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GP 1- Etapas y Entregables de Un Proyecto Industrial

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Antes de iniciar cualquier proyecto de ingeniería incluyendo plantas de procesos, se debe conocer las etapas globales del proyecto para definir así los alcances y los entregables.
Antes de iniciar cualquier proyecto de ingeniería incluyendo plantas de procesos, se debe conocer las etapas globales del proyecto para definir así los alcances y los entregables.

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ETAPAS Y ENTREGABLES DE UN PROYECTO INDUSTRIAL

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Antes de iniciar cualquier proyecto de ingeniería incluyendo plantas de procesos, se debe conocer las etapas globales del proyecto para definir así los alcances y los entregables.

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Etapas de Ingeniería

• Etapa 1. Ingeniería Conceptual • Etapa 2. Ingeniería Básica • Etapa 3. Ingeniería de Detalle

Etapas de Ejecución • Etapa 4. Ejecución - Instalación, procura y construcción (IPC) • Etapa 5. Pruebas y puesta en marcha • Etapa 6. Cierre del Proyecto

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INGENIERÍA CONCEPTUAL La ingeniería conceptual servirá para identificar la viabilidad técnica y económica del proyecto y marcará la pauta para el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle. Se basa en un estudio previo (estudio de viabilidad) y en la definición de los requerimientos del proyecto. Los principales conceptos a analizar y estudiar en esta fase son: • • • • • • • Definición de Productos y capacidad de producción. Ubicación aproximada. Estudio de Normativa y regulación. Viabilidad técnica de los procesos productivos. Descripción del proceso de fabricación y requerimientos del usuario. Descripción general de las instalaciones. Estimación de requerimientos de servicios auxiliares. Entregables 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Memoria descriptiva del proyecto. Memorias de calculo. Área Física requerido + Ampliaciones. Arreglo de planta (Layout). Diagramas de flujo de procesos. Disposición general de equipos. Lista de requerimientos de servicios industriales. Estudios de vías de accesos. Estudios técnicos básicos (Estudios Ambientales, Estudios de riesgos). 10. Maqueta de la planta 11. Costo de inversión preliminar al 30%. 12. Rentabilidad de la inversión.

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GESTIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES INGENIERÍA BASICA

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En esta etapa del proyecto se elabora la ingeniería, conforme a lo indicado en las Bases de Diseño, conformando así, el paquete de información que define y regula los lineamientos de obra para su desarrollo . FASE 1.

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1.

Revisión detallada de la ingeniería conceptual y requerimientos del interesado. Toma de datos y la actualización de los requerimientos de usuario para la elaboración de la base de diseño.

2.

FASE 2. Definición mas precisa de la ubicación, lo cual puede variar posteriormente, por normas. 2. Revisión del área física requerida. 3. Revisión de los planos de equipos, en función del espacio físico requerido y de las normas. 4. Revisión de los diagramas de flujo de los procesos principales, y elaboración de los diagramas de procesos y de tubería e instrumentación (P&ID) correspondientes. 5. Elaboración de los diagramas P&ID correspondientes. 6. Elaboración de los diagramas unifilares para la alimentación eléctrica. 7. Elaboración de rutas preliminares de tuberías, cables y demás dispositivos. 8. Cálculos preliminares de cada sistema (hidráulico, eléctrico, etc.). 9. Determinación preliminar de las condiciones de operación, peso y dimensiones de los equipos principales del proceso. 10. Determinación de las especificaciones de compra de los equipos principales, y otros que presenten largos tiempos de entrega. 11. Elaboración de la lista preliminar de equipos tales como: válvulas, tubería, instrumentos y cables. En general se deben emitir los cómputos de materiales. 12. Estimación de costo. 1.

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Entregables

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Bases de diseño Arreglos generales de planta Especificaciones técnicas generales Balance de materia y energía (BME) Diagramas de flujo de procesos Criterios de diseño Estudios técnicos (topograficos, geotécnica, geofísica, estudios ambientales y estudios de riesgos) Especificaciones técnicas de los componentes principales. Diagramas de instrumentación y tuberías (P&ID). Planos de arreglo general de equipos. Memorias de cálculos de sistemas de proceso y sistemas auxiliares. Requerimientos de Servicios Auxiliares y Agentes Químicos Lista de equipos principales. Filosofía Básica de Operación Eventual pliego de licitación (Front End Engineering Design).

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La aprobación de esta ingeniería supone una sólida base para el desarrollo de la ingeniería de detalle

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INGENIERÍA DE DETALLE

En esta etapa del proyecto se elaboran los cálculos, diseños y planos de detalle definitivos, para la propuesta de equipos y materiales, así como la cuantificación de los volúmenes de obra por especialidad y la documentación técnica necesaria la construcción de la planta.

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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Revisión detallada de la ingeniería básica. Actualización de plano de disposición de equipos. Dimensionamiento y redimensionamiento de equipos. Elaboración de Diagramas de proceso y P&ID definitivo. Elaboración de Planos de rutas de tubería y cable. Calculo definitivo de los sistemas mecánicos, hidráulicos y eléctricos. Elaboración de Especificaciones de equipos, materiales y obras, emisión de licitaciones y órdenes de compras, para todos los equipos y materiales cuyas compras no hayan sido tramitadas previamente.

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Entregables

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

Diagrama de procesos, arreglos de planta y Planos P&ID. Memoria descriptiva del proyecto y por especialidades. Diseño y planos de detalle final para la construcción y/o fabricación (cortes, secciones y elevaciones) de obras civiles. Diseño y planos de detalle final para la construcción de obras eléctricas. Diseño y planos de detalle final para la construcción de obras sanitarias. Diseño y planos de detalle final para la construcción de servicios industriales.(vapor, enfriamiento y refrigeración) Diseño y planos de detalle de las instalaciones. Layout de tuberías y conductos, planos isométricos, planos de detalles de arquitectura y diagramas unifilares eléctricos. Memorias de calculo detalladas por especialidades. Especificaciones técnicas detalladas de equipos. Procedimientos técnicos operativos. Protocolos de prueba. Metrados y presupuesto final. Estudios técnicos (ambientales y de riesgo). Manuales de operación y mantenimiento. Cronograma de ejecución de obras. Licencias, licitaciones y contratos. Hojas de datos y lista de quipos. Listado de equipos, instrumentación, accesorios y materiales.

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INGENIERÍA DE PROCESOS QUÍMICOS – GUÍAS DE DISEÑO Ing. Fredy Castillejo, fredy.castillejo@gmail.com - 2012

Fredy E. Castillejo es Ingeniero Químico Senior en RENASA Callao -Peru, Email: fredy.castillejo@gmail.com . Tiene 10 años de experiencia en ingeniería de procesos y proyectos industriales. Tiene grado de Ingeniero químico de la Universidad Nacional de Ingeniería y posee estudios de postgrado en Ingeniería de Procesos.

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