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Procesos de Negocio en SAP PDF
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 09/03/2007
1 MODULOS DE SAP...........................................................................................................6 2 SD: VENTAS y DISTRIBUCION.......................................................................................9 2.1 SD-MD Datos Maestros................................................................................................9 2.2 SD SLS Gestion de Ventas 1.....................................................................................9 2.2.1 PREVENTA.........................................................................................................10 2.2.2 VENTA................................................................................................................11 2.3 SD-SLS Gestion de ventas 2 Procesos de Ventas especiales......................................14 2.3.1 Gestin de artculos en consignacin ..................................................................15 2.3.2 Envase/embalaje en prstamo .............................................................................17 2.3.3 Fabricacin sobre pedido ....................................................................................17 2.3.4 Pedidos de compras individuales.........................................................................18 2.3.5 Listas de material en doc ventas ..........................................................................18 2.3.6 Gestin de pedidos para terceros .........................................................................19 2.4 SD GF : Gestin Tarifas y Condiciones de Precio...................................................20 2.4.1 tcnica de condiciones .........................................................................................20 2.4.2 Elementos de precio en la versin estndar.........................................................21 2.5 SD-SHP Gestin de Expediciones..............................................................................25 2.5.1 Definicin.............................................................................................................25 2.5.2 Proceso de Entrega...............................................................................................25 2.5.3 Clases de entrega .................................................................................................27 2.5.4 Tipos de posicin de entregas ............................................................................27 2.5.5 Flujo de procesos en la entrega............................................................................28 2.5.6 Picking..................................................................................................................28 2.5.7 Embalaje...............................................................................................................28 2.6 SD BIL Facturacion.................................................................................................28 2.6.1 Documento de facturacin ..................................................................................29 2.6.2 Funciones de facturacion......................................................................................30 2.6.3 Integracin con Finanzas .....................................................................................30 2.7 SD-IS Sistemas de Informacion..................................................................................31 3 MM Gestion de Materiales..............................................................................................33 3.1 MM MRP Planificacion Necesidades Materiales....................................................33 3.1.1 Mtodos de planificacin de necesidades............................................................37 3.2 MM- PUR Gestion de Compras..................................................................................40 3.2.1 Determinacin de fuente de aprovisionamiento ..................................................43 3.2.2 Seleccin de proveedor y comparacin de ofertas ..............................................47 3.2.3 Tratamiento de pedido .........................................................................................49 3.2.4 Seguimiento de pedidos ......................................................................................52 3.2.5 Entrada de mercancas y gestin de stocks .........................................................52 3.3 MM-IM Gestin de Inventarios..................................................................................54 3.3.1 Caractersticas......................................................................................................54 3.3.2 Restricciones........................................................................................................56 3.3.3 Proceso de Inventario...........................................................................................57
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 09/03/2007 3.4 MM WM Gestin de Almacenes.............................................................................57 3.4.1 Definicin.............................................................................................................57 3.4.2 Utilizacin............................................................................................................58 3.4.3 Integracin............................................................................................................58 3.5 MM - IV Verificacin de facturas...............................................................................59 3.5.1 Procedimiento de verificacin de facturas ..........................................................60 3.5.2 Clases de Verificacin de Facturas......................................................................60 4 Proceso de Produccin.......................................................................................................62 4.1 PP-BD Datos Basicos..................................................................................................62 4.1.1 Listas de materiales (PP-BD-BOM) ....................................................................62 4.1.2 Listas de materiales para pedido (PP-BD-BOM) ................................................69 4.1.3 Puesto de trabajo .................................................................................................71 4.1.4 Hojas de ruta (PP-BD-RTG) ...............................................................................74 4.1.5 Diseo de lneas ..................................................................................................79 4.1.6 Ingeniera de productos y procesos integrada (iPPE) ........................................79 4.1.7 Engineering Workbench (PP-BD) .......................................................................80 4.1.8 Determinacin de valores prefijados de PP mediante CAP (PP-BD-CA)...........80 4.2 PP-SOP Gestin de la demanda..................................................................................82 4.2.1 Planificacin consistente......................................................................................83 4.2.2 Planificacin por niveles......................................................................................85 4.2.3 Planificacin delta................................................................................................88 4.2.4 Comparacin de los diferentes mtodos de planificacin en la SOP...................90 4.2.5 Flujo de informacin entre SOP y otras apl. R/3.................................................90 4.3 PP-MP Plan Maestro de produccion...........................................................................92 4.4 PP-CRP Plan de Capacidades.....................................................................................92 4.4.1 Necesidad de capacidad.......................................................................................92 4.5 PP-MRP Plan de Materiales........................................................................................94 4.5.1 PP-MRP BD Datos bsicos..................................................................................94 4.5.2 Realizacin del proceso de planificacin (PP-MRP-PR) ...................................95 4.6 PP-SFC Ordenes de Fabricacin.................................................................................98 4.6.1 Orden de proceso................................................................................................100 4.6.2 Flujo de datos durante la fabricacin por proceso .............................................101 4.7 PP-PC Costes de Producto........................................................................................103 4.7.1 La lista de materiales..........................................................................................104 4.7.2 Puestos de trabajo...............................................................................................105 4.7.3 Registros maestros de materiales.......................................................................106 4.8 PP-PI Industria de Procesos......................................................................................108 4.9 PP-SFC Configuracin de Producto..........................................................................110 5 LO LOGISTICA..............................................................................................................111 5.1 LO-VC Gestin Variantes de Productos...................................................................111 5.1.1 Sin explosin de la lista de materiales ..............................................................111 5.1.2 Explosin de mdulo .........................................................................................113 5.1.3 Explosin de la lista de materiales a varios niveles ..........................................115
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 09/03/2007 5.1.4 Proceso: Pedido de cliente ................................................................................116 5.1.5 Proceso: Lista de materiales para pedido ..........................................................119 5.2 LO-PR Modelos Previsin y Comportamientos (Pronostico)...................................120 5.3 LO-ECH Cambios Ingenieria Objetos SAP..............................................................121 6 QM GESTION DE CALIDAD........................................................................................123 6.1 QM-PT Herramientas de planificacin.....................................................................124 6.2 QM-IM Proceso de Inspeccin.................................................................................125 6.3 QM-QC Control de Calidad......................................................................................125 6.4 QM- CA Certificados de Calidad..............................................................................126 6.5 QM-QN Notificaciones de Calidad...........................................................................127 7 PS GESTION DE PROYECTOS.....................................................................................129 7.1 PS-BD Datos Bsicos................................................................................................130 7.1.1 PEP.....................................................................................................................130 7.1.2 GRAFOS............................................................................................................130 7.2 PS- OS Planificacin del proyecto............................................................................132 7.3 PS-PLN Plan de Costes.............................................................................................134 7.4 PS-APM Proceso de Aprobacin..............................................................................134 7.5 PS-EXE Seguimiento y Progreso del Proyecto.........................................................134 8 HR GESTION DE PERSONAL......................................................................................137 8.1 HR-PA-EMP Datos Maestros de Personal ...............................................................137 8.1.1 Estructura de infotipo.........................................................................................137 8.1.2 Entrada de datos.................................................................................................138 8.1.3 Almacenamiento temporal de datos de infotipo.................................................138 8.1.4 Grupos de Infotipos............................................................................................138 8.1.5 Procedimientos empresariales en la gestin de personal .................................138 8.2 HR-PA-PAY Nmina ...............................................................................................139 8.3 HR-PA-TV Gastos de Viaje .....................................................................................139 8.4 HR-PD-OM Organizacin y Planificacin ..............................................................140 8.5 HR-PD-PD Desarrollo de Personal ..........................................................................140 8.6 HR-PD-SCM Gestin de la Formacin ....................................................................140 8.7 HR-PA-APP Seleccin de Personal .........................................................................140 8.8 HR-PA-TIM Gestin de Tiempos ............................................................................140
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1 MODULOS DE SAP
FI
FI-GL FI-LC FI-AR FI-AP FI-AA FI-SL
CONTABILIDAD FINANCIERA
Cuentas de Mayor Consolidacin Sociedades Cuentas a Cobrar Cuentas a Pagar Gestin de Activos Special Ledger Cierres
IM TR
INVERSIONES TESORERIA
Gestin de Inversiones
CO
CONTROLLING
Contabilidad por Centros Coste Contabilidad Presupuestaria Control de Costes del Producto Analisis de Rentabilidad Ordenes Internas Costes Basados en Actividades
LO
SM EC
EC-PCA EC-BP EC-MC EC-EIS
SD
VENTAS Y DISTRIBUCION
Datos maestros Gestin de Ventas GestinTarifas y Condiciones de Precio Gestin de Expediciones Facturacin Sistemas de Informacin Intercambio Electrnico de Datos
PS
PS-BD
GESTION DE PROYECTOS
Datos Basicos
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PS-OS PS-PLN PS-APM PS-EXE PS-IS Planificacin del proyecto Plan de Costes Proceso de Aprobacin Seguimiento y Progreso del Proyecto Sistema de Informacin
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GESTION DE MATERIALES Planificacin Necesidades Materiales Gestin de Compras Gestin de Inventarios Gestin de Almacenes Verificacin de Facturas Sistema de Informacin Intercambio Electrnico de Datos Sistema Clasificacin Gestin de Lotes CALIDAD Herramientas de planificacin Proceso de Inspeccin Control de Calidad Certificados de Calidad Notificaciones de Calidad PRODUCCION Datos Basicos Gestin de la Demanda Plan Maestro Plan de Capacidades Plan de Materiales Ordenes de Fabricacin Costes de producto Sistema de Informacin Industria de procesos Configuracin de Producto GESTION DEL PERSONAL Datos Maestros de Personal Nmina Gastos de Viaje Organizacin y Planificacin Desarrollo de Personal Gestin de la Formacin Seleccin de Personal Gestin de Tiempos INDUSTRY SOLUTION RETAIL Planificacin de Surtidos Reaprovisionamiento
QM QM-PT QM-IM QM-QC QM-CA QM-QN PP PP-BD PP-SOP PP-MP PP-CRP PP-MRP PP-SFC PP-PC PP-IS PP-PI PP-CFG HR HR-PA-EMP HR-PA-PAY HR-PA-TRV HR-PD-OM HR-PD-PD HR-PD-SCM HR-PA-APP HR-PA-TIM IS-R IS-R IS-R
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IS-R IS-R CP MM SD RIS PM PM-EQM PM-PRM PM-WOC PM-PRO PM-SM Formatos de presentacin Sales Retail Inventario de proveedores Compras Retail Transporte Sistema de Informacin Retail GESTION DEL MANTENIMIENTO Identificacin Descripcin Mantenimiento Preventivo Ordenes de Mantenimiento Proyectos de Mantenimiento Gestin del Servicio
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VENTAS Y DISTRIBUCION
Datos maestros Gestin de Ventas GestinTarifas y Condiciones de Precio Gestin de Expediciones Facturacin Sistemas de Informacin Intercambio Electrnico de Datos
2.1
La gestin de ventas se basa en las siguientes estructuras bsicas: Todas las compaas estn estructuradas de una forma determinada. Para poder trabajar con el Sistema SAP, la estructura de su empresa debe estar representada en el sistema. Esto se efecta con la ayuda de varias estructuras organizativas. En Comercial, a los interlocutores comerciales se les venden o envan productos o se les prestan servicios. Los datos sobre los productos y servicios, adems de los datos sobre los interlocutores comerciales, son la base de la gestin de ventas. Para poder efectuar la gestin de ventas con el Sistema SAP R/3, es necesario que los datos maestros hayan sido almacenados en el sistema. Adems de Comercial, otros departamentos de la empresa como, por ejemplo, finanzas o gestin de materiales tienen acceso a los datos maestros. Los datos maestros de material se almacenan en una estructura especfica para permitir el acceso a ellos desde estos diferentes puntos de vista. La gestin de las operaciones comerciales en Comercial se basa en los datos maestros. En el Sistema SAP R/3, las operaciones comerciales se almacenan en forma de documentos. Estos documentos comerciales se estructuran conforme a determinados criterios, de forma que toda la informacin necesaria del documento se almacena de forma sistemtica.
2.2
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Los documentos de ventas son documentos individuales, pero tambin pueden formar parte de una cadena de documentos interrelacionados. Por ejemplo: 1. Puede registrar una consulta telefnica de cliente en el sistema. 2. A continuacin, el cliente solicita una oferta que usted crea en relacin con la consulta. 3. Ms adelante, el cliente efecta un pedido basndose en la oferta y usted crea un pedido de cliente segn la oferta. 4. Usted enva las mercancas y la factura al cliente. 5. Tras la entrega de las mercancas, el cliente solicita un abono de algunas mercancas daadas y usted crea una entrega gratuita en relacin con el pedido de cliente. Toda la cadena de documentos (consulta, oferta, pedido de cliente, entrega, factura y entrega posterior gratuita) crea un flujo de documentos o un historial. El flujo de datos de un documento a otro reduce la actividad manual y facilita la resolucin de problemas. La administracin de consultas y ofertas del Sistema de informacin de ventas le ayuda a planificar y controlar sus ventas. El siguiente grfico le muestra cmo estn interrelacionadas las diferentes clases de documentos de ventas y cmo los datos fluyen posteriormente a los documentos de entrega y facturacin.
2.2.1 PREVENTA
Los Documentos o componentes SAP que forman parte del flujo de documentos o proceso preventa segn el esquema del punto anterior seran los siguientes:
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 2.2.1.1 CONSULTA DE CLIENTE 09/03/2007
Un cliente pide a una empresa que le facilite una oferta o informacin de ventas no vinculante. Una consulta de cliente puede referirse a materiales o servicios, condiciones y, si es necesario, fechas de entrega. El rea de ventas que acepta la consulta se responsabiliza de su tratamiento posterior. Una consulta de cliente abarca una o ms posiciones que contienen la cantidad del material o servicio que el cliente ha solicitado. La cantidad total de una posicin de consulta puede subdividirse entre los repartos en diferentes importes y fechas de entrega relevantes. Las posiciones pueden estructurarse en una jerarqua para poder diferenciar entre lotes o desglosar todas las combinaciones de material (listas de materiales). Las condiciones vlidas para una posicin se listan en las condiciones vlidas a nivel de posicin y pueden derivarse individualmente a partir de las condiciones para todo el documento. No slo puede especificarse el cliente, tambin es posible especificar otros interlocutores comerciales como solicitantes en diferentes funciones de interlocutor (por ejemplo, destinatario de las mercancas).
2.2.2 VENTA
2.2.2.1 RECEPCIN DE PEDIDO CLIENTE
El pedido de cliente es un acuerdo contractual entre una organizacin de ventas y un solicitante sobre la entrega de productos o la prestacin de un servicio con un precio, unas cantidades y unos plazos definidos. En la gestin de pedidos, el sistema implementa varias funciones:
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En el pedido de cliente, dispone de funciones como la determinacin de precio y la impresin. El sistema verifica si el material est disponible para la fecha preferente de entrega y, si es necesario, transfiere los requisitos a la planificacin de necesidades. En la programacin de la expedicin se especifican las fechas de expedicin y los puestos de expedicin. Otra parte de este componente son las clases de pedido de cliente especiales: Pedidos con entrega inmediata y venta al contado. En la venta al contado, las mercancas se pagan al contado. En un movimiento de pedido con entrega inmediata, el cliente toma las mercancas o usted entrega las mercancas el mismo da que se fija el pedido. Sin embargo, la factura se crea posteriormente.
2.2.2.2 CONTRATO
Los contratos de cliente son contratos marco acordados con el cliente que se visualizan cuando materiales de ventas o servicios se venden dentro de una tabla horaria determinada. Cada pedido de Cliente puede acogerse al contrato marco establecido con dicho Cliente o establecer las condiciones en el propio pedido. El pedido de por s es un acuerdo contractual entre el Cliente y la empresa. Existen los siguientes tipos de pedido que establecen condiciones contractuales generales para varios envos. Pedidos abiertos maestros
El pedido abierto maestro es un documento en el que puede agrupar pedidos abiertos junto con pedidos abiertos inferiores. De esta forma, todos los datos que se refieren a otros documentos
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mantienen la coherencia. El pedido abierto maestro contiene las condiciones generales que se aplican a todos los pedidos abiertos inferiores. Pedidos abiertos por cantidad
Un pedido abierto por cantidad es un acuerdo segn el cual un cliente le pedir una determinada cantidad de un producto a lo largo de un perodo determinado. El pedido abierto contiene una cantidad bsica e informacin sobre los precios, pero no especifica fechas y cantidades de entrega. Pedidos abiertos por valor
Un pedido abierto por valor es un acuerdo contractual con un cliente que contiene los materiales y/o servicios que podr recibir dentro de una tabla horaria y hasta un valor previsto. Un pedido abierto por valor puede contener determinados materiales o un grupo de materiales (jerarqua de productos, catlogo para surtido). Contrato de servicio
Un contrato de servicio es un acuerdo que contiene las condiciones para ofrecer un servicio determinado al cliente. Puede gestionar contratos de alquiler y de mantenimiento en la versin estndar del Sistema SAP R/3. Un contrato de servicio contiene fechas de validez, condiciones de rescisin, acuerdos sobre precios e informacin sobre posibles acciones siguientes.
2.2.2.3 ENTREGA
La entrega de mercancas merece mencin aparte por lo que se incluir en el flujo de negocios MM.
2.2.2.4
RECLAMOS
Este componente es necesario para el tratamiento de reclamos o para enviar muestras o productos gratuitos a sus clientes. Todos los reclamos pueden ser autorizados o rechazados. Una vez un reclamo ha sido autorizado, usted crea una nota de cargo o un abono, segn la clase de reclamo. Si usted rechaza un reclamo, puede especificar un motivo de rechazo y ste se podr usar como alcance de seleccin para listar reclamos.
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Entregas gratuitas
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Aunque no son reclamos, se ofrecen como parte de este componente. Una entrega gratuita se utiliza para enviar a un cliente una muestra gratuita de sus productos. Entregas posteriores gratuitas
Si el cliente presenta un reclamo (por ejemplo, porque han recibido una cantidad equivocada) puede enviarle ms tarde material extra a ttulo gratuito. Esta entrega posterior gratuita siempre se refiere a un pedido de cliente. Devoluciones
Si el cliente presenta un reclamo, por ejemplo, porque las mercancas eran defectuosas, usted acepta la devolucin de las mercancas y las verifica. Una vez ha verificado las mercancas, puede implementar una de las siguientes actividades: Enviar al cliente un abono Efectuar una entrega posterior de las mercancas, gratuita Solicitudes de abono
Si el cliente presenta un reclamo porque el precio estaba mal calculado (por ejemplo, era demasiado alto), usted solicita un abono por la suma apropiada y las mercancas no se devuelven. Solicitudes de nota de cargo
Si los precios calculados son demasiado bajos, solicita una nota de cargo. Solicitudes de correccin de la factura
La solicitud de correccin de la factura funciona de la misma manera que las solicitudes de abono y notas de cargo, aunque en este caso se introduce el precio o la cantidad que deberan haberse calculado. A continuacin, el sistema calcula la diferencia y crea una nota de cargo o un abono, segn si la diferencia es negativa o positiva.
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Existen cuatro transacciones principales para el tratamiento del stock de artculos en consignacin en el sistema R/3, cada uno de los cuales apoya por separado una gestin de stock: Creacin de una reposicin de artculos en consignacin Creacin de una toma de artculos en consignacin Creacin de un retiro de artculos en consignacin Visualizacin de retornos de artculos en consignacin
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La siguiente tabla proporciona una vista general de las clases de pedido que utiliza el sistema estndar para el tratamiento de consignaciones: Operacin Reposicin de artculos en consignacin Toma de artculos en consignacin Retiro de artculos en consignacin Retorno de artculos en consignacin Clase de pedido de cliente KB KE KA KR
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La siguiente tabla proporciona una vista general de las clases de pedido usadas por el sistema estndar para el tratamiento de embalaje en prstamo: Operacin Retiro de envases/embalajes en prstamo Cargo por envases/embalajes no devueltos Clase de pedido de cliente LA LN
Cuando enva envases/embalajes en prstamo al cliente, no necesita utilizar una clase especial de pedido. El movimiento es una operacin comercial normal, por lo que usted puede utilizar un pedido estndar de cliente o, si lo considera oportuno, una entrega a ttulo gratuito.
Generalmente no se realiza ningn almacenamiento de existencias para aquellos productos fabricados sobre pedido. En aquellas empresas que utilizan la fabricacin sobre pedido, el plan de
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produccin slo se determina el rea de fabricacin en la que se fabrican diferentes clases de variaciones.
El tratamiento de los pedidos de compras individuales est controlado por el tipo de material. Los tipos de material definen si el material slo se fabrica internamente, si puede pedirse slo a terceros proveedores o si ambos son posibles. Por ejemplo, un material que se defina como mercadera slo puede pedirse a terceros proveedores.
El tipo de tratamiento que utiliza el sistema viene determinado por el grupo de tipos de posicin que registra en el registro maestro de materiales para los materiales relevantes.
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materiales del producto terminado. Lo que significa que los componentes funcionan slo como posiciones de texto y no son relevantes para la entrega. El siguiente grfico muestra cmo se procesa una lista de materiales en el nivel de la posicin principal.
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mercancas directamente al cliente y le facturar a usted. Un pedido de cliente puede consistir total o parcialmente de posiciones de un pedido a terceros. Ocasionalmente, puede necesitar ceder a un proveedor posiciones de entrega que normalmente suministrara usted mismo. El siguiente grfico nos muestra cmo se trata una operacin con terceros.
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aadido. Para cada elemento, se puede utilizar la versin estndar, modificar la versin estndar o crear definiciones completamente nuevas que se adapten a las propias necesidades empresariales. La secuencia de actividades es generalmente la siguiente: 1. Definicin de las clases de condicin para cada uno de los elementos de precio (precios, descuentos y recargos) que aparecen durante las operaciones comerciales diarias. 2. Definicin de las tablas de condiciones que permiten almacenar y recuperar los registros de condiciones para cada una de las diferentes clases de condicin. 3. Definicin de las secuencias de acceso que permiten al sistema encontrar registros de condicin vlidos. 4. Agrupacin de las clases de condicin y establecimiento de su secuencia en los esquemas de clculo.
Al registrar los pedidos de clientes, el sistema puede efectuar una verificacin automtica. Durante la entrada de pedidos, el sistema puede calcular los precios automticamente buscando un precio bruto, deduciendo todas las reducciones correspondientes y aadiendo los recargos como transporte e IVA (impuesto sobre el valor aadido). La siguiente figura ilustra cmo representa el sistema los diversos elementos de precio de la actividad empresarial cotidiana.
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En la figura se puede observar que el precio de un material se representa mediante una clase de condicin (PR00). Sin embargo, el precio de un material puede basarse en diferentes tipos de registros de precios. El precio puede proceder de una lista de precios, puede ser especfico para un cliente o puede ser el precio de un material sencillo. Por otro lado, cada reduccin, recargo, gasto de transporte e impuesto se define segn su clase de condicin.
2.4.2.1 PRECIOS
En el Sistema R/3 estndar, la base para la determinacin de precios durante la gestin de pedidos es el precio bruto del material. Estn predefinidos los siguientes tipos de precio: Precio de material Clase de lista de precios Precio especfico de cliente
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Reduccin (clave) Cliente (K007) Material (K004) Grupo de precios (K020) Grupo de artculos (K029) Cliente/Material (K005) Grupo de clientes/artculos (K030) Grupo de precios/material (K032) Grupo de precios/grupo de artculos (K030) Gestin de rappel (BO01) Gestin de rappel (BO02) Gestin de rappel (BO03) Gestin interna (Pl01) Facturacin intermedia (Pl02) Listas de facturas (RL00) Listas de facturas (MW15) Tipo de reduccin Porcentaje Absoluto Porcentaje Descuento absoluto por peso Absoluto Porcentaje Absoluto Porcentaje Rappel de grupo (%) Rappel de material (fijo) Rappel de cliente (%) Reduccin interna (fija) Reduccin interna (%) Descuento factoring Impuesto de descuento factoring
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P ara crear registros de condicin s e puede aprovechar cualquiera de estas reducciones estndar. Durante la determinacin de precios automtica, el sistema considerar las reducciones que se han de aplicar en esas circunstancias y buscar registros de condicin vlidos. En el caso de reducciones que se refieran a un grupo de algn tipo (por ejemplo, grupos de artculos y grupos de precios), se debe asignar el grupo en el correspondiente registro maestro de cliente o de material antes de que tenga lugar la determinacin de precios automtica.
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2.4.2.3.1 Incoterms
Los incoterms son las condiciones de expedicin reconocidas internacionalmente que establecen las responsabilidades de la parte que expide y del destinatario. Por ejemplo, un concepto comn en transporte es FOB (franco a bordo). Esta condicin se puede detallar todava ms, aadiendo el puerto de carga, por ejemplo, FOB Boston. Se pueden crear registros de condicin: Basados solamente en la primera parte del incoterm (por ejemplo, FOB) Basados en la combinacin de las partes 1 y 2 (por ejemplo, FOB y Boston)
El tipo impositivo por posicin se determina en el pedido de cliente con la ayuda de estos criterios. En el Customizing, se configura una clase de condicin distinta para el tipo impositivo (impuestos sobre el valor aadido). En el registro maestro de materiales se especifica la clasificacin fiscal de un material. Durante la gestin de pedidos, el sistema transfiere automticamente la clasificacin fiscal al documento de ventas.
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En el registro maestro de clientes se especifica la clasificacin fiscal del cliente. Durante la gestin de pedidos, el sistema transfiere automticamente la clasificacin fiscal al documento de ventas.
2.5
2.5.1 DEFINICIN
La expedicin es una parte importante de la cadena logstica en la que el servicio al cliente garantizado y la asistencia en la planificacin de la distribucin desempean las funciones principales.
Como objeto principal del proceso de salida de mercancas, la entrega de salida ofrece soporte par a todas las actividades de expedicin, incluido el picking, el embalaje, el transporte y la salida de mercancas. Durante el proceso de la entrega de salida, se registra la informacin de planificacin de expedicin, se supervisa el status de las actividades de expedicin y se documentan los datos acumulados durante el proceso de expedicin. Cuando se crea una entrega de salida, se inician las actividades de expedicin, como por ejemplo el picking o la programacin de la expedicin, y se registran en la entrega los datos generados durante el proceso de expedicin. Se puede crear una entrega de salida como se indica a continuacin: Con referencia a un pedido de cliente Con referencia a un pedido de traslado Con referencia a un pedido de subcontratacin Con referencia a un proyecto Sin ninguna referencia
En funcin de sus necesidades, puede crear entregas de salida automticamente mediante pools de trabajo o bien manualmente. Puede llegar a acuerdos con los clientes respecto a las entregas parciales y completas y a los agrupamientos de pedidos. Las entregas de salida pueden combinarse para formar un nico grupo de entregas. Los resmenes permiten supervisar las entregas de salida creadas y los contactos comerciales pendientes. Las entregas de salida se pueden crear nicamente bajo ciertas condiciones.
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Datos del registro maestro de deudor del destinatario de las mercancas Datos de los registros maestros de materiales de las posiciones de entrega
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Si es necesario, puede modificar o aadir datos propuestos de los registros maestros. Creacin con referencia En este caso, el usuario crea la entrega correspondiente a un pedido determinado o a un contrato marco. Los datos se copian del documento anterior a la entrega. El siguiente grfico representa el modo en que el sistema copia datos del pedido a la entrega.
Las posiciones de pedido con entrega pendiente y que poseen condiciones de expedicin idnticas se registran en una entrega. Las condiciones de expedicin incluyen el destinatario de las mercancas, el puesto de expedicin, los incoterms o la ruta. Si existen varios repartos para una posicin, el sistema slo incluye los repartos disponibles y con entrega pendiente en el documento de entrega.
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Posicin sin cargo (de pedido estndar) Posicin de texto (de pedido estndar) TANN TATX
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2.5.6 PICKING
El proceso de picking implica la toma de mercancas de un almacn y la puesta a disposicin de la cantidad justa en el rea de picking en la que se prepararn las mercancas para la expedicin.
2.5.7 EMBALAJE
El embalaje forma parte de tratamiento de entrega y de transporte. Al tratar una entrega, puede seleccionar posiciones de entrega para el embalaje y asignarlas a unidades de manipulacin (UM).
2.6
SD BIL FACTURACION
La facturacin representa la etapa de tratamiento final de una operacin comercial en ventas y distribucin. La informacin sobre la facturacin est disponible en cada una de las etapas de gestin de pedidos y de entregas .
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Este componente contiene las siguientes funciones: Creacin de: o o o Facturas basadas en entregas o servicios Emitir abonos y notas de cargo Facturas proforma
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Cancelar operaciones de facturacin Funciones de determinacin de precio generales Emitir rappels Transferir datos de facturacin a Gestin financiera (FI)
Factura: Documento de ventas utilizado para facturar una entrega de mercancas o un servicio a un cliente.
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Abono: Un documento de ventas creado a partir de una reclamacin de cliente. Reduce los crditos en gestin financiera. Nota de cargo: Un documento de ventas creado a partir de una reclamacin de cliente. Aumenta los crditos en gestin financiera. Factura Pro forma: Factura creada en papel para mercancas exportadas con el fin de proporcionar a las autoridades aduaneras pruebas del coste de las mercancas.
Cuando se crea un documento de facturacin, el sistema crea automticamente todos los documentos contables relevantes para: o o o o o Libro mayor Centro de beneficio Cuenta de resultados Contabilidad de costes Finanzas
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La Integracin con Gestin financiera consiste en transmitir los datos de facturacin en las facturas, abonos y notas de cargo a Gestin financiera. El sistema Contabiliza contrapartidas en las cuentas apropiadas (con la ayuda de "imputacin") Y se asegura de que FI pueda reconocer todos los documentos de facturacin pertenecientes a una operacin comercial (por ejemplo, un abono para una factura)
La Integracin con Controlling consiste en asignar costes e ingresos a los libros auxiliares apropiados. Tambin se puede Bloquear documentos de facturacin para Finanzas Visualizar todos los documentos contables para un documento de facturacin
2.7
En el sistema estndar, se dispone de los siguientes anlisis estndares en el Sistema de informacin de ventas:
Un anlisis del cliente siempre es til si se desea acceder a los datos directamente desde las estadsticas del cliente. Es posible el acceso directo a travs del cliente, no dependiendo de la organizacin de ventas.
Cliente
Este anlisis debera utilizarse si desea acceder a datos especficos de tipo estadstico que estn vinculados directamente con un material. Puede utilizar este anlisis para contestar a preguntas como: Qu cantidad de un material particular se vendi?
Material
El anlisis de puesto de expedicin est basado en los datos que han sido actualizados desde la creacin de la nota de entrega. Puede utilizar este anlisis para contestar a preguntas como: Quin reparte de qu modo (transporte) y a dnde (ruta)?
Este anlisis posibilita el acceso directo a travs del representante de ventas. Puede utilizar este anlisis para contestar a preguntas como: Qu volumen de negocios ha logrado un representante de ventas concreto con respecto a un cliente concreto? La informacin derivada de este anlisis puede utilizarse como base de una liquidacin de comisiones.
Representante de ventas
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Este anlisis posibilita el acceso directo va la oficina de ventas. Puede utilizar este anlisis para contestar a preguntas como: Qu volumen de negocios ha logrado un cierto grupo de vendedores en un cierto sector?
Este anlisis le permite evaluar los datos para materiales configurables. En el caso del coche de material configurable, por ejemplo, puede analizar las preguntas siguientes: Cuntos coches de color rojo se vendieron? Cul es el nmero de entradas de pedido para coches con una potencia de motor determinada? Para asegurarse de que los datos se actualizan de una forma consistente y con un alto nivel de rendimiento, es necesario tener en cuenta determinadas caractersticas especiales durante la actualizacin de las estadsticas. Consulte Actualizacin de materiales configurables.
Configuracin de variantes
En el anlisis de excepciones puede visualizar Excepciones definidas utilizando el Sistema de alerta temprana. El anlisis de excepcin acta como un filtro, es decir, slo visualiza las situaciones de excepcin. Las situaciones de excepcin pueden resaltarse en color.
Anlisis de excepcin
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3 MM Gestion de Materiales
MM MM - MRP MM-PUR MM-IM MM-WM MM-IV MM-IS MM-EDI GESTION DE MATERIALES Planificacin Necesidades Materiales Gestin de Compras Gestin de Inventarios Gestin de Almacenes Verificacin de Facturas Sistema de Informacin Intercambio Electrnico de Datos Sistema Clasificacin Gestin de Lotes
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infracobertura de material, las rdenes previsionales se crean a nivel de cada lista de materiales para cubrir las necesidades. 5. A continuacin, el sistema convierte estos elementos de aprovisionamiento planificados en elementos de aprovisionamiento exactos: rdenes de fabricacin para la fabricacin propia y pedidos para el aprovisionamiento externo. 6. El progreso de la orden para los materiales de fabricacin propia se controla mediante la orden de fabricacin. La orden de fabricacin contiene sus propios procedimientos de programacin, su planificacin de capacidad y su gestin de status. La contabilidad de costes tambin se efecta mediante rdenes de fabricacin individuales. 7. Los materiales de aprovisionamiento externo desencadenan el procedimiento de compras. En este caso, deber haber seleccionado los proveedores adecuados o haber definido contratos marco. 8. Las cantidades puestas a disposicin por fabricacin o por aprovisionamiento externo se colocan en el stock y se gestionan mediante la Gestin de stocks. Dentro del sistema SAP existen diversas funciones que se planifican, controlan y coordinan de manera centralizada para diversas reas.
Esquema que muestra bsicamente las interrelaciones entre los procesos de Ventas, Planificacin de Necesidades, Fabricacin y Compras a alto nivel
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VENTAS
Usted aprovisiona mercancas para cubrir las necesidades de sus tiendas, centros de distribucin y clientes. Estas necesidades las ha introducido usted manualmente o las han determinado automticamente las funciones de planificacin de necesidades, pedido de tienda, promocin de ventas y pedido de cliente en el sistema. Las necesidades existen en el sistema en forma de solicitudes de pedido o de pedidos de compras, para los que tiene que introducir informacin detallada como el proveedor o la fecha de entrega.
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Las mercancas se suministran en uno o ms pasos. Puede realizar un pedido de compras con un proveedor externo, su propio centro de distribucin o, en determinadas circunstancias, con una tienda. Los traslados dentro de su empresa y las devoluciones se tratan en los pedidos de compras.
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1. Planificacin de necesidades de material 2. Plan maestro de produccin 3. Planificacin de necesidades sobre consumo 3.1.1.1 PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIAL
MRP se efecta utilizando cifras de ventas actuales y futuras. Las cantidades de necesidades planificadas y exactas desencadenan el clculo de necesidades netas. Los elementos de necesidades de ese clculo incluyen pedidos de cliente, necesidades primarias planificadas, reservas de material, necesidades secundarias recibidas de la explosin de la lista de materiales, etctera. El clculo de necesidades netas puede proporcionar las necesidades exactas para cada da.
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Dado que para MRP se precisan cantidades necesarias exactas, esto significa que puede trabajar con stocks de seguridad especialmente bajos.
1. El sistema calcula las necesidades netas para todas las cantidades necesarias que se
deben planificar. De este modo, el sistema compara el stock en almacn disponible o las entradas previstas de la Compras y Fabricacin con las necesidades primarias planificadas, las reservas de materiales y las recepciones de pedidos de cliente. En el caso de una infracobertura de material, es decir, si el stock disponible (incluidas las entradas fijadas) es menor que la cantidad necesaria, el sistema crea una propuesta de aprovisionamiento. 2. El sistema calcula la cantidad registrada en la propuesta de aprovisionamiento segn el clculo del tamao de lote que se ha especificado en el maestro de materiales. El sistema ofrece soporte para varios clculos del tamao del lote. Puede definirse un procedimiento de clculo del tamao del lote para cada material individual. 3. La propuesta de aprovisionamiento tambin se programa, lo cual significa que, para los materiales de aprovisionamiento externo, se determinan las fechas de entrega y de liberacin y, para los materiales de fabricacin propia, se calculan las fechas de fabricacin. 4. Para los materiales de fabricacin propia, las necesidades secundarias de los componentes se determinan durante la explosin de la lista de materiales. Para cada componente, la fecha de las necesidades secundarias se desplaza en funcin del tiempo de fabricacin propia del material superior. 5. Las necesidades adicionales (salidas de mercancas no planificadas, consumo excesivo de componentes en la fabricacin, etctera) pueden cubrirse utilizando el pronstico de materiales de MRP. Los valores histricos de las necesidades no planificadas forman la base del pronstico. Estas necesidades se tienen en cuenta junto a las cantidades necesarias exactas.
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 09/03/2007 1. Inicie el proceso de planificacin global para las piezas principales o la planificacin
individual de material para piezas principales. A diferencia del proceso MRP, este proceso de planificacin nicamente planifica el nivel de piezas principales. El sistema crea necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales directamente por debajo del nivel de planificacin. Sin embargo, no se planifica este nivel ni los niveles inferiores. Segn las parametrizaciones de la caracterstica de planificacin de necesidades, slo se proponen modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte de planificacin fijo. Fuera del horizonte de planificacin fijo, las propuestas de pedido se crean del modo habitual. Se utiliza la planificacin interactiva para verificar el resultado de planificacin y afinar el plan maestro de produccin para las piezas principales. De esta manera, se presta especial atencin a la planificacin y la programacin de las propuestas de pedido necesarias para cubrir infracoberturas dentro del horizonte de planificacin fijo.
3. Despus de ajustar el plan maestro para las piezas principales, lleve a cabo el proceso de
planificacin global para todas las piezas secundarias. Para ello, dispone de varias opciones: Puede iniciar el proceso de planificacin para todos niveles de la lista de materiales directamente desde el proceso de planificacin global para MPS. Para ello, active el indicador Procesar materiales de MRP en la pantalla inicial del proceso de planificacin global para MPS. El sistema slo planificar los dems niveles de la lista de materiales si est configurado este indicador. Si desea programar la estructura global de la lista de materiales slo para piezas principales individuales, puede trabajar con la planificacin individual multinivel del men de MPS.
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1. Planificacin de necesidades por punto de pedido En la planificacin de necesidades por punto de pedido, el aprovisionamiento se inicia cuando el total del stock en el centro y las entradas fijas se encuentran por debajo del punto de pedido. En la planificacin manual de necesidades por punto de pedido, se define manualmente tanto el nivel de punto de pedido como el nivel del stock de seguridad en el maestro de materiales apropiado. En la planificacin automtica de necesidades por punto de pedido, el programa de pronstico integrado determina tanto el punto de pedido como el nivel del stock de seguridad.
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2. Planificacin estocstica: La planificacin estocstica tambin se basa en el consumo de materiales. Al igual que la planificacin de necesidades por punto de pedido, la planificacin estocstica utiliza valores histricos y de pronstico, y las necesidades futuras se determinan mediante el programa de pronstico integrado. No obstante, a diferencia de la planificacin de necesidades por punto de pedido, estos valores forman despus la base del proceso de planificacin. Los valores de pronstico tienen por lo tanto un efecto directo en MRP como necesidades de pronstico. 3. Planificacin peridica Si un proveedor siempre entrega un material en un da particular de la semana, parece lgico planificar este material de acuerdo con el mismo ciclo en el que se entrega.
3.2
Compras es un componente de la Gestin de materiales (MM). El mdulo Gestin de materiales (MM) se integra completamente en los otros mdulos del Sistema SAP. Da soporte a todas las fases de gestin de materiales: SAP permite organizar su funcin de compras de los modos siguientes: Gestin de compras centralizada, con una sola organizacin de compras Gestin de compras descentralizada, con varias organizaciones de compras diferentes, cada una de ellas responsable de centros de planificacin diferentes
El grfico siguiente ilustra las maneras diferentes de organizar su funcin de compras en el Sistema SAP:
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El ciclo de aprovisionamiento tpico para una prestacin de servicio o un material (proceso de compras) comprende las siguientes fases:
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El componente Compras ayuda a identificar fuentes de aprovisionamiento potenciales basndose en pedidos anteriores y contratos de entrega ya existentes a largo plazo. Esto acelera el proceso de creacin de peticiones de oferta, que pueden enviarse a los proveedores electrnicamente mediante SAP EDI, en caso necesario.
4. Tratamiento de pedido
El sistema de Compras toma informacin de la solicitud y de la oferta para facilitar la creacin de un pedido. Al igual que en el caso de las solicitudes de pedido, el usuario puede generar pedidos o hacer que el sistema los genere automticamente. Tambin soportan los planes de entregas de proveedor y contratos (en el Sistema SAP, clases de contratos de entrega a largo plazo).
5. Seguimiento de pedidos
El sistema verifica los perodos de reclamacin que se han especificado y, en caso necesario, imprime automticamente recordatorios o cartas de reclamacin en intervalos predefinidos. Tambin ofrece un status actualizado de todas las solicitudes de pedido, ofertas y pedidos.
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El material se aprovisiona usando la planificacin de necesidades de material.
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Al activar la reserva, el sistema efecta una verificacin de disponibilidad de dicho material en la siguiente ejecucin de la planificacin de necesidades de material. Si no hay suficiente material en el stock para satisfacer las necesidades, el sistema crea una orden previsional. Las rdenes previsionales se pueden convertir en rdenes de fabricacin del componente de material necesario o en pedidos/solicitudes de pedido.
Si se crea una solicitud de pedido, el mismo proceso tiene lugar tal y como se describe en el grfico de Aprovisionamiento directo. Si utiliza la planificacin de necesidades de material, puede decidir si desea fabricar un material necesario interiormente o bien comprarlo de un proveedor externo. Sin embargo, la decisin final ser tomada por un controlador de las necesidades de material que, segn la estructura de su organizacin y el tipo de material de que se trate, puede que no est relacionado directamente con su proyecto.
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El sistema utiliza la determinacin de fuente de aprovisionamiento, por ejemplo, en las funciones Planificacin de necesidades, Gestin de pedidos, Asignacin y Pedido de tienda. Cada aplicacin puede controlar cmo la determinacin de fuente de aprovisionamiento procesa y analiza los resultados de forma distinta. El sistema procede del modo siguiente: 1. Evaluar regulaciones por cuotas 2. Evaluar libros de pedidos 3. Evaluar secuencias de bsqueda en el maestro de artculos o o Determinar fuentes de aprovisionamiento externas Determinar fuentes de aprovisionamiento internas
En el momento en el que el sistema encuentra como mnimo una fuente de aprovisionamiento vlida, termina la bsqueda y utiliza la fuente de aprovisionamiento que encontr como resultado del proceso de bsqueda. Si lleva a cabo la determinacin de fuente de aprovisionamiento online y el sistema encuentra ms de una fuente de aprovisionamiento posible, obtendr una ventana que contiene las sugerencias de sistema. Slo puede seleccionar una fuente de aprovisionamiento. Si lleva a cabo la determinacin de fuente de aprovisionamiento en el fondo, el sistema debe determinar una fuente de aprovisionamiento clara para que el sistema pueda crear entonces un pedido de compras automticamente.
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 3.2.1.1 EVALUAR REGULACIONES POR CUOTAS 09/03/2007
La regulacin por cuotas es un instrumento utilizado en la gestin de fuentes de aprovisionamiento. Una regulacin por cuotas divide la necesidad total de un material durante un perodo entre determinadas fuentes de aprovisionamiento, asignando una cuota a cada fuente. La cuota especifica qu parte de la necesidad total debe ser aprovisionada desde una fuente dada. Si existe una regulacin por cuotas para un material, se tomar en cuenta en el proceso de determinacin de fuente de aprovisionamiento. Si el sistema no encuentra ninguna entrada vlida en regulaciones por cuotas, contina su bsqueda en el libro de pedidos.
Para definir una fuente de aprovisionamiento como "fija". Dichas fuentes se consideran fuentes de aprovisionamiento preferentes durante un cierto perodo de tiempo. (Por ejemplo, el proveedor fijo para el material 1 es Acme Corp. durante el primer trimestre y Zenith Co. durante el segundo trimestre del ao.)
Para definir una fuente de aprovisionamiento como "bloqueada". (Esto significa, por ejemplo, que no se puede usar el pedido abierto 123 para un determinado perodo de tiempo.)
Como ayuda para seleccionar la fuente preferida durante el proceso de determinacin de la fuente de aprovisionamiento. (Por ejemplo, el proveedor Zenith Co. se ha determinado como fuente para la posicin de una solicitud de pedido con fecha del 15 de junio para el material 1.) Para bloquear el aprovisionamiento externo de un material. (Por ejemplo, no se puede pedir el material 1 del 01.01.98 al 12.31.98.)
Slo se encuentra una entrada vlida en el libro de pedidos: El proveedor o el contrato marco se determina como la fuente de aprovisionamiento.
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 09/03/2007 Se encuentra ms de una entrada vlida o no se encuentra ninguna entrada vlida: Se encuentra ms de una entrada vlida en el libro de pedidos. El sistema contina su
bsqueda del modo determinado en el campo Fuente de aprovisionamiento del maestro de artculos
Para determinar la secuencia en la que debera buscar, el sistema evala el campo Fuente de aprovisionamiento en los datos logsticos del maestro de artculos.
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Puede emplear una comparacin de precios para comparar las ofertas y determinar la mejor de ellas. Los datos obtenidos de esta forma pueden grabarse automticamente en un registro info de compras para el proveedor.
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notas a los proveedores segn varios criterios diferentes. Las notas globales de los proveedores pueden utilizarse para determinar si se deben retener o eliminar de la base de proveedores.
El componente Evaluacin de proveedores le ayuda a optimizar los procesos de aprovisionamiento de materiales y de servicios.
En el Sistema SAP, la evaluacin de proveedores est completamente integrado en el componente Compras MM dentro de Gestin de materiales. Esto significa que informaciones tales como fechas de entrega, precios y cantidades se pueden tomar de los pedidos de compra. La evaluacin de proveedores tambin utiliza datos del componente de Gestin de calidad, como los resultados de las inspecciones de las mercancas entradas o auditoras de calidad. La evaluacin de proveedores accede a los datos de Gestin de materiales, datos de la Gestin de inventario (como entradas de las mercancas) y datos del Sistema de informacin para logstica (SIL). Los datos del SIL se almacenan en la estructura de informacin S013.
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 3.2.2.2 COMPARACIN DE PRECIOS 09/03/2007
Se pueden comparar los precios de todas las ofertas recibidas como resultado de un proceso de licitacin competitivo utilizando la comparacin de precios. La lista de comparacin ordena las ofertas por posicin desde el precio ms bajo hasta el ms alto. Antes de generar la comparacin de precios, se necesita tener en cuenta lo siguiente: Si es posible, cada oferta debera tener datos de determinacin de precio para la misma posicin. Slo as es posible la correcta interpretacin de los valores medios y totales.
Si las ofertas 1 y 2 poseen datos de determinacin del precio para la posicin 1, pero la oferta 3 slo tiene informacin de precios para la posicin 2, entonces el sistema no tiene suficiente informacin para comparar adecuadamente los precios de las tres ofertas. Si una oferta se presenta en moneda extranjera, el precio se convierte automticamente a la moneda de la sociedad, que determina su organizacin de compras. Por lo tanto, debera asegurarse de que se hayan definido tipos de cambio para la conversin actuales en su sistema.
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Tipos de posicin estndar en pedidos Tipo de posicin Estndar Consignacin Caractersticas Se pueden recibir mercancas y facturas Nmero de material necesario Ninguna imputacin Material gestionado en stock EM necesaria Recepcin de factura no necesaria Se pueden recibir mercancas Recepcin de facturas necesaria Nmero de material necesario EM necesaria Ninguna recepcin de factura Imputacin necesaria Se pueden producir EM y RF Imputacin no necesaria EM no necesaria RF necesaria Clase de documento FO necesario
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Subcontratacin Traslado
Terceros Lmite
La entrega de la cantidad total de material (o la prestacin del volumen total de servicios) especificada en una posicin de pedido se puede extender durante un cierto perodo de tiempo en un reparto, que consta de posiciones que indican las cantidades individuales con sus correspondientes fechas de entrega planificadas. Para posiciones de pedido que van a suministrar subcontratistas, se pueden especificar materiales o componentes de entrada necesarios que se van a proporcionar al subcontratista por conjunto o proceso respecto a cada fecha de entrega estipulada. Una posicin de la clase de aprovisionamiento "servicio externo" contiene un conjunto de especificaciones de servicio. Estas ltimas se pueden estructurar jerrquicamente. La vista por totales de dicha estructura jerrquica se presenta en forma de esquema. El esquema comprende un nmero de niveles, cada uno de los cuales representa un nivel de la jerarqua de servicios. Las cantidades de pedido se presentan en posiciones de servicio, dichas posiciones representan trabajos individuales o actividades. Se especifican los lmites de valor en lugar de lneas de servicio o de trabajo que inicialmente no se pueden especificar de modo preciso.
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 09/03/2007 Proveedor desconocido: Este procedimiento se utiliza cuando se desea que el sistema seleccione y proponga posibles proveedores. Estas sugerencias se hacen, as pues, en base a las fuentes de aprovisionamiento que se han predefinido en el sistema. (Nota: El trmino "fuente" abarca los contratos marco, los registros info y los libros de pedidos).
Creacin de pedidos desde solicitudes asignadas: Este procedimiento se utiliza para listar solicitudes para un grupo de compras que ya haya sido asignado a un proveedor (es decir, dichas solicitudes contienen un proveedor, un contrato marco, o un registro info como opcin de aprovisionamiento). Puede generar pedidos automticamente a partir de estas solicitudes. Traslado:Seleccione este procedimiento si desea hacer un pedido a uno de sus centros y no a un proveedor. Inventario gestionado por proveedor (VMI): Utilice este procedimiento si desea crear un pedido a partir de una confirmacin de pedido que le ha mandado su proveedor mediante EDI.
3.2.3.2 MODIFICACIN, ANULACIN Y BLOQUEO DE UN PEDIDO Es posible modificar, anular y bloquear pedidos. Deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
Si ya se ha enviado el pedido al proveedor. Si se modifica un pedido una vez se ha enviado al proveedor, se genera un documento de modificacin(notificacin de modificacin) y se enva al proveedor. Este documento comunica al proveedor qu se ha modificado. Si el proveedor ha entregado (por completo o parcialmente) los materiales cubiertos por la posicin o posiciones de pedido que se desea modificar. Si ya se han entregado las mercancas, las modificaciones que pueden realizarse en el pedido sern limitadas. Por ejemplo, no es posible sustituir la cantidad por otra que sea inferior a la cantidad entregada. Si ya se ha recibido la factura o se han pagado las mercancas. Si se ha recibido la factura o se han pagado las mercancas, y las modificaciones que se pretende efectuar afectan al precio, la modificacin quedar sin efecto. Puede visualizarse el historial de pedidos de una posicin para determinar si las entregas se han recibido o si la posicin se ha facturado.
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La ventaja considerable de representar el proceso de entrada de mercancas mediante la funcin de entrega entrante es que puede ejecutar muchos procesos por adelantado, incluso antes de que la contabilizacin de entrada de mercancas real tenga lugar. Se dispone de toda la informacin necesaria de antemano, porque el proveedor le notifica la entrega entrante antes de lo previsto. La entrega entrante describe exactamente qu materiales o qu palets pueden recibirse, as como qu da y a qu hora. Las funciones que estn disponibles en el proceso de entrada de mercancas para entregas entrantes son las siguientes: Orden de transporte para la entrega entrante Igual que la entrega de salida, la entrega entrante es una peticin de entrada en stock que se enva al almacn. Puede crear una orden de transporte para entrada en stock a partir de una entrega entrante. Informacin sobre lotes
La particin de lotes que puede realizarse para las entregas de salida tambin est disponible para las entregas entrantes, ya que los lotes suelen identificarse primero en la entrega entrante. Gestin de stocks de materiales de embalaje
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Entrada de mercancas para entregas entrantes Definir la confirmacin de pedido para la entrega entrante
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Puede utilizar esta clave para configurar sus opciones de tal modo que las entregas entrantes planificadas se crean automticamente mediante una ejecucin de tratamiento colectivo. Monitor de entrega entrante Determinacin del punto de recepcin de mercancas Log de datos incompletos Modificar documentos Flujo de documentos para la entrega entrante
El proceso de entrega entrante comienza cuando las mercancas se ponen a disposicin en el puesto de expedicin del proveedor y termina cuando el destinatario de las mercancas hace una contabilizacin de un alta para las mercancas. 1. Cree un pedido o un plan de entregas. 2. El sistema puede determinar un punto de recepcin de mercancas. 3. El sistema crea automticamente una entrega entrante si recibe un aviso de entrega mediante teleproceso de datos (EDI). Tambin puede crear una entrega entrante manualmente si no utiliza el sistema EDI para comunicarse con el proveedor. 4. Reembale las mercancas, si fuera necesario. 5. Almacene los materiales creando una orden de transporte en el almacn. 6. Contabilice la entrada de mercancas.
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3.3
Este componente permite elaborar un inventario de los stocks en almacn de su empresa para el balance. Para tal fin, pueden aplicarse varios procesos.
3.3.1 CARACTERSTICAS
En SAP R/3, el inventario puede realizarse tanto para el stock propio como para un stock especial. Sin embargo, el inventario del stock propio y el del stock especial (p. ej, stock en consignacin en el cliente, stock externo de artculos en consignacin del proveedor o embalaje en prstamo) deben considerarse por separado (en distintos documentos para inventario). Observe que no se pueden inventariar los stocks bloqueados de devoluciones y el stock en traslado. Si todava se deben contabilizar estos stocks en un inventario fsico, debe traspasar estos stocks a otros stocks que puedan incluirse en un inventario fsico. El stock en un almacn se puede fraccionar en tipos de stocks. En el sistema estndar, se puede realizar un inventario de los siguientes tipos de stocks:
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Stock de libre utilizacin en el almacn Stock en control de calidad Stock bloqueado Si la gestin de estados de lotes se encuentra activada, el primer tipo de stocks abarca tanto el stock de libre utilizacin como el stock no libre.
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El inventario de los dos tipos de stocks mencionados puede realizarse en una nica operacin. Para aquellos materiales que han de ser objeto de inventario, se crea una posicin por cada tipo de stock en el documento para inventario. El inventario se realiza a nivel de almacn. En cada almacn, se crea un documento para inventario independiente. Si un material no existe en un almacn, esto significa que nunca ha tenido lugar ningn movimiento de mercancas para el material en el almacn. El material, por lo tanto, no ha tenido nunca ningn stock en este almacn. El material no existe a nivel de stock en el almacn. En consecuencia, no es posible hacer inventario del material en dicho almacn. Lo anterior no debe confundirse con un material que haya sufrido un movimiento de mercancas y cuya cantidad de stock en el almacn sea en la actualidad cero. En este caso se debe llevar a cabo un inventario, ya que los datos de almacn no se borran cuando la cantidad de stock en almacn es cero. 3.3.1.1 PROCESOS DE INVENTARIO SAP R/3 soporta los siguientes procesos de inventario:
Inventario en da fijado Inventario permanente Inventario cclico Inventario por muestreo
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 09/03/2007 En el proceso de inventario permanente, los stocks se cuentan permanentemente a lo largo del ejercicio. En tal caso, es importante asegurarse de que todo el material se cuenta fsicamente al menos una vez durante el ejercicio.
3.3.2 RESTRICCIONES
La compensacin de diferencias de inventario est sujeta a ciertas restricciones temporales:
El perodo contable se fija de modo automtico durante el recuento. Por lo tanto, las diferencias de inventario deben compensarse en el mismo perodo o, si se permiten compensaciones en el perodo anterior, en el perodo siguiente. El ejercicio se fija especificando una fecha planificada de recuento de inventario al crear un documento para inventario. Todas las contabilizaciones posteriores en dicho documento deben realizarse en este ejercicio y/o en el primer perodo del siguiente ejercicio, si se permiten contabilizaciones en el perodo anterior.
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2. Recuento de inventario Recuento de stocks Introduccin del resultado del recuento en la impresin del documento para inventario
3. Anlisis de inventario Introduccin del resultado del recuento en el sistema Inicio de un nuevo recuento, en caso necesario Compensacin de diferencias de inventario
3.4
MM WM GESTIN DE ALMACENES
3.4.1 DEFINICIN
3.4.1.1 ALMACN Una unidad de organizacin que permita la diferenciacin de stocks de material en un centro. Todos los datos referentes a un almacn concreto se guardan a nivel de almacn. Esto afecta especialmente a los stocks de almacn. 3.4.1.2 NMERO DE ALMACN Clave alfanumrica que define un sistema de almacenamiento complejo consistente en varias unidades organizativas y tcnicas (reas de almacenamiento). Todos los datos de material especficos de gestin de almacenes y relacionados con un nmero de almacn
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 09/03/2007 concreto se guardan a nivel del nmero de almacn. Esto incluye, por ejemplo, los datos sobre paletizacin, entrada en stock y salida de stock. 3.4.1.3 TIPO DE ALMACN Un rea de almacenamiento fsica o lgica que puede definirse para un almacn en el sistema de gestin de almacenes (WM). Consta de una o ms ubicaciones. Los tipos de almacn difieren en funcin de criterios tcnicos y empresariales. Los siguientes ejemplos son tpicos de los tipos de almacn que se pueden definir utilizando el sistema WM:
rea de entrada de mercancas. rea de salida de mercancas. rea de picking. Almacn de estanteras.
Todos los datos de material especficos de gestin de almacenes y relacionados con un tipo de almacn concreto se guardan en el nivel del tipo de almacn. Esto incluye, por ejemplo, las ubicaciones fijas as como las cantidades mximas y mnimas de las ubicaciones.
3.4.2 UTILIZACIN
El nmero de almacn y el tipo de almacn slo son relevantes si su empresa utiliza el sistema WM.
3.4.3 INTEGRACIN
Se pueden asignar diferentes almacenes a un centro. De todas formas, slo se puede asignar un almacn por centro a un nmero de almacn. Los almacenes asignados a diferentes centros pueden gestionarse bajo el mismo nmero de almacn. En este caso tambin puede asignarse nicamente un almacn por centro a un nmero de almacn. Un nmero de almacn puede existir para varios almacenes fsicos, los cuales son representados como tipos de almacn en el sistema de WM. Un tipo de almacn engloba y agrupa varias ubicaciones. Una ubicacin es la unidad fsica ms pequea que el sistema puede tratar. En la siguiente representacin grfica aparece un ejemplo de estructura empresarial con almacenes, nmeros de almacn y tipos de almacenamiento: Pag 58 de 140
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3.5
MM - IV VERIFICACIN DE FACTURAS
Completar el proceso de aprovisionamiento de material, que se inicia con la solicitud de pedido, contina con la gestin de compras y la entrada de mercancas y termina con la recepcin de factura. Permitir que se procesen las facturas que no se han generado en el aprovisionamiento de material (por ejemplo, prestacin de servicios, gastos, costes de cursos, etc.). Permitir que se procesen abonos como anulaciones de facturas o descuentos.
La Verificacin de facturas no se encarga ni del pago ni del anlisis de facturas. La informacin necesaria para estos procesos se pasa a otros departamentos. Las tareas de la Verificacin de facturas son: Introduccin de facturas y abonos recibidos Verificacin de la exactitud de las facturas respecto al contenido, los precios y la aritmtica Ejecucin de las contabilizaciones de cuenta que se generan a partir de una factura Actualizacin en el Sistema SAP de determinados datos, por ejemplo, posiciones pendientes y precios de materiales Verificacin de facturas que han sido bloqueadas porque diferan demasiado del pedido
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En la verificacin de facturas basada en la entrada de mercancas, cada una de las entradas individuales de mercancas se factura por separado. Facturas sin referencia de pedido Cuando no hay referencia a un pedido se puede contabilizar la operacin directamente en una cuenta de material, una cuenta de mayor o una cuenta de activos fijos.
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4 Proceso de Produccin
PP PP-BD PP-SOP PP-MP PP-CRP PP-MRP PP-SFC PP-PC PP-IS PP-PI PP-CFG PRODUCCION Datos Basicos Gestin de la Demanda Plan Maestro Plan de Capacidades Plan de Materiales Ordenes de Fabricacin Costes de producto Sistema de Informacin Industria de procesos Configuracin de Producto
4.1
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Los datos bsicos del proceso de produccin son los que se muestran en la siguiente lista:
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tambin pueden llamarse recetas, listas de ingredientes, etc. La estructura del producto determina si la lista de materiales es simple o muy compleja.
El siguiente grfico muestra algunos componentes de una bicicleta incluidos en una lista de materiales.
La lista de materiales contiene datos bsicos importantes para numerosas reas de una empresa, por ejemplo: Planificacin de necesidades de material Suministro de material para la fabricacin Clculo del coste del producto Mantenimiento
En el sistema SAP puede crear las listas de materiales siguientes: Listas de materiales para material Listas de materiales para equipo Listas de materiales para ubicacin tcnica. Listas de materiales para documento Lista de materiales para pedido Lista de materiales para proyecto (PEP).
La seleccin es necesaria si se planifica la fabricacin en el Sistema R/3 o si quiere actualizar listas de materiales para objetos tcnicos desde el mantenimiento de rea. Tambin debe seleccionar estos componentes si se deben acumular documentos muy voluminosos sobre listas de materiales en el sistema de gestin de documentos (SGD).
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 4.1.1.1 MDULOS 09/03/2007
Las largas y complejas estructuras de producto pueden desglosarse en varias unidades relacionadas. Cada unidad puede estar representada por una lista de materiales, denominada mdulo en esta documentacin. Un mdulo describe uno o ms conjuntos mediante las cantidades de componentes. En adelante, hablaremos del mdulo como lista de materiales. En la prctica, un mdulo representa a menudo una serie de conjuntos estandarizados. Un mdulo puede ser una mquina completa o bien una pieza individual. Se pueden utilizar mdulos para definir soluciones nicas para tareas repetitivas. Una vez definida la solucin en forma de mdulo, puede utilizarse siempre que se necesite y puede combinarse con otras listas de materiales segn se requiera. El siguiente grfico muestra mdulos para una bicicleta de carreras para hombre en diferentes niveles del proceso de fabricacin.
4.1.1.2 CONJUNTOS
Se denomina conjunto al grupo de productos semielaborados o piezas que se montan y forman un producto terminado o un componente de un producto terminado. Un conjunto se identifica mediante un nmero de material y generalmente funciona como una pieza individual. El grfico inferior muestra el conjunto " ENGRANAJES ", una palanca de cambio de velocidades formada por cuatro componentes.
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Un producto definido como un conjunto, como la palanca de cambio de velocidades del grfico superior, puede utilizarse a su vez como un componente en otro conjunto, como por ejemplo MRB01 Bicicleta de carreras para hombre
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4.1.1.4.1 Lista de materiales para material: Lista de materiales con referencia a un material
En el Sistema SAP, la lista de materiales creada para un material se denomina Lista de materiales para material. Para crear un maestro de materiales en el Sistema SAP, puede utilizar las siguientes funciones: Material Crear Inmediatamente Para este material, el sistema crea un maestro de materiales inmediatamente para que tambin pueda crear una lista de materiales para l. Material Crear Planificar
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Para este material, el sistema slo genera un documento de modificacin. Por ello, no puede crear enseguida una lista de materiales para el material. El sistema slo crea un registro maestro de materiales cuando usted activa el material planificado. A continuacin puede crear una lista de materiales para este material. El registro maestro de materiales conti ene datos descriptivos como la dimensin bruta , la dimensin y el peso del material, y datos de control como el tipo de material y el ramo industrial. Adems de estos datos actualizados por el usuario, el registro maestro de materiales contiene datos que el sistema actualiza, como los stocks. Las listas de materiales para material se emplean principalmente para representar la estructura de los productos fabricados en su empresa. Puede introducir los materiales y los documentos como componentes de esta lista de materiales. Para cada documento que introduzca debe existir en su Sistema SAP un registro info de documento.
4.1.1.4.2 Lista de materiales para documento: Lista de materiales con referencia a un documento
Un documento complejo puede estar formado por varios documentos, como programas, dibujos tcnicos, documentos y fotografas. Estos objetos de informacin y documentacin se agrupan en una unidad mediante una lista de materiales para documento. De hecho, puede crear una lista de materiales para un registro info de documento. Esta lista de materiales se denomina Lista de materiales para documento . Puede encontrar informacin adicional sobre cmo actualizar las listas de materiales para documento en el componente CA G estin de documentos. En la biblioteca SAP seleccione Componentes multiaplicaciones Gestin de documentos.
4.1.1.4.3 Lista de materiales para equipo: Lista de materiales con referencia a un equipo
El sistema tambin le permite actualizar listas de materiales para equipos (objetos tcnicos para actualizar el centro). Las listas de materiales para equipo se utilizan para describir la estructura de un equipo y asignar piezas de recambio a un equipo para su mantenimiento. Puesto que estas listas de materiales estn vinculadas a equipos, se denominan Listas de materiales para equipo. Puede encontrar informacin adicional sobre cmo actualizar listas de materiales para equipo en el componente PM Lista de materiales de mantenimiento. En la biblioteca SAP seleccione Logstica PM - Mantenimiento Objetos tcnicos PM Lista de materiales de mantenimiento.
4.1.1.4.4 Lista de materiales para ubicacin tcnica: Lista de materiales con referencia a una ubicacin tcnica
Realizado por Ana Juaristi
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Las listas de materiales para ubicacin tcnica agrupan los elementos de una estructura tcnica, como las unidades funcionales de todo un centro. En el sistema estndar SAP, existe un registro maestro para cada ubicacin tcnica. Las listas de materiales de esta categora estn enlazadas con esos registros maestros. Por esa razn se denomina Lista de materiales para ubicacin tcnica. Una lista de materiales para ubicacin tcnica puede contener materiales (elementos de estructura PM y posiciones relevantes para el mantenimiento) y documentos. Puede encontrar informacin adicional sobre cmo actualizar las listas de materiales para ubicacin tcnica en el componente PM Lista de materiales de mantenimiento. En la biblioteca SAP seleccione Logstica PM - Mantenimiento Objetos tcnicos PM Lista de materiales de mantenimiento.
4.1.1.4.5 Lista de materiales para pedido: Lista de materiales con referencia a un pedido de cliente
Trabaja con listas de materiales para pedido cuando lleva a cabo una fabricacin sobre pedido de sus productos ajustada a las necesidades de sus clientes. Para satisfacer las necesidades de sus clientes , a menudo debe introducir modificaciones en los pedidos de cliente correspondientes a varios conjuntos. Asimismo, los conjuntos a menudo se construyen especficamente para un pedido de cliente en concreto . Las listas de materiales por pedido de cliente, modificadas o creadas se graban con referencia a los materiales, los pedidos de cliente y las posiciones de pedido del cliente. Este tipo de listas de materiales se enlazan a pedidos de cliente y por ello se denominan Listas de materiales para pedidos de cliente o bien Listas de materiales para pedidos. Puede crear una lista de materiales para pedido utilizando la configuracin de variantes as como la funcin de procesamiento de la lista de materiales. El browser de pedidos es una herramienta para navegar que puede utilizar para obtener una vista general de las listas de materiales de varios niveles de una posicin de pedido de cliente y tambin para navegar por las diferentes funciones de procesos y evaluacin. Encontrar informacin adicional sobre cmo actualizar las listas de materiales para pedido en PP Listas de materiales para pedido. En la biblioteca SAP seleccione Logstica PP Planificacin y control de la produccin Datos bsicos Listas de materiales para pedidos.
4.1.1.4.6 Lista de materiales para proyecto: Lista de materiales con referencia a un lote de produccin
Los lotes de produccin para productos terminados y semielaborados pueden planificarse y fabricarse utilizando distintas listas de materiales. Por ejemplo, un componente que ha sido sustituido puede desencadenar un clculo de costes y una evaluacin por lote de produccin durante la fase de planificacin (antes de ventas).
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El nmero de un lote de produccin es un elemento PEP del sistema de proyectos. Utili ce este nmero para planificar y fabricar el lote de produccin para un conjunto as como para calcular los costes de produccin planificados y reales de dicho conjunto. Debido a la referencia a un elemento PEP del sistema de proyectos, estas listas de materiales se denominan listas de materiales para proyecto. Puede encontrar informacin adicional sobre cmo actualizar las listas de materiales para proyecto en PP Planificacin de lotes de produccin / Fabricacin por proyecto. En la biblioteca SAP seleccione Logstica PP Planificacin y control de la produccin Datos bsicos Planificacin de lotes de produccin / Fabricacin por proyecto.
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en la construccin a menudo se requiere un tratamiento posterior de las listas de materiales. A menudo, para un cliente determinado los conjuntos se construyen por completo. Una lista de materiales para pedido se crea cuando se modifica una lista de materiales para material para una orden concreta.
4.1.2.1 EJEMPLO
Ha introducido material A en una posicin de pedido de cliente . La lista de materiales del material A contiene los componentes B y C, que son conjuntos. La lista de materiales del material C se ampla con el componente H para un pedido de cliente concreto (vase el grfico). A partir de la lista de materiales para material C, se crea una lista de materiales para pedido . Creacin de una lista de materiales para pedido
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Junto con las listas de materiales y las hojas de ruta, los puestos de trabajo pertenecen a los datos maestros ms importantes de planificacin de produccin y control del Sistema R/3. Los puestos de trabajo se utilizan en las operaciones y rdenes de trabajo de las hojas de ruta. Las hojas de ruta son, por ejemplo, las hojas de ruta especficas, las hojas de ruta para mantenimiento, los planes de inspeccin y los grafos estndar. Las rdenes de trabajo se crean para la fabricacin, la gestin de calidad, el mantenimiento y el sistema de proyectos como grafos. Los datos de los puestos de trabajo se utilizan para Programacin Los tiempos de empleo y las frmulas se registran en el puesto de trabajo para que se pueda calcular la duracin de una operacin. Clculo del coste Las frmulas se registran en el puesto de trabajo para que se pueda calcular el coste de una operacin. Adems se asigna el puesto de trabajo a un centro de coste. Planificacin de capacidad En el puesto de trabajo se registra la capacidad disponible y las frmulas para el clculo de la necesidad de capacidad. Simplificacin de la actualizacin de operaciones En el puesto de trabajo, se pueden registrar varios valores de propuesta para las operaciones. El siguiente grfico muestra la utilizacin de los datos del puesto de trabajo.
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4.1.3.2 ESTRUCTURA
Un puesto de trabajo se crea para un centro y se identifica mediante una clave. La clase de puesto de trabajo, que se define en el Customizing del puesto de trabajo, determina qu datos se pueden actualizar en el puesto de trabajo. Los datos se agrupan por temas en pantallas y grupos de pantallas. Algunos ejemplos de estas pantallas o grupos de pantallas son: Datos bsicos Asignaciones (a centros de coste, al sistema de Gestin de Recursos Humanos (HR)) Capacidades Programacin Valores propuestos Jerarqua
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Datos tcnicos
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4.1.3.3 INTEGRACIN
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En el sistema Gestin de Recursos Humanos (HRMS), se puede asignar un puesto de trabajo de logstica a una unidad de organizacin o bien a un puesto de trabajo. Mediante el puesto de trabajo HR, se pueden actualizar las asignaciones a otros objetos de HR, por ejemplo, empleados o cualificaciones.
Las hojas de ruta permiten planificar la fabricacin de materiales (productos). Por lo tanto, las hojas de ruta se usan como modelo para las rdenes de fabricacin y los planes de ejecucin y como base para el clculo del coste del producto.
Para
Planificar el uso de materiales Planificar el uso de puestos de trabajo Planificar el tratamiento externo de las operaciones Planificar inspecciones de calidad paralelas a la fabricacin Preparar el clculo de costes segn las hojas de ruta Planificar y documentar las modificaciones efectuadas en las hojas de ruta Clasificar hojas de rutas Calcular automticamente los valores plan para las actividades que se deben fabricar
Maestro de materiales (LO-MD-MM) Puestos de trabajo (PP-BD-WKC) Compras (MM-PUR) Planificacin de calidad (QM-PT) Controlling (CO) Servicio de modificaciones (LO-ECH) Sistema de clasificacin (CA-CL) Determinacin del valor prefijado CAP (PP-BD-CAP)
En el Sistema R/3, las hojas de ruta tienen la misma estructura bsica que los siguientes objetos:
Recetas de planificacin Planes de inspeccin
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Planes de mantenimiento Grafos estndar
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Por lo tanto, las hojas de ruta se agrupan con estos objetos bajo el trmino principal Plan. 4.1.4.1 CARACTERSTICAS En una hoja de ruta se planifican
Las operaciones (etapas) que se deben realizar durante la fabricacin Las actividades que se deben desarrollar en las operaciones como base para determinar fechas, necesidades de capacidad y costes. El uso de materiales durante la fabricacin El uso de puestos de trabajo Los controles de calidad a realizar durante la fabricacin
4.1.4.2.1 Utilizacin
Una hoja de ruta especfica se utiliza como origen para la creacin de una orden de fabricacin o una orden repetitiva mediante su copia.
4.1.4.2.2 Estructura
Una hoja de ruta especfica est formada por una cabecera y una o ms secuencias. La cabecera contiene datos vlidos para toda la hoja de ruta especfica. Una secuencia es una serie de
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operaciones. Las operaciones describen pasos de procesos individuales que se llevan a cabo durante la fabricacin (vase grfico Hoja de ruta especfica). Una hoja de ruta especfica se identifica por su grupo y su contador de grupos.
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Grupo
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Esto es vlido para hojas de ruta estndares y hojas de ruta estndares para tasas de produccin que slo pueden ser utilizadas como parte de una hoja de ruta especfica o una hoja de ruta para tasas de produccin.
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La programacin por orden se lleva a cabo para rdenes previsionales y rdenes de trabajo. En las rdenes de trabajo, la programacin siempre se realiza mediante una hoja de ruta especfica. Las rdenes previsionales se pueden programar mediante el tiempo de fabricacin propia en un registro maestro de materiales y en la hoja de ruta especfica. Se graban las fechas determinadas. La programacin no por orden se realiza mediante hojas de ruta especficas. Esta clase de programacin se puede usar para calcular el tiempo de fabricacin propia de un material y compararlo con el tiempo de fabricacin propia independiente del tamao de lote desde el registro maestro de materiales. En este caso, el tiempo de fabricacin propia independiente del tamao de lote del registro maestro de materiales puede ajustarse automtica o manualmente
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 09/03/2007 permite mantener los datos maestros de las listas de materiales, las hojas de ruta y el diseo de lnea en un mismo modelo. Est particularmente adaptada para la fabricacin repetitiva. Se utiliza para actualizar los datos en una estructura funcional, alimentada con ms datos en etapas posteriores del desarrollo del producto, representando as el ciclo de vida del producto entero. Se ha realizado la conexin de un viewer digital modelo (DMU) y de un programa CAD para la estructura de producto iPPE. Esto permite visualizar en tres dimensiones y tratar los materiales y los ensamblajes. Se dispone de una interfase para conectar productos de anlisis de tiempo con la estructura de procesos (hoja de ruta iPPE). Se pueden determinar los tiempos de tratamiento y trasferirlos a iPPE.
A diferencia de los otros procedimientos mencionados anteriormente, CAP es un procedimiento matemtico que utiliza frmulas y mtodos.
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El siguiente grfico muestra los datos bsicos que utiliza CAP para determinar valores prefijados. Tambin se pueden crear los detalles del clculo.
Se puede lanzar la determinacin de uno o ms valores prefijados para una operacin cuando se crean o modifican hojas de ruta o cuando se crea una orden de fabricacin. Durante este clculo se consideran tanto los datos tcnicos como uno o ms procedimientos en el puesto de trabajo donde se ejecuta la operacin. Los valores prefijados se determinan utilizando mtodos asignados al (a los) procedimiento(s). El mtodo se utiliza para especificar el valor prefijado a determinar. Cuando se calculan mtodos, el sistema accede a frmulas que a su vez pueden acceder a otras frmulas y/o tablas. El siguiente grfico muestra la estructura de la determinacin de los valores prefijados; muestra los elementos CAP y su disposicin jerrquica.
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4.2
La planificacin global de produccin/ventas (SOP) es una herramienta flexible de pronstico y planificacin con la que se pueden configurar propuestas de ventas, fabricacin y otras cadenas de suministro en relacin con datos histricos, datos existentes y datos futuros estimados. La planificacin global tambin puede efectuarse para determinar los importes de las capacidades y otros recursos necesarios para cumplir estas propuestas. La SOP es especialmente apta para la planificacin a largo y medio plazo. SOP ofrece tres mtodos de planificacin diferentes: planificacin consistente planificacin por niveles planificacin delta
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Hay que crear un plan para la estructura de informacin S891 o para una clase de planificacin que se base en la estructura de informacin S891. A continuacin, hay que especificar la organizacin de ventas NORTE en la ventana de dilogo inicial. En la tabla de planificacin, puede introducir datos planificados en el nivel global (en este caso, el nivel de organizacin de ventas) o en el nivel detallado (en este caso, el nivel de materiales). Puede planificar los siguientes valores de volumen de negocios para el primer trimestre en el nivel de organizacin de ventas, es decir, en el nivel global.
Unidad USD
A continuacin, puede pasar al nivel detallado y modificar los datos planificados para el material TOSTADORA:
Vuelva al nivel global (el nivel de organizacin de ventas) y comprobar que los datos planificados se han modificado: Enero de 1999 10550 Febrero de 1999 11805 Marzo de 1999 13060 Unidad USD
Los datos agregados se han modificado automticamente para reflejar las modificaciones efectuadas en el nivel detallado. Grabe los datos. En la base de datos se guardan los siguientes datos:
Unidad USD
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Rollo de algodn Tostadora Aspiradora 3050 Mesita de caf Soporte para telfono 1000 1000 3355 1100 1100 3660 1200 1200 USD USD USD 1750 3000 1925 3500 2100 4000
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USD USD
Puesto que los datos del nivel global siempre son la suma de los datos del nivel detallado, guarde slo los datos en el nivel detallado.
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Hay que crear un plan utilizando una clase de planificacin que se base en esta estructura de informacin. Especifique la regin SUDESTE y el centro LONDRES en la ventana de dilogo inicial. En la tabla de planificacin, puede introducir datos en el nivel de cabecera (en este caso, el nivel de centro) o en el nivel de miembro (en este caso, el nivel de materiales). Puede planificar las siguientes cantidades de fabricacin para el primer trimestre en el nivel de centro, es decir, en el nivel de cabecera:
Enero de 2000 20
Febrero de 2000 21
Marzo de 2000 22
Unidad PC
Se pasa al nivel de miembro y se ve que no se han planificado cantidades de fabricacin para ninguno de los materiales. Se indican las siguientes cantidades de fabricacin:
Enero de 2000 Material 101 Material 102 Material 103 Material 104 Material 105 4 2 4 4 4
Febrero de 2000 5 2 4 4 4
Marzo de 2000 5 2 5 4 4
Unidad PC PC PC PC PC
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Puede regresar al nivel de cabecera (el nivel de centro) y ver que las cantidades de fabricacin planificadas no se han modificado, aunque la suma de las cantidades de miembro son diferentes de la cantidad de cabecera. En este momento, puede grabar su plan y conservar esta diferencia o utilizar una macroinstruccin que haya creado en la clase de planificacin para acumular las cantidades de fabricacin planificadas de los diferentes materiales y escribir el total en el nivel de cabecera (nivel de centro). Si usa una macroinstruccin tambin es necesario que defina los factores proporcionales en la jerarqua de planificacin. Para ms informacin sobre factores proporcionales, vase Clculo autom.de factores proporcionales en planif.por niveles.
En la imagen de seleccin, se seleccionan todos los miembros del grupo de productos y se especifican las estrategias mediante las que deben crearse los planes de ventas de miembro y los planes de fabricacin. En primer lugar, debe desagregarse el plan de ventas de grupo de productos utilizando los factores proporcionales actualizados en el registro maestro de grupo de productos (20 %, 40 %, 40 %), creando, de esta manera, planes de ventas de miembro. Adems, la cobertura prevista del grupo de productos debe copiarse en las coberturas previstas de los materiales y estas coberturas previstas deben usarse para crear planes de fabricacin para los materiales. En la imagen de planificacin, ve la informacin agregada del grupo de productos de cabecera GOLOSINA EN BARRA y la informacin detallada de los miembros del grupo de productos (en este caso, los materiales FRUTAS & FRUTOS SECOS, CACAHUETE CRUJIENTE y CHOCOLATE). Se modifican las cantidades de fabricacin del material FRUTAS & FRUTOS SECOS. Esto no afecta a las cantidades de fabricacin visualizadas en el nivel de cabecera (grupo de productos). Verifica las cantidades de fabricacin de los otros miembros de grupo de productos: CACAHUETE CRUJIENTE y CHOCOLATE. Ejecute la macroinstruccin Agregar fabricacin. Se modifican las cantidades de fabricacin en el nivel de cabecera. Ahora son la suma de las cantidades de fabricacin de miembro.
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Unidad USD
Grabe la versin de planificacin. Ahora modifique esta versin de planificacin. En la imagen inicial, especifique la organizacin de ventas SUR y el canal de distribucin JONES. En la tabla de planificacin, indique los siguientes valores de entrada de pedido para el primer trimestre:
Unidad USD
Grabe la versin de planificacin. Aparece la versin de planificacin para todos los canales de distribucin en la organizacin de ventas SUR. En la imagen inicial, especifique la organizacin de ventas SUR pero no el canal de
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distribucin. En la tabla de planificacin, se muestran los siguientes valores de entrada de pedido para el primer trimestre:
Unidad USD
Los valores de entrada de pedido de los canales de distribucin se han agregado automticamente. Ahora modifique la versin de planificacin en el nivel de organizacin de ventas. En la imagen inicial, especifique la organizacin de ventas SUR pero no el canal de distribucin. En la tabla de planificacin, modifique los valores de entrada de pedido para el primer trimestre de la siguiente manera:
Unidad USD
Grabe la versin de planificacin. Aparece la versin de planificacin para la organizacin de ventas SUR, canal de distribucin SMITH. Los valores de entrada de pedido en este nivel no se han modificado. Aparece la versin de planificacin para la organizacin de ventas SUR, canal de distribucin JONES, y se puede ver que los valores de entrada de pedido tampoco se han modificado. Dicho de otra manera, los valores de entrada de pedido en el nivel de cabecera no se han desagregado en el nivel de miembro. El nivel de organizacin de ventas muestra la diferencia entre los dos niveles de la versin de planificacin guardados en la base de datos:
Unidad USD
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No
No
S S S S
S S S S
Eventos Nivelacin de recursos Ejecucin en proceso de fondo Fijar valores de ratio en la tabla de planificacin Textos explicativos para versiones y perodos en la tabla de planificacin Anlisis estndar para estructura info Traslado a gestin de demanda
S S S S S
S S S No S
S S
No S
No No
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La SOP integra la funcionalidad de planificacin de los sistemas de informacin LIS. Los planes de SOP se trasladan a Gestin de demanda (PP-MP-DEM) en forma de necesidades primarias. Sucesivamente, los datos se pasan a Plan maestro de produccin (PP-MP-MPS) y a Planificacin de necesidades determinista (PP-MRP). Una interfase con Cuenta de resultados (CO-PA) permite utilizar los datos CO-PA como base para la planificacin de ventas en SOP. Tambin es posible transferir los resultados de SOP a Cuenta de resultados (CO-PA), Contabilidad de centros de coste (CO-OM-CCA) y Contabilidad de costes por procesos (CO-OM-CCA). La Application Link Enabling (CA-BFA-ALE) permite la distribucin de datos a diferentes unidades de empleo en su empresa.
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4.4
El aprovechamiento econmico de los recursos es un objetivo para muchas reas de una sociedad GL. En el Sistema R/3 se halla disponible el componente "Planificacin de capacidad" para este propsito. La planificacin de capacidad permite la planificacin en todas sus fases: Perfil de planificacin global a largo plazo. Planificacin a medio plazo. Planificacin detallada a corto plazo.
La planificacin de capacidad comprende los siguientes componentes parciales: Evaluacin de capacidad En la evaluacin de capacidad se especifican y comparan la capacidad disponible y las necesidades de capacidad en listas o grficos. Ajuste de capacidades Los objetivos del ajuste de capacidades son: Ocupacin de carga ptima. Seleccin de los recursos apropiados.
En la mayora de las aplicaciones se pueden utilizar dos tipos de tablas de planificacin (versiones grfica y tabular) para visualizar la situacin de capacidad y ejecutar el ajuste de capacidades. En algunas aplicaciones como la fabricacin repetitiva (PP-REM) o la planificacin global de produccin/ventas (PP-SOP) existen tablas de planificacin especficas para el ajuste de capacidades.
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Los pedidos generan necesidades de capacidad y, por consiguiente, una carga en los recursos que los van a procesar. Son relevantes los siguientes tipos de rdenes: rdenes de fabricacin en el control de planta (SFC). rdenes de proceso en la industria de procesos (PP-PI). rdenes previsionales en: Planificacin de necesidades de material (MRP). Plan maestro de produccin (PP-MPS). Planificacin a largo plazo (PP-LTP). Fabricacin repetitiva (PP-REM). Planificacin de produccin/ventas (PP-SOP) para cantidades en la planificacin global. rdenes de mantenimiento en mantenimiento (PM). Grafos en el sistema de proyectos (PS). Pedidos de cliente, rdenes de montaje o grafos en Comercial (SD).
El clculo de las necesidades de capacidad de una operacin para fabricar un material se lleva a cabo en programacin utilizando frmulas del puesto de trabajo. A fin de calcular las necesidades de capacidad de las operaciones para cada uno de los tres segmentos de las operaciones -la preparacin, el tratamiento y el desmontaje - se debe registrar una frmula en la imagen Resumen capacidades en actualizacin de puestos de trabajo. Las operaciones no se subdividen en grafos ; las rdenes de mantenimiento y las rdenes de proceso no se subdividen en segmentos de operacin. Aqu se especifica una frmula para toda la operacin. Si no logra introducir una de las frmulas , no se calcular ninguna necesidad de capacidad para el segmento relevante de la operacin o para la operacin. Las frmulas que se pueden actualizar en el Customizing contienen parmetros de frmulas. stos pueden ser , por ejemplo, valores prefijados de la operacin, constantes de puestos de trabajo o valores para medios auxiliares de fabricacin (vase la figura abajo).
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Si se utilizan frmulas con parmetros que se refieren a valores estndar, se deben registrar los valores estndar de cada operacin en la hoja de ruta o en la orden. Por ejemplo, si la frmula para el segmento de operacin "proceso" contiene el tiempo de mquina como parmetro, se debe registrar el tiempo de mquina para la cantidad en la unidad de medida base. Tambin en este caso el sistema slo puede calcular las necesidades de capacidad si existen valores para los diversos parmetros de las frmulas.
4.5
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el calendario de planificacin PP las regulaciones por cuotas el nmero de explosin de la lista de materiales (fecha clave fija)
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Entre los datos maestros para MRP que se puede actualizar en el men MRP, cabe destacar:
Otros datos maestros que se pueden actualizar nicamente en Customizing para MRP son, por ejemplo: la clave de planificador de necesidades la clase de aprovisionamiento especial el clculo del tamao de lote la caracterstica de planificacin de necesidades el rea MRP
Se proporcionan las siguientes funciones: o o o o o o Planificacin global Planificacin individual de material, a un nivel Planificacin individual de material jerrquica Planificacin interactiva Fabricacin sobre pedido jerrquica Planificacin de proyecto individual
En la planificacin de necesidades sobre consumo, se ejecutan nicamente la planificacin global y la planificacin individual de material a un nivel.
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La planificacin interactiva no es til en la planificacin a largo plazo y, por lo tanto, esta funcin no le ofrece soporte. Utilizando determinados datos de control, se puede determinar cmo se debe ejecutar el proceso de planificacin.
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Los resultados slo se pasan a la base de datos si se han verificado y (si es preciso) modificado. Para ello, existen dos procedimientos: o Planificacin con visualizacin de resultados La planificacin con una visualizacin de resultados tiene lugar si se ha seleccionado el campo Visualizar resultados antes de grabar. Aqu, se visualizan los materiales que se deben planificar como breakpoints y se puede controlar en qu materiales se detiene la planificacin. Se visualiza el resultado de la planificacin de todos los breakpoints que desee. Este resultado se utiliza para continuar la planificacin. Las modificaciones tienen un efecto inmediato sobre la planificacin posterior.. o Planificacin en modo de simulacin Cuando se planifica en modo de simulacin, todos los materiales de una lista de materiales se planifican completamente en la memoria principal, sin que los resultados de la planificacin se pasen a la base de datos. El resultado de la planificacin se puede analizar para cada material. Los problemas en niveles de la lista de materiales inferiores se visualizan en un nivel superior o en el nivel de producto terminado y pueden corregirse inmediatamente. Despus grabar el resultado de planificacin global y no antes, se pasa a la base de datos.
Ante todo, todas las modificaciones son simuladas y pasan a la base de datos slo despus de grabarlas.
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 09/03/2007 4.5.2.4 PLANIFICACIN INDIVIDUAL DE CLIENTE EN VARIOS NIVELES
Con la planificacin individual de cliente en varios niveles, se puede planificar una posicin de pedido de cliente para la cual se introduce la estrategia Fabric.contra pedido en el maestro de materiales, sobre varios niveles de produccin. El sistema no planifica todas las necesidades como en el proceso de planificacin individual de materiales de varios niveles, sino que slo planifica las de la posicin de pedido del cliente seleccionada a travs de todos niveles de la lista de materiales. Por consiguiente, se puede verificar el resultado de la planificacin para la posicin del pedido de cliente en todos los niveles de la lista de materiales y tambin puede efectuar las correcciones necesarias durante el proceso de planificacin. Se crea un segmento de cliente individual para la posicin de pedido del cliente a cada nivel de la lista de materiales que es relevante para la fabricacin sobre pedido, en la lista MRP y en la lista de necesidades/stocks. Las cantidades necesarias para la posicin del pedido de cliente se actualizan y se liquidan como stock de pedido de cliente. En el sistema R/3 estndar, se usa el tamao de lote exacto para la fabricacin sobre pedido. Si es preciso, se puede pasar al Customizing para MRP en Verificacin del clculo del tamao de lote y seleccionar otro clculo del tamao del lote. Como en el caso de la planificacin por eventos, la planificacin individual de cliente se puede lanzar automticamente al introducir o modificar una posicin de pedido del cliente. Para ello, se debe seleccionar el campo en Customizing de Comercial en Definir clases de necesidad.
4.6
Las rdenes de fabricacin son una parte fundamental de la Planificacin y control de produccin (PP). El componente PP est completamente integrado en el componente Logstica (LO) y tiene, entre otros, interfases a Comercial (SD) Gestin de materiales (MM) Controlling (CO)
Los procesos de trabajo en una empresa se ejecutan mediante rdenes. Una orden de fabricacin define qu material se procesar, en qu ubicacin, cundo y cunto trabajo ser necesario. Tambin define qu recursos se utilizarn y cmo se deben liquidar los costes de la orden. Tan pronto como se genera una orden previsional o una necesidad interna de la empresa a partir de los niveles de planificacin anteriores (planificacin de necesidades de material), el control de
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produccin toma la informacin disponible y aade los datos relevantes de la orden para garantizar el tratamiento completo de la orden. Las rdenes de fabricacin se utilizan para controlar la produccin en una empresa y tambin para supervisar la contabilidad de costes. Puede utilizar la orden de fabricacin para especificar: Qu debe fabricarse Cundo empezar la produccin Qu capacidad es necesaria para tratar la orden Cunto cuesta la fabricacin
Las rdenes de fabricacin se pueden generar de las siguientes formas: A partir de una necesidad generada en la planificacin de necesidades, es decir, convirtiendo una orden previsional en una orden de fabricacin. Mediante una orden de montaje. Sin ninguna necesidad previa, es decir, crendola manualmente. Cuando se crea una orden de fabricacin, se llevan a cabo las acciones siguientes: Se selecciona una hoja de ruta, sus acciones y secuencias se transfieren a la orden. Se desglosa la lista de materiales y las posiciones de la lista de materiales se transfieren a la orden. Se generan reservas para las posiciones de la lista de materiales que hay en el stock. Se generan los costes plan de la orden. Se genera la necesidad de capacidad de los puestos de trabajo.
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Se generan las solicitudes de pedido para las posiciones no de almacn y las operaciones de trabajo externo.
Una orden de proceso se puede basar en una receta de planificacin. Una receta de planificacin se utiliza para describir un procedimiento especfico de empresa en la industria de procesos independientemente de una orden especfica. Las recetas de planificacin se utilizan especialmente en la planificacin de la fabricacin de productos. Sin embargo, tambin puede utilizarlas para describir la limpieza o el cambio de una lnea de productos. Las recetas de planificacin se utilizan como referencia para las rdenes de proceso y como base para el clculo del coste del producto.
Una orden de proceso se puede crear a partir de una orden previsional. Durante el tratamiento de la orden, las instrucciones de proceso de una fase se trasladan al receptor de receta de control que requiere la informacin para el control de proceso. Cuando se libera una orden de proceso, se puede crear un lote de inspeccin para la inspeccin durante la fabricacin.
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Se lanza un proceso de fabricacin por medio de los requisitos de fabricacin existentes. Durante la planificacin de necesidades de material, los requisitos de fabricacin se convierten en rdenes previsionales que definen las fechas extremas planificadas y las cantidades de fabricacin. Durante la planificacin de procesos, las rdenes previsionales se convierten en rdenes de proceso. Las fechas extremas y las cantidades de fabricacin se copian de la orden previsional. La situacin real de la fabricacin se calcula utilizando fechas extremas. Tambin puede crear una orden de proceso manualmente. Una orden de proceso suministra una descripcin detallada de la produccin actual de uno o ms materiales en un proceso de fabricacin. Se utiliza una receta de planificacin como base para una orden de proceso. sta define, por ejemplo, los recursos planificados y los componentes de material. Una vez liberada una orden de proceso para la fabricacin, las instrucciones de proceso actualizadas en la orden se agrupan en las recetas de control durante la gestin de proceso. Las recetas de control se transfieren a un sistema de control de proceso a travs de una interfase especfica o se visualizan en lenguaje natural en forma de una hoja de instruccin de proceso (hoja PI), que puede actualizar el operador de una instalacin.
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En respuesta, la gestin de proceso recibe mensajes de proceso del nivel de control de proceso y los transfiere a diferentes destinos. Por ejemplo, es posible registrar valores reales del proceso a las funciones para la documentacin y evaluacin de los datos del proceso, contabilizar consumos de material o cantidades buenas de fabricacin como movimientos de mercancas y transferir los datos de calidad a la entrada de resultados de la gestin de la calidad.
El procedimiento involucrado en la gestin de la orden de proceso puede dividirse en los siguientes pasos: Planificacin de procesos. Ejecucin de la orden de proceso/gestin de procesos. Cierre de la orden.
La planificacin de procesos incluye todas las actividades que se realizan durante la creacin y la liberacin de una orden de proceso. Los pasos importantes en la planificacin de procesos son: Creacin de la orden. Programacin.
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Planificacin de capacidad. Verificacin de disponibilidad de material. Liberacin de la orden.
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La liberacin de la orden de proceso representa el final de la planificacin de procesos y es la condicin previa para realizar las funciones empresariales para la ejecucin de la orden de proceso y la gestin de proceso. En la gestin de procesos, las instrucciones de proceso actualizadas en la orden se agrupan en las recetas de control. Las recetas de control se transfieren a un sistema de control de proceso a travs de una interfase especfica o se visualizan en lenguaje natural en forma de una hoja PI, que puede actualizarse mediante el operador de una instalacin. La ejecucin de la orden de proceso incluye: Toma de material de los componentes de material requeridos desde el almacn. Notificacin sobre el status de tratamiento de la orden. Inspecciones de calidad durante el proceso para el lote de inspeccin. Entrada de mercancas desde fabricacin. Envo de los datos reales del proceso a diferentes lugares de destino utilizando mensajes de proceso, por ejemplo, con fines de documentacin o evaluacin.
En PP-PI las actividades de la ejecucin de la orden se realizan utilizando mensajes de proceso. Como contrapartida a la transferencia de las recetas de control, la gestin de procesos recibe mensajes de proceso desde el nivel de control de procesos y los cede a diferentes lugares de destino. El cierre de la orden incluye las siguientes actividades: Liquidacin de la orden de proceso. Documentacin de los datos de proceso. Reorganizacin de las rdenes de proceso (archivar y borrar).
4.7
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Al crear un clculo del coste plan o una orden de fabricacin en el componente Planificacin de la produccin, el sistema accede a diferentes clases de datos maestros para crear la estructura cuantitativa para el clculo del coste. La Planificacin de la produccin normalmente contiene los siguientes datos para cada producto terminado o semielaborado:
La utilizacin de la lista de materiales indica si la lista de materiales es relevante para el clculo del coste. Para cada lista de materiales se especifica lo siguiente: o o o o Si el material a emplear se incluye en el clculo del coste Si el material a emplear se gestiona en stock o se obtiene externamente Si la cantidad a emplear es independiente del tamao de lote (es decir, independiente de la produccin) Si el material debe tratarse como un co-producto
La siguiente ilustracin muestra cmo se desglosa la lista de materiales y cmo se valora en el clculo del coste:
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necesarios (p. ej., el tiempo de tratamiento de cada operacin) se actualizan mediante los valores prefijados. En lugar de hojas de ruta tambin se pueden usar hojas de ruta para tasas de produccin. Las hojas de ruta para tasas de produccin se emplean sobre todo en la fabricacin repetitiva. Tambin se usan para la planificacin en proporcin a la cantidad. La fecha y hora de referencia son constantes, mientras que la cantidad de fabricacin de cada artculo se establece por separado. Se define una secuencia de operaciones. Se puede utilizar el tiempo de fabricacin y las unidades asociadas para especificar una tasa de produccin para la operacin. Para calcular la tasa de produccin, se divide la cantidad de fabricacin entre el tiempo de fabricacin. Al crear la orden repetitiva en la fabricacin repetitiva, las operaciones definidas como hitos se convierten automticamente en la base de la definicin de los puntos de notificacin.
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 09/03/2007 4.7.2.1 DETERMINACIN DE LA CANTIDAD MEDIANTE EL PUESTO DE TRABAJO Y LA HOJA DE RUTA
En la fabricacin repetitiva puede usarse una lnea de produccin en lugar de un puesto de trabajo. La lnea de produccin debe definirse como puesto de trabajo en la Planificacin de la produccin. Ofrece informacin sobre la cantidad que se puede fabricar en un perodo de tiempo dado.
o o
La vista de contabilidad: Controla la valoracin del material y su asignacin a una cuenta de mayor y, por lo tanto, a una clase de coste primario Muestra la suma y el valor de todos los inventarios valorados del material
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Contiene tarifas que pueden transferirse desde los clculos del coste del inventario del material (p. ej., el precio de valoracin fiscal 1 y el precio de valoracin contable 1)
La vista de clculo del coste para la Contabilidad de objetos de coste controla lo siguiente: Si el nmero de material (el Origen) se actualiza en el detalle de la clase de coste en el componente Controlling. En este punto se garantiza que el nmero de material de los costes de material se visualice en el sistema de informacin. Si el consumo del material est subdividido segn los grupos de orgenes Esto le permite crear grupos de materias primas o de mercaderas para, por ejemplo, poder calcular de manera uniforme el recargo de gastos generales para cada grupo. La base sobre la cual se pueden calcular los gastos generales del material (grupo de gastos generales) Si se ha introducido un grupo de gastos generales, se puede enlazar con una clave de recargos y definir condiciones de grupos seleccionados de los productos semielaborados y terminados. Si las desviaciones para rdenes se calculan por medio de este material La clave de desviacin en el registro maestro de materiales se transfiere a la orden de fabricacin. sta especifica que tales rdenes sean seleccionadas cuando se calculan las desviaciones. La vista de clculo del coste tambin controla lo siguiente: Si el coste del material normalmente se calcula en el clculo del coste del producto o en el clculo del coste unitario El tamao de lote por defecto para el clculo del coste Cmo se seleccionan las listas de materiales y hojas de rutas para el clculo del coste con estructura cuantitativa El status del material La informacin en esta vista viene de las fuentes siguientes:
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El clculo del coste plan del material, si el clculo del coste plan est marcado y liberado (como por ejemplo el precio estndar futuro, el precio estndar actual y el precio estndar anterior) El clculo del coste terico o el clculo del coste actual del material (como por ejemplo, el precio plan 1) Los detalles de co-produccin contienen un esquema de reparto que determina el reparto de la suma de costes de una orden en los co-productos individuales.
4.8
Con el componente PP-PI (planificacin de la produccin para la industria de procesos), SAP proporciona una herramienta de integracin plan para la fabricacin por procesos orientada a lotes. Fue desarrollado en cooperacin con IDS Prof. Scheer GmbH, Saarbrcken. Est diseado principalmente para las industrias qumica, farmacutica y de alimentacin as como la industria electrnica orientada a lotes. PP-PI ofrece soporte para: La planificacin integrada de la fabricacin, la eliminacin de residuos y las actividades de transporte dentro de un centro La integracin de centros dentro de la empresa: - Verticalmente mediante un flujo de informacin que pasa de aplicaciones empresariales centrales al control de proceso - Horizontalmente por la coordinacin de planificacin entre centros de fabricacin, servicios de reciclaje y de eliminacin de residuos y laboratorios de fabricacin. A continuacin encontrar un resumen de las reas de funcionalidad incluidas en PP-PI. Recursos En esta rea gestiona las capacidades, los recursos de fabricacin y el personal que necesita para la fabricacin. Recetas de planificacin En la receta de planificacin, describe los procesos a utilizar para la fabricacin de materiales en su centro as como los recursos e ingredientes necesarios para la fabricacin.
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 Planificacin global de produccin/ventas Planificacin a largo plazo Gestin de demanda Planificacin de necesidades de material
En esta rea efecta la planificacin global en una base multisociedades. Utilizando estos datos puede efectuar la planificacin detallada en el nivel de centro en PP-PI.
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Planificacin de capacidades
En la planificacin de capacidades, determina las capacidades disponibles y las necesidades de capacidad. A partir de estos datos, puede asignar operaciones a recursos. rdenes de proceso En una orden de proceso copia el proceso descrito en una receta de planificacin y lo ajusta a la ejecucin concreta de fabricacin. Coordinacin de procesos En esta seccin coordina la comunicacin entre PP-PI y el control de proceso durante la ejecucin de una orden de proceso. Gestin de la informacin de produccin Al ofrecer un enlace con archivos pticos, esta funcin le permite documentar los datos planificados y reales basados en el pedido de modo que no se pueda efectuar una manipulacin posterior. Tambin le permite evaluar datos de proceso utilizando herramientas internas y externas. Interfase PI-PCS Utilice esta interfase para enlazar los sistemas de control de proceso con el Sistema R/3.
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5 LO LOGISTICA
LO
LO-MD LO-VC LO-PR LO-ECH
Se pueden configurar materiales configurables en ofertas y pedidos de cliente. Se puede copiar la configuracin de una oferta a un pedido de cliente.
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 5.1.1.1 EJEMPLO SIMPLE 09/03/2007
El material es una bicicleta que los clientes pueden montar segn sus necesidades. Un cliente desea una bicicleta de carreras roja, con cubiertas estrechas, 21 marchas y un manillar de carreras. Es posible que otro cliente desee una bicicleta de montaa verde con cubiertas anchas, un manillar de montaa y 12 marchas. La lista de materiales de la bicicleta comprende los distintos componentes que pueden formar las variantes de la bicicleta. Registre las caractersticas del material Bicicleta en forma de valores de caracterstica. Los valores de caracterstica asignados a la bicicleta se graban en el pedido de cliente. El pedido de cliente se pasa a fabricacin. En fabricacin, se utilizan los valores de caracterstica asignados en el pedido de cliente para determinar las piezas que se necesitan para montar la bicicleta. Si el cliente pidi una bicicleta de cubiertas estrechas y 21 marchas, la lista de materiales de fabricacin contiene exactamente estos componentes.
Si se desea vender la llanta siempre como parte de la bicicleta y no como producto aparte, no es necesario utilizar un perfil de configuracin distinto para la llanta. Slo se tienen que describir las llantas al configurar la bicicleta como conjunto. Para ello, deben asignarse las caractersticas de las llantas a la bicicleta configurable. Asignando valores de caracterstica a la bicicleta, se asegura de que se seleccionen los componentes y las operaciones necesarios para la llanta.
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 09/03/2007 5.1.1.3 EJEMPLO CON UNA CLASE COMO POSICIN DE LA LISTA DE MATERIALES
En la lista de materiales de la bicicleta, se puede introducir una clase como posicin de la lista de materiales. Por ejemplo, se pueden clasificar diferentes bolsas de silln de una bicicleta en una clase llamada Bolsas de silln. Para ello, utilice las funciones del sistema de clasificacin (vase la Biblioteca SAP en CA Clasificacin).
En la lista de materiales de la bicicleta, se puede registrar la clase Bolsas de silln como posicin de clase. No se registra cada bolsa de silln por separado. Al configurar la bicicleta en el pedido de cliente, se sustituye la posicin de clase por un componente. Para ms informacin sobre las clases como posiciones de la lista de materiales, consulte Seleccin de posiciones de la lista de materiales. En este caso, se usan tambin caractersticas para describir las diferentes bolsas, de manera que no es necesario desglosar la lista de materiales en el pedido de cliente.
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 5.1.2.1 EJEMPLO 09/03/2007
Los materiales PC y MONITOR son configurables. El monitor tiene su propio perfil de configuracin y sus propias caractersticas. El PC configurable tiene la parametrizacin Explosin lista de materiales: Nivel nico en su perfil de configuracin. En la pantalla de resultados del pedido de cliente, se muestran los componentes seleccionados. Se puede configurar tambin el material configurable MONITOR en el pedido de cliente. Sin embargo, no se desglosa la lista de materiales del PC, porque la explosin de un nivel slo est definida para el material de cabecera. Los parmetros de configuracin del material MONITOR no son importantes en este ejemplo.
Se configuran todas las posiciones configurables en el pedido de cliente, no solamente las posiciones relevantes para ventas. No se desglosan las listas de materiales de estos materiales en el pedido de cliente. Se copian las posiciones relevantes para ventas en el pedido de cliente como posiciones de pedido. Se grabarn los valores de caracterstica asignados a cada posicin configurada. En MRP, los componentes obligatorios se determinan basndose en las asignaciones de valores de caracterstica del material principal y las posiciones subordinadas; as como las operaciones de la hoja de ruta, segn la configuracin a nivel inferior. (Vase tambin Configuracin a nivel inferior).
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Si se definen condiciones de seleccin de las posiciones de la lista de materiales de un conjunto configurable subordinado y estas condiciones de seleccin hacen referencia a las caractersticas del conjunto, se ha de utilizar la variable de objeto $PARENT para hacer referencia a las caractersticas. En este tipo de tratamiento de pedidos, se puede utilizar una restriccin para inferir valores de materiales configurables.
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Se configuran todas las posiciones configurables en el pedido de cliente, no solamente las posiciones relevantes para ventas. Se copian las posiciones relevantes para ventas en el pedido de cliente como posiciones de pedido. Se grabarn los valores de caracterstica asignados a cada posicin configurada. En MRP, los componentes y las operaciones seleccionados dependen de los valores de caracterstica asignados segn los principios de la configuracin a nivel inferior (vase Configuracin a nivel inferior). Si se definen condiciones de seleccin de las posiciones de la lista de materiales de un conjunto configurable subordinado y estas condiciones de seleccin hacen referencia a las caractersticas del conjunto, se ha de utilizar la variable de objeto $PARENT para hacer referencia a las caractersticas. En este tipo de gestin de pedidos, se puede utilizar una restriccin para inferir valores para materiales configurables a distintos niveles.
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Los componentes individuales de una lista de materiales pueden ser productos configurables descritos por caractersticas propias. Debe crear un perfil de configuracin para cada uno de estos materiales a fin de asignar los materiales a una clase. El material configurable superior slo presenta unas cuantas caractersticas relevantes para todos los componentes.
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Adems del proceso, se deben especificar las parametrizaciones de explosin de la lista de materiales para el material de cabecera en el perfil de configuracin.
Para una estructura de SET a nivel nico, es suficiente definir una explosin de mdulo en el perfil de configuracin del PC.
Parametrizacin Explosin lista de materiales: nivel nico y proceso Pedido de cliente. Opcin Explosin lista de materiales: Configuracin a varios niveles y proceso Pedido de cliente. Si el material de cabecera admite la explosin de lista de materiales a varios niveles, los parmetros de configuracin del conjunto determinan si se desglosa la lista de materiales en el pedido de cliente.
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Se pueden utilizar restricciones para inferir valores entre conjuntos configurables (por ejemplo, la impresora y la CPU). Puede utilizar tambin restricciones para traspasar valores del PC a los conjuntos o de los conjuntos al PC.
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Parmetros de pronstico dependientes del modelo de pronstico Modelo especificado/modelo a verificar Modelos constantes: Modelo de alisamiento exponencial de primer orden Parmetros obligatorios Factor alfa
Modelo de alisamiento exponencial de primer orden con optimizacin de los factores de alisamiento Modelo de valor medio variable Modelo de valor medio variable ponderado Modelos de tendencia: Modelo de alisamiento exponencial de primer orden Modelo de alisamiento exponencial de segundo orden Modelo de alisamiento exponencial de segundo orden con optimizacin de los factores de alisamiento Modelo estacional: Mtodo de invierno Cantidad de valores del pasado Grupo de ponderacin
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las hojas de ruta, los materiales y los documentos) con historial (con validez de fecha) o en funcin de determinadas condiciones (con validez de parmetro). Una modificacin con historial tiene las siguientes caractersticas: Entra en vigor cuando se cumplen condiciones exactas (una fecha precisa o un valor de parmetro de validez determinado) El objeto modificado se graba dos veces: en su estado anterior y despus de las modificaciones Un registro maestro de modificacin o una solicitud u orden de modificacin controla y documenta las modificaciones
Por razones tcnicas y comerciales, es necesario modificar los productos industriales de vez en cuando. Entre las razones tcnicas de las modificaciones se incluyen, por ejemplo, errores tcnicos que se tengan que subsanar y nuevas normativas medioambientales y de seguridad que se deban aplicar. Por razones comerciales, puede que sea necesario empezar utilizando materiales ms baratos o modificar un producto para satisfacer las necesidades del cliente. En el Sistema R/3, se pueden efectuar modificaciones en objetos con historial o sin l. Modificaciones sin historial Estas modificaciones tienen lugar durante la fase de desarrollo de un producto y no estn documentadas. El status del objeto (por ejemplo, lista de materiales o plan) antes de la modificacin no est documentado. Cuando modifique y grabe los datos, se sobrescribirn los antiguos. Slo puede volver a llamar los ltimos datos que grab. Modificaciones con historial Estas modificaciones pueden afectar a ms actividades del procedimiento y, por lo tanto, deben estar documentadas. Por ejemplo, modificar un material podra causar una modificacin en la lista de materiales (LMat) y, del mismo modo, en el plan y el plan de inspeccin. En el Sistema R/3, pueden documentarse las modificaciones con el Servicio de modificaciones. En el caso de objetos de modificacin especficos (por ejemplo, un material, un documento o una lista de materiales) el Servicio de modificaciones se puede utilizar de forma independiente para cada objeto.
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6 QM GESTION DE CALIDAD
QM QM-PT QM-IM QM-QC QM-CA QM-QN CALIDAD Herramientas de planificacin Proceso de Inspeccin Control de Calidad Certificados de Calidad Notificaciones de Calidad
Con las funciones del mdulo Gestin de calidad (QM), pueden implementarse los elementos ms importantes de un sistema de calidad, tal como se especifica en la ISO 9000. Estas funciones se complementan mediante otros componentes de aplicacin integrada del sistema SAP (como MM, SD, PP). Los 20 elementos de un sistema de gestin de calidad segn la serie de normas ISO 9000 se representan mediante funciones integradas en todo el sistema R/3. Los elementos se representan del siguiente modo: Elementos 1 (Responsabilidad de gestin) 2 (Sistema de gestin de calidad) Representacin en el sistema SAP R/3 QM (Gestin de calidad), HR (Recursos humanos) QM, PM (Mantenimiento), PP (Planificacin de la produccin), PS (Sistema de proyectos) SD (Comercial) PP, PS Sistema de gestin de documentos, ArchiveLink QM, MM (Gestin de materiales), PP QM, PM, MM QM, MM
3 (Revisin de contrato) 4 (Control de diseo) 5 (Control de datos y documentos) 6 (Compras) 7 (Control del producto suministrado al cliente) 8 (Identificacin del producto y seguimiento)
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9 (Control de proceso) 10 (Inspeccin y evaluacin) 11 (Control de inspeccin, instrumentos de inspeccin y medicin) 12 (Status de verificacin e inspeccin) 13 (Control de producto defectuoso) 14 (Medida correctiva y preventiva) 15 (Manipulacin, almacenamiento, embalaje, conservacin y entrega) 16 (Control de registros de calidad) 17 (Auditoras de calidad internas) 18 (Formacin) 19 (Atencin) 20 (Tcnicas estadsticas) PM, PP QM QM, PM, PP QM QM, CO QM, PM SD, MM QM, MM QM HR QM, PM QM
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Planificar operaciones de inspeccin en procesos de trabajo
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6.2
El componente de inspeccin de calidad se utiliza para determinar si el producto de la empresa se ajusta a los requisitos de calidad definidos. En una inspeccin de calidad inspeccione un material o un producto utilizando las especificaciones de inspeccin que se han predefinido en el componente de Planificacin de inspeccin. Aunque los resultados de la inspeccin documenten nicamente la calidad actual de un material o de un producto, esta informacin tambin es til para el control de calidad (por ejemplo, para perfeccionar procesos futuros). La inspeccin de calidad abarca las siguientes funciones importantes: Creacin del lote de inspeccin Entrada de resultados Entrada de defectos Cierre del lote de inspeccin
6.3
Control de calidad incluye una serie de actividades preventivas, de supervisin y correctivas que utilizan valores de propuesta procedentes de Planificacin de calidad as como evaluaciones de Control de calidad y de Aviso de calidad. El componente de aplicacin Gestin de calidad (QM) incluye las siguientes funciones de control de calidad: Determinacin dinmica de muestreo correspondiente al nivel de calidad. Control de procesos estadsticos (SPC) utilizando grficos de control de calidad. Valoracin de lotes de inspeccin utilizando ratios de calidad. Avisos de calidad para problemas internos y externos y medidas correctivas. Enlace de SAP Business Workflow a la gestin de lote de inspeccin y a la gestin de problema. Sistema de informacin de calidad para inspecciones y resultados de inspeccin. Sistema de informacin de calidad para avisos de calidad.
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6.4
Los certificados de calidad permiten certificar la calidad de las mercancas. Se pueden registrar las propiedades qumicas o fsicas de las mercancas como:
Resultados de inspeccin Caractersticas del lote
Un cliente puede tener demandas especficas en cuanto a calidad, que pueden adoptar la forma de especificaciones individuales del cliente (lmites de tolerancia) o conducir a inspecciones de calidad adicionales. Adems de los certificados especficos del cliente en los cuales el contenido y su disposicin se ajusta a las necesidades del cliente, existen tambin certificados genricos que son vlidos para ser utilizados por un amplio nmero de clientes. Generalmente, se crea un certificado de calidad automticamente o semiautomticamente para una posicin de entrega. En determinados casos, podra requerirse un certificado ad hoc desde una ubicacin para la cual no existe una relacin cliente/proveedor. Se puede crear un certificado directamente para un lote de inspeccin o un lote, cuando una entrega no existe. Mediante el componente Certificados de calidad se puede:
Crear certificados automticamente cuando se expiden materiales Distribuir certificados a una lista predefinida de destinatarios Imprimir certificados o enviarlos por fax o EDI (para ms informacin sobre el envo de certificados con EDI, vase la documentacin de CA Transmisin por EDI de certificados de calidad (QM-CA)). Crear certificados en el idioma de cada destinatario Simular certificados en la pantalla e imprimir muestras Archivar certificados utilizando SAP ArchiveLink Definir el formato, la disposicin y el contenido de los certificados para cumplir con las especificaciones internas o del cliente
La disposicin, el formato y el contenido de los certificados se definen mediante la interaccin de modelos de certificado y formularios SAPscript. El modelo de certificado Controla la seleccin de lotes de inspeccin, lotes parciales y caractersticas Pag 126 de 140
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PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 El formulario Controla la disposicin de pgina y el formato de los datos del certificado. Un formulario definido genricamente puede enlazarse con varios modelos de certificado. 09/03/2007
Dentro del modelo de certificado, se determina la seleccin y el orden de las caractersticas cuyos resultados han de documentarse en el certificado. Se puede variar el origen y la representacin de los datos de cada caracterstica. Tambin se puede retener determinada informacin del certificado si, por ejemplo, no se desea revelar un determinado valor medido. A nivel de cabecera del modelo de certificado, se pueden definir restricciones para seleccionar lotes de inspeccin y lotes parciales. Por ejemplo, se podra indicar que se consideren nicamente los lotes con un ndice de calidad de por lo menos 80. Al crear el certificado, el sistema selecciona todos los lotes de inspeccin y todos los lotes parciales del material (y el lote, si es preciso) que cumplen con los criterios de seleccin y tienen una decisin de empleo. Se recuperan a continuacin las caractersticas del lote de inspeccin o el lote parcial ms reciente de esta lista. (La fecha de creacin del lote es el factor determinante.) Los objetos tales como materiales, grupos de materiales o combinaciones de material/cliente se asignan a los modelos de certificado. Con ello se pueden planificar certificados de forma individual para determinados clientes. Al mismo tiempo, se pueden definir modelos de certificado generales que se pueden utilizar, si no se ha definido un modelo de certificado especfico para el cliente. La asignacin de un modelo a un objeto tiene un perodo de validez. Sin embargo, el modelo en s no tiene un perodo de validez. El sistema puede buscar el modelo de certificado correcto utilizando la asignacin. La asignacin y la determinacin de un modelo de certificado se procesa mediante la tcnica de condiciones.
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problemas. En concreto, los avisos le pueden servir de ayuda para tratar problemas internos o externos tales como: Reclamaciones presentadas por clientes Reclamaciones a proveedores Problemas internos Otros problemas propios del usuario
Puesto que se trata de un sistema extremadamente flexible, tambin puede utilizar este componente para procesar y gestionar informacin favorable (por ejemplo, implementar "un sistema de sugerencias" en la empresa para gestionar las mejoras). Debe utilizar este componente si su empresa necesita una herramienta til y eficaz que sirva para: Gestionar y procesar sus problemas internos y externos. Contribuir a optimizar los procesos empresariales a travs de la mejora continua del proceso.
Los avisos de calidad incluyen un amplio rango de caractersticas y funciones. Por norma general, puede utilizar un aviso de calidad para: Describir un problema e identificar los objetos de referencia afectados (por ejemplo, el material, el proveedor, el fabricante). Registrar los nombres de todas las personas (interlocutores) implicadas en el problema. Definir parmetros de tratamiento para el aviso de calidad (por ejemplo, asignar una prioridad al aviso y especificar un perodo de tiempo dentro del cual se debera cerrar el problema). Grabar posiciones de defectos individuales relacionadas con el problema y analizar sus causas. Especificar las medidas preventivas que es preciso adoptar (por ejemplo, medidas que se realizan inmediatamente o medidas correctivas que se implementan tras de un anlisis completo de los defectos). Supervisar la ejecucin de medidas preventivas mediante de una funcin de gestin de status. Grabar en log todas las actividades que se han llevado a cabo en torno al problema. Registrar los costes por fallos ocasionados durante el tratamiento y correccin de un problema. Imprimir, enviar por fax o exportar varias clases de informes (documentos de trabajo) referidos al problema.
Adems, este componente tambin permite crear de manera selectiva listas de los avisos registrados para su tratamiento o evaluacin.
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7 PS GESTION DE PROYECTOS
PS
PS-BD PS-OS PS-PLN PS-APM PS-EXE PS-IS
GESTION DE PROYECTOS
Datos Basicos Planificacin del proyecto Plan de Costes Proceso de Aprobacin Seguimiento y Progreso del Proyecto Sistema de Informacin
Tanto los grandes proyectos (construccin de una fbrica) como los pequeos proyectos (organizacin de una feria), precisan una planificacin detallada de las diversas operaciones que componen el proyecto. El jefe del proyecto es el responsable de garantizar que el proyecto se ejecute de manera eficaz, puntualmente y se cia al presupuesto. Puede conseguirlo asegurndose de que dispone de los recursos y fondos precisos cuando los necesita. Generalmente, los proyectos forman parte de los procesos internos de una empresa. Para poder controlar todas las tareas de la ejecucin del proyecto, se necesita un formulario de organizacin especfico para el proyecto y compartido por todos los departamentos implicados. Antes de poder llevar a cabo el proyecto en su totalidad, los objetivos del mismo deben describirse de forma precisa y deben estructurarse las operaciones de proyecto que vayan a realizarse. Es necesaria una estructura de proyecto clara y bien definida para que la planificacin, la supervisin y el control del proyecto sean satisfactorios. Un proyecto se estructura segn los siguientes puntos de vista: Por estructura, utilizando un plan de la estructura del proyecto (PEP) Por proceso, utilizando operaciones individuales (paquetes de trabajo)
Normalmente, los jefes de proyecto distinguen entre dos tipos de proyecto: Proyectos financiados externamente o Proyectos de cliente
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7.1
7.1.1 PEP
El plan de la estructura del proyecto (PEP) es un modelo del proyecto que organiza las tareas del proyecto en una jerarqua.
Es la base funcional para las etapas de planificacin adicionales de un proyecto, por ejemplo, para la planificacin de procesos, la planificacin de costes, la programacin, la planificacin de capacidad o el clculo del coste, as como el control del proyecto. Ofrece una representacin clara del proyecto y facilita la coordinacin e implementacin del proyecto desde el punto de vista de la gestin. Muestra el trabajo incluido en un proyecto.
7.1.1.1 DATOS PARA ELEMENTOS PEP En esta seccin se describen los datos que se pueden introducir para los elementos PEP. Datos bsicos Datos organizativos Responsabilidades del proyecto Datos de control Vista general Documentos Datos de integracin de proyectos Normas de liquidacin Datos de simulacin de amortizacin fiscal permitida Activos fijos en curso Medidas de inversin
7.1.2 GRAFOS
Un grafo puede representar la secuencia de operaciones de un proyecto o la secuencia de una sola operacin dentro de un proyecto. Podr visualizar de forma grfica varios elementos estructurales de un proyecto y las dependencias en el Sistema de proyectos.
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Durante la duracin de un proyecto, los grafos se utilizan como base para la planificacin, el anlisis, el control y el seguimiento de horarios, fechas y recursos (el personal, las mquinas, los medios auxiliares de fabricacin, los materiales, los documentos y los diseos). Los componentes esenciales de un grafo son: Operaciones Relaciones de ordenacin entre las operaciones
7.1.2.1 OPERACIONES
Los datos ms importantes que describen una operacin en el Sistema de proyectos son: Puesto de trabajo en el que se va a llevar a cabo la operacin Duracin de la operacin Fecha de inicio y fecha de fin de la operacin Recursos necesarios para llevar a cabo la operacin Textos y documentos que describen la operacin
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Es la base funcional para otras etapas de proyecto, tanto para la planificacin de procesos, planificacin de costes, programacin, planificacin de capacidades y datos como para el Controlling del proyecto. La estructura de proyecto puede representarse en funcin de varios criterios: Por fase (orientado a la lgica) Por funcin (orientado a la funcin) Por objeto (orientado al objeto)
En un plan de la estructura del proyecto (WBS) se describen tareas individuales y operaciones del proyecto como elementos individuales de una jerarqua. En funcin de la fase de su proyecto, deber continuar desglosando las tareas y operaciones del proyecto, etapa por etapa, hasta que alcance el grado de detalle necesario para llevarlo a cabo.
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Los elementos individuales representan operaciones dentro del plan de la estructura del proyecto. En el Sistema de proyectos, los elementos se denominan elementos del plan de la estructura del proyecto (elementos PEP). Los elementos PEP pueden ser: Tareas Tareas parciales que contienen subdivisiones Paquetes de trabajo
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7.3
La planificacin de costes trata de los costes que se espera que se produzcan en relacin con la ejecucin de un proyecto. La planificacin de costes tiene diferentes objetivos en las diferentes etapas del proyecto: En la etapa de concepto y de planificacin global, la planificacin de costes funciona como base para un clculo del coste inicial. En la etapa de autorizacin, forma la base para la asignacin de presupuesto. Durante la ejecucin del proyecto, la planificacin de costes permite supervisar y controlar las desviaciones de costes.
La planificacin de costes en el sistema de proyectos se efecta por medio del PEP y los grafos. En el grafo, el nfasis no se hace en la planificacin de costes, sino en la planificacin de fechas, recursos humanos y recurso empleado. Los costes se calculan automticamente a partir de una estructura de precios y cuantitativa existente. Utilice siempre la planificacin de costes mediante grafos si utiliza un tratamiento de proyectos complejo, es decir, si las fechas y los recursos, as como los costes, son relevantes. Si la planificacin y la supervisin de costes son lo ms importante, como, por ejemplo, en proyectos de inversin de capital o proyectos de gastos generales, deber planificar los costes mediante la planificacin de costes manual en el PEP. La integracin con el Controlling y la Gestin financiera se efecta por medio del PEP. http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/86/98853478616434e10000009b38f83b/frameset.htm
7.4
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Se utiliza la fase de planificacin del proyecto para planificar cmo quiere que progrese su proyecto. Sin embargo, los errores en la planificacin o los eventos imprevistos puede que obliguen a variar el plan. El objetivo del proyecto se lograr entonces nicamente si la gestin de proyectos identifica estas desviaciones en una fase temprana y toma medidas rpidas para corregirlas. Para ello, la gestin de proyectos requiere el acceso constante a la informacin ms actualizada sobre: Status del proyecto El estado del proyecto en un momento determinado, conocido a partir de los datos reales sobre costes, fechas y capacidades. Progreso del proyecto El progreso del proyecto hacia el logro de su objetivo, en un momento determinado, comparado con la planificacin. Desarrollo esperado del proyecto Cmo espera alcanzar la terminacin del proyecto. Si el curso real del proyecto vara del plan en un momento determinado, puede utilizar fechas clave y actualizaciones de planificacin simultneas para pronosticar mejor el progreso del proyecto. Ni los costes, los recursos ni las fechas pueden consultarse de manera aislada. Slo se podrn extraer conclusiones significativas sobre el progreso del proyecto cuando se contrasten los resultados reales con estos valores. El sistema de proyectos proporciona herramientas para una supervisin, control y ejecucin del proyecto eficaz del siguiente modo: Anlisis del progreso El anlisis de progreso es la herramienta que se utiliza para fijar valores de progreso del proyecto planificados y reales a fin de comparar los dos conjuntos de datos. Esto permite identificar las desviaciones de costes y planificacin en una fase temprana y tomar medidas apropiadas. Para obtener informacin detallada, vase Anlisis del progreso. Anlisis de tendencia de hitos Proceso eficaz y fcil de utilizar para supervisar su planificacin del proyecto. Con este fin, el sistema evala los hitos relevantes para el progreso del proyecto en tiempos de evaluacin diferentes. En la pantalla parcial grfica del MTA se pueden reconocer tendencias y desviaciones inmediatamente. Vase: Anlisis de tendencia de hitos (MTA)
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Pronstico de costes Puede utilizar este proceso para calcular los costes que se espera que se produzcan entre ahora y el final del proyecto, segn los valores plan y reales. El clculo de los costes restantes actualizado le presenta un pronstico realista de los costes que se pueden esperar en el resto del proyecto. Este mtodo le ayuda a decidir si desea continuar un proyecto y cmo. El sistema calcula los costes totales actualizados (CTA) as como los costes restantes actualizados (CRA). Vase Pronstico de costes del proyecto.
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8 HR GESTION DE PERSONAL
HR HR-PA-EMP HR-PA-PAY HR-PA-TRV HR-PD-OM HR-PD-PD HR-PD-SCM HR-PA-APP HR-PA-TIM GESTION DEL PERSONAL Datos Maestros de Personal Nmina Gastos de Viaje Organizacin y Planificacin Desarrollo de Personal Gestin de la Formacin Seleccin de Personal Gestin de Tiempos
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Desde el punto de vista de la base de datos, los infotipos representan una estructura de datos o un set de registros de datos relacionados. Cuando se actualiza un infotipo, los datos antiguos no se pierden, sino que se graban en el sistema para realizar evaluaciones histricas.
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organizativos y la verificacin del registro de datos correctos en el sistema cuando un empleado abandona la empresa.
Contratacin de un nuevo empleado Cambio organizativo de un empleado Cambios de pas Modificacin de los devengos Abandono de la empresa Reincorporacin a la empresa
8.2
HR-PA-PAY NMINA
Infotipos especficos de la Nmina espaola Infotipo 'Antigedad' (0092) Infotipo 'Seguridad Social' (0061) Infotipo 'Gestin de contratos' (0016) Infotipo 'Datos fiscales' (0062) Infotipo 'Ingresos adicionales' (0090)
8.3
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8.8