Los Aditivos

Aditivo es una sustancia química, dosificada por debajo del 5% de la masa del cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento
y los refuerzos de fibra, que se emplea como ingrediente de la pasta, del mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o
durante el proceso de mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades físicas, de tal manera que el material
se adapte de una mejor forma a las características de la obra o las necesidades del constructor.

¿Por qué usar aditivos en obra?

Porque hacen que las estructuras sean más durables, porque facilitan mucho la ejecución de una obra y porque mejoran la
resistencia dada del concreto. Estos son utilizados para vencer difíciles situaciones de construcción como son los vaciados en clima
caliente o frío.

SEGÚN LA NORMA TÉCNICA ASTM-C494

Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasifica desde el punto de vista de las propiedades del concreto que
modifican, ya que ese es el aspecto básico al cual se apunta en obra cuando se desea buscar una alternativa de solución que no
puede lograrse con el concreto normal.

PLASTIFICANTES

Permiten una reducción en la cantidad de agua de la mezcla.

Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.

Trabajan en base al llamado efecto de superficie, crean una interface en el cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas
de atracción entre las partículas, y mejora el proceso de hidratación.

Ventajas

 Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

 Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite menor dificultad en colocarlas
y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.
 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.
 Mejora significativa de la impermeabilidad.
 Bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que actúan como lubricantes, reduciendo la
segregación.
 La dosificación normal es entre el 0.1% al 0.2% del peso del cemento, y se usan diluidos en el agua de mezcla.

RETARDADOR
Su objetivo es incrementar el tiempo de endurecimiento del concreto y dan mas tiempo para el manejo de este en la obra.
Usos:
 Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas convencionales.
 Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
 Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
 Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia, que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados,
como cuando se malogra algún equipo o se retrasa el suministro del concreto.

Acelerantes

Son aditivos químicos generalmente líquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener resistencias iniciales y finales más altas.
La mayor parte de los acelerantes comúnmente usados producen un aumento de la contracción que sufre el concreto al secarse.

Ventajas

 Desencofrado en menor tiempo del usual.

 Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial.
 Reducción del tiempo de curado.
 Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso.
 Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas.

PRINCIPALES APLICACIONES

 Colocación de concreto en climas fríos.

 Concreto convencional y estructural.
 Concretos para fabricación de tubos
 Plastificante retardador

Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante (acción primaria) y la otra de retardador
(acción secundaria), así se aprovechan los dos efectos permitiendo controlar la pérdida acelerada de manejabilidad.

Dosis: 150 ml y 500 ml por cada 100 kg de material cementante.

Aplicaciones

 Concreto colocado en climas cálidos.

 Concreto que se transporta a distancias largas.
 Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.
 El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como fluidificante.

Características y aplicaciones

 Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

 Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora.
 Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.
 Facilita el bombeo del concreto.
 Aumenta la durabilidad.

Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el 0.10% del peso del cemento
consiguiéndose incorporar aire en un porcentaje que varía usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto
y condiciones particulares.

Plastificante Acelerante

Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de agua. Mejora las propiedades plásticas y de
endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad, resistencia a la compresión y a la flexión.

Principales aplicaciones

 Colocación de concreto en clima frío.

 Concreto estructural.
 Bloques de concreto.
 Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.

Superplastificante

Los aditivos superplastificantes son aditivos superior a los de reductores de agua normales, su especial composición permite
dosificaciones hasta 5 veces mayores que los usuales con un reductor de agua normal.

La aplicación practica de los aditivos superplastificantes se encuentra en la elaboración de concretos con altas resistencias, con un
porcentaje de cemento balanceado, sin problemas de contracción y fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en exceso.

Superplastificante Retardador

Estos aditivos son de una categoría superior a los Reductores de agua retardadores normales. Su efecto es un tanto diferente al
de los reductores de agua de alto poder TIPO F. Con estos aditivos, en cambio, el uso es más general, ya que la combinación del
poder superplastificante con el del retardador, permite sortear los problemas que representa el bombear concreto en clima cálido,
ayuda a mantener la manejabilidad en bombeos lentos en cualquier clima y en los transportes prolongados.
 OTROS ADITIVOS

INCORPORADORES DE AIRE

Se pueden clasificar dentro de los plastificantes, porque esta es una de sus características, aunque no la primordial, debido a que
son especialmente importantes en aquellos sitios en donde las estaciones están bien marcadas y se presenta durante el invierno
el fenómeno de la congelación del agua.

Las principales sustancias que sirven de base para fabricar aditivos incorporadores de aire son:

 Aceites y grasas de origen animal y vegetal.

 Jabones alcalinos de ácidos grasos naturales.
 Sulfonatos de alcohol graso.
 Jabones sódicos de ácidos polihidroxicarboxilicos.

Con los usos de los aditivos incorporadores de aire se obtienen los siguientes beneficios:

 Reducen la permeabilidad del concreto.

 Reducen la segregación y la exudación.
 Aumentan la plasticidad y la manejabilidad.
 Protegen contra la acción de aguas agresivas.
 Mejoran la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado.

Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el 0.10% del peso del cemento
consiguiéndose incorporar aire en un porcentaje que varía usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y
condiciones particulares.

Impermeabilizantes

El objeto de obtener concretos y morteros impermeables es impedir el paso del agua o su absorción, pero también hacerlos lo
mas resistentes posibles contra la penetración de agentes agresivos que puedan producir la descomposición del hormigón.

Los principales productos que sirven para fabricar aditivos impermeabilizantes son:

Jabones metálicos (estearatos, oleatos y lauratos).

Sulfato de alumínio, carbonato sódico, oxalato sódico, coloides susceptibles de hincharse, a base de algas marinas (alginato
sódico, por ejemplo) o de plantas de la familia de lasleguminosas (aunque la presencia de azúcar puede convertirlos en
retardadores de fraguado).

Empleo del aditivo:

Este aditivos puede utilizar en obras hidráulicas:

 Represas.
 Canales de irrigación.
 Tanques de agua. Piscinas.

SÚPERFLUIDIFICANTES

Son productos que al ser incorporados al hormigón aumentan, significativamente su trabajabilidad, para una misma relación
agua/cemento, o producen una considerable reducción de esta relación si se mantiene su trabajabilidad.

En estado fresco del concreto:

 Facilidad de bombeo.
 Facilidad de rellenar encofrados muy armados.
 Desarrollo rápido de las resistencias.
 Ausencia de segregación.
 Mayor compacidad.
 Pasta cementante más densa y homogénea.

En estado endurecido del concreto:

 Menos fisuraciones.
 Menos porosidad.
 Mayor impermeabilidad.
 Mejor adherencia en la interfase pasta-árido y pasta-armadura.
 Superficie exterior y de ruptura más lisa, menos descarnamiento de los áridos.
 ADITIVOS HIDROFUGANTES

Son aditivos que actúan sobre la tensión superficial del hormigón, reduciendo la capacidad del agua para mojar la superficie del
hormigón

EMPLEO

Los aditivos hidrófugos se utilizan en grandes cantidades en la fabricación de bloques y otros elementos de hormigón seco
compactado. No se aconsejan estos aditivos para elementos estructurales.

ANTICONGELANTES

Son productos químicos solubles, análogos a los acelerantes, que activan la hidratación del cemento; el calor de hidratación se
desprende más a prisa. Pueden aumentar en algunos grados la temperatura del agua de amasado por reacción exotérmica o
rebajar su punto de congelación. El hormigón de este modo, puede endurecerse antes de que sobrevenga su congelación.

Dosis: 1% al 3% de la masa del cemento.

EXPANSIVOS O EXPANSORES

Estos aditivos se emplean para producir concreto ligero denominado "concreto celular" (de estructura porosa, por lo tanto tiene
baja masa unitaria, lo anterior trae como consecuencia un descenso de la resistencia mecánica). Una de las aplicaciones de estos
aditivos expansivos es adicionarlo a hormigones o morteros que van a sellar ductos en concretos pre o post-tensados.

INHIBIDORES DE CORROSIÓN

Las armaduras de acero colocadas en el hormigón están protegidas de la oxidación por que están sumergidas, por lo menos
durante las primeras edades, en un medio básico. El acero se recubre de una capa protectora muy delgada y queda pasivo. Sin
embargo, el concreto puede carbonatarse con el tiempo, el PH puede descender y la protección del acero ya no queda asegurada.
Desde hace algún tiempo, ciertos investigadores han ensayado aditivos de productos destinados a evitar la corrosión; los
inhibidores de corrosión actúan formando en la superficie del metal una película protectora muy insoluble.

COLORANTES

El hormigón puede ser coloreado en toda su masa gracias a polvos finos constituidos, la mayoría de las veces, por óxidos metálicos
naturales o sintéticos, mezclados con el cemento. Se usan para enlucidos decorativos, revestimiento del suelo, elementos de
fachada, bloques, señalización de carreteras.

FUNGICIDAS, GERMICIDAS, INSECTICIDAS

En ciertos casos particulares, el hormigón (como la madera) puede ensuciarse o ser atacado por parásitos de origen vegetal o
animal (solamente cuando ya esta carbonatado). Es el caso de las obras de hormigón o juntas de mortero conservadas en medio
ambiente: húmedo, agresivo (agua dulce o salada, agua sucia, etc.).

ALMACENAMIENTO DE ADITIVOS

Los aditivos deberán transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte afectada por influencias físicas o químicas.

El almacenamiento se debe realizar en envases bien cerrados, en lugares secos, frescos y bajo techo. Para todos los casos deben
seguirse las direcciones de almacenamiento que indique el fabricante.

Se embarcan en forma de polvo para ser disueltos en agua antes de su adición al hormigón. En esos casos, sólo deben mezclarse
en tanques de almacenamiento para tener la seguridad de que se adicionan todos los componentes del aditivo para cada amasado.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización, deberán aparecer claramente.
 Conclusión

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Pórtland está definido dentro de un esquema relativamente rígido, ya que
pese a sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen
consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos.

Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar a los aditivos como un componente
normal dentro de la Tecnología del Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder
controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original, cono son los tiempos de fraguado, la estructura de
vacíos el calor de hidratación, etc.

Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los riesgos están calculados y controlados, siendo los aditivos la
alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos.

En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su alto costo no justifica su utilización
en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento
que normalmente oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economía en mano de obra, horas de
operación y mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de las labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se
concluye en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de los casos, en contraposición a la gran cantidad de beneficios que
se obtienen.

Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los aditivos, ya que al no ser productos de gran
disponibilidad y consumo en el mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos
e investigar sus posibilidades con los materiales y condiciones locales.

En las zonas de la Sierra del Perú donde se producen cielos de hielo y deshielo, así como alternancias de temperatura que inducen
fases de clima cálido y frío en un tiempo corto, es necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de fraguado
para conjurar estos efectos, adicionalmente a las consecuencias no investigadas aún de la implicancias de la altura en el
comportamiento del concreto. En los más de cinco mil Kilómetros de Costa con ciudades y pueblos aledaños donde se emplea
concreto armado en la construcción, es imperativo el uso de reductores de agua que hagan el concreto mas impermeable y durable
contra la corrosión de las armaduras. En la Selva lejana aún desconocida en muchos aspectos, el empleo de agregados marginales
es un reto para el desarrollo de soluciones técnicas regionales, donde la gran cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece un
campo ideal para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en resolver dichos problemas.

Gran parte del trabajo de investigación en aditivos tiene que ver con los aspectos químicos del cemento y sus reacciones con estos
productos, y la aplicación final en el concreto involucra muchos fenómenos físicos, siendo la fase práctica de injerencia de los
ingenieros civiles, luego, lo obvio es que no se puede pensar en desarrollo en investigación en este campo si no hay trabajo
interdisciplinario.

A la hora de usar cualquier tipo de aditivo se debe intervenir de forma positiva en la calidad del concreto, de tal forma que se le
den soluciones a los diferentes problemas y satisfacer los distintos requerimientos, sin detrimento de la resistencia y durabilidad
del material.