UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA CURSOS ESPECIALES DE GRADO REAS

DE GAS

EVALUACIN DE LOS CRITERIOS DE DISEO Y CONFIGURACIN ESTRUCTURAL DE RECIPIENTES A PRESIN

Realizado por: BELKIS ENIDIAN ROMERO PINO

Barcelona, Agosto de 2010

CAPTULO I INTRODUCCIN

Un recipiente a presin es definido como un contenedor con un diferencial de presin entre el interior y exterior del mismo. La presin interna es usualmente ms alta que la externa, excepto algunas situaciones aisladas. El fluido dentro del recipiente puede experimentar un cambio de estado como en el caso de calderas de vapor, o puede combinarse con otros reactivos como en el caso de reactores qumicos. Los recipientes a presin a menudo poseen una combinacin de altas presiones junto con altas temperaturas y en algunos casos fluidos inflamables o materiales altamente radioactivos. Debido a estos peligros es imperativo que el diseo sea tal que ninguna fuga pueda ocurrir. Adems estos recipientes tienen que ser cuidadosamente diseados para hacer frente a las presiones y temperaturas de operacin. Debe tomarse en cuenta que la ruptura de un recipiente a presin tiene un potencial para causar lesiones fsicas extensivas y daos infraestructurales. La seguridad e integridad de la planta son de inters fundamental en el diseo de recipientes a presin y esto depende de la adecuacin de los cdigos de diseo. Los recipientes a presin son ampliamente usados en la industria del gas, qumica, petrolera, petroqumica y nuclear. Los mismos se utilizan para el transporte, produccin, manipulacin, almacenamiento y procesos de transformacin de lquidos y gases. Su uso se ha expandido alrededor del mundo. En la industria del gas natural usualmente se trabaja con recipientes a presin que son diseados basados en normas y cdigos, sin embargo el diseador debe considerar otros factores que afecten la integridad y seguridad tanto de los recipientes como del personal que labora en la planta. Este informe se realizar mediante una investigacin de tipo documental sobre los criterios de diseo, configuracin estructural de equipos y recipientes presurizados con la finalidad de evaluar cada uno de los parmetros que comprendan el diseo de los mismos y las fallas que pueden presentar estos, las cuales regularmente no son consideradas en el diseo del equipo. La importancia de evaluar todos estos criterios en conjunto radica en ofrecer parmetros que contribuyan a alargar la vida til del recipiente y garantizar la seguridad e integridad de stos, para as evitar accidentes o eventualidades que puedan afectar

el factor de servicio de una planta que opere con recipientes de este ndole. Para esto se realizar una evaluacin de los criterios de diseo y configuracin estructural de recipientes a presin mediante el cumplimiento de los siguientes objetivos: Objetivo General Evaluar los criterios de diseo y configuracin estructural de recipientes a presin. Objetivos Especficos 1 2 3 4 Identificar los diferentes tipos de recipientes a presin. Especificar las caractersticas de diseo segn internacionales. Explicar los clculos necesarios en el diseo de recipientes cilndricos y esfricos, sujetos a presin. Estudiar las diferentes pruebas que requieren los recipientes a presin una vez fabricados para su certificacin. las distintas normas nacionales e

CAPTULO II MARCO TERICO

2.1 ANTECEDENTES Bonillo (2008) elabor una hoja de clculo para el diseo bsico de recipientes sometidos a presin, considerando recipientes horizontales y verticales con diferentes tipos de cabezales: planos, poliefricos, semielpticos, semiesfricos y cnicos. El procedimiento de cmputo estuvo basado en la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME, la hoja de clculo fue validada mediante la verificacin del diseo de recipientes horizontales y verticales ya existentes [1]. Pereira y Arqumides (2008) desarrollaron una metodologa para evaluar proyectos de tuberas, utilizando las normas ASME y API y consideraron los procedimientos establecidos en ellas para evaluar un proyecto de tuberas, obteniendo resultados que permitieron verificar el cumplimiento de las normas mencionadas [2]. Fuentes (2005) desarroll el diseo de anillos de prueba para los intercambiadores de calor ubicados en la Unidad de Alquilacin Refinera Puerto La Cruz, con la finalidad de disminuir el tiempo de mantenimiento a estos equipos en el momento de ejecutar la prueba hidrosttica. Los clculos se realizaron siguiendo las recomendaciones del Cdigo ASME Seccin VIII Divisin I, ASME B.16.5 y las Normas TEMA. Tambin elaboraron un procedimiento para realizar la prueba hidrosttica en intercambiadores de calor, con los anillos diseados, fundamentado en las normas y manuales de PDVSA [3]. Maestre (2005) elabor rutinas de mantenimiento para los recipientes a presin y tanques apernados ms crticos de las estaciones y plantas compresoras del campo San Joaqun mediante la aplicacin de la Metodologa de "Inspeccin Basada en Riesgo". Clasific el riesgo en niveles de Bajo, Medio, Medio Alto y Alto, permitiendo precisar la mejor estrategia para las frecuencias de inspeccin y actividades de mantenimiento [4]. Este trabajo contemplar la evaluacin de los criterios de diseo de recipientes a presin, para los cuales Bonillo estudi su diseo bsico en recipientes cilndricos y esfricos. Algunos de estos criterios estn especificados en las Normas ASME y API, las cuales fueron empleadas

en los trabajos de Fuentes, Pereira y Arqumedes. Por otra parte tambin se estudiaran las pruebas aplicadas para certificar un recipiente sometido a presin, entre estas se encuentra la prueba hidrosttica, para la cual Fuentes elabor un procedimiento para realizar dicha prueba en intercambiadores a calor.

2. 2 RECIPIENTES A PRESIN 2.2.1 Generalidades Con la denominacin de recipientes a presin se incluye a cualquier envase constituido por una envolvente, normalmente metlica, capaz de contener un fluido, en estado lquido o gaseoso, cuyas condiciones de temperatura y presin son distintas a las del medio ambiente. En la industria estos se utilizan con el objeto de aprovechar sus capacidades, es decir, sus volmenes, para almacenar, procesar o transportar fluidos, bien sea en su estado lquido o gaseoso, para su uso posterior. El Cdigo ASME, Divisin 1, define los recipientes a presin como envases para la contencin de fluidos bajo presin interna y/o externa [5]. Esta presin puede obtenerse de una fuente externa, o por la aplicacin de calor desde una fuente directa y/o indirecta. El tamao y la forma geomtrica de los recipientes a presin varan ampliamente desde grandes recipientes cilndricos, como las torres fraccionadoras utilizadas para separar los lquidos del gas natural, hasta pequeos equipos como cilindros presurizados para gas vehicular. Los recipientes a presin son usualmente esfricos o cilndricos, con cabezales de diferentes configuraciones geomtricas y boquillas resistentes a las presiones. La presin de estos recipientes puede ser tan baja como 0.04psi o tan altas como 300psi. La American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division1, especifica un rango de presiones internas de 1,4psi a 4000psi. Asimismo, equipos a presin como los tanques de almacenamiento la American Petroleum Institute (API) son diseados para presiones internas restringidas a no ms de la presin generada por el cabezal esttico del fluido contenido en el tanque.

2.3 PARTE DESCRIPTIVA Todo recipiente a presin est formado por la envolvente, dispositivos de sujecin o apoyo del propio equipo, conexiones por las que entran y salen los fluidos, elementos en el interior y accesorios en el exterior del recipiente estas partes: 4.1 Envolvente
[6]

. A continuacin se procede a describir cada una de

Es una envoltura metlica que forma propiamente el recipiente. Los aparatos cilndricos son los ms utilizados, y en ellos la envolvente est formada, bsicamente, por dos elementos: el cuerpo del recipiente (o cuerpo cilndrico) o cubierta (carcasa) y los fondos o cabezales. Cuerpo del recipiente. Es el elemento estructural hecho para circundar un espacio. La mayora de los cascos son generados por la revolucin de una curva plana, en un recipiente a presin se llama casco esfrico. Cabezales o tapas del recipiente. Es el extremo de un casco cilndrico. Los tipos de cabezas ms usados son: Tapas Planas. Por lo general, se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo. Se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones [7]. Tapas Toriesfricas. Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan grandes presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio del abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6m [7]. Tapas Semielpticas. Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas
[7]

. El proceso de fabricacin de estas tapas es

troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1. Su costo es alto.

Tapas Semiesfricas. Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin [7].

Tapas Cnicas. Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmites en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no deber de ser calculado como tapa plana [7].

A efectos tericos, las ms aconsejables son las tapas semiesfricas, por las reducidas tensiones generales y de discontinuidad que presentan cuando se conectan a cilindros, pero esto exige construir domos con mucha superficie curvada, y bastante sobresalientes respecto al extremo del cilindro al cual van soldados. Los elpticos o elipsoidales ocupan una menor eslora, pero son menos perfectos desde el punto de vista del reparto de tensiones, teniendo el inconveniente constructivo de que su curvatura es continuamente variable. En las toriesfricas, slo hay dos radios principales y son ms fciles de construir, aunque el reparto de las tensiones es un poco ms irregular que en los elpticos
[7]

. En la figura 12, de carcter

totalmente ilustrativo, se puede observar que, en el caso de un domo muy plano las tensiones de traccin o compresin (segn el sentido de la presin) en la zona trica son ms altas, comparadas con las de la esfera, a causa de los momentos flectores que se crean.

Figura 1. Distribucin de esfuerzos en un cabezal 4.1 Dispositivos de sujecin o apoyo

Todo recipiente debe ser soportado, es decir, su carga debe ser transmitida al suelo o a alguna estructura que las transmita al suelo; esta misin la cumplen los dispositivos de sujecin o apoyo. Las cargas a las que est sometido el recipiente y que transmitir al suelo a travs de su apoyo son: peso propio, peso del lquido en operacin normal o agua en la prueba hidrulica, peso de todos los accesorios internos y externos, cargas debidas al viento, cargas debidas al terremoto. Los dispositivos de apoyo, as como los pernos de anclaje que los fijan al suelo o estructura portante, debern estar dimensionados para que resistan cada una de las condiciones de carga posible del recipiente. Entre estos dispositivos se puede mencionar: Silletas. Son utilizadas en recipiente de tipo horizontal como soportes. Desde dos puntos de vista, esttico y econmico, se prefiere el uso de dos silletas nicamente a diferencia del sistema de varios soportes, y esto es vlido aun cuando sea necesario usar anillos atiesadores. La ubicacin de las silletas la determina a veces la situacin de aberturas, resumideros, etc., en el fondo del recipiente. Si no es tal caso, las silletas pueden situarse en los puntos estticamente ptimos. Los recipientes de pared delgada y dimetro grande se soportan mejor cerca de las cabeceras, para utilizar el efecto atiesador de las mismas. Respecto a los recipientes largo de pared gruesa, se aconseja soportarlos donde el esfuerzo flexionante mximo longitudinal sobre las silletas sea casi igual al esfuerzo sobre la mitad del claro. Este punto vara con el ngulo de contacto de las silletas. La distancia entre la lnea tangente a la cabeza y la silleta, en ningn caso debe ser mayor a 0.2 veces la longitud del recipiente. Faldn. Es el soporte de uso ms frecuente y el ms satisfactorio para los recipientes verticales. Se une por soldadura continua a la cabeza y por lo general, el tamao requerido de esta soldadura determina el espesor del faldn. Anillos de retencin. Pueden colocarse en el interior o en el exterior de un recipiente pueden ser de seccin rectangular que son los ms utilizados o hasta de cualquier forma.

Pernos de Anclaje. Los recipientes verticales, deben anclarse a la cimentacin o fundacin de concreto, por medio de pernos de anclaje y anillo de la base. Los pernos de anclaje deben instalarse en mltiplos de cuatro y para torres altas es preferible instalar un mnimo de ocho pernos. En una cimentacin de concreto, la capacidad de anclaje de pernos demasiado prximo es reducida. Es aconsejable situar los pernos a distancias no menores de 18 pulgadas. Para mantener esta separacin, en el caso de recipientes de dimetro pequeo, puede ser necesario agrandar el crculo de localizacin de los pernos usando un faldn cnico o un anillo de base ms ancho con placas angulares de refuerzo.

4.1

Conexiones

Todo recipiente debe tener como mnimo una conexin de entrada del fluido y otra de salida, aunque siempre tienen muchas ms. Los servicios ms comunes que precisan conexiones en el recipiente son: de entrada y salida de fluidos; para instrumentos, como manmetros, termmetros, indicadores o reguladores de nivel; para vlvula de seguridad; para servicios tales como drenaje, venteo, de limpieza, paso de hombre, paso de mano, etc. Salvo en casos excepcionales, las conexiones se realizan embridadas, ya que permiten su montaje y desmontaje sin tener que realizar ningn corte ni soldadura. Solamente en casos de fluidos extremadamente txicos, o altamente explosivos en contacto con el aire, se realizan las conexiones soldadas.

2.4

MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESIN Aceros al carbn. Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas. Aceros de baja aleacin. Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de elementos de aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados para cumplir condiciones de uso especfico. Son un poco ms costosos

10

que los aceros al carbn. Por otra parte no se considera que sean resistentes a la corrosin, pero tienen mejor comportamiento en resistencia mecnica para rangos ms altos de temperaturas respecto a los aceros al carbn. Aceros de alta aleacin. Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que para los dos anteriores. El contenido de elementos de aleacin mayor, lo que ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosin. Materiales no ferrosos. El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos y proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja temperatura. 4.1 Propiedades que deben tener los materiales para satisfacer las condiciones de servicio Propiedades mecnicas. Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga una buena resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mnima reduccin de rea. Con estas propiedades principales se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin. Propiedades Fsicas. En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente de dilatacin trmica. Propiedades qumicas. La principal propiedad qumica que se debe considerar en el material a utilizar en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin. Este factor de muchsima importancia ya que un material mal seleccionado nos causar muchos problemas, las consecuencias que derivan de ello son: Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio. Sobrediseo de las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque corrosivo puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms pegados, de tal forma que encarecen el diseo adems de no ser siempre la mejor solucin. Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es necesario usar pinturas protectoras.

11

Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica las prdidas en la produccin.

Contaminacin o prdida del producto. Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, el cual en algunos casos es corrosivo. Esfuerzos admisibles. Son los grados de exactitud con los cuales las cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad de los esfuerzos estimados para estas cargas, la uniformidad del material, el peligro a la falla ocurre y otras consideraciones como:

Esfuerzos locales con concentracin de esfuerzos, fatiga y corrosin. Para materiales que sean sometidos a temperaturas inferiores al rango de termofluencia los esfuerzos admisibles se pueden considerar con el 25% de la resistencia a la tensin o el 62,5% de la resistencia a la cedencia a la temperatura de operacin.

El porcentaje de resistencia a la cedencia usando como esfuerzo admisible es controlado por un nmero de factores tales como la exactitud con la cual la carga de confiabilidad de los esfuerzos con frecuencia se usa un esfuerzo admisible para aceros estructurales.

2.4

PRESIONES DENTRO DE UN RECIPIENTE A PRESION

Dentro de los recipientes a presin se suele hablar de diferentes tipos de valores de presin, entre los que destacan: 4.1 Presin de Diseo

Es la presin mxima, interna o externa, utilizada para determinar los espesores mnimos en el recipiente. Es recomendada para el diseo de un recipiente y sus partes, ya que es una presin superior a la presin de operacin. La presin de diseo es superior a una presin de operacin por 30 psi o en un 10%; es decir, cualquiera que sea mayor y que satisfaga este requerimiento.

12

La presin del fluido que maneje el recipiente tambin debe ser tomada en cuenta para determinar la presin de diseo. 4.2 Presin de Servicio

Es identificada como la presin de operacin. Se define como la presin manomtrica a la cual estar sometido un equipo en condiciones normales de operacin. La presin de operacin puede llegar a ser mxima, siendo sta la presin prevista en el sistema debida a desviaciones de la operacin normal. La mxima presin de operacin debe ser al menos 5% mayor que la presin de operacin. La presin de operacin mnima es la presin subatmosfrica ms baja que puede tener el sistema, basada en las condiciones esperadas de la operacin, incluyendo arranque y parada.

4.3

Presin de Trabajo Mxima Permisible

Es la presin mxima que el recipiente puede soportar en condiciones seguras, normalmente coincide con la presin de diseo. Es la mxima presin manomtrica permisible en el tope de un recipiente colocado en su posicin de operacin, a una temperatura establecida. La presin mxima de trabajo permisible no se determina normalmente para recipientes nuevos, pero se usa en recipientes que van a ser redimensionados. Cuando no se realizan los clculos de dicha presin, la presin de disea puede ser usada como la presin de trabajo mxima permisible
[7]

. Una prctica comn seguida por muchos usuarios y fabricantes de

recipientes a presin es limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia del cuerpo y los cabezales; y no por elementos pequeos como bridas, boquillas, etc. 4.4 Presin de Tarado

Es la presin a la cual abre la vlvula. Las vlvulas de seguridad no estarn taradas a presin superior a la de timbre, ni a 1,2 veces la de estanqueidad. Las vlvulas de seguridad

13

dispondrn del reglamentario precinto como garanta de su correcto tarado. La instalacin de tales precintos podr realizarse por los fabricantes, instaladores y conservadores-reparadores frigoristas autorizados. A tal efecto, los fabricantes instaladores y conservadores-reparadores frigoristas autorizados debern disponer de precintos propios, que debern llevar en el anverso las siglas de la provincia y se nmero de inscripcin en el registro industrial, pudiendo hacer figurar otra marca particular en el reverso del mismo. 4.5 Presin de Precinto

Es la presin a la que estn tarados los elementos de seguridad que protegen el recipiente o sistema. Tambin se denomina timbre cuando se refiere a la presin mxima de servicio y es la que limita el propio sistema de seguridad.

4.6

Presin de Prueba

Se entender por presin hidrosttica de prueba1. Tambin es conocida como la presin manomtrica aplicada al equipo durante la prueba hidrosttica. La mnima presin requerida y la mxima presin permisible para la prueba dependen del cdigo aplicado. En la figura 2. Se muestra la relacin entre las diversas presiones con respecto a la presin de diseo.

14

RECIPIENTE

Presin acumulada

mxima permitida
Figura 2. Relacin entre las diversas presiones

Acumulacin

2.5 CDIGOS Y NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES El clculo mecnico de un recipiente consiste, bsicamente, en la determinacin de los espesores de las diferentes partes que lo forman, tomando como datos de partida: la forma del equipo, sus dimensiones, el material utilizado, las condiciones de presin temperatura, las cargas debidas al viento y terremoto, peso especfico del fluido y la reglamentacin, norma o presin que se instalan en su suelo cumplan unos reglamentos e incluso unas normas de clculo de obligado cumplimiento. De todas estas normas o cdigos existen algunas que se han hecho de uso comn en todo el mundo. En Venezuela, estas especificaciones son derivadas, en gran parte, del ASME (American Society of Mechanical Engineers), cdigo para calderas y recipientes a presin conocido en la industria como Cdigo ASME. El cual en su seccin VIII, divisin 1, y seccin VIII, divisin 2, indica los mtodos de clculo, as como los cdigo que debe cumplir el diseo del recipiente. Muchos pases exigen que los equipos a

Presin de diseo

Margen de diseo

15

requisitos mnimos exigidos a los materiales, detalles constructivos y pruebas que deben satisfacer los equipos a presin. An solapndose los campos de aplicacin de ambas divisiones, en la prctica la divisin 1 se utiliza para el diseo y construccin de equipos sometidos a vaco, baja, media y alta presin; la divisin 2 se reserva a los equipos de alta y muy alta presin. Adems del cdigo ASME, otros pases han generado sus propios cdigos para el diseo, fabricacin y certificacin de recipientes a presin, a continuacin se enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo: Tabla 1. Cdigos para el diseo, fabricacin y certificacin de recipientes a presin. Pases Alemania Occidental Estados Unidos de Norteamrica Inglaterra Italia Japn Japn Cdigos A. D. Merkblatt Code A.S.M.E. Code. Section VIII Divisin 1 y 2 British Code BS 5500 Italian PressureVessel Code Japanesse Pressure Vessel Code Japanesse Std. Pressure Construction

Vessel

2.6.1 Cdigo ASME Para Calderas y Recipientes a Presin El Cdigo ASME (ao 2007) est compuesto por 11 secciones dedicadas a reglamentar en forma integral la construccin de calderas, recipientes a presin y reactores nucleares. Esto incluye los requerimientos de diseo, seleccin de materiales, fabricacin, pruebas, inspeccin y estampado. Concretamente en la Seccin VIII del Cdigo se establecen las normas y procedimientos para la fabricacin de recipientes a presin. Esta Seccin est constituida por tres divisiones que son: Divisin 1. Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin. Divisin 2. Reglas Alternativas para la Construccin de Recipientes a Presin Divisin 3. Reglas Alternativas para la Construccin de Recipientes de Alta Presin.

16

Organizacin de la Divisin 1. La Divisin 1 est compuesta por tres Subsecciones, y apndices (que pueden ser de cumplimiento obligatorio o no). La tabla 2 describe de forma resumida la estructura organizativa de esta Divisin. Tabla 2. Estructura organizativa de la Divisin 1 Sub-Seccin A Requerimientos Generales B Pertinente a los Mtodos de Fabricacin C Pertinente a los tipos de materiales UW UF UB UCS UNF UHA UCI UCL UCD Parte Descripcin UG Requerimientos generales para todos los mtodos de construccin y todos los materiales Mediante soldadura Mediante forjado Mediante soldadura con latn Aceros al carbono y de baja aleacin Materiales no ferrosos Aceros de alta aleacin Hierro fundido Material con cladding (integral y overlay) o con planchas soldadas Hierro fundido dctil

Tabla 2. Estructura organizativa de la Divisin 1 (Continuacin) Sub-Seccin Parte Descripcin UG Requerimientos generales para todos los mtodos de construccin y todos los materiales Aceros ferrticos con tratamiento trmico Materiales con altos valores de esfuerzos permisibles a baja temperatura. Aceros ferrticos con tratamiento trmico

UHT ULT UHT

ULW Construccin layered

ULW Construccin layered ULT Materiales con altos valores de esfuerzos permisibles a baja

17

temperatura.

Apndices obligatorios: cubren aspectos especficos de construccin de recipientes que no estn incluidos en las tres subsecciones. Si la construccin de un recipiente contempla alguno de esos aspectos, estos apndices son de obligatorio cumplimiento. Apndices no obligatorios: proveen informacin y emiten recomendaciones para la construccin de recipientes, su uso no es obligatorio.

Alcance da la Seccin VIII Divisin 1. La seccin VIII, divisin 1 del cdigo ASME presenta los siguientes objetivos: Indicar requerimientos obligatorios, prohibiciones, especificaciones y recomendaciones no obligatorios para el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, inspeccin, exmenes, pruebas y certificaciones de recipientes a presin. El Cdigo no incluye todos los aspectos relacionados con estas actividades. Los aspectos no incluidos deben ser objeto de la aplicacin de criterios de ingeniera, siempre considerando la filosofa de este Cdigo. En ningn caso, se deben utilizar criterios de ingeniera para obviar los requerimientos obligatorios y prohibiciones especficas del Cdigo. Estampado ASME. Un recipiente construido de acuerdo con todas las reglas aplicables del cdigo ASME ser identificado con el correspondiente sello ASME, estampado en las paredes o en la placa de identificacin del recipiente, por empresas certificadas. Presin de diseo. Las reglas de esta divisin han sido establecidas para la construccin de recipientes con presin de diseo menor o igual a 3000 psi. Para presiones mayores, se generan desviaciones a las consideraciones en esta divisin. Sin embargo, si estas desviaciones son ajustadas, y se cumplen con los requerimientos de la divisin, el recipiente se puede estampar bajo esta divisin. Partes incluidas. Tuberas externas presurizadas: Conexiones soldadas: la primera junta circunferencial. Conexiones roscadas: la primera junta roscada. Conexiones bridadas: la cara de la primera brida.

18

Partes no presurizadas que son soldadas directamente al recipiente: Orejas de levantamiento, soportes. Bocas de visita o boquillas de inspeccin. Para conexin de instrumentos, la primera superficie que se puede sellar.

2.6.2 Normas en Nuestro Pas En cuanto al diseo de recipientes en Venezuela, la empresa encargada del aspecto petrolero PDVSA (Petrleos de Venezuela, S.A.) ha establecido algunas especificaciones, en su mayora fundamentadas en el Cdigo ASME. Estas especificaciones se encuentran en el Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 21 de esta empresa. A continuacin se mencionan algunas de ellas: D-211-PRT Recipientes a presin D-251-PRT Requerimientos de diseo para recipiente a presin D-252 DB-201-R FC-203-P FC-203-P YF-239-POT A2.701 A2.00244 A2.105 Tanque semirremolque para transporte de GLP Bandejas de fraccionamiento con bajantes Separadores de produccin Separadores de agua de proceso Requerimientos de control de calidad para recipientes a presin e intercambiadores de calor Tolerancias para recipientes a presin Boca de visita de baja presin Conexiones roscadas tpicas para recipientes a presin

10603.2.202 Asientos de acero para soportes de concreto 10603.2.203 Asientos de acero para soportes de acero 0603.1.622 Reduccin de esfuerzos en equipos para manejo de materiales custicos 10602.2.002 Disposiciones varias de boquillas 10603.2.101 Bisagras para cubiertas de bocas de visita de 150, 300 y 600psi 10603.2.102 Pescantes para tapas de bocas de visita

19

10603.2.201 Patas de soporte para recipientes verticales 0603.1.306 Pernos de anclaje 0603.1.402 Recipientes en servicio de hidrgeno 0603.1.403 Recipientes en servicio de sulfuro de hidrgeno 0603.1.404 Tanques y recipientes en servicio custico 0603.1.405 Recipiente en servicio de amina 0603.1.117 Cargas y momentos debidos a efecto ssmico 0603.1.121 Anillos rigidizadores de paredes 0603.1.124 Recipientes enterrados A su vez, la Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) creada en 1958, es el organismo que ha elaborado algunas normas para la verificacin y certificacin de recipientes a presin, estas son: (3139:1994) Cilindros de alta presin para gas. Prueba hidrosttica. Esta norma contempla los mtodos de ensayo para determinar si un cilindro de alta presin para gas se encuentra en el rango de expansin adecuado para su funcionamiento [8]. (3226-1:1997) Gas Natural para vehculos. Cilindros de almacenamiento. Parte 1: Cilindros de acero sin costura. Esta Norma Venezolana especifica los requerimientos mnimos de seguridad para los materiales, diseo, construccin, ensayos y control de calidad de cilindros de acero sin costura utilizados para el almacenamiento de gas natural vehicular [9]. (3017:2000) Cilindros de alta presin para gas. Requisitos para la verificacin de diseo y mantenimiento. Establece los requisitos mnimos y procedimientos para verificar el diseo y realizar el mantenimiento de los cilindros de acero al carbono, acero al manganeso y acero al cromo molibdeno no soldados, de alta presin para gas, aptos para el envasado, almacenaje y transporte de gases comprimidos y licuados cuya capacidad nominal este comprendida entre 0,5L y 60L de agua y presiones mayores de 7,3Mpa (995,61psig) [10].

2.4 FILOSOFA DE DISEO

20

En general el diseo de recipientes a presin en concordancia con el Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, son diseados por reglas y no requieren una evaluacin detallada de todos los esfuerzos. Se admite que altos esfuerzos secundarios elevados flexionantes pueden existir pero son admitidos debido al uso de un factor de seguridad elevado y reglas de diseo para detalles. Sin embargo, se requiere que todas las cargas sean consideradas [11]. Mientras el Cdigo da frmulas para el espesor y los esfuerzos de componentes bsicos, depender del diseador seleccionar los procedimientos analticos esfuerzos debidos a otras cargas. El diseador debe familiarizarse con los diversos tipos de esfuerzos y cargas para lograr un diseo econmico y seguro. El diseador tambin debe considerar algunas teoras de esfuerzos y fallas con el fin de combinar esfuerzos y fijar lmites de esfuerzos admisibles. Es en contra de los modos de falla que se debe comparar e interpretar los valores de esfuerzos y definir cmo actan los esfuerzos en un componente que contribuyen a rigidizar de esa parte. para determinar los

2.5 ANLISIS DE ESFUERZOS El anlisis de esfuerzos consiste en la determinacin de la relacin entre las fuerzas externas aplicadas al recipiente y los esfuerzos correspondientes. El anlisis de esfuerzos es necesario para determinar el espesor del material y tamaos de las partes del recipiente. No es necesario encontrar todos los esfuerzos pero si conocer los que gobiernan y como ellos estn relacionados al recipiente o sus partes respectivas, accesorios y soportes [11]. El primer punto para realizar un anlisis de esfuerzos es determinar todas las condiciones de diseo para un proyecto determinado y luego determinar todas las fuerzas externas relacionadas. Se debe relacionar estas fuerzas externas a las partes del recipiente que deben resistirlas para conseguir los esfuerzos correspondientes. Separando las causas (cargas), los efectos (esfuerzos) puede ser ms preciso determinarlos [11]. El diseador debe darse cuenta de los tipos de cargas y como ellas afectan el recipiente como un todo. Como estos esfuerzos con interpretados y combinados, que significado tienen en la seguridad general del recipiente y que esfuerzos admisibles son aplicados ser determinado por tres cosas:

21

La fuerza, utilizada en teora de falla. Los tipos y categoras de cargas Los peligros que los esfuerzos representan para el recipiente

2.6 TEORA DEL ANLISIS DE ESFUERZOS DE MEMBRANA EN RECIPIENTES A PRESIN Las ecuaciones empleadas en el diseo de recipientes a presin se basan en la teora de los esfuerzos de membrana que se producen en las paredes del recipiente. Como su nombre lo indica, el principal propsito de estos recipientes es contener un medio sometido a presin y temperatura; sin embargo, en el cumplimiento de su funcin estn sujetos a la accin de cargas estticas y dinmicas por soportera, conexiones de tuberas, expansin trmica y presin interna y/o externa, que requieren el conocimiento general de los esfuerzos impuestos por estas condiciones para obtener un diseo seguro, confiable y con larga vida til. Al estar sometidos a presin, el material del cual est hechos los recipientes soporta una carga desde todas las direcciones. Cuando estos equipos se construyen de placas en la que el espesor es pequeo en comparacin con otras dimensiones se pueden considerar como recipientes de pared delgada o membranas, y como tal ofrecen poca resistencia a la flexin perpendicular a su superficie, por lo cual en este caso los esfuerzos que se calculan obviando dicha flexin se conocen como esfuerzos de membrana [12]. Estas membranas son bastante resistentes a las fuerzas que actan en el plano formado por ellas, pero no ofrecen mucha resistencia a la flexin que se puede generar en el plano perpendicular a la pared; esta condicin es un hecho deseable en el sentido de que estas membranas permiten al recipiente deformarse tranquilamente en esta direccin, sin que se generen grandes esfuerzos en los puntos de discontinuidad como boquillas o cabezales. De acuerdo a la relacin entre el espesor de sus paredes y dimetro, los recipientes pueden ser clasificados como de pared delgada o de pared gruesas. Segn el Cdigo ASME, se consideran recipientes de pared delgada, cuando el cociente entre el espesor de la pared y el dimetro interior del recipiente es igual o menor a 0,10, mientras menor sea esta relacin, menor ser el error que hay entre el esfuerzo que se predice por esta teora y el esfuerzo

22

mximo real en el recipiente. Para determinar si un recipiente es de pared delgada o gruesa se utiliza la siguiente ecuacin: tdi0,10 Ec. 2.1

Los recipientes de pared delgada constituyen una aplicacin importante del anlisis de esfuerzo plano. Como sus paredes oponen poca resistencia a la flexin, puede suponerse que las fuerzas internas ejercidas sobre una parte de la pared son tangentes a la superficie del recipiente, es decir, las paredes se comportan como membranas sometidas a tensin. En cualquier recipiente sujeto a presin interna o externa, los esfuerzos ocurren en la pared del cuerpo. El estado de esfuerzos es triaxial y los principales esfuerzos son: x = esfuerzo longitudinal o meridional = esfuerzo circunferencial o latitudinal r = esfuerzo radial Adems pueden existir esfuerzos flexionantes y cortantes. El esfuerzo radial es un esfuerzo directo, el cual es el resultado de la presin actuando directamente en la pared y causa un esfuerzo compresivo igual a la presin. En recipientes de pared delgada este esfuerzo es tan pequeo con los otros esfuerzos principales que es generalmente ignorado. As se asume que para propsitos del anlisis el estado del esfuerzo es biaxial [11]. A continuacin se mostrar el anlisis de esfuerzos que se producen por efectos de la presin interna cilndricos y esfricos de pared delgada: 2.9.1 Recipientes Cilndricos Considere un recipiente cilndrico de radio interior r y espesor de pared t, que contiene un fluido a presin, tal como se muestra en la figura 3. en recipientes

Figura 3. Recipientes cilndricos de pared delgada

23

Se requiere determinar los esfuerzos presentes ejercidos sobre un pequeo elemento de pared con lados respectivamente paralelos y perpendiculares al eje del cilindro como se ilustra en la figura 4, de tal modo que de este cuerpo se asla un segmento haciendo pasar planos imaginarios perpendiculares y paralelos al eje del cilindro.

Figura 4. Esfuerzos principales Debido a la simetra axial del recipiente y de su contenido, no se ejercen esfuerzos cortantes sobre el elemento. En consecuencia, los esfuerzos que pueden existir en las secciones del elemento solo pueden ser los esfuerzos normales 1 y 2 indicados en la figura 4, siendo por lo tanto esfuerzos principales. El esfuerzo 1 se conoce como esfuerzo tangencial y se presentan en los aros de los barriles de madera, por lo tanto tambin son llamados esfuerzos de aro. El esfuerzo 2 es el esfuerzo longitudinal. Estos esfuerzos, multiplicados por las reas respectivas en las que actan, mantienen en equilibrio al elemento del cilindro en contra de la presin interna [13]. Para determinar los esfuerzos tangenciales 1 se retira una porcin de recipiente y su contenido limitado por un plano imaginario al plano xy y por dos planos, tambin imaginarios, paralelos al plano yz con una distancia x de separacin entre ellos como se muestra en la figura 5.

24

Figura 5. Esfuerzos tangenciales en recipientes de pared delgada Adems, si el esfuerzo normal medio que se ejerce en la seccin longitudinal es 1, la fuerza resistida por las paredes del cilindro son las fuerzas paralelas al eje z que actan en el cuerpo libre. Es decir, consiste en las fuerzas internas elementales (1 dA) en las secciones de pared y en las fuerzas de presin elementales (p dA) ejercidas sobre la porcin de fluido incluido en el cuerpo libre. Ntese que p es la presin manomtrica del fluido, es decir, el exceso de la presin interior sobre la presin atmosfrica exterior. La resultante de las fuerzas internas 1 dA es igual al producto de 1 y del rea transversal 2tx de la pared, mientras que la resultante de las fuerzas p dA es el producto de p y el rea 2rx. La ecuacin de equilibrio se escribe: FZ=21tx-2prx=0 Ec. 2.2 Resolviendo para el esfuerzo tangencial 1 se obtiene: 1=pt Ec.2.3

25

La ecuacin anterior es vlida solo en el caso de cilindros de pared delgada, ya que da el esfuerzo medio en el aro. Se debe tener presente que el grueso de la pared debe ser menor o igual a 1/10 del radio interno para que la ecuacin anterior tenga validez, el error cometido al aplicar la Ec. 2.3 ser todava pequeo en la medida que esta relacin sea mayor. El esfuerzo longitudinal 2 se determina resolviendo un simple problema de fuerzas axiales, se hace un corte perpendicular al eje x y se considera el cuerpo libre que consta de la parte del recipiente y de su contenido como se muestra en la figura 6. Figura 6. Esfuerzos longitudinales en el recipiente Observando que el rea de la seccin de fluido es r2 y que el rea de la seccin de la pared corresponde a (2 r t). Se escribe la ecuacin de equilibrio: Fx=2(2rt)-p(r2)=0 Ec.2.4 Despejando para el esfuerzo longitudinal 2 se obtiene: 2=pr2t Ec.2.5 Se observa en las ecuaciones 2.3 y 2.5 que el esfuerzo circunferencial 1 es el doble del esfuerzo longitudinal 2, por lo tanto se tiene que: 1=22 Ec.2.6 En la figura 7 se dibuja el crculo de Mohr por los puntos A y B, que corresponden respectivamente a los esfuerzos principales 1 y 2, y recordando que el mximo esfuerzo cortante en el plano es igual al radio del crculo y se tiene: max(en el plano)=122=pr4t Ec.2.7

Figura 7. Crculo de Mohr para un cilindro

26

El esfuerzo de la ecuacin 2.7 corresponde a los puntos D y E y se ejerce sobre un elemento obtenido mediante la rotacin de 45 del elemento original de la figura 7, dentro del plano tangente a la superficie del recipiente. El esfuerzo cortante mximo en la pared del recipiente, sin embargo, es mayor. Es igual al radio del crculo de dimetro OA y corresponde a una rotacin de 45 alrededor de un eje longitudinal y fuera del plano de esfuerzo, se tiene: max=2=pr2t Ec.2.8

2.9.2

Recipientes Esfricos

Considrese ahora un recipiente esfrico, de radio interior r y espesor de pared t, que contiene un fluido bajo presin manomtrica p. Obsrvese en la figura 8 que, por simetra, los esfuerzos en las cuatro caras de un elemento pequeo de pared deben ser iguales.

Figura 8. Esfuerzos en las caras del elemento. Por lo tanto se tiene: 1=2= Ec.2.9 A fin de hallar los esfuerzos en un recipiente esfrico, se realiza un corte a travs de la esfera segn un plano diametral (figura 9a) y se asla la mitad del cascarn junto con su contenido de fluido como cuerpo libre como se muestra en la (figura 9b). Sobre este cuerpo libre actan los esfuerzos de tensin en la pared del recipiente y la presin p del fluido. La presin acta en sentido horizontal contra el rea circular plana de fluido que permanece dentro del hemisferio (P) es: P=pr2 Ec.2.10 Donde, r corresponde al radio interno de la esfera y p a la presin manomtrica.
[13]

. Puesto que la presin es uniforme, la fuerza resultante de la presin

27

Si las presiones interna y externa son las mismas, ningn esfuerzo se desarrolla en la pared del recipiente, por lo tanto, slo el exceso de la presin interna sobre la presin externa tiene efecto sobre esos esfuerzos.

Figura 9. Esfuerzos de tensin en la pared de un recipiente esfrico a presin Debido a la simetra del recipiente y su carga, el esfuerzo de tensin es uniforme alrededor de la circunferencia; adems como la pared es delgada, se puede suponer con buena precisin que el esfuerzo est uniformemente distribuido a travs del espesor t. La precisin de esta aproximacin aumenta conforme el cascarn se vuelve ms delgado y decrece conforme se incrementa el espesor [13]. Para un recipiente esfrico, la ecuacin de equilibrio es: 1=2=pr2t Ec.2.11 En la figura 10, se puede visualizar que los esfuerzos principales de igual intensidad actan en los elementos esfricos cualquiera que sea la inclinacin del elemento. Esto significa que sin que importe la inclinacin del plano en el elemento estudiado, el esfuerzo normal permanece constante y no existen esfuerzos cortantes.

28

Figura 10. Recipientes esfricos a presin Como los esfuerzos principales 1 y 2 a un punto (figura 10). Se concluye que el esfuerzo normal en el plano es constante y que el esfuerzo cortante mximo en el plano es cero. El mximo esfuerzo cortante en la pared del recipiente, sin embargo, no es cero; es igual al radio del crculo de dimetro OA y corresponde a una rotacin de 45 fuera del plano de esfuerzo. Se tiene: max=121=pr4t Ec.2.12 son iguales, el crculo de Mohr para la

transformacin de esfuerzos, dentro del plano tangente a la superficie del recipiente, se reduce

29

Figura 11. Crculo de Mohr para una esfera Para los mismos valores de presin interna, dimetro y espesor de pared, el esfuerzo mximo en un recipiente esfrico es aproximadamente la mitad del esfuerzo mximo que se presenta en uno cilndrico.

2.4 TEORA BSICA DE COMPENSACIN DE REAS EMPLEADA EN EL DISEO DE ABERTURAS Y BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN Las aberturas en recipientes a presin son muy frecuentes y necesarias, ms si el equipo forma parte de un proceso en el que hay salida y entrada de diversos flujos hacia y desde el interior del recipiente en cuestin. En la figura 12, se puede ver la distribucin del esfuerzo en la cercana de una abertura circular pequea de radio a, la cual se encuentra en una placa que est sujeta a la accin de un esfuerzo de tensin en la direccin del eje polar = 0.

Figura 12. Abertura sobre placa plana sujeta a tensin Estos esfuerzos vienen dados por las ecuaciones:

30

r=21-a2r2+21+3a4r4-4a2r2cos2 Ec.2.13 t=21+a2r2-21+3a4r4cos2 Ec.2.14 tr=-21-3a4r4+2a2r2sen2 Ec.2.15 Sobre la circunferencia de la abertura se tiene que: r=a r=0 t=(1-2cos2) tr=0 El esfuerzo tangencial es mximo en el punto =/2 y en el punto =3/2 localizados sobre la circunferencia de la abertura y en el eje perpendicular a la direccin de la tensin aplicada; en estos puntos se tiene entonces t=3. Por otra parte, cuando r=a y =0 =180 se tiene entonces t=-. De este modo se puede apreciar que una abertura pequea en una placa sujeta a tensin en una direccin determinada, como por ejemplo por efecto de una presin interna, causa un aumento en los esfuerzos en la vecindad de la abertura hasta un valor mxima de tres veces el esfuerzo promedio que se tiene en la placa continua [12]. A pesar de que la teora exacta se basa en aberturas pequeas en placas infinitas, en la prctica se ha podido apreciar que los efectos de una abertura pequea son muy limitados y estos se desvanecen con rapidez; por lo tanto, para propsitos prcticos las ecuaciones 2.13, 2.14 y 2.15 pueden ser empleadas en placas que tengan una dimensin 5 veces mayor al dimetro del agujero. Por otra parte, es obvio que al realizar una abertura en el cuerpo del recipiente, se est retirando una parte del material que lo conforma, debilitando as la estructura del recipiente. El cdigo ASME propone una metodologa de clculo que se basa en el principio de compensacin de reas, es decir, se busca que el rea aportada por la conexin de la boquilla compense aquella que es retirada al realizar la abertura. Lo que se busca es que el efecto de los esfuerzos (carga entre rea) sobre los bordes de la abertura sea compensado por el rea que se aade al instalar la boquilla. En caso de que esta rea aportada no sea suficiente, se considerar la opcin de instalar un soporte anular de refuerzo que rigidice la seccin crtica,

31

buscando que de este modo se mantenga la integridad del recipiente. A continuacin se detalla dicha metodologa de clculo empleada en la prctica. 2.10.1 Espesor del cuello de boquilla De acuerdo con el prrafo UG-45 del Cdigo ASME, el mnimo espesor requerido para el cuello de la boquilla, no deber ser menor que el mayor valor de los siguientes: 2.10.2 Por UG-45.a El espesor del tubo se debe calcular para todas las cargas aplicables segn el prrafo UG-22 del cdigo. Dado que todas las boquillas estn hechas de tubos, stas se calculan como si fueran recipientes a presin cilndricos mediante la aplicacin de la ecuacin 2.8, en este caso se deben emplear las dimensiones corrodas de la boquilla, as como las propiedades mecnicas del material del componente. 2.10.3 Por UG-45.b El espesor de la boquilla no debe ser menor que el ms pequeo de los siguientes; 2.10.3.1 Para recipientes sometidos a presin interna, el espesor del cabezal o cuerpo (dependiendo del componente al que est conectada la boquilla) necesario para soportar la presin interna ms el margen por corrosin, pero que en ningn caso deber ser menor a 1/16 para recipientes soldados 2.10.3.2. Para recipientes sometidos a presin externa, el espesor del cabezal o cuerpo (dependiendo del componente al que est conectada la boquilla) necesario para soportar la presin interna equivalente ms el margen por corrosin, pero que en ningn caso deber ser menor a 1/16 para recipientes soldados. 2.10.3.3 Para recipientes sometidos a la accin conjunta de presin interna y externa se debe elegir el espesor mayor determinado en 2.10.3.1 y 2.10.3.2 2.10.3.4 El espesor mnimo de la pared del tubo Standard, sin considerar la tolerancia de fabricacin (12,5%), ms el margen de corrosin.

32

Una vez calculados los espesores requeridos por UG-45.a y UG-45.b se elige el mayor de estos como valor mnimo requerido por la boquilla. 2.10.4 Requerimientos Mnimos de Soldadura para Adjuntar Boquillas

Se considera que la soldadura que une la boquilla al cuerpo del recipiente es de penetracin completa, por lo que el refuerzo que aporta dicha soldadura se considera parte integral del cuerpo del equipo, tal y como se muestra en la figura 13.

Figura 13. Junta soldada de boquillas al cuerpo del tipo integral (Figura UW-16.1 ASME) El procedimiento para dimensionar las soldaduras de las boquillas consiste en lo siguiente: 1) Primero se calcula tmin=menor (3/4, espesor corrodo de la seccin ms delgada de la junta). 2) Luego se procede a calcular tc=menor (1/4, 0,7tmin) como el mnimo espesor requerido por la soldadura. 3) Se selecciona por exceso un cordn de soldadura estndar para facilitar la fabricacin del componente, A travs de este procedimiento se obtiene una soldadura fuerte y confiable para evitar posibles fugas por la boquilla. Mencin aparte debe hacerse a la inspeccin que se realiza a estas uniones soldadas, ya que al ser a filete no pueden ser examinadas radiogrficamente, sino

33

nicamente por inspeccin visual y su integridad se pone a prueba con la realizacin de la prueba hidrosttica. En caso de que el rea provista por este tipo de conexin no sea suficiente para compensar el rea retirada al abrir el agujero de la boquilla, se debe colocar un refuerzo por separado que es colocado en la parte externa de la superficie del recipiente, el cual es soldado tanto en la pared del equipo como a la pared de la boquilla, tal como se muestra en la figura 25.

Figura 14. Junta soldada de boquillas al cuerpo que requieren de refuerzo adicional (Fuente UW) Cuando se coloca una placa anular de refuerzo externa, la junta de la boquilla y el cuerpo del recipiente no pueden considerarse de tipo integral, en cuyo caso se debe disear considerando una concentracin de esfuerzos de la junta para garantizar un desempeo confiable de operacin. 2.10.4 Teora de Refuerzos para Aberturas Como ya se mencion anteriormente las aperturas ms comunes en los recipientes son aquellas que sern empleadas como boquillas. El material de refuerzo a emplear debe ser compatible con aquel que se emplea en el cuerpo del recipiente o en la boquilla, de este modo se tiene una conexin del tipo integral, como la que se obtiene por forjas o soldaduras a penetracin

34

completa, en contrario de lo que se obtiene si estas boquillas son instaladas con pernos o remaches. Los dos requerimientos bsicos para la instalacin de refuerzos son: Suficiente material debe ser aadido para compensar el efecto de debilitamiento por la realizacin de la abertura, aun conservando los patrones de esfuerzo predominantes en el recipiente. El material de refuerzo debe ser colocado de forma inmediatamente adyacente a la abertura, pero uniformemente distribuido en el perfil y contorno de la misma para no introducir concentraciones de esfuerzos. El refuerzo de un abertura no se obtiene por aadir grandes cantidades de material, por el contrario esto genera el efecto opuesto al crear un punto de dureza sobre la estructura. Este punto de dureza no permite que el recipiente crezca naturalmente bajo los efectos de la presin, o que no se desarrollen los patrones normales de esfuerzo sobre el cuerpo del equipo por la presin de esta zona sobre reforzada. El resultado es una concentracin de esfuerzos local, lo cual puede ser visualizado como un pinchazo sobre un baln. Por otra parte, los lmites geomtricos para aadir material de refuerzo de manera efectiva pueden obtenerse mediante un examen de los gradientes de esfuerzo que se producen a lo largo de la seccin nn de la figura 15. A cierta distancia desde el borde de la abertura y por la teora desarrollada en la seccin 2.6 para un recipiente cilndrico sujeto a presin interna, donde el esfuerzo longitudinal es la mitad del esfuerzo circunferencial, se tiene que la ecuacin 2.14 toma la siguiente forma:

t=44+3a2r2+3a4r4 Ec.2.16

35

Figura 15. Variaciones del esfuerzo en la cercana de una abertura circular El esfuerzo decrece rpidamente con la distancia a partir del borde de la abertura, como se muestra en el rea rallada de la figura 14. En el borde del agujero se tiende que r=a, y de la ecuacin 2.15 se tiene entonces que el mximo esfuerzo es t=2,5. En otro caso, a una distancia del borde r=2a, el esfuerzo disminuye hasta t=1,23, por lo que los efectos de la abertura a esta distancia en la distribucin del esfuerzo son despreciables. Por lo expuesto anteriormente es usualmente aceptado que para una distancia igual al radio de la apertura a partir del borde del agujero se tiene un lmite vlido para el refuerzo efectivo de la abertura en la direccin paralela a la pared del recipiente. Para el lmite en la direccin perpendicular a la superficie se puede aproximar por las caractersticas deflectoras de la boquilla o del anillo que se est utilizando como refuerzo. En el caso de una boquilla cilndrica esta deflexin es una distancia L por encima de la superficie del recipiente y que es igual a 1/, donde es un coeficiente numrico. Si se toma un espesor de pared de boquilla promedio como un dcimo del radio de la boquilla, se tiene entonces:

36

L=rtn1,285=0,1tn21,285=0,25tn Ec.2.17 De este modo se establecen los lmites de refuerzo como una funcin del radio de la boquilla. Entonces se considera que el rea provista por el espesor de la boquilla dentro de los lmites de refuerzo compensa el rea removida del cuerpo por la abertura respectiva. En caso de que se requiera colocar ms rea, esta debe ser instalada dentro de los lmites de refuerzo para una efectividad completa. ste es el mtodo bsico para reemplazar reas de refuerzo usado en el diseo de recipientes y es aplicado por la ASME en su cdigo de normas con las siguientes salvedades: El lmite paralelo a la superficie del recipiente se toma como el mayor valor entre el dimetro de la apertura o la sumatoria del radio de boquilla ms el espesor de la boquilla ms el espesor del cuerpo del recipiente en el punto donde se hace la abertura; todo en dimensiones corrodas. En el lmite normal a la pared del recipiente se extiende por encima de la superficie del mismo una distancia que debe ser la menor entre 2,5 veces el espesor del cuerpo o 2,5 veces el espesor de la boquilla ms el espesor del anillo de refuerzo.

2.11 FALLAS EN RECIPIENTES A PRESIN Las unidades de equipo de proceso pueden fallar en servicio por diversas razones. Las consideraciones por tipo de falla que pueda presentarse es uno de los criterios que deben usarse en el diseo del equipo. La falla puede ser el resultado de una deformacin plstica excesiva o elstica o por termo fluencia. Como un resultado de tal deformacin el equipo puede fallar al no realizar su funcin especfica sin llegar a la ruptura [11]. Las fallas en recipientes a presin pueden ser agrupadas en cuatro grandes categoras, las cuales describen el porqu una falla ocurre en el recipiente. Las fallas tambin pueden ser agrupadas entre tipos de fallas, las cuales describen el cmo ocurre la falla
[11]

. Cada falla tiene

su cmo y porqu para su historia. sta puede haber fallado a travs de fatiga por corrosin debido a la seleccin de un material equivocado. El diseador debe estar familiarizado con las categoras y tipos de falla as como con las categoras y tipos de esfuerzos y cargas. Al fin y al cabo todas ellas estn relacionadas.

37

2.11.1 Categoras de fallas Material. Inadecuada seleccin del material, defectos en el material. Diseo. Data de diseo incorrecta, mtodo de diseo inexacto o incorrecto. Fabricacin. Pobre calidad de diseo, procedimientos de fabricacin inadecuado o insuficiente incluyendo soldaduras. Servicio. Cambios en las condiciones de servicio por el usuario. Operadores inexpertos o personal de mantenimiento. 2.11.2 Tipos de fallas Deformacin elstica. Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen limitada su rigidez y estn sujetas a compresin, flexin, torsin, combinacin de tales cargas. La inestabilidad elstica es una condicin de la cual la forma de la estructura es alterada como resultado de rigidez insuficiente. Fractura. Es cuando el material del recipiente se fragmenta, puede ocurrir a bajas o medianas temperaturas. Las fracturas han ocurrido en recipientes hechos de bajo acero de carbono en un rango de 40-50F durante la prueba hidrosttica cuando existen defectos menores. Inestabilidad plstica. El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel que mantiene los esfuerzos inducidos dentro de la regin elstica del material de construccin con el fin de evitar la deformacin plstica como resultado de exceder el punto de cedencia. La inestabilidad plstica ocasiona tensiones cclicas acumulativas que pueden ocasionar la inestabilidad del recipiente por deformacin plstica. Esfuerzo por corrosin. Es bien sabido que sustancias cloradas causan esfuerzos por corrosin agrietando el acero inoxidable, igualmente los servicios custicos pueden causar esfuerzos por corrosin agrietando aceros de carbono. La seleccin del material es crtica en estos servicios.

38

Fatiga por corrosin. Ocurre cuando efectos corrosivos y fatigas ocurren simultneamente. La corrosin puede disminuir la duracin de la fatiga socavando la superficie y propagando las grietas.

Conociendo estos varios modos de fallas, el diseador debe tener a su disposicin un bosquejo del estado de esfuerzos en las distintas partes del recipiente. Es en contra de estos modos de falla que el diseador debe comparar e interpretar los valores de esfuerzos. Determinando el esfuerzo admisible no es suficiente. Para la inestabilidad plstica se debe considerar la geometra, rigidez y las propiedades del material. La seleccin del material es una de las mayores consideraciones relacionadas con el tipo de servicio. Detalles de diseo y mtodos de fabricacin son tan importantes como el esfuerzo admisible en el diseo de recipientes para servicios cclicos. El diseador y todas aquellas personas que definen el diseo deben tener una imagen clara de las condiciones bajo las cuales el recipiente va a operar. 2.12 COMPONENTES ESTRUCTURALES DE SOPORTES Los recipientes a presin, normalmente se soportan y, eventualmente se cuelgan, mediante diversos tipos de estructuras, que se suelen agrupar en silletas, zcalos cilndricos, abrazaderas colgantes, vigas circunferenciales y columnas integradas. Los elementos estructurales deben facilitar soporte, refuerzo y estabilidad, al recipiente a presin, y tienen que estar rgidamente unidos mediante soldadura o remachado. Se pueden considerar otros tipos de ligamentos, como: Ligaduras indirectas, que utilizan abrazaderas, pasadores y grapas. Ligaduras que estn completamente desligadas, capaces de transferir las cargas

a travs de superficies de rodadura o de friccin. Las cargas aplicadas a componentes estructurales se clasifican en tres grupos: Cargas muertas, que son las que la gravedad ejerce sobre el equipo y sus Cargas vivas, que varan en magnitud y a veces en ubicacin, se tienen en estructuras soporte. cuenta para computar las mximas tensiones exigibles en el diseo.

39

Cargas transitorias, que dependen del tiempo; raramente se presentan durante la

vida de los componentes estructurales. Las cargas especficas que se consideran en el diseo de cualquier estructura soporte de un componente a presin, comprenden: Peso de componentes y de su contenido, en operacin y en ensayo, incluyendo las cargas debidas a otros factores como la altura esttica, la altura dinmica y el flujo de fluido. Peso de los elementos componentes del soporte. Cargas superpuestas, estticas y trmicas, inducidas por los componentes Cargas medioambientales, debidas al viento y nieve. Cargas dinmicas, que incluyen las provocadas por terremotos, vibraciones y Cargas debidas a expansiones trmicas de tuberas y a expansiones o Cargas debidas a instalaciones de anclajes de componentes.

soportados

cambios bruscos de presin. contracciones inducidas por la presin.

2.12.1 Consideraciones de diseo de soportes Estas consideraciones implican la determinacin de tensiones sobre los componentes estructurales y sus conexiones, mediante mtodos analticos, se realiza mediante: El anlisis elstico lineal utilizando la teora de la carga mxima de rotura, se El anlisis del lmite plstico se usa en estructuras lineales ensambladas, Soportes de placa y carcasa. Para soportar recipientes a presin en disposicin vertical se utilizan zcalos de carcasa cilndrica. Estos soportes se unen al recipiente para reducir las tensiones locales de pandeo, en la unin zcalo-recipiente, construccin que permite variaciones de la presin radial y trmica del recipiente soportado, mediante el correspondiente pandeo del zcalo; la longitud axial del soporte aplica a placas, carcasas y soportes. siempre y cuando se apliquen los factores de ajuste de carga adecuados.

40

se elige de manera que se pueda producir el pandeo en forma segura. En la figura 16, se muestran los detalles para un soporte del tipo de zcalo de carcasa. Para su diseo se determinan las cargas que tiene que soportar, entre las que se incluyen: El peso del recipiente y su contenido. Las cargas impuestas por cualquier otro equipo soportado por el recipiente. Las cargas debidas a los sistemas de tuberas y otros tipos de ligaduras inherentes al recipiente.

Figura 16. Detalles del zcalo soporte de carcasa Se establece una altura de zcalo y se determinan las fuerzas y momentos en la base del mismo, debidas a las cargas aplicadas. Si se considera la carcasa (superficie cilndrica) como una viga, el esfuerzo normal en el zcalo se calcula por la expresin: =-PvAMcI Ec.2.18 Donde: Pv A M C = la tensin axial en el zcalo = la carga total vertical de diseo = el rea de la seccin transversal = el momento en la base debido a las cargas de diseo = la distancia radial desde el eje central a la superficie del zcalo

41

I = el momento de inercia Los esfuerzos normales debido a carga axial y momento flexionante para carcasas delgadas se definen como: =-Pv2rtMr2e Ec.2.19 Como el esfuerzo admisible por compresin es menor que el esfuerzo admisible por traccin, es la de compresin la que normalmente controla el diseo. Los niveles globales de tensiones facilitan, en todos los casos, un diseo ms exacto. Frecuentemente se pueden presentar tensiones locales de pandeo trmico, como consecuencia de la posible diferencia de temperaturas entre el zcalo y la placa base soporte; su magnitud depende del gradiente trmico axial; los gradientes ms elevados dan lugar a tensiones ms altas.

2.13 EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS EN RECIPIENTES A PRESIN FABRICADOS POR MTODOS DE SOLDADURA La mayora de los recipientes a presin son construidos a partir del ensamblaje de partes y/o secciones que han sido prefabricadas o subensambladas, tales como cilindros, cabezales, etc., mediante juntas soldadas para as formar la estructura del recipiente en s; posteriormente a sta estructura se le adjuntan por mtodos de soldadura igualmente las conexiones, boquillas o aberturas que son requeridas por el equipo. Slo aquellos cierres que sern removidos frecuentemente, ya sea por servicio, inspeccin o mantenimiento, son unidos con pernos y tuercas para que as el nmero de cierres mecnicos con empacaduras sea mnimo y tener de este modo una mayor superficie de la estructura a prueba de fugas. Este hecho hace que los efectos de soldaduras en el diseo de recipientes a presin sea un elemento importante en el clculo mecnico de estos equipos dadas las concentraciones de esfuerzo que se generan en la estructura del recipiente [14]. Estas concentraciones de esfuerzo por juntas soldadas se producen por las siguientes razones:

42

Por la diferencia de la estructura metalrgica del material de aporte con respecto al material base. Por defectos en la soldadura como porosidades, incrustaciones de escoria, o rupturas por encogimiento. Por la geometra del perfil del cordn de soldadura como filetes, soldaduras a tope, o transiciones, as como tambin por el acabado superficial posterior a la soldadura.

Dada la importancia de las soldaduras en la construccin y diseo de los recipientes, el Cdigo ASME introduce las variable E como la eficiencia de de junta en la ecuacin 2.8 para el clculo de espesor del recipiente cilndrico. Esta variable toma en consideracin los tres factores anteriormente descritos, junto con el nivel de inspeccin radiogrfica que se realiza a la junta en consideracin, as como la localizacin de dicha soldadura en la estructura del recipiente, para as definir la capacidad o confiabilidad que tiene la soldadura para resistir los efectos de las cargas bajo las cuales estar sometida. Esta variable puede tener alguno de los siguientes valores: E =1 para radiografiado total E = 0,85 para radiografiado aleatorio E = 0,70 para equipo sin radiografiado. El cdigo ASME modifica la ecuacin 2.8 para el clculo del espesor del recipiente y as obtener de ese modo un diseo ms seguro y confiable. Quedando la ecuacin de la siguiente manera: t=PRSE-0,6P Ec.2.20 Donde: t = espesor mnimo requerido (in) P = presin de diseo (psi) R = radio interno (in) S = esfuerzo mximo permisible (psi) E = eficiencia de las soldaduras La ecuacin 2.20 es la ecuacin modificada por el Cdigo ASME, la cual est especificada en el prrafo UG-27 del cdigo y que da como resultado un espesor mayor al que se obtiene por la ecuacin terica 2.8 pues considera un factor de seguridad de (0,6P) que hace

43

que el denominador de la ecuacin anterior sea menor, y por lo tanto se tenga un espesor ms grueso. Adicionalmente introduce los efectos de la soldadura en el ensamblaje del recipiente al considerar la eficiencia de junta soldada E. Al introducir esta variable se obliga a que el espesor obtenido sea mayor al calculado por la teora de pared delgada en la ecuacin 2.8.

2.14 EFECTOS DE VIENTOS Y SISMOS SOBRE LA ESTRUCTURA DE RECIPIENTES A PRESIN El procedimiento de diseo tiene como norma que estas condiciones ambientales no actan de manera conjunta sino por separado, es decir o se tienen cargas de viento o se tienen cargas ssmicas actuando sobre el recipiente. 2.14.1 Calculo de Cargas Generadas por Accin del Viento El diseo se hace siguiendo la norma ASCE (7-98) American Society of Civil Engineers para el diseo de estructuras de forma simtrica y regular y que no cuentan con caractersticas especiales de respuesta para contrarrestar los efectos del viento. De acuerdo a esta norma, la fuerza ejercida por el viento sobre la superficie de una estructura se calcula como: F=qzGCfAf Ec.21 Donde: qz=0,00256kzkztkdV2I (lbs/ft2) presin de Velocidad V a una altura Z kd=1 kz Factor de direccin del viento para estructuras abiertas Coeficiente de exposicin de la presin de velocidad del viento, en funcin de la categora de exposicin de la estructura D para reas planas sin obstculos y expuestas al viento circulando sobre la superficie del agua kzt V I=1 Factor topogrfico de la regin en la que se ubica la estructura Velocidad mxima del viento Factor de importancia para estructuras petroqumicas que presentan poco peligro para la vida humana.

44

G Af

Efecto de las rfagas para una categora de exposicin D y a una altura Z rea proyectada de contacto La ecuacin 2.21 da como resultado la fuerza resultante por la accin del viento de

Cf=0,8 Coeficiente de fuerza total o factor de forma para estructuras cilndricas.

acuerdo a las caractersticas del sitio en el que est ubicado el recipiente. Esta fuerza acta sobre la punta de la torre, por lo que al ser trasladada a la base es la misma, se transforma en un sistema de cargas equivalente de fuerza y momento. 2.14.2 Clculo de cargas generadas por la accin de sismos Los clculos se basan en el mtodo de diseo expuesto en la norma UBC-1991 Uniform Building Code, en el que se considera que las condiciones de carga sobre el recipiente son similares a las de una viga en voladizo con una carga que se incrementa uniformemente hacia el extremo libre. Este sistema de cargas se plantea como una fuerza cortante distribuida sobre la longitud del recipiente y un momento de volcamiento que acta sobre las bases de la estructura. La carga cortante total que acta sobre el recipiente se calcula como: V=ZICRWW Ec.2.22

Donde C=1,25ST23 T=0,035H34 (seg) H S Rw Coeficiente Numrico que no debe ser mayor a 2,75. Perodo fundamental de vibracin de la estructura Altura de la estructura Coeficiente de las caractersticas del suelo en el sitio. S=2 Lecho marino con ms de 40 ft de arcilla suave (valor mximo) Coeficiente numrico de forma. Rw =4 para recipientes a presin cilndricos.

45

I=1 W

Factor de importancia para estructuras petroqumicas que presentan poco peligro para la vida humana. Peso total de la torre. La carga cortante que acta sobre el tope de la estructura se calcula como: FT=0,07TV (lbs) FT No debe ser mayor a 0,25V y en caso de que T 0,7 entonces FT ser cero. El momento de volcamiento mximo ocurre en la base del recipiente y viene dado por: M=FTH+V-FT23H (lbs in) El momento de volcamiento a una distancia X del tope de la estructura se calcula por las

expresiones: M=FTX (lbs in); para X H/3 M=FTX+V-FTX-H3 (lbs in); para X H/3 El cortante en la base es la fuerza horizontal ssmica total actuando en la base de la estructura, sobre la cual se tiene una distribucin triangular de fuerzas. Una porcin, FT, de la fuerza horizontal ssmica total acta sobre el tope del recipiente, mientras el resto se distribuye a lo largo de la longitud del mismo.

2.15 ESFUERZOS TRMICOS En un recipiente a presin de pared delgada, un elemento de material est sujeto a esfuerzos de tensin en dos dimensiones perpendiculares, de modo que aparecen deformaciones 1 y 2, midiendo stas en las direcciones 1 y 2 se pueden calcular los esfuerzos S 1 y S2, de la siguiente forma:

46

S1=E1+v21-v2 S2=E2+v11-v2 Ec.2.25 Donde: v = relacin de Poisson E = mdulo de elasticidad La restriccin de la expansin o contraccin debida a un cambio de temperatura da como resultado una induccin de esfuerzos trmicos. La mayora de las condiciones de servicio de recipientes a presin involucra una restriccin en dos dimensiones; en este caso, 1=2=-(T2-T1). Entonces reemplazando en las ecuaciones 2.25 se tiene que los esfuerzos mximo que se pueden inducir son: S1=S2=-(T2-T1)1-=-T1- Donde: S1 y S2 = esfuerzos principales mximos que se pueden inducir por restriccin de contracciones trmicas. T2 y T1 = temperatura nueva y temperatura inicial respectivamente. Un esfuerzo trmico puede causar una falla por fluencia, o una falla por fatiga por ciclos trmicos. Las expansiones trmicas tambin pueden volver una estructura inoperante debido a distorsiones o deflexiones excesivas, por ejemplo, con rotores de turbinas. Para reducir los esfuerzos inducidos por gradientes trmicos se acostumbra a realizar un calentamiento o enfriamiento gradual para evitar dao trmico en cuerpos de calderas, rotores de turbinas y otros equipos de procesos. Cuando en un recipiente se introducen o se descargan fluidos se pueden inducir esfuerzos trmicos de fatiga en las toberas, debido a una variacin de temperatura en relacin con la inicial del material del recipiente. Cuando los gradientes de temperatura son pequeos no se presentan problemas en el material del recipiente, pero con una variacin excesiva y recurrente los esfuerzos trmicos inducidos pueden causar una falla por fatiga. La variacin admisible de temperatura se puede estimar suponiendo que el cambio cclico de temperatura induce un esfuerzo cclico de temperatura induce un esfuerzo cclico igual al esfuerzo alterno admisible de fatiga.

47

2.16 CORROSIN Los recipientes o partes de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando convenientemente el espesor del material respecto al determinado por las frmulas de diseo, o utilizando algn mtodo adecuado de proteccin. Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto para recipientes con espesor mnimo requerido menor de 0,25 in que han de utilizarse para servicio de vapor de agua, agua o aire comprimido, para los cuales se indica un margen de corrosin no menor de la sexta parte del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor calculado ms el margen por corrosin exceda de pulgada. (Norma UCS-25) Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosin, la vida esperada del recipiente ser la que determine el margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado, el margen lo definir el diseador
[15]

. Un desgaste por corrosin de 5 milsimas de pulgada por

ao (1/16 in en 12 aos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberas. La vida deseada de un recipiente es una cuestin econmica. Los recipientes principales o mayores se disean generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 aos), mientras que los secundarios o menores para perodos ms cortos (8 a 10 aos). No necesita aplicarse el mismo margen por corrosin a todas las partes. Existen varios mtodos diferentes para medir corrosin, el ms simple consiste en taladrar agujeros de prueba o indicadores de corrosin (Prrafo UG-25.c). De acuerdo con el Cdigo ASME, los recipientes sujetos a corrosin debern tener una abertura de purga y debern ser provistos con abertura de inspeccin. La seleccin del material adecuado es de vital importancia para brindar cierto grado de seguridad particularmente cuando puede producirse una falla debida a corrosin, que origine una situacin peligrosa o se traduzca en tiempo muerto costoso. 2.16.1 Seleccin del material

48

La seleccin de materiales se refiere a la seleccin y empleo de materiales resistentes a la corrosin, tales como: acero inoxidable, plsticos y aleaciones especiales que alarguen la de vida til de una estructura. Los materiales a ser utilizados en recipientes a presin deben ser seleccionados a partir de las especificaciones de material aprobadas por el Cdigo ASME. Este requerimiento no es un problema ya que est disponible un extenso catlogo de tablas enlistando materiales aceptables. Los factores que necesitan ser considerados para elegir una tabla apropiada son: costo, condicin de servicio (desgaste, corrosin, temperatura de operacin), disponibilidad y requerimientos de resistencia [15]. 2.16.2 Registros Todos los recipientes sujetos a presin que contengan aire comprimido y aquellos sometidos a corrosin interna, erosin o abrasin mecnica, deben proveerse de un registro para hombre, un registro para la mano u otras aberturas de inspeccin para ser revisados y limpiados. Los registros de inspeccin deben ser de preferencia circulares, elpticos u oblongos
[16]

. Un

registro oblongo es formado por dos lados paralelos y extremos semicirculares. La abertura para un tubo o una tobera circular cuyo eje no sea perpendicular a la pared o cabeza de recipiente, puede tomarse para fines de diseo como registro elptico[16]. Los registros que aparecen en la tabla 3 se han seleccionado de las opciones permitidas por el Cdigo ASME. Tabla 3. Registros de inspeccin de acuerdo al dimetro del recipiente Dimetro interno del recipiente Registro de inspeccin requerido Mayor de 12 in y menor de 18 Dos aberturas con tubo roscado de 1 in de in. Desde 18 in hasta 36 in. dimetro. Registro de hombre con un mnimo de 15 in de dimetro interno o dos aberturas con tubo Mayor de 36 in. roscado de 2 in de dimetro. Registro de hombre con un mnimo de 15 in de dimetro interno o dos boquillas con tubo de 6 in de dimetro. No se requieren registros de inspeccin cuando:

49

En recipientes de 12 in de dimetro o menores, si tiene por lo menos dos conexiones removibles para tubos de de pulgada, como mnimo. En recipientes de ms de 12 in de dimetro interior que se van a instalar de manera que puedan desconectarse de un arreglo para permitir su inspeccin, si tienen por lo menos dos conexiones para tubo removibles no menores de 1 de pulgada. En recipientes de ms de 12 in de dimetro interior sujetos a presin interna de aire que tambin contengan otras sustancias que impidan la corrosin, siempre que el recipiente tenga aberturas adecuadas por la que se pueda hacer conveniente su inspeccin. En recipiente (no mayores de 36 in de dimetro interno) provistos de agujeros de aviso (como mnimo un agujero por cada 10ft2) que cumplan con las disposiciones de la norma, que estn sometidos solo a corrosin y que no para uso con aire comprimido.

2.17 DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN En el diseo de recipientes a presin se abarcan diferentes etapas, entre las cuales se encuentran el desarrollo del diseo conceptual, del diseo bsico y del diseo de ingeniera detalles. El diseo conceptual constituye la etapa inicial donde se definen los datos iniciales de un diseo preliminar, mediante la evaluacin de las distintas alternativas de solucin, en base a ciertos criterios elegidos para demostrar su facilidad tcnica-econmica, adems de su rentabilidad. En el desarrollo del diseo conceptual para un recipiente sometido a presin se debe construir un esquema de la informacin que se tiene para el diseo. A esquema se le denomina esquema conceptual. Al construir el esquema, los diseadores descubren el significado de los datos de diseo, es decir, se comprenden los datos independientemente de su representatividad fsica y la aplicacin de cada uno de los datos. El diseo bsico comprende la informacin necesaria para evaluar definitivamente el diseo. Se procede a dimensionar el recipiente y especificar los materiales, basndose en los

50

datos obtenidos en el diseo conceptual. En esta etapa del diseo se especifican los clculos a realizar y el procedimiento que se debe seguir para realizarlos. Despus de desarrollar los clculos del diseo, deben ser sometidos a la aprobacin definitiva de la industria petrolera y proseguir con la etapa del diseo de detalles. En el diseo de detalles se especifica toda la informacin obtenida del diseo bsico, no obstante, al iniciarse esta etapa, se debe realizar una revisin, a fin de adecuar el diseo a posibles nuevas exigencias o algn redimensionamiento. De manera que se presenta toda la informacin necesaria para llevar a cabo la procura de los materiales y la construccin del diseo y finalmente realizar el montaje y puesta en operacin del recipiente a presin. 2.17.1 Ingeniera Conceptual Por lo general, en esta etapa se determinan las condiciones de operacin, y se obtiene informacin relacionada con los flujos a manejar. Adicionalmente, se estiman algunas dimensiones preliminares del recipiente. Entre los aspectos a tratar en esta etapa del proyecto se tienen: Presin de operacin. Temperatura de operacin. Caractersticas de los fluidos a ser manejados. Propiedades de los fluidos en diferentes fases. Flujos de entrada y salida de las diferentes fases. Capacidad estimada del recipiente. Dimensiones estimadas del tanque. Especificar los elementos internos necesarios. Ubicacin preliminar de las boquillas de proceso. Datos referentes a la ubicacin de la instalacin, con el objeto de determinar informacin atmosfrica y movimientos ssmicos. Determinar el dimetro de las lneas de proceso a las cuales est integrado el recipiente. Especificar el rango de operacin del recipiente. Determinar la necesidad del control del proceso mediante instrumentos e indicadores.

51

Determinar la ubicacin del recipiente relativa a otros equipos (diagrama de flujo de procesos).

2.16.2 Ingeniera Bsica En esta etapa se realiza el dimensionamiento de cada uno de los componentes internos y equipos que constituyen el recipiente. En base a los resultados de la etapa conceptual, se contemplan las siguientes actividades: Seleccin de configuracin del recipiente. Clculo del dimetro y la longitud (o altura) del recipiente. Clculo del dimetro de las boquillas de proceso. Determinar las dimensiones y soportes de los dispositivos internos. Estimacin de los efectos de corrosin del fluido sobre el recipiente para determinar tolerancias por corrosin. Seleccin de materiales en funcin del fluido a ser manejado y de la resistencia de materiales. Diseo de soldaduras. Clculo de espesores de pared de cuerpo y cabezales en base a todas las cargas que afecten al recipiente. Determinar la ubicacin y dimetro de las boquillas de instrumentacin. Seleccin de boquillas de inspeccin. Clculo de soportes (faldn o silla). Elaboracin de hoja de datos del recipiente. Este documento debe contener al menos la siguiente informacin: Esquema del recipiente. Acotando dimensiones principales y ubicando boquillas y accesorios importantes. Datos de las condiciones de operacin y diseo Materiales seleccionados. Especificaciones de preparacin de superficies. Nmero y caractersticas de boquillas. Elaboracin de especificaciones generales y particulares de construccin.

52

2.16.2 Ingeniera de Detalle La elaboracin de los planos de detalle y la ubicacin de los componentes y equipos, son las tareas que caracterizan esta fase. En ellos se especifican la ubicacin exacta de las boquillas del recipiente. Adems se elaboran los planos de las instalaciones elctricas, para determinar la fuente de alimentacin de los equipos, as como, los planos de las instalaciones mecnicas, para especificar las conexiones con los mismos. En los planos se deben detallar los siguientes tems: Datos de diseo y condiciones de operacin. Dibujo a escala del recipiente con todos sus detalles: espesores de pared, recubrimientos internos y externos, ubicacin de internos, tipos de soldaduras, ubicacin exacta de las boquillas, etc. Detalles de las boquillas: incorporando proyecciones internas y externas, dimensiones de refuerzos, etc. Detalles de soportes. Detalles de escaleras y plataformas. Tratamiento trmico y ensayos no destructivos.

2.16.2 Procura Se recomienda comenzar la etapa de procura justo despus de la ingeniera bsica siempre que el tiempo de fabricacin de los equipos afecte el tiempo de construccin de la instalacin completa. Las siguientes actividades a desarrollar son: Solicitud de cotizaciones a fabricantes. La base para esta solicitud la conforman la hoja de datos y las especificaciones generales y particulares de construccin. Anlisis tcnico de cotizaciones. Emisin de orden de compra a la empresa seleccionada con todos los documentos generados en la ingeniera. Hojas de datos, especificaciones de construccin y planos de diseo. Inspeccin de la fabricacin hasta su finalizacin.

53

2.16.2 Fabricacin Los materiales sern especificados por el comprador y su designacin deber aparecer en los dibujos de taller. No se har sustitucin alguna de materiales especificados sin previa autorizacin escrita del comprador. El procedimiento de soldadura y los registros de calificacin de los soldadores del fabricante debern ser sometidos a aprobacin al recibo de pedido. No se efectuar soldadura alguna antes de que el procedimiento de soldadura y la calificacin sean aprobados por el comprador. Las costuras longitudinales de los cascos cilndrico o cnicos, todas las costuras de los cascos esfricos y de los cabezales formados por partes debern situarse de manera que libren las aberturas, los parches de refuerzo y las placas de desgaste de las silletas. Las costuras circunferenciales de los cascos partes debern situarse de manera que libren las aberturas, los parches de refuerzo, los anillos de atersa y de soporte del aislamiento y las placas de desgaste de las silletas. Cuando sea inevitable cubrir una costura longitudinal por un parche de refuerzo, se esmerilar la costura a ras y el parche mencionado se examinar en el sitio antes de soldarlo. Los recipientes provistos de registros de inspeccin, controles de nivel de lquido o vlvulas de alivio situadas 12 pies arriba del piso, debern proveerse de escaleras marinas con proteccin y plataforma. Debern soldarse al recipiente en el taller orejas para recibir escaleras y plataformas. Cuando los recipientes verticales requieran de aislamiento, el fabricante deber suministrar e instalar anillos de soporte. La empresa seleccionada para la construccin realiza las siguientes actividades: Revisin de clculos y elaboracin de planos de taller del recipiente. Ambos documentos son enviados al cliente o a su representante para su revisin y aprobacin. Procura de materiales. Construccin del recipiente. Corte y rolado de planchas del cuerpo. Preparacin y armado de boquillas, soportes, escaleras, etc. Soldadura de virolas.

54

Instalacin de boquillas. Pintura interna. Soldadura carcasa cabezales. Montaje de soportes, orejas, escaleras, etc. Inspeccin de la fabricacin en, cada una de sus etapas: chequeo de materiales y dimensiones, radiografa de soldaduras, etc. Preparar recipiente y realizar prueba hidrosttica. Pintura externa. Transporte al sitio de la obra.

2.16.2 Montaje y Puesta en Operacin La empresa encargada del montaje debe recibir del fabricante informes con datos del recipiente. Dibujos y planos de las dimensiones del recipiente, indicando como fue construido. Copias de los registros de las pruebas realizadas, tanto las hidrostticas, radiografas, entre otras. Copia de los registros de las temperaturas alcanzadas durante el tratamiento trmico realizado luego de la soldadura. Garanta que el recipiente cumple con todas las normas nacionales e internacionales establecidas. El recipiente es recibido limpio y seco luego de realizarse la prueba hidrosttica final para ser almacenado por la empresa que se encargara del montaje, hasta el momento en que ser instalado. El recipiente es colocado y apernado sobre soportes que se encuentran en sitio, y se conecta a las instalaciones mecnicas mediante bridas de proceso. Son instalados todos los instrumentos requeridos para realizar el control, mediante cableado dirigido hasta las cajas de paso de cada uno, siendo destinados al panel de control general Se pone en servicio el recipiente, chequeando el funcionamiento correcto durante el proceso, verificando simultneamente que todos los controles se encuentren indicando cada seal enviada al panel de control, para asegurar.

55

56

CAPITULO III DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 RECOPILACIN BIBLIOGRFICA Para la documentacin y recopilacin de informacin tcnica, se visit las instalaciones de la Planta de Fraccionamiento y Despacho Jose, ubicada en el Complejo Petrolero y Petroqumico G/D Jos Antonio Anzotegui, especficamente el Centro de Informacin Tcnica (C.I.T.), donde se revisaron todos los archivos disponibles, relacionados al sistema de almacenamiento presurizado en esferas, as como los manuales de procesos, manuales de diseo y normas PDVSA de seguridad y diseo, as como informacin general de inters. Tambin se realiz una revisin detallada del material informativo acerca de recipientes a presin tal como: El Cdigo ASME, Seccin VII Calderas y Recipientes a Presin, Divisin 1; tesis de grado, libros, pginas de Internet, entre otros, los cuales sirvieron de ayuda y referencia para comprender como se realizan y analizan los diseos de recipientes a presin.

3.2 IDENTIFICACIN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIN Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes por lo general son llamados tanques. Los recipientes a presin que existen, pueden ser clasificados en funcin de diferentes aspectos, tales como:

3.2.1

Por su funcin

57

Recipientes de almacenamiento.

Los tanques de almacenamiento se usan como

depsitos para contener una reserva suficiente de algn producto para su uso posterior, se pueden clasificar en cilndricos horizontales y cilndricos verticales de fondo plano. Los tanques cilndricos horizontales, generalmente son de volmenes relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin. Por lo general, se usan para almacenar volmenes pequeos. Los tanques cilndricos verticales nos permiten almacenar grandes cantidades volumtricas con un costo bajo. Estos ltimos tienen la limitante de solo poder ser usados a presin atmosfrica o presiones internas relativamente pequeas. Recipientes de procesos. En toda planta industrial existen recipientes a presin que desarrollan diversas operaciones y son utilizados con el fin de permitir el desarrollo de algn proceso. De acuerdo al proceso desarrollado se les puede identificar como: separadores, torres fraccionadoras, torres de destilacin, reactores, filtros, intercambiadores de calor, etc. Recipientes de transporte. Como su nombre los define, son utilizados para el traslado de fluidos, bien sea en estado gaseoso, o lquido. 3.2.1 Por su geometra Recipientes cilndricos. Se usan como depsitos para contener una reserva suficiente de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin, o para el desarrollo de algn proceso como evaporacin, enfriamiento, etc. En la figura 17 se muestra un tanque cilndrico.

58

Figura 17. Tanque cilndrico Cilindros combinados. Se utilizan en procesos especiales, como por ejemplo reactores de plantas de desintegracin cataltica u otro proceso petroqumico. En ellos juega un papel importante los procedimientos, ya que se deben adaptar las planchas a las formas ms convenientes para los procesos y los componentes internos.

Figura 18. Separador bifsico Recipientes esbeltos. Son recipientes en donde su longitud es mucho mayor a su dimetro. Como ejemplo tpico se muestran en la figura 19, las torres de fraccionamiento de

59

lquidos del gas natural. Se pueden tener torres de hasta 250 pies de altura. Su altura se debe a que contienen una gran cantidad de platos de donde se obtienen los diferentes derivados.

Figura 19. Torres de fraccionamiento de lquidos del gas natural Recipientes esfricos. Se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que en la forma esfrica la distribucin de los esfuerzos es menor que en la cilndrica debido a que el rea de la misma es mayor, y adems es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna, esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin. Sin embargo, la fabricacin de estos es mucho ms cara en comparacin a los recipientes cilndricos. Las capacidades y presiones utilizadas varan grandemente. En la figura 20 se muestran esferas presurizadas utilizadas para almacenamiento de lquidos del gas natural a la temperatura ambiente, y en volumen no mayor de 20000 barriles para presiones de 5 psi.

60

Figura 20. Esferas presurizadas para el almacenamiento de lquidos del gas natural 3.2.3 La Presin de Diseo Atmosfricos. Por lo general estos equipos estn diseados y equipados para almacenar productos. Usualmente son empleados como tanques de configuracin cilndrica vertical con rangos en tamaos desde pequeos recipientes, fabricados en taller, hasta tanques muy grandes, fabricados en campo. Se encuentran en esta clasificacin tanques apernados ocasionalmente, tanques soldados rectangulares. Los tanques atmosfricos pueden ser construidos bsicamente con techo cnico y techo flotante. Los tanques de techos cnicos tienen un techo fijo sobre la superficie del lquido a almacenar y son completamente cerrados usualmente contienen una concentracin de vapores del lquido almacenado. Por lo general son destinados al almacenamiento de productos de volatilidad moderada como el gasoil o el queroseno. y

61

Figura 21. Tanque de techo cnico Los tanques techo flotante tienen un techo que flota sobre la superficie del lquido previniendo as prdidas por evaporacin. Estos tanques cuentan con un pontn o techo interno que flota al nivel del lquido reduciendo la evaporacin del producto. Se utilizan en productos altamente voltiles como las gasolinas.

Figura 22. Tanque de techo flotante

62

Baja presin (0,5 a 2,5 psi). Son normalmente usados para almacenar productos con una presin interna cercana a la atmosfrica pero no mayor de 2,5 psi. Su forma es generalmente cilndrica y un techo en forma de domo. Estos tanques son utilizados para almacenaje refrigerado de gas licuado y gases que se licuan a la presin atmosfrica. Para los primeros, se utiliza un sistema de chillers para bajar su temperatura de punto de ebullicin a la presin atmosfrica. Los tanques refrigerados normalmente operan a presiones externas entre 0,5 a 2,0 psi. Generalmente, se utiliza este tipo de almacenamiento para los productos como el gas licuado de petrleo, en la figura 23 se muestra un tanque para almacenamiento de isobutano.

Figura 23. Tanque de almacenamiento de isobutano a 12F y 1 psi Media presin (2,5 a 15 psi). Estos tanques son utilizados para almacenar productos de alta volatilidad y que no pueden ser almacenados en tanques de baja presin. La forma puede ser cilndrica con piso plano y techo en forma de domo. Se pueden construir tanques cilndricos verticales con tejados escalonados o de cpula, que funcionan a presiones por encima de varios cientos de pascales (de unas cuantas libras por pie cuadrado); pero que se acercan todava bastante a la presin atmosfrica, segn las

63

especificaciones de la norma API 650. Un ejemplo de recipiente de media presin se muestra una esfera en la figura 24 para almacenar pentano a 2,5 psi.

Figura 24. Esfera presurizada para almacenar pentano a 90F y 2,5psi Alta presin (por encima de 15 psi) Diversidad de recipientes utilizados en procesos de plantas y almacenamiento presurizado, son muy variados en cuanto a su funcin en el proceso, su forma, dimensiones, rangos de presiones y temperaturas de trabajo. Son diseados para presiones externas o internas desde 15psi hasta 3000 psi o ms. Como ejemplo tpico de estos recipientes tenemos los separadores, los intercambiadores de calor, evaporadores, reactores, tambores de reflujo, tambores de mechurrios, balas de almacenaje, filtros, torres secadoras, fraccionadoras, esferas, etc.

64

Figura 25. Separador bifsico horizontal

3.3 ESPECIFICACION DE LAS CARACTERSTICAS DE DISEO SEGN LAS DIFERENTES NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES Se consult el Cdigo ASME Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1 para detallar los criterios propios de cada una de ellas, entre estos criterios se tiene: presin de diseo (del cuerpo), mxima presin de trabajo permisible, temperatura de diseo, carga de diseo, entre otras. Las presentes especificaciones, que incluyen a aquellas prcticas ms ampliamente aceptadas y utilizadas, nos permitirn interpretar mejor los procedimientos y alternativas prescriptas por la Norma al conocer de antemano conceptos generales de diseo y de construccin, las que ahora podrn ser fcilmente interpretadas con la simple lectura de la misma. 3.3.1 Diseo La Seccin VIII Division1 y Divisin 2 del Cdigo, son parte de los denominados Cdigos de Construccin de ASME. Los mismos contienen todo lo concerniente al diseo, la fabricacin y el correspondiente control. A su vez, tambin hacen referencia a las fuentes de consulta sobre aspectos especficos tales como Materiales, Soldaduras y Ensayos no Destructivos, a los

65

que denomina Cdigos de Referencia. Estos son: Seccin. II: Materiales Seccin. V: Ensayos no Destructivos Seccin. IX: Calificacin de Soldaduras, los que tambin deben ser cumplidos por los Fabricantes en la medida que el Cdigo de Construccin invoque determinado requerimiento y remita al Cdigo de Referencia correspondiente. Si bien, en la gran mayora de los casos se disea y fabrica bajo la Seccin VIII Divisin 1, tambin se dispone de la Divisin 2: Reglas Alternativas; esta Norma permite el diseo por Anlisis de Tensiones, resultando muy necesaria para el clculo de grandes recipientes, espesores gruesos de pared, condiciones de servicio severas, etc. El criterio de diseo utilizado por la Seccin VIII Divisin 1, establece que el espesor de pared de un recipiente a presin, deber ser tal que las tensiones generadas por la presin, no deben exceder el valor de la tensin admisible del material. La tensin admisible a la traccin para cada material, resultar de dividir por 3,5 a la No obstante que los valores de tensin de rotura que figuren en los certificados de tensin de rotura de ese material a la temperatura de diseo. Usina que resulten de ensayos posteriores, tengan valores por arriba del valor que para ese material y esa temperatura se establece en la Seccin. II, este ltimo es a partir del cual se tomar la tensin admisible a utilizar en el clculo. La presin de trabajo mxima permitida, estar limitada por la envolvente los Los recipientes cubiertos por la Seccin. VIII Divisin 1, sern diseados para las mas cabezales y no por partes menores. severas condiciones coincidentes de presin y temperatura previstas para las condiciones normales de operacin que le son requeridas. Consecuentemente, la presin de diseo ser la mxima de trabajo admitida por el recipiente sin que se supere la tensin admisible del material en el punto mas comprometido. Los recipientes sometidos a presin, debern ser diseados para poder soportar las tensiones debidas a las cargas ejercidas por la presin interna externa, el peso del recipiente lleno de lquido y toda otra solicitacin que agregue tensiones sobre las partes que lo componen.

3.3.2 Fabricacin

66

Es criterio generalizado entre los adquirentes de recipientes a presin que conocen y exigen la aplicacin de Normas Internacionales, incluir en su requerimiento el alcance siguiente: Recipiente completo construido conforme a las especificaciones tcnicas particulares y generales incluidas en la documentacin del Pedido de Cotizacin, mas aquellas cuya definicin ha sido asignada al Proveedor, todo lo cual constar en la oferta de ste y ser aceptada por el Adquirente por medio de la correspondiente Orden. El suministro, como mnimo alcanza hasta los elementos de conexin externa vinculados por soldadura al recipiente, tal como lo son las conexiones bridadas y roscadas. Bocas de inspeccin control tales como entrada de hombre, entrada de mano y cualquier otro tipo de abertura para esas finalidades. En todos los casos se entiende con las correspondientes tapas ciegas, juntas. Aditamentos externos requeridos para la sustentacin del recipiente, tales como cunas, patas, faldones bridados, etc. Aditamentos internos indicados en planos como soldados directamente al interior de la envolvente. Elementos necesarios para el transporte y movimientos, tales como orejas de izaje, rigidizadores, etc. Bulones y juntas adicionales para ser utilizadas en las pruebas. Certificados del Fabricante de la chapa de ensayos locales requeridos por Normas para constatar la calidad del material. Procedimientos de soldadura calificados por especialista nivelado y soldadores con habilidad certificada y vigente. Pruebas y ensayos requeridos por Norma, tales como: prueba hidrulica, tratamiento trmico en los casos en que fuera requerido, radiografiado de soldaduras y todo otro ensayo no destructivo que hubiere sido preestablecido que a criterio del Inspector del Adquirente, resultara procedente para evaluar posibles defectos de fabricacin. Placa de Identificacin del recipiente, con los datos de Norma y su correspondiente soporte. Trabajos de limpieza y pintura de todas las superficies exteriores revestimientos interiores que se hubieren acordado.

67

Preparacin para el transporte, carga sobre camin en el Taller del Fabricante y transporte hasta la Planta del Adquirente si as hubiere sido acordado. Todo otro suministro que, aunque no estuviere explcitamente indicado, resulte necesario para una fabricacin acorde a la Norma constructiva aplicada y a las mejores reglas del arte. Tambin se consult el manual PDVSA, Pressure Vessel Design and Fabrication

Specification el cual contiene las siguientes especificaciones: 3.3.3 Diseo general Los requerimientos del cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas deben ser considerados como los mnimos requerimientos. Los recipientes a presin deben ser diseados para soportar las cargas ejercidas por la presin interna, peso del recipiente, viento, sismos, impactos y temperatura. El fabricante debe verificar las cargas externas en el cuerpo y cabezales del recipiente. La mxima presin de trabajo permitida debe ser limitada por el cuerpo o cabezal, no por partes menores. Todo recipiente debe ser diseado para sostenerse por s mismo. Todo recipiente debe ser diseado para soportar cargas por viento o sismos, cualquiera de stas que sea mayor. Se asume que las cargas por viento y sismos no ocurren de forma simultnea. La deflexin de recipientes verticales bajo condiciones normales de operacin no debe exceder 0,15 m por 30,5 m de longitud. 3.3.4 Combinacin de Cargas Las definiciones de cargas de diseo y combinacin de cargas deben estar en concordancia con PIP VECV1001, Criterio de Diseo de Recipientes CdigoASME Seccin VIII, Divisin 1, subtitulos 5.10 (Design Load and Load Combinations) and 5.10.9 (Load Combinations), excepto para cargas ssmicas y por viento.

68

3.3.5 Soportes Recipientes verticales deben ser normalmente soportados por faldones o pernos. Los faldones deben ser diseados para adjuntarse a ambos, el anillo de tope y de base por soldadura continua. Accesorios soldados en el faldn debe ser doblemente soldados.

3.3.6 Materiales Los materiales deben ser especificados por PDVSA y su diseo indicado en la Data Sheet. Los materiales no deben ser sustituidos por otros sin previa aprobacin por escrito de PDVSA. Materiales de Construccin de partes de recipientes sujetos a presin interna o externa deben ser conforme a las especificaciones dadas por el Cdigo ASME, Divisin VIII.

3.4 CLCULOS NECESARIOS EN EL DISEO DE RECIPIENTES CILNDRICOS Y ESFRICOS SUJETOS A PRESIN El diseo del cuerpo y de los cabezales de un recipiente sometido a presin interna y/o externa son englobados en general por los apartes UG-16 a UG-35 del Cdigo ASME, y especficamente por los apartes UG-27 y UG-32. De acuerdo al aparte UG-16 del Cdigo el espesor de pared mnimo en cuerpo y cabezales de recipientes debe ser 1/16 pulg. Para calderas de vapor no sometidas a fuego directo el espesor mnimo de pared de cuerpo y cabezales debe ser 1/4 pulg. Para recipientes utilizados en servicio de aire comprimido, vapor y agua fabricados de materiales incluidos en tabla UCS-23 el espesor mnimo de pared de cuerpo y cabezales debe ser 3/32 pulg. En todos los casos se excluye cualquier espesor por corrosin. 3.4.1 Clculo del Espesor de Pared del Cuerpo (UG - 27)

69

En este aparte se refiere al diseo del cuerpo de un recipiente sometido nicamente a presin interna. La Divisin 1 del Cdigo contempla dos formas de cuerpos: cilndricos y esfricos. 3.4.1.1 Cuerpos cilndricos De acuerdo a la Divisin 1 del Cdigo, en un cuerpo cilndrico se presentan dos tipos de esfuerzos, los circunferenciales y longitudinales. Esfuerzos circunferenciales Afectan a la junta longitudinal del cuerpo, tal como se muestra en la figura 26. El mnimo espesor t de pared del cuerpo en pulgadas se calcula mediante la siguiente ecuacin:

t=

PR S E1 0, 6 P

Donde: P: Presin de diseo, psi S: Valor mximo permisible del esfuerzo del material, psi (Tabla UCS-23) El: Eficiencia de la junta longitudinal. R: Radio interno del recipiente, pulgadas.

70

Figura 26. Esfuerzos circunferenciales en un cilindro de pared delgada

La mxima presin de trabajo permisible en psi, debe ser menor a la presin calculada de la siguiente forma:

P=
Estas ecuaciones son validas para: t 0.5(R) P 0.285 (S)(El) Esfuerzos longitudinales

S E1 t R + 0, 6 t

Afectan a la junta circunferencial del cuerpo, como se ilustra en la figura 27. El mnimo espesor t de pared del cuerpo en pulgadas debe ser mayor al espesor calculado por la siguiente ecuacin:

71

t=
Donde: Ec: Eficiencia de la junta circunferencial.

PR 2 S Ec + 0, 4 P

La mxima presin de trabajo permisible en psi debe ser menor a la presin calculada por la siguiente ecuacin:

P=
Estas ecuaciones son validas para: t 0.5(R) P 1.25 (S) (EC)

2 S EC t R 0, 4 t

Figura 27. Esfuerzos longitudinales en un cilindro de pared delgada 3.4.1.2 Cuerpos Esfricos En la figura 28 se puede visualizar que los esfuerzos principales son de igual intensidad actan en los elementos esfricos cualquiera que sea la inclinacin del elemento. Esto significa que sin que importe la inclinacin del plano en el elemento estudiado, el esfuerzo normal permanece constante y no existen esfuerzos cortantes.

Figura 28. Esfuerzos principales en esferas presurizadas

72

El mnimo espesor t de pared del cuerpo en pulgadas, debe ser mayor al espesor calculado por la siguiente ecuacin:
t= PR 2 S E + 0, 2 P

Donde: E: Eficiencia de la junta. La mxima presin de trabajo permisible en psi, debe ser menor a la presin calculada por la siguiente ecuacin:
P= S Et R + 0, 2t

Estas ecuaciones son validas para: t 0.356(R) P 0.665 (S)(E) 3.4.2 Consideraciones de Diseo Si los datos del recipiente no cumplen los parmetros para los cuales son vlidas las ecuaciones anteriormente indicadas, se debe calcular el espesor o la mxima presin del cuerpo segn las ecuaciones indicadas en el Apndice Obligatorio (Mandatory Appendices) N 1 de la Divisin 1. Para el caso de cuerpos cilndricos, el esfuerzo circunferencial es el esfuerzo dominante en el clculo del espesor requerido de pared del cuerpo, si se cumplen los siguientes parmetros: El < Ec No existen otras cargas sobre el recipiente que generen esfuerzos longitudinales adicionales. Si se presentan cargas en el recipiente, diferentes a la presin interna o externa, se deben combinar los esfuerzos producidos por todas las cargas.

73

3.4.3 Clculo del Espesor de Pared de Cabezales (UG-32) 3.4.3.1 Cabezales elpticos El cabezal de forma semielptica ms utilizado es el que tiene una relacin 2:1.Un cabezal elptico 2:1 cumple la siguiente igualdad:

D H = 4

Donde: H: es la profundidad interna del cabezal sin faldn, mitad del eje menor de la elipse, se representa en la figura 29. D: es el dimetro interno del cabezal.

Figura 29. Diagrama esquemtico de un cabezal semielptico El espesor requerido para un cabezal elptico en el punto ms delgado, despus de conformado, viene dado por:
t= PD 2 S E 0, 2 P

Donde:

74

E: es la eficiencia ms baja de junta. Si el cabezal es fabricado sin costura E = 1,0. La mxima presin de trabajo permisible en psi, debe ser menor a la presin calculada por la siguiente ecuacin:
P= S Et D + 0, 2t

Para las cabezas elipsoidales cuya relacin del eje mayor al eje menor sea diferente de 2:1 se recomienda ver al Apndice Obligatorio 1-4 (c) del Cdigo. Este tipo de cabezal se utiliza preferiblemente en recipientes con una presin de diseo mayor a 100 psi, y recipientes de dimetro menor a 180 pulgadas. 3.4.3.2 Cabezales toriesfricos El numeral UG-32(e) del Cdigo respalda a los cabezales toriesfricos que cumplan la siguiente relacin: Radio interno de la corona L = dimetro externo del cabezal, representado en la figura 30 Radio de empalme r = 6% del radio interno de la corona L.

Figura 30. Diagrama esquemtico de un cabezal toriesfrico Donde: t : mnimo espesor requerido. L : radio de interno de la corona.

75

r : radio interior del nudillo. OD : dimetro exterior del cuerpo cilndrico. SF : faldn (straigh flange, se refiere al borde recto). El espesor requerido para un cabezal toriesfrico en el punto ms delgado despus de conformado, viene dado por:
t= 0,885 P L S E 0,1P

Donde: L: es el radio interno de la corona, pulg. La mxima presin de trabajo permisible en psi, debe ser menor a la presin calculada por la siguiente ecuacin:
P= S Et 0,885 L + 0,1 t

Si la relacin del cabezal es diferente a la indicada, se disea el cabezal de acuerdo al aparte 1.4 del Apndice Obligatorio 1. Este tipo de cabezales son tiles preferiblemente en recipientes con una presin de diseo menor a 100 psi, y recipientes de dimetro menor a 180 pulg. 3.4.3.3 Cabezales semiesfricos El espesor requerido para un cabezal semiesfrico en el punto ms delgado despus de conformado, viene dado por:
t= PL 2 S E 0, 2 P

Donde: L: es el radio interno de la esfera, pulgadas.

76

Figura 31. Diagrama esquemtico de un cabezal semiesfrico La mxima presin de trabajo permisible en psi, debe ser menor a la presin calculada por la siguiente ecuacin:
P= S Et L + 0, 2t

Ecuaciones vlidas para: t < 0,356 L P < 0.665 (S)(E) Si los datos del recipiente no cumplen los parmetros indicados, se debe calcular el espesor o la mxima presin del cabezal segn las ecuaciones del aparte 1.3 del Apndice Obligatorio 1. No tiene limitaciones de uso. 3.4.3.4 Cabezales cnicos El espesor requerido para un cabezal cnico o para una seccin cnica del cuerpo, en el punto ms delgado despus de conformado, viene dado por:
t= PD 2cos ( ) ( S E 0,6 P )

Donde:

77

D: es el dimetro interno del cabezal cnico en el punto bajo consideracin, medido perpendicularmente al eje longitudinal, pulg. : 0.5 (ngulo del cono). La mxima presin de trabajo permisible en psi, debe ser menor a la presin calculada por la siguiente ecuacin:

P=
Estas ecuaciones son vlidas para: 30

2 S E t cos ) ( D + 1, 2 t cos ( )

Si los datos del recipiente no cumplen los parmetros indicados, se debe calcular el espesor o la mxima presin del cabezal segn las ecuaciones del aparte 1.5 del Apndice Obligatorio 1 3.4.3.5 Cabezales planos circulares Cubiertos por el aparte UG-34 del Cdigo, el mnimo espesor requerido para un cabezal plano circular no apernado, viene dado por:

t=d
Donde:

CP SE

d: es el dimetro del cabezal plano de acuerdo a la figura UG-34 C: es el factor que depende del mtodo de conexin del cabezal, de las dimensiones del cuerpo y del tipo de construccin del cabezal, pulgadas.

78

Figura 32. Diagrama esquemtico de un cabezal cnico 3.4.3.6 Consideraciones generales para cabezales Para los cabezales con un espesor mayor al espesor del cuerpo y que requieran etapa de transicin, deben tener un faldn de altura mnima 3 tcabezal sin exceder 1 pulg. Para los cabezales con un espesor menor o igual al espesor del cuerpo, o que no se requiera transicin, no es obligado utilizar faldn. El faldn debe tener un espesor de pared igual o mayor al calculado para un cuerpo cilndrico con el mismo dimetro.

3.5 ESTUDIO DE PRUEBAS QUE REQUIEREN LOS RECIPIENTES A PRESIN UNA VEZ FABRICADOS PARA SU CERTIFICACIN Entre las pruebas que se les deber aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han terminado de fabricar, se encuentran la prueba hidrosttica, la prueba neumtica y la prueba de elasticidad. 3.5.1 Precauciones

79

Las pruebas de presin deben ser realizadas bajo condiciones controladas con precauciones de seguridad y equipos apropiados. Vlvulas para venteos deben ser provistas en todos los puntos altos del recipiente en la posicin que permita posibles purgas de aire mientras es llenado por el ensayo hidrosttico. Se debe prestar especial atencin a las protuberancias de las boquillas y los internos del recipiente. Cuando se realicen pruebas neumticas, se debe tomar particular cuidado para evitar la ruptura debido al peligro potencial de la energa almacenada en el gas comprimido. En este sentido, la decisin de llevar a cabo una prueba neumtica debe ser considerada durante el diseo de los recipientes, as que la mnima temperatura de diseo coincidente con las condiciones de presin para todo el lmite de presiones, incluyendo cualquier reduccin de temperatura y una coincidente reduccin de presin del flujo de servicio como la presin de diseo son consideradas en la seleccin del material de construccin. Aire u otro gas es un peligro cuando se usa como medio de prueba. Por lo tanto es recomendado que precauciones especiales sean tomadas cuando air o gas se usa para propsitos de prueba. Lquidos como medio de prueba puede tambin representar peligros debido a la energa almacenada en la compresin del lquido y la tensin almacenada en el material del recipiente. Los recipientes pueden ser pintados o enchaquetados interna o externamente, antes de la prueba de presin. Sin embargo, la aplicacin de pinturas, enchaquetamientos no es permitida antes de realizar la prueba hidrosttica si el recipiente es para contener fluidos de una naturaleza tal que mezclados con una muy pequea cantidad de aire es peligroso para la vida. El usuario es prevenido que la aplicacin de pinturas o enchaquetamientos puede enmascarar agujeros que pudieran igualmente ser detectados durante la prueba de presin. Los medidores de presin empleados en pruebas de recipientes deben ser indicadores de presin manomtrica y estar conectados directamente al recipiente. Si el manmetro es visiblemente leble por el operador que controla la presin aplicada desde un lugar seguro, un manmetro indicador adicional debe ser colocado dnde sea visible al operador e inspector durante la duracin de la prueba. Se recomienda que un manmetro registrador se utilizado adems del indicador. Discos indicadores de presin utilizados en pruebas deben ser graduados sobre un rango de aproximadamente dos veces el mximo pretendido con la presin de prueba.

80

3.5.2 Prueba Hidrosttica Consiste en someter el recipiente a una presin hidrosttica de prueba y conservar sta durante un tiempo suficiente para verificar que no haya fugas en ningn cordn de soldadura hidrosttica debe ser mayor a PT=1,43MAWP Ec.2.40 PT=1,25MAWPSTS Ec.2.41 Donde, MAWPMxima presin de trabajo permitida PT S ST Mnima presin de prueba Esfuerzos admisibles del Anexo 3.A del Cdigo ASME a la temperatura de diseo Esfuerzos admisibles del Anexo 3.A del Cdigo ASME a la temperatura de prueba
[5]

. De

acuerdo con el Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 2, la mnima presin de la prueba

La relacin ST/S en la ecuacin 2.41 debe ser la relacin menor para el lmite de presiones del material. Como su nombre lo indica, esta prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmente es agua. Cualquier lquido que no sea peligroso a ninguna temperatura, puede ser utilizado en la prueba hidrosttica siempre y cuando esta se lleve a cabo a una temperatura inferior a su punto de ebullicin. 3.5.2.1 Procedimiento de Prueba La temperatura del metal durante la prueba hidrosttica debe ser mantenida por lo menos

30F por encima de la mnima temperatura de diseo del material del recipiente, pero necesita no exceder 120F para minimizar riesgos de fractura. La prueba de presin no debe ser aplicada hasta que el recipiente y el fluido de prueba La presin hidrosttica debe aumentarse gradualmente hasta que la presin de prueba es estn a la misma temperatura. alcanzada. Luego la presin debe ser reducida a un valor no menor que la presin de prueba dividida por 1,43 antes de examinar las fugas.

81

3.5.2.2 Inspeccin y Criterio de Aceptacin Luego de la reduccin de la presin de prueba indicada en el prrafo 2.19.2.1.c, una

inspeccin visual para ver si hay fugas debe ser realizada por el Inspector de todas las juntas, regiones alrededor de las aberturas y transiciones de espesor. Cualquier fuga que est presente, debe ser corregida y el recipiente debe ser sometido de El inspector se reserva el derecho de rechazar el recipiente si hay cualquier signo visible nuevo a prueba. de distorsin permanente. 3.5.2.3 Precauciones Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es recomendable tomar las siguientes precauciones: Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la placa de nombre. En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de sus componentes, Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems de ser

deber reducirse la presin de prueba proporcionalmente. peligrosas, tienden a daar los equipos. 3.5.3 Pruebas Neumticas Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica, consisten en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la presin neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases [5]. 3.5.3.1 Presin de prueba Excepto para recipientes esmaltados que su presin de prueba debe ser por lo menos la MAWP para ser marcado en el recipiente, la presin de prueba neumtica debe ser calculada mediante la ecuacin 2.42

82

PT=1,15MAWPSTS Ec.2.42 La relacin ST/S en la ecuacin 2.42 debe ser la relacin menor para el lmite de presiones del material. 3.5.3.2 Fluido Cualquier medio presurizado usado en la prueba neumtica debe ser no inflamable y no txico. Cuando aire comprimido es usado para un prueba de presin, debe considerarse lo siguiente: - Usar slo aire limpio, seco y libre de crudo cumpliendo los requerimientos de Aire Clase 1, 2 o 3 por ISO 8573-1 - El punto de roco del aire debe estar entre -4F y 94F - Se debe verificar que no hay contaminacin por hidrocarburos o algn otro residuo orgnico dentro del recipiente ya que esto pudiera ocasionar la formacin de una mezcla explosiva. 3.5.3.3 Procedimiento de Prueba - La temperatura del metal durante la prueba hidrosttica debe ser mantenida por lo menos 30F por encima de la mnima temperatura de diseo del material del recipiente, pero necesita no exceder 120F para minimizar riesgos de fractura. - La prueba de presin no debe ser aplicada hasta que el recipiente y el fluido de prueba estn a la misma temperatura. - La presin de prueba debe ser aumentada gradualmente hasta que un medio de la presin de prueba es alcanzada, despus se debe ir incrementando en pasos de aproximadamente un dcimo de la presin de prueba hasta alcanzar la mismo. La presin debe ser reducida a un valor no menor que la presin de prueba dividida por 1,15 antes de examinar las fugas. 3.5.3.4 Inspeccin y Criterio de Aceptacin

83

- Luego de la reduccin de la presin de prueba indicada en el prrafo 2.19.3.3.c, una inspeccin visual para ver si hay fugas debe ser realizada por el Inspector de todas las juntas, regiones alrededor de las aberturas del espesor. - Cualquier fuga que est presente, debe ser corregida y el recipiente debe ser sometido de nuevo a prueba. - El inspector se reserva el derecho de rechazar el recipiente si hay cualquier signo visible de distorsin permanente. 3.5.3.5 Precauciones Como ya se mencion anteriormente, no es recomendable efectuar pruebas neumticas, sin embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo de prueba, se debern tomar las siguientes precauciones: Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de operacin, el Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica sea como mximo 1.25 veces la mxima presin de trabajo permisible y definitivamente deben evitarse en recipientes a presin usados. - En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases no corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan. El Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas. La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en recipientes a muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las precauciones al transvasarlos al recipiente a probar, pues puede ocurrir un incremento excesivo en la presin de prueba sumamente peligroso. 3.5.3.6 Prueba de Elasticidad Cuando se efecta esta prueba, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del material de fabricacin del recipiente [5]. El procedimiento para llevarla a cabo se describe a continuacin: Primero, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto ms alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el venteo.

84

- Se cierra la vlvula de venteo y se empieza a inyectar agua a fin de elevar la presin, el agua que se introduzca para este fin, se tomar de una bureta graduada para cuantificar de manera exacta el agua que se inyect para levantar la presin hasta alcanzar el valor de la presin de prueba. - Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para verificar que no haya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener nuevamente la presin atmosfrica en el recipiente. Es sumamente importante recoger el agua sacada para bajar la presin, ya que se comparar este volumen con el inyectado para aumentar la presin y esta comparacin indicar si las deformaciones sufridas por el recipiente mientras se someti a la prueba hidrosttica, rebasaron el lmite elstico.

85

CAPITULO IV DISCUSIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

Los recipientes a presin as como sus componentes son diseados para cumplir varios requerimientos determinados por los diseadores y analistas responsables del diseo total. El primer paso en el procedimiento de diseo es seleccionar la informacin necesaria relevante, se establece de esta manera un conjunto de requerimientos de diseo, como se muestra en la figura 33.

Figura 33. Procedimiento de diseo para recipientes a presin Una vez que los requerimientos de diseo han sido establecidos, los materiales idneos son seleccionados y el cdigo de diseo especfico dar el esfuerzo nominal necesario para dimensionar el espesor principal del recipiente a presin. Reglas adicionales del cdigo cubren el diseo de varios componentes como boquillas, bridas y otros. Siguiendo estas reglas de los distintos componentes, stos son finalizados y analizados por falla. La mayora de los tipos de falla relevantes en el diseo de recipientes a presin son los esfuerzos y por lo tanto es necesaria la adecuada distribucin de esfuerzos. El propsito del diseo es finalmente iterar

86

hasta que el producto ms seguro, econmico y rentable es obtenido. En la figura 35 se muestra de una forma detallada un flujorama para realizar el diseo de un recipiente a presin. A continuacin se presentan los pasos necesarios para disear una esfera presurizada para el almacenamiento de propano, tomando en cuenta las especificaciones del Cdigo ASME.

4.1 PASOS PARA DISEAR UNA ESFERA PRESURIZADA PARA ALMACENAR PROPANO Para el almacenamiento de lquidos del gas natural se deben considerar parmetros como: cantidad y calidad del producto; tasa de llenado, presin y temperatura; condiciones de despacho; medio de enfriamiento disponible; existencia de sistema de refrigeracin; capacidad portante del suelo; entre otros. En la figura 34 se muestra una gua general para almacenamiento econmico de propano puro.

Figura 34. Gua general para almacenamiento econmico de propano puro

87

Figura 35. Flujorama para disear un recipiente a presin

88

4.1.1 Estimacin de la temperatura de diseo La obtencin de la temperatura de diseo se hace tomando en cuenta, las condiciones ambientales de la zona donde ser instalado el sistema de almacenamiento presurizado. Para una esfera de almacenamiento de propano existente en la Planta de Fraccionamiento y Despacho Jose, la temperatura ambiente alcanza un valor mximo de 95F, a esta se le adiciona a criterio un 10 % por medida de seguridad y para efecto de diseo.

T = 95F + 9.5 = 104.5

105F

Ec. 4.1

4.1.2 Estimacin de la presin de diseo La diferencia que existe entre la presin de diseo y la de operacin es el margen de seguridad que se le adiciona a la presin de operacin para evitar un colapso en el sistema, por un excesivo aumento de presin mediante el proceso operacional. Por otra parte tambin se debe incluir el aporte de la presin hidrosttica, donde el recipiente al ser sometido a esta prueba, deber soportar la carga ejercida por la columna de agua dentro del recipiente a capacidad completa. La presin de diseo a utilizar se tom como referencia del diseo de almacenamiento de propano presurizado en la Planta de Fraccionamiento y Despacho Jose, el valor utilizado fue de 325 psig, el cual garantiza que la presin del propano almacenado en la esfera, no alcanzar esa condicin extrema de diseo. Resultando as la presin de diseo establecida como: Presin de diseo = 325 psig

4.1.3 Clculo del dimetro interno de la esfera Se realiza en funcin de la capacidad de almacenamiento requerida. Para almacenar un volumen de 100.000 barriles en una esfera presurizada el dimetro interno de sta se obtuvo

89

utilizando la figura 6-24 del Manual de la GPSA mediante la ecuacin 4.2 de volumen de la esfera:

Ec. 4.2

V = 0,093257* D

Se despej el dimetro de la ecuacin, ya que el volumen de propano que se desea almacenar es conocido, de lo cual se obtuvo lo siguiente:

D = 3 100000/ 0,093257 = 48 ft

4.1.4 Clculo del rea superficial de la esfera Para calcular el rea superficial de la esfera, se parti de la tabla A.1 (vase ANEXO A), tomada del manual de la GPSA, (Captulo 6):

Asup = 3,1415593 * D2

Ec. 4.3

A sup = 3,1415593 * ( 48 ft )

Del cual se tiene un resultado para el rea superficial igual a:

A sup = 7238,2 ft 2
4.1.5 Clculo del espesor de la pared de la esfera El clculo del espesor de la pared en la esfera que se va a disear, se realiz partiendo de la ecuacin 4.4 tomada del Cdigo ASME, UG-27 la cual es:

90

Ec. 4.4
t= P*R 2 * SE 0,2 * P

t = 325 psig * 288in / 2 * (55000 * 0,85) 0,2 * 325 psig

t = 1,1 0in

t = 1,10in + CA

t = 1,1 0in + 0,1 2 5= 1,2 2 5 n

t 1 1 / 4"

Donde: R: radio interior en (in) P: presin de diseo (psig) E: eficiencia de la junta S: valor de esfuerzo del material CA: corrosin admisible; la corrosin admisible es un valor estndar (0.125 pulg.) t: Espesor de la placa (in.)

4.1.6 Clculo de la masa del acero El peso del acero se obtuvo multiplicando el rea superficial de la esfera mediante la ecuacin 4.3 por el espesor de la lmina de acero obtenida de la ecuacin 4.4 en pies, donde t = 0,104ft

91

y el valor de la densidad del acero

, este valor fue obtenido a travs de una

= 486.9294 / ft 3 lb
entrevista no estructurada, en la Planta de Fraccionamiento y Despacho Jose. Antes de determinar el peso del acero se debe calcular el volumen del mismo.

Ec. 4.5
Va = A sup*t

Va = 72382 ft 2 * 0,1042ft ,

Va = 754,2204ft 3
Partiendo de la ecuacin de la densidad y realizando un despeje se obtiene el valor de la masa:

a = ma / Va

ma = a * Va

ma = 486,9294 / ft 3 * 746,4394ft 3 lb

ma = 3634633lb ,
Donde: : Densidad del acero (lb./ft3)
a

ma: Masa del acero (lb.)

92

Va: Volumen del acero (ft3)

4.1.7 Clculo de la masa del propano Para el clculo de la masa del propano se utiliz una densidad promedio obtenida del catalogo TANK FITTING; SHAND JURS.CO. ; y el volumen en ( ).

= 32lb / ft 3

ft 3

Ec. 4.6
m = *v

m = 32lb / ft 3 * 56146ft 3

m = 1796672 lb
Donde v es igual a 56146 ft3 y la densidad promedio del propano es 32 lb / ft3 4.1.8 Clculo de la masa total de la esfera con el propano El clculo de la masa total se obtiene de la suma de la masa de propano ms el valor de la masa del acero. Viene dada por la siguiente ecuacin: mt pe = masa de propano+ masa de acero mt pe = 1796672 + 3634633lb lb , mt pe = 21601353lb , Todas estas ecuaciones son tomadas de las normas ASME Seccin VIII, Divisin 2, las cuales nos permiten obtener el tipo de material a utilizar para la fabricacin de las esferas presurizadas. El resto de los Ec. 4.7

93

clculos son realizados basndose en y cualquier otro lquido inflamable.

valores tabulados y detalles de su fabricacin. El

espaciamiento de paredes es uno de los parmetros importantes para el almacenaje de propano

4.1.9 Dimensionamiento de las columnas de la esfera Los perfiles usados son los de CONDUVEN dimetro igual a 12 pulgadas y espesor de 0,4331 pulgadas. Cdigo AISC-LRFD99. Para tener un diseo ptimo de una estructura se debe tener como previo un estudio de suelos, el cual garantice la total absorcin de las presiones que generen las fuerzas de apoyo en la losa de fundacin; como no se dispone de un estudio previo del suelo para el diseo del sistema, se estima que el comportamiento del suelo ser de 0,5Kg/cm2. Lo cual es la condicin ms desfavorable para cualquier anlisis sin el estudio previo, esto tambin influye en la estimacin en el tipo de losa a usar, bien sea aislada o losa de fundacin, suponiendo que se tiene un suelo con un esfuerzo admisible mayor a 2Kg/cm2. Usando fundaciones aisladas lo cual disminuye el costo de la construccin de las bases necesarias para la estructura y al mismo tiempo garantiza un buen asentamiento, en cambio la losa de fundacin incrementara los costos de construccin de la misma, ya que se usa ms concreto y mas acero respectivamente. Para tomar un criterio de seleccin ms acorde con la realidad, solo es cuestin de tener todos los estudios realizados para definir la mejor opcin estructural y econmica. 4.1.10 Muestra de las diferentes etapas del simulador SAP2000 A continuacin se muestra una secuencia de los pasos realizados por el usuario para la obtencin de los resultados requeridos.

94

Figura 36. Ventana del modelo de la esfera

Figura 37. Ventana de elementos estructurales utilizados Segn los resultados obtenidos por el simulador, la esfera consta de seis columnas verticales de 27,72 pies, las columnas dirigidas hacia el centro de la esfera poseen 21,82 pies de longitud, las cuales estn separadas con un ngulo de 60 para distribuir el peso entre las mismas de una manera equitativa. Mientras que las columnas cruzadas son doce de 17,62 pies de longitud cada una. 4.1.10.1 Losa de la fundacin La losa de fundacin ser rgida para que la sumatoria de las fuerzas admisibles puedan ayudar al suelo a soportar el peso y tiene una dimensin de 15,5*15,5 metros generando un rea de 240.25 metros cuadrados con un espesor de 50 centmetros. 4.1.10.2 Cabillas para la construccin de la losa Las cabillas que deben de utilizarse para la construccin de la losa son de pulgadas de dimetro cada una, deben de tener 15 centmetros longitudinal y transversal. 4.1.10.3 Cantidad de piedra picada para la fundacin Se requiere una cantidad de 25 metros cbicos de piedra picada y de espesor 5 centmetros cada una.

95

4.1.10.4 Parrillas Las parrillas superior debe tener cabillas de pulgadas y es de mayor dimensin que la de 5/8 para poder absorber los momentos negativos de las fuerzas actuantes generadas por la columna de la formacin y la parrilla inferior debe tener cabillas de 5/8 de pulgadas con la misma separacin de la anterior. 4.1.10.5 Concreto para las fundaciones Se necesitan 120 metros cbicos de concreto para la construccin de las fundaciones de la esfera. 4.1.10.6 Tipo de soldadura utilizada en el diseo El tipo de soldadura para las juntas seleccionada para el diseo, fue la de TIPO 1 tomada de la norma ASME UW-12 (vase ANEXO C), que se refiere a las juntas a tope hechas por doble cordn de soldadura o por otro medio donde se obtenga la misma calidad de metal de soldadura, depositada sobre las superficies interior y exterior de la pieza. La eficiencia de la junta es la examinada por zona, debido a que se considera necesaria una inspeccin a detalle. 4.1.10.7 Altura de la esfera con respecto al piso La esfera estar situada a 4 metros de altura desde el piso hasta el punto ms bajo de la misma. La revisin de fundacin se har cuando se haga el estudio de suelo correspondiente. Las columnas, las losas, las cabillas, la cantidad de piedra picada, parrillas, concreto, altura de la esfera con respecto al piso son calculadas por el software SAP 2000. En las figuras 19 y 20 se muestra, los modelos de columnas y sus diferentes resultados obtenidos de la simulacin con respecto a sus fuerzas.

96

Figura 38. Modelo de esfera y sus columnas

Figura 39. Fuerzas ejercidas sobre las columnas 4.1.10.8 Aplicacin de la Prueba Hidrosttica

97

De acuerdo con la norma PDVSA D-221 Pressure Vessel Design and Fabrication Specification la esfera deber ser sometida a una presin hidrosttica de prueba que debe ser mantenida por un tiempo no menor a 60 minutos. Para establecer la presin de la prueba hidrosttica se utilizar la ecuacin 2.41 obtenida del Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1: PT=1,25MAWP Ec.2.41 PT=1,25260=325psig Donde, MAWP0 : Mxima presin de trabajo permitida PT : Mnima presin de prueba

98

4.2 CONCLUSIONES 1. Los recipientes se identifican de acuerdo a su funcin como recipientes de proceso, almacenamiento y transporte. Segn su presin interna pueden ser atmosfricos, de vaco, de baja, mediana y alta presin; y por su geometra se tienen recipientes esbeltos, cilndricos, cilndricos combinados y esfricos. 2. El Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1 estandariza los requerimientos generales para el diseo y construccin de recipientes a presin. 3. Para el diseo de recipientes presurizados lo primordial es calcular el espesor mnimo de la pared del cuerpo y cabezales para garantizar un diseo seguro y econmico. 4. La prueba hidrosttica es la ms recomendable para certificar un recipiente a presin.

99

4.3 RECOMENDACIONES 1. Para disear un recipiente a presin se recomienda familiarizarse con procesos similares mediante visitas a plantas que brinden confiabilidad de realizar un proyecto provechoso. 2. Se recomienda elaborar un procedimiento de trabajo seguro para realizar cualquier tipo de prueba para certificar recipientes a presin. 3. No es recomendable pintar el recipiente antes de realizar la prueba hidrosttica. 4. Se debe evitar el uso de pruebas neumticas en grandes recipientes presurizados. 5. Siempre el principal criterio que debe prevalecer durante el diseo de recipientes a presin, es la seguridad del mismo.

100

BIBLIOGRAFA
1. BONILLO, A. Elaboracin de una hoja de clculo para el diseo bsico de recipientes sometidos a presin Tesis de Grado, Universidad de Oriente, Barcelona, Venezuela (2008) 2. PEREIRA A. Y ARQUMIDES R. Desarrollo de una metodologa para la evaluacin tcnica de proyectos de tuberas, mediante el uso de las normas ASME y API Tesis de Grado, Universidad de Oriente, Barcelona, Venezuela (2008) 3. FUENTES, R. Diseo de anillos para prueba hidrosttica en intercambiadores de calor de la unidad de alquilacin refinera Puerto La Cruz Tesis de Grado, Universidad de Oriente, Barcelona, Venezuela (2005) 4. MAESTRE, R. Rutinas de mantenimiento basados en la criticidad de los recipientes a presin y tanques apernados del campo San Joaqun - Distrito Gas Anaco. Tesis de Grado, Universidad de Oriente, Barcelona, Venezuela (2005) 5. AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII Division 1 Edicin 2004, Adenda 2005. 6. ANNARATONE, D. Pressure Vessel Design, Volumen 10 Editorial Springer.Berlin, Alemania (2007). 7. LEN, J. Diseo y Clculo de Recipientes a Presin Editorial Inglesa. Edicin 2001. 8. NORMA VENEZOLANA COVENIN 3139:1994. Cilindros de alta presin para gas. Prueba hidrosttica. 9. NORMA VENEZOLANA COVENIN 3226-1:1997. Gas Natural para vehculos. Cilindros de almacenamiento. Parte 1: Cilindros de acero sin costura. 10. NORMA VENEZOLANA COVENIN 3017:2000. Cilindros de alta presin para gas. Requisitos para la verificacin de diseo y mantenimiento. 11. MOSS, D. Pressure Vessel Design Manual Tercera edicin. Editorial Gulf Profesional Publishing (2004). 12. GUZMN, L. Diseo Mecnico de Recipientes a Presin bajo el Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin Tesis de Grado, Universidad Simn Bolvar, Caracas, Venezuela (2006)

101

13. Hibbeler, R. Mecnica de Materiales Sexta edicin. Editorial Pearson Educacin (2006) 14. LIVINGSTON E. Y SCAVUZZO R. The Engineering Handbook Segunda edicin. Editorial Richard C Dorf (2004). 15. MEGYESY, E. Pressure Vessel Handbook Pressure Vessel Publishing Inc. Dcima edicin (2005) 16. SPENCE J. Y TOOTH A. Pressure Vessel Design: concept and principles. Editorial Taylor & Francis (1994).