2 se representa
esquemáticamente el proceso de corrosión de armaduras en el hormigón.

Los productos de corrosión del acero ocupan un volumen que es varias veces

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 9 de 64

superior al del metal de origen. La acumulación de estos productos en la interface


entre el acero y el hormigón genera tensiones de tracción en este último que
provocan la fisuración y el posterior desprendimiento del recubrimiento.

Figura 1.1.2. Representación esquemática del proceso electroquímico de corrosión de las


armaduras en el hormigón

El tiempo de aparición de fisuras depende fundamentalmente de la calidad y el


espesor del recubrimiento de hormigón, así como del diámetro y la ubicación de la
armadura y del tipo de producto de corrosión generado. A modo de ejemplo, una
barra # 4 con un espesor de recubrimiento de aproximadamente 4 cm provocará
fisuras en el hormigón luego de producirse una disminución del 1 % en su sección
transversal.

1.2 Acción de las Cargas Exteriores. Procesos


Mecánicos
La acción de las cargas exteriores, como las definidas anteriormente, generan en el
hormigón armado un estado tensional complejo. Si analizamos un elemento
cualquiera de una estructura de hormigón armado, comprobamos que cada una de
sus secciones está sometida a una solicitación simple o, a una compuesta por varios
tipos de solicitaciones simples. Las solicitaciones simples son las denominadas de
tracción, de compresión, de flexión, de corte y de torsión.

De existir alguna deficiencia en una estructura de hormigón armado, ésta se


manifestará en la mayoría de los casos a través de una configuración de fisuras que
dependerá del tipo de solicitación actuando en ese sector. Por lo tanto, la
interpretación de las fisuras observadas en una estructura de hormigón armado nos
puede guiar, con cierta certeza, a encontrar las causas del problema (ver Figura 1.1.1
y Figura 1.2.2 ).

En base a la experiencia adquirida, podemos afirmar que en general en pocas


ocasiones es una única causa el origen de un determinado problema estructural; en la
mayoría de los casos, son varias las causas que lo generan.

Entre las causas más comunes y en general asociadas a un mayor compromiso


estructural, están aquellas ligadas a las cargas exteriores. La deficiencia puede tener
su origen en la etapa del proyecto, la construcción o la utilización, según veremos a
continuación:

Errores de proyecto:

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 10 de 64

" Omisión de algún estado de carga.


" Subvaluación de las acciones de las cargas.
" Deficiencia en la combinación de los estados de carga.
" Modelación errónea de la estructura resistente, tanto para cargas
estáticas como dinámicas.

Errores de ejecución:

" Cargas prematuras sobre la estructura.


" Cargas no previstas en el proyecto.
" Deficiencias en el transporte y/o montaje de elementos premoldeados.

Errores de utilización:

" Cargas no previstas o superiores a las de diseño


" Cambios de uso que implican sobrecargas mayores.
" Maquinarias o instalaciones que generan cargas dinámicas no previstas

En los puntos siguientes se analizan las configuraciones de fisuras generadas en


estructuras de hormigón armado por distintas solicitaciones, ya sean simples o
compuestas, que surgen como consecuencia de las acciones externas, funcionales o
ambientales, que se traducen en cargas (estáticas o dinámicas) que generan
procesos mecánicos.

Figura 1.2.1 Representación esquemática de las patologías típicamente observadas en


vigas de hormigón armado afectadas por corrosión

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 11 de 64

Figura 1.2.2

1.2.1 Tracción axial

Este tipo de solicitación es poco frecuente en elementos de hormigón armado y


puede originar, si no se han realizado las verificaciones correspondientes a los
estados últimos de utilización, a numerosas e importantes fisuras, de configuración
perpendicular a las barras de acero principales (ver Figura 1.2.3 ). Estas fisuras se
forman prácticamente en forma simultánea, atraviesan generalmente toda la
sección del elemento estructural y suelen ubicarse en coincidencia con la posición
de la armadura transversal, como pueden ser los estribos y la armadura de
repartición.

El hormigón posee un buen comportamiento mecánico cuando está solicitado a la


compresión pero no ocurre lo mismo si se lo solicita a la tracción. Las tensiones
que puede resistir un hormigón traccionado están en el orden del 10 % de las de
compresión. Por esta razón y por la dificultad en contar con un hormigón sin
fisuras, se desprecia, en los cálculos de secciones de hormigón armado, la
pequeña resistencia a la tracción. Sin embargo esta pequeña resistencia del
hormigón a la tracción debe ser tenida en cuenta en las verificaciones de fisuración
y deformación, que forman parte de lo que denominamos estados límites de
utilización o servicio.

Existen pocos casos en que un elemento de hormigón armado se proyecte con una
solicitación simple a la tracción. Podemos mencionar entre ellos a los tensores
verticales en los entrepisos, tensores horizontales en fundaciones y sectores de
tanques de sección circular alejados de las zonas con perturbaciones de borde,
como son la base y la tapa.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 12 de 64

Figura 1.2.3 Figura 1.2.4

1.2.2 Compresión axial

Un elemento de hormigón sometido a esfuerzos de compresión axial puede


manifestar distintas formas de fisuración que dependen de su esbeltez y del grado
de coacción transversal existente en sus extremos.

Estos efectos se pueden observar en los ensayos de laboratorio realizados con


probetas sencillas de hormigón simple. Si se pudiera eliminar totalmente el
rozamiento entre las caras de la probeta y los platos de la prensa utilizados para
introducir los esfuerzos, la compresión pura que se obtendría sobre dicha probeta
provocaría una rotura con fisuras paralelas a la dirección del esfuerzo, formando
bielas o columnas en esa misma dirección (ver Figura 1.2.5 a). Si existe
rozamiento, como generalmente ocurre, las fisuras adoptan una forma distinta al
estar coartada la deformación transversal en los extremos; cuya configuración se
indica en la Figura 1.2.5 b.

En elementos estructurales más esbeltos se obtienen otras configuraciones de


fisuración (Figura 1.2.5 a, b y c) debido a otros factores como ser la posible
heterogeneidad del hormigón a lo largo del elemento, distribución no uniforme de
las tensiones de compresión debido a excentricidades de las cargas, etc. Resulta
importante indicar que las figuras muestran posibles estados de fisuración en el
momento de la rotura y no en condiciones de servicio. Una configuración como la
indicada en la Figura 1.2.5 d, formada por fisuras finas (anchos de
aproximadamente 0.1 mm) ubicadas juntas en una de las caras de una columna
esbelta, estaría indicando una situación peligrosa debido al pandeo del elemento
estructural.

La forma habitual de colapso de columnas de hormigón armado es la indicada en


la Figura 1.2.5 e y consiste en un estado de fisuración muy fina (fisuras del orden
de 0.05 a 0.15 mm), paralela a la directriz del elemento y no coincidente, en
general, con la ubicación de las armaduras. Estas fisuras aparecen en un estado
previo a la rotura cuando las cargas tienen un valor del orden del 85 al 90 % de la
capacidad resistente de la columna.

Para cargas cercanas a la de rotura en columnas con zunchos en espiral, primero


se desprende el recubrimiento pero el elemento puede aún seguir resistiendo más
pero a costa de grandes deformaciones.

En la práctica, los anchos de fisuras que pueden aparecer en las columnas en


situaciones previas a la rotura, pueden ser mayores si se aumenta la armadura, en
especial la transversal. Es decir, al aumentar el ancho de las fisuras previas al
colapso estamos aumentando su ductilidad y por ende la capacidad de aviso del
estado de agotamiento de la columna. Este es un aspecto muy importante a tener
en cuenta ya que las columnas de hormigón armado, por su naturaleza, tienen

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 13 de 64

escasa capacidad de aviso ya que presentan una rotura de tipo frágil.

Por su función en el conjunto estructural, el colapso de columnas solicitadas a


compresión simple, o con pequeñas excentricidades, es la principal causa de
derrumbes generalizados de estructuras.

Las cargas de compresión concentradas, como por ejemplo la introducción de la


carga de una columna en una base, la introducción de una fuerza de pretensado,
etc., pueden generar fisuras de tracción de dirección paralela a los esfuerzos de
compresión. El efecto es similar al fenómeno de hendimiento que provoca la rotura
de las probetas cilíndricas en el ensayo denominado brasileño (ver Figura 1.2.6 ).

Figura 1.2.5

Figura 1.2.6

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 14 de 64

1.2.3 Flexión y corte

Las fisuras generadas por flexión son las más frecuentes y, por lo tanto, las más
conocidas. Pueden aparecer a partir de una solicitación de flexión pura o por una
combinación de flexión y corte. Según la importancia relativa de ambos esfuerzos
será la posición e inclinación de las fisuras (ver Figura 1.1.1 y Figura 1.2.2 ).

En los casos de preponderancia de las solicitaciones de flexión, se obtienen las


configuraciones de fisuración indicadas progresivamente en la Figura 1.2.7 a, b y
c. En estas configuraciones, la fisuración por flexión se inicia en la armadura,
progresa en vertical hacia la fibra neutra y, en ciertos casos, al final se orienta
buscando el punto de aplicación de la carga deteniéndose al alcanzar la zona de
compresión. En general y cuando la armadura ha sido correctamente adoptada,
los elementos solicitados a flexión dominante tienen una gran capacidad de aviso a
través de un cuadro pronunciado de fisuración lo que le confiere características de
ductilidad.

En los casos de preponderancia de las solicitaciones de corte, se obtienen las


configuraciones de fisuración indicadas progresivamente en las figuras 1.2.8.a, b y
c. En estos casos, la fisuración por corte puede comenzar en el alma de la pieza o
en el cordón traccionado, avanzar por sus dos extremos o por el superior,
respectivamente, y llegar a afectar toda la altura de la pieza, dividiéndola en dos
partes.

Este proceso puede ser muy rápido dependiendo de la cuantía de armadura


existente, especialmente la transversal. De allí la necesidad de adoptar la
armadura correcta con el fin de aumentar su ductilidad permitiendo que se
desarrolle íntegramente la capacidad a flexión.

Las características principales de las fisuras generadas por flexión para


diferenciarlas de las generadas por corte son las siguientes:

! No afectan a toda la altura de la pieza, sino que llegan aproximadamente


hasta el eje neutro.
! Aparecen en cierta cantidad y bastante cerca entre ellas, especialmente si el
acero utilizado es de alta adherencia.
! Las fisuras tienden a desaparecer cuando se retiran las cargas que las
generan.
! Son perpendiculares al eje del elemento y se inclinan en función del valor
del esfuerzo de corte.

Otro tema de interés es el denominado punzonamiento, esfuerzo con cierta


similitud con el de corte propio de los elementos lineales. A diferencia de la
solicitación por corte, el punzonamiento se genera en una estructura superficial,
en general plana, por introducción de una carga concentrada perpendicular a su
plano medio.

Los ejemplos típicos donde se presenta solicitación por punzonamiento son las
plateas de fundación, las bases aisladas y los entrepisos sin vigas. Las deficiencias
en la consideración de esta solicitación se manifiestan en configuraciones de
fisuración como las indicadas en la Figura 1.2.9 .

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 15 de 64

Figura 1.2.7 Figura 1.2.8

1.2.4 Flexión compuesta

Dentro de los casos de solicitaciones de flexión compuesta, es decir piezas


sometidas simultáneamente a un esfuerzo axial y un momento flexor,
consideramos dos comportamientos según la importancia relativa de ambas
solicitaciones.

Cuando se tienen piezas sometidas a momentos flexores significativos junto con


esfuerzos axiales reducidos, es decir piezas solicitadas a flexión dominante o gran
excentricidad relativa, el comportamiento es parecido al que se presenta en flexión
simple, tratado anteriormente.

Figura 1.2.9

En cambio, cuando las piezas están sometidas a un esfuerzo axial de compresión


importante y a un momento flexor reducido, es decir piezas solicitadas a
compresión dominante o pequeña excentricidad relativa, el comportamiento es
similar al de compresión centrada. En este caso, como ya se ha indicado, se
producen fisuras finas y paralelas entre sí y a la directriz de la pieza. El ancho de
las fisuras no supera en general 0.1 mm, y por lo tanto los pilares con
excentricidades de este tipo cuentan con poca capacidad de aviso de su estado
cercano a la rotura.

Para el caso de piezas sometidas a un esfuerzo axial de tracción importante y a un


momento flexor reducido, es decir piezas con tracción dominante, el
comportamiento tiene similitud al de tracción axial, ya descripto. Si bien no es un
caso muy común, puede presentarse en aquellos tensores horizontales con

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 16 de 64

grandes esfuerzos axiales que también actúan como vigas que soportan pequeñas
cargas que le generan flexión.

1.2.5 Torsión

En las estructuras de hormigón armado cuando la resistencia a torsión de la pieza


no es necesaria para su equilibrio o la de otros elementos ligados a ella,
generalmente no se la tiene en cuenta, solo se contempla una armadura mínima, y
por tal razón se la considera una solicitación secundaria

Es decir, la torsión se considera como secundaria cuando la estructura puede


resistir con aceptable seguridad aún en el supuesto de que la rigidez a la torsión
de uno o más elementos de dicha estructura sea prácticamente nula. Si esto no
ocurre, la torsión pasa a ser una solicitación principal.

La torsión se presenta casi siempre acompañada por solicitaciones de flexión y


corte, generando tensiones tangenciales en la pieza, en forma similar a las
originadas por los esfuerzos de corte. De esto se desprende que la identificación
de los problemas de solicitaciones de torsión reviste aún mayores dificultades que
los planteados para las solicitaciones de corte.

Es importante mencionar que en la mayoría de los casos, las secciones con mayor
solicitación a la torsión coinciden con la de mayor solicitación al corte; de lo que se
desprende que en estos casos, la verificación se hace contemplando la
superposición de las tensiones generadas por los dos tipos de solicitaciones
simultáneamente.

La torsión en sí, genera en las piezas de hormigón armado fisuras a 45° en cada
una de las caras con una configuración de tipo helicoidal como la indicada en la
Figura 1.2.10 . Este tipo de fisuras suele observarse cuando no se han tenido en
cuenta los efectos de la torsión como solicitación secundaria o se ha tratado en
forma incorrecta la torsión como solicitación principal.

En el primer caso no se afectaría mayormente la seguridad de la estructura; en el


segundo caso, torsión como solicitación primaria, estaríamos ante la posibilidad de
falla de la pieza.

Figura 1.2.10

1.2.6 Impacto

El impacto de un cuerpo sobre una estructura puede tener distintas consecuencias


según sean las respectivas masas, las deformabilidades y la velocidad del
elemento que impacta.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 17 de 64

Impacto severo

Impacto Leve

Impacto Moderado

Foto 1.2.1

Cuando el objeto es pequeño y poco resistente e impacta a baja velocidad las


consecuencias para una estructura rígida serán insignificantes y en general solo se
traducen en roturas locales o descascaramientos. En caso inverso es decir objetos
de gran tamaño y rígidos desplazándose a gran velocidad pueden provocar daños
de consideración, como ser pérdida de rigidez, de resistencia, e incluso su colapso.

Los casos más comunes de daños leves son los impactos de vehículos en columnas
o tabiques de estacionamientos, playas de maniobras o depósitos, donde los
elementos estructurales son rígidos y las velocidades de circulación son
relativamente bajas.

Los casos típicos donde se producen daños importantes son los impactos de
camiones o vehículos de carga en general, sobre elementos estructurales de poca
rigidez como pueden ser los tirantes o las defensas de los puentes.

Las fotos ilustran las consecuencias de impactos de distinta importancia.

1.3 Cambios de temperatura y humedad


Para realizar el análisis del efecto de los cambios de temperatura y/o humedad sobre
el hormigón endurecido, es necesario acotar el enfoque a los rangos habituales que
pueden presentarse, excluyendo situaciones excepcionales como puede ser un
incendio y la acción de heladas. Estos casos se tratan en forma separada.

Analizaremos los cambios térmicos en el rango –3 °C a + 70 °C y las variaciones en el


contenido de humedad por procesos de mojado / secado al aire.

Lo que particularmente interesa conocer es la influencia de los cambios térmicos


invierno-verano y día-noche y los efectos de los procesos de secado y los ciclos de
humedecimiento-secado sobre la estabilidad volumétrica y la posibilidad de fisuración.
También se hará mención al caso de los hormigones masivos.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 18 de 64

La razón de analizar en forma conjunta estos dos fenómenos es que en situaciones


reales se producen gradientes de humedad y/o temperatura marcadamente no
lineales, cuyo tratamiento analítico y conceptual es similar.

1.3.1 Efectos de los cambios en la temperatura y el contenido de humedad


sobre la estabilidad volumétrica.

Los cambios de temperatura ocasionan variaciones de volumen, en forma similar a


lo que ocurre con cualquier sólido, es decir, se dilata cuando se calienta y se
contrae cuando se enfría. Algo similar ocurre con los cambios en el contenido de
humedad: el hormigón se “hincha” cuando se humedece y se contrae a medida
que se seca.

En primera instancia, considerando que estos fenómenos se manifiestan en forma


homogénea en toda la sección, sólo aparecerán tensiones si los vínculos, externos
o internos, impiden la libre deformación, tal como se ilustra esquemáticamente en
Figura 1.3.1 . Como vínculos externos se pueden citar otros elementos
estructurales vinculados, la fricción (en el caso de losas apoyadas sobre el piso),
apoyos fijos, etc. y como interno, la presencia de barras de armadura, cambios
bruscos de sección, etc.

La morfología de las fisuras es simple, son aproximadamente paralelas entre sí, sin
entrecruzamientos y se orientan perpendiculares a la tensión principal de tracción.
Dado que el hormigón se seca lentamente, este tipo de fisuras no aparece sino
después de varias semanas o incluso meses.

Siendo el hormigón mucho menos resistente a la tracción que a la compresión, es


evidente que interesa más evaluar las contracciones que las dilataciones, pues es
raro que un elemento falle porque su dilatación ha provocado la aparición de
tensiones de compresión excesivas.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 19 de 64

Figura 1.3.1 Fissuración por efecto de la contracción impedida

Prácticamente no hay recursos para evitar la contracción del hormigón, solo puede
minimizarse, por lo tanto si el hormigón está limitado en su contracción, la
ausencia total de fisuras es prácticamente imposible.

Con el objeto de aliviar estas tensiones y evitar la aparición de fisuras, usualmente


se diseñan juntas (de contracción o de dilatación) espaciadas convenientemente.
La Foto 1.3.1 muestra el aserrado de una junta.

Figura 1.3.2

La Figura 1.3.2 y la Figura 1.3.3 muestran una fisura de contracción provocada por
el efecto de la contracción impedida.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 20 de 64

Foto 1.3.1

Sin embargo, en muchas circunstancias puede generarse la fisuración sin que


intervengan vínculos aparentes. Esto ocurre cuando la distribución de humedad o
temperatura no es uniforme en el elemento, existen gradientes marcadamente no
lineales y se generan tensiones que pueden exceder la capacidad de deformación y
la resistencia a la tracción del material.

Foto 1.3.2

Foto 1.3.3. Detalle de la fisura

La distribución “no lineal” de temperatura o humedad introduce mayores


diferencias en las deformaciones de capas adyacentes cercanas a la superficie,
constituyendo una causa potencial de fisuras, aun cuando el análisis de las

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 21 de 64

condiciones “promedio” no indiquen condiciones de riesgo. La Figura 1.3.2 señala


la diferencia entre ambos encuadres.

Figura 1.3.3. Fissuración por efecto de la contracción impedida

Pequeñas diferencias en el
Grandes diferencia en el contenido
contenido de humedad /
de humedad o de temperatura
temperatura entre capas
entre capas adyacentes cercanas
adyacentes cercanas a la
a la superficie pueden generar
superficie no conducen a la
fisuras.
figuración.

Figura 1.3.4. Fissuración por efecto de la contracción impedida

Es muy común observar un “mapeo” o “cuarteado” de superficies hormigonadas,


en las que el ancho de fisuras es muy pequeño pero abarcan prácticamente toda la
superficie. Este defecto puede manifestarse cuando el hormigón se “seca” muy
rápido (tiempo seco y ventoso) o cuando se “enfría” muy rápido (retiro del
encofrado en tiempo frío).

Otra situación que puede darse con cierta frecuencia es que un elemento
estructural sea de sección variable. Una vez que se desmolda, las partes delgadas
se secan más rápido que las partes gruesas, contrayéndose antes. Las partes
gruesas constituyen un vínculo interno y se pueden originar fisuras que arrancan
justamente en el encuentro entre las partes gruesas y delgadas. En una sección
como la que se esquematiza en la Figura 1.3.5 , el ala se seca más rápido que el
alma, contrayéndose. El alma actúa como vínculo “interno”, provocando fisuras en
el ala, que arrancan desde el alma.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 22 de 64

Figura 1.3.5 Fissuras en elemento estructural de sección variable

Un efecto similar ocurre cuando se desmolda un elemento de hormigón y hay una


gran diferencia entre la temperatura del hormigón y la del aire (hormigón caliente
y aire frío). La superficie expuesta del hormigón se enfría rápidamente,
contrayéndose y la parte interna no, imponiéndole consecuentemente una
restricción a la libre deformación. Esto genera tensiones de tracción sobre el
hormigón externo que pueden generar una fisuración superficial con aspecto de
mapeo.

Un caso particular y sobre el que hay mucha bibliografía es el del “hormigón


masivo”, armado, y en cuyo caso el control de las causas de fisuración suele ser
un tema crítico.

El problema puede resumirse en forma sencilla como sigue: los grandes


volúmenes de hormigón tienen gran dificultad para disipar el calor, por lo que la
temperatura aumenta a causa del calor generado en las reacciones de hidratación
del cemento. La condición final de equilibrio térmico podría asociarse a la
temperatura media anual. En el proceso de enfriamiento se pueden producir
tensiones, tanto por vínculos externos o internos, que fisuran el hormigón.

Con este objetivo pueden adoptarse distintas acciones: reducir al máximo el


contenido de cemento, emplear un cemento de bajo calor de hidratación, reducir
la temperatura de colocación del hormigón o, incluso, emplear técnicas de post-
enfriado.

En estructuras cuya menor dimensión supera los 70-80 cm., deberían


contemplarse estos fenómenos, aunque si existe armadura, ésta puede diseñarse
además para el control del ancho de las fisuras, mejorando aún más la solución del
problema.

Foto 1.3.4. Fisuras por Foto 1.3.5. Fisuras por


enfriamiento prematuro y con- contracción impedida de
tracción por secado de una origen térmico de un muro
losa

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 23 de 64

1.3.2 Efecto de la repetición de ciclos térmicos o ciclos de mojado-secado

La acción cíclica de cambios térmicos o de mojado y secado provoca una acción


perjudicial por acumulación de efectos. Las fisuras pueden no ser importantes en
relación al deterioro, pero ciertamente sirven de vías de acceso a distintos agentes
agresivos (aguas, sales, ácidos, aire, etc.) y consecuentemente afectar su
durabilidad.

1.4 Acciones que Generan Desintegracion del


Hormingón
1.4.1 Acción de las bajas temperaturas sobre el hormigón – Efecto de ciclos
de congelamiento y deshielo

La acción de las bajas temperaturas debe considerarse en dos situaciones que


pueden o no coexistir:

Ocurren en el momento de la elaboración, colocación y compactación del


hormigón y horas posteriores, hormigón “joven”, cuya resistencia a la compresión
es inferior a 4 MPa.

Constituyen una condición de servicio durante la vida útil del hormigón, por la
repetición de ciclos de congelamiento y posterior deshielo, estando saturado el
hormigón.

En ambos casos, la causa básica del deterioro puede asociarse con la expansión de
volumen que sufre el agua al congelarse, pero los mecanismos de prevención del
deterioro y las consecuencias del daño son diferentes.

Para el caso a) el hormigón fresco o muy joven se congela con temperaturas


cercanas a 0°C, debiendo tenerse presente situaciones particulares que agravan la
situación, tales como la presencia simultánea de viento, pequeñas dimensiones del
elemento estructural, el bajo contenido de cemento o la reducida temperatura
inicial de la mezcla.

No hay mecanismo alguno para proteger al hormigón joven del deterioro por
congelamiento, el único recurso práctico es evitar que se congele calentando los
componentes, previniendo la pérdida de calor, utilizando mayores contenidos de
cemento, evitando secciones muy delgadas, etc.

El caso b) es más interesante desde el punto de vista de la condición de servicio


de la estructura, pues las bajas temperaturas constituyen una condición de
exposición particular.

Como ya se mencionó, de una manera simplista puede asociarse el daño a la


aparición de tensiones provocadas por la formación y expansión de hielo dentro de
la estructura del hormigón endurecido. Surge así, en forma natural, la primera de
las condiciones de ocurrencia de daño: que la temperatura sea lo suficientemente
baja como para provocar el congelamiento del agua ubicada en los capilares (de
variados tamaños).

Dado que el agua no está a la presión atmosférica sino que está sometida a
diferentes grados de tensión en función del diámetro del capilar que ocupa, las
temperaturas para provocar su congelamiento son inferiores a 0 °C y los cristales
de hielo no se forman simultáneamente en todo el volumen.

Como dato práctico, podemos preocuparnos por temperaturas inferiores a -5 °C.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 24 de 64

La Figura 1.4.1 ilustra estos conceptos.

Otra consideración útil es la condición de humedad del hormigón en el momento


del congelamiento. Existe un contenido de humedad crítica por debajo del cual no
ocurren daños, que se designa “saturación crítica”.

Para comprender este concepto, retomaremos la simplificación de que las


tensiones son provocadas por el aumento de volumen del agua al congelarse. Este
aumento de volumen es de aproximadamente el 10 %, por lo que si el hormigón
tuviera un 10 % de poros capilares con aire (saturación menor al 90 %), al
congelarse el agua ocuparía el vacío disponible, sin introducir tensiones
perjudiciales en el material.

En distintas experiencias de laboratorio se ha demostrado que ese nivel crítico es


de aproximadamente el 92 % para morteros, pudiendo variar algo para
hormigones, tal como se visualiza en Figura 1.4.2 .

Figura 1.4.1. Temperatura de congelamiento para el agua ubicada en los poros del
hormigón

La otra característica a contemplar en el deterioro por congelamiento del hormigón


endurecido es que el daño no es inmediato, sino que son necesarios numerosos
“ciclos” de congelamiento y deshielo

Desde el punto de vista práctico, esta consideración nos llevaría a descartar daños
en un hormigón que está emplazado en una localidad donde la ocurrencia de
temperaturas bajas es ocasional. Además, debe tenerse presente que deberán
coincidir las bajas temperaturas con la condición de saturación del hormigón
superior al nivel crítico para que progrese el deterioro.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 25 de 64

Figura 1.4.2 Contracciones medidas en morteros con distintos niveles de saturación de


humedad

La metodología habitual para evaluar el deterioro progresivo es medir la velocidad


de pulso ultrasónico, por ser un ensayo no destructivo. La reducción en la
velocidad del pulso es una evidencia del deterioro que se produce. La Figura 1.4.3
muestra el ritmo de deterioro progresivo del hormigón, evidenciado por la
disminución en la velocidad de transmisión de un pulso ultrasónico, a medida que
se acumulan los ciclos.

Figura 1.4.3 Deterioro progresivo del hormigón, por ciclos de congelamiento y deshielo

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 26 de 64

Figura 1.4.4 Diagrama para interpretar las condiciones de ocurrencia de daño

Finalmente, si tenemos en cuenta todos estos conceptos, podremos definir


claramente las situaciones que exigen la prevención del deterioro asociado a los
ciclos de congelamiento y deshielo, lo que se consigue mediante la incorporación
de aire intencionalmente incorporado, tal como se muestra en Figura 1.4.4 .

El aire intencionalmente incorporado proporciona “centros de alivio de tensiones”,


para lo que debe estar distribuido uniformemente, formando burbujas pequeñas
dentro de la masa. Por esto, es indispensable emplear un aditivo químico en la
mezcla, denominado “incorporador de aire”.

Aspectos típicos del deterioro por ciclos de congelamiento y deshielo

Internamente, las tensiones provocadas inducen fisuras que se propagan por la


pasta (matriz), vinculando poros pero bordeando los agregados. La Foto 1.4.1 es
elocuente al respecto.

Foto 1.4.1 Imagen digital de un corte delgado de hormigón con aire incorporado que
muestra una fisura originada por efectos del congelamiento.

Dado que el daño está asociado con altos contenidos de humedad y exposición a
bajas temperaturas, macroscópicamente se manifiesta con dos tipologías
diferentes: descascaramientos superficiales (“scaling”) y fisuras paralelas o
subparalelas a las zonas más húmedas.

En el caso de pavimentos dañados, la zona más húmeda corresponde a las juntas,


por lo que allí se centran los fenómenos de fisuración. Observado desde el aire,

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 27 de 64

puede adivinarse una letra “D”, identificándose en inglés como “D-cracking”. La


Foto 1.4.2 ilustra la coincidencia entre el deterioro superficial del hormigón y las
zonas de acumulación de agua.

Foto 1.4.2 Pavimento deteriorado superficialmente (descamación) en


coincidencia con las zonas de acumulación de agua.

1.4.2 Acción del fuego sobre las estructuras de hormigón armado

El efecto del fuego sobre las estructuras de hormigón es un problema complejo y


parte de esa complejidad se debe a que, en el hormigón, que es un material
compuesto, los distintos componentes no reaccionan de la misma forma ante la
acción de las altas temperaturas.

El grado de alteración que se puede producir en el hormigón y sus componentes


va a depender principalmente del nivel de temperatura alcanzado, del tiempo de
exposición y de la composición del hormigón.

Para realizar los estudios de los efectos producidos sobre una estructura o un
elemento constructivo, es necesario modelar un fuego real, ya que cada incendio
es un proceso diferente de otro, donde intervienen numerosas variables, como el
tipo y la disposición espacial de los materiales combustibles, la ventilación, las
posibles barreras o compartimentos que puedan existir, el carácter y la disposición
de los medios contra incendios o la rapidez y eficacia de los servicios de bomberos.

Por lo tanto, en caso de incendio, las evaluaciones o comprobaciones de seguridad


de una estructura de hormigón o de sus elementos componentes, se deben
realizar sobre modelos muy simplificados con respecto a la situación teórica real,
siendo aún así, de importancia las conclusiones que se puedan sacar, a la hora de
realizar evaluaciones sobre estructuras dañadas en siniestros reales.

Podemos analizar los efectos producidos por el fuego sobre el hormigón armado
teniendo en cuenta los efectos que se producen sobre las características del
hormigón, las características del acero, la vinculación que existe entre ambos en el
hormigón armado, las consecuencias cuando las dilataciones están total o
parcialmente impedidas y los esfuerzos producidos como consecuencia de los
gradientes térmicos.

Alteraciones producidas en el hormigón

El calor específico (cantidad de calor necesaria para elevar a una cierta

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 28 de 64

temperatura una determinada masa de sustancia, se expresa en J/kg.K) del


hormigón normal, aumenta con la temperatura.

En la Figura 1.4.5 se observa un pico al alcanzarse los 100º C, debido al calor


absorbido por el agua intersticial mientras se evapora.

Esto produce un retardo en el pasaje del calor hacia el interior de la masa. Pero
como contrapartida de este efecto positivo de la humedad, la evaporación del agua
contenida en los poros no accesibles hace que se produzca un fuerte incremento
de la presión interna, que puede originar desprendimientos explosivos del
hormigón del recubrimiento (spalling), de allí la importancia de su espesor.

Figura 1.4.5

La conductividad térmica del hormigón es baja, siendo inferior en hormigones


ligeros que en los fabricados con agregados calizos, y menor en estos que en los
fabricados con agregados silíceos. Ver Figura 1.4.6 .

Figura 1.4.6

El coeficiente de dilatación térmica es variable con los distintos tipos de


hormigones y con la temperatura. Ver Figura 1.4.7 .

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 29 de 64

Figura 1.4.7

Desde la temperatura ambiente hasta una temperatura de aproximadamente 500º


C, las dilataciones producidas en el hormigón con agregados silíceos y en el acero
son muy similares.

El aspecto del hormigón normal de cemento Portland sufre una serie de cambios al
ser sometido a altas temperaturas que pueden permitir a un experto tras el
incendio y en un primer examen visual, apreciar cualitativamente el daño
producido.

! Entre 300 y 600º C, tonalidad rosácea, por alteración de los compuestos de


hierro. El hormigón pierde hasta 60% de la resistencia inicial a la
compresión.
! Hasta 900º C, color gris claro. A esas temperaturas se ha comenzado a
degradar los compuestos del conglomerante endurecido. El hormigón se
vuelve poroso y friable. Al enfriarse la superficie de las piezas mientras el
interior permanece muy caliente, se producen una serie de fisuras que se
cortan ortogonalmente (fisuración en piel de cocodrilo). El hormigón pierde
entre el 60 y el 90% de la resistencia inicial.
! Por encima de los 900 º C, el hormigón adquiere un tono blancuzco a
amarillento. Carece de resistencia residual alguna.

Alteraciones producidas en el acero

La capacidad última del acero disminuye con la temperatura, pero la deformación


máxima permanece estable en torno al 2,5% y el diagrama tensión-deformación
resulta alterado para temperaturas muy inferiores a las que producen la
disminución de la capacidad última.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 30 de 64

Figura 1.4.8

Si el acero ha estado sometido a temperaturas inferiores a los 600º C, al enfriarse


recupera prácticamente la totalidad de su capacidad inicial.

Los aceros de dureza natural, recuperan prácticamente la totalidad de su


capacidad resistente tras el enfriamiento habiendo alcanzado temperaturas de
hasta 1000º C.

Los aceros deformados en frío, presentan una pérdida en su resistencia residual


de hasta un 25-30% para temperaturas del orden de los 700º C.

Los aceros de pretensado pueden alcanzar pérdidas mayores. Además, como


muchas veces estos aceros se usan en viguetas y losas prefabricadas, con muy
poco revestimiento de las armaduras, en caso de incendio alcanzan elevadas
temperaturas muy rápidamente.

El enfriamiento brusco de las armaduras expuestas por el agua de los trabajos de


extinción puede producir a su vez, el templado y la fragilización del acero.

La reducción de la capacidad resistente de los materiales se puede observar en el


gráfico de la Figura 1.4.9 .

Figura 1.4.9

Alteraciones producidas en la adherencia acero - hormigón

La evaluación de la pérdida de adherencia de las armaduras en una estructura de


hormigón armado afectada por un incendio resulta un tema crítico.

El hormigón y acero tienen aproximadamente el mismo coeficiente de dilatación


térmica, lo que hace óptimo su utilización conjunta. Sin embargo, sus coeficientes
de transmisibilidad difieren bastante, el acero es un buen conductor del calor,
mientras que el hormigón es un aislante térmico.

Cuando por alguna razón, foco de fuego localizado o pérdida del recubrimiento en
algún sector, se originan calentamientos localizados de las armaduras, el acero
transmite rápidamente el calor, produciéndose la dilatación de las barras en zonas
en que el hormigón todavía está relativamente frío. Se producen así compresiones
que superan ampliamente la capacidad resistente del hormigón, que se micro
fisura en una zona tubular que envuelve a la barra. Mientras las temperaturas
permanecen altas, el acero sigue comprimiendo al hormigón y aunque puede
quedar oculto el descenso en la capacidad del anclaje, las condiciones de
adherencia estarán irreversible y gravemente dañadas. (Figura 1.4.10 ).

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 31 de 64

Esto hace que en el análisis de la capacidad residual de la estructura tras un


incendio, generalmente sean determinantes las condiciones de adherencia.

Figura 1.4.10

Foto 1.4.3. Estado de una estructura después de sufrir incendio

Deformaciones impedidas

Cuando en una estructura aparecen zonas con altas temperaturas, esta responde
al incremento de temperatura con una aumento en la longitud de los elementos
afectados. De este modo, pueden aparecer esfuerzos importantes en las cabezas
de las columnas por dilatación de las vigas que concurren a ellas o en las paredes
cuando soportan losas afectadas.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 32 de 64

Gradiente térmico

Cuando una pieza de hormigón se calienta (Foto 1.4.3 ) aparece un gradiente de


temperaturas medio, que genera una deformación diferencial de las distintas fibras
de la sección, donde las fibras más calientes se alargan (en general en las losas o
vigas son las fibras inferiores).

Foto 1.4.3 muestra la rotura de la esquina de una losa como consecuencia de un


incendio en el espacio interior. Como se ve la rotura es equivalente a la generada
por una carga en el piso superior.

Si este alargamiento no está limitado se produce un aumento de las flechas


(curvatura de la pieza en el mismo sentido de los momentos positivos). Si la pieza
tiene la deformación limitada en los extremos se produce un aumento de los
momentos negativos, porque genera compresiones en la cara inferior de la pieza,
de este modo, se pueden producir tracciones en la cara superior en zonas en que
no hay armaduras suficientes para absorberlas.

Al incrementarse los momentos negativos se incrementa la profundidad de las


zonas comprimidas en sectores que pueden estar muy solicitadas como por
ejemplo aquellos próximas a los apoyos de las vigas.

También hay que tener en cuenta que las fibras sometidas a altas temperaturas
tienen su capacidad y su módulo de deformación inferiores a las iniciales, lo que
exige mayor profundidad de la zona comprimida. Esto va en contra de la ductilidad
de la sección, necesaria para acompañar los giros que exige la nueva distribución
de momentos flectores en la pieza para descargar el aumento de los momentos
negativos, con lo que se puede producir el aplastamiento con rotura frágil del
hormigón.

El gradiente térmico del hormigón no es uniforme, debido a su baja conductividad


térmica. Por este motivo, las distintas fibras de la sección sufrirían una
deformación que conduciría a una sección no plana, por lo que se generan
tensiones rasantes entre las fibras para compensar ese efecto, que pueden
generar debilitamientos internos que afectan la capacidad de los elementos.

Finalmente, el nivel de daño producido en la estructura de un edificio de hormigón


armado puede ser tal que le haga perder la estabilidad, pero en caso de no ser así,
es necesario definir el grado de afectación que presenta la estructura para decidir
la demolición o la reparación. Ver Foto 1.4.5 .

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 33 de 64

Foto 1.4.5 Daño producido en la estructura de un edificio de H.A

Uno de los medios más comúnmente empleados para constatar el grado de


afectación de una estructura, es el de la auscultación por ultrasonido
complementado con la rotura de probetas de hormigón extraídas de la estructura
a analizar, pero esto debe estar respaldado por profesionales con gran experiencia
en el tema.

1.4.3 Ataque por ácidos y bases

La pasta de cemento es un material fuertemente alcalino (pH > 12,5), por lo


tanto, normalmente no se encontrará un ataque específico por materiales básicos.

Altas concentraciones de materiales alcalinos al entrar en contacto con el


hormigón durante procesos industriales causan deterioro solamente a través de
procesos que no provienen de la reacción química directa con iones hidroxilos, tal
como la reacción álcali-sílice.

La situación es enteramente diferente para las soluciones ácidas, que atacan


directamente materiales básicos como el hormigón. La consecuencia del ataque de
ácidos es la desintegración de la pasta de cemento, quedando expuestos los
agregados. Si éstos fueran de tipo calcáreo, también podrían verse atacados. En
las Foto 1.4.6 y Foto 1.4.7 se puede observar el aspecto superficial de dos
hormigones atacados.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 34 de 64

Foto 1.4.6 Aspecto de un hormigón atacado por ácidos. Se nota que el agregado silíceo,
quedó expuesto en la superficie pero no fue atacado químicamente

Como efecto secundario pero no menos importante hay que destacar la reducción
de la alcalinidad y la consiguiente pérdida de pasivación de las armaduras,
quedando expuestas a fenómenos corrosivos.

Foto 1.4.7 Aspecto de un hormigón atacado por ácidos. Se ve que el agregado, calcáreo,
también fue atacado químicamente

Condiciones de ocurrencia

Generalmente, no son comunes en el terreno aguas ácidas naturales, estando


reducidas a regiones pantanosas o húmedas, donde existe descomposición de
materia orgánica.

Aguas ácidas pueden encontrarse en zonas cercanas a terrenos de relleno y en


lugares donde hay almacenamiento de residuos mineros. Los residuos agrícolas e
industriales, particularmente procedentes de la industria alimenticia o de
procesamiento de animales, pueden provocar condiciones altamente ácidas.

La acidez de las aguas naturales se debe generalmente al anhídrido carbónico

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 35 de 64

(CO2) disuelto, que se encuentra en concentraciones considerables en aguas


minerales, agua de mar y aguas subterráneas en contacto con vegetales o
animales en descomposición.

Aguas con un contenido de CO2 de 15 a 40 mg/dm3 son consideradas normales;


sin embargo se encuentran con frecuencia concentraciones del orden de 150
mg/dm3. Como referencia, el agua de mar contiene de 35 a 60 mg/dm3 de CO2.

Como regla general, cuando el pH del agua subterránea o de mar sea mayor o
igual que 8, la concentración de CO2 es insignificante; cuando el pH es menor que
7, pueden existir concentraciones de CO2 dañinas. La determinación del índice de
Baumann-Gulli modificado puede aportar información significativa cuando se
sospeche condiciones de ataque por aguas ácidas.

De acuerdo con el tipo de ácido que se trate, la situación será más o menos
comprometida. Al ingresar el ácido dentro de la masa del hormigón, si las sales
formadas son insolubles y expansivas, pueden provocar el deterioro del hormigón.
Si por el contrario, los productos resultantes son solubles, se produce un paulatino
incremento de la porosidad y se acelera el proceso de desgaste y deterioro, tal el
caso de desagües o líquidos que fluyen a través o sobre el hormigón.

En el Cuadro 1.4.1 se indican algunos ejemplos de ácidos que forman sales solubles e
insolubles.

Cuadro 1.4.1 Ataque ácido al hormigón

Acido Fórmula Ocurrencia


Acidos agresivos que forman sales de calcio solubles
Acido HCl Industria química
clorhídrico
Acido nítrico HNO3 Industria de fertilizantes
Acido acético CH3CO2H Procesos de fermentación
Acido fórmico H.CO2H Industria de alimentos y
teñidos
Acido láctico C2H4 Industria lechera

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 36 de 64

(OH).CO2H
Acido tánico C76H52O46
Industria del tanino, aguas
pantanosas
Acidos que forman sales insolubles
Acido fosfórico H3PO4 Industria de fertilizantes
Acido tartárico [CH Industria vitivinícola
(OH).CO2H]2

Los azúcares en solución generan ácidos por procesos fermentativos, por lo que no
deben entrar en contacto directo con el hormigón por períodos prolongados. No
sólo se disuelve el hidróxido de calcio sino que los componentes de la pasta
responsables de la resistencia mecánica también resultan atacados en forma
progresiva.

La velocidad del ataque depende de otros factores, acelerándose con el incremento


de temperatura. Asimismo, debe tenerse en cuenta que los agentes químicos
corrosivos pueden atacar al hormigón solamente en presencia de agua. En el
Cuadro 1.4.2 se pueden apreciar las distintas velocidades de ataque de algunos
ácidos.

Cuadro 1.4.2 Velocidad de ataque al hormigón de algunas sustancias químicas

Vel. de ataque a Acidos Acidos Soluciones Soluciones Varios


temp. ambiente inorgánicos orgánicos alcalinas salinas
Rápida Clorhídrico Acético --- Cloruro de ---
aluminio
Fluorhídrico Fórmico

Nítrico Láctico

Sulfúrico
Moderada Fosfórico Tánico Hidróxido de Nitrato y sulfato Bromo
sodio 20 % de amonio (gas)

Sulfatos de Sulfito
sodio, magnesio líquido
y calcio
Lenta Carbónico --- Hidróxido de Cloruro de Cloro (gas)
sodio 10-20 % amonio y
magnesio Agua de
Hipoclorito de mar
sodio Cianuro de sodio
Agua dulce
Despreciable --- Oxálico Hidróxido de Cloruro de calcio Amoníaco
sodio 10 % (*) y sodio líquido
Tartárico
Hipoclorito de Nitrato de zinc
sodio
Cromato de sodio
Hidróxido de
amonio

(*) Evitar el uso de agregados silíceos ya que son atacados por soluciones concentradas

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 37 de 64

de Hidróxido de sodio.

1.4.4 Acción de los sulfatos

Los sulfatos en solución acuosa atacan a los hormigones de cemento portland


provocando reacciones expansivas que pueden conducir al deterioro del elemento
estructural. Los iones sulfato pueden estar presentes tanto en soluciones ácidas,
caso del ácido sulfúrico, en soluciones alcalinas como el sulfato de amonio o en
sales, entre las que puede mencionarse los sulfatos de calcio, de magnesio y de
sodio.

Se debe separar entonces el proceso de ataque específico del ión sulfato del que
corresponde a la especie química o al catión. Por este motivo nos referiremos
estrictamente al efecto perjudicial del ión sulfato, independientemente del tipo de
especie química.

El mecanismo de daño se asocia a la formación de compuestos expansivos,


típicamente la etringita secundaria y yeso cristalizado. La Foto 1.4.8 ilustra las
expansiones que se producen.

Foto 1.4.8 Expansión de mortero causada por ataques por sulfatos

La severidad del ataque está condicionada por la velocidad de ingreso de la


solución al hormigón, la concentración de esa solución, la especie química
propiamente dicha y el tipo de cemento empleado.

Velocidad de ingreso:

En la actualidad, se considera que los hormigones de baja permeabilidad, es decir,


con baja relación agua/cemento, bien compactados y bien curados, son poco
susceptibles de ser atacados por sulfato y los casos reales documentados de
deterioro corresponden a hormigones porosos y con deficiencias de curado.

Concentración del ión sulfato en la solución:

La concentración del ión sulfato en solución es determinante de la severidad del


ataque, pudiéndose definir distintos grados de severidad en función del contenido
de mg de sulfato por cada 1000 g de solución. Al respecto, puede encontrarse
información complementaria en distintos reglamentos.

Especie química propiamente dicha:

Tal como se indicara en un párrafo anterior, al estimar la agresividad potencial de


las solución de sulfato debe tenerse en cuenta la especie química, sea ácido o
base, y el catión que acompaña al sulfato, sea éste sodio, calcio, magnesio u
otros.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 38 de 64

Para cada caso, aunque el ataque específico por sulfato es similar, debe tenerse en
cuenta el conjunto de productos de reacción, ya que pueden ocurrir mecanismos
que incrementan la severidad del daño. Un ejemplo típico lo constituye el ataque
por ácido sulfúrico, que debe considerarse tanto desde el punto de vista de ataque
ácido como por ión sulfato.

Tipo de cemento empleado:

Es frecuente asociar la susceptibilidad de daño al contenido de fases aluminato


presentes en el cemento con que se elabora el hormigón y así lo entiende la
normativa, que establece los contenidos máximos de fases aluminato para
considerar que un cemento es de alta resistencia a los sulfatos.

Sin embargo, se está imponiendo la tendencia a evaluar el comportamiento de los


cementos con un enfoque más realista, a partir de ensayos normalizados que
evalúan las expansiones efectivamente producidas.

Al respecto, cabe indicar que los cementos con adición suelen presentar
comportamientos satisfactorios frente al ataque leve y moderado por sulfatos.

Ataques por sulfatos en agua de mar

El agua de mar contiene sulfatos en solución. Esto hace que se encuentren algunas
especificaciones de obra que indican, erróneamente, el empleo de cementos con
alta resistencia a los sulfatos.

La presencia del conjunto de sustancias disueltas en el agua de mar y


particularmente los iones cloruro modifica la situación, limitando la severidad del
ataque. Además, cuando se trata de estructuras armadas, el ingreso de cloruros
conduce a la corrosión de las armaduras, proceso mucho más severo que el
ataque potencial por los iones sulfato.

Por este motivo no debe especificarse el uso de cementos de alta resistencia a los
sulfatos porque son más permeables a los iones cloruro.

La corrosión de las armaduras es un problema más severo que el ataque al


hormigón.

Foto 1.4.9 Hormigón atacado por agua de mar

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 39 de 64

1.4.5 Reacciones deletéreas de los agregados

Aunque en primera instancia se asume que los agregados de hormigón son


inertes, a menudo interactúan con el medio en el que están inmersos (la pasta de
cemento) y producen reacciones expansivas que pueden deteriorar el hormigón.

El tipo de reacción está asociado a la mineralogía y origen del agregado, por lo que
en distintas regiones geográficas son más comunes algunos tipos de reacción que
otras.

Entre las reacciones perjudiciales de los agregados pueden citarse:

! Reacción álcali-agregado, que incluye a la reacción álcali-sílice y


álcali-carbonato
! Reacción expansiva de basaltos contaminados con arcillas
expansivas
! Reacción deletérea de agregados calcáreos en presencia de sulfatos
con formación de thaumasita
! Reacción expansiva de piritas

El mecanismo de reacción es complejo y en cada caso involucra condiciones de


ocurrencia particulares pero generalmente está asociado a hormigones con
saturación permanente o semi permanente.

La Foto 1.4.10 y Foto 1.4.11 muestran estructuras presumiblemente afectada por


reacción álcali-agregado. Notar que en ambos casos, el hormigón se encuentra
saturado.

Foto 1.4.10 Foto 1.4.11

En algunos casos, los efectos se manifiestan luego de varios años (más de 15) de
construidas las estructuras y esta característica hace que sean difíciles de predecir
en lapsos razonables en condiciones de laboratorio. Por este motivo, se designa
como “potencialmente reactivos” a aquellos minerales o agregados con mayor
probabilidad de reacción o cuya reacción es más violenta.

Prácticamente no existen mecanismos para detener las reacciones una vez que
han comenzado, por lo que es necesario actuar en forma preventiva, asegurando
la aptitud de los agregados que se empleen al elaborar el hormigón. En este
punto, es importante la participación de geólogos especializados en agregados
para hormigón. Es útil comentar también que los especialistas señalan que los
ensayos confiables para confirmar la aptitud de un agregado tienen una duración
de 6 meses a un año.

El procedimiento para efectuar un diagnóstico certero de este tipo de reacciones


constituye toda una especialidad y hay que recurrir a técnicas sofisticadas y a
especialistas en la materia. No debe cometerse el error, bastante común, de
efectuar un diagnóstico de este tipo de acción deletérea basándose en la
morfología de la fisuración.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 40 de 64

Como medida orientativa podríamos decir que si no es posible atribuir el daño a


otras causas más sencillas de evaluar (secado prematuro, fisuración plástica,
efectos de congelamiento, ataques por sulfatos, etc.), deberá iniciarse una
investigación profunda tomando muestras del hormigón para efectuar exámenes
petrográficos y mineralógicos del agregado.

Recién entonces, si se considera que éstos fueran potencialmente reactivos, se


completa la batería de ensayos con métodos complementarios, los que deben ser
conducidos e interpretados por especialistas.

1.4.6 Abrasión y desgaste

Las acciones asociadas a esfuerzos que provocan un desgaste de la superficie


expuesta del hormigón se pueden agrupar como fenómenos de abrasión y
desgaste, aunque más específicamente se considera abrasión cuando hay una
acción mecánica por arrastre de sólidos sobre la superficie.

El arrastre de sedimentos en un canal revestido, la acción de neumáticos


protegidos con cadenas o clavos para la circulación sobre superficies congeladas,
el transporte de sólidos en una tubería de conducción y la situación de un
vertedero de una presa son situaciones típicas donde se produce la erosión.

En general, salvo estructuras particulares como las mencionadas, están


particularmente sujetos a desgaste los pisos industriales y los pavimentos en
general. La acción de las ruedas macizas de los autoelevadores para el manipuleo
de pallets es sumamente enérgica y puede provocar el deterioro progresivo de la
superficie de rodadura.

La Foto 1.4.12 ilustra el desgaste de un pavimento en zona fría, por acción de las
cadenas y clavos de los neumáticos. Se ve claramente la huella de desgaste que
coincide con el tránsito.

Foto 1.4.12 Desgaste de un pavimento en zona fría

En rasgos generales, la resistencia al desgaste está asociada a la resistencia


intrínseca del hormigón, pero es particularmente importante la calidad y dureza
del agregado empleado y la eficiencia del curado superficial. Las operaciones de
terminación y acabado superficial deben realizarse sin el agregado de agua
adicional y evitando remezclar el agua exudada. Para mejorar la resistencia a la
abrasión se pueden usar endurecedores minerales y/o químicos o emplear
hormigones especiales (con fibras de acero, por ejemplo).

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 41 de 64

En muchos casos, la acción mecánica se suma a ataques químicos que debilitan la


pasta de cemento, haciendo mucho más severo el ataque.

La Foto 1.4.13 muestra la superficie del hormigón de una defensa de río sometida
a la abrasión, la erosión y ataque químico.

Foto 1.4.13 Superficie de hormigón sometida a abrasión y erosión

En las superficies de hormigón en contacto con agua en rápido movimiento se


pueden presentar sectores donde la corriente tienda a separarse, creando en ellas
zonas de baja presión que producen picaduras las que posteriormente conducen a
un desprendimiento progresivo del hormigón.

1.4.7 Lixiviación y eflorescencia

Las eflorescencias, ilustradas en la Foto 1.4.15 , ocurren frecuentemente en la


superficie del hormigón cuando el agua tiene posibilidad de percolar a través del
material, ya sea en forma intermitente o continua, o cuando una cara expuesta
sufre el proceso de humedecimiento y mojado en forma alternativa.

Las eflorescencias consisten en el depósito de sales que son lixiviadas fuera del
hormigón, las que se cristalizan luego de la evaporación del agua que las
transportó o por la interacción con el dióxido de carbono de la atmósfera. Entre las
sales típicas podemos citar los sulfatos y carbonatos de sodio, potasio o calcio.

El que generalmente se encuentra en mayor proporción, es el carbonato de calcio.

Las eflorescencias perjudican la estética, pero en sí mismas, no constituyen un


problema específico de durabilidad; sin embargo, nos indican que existen procesos
de solubilización y transporte de sales desde el interior de la masa, revelando
fenómenos de lixiviación (Foto 1.4.14 ) Esto puede llevar a un incremento de la
porosidad, disminuyendo la resistencia, aumentando la permeabilidad , haciendo al
hormigón más vulnerable a otros ataques y consecuentemente afectar
indirectamente la durabilidad.

Se pueden citar casos de estudiados donde una disminución de un 25 % del


contenido de hidróxido de calcio del hormigón produjo hasta un 50 % de reducción
de su resistencia original.

Influye en el proceso la capacidad de las aguas de solubilizar los compuestos


existentes y su solubilidad relativa.

Las aguas puras originadas por la condensación de la niebla o el vapor de agua, y

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 42 de 64

el agua blanda de lluvia o proveniente de la nieve o del hielo son las más agresivas
pues no contienen iones calcio y actúan principalmente sobre el hidróxido de calcio
que es el más soluble de los compuestos presentes en la pasta de cemento
hidratada. Las aguas duras, con alto contenido de iones calcio, son menos
peligrosas.

La temperatura del agua es un factor que incide ya que la solubilidad del hidróxido
de calcio se incrementa con la disminución de la temperatura.

La lixiviación es mayor especialmente cuando el agua pasa a través del hormigón


a presión. Cuando el agua circula sobre la superficie, el hormigón puede presentar
lixiviación en la cara opuesta o en el caso de tuberías en las zonas próximas al
pelo libre de agua.

El hidróxido de calcio disuelto reacciona con el dióxido de carbono del aire y


genera carbonato de calcio que es una eflorescencia color blancuzco. Una forma de
detectar la presencia de esta sal es verter algunas gotas de ácido clorhídrico, las
que en caso de existir formarán un burbujeo.

Los fenómenos de lixiviación de los hidróxidos alcalinos conducen también a una


reducción del pH del hormigón y, eventualmente, a una redistribución interna del
contenido de álcalis. Estos cambios pueden inducir la ocurrencia de otros
fenómenos, dependiendo de las condiciones de exposición y las características de
los materiales componentes. Entre estos fenómenos, los más severos son la
corrosión de las armaduras de refuerzo y las expansiones en la masa de hormigón
por reactividad alcalina de sus agregados.

Foto 1.4.14 muestra un proceso de lixiviación con formación de estalactitas

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 43 de 64

Foto 1.4.15 muestra eflorescencias generalizadas con pérdida de alcalinidad y corrosión


de armaduras.

1.5 Acciones inducidas


1.5.1 Fluencia

La fluencia es un fenómeno que se presenta con distinta magnitud de acuerdo al


material que se analice y básicamente consiste en el incremento de la deformación
de la pieza cargada aún manteniendo el elemento solicitado a tensión constante.

El hormigón armado presenta una marcada tendencia a manifestar este fenómeno,


en cambio el acero se presenta con valores prácticamente despreciables, por esta
razón en las piezas de hormigón armado las armaduras longitudinales limitan la
deformación

La fluencia del hormigón se atribuye al efecto producido por la carga actuante en


el elemento de hormigón, sobre el agua contenida en el gel y los capilares.

A los efectos de evaluar su incidencia en el comportamiento de la estructura de


hormigón armado o pretensado y sus posibles deficiencias, se pueden hacer las
siguientes consideraciones:

La deformación por la fluencia del material, analizada en un mismo intervalo de


tiempo, es proporcional a la tensión, es decir que para tensiones altas esta se
pondrá de manifiesto con mayor intensidad.

Un hormigón cargado a edad temprana presenta una fluencia mayor que si el


proceso de carga se demora en su inicio. La razón entre otras es, el bajo módulo

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 44 de 64

de elasticidad que conduce a deformaciones elásticas mayores y


consecuentemente mayores deformaciones por fluencia.

El fenómeno de la fluencia del material hace que a veces se presenten daños en


edificios de altura, al cabo de un cierto tiempo se produce la rotura de los tabiques
de ladrillo. Esto se produce porque con el tiempo las columnas tienden a acortarse,
pero los tabiques de albañilería lo impiden por ser menos deformables, lo que
implica una transferencia de carga que en determinado momento no pueden
soportar y se produce su rotura, a veces acompañados de estallidos, pues se trata
de un material frágil.

Esta situación se presenta también en estas edificaciones cuando existen columnas


proyectadas para soportar exclusivamente cargas gravitatorias fuertemente
solicitadas y tabique proyectados para soportar las cargas gravitatorias y del
viento, los que en general están solicitados en forma permanente por tensiones
mucho menores. Esto origina deformaciones elásticas y diferidas marcadamente
distintas en ambos elementos estructurales y consecuentemente la flexión y a
veces la fisuración de las vigas y/o las losas así como roturas en los cerramientos
adosados.

Bajos contenidos de humedad y una mayor relación agua/cemento favorecen la


fluencia, lo mismo que el hecho de poner en carga la estructura cuando el
hormigón cuenta aún con una baja maduración.

En función de los factores mencionados la deformación final debido al fenómenos


de fluencia, el que se desarrolla en su totalidad en un plazo comprendido entre 2 y
5 años, puede alcanzar de 1 a 3 veces el valor de la deformación elástica. En
general en el primer año se desarrolla aproximadamente el 80%. de la
deformación total.

En la mayor parte de los casos la fluencia del hormigón sólo modifica la


deformación de la estructura y la distribución de los esfuerzos entre el hormigón y
el acero. Si se trata de una pieza de hormigón armado con la armadura simétrica,
el fenómeno es equivalente a una disminución del módulo de elasticidad.

Por ejemplo en una columna de hormigón armado cargada axialmente , tanto el


hormigón como el acero están comprimidos, sin embargo con el transcurso del
tiempo y como consecuencia principalmente de la fluencia y además por la
contracción, el hormigón trata de acortarse, pero no así el acero. Como
consecuencia de la adherencia se produce una transferencia de esfuerzos, el acero
se recarga, en cambio el hormigón, disminuye su solicitación.

En general la fluencia favorece el comportamiento de la estructura cuando las


acciones son internas como la contracción por secado, los cambios de temperatura
o por el asentamiento o el giro de una fundación.

Como contrapartida su influencia puede ser negativa, por ejemplo cuando se


impone una deformación en forma voluntaria, tal el caso del pretensado, aplicado
con la idea de mejorar la distribución de los esfuerzos internos, ya que parte del
objetivo se pierde como consecuencia de la deformación por fluencia.

1.5.2 Asen tamientos

Entre las causas más frecuentes que generan la aparición de fisuras y daños en
las estructuras de hormigón armado, están los denominados asentamientos
diferenciales.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 45 de 64

Figura 1.5.1 Asentamiento diferencial

Cuando todos los apoyos de una estructura presentan los mismos desplazamientos
verticales, en general la estructura no se ve sometida a ningún estado tensional
adicional, en cambio si estos alcanzan valores sensiblemente diferentes, las
consecuencias sobre la estructura pueden ser significativas, tanto desde el punto
de vista de su resistencia como de su durabilidad.

Estas diferencias en el comportamiento de los apoyos de la estructura de


hormigón provocan en las estructuras un estado tensional adicional que, de no ser
considerado en el proyecto, puede producir un cuadro de fisuras no deseado e
incluso la rotura de algún elemento ya sea estructural o de cerramiento (Figura
1.5.1 ).

Genéricamente este corrimiento diferencial se lo denomina “descenso de apoyo”.

Los asentamientos diferenciales pueden ser provocados por distintas causas,


algunas de las cuales - las más importantes- se mencionan a continuación:

# Errores en el proyecto o en la ejecución de las fundaciones.


# Cargas no previstas en el proyecto original.
# Deformación excesiva del suelo de fundación, no considerado en el proyecto
por desconocimiento o información errónea de sus características.
# Deformación excesiva localizada del suelo por la aparición de alteraciones
no previstas (inundación, vibración, erosión, socavación, etc.).
# Fundación sobre pozos mal cegados, rellenos mal ejecutados, alteraciones
del terreno desconocidas, etc.
# Fundación de una misma estructura sobre distintos tipos de suelo y/o
utilización de distintos sistemas de cimentación o niveles de la fundación.
# Alteraciones por construcciones vecinas.
# Existencia de suelos expansivos.
# Inyección del terreno en zonas próximas, que genere un importante empuje
vertical sobre la superficie de apoyo de la fundación (ascensos de los
apoyos).

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 46 de 64

El diseño de estructuras de hormigón teniendo en cuenta las solicitaciones


originadas en los descensos o ascensos de los apoyos no es común en la práctica
de la ingeniería aplicada en edificaciones comunes.

Esto se debe al hecho generalizado de considerar a las estructuras de hormigón


armado, formadas por placas y elementos lineales, suficientemente flexibles como
para absorber pequeños ascensos o descensos de los apoyos sin solicitaciones
adicionales importantes. Cuando los asentamientos diferenciales se pueden prever
y cuantificar, las solicitaciones que se generan en la estructura como consecuencia
de su existencia deberían ser evaluadas y tenidas en cuenta, considerándolos en el
diseño o, modificando las condiciones existentes que generarían dichos
asentamientos con el fin de eliminarlos o disminuir su magnitud.

En los casos de estructuras muy rígidas, como las formadas por vigas de gran
altura, tabiques apoyados en columnas, etc., se hace imprescindible el análisis
estructural considerando la interacción suelo-fundación-estructura en forma
conjunta. Las solicitaciones generadas por los asentamientos diferenciales en este
tipo de estructuras rígidas en general dejan de ser despreciables y por lo tanto
deberían ser consideradas en el diseño.

En la actualidad, tanto el cálculo de solicitaciones por corrimiento de los apoyos así


como el análisis del conjunto suelo-fundación-estructura se ven notablemente
facilitados con la utilización de programas de análisis estructurales que permiten
modelarlos teniendo en cuenta las características mecánicas de cada uno de ellos
y su resolución mediante ordenadores.

En algunos casos prácticos, se puede determinar el grado de riesgo de aparición


de fisuras por asentamientos diferenciales si se obtienen los valores de dichos
asentamientos. Una medida del riesgo de la aparición de tales fisuras se puede
obtener a través del valor de la distorsión angular, conociéndose como tal a la
relación entre el asentamiento diferencial entre dos puntos y la distancia entre los
mismos (Figura 1.5.2 ):

Distorsión angular = (S1 – S2) / L

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 47 de 64

Figura 1.5.2 Distorsión angular

Numerosos autores y reglamentos recomiendan valores límites de estas


distorsiones, en función del tipo de estructura, con el fin de evitar las
consecuencias ya vistas que genera este problema. En general, y para disponer de
cierto grado de seguridad, se proponen como límite admisible los siguientes
valores de la distorsión angular:

# 1/500 para estructuras hiperestáticas de hormigón armado del tipo flexible


(pórticos formados por placas y elementos lineales).
# 1/200 para estructuras de hormigón armado isostáticas.

Estos valores límites deben ser compatibles con los cerramientos empleados en la
construcción ya que aunque no se produzcan daños visibles en la estructura,
pueden aparecer daño en los cerramientos, que afectan la estética, la
impermeabilidad, etc.

Al estar un muro enmarcado en la estructura, cuando desciende un apoyo más que


otro, éste se ve solicitado por esfuerzos rasantes perimetrales, lo que equivale a
una distorsión angular, donde una diagonal se alarga y la otra se acorta con
esfuerzos principales de tracción y compresión inclinados 45°. En la dirección de la
diagonal que se alarga aparecerán en el muro esfuerzos de tracción que si
alcanzan valores equivalentes a su resistencia máxima, originaran fisuras en
dirección perpendicular a dicho esfuerzo.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 48 de 64

Foto 1.5.2 Fisuras en columnas y


paredes interiores producidas por el
asentamiento de una de sus columnas

Foto 1.5.1
Vista exterior
de los daños

Esta es la razón por la cual los asentamientos originan en general en los muros un
cuadro de fisuras inclinadas aproximadamente 45°. (Ver Figura 1.5.3 )

Cuando se presenten asentamientos en muros con aberturas, éstas se constituyen


en una perturbación que genera una fuerte concentración de tensiones en las
esquinas de los huecos.

Allí las isostáticas de tracción se desvían generando grietas que nacen en esquinas
opuestas en sentido diagonal, configuración típica de los asientos diferenciales
como lo muestran la Foto 1.5.2 y Foto 1.5.1 .

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 49 de 64

Figura 1.5.3 Asentamiento en l muros

1.5.3 Pretensado

El pretensado de estructuras de hormigón es un método constructivo que permite


obtener elementos más durables, eficientes, esbeltos, etc. El elemento de
hormigón es comprimido por medio de cables de acero especial de alta resistencia
los que son tensados desde uno de sus extremos por medio de gatos hidráulicos.

En el caso del pretensado con cables no adheridos, estos se encuentran


engrasados para favorecer el deslizamiento. Su empleo es muy común en las
construcciones de edificios.

El pretensado materializado con cordones adheridos tiene su mayor campo de


aplicación en la fabricación de viguetas para entrepisos, en este caso los cables
son tensados antes de hormigonar el elemento. Otras veces se dejan incorporadas
a la masa de hormigón vainas, generalmente metálicas y corrugadas, donde se
alojan las barras o los cordones, que se tensan una vez que el hormigón adquirió
suficiente resistencia, para finalmente inyectar con mortero de cemento

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 50 de 64

usualmente con el agregado de un aditivo expansor, con el fin de recuperar la


adherencia.

En este último caso o cuando se emplean cables engrasados el tensado se hace


con el hormigón endurecido, razón por la cual comúnmente se lo denomina
postensado.

El acortamiento generado en el acero tensado comprime el hormigón de la pieza


de manera tal de contrarrestar las tensiones de tracción generadas por las futuras
cargas de servicio para las que ha sido proyectado. La eliminación, tal el caso del
pretensado total, o la disminución de las tensiones de tracción en el hormigón, por
ejemplo cuando se aplica un pretensado parcial, elimina o reduce sensiblemente la
posibilidad de aparición de alguna de las fisuras típicas del hormigón armado.

En el caso particular de las estructuras con pretensado parcial es fundamental la


presencia de las armaduras pasivas de manera tal de distribuir las fisuras con
separaciones mas pequeñas y de dimensiones capilares. La armadura pasiva
además, permite aumentar la seguridad a la rotura del elemento.

Por efectos del pretensado, el hormigón comprimido se acorta. El acortamiento


que se produce inmediatamente después de aplicar las fuerzas de pretensado es
debido a la deformación elástica del hormigón. Este primer acortamiento depende
del módulo de elasticidad del hormigón (E), en el momento de aplicación de las
fuerzas y de las tensiones de compresión generadas en el hormigón por efecto del
pretensado.

Posteriormente a este acortamiento inicial, se produce otro debido al fenómeno


reológico del hormigón conocido como deformación diferida o fluencia lenta
(“creep”).

La deformación diferida del hormigón sometido a esfuerzos de compresión


permanentes llega a estabilizarse después de aproximadamente 4 años.

La suma de estas deformaciones (acortamientos elásticos y diferidos) debe ser


tenida en cuenta en el diseño con el fin de impedir la formación de fisuras no
deseadas ya que ambas reducen los esfuerzos de compresión en el hormigón.

En el caso de pórticos con columnas denominadas “cortas” o con rigideces


importantes, el efecto del acortamiento de los travesaños por acción del
pretensado, puede generar fisuras en las columnas, si en el diseño no se considera
dicha acción correctamente (ver Figura 1.5.4 ).

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 51 de 64

Figura 1.5.4 Fisuras en pórticos por acción del pretensado

Algunas precauciones clásicas de adoptar tanto en el proyecto como en la


construcción de las estructuras pretensadas facilitan la interpretación de posibles
deficiencias posteriores;

# La compresión del hormigón solo se produce si es posible su acortamiento.


# Los cambios de dirección del cable generan fuerzas transversales de
tracción o compresión.
# Verificar que las dimensiones resultantes permitan lograr un buen llenado
de los moldes.
# Controlar las armaduras pasivas, en particular en la zona de los anclajes.
# Verificar la posición de los cables, su fijación y la estanqueidad de las
vainas.
# Controlar la resistencia del hormigón endurecido antes de tesar los cables
ya que en general es en esa instancia donde se generan las mayores
solicitaciones.

Precisamente la Foto 1.5.3 muestra la falla de la viga prefabricada como


consecuencia de haber realizado el tesado sin que el hormigón cuente con la
resistencia suficiente; en la Foto 1.5.4 se ve un detalle del aplastamiento de la
zona inferior, donde se alojan las vainas con sus cables y las solicitaciones de
compresión son máximas.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 52 de 64

Foto 1.5.3 Falla en viga prefabricada postensada

Foto 1.5.4 Detalle, zona de aplatamiento

En la Foto 1.5.5 se muestra la rotura de una viga como consecuencia de la falla en


una junta de hormigonado y en la Foto 1.5.6 los trabajos previos a su reparación.

Foto 1.5.5. Falla de junta de hormigonado en una viga

Foto 1.5.6. Procedimiento de Reparación de la misma viga

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 53 de 64

1.6 Fallas Constructivas Típicas


El proceso de diseño y construcción de una estructura de hormigón comprende una
serie de instancias que en general podemos resumirlas en las siguientes:

# Diseño general y anteproyecto.


# Cálculo, documentación y especificaciones técnicas.
# Replanteo y nivelación.
# Provisión de materiales.
# Construcción de encofrados y colocación de puntales.
# Corte doblado y colocación de armaduras.
# Elaboración y transporte del hormigón.
# Colocación y curado del hormigón.
# Remoción de moldes y puntales.

Cualquiera de las etapas descriptas puede constituirse en el origen de fallas o


deficiencias que pueden afectar el comportamiento de la estructura.

Analizaremos algunas de las que suelen presentarse con mayor frecuencia.

1.6.1 Deficiencias en el detalle y/o posicionado de la armadura.

Las barras de acero que por error de proyecto o construcción resultan inadecuadas
en su conformación o en su posición final terminan afectando la durabilidad o la
capacidad portante de la estructura.

En principio en los elementos típicos solicitados a flexión, vigas y losas, las barras
de armadura se colocan para tomar los esfuerzos de tracción. La Figura 1.6.2
muestra como una colocación inadecuada puede originar la disminución del brazo
elástico interno y como consecuencia la sección contará con una menor capacidad
portante y seguramente aparecerán las fisuras.

Figura 1.6.1 Fisuras en elementos solicitados a flexión

En las fotos siguientes Foto 1.6.1 y Foto 1.6.2 se puede observar el colapso
parcial de estructuras en voladizo y las fisuras paralelas a la viga de apoyo, Foto
1.6.3 , como consecuencia de tener las armaduras colocadas por debajo de la
posición correcta.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 54 de 64

Foto 1.6.1 Colapso parcial de la Estructura

Foto 1.6.2 Detalle voladizo

Foto 1.6.3 Detalle fisuras paralelas a la viga de apoyo

Lo Gráfico 1.6.1 y lo Gráfico 1.6.2 ilustran la situación en que se encuentran los


balcones de una serie de edificios estudiados por presentar algún tipo de
deficiencia.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 55 de 64

Gráfico 1.6.1 Distribución de frecuencias de alturas

Gráfico 1.6.2 Distribución de frecuencias vs Madm/Madm de diseño

En el Gráfico 1.6.1 se puede ver la distribución de frecuencias de las alturas,


solamente un 20 % de los casos estudiados cuenta con el brazo elástico adecuado,
es decir las armaduras en su posición correcta y en el Gráfico 1.6.2 la distribución
de frecuencias con respecto a la relación Madm / Madm de diseño. Menos del 10
% tiene como corresponde una relación igual a 1 o superior y más del 20 % se
encuentra por debajo de la relación 0,6 es decir aproximadamente en el límite
convencional de rotura.

La Figura 1.6.2 y la Figura 1.6.5 ilustran otro tipo de fallas que se originan por un
mal posicionado de las armaduras;

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 56 de 64

Figura 1.6.2 Fallas por mal posicionado de las armaduras

Una deficiencia habitual es no mantener la separación adecuada entre las barras


de modo que el hormigón pueda ser colocado y compactado adecuadamente, sin
que se formen nidos de abeja. De este modo se ve afectada tanto la capacidad
portante como la durabilidad (Figura 1.6.5 ). Una situación particularmente
sensible a este problema la constituyen las zonas de empalme de las armaduras.

Foto 1.6.4 Fallas por mal posicionado de las armaduras

Foto 1.6.5 Fallas por separación inadecuada de las armaduras

Figura 1.6.3 Fallas por congestionamiento de armaduras

Cuando las dimensiones de los pases son importantes con relación al elemento
estructural se origina congestión de armaduras que dificulta un llenado adecuado

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 57 de 64

de los moldes.

Figura 1.6.4 Fallas por congestionamiento de armaduras

Es preciso recordar que las barras deben contar, además, con un recubrimiento
adecuado según el tipo de ambiente y el elemento estructural del que se trate.

La falta de recubrimiento adecuado, resta protección a las armaduras


disminuyendo el tiempo en que se ven afectadas por distintos factores que
producen corrosión de las armaduras.

Figura 1.6.5 Fallas por recubrimiento inadecuado

Figura 1.6.6 ) o armaduras activas mal colocadas (Figura 1.6.7 ).

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 58 de 64

Figura 1.6.6 Armaduras pasivas con fallas de diseño

Figura 1.6.7 Armaduras activas mal colocadas

1.6.2 Deficiencias en la construcción o remoción de los encofrados

Asentamientos de los encofrados apoyados inadecuadamente o en terrenos de


baja capacidad portante, o muy deformables generan deformaciones y/o fisuración
de la estructura.

Figura 1.6.8 Fallas por asentamientos de los encofrados

La separación excesiva de los puntales en elementos flexados o de los anillos en


las columnas origina elementos estructurales con deformaciones iniciales.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 59 de 64

Figura 1.6.9 Fallas por diseño inadecuado de los encofrados

La remoción de los puntales cuando aún el concreto no alcanzó la resistencia


suficiente puede originar sobretensiones, fisuración y aún el colapso de la
estructura. Este problema, ilustrado en la Figura 1.6.9 , se agudiza en las
situaciones que se mantienen los puntales en varias plantas sin realizar
reapuntalamientos o cuando se colocan cargas importantes sobre los entrepisos en
construcción.

1.7 Acción sísmica


Origen de la acción

Los sismos o terremotos son vibraciones de la corteza terrestre, generadas por


fenómenos diversos. Para la ingeniería estructural, los más importantes son los de
origen tectónico, provocados por bruscos desplazamientos de las grandes placas de
la corteza terrestre.

La energía liberada en un sismo se propaga, principalmente como ondas vibratorias, a


través de la roca de la corteza y llega a la fundación de las construcciones luego de
atravesar los estratos superficiales del suelo.

Estas ondas vibratorias constituyen la acción directa del sismo sobre las
construcciones.

Otro tipo de acciones Foto 1.7.1, denominadas indirectas, tienen su origen en el


comportamiento del suelo de fundación y dependen del tipo y la geometría del
depósito que lo conforma, estos son, los deslizamientos, los asentamientos, las
avalanchas, la licuefacción del suelo.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 60 de 64

Foto 1.7.1 Efecto local indirecto: asentamiento

Las vibraciones debidas a los terremotos se transmiten a la construcción a través de


sus fundaciones. La intensidad de la vibración inducida en una construcción depende
tanto de las características del movimiento del terreno como de las propiedades
dinámicas de su estructura (amortiguamiento propio de la edificación y relación entre
los períodos propios de la estructura y el periodo dominante del suelo).

Estas propiedades cambian con el aumento de la intensidad de la excitación aplicada;


tanto el amortiguamiento como los periodos propios tienden a aumentar.

Vulnerabilidad estructural

Las vibraciones inducidas en una construcción por la acción sísmica generan fuerzas
de inercia en correspondencia con sus masas. Esas fuerzas tienen dirección
preponderantemente horizontal cuando las masas descansan en elementos
estructurales horizontales de luces moderadas; en cambio, su dirección dominante es
vertical cuando las luces de esos elementos son importantes o en el caso los
voladizos.

Las fuerzas de inercia se transmiten a la fundación a través de su estructura,


siguiendo trayectorias que dependen de su configuración. En su trayecto pueden
provocar los siguientes efectos:

Generar deformaciones y esfuerzos que provoquen daños en elementos no


estructurales: instalaciones, elementos de cierre y de división.

Comprometer la estabilidad de la totalidad o de partes de una construcción


consideradas como cuerpo rígido (deslizamiento, vuelco).

Hacer que en alguno de sus elementos estructurales, se superen los estados límites
de fisuración, de estabilidad elástica – efectos de segundo orden-, de resistencia y/o
de ductilidad.

Influencia de elementos no estructurales

Las mamposterías enmarcadas por los pórticos, representadas en la Figura 1.7.1 ,


usualmente no se las considera en los modelos de cálculo, y sin embargo tienen una
influencia considerable en el comportamiento de las estructuras durante un sismo,
dado que incrementan su rigidez e inducen mayores fuerzas sísmicas.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 61 de 64

En las superficies de contacto de la estructura con las paredes se desarrollan fuerzas


de interacción, que por un lado mejoran el comportamiento de la estructura durante
el sismo, pero frecuentemente, causan serios daños, incluso el colapso de columnas,
haciendo más vulnerable al sistema estructural.

Figura 1.7.1 Fuerzas de interacción en mamposterías enmarcadas.

También son dañosas las fuerzas debidas al impacto de una construcción con otras
adyacentes separadas por juntas de abertura insuficiente.

Tipos de daños en elementos de estructuras de hormigón armado

En general las construcciones con un adecuado diseño estructural y una ejecución


cuidadosa, aún bajo sismos severos, sufren daños leves. Ellos se manifiestan como
grietas verticales e inclinadas en las columnas y en las vigas, Figura 1.7.2 .

Las grietas verticales en las vigas son causadas por el momento flexor y ocurren en la
proximidad de los nudos, por ejemplo en la conexión con las columnas, y en los
centros de tramo.

Las grietas inclinadas se producen por los esfuerzos de corte.

Figura 1.7.2 Grietas de flexión (a), (b) y corte (c)

Los daños se pueden agrupar según el motivo de la falla en:

# Por compresión del hormigón


# Por corte del hormigón.
# Escasez de armadura o pérdida de su anclaje.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 62 de 64

Se producen en tabiques, columnas, vigas, losas y nudos cuando el hormigón está


excesivamente solicitado, caso 1) o 2), o mal reforzado, caso 3), lo que da lugar a un
comportamiento estructural insuficientemente dúctil.

El modo de falla de los tabiques en ménsula depende de la relación entre su altura y


las dimensiones en el plano. En tabiques cortos (H<B) predomina el efecto del
esfuerzo de corte, produciéndose grietas diagonales (grietas-X), Figura 1.7.3 . (a); si
no lo son (H>B) predomina el efecto del momento flexor, produciéndose grietas
horizontales. Figura 1.7.3 (b).

(a) (b)

Figura 1.7.3 Modos de falla de tabiques en ménsula

En las vigas y las columnas con fuerzas longitudinales relativamente pequeñas


prevalece la influencia de la flexión, Figura 1.7.4 .

Figura 1.7.4 Progreso de la falla por flexión en un extremo de columna

Las columnas gruesas, como las vigas cortas (Figura 1.7.5 ) son vulnerables a las
fallas típicas originadas por los esfuerzos de corte.

Figura 1.7.5 Falla de corte en columna gruesa (izq) y Falla por corte en viga corta

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 63 de 64

(der)

Foto 1.7.2 Falla en nudo de unión viga-columna

Debido a los complejos estados de tensión en los nudos, pueden ocurrir diferentes
modos de falla (Foto 1.7.2 ).

El debilitamiento de la unión acero-hormigón representa una falla frágil y su


consecuencia es similar a una excesiva deformación de la armadura.

Los daños expuestos pueden deberse a defectos de proyecto o también a fallas de


construcción. Los errores en la concepción estructural son especialmente peligrosos,
pero una mala ejecución de detalles también puede causar graves daños.

Las causas más comunes de daños y colapsos de construcciones porticadas son:

Error en la concepción de la estructura o de su fundación

Un pórtico poco rígido con grandes deformaciones (desplazamientos horizontales)


causa daños severos en tabiques divisorios.

Los balcones, los aleros y las escaleras en ménsula son elementos particularmente
vulnerables.

Detalles inadecuados, especialmente de armado y en las uniones de las


barras

Casos típicos son las juntas mal dimensionadas que causan la colisión entre las partes
de la construcción y la pobreza de ejecución de detalles de armado en la zona de los
nudos.

Pobre calidad del trabajo realizado y del hormigón incorporado

Pueden ser causas de daños graves los cambios en la posición de las armaduras
respecto al diseño original, malos cortes constructivos, corte de estribos en columnas
durante el hormigonado, etc.

Son raros los daños causados por la calidad de los materiales incorporados (pobre
calidad del hormigón, segregación, etc.).

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Acciones sobre las Estructuras de Hormignón Página 64 de 64

Sobrecargado de la estructura con cargas gravitatorias

Incrementan las solicitaciones debidas a la acción gravitatoria y a las fuerzas de


inercia (por incremento de la masa) provocadas por el sismo.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 1 de 43

CAPÍTULO 02

Orientación para el Diagnóstico


Autores
Enio Pazini Figueiredo
Vitervo O´Reilly

Fernanda Wanderley
Giana Sousa Sena Rodrigues
Leonel Tula

INTRODUCCIÓN

El Comité 201 del ACI (American Concrete Institute) define la durabilidad del hormigón
hidráulico (de cemento Pórtland) como la capacidad de este resistir la acción del
intemperismo, el ataque químico, la abrasión o cualquier otro proceso de deterioración.
De acuerdo con COLLEPARDI (1999) la durabilidad de una estructura de hormigón armado
tratase de la capacidad que esta estructura posee de mantener sus características
estructurales y funcionales originales durante su vida útil esperada, en las condiciones de
exposición para las cuales fue proyectada. Por tanto, la durabilidad de la estructura no
coincide con la durabilidad del hormigón, considerada, en este caso, como la capacidad del
propio material de conservar las propiedades originales por cierto período de tiempo.
Delante de eso, se puede constatar que la durabilidad del sistema no depende apenas de la
durabilidad del hormigón, sino también de otros aspectos.
La durabilidad de las estructuras de hormigón armado es un asunto que ha sido
ampliamente estudiado y discutido en el medio técnico y científico, principalmente en las
últimas décadas. En ese aspecto, la frontera del conocimiento ha avanzado de forma
bastante significativa, no sólo en relación a los materiales que componen el hormigón
armado, como también en lo que se refiere al comportamiento conjunto del sistema acero-
hormigón.

Se sabe que antiguas estructuras, que utilizaban elevadas cantidades de cemento por m3,
materiales pozolánicos en la composición del hormigón y elevadas espesuras de
recubrimiento (cuando armadas), resisten al tiempo hasta hoy. Se puede tomar como
ejemplo un almacén en hormigón armado, erguido en Inglaterra, en el año 1900, el cuál aún
se encontraba en buenas condiciones de uso cuando evaluado en 1979, presentando pocas
evidencias de fisuras o desplacamientos asociados a la corrosión de las armaduras (B.R.E.
DIGEST, 1982). Los romanos, aunque no utilizasen el cemento Portland o armaduras,
realizaron obras de hormigón que se eternizaron, venciendo siglos de existencia, a ejemplo
del templo Phanteon en Roma, concebido en 27 a.C. (KATTAR & ALMEIDA, 1998). Además
de estas, muchas otras obras, aún son admiradas hoy por la belleza arquitectónica y acaban
por se transformar en marcos y referencias de pueblos y culturas. No obstante, a pesar de
no dudarse del conocimiento científico actual, que es bien más amplio, impresiona la
negligencia humana en utilizar este conocimiento disponible y consolidado. Además de eso,
el medio ambiente, en la actualidad, es bien más agresivo que décadas atrás, principalmente
en los grandes centros urbanos. El perfeccionamiento de técnicas de dimensionado, más
avanzadas y por tanto, más económicas, también interfiere negativamente en lo que
respecta a la durabilidad.
Sumándose estos, a otros factores, puede llegarse a la conclusión de que las estructuras de

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 2 de 43

hormigón armado contemporáneas están cada vez más vulnerables al surgimiento precose de
manifestaciones patológicas.

(a)
(b)

Figura 2.1.1 Principales manifestaciones patológicas en estructuras de hormigón armado en Brasil


(a) y sus orígenes (b) (CARMONA & MAREGA, 1988)

En este sentido, un extenso levantamiento, de amplitud nacional, fue realizado por CARMONA
& MAREGA (1988), los cuales identificaron la incidencia de los principales problemas
patológicos de las estructuras de hormigón en relación al origen de los mismos. Los
resultados de este estudio son mostrados en el gráfico de la Figura 2.1.1 .
Queda evidente que, para la realidad brasileña, las atenciones deben ser dirigidas al contro
de ejecución de obras de hormigón, o sea, a la calidad de la mano de obra, resultado
diferente al constatado de datos recogidos, por estos mismos investigadores, de Europa,
donde se verifica la necesidad de control rígido en la etapa de proyecto.
En relación a los tipos de manifestaciones patológicas más frecuentes, el mismo estudio
apuntó la corrosión de las armaduras como una de las causas de deterioración más común en
las estructuras de hormigón, quedando en tercero lugar con 31% de los casos levantados,
permaneciendo atrás apenas de los defectos constructivos y fisuras, en esta orden. Sin
embargo, cabe resaltar que las fisuras pueden ser originadas de tensiones internas
provocadas por la corrosión de las armaduras y que los defectos constructivos, o mismo las
fisuras, pueden provocar el surgimiento de diversos tipos de manifestaciones patológicas,
entre ellas, la propia corrosión de las armaduras.
A pesar de que se busque a cada día proyectar y construir estructuras más durables, es de
mucha importancia evaluar su utilidad o funcionalidad a largo plazo. PAULON (1999)
relaciona el concepto de durabilidad con el tiempo de uso y obsolescencia de una obra,
haciendo una distinción entre la obra perenne y la obra durable. La primera es considerada
indestructible, pero no necesariamente útil. Por otro lado, la obra durable permanece úti
apenas durante el tiempo deseado. Por tanto, volviendo a la definición de durabilidad, lo
importante en realidad no es que una estructura sea eterna, sino que conserve sus
características originales durante el período esperado, o sea, durante su período de
utilización. Muchas veces no es necesario que una estructura dure más que 50 o 100 anos,
pues boa parte de las antiguas estructuras, segundo COLLEPARDI (1999), se tornaron
obsoletas en menos de un siglo o, en algunos casos, en pocas décadas.
LANGLEY (1998) dice que la alta durabilidad no es una propiedad intrínseca del hormigón,
mas puede ser alcanzada a través del cumplimento de algunos requisitos, como la correcta
selección de los materiales, de una dosificación, mezcla y vertido apropiados, de una cura
adecuada, y finalmente, por una protección superficial satisfactoria.
En el campo de la normalización, están disponibles en diferentes países varios documentos
que tratan de asuntos referentes a la durabilidad del hormigón. En Europa las
recomendaciones pueden ser encontradas en el Eurocode 2, en la European Prestandard ENV
206, Concrete Performance, Production, Placing and Compliance Criteria, de 1992, bien como
en el CEB-FIP Model Code 90. Los norteamericanos se basan en el ACI Committee 201,
Guide to Durable Concrete, de 1992, y en Japón la durabilidad del hormigón es tratada en la
Proposed Specification of Durability for Concrete Structures, Concate Library of JSCE, n.º 27,
de 1996 (ANDRADE,1998; COLLEPARDI, 1999; HELENE, 1997)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 3 de 43

En Brasil la norma NBR 6118/78 - Proyecto y Ejecución de Obras de Hormigón Armado, no


trata con mucho énfasis de los asuntos relacionados con la durabilidad. No obstante, se
encuentra en proceso de consulta pública un proyecto de revisión de esta norma, que
pretende abordar aspectos inherentes a este tema. La NBR 6118/2000, como será llamada,
tendrá la inclusión de dos capítulos, un que presentará directrices para la durabilidad de las
estructuras de hormigón y un segundo que tratará de criterios de proyecto teniendo en
cuenta la durabilidad. En relación a los nuevos tópicos, cabe destacar el punto 9.1 que trata
de las exigencias de durabilidad:
“Las estructuras de hormigón deben ser proyectadas y construidas de modo que, bajo las
condiciones ambientales previstas en la etapa de proyecto, y cuando utilizadas conforme
previstas en el proyecto, conserven su seguridad, estabilidad y aptitud durante el servicio en
un período mínimo de 50 años, sin que exijan medidas adicionales de mantenimiento y
reparo”.
Por tanto, como el alcance de una vida útil satisfactoria está relacionado con la integración de
las fases que van desde la planificación hasta la utilización y mantenimiento de la edificación,
es coherente que las responsabilidades sean divididas para todos aquellos involucrados en
alguna de estas fases, cabiendo a estos, responder por cualquier fallo o problema que venga
a ocurrir.
También hará parte del novo texto, los mecanismos más significativos de envejecimiento y
deterioración de las estructuras de hormigón, tales como la lixiviación, expansión causada
por sulfatos y la reacción álcali-árido, que están relacionados al hormigón en si, la
despasivación de la armadura por carbonatación y por el elevado tenor de cloruros, que se
refieren a la armadura, además de los mecanismos de deterioración relativos a la estructura
propiamente dicha.
Siguiendo este camino, serán discutidos a seguir, algunos de los principales mecanismos de
deterioración de las estructuras de hormigón.

2.1 VIDA ÚTIL DE LAS ESTRUCTURAS DE


HORMIGÓN
La vida útil de una estructura, según el código modelo del CEB (Comité Euro-
international du Béton) de 1989, es el tiempo durante el cual la estructura mantiene
un limite mínimo sus prestaciones en servicio, para las cuales fue proyectada, sin
elevados costos de mantenimiento y reparo.
Una representación esquemática, basada en el Bulletin 182 del CEB (1989), es
mostrada en la Figura 2.1.1 , la cual relaciona las prestaciones en servicio con la vida
útil de la estructura.
TUUTTI (1982) propuso un modelo de vida útil para estructuras de hormigón desde e
ponto de vista de la corrosión de las armaduras, dividiendo el mecanismo en dos
etapas, la de iniciación y la de propagación. Este modelo, simple pero clásico, es
representado en la Figura 2.1.2 .
La fase de iniciación corresponde al tiempo que los agentes agresivos (cloruros o CO2)
demoran para atravesar el recubrimiento y llegar a la armadura, despasivándola,
mientras que la fase de propagación es el período que comprende una acumulación
progresiva de la deterioración, hasta que sea alcanzado un nivel inaceptable de la
misma (ANDRADE, 1992).

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 4 de 43

a – No deteriorada, pero con el desgaste natural.


b - Reparo después de ultrapasar el límite crítico de aceptación.
c – Deterioración.
d - Necesidad de reparar antes de ultrapasar el límite crítico de aceptación.
Figura 2.1.1 Vida útil de servicio (CEB, 1989)

Nivel máx. aceptable de corrosión

Nivel de corrosión O2, oC, UR

CO2, Cl-

Iniciación
Tiempo
Propagación

Vida útil

Tiempo antes de reparar

Figura 2.1.2 Modelo de vida útil de TUUTTI (1982).

HELENE (1993) llega más lejos y distingue tres situaciones durante el período de vida
útil de una determinada estructura, que son:
1. El período de iniciación, también chamado de vida útil de proyecto;
2. El período donde aparecen los primeros señales o síntomas de la corrosión,
llamado de vida útil de servicio o de utilización;
El período de tiempo que va hasta el colapso parcial o total de la estructura, llamado
de vida útil total.
En este sentido el autor propone un modelo gráfico englobando estos tres conceptos
de vida útil, partiendo de la propuesta inicial de TUUTTI (1982) e incorporando
además el concepto de vida útil residual, correspondiente al período de tiempo, a
partir de la visita técnica (inspección inicial), que la estructura aún tendrá capacidad
de desarrollar sus funciones. Estos conceptos, se basan en el fenómeno de la
corrosión de las armaduras, se presentan gráficamente en la Figura 2.1.3 .

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 5 de 43

Figura 2.1.3 Conceptuación de la vida útil de las estructuras de hormigón, tomandose por referencia el
fenómeno de la corrosión de las armaduras (HELENE, 1993).

Sabiéndose que las estructuras de hormigón no son eternas, y por tanto poseen una
vida limitada. ¿Por qué no hacer una previsión de esta vida útil durante la etapa de
proyecto?
ANDRADE (1992) dice que la vida útil es limitada y deberá ser prevista en proyecto. La
norma ASTM – E632/82 describe una metodología para definir la vida útil, y la
comisión conjunta CIB-RILEM (W80 CIB/GT – 71 PSL RILEM) aborda aspectos de vida
útil de la estructura y de todos los elementos constructivos de una obra. La autora
cita que el Instituto Eduardo Torroja en España posee un levantamiento de los
períodos de propagación de la corrosión de las armaduras y que en este mismo
Instituto existe un extenso banco de datos sobre velocidades reales de corrosión, a
través del cual es posible prever el tiempo que la pieza estructural llevará para fisurar,
por el redimensionamiento de secciones de elementos estructurales en proceso de
corrosión. Para algunos investigadores tornase difícil definir el “limite inaceptable”
para el fin de la vida útil de una estructura, teniendo en cuenta que hay mucha
controversia alrededor del período de propagación, en virtud de que algunos afirman
que durante ya desde esta etapa ocurre una considerable pérdida de la integridad
estructural. HELENE (1997), por ejemplo, no considera el período de tiempo “posterior
a la despasivación hasta la fisuración” como vida útil, pues según él, en países con
condiciones climáticas como las de Brasil, esto representaría un gran riesgo.
Un análisis del estado límite de la corrosión de armaduras fue realizado por SIEMES &
VROUWENVELDER (1985), con la intención de optimizar proyectos para durabilidad,
llevándose en cuenta aspectos técnicos y económicos, donde fueron aplicados estudios
estadísticos. Los resultados de este análisis llevaron a los autores a concluir que el
modelo estadístico fue adecuado para resolverse el problema de la durabilidad.
PAGE (1982) alerta sobre la dificultad de preverse la vida útil de una estructura
babeándose en testes acelerados y propiedades electroquímicas de componentes
metálicos. Una de las razones para esta dificultad, según este investigador, son las
diversas formas en que la corrosión puede manifestarse. Él concluye diciendo que el
conocimiento de la época no permite una adecuada previsión de la vida útil.
La cantidad de variables que envuelven la problemática de la durabilidad es apuntada
por LUCCHINI (1990) como el principal obstáculo para evaluarse la vida útil de
estructuras de hormigón. El investigador introduce un modelo que identifica las
variables más significativas y otro para un proceso de previsión de vida útil de
componentes constructivos. Los modelos consideran el tipo de material, su función y
el ambiente en que el mismo está insertado, además de contener una lista de los
principales agentes, con sus intensidades, y otros aspectos que, interactivamente, son
capaces de auxiliar en la previsión de la vida útil, sea en estudios analíticos, sea en

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 6 de 43

programas experimentales.
Además de los agentes del medio ambiente, SENTLER (1987) considera la influencia
de la instalación de las cargas en la previsión de la vida útil, y aún una combinación de
ambos. El autor comenta que la vida útil de una estructura de hormigón irá depender
de como los problemas de durabilidad son considerados en el proyecto y como los
criterios de performance son cumplidos durante la fase de ejecución. Sin embargo, el
autor sugiere que los efectos sinérgicos entre las cargas y los agentes del medio sean
considerados más detalladamente, siendo fundamental un mayor conocimiento a
respecto de las propiedades de los materiales y acciones a ser estudiadas. Resalta
que para una evaluación precisa de la vida útil será necesaria aún, que las buenas
prácticas de ejecución sean rigurosamente cumplidas.
MORINAGA (1990) investigó un método de previsión de vida útil, considerando los dos
principales mecanismos de despasivación de la armadura, o sea, la carbonatación y la
acción de los cloruros. En este estudio el autor estableció relaciones bastante
estrechas entre el nivel de corrosión de las armaduras y la vida útil del hormigón. Fue
posible realizar una previsión dentro de varias condiciones y evaluar cuantitativamente
los factores que poseen mayor influencia, combinando los límites permisibles y las
tazas de corrosión.
Otros investigadores vienen estudiando el tema vida útil de las estructuras, tentando
preverla, a través de modelos y de la realización de investigaciones, casi siempre
basadas en el fenómeno de la corrosión de las armaduras (SOMERVILLE, 1992) entre
otros.
Más recientemente, NMAI (2000) presentó una revisión de las tecnologías existentes y
en desarrollo para protección de las estructuras de hormigón contra corrosión de las
armaduras. Mostró también, en su artículo, un nuevo modelo para previsión de vida
útil que engloba algunas de las varias tecnologías que permiten proyectistas y
propietarios tomar decisiones racionales con respecto a los sistemas de protección
contra corrosión de las armaduras de hormigón. El modelo presentado, llamado de
“Life-365”, es basado en una solución de diferencias finitas para la segunda Ley de
Fick de difusión. La versión 1.0 de este modelo representa la primera etapa de una
larga investigación que objetiva comprender mejor la vida útil y presentar un modelo
de análisis de costos para corrosión inducida por cloruros.
En Brasil HELENE (1997), después de definir conceptos, mecanismos de
envejecimiento, clasificar el medio ambiente cuanto al grado de agresividad y agrupar
los hormigones en clases, relata que los actuales y clásicos conceptos y métodos de
introducción de la seguridad en el proyecto de las estructuras de hormigón no
aseguran durabilidad ni son herramientas adecuadas para el cálculo y previsión de la
vida útil. Para contemplar los requisitos mínimos de durabilidad y estética, se hace
necesario, según este autor, establecer nuevos criterios de dimensionamiento,
elaborados a partir del conocimiento de los fenómenos y mecanismos de deterioración,
así como de sus consecuencias. En este sentido, son citados y descritos los cuatro
métodos de previsión de vida útil para estructuras de hormigón, a seguir relacionados:
a) Con base en experiencias anteriores;
b) Basados en ensayos acelerados;
c) A través de métodos deterministas,
d) Métodos estocásticos o probabilistas.
Siguiendo esta filosofía, HELENE viene buscando incorporar estas y otras ideas en la
nueva Norma Brasileña de Proyecto y Ejecución de Estructuras de Hormigón, que se
encuentra en revisión actualmente.
GUIMARÃES (2000) evaluó la durabilidad de una estructura marítima de hormigón
armado, comparando su comportamiento con los modelos de previsión de vida útil y
las normas existentes. Basado en los resultados de esta evaluación, formuló un nuevo
modelo, el cual es indicado para estructuras localizadas en ambiente marítimo, pero es
válido apenas para obras construidas con materiales y técnicas similares. El modelo
fue desarrollado a través de ensayos tecnológicos realizados “in loco” en los diferentes
microclimas de la estructura escogida para el estudio.
La cuestión de la vida útil de las estructuras de hormigón es por tanto, un asunto

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 7 de 43

complejo y que merece ser tratado con bastante cuidado. Es preciso aplicar todo el
conocimiento disponible a respecto del tema, en el sentido de tornar posible una
evaluación coherente del comportamiento de las obras y de los costos involucrados
por un determinado período de tiempo, evitando así, gastos e intervenciones
innecesarios. En el caso de las estructuras que ya se encuentran en proceso de
deterioración, es necesario, según ANDRADE (1992) (1992), tanto calcular su tiempo
de vida sin riesgo de colapso, como decidir el momento adecuado para iniciar los
procedimientos de reparo y recuperación.

2.2 ORIENTACIÓN PARA EL DIAGNÓSTICO


A seguir se presenta un conjunto de tablas para facilitar al consultor en sus trabajos
de inspección y diagnóstico de estructuras de hormigón.
La indicación del diagnóstico esta dada para que el consultor de entrada a través de
los síntomas y/o de las manifestaciones patológicas típicas que ocurren en obras.
Recuérdese que se trata apenas de una guía de soluciones, una vez que el diagnóstico
conclusivo debe de ser demostrado por ensayos y pruebas químicas, físicas,
mecánicas y análisis numéricos, y siempre debe ser elaborado por especialistas.

2.2.1 Acción del Hielo y del Deshielo

Deterioro por ciclos de hielo-deshielo Diagnóstico:


• Agua en los poros de la pasta y
de los áridos de elevada
absorción
• Disminución de la temperatura
• Congelamiento de agua
• Aumento de volumen
• Tensiones internas de tracción
• Fisuras en la pasta y alrededor
y a través de los áridos
• Aumento de la temperatura

• Losa de cobertura
• Marquesinas
• Pavimentos de carreteras

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 8 de 43

• Tablero de puentes
• Columnas, pared-cortinas y muros
parcialmente inmersos

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Aumento de la porosidad • Reparación superficial
• Escamación y desagregación superficial localizada
• Reparación superficial
generalizada
• Reparos en juntas de
temperatura
• Protección superficial con
pinturas hidrofugantes

(Emmons, P.H, 1994)


2.2.2 Acción de la Variación Térmica
Manifestación: Diagnóstico:

fisuras o grietas por acción de la • Variación de temperaturas


• Contracción y dilatación volumétrica
variación térmica ambiental • Generación de esfuerzos de tracción
(sazonal y diaria) • Formación de fisuras activas

• Losas
• Marquesinas
• pared-cortina

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Movimentación de las fisuras • Aislamiento térmico del elemento
• Disminución del camino de los fisurado

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 9 de 43

agentes agresivos hasta las • Uso simultáneo de


armaduras o partes más internas
- técnica de inyección de fisuras
del hormigón
• Carbonatación , deterioro del - proyecto de junta de dilatación con
hormigón y corrosión de las mastiques/ sellantes
armaduras

2.2.3 Movimentación térmica ambiental


Manifestación: Diagnóstico:

Fisuración debido a la • Gradiente de temperatura interno y


movimentación térmica ambiental externo
• Dilatación del elemento que está
expuesto (coeficiente de dilatación
• Pórticos (vigas, losas y
columnas). térmica del hormigón 9x10-6
m/m/oC)
• Fisuración de los elementos que no
se dilatan con el aumento de
temperatura

(Emmons, P)

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Dilatación de los elementos • Aislamiento térmico del elemento
sujetos al aumento de la sujeto a variación térmica
temperatura - Sellamiento de fisuras
• Fisuración de los elementos que
restringen el aumento de la
dilatación
• Carbonatación, deterioro del
hormigón,
• corrosión de armaduras ;
• colapso parcial o total de la
estructura

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 10 de 43

2.2.4 Retracción hidráulica y térmica


Manifestación: Diagnóstico:

Fisuración por retracción • Alta relación agua/cemento;


hidráulica y térmica • Alto calor de hidratación;
• Exceso de vibración;
• Vigas • Cura mal hecha;
• Losas • Disminución del volumen del
• Columnas hormigón;
• Paredes-cortina • Surgimento de fisuras que
atraviesan el elemento.

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Aumento de la porosidad • Analizar la actividad de las fisuras y
• Transporte de agentes agresivos clasificarlas como activas o pasivas;
• Carbonatación, • Eliminar cuidadosamente el
• Corrosión de las armaduras hormigón comprometido, limpiando
• Colapso de la estructura bien la superficie
• Efectuar protección térmica
conveniente;
• Técnicas de inyección
- sellantes
- base epoxi ;
- base cementicia

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 11 de 43

2.2.5 Retracción hidráulica

Manifestación:
Fisuración por retracción hidráulica

Son fisuras que surgen durante las primeras horas, después del hormigonado,
producto de la perdida de su agua por evaporación.
Esta disminución de volumen se produce en el hormigón aun en estado plástico, sin
que haya finalizado el proceso de fraguado.
También suelen aparecer fisuras de retracción durante el proceso de
endurecimiento, si el elemento se encuentra coartado no puede tener libre
retracción, por lo tanto las tensiones superan la resistencia a tracción del hormigón
apareciendo fisuras que la seccionan.
* hay que diferéncialas de las fisuras por desecación superficial. Las cuales no atraviesan el
elemento.

Diagnóstico:
• Secado prematuro del hormigón por curado inadecuado.
• Alta relación agua - cemento
• Elemento con escasa cuantía de acero de retracción.
• Elementos muy coartados.
• Exceso de cemento o finos.
• Exceso de vibrado.

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Corrosión de armaduras • Analizar la actividad de las fisuras y
• Posibles futuras deformaciones. clasificarlas como vivas o muertas.
• Acortamiento de la vida útil de la viga • Determinar el ambiente en que se
y la estructura. encuentran el elemento a reparar:
• Tecnica de inyección

2.2.6 Desecación superficial


Manifestación: Diagnóstico:

Fisuración por desecación superficial • Alta relación agua/cemento;


• Exceso de vibración;
• Vigas • Exudación;
• Losas
• Evaporación del agua de amasado;
• Columnas
• Paredes-cortina • Exagerada absorción del agua por

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 12 de 43

parte de los áridos o por los


encofrados.
• Surgimento de fisuras en las
primeiras horas.

viga
Actuaciones correctivas:
• Eliminar cuidadosamente el
hormigón comprometido, limpiando
bien la superficie;
• Determinar el ambiente en que se
encuentra el elemento a ser
reparado:
• Efectuar protección térmica
conveniente;
losa • Técnicas de inyección
- sellantes
- base epoxi ;
Pronóstico:
• Reparo superficial generalizado
• Fisuras superficiales y pasivas; - mortero polimérico de base
• No ocurrencia de problemas cemento;
estructurales;
- mortero de base epoxi
• En caso de pisos de industriales,
ocurrencia de pérdida de
recubrimiento y consecuente
disminución del camino de los
agentes agresivos a las armaduras:
- Aumento de la porosidad;
- Transporte de agentes
agresivos;
- Corrosión de las armaduras;
- Colapso de la estructura.

2.2.7 Acción del fuego

Acción del fuego


Todas las estructuras de hormigón:

Diagnóstico:
Módulo de
Resistencia
deformación
Temp. Pérdida de agua, reacciones Color del residual en % de
residual en % del
(ºC) químicas y daños hormigón la resistencia
módulo de
inicial
deformación inicial
20 100 100
Evaporación del agua capilar Gris
200 70
95
300 Pérdida del agua de gel; 50

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 13 de 43

aparecimiento de las
primeras fisuras
400 88 38
superficiales; Ca(OH)2 se Rosa
transforma en CaO
500 Hormigón comienza a 75 35
600 desagregar Rojo 55 20
Ceniza-
900 10
Hormigón desagregado, sin rojizo
0
1000 ninguna resistencia Amarillo-
0
anaranjado

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Fisuración superficial • Apuntalamiento emergencial
• Deformación del hormigón • Reparo con grout o micro-concreto fluido
• Lascamiento del recubrimiento • Reparo con mortero tixotrópico en forma
• Deformación del acero manual
• Rotura de los elementos • Refuerzo con
- adición de armadura y
- hormigón proyectado
• Refuerzo con mortero o micro-concreto
proyectado
• Refuerzo con grout o micro-concreto fluido
• Refuerzo con chapas metálicas o perfiles
metálicos
Vigas columnas losas
• Recuperación del monolitismo con inyección de
epoxi

2.2.8 Acción de águas puras

Diagnóstico:
Ataque por aguas puras
• Agua de lluvia, agua de deshielo, agua
• Losas de condensación de vapores, aguas
• Tanques industriales destiladas o deionizadas
• Canaletas y canales • Agua corriente o infiltrada sobre la
• Pisos superficie del hormigón
• Disolución o hidrólisis de la cal libre
hidratada
• Lixiviación del hidróxido de calcio
• Disolución de los silicatos, aluminatos
y ferritos hidratados que son estables
en solución de Ca(OH)2
• Disminución de la alcalinidad del
hormigón
• Aumento de la porosidad del hormigón
• Remoción de la pasta y exposición de
los áridos

Pronóstico:
• Aumento de la porosidad
• Disminución de la resistencia
• Disminución de la alcalinidad del hormigón y corrosión de la armadura
• Exposición de los áridos en la superficie del hormigón

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 14 de 43

Actuaciones correctivas:
• Escarificación mecánica del hormigón desagregado
• Reparación superficial localizada y/o superficial generalizada
• Reparación profunda localizada y/o profunda generalizada
• Protección superficial del hormigón
2.2.9 Reacción álcalis-agregado

Reación álcali-agregado
• Diques de presas

AGREGADO REATIVO

DIFUSÃO DE ÁLCALIS
NO SISTEMA DE
POROS CAPILARES

ENTRADA E DIFUSÃO
DE ÁGUA NO CONCRETO

EXPANSÃO PRODUZIDA
PELA REAÇÃO
ÁLCALI-AGREGADO

Diagnóstico:
• Concentración de álcalis en los aglomerantes > 0,6
• Humedad relativa del ambiente > 75% o presencia de fuentes externas de humedad
• Agregado con sílice, silicato o carbonato reactivos
• Reacción entre os álcalis del aglomerante con el árido reactivo
• Producción de un gel de sílice
• Absorción del agua por osmosis por el gel
• Expansión y generación de tensiones internas
• Formación de micro-fisuras internas

• Aparecimiento de fisuras superficiales en la forma de rede

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Movimentación del gel de sílice del • Controle del acceso de agua
árido para las regiones micro- al interior del hormigón
fisuradas • Uso de sales de litio
• Aumento de las micro-fisuras por el • Confinamento de la reacción
acumulo del gel
• Aparecimiento de fisuras en la Prevención:
superficie del hormigón en la forma
de rede • Evitar el contacto de fuentes
• Aumento de volumen de los externas de humedad con el
elementos de hormigón hormigón
• Pérdida de resistencia debido a la • Especificar aglomerante con

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 15 de 43

desagregación del hormigón tenor de álcalis ≤ 0,6%


• Especificar aglomerante con
50% o más de escoria
granulada de alto horno
• Especificar aglomerante con
25% o más de ceniza volante
• Concentración de álcalis
máxima en el hormigón de
3,0 kg/m3
• Evaluar la reactividad
potencial de los áridos a
través de ensayos
laboratoriales
2.2.10 Reacción con sulfatos

Ataque por sulfatos Diagnóstico:

• Cualquier estructura de • Interacción del sulfato con los hidróxidos de


hormigón expuesta el aguas calcio libre y con los aluminatos de calcio
residuales industriales o suelos hidratados (1 y 2)
sulfatados, agua de mar o lluvias • Formación de la gipsita y de la etringita
con polución urbana secundaria (3)
• Cimentaciones • Aumento de volumen de los sólidos
• Galerías de efluentes albañales provocando la expansión (3)
• Estructuras de hormigón “of • Fisuración continua y severa (4)
shore”

Concentración de sulfatos
Exposición
No solo Na agua
(%) (ppm)

Leve < 0,1 < 150

Moderado 0,1 la 0,2 150 la 1500

1500 la 10
Severa 0,2 la 2,0
000
Pronóstico: Muy severa > 2,0 > 10 000
• Fisuras aleatorias en la superficie
Actuaciones correctivas:
• Exfoliación superficial
• Reducción significativa de la dureza • Remoción del hormigón con tenor de
y de la resistencia superficial sulfatos > 5%

• Reducción del pH del extracto • Reparación superficial localizada y/o


acuoso de los poros superficiales superficial generalizada

• Corrosión de la armadura • Reparación profunda localizada y/o


profunda generalizada
• Pérdida de cohesión de la pasta de
cemento • Protección superficial del hormigón

• Pérdida de la adherencia entre la


pasta de cemento y las partículas de Prevención:
agregado • Especificar cimentos con bajo tenor de
• Disminución de la resistencia del C3A
hormigón
• Especificar consumo mínimo de cemento

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 16 de 43

• Especificar bajas relaciones a/c


• Especificar cemento pozolánico

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 17 de 43

2.2.11 Acción de soluciones ácidas


Ataque por soluciones ácidas Diagnóstico:

• Tanques • Fuente de soluciones de ácidos


• Galerías de efluentes orgánicos o inorgánicos
albañales • Disolución de la camada superficial
• Canaletas y canales carbonatada
• Pisos • Formación de sales (CaCl2, AlCl3,
FeCl3) más solubles que CaCO3
• Reacción entre os ácidos y el
hidróxido de calcio
• Formación de sales de calcio solubles
en agua
• Lixiviación de los compuestos de
calcio solubles en agua
• Remoción de la pasta y exposición de
los áridos
• Ataque a los áridos calcáreos y
dolomíticos

Pronóstico: Actuaciones correctivas:

• Exposición de los áridos por la • Escarificación mecánica para


lixiviación de la pasta de cemento remoción del hormigón desagregado
• Aumento de la porosidad del • Reparación superficial localizada y/o
hormigón superficial generalizada
• Disminución de la resistencia
• Reparación profunda localizada y/o
• Desagregación de los áridos
profunda generalizada
calcáreos o dolomíticos
• Protección superficial del hormigón
• Disminución del pH del
hormigón y corrosión de la
armadura

2.2.12 Acción del agua del mar

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 18 de 43

Deterioro por agua de mar

• Estructuras de hormigón expuestas al agua de mar

Diagnóstico:
• Impacto de las olas del mar
• Contacto directo con el agua de mar con ciclos alternados de mojado y
secado
• Acción de los cloruros
• Acción de los sulfatos

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Corrosión de la armadura • Restauración del monolitismo de la
inducida por cloruros pieza
• Impactos provocan erosión y • Remoción del hormigón
abrasión superficial del desagregado y con tenor de
hormigón cloruros > 0,4% en relación a la
• Expansión, fisuración y masa de cemento
desagregación debido a la
• Reparación superficial localizada
acción de los sulfatos
• Lixiviación y corrosión de la • Reparación superficial generalizada
armadura debido a la acción • Reparación profunda localizada
de los cloruros • Aplicación de procedimientos
electroquímicos
• Protección superficial del hormigón

2.2.13 Acción de solución alcalina

Ataque por solución alcalina


• Pisos
• Canales y canaletas

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 19 de 43

Diagnóstico:
• Troca iónica entre el agente alcalino con los compuestos del cemento
formando sales más solubles (C3A + Na(OH)2 → Aluminato de Sodio)
• Deterioro del hormigón por la disminución de la resistencia
• Lixiviación
• Expansión causada por la penetración de la solución alcalina en los poros
del hormigón y cristalización de los subproductos que se acumulan en los
poros

Pronóstico:
• Lixiviación de la pasta
• Fisuración superficial
• Pérdida de la adherencia entre la pasta de cemento y las partículas de
agregado
• Exposición de los áridos
• Desplacamiento de partes superficiales del hormigón
• Corrosión de la armadura
Actuaciones Correctivas:
• Escarificación mecánica para remoción del hormigón desagregado
• Reparación superficial localizada
• Reparación superficial generalizada
• Reparación profunda localizada
• Protección superficial del hormigón

2.2.14 Eflorescencia
Manifestación:
Eflorescencia
Losas Tanques
Silos
Muros y pared cortina de
contención de suelo

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 20 de 43

Diagnóstico:
• Agua infiltrada bajo presión a través de la porosidad del hormigón o fisuras
• Disolución o hidrólisis de la cal libre hidratada hidróxido de calcio até la
superficie del hormigón – lixiviación
• Acumulo de solución saturada de hidróxido de calcio en la superficie del
hormigón - eflorescencias
• Carbonatación del hidróxido de calcio en la superficie del hormigón
Ca(OH)2 + CO2 H O CaCO3 + H2O
2

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Formación de manchas blancas – • No intervenir en el caso de auto-
eflorescencias - por acúmulo de cicatrización de fisuras
carbonatos en la superficie del • Eliminación de la fuente de agua que
hormigón penetra en el hormigón
• Formación de estalactitas - • Impermeabilización de la superficie
lixiviación - en las zonas de mayor en contacto con la fuente de agua
porosidad
• Limpieza superficial del hormigón
• Disminución del pH del hormigón
• Sellado superficial de
• Corrosión de la armadura fisuras
• Reparación profunda localizado de
regiones con corrosión de armaduras

2.2.15 Acción de cargas Exteriores - Impacto


Impacto
• Columnas
• Paredes
• Muros

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 21 de 43

Diagnóstico:
• Choques de monta cargas, veículos o embarcaciones
• Lascamiento o rotura del hormigón afectado

Pronóstico:
• Pérdida de sección del hormigón
• Exposición de la armadura
• Corrosión

Actuaciones correctivas:
• Reparación superficial localizada
• Reparación profunda localizada
• Refuerzo

Prevención:
• Colocación de perfiles “L” en las aristas de las estructuras

2.2.16 Desintegración del hormigón por Abrasión

Abrasión

• Columnas
• Paredes
• Pisos industriales
• Tableros de puentes

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 22 de 43

Diagnóstico:
• Atrito a seco (atrito, arañamiento o percusión)
• Desgaste superficial, incluido la pasta y los áridos

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Desagregación del árido y de • Remoción del hormigón
la pasta de cemento desagregado
• Formación de grandes fallos • Reparo superficial localizado
• Exposición de la armadura y/o superficial generalizado
(cuando es hormigón armado) para reconstitución de la
sección perdida
• Endurecimiento superficial
- silicatización u ocratización
Prevención:
• Especificar hormigón con baja
relación a/c
• Emplear técnica de endurecimiento
superficial del hormigón:
- silicatización u ocratización

2.2.17 Desintegración del hormigón por Erosión

Erosión Diagnóstico:

• Desgaste por la acción


de fluidos con partículas
sólidas en suspensión
• Colisión de las partículas
con el hormigón
• Desgaste superficial
• Cuanto menor la
resistencia a la
compresión, mayor el
efecto de la erosión

• Columnas de puentes
• Pared cortina
• Pisos

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 23 de 43

• Canaletas y canales

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Desgaste superficial del hormigón • Remoción del hormigón
• Remoción de la pasta de cemento y desagregado
exposición de los áridos • Reparación superficial
• Aparecimiento de grandes fallos generalizada
• Pérdida de resistencia
• Reparación profunda
• Exposición de la armadura
localizada
• Corrosión de las armaduras
• Protección superficial

Prevención:
• Especificar hormigón
con a/c inferior a 0,30
con aditivo introductor
de aire

2.2.18 Desintegración del hormigón por Cavitación

Cavitación Diagnóstico:

• Aliviadero de presas
Escarificación superficial del hormigón
debido a los grandes impactos producidos
por la intrusión de bolas de vapor
presentes en el agua que fluye con gran
velocidad sobre la superficie irregular del
hormigón. Ejemplo mayor son los
vertederos de presas.

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Desgaste superficial • Remoción del hormigón
• Desagregación del árido y de desagregado / mal adherido
la pasta de cemento • Reparación superficial genralizada con
• Formación de grandes fallos hormigón
(huecos)
• o mortero de resina
• Exposición de la armadura
• Refuerzo con chapas metálicas
coladas en las regiones de alta
presión

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 24 de 43

Prevención:
• Especificación de hormigón con
relación a/c menor que 0,3 sin
aditivo introductor de aire
• Producir hormigón con superficie
lisa
• Especificar inclinación inferior a
30%

(Emmons, P)

2.2.19 Desintegración del hormigón por Acciones biológicas

Acciones biológicas

• Túneles
• Galerías y tubos en rede de alcantarillado
• Cimentaciones

Diagnóstico:

Productos del Mecanismo de


Microorganismos
metabolismo deterioro

Bacterias heterotróficas1 y Disolución de la


hongos filamentosos; Ácidos orgánicos portlandita y
Hongos silicatos hidratados
Bacterias reductoras de Gas sulfhídrico (H2S) Disolución de la
sulfato (BRS) portlandita
Bacterias
quimiolitotróficas2
Thiobacillus thioparus y Disolución de la
otras especies neutrofílicas Ácido sulfúrico portlandita y
(10>pH>6) silicatos hidratados
Thiobacillus thiooxidans y
otras especies acidofílicas
(pH>5)

Pronóstico: Actuaciones correctivas:

• Disolución del Ca(OH)2 y • Remoción del hormigón desagregado


y contaminado
de los silicatos hidratados
• Descontaminación de los

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 25 de 43

- Lixiviación- microrganismos
• Desagregación del hormigón • Reparación superficial generalizada
• Pérdida de masa y de • Protección superficial
resistencia
• Destacamento del hormigón
• Corrosión de la armadura

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 26 de 43

2.2.20 Acción de cargas exteriores - Compresión

Compresión en columnas Diagnóstico:


• Actuación de sobrecargas
• Formación de fisuras dependientes de la
esbeltez y del grado de anclaje transversal
de los extremos de la estructura

Tipologías:
1. “a”, “b”, “c”: elementos más esbeltos
2. “d”: estructura esbelta con pandeo lateral
3. “e”: en el caso de columnas las fisurasión
paralelas a la directriz de la estructura y no
coincidentes con la posición de las armaduras,
apareciendo cuando las cargas están en el orden de
85% a 90% de la resistencia del pilar

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Fisuración • Eliminación de la sobrecarga
• Transporte de agentes • Refuerzo con hormigón convencional y
agresivos aumento de la sección
• Carbonatación
• Refuerzo con hormigón proyectado y
• Corrosión de las
aumento de sección
armaduras
• Colapso de la estructura • Refuerzo con chapas coladas

2.2.21 Acción de cargas exteriores - Compresión

Compresión en vigas Diagnóstico:

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 27 de 43

(Helene, P, 1997)

• Hormigón de resistencia inadecuada;

• Sobrecargas no previstas.

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Fisuración • Eliminación de la sobrecarga
• Transporte de agentes agresivos • Refuerzo
• Carbonatación - con hormigón convencional y
• Corrosión de las armaduras aumento de la sección
• Colapso de la estructura - con hormigón proyectado y
aumento de sección
- con nueva armadura longitudinal y
estribos mas re-hormigonado;
- con chapas coladas
• Eventualmente demoler y reconstruir

2.2.22 Acción de cargas exteriores - Flexión y cortante


Flexión y cortante en vigas

(Hidalgo, M.,1994)
Diagnóstico:
• Actuación de sobrecargas
• Originase de solicitaciones de flexión pura o por la combinación de flexión y cortante
• Fisuras por flexión pura en el medio del vano que terminan en la posición de la línea

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 28 de 43

neutra
• Fisuras debido a la combinación de la flexión y cortante inclinadas y se localizan
entre el medio del vano y el apoyo
• Fisuras por cortante inclinadas en el orden de uso y que se localizan próximas al
apoyo
Carga distribuida

Fisuras por flexión

(mom. positivo)

Fisuras por
corte
Fisuras por Fisuras por
corte + flexión
flexión
(mom. positivo)

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Fisuración • Eliminación de la sobrecarga
• Transporte de agentes agresivos • Refuerzo
• Carbonatación
- con hormigón convencional y
• Corrosión de las armaduras aumento de la sección
• Colapso de la estructura
- con chapas coladas
- con hormigón proyectado y
aumento de sección

2.2.23 Acción de cargas exteriores - Flexión

Flexión en losa

CORTE

r=
inadecuadodo

(Helene, P, 1997)
Diagnóstico:
• Losa muy flexible en estructuras ejecutadas por el proceso de encofrados
tipo túnel;
• Juntas de hormigonado mal ejecutadas;
• Armadura insuficiente;
• Armadura insuficiente o mal posicionada;
• Ancoraje longitudinal insuficiente;
• Desencofrado antes de tiempo;
• Sobrecargas no previstas;

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 29 de 43

• Fisuración.
Pronóstico: Actuaciones correctivas:
• Fisuración • Eliminación de la sobrecarga
• Transporte de agentes agresivos • Preparar y limpiar adecuadamente la
• Carbonatación superficie
• Corrosión de las armaduras • Refuerzo
• Colapso de la estructura
- con hormigón convencional y
aumento de la sección
- con hormigón proyectado y aumento
de sección
- con chapas coladas o armaduras
embutidas

2.2.24 Acción de cargas exteriores - Momento torsor


Momento torsor en losas Diagnóstico:

• Losas • Armadura de canto insuficiente;


• Protección térmica insuficiente.

Vista superior de losa apoyada


(Helene, P, 1997)

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Fisuración; • Preparar y limpiar adecuadamente la
• Transporte de agentes superficie
agresivos; • Reforzar cantos con nueva armadura a
• Carbonatación 45º;
• Corrosión de las armaduras • Efectuar protección térmica conveniente.
• Colapso de la estructura.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 30 de 43

2.2.25 Acción de cargas exteriores - Torsión


Diagnóstico:

• Actuación de sobrecargas
• Se presenta en conjunto con
solicitaciones de flexión y cortante
generando tensiones tangenciales a
la estructura, de forma similar
aquellas originadas por los esfuerzos
de cortante
• Fisuras a 45o en todas las caras del
elemento, de forma helicoidal,
propagándose arriba de la línea
neutra

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 31 de 43

Torsión en vigas

• Vigas

(Hidalgo, M.,1994)

Actuaciones correctivas:
Pronóstico:
• Eliminación de la sobrecarga
• Fisuración
• Refuerzo con hormigón
• Transporte de agentes agresivos
convencional y aumento de la
• Carbonatación
sección
• Corrosión de las armaduras
• Refuerzo con hormigón
• Colapso de la estructura proyectado y aumento de la
sección
• Refuerzo con chapas coladas

2.2.26 Adherencia y anclaje


Adherencia y anclaje
• Vigas
• Columnas

Diagnóstico:
• Actuación de sobrecargas
• Hormigón con resistencia inadecuada
• Anclaje insuficiente
• Exudación en la parte inferior de las armaduras horizontales

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 32 de 43

• Deficiencia de la altura de las nervuras


• Pérdida de la adherencia entre armadura y el hormigón
• Apuntalamiento
• Fisuración próxima a las armaduras

(Helene, P)

Pronóstico:
• Fisuración
• Transporte de agentes agresivos
• Carbonatación
• Corrosión de las armaduras
• Colapso de la estructura

Actuaciones correctivas:
• Eliminación de la sobrecarga
• Refuerzo con hormigón convencional y aumento de la sección
• Refuerzo con hormigón proyectado y aumento de sección
• Refuerzo con chapas coladas

2.2.27 Corrosión de armaduras - Carbonatación

Carbonatación
• Cualquier estructura de hormigón

Diagnóstico:
• Acceso del CO2 en la atmósfera a través de la porosidad y fisuras del
hormigón

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 33 de 43

• Presencia de humedad en los poros del hormigón


• Reacción del CO2 de la atmósfera con os componentes alcalinos de la pasta de
cemento hidratada
• Formación de carbonatos
• Disminución del pH del hormigón
• Despasivación de la armadura
• Corrosión

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Aumento de la espesura de la • Remoción del hormigón
frente de carbonatación carbonatado
• Reducción del pH del hormigón • Reparación superficial
• Despasivación de la armadura generalizada
• Formación de productos de
• Refuerzo con armadura extra o
corrosión
por sustitución
• Generación de tensiones
internas • Realcalinización del hormigón
• Fisuración del hormigón • Protección superficial del
• Desplacamiento del hormigón
recubrimiento

2.2.28 Corrosión de armaduras - Cloruros


Ataque por cloruros

• Cualquier estructura de hormigón armado

Diagnóstico:
• Origen de la presencia de los cloruros en el hormigón:

-
Contaminación de los áridos o del agua de amasado o uso de
aditivo acelerador de fraguado de base CaCl2

- Ingreso por medio externo marino, uso de sales de deshielo o


atmósferas industriales
• Combinación de cierta cantidad de los cloruros con los aluminatos del cemento
• Formación del cloroaluminato o sal de Friedel
• Tenores de Cl - superiores a 0,4% en relación a la masa de cemento llevan a la
despasivación de la armadura
• Corrosión de la armadura

Pronóstico: Actuaciones correctivas:

• Aumento de la humedad interna y de la • Reparación superficial


localizada y/o superficial

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 34 de 43

conductividad eléctrica del hormigón generalizada


• Aumento de la taza de disolución del acero • Reparación profunda localizada
• Formación de productos de corrosión y/o profunda generalizada
• Producción de tensiones internas
• Refuerzo
• Fisuración del hormigón
• Desplacamiento del recubrimiento • Extracción electroquímica de
cloruros
• Protección catódica materiales
y sitemas
• Protección superficial del
hormigón

2.2.29 Fallos por cortante

Cortante

(Hidalgo, M., 1994)

• La fisura o grieta toma una inclinación comprendida entre 450 y 750,


dirigiéndose al apoyo y seccionando la viga en su cara lateral y en la inferior. La
mayor abertura estará en la zona de tracción.
• Las fisuras originadas dependerán de la cuantía de acero longitudinal, la
cantidad del mismo que llegue al apoyo y del número de cercos, espaciamiento y
forma de elaboración.

Diagnóstico:
• Sobrecargas no previstas.
• Sección insuficiente de la viga.
• Hormigón de resistencia inadecuada.
• Cuantía de acero longitudinal insuficiente.
• Desencofre prematuro.
• Estribos insuficientes, tener menor
diámetro del exigido o escasa longitud de
anclaje al cerrarlo.

Pronóstico:
• Deformaciones irreversibles.
• Posible colapso de la viga.
• Corrosión de armadura.

Actuaciones correctivas:
• Analizando adecuadamente el elemento estructural podrá ser necesario:
- apuntalar el elemento para poder realizar la rehabilitación.
- Reforzar vigas por cortante
- eventualmente, demoler y reconstruir.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 35 de 43

2.2.30 Fallos por flexión y torsión

Flexión y torsión Diagnóstico:

(Hidalgo, M., 1994)

• Anclaje insuficiente.
• Fallo muy grave, la rotura puede ser • Acero de refuerzo mal posicionado
rápida. en el diseño o en la ejecución.
• Las fisuras toman distintas • Sobrecarga no prevista.
inclinaciones en cada cara de la viga, se • Acero de refuerzo insuficiente.
presentan en elementos que pueden ser • No consideración de los esfuerzos
vigas de borde, vigas en voladizo que de torsión.
se sometan a fuertes momentos • Hormigón de resistencia
flectores y torsores. inadecuada.

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Deformaciones irreversibles. Después de analizar adecuadamente el
• Posible colapso de la viga. elemento estructural puede ser
• La armadura se puede corroer necesario:
aumentando el riesgo de colapso.
• apuntalar el elemento para poder
realizar la rehabilitación.
• reforzar viga por flexión y torsión
• eventualmente, demoler y
reconstruir.

2.2.31 Fallos por compresión

Compresión Diagnóstico:

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 36 de 43

(Hidalgo, M., 1994)

• Se presentan fisuras en la zona de • Cálculo deficiente.


compresión por aplastamiento del • Exceso de carga.
hormigón, aunque tienen apariencias
• Sección insuficiente con cuantías
inofensivas, son muy peligrosas.
muy elevadas de acero en la zona de
• Suele suceder en vigas de poca tracción.
sección de hormigón y cuantía elevada
• Hormigón de menor resistencia con
de acero.
abundante acero en zona de
Cuando son fisuras grandes y el tracción.
hormigón llega al agotamiento, se
produce la rotura brusca.
• Estas vigas le acompañan problemas
de cortante y deformaciones.

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• La armadura se puede corroer, Después de analizar adecuadamente el
agravándose la situación. elemento estructural, podrá ser
• Deformaciones irreversibles de la viga. necesario:
• Posible colapso. • reforzar viga por compresión
• eventualmente, demoler y
reconstruir.

2.2.32 Fallas constructivas - Oquedades superficiales

Oquedades superficiales por mal Diagnóstico:


hormigonado
• Hormigón con dosificación
• Cualquier tipo de estructuras Inadecuada
• Dimensión máxima característica
de los áridos mayor que el
espaciamiento de la armadura
• Hormigón vertido de alturas
superiores la 2,50 m
• Compactación inadecuada:
excesiva o deficiente

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 37 de 43

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Áridos gruesos sin cohesión y • reparacion superficial
aparentes localizada con mortero
• Armaduras aparentes polimerico , o de base epoxica
• Hormigón poroso u otros.
• Disminución de la resistencia del • reparacion profunda
hormigón localizada con mortero de
• Carbonatación base cemento u hormigón.
• Corrosión de las armaduras
• revestimiento de protección

Oquedades superficiales por deficiencias en el detalle /o


posicionamento de la armadura

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 38 de 43

• Zonas vacías en las caras del elemento, donde en algunos casos pudieran
estar los aceros a vista.
Diagnóstico:
• Errores en el diseño y/o colocación de las barras de acero.

Pronóstico:
• Por falta de continuidad de la masa de hormigón y su debida adherencia
se pierde el monolitismo de la sección del elemento.
• Se crean juntos frías que pueden dar lugar a la penetración fácil de
agentes corrosivos del acero.

Actuaciones correctivas:
• eliminación del hormigón segregado hasta llegar al hormigón sano
• limpiar bién las superficies.
• reparacion superficial localizada con mortero polimerico , o de base
epoxica u otros.
• reparacion profunda localizada con mortero de base cemento u
hormigón.
• revestimiento de protección

2.2.33 Fallas constructivas - Deficiencia en el posicionado de la armadura

Armaduras aparentes
• Columnas
• Fundo de losas
• Vigas
• Paredes cortina

Diagnóstico:
• Falta de colocación de espaciadores
• Armaduras amasadas o dislocadas debido al tránsito de los operarios
• Armaduras aparentes en el momento de la retirada de los encofrados

Pronóstico:
• Ausencia de recubrimiento o pequeño recubrimiento
• Fisuración paralela a las armaduras
• Pérdida del recubrimiento
• Carbonatación
• Corrosión

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 39 de 43

Actuaciones correctivas:
• Remoción del hormigón desagregado
• Limpieza de la armadura
• Reparación superficial localizada
• Reparación profunda localizada
• Protección superficial

2.2.34 Fallas constructivas - Corrimientos de


los aceros

Corrimientos de los aceros en vigas

(Hidalgo, M., 1994)

• Aparición de fisuras cerca del apoyo a causa de un agarre insuficiente de los


cercos al tener una longitud de anclaje pequeña.
• El fallo se produce por cortante, la ausencia del cerco produce la fisura y
aunque sea muy fina no deja de ser peligrosa.
Diagnóstico:
• Colocar cercos sin cerrar o con escasa longitud de anclaje.
• Anclaje insuficiente.
• Mala adherencia del acero de refuerzo con el hormigón.
• Sobrecarga no prevista.
• Resistencia inadecuada del hormigón.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 40 de 43

Pronóstico:
• La armadura se puede corroer.
• Reducción de la capacidad portante del elemento.
• Acortamiento de la vida útil, salvo que se realicen las reparaciones
adecuadas.
Actuaciones correctivas:
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural y el medio ambiente
donde se encuentre, podrá ser conveniente:
• reforzar la viga aumentando su rigidez.
• eventualmente, demoler y reconstruir.

2.2.35 Fallas constructivas - Deficiencia en la dosificación del hormigón

Retracción plástica en la cabeza del pilar por deficiencia en la dosificación del


hormigón

Diagnóstico:
Las fisuras horizontales en la cabeza
de columnas que surgen durante el
fraguado, se denominan de retracción
plásticas. Cuanto más alta es la
columna y más fluido es el hormigón,
mayor cantidad de agua se acumula
en la parte superior, lo que facilita la
aparición de daños
• Exceso de vibrado.
• Alta relación agua/cemento.
• Hormigonado defectuoso en la
cabeza de columna.

(Hidalgo, M., 1994)

Pronóstico: Actuaciones correctivas:


• Se puede producir el aplastamiento de la • Inyección de resina epoxi
cabeza de la columna al no tener el • Calafetación de fisuras con
hormigón la resistencia adecuada. sellantes elásticos de base uretano
• Deformaciones plásticas de la cabeza de o polisulfuros
la columna.
• Posibilita la corrosión de la armadura.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 41 de 43

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 42 de 43

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
AGUADO,A.; AGULLÓ, L.; CÁNOVAS, M.; SALLA, J. M. “Diagnóstico de daños y reparación de obras
hidráulicas de hormigón”. Madrid, E.T.S.I.C.C.P. Universidad Politécnica de Cataluña & Universidad
Politécnica de Madrid, 1996. 285 p.
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Guide to Durable Concrete: reported by ACI Committee 201. ACI
Manual for Concrete Practice. Detroit, 1988.
ANDRADE, C. Manual para diagnóstico de obras deterioradas por corrosão de armaduras. Trad. e
adaptação de Antonio Carmona e Paulo Helene. São Paulo, PINI, 1992. 104p.
ANDRADE, C. Vida útil de estructuras de hormigón armado: obras nuevas y deterioradas. In:
Seminário Internacional EPUSP/FOSROC sobre Patologia das Estruturas de Concreto – Uma Visão
Moderna. Anais. São Paulo, 1992. 16p.
ANDRADE, C. ; SAGRERA, J. L. La durabilidad del hormigón. Estratos, n.20, p.10-20, 1992.
ANDRADE, C.; BACLE, B.; ALONSO, C. Evaluación de la eficacia de una reparación para hormigón
contaminado con cloruros. Materiales de Construccion, v.38, n.211, p.25-39, jul./ago./set. 1988.
BICZÓK, I. La corrosion del hormigon y su proteccion. Trad. Emilio J. D’ocon Asensi. 6.ed.
Bilbao/España, Ediciones Urmo, 1972. 715p.
CARMONA FILHO, A.; MAREGA, A. Retrospectiva da patologia no Brasil: Estudo estatístico. In: Jornadas
en Español y Português sobre Estructuras y Materiales. COLLOQUIA 88. Madrid, CEDEX, IET, mayo
1988. p.100-123.
CASTRO, P.; CASTILLO, R.; CARPIO, J.; GENESCÁ, J.; HELENE, P.; LÓPEZ, W.; PAZINI, E.; SANJUÁN,
M.; VÉLEVA, L. Corrosion en estructuras de concreto armado: teoría, inspección, diagnóstico, vida útil
y reparaciones, México, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. 1998. 125p.
COLLEPARDI, M. Scienza y Tecnologia del Calcestruzzo. Milano, Urico Hoepli, 1980
EMMONS, P. H. Concrete Repair and Maintenance. Kingston, R. S. MEANS COMPANY, INC. 1994.
295p.
FERNÁNDEZ CÁNOVAS, M. Patologia e terapia do concreto armado. Coord. técnico: L. A. Falcão Bauer.
Trad. M. Celeste Marcondes, Carlos W. F. dos Santos e Beatriz Cannabrava. São Paulo, PINI, 1988.
522p.
FIGUEIREDO, E. P. Terapia das construções de concreto: metodologia de avaliação de sistemas epóxi
destinados à injeção de fissuras passivas das estruturas de concreto. Porto Alegre, 1989. 169p.
Dissertação (Mestrado) – Curso de Pós-Graduação em Engenharia Civil, Universidade Federal de Rio
Grande do Sul.
FIGUEIREDO, E. P.; ANDRADE, C. ; HELENE, P.R.L. Fatores determinantes da iniciação e propagação da
corrosão da armadura de concreto. São Paulo, departamento de engenharia de construção civil –PCC,
Escola Politécnica da Universidade de São Paulo – EPUSP, 1993. (Boletim técnico da escola politécnica
da USP. Departamento de engenharia de construção civil, BT/PCC121).
FIGUEIREDO, E. P.; Avaliação do desempenho de revestimentos para proteção da armadura contra a
corrosão através de técnicas eletroquímicas – Contribuição ao estudo de reparo de estruturas de
concreto armado. São Paulo, 1994. 423p. Tese (Doutorado) – Escola Politécnica, Universidade de São
Paulo.
GUIMARÃES, A. T. Vida útil de estruturas de concreto armado em ambientes marítimos. São Paulo,
2000. 241p.Tese(Doutorado)–Escola Politécnica, Universidade de São Paulo.
HELENE, P. R. L. Contribuição ao estudo da corrosão em armaduras de concreto Armado. São Paulo,
1993. 231p. Tese (Livre Docência) - Escola Politécnica, Universidade de São Paulo.
HELENE, P.R.L. Corrosão em armaduras para concreto armado. São Paulo, PINI, 1986. 47p.
HELENE, P.R.L. Vida útil das estruturas de concreto. In: CONPAT 97 – IV Congresso Ibero-americano
de Patologia das Construcões e VI Congresso de Controle de Qualidade. Anais. Porto Alegre, 1997,
v.1, p.1-30.
HELENE, P.R.L. Manual para reparación, refuerzo y protección de las estructuras de concreto. Havana,
IMCYC, 1997. 148 p.
HIDALGO, M. Diagnosis y Causas en patologia de la Edificación. Sevilla, España. 1994. ISBN 84-604-
9013-0
HO, D.W.S.; LEWIS, R. K. Carbonation of concrete and its prediction. Cement and Concrete Research,
v.17, n.3, p.489-504, 1987.
MOREIRA, H. S. P. Ação de alguns agentes agressivos sobre concretos amassados com diferentes tipos
de cimentos brasileiros. São Paulo, 2001. 160p. Dissertação (Mestrado) – Escola Politécnica,
Universidade de São Paulo.
MORINAGA, S. Prediction of service lives of reinforced concrete buildings based on the corrosion rate of
reinforcing steel. In: Fifth International Conference on Durability of Buildings Materials and
Components. Brighton, U.K. eds. Baker, Nixon; E & SPON, p. 5-16, 1990.
NEPOMUCENO, A. Comportamiento de los morteros de reparación frente a la carbonatación y a la
penetración de cloruros en estructuras de hormigón armado danãdas por corrosión de armaduras;
Estudio mediante la técnica de resistência de polarización. Madrid, 1992. 371p. Tese (Doutorado) –
Universidad Politécnica de Madrid.
NMAI, C. K. Recent developments in the design of reinforced concrete structures for long service lives
from a corrosion perspective. In: 42º Congresso Brasileiro do concreto. Anais. Fortaleza, ago. 2000.
PAGE, C. Barriers to the predictions of service life of metallic materials. In: Problems in Service Life

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para el Diagnóstico Página 43 de 43

Prediction of Building and Construction Materials, NATO ASI - Series E, n.95, Ed. Larry Masters, USA,
1985. .
PAGE, C. L.; TREADAWAY, K. W. J. Aspects of the electrochemistry of steel in concrete. Nature, v.297,
p.109-15, May. 1982. .
PALERMO, G.; HELENE, P.R.L.; ROSSETO, C.M. Deterioração microbiológica em obras subterrâneas
urbanas – Contribuição para a compreensão. In: CONPAT 97 – IV Congresso Ibero-americano de
Patologia das Construcões e VI Congresso de Controle de Qualidade. Anais. Porto Alegre, 1997, v.1,
p.265-72.
PAULON, V.A. Execução de concretos duráveis. São Paulo, ABCP - Associação Brasileira de Cimento
Portland, 1999. 48p. (ET-84). .
POURBAIX, M. Atlas of electrochemical equilibrium in aqueous solutions. NACE, Cebelcor, 1976.
REUNION INTERNATIONALE de LABORATOIRES D’ESSAIS et MATERIAUX. Measurement of hardened
concrete carbonation depth: recommendation CPC-18. Materials and Structures, v.21, n.126, p.453-
55, Nov. 1988.
SOBRAL, H. S. Durabilidade dos concretos. 2.ed. São Paulo, ABCP - Associação Brasileira de Cimento
Portland, 1990. 56p. (ET-43).
SOMERVILLE, G. Service life prediction – an overview. Concrete International. v.14, n.11, p.45-49,
Nov. 1992. .
SOUZA,V.C.M. ; RIPPER,T. Patologia, recuperação e reforço de estruturas de concreto. 1.ed. São Paulo,
PINI, 1998. 255p.
TUUTTI, K. Corrosion of steel in concrete. Stockholm, 1982. 469p. Tesis Doctoral – Swedish Cement
and Concrete Research Institute. .
VÉNUAT, M. Relation entre la carbonation du béton et les phenomenes de corrosion des armatures du
béton. In: Rencontres CEFRACOR 77, ITBTP, Paris, 25/26 Oct. 1977. 14p.
VÉNUAT, M.; ALEXANDRE, J. De la carbonation du béton. França, CERILM, Publicação n.195, 1969.
30p.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 1 de 45

CAPÍTULO 03

Orientación para la Selección de la


Intervención
Autores
Antonio Aguado

Cesar Díaz
Luis Agulló
Vicente Alegre
Xavier Casanovas

INTRODUCCIÓN

E
n este capítulo se exponen los principios básicos que deben tenerse presentes
para la elección de la técnica de reparación o protección más apropiada a cada
caso concreto de intervención cuando los objetos son elementos estructurales de
hormigón armado. Para ello se ha adoptado un esquema expositivo que, de forma
ordenada, incluye las diversas fases que debe abarcar el proceso de selección
considerado en su globalidad, es decir, desde la imprescindible toma de datos previa y
registro ordenado de la información recopilada hasta la relación comentada de las
diversas técnicas y materiales específicos a utilizar.
Así, de forma secuencial, se exponen en primer lugar las bases sobre las que ha de
fundamentarse la diagnosis y el alcance de las diversas operaciones de observación de los
daños, ensayos a realizar y formas de análisis de la información recopilada. En una
segunda parte se relacionan los diversos tipos de intervención posibles según sean los
objetivos de la actuación, y se comentan los diversos aspectos y condicionantes de toda
índole – técnicos, económicos, arquitectónicos, medioambientales, de seguridad, de
control, de mantenimiento, etc. - que cabe tener presentes en el proceso de selección. Y
en una tercera y última parte se detallan y precisan los materiales y técnicas de posible
utilización, especificando sus propiedades, campos de aplicación, criterios de selección y
características de su puesta en obra, comparándose y valorándose a su vez los diversos
procedimientos descritos, en función de las posibles variables presentes en cada
situación.
El objetivo que pretende cubrir el presente capítulo es el de facilitar una metodología y
una base de conocimientos al técnico que corresponda decidir el sistema de intervención
a realizar, de utilidad para el establecimiento de un plan de actuación y un primer nivel
de selección de la técnica a aplicar, la cual requerirá para su definitiva concreción del
conocimiento detallado de las propiedades y características de los diversos productos de
factible suministro, de su costo y de la capacidad y peculiaridades de las empresas
ejecutoras del lugar.
Ha sido, precisamente, el carácter de este objetivo, que cabe considerar como de
divulgativo y general, el que ha aconsejado que en la confección y redacción del texto
que sigue hayan intervenido técnicos de formación y procedencia diversa, ingenieros de
caminos, arquitectos y arquitectos técnicos, con el fin de facilitar su interpretación al
mayor número posible de potenciales lectores, con la sola y única limitación de formar
parte y trabajar cotidianamente en el amplio mundo iberoamericano del sector de la
construcción.

3.1 ANÁLISIS DEL DIAGNÓSTICO

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 2 de 45

La intervención debe ir obligatoriamente ligada a una fase previa que consiste en una
definición lo más exhaustiva posible del estado actual, y en su caso un “estudio de
daños”, que concluyan con el diagnóstico sobre el fenómeno que ha originado los daños,
sus causas, sus repercusiones futuras y un abanico de recomendaciones y propuestas de
actuación.
La información que se genera en esta fase previa es la base para orientar la selección de
la intervención. Se estudia la respuesta de una estructura existente con muchas
incógnitas (algunas incontestables), a las acciones mecánicas y reológicas cuya historia
es a su vez en general desconocida en profundidad, al contrario que en un proyecto
nuevo en el que se definen como hipótesis de partida. La intervención requerirá un
proyecto que ha de tener en cuenta como ha respondido la estructura (que debe basarse
en el diagnóstico realizado), y como va a responder y a evolucionar ante las actuaciones
que sobre ella se lleven a cabo.
Los estudios de daños en general requieren, en primer lugar la presencia de un técnico
especialista, un patólogo, capaz de estudiar situaciones límite reales, que sobrepasan la
normativa, y están a caballo entre la ciencia y la técnica. El patólogo ha de ser consciente
de sus limitaciones, y dado que los trabajos de definición del estado actual son
estadísticamente complejos y los procesos patológicos extraordinariamente variados, al
igual que las ciencias y las técnicas de que se dispone, deberá contar con el apoyo de un
equipo multidisciplinar y especialista, que le permita profundizar en el estudio de las
variables.

Figura 3.1.1. Flexímetro con instrumentación termohigrométrica para descontar su efecto. Pantalla de
seguimiento de deformaciones y variables termohigrométricas para 16 canales

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 3 de 45

Figura 3.1.2. Transductores potenciométricos de desplazamiento

3.1.1 Bases de partida


Las bases de partida para un correcto estudio de daños, que no deben ser olvidadas
por quien recoge el testigo para definir el tipo de intervención sobre la estructura, son
las siguientes:
! Cada construcción es un prototipo, no hay dos iguales.
! Las estructuras reaccionan a los cambios y a las intervenciones con el
principio de la mínima energía.
! Siempre que sea posible se tenderá a la metodología científica, apoyando
científicamente la respuesta y evitando los métodos intuitivos que puedan
resultar válidos en los procedimientos de urgencia. Herramienta importante
son los estudios de sensibilidad de las variables a las hipótesis de partida.
! Debe haber un equilibrio entre el análisis numérico e instrumentación y
ensayo.
! La respuesta de una estructura viene muchas veces indicada por los
subsistemas ligados a ella.
! Hay que saber discriminar los fenómenos patológicos de los que no lo son.
! La causa del daño rara vez es única, lo que conlleva la presencia de
especialistas de varias disciplinas, eso si, siempre bajo la coordinación del
patólogo especialista.
! Un pequeño porcentaje de causas produce la mayor parte de los defectos
(principio de Pareto)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 4 de 45

Figura 3.1.3. La estructura del árbol se acopla a su ciclo energético

! No hay una relación biunívoca entre causa y daño, una sola causa puede dar
lugar a varios efectos, y un efecto puede provenir de varias causas.
! La obtención de información “in situ” ha de basarse en el principio de
“mínimo número de catas para obtener el máximo de información”.
! Debe de valorarse la trascendencia de un nuevo error, a la hora de valorar el
riesgo de la intervención.

Figura 3.1.4. Fisuras horizontales en pilar, consecuencia de un asiento plástico. Sin repercusión estructural

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 5 de 45

Figura 3.1.5. Fisuras verticales en un pilar mal reparado al que se la habían eliminado los estribos, como se
aprecia al eliminar el recubrimiento. Clara repercusión estructural

Figura 3.1.6. Al replantearse mal el nivel de la losa, se ha recrecido el apoyo. La deformabilidad de la jácena
hace entrar en carga al tabique

3.1.2 Metodología

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 6 de 45

Figura 3.1.7. Prueba de carga para medir la rigidez real de una pasarela en servicio

Los pasos básicos, en la metodología científica, de una patología, que han de


quedar contemplados en el informe son:
! Recopilar toda la información previa posible (proyecto original, historia
de cargas, modificaciones, usos, elementos colindantes, condiciones de
contorno)
! Hacer una toma de datos exhaustiva, ya que nunca hay suficiente
información. Catálogo de daños (escritos, gráficos y/o en vídeo), tratando de
intuir incluso posibles vicios ocultos.
! Realizar ensayos, catas e instrumentación para conocer, estudiar y
analizar las variables que hayan podido influir en los daños.

Figura 3.1.8. Análisis de las tensiones en un pilar por elementos finitos

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 7 de 45

Figura 3.1.9. Fisura provocada por el entumecimiento de la armadura.

! Análisis teórico, modelizando el comportamiento del elemento, para


justificar científicamente la causa.
! Etiología de las causas a partir de la información previa, la toma de datos,
los esquemas de daños, los ensayos, las catas, la instrumentación y los
estudios teóricos.
! Conclusiones y recomendaciones en función del conocimiento adquirido,
y las consecuencias de un nuevo error
En resumen hay que conocer a fondo la obra en su conjunto, la respuesta real de la
estructura a las acciones que realmente ha tenido. La misión del patólogo es unir lo
invisible y lo manifiesto para establecer el origen de un fenómeno. Para realizar el
diagnóstico es importante “conocer al paciente” en su conjunto.

Figura 3.1.10. Captador de desplazamiento mediante rayo láser.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 8 de 45

Figura 3.1.11. Receptor de rayo láser situado en un pilar para medir la diferencia de asiento entre este pilar y
otro donde se coloca el emisor de rayo láser

3.1.3 Sobre el alcance del diagnóstico


La definición del estado actual y/o el estudio de daños ha de constituir un
documento completo aunque con un nivel de información diferente según el
diagnóstico sea leve o grave. En el cuadro adjunto se indica una lista de chequeo, que
permite evaluar el nivel de información conseguido, y si hay argumentos suficientes
para valorar la necesidad o no de la intervención, y el riesgo de la misma. Como
corolario del diagnóstico, en las conclusiones y recomendaciones del estudio debe
quedar reflejado la necesidad del proyecto de reparación en su caso, y de que
tanto el proyecto como la ejecución lo lleve a cabo un equipo acreditado para ello.

Figura 3.1.12. Túnel scanner colocado sobre un vehículo que registra de forma casi continua el perfil
transversal del túnel

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 9 de 45

Figura 3.1.13.

3.1.4 Sobre las características técnicas del mismo


Técnicamente se ha tenido que avanzar en el estudio en la definición del riesgo de
los elementos estructurales y por tanto habrá ensayos con un nivel de muestreo
suficiente que permitan acotar las variables que afectan a la definición de los
coeficientes de riesgo en las distintas partes de la construcción, que ayuden a
definir el riesgo en la fase de proyecto, y que tengan en la medida de lo posible en
cuenta el riesgo en la fase de construcción y en la obra ya construida.
El diagnóstico requiere que se haya valorado con criterio la de sensibilidad de las
variables a las hipótesis de partida de los modelos para poderlo contrastar con la
respuesta real de la estructura, y asociar la causa al efecto, de una forma científica.
Cuando no sea posible establecer con certeza la causa real, ya sea por falta de
información, o porque el tiempo o el dinero previsto para el estudio no permiten una
mayor profundización, debe decirse de forma explícita, porque: es un deber ético,
es una premisa previa para cualquier trabajo de este tipo, y también porque “a veces
lo más urgente es no correr”.
No se puede olvidar que la tecnología está en continua evolución, aparecen nuevos
materiales, nuevos ensayos, nuevos métodos de diagnosis, y también nuevas causas
de daños.
Una tecnología de gran aplicabilidad para definir el estado actual a partir del
comportamiento de la estructura (sin desmerecer los modelos deterministas) son los
métodos estadísticos englobados dentro de las técnicas de análisis
multivariantes, que definen el estado actual mediante la instrumentación de las
variables más significativas y paralelamente deducen el comportamiento de la
estructura a partir de su propia historia.

Figura 3.1.14. MÉTODO ESTADÍSTICO: Instrumentación de una variable y respuesta del modelo.

El procedimiento normal consiste en, hacer una participación de los datos medidos en

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 10 de 45

la instrumentación, en ajuste y prueba, y plantear el modelo utilizando solo los


primeros correspondientes a un período previo. Entonces se puede hacer una
prognosis del modelo hacia los segundos, y comprobar su bondad. La validación del
modelo es el resultado de la consideración conjunta de los datos experimentales y de
la explicación que de los mismos hace aquél.
Un caso práctico sería el de una presa, en el que instrumentando 6 variables, y
creando las correspondientes funciones explicativas, se definiera el comportamiento
(por ejemplo su movimiento). La instrumentación definirá el nivel de llenado del
embalse, la temperatura ambiente, el movimiento del mes anterior, el empuje
hidrostático, la fluencia del hormigón y la inercia térmica.; a partir de estas funciones
definidas en el período de ajuste se contrasta el modelo en el período posterior de
prueba y se termina con una evaluación de errores.

Análisis de errores

En resumen, si se consigue conocer la respuesta de la estructura a una serie de


acciones en un período determinado, que puede considerarse de ajuste, se puede
modelizar el comportamiento, y posteriormente confirmar el modelo con la evolución
del otro período (de prueba).
Tabla 3.1.1. Lista de chequeo a efectos de evaluar el alcance del diagnóstico

ALCANCE DEL DIAGNÓSTICO


FASE PREVIA
¿El autor del estudio es un especialista?
¿Consta el plazo para realizar el estudio, y las visitas realizadas?
¿Tenía suficiente información, o ha aparecido más, que puede ayudar al diagnóstico?
¿Hay información sobre la historia de la construcción y sus modificaciones posteriores?
¿Se conoce el año de construcción y de las modificaciones?
¿Se ha consultado con los usuarios y los organismos oficiales?
¿Se hizo el esfuerzo de encontrar al autor del proyecto original y los documentos del mismo?
¿Se pudo contar con informaciones de técnicos intervinientes: constructor, director de obra,
control de calidad, otros?
¿Cuáles eran los vicios de construcción típicos de esa época?
¿Hay información de las condiciones de contorno (geotécnicos colindantes, usuarios vecinos,
accidentes o efectos climáticos especiales, microclima, otros?

DAÑOS OBSERVADOS
¿Hay más fisuras que las catalogadas?
¿Hay daños no tenidos en cuenta? . ¿El catálogo de daños es completo?
¿Qué tipo de evolución se aprecia desde que se hizo el estudio? ¿Confirma esa evolución la
causa del daño?
¿Hay experiencia sobre la configuración estructural?
¿Se han analizado los apoyos y nudos?
¿Es válida la metodología utilizada?
¿Está descrita y grafiada en planos?

ENSAYOS
¿Hay experiencia sobre el comportamiento de los materiales?
¿Los ensayos e instrumentaciones se realizan de acuerdo con alguna norma u homologación?
¿Se ha utilizado algún criterio estadístico para el muestreo?
¿Se ha seguido la normativa de muestreo por atributos?
¿Que tipo de instrumentación se hizo, y con que criterio: nivelaciones, inclinométricas,
fisurometría, extensométrías, otros?
¿Son suficientes los ensayos para definir las características introducidas en los modelos?
¿El ensayo realizado caracteriza el material en donde interesa?

ESTUDIOS DE GABINETE
¿Qué normativas se han utilizado? ¿En que aspectos se sobrepasa?
¿Se ha estudiado la seguridad por métodos deterministas, semiprobabilistas, estadísticas,.....?
¿Hay comprobaciones de cálculo en situación normal y alterada?
Verificación de la estructura:
Datos geométricos Soldadura
Configuración estructural Defectos internos
Concurrencia de huecos: muros Estado de los apoyos
Esquema de armado
¿Se han estudiado estados límites de servicio: (vibraciones, deformaciones, otros)?
¿Se han estudiado estados límites de rotura?

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 11 de 45

¿Hay estimaciones de la durabilidad?


¿Hay estudio de sensibilidad de las variables a las hipótesis de partida?

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
¿El nivel de conocimiento adquirido es suficiente?
¿Cual es la vida útil prevista si no se realizan actuaciones?
¿Tengo criterio para decidir si reparo, refuerzo o realizo obra nueva?
¿Se comenta en las recomendaciones la necesidad de que tanto el proyecto como la ejecución lo
realice alguien acreditado?.

3.2 ORIENTACIÓN SOBRE LOS SISTEMAS DE


INTERVENCIÓN
En toda intervención estructural, la diagnosis previa es la base del conocimiento del
edificio, de su estado de conservación, de las lesiones que presenta y de las causas que
las han provocado. Es sobre esta diagnosis precisa, contrastada y fiable, que nos
apoyaremos para determinar las soluciones más idóneas a aplicar en cada caso.

3.2.1 Tipos de intervenciones


Para conseguir una correcta elección de las técnicas y materiales de intervención mas
adecuados, hay que determinar previamente la función o funciones que estas deberán
cumplir una vez en servicio.
Por las características de los trabajos a realizar y por su mayor o menor incidencia en
los aspectos estructurales, podemos optar por cinco alternativas o tipos de
intervención genéricos que comportan en si mismas unas formas de actuar
sensiblemente diferenciadas. A grandes rasgos, estos grupos de soluciones los
podemos resumir en los conceptos siguientes:

Actuaciones de urgencia

Consideraremos en este grupo las actuaciones que hay que realizar, de forma rápida,
para subsanar lesiones que pueden resultar peligrosas para el uso del edificio o para
dar respuesta a una necesidad urgente en la funcionalidad del elemento estructural.
En muchas ocasiones este tipo de actuación tiene un carácter de provisionalidad y su
objetivo prioritario es el de mantener en servicio y/o evitar riesgos a los usuarios
durante el tiempo que se realiza la diagnosis, se redacta el proyecto y se ejecuta la
actuación definitiva. En otros casos, se plantean como intervenciones que deben
permanecer en el tiempo.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 12 de 45

Figura 3.2.1. Los trabajos de apuntalamiento estructural resultan en muchos casos comprometidos y requieren
de una definición precisa

Actuaciones de prevención y/o protección

Se trata de intervenciones que tienen como objetivo dar una protección a los
componentes estructurales para evitar o reducir la progresión de su proceso de
degradación o protegerlos contra el fuego, atmósferas agresivas, corrosión, desgaste
superficial, otros. Bajo este concepto, se pueden plantear diferentes variantes; así, se
puede actuar protegiendo directamente el elemento estructural, actuando sobre su
entorno, limitando las cargas de uso y planteando un seguimiento o control periódico
en sus puntos críticos.

Figura 3.2.2

Las limitaciones en el uso pueden resultar muy útiles para estructuras que no se
encuentren en situaciones límite

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 13 de 45

Figura 3.2.3

Las pinturas protectoras deben aplicarse en elementos que no presenten


resquebrajaduras para conseguir los efectos deseados. Mantener una estructura en
uso puede exigir la realización de controles periódicos de la misma

Actuaciones de reparación

Cuando la degradación ha afectado al elemento estructural, debemos plantearnos una


reparación de la zona afectada para recuperar sus prestaciones iniciales que sea
adecuada a sus funciones estructurales. La complejidad e importancia de este tipo de
actuaciones puede resultar muy variable, en función de las características del
elemento, de su ubicación y de su estado de degradación.

Figura 3.2.4

Las reparaciones aplicadas a las zonas degradadas resultan complejas y requieren de


una diagnosis muy precisa para determinar la extensión de los trabajos.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 14 de 45

Figura 3.2.5. Las nuevas técnicas de reparación para extracción de cloruros o realcalinización, siendo todavía
experimentales apuntan unas grandes posibilidades de utilización en un futuro cercano

Actuaciones de refuerzo

Cuando nos encontramos ante errores en el cálculo o ante nuevas solicitaciones que
superan las inicialmente previstas para los elementos estructurales, debemos recurrir
a la incorporación de nuevos componentes estructurales, mediante sistemas de
refuerzo adecuados.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 15 de 45

Figura 3.2.6. El incremento de la capacidad portante mediante pletinas metálicas o fibras de carbono se ha
convertido en una de las actuaciones de refuerzo más frecuentes

Los refuerzos de hormigón en algunos casos y los perfiles metálicos en otros, son
también recursos adoptados en muchas de las reparaciones de las estructuras de
hormigón.

Figura 3.2.7

Actuaciones de sustitución

Cuando la incapacidad estructural resulta manifiesta y el refuerzo difícilmente


aplicable, se opta por la sustitución de la estructura. Esta sustitución se puede realizar
eliminando físicamente el elemento estructural y sustituirlo por otro nuevo o, lo que
resulta más sencillo, anulando su función mecánica actual mediante la introducción de

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 16 de 45

nuevos elementos resistentes.


Dada la complejidad de los componentes estructurales de un edificio y la diversidad de
situaciones que puede presentar, resulta habitual que nos encontremos ante la
necesidad de aplicar varias de estas opciones conceptualmente definidas. Para
simplificar el trabajo, resulta recomendable agrupar situaciones parecidas para darles
un tratamiento único, evitando así una multiplicidad de grados de intervención que
complicarían innecesariamente la labor de proyecto y más aún los trabajos de
ejecución. Siempre será la diagnosis realizada la que nos permitirá establecer grupos
homogéneos, en cuanto a características y estado de conservación, y para cada uno
de ellos se determinará un tipo u otro de intervención ajustada a cada situación.

Figura 3.2.8. La sustitución funcional de estructuras de hormigón debe considerarse como un último recurso.
Si bien a menudo hay que recurrir a él por resultar irreversible el proceso patológico que sufre el elemento

3.2.2 Aspectos a considerar en la elección


Por lo general, las posibles soluciones a un determinado problema estructural son
diversas y se nos presentan diversas alternativas igualmente válidas, eficaces y
viables. Dado que no existe, prácticamente, normativa específica pensada para
actuaciones de rehabilitación, en la toma de decisiones es importante "pisar sobre
seguro", y cargarse de razones en la toma de decisiones. No será fácil detectar una
rotura frágil, ni un vicio oculto, a pesar de lo cual dadas las lagunas legales existentes
se va a asumir la responsabilidad.
En todos los casos se requieren unos criterios de valoración complementarios con los
que determinar la opción que se ajusta mejor a nuestras circunstancias. De forma
genérica podríamos considerar los siguientes aspectos:

Aspectos técnicos

Se trata del criterio fundamental a tener en cuenta en la toma de decisiones. En este


sentido, la solución debe garantizar:
! Respuesta correcta a las limitaciones y exigencias estructurales que nos
plantea el edificio y sus componentes.
! Vida útil de servicio acorde con las necesidades del uso previsto.
! Prestaciones técnicas adecuadas al uso y al entorno en aspectos de
impermeabilidad y de protección contra el fuego.
! Correcto tratamiento de las alteraciones en el funcionamiento del sistema
estructural, durante la intervención o como resultado de ella.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 17 de 45

! Calidad contrastada de los materiales y de las técnicas a aplicar.


! Compatibilidad fisico-química de los materiales previstos en la intervención
con los materiales existentes.
! Seguimiento en servicio y mantenimiento razonables para el tipo de edificio
a intervenir.

Figura 3.2.9. La protección contra el fuego, la calidad y compatibilidad de los materiales son algunos de los
aspectos técnicos que no podemos olvidar en la elección de la solución mas idónea.

Los aspectos que comentamos seguidamente tienen un papel complementario, si bien


pueden resultar decisivos en la elección, siempre y cuando los aspectos técnicos hayan
quedado claramente garantizados.

Aspectos económicos

En el caso frecuente en donde diversas alternativas técnicamente correctas puedan ser


aplicadas, el coste económico de cada una de ellas puede resultar clave en la toma de
decisiones. Establecer un cuadro comparativo entre la efectividad y prestaciones que
nos ofrecen las diferentes alternativas, juntamente con el coste económico de cada
una de ellas acostumbra a resultar muy clarificador.
Hay que tener siempre presente que el coste a considerar debe ser siempre el de toda
la operación, incluyendo los materiales y su correcta aplicación. También los
parámetros de efectividad, durabilidad y posibles costes de mantenimiento deben ser
analizados a lo largo de la vida útil, es decir, el coste global de la intervención.

C
O
M A T E R IA L IZ A C IÓ N N
P ro y e c t o S
T
E je c u c i ó n R
M a t e ri a le s U
C
U T I L I Z A C IÓ N C

t v id a ú t il M a n t e n im ie n t o
G e s ti ó n
I
Ó
N
C O N C E P C IÓ N
D
P la n i fi c a c ió n E
S
C
O
N
R E I N T E G R A C IÓ N S
T
D e m o l ic ió n R
U
R e u ti liz a c ió n C
C
I
Ó
N

Figura 3.2.10

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 18 de 45

Aspectos operativos

Cuando nos planteamos la valoración de una solución no podemos olvidar las


limitaciones que esta nos puede presentar en el sentido operativo, como son:
! Accesibilidad al elemento a intervenir en cuanto a las operaciones previas y
los medios auxiliares necesarios.
! Operaciones complementarias de necesaria realización durante la fase de
ejecución como pueden ser bombeos, decapados, otros.
! Disponibilidad de los recursos tecnológicos en el ámbito territorial o país
donde esté ubicada la obra.
! Capacidad, conocimientos y medios técnicos de la empresa constructora que
debe hacerse cargo de los trabajos.
! Disponibilidad de mano de obra en el lugar con las habilidades, nivel de
adiestramiento y experiencia necesarias.
! Disponibilidad de personal técnico capacitado para la coordinación, control y
toma de decisiones durante la fase de ejecución de la obra.
! Capacidad para seguir los plazos de ejecución establecidos para insertar los
trabajos estructurales dentro de otras operaciones más amplias.
! Adecuación funcional del espacio donde se va a llevar a cabo la actuación
(alturas libres, anchos de paso, otros) y de acceso para los medios auxiliares,
personal y suministros necesarios.
! Consideración de las variables climáticas y termo higrométricas de la zona
en cuanto a la posible incidencia en la intervención prevista.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 19 de 45

Figura 3.2.11. Las dificultades operativas que nos ofrecen algunas soluciones pueden hacer inviables las
soluciones mas idóneas, para adaptarlas a nuestra realidad y a nuestro entorno.

Aspectos arquitectónicos

Algunas de las soluciones a nuestro alcance para la intervención en estructuras de


hormigón, comportan una alteración de su forma, de su volumen, de su textura
superficial o de su color. En algunos casos estas alteraciones no tienen importancia,
pero en otros (hormigón visto, estructuras formalmente aparentes,...) provocaran una
modificación en los aspectos arquitectónicos y artísticos del edificio, que pueden hacer
inviables soluciones técnica, económica y funcionalmente recomendables. Así mismo,
el valor de testimonio histórico que algunos edificios y estructuras de hormigón han
adquirido con el tiempo exige un estudio cuidadoso de las posibles alternativas
aplicables, teniendo muy presente evitar alteraciones estéticas en el resultado final.
En estos casos analizar la reversibilidad, entendida como la cualidad de una
intervención de poder ser eliminada sin dejar secuelas de orden físico o químico en el
material intervenido, puede resultar importante.

Figura 3.2.12.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 20 de 45

Figura 3.2.13. Presentar los trabajos a los vecinos y propietarios resulta una práctica interesante para evitar
conflictos sociales durante las intervenciones

En el caso de edificios patrimoniales, donde el hormigón se ha convertido en un


material insustituible e inalterable, la intervención se complica con el objetivo de que
no pueda ser apreciada visualmente. Unité d’Habitation de Le Corbusier en Marsella y
restauración de iglesia románica en Catalunya.
Cuando la intervención requiera el desalojo, puede llegar a ser determinante en la
solución a adoptar, y plantearse una sustitución funcional en lugar de un refuerzo
propiamente dicho. En estos temas el plazo de ejecución juega un papel importante.
Prever y organizar la participación social, en algunas intervenciones, puede ser uno de
los factores esenciales para el éxito de la operación.

Aspectos medioambientales

Los requerimientos medioambientales se están incorporando de una forma decidida en


el sector de la construcción. En las intervenciones en estructuras de hormigón este
aspecto puede resultar determinante en algunos casos. Debemos diferenciar dos
situaciones complementarias: la fase de ejecución, y la de utilización y mantenimiento.
En la fase ejecución debemos escoger materiales de bajo impacto ambiental y que no
impliquen riego de toxicidad para los aplicadores, evitar la demolición y minimizar la
producción de residuos, no causar contaminación acústica hacia el entorno, evitar la
contaminación del aire o del agua durante los trabajos y racionalizar el consumo
energético del proceso. En este análisis debemos considerar el ciclo de vida de todos y
cada uno de los componentes a emplear.

Figura 3.2.14.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 21 de 45

Durante el periodo de uso, las soluciones aplicadas no deben resultar tóxicas ni


nocivas para la salud de las personas ni comportar consumos energéticos superiores a
los habituales.
El seguimiento de estos parámetros de decisión a menudo nos orientará hacia
soluciones de menor impacto y nos pueden descartar algunas que se habían
consolidado como habituales.
Minimizar la producción de residuos y gestionarlos correctamente es una actitud de
respeto por el medio ambiente que hay que mantener a lo largo de todos los trabajos.

3.2.3 Otros condicionantes para la intervención escogida


Además de decidir la solución a aplicar en los diferentes componentes del sistema
estructural del edificio, es necesario definir el proceso de ejecución, y las técnicas y
materiales a emplear de una forma detallada. Se trata de dos acciones o pasos que
siguen un camino paralelo y que implican una serie de condicionantes mutuos. En este
sentido se requiere la redacción de un proyecto ejecutivo, que debe correr a cargo de
un equipo técnico cualificado para ello.
Para este tipo de trabajos, hay una cierta tendencia a confiar en que sean las
empresas especializadas las que con su experiencia y conocimientos determinen las
condiciones de trabajo, las técnicas y materiales a emplear y el proceso de ejecución.
A pesar de que son muchas las empresas realmente cualificadas en este campo de la
intervención en estructuras de hormigón, cada día son mas las que se introducen en el
tema con unos conocimientos mínimos y sin el personal preparado para los trabajos
especializados que este tipo de actuaciones requieren. En consecuencia, debemos ser
capaces de preparar una buena definición de la solución escogida, con un pliego de
condiciones que homologue al constructor y a sus operarios, a los materiales a utilizar
(certificación de origen industrial y de partida servida), al ente que va a hacer el
control de calidad, y en general a todo el proceso.
Además de las indicaciones sobre las diferentes técnicas y materiales que se exponen
en el siguiente apartado, en la decisión y definición de los trabajos a realizar debemos
considerar los aspectos siguientes:

Procedimientos previos

La sensibilidad de los usuarios y vecinos frente a las intervenciones estructurales en


los edificios existentes requiere cumplir con la tramitación administrativa prevista de
una forma correcta. En este sentido resultará necesario prever la obtención de todos
los permisos y visados exigidos, hacer actas notariales donde se definan las
condiciones de contorno previas a la actuación y clarificar responsabilidades con las
construcciones colindantes, servicios afectados, o con el propio edificio en las zonas
donde no se actúa.
Desde el punto de vista social, puede resultar importante resolver la inquietud creada
por la necesidad de la intervención, y por lo tanto es conveniente "sancionar la
intervención" desde el punto de vista técnico y de tranquilidad para el usuario.

Apuntalamientos y actuaciones de urgencia

Los medios auxiliares por los que las cargas deben ser trasmitidas previamente,
durante o después de la intervención, son los primeros que se olvidan en los
documentos de proyecto dado su carácter de provisionalidad. La importancia de estas
operaciones que asumen un papel de anestesia de la estructura y de garantía de
seguridad, nos exige estudiarlos y plantearlos con el máximo rigor profesional,
ajustándolos a la solución o soluciones escogidas.
En este sentido debemos dimensionar correctamente los elementos de apuntalamiento
y emplazarlos en los puntos precisos para asegurar su comportamiento estructural
correcto sin dificultar los trabajos a realizar. La consideración de la geometría y

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 22 de 45

armado de las piezas, y de su funcionamiento estático, en el momento de apuntalar,


será la forma de evitar daños a menudo irreparables como consecuencia de provocar
cambios en su sistema de trabajo para los que no está capacitado. Asegurar un
descenso de cargas correcto entre los diferentes elementos del edificio hasta su
llegada al terreno, evitando provocar deformaciones, asentamientos o sobretensiones
localizadas sean en los elementos de apuntalamiento o en la propia estructura, es
también imprescindible.
No debemos olvidar que son muchos los casos en los que un mal apuntalamiento ha
sido la causa de daños mayores que los que se pretendía corregir.
Dimensionar correctamente y colocar con precisión los medios auxiliares es
imprescindible para garantizar una intervención exitosa.

Soluciones constructivas

Sean cuales sean las técnicas y los materiales a emplear, desde del punto de vista
constructivo resulta necesario definir los detalles del funcionamiento estructural de
cada componente y sobre todo de las interconexiones entre ellos.
En las intervenciones de refuerzo y de sustitución estos aspectos alcanzan su mayor
importancia y hay que preparar detalles constructivos que muestren con claridad los
sistemas de apoyo y de transmisión de los esfuerzos hacia los nuevos elementos
resistentes. Conseguir que los refuerzos o los nuevos elementos estructurales
absorban las tensiones previstas en el cálculo no siempre es tarea fácil y su eficacia
depende esencialmente del diseño de unas soluciones constructivas correctas y
adaptadas a las circunstancias del caso.
Una buena definición de los diferentes detalles constructivos resulta imprescindible
para alcanzar los resultados esperados y evitar errores de ejecución

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 23 de 45

Figura 3.2.15.

Figura 3.2.16.

Seguridad

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 24 de 45

Las características de muchas de estas intervenciones las hace especialmente


complejas y peligrosas para los operarios que deben materializarlas. Considerar todas
las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes y garantizar la seguridad de
los trabajadores también formará parte de los considerandos para escoger una
solución y de la documentación en la que se definan los trabajos a realizar, así como
los que deberán desarrollarse en un futuro en labores de inspección y mantenimiento.
En este mismo sentido, no podemos olvidar la posible toxicidad de algunos
componentes a emplear para desestimarlos o establecer las medidas correctoras
pertinentes.
La seguridad de los trabajadores se ha convertido en uno de los aspectos
fundamentales a tener presentes en el momento de ejecutar los trabajos.

Figura 3.2.17.

Medioambiente

Para que los trabajos a realizar resulten mediambientalmente correctos hay que
preverlo en el planteamiento de los mismos, pensando en la solución más idónea para
dar respuesta a esta exigencia. En el caso de las intervenciones en estructuras de
hormigón hay que minimizar los residuos que se provoquen y organizar la correcta
gestión y tratamiento de los que inevitablemente se produzcan. Así mismo, en este
tipo de trabajos hay que estar muy atento a la producción de ruido, polvo o
contaminación de las aguas sea por vertido directo o por lixiviación y al ahorro
energético.
La toxicidad de algunos productos utilizados exige un tratamiento cuidadoso de estos

Figura 3.2.18.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 25 de 45

Control y recepción

Es importante adjudicar la realización de los trabajos a una empresa de experiencia y


capacidad reconocida en este tipo de trabajos. De todas formas, hay pensar que la
solución adoptada permita establecer un procedimiento de seguimiento y control de
calidad de los materiales, de su aplicación y del proceso de ejecución para garantizar
el cumplimiento de las exigencias planteadas en el proyecto. Esta labor deberá
apoyarse en todas las pruebas y ensayos que se consideren precisos para sancionar la
intervención, o hacer el seguimiento en el tiempo de la misma.
A la finalización de los trabajos, hay que realizar una acta de recepción, que sea el
resultado de una inspección exhaustiva de los trabajos realizados y del grado de
cumplimiento de las condiciones proyectuales.

Mantenimiento

Un aspecto imprescindible a tener presente en este momento es el que se refiere al


futuro mantenimiento o seguimiento en servicio de la estructura y de las
intervenciones realizadas a lo largo de su vida útil.
En este sentido se debe prever las operaciones que habrá que realizar periódicamente
(inspecciones, limpieza, protección, cambio de elementos, otras) y establecer las
medidas necesarias para facilitar su ejecución. Es decir, hay que plantear la
mantenibilidad de los diferentes elementos que la requieran, previendo los medios de
acceso permanentes o eventuales.
Una vez finalizados los trabajos, hay que dotar al propietario de una amplia y
detallada documentación técnica relativa a los trabajos realizados, los materiales y
técnicas empleados y unas instrucciones claras sobre las inspecciones y operaciones
de mantenimiento a llevar a cabo a lo largo de la vida útil del edificio y los plazos de
tiempo en que deben llevarse a cabo.

Figura 3.2.19.

Disponer de un sistema adecuado para acceder a inspeccionar y a realizar los trabajos


de mantenimiento es fundamental para garantizar que estas labores de realicen.

3.2.4 Árbol de decisiones y factores a tener en cuenta

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 26 de 45

3.3 ORIENTACIÓN SOBRE MATERIALES Y


TÉCNICAS

3.3.1 Introducción
Ante un problema de daño de una estructura de hormigón, que requiera una actuación
de reparación y/o refuerzo de la misma, se necesita un proyecto de dicha actuación.
Este proyecto, en comparación a un proyecto de nueva implantación, requiere
asimismo unos requisitos técnicos, económicos, estéticos, medioambientales, etc,.
Ahora bien en este proyecto de actuación hay que tener presente una serie de
condicionantes que no se inciden, en general, en un proyecto de nueva planta. Entre
estos condicionantes pueden considerarse: necesidad de mantener en servicio la

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 27 de 45

estructura, urgencia de la actuación, fuerte presión social sensibilizada por la


existencia del problema, posibles costes políticos elevados ante un nuevo problema
consecuencia de la actuación, otros.

Figura 3.3.1. En una reparación, además de los condicionantes usuales, aparecen otros de gran significación:
Mantenimiento del servicio, urgencia de la actuación, presión social, etc.

En un proyecto de reparación y/o refuerzo de una estructura, como cualquier otro


proyecto de nueva planta, debe tenerse en cuenta las interacciones existentes entre
cada etapa, pero al mismo tiempo hay que recordar que con mucha frecuencia se
hacen las actuaciones sin la existencia de un proyecto específico bien desarrollado, lo
que, evidentemente, aumenta el riesgo de una inadecuada actuación.
Por el contrario, en otros proyectos, hay que tener presente que algunos de los
condicionantes señalados, implican un importante grado de especialización tanto en e
proyectista, como en las empresas que realicen las actuaciones así como las empresas
suministradoras de los materiales a utilizar. Una no consideración de estos
condicionantes puede conducir al fracaso de la actuación, que al tratarse de una
reparación, refuerzo, etc, esto es, llueve sobre mojado, las consecuencias del fracaso
pueden ser mayores.
El presente apartado tiene por objeto definir los principios básicos que se deben
utilizar en la definición de la técnica de intervención en la reparación y/o refuerzo de
estructuras de hormigón en masa, armado o pretensado, incidiendo, especialmente, en
las interacciones existentes entre las técnicas y los materiales de reparación así como
en los condicionantes externos que puedan presentarse.

Figura 3.3.2. Una actuación sin un Figura 3.3.3. La inadecuada elección del
diagnóstico adecuado puede conducir a aplicador especializado, condujo al fracaso de la
resultados ineficientes de las actuaciones aplicación y a la necesidad de rehacer de nuevo

Sobre este tema existe una norma española UNE-ENV 1504-9 titulada Productos y
sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones,
requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 9: Principios

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 28 de 45

generales para el uso de productos y sistemas de junio de 1999. Dada la similitud del
tema con la normativa citada, este apartado se ha escrito teniendo en cuenta los
aspectos más conceptuales dejando los aspectos más prácticos para la citada
normativa. Dicha normativa forma parte de un conjunto integrado por 10 partes, la
mayoría de ellas en etapa de elaboración. En el anejo 1 se da la relación de
normativas que conforman esta unidad.

3.3.2 Materiales de reparación

Consideraciones generales

Aunque se ha apuntado con anterioridad, conviene recordar por su importancia, que


no se debe realizar actuación alguna, sin haber identificado previamente la causa del
problema. Evidentemente esta consideración es válida en todos los casos excepto en
las actuaciones de carácter urgente que realizan los cuerpos de bomberos, si bien
debe tenerse presente.
En primer lugar, hay que señalar, que los materiales de reparación son también
materiales usuales en estructuras de nueva implantación si bien, en este caso, tienen
una aplicación específica como es la reparación y/o el refuerzo. Así pues, estos
materiales, desde el punto de vista del hormigón, giran en el entorno de dos
conglomerantes básicos:
! Conglomerante hidráulico (agua y cemento) al que se pueden introducir
distintas modificaciones (aditivos, cenizas, microsílice, etc,.) para que se
ajuste de forma más satisfactoria a determinados requisitos específicos que
se le puedan exigir.
! Conglomerante orgánico (resinas) que puede presentarse en distintas
familias (epoxi, poliester, acrílicas, etc.) siendo compatible o no con el agua.
y de otros materiales que contribuyen en funciones resistentes o de servicio como son
básicamente los materiales metálicos en diferentes configuraciones: fibras de acero,
armadura pasiva, armadura activa en anclajes, chapas metálicas o de materiales
compuestos, etc. Así pues de todos los materiales posibles en la reparación, no se
presentan otros materiales asociados a campos muy específicos (por ejemplo,
materiales bituminosos en sellado de juntas) o a requisitos muy particulares (por
ejemplo, fibra de vidrio en alguna aplicación superficial).

Figura 3.3.4. Los conglomerantes hidráulicos Figura 3.3.5. Los conglomerantes orgánicos al
son, usualmente, bien aceptados en reparación ser, en general, más desconocidos para el
por el conocimiento que se tiene de los mismos. técnico, suele generar mayor grado de
dependencia técnica

La elección de un material de reparación viene condicionada por la causa del daño y la


forma de manifestarse el mismo. Así pues en aras a lograr el éxito en la elección del
material y su empleo en la reparación es necesario realizar previamente un correcto
diagnóstico de las causas de daño y extensión del mismo (apartado 2). No obstante,
para ilustrar el tema a manera de ejemplo, cabe señalar que en función del carácter
estable o evolutivo de una fisura es necesario emplear uno u otro tipo de material.
Evidentemente, tal como señalan Aguado et al (1985), existen otros factores que
condicionan la elección del material de reparación: técnicos, económicos, estéticos,

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 29 de 45

preparación equipos humanos, otros. No obstante, en general las opciones existentes


en cada caso, tal como se muestra más adelante, no son muy numerosas, lo cual
facilita la elección. Desde el punto de vista económico, al elegir un material no sólo
hay que incluir los costes de inversión del mismo sino también los costes de
mantenimiento requeridos. A estos costes habría que incorporar ciertos costes de
carácter político-técnico asociados a la probabilidad de fracasar en la reparación.

Ejemplo de una incorrecta actuación, tanto


por el material como por la aplicación, con
resultados negativos en edificio público de
alta significación.

Ello implica, necesariamente, la aparición de


problemas posteriores.

A manera de ejemplo, supongamos una reparación importante en una presa con un


embalse, principalmente, para regadíos. Durante la reparación pensemos que sea
necesario cortar o restringir el aporte de aguas, lo cual va a dar lugar a fuertes
tensiones entre los agricultores afectados frente a la propiedad de la presa. Si la
reparación fracasa, una siguiente actuación va a tener un efecto multiplicador
importante de estas tensiones las cuales afectarán tanto a los técnicos encargados de
la reparación como a los técnicos de la explotación del embalse. Así pues, teniendo
presente que esta problemática ha ido creciendo en estos últimos años,
recomendamos introducir los costes asociados a la misma con el fin de hacer una
evaluación global del coste de la solución de reparación en lo que hace referencia a los
materiales y resto de etapas.

Si tal como se comentaba con anterioridad, el material de reparación es un material


factible de emplear en obras de nueva construcción, existe en general, una diferencia
entre ambas situaciones. Esta diferencia radica en el material soporte sobre el que se
aplicará el nuevo material, que en el primer caso será el hormigón de la obra
primitiva, mientras que en el segundo será el material constituyente del encofrado.
Este hecho resalta la importancia que adquiere el soporte en la caracterización de las
propiedades del material de reparación así como la interacción existente entre éste y
la geometría de la zona a reparar. En primer lugar, hay que identificar con precisión la
zona dañada, para lo que se puede utilizar un diagrama de flujo como el de la figura

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 30 de 45

adjunta. Y, en segundo lugar, hay que tratar los daños que se reflejan en el
paramento tanto a través de fisuras como a través de las propias superficies. En el
anejo 2 se muestra la forma de proceder para la preparación de la zona de actuación.

Hormigón y mortero hidráulico

En la reparación de estructuras de hormigón son diversos los cementos que pueden


emplearse, si bien en su elección debe tenerse presente factores tales como:
! Condiciones de agresividad del entorno: terreno, ambiente exterior, aguas,
etc.
! Compatibilidad físico, químico y mecánica (en especial adherencia) entre el
nuevo hormigón y el hormigón de base (soporte).
! Requisitos en relación al tiempo para poner en servicio la obra reparada.
Puede requerir el empleo de cementos con altas resistencias iniciales.
! Dimensiones de la obra a reparar. Así en grandes macizos (sustitución de
grandes elementos) puede requerirse cementos de bajo calor de hidratación.
En estas obras, los factores técnicos enunciados deben primar sobre cualquier otra
consideración de tipo económico, etc., tal como se ha dicho con anterioridad. El
cemento elegido deberá cumplir con las prescripciones técnicas recogidas en el Pliego
de prescripciones existentes en cada ámbito nacional.
En cuanto a los áridos a emplear en la reparación, se debe prestar especial atención
a la naturaleza de los mismos, a su granulometría y tamaño máximo. Con respecto a
su naturaleza hay que señalar que dichos áridos deben ser compatibles con el cemento
empleado atendiendo a las condiciones de agresividad del entorno. La granulometría y
el tamaño máximo del árido son, en la mayoría de los casos, determinantes,
debiéndose tener en consideración para su elección, factores tales como:
! Máxima trabajabilidad del hormigón o mortero resultante en aras de
alcanzar una gran compacidad, lo cual mejora la durabilidad en la mayoría de
los casos.
! Técnica empleada en la reparación: usual del hormigón in situ, proyección
via seca, proyección via húmeda, prepack, inyección, etc.
! Geometría de las zonas a reparar y en especial, espesores de dichas zonas
que condicionan el tamaño máximo del árido a emplear.
Todos estos factores apuntan a que con frecuencia el árido seleccionado sea
claramente diferente del árido constituyente del hormigón de base, lo cual no tiene
porque tener mayor importancia si se considera la compatibilidad antes citada. Por
otro lado, puede ser necesario transportar los áridos desde puntos lejanos a la obra a
reparar mientras que el árido empleado en el hormigón de base, será en general un
árido de la zona. En cuanto al agua, la reparación no introduce un elemento
diferenciador con respecto a la empleada en el hormigón de base, en consecuencia,
resultan vigentes todos los requisitos exigidos en aquel caso.
Por último, y en aras de conseguir una mayor trabajabilidad o bien de mejorar algunas
características del hormigón, puede plantearse el empleo de aditivos, si bien
verificando que los mismos cumplen la función especificada. El empleo de adiciones
(cenizas predominantemente) en forma directa al hormigón no es usual en
hormigones de reparación salvo en el caso de sustitución de grandes masas de
hormigón, y si se dispone del equipamiento necesario.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 31 de 45

Figura 3.3.6. Los aditivos y adiciones han Siempre hay que buscar que cumplan la
tomado carta de naturaleza en los hormigones función especificada y que sean compatibles,
de nueva implantación y de reparaciones tanto con los otros componentes como con el
soporte en el caso de una reparación

Hormigón y mortero orgánico

Como tal se entiende a los compuestos de tipo polimérico que se hacen intervenir en
el hormigón para mejorar principalmente dos características del mismo: propiedades
mecánicas y comportamiento frente a agentes agresivos. En esta línea, los polímeros
intervienen en el hormigón de tres formas diferentes:
! Impregnación. El polímero se introduce en los huecos (poros y fisuras) de un
hormigón de base para polimerizar con posterioridad. Esto da lugar al
hormigón impregnado con polímero.
! Sustitución del conglomerante hidráulico. El polímero sustituye al agua y al
cemento como conglomerante. Esto da lugar al hormigón de polímero.
! Adición del polímero al conglomerante hidráulico. En este caso se amasa
conjuntamente polímero, agua, cemento y demás componentes. Esto da
lugar al hormigón modificado con polímero.
La técnica de impregnación, tal como señalan Aguado y Salla (1987), es hoy en día
muy poco utilizada en el campo de la reparación debido a su elevado coste. Una
variante de esta técnica, como son las capas de imprimación y sellado son, sin
embargo, muy utilizadas para mejorar el soporte y favorecer la unión con el mortero u
hormigón de reparación.

Figura 3.3.7. Los puentes de unión se


establecen, usualmente, mediante capas
de imprimación. No obstante, en las
actuaciones aparecen otras capas con
otras funciones, para cada caso concreto
(sellado, etc,).

En la técnica de sustitución las resinas usualmente utilizadas corresponden a las


familias siguientes: epoxi, poliester insaturado y acrílicas, siendo las de más amplio
uso las resinas epoxi, tal como señala Fernández Cánovas (1981). En cualquier caso la
alta retracción de estos materiales y la propia exotermicidad de la reacción de
polimerización direcciona su campo de aplicación hacia aplicaciones superficiales de
pequeño espesor y en no grandes dimensiones (espesores principalmente).
Los hormigones modificados con polímeros, una vez superados los problemas de
compatibilidad entre el agua y la resina (no todas son aptas), son los que tienen un

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 32 de 45

espectro más amplio de aplicaciones ya que los mismos pueden actuar en distintas
direcciones tal como señalan Allen y Edwards (1987). Estas son:
! Como reductor de agua, dando lugar a morteros de buena trabajabilidad,
baja retracción y baja relación agua/cemento.
! Mejorar la adherencia entre el mortero (hormigón) de reparación y el
hormigón de base.
! Reducir la permeabilidad frente al agua, dióxido de carbono y aceites
incrementando su resistencia frente a ciertos agentes químicos.
! Actúa, en cierta medida, como factor que mejora las características
químicas.
! Incrementa las características mecánicas: resistencia a tracción, flexión,
compresión.
Independientemente de la técnica adoptada, hay que insistir en la necesidad de que el
material empleado sea compatible con el hormigón de base. En esta compatibilidad
hay que incidir en las propiedades físicas, y de forma especial en las térmicas, ya que
al crearse capas, pueden existir problemas de despegue entre ellas.

Figura 3.3.8. Un aspecto clave del éxito de la


aplicación es el puente de unión que se
establezca con el soporte

En la tabla 3.3.1 se presentan distintas propiedades físicas de diferentes morteros y


hormigones con polímeros empleados en reparación, tomando como referencia un
hormigón sin polímeros. Con ello se tiene un análisis comparativo de los
conglomerantes principales que se han visto.

Otros materiales

Si bien los hormigones y/o morteros hidráulicos y orgánicos son los más utilizados en
la reparación de la mayoría de estructuras de hormigón, es frecuente, en aplicaciones
específicas, el empleo de otros materiales: armadura pasiva y activa, fibras, productos
bituminosos, otros. Dado que el espectro de materiales alternativos, encuadrados en
este grupo, es muy amplio resulta difícil consignar unos criterios generales de
utilización que alcancen a todos ellos. No obstante resulta común para estos
materiales que los criterios utilizados son mayoritariamente independientes de que se
traten de una obra de reparación, es decir, en general se ajustan bien los criterios
seguidos para una obra de nueva implantación.
Por otro lado, hay que insistir en la importancia que tiene una correcta preparación de
la superficie a reparar ajustada a las condiciones existentes tanto del material de
reparación como del entorno (entre otras, grado de humedad, temperatura,
materiales) en aras de evitar distintos problemas y entre ellos, los de condensación no
suficientemente tratados, tal como señalan Sasse y Fiebrich (1983).
Tabla 3.3.1. Propiedades físicas de diferentes morteros y hormigones

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 33 de 45

Material Hormigón de polímero Hormigón Hormigón


modificado sin polímero
Resina Resina con polímero
epoxi Poliester

Resistencia a compresión 55-120 55-120 10-80 20-70


(MPa) 20-50 20-50 6-15 2-5
Resistencia a flexión (MPa) 9-20 8-17 2-8 1,5-3,5
Resistencia a tracción (MPa) 0,5-20 2-10 5-30 20-35
Módulo elásticidad (GPa) 0-15 0-6 0-5 2-3,5
Deformación última compr. 0,15-0,30 0,15-0,30 0,10-0,30 0,10-0,25
(%o)
10-30 10-35 8-20 7-12
Coeficiente de Poisson
40-80 50-80 80-250 300
Coeficiente dilatación oC (× 0-2 0-2 1-8 4-10
10-6) 6-48 2-6 1-7 1-4
Temperatura máxima servic. horas horas días semanas
(oC)
Absorción agua (% peso)
Velocidad de desarrollo
resistencias a 20 oC

Figura 3.3.9. La armadura activa es una técnica


importante en reparaciones y refuerzos de problemas
por causa mecánicas

Dentro de este grupo de materiales, por ejemplo la armadura activa, no se explicitan


con posterioridad fruto del amplio conocimiento que de los mismos tiene el técnico o
bien, por tratarse de una aplicación muy específica de un material conocido.
A manera de resumen, en la tabla 8.3, ampliación de la propuesta por Shaw (1987),
se presentan diferentes materiales a los que se ha hecho referencia en este apartado
asociado a distintos tipos de daños a reparar. La misma no pretende ser una respuesta
exhaustiva ni excluyente a otros materiales y situaciones específicas sino que ha de
analizarse desde un prisma positivo de metodología para comparar distintas soluciones
(materiales) frente a un mismo problema.
Tabla 3.3.2. Algunos materiales de reparación asociados a distintos tipos de daños

TIPO DE MATERIAL Tipo superficie (1) (2) (3) (4) (5)


Espesor en mm

Hormigón normal > 25 > 25


Hormigón con fibras acero > 40 > 40
Hormigón proyectado 12-25
Mortero cemento 12-25 12-25
Mortero modificado con polímero 12-25 12-25

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 34 de 45

Mortero resina epoxi 6-12 6-12


Morteros resina poliester 6-12
Imprimación resina epoxi X
SBR y copolímero caucho y materiales X X D.P.
acrílicos
Espumas poliuretano D.P.
Resinas de poliester y acrílicas de baja X X D.P.
viscosidad
Resina epoxi baja de viscosidad X X D.P.
Sistema polimérico u otros tipos de sellado X

(1) Sellado de fisuras y juntas. (2) Reparación de fisuras estructurales. (3) Mejora de condiciones
adherentes. (4) Coqueras. (5) Permeabilidad del hormigón. (D.P.: Depende Permeabilid.)

3.3.3 Técnicas de Reparación

Tipos de técnicas y otras consideraciones

Las técnicas utilizadas en la reparación de obras de hormigón constituyen una


ampliación de las técnicas de construcción en obra nueva. No obstante, la existencia
de agua en ciertas ocasiones durante la reparación (por ejemplo de obras hidráulicas
de hormigón), puede requerir actuaciones específicas y medidas especiales. Entre las
técnicas más usuales podrían citarse: estándar, prepack, proyección, inyección,
aportación de materiales, imprimación, impregnación y otras. En lo que sigue se hace
una breve descripción de las técnicas de reparación, ya vistas en otros capítulos,
desde el punto de vista metodológico:
! La técnica estándar es la técnica usual de construcción de elementos de
hormigón, armados o no, tanto mediante prefabricación como in situ,
independiente del transporte del hormigón. Es la técnica mayoritariamente
empleada en reparación de grandes y pequeñas superficies en condiciones
normales.
! La técnica prepack, como es conocido, dispone previamente dentro de los
encofrados los áridos y después rellena con pasta de cemento. Es frecuente
su empleo en grandes elementos y construcción bajo el agua (no circulante a
fuertes velocidades).
! La técnica de proyección es mayoritariamente empleada con morteros y
hormigones proyectados, ya sea por vía seca o vía húmeda. En cualquier
caso esta técnica suele emplearse en reparación de grandes superficies con
pequeños espesores, en condiciones normales. Hay que tener presente que
el hormigón resultante tiene, en general, una permeabilidad ligeramente
inferior que la correspondiente a un hormigón moldeado y vibrado y, en
consecuencia, puede implicar la presencia de problemas de durabilidad por
carbonatación del hormigón.
! La técnica de inyección es empleada principalmente para tapar vías de
agua y rellenar huecos dentro de la masa de hormigón o terreno. Pueden
emplearse productos en configuración definitiva (morteros de cementos,
resinas) a falta de endurecedor o bien productos que al reaccionar con el
agua modifican su estado aumentando de volumen (espumas, etc.). Es
frecuente su empleo en impermeabilización de grandes macizos en cualquier
condición y en sellado de fisuras, juntas, etc

Figura 3.3.10. Técnica


preparck: En el ejemplo
utilizada para construir
bajo el agua. Vista de la
pila una vez ha
descendido el nivel del
embalse

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 35 de 45

Figura 3.3.11.
Técnica de
inyección:
Manual o
automática, con
bomba (vista en
la figura).
Importancia del
operador

! La técnica de imprimación es utilizada como puente de unión entre el


soporte y el nuevo material. En la misma se dispone el material de unión ya
sea manualmente (brocha u otro medio) o bien con medios mecánicos por
proyección. Su empleo es usual en grandes y pequeñas superficies en
distintas condiciones.
! La técnica de impregnación es utilizada tanto como fuente de unión como
de mejora del material soporte. En ella el material de unión se hace penetrar
unos milímetros en el soporte mediante vacío u otro sistema. Su empleo, hoy
en día bastante restringido, es indicado en grandes y pequeñas superficies en
condiciones normales.
! La técnica de aportación de materiales hace referencia en este caso a
aquellas reparaciones en las que se aporta un material previamente
fabricado, por ejemplo, láminas plásticas en impermeabilizaciones de
canales. Suelen emplearse en grandes y pequeñas superficies en condiciones
normales.

Figura 3.3.12. La proyección es una


técnica usual en grandes superficies
y espesores no muy importantes,
por ejemplo, en canales

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 36 de 45

La imprimación es una técnica


usual para la creación de puentes
de unión con el soporte

En el grupo de otras técnicas se podría considerar anclajes o cualquier otra que


resuelva problemas más puntuales.
Ante unos daños definidos en una estructura el método de reparación no suele ser
único, sino que pueden presentarse diversas alternativas en la mayoría de los casos,
siendo necesarios definir algunos criterios para la selección en función de las
condiciones de contorno del problema, y estos problemas pueden afectar tanto al
hormigón como a la armadura. Es en esta dirección como lo plantea la citada norma
española UNE-ENV 1504-9, la cual diferencia defectos del hormigón y corrosión de
armaduras, definiendo diferentes principios tal como se muestra en las tablas 8.4 y
8.5 adjuntas. En ellas puede apreciarse que para cada principio se plantean diferentes
métodos de actuación. Los principios son riegos de daños en la estructura o bien que
ya se hayan planteado.

Tabla 3.3.3. Principios y Métodos relativos a los defectos del hormigón

Principio Principio y su Métodos basados en el principio


nº definición
1 [PI] Protección contra Impregnación
penetración Aplicación de productos líquidos que penetran en
Reducción o prevención de el
la entrada de agentes Hormigón y obstruyen el sistema de poros.
adversos, como el agua, Revestimiento superficial con, o sin, capacidad
otros líquidos, vapor, gas, de
agentes químicos y Puenteo de fisuras
biológicos. Fisuras con vendaje local1)
Relleno de fisuras
Continuidad de las fisuras a través de las
juntas1)
Levantamiento de paneles exteriores1)2)
Aplicación de membranas1)
2 [MC] Control de humedad Impregnación hidrófoba (hidrorepelente)
Ajuste y mantenimiento del Revestimiento superficial
contenido de humedad en Protección o sobrerrevestimiento1)2)
el hormigón dentro de un
Tratamiento electroquímico1)2)
intervalo de valores
Aplicación de una diferencia de potencial entre
especificado.
partes del hormigón para ayudar o evitar el paso
del agua a través del hormigón. (No para el
hormigón armado sin evaluación del riesgo de
inducción a la corrosión)
3 [CR] Restauración del hormigón Aplicación de mortero a mano
Restauración del hormigón Relleno con hormigón
original de un elemento de Proyección de hormigón o mortero
la estructura a la forma y Reemplazo de elementos
función especificada
originalmente.
Restauración de la
estructura de hormigón por
sustitución parcial.
4 [SS] Refuerzo estructural Adición o reposición de las barras de acero

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 37 de 45

Incremento o restauración estructural embebidas o exteriores


de la capacidad portante Instalación de barras de unión en agujeros
de un elemento de la prefabricados u horadados en el hormigón
estructura de hormigón. Adhesión de chapas
Adición de hormigón o mortero
Inyección de fisuras, huecos e intersticios
Relleno de fisuras, huecos e intersticios
Pretensado – (post-tensado)1)
5 [PR] Resistencia al ataque físico Capas o revestimientos
Incremento de la Impregnación
resistencia al ataque físico
o mecánico.
6 [RC] Resistencia a los productos Capas o revestimientos
químicos Impregnación
Incremento de la
resistencia de la superficie
del hormigón al deterioro
por ataque químico.
1) Estos métodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la serie de Normas EN
1504
2) La inclusión de los métodos en esta norma experimental no implica su aprobación

Tabla 3.3.4. Principios y Métodos relativos a la corrosión de la armadura

Principio nº Principio y su definición Algunos ejemplos de métodos basados


en el principio

7 [RP] Conservación o restauración Incremento del recubrimiento de la armadura con


del pasivado mortero de cemento u hormigón adicional
Creación de las condiciones Reemplazo del hormigón contaminado o
químicas en las que la carbonatado
superficie de la armadura se Realcalinización electroquímica del hormigón
mantenga o retorne a las
carbonatado1)
condiciones de pasivado
Realcalinización del hormigón carbonatado por
dfusión
Extracción electroquímica de los iones cloruro1)
8 [IR] Incremento de la resistividad Limitación del contenido de humedad por
Incremento de la resistividad tratamientos uperficiales, revestimientos o
eléctrica del hormigón. potecciones
9 [CC] Control catódico Limitación del contenido en oxígeno (en el
Creación de las condiciones cátodo) por saturación o revestimiento
para que las áreas superficial2)
potencialmente catódicas de
la armadura hagan imposible
una reacción anódica.
10 [CP] Protección catódica Aplicación de un potencial eléctrico1)
11 [CA] Control de las áreas anódicas Pintado de la armadura con revestimientos
Creación de condiciones para que contengan pigmentos activos
que las áreas potencialmente Pintado de la armadura con revestimientos barrera
anódicas de la armadura
Aplicación de inhibidores al hormigón1)2)
hagan imposible una reacción
de corrosión.
1) Estos métodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la serie de Normas EN
1504
2) La inclusión de los métodos en esta norma experimental no implica su aprobación

Una vez definida la técnica de reparación empleada y cualquiera que sea esta, la
misma debe cumplir una serie de etapas similares a todas ellas. Así previamente a la
actuación propiamente dicha es necesario:
! Identificar la zona dañada
! Eliminar, si corresponde, dicha zona o parte de la misma
! Preparar la superficie o zona para la actuación posterior
Ahora bien, estas actuaciones previas no son independientes de la técnica de

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 38 de 45

reparación a emplear por lo que debe existir una buena conexión entre estas etapas.
En la actuación de reparación se debe ser estricto en el cumplimiento de las
prescripciones técnicas previamente definidas en el proyecto de reparación. Asimismo,
en esta etapa debe existir un sistema racional de búsqueda de la calidad requerida
mediante puntos de control específicos. Si en general el sector de la construcción es
un sector poco industrializado (e industrializable), cuando se trata de reparaciones, la
componente “artesanal” aumenta en cierta medida; por ejemplo, la inyección de
fisuras no es fácil independizarla de las personas que la realizan (aunque existen
algunos métodos) y en consecuencia adquiere gran importancia los conocimientos del
personal que realiza la operación. Esto es también usual en la técnica de proyección
cuando se realiza manualmente por un operario.
Una vez acabada la actuación se debe, en primer lugar, verificar el estado de la misma
tanto en lo que hace referencia a las certificaciones stablecidas en la relación
contractual entre propiedad y constructor como desde el punto de vista técnico,
establecer un punto origen base del mantenimiento posterior. Este punto que se puede
considerar como "punto o estado cero" se entiende como fundamental en el momento
de establecer responsabilidades sobre los comportamientos posteriores. En esta
verificación, sobre la misma estructura, pueden emplearse los mismos ensayos no
destructivos o semi-destructivos utilizados en el diagnóstico. En esta verificación no
sólo debe establecerse como realizarla sino también unas tolerancias en las medidas
realizadas huyendo de aquellos sistemas poco fiables que conducen a grandes
dispersiones.
Conviene, una vez acabada la actuación, hacer un levantamiento de la
misma. Definición del punto o estado cero
Por último, se estima necesario la existencia de un seguimiento de la reparación con la
realización de informes periódicos sobre el estado de la misma. Estos informes cuya
frecuencia se establecerá en cada caso, deben no sólo quedarse en el departamento
que los haya realizado sino también en el departamento de proyectos en el caso de
que sea diferente que aquel.
Para el mantenimiento, se requiere accesibilidad para la inspección, tanto externa
como interna a la estructura. Ello debería tenerse en cuenta desde proyecto o bien,
dotar de los medios para inspecciones

Criterios de selección

Los criterios de selección de la técnica de reparación pueden obedecer a distintos


factores, algunos de los cuales se reseñan a continuación:
! Características del daño. Hace referencia a si el mismo tiene un carácter
lineal (fisuras), superficial (zonas tipo losa) o volumétrico (macizos).
! Urgencia de la reparación. En el caso de necesidad urgente de reparación
debe primar la búsqueda de una respuesta rápida y satisfactoria al problema
planteado frente a soluciones óptimas técnicamente pero de realización más
lenta.
! Accesibilidad a la zona a reparar. Ante un mismo tipo de daño, la
ubicación de la zona a reparar en la estructura (bajo agua, difícil acceso,
etc.) condiciona la técnica de reparación. Un ejemplo claro en este sentido es
la reparación de una fisura en condiciones accesibles o bajo el agua, como se
puede presentar en una presa que por razones diversas no puede bajarse la
cota de embalse.
! Material empleado. En la reparación de un mismo problema pueden
emplearse distintos materiales que conllevan técnicas diferentes
(impregnación, imprimación, etc.).
! Fiabilidad de la empresa que realiza la reparación. En la misma debe
evaluarse no sólo los equipos disponibles sino también la capacitación técnica
de las personas así como la metodología de trabajo de los integrantes del
equipo. La experiencia positiva de la empresa en trabajos similares
anteriores es un factor a tener en cuenta.
! Aspectos económicos. En los mismos habría que considerar los costes

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 39 de 45

totales, es decir añadir a los iniciales el factor tiempo (durabilidad), evaluando


asimismo los riesgos de un fracaso de la reparación y los costes imputables
al mismo (políticos, sociales, etc.).
A estos criterios habría que añadir otros factores que si bien no suelen ser
determinantes en la mayoría de los casos que aquí nos ocupan, no por ello deben ser
olvidados sistemáticamente. Entre este grupo podrían citarse: grado de contaminación
directa del entorno o del agua y aspectos estéticos en el acabado de la reparación.
A manera de resumen de lo expuesto se presenta la tabla 6 en la que se muestran
distintos materiales empleados en reparación asociados a la técnica empleada en la
misma. Esta tabla, complementada con las tablas anteriores, permite dar una visión
amplia de posibilidades en el campo de la reparación.

Tabla 3.3.5. Materiales de reparación asociados a la técnica empleada en la misma

Material - Tecnica (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Hormigón normal X X
Hormigón con fibras acero X X
Hormigón proyectado X
Hormigón alta resistencia X
Armadura activa X Anclaje
Mortero/hormigón modif. polímero X
Mortero resina epoxi/poliester X
Resinas epoxi X
Imprimación resina epoxi X
SBR y copolímero caucho y materiales acrílicos X X
Espumas de poliuretano
Morteros arena-cemento X
Sistemas poliméricos u otro tipo sellado superficies X X X
Láminas plásticas X
Láminas bitumi. in situ
X
X X

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 40 de 45

(1) Estándar (3) Proyección (5) Aportación Materiales (7) Impregnación


(2) Prepack (4) Inyección (6) Imprimación (8) Otras

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Aguado, A., Agulló, L. y Fernández Cánovas, M. (1993). "Metodología en el diagnóstico de daños en


obras hidráulicas de hormigón y en las actuaciones derivadas". II Congreso Iberoamericano de
Patología de la Construcción y IV de Control de Calidad. Octubre 1993. Barquisímetro (Venezuela).
Aguado, A. y Salla, J.M. (1987). "Los hormigones con polímeros en la construcción". Propiedades y
aplicaciones". Informes de la Construcción, nº 389. 1987.
Aguado, A., Salla, J.M. y Martínez, A. (1985). "Utilización de los hormigones de polímeros en reparación
de estructuras". 1er Congreso de Patología en la Edificación. C.O.A.C. Marzo 1985. Barcelona.
Allen, R.T.L. and Edwards, S.C. (1987)."Repair of Concrete Structures". Ed. Blackie & Sons Limited
Glasgow.
Fernández Cánovas, M. (1981)."Las resinas epoxi en la construcción". 2ª Edición. Instituto Eduardo
Torroja. Madrid.
Sasse, H.R. and Fiebrich, M. (1983)."Bonding of polymer materials to concrete". Rev. Materiaux et
Constructions. No. 94. Vol. 16. Juillet-August.
Shaw, J.D.N. (1987)."Polymers for concrete repair". Chapter 4 in "Repair of Concrete Structures". Allen,
R.T.L. and Edward, S.C. Ed. Blackie & Sons Limited. Glasgow.

ANEJO 1 RELACIÓN DE NORMATIVAS EN 1504

EN 1504-1 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.


Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 1: Definiciones
EN 1504-2 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 2: Sistemas para la
protección superficial
EN 1504-3 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 3: Reparación
estructural y no estructural
EN 1504-4 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 4: Unión estructural
EN 1504-5 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 5: Inyección del
hormigón
EN 1504-6 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 6: Productos y sistemas
para anclaje y para relleno de huecos exteriores
EN 1504-7 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 7: Prevención de la
corrosión de las armaduras
EN 1504-8 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 8: Control de la calidad
y evaluación de la conformidad
EN 1504-9 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 9: Principios generales
para el uso de productos y sistemas
EN 1504-10 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 10: Aplicación de los
productos y sistemas y control de calidad de los productos

ANEJO 2 PREPARACIÓN DE LA ZONA DE ACTUACIÓN

A2.1 Identificación de la zona de actuación

Antes de proceder a la preparación de la zona de actuación, es necesario conocer con

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 41 de 45

precisión, el alcance de la misma, para lo que se requiere identificarla. La importancia


de este punto es grande tanto en los resultados de la actuación como en el coste
económico de la misma, Ello es consecuencia de que una mala identificación podría
conducir a aceptar como buenas zonas que no lo son, lo que repercutiría sobre el
resultado final, o bien actuar sobre zonas que siendo buenas, rechacemos, y
consecuentemente, actuemos sobre ellas, con el consiguiente incremento de coste.
Para la identificación nos podemos encontrar, tal como se muestra en la figura A2.1.1,
con dos situaciones con respecto a la zona de actuación:
! Que esté previamente definida y descrita en el proyecto de reparación o
refuerzo, lo que conllevaría, simplemente a replantear dicha zona en la propia
estructura
! Que no esté definida, lo que conllevaría a realizar un estudio de campo para
determinar el alcance de la zona, tanto, en extensión, como, en profundidad (en
relación a los espesores)

Figura A2.1.1. Diagrama de flujo para la identificación de la zona de actuación

Para definir el alcance de la zona de actuación se pueden emplear diversas técnica


tanto no destructivas como destructivas y siempre, evidentemente, la inspección
visual. Una descripción de cada una de las técnicas más usuales de ambos grupos
puede verse en capítulos anteriores de este documento.

A2.2 Preparación de la zona de actuación

Tanto los materiales como las técnicas de reparación, en general, también son
factibles de emplear en obras de nueva construcción, aunque existe una diferencia
significativa entre ambas situaciones. Esta diferencia radica en el material soporte
sobre el que se aplicará el nuevo material, que en la reparación será el hormigón de la
obra primitiva, mientras que en el caso de obra nueva será el material constituyente
del encofrado. Este hecho resalta la importancia que adquiere el soporte tanto en la
caracterización de las propiedades del material de reparación como en la técnica
empleada en la actuación. Así pues, la preparación de la zona de actuación requiere la
identificación previa de la misma y una actuación sobre el soporte.
La preparación del soporte (especialmente, en daños en superficies y fisuras) tiene
unas etapas metodológicas comunes prácticamente para todos los casos. Estas etapas
son:
! Replanteo de la zona de actuación
! Saneamiento de la zona de actuación
! Limpieza del soporte
Con el replanteo de la zona de actuación se quiere acotar la zona en superficie
(independientemente de la inclinación de la misma) sobre la que actuaremos. La zona

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 42 de 45

a reparar no coincide estrictamente con la zona dañada (siendo superior a esta, en el


caso de daños en superficie). La diferencia radica, por una lado, en la necesidad de
buscar un substrato del hormigón que sea compatible, mecánicamente, con las
características del nuevo material de reparación y, por otro lado, por la compatibilidad
de las características del material con la geometría de la zona a reparar. En el caso de
no disponer medios precisos de diagnóstico, se puede acotar esta zona a partir de una
inspección visual que delimite la zona peor y dar un margen de seguridad a criterio del
técnico responsable de la actuación.
Para ilustrar esta idea y, a manera de ejemplo, en la figura A2.1.2 se muestra una
losa de hormigón en la que tras los estudios oportunos se ha determinado la zona
dañada (parte izquierda de la figura A2.2.1). La zona que se prepara para reparar,
lógicamente debe incluir como mínimo toda la parte dañada, si bien, en general será
de mayor extensión que ésta, para evitar (o reducir) problemas de carácter técnico,
por ejemplo, fisuración por retracción, se deben evitar los ángulos agudos, tal como se
muestra en la parte derecha de la figura A2.2.1.
La delimitación de la zona sobre la que actuar se suele hacer con sierra de disco, ya
sea para marcar el perímetro (ver figura A2.2.1) o bien para marcar los labios de la
fisura (función tipo de material a inyectar). En el caso de no tener sierra se pueden
utilizar otros sistemas menos precisos, especialmente en el caso de superficies, el
martillo neumático.
La profundidad de este corte debe estar de acuerdo con el tipo de reparación a realizar
y las características de los materiales empleados en la misma. Así, si la reparación se
realiza con un mortero o microhormigón de cemento portland, la profundidad mínima
estará en 25 a 30 mm, mientras que si se emplean morteros de resinas sintéticas, la
profundidad será de unos 15 mm y, menor en el caso de utilizar sólo resinas. En el
caso de obras de hormigón armado, el tratamiento se suele profundizar hasta un plano
posterior al plano de armaduras, con objeto de dejar estas en condiciones de ser
tratadas.
Con el saneamiento de la zona de actuación se pretende llegar a alcanzar un
substrato del hormigón de buenas prestaciones mecánicas, en aras a conseguir una
unión satisfactoria entre el hormigón antiguo y el material utilizado en la reparación.
En la ejecución se pueden emplear diversas técnica, tales como: cepillado manual y
mecánico, chorro de arena, aire o agua a presión, repicado mecánico manual (cincel) o
con martillo neumático, escarificado, ataque por ácido (poco frecuente),etc,. Una
descripción de cada una de las técnicas más usuales puede verse en el capítulo V.
En la etapa de saneamiento interesa dejar la superficie del hormigón sin áridos no bien
adheridos y, asimismo, que tenga cierta rugosidad en aras a favorecer los mecanismos
de adherencia (mayor superficie de contacto) y el fenómeno del engranamiento que
colabora en resistir las tensiones tangenciales que puedan aparecer en la superficie de
contacto.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 43 de 45

Figura A2.2.1. Soluciones de zonas a reparar asociadas a las características materiales.

Cuando se trata de descarnar grietas o juntas, los cortes deben realizarse de forma
que la roza sea rectangular o en forma de cola de milano. Para ello es recomendable
utilizar la cortadora de disco (radial), tal como se ha comentado con anterioridad.
A la limpieza del soporte se procede una vez finalizada la etapa anterior. El objetivo
de la misma es eliminar los elementos extraños adheridos (por ejemplo, barro de
pisadas), detritus y polvo formado en la etapa anterior. Esta etapa es totalmente
necesaria, ya que incide de forma muy significativa sobre la adherencia y,
consecuentemente, sobre el resultado final.
Para la selección de los medios a emplear en esta etapa hay que tener presente las
características de los materiales a utilizar en la reparación, ya que sino se pueden
producir fracasos, por ejemplo, sí se emplean ciertas resinas no compatibles con el
agua y se deja la superficie de contacto húmeda. Entre los medios más usualmente
empleados se encuentran: aire a presión, agua a presión seguida, en algunos casos de
un secado con aire comprimido seco o con llama; asimismo, se puede proceder a un
barrido y posterior aspiración.
El alcance de la limpieza del soporte también llega a las armaduras en el caso de ser
un elemento de hormigón armado y cuando que se sitúen en la zona a reparar. La
primera limpieza es la eliminación de los restos de elementos adheridos en la
armadura o sí ésta, está oxidada, la limpieza de la capa de óxido. Para ello se suele
emplear las mismas técnicas que se han señalado con anterioridad.
Ahora bien este nivel de actuación puede ser insuficiente para las condiciones de
adherencia requeridas posteriormente. Sí se precisa una mayor profundización, esto
es una limpieza a fondo, pueden utilizarse disolventes fácilmente evaporables tales
como: tricloroetileno, tetracloruro de carbono, xilol, otros; seguido de un tratamiento
abrasivo (cepillado, chorreado).
Aunque la adherencia entre hormigón y acero es buena, en actuaciones de reparación,
tanto por razones mecánicas como de tranquilidad al usuario en relación a la
durabilidad, se suelen utilizar tratamientos que mejoran esa adherencia. Así es
frecuente utilizar un adhesivo sintético compatible con el acero, el hormigón y el
material utilizado en la actuación. En estos casos es necesario conocer las
características del producto adhesivo a utilizar, ya que pueden perder sus
características con el tiempo, la radiación solar, etc. Por todo ello es frecuente que la

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 44 de 45

limpieza, aplicación del adhesivo y aportación del material de reparación, sean etapas
que se realizan seguidas en un período corto de tiempo, lo que requiere una buena
planificación de estas actividades.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Orientación para la Selección de la Intervención Página 45 de 45

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 23/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 1 de 25

CAPÍTULO 04

Materiales y Sistemas de
Rehabilitación
Autores
Oladis Trocónis de Rincón
Paulo Helene

Andreina Vargas
Angel Espinoza
Daniel Contreras
Daniel Prado
Isabel Hernández
José Bravo
Miguel Sánchez
Rafael Fernández
Rafael Urdaneta
Sebastián Delgado

INTRODUCCIÓN

E
ste capítulo tiene como objetivo dar una visión de la gama de materiales y
sistemas que pueden ser usados para las reparaciones, refuerzo y protección de
estructuras de hormigón. Dentro de este grupo, algunos han sido concebidos
para el uso conjugado con otros, formando un sistema de reparo o protección,
como por ejemplo ciertos primer que actúan como puente de adherencia o protección de
armaduras y algunos morteros para juntas.
La cantidad de materiales desarrollados es muy grande y constantemente aparecen
nuevos productos, en un mercado francamente en expansión, que según MAILVAGANAM
(1991), en los últimos 20 años creció en los Estados Unidos a una tasa de 30 a 50 %
mayor que el crecimiento de las nuevas construcciones en ese mismo período.
En la primera parte de este capítulo se presenta una propuesta de clasificación y
organización de los materiales destinados a la protección, reparación y refuerzo de las
estructuras de hormigón. No es la intención relacionar los innumerables materiales
existentes en el mercado. Vale destacar que no existe aún una terminología normalizada,
o adoptada por el sector, de tal modo que permita la identificación inmediata de la
naturaleza y las características principales de un producto a partir de su nombre
comercial.
Por otra parte la segunda parte de este capítulo se ha diseñado como una guía útil con
una serie de tablas que ayudará al especialista a efectuar la mejor decisión posible en la
selección de un material/sistema adecuado a cada situación en particular. La guía técnica
del ICRI 037333 “Guide for Selecting and Specifying Materiales for Repair of Concrete
Surfaces” le permitirá profundizar aún más en el tema específico de selección de
materiales.

4.1 HORMIGÓN

El hormigón de cemento Portland es el material tradicionalmente usado en reparaciones y


refuerzos. En la gran mayoría de los casos, requiere una dosificación que mejore algunas
de sus características naturales. Puede que sea necesario obtener altas resistencias

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 2 de 25

iniciales, eliminar la retracción de secado, lograr ligeras y controladas expansiones,


elevada adherencia al sustrato, baja permeabilidad y otras propiedades, normalmente
obtenidas a costa del empleo de aditivos y adiciones tales como plastificantes, reductores
de agua, impermeabilizantes, escoria de alto horno, cenizas volantes, microsílica y, la
clásica reducción de la relación agua/cemento.
Esas exigencias para la obtención de elevadas prestaciones reducen en la práctica la
viabilidad del empleo directo del hormigón elaborado en la obra para uso en reparos y
refuerzos, salvo en lugares donde se necesiten grandes volúmenes y exista asistencia
técnica y orientación permanente del personal especializado en tecnología del hormigón.
Existen en el mercado microhormigones y morteros industrializados ya adecuadamente
dosificados para uso en reparos y refuerzos según el tipo de problema patológico que se
presente, según las características de la zona a ser reparada, por ejemplo, vertical u
horizontal, y resistentes a la agresividad del medio ambiente. Están incluidos en este
grupo los hormigones proyectados, tanto vía seca como vía húmeda. Normalmente usan
áridos gruesos de tamaño máximo característico igual a 9 mm, lo que en realidad los
clasificaría como microhormigones o morteros proyectados.
Los materiales avanzados, formulados a base de resinas y combinaciones de resinas con
otros materiales - fibras, filler, etc. - se establecieron como respuesta científico-técnica
moderna a las exigencias de desempeño y durabilidad en continua evolución en todo el
mundo, especialmente en las situaciones en que el hormigón necesita ser modificado o
donde su uso es inadecuado.

4.2 ADITIVOS

Son productos especialmente formulados para mejorar algunas propiedades de los


hormigones y morteros, tanto en el estado fresco como endurecido. Se considera como
aditivo todo producto adicionado hasta un máximo de 5 % en relación a la masa de
cemento. Por encima de ese porciento debe ser considerado como adición y tener
tratamiento distinto.
Los aditivos normalmente son clasificados según su acción principal sobre los hormigones
y morteros, siendo de mayor interés para las reparaciones, refuerzos y protección, los
aceleradores de fraguado y endurecimiento, los retardadores, los reductores de agua o
plastificantes y los expansores.
Los aditivos impermeabilizantes también pueden ser usados, sin embargo, en general
reducen mucho la resistencia mecánica de los hormigones, siendo más recomendados
para morteros de protección sin función estructural.

4.3 MORTEROS POLIMÉRICOS

Son morteros a base de cemento Portland modificados con polímeros, que usan áridos
con granulometría adecuada - generalmente continua atendiendo a las curvas de
Bolomey; o discontinua, en el caso de alta resistencia a la abrasión - formulados
especialmente con aditivos y adiciones que les confieren propiedades especiales. Son
también llamados de morteros de base mineral y el proceso de endurecimiento está
basado en la reacción de los granos de cemento con el agua de amasado.
En general tienen retracción compensada y son tixotrópicos, permitiendo su uso en
superficies verticales e inclinadas.
Pueden ser formulados con resinas acrílicas del tipo metilmetacrilato o estireno-
butadieno, o con resinas a base de PVA. En este último caso tienen aplicaciones limitadas,
debido a la baja resistencia ante la humedad y la acción agresiva del ambiente. Algunas
veces estos morteros poliméricos de base cemento también son llamados de morteros
con látex, debido a la similaridad de algunas propiedades de esas resinas con las
propiedades del material natural látex, utilizado para la fabricación de gomas.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 3 de 25

4.4 GRAUTING DE BASE CEMENTO

El grauting es un material fluido y auto-adensable en estado recién mezclado, destinado a


rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente, resistente y sin retracción en
el estado endurecido.
Un grauting de base cemento está constituido por cemento Portland común u ordinario,
cemento compuesto (con adiciones) o cemento de alta resistencia inicial, áridos de
granulometría adecuada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes.
Por sus características de alta fluidez, buena adherencia, baja retracción y alta
impermeabilidad, este tipo de grauting es conveniente para reparaciones en locales de
acceso difícil o en secciones densamente armadas.

4.5 MORTEROS Y GRAUTING ORGÁNICOS

Son morteros y grautings formulados con resinas orgánicas donde la unión y la resistencia
del conjunto es dada por las reacciones de polimerización y endurecimiento de los
componentes de las resinas, en ausencia de agua. El cemento Portland puede entrar en la
composición del producto como un árido fino también llamado de filler, completando la
distribución granulométrica y rellenando los vacíos de la arena, actuando como inerte.
Normalmente resultan morteros y grautings con elevada resistencia mecánica y química,
apropiadas para ambientes altamente agresivos o en aquellos lugares donde son exigidas
altas prestaciones de los reparos, refuerzos y protecciones. En general están formulados
para uso en pequeños volúmenes y espesores, pues tienen elevada adherencia al sustrato
y bajo módulo de deformación longitudinal, así como deformación lenta superior a la de
los hormigones y morteros de cemento Portland. Son también llamados de morteros o
revestimientos anticorrosivos.
Los grauting de base orgánica pueden ser formulados con resina prácticamente pura,
cuando se destinan a rellenar fisuras, siendo conocidos también como grauting para
inyección de fisuras, teniendo baja viscosidad.
La resistencia química de estos productos puede ser evaluada a través del método
adoptado por la “American Society for Testing Materials - ASTM C 267 Standard Test
Method for Chemical Resistance of Mortars, Grouts, and Monolithic Surfacings”.

4.5.1 Morteros de base epoxi


Los tipos más comunes de morteros y grauting para esa finalidad son los de base
epoxi, generalmente ofertados en dos o tres componentes; la resina (epoxi), e
endurecedor (amina y/o poliamidas) y áridos seleccionados.
Se recomienda que atiendan las siguientes normas americanas “ASTM C395. Standard
Specification for Chemical-Resistant Resin Mortars”, ASTM C 399. Standard Practice for
Use of Chemical-Resistant Resin Mortars” y “ASTM C 658. Standard Specification for
Resin Chemical-Resistant Grouts”, y la norma británica: “BSI CP 3003: Part 5. Epoxide
resins”.
Estos morteros poseen excelente resistencia a ácidos no oxidantes y álcalis, así como
buena resistencia a algunos solventes orgánicos. Son atacados por ácidos oxidantes,
blanqueadores y ambientes muy alcalinos. La resistencia térmica no supera los 70 °C.
Toleran pH en el intervalo de 2,0 a 10,0. Los epoxídicos presentan óptimas
propiedades físicas y mecánicas, además de adherencia muy buena a varios tipos de
superficies.

4.5.2 Morteros de base fenólica


Los morteros de base fenólica están constituidos de aglomerantes de resina de
fenolformaldeído con filler (sílica, carbono, coque pulverizado o barita) conteniendo un

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 4 de 25

catalizador ácido.
Tienen buena resistencia a la mayoría de los ácidos minerales y soluciones de sales
inorgánicas y a soluciones levemente oxidantes, pero son rápidamente atacados por
agentes oxidantes fuertes como los ácidos: nítrico, crómico y sulfúrico concentrado
Presentan comportamiento satisfactorios en soluciones levemente alcalina y en muchos
solventes, sin embargo tienen poca resistencia a álcalis fuertes.
La resistencia térmica va hasta 175 °C y toleran pH de 0,7 a 9,0. El tiempo de uso (pot
life) de este tipo de morteros es corto y necesitan estar refrigerados hasta el momento
de ser usados.

4.5.3 Morteros de base poliéster y de base estervinílica


Los morteros de base poliéster y base estervinílicas son productos tricomponentes
constituidos por resina en solución, catalizador y fillers inertes con modificadores de
formulación.
Este tipo de morteros tienen excelente resistencia química y mecánica y tienen óptima
resistencia a la mayoría de los ácidos. No resisten los productos cáusticos ni los
blanqueantes, toleran pH en el intervalo de 0,9 a 13,0. Los morteros de base
estervinílicas tienen mayor resistencia química y térmica (hasta 115 °C) que los de
base epoxi.

4.5.4 Morteros de base furánica


Los morteros de base furánicas son constituidos por resina líquida, catalizador y filler
(sílica, carbono, barita o coque pulverizado).
Estos morteros son resistentes a ácidos no oxidantes, a álcalis, a productos muy
solventes, a sales, gases, aceites, grasas y detergentes. Pueden ser usados en
temperaturas de hasta 200 °C y en un intervalo de pH de 1,0 a 13,0. El calor acelera e
curado del endurecedor y el frío lo retarda. Para el análisis y especificación de las
propiedades de los morteros de base orgánica en general, pueden ser utilizadas las
mismas normas ASTM y BSI ya citadas para los epoxis: ASTM C 267, ASTM C 395,
ASTM C 399, ASTM C 658 y BSI CP 3005: Part 5.

4.6 REVESTIMIENTOS MONOLÍTICOS Y FRP

Los revestimientos monolíticos, también llamados de laminados, son constituidos de un


refuerzo en forma de manta, tejido o fibras, generalmente de vidrio, poliéster o nylon,
dispuesto en una o más camadas, embebidas por resinas de base estervinílica, epoxi,
poliéster, furánica o fenólica.
Las resinas representan la barrera química del revestimiento. Los refuerzos por quedar
impregnados con la resina, auxilian la formación de una barrera química más rica y
posibilitan la aplicación de camadas más espesas de revestimiento. Además, los refuerzos
auxilian en la reducción de la retracción durante el curado, sin embargo, reducen la
flexibilidad del sistema. Las cargas minerales poseen un papel importante en la reducción
del coeficiente de dilatación térmica, en la reducción de la retracción durante el curado, en
la adecuación de la consistencia, además de posibilitar el aumento y el control del espesor
del laminado, reduciendo su costo final.
Se trata de un material de grandes potencialidades de uso, por ejemplo en el sector de las
industrias de papel y celulosa, donde su empleo viene aumentando y diversificándose a
medida que se amplían los conocimientos, la experiencia y la gama de productos ofrecidos
en el mercado. Tienen también la ventaja de su fácil mantenimiento así como de la fáci
identificación y localización de eventuales problemas patológicos.
Como especificación principal se recomienda consultar la norma “ASTM C 722. Standard
Specification for Chemical-Resistant Resin Monolithic Surfancings”, tipo A y tipo B. Para su
correcto empleo usar la “ASTM C 811. Standard Practice for Surfancing Preparation of
Concrete for Application of Chemical-Resistant Resin Monolithic Surfancings”. También es
recomendada la consulta de las normas británicas, “BSI 3534. Epoxide resin systems for

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 5 de 25

glass fibre reinforced plastics. Part 1: Wet lay-up systems, Part 2: Pre-impregnating
systems” y la “BSI 4045. Epoxide resin pre-impregnated glass fibre fabrics”.
Los sistemas denominados de FRP (fiber reinforced polymers) en el caso de sistemas de
rehabilitación de estructuras de hormigón suelen ser de materiales compuestos de fibras
inorgánicas embebidas en resinas orgánicas. Las fibras de mayor aplicación hoy día son de
carbono pero las hay de aramida, vidrio, poliéster y acero. Las resinas mas utilizadas son
de base epoxi, endurecido a frío o a caliente y los sistemas pueden ser tipo barras
prefabricadas similares a chapas metálicas o sistemas de mantas flexibles que permiten
aplicación de varias camadas, ganando en capacidad portante. Siempre que las fibras
están dispuestas en una dirección única el sistema suele ser llamado de laminados
Cuando la dirección de las fibras es ortogonal (bidirecional) suele ser llamado de tejido o
tela. Tratase de un campo de la ingeniería de rehabilitación que esta muy desarrollado a
pesar de ser bastante reciente. Sobre sistemas específicos de aplicación en estructuras de
concreto recomendase para profundizar en aspectos técnicos y prácticos la consulta al site
www.frp.at y www.mbt.com, sistemas mbrace.

4.7 SILICATACIÓN

Por silicatación de la superficie del hormigón se entiende, una serie de procedimientos


similares, que tienen por objetivo tapar los poros superficiales y endurecer las superficies
del hormigón o mortero de piso y contrapiso, impermeabilizándolos. Pueden también ser
aplicados en superficie verticales, impermeabilizándolas y protegiéndolas. Los siguientes
productos pueden ser usados para la silicatación del hormigón:

4.7.1 Metasilicato de sodio o potasio


Es un tratamiento que consiste en esparcir una solución de metasilicato de sódio y
potasio diluidos, sobre la superficie del hormigón. Estos reaccionan con la cal,
formando un gel de ácido silícico que contiene gran cantidad de agua. Este ácido
obstruye los poros y, después de seco, forma una capa “esmaltada” de 1 a 2 mm de
espesor. Generalmente se encuentra en la concentración comercial de 40 % y debe ser
diluido en la relación de 1 parte de silicato en 4 partes de agua. Se emplea de dos a
cuatro manos, siempre esperando un secado ligero de la mano anterior. E
esparcimiento generalmente se hace con escobas, rodillos y/o cepillos. Las primeras
manos pueden ser más diluidas.

4.7.2 Tetrafluoreto de silicio


Es un tratamiento donde la superficie del hormigón es sometida a la acción de
tetrafluoreto de silicio que, en reacción con los silicatos y aluminatos hidratados, da
origen al fluoreto de calcio y a los hidratos de silicio y alúmina. Los hidratos obstruyen
los poros, mientras el fluoreto de calcio, además de colaborar en esa obstrucción,
posee buena resistencia química, formando una camada superficial impermeable y
protectora.

4.7.3 Fluor silicato de magnesio o de zinc


Conocidos como endurecedores superficiales de piso.
Son recomendables tres manos. La primera a base de 1 kg de cristales de fluorsilicato
en 8 litros de agua. La segunda y la tercera manos deben tener una dosificación de 1
kg de cristales de fluorsilicato en 4 litros de agua potable. Las manos deben ser
aplicadas con el auxilio de pinceles y brochas en superficies verticales y rodillos y
escobas en las horizontales. Se recomienda esperar cerca de tres horas o más entre
las manos para asegurar que haya adecuada absorción, reacción y secado de la mano
anterior.
Estos tratamientos deben ser usados con cautela porque pueden reducir o impedir la
adherencia de pinturas y revestimientos posteriores, así como no protegen la
estructura contra ataques químicos intensos.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 6 de 25

4.8 ACEITES

Aceite de soya, aceite de linaza y ciertos ácidos como el linóico y el oleico, que tienen
consistencia aceitosa, pueden ser usados para la impermeabilización y protección de
superficies de hormigón. En general oscurecen la superficie del hormigón. En el momento
de la aplicación, el hormigón debe tener más de 14 días de fabricación y se recomienda
neutralizar previamente la superficie antes de la aplicación, usando una solución
compuesta de 2,4 kg de cloruro de zinc con 3,8 kg de ácido fosfórico en 100 litros de
agua potable. Esperar el secado por 48 horas, antes de la aplicación de los aceites. Los
aceites pueden ser diluidos en kerosén, recomendándose por lo menos dos manos
espaciadas más de 24 horas.
Como esta solución de neutralización es ácida, no es recomendable en estructuras de
hormigón pretensado ni en casos de poco recubrimiento de la armadura. Así como la
silicalización, los aceites deben ser usados con cautela, porque impiden la adherencia de
nuevos revestimientos y no protegen la estructura contra ataques químicos intensos.

4.9 BARNICES Y HIDROFUGANTES DE SUPERFICIE

Se denominan barnices e hidrofugantes, las pinturas aplicadas a las superficies de


estructuras de hormigón, destinadas a protegerlas e impermeabilizarlas, sin que sea
alterado sustancialmente su aspecto.
Normalmente tienen mayor aplicación en las estructuras y albañilerías arquitectónicas (a
vista), sin revestimiento, y localizadas en superficies verticales y horizontales internas,
tales como techos y coberturas. No son recomendables para locales con solicitaciones
mecánicas y/o físicas fuertes, ni para locales sometidos a la presión de agua, tales como
reservatorios, canaletas y recipientes de contención.
Tienen excelente aplicación en fachadas, estructuras externas o internas en edificios
comerciales, oficinas, naves y depósitos.
Pueden formar una película superficial continua, tal como los barnices poliuretánicos
alifáticos y los barnices epoxis, ambos bicomponentes, y los barnices de base acrílica
(metilmetacrilato o estireno-butadieno), monocomponentes. No deben ser utilizados
barnices tipo látex PVA base agua, pues tienen bajísima durabilidad, reducida adherencia
y se degradan rápidamente, amarilleando y desprendiéndose, cuando se encuentran en
presencia de agentes atmosféricos agresivos (industriales).
En ciertas condiciones puede ser más conveniente utilizar hidrofugantes de superficie que
son capaces de penetrar algunos milímetros en el hormigón y por mecanismo de
repelencia electrostática (son productos hidrófobos) impiden la penetración de las
moléculas de agua y de las sustancia agresivas que eventualmente estén disueltas en esa
agua, como por ejemplo el agua de lluvia en atmósferas industriales.
Los hidrofugantes son todos de base silicona, silanos o siloxanos oligoméricos. Todos son
monocomponentes dispersos en solvente. No se recomienda el uso de siliconatos en base
agua pues tienen bajísima durabilidad y confieren poca o ninguna protección a las
armaduras de las estructuras sometidas a ambientes agresivos.
Estos productos tienen la ventaja, sobre los productos formadores de película, de permitir
la libre circulación del vapor de agua y con eso reducir, en la mayoría de los casos, los
riesgos de condensación y formación de bolas y moho en la superficie o el interior del
elemento estructural, bajo la película de barniz. Evidentemente tienen la desventaja de
no ser tan eficaces como barrera continua a los agentes agresivos, cuando son
comparados con los barnices formadores de película. Existen en el mercado sistemas de
protección que combinan los dos productos; base silano/siloxano como primer y
metilmetacrilato como barniz de terminación y protección, conciliando las ventajas de
ambos.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 7 de 25

4.10 PINTURAS ORGÁNICAS

Las pinturas son dispersiones de pigmentos en aglutinantes, que cuando aplicadas en


capas finas sobre una superficie, sufren un proceso de secado o curado y endurecimiento,
formando una película sólida, adherente al sustrato e impermeable. El proceso de
aplicación es llamado “pintar” una superficie.
Son constituidas básicamente de resina, solvente, pigmento y aditivo. La resina es el
componente más importante de la pintura, pues es la que confiere las propiedades de
resistencia, adherencia, flexibilidad, impermeabilidad y brillo al sistema.
Los pigmentos pasan a tener papel importante en las pinturas o imprimaciones, cuando
se desea una protección anticorrosiva, ya sea por barrera, por inhibición química o por
protección catódica.
Las tintas orgánicas son también llamadas de revestimientos anticorrosivos o pinturas de
protección de superficie, debido a la elevada protección química que confieren a la
estructura. Las pinturas pueden ser de diferente naturaleza:

4.10.1 Goma clorada


Generalmente debe constituir una camada espesa de protección para ser efectiva. En
la película seca se debe tener un espesor superior a 0,25 mm, algunas veces hasta 3
mm. Normalmente debe ser aplicada sobre superficie de hormigón seca y con edad
superior a los 2 meses. Es muy sensible a la acción del solvente y se debe tener un
desfasaje de por lo menos 24 horas entre una y otra mano. Por lo menos dos manos
son necesarias. Grasa y aceites de origen animal, y solventes pueden destruir la
protección de este revestimiento, debiéndose evitar su empleo siempre que este
riesgo esté presente.

4.10.2 Vinílicos
Los cloruros de polivinila, el acetato cloruro de polivinila y los cloruros de
poliviniladeno, son utilizados en el combate a la corrosión de las estructuras metálicas.
Debido a la elevada viscosidad de esas resinas, solamente son encontradas soluciones
con baja concentración de sólidos y pigmentos. Se recomienda un mínimo de tres
manos, espaciadas, por lo menos, 3 horas una de la otra. No tiene buena adherencia
al hormigón. Las pinturas base agua tipo látex, como el acetato de polivinila-PVA, son
usadas únicamente para fines decorativos. No sirven para protección de estructuras en
ambientes agresivos.

4.10.3 Uretanas
Existen diferentes pinturas de base uretana. Las monocomponentes que endurecen
por secado u oxidación no son recomendables para uso en superficies de hormigón,
como revestimientos protectores. Las más adecuadas para hormigón son los sistemas
bicomponentes de poliuretano alifático cuyo catalizador es el Poliol. Son también las
de mayor resistencia química, sin embargo, exigen conocimientos y competencia en la
aplicación porque son muy sensibles al mal preparo y la deficiente limpieza del
sustrato. Tienen el inconveniente de no tapar poros de diámetro superior a 1 mm, lo
que obliga a un pre-estucado de la superficie, en la mayoría de los casos.

4.10.4 Epoxis
Son siempre bicomponentes. Las más adecuadas al hormigón en ambientes agresivos
húmedos son los sistemas que usan poliamidas como catalizadores de la reacción de
polimerización. No son recomendables para servicios inmersos ya que se pueden
desprender del sustrato. También no deben estar sujetas a la acción de la atmósfera
pues se degradan bajo la acción del ozono y de los rayos ultravioleta. Son las que
presentan mejor adherencia al hormigón. Tienen el inconveniente de no tapar poros
de diámetros mayores de 1mm, lo que obliga a un preestucado de la superficie en la
mayoría de los casos.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 8 de 25

4.10.5 Acrílicas
Pueden ser mono o bicomponentes, base agua o base solventes.
Presentan resistencia a la fotodegradación y retienen el brillo. Generalmente, las
pinturas dispersas en solvente exhiben mejor desempeño que las dispersas en agua.
Pinturas acrílicas son usadas tanto en la pintura de interiores como de exteriores. El
metilmetacrilato es el producto de mayor resistencia contra la degradación por
radiación solar. Al contrario el estireno-butadieno, también de la familia de los
acrílicos, amarillece y pierde brillo rápidamente.

4.11 PINTURAS BITUMINOSAS Y DE ALQUITRÁN DE HULLA BASE EPOXI

Las pinturas bituminosas de alquitrán de hulla base epoxi (coal-tar epoxy), normalmente
son aplicadas en dos o más manos. La primera, más diluida, debe actuar como primer
asegurando la buena adherencia al sustrato. Las demás deben ser siempre aplicadas en
dirección ortogonal a la anterior y solamente cuando esta haya secado.
Emulsiones no deben ser usadas, pues son permeables y poco protectoras.
Las pinturas con alquitrán de hulla base epoxi son clasificadas en tres tipos según el
contenido epoxídico: contenidos elevados para obtener espesor de película seca ≤ 0,38
mm, contenidos medios para obtener espesor de película seca entre 0,40 mm y menos de
1mm, y de bajos contenidos de resina para espesor de película seca, iguales o superiores
a 1 mm.

4.12 SELLANTES

Son materiales usados en las juntas de dilatación de las estructuras de hormigón, con el
objetivo de impedir el paso de líquidos, gases, vapor o partículas sólidas para el interior
de la estructura.
En el momento en que son solicitados y se deforman deben poseer características
elásticas y de recuperación compatibles con los esfuerzos y deformaciones sufridas.
Pueden ser formulados a partir de las mismas resinas básicas usadas en pinturas;
acrílicas, poliuretanas, epoxis, bituminosas, etc.
La naturaleza química de los sellantes, proveniente de la resina básica de formación, es
responsable por la resistencia al intemperismo y a los agentes agresivos, adherencia al
sustrato, deformabilidad y recuperación elástica.
Problemas frecuentes son observados con el uso de estos materiales debido al no
seguimiento del diseño y la no observación de algunos cuidados básico, tales como:
preparación y refuerzo de la superficie lateral de la junta, aplicación de primer,
generalmente de base epoxi, en esa superficie del hormigón y colocación de un agente
que impida la adherencia del sellante al fondo de la junta.

4.13 ADHESIVOS Y PRIMER

Son materiales usados como puente de adherencia entre otros dos, siendo en general uno
de ellos sobre la superficie del hormigón viejo, también llamado de sustrato. Ofrecen una
mejoría sustancial de la adherencia entre diversos materiales, tales como: hormigón
viejo/hormigón nuevo, acero/hormigón nuevo, hormigón viejo/mortero base poliéster,
etc. Los primer, además de actuar como puente de adherencia, pueden actuar como
protectores del sustrato, o sea, como parte de un sistema de protección de armaduras
contra la corrosión, por ejemplo.
Los adhesivos y primers más empleados son de base epoxi y los llamados látex, o sea,
base acrílica o base acetato de polivinila o base estireno-butadieno. Los de base polivinila
(PVA) en general son re-emulsionables lo que los torna no aconsejables para uso en

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 9 de 25

locales húmedos o reparaciones y refuerzos de importancia. Los de base epoxi tienen un


comportamiento estructural superior a los demás, sin embargo, tienen el inconveniente
de requerir el sustrato seco, lo que no siempre es viable en obra.

4.14 PRODUCTOS PARA ANCLAJE Y ENMIENDAS DE BARRAS DE ACERO

Son productos para anclaje, en general de base polimérica, predominantemente poliéster


bicomponente, o de base cemento, ambos de pega rápida y ligeramente expansivos.
Están disponibles para mezclar “in situ”, en la obra, o en forma de cartuchos con el
material ya dosificado.
Para enmendar barras de acero lo más común es usar un conector mecánico de presión
(manguito), que no es otra cosa que una sección de un tubo de acero en el cual son
introducidas - posicionadas tope a tope - las dos barras a enmendar. Cuando este
conjunto es sometido a presión la conexión se deforma contra las barras anclándose en
las corrugas. Este proceso permite enmendar barras tipo CA-50 corrugadas, con bitolas
de 12,5 hasta 40 mm, y utilizar la capacidad total de resistencia mecánica de las barras
enmendadas.
Existen otros tipos especiales de enmienda mecánica, como por ejemplo, la que se forma
cuando dos conectores mecánicos de presión, unidos cada uno a una barra de acero, se
unen a través de un tornillo, para formar una única barra.
Las enmiendas mecánicas tipo CCL, efectuadas por proceso de prensado, satisfacen lo
que disponen las normas de estructuras de hormigón.

4.15 HORMIGONES Y MORTEROS DE FRAGUADO/ENDURECIMIENTO


RÁPIDO

En innumerables ocasiones es preciso realizar reparos rápidos que permitan por ejemplo
la continuidad de la producción en industrias o la liberación del tránsito. Los productos
pueden ser morteros elaborados con cemento aluminosos, que presentan fraguado rápido
y alta resistencia en las primeras edades. Los cuales tienen el inconveniente que con el
tiempo pierden parte de la resistencia alcanzada inicialmente, debido a la transformación
morfológica que sufren los cristales de aluminato.
Estos productos pueden ser también formulados con base en la reacción del magnesio
con fosfato, que así como el anterior, desarrollan rápidas resistencias iniciales. Materiales
de base sulfato de calcio son también empleados para esta finalidad.

4.16 LADRILLOS ANTICORROSIVOS

Revestimientos de ladrillos anticorrosivos dan protección óptima contra distintos ataques


químicos severos y son por lo tanto indicados para el uso en industrias farmacéuticas,
petroquímicas y de papel y celulosa, entre otras. Este tipo de revestimientos no forman,
sin embargo, una barrera estanca por si sola contra la penetración de líquidos, para lo
que es necesario una membrana impermeable (camada aislante o protectora) entre el
revestimiento y el sustrato.
Ejemplos de membranas (READ Jr. et allii, 1989):
! goma, elastómeros sintéticos y otros de misma naturaleza;
! PVC;
! plomo;
! formulaciones de resinas sintéticas con refuerzo de fibra de vidrio;
! chapas plásticas rígidas o semirígidas;
! revestimientos quemados en hornos, incluso resinas y vidrio;
! uretanas u otros elastómeros aplicados por pulverización;
! asfaltos o mastiques bituminosos;
! amianto no impregnado o fieltro de fibra cerámica aplicado con una solución de

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 10 de 25

silicato.
Un ladrillo anticorrosivo se distingue de un ladrillo común básicamente porque el
anticorrosivo es fabricado a partir de materias primas con concentración de fundentes
especialmente bajas y, dado su proceso de fabricación, presenta baja porosidad y
ausencia de absorción. Los dos tipos pueden ser hechos a partir de suelos arcillosos o
arcilla refractaria.
En presencia de ácido fluorídrico, floruros ácidos y soluciones cáusticas fuertes y en
condiciones de gradiente térmico pronunciado, son adecuados los ladrillos a base de
carbono. Tales ladrillos presentan mayor absorción que los ladrillos obtenidos de suelos
arcillosos o arcilla refractaria, pero son más resistentes al choque térmico y tienen mayor
conductividad térmica.

4.17 MORTEROS DE AZUFRE

Disponibles en forma de polvo, granulados o lingotes. Son compuestos fundidos en


caliente a una temperatura de 120 °C y derramados aún calientes, en las juntas entre los
ladrillos anticorrosivos.
Los morteros a base de azufre están compuestos de azufre, sílica inerte, filler de carbono
y plastificantes. Los plastificantes reducen la fragilidad, mejoran las propiedades
mecánicas e impiden la conversión del azufre a una forma cristalina inapropiada.
Estos morteros son particularmente útiles para la protección contra ácidos oxidantes.
Cuando contienen carbono, son adecuados para la protección contra combinaciones de
ácidos oxidantes y ácidos fluorhídricos. La resistencia térmica de los morteros de azufre
es relativamente baja y su peso por lo tanto limitado a las instalaciones con temperatura
de trabajo por debajo de 88 °C. Es baja su resistencia química frente a soluciones
alcalinas fuertes y ciertos tipos de solventes orgánicos. Se recomienda su uso para pH
entre 1,0 y 14,0. El tiempo de uso (pot life) es muy variable.

4.18 GUÍA PARA LA SELECCIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE


MATERIALES /SISTEMAS DESTINADOS A LA REHABILITACIÓN DE
LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

Los Materiales/Sistemas para la reparación/rehabilitación/control de corrosión en


estructuras de concreto armado pueden ser formulados para proveer una amplia variedad
de propiedades. Debido a que las propiedades afectan el comportamiento de la
reparación/rehabilitación/control, el escoger el material/sistema correcto requiere de un
cuidadoso estudio.
Antes de seleccionar un material/sistema, el especificador (especialista) necesitará
realizar un análisis adecuado para la reparación y definir la estrategia de la reparación
conforme Figura 4.18.1 y Figura 4.18.2 respectivamente.
Analizando la Reparación

Antes de que el proceso de selección del material/sistema pueda comenzar, el


especificador necesita determinar los Objetivos de Proyecto e identificar las etapas de
análisis de la reparación definidas a seguir:
a) Requerimiento del Propietario
La visión para que las necesidades del proyecto sean entendidas. Vida esperada en
servicio, apariencia, necesidad en el uso de la estructura durante la reparación y el
presupuesto son cosas que deben ser tomados en cuenta.
b) Condiciones de Servicio
Todos los componentes que envuelven a la estructura, tales como condiciones
ambientales, contaminantes químicos y las cargas a las cuales se verá sometida,
necesitan identificarse adecuadamente para definir las propiedades físico-químicas y

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 11 de 25

mecánicas del material/sistema a escoger.

PROCESO de SELECCIÓN de MATERIALES/SISTEMAS

Requerimientos Condiciones
del propietario de Servicio

Determinar los
Objetivos de
Proyecto
Causas del Condiciones
deterioro de Aplicación

Determinar las Propiedades que se


necesitan para alcanzar los Objetivos
de Proyecto

A
Figura 4.18.1. Análisis de la Rehabilitación, principales etapas

c) Condiciones de Aplicación
Condiciones ambientales esperadas, acceso, tiempo de ejecución del proyecto y las
condiciones de operación pueden afectar críticamente la selección del material. Debe
hacerse una lista de verificación, lo cual ayudará a asegurar que todos los aspectos
que deben ser considerados sean incluidos en la evaluación
d) Propiedades del material
Los materiales/sistemas para reparación/rehabilitación/control de corrosión no serán
especificados hasta que las propiedades que mejor satisfagan los objetivos del
proyecto sean identificadas y colocadas en orden de prioridad. A veces se optimiza una
propiedad a expensas de otra. Por ejemplo, un incremento en el contenido de cemento
para obtener alta resistencia a la compresión con alta durabilidad, usualmente va
acompañada por un incremento en las grietas por retracción, lo cual debe manejarse
muy cuidadosamente ya que de ésto dependerá la durabilidad de la reparación.
Entendiendo la respuesta del material/sistema a cada componente, de las condiciones
de servicio esperadas, ayudará al especialista a establecer las propiedades del
material específico que se requiere para producir una reparación duradera.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 12 de 25

PROCESO de SELECCIÓN de MATERIALES/SISTEMAS

Identifique los materiales y sistemas


que producirán las propiedades

Seleccione los materiales/sistemas que


provean un balance óptimo del
comportamiento, riesgos y costos

Selección del Material/Sistema, de


acuerdo a los daños

Figura 4.18.2. Estrategia de Reparación, principales etapas del proceso de


selección de materiales/sistemas de reparación.

Seleccionando los materiales/sistemas de reparación

Muchos proyectos de reparación tendrán condiciones únicas y requerimientos


especiales que deben ser cuidadosamente examinados antes de que el criterio final de
selección del material/sistema pueda ser determinado. La Figura 4.18.2 reúne las
principales etapas del proceso de selección de materiales/sistemas de rehabilitación de
estructuras de hormigón.
Una vez que se hayan establecido los criterios, para una reparación compatible con el
elemento a reparar, se pueden, entonces, identificar los materiales/sistemas con las
propiedades necesarias que respondan a estos criterios.
Una variedad de materiales/sistemas para reparación/rehabilitación/control de
corrosión se han formulado para proveer un amplio rango de propiedades. Ahora bien,
debido a que estas propiedades afectarán el comportamiento de la reparación, el
seleccionar un material correcto para una aplicación específica requiere de un estudio
cuidadoso.
En la Tablas 4.18.1 a 4.18.11 se presentan las principales propiedades y
características que ayudan en la selección de los materiales/sistemas de rehabilitación
y refuerzo,
En la Tablas 4.18.12 a 4.18.18 se presentan las principales propiedades y
características que ayudan en la selección de los materiales/sistemas de rehabilitación
por técnicas electroquímicas,
En la Tabla 4.18.19 se presentan las principales propiedades que ayudan en la
selección de los materiales usados como inhibidores del mecanismo de corrosión;
Finalmente, las Tablas 4.18.20 a 4.18.22 presentan las principales propiedades y

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 13 de 25

características que ayudan en la selección de los materiales/sistemas de protección y


revestimiento.
Tabla 4.18.1. Materiales y sistemas de reparación
Material Componente Requerimientos de Aplicación
Ligante Aditivos típicos Limitaciones Temp. de Curado
en la mezcla (1) de espesor Instalación
ortero de Cemento Cemento Redutores de 0.5 – 2.0 in 40 – 90 0F Húmedo
Portland Portland água 13 - 50 mm 7 días
5 – 32 0C
Inclusores de
aire
oncreto de Cemento Cemento Redutores de >1.75 in 40 – 90 0F Húmedo
Portland Portland água > 44 mm 7 días
5 – 32 0C
Inclusores de
aire
oncreto de Cemento Cemento Humo de sílice >1.25 in 40 – 90 0F Húmedo
tland modificado com Portland RAAR (2) > 30 mm
5 – 32 0C
7 días
microsílica Inclusores de
aire
(1) Ejemplo de algunos aditivos. (2) Reductores de alto rango (High range water reducer/HRWR)

Tabla 4.18.2. Materiales y sistemas de reparación

Propiedades de los Materiales


Material Retrac. Coef. Exp Resistencia Compresión Módulo Perm. Resist. Calidad Exotermi
p/secado Térmica (psi o MPa) elast. (% de congela- concreto
(psi o concreto miento
1h 24h 3d 28d MPa)
Mortero Moderado Similar 0 650/5 2500 /20 5000/35 90 Bueno Mod. Mod.
3,4 6
Cemento substrato
4
Portland 2,3
Mortero Bajo Similar 0 650/5 2500 /20 5000/35
3,8 6
90 Bueno N/A Bajo
Cemento substrato
Portland 2,6 4
Mortero Bajo Similar 0 3000/25 4000 /30 7500/55
4,0 6
60 Bueno Bueno Bajo
Cemento substrato
Portland 2,8 4

Tabla 4.18.3. Materiales y sistemas de reparación


Material Componente Requerimientos de Aplicación
Ligante Aditivos típicos Limitaciones de Temp. de Curado
en la mezcla espesor Instalación
(1)

Concreto com Cemento Puzolanos, >3.0 in


40 – 90 0F
Mojado
Portland licuado o fluido
agreg. Pré-colado > 76 mm
0
7 días
5 – 32 C
“Prepalced
aggregate”
Concreto de Cemento de ---- >0.50 in Aireado
0 – 100 0F
fosfato de
cemento de magnesio
> 19 mm
-18 – 40 0C
fosfato de
magnesio
Concreto de Resina ---- 0.25 - 0.5 in Aireado
20 – 120 0F
acrílica
metacrilato de 6 - 13 mm
-6 – 50 0C
metilo (MMA)
(1) Ejemplo de algunos aditivos.

Tabla 4.18.4. Materiales y sistemas de reparación

Propiedades de los Materiales


Retrac. Coef. Exp Resistencia Compresión Módulo Perm. Resist. Calidad Exotermia
p/secado Térmica (psi o MPa) elast. (% de congela- concreto
(psi o concreto miento
1h 24h 3d 28d MPa)

agreg. Muy bajo Similar 0 5600/44 2500/15 4500/35


3,8 6
100 Bueno N/A Bajo
1) “ substrato
4
2,6

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 14 de 25

Bajo Similar 2000/14 6400/44 7000/50 8400/60 90 Bueno Bajo Alto


4,7 6
de substrato
mag. 2,2 4
moderado 1.5-5 x 0 3000/25 4000 /30 7500/55 10 Exel. Exel. alto
2,0 6
metilo concreto
1,4 4
(1) ACI 34R-23 (2) El vapor es altamente flamable, de fuerte olor – puede causar problemas en lugares poco
ventilados o confinados.

Tabla 4.18.5. Materiales y sistemas de reparación

Material Componente Requerimientos de Aplicación


Ligante Aditivos típicos en la Limitaciones de Temp. de Curado
mezcla (1) espesor Instalación

Concreto de Cemento Portland Látex polimérico >1.25 in


45 – 95 0F
Mojado
Cemento Portland > 30 mm
0
2 días
7 – 35 C
modificado com
polímeros
Mortero de Cemento Cemento Portland Relleno anti- 0.25-2.0 in Húmedo
45 – 95 0F
escurrimiento Látex
Portland modificado polimérico/ polvo
6 – 50 mm 3 días
7 – 35 0C
com polímeros
Mortero epoxi Resina epoxi Arena 0.13 - 0.38 in Aireado
50 – 90 0F
4 - 12 mm
10 – 32 0C

(1)Ejemplo de algunos aditivos.

Tabla 4.18.6. Materiales y sistemas de reparación


Propiedades de los Materiales
al Retrac. Coef. Resistencia Compresión Módulo Perm. Resist. Calidad Exotermia
p/secado Exp (psi o MPa) elast. % de congela- concreto
Térmica (psi o concreto miento
1h 24h 3d 28d MPa)
de bajo Similar 0 2000/15 4000/30 4500 50 Exel. N/A Bajo
2,5 6
/35
substrato
4
1,7

e moderado Similar 0 1500 /10 3000/25 8400 50 Exel. Bajo a Exel. Mod.
2,5 6
/60
substrato
1,7 4

poxi Bajo 1.5-5 x 0 9000/70 1100/80 7500 10 Exel. Mod. Alto


1,6 6
concreto /55
1,1 4
(1) ACI 503.4

Tabla 4.18.7. Materiales y sistemas de reparación

Material Componente Requerimientos de Aplicación


Ligante Aditivos típicos en Limitaciones Temp. de Curado
la mezcla (1) de espesor Instalación
“Shotcrete” Cemento Humo de Sílice >5.0 in 40 – 90 0F Húmedo
Proyectado Portland Puzolanas > 13 mm 7 días
Redutores de 5 – 32 0C
Água Látex
Acelerador Fibra
de polipropileno
Fibra metálica
(1)Ejemplo de algunos aditivos

Tabla 4.18.8. Materiales y sistemas de reparación

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 15 de 25

Propiedades de los Materiales


Material Retrac. Coef. Resistencia Compresión Módulo Perm. Resist. Calidad Exotermia
p/secado Exp elast. congela- concreto
(psi o MPa) % de
Térmica miento
(psi o concreto
1h 24h 3d 28d MPa)
Shotcrete Moderado Similar 0 800 /5 3500 /25 5000/35 60 Bueno N/A Bajo
3,8 6
substrato
2,6 4

Tabla 4.18.9. Clasificación de grietas y Fisuras en función del ancho


Clasificación de grietas/fisuras en función del ancho
Clase Ancho mínimo Ancho máximo Resina epoxi
(mm) (mm) Tipo Grado
A ≤ 0,178 I, IV 1
B 0,179 0,559 I, IV 1
C 0,560 5,080 (1) 1 y/o 2
I, IV
D > 5,08 (1) 1y/o 2
I, IV

Se indica para estas grietas el uso de una resina grado 1 y/o 2 dado que es posible
que debido a la profundidad de la misma sea prudente el perfilado en cara libre con
poca profundidad y la inyección de un grado u otro a menor profundidad. En la
profundidad del perfilado, la reparación puede hacerse con la resina grado 2 o
rellenado. Todo esto de acuerdo al criterio de un experto.

Tabla 4.18.10. Materiales y sistemas de reparación

Propiedades de los materiales - resinas epoxis para inyección (1)

Materiales Viscosidad Modulo de elasticidad en Resitencia a la tracción


(grado1/grado2) (cP) compresión (psi/MPa) (psi/MPa)

TIPO I(2) ≤2000/2000-10.000 150.000/1034 5000/34,5

TIPO IV(3) ≤2000/2000-10.000 200.000/1379 7000/48,3


(1) Las resinas epoxis para inyección son clasificadas normalmente (ASTM C-881)
(2) Tipo I: Aplicaciones donde no se transmiten cargas a través de la grieta.
(3) Tipo IV: Aplicaciones donde se transmiten cargas a través de la grieta

Tabla 4.18.11. Materiales y sistemas de reparación


Material Características Principales Aplicación Limitaciones Otros
Uretano Mono o bicomponente (algunas Aplicación manual y/o Sensible a la humedad y a la
veces se suministra con mecanica. Inyección simples alta temperatura.
catalizador) Excelente o múltiples. Sella
adhesión y grietas finas
flexibilidad Alta
resistencia a la tensión Baja
viscosidad
Polisulfuros Sistemas de dos componentes de Se puede aplicar en juntas No debe aplicarse sobre El material form
polímero- polisulfuros. verticales y horizontales. superficies sello sólido de c
Sella juntas de toda clase Resiste a temperaturas húmedas. En cuya consistenc
sujetas a expansión y contracción extremas, sales, ácidos, álcalis y contacto directo con dureza final es
extrema a impactos fuertes, Presenta materiales bituminosos se según requerim
excelente adhesión a las puede presentar un curado específicos de l
paredes de las mismas. insuficiente
Materiales Son revestimientos que pueden Se aplican en pisos, techos, Son degradados fácilmente En comparación
asfálticos aplicarse diluidos o en forma de fundaciones y paredes donde se por la acción de la luz solar otros revestimi
alta viscosidad con rellenos requieren como barrera contra Considerados de riesgos para son de bajo cos
inertes que lo hacen el agua. Mezclado con la salud. Altamente sensible a
tixotrópico. También son algunos químicos mejoran su compuestos hidrocarbonados.
colocados con calor sin solvente resistencia a gases industriales

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 16 de 25

condensados y ataque de la luz


solar.
“Grouts” Productos previamente Para reparaciones rápidas. Espesores de grieta entre
dosificados Excelente Anclaje de equipos con vibración 12.7 mm y 50.8 mm.
penetración Retracción Sensible a la humedad.
compensada Alta resistencia Puede ser dañino para la
mecánica De excelente a buena: salud. Fraguado rápido.
carga dinámica, resistencia a
fluencia, a alta temperatura y a la
compresión

Tabla 4.18.12. Materiales y sistemas de reparación por protección catódica


eriales Tipo de Ánodo Tiempo de Rendimiento Costo Comentarios Posibles mecanism
Ánodo Ánodo primario vida estimada densidad de estimado de fallas
según diseño corriente del instalación
del sistema ánodo (£/m.sq)
(años) µA/m.sq)
(µ 1996
ales Recub. Alambre de 10 10-20 50-60 Útil para la mayoría de las Oxidación, desprendim
se a en base Pt/Ti estructuras de concreto por clorinación, ampollam
armado. No para superficies por incompat. con elaca
n solvente o Alambre de
sometidas al desgaste. Bueno agrietamiento, contacto c
agua Pt/Ni para paredes, áreas anodo prim., aumento d
Fibra de resguardadas de elementos resistencia electrica
carbón estructurales y grandes áreas. circuito, falla de adher
flexible. No es bueno para áreas a la afloramiento del recu
intemperie. través del acabado,
Buena calidad estética. circuito a alambres o b
Requiere de ánodos primarios a expuestas.
un máximo de 2 m de
espaciamiento.
Polímeros y Alambre de 10 - 15 5-10 40-50 Muy usado para carpetas de Oxidación, desprendimient
resinas Pt/Ti rodamiento con poca por clorinación , problemas d
armadura. contacto con el ánod
conductoras Alambre de
primario, secado
Pt/Ni movimiento termal.

o Malla Fajas de + 25 15 -60 60 - 90 Útil para cualquier estructura Desprend. de la cub


ido con expandida MMO/Ti concreto armado. Puede problemas con la con
proveer grandes salidas de positiva del rectific
a de de MMO Varillas de ataque ácido, daño mec
corriente. Muy flexible.
s MMO/Ti Requiere de ánodos primarios y en servicio
cos Fajas de muchas conexiones. Requiere
) Mmo/Ni cubierta. Agrega peso a la
estructura.
Alambres, + 25 10 - 20 50 - 80 Útil para carpetas de Desprendimiento de
barras, rodamiento, áreas pequeñas y cubierta, problemas con
para suplementar el conexión positiva d
cintas y
rendimiento en los bordes rectificador, daño mecánico e
flejes cuando se emplea junto con servicio.
mallas.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 17 de 25

Tabla 4.18.13. Materiales y sistemas de reparación por protección catódica


Tipo de Ánodo Características Comentario
galvánico
ermorociado Baja capacidad de protección con el No es recomendado para áreas que se
tiempo. En aplicaciones típicas, se instala humedezcan debido a que el Zn se
el sistema sin reparación del concreto y la consume rápidamente.
conexión al acero se hace colocando
directamente el Zn con el acero de
refuerzo expuesto. El uso mas común
incluye estructuras donde el deterioro se
encuentra sobre el nivel del agua, y
estructuras donde las áreas aisladas
requieren de protección.
s de Zn integradas La malla es pre-instalada dentro de una Económicamente rentable cuando el
o de una chaqueta chaqueta de fibra de vidrio y se conecta área a proteger es pequeña.
directamente el ánodo al acero de
refuerzo. Una vez instalado no requiere de
mantenimiento
ermorrociado Los humectantes (LiBr, LiNO3, KC2H3O2) Aunque mejoran la efectividad del
do agentes ánodo, es necesario la humectación
ayudan a que el ánodo funcione mas
periódica.
actantes eficientemente, extendiendo su vida en
servicio.
s perforadas de Zn Baja capacidad de protección con el No es recomendado para áreas
neles de madera o tiempo. En aplicaciones típicas, se instala húmedas debido a que el Zn se
el sistema sin restauración del concreto y consume rápidamente
co a compresión
la conexión al acero se hace colocando
directamente el Zn con el acero de
refuerzo expuesto. El uso mas común
incluye estructuras donde el deterioro esta
sobre el nivel del agua, y estructuras
donde las áreas aisladas requieren de
protección
drogel El sistema consiste en un lamina delgada La presencia del hidrogel conductor
(10 mils) de Zn unida a un hidrogel facilita la activación del ánodo
iónicamente conductor que además es permitiéndole protección a mas largo
adhesivo. Esto se aplica directamente plazo
sobre la superficie del concreto armado
iones Al-Zn-In Permiten una protección efectiva de la Aun se encuentran bajo estudio
ebidas en mortero armadura a largo plazo. La colocación del
mortero evita que el ánodo se pasive
iones Al – Zn por Aun cuando han mostrado efectividad, el Aun se encuentran bajo estudio
orociado ánodo puede pasivarse sino se cubre

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 18 de 25

Tabla 4.18.14. Materiales y sistemas de reparación por protección catódica

Materiales Tipo de Ánodo Tiempo de Rendimiento Costo Comentarios Posib


de Ánodo Ánodo primario vida estimada densidad de estimado mecanis
según diseño corriente del instalación
falla
del sistema ánodo (£/m.sq)
(años) µA/m.sq)
(µ 1996

Metales y Metalizado Alambre de 10 - 15 5 - 10 50-60 Útil en muchas áreas donde Oxidación, ve


con Zn Pt/Ti la cubiertas conductoras desgaste no
aleaciones son efectivas. Requiere de problemas de
metálicas Alambre de ánodos primarios pero con el ánodo
grandes espaciamientos. Aspectos de s
Pt/Ni
En condiciones muy tener una
húmedas, el ánodo de Zn metálica sobre
Láminas de
puede proveer protección se forman
latón sacrificial al acero. superficie de
debido al me
Láminas de que aumenta
acero del circuito
inóxidable.
N/A*
Titanio Ánodos + 20 < 10 40-50 Útil para áreas pequeñas o Si existe cort
discretos en para protección adicional acero puede
platinizado en áreas de alta densidad pasta de grafit
pastas de
de acero. Usado para
grafito acero profundo en
estructura, no satisfactorio
para grandes placas y
paredes.

Varilla para N/A* 10 - 20 < 5 A/ánodo 150 c/u Útil para proveer de Velocidad de
inmersión protección catódica a uniformes y p
estructuras sumergidas en convención elé
en agua
agua de mar o agua sub- mecánico
terranea salina.

Barras en N/A* 10 -15 2-5A/ánodo 150 c/u Util como lechos de Velocidad de
relleno ánodos para las uniforme y p
fundaciones de las convención elé
estructuras.
*No aplicable

Tabla 4.18.15. Materiales y sistemas de reparación por protección catódica

Materiales Tipo de Ánodo Tiempo de Rendimiento Costo estimado Comentarios Posibl


de Ánodo Ánodo primario vida densidad de instalación
estimada corriente del (£/m.sq) 1996
según diseño ánodo
del sistema (µ
µA/m.sq)
(años)

Morteros Mortero Alambre de +25 20-50 50-60 Podrían ser muy útiles Problem
conductores aplicado por Pt/Ti para estructuras el ánod
proyección medianamente a
rellenos con Alambre de reforzadas. Morteros concreto
carbón y Pt/Ni aplicados a 4 – 8 mm partícula
revestido de espesor .Puede tener mezclad
Cinta de
con metale acabado decorativo. aplicació
MO/Ti
Retienen la apariencia ácido e
cementosa de la mecánic
estructura. eléctrica
increme

Cerámica Superficie N/A* 10 <5mA/ánodo 40 Puede no tener Daño á


conductora y discreta cualidades estéticas interfas
fibra de vidrio montada en satisfactoria o ser conexió
baldosas particularmente útil Puede s
para grandes áreas. de
rendimi
resisten

Barra de Alambre de +25 <8mA/ánodo 60 Útil para usar para Product


cerámica Pt/Ti pequeñas áreas o para bloquea
discreta protección adicional menos
áreas de grandes sistema
densidades de acero.
Útil para acero profundo
en la estructura, no son
satisfactorios para

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 19 de 25

placas y paredes planas


ni para áreas
congestionadas con
acero.

Tabla 4.18.16. Materiales y sistemas de reparación por protección catódica


Materiales Tipo de Ánodo Tiempo de Rendimiento Costo estimado Comentarios Posible
de Ánodo Ánodo primario vida densidad de instalación
estimada corriente del (£/m.sq) 1996
según diseño ánodo
del sistema (µ
µA/m.sq)
(años)
Aleaciones en Ánodos de N/A* 10-15 2-5 A/ánodo 150 c/u Utilizados como lecho Utilizado
base a hierro hierro de de ánodos para de conc
alto silicio estructuras enterradas. reforzad
(FeSiCr). satisfact
Ánodos de condicio
magnetita agua en
Agrega
estructu

Alambre de Alambre y N/A* 5-10 < 10 50 Utilizado para áreas Velocida


polímero cubierta planas de concreto uniform
conductor poco reforzado. No es mecánic
satisfactorio para conduct
condiciones donde haya en acele
agua en movimiento. corrosió
Agrega peso a la cobre. O
estructura. clorinac
recubrim
Mallas de TI Mallas de Tii N/A 10 - 15 5 - 15 40 - 60 Es un ánodo Oxidació
en preinstaladao en un despren
chaquetas panel de soporte de
conductoras poliéster reforzado con
fibra y colocado entre
gomas conductoras

Tabla 4.18.17. Materiales y sistemas de reparación por extracción electroquímica

Materiales Características
Ánodo Malla de acero Corroerán activamente durante el proceso requiriendo reemplazos,
normalmente luego de cuatro semanas de tratamiento. No se recomienda
para la cara superior de superficies horizontales, porque los productos de
corrosión migran por gravedad dentro del concreto, bloqueando poros e
impidiendo que el proceso se facilite.
Malla de MMO/Ti Es la mejor alternativa, por ser un material inerte y puede ser reutilizado
pero resulta costoso
Electrólito Agua potable Más eficiente, dado que los iones extraños que compiten como
transportadores de corriente se mantienen a un mínimo nivel. Sin embargo
se produce evolución de gas cloro lo cual puede generar un problema de
seguridad en lugares cerrados.
Soluciones Problemas donde el concreto posea agregados susceptibles a álcalis
alcalinas de
hidróxido de calcio
saturado
Soluciones Solución para resolver el problema indicado.
alcalinas de
compuestos de litio

Tabla 4.18.18. Materiales y sistemas de reparación por realcalinización electroquímica


Materiales Características
Ánodo* Malla de acero Son más económicas, se podrían utilizar hasta mallas de gallinero. Debido a su
corrosión manchan al concreto por lo que debe limpiarse al finalizar el trabajo
Malla de Material inerte, elude problemas de manchas en el concreto pero son mas
MMO/Ti costosos. Pueden ser usadas varias veces, dependiendo del tiempo de
tratamiento. Predominantemente utilizada con sistemas de encofrado estanco
por su facilidad en el manejo
Fibra de Fácil de aplicar por rociado del concreto

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 20 de 25

Electrolito celulosa
impregnad en
carbonato de
sodio 1M
Fieltro Aplicable solo para superficies horizontales.
impregnado
con carbonato
de sodio 1M
Encofrado Podría ser dificultoso colocar el encofrado estanco, dependiendo de la
estanco con geometría del elemento involucrado
solución de
carbonato de
sodio 1M
*En teoría pudiese utilizarse cualquier material anódico ya que la aplicación es temporal

Tabla 4.18.19. Principales características para la selección de inhibidores

Inhibidor Características principales Comentarios


- Son inhibidores anódicos oxidantes. Actúan como Comúnmente el mas
Nitritos (NO2 )
pasivadores debido a sus propiedades oxidantes empleado es el nitrito de
estabilizando la película pasiva. El efecto de los nitritos calcio [Ca(NO2)2]. Para que
esta relacionado con la capacidad de oxidar los iones
tenga larga durabilidad debe
ferrosos a férricos. Son muy efectivos. La relación
utilizarse en concretos de
nitrito/cloruro debe ser >1 para que sea efectivo.
buena calidad (a/c = 0,4).
Concentraciones de nitritos menores a las requeridas,
Regulaciones ambientales
pueden causar el riesgo de un incremento de la
pueden evitar su uso.
velocidad de corrosión. En caso de inmersión lixivian a
través del concreto
Fosfato de No puede ser usado mezclado con el concreto fresco , El principal problema al utilizar
monofluoruro sódico debido a que existe reacción química con el concreto MFP como un liquido aplicado
por lo que debe utilizarse para impregnar concreto a la superficie es su
(MFP/Na2PO3F)
endurecido. Presenta problemas para penetrar penetracion a nivel de la
efectivamente. Las reducciones de velocidades de armadura ya que debe hacerlo
corrosión no son significantes. para garantizar proteccion.
Debe utilizarse una relación de concentración
MFP/cloruros critica >1 para la proteccion de la
armadura.
Alcanolaminas y Sus sales con acidos organicos e inorganicos han sido La resistencia a la compresión
aminas patentados para diferentes aplicaciones. Influyen en la y el tiempo de fraguado puede
disminución de la penetración de los iones cloruros y a alterarse hasta un 20%.
la formación de una película protectora. Se usa Su efectividad como
mezclado con el concreto. Tambien se han utilizado inhibidores migratorios esta
como inhibidores migratorios o sea aplicados a cuestionada
concreto endurecido
Oxido de Cinc (ZnO) Precipita tanto en áreas anódicas como en las Aun se encuentra en
catódicas y en el seno del concreto lo cual disminuye la evaluación.
porosidad del mismo. Retardador del fraguado. Mejor Mezclado en concentraciones
inhibición a largo plazo. Mejor efectividad que el nitrito iguales a las del nitrito, se han
de calcio logrado mejores resultados.

Emulsiones de La fase aceitosa esta conformada por un ester de un Forma barrera física contra la
aceite/agua ácido graso insaturado de un ácido carboxílico alifático acción de agentes agresivos
con un mono, di o tri alcohol y la fase agua esta como el cloruro
compuesta por un ácido graso saturado, un compuesto
anfóterico un glicol y un jabón. La mezcla se le agrega
al concreto fresco luego de colocarlo

Las Tablas 4.18.18 a 4.18.20 presentan las principales propiedades y características que
ayudan en la selección de los materiales/sistemas de protección/revestimiento-

Tabla 4.18.20. Clasificación de los Materiales y sistemas de protección/revestimiento según su uso


Tipo de Características principales
protección /revestimiento
Impermeabilizante Previene la entrada y salida de agua del concreto. Pueden ser decorativos y/o
protectores. Pueden ser hechos de materiales epoxis, uretanos, acrílicos y
cubierta cementosa modificadas con polímeros. La impermeabilidad previene la
fluorescencia. Estos sistemas pueden ser diseñados para presión hidrostática

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 21 de 25

positiva o negativa. Generalmente son películas gruesas de asfalto, epoxi o


brea uretanica. Pueden ser rociadas en la superficie del concreto o aplicada
como láminas. Los revestimientos aislantes usados sellan la porosidad del
concreto y previenen la absorción de agua
Recubrimientos resistentes Generalmente son películas delgadas de emulsiones asfálticas, alquitrán de
a la humedad ambiental hulla o selladores penetrantes. Normalmente no son efectivos contra presiones
hidrostáticas. Algunas veces se usan en conjunto con recubrimientos
decorativos o protectores. Un uso común de éstos es en proteger al concreto
contra el daño por congelamiento-descongelamiento. Dentro de esta
clasificación se incluyen los compuestos hidrófugos (repelen el agua pero
permiten que el concreto respire).
Decoración Cambio de apariencia de la estructura del concreto o características estéticas.
Usados para obtener color o textura especifica o aumentar la resistencia del
color y limpieza
Protección Usualmente son instalados sobre el concreto para aislar su superficie del
ambiente por dos razones:
Proteger al concreto de la exposición a ciertos químicos. Proteger de ciertos
químicos como los ácidos, álcalis y sulfuros. Usualmente previenen la
penetración de soluciones salinas y otros químicos corrosivos en el concreto, los
cuales causan corrosión del acero de refuerzo que resulta en una expansión del
concreto.
Proteger un producto de la contaminación por contacto directo con el concreto.
También pueden ser usados para sellar totalmente los poros del concreto en
tanques para que el producto contenido , tales como alimento, agua
potable,etc,no sea contaminado.

Tabla 4.18.21. Materiales y sistemas de protección/revestimiento


Material Características Ventajas Desventajas
principales
Caucho clorado Usado como revestimiento Generalmente los epoxis tienen La principal desventaja es su
decorativo y protector. El tipo de mejor adhesión, menor poca resistencia a la luz ultra
resina determina las propiedades encogimiento de curado y violeta (U.V.), en relación a la
específicas del revestimiento. El sensibilidad a la humedad que retención del color (tazándose).
curado también influye en las otras resinas termoestables. Exhiben poca resistencia a la
propiedades químicas y físicas Proveen al concreto de una luz ultra violeta (U.V.). Sensible
superficie fuerte y no porosa a la acción del solvente,
para la unión química de debiendo aplicar la 2da mano
subsecuentes revestimientos. luego de 24 h. No resiste grasa
Algunas veces son resistentes y aceite de origen animal.
a los ácidos. Proveen de una Problemas de contaminación.
buena resistencia al agua
Vinil Usualmente son utilizados como Trabajan bien como materiales Pueden ser difíciles de aplicar y
selladores y revestimiento colorantes aislantes y resistentes a al de repintar Debido a su alto
Son muy usados en un amplio rango humedad. Ofrecen un color peso molecular, los
de aplicaciones desde revestimiento resistente y durable. Flexibles, revestimientos vinílicos no
interior de tanques hasta pisos elásticos y resistentes a ácidos pueden penetrar y adherirse
y álcalis. bien al concreto

Poliéster y ester Los acrílicos de baja viscosidades, Pueden ser formulados con Problemas de contaminación
con poca o sin agregados de relleno, excelente resistencia a la luz por evaporación de solvente
vinílicos pueden ser usados como penetrantes U.V así como de moderada a Pueden ser difíciles de aplicar
primarios sobre la superficie del buena resistencia química directamente a la superficie del
concreto. Algunas veces son usados Proveen una buena resistencia concreto debido a que pueden
con rellenos pesados como al agua. reaccionar con la humedad que
revestimientos de pisos. esta en el concreto y causa
Normalmente son usados en poca adhesión o
concreto como la resina ligante para desprendimiento.
sistemas reforzado con láminas de
fibra de vidrio. El grado de
resistencia al medio ambiente varía
con la formulación específica.
Epoxi Usado como revestimiento adhesión, menor encogimiento La principal desventaja es su
decorativo y protector. El tipo de de curado y sensibilidad a la poca resistencia a la luz ultra
resina determina las propiedades humedad que otras resinas violeta (U.V.), en relación a la
específicas del revestimiento. El termoestables. Proveen al retención del color (tazándose).
curado también influye en las concreto de una superficie
propiedades químicas y físicas. fuerte y no porosa para la
unión química de subsecuentes
revestimientos. Algunas veces
son resistentes a los ácidos
Acrilico Los acrílicos de baja viscosidades, Pueden ser formulados con Problemas de contaminación
con poca o sin agregados de relleno, excelente resistencia a la luz por evaporación de solvente
pueden ser usados como penetrantes U.V así como de moderada a
primarios sobre la superficie del buena resistencia química
concreto. Algunas veces son usados
con rellenos pesados como
revestimientos de pisos.
Látex Polímero emulsionado en agua usado Excelente resistencia a la luz Tienen una resistencia química
principalmente con fines decorativos U.V. Son relativamente muy pobre y son permeables lo
económicos. Su aplicación es cual los hace una mala elección
fácil y segura especialmente en como barrera protectora.
ambientes cerrados
Poliuretano Los más comunes son: poliuretanos Los poliuretanos alifáticos son Aunque son compatibles con el

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 22 de 25

aromáticos y alifáticos. Pueden ser resistentes a la luz U.V. y concreto usualmente no son
formulados para producir películas ofrecen larga protección al aplicados directamente a la
delgadas semirígidas tanto como clima en superficies exteriores. superficie de concreto.
elastómeros gruesos flexibles. Los uretanos poliéster proveen Normalmente son usados con
Pueden ser usados para proteger o de un color excepcional y revestimiento primario u otro
decorar superficies de concreto. Los protección a U.V. en inmersión material base, tales como
poliuretanos elastoméricos son en agua cuando se aplica como epoxi, para aumentar la
usualmente utilizados para revestir revestimiento final sobre la adherencia a la superficie del
tuberías de aguas servidas de barrera apropiada. concreto.
concreto. Películas de poliuretano
normalmente no son usadas en
inmersión en agua.

Material Características Ventajas Desventajas


principales
Silicatos Son principalmente usados como Impermeabilizantes. Protegen
selladores. En algunos casos pueden la estructura de la entrada de
inorgánicos ser especificados como penetrantes cloruros.
primarios para uso con
revestimientos poliméricos y
cementicios modificado con
polímeros.
Furanos Típicamente son formulados para Pueden ser utilizados en Muchos revestimientos de
producir barreras de películas ambientes severamente ácidos furano son curados con ácidos
gruesas, pero pueden ser usados y otros químicos que pueden y, como resultado, no pueden
como resina ligante para sistemas envolver altas temperaturas de ser aplicados directamente al
reforzado de láminas de fibra de servicio. concreto debido a que el álcali
vidrio. del concreto puede neutralizar
el catalizador ácido.
Bitumines diluídos Son soluciones solventes de Fáciles de aplicar Rigidizan y agrietan por acción
revestimientos de alquitrán de hulla de la luz ultravioleta (U.V.)
o asfalto. Ambas han sido
extensamente usadas en superficies
de concreto. Puede ser usada solo o,
cuando se usa para revestimiento
aislantes al agua de superficies de
concreto exteriores, instaladas como
membrana desarrollada de muchos
revestimientos e incluyendo fibras de
vidrio como refuerzo.
Específicamente las emulsiones
bituminosas pueden requerir que la
superficie del concreto sea
humedecida antes de la aplicación.
Esto produce una penetración mas
profunda y mayor adhesión; además,
sólo con algo de la resina se ayuda a
disminuir la tendencia del concreto
seco a succionar agua.

Silanos/siloxanos Son compuestos hidrofobicos Trabajan como materiales Son difíciles de repintar.
(repelen el agua) debido al grupo selladores penetrantes dentro
organo/funcional, por lo tanto su del sustrato del concreto
efectividad depende de el tipo, (impregnan el concreto).
tamaño y enlace del grupo alquilico.
En conjunto con los grupos alcoxis
permiten una reactividad quimica y
enlace al concreto.

Siliconas Usualmente son utilizadas como Trabajan bien como materiales Pueden ser difíciles de aplicar y
selladores y revestimiento colorantes aislantes y resistentes a la de repintar.
humedad. Color resistente .

Tabla 4.18.22. Materiales y sistemas de protección/recubrimiento

Material * Características Comentarios


Galvanizado 2 2
Clase I: 1070 g/m y Clase II: 610 g/m . Las barras una ASTM A767
vez galvanizadas deben trabajarse con cromatos para evitar
los efectos adversos del Zn al reaccionar con el concreto
fresco (evolución de hidrogeno). Se ha demostrado la
efectividad del galvanizado en concreto carbonatado pero
no en concreto contaminado con iones cloruros
Epoxi Aplicado en caliente “fusion bonded”, con espesores entre 7 Deben cumplir los siguientes
y 12 mils (175 – 300 μm). Algunas veces se utiliza un pre- estándares: ASTM A775, ASTM
tratamiento de cromado para mejorar adhesión acero/epoxi. D3963, AASHTO/M284 (barras
No ha sido muy efectivo debido al daño que se ocasiona a que deben doblarse) y ASTM
las barras durante su manipulación A934 (barras lineales).
*Se han probado otros recubrimientos como Ni, Cu y aceros inoxidables pero todavía se encuentran en etapa de
investigación.

La Tabla 4.18.23 presenta una serie de recomendaciones para la selección de los


sitemas de protección (revestimiento y/o recubrimientos) basadas en condiciones

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 23 de 25

de exposición
Tabla 4.18.23. Recomendaciones basada en condiciones de exposición*
Protección Resistencia Limpiabilidad Estética Resistencia Químicos Quimicos Daño Daño
(Revestimiento y/o al agua al polvo suaves severos físico físico
recubrimiento) moderado severo
Silicon/silanos/siloxanos R NR NR NR NR NR NR NR
Cementosos R NR R NR NR NR NR NR
Película degada de R R R R R NR R NR
poliuretana
Epoxi poliester R R R R R NR NR NR
Latex (1) R R R R NR(2) NR NR(2) NR
Caucho clorado R R R R R NR R NR
Epoxi R R R R R NR R NR
Epoxi fenólico R R R R R R R NR
Epoxi con rellenote R R R R R R R NR
agregados
Uretanos R R R R R R R R
Elástomeros R R R R R R R R
Alquitran de hulla R R NR R R R R R
Vinil ester/poliester R R NR R R R R R
R: Recomendado NR: No Recomendado (1) Excluyendo latex vinílicos (2) Ciertos latex pueden ser
recomendados para el servicio.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 24 de 25

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
European Federation of Corrosion Publications. “Corrosion of Reinforcement in concrete. Monitoring ,
Prevention and Rehabilitation” Papers from EUROCORR’97. Number 25. Edited by J. Mietz, B. Elsener
and R. Polder. ISSN 1354-5116 199 .
European Federation of Corrosion Publications. “Eerochemical Rehabilitation Methods for Reinforced
Concrete Structures. A state of Art Report” Number 24. Edited by J. Mietz. ISSN 1354-5116. 1998.
“Cathodic Protection of Steel in Concrete” Edited by P.M. Chess. E & FN SPON an imprint of Roufledge
London and New York. ISBN 0419 230106 1998.
“Generic Coating Types. An Introduction to Industrial Maintenance Coating Materials”. General Editor
Lloyd M. Smith SSPC95-08
Associate Technical Editor Richard Drisko “The Fundamentals of Cleaning and Coating Concrete”. Chief
Technical Editor Randy Nixon.. SSPC 01 - 10. ISBN 1-8890 60-61-5. 2001
NACE Standard. RP 0591-91 “Coating for Concrete Surfaces in Non Immersion and Atmospheric
Services”. 1991.
NACE Technical Committee Report 01102 “State of the Art Report: Criteria for Cathodic Protection of
Prestressed Concrete Structures” Task Group 046. 2002.
ICRI guideline Number 03732 “Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation for Sealers,
Coating and Polymer Overlays”. 1997.
The Aberdun Group “Epoxy Injection in Construction. Jhon Trout” 1997
ICRI Guideline Number 03730 “Guide for Surface Preparation for the Repair of Deteriorated Concrete
Resulting from Reinforcing Steel Corrosion” 1995.
ICRI Guideline No. 03732 “Guide for Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation forn Sealers,
Coatings, and Polymer Overlays” 1997
ICRI Guideline No. 03733. “Guide for Selecting and Specifying Materials for Repair of Concrete
Surfaces”. 1996
ICRI Guideline Number 03734 “Guide for Verifying Field Performance of Epoxy Injection of Concrete
Cracks”. 1998.
ICRI Guideline Number 03735 “Guide for Methods of Measurement and Contract Types for Concrete
Repair Work” 2000.
ACI 201.1R-68 “Guide for Making a Condition Survey of Concrete in Service”.
Emmanuel E. Vehivasakis, Richard Haver, Stenk Hariksa “Electrochemical Techniques Stop Steel
Corrosion” Concrete Repair Bulletin. September/October 1991 pp 18-23.
Dennis J. Pinelle “Speaking Clearly About Clear Waterproofers” Concrete Repair Bulletin.
September/October 1994 pp 15-17.
R.J. Kessler, R. G. Powers, I. Rl.lasa “Cathodic Protection Using Zinc Sheet Anodes and an Ion
Conductive Gel Adhesive” Paper No. 234 CORROSION’97. NACE International. 1997
Miki Funahashi, Steven F. Daily and Walter T. Young “Performance of Newly Developed Sprayed Anode
Cathodic Protection System”. Paper No. 254 CORROSION’97. NACE International. 1997
H. Saricimen, O.A. Ashiru, N.R. Jarrah, A. Quddus and M. Shameen “Effect of Inhibitors and Coatings of
Rebar Corrosion”. Paper No. 385 CORROSION’97. NACE International. 1997
B.S. Covino, Jr., S.D. Cramer, S.J. Bullard, G.R. Holcomb, W.K. Collins, G.E. McGill “Consumable and
Non-Consumable Thermal Spray Anodes for Impressed Current Cathodic Protection of Reinforced
Concrete Structures”. Paper No. 658 CORROSION’98. NACE International. 1998
R.J. Kessler, R. G. Powers, I. Rl.lasa “Cathodic Protection Using Zinc Sheet Anodes and an Ion
Conductive Gel Adhesive” Paper No. 234 CORROSION’97. NACE International. 1997
Miki Funahashi, Steven F. Daily and Walter T. Young “Performance of Newly Developed Sprayed Anode
Cathodic Protection System”. Paper No. 254 CORROSION’97. NACE International. 1997
H. Saricimen, O.A. Ashiru, N.R. Jarrah, A. Quddus and M. Shameen “Effect of Inhibitors and Coatings of
Rebar Corrosion”. Paper No. 385 CORROSION’97. NACE International. 1997
B.S. Covino, Jr., S.D. Cramer, S.J. Bullard, G.R. Holcomb, W.K. Collins, G.E. McGill “Consumable and
Non-Consumable Thermal Spray Anodes for Impressed Current Cathodic Protection of Reinforced
Concrete Structures”. Paper No. 658 CORROSION’98. NACE International. 1998
R.J. Kessler, R. G. Powers, I. Rl.lasa “Cathodic Protection Using Zinc Sheet Anodes and an Ion
Conductive Gel Adhesive” Paper No. 234 CORROSION’97. NACE International. 1997
Miki Funahashi, Steven F. Daily and Walter T. Young “Performance of Newly Developed Sprayed Anode
Cathodic Protection System”. Paper No. 254 CORROSION’97. NACE International. 1997
H. Saricimen, O.A. Ashiru, N.R. Jarrah, A. Quddus and M. Shameen “Effect of Inhibitors and Coatings of
Rebar Corrosion”. Paper No. 385 CORROSION’97. NACE International. 1997
R.J. Kessler, R. G. Powers, I. Rl.lasa “Cathodic Protection Using Zinc Sheet Anodes and an Ion
Conductive Gel Adhesive” Paper No. 234 CORROSION’97. NACE International. 1997
Miki Funahashi, Steven F. Daily and Walter T. Young “Performance of Newly Developed Sprayed Anode
Cathodic Protection System”. Paper No. 254 CORROSION’97. NACE International. 1997
H. Saricimen, O.A. Ashiru, N.R. Jarrah, A. Quddus and M. Shameen “Effect of Inhibitors and Coatings of
Rebar Corrosion”. Paper No. 385 CORROSION’97. NACE International. 1997
Moavin Islam, Alí A. Sohanghpurwala, William T. Scannell, and Donald R. Jackson. “Key Issues in
Evaluating performance of Different Corrosion Protection Systems on Reinforced Concrete Structures”
Paper CORROSION’99. NACE International. 1999

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Materiales y Sistemas de Rehabilitación Página 25 de 25

Izic Sitton and Jorge E. Costa “A Hybrid Impressed Current and Galvanic Cathodic Protection System”.
Paper No. 547 CORROSION’99. NACE International. 1999
Miki Funahashi, P.E. and Walter T. Young, P.E. “Three Year Performance of aluminum Alloy Galvanic
Cathodic Protection System”. Paper No. 550 CORROSION’99. NACE International. 1999
J.E. Wehling. “A Galvanic Zinc-Hydrogel System For Cathodic Protection of Reinforced Concrete
Structures”. Paper No. 551 CORROSION’99. NACE International. 1999
Jack Bennet, James B. Bushman, Jorge Costa, Paul Noyce “Field application of Performance Enhancing
Chemicals to Metallized Zinc Anodes”. Paper No. 00790 CORROSION’2000. NACE International. 2000
Douglas L. Leng, Rodney G. Powers and Ivan R. Lasa “Zinc Mesh Cathodic Protection Systems”. Paper
00795 CORROSION’2000. NACE International.2000
Stephanie Charvin, William Hartt and Seungkyoun Lee, Rodney G. Powers “Influence of Permeability
Reducing and Corrosion Inhibiting Admixtures in Concrete Upon Initiation of Salt Induced Embedded
Steel Corrosion”. Paper 802 CORROSION’2002. NACE International. 2000
Donald R: Jackson, Moavin Islam “Field Experience and Long Term Monitoring of Some Reinforced
Concrete Bridge Structures Subjected to Electrochemical Chlorinating Extraction (ECE). Paper 00821
CORROSION’2002 NACE International. 2002
R.J. Kessler, R.G. Powers and I.R. Lasa “An Update on the Long Term Use of Cathodic Protection of Steel
Reinforced Concrete Marine Structures”. Paper 02254 CORROSION’2002 NACE International. 2002
B.S. Covino, Jr., S.J. Bullar, G.R. Holcomb, J.H. Russell, S.D. Cramer, J.E. Bennett, H.M. Laylor.
“Chemical Modification of Thermal-Sprayed Zinc Anodes for Improved Cathodic Protection of Reinforced
Concrete”. 14th. International Corrosion Congress. Cape Town, South Africa. 1999
S.J. Bullard, B.S. Covino, Jr. S.D. Cramer, G.R. Holcomb, J.H. Russell, J.E. Bennett, C.B. Cryer and H.M.
Laylor. “Alternative Consumable Anodes for Cathodic Protection of Reinforced Concrete Bridges”. 14th.
International Corrosion Congress. Cape Town, South Africa. 1999
NACE International “Protective Coatings & Lining - Course 2. Chapter 8 “Concrete and Other
Cementitious Surface”.1998

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 1 de 32

CAPÍTULO 05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y
LIMPIEZA DEL SUBSTRATO
Autores
Harold Muñoz
Paulo Helene

Fernanda Pereira
Lila Hashook

INTRODUCCIÓN

L
a calidad de la reparación o refuerzo depende en gran medida de la adecuada
preparación y limpieza del substrato por lo que se debe realizar con el mayor
cuidado, utilizando los materiales apropiados y la mejor técnica constructiva.
Del hormigón
La interfase que se forma entre el hormigón existente y el nuevo debe poseer suficiente
capacidad para desarrollar las propiedades mecánicas bajo las cuales se fundamenta el
análisis estructural.
Del acero
Complementariamente, la reparación debe permitir al acero de refuerzo, desarrollar los
esfuerzos propios derivados de las condiciones de diseño.

5.1 PREPARACIÓN DEL SUBSTRATO


Definimos la preparación del substrato como el conjunto de procedimientos que se deben
realizar a los elementos estructurales antes de la limpieza de la superficie y de la
colocación del nuevo hormigón.
En la Tabla siguiente se relacionan los principales procedimientos de preparación del
substrato:
Tabla 5.1 Procedimiento de preparación del substrato

Numeral Procedimiento Procedimiento más adecuado para


concreto con superficie acero con superficie
seca húmeda seca húmeda
5.1.1 Escarificación manual adecuado adecuado inadecuado inadecuado
5.1.2 Disco de desbaste aceptable adecuado aceptable aceptable
5.1.3 Escarificación mecánica adecuado adecuado inadecuado inadecuado
5.1.4 Chorro de granalla adecuado adecuado inadecuado inadecuado
5.1.5 Demolición adecuado adecuado inadecuado inadecuado
5.1.6 Lijado manual inadecuado aceptable adecuado aceptable
5.1.7 Lijado eléctrico adecuado aceptable adecuado aceptable
5.1.8 Cepillado manual adecuado aceptable adecuado aceptable
5.1.9 Martillo de puntas adecuado adecuado adecuado adecuado

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 2 de 32

5.1.10 Pistola de aguja inadecuado inadecuado adecuado adecuado


5.1.11 Chorro de arena seca adecuado adecuado adecuado aceptable
5.1.12 Chorro de arena humeda
5.1.13 Disco de corte aceptable adecuado adecuado adecuado
5.1.14 Quema controlada adecuado inadecuado inadecuado inadecuado
5.1.15 Remoción de aceites y inadecuado adecuado inadecuado adecuado
grasas impregnadas
5.1.16 Máquina de desbaste aceptable adecuado inadecuado inadecuado
superficial

A seguir se presenta la secuencia básica de una intervención, conforme fotos ilustrativas


numeradas del foto 1 al foto 17.

Foto 1

Foto 2

Foto 3

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 3 de 32

Foto 4

Foto 5. Lavado de la superfície del hormigón Foto 6.Delimitación de las areas de


reparación

Foto 7.Delimitación de las areas de reparación Foto 8.Delimitación de las areas de


reparación incorrecto

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 4 de 32

Foto 9.Escarificación Foto 10.Escarificación

Foto 11. Escarificación

Foto 12.Segun el profundidad de la escarificación

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 5 de 32

Foto 13. Mortero de reparación

Foto 14. Saturación del sustrato

Foto 15. Aplicación del mortero

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 6 de 32

Foto 16. Etapas de relleno Foto 17. Acabado

5.1.1 Escarificación Manual

EQUIPO
Puntero, cincel y mazo
Cincel

http://www.dewalt.com

VENTAJAS
USOS MÁS COMUNES Método práctico para intervenciones
Preparación de pequeñas superficies y zonas de menores. Poco ruido y ausencia de
difícil acceso para equipos mayores. polvo excesivo. No requiere de
equipos ni mano de obra
Repicado de las superficies especializada ni instalaciones de
agua o energía por lo que puede
PROCEDIMIENTO
utilizarse en zonas apartadas.
Señalar el área que se desea intervenir. Se
DESVENTAJAS
escarifica de afuera hacia adentro, tomando la
precaución de no dejar zonas quebradizas o Su uso es limitado por no poseer
astilladas. Se debe tener especial cuidado para altos rendimientos. Se requiere de la
no picar el acero de refuerzo. Se retira el limpieza del polvo mediante lavado o
material hasta dejar una superficie sana, rugosa preferiblemente mediante aire
y compacta que permita las mejores condiciones comprimido.
de adherencia. Cuando sea necesario, se debe
prever el apuntalamiento.

5.1.2 Disco de Desbaste

USOS MÁS COMUNES EQUIPO

Preparación y desbaste de grandes Pulidora industrial con disco para


superficies. desbaste de pisos, húmedo o seco.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 7 de 32

http://www.trelawnyspt.com
http://www.handytoolstore.com

PROCEDIMIENTO VENTAJAS

Aplicar el disco con lija sobre la Altos rendimientos.


superficie aprovechando el peso propio
del equipo.
Efectuar el desbaste en capas o pasadas
cruzadas a 90°. DESVENTAJAS

Desbastar, encada vez, un espesor Se requiere de mano de obra


pequeño, manteniendo la uniformidad especializada
del espesor en toda la superficie.

5.1.3 Escarificación Mecánica

USOS MÁS COMUNES


Preparación de grandes superficies.
Repicado.
EQUIPO

Martillo neumático (Hammer/drill)

http://www.handytoolstore.com

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 8 de 32

Máquina escarificadora para piso

http://www.handytoolstore.com
El equipo puede tener varias
presentaciones, existen en un rango de
tamaños del paso que va de 10 a 90 cm
ellas.
Consiste en un tambor giratorio con
cuchillas de corte que impactan al Se recomienda remplazar las cuchillas de
concreto en ángulo recto para fracturarlo corte cada 8 horas de operación continua
o pulverizarlo
PROCEDIMIENTO VENTAJAS
Señalar el área que se desea intervenir Altos rendimientos.
Se escarifica de afuera hacia adentro,
tomando la precaución de no dejar zonas DESVENTAJAS
quebradizas o astilladas.
Para espesores de más de 1 cm el
Se debe tener especial cuidado para no
rendimiento es bajo. Se requiere especial
picar el acero de refuerzo.
cuidado para no comprometer la
estructura. Para remover polvo y pequeñas
partículas, se requiere la limpieza mediante
aire comprimido.

5.1.4 Chorro de granalla

shot-blasting
USOS MÁS COMUNES EQUIPAMIENTO
Grandes superficies. Remoción Un sistema de aspiradora neumática
algunos recubrimientos, adhesivos y recolecta el polvo, separa y recicla la
contaminantes superficiales para granalla y desecha el polvo a través
posterior aplicación de un sistema de de un sistema de filtros.
protección superficial
También existen rodillos manuales
magnéticos que permiten recoger la
granalla que queda depositada sobre

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 9 de 32

el piso
PROCEDIMIENTO VENTAJAS
El método consiste en impulsar Altos rendimientos.
centrífugamente por una rueda giratoria,
abrasivos metálicos (granalla) a altas DESVENTAJAS
velocidades que golpean la superficie del Para espesores de más de 1 cm, el
concreto y rebotan hacia una unidad de rendimiento es bajo.
recuperación

5.1.5 Demolición

USOS MÁS COMUNES


Preparación, demolición o excavación de
grandes superficies.

EQUIPO
Demolición: martillo neumático (20kg)

http:// www.driller.com

Excavación: maquina de molienda


transportada por un tractor de cama baja
y equipo para remover el escombro como
cargador, palas, escobas, cabezas y
dientes de molienda
http:// www.driller.com

http:// www.dunnco.com

VENTAJAS
Permite el uso de varios martillos
http:// www.aquatool.net acoplados al mismo compresor en el caso
de martillos neumáticos.
Alto rendimiento en la preparación
PROCEDIMIENTO
Es un método agresivo para remover la
DESVENTAJAS
capa superficial de concreto por medio de Demolición: se presentan dificultades
la demolición (martillos neumáticos) o de la cuando se trata de trabajos en altura y en
excavación usando grandes máquinas. elementos esbeltos. Se debe prever el
adecuado apuntalamiento
Señalada el área que se desea intervenir,

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 10 de 32

se demuele o excava la zona afectada, En los dos casos se requiere de mano de


tomando la precaución de no dejar zonas obra especializada y cuidado de parte de
quebradizas o astilladas. los operarios para no comprometer la
Se debe tener especial cuidado para no estructura.
picar el acero de refuerzo. Se retira el Produce mucho ruido, polvo y vibración
material hasta dejar una superficie sana, provocando microgrietas en el substrato.
rugosa y compacta que permita las
mejores condiciones de adherencia.

5.1.6 Lijado Manual

USOS MAS COMUNES

Preparación de pequeñas
superficies o lijado de
barras de acero.

PROCEDIMIENTO EQUIPO
Pulir la superficie de concreto mediante Lija de agua para el
repetidos movimientos circulares enérgicos. Si hormigón o lija de hierro
se trata de la limpieza del acero se debe para el acero
conseguir en todo su contorno un color
metálico, denominado estado de “metal
blanco” (ver ObS)
Se deben eliminar todos los productos de la
corrosión hasta conseguir que solo aparezcan
pequeñas manchas sobre la superficie.
OBSERVACIONES
Toda la capa de óxido de laminación y los productos VENTAJAS
de la corrosión deveran ser removidos, de modo que
el metal apenas presente pequeñas manchas en la Es un método manual al
superficie. Después de la limpieza, 95 % de cada área alcance de todo operario.
de 9 cm2 deberan estar libres de residuos visibles y
presentar coloración gris clara.
(Patrón SA 2 1/2 según la norma sueca SIS 05 5900:
1967: “Pictorial surface preparation standards for DESVENTAJAS
painting steel surfeces” o el patrón ingles “second
quality”, norma BS4232: 1967: “Surface finish of Bajos rendimientos y
blast-cleaned steel for painting”) exigente un control de
calidad cuidadoso
(inspección)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 11 de 32

5.1.7 Lijado Eléctrico

USOS MAS COMUNES EQUIPO


Preparación de superficies de concreto o Lijadora electromecánica con
placas de acero acople para disco de lija con
adecuada protección.

http://www.dewalt.com

http://www.dewalt.com

PROCEDIMIENTO VENTAJAS

Pulir la superficie mediante movimientos Remueve las impurezas


circulares manteniendo la lija paralela al existentes sobre la superficie
área de trabajo del hormigón, abre y limpia
los poros.
Retira las eflorescencias y
homogeniza la superficie del
hormigón.
DESVENTAJAS
Remueve la capa de óxido de
Se produce gran cantidad de polvo que laminación y la costra de
contamina el ambiente circundante por corrosión superficial de las
lo que los trabajadores necesitan utilizar barras metálicas.
máscaras. Altos rendimiento en la
preparación.

5.1.8 Cepillado Manual

USOS MÁS COMUNES

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 12 de 32

Preparación de pequeñas
superficies en áreas de fácil acceso

Remoción de los productos de


corrosión incrustados en las barras
de acero.

http://www.hako.es
EQUIPO
Grata o cepillo con cerdas de acero.

http://www.handytoolstore.com

PROCEDIMIENTO VENTAJAS

Cepillar la superficie hasta conseguir la Procedimiento de fácil ejecución


completa remoción de partículas sueltas que no requiere de personal
o cualquier otro material inapropiado. especializado ni de instalaciones
especiales.
DESVENTAJAS
Muy útil para la limpieza del acero
Bajos rendimientos, uso limitado de refuerzo si se realiza de manera
enérgica y eficiente.

5.1.9 Picado con martillo de puntas

USOS MÁS COMUNES


Remoción del concreto
deteriorado y/o de sistemas de
protección superficiales de
grandes áreas en substrato de
acero o de hormigón

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 13 de 32

EQUIP0

concrete scabbler
picado o “scrabbling” de superficie metálica

steel deck scabbler


http://www.trelawnyspt.com

picado o “scrabbling”de superficie hormigón

PROCEDIMIENTO
El método consiste en impactar la superficie del
concreto en ángulo recto con pistones provistos
con cabezas de corte.
Se utiliza para remover recubrimientos epóxicos,
de poliuretano, sistemas metil – metacrilatos,
superficies deterioradas de concreto, en
espesores de ⅛ a ¼ de pulgada.
VENTAJAS
Para asegurar su buen funcionamiento Se debe
cuidar que el equipo sea movido por un Altos rendimientos
compresor de aire que produzca una presión de
180 cfm ≅ 120 psi así como mangueras de aire
de ½ a 2 pulgadas de diámetro interior.
DESVENTAJAS
Puede causar micro grietas en el
substrato y la superficie que
resulta es muy irregular.

5.1.10 Pistola de Agujas

USOS MÁS COMUNES


Especial para la limpieza de elementos
metálicos de productos de la corrosión o
retiro de pinturas.
Es excelente para detallar esquinas y

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 14 de 32

bordes de estructuras

EQUIPO
Pistola electromecánica de agujas,
disponibles en varios tamaños y es
impulsada reumáticamente
Se requiere de un compresor de aire
que proporcione una presión de 80 a
120 psi

Needle scanling http://www.trelawnyspt.com

VENTAJAS
Remueve los productos de la corrosión
(óxidos) de las armaduras, dejando la
superficie en la condición de “metal
blanco”

http://www.trelawnyspt.com
DESVENTAJAS
Se debe evitar dañar las agujas al
PROCEDIMIENTO entrar éstas en contacto con el
hormigón.
Se recorre la superficie del elemento
metálico a medida que vaya
desapareciendo la corrosión o la
pintura.
También puede utilizarse por debajo
del agua

5.1.11 Chorro de Arena Proyectada Seca

USOS MÁS COMUNES

Preparación de grandes superficies y


áreas angulosas, remoción de lechada
de cemento, polvo u otro
contaminantes

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 15 de 32

EQUIPO

Compresor de aire, equipo de chorro


de arena, abrasivo (arena), manguera
para alta presión, boquilla direccional
y eventualmente agua.
La arena de sílice o escoria de alto
horno utilizada debe poseer la
granulometría adecuada, debe ser
lavada, libre de materia orgánica
http://www.ferjovi.com
La arena usada en los trabajos no es
PROCEDIMIENTO reutilizable.

Ver 5.1.12

DESVENTAJAS

Se produce gran cantidad de polvo que


contamina el ambiente circundante por lo que
los trabajadores necesitan utilizar máscaras

Después de la utilización del chorro seco, es


necesario proceder a la limpieza de toda la
superficie con aire

No remueve fracciones de espesores mayores de


3 mm por lo que en ciertos casos precisa
escarificación previa comprimido

http://www.iaf.es/enciclopedia
VENTAJAS

Permite preparar superficies que no son


fácilmente accesibles con otros procedimientos
(ángulos salientes, aristas, perforaciones)
Altos rendimientos

5.1.12 Chorro de Arena Proyectada Húmeda

USOS MÁS COMUNES

Preparación de grandes superficies de


hormigón o metálicas y áreas
angulosas

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 16 de 32

EQUIPO
Compresor de aire, equipo de chorro
de arena, abrasivo (arena), manguera
para alta presión, boquilla direccional
y agua.
La arena de sílice o escoria de alto
horno utilizada debe poseer la
granulometría adecuada, debe ser
lavada, libre de materia orgánica
La arena usada en los trabajos no es
reutilizable.

PROCEDIMIENTO DESVENTAJAS
En el caso de superficies metálicas, se
onsiste en lanzar una mezcla de aire comprimido debe de utilizar un inhibidor de
con un medio abrasivo a alta presión, mayor de corrosión compatible con el
5000 psi. recubrimiento que se va aplicar para
evitar la producción de oxido por
acción del agua (flash-rust)
Sirve para limpiar la superficie del concreto o del
metal.

VENTAJAS
El abrasivo a utilizar en el caso del hormigón Permite preparar superficies que no
debe ser más grueso que el utilizado para la son fácilmente accesibles con otros
limpieza de superficies metálicas. Se recomienda procedimientos (ángulos salientes,
una granulometría malla 8-10 aristas, perforaciones)
Altos rendimientos
Para el caso de chorros de arena y agua, el agua
proveniente de un tanque o de la red, debe ser
sometida a presión mediante una bomba y
conducida a un adaptador mediante una
manguera para alta presión

El chorro se aplica perpendicular a la superficie


distribuido en círculos para conseguir una
distribución uniforme y permitir la remoción de
todos los residuos que puedan perjudicar la
adherencia

5.1.13 Disco de Corte

USOS MÁS COMUNES


Retiro de rebabas, delimitación del
contorno del área de la reparación,
abertura de surcos y ranuras para el
tratamiento de fisuras.

EQUIPO
Máquina de corte dotada de disco
diamantado disponible en vários

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 17 de 32

tamaños

http://www.handytoolstore.com

http:// www.trelawnyspt.com

PROCEDIMIENTO DESVENTAJAS

Señalar el área que se desea Se requiere de mano de obra


intervenir. capacitada y equipo especializado.

El corte se realiza manteniendo el Dificultades de acceso del equipo a


disco de la máquina en posición ciertos lugares.
ortogonal con relación a la superficie.
Se requiere de cuidado especial con
relación a la profundidad del corte para
no dañar los estribos o anillos ni el
acero de refuerzo.

5.1.14 Quema Controlada

USOS MÁS COMUNES


Preparación de áreas donde no está
expuesto el acero de refuerzo o
cuando el espesor del
recubrimiento es superior a 30 mm.

EQUIPO
Se requiere equipo especial
diseñado para controlar la flama

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 18 de 32

(Soplete) tanque de combustible y


manguera para transportar el
combustible desde el local de
almacenamiento hasta el área de
trabajo

http://www.trelawnyspt.com
http://www.chemicalproductsokc.com

PROCEDIMIENTO

La llama se aplica a la superficie de


manera que permita retirar las
capas de concreto disgregado.

No se debe aplicar la llama


demasiado tiempo en un mismo
lugar para no calentar y dañar las
zonas sanas.

El método consiste en combinar VENTAJAS


oxígeno y acetileno para producir
una flama la cual se aplica sobre la Disgrega el hormigón en pedazos
superficie del concreto para remover de 5 mm, eliminando de paso
contaminantes, mastiques, impurezas orgánicas como grasas,
membranas elásticas, pinturas y aceites y pinturas.
otros recubrimientos usados en la
construcción. DESVENTAJAS

Se requieren temperaturas de 3200 Se requiere mano de obra


a 5800º F y produce humos tóxicos especializada y control cuidadoso
que acompaña el desprendimiento durante la ejecución (inspección)
de algunos recubrimientos.

5.1.15 Remoción de Aceites y Grasas Impregnadas

PROCEDIMIENTO

La eliminación de aceites, grasas y


gorduras impregnadas en el

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 19 de 32

hormigón con espesor superior a 3


mm requiere la eliminación del
hormigón contaminado a través de
los procedimientos descritos en

5.1.3 Escarificación mecánica,

5.1.5 Demolición,

5.1.13 Quema Controlada

Después de la escarificación del


hormigón, la retirada del material
suelto y apagar todas las fuentes
de calor y llamas, aplicar en la
superficie, un removedor/limpiador
de grasas, a base de solventes de
alta penetración, adecuadamente
formulado para esta finalidad, que
sea no corrosivo y biodegradable.

Con este método se debe lograr


una remoción química de aceite,
grasa y otros depósitos en la
superficie del concreto.

Las zonas difíciles de alcanzar


http://www.hako.com.es como las esquinas y los cantos o
ribetes deberán realizarse a mano.
EQUIPAMIENTO
Los equipos utilizados deberán tener
cepillos de cerdas duras de preferencia de
polietileno y la velocidad de rotación del
equipo deberá ser mayor de 300 rpm,
que es una velocidad suficientemente
rápida para asegurar la limpieza completa
de las irregularidades de la superficie del
concreto.

5.1.16 Máquina de Desbaste Superficial

USOS MÁS COMUNES

Preparación de grandes áreas


horizontales, pisos y losas
donde exista adecuado
recubrimiento del acero de
refuerzo y donde sea necesaria
la remoción de espesores de
0.5 a 3 mm.

Pueden usarse pequeñas


máquinas manuales en
superficies verticales.

http://www.trelawnyspt.com

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 20 de 32

PROCEDIMIENTO EQUIPO
Humedecer previamente la Pulidora industrial con disco para
superficie de hormigón. desbaste de pisos, húmedo o seco
Escarificadoras o fresadoras mecánicas
Desplazar el equipo a lo largo de
(ver 5.1.3)
franjas paralelas, procurando
mantener la velocidad de
movimiento constante.

http://www.handytoolstore.com

DESVENTAJAS VENTAJAS
Su uso se limita a superficies Altos rendimientos. Desbasta espesores
horizontales y planas. gruesos de manera uniforme y eficiente.

5.2 LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES


Definimos la limpieza del substrato como el conjunto de procedimientos que se deben
realizar a los elementos estructurales antes de la aplicación de los materiales de la
reparación.
La Tabla siguiente reúne los principales procedimientos de limpieza.
Tabla 5.2 Procedimientos de limpieza

Procedimiento más adecuado para


Numeral Procedimiento Concreto con superficie Acero con superficie

seca húmeda seca húmeda

5.2.1 Chorro de agua inadecuado adecuado inadecuado aceptable


fría alta presión
5.2.2 Chorro de agua inadecuado adecuado inadecuado aceptable
caliente alta
presión
5.2.3 Chorro de agua a inadecuado adecuado inadecuado aceptable
baja presión
5.2.4 Vapor inadecuado adecuado inadecuado aceptable

5.2.5 Soluciones ácidas inadecuado adecuado inadecuado inadecuado

5.2.6 Soluciones inadecuado adecuado inadecuado adecuado


alcalinas
5.2.7 Remoción de inadecuado inadecuado adecuado adecuado
aceites y grasas
superficiales
5.2.8 Chorro de aire adecuado aceptable adecuado aceptable

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 21 de 32

comprimido

5.2.9 Solventes adecuado adecuado inadecuado aceptable


volátiles
5.2.10 Saturación con inadecuado inadecuado adecuado inadecuado
agua
5.2.11 Aspiración al adecuado inadecuado aceptable aceptable
vacío

5.2.1 Chorro de Agua Fría a Alta Presión

USOS MÁS COMUNES


Limpieza de grandes y pequeñas
áreas.
EQUIPO
Manguera para alta presión, equipo
tipo lava-a-chorro y salida
direccional.

PROCEDIMIENTO

Iniciar la limpieza de arriba hacia abajo,


procurando mantener una presión
suficiente para remover las partículas
sueltas. Preferentemente mover en círculo
la manguera para que el chorro permita la http://www.handytoolstore.com
limpieza de la superficie. El equipo consta de bomba de agua
de presión, compresor de aire que
Este método consiste en rociar agua a produzca un mínimo de 85 cfm @
presiones entre 5000 y 45000 psi, para 120 psi, mangueras de alta presión,
remover incrustaciones duras de suciedad boquillas adecuadas, equipo de
y material suelto o mal adherido. chorro de agua con ruedas para
desplazamiento horizontal
También puede usarse para remover
recubrimientos epóxicos, uretanos entre
otros.Es usado para remover capas
carbonatadas

DESVENTAJAS
No es apropiado cuando los materiales de
reparación requieren substrato seco para
VENTAJAS
una buena adherencia
Permite la limpieza de la superficie al
Alto coto de los equipos
mismo tiempo que la humedece.
No produce polvo o gases, ni
vibraciones
Altos rendimientos

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 22 de 32

5.2.2 Chorro de Agua Caliente a Alta Presión

USOS MÁS COMUNES


Limpieza de grandes y pequeñas
áreas contaminadas levemente
con grasas.

EQUIPO
Manguera para alta presión,
equipo tipo lava-a-chorro y salida
direccional.

http://www.hako.es

PROCEDIMIENTO

Iniciar la limpieza de arriba hacia abajo,


procurando mantener una presión suficiente
para remover las partículas sueltas.

Preferentemente mover en círculo la


manguera para que el chorro permita la
http://www.hako.es
limpieza de la superficie.

DESVENTAJAS VENTAJAS

No es apropiado cuando los materiales de Cuando se mezcla con


reparación requieren substrato seco para una removedores biodegradables,
buena adherencia. ayuda a limpiar impurezas
orgánicas tales como grasas,
Requiere protección con guantes térmicos y aceites, pinturas.
operador calificado.
No produce polvo o gases, ni
Alto costo de los equipos vibraciones

Altos rendimientos

5.2.3 Chorro de Agua a Baja Presión

USOS MÁS COMUNES

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 23 de 32

Remoción de suciedad y material


suelto, contaminantes solubles al agua
en la superficie y en las cavidades
superficiales,
Retiro del escombro producido por
otros métodos más agresivos de
preparación de la superficie

EQUIPO

El equipo consta básicamente de un


motor, bomba de presión y una pistola
tipo jet

http://www.igen.com

PROCEDIMIENTO

Este método consiste en rociar agua a


presiones menores de 5000 psi .

El impacto del líquido sobre la superfície


abre canales o perforaciones y la presión
del agua termina por romper el hormigón.

La profundidad de remoción se controla http://www.igen.com


ajustando la presión del agua y regulando
el tiempo en que la boquilla se mantiene
sobre la zona a reparar

5.2.4 Vapor

USOS MÁS COMUNES


Limpieza de grandes y pequeñas
áreas contaminadas con impurezas
orgánicas o minerales (sales).

EQUIPO

Manguera para alta presión con


aislante térmico para evitar pérdida
de calor, salida direccional y caldera

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 24 de 32

para generar vapor.

VENTAJAS
Elimina las impurezas minerales y
orgánicas como grasa, aceite,
pintura, etc.
Para obtener mejores resultados,
debe asociarse a removedores
biodegradables.

DESVENTAJAS
Requiere personal capacitado.
Alto costo inicial d los equipos

http://www.igen.com

PROCEDIMIENTO

Iniciar la limpieza de arriba hacia abajo,


procurando mantener una presión
suficiente para remover las partículas
sueltas.

Preferentemente mover en círculo la


manguera para que el chorro de vapor
permita la limpieza de la superficie.

5.2.5 Lavado Con Soluciones Ácidas

USOS MÁS COMUNES


Limpieza de grandes superficies antes de
aplicar algún recubrimiento como: selladores,
recubrimientos epóxicos, uretanos, acrílicos y
alcalinos, donde preferentemente no se
encuentre acero de refuerzo expuesto o muy
próximo a la superficie
Remoción de pinturas y óxido de metales,
herramientas, etc.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 25 de 32

EQUIPO
El equipo deberá tener un contenedor para
almacenar la solución ácida, un sistema
aplicador de la solución de baja presión con
rociador de plástico y una máquina para
lavar piso equipada con una escobilla
abrasiva.
En áreas pequeñas se utiliza cepillo manual
http://www.hako.es

PROCEDIMIENTO
Previa a la aplicación, saturar la estructura
con agua limpia para evitar la penetración del
ácido en el hormigón sano.
Preparar la solución de ácido muriático diluido
conforme lo establezca el Boletín Técnico del
producto.
Aplicar la solución para remover la capa
superficial de la pasta de cemento hasta La efervescencia es señal de
exponer al agregado fino descontaminación
.
Para la remoción de las partículas sólidas y
residuos de la solución, inmediatamente
después de la reacción, lavar la estructura
con agua limpia en abundancia

VENTAJAS
DESVENTAJAS
Remueve de la superficie de la estructura,
Se recomienda solo en tratamientos materiales indeseables como carbonatos,
superficiales de limpieza ante el riesgo de eflorescencias, residuos de cemento,
infiltración irreversible de agentes ácidos en impurezas orgánicas, etc., mejorando las
la estructura características adherentes del substrato

5.2.6 Lavado Con Soluciones Alcalinas

USOS MÁS COMUNES


Preparación de grandes superficies
que contienen residuos ácidos
impregnados.
También se aplica a la limpieza de

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 26 de 32

hongos y musgos.

EQUIPO
brocha y cepillo, equipos industriales
Los equipos utilizados deberán tener
cepillos de cerdas duras de
preferencia de polietileno

PROCEDIMIENTO
Previa a la aplicación, saturar la estructura
con agua limpia para evitar la penetración
de la solución alcalina que podría modificar
las características del hormigón.
Aplicar la solución simultáneamente con el
lavado de la estructura
Las zonas difíciles de alcanzar como las http://www.zingméxico.com
esquinas y los cantos o ribetes deberán
realizarse a mano.
la velocidad de rotación del equipo deberá
ser mayor de 300 rpm, suficientemente
rápida para asegurar la limpieza completa
de las irregularidades de la superficie del
concreto. DESVENTAJAS
Si hubiera la presencia de agregados
VENTAJAS reactivos en el hormigón, se puede
provocar expansión po reacción
Neutraliza especialmente la estructura que álcali-agregado.
estuvo sometida a un ataque ácido
mejorando las condiciones de adherencia No es eficaz en la eliminación de
del estrato. productos provenientes de la
corrosión del acero de refuerzo.
El método no es agresivo al acero de
refuerzo y no requiere equipo especial Dificulta la adherencia con productos
de resina epóxica.

5.2.7 Remoción De Aceites Y Grasas Superficiales

USOS MÁS COMUNES


Limpieza de superficies horizontales
(pisos) contaminadas, en espesor
menor de 2 mm.

EQUIPO

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 27 de 32

Maquina electomecánica, escoba,


cepillo, brocha

http://www.hako.es

DESVENTAJAS

No logra remover grasas y aceites


PROCEDIMIENTO impregnados profundamente (más de
2 mm); por lo que habría que realizar
Aplicar un removedor / limpiador direc-
tamente sobre las áreas afectadas 5.1.3 Escarificación Mecánica 5.1.5
dejándolo reaccionar por veinte minutos. Quema Controlada,
En seguida lavar la zona con agua en de acuerdo con el grado de
abundancia mediante el uso de una escoba contaminación.
o cepillo para remover partículas sólidas y
residuos del producto utilizado.

VENTAJAS
No requiere equipo especial.
Cuando el producto se selecciona
correctamente, no hay ataque al hormigón
ni al acero de refuerzo

5.2.8 Chorro De Aire Comprimido A Presión

USOS MÁS COMUNES

Elimina el polvo después de los


procedimientos de preparación como
escarificación o chorro de arena a
presión.

También se usa cuando se vaya a aplicar

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 28 de 32

una resina con base epóxica que


requiere un substrato seco y limpio.

EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor
dotado con filtro de aire y aceite para
garantizar la contaminación.

VENTAJAS

Elimina el polvo y permite enseguida, la


aplicación del adhesivo estructural con
base epóxica, siempre que el substrato
se encuentre seco.
Es apropiado para la limpieza de fisuras,
antes de la ejecución del procedimiento
de inyección de lechada o resinas para el
restablecimiento del monolitismo o
integridad estructural

http://www.trelanyspt.com

PROCEDIMIENTO
DESVENTAJAS
Si existen cavidades, colocar en su Es inapropiado para superficies
interior la manguera para ejecutar húmedas.
la limpieza de adentro hacia fuera.
Una vez limpias, se rellenan con
papel, procediendo entonces a la
limpieza del sector adyacente.

5.2.9 Solventes Volátiles

USOS MÁS COMUNES

Limpieza de superficies del


hormigón o del acero
instantes antes de la
aplicación de resinas de base
epóxica.

VENTAJAS

Retira ácido úrico (manos),


contaminaciones superficiales
de grasas, pinturas y aceites.

Por ser altamente volátil, se

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 29 de 32

evapora llevando partículas de


agua de la superficie y
consecuentemente ayuda al
secado superficial.

http://www.trelanyspt.com

PROCEDIMIENTO DESVENTAJAS

Aplicar en las superficies el Es un producto inflamable y


producto (acetona industrial) con muy volátil (pérdida por
estopa, brocha o algodón y evaporación).
ejecutar movimientos adecuados
para la retirada de eventuales
residuos y contaminantes.

5.2.10 Saturación Con Agua

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 30 de 32

USOS MAS COMUNES EQUIPO


Tratamiento de las superficies de Pulverizador, membrana de cura,
hormigón antes de la aplicación de manguera perforada, sacos de
morteros y hormigones con base de yute (cabuya
cemento

PROCEDIMIENTO

Inundar totalmente la superficie a ser tratada por un período de por lo


menos 12 horas antes de aplicar los productos con base de cemento. Esa
saturación puede lograrse con la construcción de barreras temporales y
manguera con flujo continuo de agua.
En superficies verticales cuando la saturación no es confiable, se colocan
sacos de yute y mangueras perforadas para formar una película continua
de agua.
Instantes antes de la aplicación de los productos, retirar el agua y secar
con estopa seca y limpia, el exceso de agua superficial, obteniendo la
condición de superficie saturada y seca (no encharcada).

5.2.11 Aspiración Al Vacío

USOS MÁS COMUNES


EQUIPO
Limpieza en seco de superficies de
Varias opciones: aspirador de polvo
hormigón apropiadas para recibir
industrial compacto, especialmente
adhesivos y puentes de adherencia que
proyectado y equipado para aspirar
requieren substrato seco.
polvo de concreto

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 31 de 32

PROCEDIMIENTO
Aspirar cuidadosamente las áreas que
serán tratadas manteniendo la boca del
aspirador próxima a la superficie del
concreto (2 mm

http://www.handytoolstore.com VENTAJAS
Retira partículas pequeñas (polvo)
Ideal para áreas cerradas (sin
ventilación)

DESVENTAJAS
No retira partículas grandes ni húmedas.

http://www.trelawnyspt.com

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Página 32 de 32

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 1 de 48

CAPÍTULO 06

Procedimientos de Reparación
Autores
Gaby Quesada

INTRODUCCIÓN

i bien la rehabilitación de las estructuras es necesaria y cada día adquiere mayor

S
importancia por numerosas razones sociales, técnicas y económicas, hay aún
mucha incertidumbre con relación a la confiabilidad en la efectividad de los
trabajos que comúnmente son puestos en la práctica.
El éxito de la rehabilitación de estructuras de concreto que han sido deterioradas
depende fundamentalmente del diagnóstico, la evaluación estructural y de una acertada
estrategia de rehabilitación que defina los objetivos, y consecuentemente los sistemas y
procedimientos con base en los requerimientos de la estructura y las expectativas
planteadas para su uso o mejoramiento. Sobre estos temas cada vez se tiene mayor
conocimiento basado en la investigación y en la experiencia, el cual pone a nuestra
disposición nuevos materiales y técnicas para lograr que la rehabilitación sea efectivas y
durable, mas su difusión aún no está al alcance de todos los profesionales que –de alguna
manera- están relacionados o vinculados con el mantenimiento preventivo y correctivo de
las obras civiles.
El objetivo de este capítulo es brindar una guía conceptual de orientación de
procedimientos a los proyectistas, constructores y supervisores para llevar a cabo la
rehabilitación, que comprende la metodología para el análisis, estrategia y diseño de la
rehabilitación, así como la descripción de los diferentes sistemas y procedimientos de
reparación que nos permitan restablecer la capacidad resistente de una estructura con
soluciones duraderas. No pretende sustituir el estudio y diseño de un proyecto de
rehabilitación ni el juicio o criterio del profesional a su cargo.
Los principios básicos para establecer los procedimientos de rehabilitación demandan:
! conciencia del problema y conocimiento de cómo resolverlo,
! adecuada formación, actualización y experiencia práctica,
! cautela al definir técnicas y procedimientos por la libertad de trabajar en campo no
cubierto por normativa, y entraña una mayor responsabilidad que en casos
habituales, dado que su intervención se basa en el conocimiento del tema y en su
propio juicio.

6.1 DIAGNÓSTICO Y EVALUACIÓN ESTRUCTURAL

Previo a la decisión del tipo de rehabilitación de una estructura se debe hacer un


diagnóstico y una evaluación estructural. Sobre él diagnóstico el capítulo 2 “Orientación
para el Diagnostico”`deste manual presenta la orientación básica de cómo proceder, pero
siempre es aconsejable que una inspección y diagnostico sea realizado por un experto.
La evaluación estructural permitirá establecer la capacidad de la estructura en su estado
actual y real, y analizar la posibilidad de llevarla a una condición deseada. Ésta debe
realizarse por las siguientes razones:
a) para determinar la capacidad estructural y la integridad de la estructura o de sus
elementos. Posibles resultados:

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 2 de 48

! la estructura o elementos son adecuados para el uso previsto,


! la estructura o elementos son adecuados para las cargas actuales pero no para
el fin previsto, o
! la estructura no es adecuada para las cargas actuales.
b) para evaluar problemas estructurales o provenientes de un uso inadecuado o no
previsto, sobrecargas, diseño inadecuado, defectos constructivos, etc.
c) para determinar la factibilidad de modificar la estructura para que cumpla con la
normatividad vigente,
d) para determinar la factibilidad de un cambio de uso de la estructura o de alguna
adaptación,
e) para determinar las acciones inmediatas para contrarrestar la condición que afecta la
seguridad o estabilidad de la estructura.

6.2 ANÁLISIS DE LA REHABILITACIÓN

El proceso para resolver un problema de deterioro en concreto incluye el análisis,


estrategia y diseño de la rehabilitación cuyas recomendaciones mas extensivas pueden
ser obtenidas en el capitulo 3 “Orientación para la Selección de la Intervención”.
La información necesaria para el análisis está constituida por los resultados del
diagnóstico (incluyendo la causa y efecto del deterioro) y de la evaluación de la capacidad
de la estructura, junto con la información relativa a las necesidades del
usuario/propietario y los requerimientos generales:
a) necesidades del usuario/propietario
! vida útil
! urgencia
! costo
! requerimientos de performance: protección, apariencia, capacidad de carga
! uso
! estética
! operación vs rehabilitación
b) requerimientos generales
! requerimientos estructurales
! efecto de la rehabilitación sobre la estructura
! constructibilidad
! medio ambiente
! seguridad
El proceso de análisis de la rehabilitación es justamente para precisar la función de la
rehabilitación, es decir, lo que se espera de ella.

6.3 ESTRATEGIA DE LA REHABILITACIÓN

En esta etapa se define el objetivo de la rehabilitación, luego de haber analizado las


diferentes alternativas sobre la base de una valoración técnica y económica, es decir, se
decide la conveniencia de reparar o modificar la estructura hasta llevarla a una condición
deseada.
Para efectos de un claro entendimiento en el uso de los términos: reparar y reforzar, se
aclara su significado:
! reparar: reemplazar o corregir materiales, componentes o elementos de una
estructura deteriorados, dañados o defectuosos.
! reforzar: Incrementar o restablecer la capacidad de una estructura o de una
porción de ella.
Es claro que la elección contempla tanto la operación actual de la estructura cuanto la
futura. De existir el requerimiento de reforzamiento, véase el capítulo 8 “Procedimientos
de Refuerzo” , donde se describen los métodos alternos para ello.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 3 de 48

De ser factible reponer la estructura a su capacidad resistente original, aplicando criterios


de durabilidad, se podrán aplicar los procedimientos expuestos en el presente capítulo.

Objetivos de la reparación
! Restaurar la seguridad y capacidad de la estructura restableciendo las
características previstas en el diseño y corrigiendo vicios de construcción
! Conferir atributos de durabilidad compatibles con la importancia de la estructura ,
el medio y la vida útil.
El concepto de reparación está ligado al de la protección conforme se detalla en él
capitulo 7 “Protección y Mantenimiento de Estructuras de Hormigón”

6.4 DISEÑO DE LA REPARACIÓN

El diseño final de la rehabilitación dependerá de la decisión que se haya optado de


reparar o reforzar. Cualquiera de éstas presentará una solución basada en
consideraciones de:
! capacidad estructural
! durabilidad
! constructibilidad
! compatibilidad con la estructura existente
! compatibilidad con el medio
Este diseño será representado mediante un proyecto de rehabilitación que debe incluir la
información siguiente:
! planos de reparación
! especificaciones técnicas
! detalles de refuerzo de estructuras
! detalles constructivos
! planos de la construcción original y toda información relativa a la obra y a la vida
en servicio de la estructura.
! procedimientos de control
! normativa
! sistema de protección
! recomendaciones para el mantenimiento futuro.
Los planos y especificaciones técnicas deberán tener consideraciones sobre la extensión
de la reparación, así mismo deben establecer claramente los materiales y procedimientos
a emplear. En conclusión, el diseño debe responder a las preguntas:
¿qué reparar? ¿cómo reparar?

6.5 PRINCIPALES PASOS EN LA REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS


! Preparación y limpieza del substrato conforme presentado en él capitulo 4
“Preparación del Substrato”
! Tratamiento del acero de refuerzo conforme presentado nas Figs. 6.5.1 a 6.5.5
! Garantia de la adhesión con el substrato conforme presentado en la Fig. 6.5.6
! Protección conforme presentado en el capítulo 9 “Protección y Mantenimiento”
A seguir presenta-se gráficamente las Figuras correspondientes a la secuencia de todas
las etapas de los procedimientos recomendables.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 4 de 48

Figura 6.5.1Tratamiento del acero de refuerzo

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 5 de 48

Figura 6.5.2 Reparación del acero de refuerzo por traslape

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 6 de 48

Figura 6.5.3 Reparación del acero de refuerzo por soldadura

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 7 de 48

Figura 6.5.4 Reparación del acero de refuerzo por soldadura

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 8 de 48

Figura 6.5.5. Protección del acero de refuerzo

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 9 de 48

Figura 6.5.6. Condiciones para la adherencia con él sustrato

6.6 PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIÓN DEL MATERIAL DE REPARACIÓN

6.6.1 Encofrado y vaciado en sitio (Fig. 6.6.1)

Es uno de los métodos de reparación más empleados que consiste en la colocación de


un encofrado y el vaciado del material de reparación dentro del volumen o cavidad
preparada.
Uso

Se emplea, principalmente, en reparaciones profundas de superficies verticales.


Características del material

Con la fluidez necesaria para ser colocado dentro del encofrado.


De baja contracción.
Selección depende de las condiciones en sitio: performance vs. constructibilidad.
Características del encofrado

Las formas del encofrado deben proveer el acceso del material en la cavidad mediante
chutes o cachimbas, y la eliminación de burbujas de aire mediante tubos o
respiraderos.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 10 de 48

En caso de ser necesaria la colocación de un puente de adherencia, se debe preveer la


rápida colocación de las formas.
Colocación del material

La técnica de colocación del material es la misma que se practica en cualquier vaciado


de concreto convencional
La consolidación del material se logra a través de cualquiera de las siguientes
técnicas:
! Colocación del material con caída libre y vibrado interno (vibrador)
! Colocación del material y compactación con varilla
! Mediante vibración externa del encofrado
! Empleo de material fluido y autocompactable
La compactación debe remover el aire y proveer íntimo contacto con el sustrato de la
estructura existente.
Cuando el llenado completo es dificultoso, puede completarse la reparación con el
sistema dry pack.
Curado

Húmedo durante 7 días


Equipo y herramientas

Mezcladora
Vibrador/varilla/comba
Carretilla/recipientes

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 11 de 48

Figura 6.6.1. Encofrado y vaciado en sitio

6.6.2 Encofrado y bombeo (Fig. 6.6.2)

Es un método de reparación que comprende la colocación de un encofrado y el


bombeo del material de reparación dentro del volumen o cavidad completamente
confinada por el encofrado y por el sustrato del concreto existente.
Uso

Se emplea en reparaciones profundas de superficies verticales y horizontales


sobrecabeza. Es una técnica alternativa a la del concreto lanzado y a la del agregado
precolocado y grouting.
Características del material

La técnica permite el uso de diferentes materiales de reparación que cumplan con el


requisito de ser bombeables. Pueden ser morteros o concretos de diferentes tamaños
de agregado.
De baja contracción

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 12 de 48

Características del encofrado

Debe confinar totalmente la cavidad a reparar


Debe prever la instalación de tubos de ingreso del material y de ventilación o
respiraderos, así como de válvulas o dispositivos de cierre.
Colocación del material
! La técnica de colocación consiste en el bombeo del material de reparación
dentro de la cavidad preparada.
! La secuencia del bombeado es de vital importancia para asegurar el completo
llenado de la cavidad. En superficies verticales es desde los puntos bajos hacia
los altos, en superficies horizontales es desde un extremo hacia el otro
! La consolidación del material se obtiene por la presión del bombeo.
! Cuando la cavidad está completamente llena se cierran las válvulas.
Curado

Las formas del encofrado protegen el material de reparación durante el proceso de


curado por 7 dias.
Equipo y herramientas

Bomba para el transporte y colocación del material de reparación. El tipo de bomba


dependerá del diseño de mezcla, principalmente del tamaño de agregado.
Ventajas
! Permite el empleo de diversos materiales: desde morteros de grano fino hasta
concreto de agregado grueso.
! Su empleo no está limitado por la profundidad y/o extensión de la reparación ni
por el tamaño y densidad del refuerzo.
! Provee una sección uniforme, sin segregación.
! El material está soportado por el encofrado durante la colocación y curado.
! Permite el encapsulamiento total de las barras de refuerzo.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 13 de 48

Figura 6.6.2. Encofrado y bombeo

6.6.3 Dry Packing, empaquetamiento seco (Fig. 6.6.3)

Es un método de colocación del material de reparación, aplicado en forma manual,


mediante el apisonamiento de capas sucesivas dentro del volumen o cavidad
preparada.

Uso

Se emplea en reparaciones pequeñas y profundas, en posición vertical y horizontal


sobrecabeza.
Características del material
! Mortero o concreto de slump cero o casi cero
! Consistencia seca: que permita ser moldeado como una bola cohesiva sin
excesiva humedad
! Contracción compensada, buena adherencia, elevada resistencia, baja
permeabilidad.
Colocación del material
! Se aplica la primera capa ejerciendo presión contra el sustrato y el encofrado.
El espesor de la capa debe ser como máximo el especificado por el fabricante.
! Se compacta con doble propósito.
! Densificar el material
! Proveer adherencia a través del íntimo contacto con el concreto existente.
! Se aplica la siguiente capa, se compacta y así sucesivamente hasta llenar la

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 14 de 48

cavidad
Curado

Húmedo durante 7 días

Equipos y herramientas
! Mezcladora mecánica
! Herramienta dura para apisonar
! Martillo o comba
! Frotacho

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 15 de 48

Figura 6.6.3. Dry Packing, empaquetamiento seco

6.6.4 Agregado precolocado y grouting (Fig. 6.6.4)

Es un método de colocación del material de reparación a través de dos pasos, la


colocación del agregado grueso en la cavidad y el llenado posterior con grout.
Uso

Se emplea principalmente en reparaciones profundas de superficie verticales.


Características del material
! El agregado grueso debe ser lavado, libre de finos o partículas que inhiban la
adhesión
! El grout o concreto líquido debe ser muy fluido
Características del encofrado
! Debe confinar totalmente la cavidad a reparar
! Debe proveer el acceso del grout en la cavidad y la eliminación de burbujas de
aire mediante la instalación de tubos roscados y válvulas.
Colocación del material
! Colocación del agregado grueso, previamente lavado, dentro de la cavidad
hasta tener una relación de vacíos del orden del 40 a 50%.
! Bombeado del grout muy fluido, desde el punto más bajo, llenando los espacios
entre agregados en un proceso progresivo hasta llenar toda la cavidad.
! Si la extensión de la reparación demanda de la instalación de mayor número de
puertos, se bombea desde el 1º puerto más bajo hasta que el grout fluya hasta
el 2º puerto, se desconecta el 1º puerto y se reconecta la bomba en el 2º
puerto y así sucesivamente. El proceso continúa hasta que la cavidad esté llena
y presurizada.
! La consolidación del material se obtiene por la presión del bombeo.
Curado

Las formas del encofrado protegen el material de reparación durante el proceso de


curado. Si se desencofra antes de los 7 días, curar vía húmeda o con membrana de
curado químico.
Equipo

Bomba para el transporte y colocación del grout.


Ventajas

El método provee un material de reparación de baja contracción de secado debido al


contacto entre los agregados

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 16 de 48

Figura 6.6.4. Agregado precolocado y grout

6.6.5 Concreto Lanzado vía seca (Fig. 6.6.5)

Es un método de colocación del material de reparación el cual - por medios


neumáticos- es proyectado a alta velocidad sobre el sustrato de la estructura
existente. Este método comprende el premezclado y transporte del aglomerante y los
agregados en seco, la mezcla con agua en la boquilla y el lanzamiento del producto
final sobre el sustrato preparado.
Uso

Se emplea en reparaciones superficiales y estructurales (profundas), tanto en


superficies verticales e inclinadas como en horizontales.
Características del material
! Concreto o mortero con aditivos

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 17 de 48

! Requiere del uso de aditivos para mejorar la trabajabilidad y performance del


concreto lanzado; ejemplo, el sílice fume y él Metacaulim mejora las
propiedades de adhesión y cohesión del concreto permitiendo la colocación de
mayores espesores, incrementa la resistencia a la flexión y compresión, así
como la durabilidad frente al ataque químico y efecto hielo-deshielo.
! Debe evitarse el uso de aceleradores químicos donde no sean absolutamente
necesarios debido a que causan un incremento en la contracción por secado.
Colocación del material

La técnica de colocación comprende los pasos siguientes:


! Premezclado del aglomerante y los agregados (fibras u otras adiciones)
! Transporte - por aire comprimido - del premezclado a través de la manguera
hacia la boquilla.
! Mezcla - en la boquilla - del agua y acelerante con el aglomerante y agregados,
y lanzamiento del material sobre la superficie preparada de concreto.
! Si el espesor de reparación es grueso, la colocación es por capas.
Curado

Curar vía húmeda durante 14 días o aplicar membrana con pistola. Proteger los
primeros 2 días de la irradiación solar.
Equipo
! Máquina para shotcrete - ver esquemas
! Compresor
Desventajas
! No mantiene una relación constante agua/cemento ya que en la aplicación de
agua, interviene el criterio del operador.
! El rebote irregular ocasiona una estructura de mezcla de gradación discontinua
y presencia de vacíos o bolsas de arena detrás del refuerzo.
! Típicamente se produce fisuramiento por contracción causado por el alto
contenido del cemento, curado inapropiado o contenido excesivo de agua.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 18 de 48

Figura 6.6.5. Concreto lanzado via seca

6.6.6 Concreto lanzado vía húmeda (Fig. 6.6.6)

Es un método de colocación del material de reparación, el cual - por medios


neumáticos- es proyectado a alta velocidad sobre el sustrato de la estructura
existente. Este método comprende: el premezclado y transporte de todos los
materiales; aglomerante, agregados, aditivos y agua, el ingreso del acelerante en la
boquilla (si fuera necesario) y la propulsión del producto final sobre el sustrato.
Uso
Se emplea en reparaciones superficiales y estructurales (o profundas), tanto en
superficies verticales e inclinadas como en horizontales.
Características del material.
! Concreto o mortero con aditivos
! Requiere del uso de aditivos; ejemplo: el sílica fume y las fibras mejoran la
durabilidad.
! Debe evitarse el uso de aceleradores químicos donde no sean absolutamente
necesarios debido a que causan un incremento en la contracción por secado.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 19 de 48

Colocación del material

La técnica de colocación comprende los pasos siguientes:


! Premezclado de todos los ingredientes, excepto aceleradores, estos son:
aglomerante + agregados + aditivos + agua.
! El premezclado es transportado por la bomba a través de la manguera hacia la
boquilla donde ingresa el acelerante (si es necesario) y se introduce el aire
comprimido.
! La mezcla es proyectada sobre el sustrato de la estructura existente.
! Si el espesor de reparación es grueso, la colocación es por capas.
Curado

Curar vía húmeda durante 14 días o aplicar membrana con pistola. Proteger los
primeros 2 días de la irradiación solar.
Equipo
! Maquina para shotcrete
! Compresor
Ventajas sobre el concreto lanzado - vía seca:
! Hay control sobre el agua, consistencia y dosaje.
! Reducción del rebote
! Disminución de la dispersión en resistencia.
! Menor consumo de cemento y menor contracción.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 20 de 48

Figura 6.6.6. Concreto lanzado via húmeda

6.6.7 Inyección de fisuras y/o grietas (Fig. 6.6.7)

Es un método de colocación del material de reparación que consiste en inyectar fisuras


y/o grietas inactivas en concreto con un material adhesivo de baja viscosidad que al
solidificarse permita recuperar las propiedades de la estructura.
Uso

Se emplea en la reparación de fisuras y/o grietas, superficiales y profundas (no

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 21 de 48

pasantes y pasantes), ya sea en superficies horizontales o verticales, cualquiera sea su


posición.
Características del material

Inyección:
! Los adhesivos más usados para este tipo de reparación son las resinas epóxicas
y metacrilatos.
! Deben ser de baja viscosidad e inyectable
! No son aplicables a temperaturas mayores a 30º C.
! Sello:
! Complementariamente al material de inyección se emplea un adhesivo para
confinar la resina en la grieta y fijar los tubos de inyección.
Preparación de la superficie
! Superficie sana y limpia mediante chorro de agua a presión o arenado, luego
aire a presión
! Superficie seca, o saturada superficialmente seca
! Limpieza del interior de la grieta con agua y aire a presión después de colocar
el sello superficial
Fijación de boquillas y sello superficial
! Colocar boquillas en la superficie, a lo largo de la grieta. Si es pasante, por
ambas caras.
! Sellar superficialmente toda la longitud de la grieta
! Verificar -mediante aire comprimido- la comunicación entre boquillas.
Aplicación del material de reparación
! Inyectar el material al interior de la grieta, a presión constante
! Comenzar por el punto de entrada más baja de cada grieta y continuar hasta
que el material aflore- por el punto adyacente.
! Cerrar el primer punto de iniciar la inyección en el siguiente hasta que el
material vuelva a florar en el próximo punto.
! Si la grieta es pasante, verificar que el material aflore por el punto opuesto más
próximo. Cerrar este punto y seguir inyectando. Si no aflora por el punto
opuesto, se inyectará por ambas caras.
! Continuar la secuencia hasta completar la reparación.
Acabado
Luego de que haya curado el material de inyección se retira el sello con disco y se da
la terminación con mortero polimérico de baja contracción base cemento.
Equipos y herramientas
! Taladro de paleta de baja revolución .
! Equipo e inyección: pistola manual, jeringa o sistema de aire comprimido

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 22 de 48

Figura 6.6.7. Inyeccion de fisuras y grietas

6.6.8 “Grout” en reparaciones sumergidas (Fig. 6.6.8)

Es un método de reparación de pilotes que comprende la colocación de un encofrado


hermético y el bombeo de un grout en la zona sumergida en agua.
Uso

Se emplea en reparaciones de pilotes inmersos en agua, frecuentemente en la zona de


splash la cual está sometida a ciclos de humedad -secado, ataque químico y abrasión.
También se aplica en reparación de pilotes fisurados, previo tratamiento localizado de
las fisuras.
Características del material
! Debe ser de elevada resistencia, fluido, baja relación a/c, baja permeabilidad.
Demanda el uso de aditivos.
! La técnica permite el uso de grout o concreto líquido
Características del encofrado
! Las formas del encofrado consisten en dos grandes piezas rígidas que permiten
envolver al pilote previendo un aumento de su sección. Estas se habilitarán de
manera de preveer el cerramiento hermético del encofrado.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 23 de 48

! En la parte inferior del encofrado se instalará un tubo y una válvula para el


ingreso del grout.
Preparación de la superficie

Remover el concreto dañado y dejar el sustrato sano y rugoso.


Colocación de la armadura

La armadura alrededor del pilote permitirá la integración del mayor recubrimiento.


Colocación del material

Colocación de la armadura. La armadura alrededor del pilotes permitirá la integración


del mayor recubrimiento.
Desencofrado

El tiempo de desencofrado dependerá del material empleado, mas nunca será menor
de 48 horas.
Equipo

Bomba para el transporte y colocación del material de reparación.


Ventajas

Este método tiene ventajas en cuanto a calidad y durabilidad de la reparación sobre


los métodos que utilizan encofrados permeables o sobre aquellos que colocan el
concreto por gravedad.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 24 de 48

Figura 6.6.8. Grout en reparaciones submergidas

6.6.9 Sobrecapas – “overlays” (Fig. 6.6.9)

Es un método de reparación de estructuras mediante la colocación de un material


superpuesto que permite resolver una variedad de problemas en la superficie de
concreto.
Se utiliza para mejorar el drenaje y la superficie de rodadura, aumentar la capacidad
de carga, para proteger el concreto de ambientes agresivos y finalmente resolver
problemas de deterioro de la superficie de concreto.
Uso

Se emplea en reparaciones superficiales generalizadas, en losas o plataformas de


concreto, de puentes y pavimentos en general.
Características del material
! La técnica permite el uso de diferentes materiales y de diversos espesores. Los
rangos de espesores más usados son de 4 mm a 8 mm.
! Los materiales comúnmente usados son concreto de cemento Portland con una
relación baja de a/c y concretos de cemento Portland modificados con látex o
microsílice.
! Se permite espesores menores de 3mm cuando se aplica morteros poliméricos

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 25 de 48

o morteros poliméricos modificados. El más común es el epóxico el cual se


combina con arena graduada para formar un mortero.
Colocación del material
! Previo a la colocación del material se debe hacer un tratamiento de la superficie
que promueva la adherencia con el concreto existente. Esta se consigue a
través de un picado, escarificado o cincelado.
! La colocación del material de reparación se hará en conformidad con las
especificaciones del fabricante, dando especial atención a las técnicas de
vaciado para prevenir problemas de fisuramiento, contracción plástica,
segregación, falta de adherencia y falta de consolidación.
! La mayoría de aplicaciones no requieren refuerzo adicional, más se usan fibras
para mejorar sus propiedades como resistencia al impacto y disminuir la
contracción plástica.
Equipo
! martillo neumático
! fresa escarificadora (milling machine)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 26 de 48

Figura 6.6.9. Sobrecapas, “overlays”

6.6.10 Aplicación manual (Fig. 6.6.10)

Es un método de reparación de aplicación manual con materiales sin desprendimiento,


o dicho en otros términos, que no se descuelguen.
Uso
Se emplea en reparaciones superficiales y localizadas que no comprometan el acero de
refuerzo, principalmente en posición horizontal sobrecabeza.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 27 de 48

Características del material


! Mezclas especiales de cemento, agregados finamente graduados, filler, sistemas
de contracción compensada y agua.
! El diseño de mezcla debe permitir que el material permanezca fijado al sustrato
hasta recibir las siguientes capas, y debe promover la adherencia entre las
capas siguientes.
Colocación del material
! La mezcla se aplica sobre la superficie preparada, manualmente o con badilejo.
! Se aplica la primera capa presionando contra el sustrato para que el material de
reparación ingrese en los poros del concreto existente.
! Se raya cada capa para favorecer la adherencia con la siguiente capa, y así
sucesivamente hasta llenar la cavidad.

Curado
Húmedo durante 7 días.
Herramientas
Badilejo

Figura 6.6.10. Aplicación manual

6.7 PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN

6.7.1 Reparaciones superficiales localizadas (Fig. 6.7.1)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 28 de 48

Figura 6.7.1. Reparaciones superficiales localizadas

6.7.2 Reparaciones superficiales generalizadas (Fig. 6.7.2)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 29 de 48

Figura 6.7.2. Reparaciones superficiales generalizadas

6.7.3 Reparaciones profundas localizadas (Fig. 6.7.3 y 6.7.4)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 30 de 48

Figura 6.7.3. Reparaciones profundas localizadas

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 31 de 48

Figura 6.7.4. Reparaciones profundas localizadas

6.7.4 Reparaciones profundas generalizadas (Fig. 6.7.5 a 6.7.13)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 32 de 48

Figura 6.7.5. Reparaciones profundas generalizadas

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 33 de 48

Figura 6.7.6. Reparaciones profundas generalizadas

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 34 de 48

Figura 6.7.7. Reparaciones profundas generalizadas

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 35 de 48

Figura 6.7.8. Reparaciones profundas generalizadas

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 36 de 48

Figura 6.7.9. Reparaciones profundas generalizadas

Figura 6.7.10. Reparaciones profundas generalizadas

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 37 de 48

Figura 6.7.11. Reparaciones profundas generalizadas

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 38 de 48

Figura 6.7.12. Reparaciones profundas generalizadas

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 39 de 48

Figura 6.7.13. Reparaciones profundas generalizadas

6.7.5 Reparación de pilotes mediante encamisetado (Fig. 6.7.14 y


6.7.15)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 40 de 48

Figura 6.7.14. Reparación de pilotes mediante encamisetado

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 41 de 48

Figura 6.7.15. Reparación de pilotes mediante encamisetado

6.7.6 Fisuras y/o grietas sin movimiento (Fig. 6.7.16)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 42 de 48

Figura 6.7.16. Fisuras y/o grietas sin movimiento

6.7.7 Detalle de empalmes por traslape (Fig. 6.7.17)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 43 de 48

Figura 6.7.17. Detalle de empalmes por traslape

6.7.8 Detalle de empalmes por soldadura (Fig. 6.7.18)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 44 de 48

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 45 de 48

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 46 de 48

Figura 6.7.18. Detalle de empalme por soldadura

6.7.9 Detalle de anclaje – sistema de anclaje adhesivo (Fig. 6.7.19)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 47 de 48

Figura 6.7.19. Detalle de anclaje – sistema de anclaje adhesivo

6.7.10 Detalle distribución de armadura (Fig. 6.7.20)

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación Página 48 de 48

Figura 6.7.20. Detalle distribución de armadura

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 1 de 24

CAPÍTULO 07

PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN Y
PROTECCIÓN DE ARMADURAS
Autores
Arlindo Gonçalves
Carmen Andrade
Marta Castellote

INTRODUCCIÓN

E
n este capítulo se presenta un pequeño resumen del fenómeno de la corrosión de
armaduras en las estructuras de hormigón, seguido de todas las formas conocidas y
consagradas de reparación y protección de armaduras conforme presentado en la
Figura 7.1.

Figura 7.1. Sistemas de protección y reparación de la corrosión de armaduras de estructuras de hormigón

Sobre la protección de armaduras de forma indirecta, a través de revestimientos


superficiales aplicados sobre los concretos, se presenta en el capítulo 8 “Protección y
Mantenimiento de Estructuras de Hormigón”, los procedimientos adecuados para
intervención.

7.1 TÉCNICAS O MÉTODOS ELECTROQUÍMICOS DE PROTECCIÓN

Las técnicas electroquímicas de protección/reparación de estructuras dañadas por


corrosión de armaduras son tres: Protección catódica (PC), Extracción electroquímica de
cloruros (EEC) y Realcalinización (RAE), conforme Figura 7.1.1.
De estas tres técnicas, la protección catódica es la más antigua, habiéndose utilizado
ampliamente para estructuras de acero en agua (barcos, plataformas petrolíferas) así
como enterradas (tuberías). Sus principios se conciben en el siglo XIX, pero no
comienza a aplicarse a estructuras de hormigón armado hasta 1955 (estructuras
sumergidas o enterradas). A principio de los años 70 se comienza a utilizar para
estructuras aéreas, y en los años 90 pasa a ser utilizada con carácter preventivo
(prevención catódica) [1]. La protección catódica está regulada y normalizada en varios
países [2-4]. En el año 2000, se publicó una norma europea sobre ese tema, la EN 12696
[5].

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 2 de 24

Figura 7.1.1. Esquema general de las técnicas electroquímicas

La extracción electroquímica de cloruros, EEC (ver Figura 7.1.2), y la realcalinización, RAE


(vide Figura 7.1.3), son métodos más recientes, que se están desarrollando en la
actualidad. La aplicación de estas técnicas se basa en el concepto de eliminar la causa
que está produciendo la corrosión de las armaduras; es decir, los cloruros o la reducción
de pH en el entorno del acero.
En lo que respecta a la EEC, no existen normas que la regulen, pero la Federación
Europea de Corrosión publicó en 1998 un completo estado del arte [6], siendo también
destacable el trabajo que se encuentra en [34].

Figura 7.1.2. Esquema de la extracción eletroquimica de cloruro

En cuanto a la realcalinización, en la actualidad CEN está elaborando un borrador de

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 3 de 24

norma europea [7]. Además de estas normas, en la acción europea COST Action 521 [8],
se ha elaborado un completo documento final acerca de las tres técnicas electroquímicas,
que cubre la mayor parte de los aspectos involucrados en las mismas.

7.1.1 Fundamentos

El principio de estas técnicas consiste en la aplicación de corriente continua entre la


armadura (conectada al polo negativo de la fuente de tensión, o cátodo) y un
electrodo auxiliar externo (que actúa como ánodo), tal como se muestra en la Figura
7.1.4

Figura 7.1.3. Esquema de la realcalinización eletroquimica

Dada la naturaleza de las matrices de base cemento, con su compleja microestructura


constituida por un entramado poroso conteniendo una fase acuosa rica en iones, éstas
se comportan eléctricamente como un conductor, respondiendo a la presencia de un
campo eléctrico como si los iones que confinan estuvieran en disolución. Así, los iones
positivos se desplazan hacia el electrodo negativo, mientras los iones negativos lo
hacen en sentido opuesto.
Además de la aceleración y direccionamiento de los iones, al aplicar un campo
eléctrico, también hay que considerar la polarización de las armaduras y las reacciones
electródicas: Si el ánodo es un metal poco noble, (por ejemplo el Fe), se oxida, dando
lugar a sus especies en disolución. Si por el contrario, es un metal noble, se produce
la oxidación de especies presentes en el electrolito, por ejemplo formación de Cl2, o la
hidrólisis del agua. En el cátodo, es decir, en la armadura de la estructura, se lleva a
cabo la reducción de sus propios óxidos, de especies presentes en el electrolito
(oxígeno) o la hidrólisis del agua, originando iones OH-.
Por otra parte, al aplicar un campo eléctrico al hormigón puede tener lugar el
fenómeno electrocinético de electroósmosis por el que, dada la carga negativa de las
paredes de los poros de las matrices de base cemento, se establece un flujo de líquido
desde el polo positivo al negativo cuya magnitud depende del tipo de matriz, del
electrolito externo y del campo eléctrico aplicado.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 4 de 24

Figura 7.1.4. Esquema de funcionamiento de las técnicas


de reparación electroquímicas

Así, en este tipo de técnicas, el mecanismo de acción, viene dado por distintos
fenómenos: En el caso de la protección catódica, el fundamento del método consiste
en situar el potencial de la armadura por debajo del potencial de picadura, es decir, en
la zona de inmunidad del diagrama de Pourbaix [9] conforme Figura 7.1.5, lo que se
consigue mediante un flujo de corriente, que se mantiene durante toda la vida de la
estructura.

En el caso de la extracción de cloruros, el fundamento del método radica en la


eliminación de los agentes agresivos ya que, los iones cloruro, cargados
negativamente, son atraídos hacia el electrodo externo (ánodo cargado positivamente)
por la acción del campo eléctrico, además del incremento de alcalinidad debido a la
reacción catódica.

En el caso de la realcalinización, el objetivo del tratamiento consiste en la restauración


de la alcalinidad del hormigón alrededor de las armaduras, de forma que éstas se
repasiven, como consecuencia de la hidrólisis del agua en el cátodo y el
establecimiento de un flujo electroosmótico que introduce los iones carbonato desde la
solución externa hacia la armadura.

Un esquema de los diferentes procesos que tienen lugar al aplicar un campo eléctrico
al hormigón, así como el fundamento de cada una de las técnicas se muestra
esquemáticamente en la Figura 7.1.6.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 5 de 24

Figura 7.1.5. Diagrama de Pourbaix para el hierro

Figura 7.1.6. Representación esquemática de los diferentes procesos que tienen lugar al aplicar un campo
eléctrico al hormigón, así como el fundamento de cada una de las técnicas electroquímicas de reparación

Así, aunque el fundamento de actuación sea distinto, estas técnicas presentan muchos
aspectos en común, fundamentalmente en lo que respecta a su aplicación, por lo que
pueden tratarse de forma conjunta. Las principales diferencias entre ellas radican en
la densidad de corriente aplicada y duración del tratamiento, tal como se refleja en la
Tabla 7.1.1.
Tabla 7.1.1. Características de las distintas técnicas o métodos electroquímicos

extracción
protección realcalinización
electroquímica de
catódica electroquímica
cloruros

polarización de las restauración de la

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 6 de 24

armaduras hasta alcalinidad perdida


detiene la potencial de eliminación de los en el entorno de la
corrosión por inmunidad agentes agresivos armadura
duración del
permanente 4 a 10 semanas 1 a 2 semanas
tratamiento
densidad de
10 mA/m2 0.8 a 2 A/m2 0.8 a 2 A/m2
corriente típica

7.1.2 Aspectos Prácticos Previos al Tratamiento

Antes de proceder a realizar un tratamiento electroquímico, es necesario asegurar que


la estructura no está dañada desde un punto de vista estructural. Si lo estuviera,
habría que reconsiderar el tratamiento después de acometer una reparación
estructural, o sea, no puede tener fisuras, ni armaduras expuestas, todo debe estar
arreglado previamente.
Si no lo está, hay que llevar a cabo una inspección de preparación al tratamiento, que
entre otros debe cubrir los siguientes puntos:
Continuidad eléctrica de las armaduras
Hay que garantizar que existe continuidad eléctrica entre las armaduras. Si quedasen
armaduras desconectadas, éstas no estarían protegidas y podrían corroerse
dramáticamente por formación de macropilas. Si es necesario, hay que establecer
conexiones adicionales entre las armaduras.
Continuidad electrolítica del hormigón
El hormigón debe proporcionar la continuidad electrolítica para el establecimiento del
circuito de corriente. Por tanto, no debe tener fisuras de gran tamaño, delaminaciones,
coqueras o parches de otras reparaciones (de muy diferente resistencia eléctrica) que
darían lugar a un flujo de corriente no uniforme. De existir tales problemas, es
necesario proceder a su reparación antes de comenzar los tratamientos. Además,
antes de aplicar cualquiera de estos métodos, es necesario llevar a cabo una limpieza
de la superficie de hormigón para eliminar cualquier resto de polvo o grasa.
Espesor del recubrimiento
Es necesario conocer el espesor del recubrimiento así como su uniformidad. Un
espesor no uniforme dará lugar a un flujo de corriente igualmente heterogéneo.
Existencia de áridos potencialmente reactivos (reacción árido-álcali)
Dado que estos métodos electroquímicos van a incrementar la alcalinidad del
hormigón, podrían activar la reacción árido álcali si los áridos de la matriz son
reactivos, sobre todo en el caso de EEC y RAE [10,11]. Por ello, se recomienda el
establecer la potencial reactividad de los áridos y desaconsejar estos tratamientos
caso de que resulten reactivos.
Tipo de acero por riesgo de fragilización por hidrógeno
Al actuar la armadura de cátodo, tiene lugar el desprendimiento de hidrógeno por
hidrólisis del agua, lo que conlleva riesgo de fragilización del acero, fundamentalmente
en el caso de pre y postensado. Por ello, para estos tipos de acero, se desaconseja la
aplicación de EEC y RAE. En el caso de PC, la polarización es mucho menor, por lo que
se considera que el tratamiento es seguro siempre que el potencial se mantenga más
positivo que –900 mV Ag/AgCl [5].
Contenido y distribución de cloruros
En el caso de realizar un tratamiento de EEC, es necesario verificar el contenido y
distribución de los cloruros para establecer el estado inicial de la estructura y
determinar posteriormente la eficiencia de la extracción, así como para asegurar que
los cloruros no fueron añadidos en el momento del amasado, ya que si éste fuera el
caso, se desaconsejaría este tratamiento, recomendándose la utilización de PC [12].
Para ello, se extraerá al menos un testigo y se determinará el perfil de cloruros.
Asímismo, se aconseja la realización de una simulación del resultado del tratamiento

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 7 de 24

con objeto de determinar los parámetros óptimos y la duración del mismo, según el
modelo descrito en [13].
Profundidad y distribución de carbonatación
En el caso de realizar un tratamiento de RAE, es necesario determinar la profundidad
de carbonatación en varios puntos de la estructura, con el fin de establecer el estado
inicial de la misma y determinar posteriormente la eficiencia de la realcalinización.
Ensayo previo (para EEC y RAE)
La eficacia de este tipo de tratamientos depende de las características de la matriz, de
la distribución de los perfiles de cloruros y pH y de la densidad de corriente pasada.
Otro parámetro determinante, en el caso de EC, es el número de transporte de los
iones cloruro [34, 37-39], es decir, la fracción de la carga pasada transportada por
ellos.
Conforme progresa el tratamiento, debido a la generación de OH en el cátodo, el nº de
transporte de los iones cloruro disminuye, por lo que la eficacia del mismo baja. En lo
que respecta a la realcalinización, el éxito del tratamiento se postula que se basa en
que tenga lugar la electroósmosis, ya que en ese caso tiene lugar la formación de un
tampón que impide la carbonatación posterior.
Como ya se ha comentado, estos tratamientos son experimentales, por ello, antes de
aplicarlos a toda la estructura, se recomienda realizar una prueba a escala de
laboratorio (con un testigo extraído de la misma) o a escala de planta piloto (sobre la
propia estructura en una pequeña superficie), de forma que se pueda establecer la
densidad de corriente apropiada, eficiencia del método para ese tipo concreto de
hormigón y tiempo estimado de tratamiento.
De no poderse realizar un experimento previo, existen modelos en la bibliografía que
permiten el predecir los perfiles residuales a distintas densidades de carga pasadas así
como el tiempo óptimo de tratamiento [13]. El ensayo posterior que establece el
criterio de aceptación del tratamiento se detalla en la secuencia.

7.1.3 Ejecución

En la ejecución de estos tratamientos, son parámetros clave el ánodo, el electrolito, la


fuente de tensión y/o corriente, el sistema de control y la extensión de las zonas a
tratar.
Ánodo

El ánodo debe suministrar la corriente requerida y garantizar una correcta distribución


de la misma a lo largo de las armaduras que se van a tratar. En general, el ánodo
debe [8] adherirse a la superficie del hormigón, ser aplicable a distintos tipos de
superficies (en horizontal, vertical, curva, etc...).
Para cada una de las técnicas, las peculiaridades a considerar son:
Protección catódica

En este caso la instalación es permanente, por tanto los ánodos deben ser durables,
no añadir una carga adicional importante y no suponer un cambio en la estética de la
estructura.
Los sistemas anódicos pueden ser:
! Por corriente impresa
Una malla ajustada a la superficie de la estructura y cubierta con una capa de
material cementante. La más utilizada es la de titanio activado: Es muy durable
(entre 25-100 años de servicio) y proporciona una densidad de corriente máxima
de 100 mA/m2.
Una capa conductora y electroactiva (pintura) cubriendo la superficie. La principal
ventaja de este tipo de ánodo es que no requiere una capa cementicia adicional y

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 8 de 24

que se aplica fácilmente para todo tipo de superficies. Proporciona una densidad
de corriente máxima de aproximadamente 30 mA/m2 y su vida en servicio podría
llegar a ser de hasta 10-15 años [8].
! Por ánodo de sacrificio
Son sistemas mucho más simples. Su principal desventaja radica en el hecho de al
presentar el hormigón una resistencia eléctrica elevada, su eficiencia no siempre
está garantizada.
Los más utilizados son:
a) Capas termodepositadas por spray de Zn y Al así como de aleaciones de Al.
b) Ánodos de sacrificio colocados en orificios practicados a lo largo de la
estructura que posteriormente se cubren con material cementante.
Extracción electroquímica de cloruros y realcalinización

Para la aplicación de estas técnicas o métodos se utiliza corriente impresa, empleando


malla de titanio activado o incluso acero al carbono, que se consume por corrosión en
el tratamiento. En este último caso, el hormigón puede quedar manchado por óxido,
que luego habrá que limpiar. A diferencia del caso de protección catódica, con
instalación permanente, en este caso los ánodos no se cubren con una capa de
material cementante, sino que se introducen en un electrolito.
En el caso de EEC, el electrolito suele ser agua del grifo o disolución alcalina, mientras
en realcalinización se utiliza una disolución 1 M de Na2CO3. Este electrolito puede
estar impregnando pulpa de celulosa, que se deposita en la superficie mediante
proyección, o directamente en “piscinas” selladas a la superficie del hormigón.
Fuentes de tensión/corriente

En este tipo de tratamientos, la corriente eléctrica se suministra normalmente


mediante transformadores, que permiten, a partir de corriente alterna de red, obtener
corriente continua a bajo voltaje. Es importante un sistema de control que permita
mantener constante la corriente suministrada (diferente dependiendo del tratamiento)
durante largos periodos de tiempo. Recientemente, para el caso de protección catódica
se están utilizando fuentes de energía solar o eólica.

7.1.4 Sistemas de control

El sistema de control de PC es diferente del de EEC y RAE debido a tratarse de un


sistema permanente que queda incorporado a la estructura. Así, se tratarán por
separado estos dos grupos de métodos:
Protección catódica

Durante la aplicación de protección catódica, es necesario un sistema de control que


asegure una protección suficiente evitando la sobreprotección. Para ello, se deben
realizan medidas periódicas de potencial de las armaduras con respecto a electrodos
de referencia que se embeben en el hormigón en el momento de instalación del
sistema. Los electrodos más utilizados son el de plata/cloruro de plata (Ag/AgCl/KCl-
0.5 M) dióxido de manganeso (Mn/MnO2/KOH-0.5 M). El control también puede
llevarse a cabo mediante testigos de despolarización, normalmente de titanio activado
o grafito [5].
El criterio de control más utilizado es llamado “de despolarización” (amortiguamiento
de la corriente): las condiciones de protección se cumplen si se mide una caída de
potencial de al menos 100 mV, a partir del potencial de desconexión instantánea, en
un periodo entre 4 y 24 horas [2,5]. El potencial de desconexión se mide entre 0.1 y 1
segundos después de desconectar la corriente de protección.
En algunos casos, como en zonas sumergidas o en carrera de marea, puede ser más
conveniente adoptar un criterio de potenciales absolutos. Así, la estructura estaría
protegida cuando el potencial es más negativo de –720 mV con respecto a Ag/AgCl

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 9 de 24

[5]. Para evitar sobreprotección, el potencial no debería bajar de –1100 mV Ag/AgCl


para armaduras ordinarias o de –900 mV para acero de pretensado. Una
despolarización mayor de 250mV es indicativa de sobreprotección [5]. Estas
condiciones se resumen en la Tabla 7.1.2.
Tabla 7.1.2. Criterios de potenciales de protección y límites en PC

Acero ordinario Acero de pretensado

Potencial típico de –720 mV (Ag/AgCl) –720 mV (Ag/AgCl)


protección

Potencial límite –1100 mV (Ag/AgCl) –900 mV (Ag/AgCl)

Extracción de Cloruros y Realcalinización

Durante la aplicación de estos tratamientos es necesario llevar un control del sistema


para garantizar los resultados deseados. Así, es necesario asegurar en todo momento
la presencia de electrolito, o la suficiente humedad en la pulpa de celulosa para
garantizar la conexión eléctrica del sistema. Asimismo, es necesario un control sobre
la densidad de corriente aplicada (indicativa de posibles fugas de líquido,
cortocircuitos, etc) y el aseguramiento de que el potencial necesario para suministrarla
no implica riesgos para los trabajadores.

7.1.5 Extensión de las zonas a tratar

Para este tipo de tratamientos, se denomina “zona” la parte de la estructura con su


propio sistema anódico, fuente de tensión/corrriente y sistema de control. Cuanto
menores son las zonas, más sencillo se hace el sistema de control y la comprobación
de la ausencia de cortocircuitos. Además, si en una estructura existen partes que
necesitan diferentes densidades de corriente o con diferencias importantes de
resistividad, se dividen en zonas separadas.
En Extracción de cloruros y Realcalinización, como norma general, no se recomienda
que las zonas tengan una extensión mayor de 100 m2. (Foto 7.1.1)

Foto 7.1.1. Extracción de cloruros: aplicación del electrólito sobre la malla metálica (STAP)

7.1.6 Finalización del tratamiento: criterios de aceptación

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 10 de 24

Como ya se ha comentado, la protección catódica es un tratamiento permanente que


queda integrado en la estructura hasta el fin de servicio de la misma. Sin embargo, la
EEC y RAE son tratamientos puntuales que finalizan cuando se han alcanzado los
objetivos del mismo. A este respecto cabe señalar que dada la novedad de este tipo
de métodos se pueden considerar en cierto sentido como métodos experimentales, y
sobre ellos se sigue investigando para establecer los parámetros óptimos, así como los
adecuados criterios de aceptación.
En el caso de EEC, no existen normas que fijen los criterios de aceptación. Por tanto,
los mismos serán determinados por el propietario de la estructura conjuntamente con
el responsable de la aplicación del tratamiento. En principio, el proceso de EC
terminaría cuando los cloruros residuales, analizados sobre testigos tomados a
intervalos regulares, estén dentro de límites aceptables, que según las normas
vigentes en la actualidad deberían ser inferiores al 0.4%, en peso de cemento. Hay
que señalar que dado que la eficacia del tratamiento disminuye conforme éste
progresa, llega un punto en el que por más tiempo que se esté aplicando el campo
eléctrico la concentración de cloruros no disminuye. Si los perfiles residuales
resultantes no son satisfactorios para la paralización de la corrosión, es necesario
esperar hasta redistribución de los iones en la matriz y aplicar una segunda etapa de
extracción.
En cuanto a la realcalinización, el borrador de la CEN publicado en el 2000 señala
como criterio de aceptación y finalización del tratamiento el paso de una carga total de
200 A h/m2 [7]. Sin embargo, varios autores señalan que esa cantidad de carga
pasada puede ser insuficiente para según qué hormigones [14-16], con lo que ese
criterio sin más no sería aplicable. El criterio más comúnmente utilizado es el de la
toma de testigos y determinación del frente de carbonatación residual, mediante spray
de fenoftaleína (cambio de color a pH 9). Algunos autores [14] señalan asimismo que
es más apropiado el uso de Timolftaleína, cuyo cambio de pH tiene lugar en los
alrededores de 10.
Es decir, en EEC y RAE, la base para detener el tratamiento la dará los resultados que
arrojen los ensayos de cloruros y pH en testigos sacados después del proceso.
Otro criterio de aceptación que se puede adoptar, tanto para EEC como para RAE, es
el de asegurar la repasivación de las armaduras mediante la realización de mapas de
potencial o medida de la velocidad de corrosión in situ mediante la técnica de
resistencia de polarización. Sin embargo, para este tipo de medidas después de EEC o
RA, es necesario interpretar los resultados obtenidos de forma muy cuidadosa, ya que
inicialmente las armaduras se encuentran muy polarizadas, y la despolarización tiene
lugar lentamente [17-19], con lo que a tiempos cortos (incluso hasta varios meses
después) los valores absolutos obtenidos no deben interpretarse de la misma forma
que en una estructura no tratada.

7.1.7 Durabilidad

El concepto de durabilidad del tratamiento aplica a EEC y RA, al ser la PC un sistema


permanente integrado en la propia estructura, con lo que su durabilidad, si se lleva a
cabo un control adecuado, es el de la vida de la estructura.
La durabilidad de un tratamiento de extracción de cloruros y RA depende del
porcentaje remanente de cloruros que quedaron en la estructura después del
tratamiento, así como el pH final alcanzado en la fase acuosa de los poros del
hormigón. Si el contenido de cloruros quedó por debajo del nivel crítico, incluso
después de re-distribución de los cloruros remanentes, y se aplican posteriormente
tratamientos que impidan o retarden la nueva penetración del cloruros (tratamientos
hidrofóbicos, por ejemplo), la durabilidad de este tipo de método se estima superior a
10 años (dado que estos métodos son bastante nuevos, no existen casos
documentados y seguidos posteriormente de aplicaciones superiores a este periodo de
tiempo). En lo que respecta a la realcalinización, al igual que en la EC, no se dispone
de datos más allá de unos 10 años después de aplicación de los tratamientos,
pudiéndose decir que en general estos tratamientos son durables [20]. En el caso de
RA, la durabilidad del tratamiento depende del tipo de cemento [15], siendo menos

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 11 de 24

durable para cementos con adiciones.


En cualquier caso, se recomienda proteger adicionalmente la estructura (pinturas) y
llevar a cabo inspecciones periódicas de la misma (mediante medida de la velocidad de
corrosión o la realización de mapas de potencial) después del tratamiento y repetir el
mismo cuando de nuevo se tengan valores de corrosión activa de las armaduras.

7.1.8 Ejemplos de casos reales

Figura 7.1.7. Perfil de cloruro durante el tratamiento

En la bibliografía se pueden encontrar varios casos de aplicación de estas técnicas a


estructuras en servicio. La bibliografía más abundante corresponde a protección
catódica [21-29], encontrándose aplicaciones a puentes, túneles, edificios, suelos, etc.
Con respecto a EC, se pueden encontrar ejemplos de aplicación en [17, 30-32]. En
[17] y [32], se encuentran además aplicaciones del método de realcalinización.
El proceso de extracción de cloruros debe darse por concluido cuando se alcanza la
reducción requerida para el contenido de cloruros en el hormigón. En la Figura 7.1.7
presentase los perfiles de cloruros obtenidos por Bennett y Schue [8] en una columna
de puente.

7.1.9 Efectos secundarios

También en este apartado es necesario hacer mención especial al caso de la


protección catódica, ya que la degradación del hormigón por efecto de la misma es
muy rara. Sin embargo, y potencialmente, los efectos secundarios que hay que
considerar son los mismos que para el caso de EC y RA, y que se señalan a
continuación:
Reacción Árido-Álcali
Como ya se ha comentado en el apartado de aspectos a tener en cuenta antes de
comenzar el tratamiento, dado que estos métodos electroquímicos van a incrementar
la alcalinidad del hormigón, podrían activar la reacción árido álcali si los áridos de la
matriz son reactivos. El mayor peligro tiene lugar en el caso de EEC, ya que el
hormigón de partida es alcalino, y sobre ese umbral se está aumentando la cantidad
de álcalis.
En el caso de RA, el riesgo es menor ya que se parte de hormigón carbonatado.
Algunos estudios [33] han mostrado que un hormigón con áridos expansivos
totalmente carbonatado y posteriormente sometido a RA expandía menos que el
mismo hormigón no carbonatado tomado como referencia. En cualquier caso, se
recomienda el establecer la potencial reactividad de los áridos y desaconsejar estos
tratamientos caso de que resulten reactivos.
Fragilización por hidrógeno

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 12 de 24

Como ya se ha comentado en los puntos a considerar antes del tratamiento, al actuar


la armadura de cátodo, tiene lugar el desprendimiento de hidrógeno por hidrólisis del
agua, lo que conlleva riesgo de fragilización del acero, fundamentalmente en el caso
de pre y postensado.
Por ello, para estos tipos de acero, se desaconseja la aplicación de EEC y RA. En el
caso de PC, la polarización es mucho menor, por lo que se considera que el
tratamiento es seguro siempre que el potencial se mantenga más positivo que –900
mV Ag/AgCl [5].
Degradación del hormigón por ataque ácido
En la reacción anódica se produce acidificación del electrolito. Este ácido reacciona con
las especies alcalinas de la superficie del hormigón. En PC, dadas las bajas densidades
de corriente empleadas, éste problema es normalmente despreciable. En EEC y RA, si
después de retirar el dispositivo se aprecia un ataque de la superficie del hormigón, se
recomienda protegerla mediante algún recubrimiento superficial apropiado.
Pérdida de adherencia hormigón/armadura
A potenciales muy negativos, como en el caso de EC y RA, tiene lugar
desprendimiento de H2, con la posible consecuencia de pérdida de adherencia entre la
armadura y el hormigón [21]. En [35], se estudió la pérdida de adherencia en función
de la densidad de carga pasada, entre 600 y 5000 Ah/m2 de acero, encontrando una
reducción significativa de la adherencia, aunque con resultados contradictorios a
elevadas densidades de carga pasadas.
Cambios microestructurales en la matriz de hormigón
El paso de corriente a través del hormigón implica el movimiento de las especies
iónicas contenidas en la fase acuosa de los poros, con la consiguiente perturbación de
los equilibrios sólido-líquido de la matriz. Por ello, este tipo de tratamientos
(fundamentalmente EC y RA) inducen un incremento en la porosidad total del
hormigón, así como un cambio en la distribución de tamaño de poros [36].
Este efecto no ha sido evaluado para las pequeñas densidades de corriente
correspondientes a PC.

7.1.10 Costos

El establecer o determinar el coste de un determinado tratamiento involucra gran


cantidad de parámetros, de forma que dar una indicación resulta bastante arriesgado,
ya que además en cada país dependerá de la disponibilidad, adecuación, etc...
nacionales.
Como guía orientativa, recalcando una vez más que debe ser tomada como una simple
indicación, en [8] se recogen los siguientes costes: protección catódica por pintura
conductora: 100 euros por metro cuadrado; protección catódica con malla de titanio y
recubrimiento de base cemento, entre 200 y 300 euros por metro cuadrado, la EEC
sobre 150 euros por metro cuadrado y la RA alrededor de 100 euros por metro
cuadrado.
La reparación convencional se puede considerar enmarcada en el rango entre 50 y 500
euros por metro cuadrado.

7.2 REVESTIMIENTOS SOBRE LAS ARMADURAS

Las armaduras internas en las estructuras de hormigón podrán ser protegidas contra la
corrosión, por aplicación de revestimientos en su superficie. Estos pueden ser de metales
más resistentes a la corrosión que el acero, como es el caso del zinc, o a través de
revestimientos orgánicos a base, por ejemplo, de resinas epóxicas. En primer caso, el
zinc, además de la acción de barrera, proporciona todavía la protección catódica del
acero, cuando el revestimiento se damnifica y el acero queda localmente expuesto.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 13 de 24

Las armaduras revestidas con resinas epóxicas fueron utilizadas por la primera vez en un
puente en los EUA. Durante los años 70 apenas las armaduras más expuestas eran
revestidas con resinas epóxicas, pero a partir de los años 80 se pasó a aplicar el
revestimiento en todas las armaduras del elemento estructural, para evitar la ocurrencia
de corrosiones intensas en locales donde se verificava rotura del revestimiento.
Las armaduras galvanizadas, mientras tanto, comenzaron a ser utilizadas en las
estructuras de hormigón armado desde los años 30, cuando expuestas a ambientes
agresivos [40].

7.2.1 Armaduras galvanizadas

La galvanización puede ser obtenida por inmersión de las barras de acero en un baño
de zinc fundido a cerca de 450ºC. En la superficie del acero se forma un revestimiento
compuesto por camadas de liga zinc-hierro (Zn-Fe) de diferente composición, como
consecuencia de la reacción entre estos dos materiales. La proporción de hierro va
diminuyendo, siendo la camada exterior del revestimiento constituido apenas por zinc.
Los productos protectores del zinc que se forman en el hormigón resultan de la
reacción del zinc con la solución intersticial alcalina existente en la red de poros del
hormigón, formando hidrozincato de calcio, com liberación de hidrógeno, H2:
2Zn+Ca(OH)2+6H2O→Ca[Zn(OH)3]2.2H2O+2H2

La formación de este compuesto consume cerca de 10 µm de zinc de la camada


exterior del revestimiento. Las camadas de zinc puro (camadas más externas) originan
la formación de películas de productos de corrosión más protectoras de que las
camadas más interiores constituidas por liga Zn-Fe.
La velocidad de corrosión del acero galvanizado en el hormigón carbonatado, es muy
inferior a la del acero no galvanizado. Por otro lado, los productos de corrosión del zinc
son menos expansivos y ligeramente más solubles en el hormigón que los óxidos de
hierro, pudiendo entonces difundirse y alejarse de la interface metal/hormigón,
reduciendo así la tendencia de fisuración del hormigón.
Si el hormigón se encuentra contaminado com iones cloruro, las armaduras
galvanizadas presentan también mejor comportamiento, pués la concentración de
cloruro necesaria para que ocurra la despasivación del zinc es 4 a 5 veces superior a la
del acero. Por otro lado, cuando el revestimiento queda parcialmente destruido, las
zonas remanescentes actúan como ánodos de sacrificio y protegen el acero
catódicamente, retardando su corrosión.
Ejecución
El espesor total del revestimiento necesario para garantizar la protección del acero de
las armaduras depende del medio agresivo de exposición. De cualquier manera, no
deberá ser inferior a 100 µm, para permitir la formación de la película de pasivación a
costa de la camada de zinc, ni superior a 200 µm para no poner en detrimento la
adherencia del revestimiento.
Existe ya normalización para armaduras galvanizadas en diversos países, como en los
EUA [41,42].
Aspectos a Considerar
El uso de sistemas mixtos de armaduras galvanizadas y no galvanizadas exige que las
mismas se encuentren eléctricamente aisladas. En las zonas de corte, doblado y
soldadura debe garantirse la reposición del revestimiento.
Nótese que la presencia de un elevado contenido de álcalis en el hormigón puede
comprometer la formación de la película protectora en la superficie del zinc durante la
hidratación del cemento.
Variaciones bruscas en la humedad del hormigón pueden afectar negativamente el
proceso de pasivación de las armaduras galvanizadas, por lo que se recomienda una
cura conveniente del hormigón.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 14 de 24

La liberación de hidrógeno que acompaña la formación de los óxidos de zinc y de los


zincatos en el inicio de la hidratación del cemento en el hormigón, reduce
temporalmente la adherencia entre el hormigón y el acero galvanizado, aunque a largo
plazo, puedan alcanzarse valores inclusive superiores a los que son alcanzados con las
barras de acero no galvanizado.

7.2.2 Armaduras revestidas con resinas epóxicas

La aplicación de los revestimientos a base de resinas epóxicas en las armaduras de


acero puede ser efectuada de determinadas formas: por pintura, o inmersión
utilizando resinas líquidas, por pasaje del acero pre-calentado en un lecho fluidificado
de resinas em polvo, las cuales se funden en contacto com el metal, o por pintura
electrostática con resinas em polvo. Estos revestimientos generalmente presentan
buena resistencia química en medio alcalino.
Los revestimientos a base de resinas epóxicas cuando aplicados al acero forman una
película que actúa como barrera, siendo especialmente impermeables a los iones
cloruro. Cuando se encuentran en perfectas condiciones estos revestimientos
presentan una buena capacidad de protección de las armaduras en hormigones
fisurados.
Ejecución
El espesor de estos revestimientos deberá situarse entre 180 µm y 300 µm, de modo a
no comprometer su flexibilidad y garantir una protección eficaz de las armaduras.
Espesores inferiores a 250µm no afectan la adherencia al hormigón, pero valores
superiores pueden llevar a reducciones de 60%.
La resistencia de los revestimientos obtenidos a partir de resinas sólidas es superior a
la de los obtenidos a partir de resinas líquidas, siendo ambos estables hasta
temperaturas de 200ºC.
Existe normalización para estas armaduras, citando Inglaterra [43] y en los EUA [44].
Aspectos a Considerar
El revestimiento deberá presentarse continuo y sin poros, fisuras u otros daños, pues
la ocurrencia de estas anomalías promueve la formación de macrocélulas de corrosión
en el hormigón expuesto a ambientes agresivos, resultando así en el aparecimiento
prematuro de la corrosión.

Foto 7.2.1. Corrosión debido a la ruptura del filme de resina de una armadura
(Midwest Galvanizing Group Inc.)

De este modo son necesarios cuidados especiales en la aplicación del revestimiento,


en el posterior manoseo de las armaduras revestidas y en la colocación del hormigón,
por lo que en estructuras pre-fabricadas podrá esperarse un buen desempeño de estos
revestimientos.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 15 de 24

En la Foto 7.2.1 se verifica la ocurrencia de corrosión debido a la ruptura del filme de


resina, en consecuencia del doblado efectuada en obra.
El uso de los revestimientos a base de resinas epóxicas inviabiliza la aplicación
posterior de tratamientos electroquímicos.
7.2.3 Comparación entre revestimientos galvanizados y epóxicos
En la Tabla 7.2.1 se presentan algunos aspectos comparativos entre los revestimientos
utilizados en las armaduras de acero en el hormigón [44].
Tabla 7.2.1. Comparación entre los revestimientos aplicados en las armaduras de acero

TIPO GALVANIZACIÓN RESINAS EPÓXICAS


Influencia en el acero Ninguna Ninguna
Temperaturas Soporta los 200-300ºC sin daños Tolera los 200ºC, aunque
Extremas arriba de los 100ºC
pueden ocurrir problemas
de adherencia
hormigón/acero
Ligación al hormigón Desenvolvimiento más tardío en los Reducción en media de
tiempos iniciales pero en el final acaba 15% en relación al acero
siendo igual a la del acero no revestido no revestido;
Pueden originar pérdidas
de adherencia en cargas
inferiores.
En el hormigón Benéfico No existen referencias de
carbonatado grandes problemas en su
aplicación
En el hormigón Cloruro adicionados al hormigón: Resisten bien a los iones
Contaminado reducción del tiempo de servicio debido cloruros (si no se
con cloruro a la formación de picadas; encuentran excesivamente
Cloruro del exterior: contenidos damnificados);
superiores a 1%-1.5% en relación al Hay algunos registros de
cemento pueden ser perjudicales si el experiencias muy
hormigón sufre períodos cíclicos de negativas
humedecimiento
En el hormigón Velocidad de corrosión acelerada em Reducción del peligro de
fisurado fisuras de abertura superior a 0.3 mm corrosión (si no se
(dependiendo del espesor del encuentra damnificado)
recubrimiento)

7.3 ARMADURAS ESPECIALES

Las armaduras especiales que vienen utilizándose son de acero inoxidável o de plástico
reforzado con fibras. Las armaduras de acero inox presentan mayor resistencia a la
corrosión que las de acero corriente, mientras que las armaduras de plástico reforzado
con fibras no se corroen ni por la acción de la carbonatación ni de los cloruros.
El uso de armaduras de plástico reforzado con fibras presenta algunas dificultades, como
por ejemplo en lo referente al nivel del dimensionamiento estructural, por las dificultades
asociadas al doblado de las barras.
El estudio de la aplicación de los aceros inoxidables en el hormigón tuvo un apreciable
desarrollo en el inicio de los años 80, en Japón y Europa, y en los EUA en la década de
90. En el Reino Unido, Italia, Dinamarca y Alemania, los aceros inox más utilizados son
del tipo ASI 304 y 316, que se encuentran disponibles en diferentes diámetros que
pueden ir incluso hasta 40 mm.
Existen ya varias estructuras en diversos países donde fueron aplicadas armaduras de
acero inox.: puentes, parques de estacionamiento y estructuras junto a costas marítimas.
EL estudio del uso de armaduras de plástico reforzado con fibras en el hormigón tuvo
inicio en los años 90, habiendo ya barras disponibles en el mercado, en algunos países
como Inglaterra y los EUA. En los años 90 su uso se extendió en EUA, Canadá y Japón.
Europa, mientras tanto, mantiene el liderazgo en el desarrollo de estos materiales,
presentando también un mayor número de aplicaciones prácticas.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 16 de 24

7.3.1 Armaduras de acero inoxidable

Aunque este tipo de armaduras es sensible a la corrosión localizada, promovida pela


acción de los iones cloruro, presenta un contenido crítico de cloruro que puede ser 2 a
8 veces superior al del acero común. En la Tabla 6.4.1.1 se presentan los contenidos
críticos de cloruro para los diferentes tipos de acero inox [45].
Por este motivo, el uso de armaduras de acero inoxidable puede constituir un atractivo
medio de prevención de la corrosión en las estructuras de hormigón armado,
esencialmente cuando expuestas a ambientes bastante agresivos. Incluso después de
iniciada la corrosión, la fisuración y delaminación del recubrimiento no es muy
significativa, debido a la corrosión desenvuelta ser del tipo localizada (por pites) y por
tanto, con volumen reducido de productos de oxidación.
Ejecución
En el hormigón son generalmente utilizadas armaduras de acero inoxidable del tipo
austenítico, ferrítico y austenítico-ferrítico. El acero inoxidable es usualmente usado,
como medida preventiva, en zonas localizadas de las estructuras de hormigón armado,
cuando sujetas a elevadas condiciones de agresividad.
Los aceros austeníticos son los que presentan mejor comportamiento: los aceros
ferríticos, más económicos, pueden ser adecuados en situaciones de menor
agresividad. La evaluación de la resistencia a corrosión puede ser realizada por medio
del número equivalente de la resistencia a corrosión por pites, PRE, pudiendo ser
determinado por la ecuación:
PRE = %Cr + 3.3%Mo + 16%N
Tabla 7.3.1. Contenido crítico para los aceros inox en comparación con otros

CONTENIDO DE MEJORIA EN LA
COMPOSICIÓN RESISTENCIA A LA
CLORURO
TIPO DE ACERO QUÍMICA CORROSIÓN
(em % másica de RELATIVA AL ACERO
(%)
cemento) DE CONSTRUCCIÓN
405
13Cr0.07Ni0.09Mo0.36Mn 1.0 > 2 veces
FERRÍTICO
430
17Cr0.18Ni0.17Mo0.39Mn 1.9 > 4 veces
FERRÍTICO
302
18Cr8.8Ni0.18Mo0.78Mn 1.0-1.9 > 2 veces
AUSTENÍTICO
304
18Cr8Ni 3.5-5.0 > 8 veces
AUSTENÍTICO
SOLDADO
18Cr8Ni 1.0-2.0 > 2 veces
304
315
17Cr10.1Ni1.4Mo1.6Mn > 3.2 > 8 veces
AUSTENÍTICO
316
18Cr10Ni3Mo 3.5-5.0 > 8 veces
AUTENÍTICO
SOLDADO
18Cr10Ni3Mo 1.2-2.0 > 2 veces
316
316
17Cr12Ni2.1Mo1.9Mn > 3.2 > 8 veces
AUSTENÍTICO

Mientras mayor el numero PRE, más resistente a corrosión será el acero inox, pero
también más elevado será su costo.
Segundo Neuhart [46], los tipos de acero inox más adecuados para las diferentes
condiciones de exposición son los indicados en la Tabla 7.3.2.
Tabla 7.3.2. Tipos de acero inox más adecuados para las diferentes condiciones de exposición

Clase resistencia Clase resistencia Clase resistencia


X Y Z

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 17 de 24

Nivel de 304LN, AISI240, 316LN, AISI450,


304L
corrosión A 316LN AISI240
Nivel de 304LN, 316LN,
316L 318, AISI450
corrosión B AISI240
Nivel de 316LN, 317L/M/N,
316L, 317L AISI318, AISI209
corrosión C AISI209

Nivel de 318, 316LN, 318, AISI209,


316L, 317L
corrosión D 317L/M/N Super duplex

Niveles de corrosión:
A – medio salino ligero y moderado;
B – medio altamente salino, área de hielo/deshielo;
C – instalaciones costeras, frecuentemente expuestas al agua del mar;
D – instalaciones costeras, zona de salpicadas y de marea, severa exposición al agua
del mar.
Niveles de resistencia: X – tensión de cedencia: 207-380 MPa;
Y – tensión de cedencia: 380-621 MPa;
Z – tensión de cedencia: >621 MPa.

O Reino Unido [47] y los EUA [48] poseen normas donde se presentan las
características a exigir a los aceros inox para el hormigón armado, entre ellas:
composición química, comportamiento mecánico y resistencia a la corrosión.
Aspectos a Considerar
Las armaduras inox pueden ser usadas en conjunto con las armaduras corrientes,
aplicando los aceros inox en los estribos, cintas o armaduras principales más
expuestas de ciertos elementos. En situaciones de exposición en las que el acero no
ligado (acero carbono) inicie procesos de corrosión, la presencia de acero inox puede
acelerar la corrosión, del acero no ligado.
La soldadura debilita la resistencia a la corrosión de los aceros inox, como se observa
en la Figura 7.3.1[49].

Figura 7.3.1. Variación del potencial de picadura con el contenido de cloruro para los aceros inox AISI 304 y
316.

7.3.2 Armaduras de plástico reforzado con fibras, FRP

Las armaduras de plástico reforzado con fibras son en general fabricadas por

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 18 de 24

extrusión, donde las fibras son sumergidas en una matriz polimérica y posteriormente
moldadas, otorgando así su forma final. No son corroídas por la acción de los iones
cloruro ni por reducciones del pH resultante de la carbonatación del hormigón.
Ejecución
La matriz polimérica puede ser de uno de los siguientes tipos:
Matriz Polimérica Termoendurecida (poliéster, viniléster ou epóxica), aplicada con una
viscosidad baja, posibilitando el envolvimiento completo de las fibras sin que sea
necesario recorrer a altas temperaturas o a altas presiones;
Tabla 7.3.3. Comparación das propriedades mecânicas das armaduras FRP com as armaduras de acero
carbono. Nota: N/D – No disponible

Armaduras Acero GFRP GFRP CFRP AFRP


Propiedades de Acero
(barras) cables barras cables cables cables

Resistencia a 1379- 1379- 165- 1200-


483-690 517-1207
Tracción, MPa 1862 1724 2410 2068
Tensión de 1034-
276-414 NO APLICABLE
Cedencia, MPa 1396
Módulo
Elasticidad, 200 186-200 41-55 48-62 152-165 50-74
GPa
Deformación
0.035- 0.03- 0.01- 0.02-
Límite >0.10 >0.04
0.05 0.045 0.015 0.026
mm/mm
Resistencia a
Compresión, 276-414 N/D 310-482 N/D N/D N/D
MPa
Coeficiente de
Dilatación 11.7 11.7 9.9 9.9 0.0 -0.1
Térmico (10- 6.5 6.5 5.5 5.5 0.0 -0.5
6
/C) (10-6/F)
Densidad 7.9 7.9 1.5-2.0 2.4 1.5-1.6 1.25

Matriz Polimérica Termoplástica (nylon y PET), que presenta mayor viscosidad


dificultando así el envolvimiento de las fibras continuas sin que se recurra a técnicas
específicas de producción. Mientras tanto, esta matriz tiene la ventaja de poseer
elevada resistencia al impacto, elevada resistencia a la rotura, así como permitir el
almacenamiento por elevados períodos desde que debidamente protegida de
humedad.
Las fibras más utilizadas son las de vidrio, de carbono y de aramida, dando origen a
los compuestos a seguir indicados:
! Plásticos reforzados con fibras de vidrio, GFRP;
! Plásticos reforzados con fibras de carbono, CFRP;
! Plásticos reforzados con fibras de aramida, AFRP.
El desempeño de estos materiales compuestos es afectado esencialmente por los
siguientes factores: orientación, largo, forma y composición de las fibras, propiedades
mecánicas de la matriz (resinas) y adherencia entre las fibras y la matriz polimérica.
En la Tabla 7.3.3 se presentan algunas características mecánicas de estas armaduras,
determinadas en la dirección longitudinal. La variación de estas características resulta
del mayor o menor volumen de fibras, del diámetro y del sistema de garras usado en
el ensayo [50].
En la Foto 7.3.1 se presentan diversas armaduras de FRP utilizadas en la construcción
civil.
Aspectos a Considerar
El modo de producción de estas armaduras resulta en una superficie lisa que impide
una boa adherencia al hormigón envolvente. Siendo así, se tornan necesarios medios
adicionales para mejorar la ligación entre estos dos materiales [51], lo que puede ser
alcanzado por impregnación de arena por enrolamiento helicoidal o por nervuras

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 19 de 24

moldadas. Es fundamental pues, que la resina presente buenas propiedades


mecánicas.

Foto 7.3.1. Armaduras FRP (MBT)

Relativamente a las armaduras de acero, las de FRP presentan las siguientes


vantagens:
! Elevada relación resistencia/densidad;
! Excelente resistencia a corrosión;
! Excelente resistencia a fatiga (CFRP y AFRP);
! Bajo coeficiente de dilatación térmica linear.
Como desventajas se pueden citar:
! Elevado costo (CFRP y AFRP);
! Baja extensión en la ruptura;
! Elevada relación entre la resistencia axial y transversal;
! Baja resistencia a los álcalis (AFRP y en especial GFRP).

7.4 INHIBIDORES DE CORROSIÓN

Inhibidor de corrosión en el hormigón es un compuesto químico, líquido o en polvo que,


cuando introducido en el hormigón en cantidades reducidas puede evitar o disminuir la
corrosión de las armaduras, sin afectar negativamente las propiedades físicas del
hormigón ni su microestructura.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 20 de 24

Estos productos fueron estudiados inicialmente para ser añadidos al hormigón como
aditivos, pero recientemente otros productos han venido a ser desarrollados para
aplicación directa en la superficie del hormigón endurecido, con capacidad de migración
para el interior conforme Figura 7.4.1.
Figura 7.4.1. Aplicación de los inhibidores por migración en el hormigón endurecido (MBT)

Los inhibidores de corrosión pueden ser de naturaleza orgánica e inorgánica, siendo


generalmente clasificados de acuerdo con su función:
! inhibidores catódicos: evitan que las reacciones catódicas ocurran;
! inhibidores anódicos: permiten reducir la velocidad de la reacción anódica,
reaccionando con los productos de corrosión, formando un revestimiento protector a la
superficie del acero;
! inhibidores mixtos: poseen efecto barrera, actuando así en las dos reacciones. El
uso de estos productos es especialmente ventajoso en el hormigón por formar una
camada adsorbida, bajo la cual ejercen su acción. Son esencialmente compuestos
orgánicos de tipo aminas.
Como inhibidores inorgánicos pueden citarse el nitrito de sodio, nitrito de calcio, cromato
de potasio, molibdato de sodio, cloruro estañoso y más recientemente el fluorofosfato de
sodio. En los orgánicos se consideran las aminas, ésteres solubles en agua, benzoato de
sodio, formaldehído y los ácidos carboxílicos solubles en agua.
El nitrito de calcio es comercializado como inhibidor preventivo de la corrosión en el
hormigón desde 1970, y ha sido utilizado principalmente en los EUA, Japón y el Medio
Oriente con buenos resultados. En Europa, su uso ha sido muy limitado debido a la
toxicidad de los nitritos y a la existencia de legislación ambiental que los prohíbe.
El estudio y aplicación de los inhibidores de corrosión por migración se desarrolló
principalmente durante los años 90, y han sido utilizados apenas en algunos países de
Europa, tales como Dinamarca.
Aspectos a Considerar
El uso de estos productos debe ser hecho con cautela, pues además de poder provocar
alteraciones físicas y mecánicas en el hormigón, pueden todavía acelerar el mecanismo
de la corrosión si no son utilizados en la proporción adecuada. Por otro lado, su eficacia a
largo plazo no se encuentra, para muchos de ellos, comprobada.
Los inhibidores deberán ser compatibles con el ambiente.
Muchos de los inhibidores comerciales, en particular los orgánicos, son mezclas de

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 21 de 24

productos, por lo que la acción en el mecanismo de la corrosión puede ser múltiple y en


general difícil de identificar.
Evaluación
En lo referente a la evaluación de la eficacia de la acción inhibidora de la corrosión en el
hormigón de estos productos, diversos métodos de ensayo electroquímico y de carácter
no destructivo pueden ser utilizados, entre ellos: medida de la evolución del potencial de
corrosión y de la velocidad de corrosión por resistencia de polarización.

7.4.1 Inhibidores inorgánicos

Los inhibidores talvez más estudiados, desde la década del 50, son los nitritos, los
cuales pueden ser clasificados como inhibidores anódicos debido a sus propiedades
oxidantes. Son en general usados con aditivos, estabilizando la película pasiva de
acuerdo con las reacciones:

2Fe2++2OH-+2NO2-→2NO+Fe2O3+H2O

Fe2++OH-+NO2-→NO+γFeOOH

Esta película pasiva actúa en el sentido de aumentar el valor crítico de la cantidad de


cloruro necesaria para iniciar la corrosión. El nitrito de calcio es particularmente activo
en presencia de iones cloruro en el hormigón, teniendo inclusive la ventaja de no tener
influencia significativa en la resistencia mecánica del hormigón.
Para aplicación superficial en el hormigón endurecido, el inhibidor inorgánico que viene
siendo más estudiado es el monofluorfosfato (Na2PO3F), MFP. Este producto actúa por
impregnación en el hormigón endurecido, no debiendo ser aplicado en temperaturas
bajas. Es adsorbido en la superficie de las armaduras, actuando en las reacciones
anódica y catódica, por efecto de barrera.
Ejecución
De la mayoría de los estudios efectuados se concluye que existe una razón crítica
entre la concentración de cloruro y la concentración de nitritos, arriba de la cual la
cantidad de inhibidor es insuficiente para evitar el inicio de la corrosión. Para algunos
investigadores esta razón se encuentra entre los siguientes valores:
! 0.7 y 1: Andrade [52]
! 1.5 (razón crítica media): Berke[53]
El MFP es un producto todavía en fase de estudio, desconociéndose las
concentraciones necesarias de inhibidor en el hormigón para que haya inhibición de la
corrosión, bajo la acción de cloruro o bajo la acción de la carbonatación, aunque una
relación molar [MFP]/[Cl-]=1.0 haya sido considerada.
En bases de hormigón más denso la aplicación de este producto puede exigir su
aplicación en dos manos con intervalos de tiempo de algunas horas entre las mismas.
El rendimiento debe ser criteriosamente cumplido obedeciendo los documentos
técnicos y recomendaciones del fabricante, de forma a colocar la cantidad de producto
necesaria para su progresión y concentración en el hormigón.
Aspectos a Considerar
El uso de concentraciones insuficientes de nitritos puede provocar un efecto contrario
al pretendido, o sea, puede acelerar la corrosión específicamente en las zonas donde
el hormigón se encuentra fisurado.
Los nitritos de sodio y de potasio pueden causar pérdidas de resistencia a compresión
del hormigón de 20% a 40%, cuando usados en dosificaciones de 2% a 6%.
El MFP no debe ser utilizado como aditivo pues reacciona con el agua dando flúor y
fosfato u ortofosfato, lo que afecta la pega del cemento. Por otro lado no se conoce su
comportamiento a largo plazo. Son desconocidas también las limitaciones que el

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 22 de 24

producto tiene en impregnar el hormigón endurecido.

7.4.2 Inhibidores orgánicos

Estos productos actúan esencialmente por adsorción en la superficie del acero,


formando así una película protectora que inhibe las reacciones anódica y catódica. Esta
adsorción es debida a las características polares de los compuestos orgánicos
utilizados. El filme orgánico repele las soluciones acuosas (propiedad hidrofóbica),
estableciendo una barrera a los ataques químicos y electroquímicos en la superficie del
acero, conforme Figura 7.4.2.

Figura 7.4.2. Película protetora en la superficie del acero (MBT)

Ejecución
La eficiencia de este tipo de productos relativamente a la inhibición de la corrosión,
depende del espesor de película formado: mientras más espesa es la película, más
eficiente es el inhibidor.
Los inhibidores orgánicos más recientes son mezclas de agentes tensoactivos y de
compuestos orgánicos débilmente polares (aminas y ésteres) en agua. Estos
inhibidores son conocidos como inhibidores de fase vapor o inhibidores volátiles, pues
tienen la capacidad de difundirse en el hormigón endurecido, debido a su elevada
presión de vapor, inclusive en presión y temperatura ambientes. La facilidad con que
penetran, depende de la porosidad del hormigón y de la constitución de la fase volátil.
En su aplicación deberán seguirse los procedimientos indicados para los inhibidores
referidos en 7.5.1.

Aspectos a Considerar
Tabla 7.4.1. Acción de algunos inhibidores de corrosión en el hormigón

INHIBIDORES
INHIBIDORES INORGÁNICOS
CARACTERÍSTICAS ORGÁNICOS
Nitritos [114-116] MFP [120-122] Volátiles [124-126]

Resistencia a compresión
Aumenta Diminuye No significativo
(del hormigón)

Reduce por
Porosidad del hormigón No significativo precipitación de No está estudiado
fosfato de calcio

Reacciona en medio
Compatibilidad química alcalino formando
Buena Buena
con el hormigón fosfato de calcio que
precipita

Concentración crítica [NO2]/[Cl-]=1.5 [MFP]/[Cl-]=1.0 No se conoce y existen


junto a la armadura dificultades de medición
(razón molar) (razón molar)

No está muy bien definido


Inhibidor anódico: Inhibidor de
Mecanismos de la acción aunque parezca ser por
reconstituye la película adsorción: efecto
inhibidora adsorción, dependiendo
pasivadora barrera
de los constituyentes

Existen algunos
resultados, en

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 23 de 24

hormigón fisurado
existen algunas
controversias.
Comportamiento a largo No existe todavía No existe todavía
plazo Pueden ocurrir experiencia experiencia
problemas debido al
consumo del inhibidor

Problemas de toxicidad
(situaciones de
lixiviación) No existen
Las aminas son productos
Compatibilidad ambiental inconvenientes
En la demolición de las irritantes
conocidos
estructuras crea
residuos peligrosos

En el hormigón
En el hormigón En el hormigón fresco
fresco o endurecido,
Método de aplicación endurecido por y endurecido por
por proyección y
impregnación impregnación
inyección

Todavía existen muy pocos estudios sobre la mayoría de estos productos, que
permitan evaluar su eficiencia y desempeño a lo largo de su vida útil. De cualquier
manera, algunas evidencias muestran que estos productos diminuyen el ingreso de
cloruro debido al hecho de poder aumentar la resistividad del hormigón.
En la Tabla 7.4.1 se enuncian algunas propiedades y características conocidas de los
inhibidores de corrosión que más han sido estudiadas a lo largo de los años [54].

7.5 FOTOS ILUSTRATIVAS DE SISTEMAS DE REHABILITACIÓN DE


ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN DAÑADAS POR CORROSIÓN DE
ARMADURAS, CEDIDAS POR DR. IVAN LASA DE FLORIDA, USA

Deterioración progresiva devida a la corrosión de


la armadura
Anodo de sacrificio com malha de titanio

Anodo de sacricio com malha de titanio


encapsulado com concreto estrutural
Anodo de sacricio com malha de titanio
encapsulado com mortero proyetado

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Reparación y Protección de Armaduras Página 24 de 24

JACKET SYSTEM: MALHA DE TITANIO PARA COLUNA

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 1 de 47

CAPÍTULO 08

Procedimientos de Refuerzo

Autores
Hugo Barrera
Paulo Helene
Fernanda Pereira
Nicolás Moreno

INTRODUCCIÓN

T
ratase de presentar las diferentes posibilidades de refuerzo de estructuras
teniendo conciencia de que cada caso exige un diseño específico y propio. Por lo
tanto presentase formas generales que puedan auxiliar los expertos en su trabajo
de detalles ejecutivos de un caso particular.
Se puede iniciar con un esfuerzo de identificación preliminar de tipologías de refuerzo de
tal modo que este capítulo propone un índice de materias ordenado según “tipos” de
elementos estructurales: vigas - columnas - losas - fundaciones.
En primer lugar se estima debería discutirse y analizar la mejor forma de clasificar u
ordenar el tema de refuerzo de estructuras.

Tabla 8.1. Clasificación de los refuerzos

a) Técnicas de refuerzo Recrecido de secciones


Construcción compuesta
Reducción o limitación de esfuerzos
Postensado
Grouting
Incorporación nuevos elementos
b) Enfoque Estructural Refuerzos directos con o sin cambio de sección
Refuerzos indirectos con modificación del sistema
resistente o con incorparación de
nuevos elementos
c) Tipo de deficiencia Aumento capacidad a Tracción
estructural Aumento capacidad a Corte
Aumento capacidad a Flexión
Aumento capacidad a Compresión
Mejorar condición de Estabilidad
d) Su forma de acción Refuerzos activos que actúan sobre las solicitaciones
actuales y las futuras
Refuerzos pasivos que actúan solo para nuevas
solicitaciones
e) Por tipo de elemento Vigas
Columnas
Losas
Muros

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 2 de 47

Fundaciones
f)Por técnicas Hormigón Armado
constructivas Hormigón Proyectado
Hormigón Preempacado
Incorporación de Refuerzos
Adhesión de refuerzos externos
Postensado
Inyecciones (morteros, lechadas, polímeros)

Para el diseño de un refuerzo estructural y selección de la técnica a utilizar, se deben


tomar en consideración todos los aspectos involucrados entre otros:
! diagnóstico estructural;
! condicionantes arquitectónicas y operacionales;
! requisito estructural (refuerzo activo o pasivo);
! costo;
! plazos.
Por lo cual es necesario que en el proceso de selección y diseño del refuerzo, se
establezcan claramente todos los requisitos y/o características que este debe cumplir para
lograr el objetivo deseado.
A seguir se presentan soluciones generales para los refuerzos mas frecuentes.

8.1 REFUERZO DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL I

Posibilidad de refuerzo I con base a soportes nuevos conforme Figura 8.1.1


! reducción de esfuerzos con soporte intermedio
! arquitectura permite soportes intermedios

Figura 8.1.1. Refuerzo de hormigón estructural - soportes

Objetivo: disminuir la luz de la viga lo cual redunda en menores tensiones y menores


deformaciones para las mismas cargas
Procedimientos constructivos:
! descargar la viga
! apuntalar las losas y la viga
! construir la fundación de la(s) nueva(s) columna(s) con pedestal y placa base en

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 3 de 47

caso de columna de acero y con barras de traspaso en caso de columna de hormigón


! insertar la(s) columna(s), acuñando contra la viga existente
! control de horizontalidad
! en caso de columna de hormigón armado hormigonar hasta altura de proyecto,
dejando que se produzca la retracción inicial, antes de acuñar
Materiales a usar:
! hormigón
! aditivos
! acero de refuerzo
! encofrado
! cuñas
! columnas (y viga) de acero
! placa base
! anclajes
! soldadura
! cuñas
Herramientas especiales:
! puntales telescópicos
! equipo excavador
! hormigonera
! soldadora

8.2 REFUERZO DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL II

Posibilidad de refuerzo II con recrecido conforme Figura 8.2.1


! arquitectura no permite apoyos intermedios
! si permite aumento de sección

Figura 8.2.1. Refuerzo de hormigón estructural – recrecido de sección

Objetivos: Dotar a la viga de la sección de hormigón necesaria para controlar las nuevas
condiciones. Aprovechar el aumento de sección para alojar nuevas armaduras de flexión
y/o cortante.
Procedimientos constructivos:
! descargar la viga

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 4 de 47

! apuntalar las losas y la viga


! desbastar cuidadosamente las caras de la viga hasta las barras.
! perforar la viga y/o losa para pasar estribos
! perforar las vigas para anclar las barras
! limpiar muy bien y humedecer
! aplicar puente de adherencia en todas las superficies a unir
! insertar nuevas barras y estribos
! colocar encofrados
! hormigonar usando aditivo expansor
! curar por 7 días

Alternativas de hormigonado:
! con hormigón tradicional
! con hormigón autocompactante
! con hormigón proyectado sin retracción
! con hormigón prepacking

Herramientas especiales:
! puntales telescópicos con placa repartidora
! escarificador mecánico
! taladro percutor
! hidrolavador

Materiales a usar:
! hormigón
! aditivo puente de adherencia
! aditivo expansor
! agua
! armaduras
! encofrados

8.3 REFUERZO DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL III

Posibilidad de refuerzo III con laminas metálicas conforme Fig. 8.3.1.


! arquitectura no permite apoyos intermedios
! arquitectura no permite aumento de sección
Objetivo: aumentar la cuantía de acero, trabajando a tracción o compresión
Procedimientos constructivos para laminas adheridas con epóxi:
! descargar la viga
! apuntalar las losas y la viga. controlar la horizontalidad.
! retirar prolijamente pintura, mortero y/o lechada superficial.
! pulir superficie del hormigón con chorro de arena.
! la placa debe ser coplanar y tener perforaciones f≤3mm, separadas 200mm
! limpiar una cara de la placa con arenado a metal blanco. protegerla del aire
! preparar el adhesivo según instrucciones del fabricante.
! aplicar aditivo en capa e= ±1.5mm en viga y placa . esperar 3 minutos
! adherir placa contra viga, presionando con rodillo para expulsar aire y excesos.
! colocar pieza de madera, presionando fuertemente.
! instalar puntales telescópicos fuertemente acuñados, uniformemente distribuidos
! retirar puntales y madera al tercer día
! volver a cargar en una semana

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 5 de 47

Figura 8.3.1. Refuerzo de hormigón estructural – laminas metálicas

Procedimientos constructivos para laminas adheridas con pernos:


! descargar la viga
! apuntalar las losas y la viga. controlar la horizontalidad.
! retirar prolijamente pintura, mortero y/o lechada superficial.
! pulir superficie del hormigón con chorro de arena.
! la placa debe ser coplanar y tener perforaciones según proyecto.
! limpiar una cara de la placa con arenado calidad comercial. protegerla del aire.
! perforar el hormigón y colocar pernos de expansión, según proyecto.
! adherir placa contra viga, apretando las tuercas una por medio con llave de torque.
! colocar pieza de madera con sacados para las tuercas, presionando fuertemente.
! instalar puntales telescópicos fuertemente acuñados, uniformemente distribuidos.
! controlar la horizontalidad y reapretar las tuercas si fuere necesario.
! retirar puntales y madera y volver a cargar
Materiales a usar:
! adhesivo epóxi, o
! pernos de expansión
Herramientas especiales:
! arenador
! espátulas
! rodillo de caucho
! llave de torque
! puntales telescópicos

8.4 REFUERZO DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL IV

Posibilidad de refuerzo IV con postensado externo conforme Fig. 8.4.1


! arquitectura no permite apoyos intermedios
! arquitectura no permite aumento de sección

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 6 de 47

Figura 8.4.1. Refuerzo de hormigón estructural – postensado externo

Objetivo: aumentar la capacidad a flexión de la viga


Procedimientos constructivos:
! descargar la viga
! apuntalar las losas y la viga. controlar horizontalidad.
! las grietas existentes deberán limpiarse e inyectarse a presión, antes de pretensar,
según procedimiento señalado en reparación.
! perforar las vigas transversales, para pasar los tendones.
! preparar la superficie para las placas de anclaje con arenado comercial.
! preparar las placas y los tendones con arenado y usar antióxido exterior.
! adherir las placas con adhesivo epoxi según procedimiento anterior.
! fraguado el adhesivo, insertar los tendones y fijar uno de los extremos.
! en otro extremo, instalar dispositivos para anclaje de tendones.
! tensar los cables con gato hidráulico a las tensiones del proyecto.
! desapuntalar y volver a cargar

Materiales a usar:
! grout epoxi de viscosidad adecuada para inyección.
! placas de anclaje
! anclajes para pretensado
! tendones según proyecto
! adhesivo epoxi

Herramientas especiales:
! equipo para limpiar grietas
! bomba inyectora para grietas
! arenador
! taladro
! espátulas y rodillo
! puntales telescópicos
! gato hidráulico para tensar

8.5 REFUERZO DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL V

Posibilidad de refuerzo V con fibra de carbono conforme Fig. 8.5.1.


! arquitectura no permite apoyos intermedios
! arquitectura no permite aumento de sección

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 7 de 47

Figura 8.5.1. Refuerzo de hormigón estructural – fibras de carbono

Objetivos: aumentar la capacidad a flexión, adicionando sección de armadura, de mayor


capacidad a tracción que la que posee el acero de refuerzo.
Procedimientos constructivos
! descargar la viga
! apuntalar las losas y la viga. control de horizontalidad
! retirar la pintura, el recubrimiento y la lechada superficial.
! pulir la superficie con chorro de arena
! limpiar la superficie de la banda o lámina, quitando grasas.
! preparar el adhesivo siguiendo las instrucciones del fabricante.
! aplicar el adhesivo sobre ambas superficies con una espátula e= 1cm
! esperar unos minutos
! unir ambas superficies, recorriéndola con rodillo de goma para botar el aire y el
exceso de adhesivo.
! presionar con pieza de madera en toda la extensión de la superficie.
! colocar puntales fuertemente acuñados y uniformemente espaciados
! fraguar durante 3 días y esperar 7 días antes de volver a cargar
Materiales a usar
! bandas o láminas de fibras de carbono
! adhesivo epóxi
Herramientas especiales
! arenador
! espátula y rodillo de goma
! puntales telescópicos

8.6 ACERO DE REFUERZO EMPOTRADO

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 8 de 47

Figura
8.6.1. Acero de refuerzo empotrado con mortero base epoxi

Alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantienen la estética y la


geometría de la sección original.
Sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad s 0.5cm y escarificar cavidad de
3 x 3 cm. Limpiar con chorro de aire comprimido seco y eventualmente con acetona,
instantes antes de aplicar el puente de adherencia, en el hormigón, con el sustrato seco
El acero de refuerzo debe ser lijado y limpiado con chorro de aire comprimido y estar seco
con ayuda de pasar acetona en la superficie, instantes antes de aplicar el adhesivo.
Preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el componente endurecedor a
componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar poco a poco e
agregado y mezclar y homogeneizar por otros 3 minutos
Aplicación: emplear acero de refuerzo corrugado y tener en cuenta la longitud de
traslape para anclaje recto o emplear ganchos en las extremidades fijadas con expansor
de anclaje de base poliéster (fluido). Aplicar el puente de adherencia, adhesivo base epox
(de baja viscosidad) y respetando su tiempo de manipulación y secado, llenar la cavidad
con mortero (tixotropico) de base epoxi compactándolo bien. Se entiende por tiempo de
manipulación el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado el plazo
total, después de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual e
material es aun adherente. También conocido como tiempo para aplicar la resina.
Terminación: usar fretadora metálica y poner en carga solamente después de 7 días.
Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección y en locales ventilados y
limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerización del sistema
epoxi.

8.7 LÁMINAS Y PLACAS METÁLICAS ADHERIDAS AL HORMIGÓN CON


ADHESIVO EPOXI

Alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantienen la estética y la geometría


original. No deben ser usados en situaciones de temperaturas elevadas (> 55° C).
Sustrato: retirar capa de mortero y pintura, y eliminar por escarificación la capa
superficial del hormigón. Obtener una superficie plana y rugosa. Si fuera necesario llenar
las cavidades y nivelar la superficie con mortero (tixotrópico) de base epoxi, aplicada
sobre el puente de adherencia formado por adhesivo de base epoxi (de baja viscosidad),
limpiar la superficie del hormigón que deberá estar seca con chorro de aire comprimido o
eventualmente con acetona. Las placas metálicas deben ser preparadas con chorro de
arena o lijadas con equipo eléctrico, com máximo 2 horas antes de colocadas. Instantes
antes de la aplicación del adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie de
acero), limpiar y secar la superficie de la placa metálica con chorro de aire comprimido
seco o eventualmente con acetona.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 9 de 47

Preparación: adicionar el componente endurecedor al componente resina; mezclar y


homogeneizar por 3 minutos.
Aplicación: debe estar conforme al diseño. Las laminas de acero deben tener orificios de
3 mm de diámetro a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben tener espesura
máxima de 4 mm. Se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas, Estos
tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con expansor de
anclaje de base poliéster (tixotrópico). Aplicar el adhesivo de base epoxi (de baja
viscosidad) en la superficie del hormigón con espesores de 2 a 3 mm. Aplicar el adhesivo
de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero) en la superficie de las placas
metálicas a ser colocadas, Presionar fuertemente las placas metálicas contra la superficie
del elemento estructural, apretando las tuercas y auxiliándose de los puntales
telescópicos, respetando el tiempo de manipulación y secado de los adhesivos. Presionar
hasta obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm. Se entiende por tiempo
de manipulación el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado e
plazo total, después de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual e
material es aun adherente. También conocido como tiempo para aplicar la resina.

Figura
8.7.1. Refuerzo con laminas metálicas adheridas con epoxi

Terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas. Eliminar los sobrantes de


adhesivo antes del endurecimiento.
Curado: poner en carga después de 7 días.
Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección y en locales ventilados y
limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerización del sistema
epóxi.

8.8 REFUERZOS DE EMERGENCIA

8.8.1 Laminas y placas metálicas soldadas

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 10 de 47

Figura 8.8.1. Refuerzo de emergencia con laminas metálicas soldadas

Alcance: refuerzos de emergencia y provisional en caso de colapso (sobrecargas


excesivas e incendios).
Aplicación: ajustar ángulos metálicos en las aristas de columnas y vigas. Calentar las
laminas a cerca de 100°C. Las laminas y placas metálicas que harán la función de
estribos y armadura principal deben ser soldarlas a los ángulos. Con el enfriamiento de
las laminas a temperatura ambiente ocurre una compresión del elemento estructural,
lo que garantiza cierta adherencia y aumento rápido de la capacidad de soporte.

8.8.2 Vigas y losas

Figura 8.8.2. Refuerzo de emergencia de vigas y losas

Las vigas y losas deben ser apuntaladas y acuñadas evitándose no forzarlas mucho
pues es muy difícil lograr devolverlas a su posición original. La recuperación y refuerzo
definitivo, cuando es posible, deberán seguir las recomendaciones específicas de este
manual. En la mayoría de las veces es preferible, mas rapido y mas barato, demoler
las losas y reconstruirlas.

8.8.3 Columnas y muros: hormigón lanzado

Figura 8.8.3. Refuerzo de emergencia en muros y columnas con hormigón lanzado

En columnas cizalladas un método rápido es envolver con armadura de refuerzo

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 11 de 47

helicoidal y aplicar hormigón lanzado con aditivo acelerador de fraguado. Otra buena
alternativa es envolver con placas y laminas metálicas soldadas.
Para intervención de emergencia, para evitar colapso, en muros de hormigón o
albañilería puede ser conveniente fijar una malla a la superficie y lanzar el hormigón
con aditivo acelerador de fraguado. La recuperación y refuerzo definitivo si fuera
viable, debe seguir las recomendaciones específicas de este manual.
Podría ser empleado el material premezclado y ensacado para hormigón lanzado, pre-
formulado, que facilita y minimiza las operaciones en el lugar.

8.9 REFUERZOS EN VIGAS

8.9.1 Refuerzo de flexión con microhormigón fluido

Alcance: refuerzos donde la mayor dimensión de la sección no supera los 30 cm.


Sustrato: hormigón demolido con la superficie preparada en pendiente 3 a 1,
escarificado y seco, aplicando el puente de adherencia formado por un adhesivo de
base epoxi de baja viscosidad directamente al sustrato seco.
Preparación: en una mezcladora mecánica adicionar agua al microhormigón con
relación agua/polvo de 0.12 a 0,14, durante 3 minutos. Mezclar y homogeneizar por
otros 3 minutos.

Figura 8.9.1. Refuerzos de flexión en vigas con microhormigón fluido

Aplicación: conforme al diseño. si fuera necesario habrá que perforar la viga y colocar
nuevos estribos por lo menos a 20 cm de la cara inferior y fijarlos con expansor de
anclaje de base poliéster (tixotrópico). colocar el nuevo acero de refuerzo longitudinal
distanciado del existente aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en la horizontal.
Fijar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a 1os pilares con expansor de
anclaje de base poliéster (tixotrópico), con una longitud de anclaje indicada por el
proyecto, mínima de 5cm.
Preparar cimbras herméticas y rígidas. Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epoxi (de

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 12 de 47

baja viscosidad), recolocar la cimbra y verter el microhormigón fluido respetando su


tiempo de manipulación y secado. El microhormigón fluido debe ser colocado
suavemente y sin ininterrupción por un solo lado de la viga, evitando la formación de
bolsas de aire, hasta alcanzar 10 cm encima de la superficie de contacto con e
hormigón viejo.
Se entiende por tiempo de manipulación el plazo disponible para aplicar el producto y
por tiempo de secado el plazo total, después de mezclar los componentes del primer o
adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. También conocido como tiempo
para aplicar la resina.
Terminación: al descimbrar y por lo menos 48 horas después, eliminar los sobrantes,
siempre de abajo para arriba para evitar rasgaduras. Si fuera necesario dar
terminación con mortero polimérico de base cemento (de baja viscosidad).
Curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de base acrílica (membrana
de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 30 horas evitar la
exposición solar directa tapando la superficie.
Cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes del refuerzo. Retirar los
puntales solamente después de 7 días o más.

8.9.2 Refuerzo de flexión con hormigón

Alcance: refuerzos con cualquier dimensión.


Sustrato: seco, con aplicación de puente de adherencia formado por adhesivo de base
epoxi (de baja viscosidad).
Preparación: relación agua total/cemento ≤ 0.50; revenimiento de 10 a 15 cm;
aditivo súperfluidificante y tamaño máximo del agregado grueso igual a 1/5 de la
menor dimensión de la pieza.

Figura 8.9.2. Refuerzo de flexión en vigas con hormigón

Aplicación: conforme al diseño. si fuera necesario habrá que perforar la viga y colocar
nuevos estribos por lo menos a 20 cm de la cara inferior y fijarlos con expansor de
anclaje de base poliéster (tixotrópico). colocar el nuevo acero de refuerzo longitudina
distanciado del existente aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en la horizontal
Fijar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a 1os pilares con expansor de
anclaje de base poliéster (tixotrópico), con una longitud de anclaje indicada por e
proyecto, mínima de 5cm. Preparar cimbras herméticas y rígidas. Retirar la cimbra,
aplicar adhesivo epoxi (de baja viscosidad), recolocar la cimbra y lanzar él hormigón

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 13 de 47

respetando su tiempo de manipulación y secado. El hormigón debe ser colocado


suavemente evitando la formación de bolsas de aire. Compactar bien con vibradores
Se entiende por tiempo de manipulación el plazo disponible para aplicar el producto y
por tiempo de secado el plazo total, después de mezclar los componentes del primer o
adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. También conocido como tiempo
para aplicar la resina.
Terminación: al descimbrar y por lo menos 48 horas después, eliminar los sobrantes,
siempre de abajo para arriba para evitar rasgaduras. Si fuera necesario, dar
terminación con mortero polimérico de base cemento (de baja contracción).
Curado: saturado de agua por 14 días o dos manos de adhesivo de base acrílica o
parafina (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmediatamente
después de descimbrar.
Cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes de la ejecución de
refuerzo. Retirar los puntales solamente después de 21 días.

8.9.3 Refuerzo de flexión con hormigón lanzado

Figura 8.9.3. Refuerzo de flexión en vigas con hormigón lanzado

Alcance: refuerzos con cualquier dimensión.


Sustrato: saturado y con la superficie seca sin encharcamientos.
Preparación: agregado grueso con tamaño máximo característico ≤ 19 mm;
dosificación en masa de 1 de cemento para 2 a 2.5 de arena mas agregado grueso;
relación agua total/cemento de 0.35 a 0.50. Podria ser usado el material premezclado
para hormigón lanzado, que minimiza y facilita las operaciones en el lugar.
Aplicación: iniciar la aplicación de hormigón lanzado por los cantos y las cavidades,
revistiendo seguidamente el acero de refuerzo. Lanzar en capas sucesivas de 5 cm de
espesor, hasta alcanzar el espesor deseado. Utilizar aditivo acelerador de fraguado
para disminuir el rebote y ayudar en la formación de la primera capa de hormigón. Los
sobrantes de hormigón beberán ser eliminados con un enrasado.
Terminación: con frota de madera o apenas con enrasado o incluso "a lo natural"
imitando un "salpicado".
Curado: húmedo por 14 días o dos manos de adhesivo de base acrílica o parafina
(membrana de curado) aplicadas con pistola. En las primeras 30 horas evitar la
irradiación solar directa tapando la superficie.

8.9.4 Refuerzo de flexión con laminas o placas metálicas adheridas con


epoxi

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 14 de 47

Figura 8.9.4. Refuerzo de flexión en vigas con laminas o placas metálicas adheridas con epoxi

Alcance: refuerzos permanentes. No deben ser usados en situaciones de temperaturas


elevadas (>55° C)
Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y de mortero, lijar la capa superior de
hormigón (nata del hormigón). Formar una superficie plana y rugosa. Si fuera
necesario rellenar las cavidades y regularizar la superficie con mortero (tixotrópico) de
base epoxi, aplicado sobre el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja
viscosidad). Instantes antes de aplicar el puente de adherencia, limpiar la superficie de
hormigón - que deberá estar seca - con chorro de aire comprimido o eventualmente
con acetona. Las laminas o placas de acero deben ser preparadas con chorro de arena
o con lijado eléctrico, como máximo 2 horas antes de colocadas, hasta la condición de
metal blanco. Instantes antes de la aplicación del adhesivo de base epoxi (de
tratamiento de la superficie del acero), limpiar y secar las superficies de las placas
metálicas con chorro de aire comprimido seco, o eventualmente, con acetona
Preparación: adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y
homogeneizar por 3 minutos
Aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de acero deben tener orificios
de 3 mm de diámetro a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben tener espesor
máxima de 4 mm. Se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con
expansor de anclaje de base poliéster (tixotrópico). Aplicar el puente de adherencia,
adhesivo base epóxi (de baja viscosidad) en la superficie del hormigón con espesores
de 2 a 3 mm.
Aplicar el adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero) en la
superficie de las placas metálicas a ser colocadas. Presionar fuertemente las placas
metálicas contra la superficie del elemento estructural, apretando las tuercas y con
auxilio de los puntales telescópicos, respetando el tiempo de manipulación y secado de
los adhesivos. Presionar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5
mm.
Se entiende por tiempo de manipulación el plazo disponible para aplicar el producto y
por tiempo de secado el plazo total, después de mezclar los componentes del primer o
adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. También conocido como tiempo
para aplicar la resina.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 15 de 47

Terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas. Eliminar los sobrantes


de adhesivo antes del endurecimiento
Curado: no hay, poner en carga solamente después de 7 días
Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección yen locales ventilados y
limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerización del sistema
epoxi.

8.9.5 Refuerzo de corte con mortero epóxi

Figura 8.9.5. Refuerzo de cortante en vigas con mortero epoxi

Alcance: conservación de la geometría original


Sustrato: cortar con cortadora de disco (≤ 0.5 cm para superficies verticales y ≥ 1.0
cm para superficies horizontales). Escarificar ranura de 3 x 3 cm.
Limpiar la superficie con chorro de aire seco comprimido y eventualmente con acetona,
instantes antes de aplicar el puente de adherencia al hormigón con la superficie seca.
El acero de refuerzo debe ser lijado y limpiado con chorro de aire seco comprimido o
acetona, instantes antes de la aplicación del adhesivo, hasta la condición de meta
blanco.
Preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el componente endurecedor a
componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar poco a poco los
agregados y homogeneizar por otros 3 minutos.
Aplicación: debe estar conforme al diseño de rehabilitación. Emplear varilla corrugada
y tener en cuenta las longitudes de traslape para el anclaje recto, o aplicar ganchos
rectos en los extremos fijándolos con expansor de anclaje de base poliéster
(tixotropico). Aplicar el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad)
respetando su tiempo de manipulación y secado. Llenar la ranura con mortero
(tixotropico) de base epoxi, correctamente compactado.
Se entiende por tiempo de manipulación el plazo disponible para aplicar el producto y
por tiempo de secado el plazo total, después de mezclar los componentes del primer o
adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. También conocido como tiempo
para aplicar la resina.
Terminación: frota metálica. Poner en carga solo después de 7 días
Curado: proteger de la radiación solar directa durante las primeras 5 horas
Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección en locales ventilados y
limpiar el equipo y las herramientas con un solvente antes de la polimerización de
sistema epoxi.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 16 de 47

8.9.6 Refuerzo de corte con laminas o placas metálicas adheridas con


epoxi

Alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantienen la estética y la


geometría original de las vigas. No deben ser usados en situaciones de temperaturas
elevadas (> 55° C).
Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capas de mortero, escarificar la cara
superior del hormigón (nata o lechada del hormigón). Formar una superficie plana y
rugosa. Si fuera necesario rellenar cavidades y regularizar la superficie con mortero
(tixotrópico) de base epoxi, aplicado sobre el puente de adherencia, adhesivo base
epoxi (de baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el puente de adherencia, limpiar
la superficie del hormigón - que deberá estar seca- con chorro de aire comprimido o
eventualmente con acetona. Las placas de acero deben ser preparadas con chorro de
arena o con lijado eléctrico, como máximo 2 horas antes de colocadas, hasta la
condición de metal blanco. Instantes antes de la aplicación del adhesivo de base epox
(de tratamiento de la superficie del acero), limpiar y secar la superficies de las placas
metálicas con charro de aire comprimido seco, 0 eventualmente, con acetona.
Preparación: adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y
homogeneizar por 3 minutos.
Aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de acero deben tener orificios
de 3 mm de diámetro a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben tener espesor
máximo de 4 mm. Se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas
Estos tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con
expansor de anclaje de base poliéster (tixotrópico).
Aplicar el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) en la
superficie del hormigón con espesores de 2 a 3 mm. Aplicar el adhesivo de base epox
(de tratamiento de la superficie del acero) en la superficie de las placas metálicas a ser
colocadas. Presionar fuertemente las placas metálicas contra la superficie del elemento
estructural, apretando las tuercas y con el auxilio de los puntales telescópicos,
respetando el tiempo de manipulación y secado de los adhesivos. Presionar hasta
obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm.

Figura 8.9.6. Refuerzo de corte en vigas con laminas o placas metálicas adheridas con epoxi

Se entiende por tiempo de manipulación el plazo disponible para aplicar el producto y


por tiempo de secado el plazo total, después de mezclar los componentes del primer o
adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. También conocido como tiempo
para aplicar la resina.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 17 de 47

Terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas. Eliminar los sobrantes


de adhesivo antes del endurecimiento.
Curado: no hay, poner en carga solamente después de 7 días.
Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección yen locales ventilados y
limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerización del sistema
epoxi.

8.9.7 Refuerzo de torsión con mortero o microhormigón fluido

Alcance:
! espesor ≤ 6 cm - mortero fluido de base cemento
! espesor ≤ 30 cm - microhormigón fluido

Sustrato: hormigón demolido con la superficie perfilada en inclinación 3 a 1,


escarificado y seco con aplicación de puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de
baja viscosidad).

Preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua al polvo en la relación


agua/polvo de 0,12 a 0.14 para el mortero fluido de base cemento y 0.12 para e
microhormigón fluido. Mezclar y homogeneizar por 3 minutos.

Figura 8.9.7. Refuerzo de corte en vigas con mortero o microhormigón fluido

Aplicación: debe estar conforme al diseño. Colocar el nuevo acero de refuerzo


longitudinal distanciado del existente aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en
la horizontal. Ahogar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a los pilares con
expansor de anclaje de base poliéster (tixotropico), con una longitud de anclaje
indicada por el proyecto, como mínimo 6 cm.

Preparar cimbras herméticas y rígidas. Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epoxi (de
baja viscosidad), recolocar la cimbra y verter la lechada o el microhormigón mortero
fluido de base cemento o microhormigón fluido respetando su tiempo de manipulación
y secado. La lechada de cemento y él microhormigón debe ser colocado suavemente y
sin interrupción por un solo lado de la viga hasta que aparezca del otro lado, evitando
la formación de bolsas de aire.
Se entiende por tiempo de manipulación el plazo disponible para aplicar el producto y
por tiempo de secado el plazo total, después de mezclar los componentes del primer o
adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. También conocido como tiempo
para aplicar la resina.

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 18 de 47

Terminación: al retirar la cimbra y después de por lo menos 48 horas, cortar los


sobrantes, siempre de abajo para arriba evitando rasgaduras. Si fuera necesario, se
termina con mortero polimérico de base cemento (de baja contracción).

Curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de base acrílica (membrana
de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo inmediatamente después de
descimbrar. En las primeras 36 horas evitar la irradiación solar directa tapando la
superficie.

Cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes de la ejecución de las


reparaciones. Retirar los puntales solo después de 7 días.

8.9.8 Refuerzo de torsión con hormigón

Figura 8.9.8. Refuerzo de torsión en vigas, con hormigón

Alcance: refuerzos en cualquier dimensión.


Sustrato: seco, con aplicación de puente de adherencia formado por adhesivo de base
epoxi (de baja viscosidad).
Preparación: relación agua total/cemento 0.50; revenimiento de l0 a 15 cm; aditivo
superplastificante y tamaño máximo del agregado grueso igual a 1/4 de la menor
dimensión de la pieza.
Aplicación: debe estar conforme al diseño. Colocar el nuevo acero de refuerzo
longitudinal distanciado del existente aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en
la horizontal. Ahogar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a los pilares con
expansor de anclaje de base poliéster (tixotropico), con una longitud de anclaje
indicada por el diseño, como mínimo 6 cm. preparar cimbras herméticas y rígidas
Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epoxi (de baja viscosidad), recolocar la cimbra y
colar respetando el tiempo de manipulación y secado del adhesivo. el hormigón debe
ser vertido por un solo lado de la viga hasta que aparezca del otro lado, evitando la
formación de balsas de aire. Compactar con vibradores.
Se entiende por tiempo de manipulación el plazo disponible para aplicar el producto y
por tiempo de secado el plazo total, después de mezclar los componentes del primer o
adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. También conocido como tiempo
para aplicar la resina.
Terminación: frota de madera

file://C:\Manual%20de%20Rehabilitacion%20de%20Estructuras%20de%20Hormigon\HT... 25/03/05
Procedimientos de Refuerzo Página 19 de 47

Curado: saturado de agua por 14 días o dos manos de adhesivo de base acrílica
(membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmediatamente
después de descimbrar.
Cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes de la ejecución del
refuerzo. Retirar los puntales solamente después de 21 días.

8.9.9 Refuerzo de torsión con hormigón lanzado

Figura 8.9.9. Refuerzo de torsión en vigas con hormigón lanzado

Alcance: refuerzos