DESTILACION EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS Es el proceso mediante el cual se efecta la separacin de dos o ms lquidos miscibles y consiste en un a evaporacin y condensacin sucesivas,

aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada uno de los lquidos, tambin se emplea para purificar un liquido eliminando sus impurezas. En la industria, la destilacin se efecta por medio de alambiques, que constan de caldera o retorta, el refrigerante en forma de serpentn y el recolector; mediante este procedimiento se obtiene el agua destilada o bidestilada, usada en las mpulas o ampolletas que se usan para preparar las suspensiones de los antibiticos, as como el agua destilada para las planchas de vapor; tambin de esta manera se obtiene la purificacin del alcohol, la destilacin del petrleo, etc. El proceso de separacin denominado Destilacin utiliza fases de vapor y liquido, a la misma temperatura y presin, para las zonas coexistentes, en la cual se utilizan varios tipos de dispositivos para cuyo proceso. La destilacin puede efectuarse de acuerdo a dos mtodos: El primer mtodo se basa en la produccin de vapor mediante la ebullicin de la mezcla lquida que se desea separar y condensacin de los vapores sin permitir que el lquido retorne al caldern. Es decir, no hay reflujo. El segundo mtodo se basa en el retorno de una parte del condensado a la columna, en unas condiciones tales que el lquido que retorna se pone en ntimo contacto con los vapores que ascienden hacia el condensador. Cualquiera de los dos mtodos puede realizarse de forma continua o por cargas FACTORES INFLUYENTES EN EL PROCESO DE DESTILACION Temperatura El efecto de un aumento de sta, suele disminuir las diferencias rel a t i v a s d e l a s volatilidades entre los componentes de una mezcla dada; de igual modo, un descenso de la temperatura de vaporizacin aumenta corrientemente las diferencias de las volatilidades. Presin de vapor La presin o tensin del vapor de un lquido, es la presin de su valor a una temperatura dada en la cual las fases de vapor y liquido de la sustancia pueden existir en equilibrio. Si se mantiene constante la temperatura y se comprime el vapor sobre el liquido puro, tendr lugar una condensacin hasta que no se desprenda nada de vapor. Recprocamente, si se ensancha el espacio ocupado por el vapor, se produce evaporacin.

TIPOS DE DESTILACION DESTILACION CONTINUA Destilacin continua simple (sin reflujo) En este proceso, la destilacin se realiza de la siguiente forma: se introduce a la carga en el alambique o calentador mediante bombeo y se extraen corrientes de vapor y de liquido de tales intensidades, que no se produzca ninguna acumulacin ni empobrecimiento de material en el sistema. La composicin del liquido en el aparato de destilacin permanece constante y lo mismo sucede con la composicin de los vapores desprendidos. Se puede efectuar de dos maneras: destilacin en equilibrio y destilacin diferencial. Destilacin continua rectificada (con reflujo) Se utiliza esencialmente para la separacin de componentes que tienen temperaturas de ebullicin muy diferentes. No es eficaz en la separacin de componentes de volatilidad comparables, puesto que tanto el vapor condensado como el liquido residual distan muchos de ser componentes puros. DESTILACION DISCONTINUA Proceso de destilacin en el que se carga un peso dado de material en un alambique o caldera adecuada y se destila una parte de la carga. Los vapores se eliminan continuamente a medida que se forman. Los componentes ms voltiles se encuentran en mayor concentracin en el vapor q u e e n e l l q u i d o ; p o r consiguiente, el lquido se va empobreciendo de los componentes ms voltiles a medida que prosigue la vaporizacin. As, pues tanto la composicin como la del vapor producido, varan durante la destilacin discontinua. Este tipo de destilacin, se refiere a la de los componentes miscibles. Los aparatos de destilacin o rectificacin continua, separan en sus distintos componentes una mezcla de sustancias que se disuelven entre s (o miscibles), comenzando por las ms voltiles y siguiendo, sucesivamente, hasta la de ms elevado punto de ebullicin. Las aplicaciones actuales de la destilacin discontinua en las fbricas, se limitan en su mayor parte a las de pequea escala de carcter intermitente y en las que puede sacrificarse el rendimiento en la separacin y en la utilizacin del calor para conseguir un costo inicial bajo.

OTROS TIPOS DE DESTILACION Destilacin al vaco Otro mtodo para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de ebullicin es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 C extrayendo el 93% del aire del alambique. Cuanto mayor es el grado de vaco, menor es la temperatura de destilacin. Destilacin molecular centrfuga Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra hermticamente y se coloca en posicin vertical, se produce una separacin parcial de los gases como resultado de la gravedad. Sublimacin La sublimacin no difiere de la destilacin en ningn aspecto importante, excepto en el cuidado especial que se requiere para impedir que el slido obstruya el aparato.

http://es.scribd.com/ao_arias/d/29578829-Destilacion TIPOS DE PLANTAS DESTILADORAS Plantas de destilacin de agua Es el proceso de agua hirviendo en un compartimiento que resulta en la creacin de vapor. A medida que se levanta el vapor, este pasa a travs de serpentinas refrescante y se acumula como agua pura. Todos los contaminantes son abandonados detrs en el tanque de hervir y los gases se vaporizan en las temperaturas ms bajas. Al punto que hierve el agua son liberados a travs de orificios para el voltil gas. Esencialmente, destilacin duplica el ciclo de la madre naturaleza de evaporacin y precipitacin. Es altamente eficaz en remover todos los Inorgnicos, Orgnicos y Contaminantes Radionucleotide. stos incluyen metales pesados, Amonaco, Nitrato, Cloruro, Fluoruro, Radio 226, Contaminantes orgnicos industriales y Agentes contaminadores. Destilacin es tambin altamente eficaz en remover Insecticidas Comnmente Usados, Herbicidas, y Plomo; asi como tambien, todas las bacterias y virus.

Compresin de vapor: El sistema de compresin de vapor produce 1500 galones o 3000 galones por da y es extremadamente eficiente en el ahorro de energa. Es un sistema que produce agua destilada de alta calidad al menor costo.

Destilacin de bebidas: Destilacin de whisky de malta: Limpieza: El whisky es hecho a base de cebada, el grano se limpia de impurezas y se empapa en agua por 3 das. Secado y molienda: Tradicionalmente se extiende sobre un suelo de madera para que todas las semillas germinen (15 das) y luego es secado en un horno a T controlada y se enfria por 3 o 4 semanas, para llevarlo a la molienda y obtener un polvo no muy fino al cual se le adiciona agua (T 63-64 C) para extraer el azcar. Fermentacin: Una vez ya se ha enfriado, se le adiciona la levadura (22 C y no superior a 34 C) por 2 dias, obteniendo el wash. La destilacin se hace en alambiques de cobre con la tpica caracterstica de un cuello de cisne. Generalmente se destila el wash dos veces, en distintos alambiques. Se hace por destilacin discontinua La primera destilacin se hace en un alambique un poco ms grande. Se convierte el wash de 6-7 grados de alcohol a 21 grados, separando la mayor parte de alcohol del wash. Despus se pasa al alambique ms pequeo. El primer alcohol que sale, los foreshots, tiene un grado muy elevado pero tambin muchas impurezas, por esa razn este alcohol se recoge y aade a los prximos para ser destilado otra vez. Despus llega el alcohol bueno que suele tener 70 a 75 % de alcohol, y se sigue recogindolo hasta 60-65%. Luego se lleva a envejecimiento.

COMPONENTES DE UNA PLANTA DESTILADORA DE BEBIDAS ALCOHOLICAS Tanques de Almacenamiento de Melaza

La melaza o miel final, es un producto lquido de color oscuro, dulce y viscoso, con un 50% a 65% de azcares totales. Es nuestra materia prima principal para la produccin de alcohol etlico. Es transportada en camiones tanques desde los diferentes ingenios de caa de azcar hacia la destilera, donde es almacenada en tanques de acero para su posterior procesamiento.

Tanques de Fermentacin

En esta primera etapa del proceso, se disuelve la melaza con agua filtrada y se mezcla con una solucin de levadura del tipo Saccharomyces Cerevisiae. Esta levadura fermenta la melaza producienddo un vino el cual contiene de 7-10% de alcohol.

Torre de Destilacin

El vino de la etapa de fermentacin entra a una columna de destilacin al vaco (o quemadora) donde se separa la vinaza y un alcohol de bajo grado o flema. Esta flema es diluida con agua tratada y entra a una segunda columna rectificadora, donde se obtiene alcohol de 950 G.L. La vinaza de la primera columna va a una planta de tratamiento. Tratamiento de Agua (Osmosis)

Planta de tratamiento de agua. Para producir agua con la calidad requerida. La fuente de agua son pozos tubulares. Torres de Enfriamiento: Para evitar el sobrecalentamiento de los Procesos.

Area de Calderas

rea de calderas. Para producir el vapor que se necesita en el proceso. Compresores de aire. Para producir aire que usan los equipos de instrumentacin de toda la fbrica. Almacenamiento de Alcohol

El alcohol producido es almacenado en tanques de acero inoxidable, con capacidad para almacenar durante varios das.