REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN

SUPERIOR
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE MONAGAS
LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE
HIDROCARBUROS

TRATAMIENTO PRELIMINAR DEL

CRUDO EN CAMPO

Presentado por:
Ing. Indira B. Mrquez N.
Maturn, Enero de 2012

Contenido:
*Estacin de flujo: definicin, componentes
*Separacin: definicin del proceso, tipos de separadores,
tratamiento antiespumante
*Deshidratacin: agua asociada, formas de asociacin de
agua-petrleo, emulsiones, factores que promueven la
formacin de emulsiones, rompimiento de emulsiones,
tratamientos para deshidratar el crudo
*Asfaltenos: definicin, caractersticas, propiedades,
asfaltenos en el crudo, factores que afectan la estabilidad
de los asfaltenos, tratamiento antiasfaltnico
*Norma ASTM D4007

ESTACIN DE FLUJO
Definicin: es una estructura de mediana complejidad, y se
refiere al conjunto de equipos relacionados para recibir,
separar, almacenar temporalmente y bombear los fluidos
provenientes de los pozos ubicados en su vecindad.
El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo consiste en
separar a las presiones ptimas los fluidos del pozo en sus tres
componentes bsicos: petrleo, gas y agua, para el posterior
tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de optimizar el
procesamiento y comercializacin de ellos (petrleo y gas).

Diagrama de una estacin de flujo

sencilla

Funcionamiento:
El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante
una serie de sub-procesos; entre stos se tienen separacin,
deshidratacin, almacenamiento, bombeo, etc.
Este sistema se inicia con la recoleccin del crudo a travs del
mltiple de produccin, el cual est formado por uno o varios
cabezales de produccin y otro de prueba. El cabezal de
prueba es utilizado para aislar individualmente la produccin
de un pozo con el objeto de evaluarlo.
El lquido sale de los separadores y va a los tanques de
recoleccin, desde donde es succionado y enviado por las
bombas a los patios de tanque, a travs del sistema de
recoleccin de crudo (lneas de bombeo) correspondiente.

Algunas de las estaciones de flujo, escogidas estratgicamente,

son usadas con puntos de inyeccin de qumicas
deshidratantes, cuya funcin es acelerar el proceso de
separacin crudo-agua y evitar la formacin de emulsiones
fuertes.
Tambin se utiliza la inyeccin de qumica antiespumante
(mezcla de Silicn ms Gasoil) en el cabezal de produccin
o en los separadores, con el propsito de minimizar la
formacin de espuma que afecta el proceso de separacin y
crea problemas de alto nivel en los tanques de recoleccin e
ineficiencia en las bombas de las estaciones.
La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y
almacenamiento debe considerar prioritariamente:

 El volumen de fluidos que se producen

Las caractersticas de los pozos y las distancias que los
separan
Programas de desarrollo
El factor econmico es esencial en la seleccin y ubicacin de
las estaciones de flujo. A medida que un campo se desarrolla, se
hace necesario construir nuevos centros de recoleccin.

Diagrama de una estacin de flujo

sencilla

Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de

Flujo:
Etapa de Recoleccin:
sta es una de las etapas ms importantes del proceso y
consiste en recolectar la produccin de los diferentes pozos de
una determinada rea a travs de tuberas tendidas desde el
pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva, o a travs de
tuberas o lneas provenientes de los mltiples de petrleo,
encargados de recibir la produccin de cierto nmero de pozos.

Mltiple de recoleccin

Tipos de mltiples de recoleccin

Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de

Flujo:
Etapa de Separacin:
Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases
(lquida y gas) se somete a una separacin lquidogas dentro
del separador. La separacin ocurre a distintos niveles de
presin y temperatura establecidas por las condiciones del
pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la
separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el
lquido por la parte inferior para posteriormente pasar a las
siguientes etapas.

Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de

Flujo:

Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de

Flujo:
Etapa de Depuracin:
Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de
separacin, y lo que se busca es recolectar los restos de
petrleo en suspensin que no se lograron atrapar en el
separador, adems de eliminar las impurezas que pueda haber
en el gas, como lo son H2S y CO2. El lquido recuperado en
esta etapa es reinsertado a la lnea de lquido que va hacia
el tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el caso,
el gas limpio es enviado por las tuberas de recoleccin a las
plantas de compresin o miniplantas, y otra cantidad va para el
consumo interno del campo cuando se trabaja con motores a
gas.

Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de

Flujo:

Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de

Flujo:
Etapa de medicin de petrleo:
El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento
de datos, se hace con la finalidad de conocer la produccin
general de la estacin y/o produccin individual de cada pozo.
Etapa de Calentamiento:
Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin aguapetrleo va al calentador u horno, este proceso de
calentamiento de la emulsin tiene como finalidad ocasionar
un choque de molculas acelerando la separacin de la
emulsin. Este proceso es llevado a cabo nicamente en las
estaciones en tierra debido a las limitaciones de espacio que
existe en las estaciones que estn costafuera (mar, lago, etc.).

Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de

Flujo:
Etapa de Deshidratacin del petrleo:
Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de
petrleo y agua es pasada por la etapa de deshidratacin con la
finalidad de separar la emulsin y extraer las arenas que vienen
desde los pozos. Luego el petrleo es enviado a los tanques de
almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de
efluentes.

Diagrama tpico de deshidratacin local a

nivel de estacin de flujo

Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de

Flujo:
Etapa de Almacenamiento del petrleo:
Diariamente, en las Estaciones de Flujo es recibido el petrleo
crudo producido por los pozos asociados a las estaciones, ste
es almacenado en los tanques de almacenamiento despus de
haber pasado por los procesos de separacin y deshidratacin y
luego, en forma inmediata, es transferido a los patios de
tanques para su tratamiento y/o despacho.

Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de

Flujo:
Etapa de Bombeo:
Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a
cabo dentro de la Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los
tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de
tanques para su posterior envo a las refineras o centros de
despacho a travs de bombas de transferencia.
Componentes bsicos en una estacin de flujo:
Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones,
necesitan la interrelacin operativa de una serie de
componentes bsicos, como son:
-Mltiples o recolectores de entrada
-Lneas de flujo
-Separadores de petrleo, agua y gas

-Calentadores y/o calderas

-Tanques
-Bombas
Generalmente, las estaciones de flujo estn diseadas para
cumplir un mismo fin o propsito, por tal razn, los equipos
que la conforman son muy similares en cuanto a forma,
tamao y funcionamiento operacional.
Mltiples o recolectores de entrada:
Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten
generalmente en varios tubos colocados en posicin horizontal,
paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada una de
las lneas de flujo. Su funcin es recolectar la produccin de
los pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla
hacia los diferentes procesos del sistema.

Sin embargo, los arreglos de vlvulas, conexiones y

tuberas deben ser de manera tal que, cuando sea
requerido, el flujo de cada pozo individual pueda ser
aislado para propsitos de prueba de pozos. Esto es que el
flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador de prueba,
para segregar y medir petrleo o productos de destilacin,
produccin de gas y en algunos casos produccin de agua.
Lneas de flujo:
Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el
cabezal de un pozo hasta el mltiple de produccin de su
correspondiente estacin de flujo. Las lneas de flujo son
aquellos sistemas de manejo que transportan el flujo en forma
bifsica, desde los pozos hasta un punto de convergencia
denominado mltiple. Cada mltiple est conformado por
secciones tubulares, cuya capacidad y tamao dependen del
nmero de secciones tubulares.

Son fabricados en diferentes dimetros, series y rangos de

trabajo y se seleccionan segn el potencial de produccin y
presiones de flujo del sistema.
En el diseo de las lneas de flujo se calculan principalmente
lo siguiente:
La cada de presin a lo largo de la lnea de flujo, la cual se
calcula usando modelos multifsicos
Los espesores ptimos del tipo de material a usar considerando
las presiones de trabajo
Los sistemas de limpieza y de mantenimiento
Los sistemas de proteccin
Los sistemas de anclaje

Separadores:
El trmino "separador de petrleo y gas" en la terminologa del
argot petrolero es designado a un recipiente presurizado que es
utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de
petrleo y gas en componentes lquidos y gaseosos. Un
recipiente de separacin puede ser llamado de las siguientes
formas:
Separador de petrleo y gas
Separador
Separador por etapas
Trampa
Depurador (depurador de gas), de tipo seco o hmedo
Filtro (filtro de gas), de tipo seco o hmedo
Filtro-Separador

En muchos sistemas de equipos de produccin en superficie, el

separador de gas-petrleo es el primer recipiente hacia donde
fluyen los fluidos del pozo luego de ser levantados a
superficie. Sin embargo, otros equipos tales como calentadores
y retenedores de agua, pueden ser instalados aguas arriba del
separador.

SEPARACIN
Separadores: son instrumentos que se utilizan para la
separacin fsica de fases. La funcin fundamental de un
separador es separar un componente deseado del fluido (crudo,
gas, agua, contaminantes, etc.). Es un cilindro de acero que por
lo general se usa para disgregar la mezcla de hidrocarburos en
sus componentes bsicos, petrleo y gas (los fluidos de
inters).

Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos

de otros componentes indeseables como la arena y el agua.
Otras veces, cuando se usa en plantas de tratamientos
(deshidratacin y endulzamiento de gas natural), el separador
se emplea para separar por ejemplo al glicol, el cual se utiliza
como deshidratante del gas natural, de las naftas que se
condensan dentro de las torres de absorcin.
Componentes del Separador:
1.Difusor de la entrada (deflectores)
2.Rompeolas (separador horizontal)
3.Platos despumantes
4.Rompe vrtice
5.Eliminador de neblina
6.Controladores de presin
7.Controladores de nivel

8. Vlvulas de alivio de presin y discos de ruptura

9. Tabiques
10. Tuberas internas

Funciones de un separador:
1.ste permite una primera separacin entre los hidrocarburos,
esencialmente lquido y gaseoso.
2.Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de
partculas lquidas atrapadas en la fase gaseosa, siempre y
cuando el proceso de separacin sea realizado entre estas fases.
3.Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer
en la fase lquida.
4.Descargar, por separado, las fases lquida y gaseosa, para
evitar que se puedan volver a mezclar, parcial o totalmente.

Proceso de Separacin:
Separacin primaria. El cambio en la cantidad de
movimiento de las fases a la entrada del separador genera la
separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye las boquillas
de entrada y los aditamentos de entrada, tales como:
deflectores y distribuidores.
Separacin secundaria. Durante la separacin secundaria se
observan zonas de fase continua con gotas dispersas (fase
discontinua), sobre las cuales acta la fuerza de gravedad.
Esta fuerza se encarga de decantar hasta cierto tamao las
gotas de la fase pesada discontinua en la fase liviana continua.
Tambin produce la flotacin de hasta cierto tamao de gotas
de la fase lquida liviana (fase discontinua), en la fase pesada
continua.

Separacin por coalescencia. En ciertas situaciones, no es

aceptable que gotas muy finas de la fase pesada discontinua
sean arrastradas en la fase liviana: por ello es necesario que,
por coalescencia, tales gotas finas alcancen un tamao lo
suficientemente grande para separarse por gravedad. Los
dispositivos a usar son los eliminadores de niebla o mallas
(separadores lquido-vapor), o las esponjas o platos
coalescedores (separacin lquido-lquido).
Recoleccin de las fases lquidas. Las fases lquidas ya
separadas requieren de un volumen de control y emergencia
para una operacin confiable y segura de los equipos aguas
abajo.

Secciones de un separador horizontal y

vertical

Secciones de un separador esfrico

Clasificacin de los separadores:

En el procesamiento del petrleo y gas existe una amplia
variedad de separadores de mezclas de diferentes fases:
gaseosas, lquidas y slidas. Los separadores se pueden
clasificar en base a diferentes criterios tales como:
El nmero de fases a separar
Los tipos de fases a separar
La forma y posicin del separador
Los procesos de separacin
Segn el nmero de fases a separar:
Separadores bifsicos: separan la fase lquida (mezcla de crudo
y agua) de la fase gaseosa.

Separadores trifsicos: son recipientes capaces de separar el

gas y las dos fases de los lquidos inmiscibles. Por lo general,
resultan muy grandes porque se disean para garantizar que
ambas fases (agua y petrleo) salgan completamente libres una
de la otra (agua sin petrleo y petrleo sin agua).
Los separadores trifsicos son usados para remover cualquier
fase de agua libre que pueda estar presente en la mezcla.
Segn los tipos de fases a separar:
Separadores gas-lquido: en estos equipos se realiza el proceso
de separacin del gas y lquidos presentes en el fluido
producido, pueden trabajar a diferentes presiones,
clasificndose segn su presin de operacin en separadores de
baja, media y alta presin.

Separadores lquido-lquido: estos recipientes se utilizan para

separar dos lquidos inmiscibles, los cuales se pueden separar
usando los mismos principios de los separadores gas-lquido.
Un separador lquido-lquido opera de manera similar que un
separador gas-lquido, sin embargo, los separadores lquidolquido son diseados para velocidades mucho ms bajas,
debido fundamentalmente a que la diferencia entre las
densidades de dos lquidos es mucho menor que entre un gas y
un lquido.
Segn los procesos de separacin:
Separadores convencionales: un separador convencional es un
separador que se usa para separar una mezcla de componentes
en una o dos corrientes, una lquida y otra gaseosa.
Generalmente, las corrientes lquidas contienen muy poco gas
y la corriente gaseosa muy poco lquido.

Depuradores: son separadores que no poseen capacidad para

hacer una separacin gas-lquido, cuando los volmenes del
lquido pueden ser apreciables y no poseen un tamao
suficiente para que el asentamiento por fuerzas
gravitacionales sea ptimo. La funcin bsica de un
depurador es remover pequeas cantidades del lquido de una
mezcla con predominio gaseoso.
Tratadores trmicos: es un tipo de separador trifsico (crudogas-agua) que adems posee en su interior facilidades para
filtrar y calentar los fluidos. Normalmente, trabaja a
presiones bajas y se usa en el tratamiento de crudos livianos y
medianos.

Tratador trmico vertical

Torres de destilacin: permiten separar un fluido de varios

componentes de composiciones deseadas. Para ello se
utilizan procesos de equilibrio trmico basados en las
constantes de equilibrio lquido-vapor. Las torres de
destilacin poseen una serie de platos, en los cuales se
establecen flujos en dos direcciones el gas en ascenso y el
lquido en descenso.
Otras denominaciones:
Separadores tipo filtro
Filtros
Separadores de liberacin instantnea (tanque flash)
Separadores tipo pulmn (simples o mltiples)
Goteo en lnea
Tanques de venteo
Tambor
Trampa

Segn la forma y posicin del separador:

Separadores verticales: en estos equipos la fase pesada decanta
en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana.
Normalmente son empleados cuando la relacin gas o vaporlquido es baja (< 500 PC/Bl). Ms prctico a la hora de
remover los slidos acumulados.
Separadores horizontales: en estos equipos, la fase pesada
decanta perpendicularmente a la direccin horizontal de la fase
liviana, permitiendo que la fase liviana pueda viajar a una
velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase
pesada discontinua. Normalmente empleados cuando la
relacin gas o vapor-lquido es alta (> 1000 PC/Bl). Requieren
poco espacio vertical para su instalacin.

Separadores esfricos: son compactos, tienen una limitada

capacidad para manejar lquidos. Requieren menos acero para
una presin dada. Son ms difciles de construir, por lo que
resultan poco usados en la industria petrolera.
Crudos espumosos (Problema operativo):
La mayor causa de la espuma son aquellas impurezas y el agua
contenida en el petrleo crudo que ser imprctico remover
antes de que la corriente alcanzase el separador.
De cualquier modo, la formacin de espuma en los separadores
genera los siguientes problemas:
El

control mecnico de nivel de lquido se complica porque

cualquier dispositivo de control debe tratar bsicamente con
tres fases en vez de dos.

 La espuma tiene una alta relacin volumen a peso. Como

resultado puede ocupar mucho del espacio del separador,
que de otro modo, podra estar disponible para las secciones
de asentamiento por gravedad o recoleccin de lquido.
Puede ser imposible remover el gas separado o el crudo
desgasificado del tanque sin entrampar parte del material
espumoso en las salidas del lquido o el gas.

Burbujas sobre la superficie de un

lquido

Definicin de Espuma. Una espuma es, en muchos aspectos

anloga a una emulsin, est constituida por glbulos
dispersos de gas en vez de lquido, en fase lquida. Una
espuma es el resultado de la incorporacin mecnica de gas
dentro de una fase lquida. La consecuencia es la formacin de
burbujas en las cuales la pelcula de lquido rodea un volumen
de gas que tiende a ascender en una columna de espuma.

Espumosidad

Como en las emulsiones, tambin en las espumas, una cuestin

es la tendencia a formarse y otra diferente es su estabilidad. Si
ambas se forman o se resuelven en forma instantnea o dentro
de los tiempos operativos disponibles, no son mayor problema.
Los petrleos pueden contener compuestos capaces de
estabilizar espumas que no pueden resolverse en tiempos
operativos. En este caso los sistemas de tratamiento necesitan,
para lograrlo, que al fluido que ingrese se dosifiquen
antiespumantes.
La estabilidad de la burbuja es funcin de la presin, la
temperatura y la fsica de la interfase G-L: elasticidad del film,
formacin de una capa gelatinosa y viscosidad de la interfase.

Se est en presencia de un problema de espumas:

1)Cuando no se puede resolver con los recursos disponibles
habituales: instalaciones existentes, tiempos de residencia
2) Cuando "aparecen" temporalmente, por ejemplo, cuando el
crudo se contamina con algn agente externo (fluido de
tratamiento)
Tienen mayor tendencia a espumar:
Los crudos que tienen < 40 API
El fluido que tiene < 160 F
El fluido que tiene viscosidad > 53 cPs a la temperatura de
operacin.

An cuando los separadores ms usuales en produccin son

verticales (se prefieren por su flexibilidad operativa) los ms
eficientes para el tratamiento de petrleo que espuman son los
horizontales, porque proveen mayor relacin rea-volumen
(mayor superficie de liberacin de gas).
Cmo tratar las espumas:
Cuando se deben separar fluidos con espumas se requieren
mayores tiempos de retencin (a veces de tres veces) y/o
diseos particulares de separador:
1.Es muy importante para la ruptura de la espuma: la agitacin,
la temperatura operativa y la necesidad de placas
coalescedoras internas en el separador
2.Puede suceder que el mayor entrampamiento de burbujas de
gas se deba a un importante aumento en la viscosidad del
fluido por enfriamiento

3. La mayor temperatura de separacin favorece la resolucin

de espumas porque reduce la tensin superficial (G-L) y la
viscosidad. As como la temperatura favorece las colisiones
entre gotas de agua en la deshidratacin, tambin lo hace con
las burbujas de gas liberado del crudo.
Las Siliconas (antiespumas). Fabricadas a partir de un
material natural (cuarzo/arena) y luego de un complejo proceso
de
transformaciones, las
siliconas
no estuvieron
comercialmente disponibles hasta 1943.
Actualmente, tienen una enorme cantidad de usos y es de
inters su propiedad antiespumante.
Una de las siliconas ms comunes es la PDMS o
polidimetilsiloxanos, un polmero orgnico con esqueleto
inorgnico.

Siendo solubles en hidrocarburos livianos, son fciles de

dosificar a la entrada del separador.
La mayor aplicacin de las siliconas como antiespumante es en
la separacin gas-petrleo.
Por qu espuman los crudos:
Aunque no se ha encontrado correspondencia directa entre la
viscosidad y la tendencia a espumar, existen cuestiones de
composicin vinculadas a la tendencia a espumar que se
conocen desde 60 aos atrs.
Para los crudos, la presencia de cidos especficos y fenoles ha
mostrado ser importante en la formacin y estabilidad de las
espumas.

Los materiales estabilizadores de espumas son cidos

carboxlicos de cadenas cortas (actico, propinico, butrico) y
fenoles.

Puntos de aplicacin de compuestos qumicos

El amor ahuyenta el miedo y, recprocamente el miedo

ahuyenta al amor. Y no slo al amor el miedo expulsa;
tambin a la inteligencia, la bondad, todo pensamiento
de belleza y verdad, y slo queda la desesperacin muda;
y al final, el miedo llega a expulsar del hombre la
humanidad misma.
Aldous Huxley