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PROCESO DE PRODUCCION DE CALZADO EN CUERO PARA HOMBRE

PROYECTO DE AUTOMATIZACION I

ADRIANA PATRICIA DULCE N. JUAN PABLO SANTIAGO JOSE IGNACIO ORTEGA CARLOS ANDRES TORRES

Presentado a: Ing. OSCAR AMAURY ROJAS Ing. ERMILSO DIAZ BENACHI

UNIVERSIDAD DEL CAUCA FACULTAD DE INGENIERA ELECTRNICA Y TELECOMUNICACIONES PROGRAMA DE INGENIERA EN AUTOMTICA INDUSTRIAL POPAYN, CAUCA 2013

PLANTA DE PRODUCCIN DE CALZADOS. 1. INTRODUCCIN.

La planta descrita es una de varios tipos de plantas relacionadas con la produccin de calzado. Adems, en esta planta se pueden usar muchos tipos de materiales para producir una amplia variedad de calzados incluyendo: zapatos de PVC, sandalias y zapatillas, botas de cuero genuinos, zapatos para mujer de taco alto, zapatos de vestir para hombres, as como una amplia variedad de zapatos casuales o informales para hombres y mujeres. El beneficio que se puede obtener de esta planta capaz de producir una amplia variedad de tamaos y estilos de calzado son obvios, particularmente desde el punto de vista de la comercializacin. Otro beneficio importante se da en la operacin de la planta, donde estos calzados pueden ser hechos de una gran variedad de materiales incluyendo cuero, cuero sinttico, lona, y nylon, as como PVC, PU, EVA, y caucho. Ya que la demanda de calzados nunca decrecer, debido al uso diario de estos y al aumento de los estndares de vida, significa que incrementarn su demanda proporcionalmente a escala mundial. CALZADO EN CUERO PARA HOMBRE Descripcin del producto Un zapato es un accesorio de calzado hecho con la intencin de proveer proteccin y confort al pie humano mientras realiza actividades varias. Los zapatos son tambin usados como accesorio de decoracin. El diseo de los zapatos ha variado enormemente a travs del tiempo y de cultura en cultura, con su apariencia originalmente ligada a sus funciones. Historia del producto

Existen evidencias que nos ensean que la historia del zapato comienza a partir del ao 10.000 a.c.; pinturas de esta poca en cuevas de Espaa y sur de Francia hacen referencia al calzado. En los pases fros, el mocasn es el protector de los pies y en los pases ms calientes, la sandalia an es la ms utilizada. En la edad media, tanto los hombres como las mujeres usaban zapatos de cuero abiertos que tenan una forma semejante a las zapatillas. El material ms corriente era la piel de vaca, pero las botas de calidad superior eran hechas de piel de cabra. A mediados del siglo XIX comienzan a aparecer las mquinas para auxiliar la confeccin de los calzados, pero solamente la mquina de costura pas a ser ms accesible. A partir de la cuarta dcada del siglo XX, grandes cambios comienzan a sucederse en las industrias del calzado; como el cambio de cueros por gomas y tambin materiales sintticos, principalmente en los calzados infantiles y femeninos. En Colombia la primera fbrica de calzado que se crea es La Corona en la ciudad de Bogot en el ao de 1913, los cambio econmicos que se dan en dicha poca, unido al paulatino aumento del poder adquisitivo de las personas en Colombia,

logra poco a poco, la aparicin de diferentes fbricas en el pas; tal es el caso de Faitalia en la ciudad de Barranquilla (1917), Beetar en la ciudad de Cartagena (1923), Cicodec y Grulla en Medelln (1933), todas con tecnologa italiana obsoleta para la poca. Problemas como el contrabando y el calzado fabricado en China, a precios muy bajos frente a la produccin nacional, han llevado a los empresarios a implementar procesos administrativos de vanguardia como son los casos de reingeniera, calidad bajo normas ISO reconocidas internacionalmente: ISO 9000 sobre Gestin de la Calidad, OHSAS 18000 de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional y la ISO 14000 de Gestin Ambiental. Unido a lo anteriormente citado, el subsector ha venido haciendo ingentes esfuerzos por adquirir tecnologa de punta que los aleje del atraso en equipos, en el cual se sumi y lo eleve a estndares internacionales. Tipo de producto El proceso seleccionado para este proyecto es la fabricacin de zapatos de cuero para hombre; este producto es de consumo, ms especficamente de comparacin, ya que es un bien tangible, del cual, el consumidor quiere comparar calidad, precio y tal vez estilo en varias tiendas antes de hacer una compra. De igual manera, los zapatos de cuero son bienes de consumo duraderos, debido a que son tangibles y pueden usarse muchas veces. Tambin pueden ser clasificados como un producto de consumo popular, pues son fabricados y destinados a consumidores finales sin la necesidad de un proceso industrial adicional. Se encuentran en lugares accesibles al pblico en general y se compran regularmente para satisfacer una necesidad; es un producto destinado al mercado masivo.

Atributos del producto Funcin Beneficios de uso principal y secundarios El principal beneficio de un zapato es proveer proteccin y confort al pie humano. Entre los beneficios secundarios se puede encontrar: Smbolo de estatus Smbolo de elegancia y distincin Elemento para embellecer

Usuarios Al igual que el vestuario, los zapatos son un elemento bsico para el ser humano, por lo tanto, los usuarios son la poblacin en general, con cualquier condicin econmica y cultural. En el caso especfico de los zapatos de cuero para hombre, los usuarios son hombres de condicin econmica media y alta, mayores de treinta aos, principalmente que gusten del vestuario clsico. Accesorios Los zapatos de cuero para hombre, pueden llevar accesorios como hebillas, cordones y correas. En el caso especfico de este proyecto, el diseo est

pensado para utilizar como accesorio cordones de polister con punta en acetato de celulosa.

Esttica Diseo (tamao, forma, color, peso) El diseo especfico de los zapatos de cuero para hombre, en este proyecto tiene las siguientes caractersticas: Tamao: Numeracin 37 42 Largo: Numeracin Longitud(cm) 37 27 38 28 39 29 40 30 41 31 42 32

Ancho: 11 cm Alto: 8 cm Forma: Zapato con cordones, como el mostrado en la siguiente figura:

Color: Negro Peso: 300 gr Presentacin Numeracin del 37 al 42. Materiales Los materiales utilizados para la elaboracin de los zapatos de cuero para hombre son: Cuero ferrara (Cuero grabado, de calibre 1,6). Suela en caucho antideslizante.

Forros antibacteriales cabreta (sinttico). Badana (cuero).

Los materiales restantes(aditivos) para la fabricacin del calzado son: Pegante. Activador. Hilos.

Se decidi utilizar cuero ferrara, ya que es un material resistente al agua por ser cuero hidrofugado. La badana es un material derivado del cuero que permite que el pie respire y no sude con facilidad, los otros forros se manejarn en el material llamado cabreta que es un material sinttico. Marca Para el producto objetivo de este proyecto se decidi usar la marca: Society Shoes Empaque y embalaje Se deben establecer ciertos objetivos que debe cumplir el empaque, los cuales son: proteccin del producto, ayuda a las ventas y un objetivo de publicidad al resaltar cualidades de los zapatos; en general consta de una caja de material ligero, cartn plastificado, con diseos impresos que anticipan la imagen del producto Producto Extendido

Garanta La garanta para el calzado, generalmente es de seis meses desde la fecha de entrega. En el caso de que el consumidor detecte el fallo en el producto durante los primeros tres meses desde su compra, tiene derecho a que se lo sustituyan o se lo reparen gratuitamente, ya que se entiende que el defecto viene de fbrica. Para el caso especfico de este proyecto se seguir esa misma poltica. Entrega Los pedidos se podrn realizar de manera telefnica o a travs de la pgina web de la empresa. La entrega se realiza a domicilio en cualquier localidad del pas.

Servicio post-venta Se tendr una base de datos de los clientes, de tal manera que estos sean informados acerca de nuevos diseos, promociones y dems informacin pertinente. A cada entrega se hace un seguimiento para determinar si el cliente recibi el producto y si es de su entera satisfaccin.

Ingeniera

El material principal para la fabricacin de zapatos de cuero para hombre es el cuero, el cual, tiene las siguientes propiedades: Propiedades Mecnicas Resistencia a la traccin Resistencia al desgarre % de alargamiento a la ruptura Moldeable Solidez al doblado Propiedades Elctricas Conductor de la electricidad Propiedades Magnticas Propiedades Trmicas Solidez al calor Resistencia al fuego Aislante del calor Propiedades Qumicas % de cenizas sulfatadas % de Cr2O3 Higroscpico Transpirable TR antideslizante: Propiedades Mecnicas Resistencia al rasgado Resistencia a la abrasin Resistencia a la flexin Propiedades Trmicas Baja deformidad Solidez al calor Resistencia al fuego Propiedades pticas Resistencia a la luz Propiedades Qumicas Resistente a la Hidrlisis Resistente a los hidrocarburos

Forro antibacterial badana: Propiedades Mecnicas Solidez al frote Resistencia al desgarro moldeable

Propiedades Trmicas Resistencia al fuego Aislante del calor Propiedades Qumicas Transpirable

Dentro de las normas que rigen las condiciones y propiedades del producto final, se encuentran:

Determinacin del espesor del cuero se debe determinar, de acuerdo a la norma NTC 1077, NTC2599, con un contrapeso de 22kPa tolerancia de +-0.5KPa con una precisin de 0.01mm. Determinacin de la resistencia al desgarre para el cuero, norma NTC ISO 3377. Determinacin del pH para el cuero, bajo la norma NTC ISO 4445. Determinacin de la resistencia a la flexin, bajo la norma NTC 4804. Determinacin de la resistencia a la tensin del cuero, bajo norma NTC ISO 3376. Determinacin de adherencia pelcula de acabado, bajo norma NTC 4698. Comercializacin Tasa de reemplazo La tasa de reemplazo de los zapatos de cuero en este proyecto es baja, ya que la frecuencia con que el artculo debe ser recomprado es baja. El producto est diseado para una duracin aproximada de diez aos. Margen bruto El precio por producto para la venta es de $55.000 y el costo de fabricacin es de aproximadamente $30.000, lo que indica que el margen bruto es de $25.000 Sistema de distribucin Para que un par de zapatos Society Shoes llegue al usuario final, la fbrica vende directamente su produccin a compradores mayoristas quienes lo distribuyen a los consumidores y finalmente a los usuarios finales. Materiales Los materiales utilizados para la elaboracin de los zapatos de cuero para hombre son: Cuero ferrara (Cuero grabado, de calibre 1,6 mm, hidrofugados).

Suela en TR antideslizante. Forros antibacteriales tipo badana. Plantilla tipo Badana (cuero).

Los materiales restantes para la fabricacin del calzado son: Pegante. Activador. Hilos nylon.

Especificaciones del producto

Numero

nombre Espesor del cuero Resistencia al desgarre pH Resistencia a la flexin continuada: En seco. En hmedo.

unidad

Valor ideal

Valor marginal +-0.05%de tolerancia +-0.02% de tolerancia +-0.01% de tolerancia

mm

1,4 hasta 1,6

N/cm

700

--

3.5

Min. Min.

100000. 120000.

+-0.01 de tolerancia

Resistencia a la tencin en Longitudinal/Min Mpa Adherencia a la pelcula de acabado Encogimiento a 15minutos y a 100 grados Celsius Longitudinal y transversal Tencin Hilo negro calibre 40 nylon Suela caucho neo lite antideslizante

18

+-0.05 de tolerancia

N/cm

6.0.

+-0.01 de tolerancia

Min. Cm Grados centgrados 4 +- 0.01de tolerancia

N/cm

+-0.01de tolerancia.

N/cm

+-0.05 de tolerancia.

DESCRIPCION DEL PROCESO El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo largo del tiempo, la elaboracin se realiza con mquinas mecnicas y se trata de un proceso artesanal con participacin muy reducida de maquinaria ya que la elaboracin del producto se realiza bsicamente a mano con tcnicas rudimentarias. Aunque hay varios tipos de calzado, como son el zapato deportivo, las sandalias, zapatillas, calzado de gamuza u otros; el proceso de fabricacin es bsicamente el mismo. En este proceso especifico, nos referiremos al calzado en cuero para hombre, con un mismo diseo para toda la lnea de produccin. A continuacin describiremos por pasos, el proceso de fabricacin del calzado en cuero para hombre y su respectivo diagrama de flujo:

PROCESO DE PRODUCCION DE CALZADO EN CUERO PARA HOMBRE

1. Almacenar las materias primas (garantizar temperatura y nivel de humedad) 2. Verificar materias primas (cantidades existentes y faltantes) 3. Garantizar materias primas (cantidades y calidades) 4. Preparar molde para la referencia 5. Llevar materia prima del almacn a zona de trabajo 6. Cortar las piezas de acuerdo a la cantidad requerida 7. Inspeccionar piezas cortadas 8. Pintar lneas de referencia por donde se van a coser las piezas 9. Unir las piezas (diseo inicial y accesorios decorativos) 10. Coser las piezas 11. Revisar las piezas y colocar por lotes 12. Llevar piezas del zapato a zona de desbaste 13. Desbastar piezas (tumbado parte que no se dobla, plano parte que se dobla) 14. Inspeccionar desbaste 15. Foliar (impresin en los forros de la clave, nmero de lote, modelo nmero de par, tamao o medida del zapato),Grabar impresin de la marca en la plantilla 16. Perforar (para algunos diseos) 17. Encasquillar (poner el casquillo y contrahorte - El casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia, maquina sopladora). 18. Proporcionar soporte a la punta del calzado (introducir en la maquina sopladora de punteras) 19. Retirar de la maquina sopladora 20. Preformar la materia prima (maquina que aplica vapor al cuero) 21. Plegar y sujetar materia prima

22. Montar en la horma 23. Inspeccionar que el corte este bien montado en la horma 24. anclar o clavar pequeas puntillas para adaptacin de la pieza a la horma 25. pulir y tallar el montaje (maquina terminadora) 26. Aplicar activador a la suela 27. Demora programada 30 minutos 28. Aplicar pegante 29. Demora programada 15 minutos 30. Calentar las partes para ayudar a la adherencia del pegante (maquina calentadora) 31. Retirar de la maquina calentadora 32. Unir el corte con la suela 33. Separar el zapato de la horma 34. Llevar el zapato a la mquina pegadora 35. Pegar 36. Demora programa 3 minutos 37. Inspeccionar pegado de la suela 38. Introducir en la maquina enfriadora (efectuar un choque termico) 39. Retirar de la maquina enfriadora 40. Llevar a zona de emplantillado 41. Poner marca a la plantilla 42. Poner plantilla al zapato 43. Aplicar tinta y brillo al zapato 44. Demora programada 10 minutos 45. Inspeccionar aplicado de tinta y brillo 46. Poner cordones 47. Seleccionar por tallas y pares 48. Empacar 49. Llevar a la bodega 50. Almacenar

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

INICIO

Almacenar materias primas

Verificar materias primas (Cantidades existentes y faltantes)

Garantizar materias primas (Cantidades y Calidades)

Preparar molde para la referencia

Llevar materia prima del almacn a zona de trabajo

Cortar las piezas de acuerdo a la cantidad requerida

Inspeccionar piezas cortadas

Piezas OK?

NO

SI

Pintar lneas de referencia por donde se van a coser las piezas

Unir las piezas (diseo inicial y accesorios decorativos)

Coser las piezas

Revisar las piezas y colocar por lotes Desbastar piezas (partes que se doblan)

NO Desbas te OK?

SI

Foliar y grabar detalles

Perforar (para algunos diseos)

Encasquillar

Proporcionar soporte a la punta del calzado

Preformar la materia prima

Plegar y sujetar la materia prima

Montar en la horma

Inspeccionar que el corte quede bien montado en la horma

NO OK

SI

Anclar y clavar puntillas

Pulir y tallar el montaje

Aplicar activador a la suela

Demora programa 30 minutos

Aplicar pegante

Demora programa 15 minutos

Calentar las partes para adherencia de pegante

Unir el corte con la suela

Separar el zapato de la horma

Llevar el zapato a la mquina pegadora

Pegar

Demora programada 3 minutos

Inspeccionar pegado de la suela

OK?

NO

SI

Enfriar las piezas pegadas

Llevar a zona de emplantillado

Poner marca a la plantilla

Poner plantilla al zapato

Aplicar tinta y brillo al zapato

Demora programada 10 minutos

Inspeccionar aplicado de tinta y brillo

NO OK

SI

Poner cordones

Seleccionar por tallas y pares

Empacar

Almacenar

FIN

ETAPAS DEL PROCESO Almacenamiento de materiales: La elaboracin de calzado en cuero para hombre se inicia con la recepcin de los insumos en la fbrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de material, piel sinttica, tintas, lacas, suelas, adhesivos. El almacenamiento se realiza en condiciones ptimas de temperatura y separando todas las materias primas necesarias para la fabricacin del mismo. Estas materias se distribuyen de tal forma que se puedan clasificar y ordenar en: tipo de material piel, tintas, lacas, suelas y adhesivos e insumos como hilos, pegamento, y materiales necesarios para el ensamble del producto final. Transporte al rea de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al rea de produccin por operarios. Corte de piezas: este proceso es llevado a cabo mediante el uso adecuado de moldes que estn puestos a disposicin de una maquina troqueladora que funciona a manera de golpes dados al troquel y al molde puesto encima del cuero, dando como resultado final la pieza ya cortada, segn el modelo diseado en una actividad que pueda ser externa a la empresa. Al tener el molde se cortan las piezas de una en una, buscando minimizar la perdida de material. Anteriormente estas piezas eran cortadas a mano utilizando cuchillas o tijeras, luego de dibujar la figura sobre el cuero. Luego del corte, se pasan algunas piezas sobre la maquina desbastadora, para que sean ms delgadas y fciles de manipular.

Plegado y sujetado: Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento ser plegado y sujetado o atado. Unin de piezas: al tener ya cortadas y escaladas las piezas, las reunimos de manera ordenada para darles forma y unirlas respectivamente. El nmero de piezas de cada calzado, vara de acuerdo al estilo del zapato que se quiera fabricar. Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas segn el modelo. La unin de piezas va ligada a diferentes tipos de departamentos de ensamble, donde se consiguen los detalles decorativos del calzado y dems accesorios que hacen que este producto sea ms llamativo. Ya cortadas las piezas se preparan para coserlas. Aqu se desbastan y se les pinta una gua que indica dnde se va a coser. Luego de tener organizadas y unidas las piezas, se llevan a la mquina de cosido, donde un operador se encargara de coserlas y conseguir moldearlas para el montado del calzado.

Se ponen los ojetes u ojales. Se revisan las piezas y se colocan por lotes (filas de piezas). Una puntera termoplstica es diseada para proporcionarle soporte a la punta del calzado, esta es producida e insertada por una mquina sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior. Maquinado de corte: Se requieren varios procesos:

Foliado: es la impresin en los forros de la clave, nmero de lote, modelo nmero de par, tamao o medida del zapato; para su rpida seleccin e identificacin. Grabado: impresin de la marca en la plantilla Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseo Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte. El casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia.

Montaje del calzado: Antes de colocar la horma con la talla respectiva del calzado, se hace uso de la preformadora que es una maquina que aplica vapor al cuero y facilita la entrada del molde. La horma a su vez, es un molde con forma de pie que es introducido en la pieza cosida para as manualmente dar uniformidad a la pieza. Para el montaje del calzado, se selecciona una horma de acuerdo al tallaje y se coloca dentro de la pieza ya cosida y decorada. Una vez puesta la horma en la pieza, se anclan o clavan pequeas puntillas que logran adaptar la pieza al pie de molde u horma, logrando as un acabo final a la moldura del zapato. Una vez hecho esto, la pieza se pasa por la terminadora, que es una especie de torno que pule el acabado para luego colocar la suela; de all se untan de pegante tanto la pieza en cuero ya pulida y tallada como la suela con la numeracin indicada para el zapato. Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas, primero se marca la suela, despus se realiza el cardado (lijado), en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en una mquina especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela. Ya untadas de pegante se colocan ambas piezas en un calentador que ayudara a la adherencia de pegante en dichas partes. Al salir de all, un operador pega manualmente las piezas formando el zapato, luego este es introducido a la pegadora donde se aplicaran presin y accin al vacio, haciendo que el pegante alcance su mayor desempeo y junte por completo las piezas. Al sacar el zapato de la pegadora, se introduce rpidamente al enfriador para inducir un choque trmico que dar como resultado el pegue perfecto de las piezas y garantizando as que tanto pegante, cuero y caucho, hagan una fusin inmediata y duradera. Emplantillado y acabado: En este proceso, el zapato ser puesto a disposicin de personal que se encargara de revisarlo, limpiarlo y aprobarlo. Una vez hecho esto, el zapato ser emplantillado, plasmando en l, la marca o el logotipo de la empresa que los fabrico, depositando as el sello de confianza que caracteriza a la fbrica de calzado.

Se pegan las plantillas, se limpia el zapato de residuos del proceso productivo. Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el zapato se retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios. Empaque: Se imprime el nmero de modelo nmero del zapato y se guarda el producto en cajas de cartn que ayudaran a la seleccin por talla, color y modelo, para finalmente ponerlo a disposicin de quien finalmente ser su comprador. Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a clasificar los zapatos terminados en anaqueles, por estilo y nmero. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La capacidad de produccin de la planta depender del nmero de mquinas usadas, la asignacin de mano de obra, la eficiencia de produccin y del tipo de calzado producido. Por ejemplo, la planta equipada con la maquinaria y equipo descrito anteriormente, podra ser capaz de producir 300 pares de zapatos para hombre en 8 horas. Sin embargo, una operacin ineficaz de la planta podra rebajar la produccin a 100 pares de zapatos para el mismo perodo de tiempo. MATERIAS PRIMAS. Los materiales necesarios para producir calzado masculino estn listados a continuacin. Cuero Es el material natural ms usado, cuenta con propiedades ideales para la produccin de calzado. Se utiliza cuero de estos tipos: piel de vaca, piel de cerdo, piel de cabra, cuero de caballo, cuero de ternero, cuero de reptil. El cuero es fresco, suave, absorbente, y se adapta a las diferentes formas de los pies. Tipos de cuero: Cuero liso textura o superficie con pequeos poros, mates o brillantes. Cuero esmaltado liso y con superficie de alto brillo obtenido por la aplicacin de un esmalte en el cuero. La superficie es susceptible al dao mecnico, sustancias qumicas corrosivas, humedad y heladas. Nubuck Cuero sobre el lado del pelo. Buff nubuck una categora especial es muy fino, el contacto con los dedos u otros objetos deja rastros, que pueden ser cepillados. Gamuza cuero verdadero sobre el lado de la carne, dura menos que el nubuck, tiene pelo en la superficie.

Slo cuero Cuero de vaca utilizado para hacer suelas. Muy sensible a la humedad y a superficie desigual.

Cuero cubierto cuero cubierto de una capa delgada de otro material, como poliuretano. Este asegura la durabilidad y hace fcil su mantenimiento, usado sobre todo en zapatos de deportes.

No hay mejor material para calzado que el cuero El cuero puede ser estirado y formado para encajar. Al mismo tiempo, retiene su forma, la capacidad y otras propiedades caractersticas. Otros materiales

Fibras sintticas - cloruro de polivinilo, PU, caucho, plstico, cuero artificial, poromerics - el aspecto de estos materiales a menudo recuerda el cuero, pero sus propiedades (flexibilidad, absorcin, adaptabilidad) son inferior al cuero natural. Por lo general combinado con plantillas respirables hechas de cloruro de polivinilo moderno y PU. Las nuevas posibilidades en colores y formas inspiran nuevas variedades de producto, sobre todo en los jvenes.

Aparte de las ventajas, estos materiales tambin son baratos. Textiles - tejido, no tejido- usado a menudo en verano, o en zapatos para el interior. El ltimo material a base de tejido es el stretch, proporcionando bastante comodidad. Los tejidos son respirables, fciles de mantener y tienen suficiente durabilidad.

Poromerics - cuero sinttico, cuyo aspecto y las propiedades son similares al del cuero natural. Mantenimiento muy simple.

Cauchos - Similar propiedades similares a materiales plsticos, usados para proteccin especial y zapatos de trabajo.

Materiales combinados - Usado sobre todo en zapatos de deportes. Membrana Hermtica - material especial hermtico que asegura breathability. Usado sobre todo en deportes y zapatos para caminar senderos. Suelas Las suelas es la parte de fondo de cada zapato, entrando en contacto con la tierra. Ellas protegen el pie contra el fro, calor, superficie desigual, objetos agudos, etc. Tipos de suelas:

Suela en cuero - Se oscurece cuando es expuesto a la luz del sol. Usado en bailes/en el interior del zapato. Las reparaciones son necesarias cuando es usado a diario por mucho tiempo. A menudo combinado con capas de goma.

Suela de caucho - Flexible, resistente a la intemperie, fcil de mantener. A prueba de luz.

Suela sinttica - Flexible, fcil de mantener, durabilidad media, deslizadiza.

Para la unin de la suela con el cuerpo del producto existen diferentes procesos como el pegado y cosido. Para el pegado son de mayor uso los adhesivos de poliuretano ya que proporcionan una mayor durabilidad de unin de la suela en el calzado. EQUIPOS DIVERSOS. A. HORMAS.

Aproximadamente 300 pares de hormas de aluminio o plstico son necesarias para cada lnea de produccin. B. HERRAMIENTAS.

Algunas herramientas necesarias deben ser compradas, como el probador de resistencia de tensin, martillos, alicates, agujas medidoras, matriz de corte, punzn, tijeras. C. PIEZAS DE REPUESTO.

Las piezas de repuesto pueden ser abastecidas para los dos primeros aos de operacin. Este representa aproximadamente el 10% de la inversin total. 3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA. Electricidad: 150 Kw. 3.6 LOCALIZACIN. Una planta productora de calzados ser localizada en cualquier regin donde haya adecuados suministros de materia prima, electricidad, transporte, y fuerza de trabajo. DISTRIBUCIN DE PLANTA. FLUJO DE RECORRIDO PRIMER PISO

SEGUNDO PISO

LOGO DEL PRODUCTO

EMBALAJE DEL PRODUCTO

Caja de cartn de: 35cm*20cm*12cm

CICLO DE VIDA

EXTRACCIN DE MATERIAS PRIMAS CUERO: Pieles de ganado bovino.

SUELA: Caucho sinttico Reciclaje de cuero

FORROS: Polister

Aditivos: Hilos. Pegante.

FABRICACIN El diseo, que le da el modelo al calzado. El cortado de las diferentes partes de que consta el calzado. El montado, que consiste en la unin de las diferentes partes del calzado. El acabado, en el cual el calzado ya terminado se limpia, se plancha y se brilla.

DISTRIBUCIN Y COMERCIALIZACIN Tiendas de calzado. Almacenes de cadena. Tiendas online.

UTILIZACIN Adultos de gnero masculino, que deseen lucir elegantes o casuales. RECICLAJE Y DISPOSICIN CUERO: Materiales mixtos. Arquitectura. Ingeniera civil. Industria automotriz. Accesorios de cuero. CARTN. SUELA: Pirolisis: se convierte en hidrocarburos como: alquitranes, gases y aceites. Obtencin de energa trmica mediante combustin. Obtencin de productos de caucho moldeados en base al caucho reciclado. Un tratamiento y mtodo de reciclaje de residuos de cuero, es la produccin de materiales mixtos. El proceso es el siguiente: se comienza con la trituracin de residuos de cuero, encolndolos con resina y catalizadores, luego, la combinacin obtenida se coloca y presiona en moldes de varias formas. La combinacin puede presionarse entre moldes metlicos y/o directamente sobre subcapas para formar madera terciada. El producto resultante tiene un aspecto delicado, sin necesidad de detalles de acabado. El proceso puede utilizarse en la produccin de materiales con caractersticas adecuadas para ser aplicado en varias industrias, tales como muebles, arquitectura civil e industria automotriz, teniendo la ventaja de la calidad esttica, a prueba de sonido y propiedades de aislacin y propiedades de aislacin de calor Reciclaje del cartn Los procesos que se utilizan para obtener cartn reciclado son los siguientes: Clasificacin, preparacin y embalaje. Operacin de pulpado: su objetivo es separar las fibras que contiene el cartn usado, sin romperlas. Eliminacin de objetos: la pasta de cartn se filtra por tamices de distintos tamaos para separar plsticos, alambres, tierra, etc. Destintado: se elimina la tinta mediante jabn y proyectando aire a presin. El aire y el jabn forman pompas que suben a la superficie, donde unos potentes aspiradores recogen la mezcla de tintas que tena el cartn usado. Lavados y espesados sucesivos: consiste en ir reduciendo la cantidad de agua que tiene la pasta de cartn.

Mquina de cartn: el cartn es secado por completo y se obtiene una lmina de cartn consistente Contaminacin por Caucho: El caucho que ya ha sido procesado y con el cual se ha elaborado cualquier producto contamina el medio ambiente al terminar su uso, si se quema desprende vapores nocivos y txicos para la salud y el medio ambiente, ya que en la elaboracin del caucho se utilizan algunos antioxidantes y acelerantes que contienen nitrosoaminas que son sustancias cancergenas y altamente contaminantes de aguas y suelos IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE CURTIEMBRES: En el proceso de curtido se producen cantidades significativas de polvo y sulfuro de hidrogeno que se emiten a la atmosfera. Las otras emisiones gaseosas provienen de la separacin del amoniaco y de las calderas. La dermatitis constituye el peligro principal para la salud, aparte de los accidentes, y es causada por el contacto con los qumicos y las pieles. Los otros riesgos para la salud ocurren a raz de la exposicin al polvo y a los qumicos txicos. Caucho sinttico: El problema del caucho sinttico en general radica en que siendo hoy por hoy la mayora de ellos derivados de fueles fsiles, contribuyen al efecto invernadero. Aunque muchos cauchos pueden ser reciclados de un modo u otro, ha de existir una cantidad mxima que los limite. Por otro lado, muchos de los cauchos desechados no desaparecen del entorno.

MATERIAS PRIMAS: Cuero Suela Forro Aditivos

PRODUCCCIN: Calzado

EMPAQUE: Caja de cartn

TRANSPORTE: Camiones

DISTRIBUIDORES: Tiendas de Calzado Almacenes de cadena Tiendas online

CONSUMIDORES: Adultos de gnero masculino

DESECHOS: Residuos de la transformacin de las materias primas (caucho)

RECICLAJE: Materiales mixtos. Cuero Cartn Suela

CICLO DE VIDA

CADENA DE VALOR: Como especificamos anteriormente, existen un conjunto de parmetros que representan las etapas del proceso para darle valor agregado al producto final. Este lo describiremos con unos objetivos de negocio para cada sector representado por elementos fsicos, de comunicacin e informacin tiles para el buen funcionamiento de la empresa en general descritos a nivel de todo el documento. Objetos de negocio para la produccin de calzado para hombre. Las etapas del proceso se han reducido de acuerdo a sus condiciones y caractersticas de la siguiente manera:

1. Almacenamiento de materiales (almacenamiento de materias primas) 2. Corte de piezas (Corte de piezas y pintado de lneas de referencia) 3. Unin de piezas (Unir y coser y Desbastar piezas, soplar puntas) 4. Maquinado de corte (Foliar, grabar, perforar y encasquillar) 5. Montaje del calzado (Preformar, plegar y sujetar M.P., Montar horma, clavar puntillas, pulir, tallar y aplicar pegante) 6. Ensuelado (Calentar, unir el corte, separar el zapato, llevar a la pegadora, enfriar) 7. Emplantillado y acabado (emplantillar y acabar) 8. Empaque y almacenamiento del producto El proceso depende de las siguientes etapas: ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO TERMINADO Elementos fsicos: Materias primas: El cuero, las suelas, los cordones, los forros y los aditivos (pegante e hilos) Equipos: Estantes de seleccin y almacenamiento Proveedores: En Colombia se encuentran proveedores como: C.I GLOBALSKINS SAS, MARTHA DE ARBELAEZ, SOCIEDAD CONTINENTAL TRANSOCEANICA ubicados en la ciudad de Bogot, siendo empresas proveedoras de cueros procesados y terminados para la produccin del calzado. Recursos humanos: Jefe de bodega Supervisor de almacenamiento Lder de Recepcin y despacho de materias primas Auxiliar de recepcin y despacho de materias primas Coordinador de rea

Elementos de comunicacin: Ordenes de entrada / salida Solicitud de garantas rdenes de pago Control estadstico Verificacin de stock Reportes de mantenimiento

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CORTE DE PIEZAS Elementos fsicos: Materias primas: El cuero, y los aditivos (moldes y tizas) Equipos: Troquel neumtico Recursos humanos: Jefe de cortado Auxiliares de corte Coordinador de rea Auxiliares de marcado Supervisor y control de calidad

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UNION DE PIEZAS Elementos fsicos: Materias primas: subproducto de la etapa de corte, y los aditivos (hilos en nylon) Equipos: Mquina de coser industrial Desbastadora Sopladora de puntas Recursos humanos: Jefe de unin Auxiliares de rea Coordinador de rea Auxiliares de proceso Supervisor y control de calidad

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MAQUINADO DE CORTE Elementos fsicos: Materias primas: subproducto de la etapa de maquinado, y los aditivos () Equipos: Mquina para impresin de logos y grabados Recursos humanos: Jefe de maquinado Auxiliares de rea Coordinador de rea Auxiliares de proceso Supervisor y control de calidad

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MONTAJE DE CALZADO Elementos fsicos: Materias primas: subproducto de la etapa de maquinado, y los aditivos (martillo, puntillas) Equipos: Maquina preformadora Maquina terminadora a vapor Recursos humanos: Jefe de unin Auxiliares de rea Coordinador de rea Auxiliares de proceso Supervisor y control de calidad

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ENSUELADO Elementos fsicos: Materias primas: subproducto de la etapa de montaje, y los aditivos (suela, lija, activador, pegante) Equipos: Calentador Maquina pegadora Maquina enfriadora Recursos humanos: Jefe de unin Auxiliares de rea Coordinador de rea Auxiliares de proceso Supervisor y control de calidad

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EMPLANTILLADO Y ACABADO Elementos fsicos: Materias primas: subproducto de la etapa de Ensuelado, y los aditivos (plantillas y sellos, tintas para pigmentar) Equipos: Lustradora Recursos humanos: Jefe de unin Auxiliares de rea Coordinador de rea Auxiliares de proceso Supervisor y control de calidad

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CONTROL E INSPECCIN DE LA M.P. Elementos fsicos: Materias primas: El cuero, las suelas, los forros, los cordones y los aditivos (moldes y tizas, hilos) Equipos: Medicin y verificacin por medio de operarios Recursos humanos: Jefe de control de calidad Auxiliares de control Coordinador de rea Auxiliares de inspeccin Supervisor y control de calidad

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Bibliografa virtual: http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-para-fabricar-calzado-18313.htm fuente: http://www.guanaquin.com/revista/2003/290603/zapatos.shtml http://www.cueronet.com/zapatos/hacerunzapato.htm http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=102&fdname=TEXTILES& pagename=Planta+de+produccion+de+calzados http://www.youtube.com/watch?v=bFNOAh9zFI4 http://www.bata.cl/productos/materiales.html