2.

En el Proceso de fabricación de yogurt, la empresa ALPINA utiliza usualmente

intercambiadores de placa para los procesos de pasteurización, con el objetivo de
minimizar la acidificación; sin embargo los intercambiadores de doble tubo pueden
cumplir con esta función, debido a que este tipo de intercambiadores son más baratos y
requieren menos mantenimiento. La Figura 1 muestra un diagrama del proceso global.
Durante el proceso de enfriamiento, el yogurt es bombeado desde un tanque de
almacenamiento de manera continua para ser enfriado hasta 4 0C con una mezcla de
glicol/agua a la cual denominaremos Mezcla. El enfriamiento es con el objetivo de
detener la actividad bacteriana, usando un intercambiador de calor de doble tubo. Usted
como ingeniero debe determinar el coeficiente global de transferencia de calor, el flujo
másico de agua de enfriamiento y la temperatura de salida del agua, en función del flujo
másico de yogurt para seleccionar el intercambiador de calor que cumpla con los
requerimientos de área de transferencia de calor para este propósito y el tamaño de
intercambiador
Esperamos que disfrute VirtualPlant Complejo Industrial.

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 Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de pasteurización.

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3.

▪ El estudiante debe estar en la capacidad de entender el funcionamiento de

intercambiadores de doble tubo
▪ El estudiante debe estar en la capacidad de realizar balances de energía térmica ,
con el objetivo de calcular la carga calórica
▪ El estudiante es capaz de determinar los coeficientes térmicos de transferencia
de calor, haciendo uso de los conceptos fundamentales de intercambiadores de
calor, conceptos de régimen de flujo y flujo difusivo.
▪ El estudiante debe asumir el rol de ingeniero para plantear la resolución del
problema de forma eficiente.

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4.

Los intercambiadores de calor de doble tubo son uno de los sistemas de

intercambiadores más simples que existen en la industria química, este equipo es
llamado así debido a que uno de los fluidos fluye dentro de un tubo y el otro fluido fluye
por la parte externa de este tubo en un anulo formado entre la pared interna del tubo
externo y la pared externa del tubo interno. La Figura 2 muestra un esquema general del
intercambiador de calor de doble tubo.

Figura 2. Intercambiador de doble tubo

Internamente los intercambiadores de doble tubo, están formados por un tubo estándar
de metal con cajas prensaestopas. En el trayecto del flujo el fluido secundario circula a
través del anulo o espacio anular comprendido entre el tubo interior y el tubo exterior.
Para conocer más acerca de estos dispositivos, ingresa a la plataforma de VirtualPlant:
http://osc.virtualplant.co/course-1/curso/subtheme/264

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La principal desventaja en el uso de los intercambiadores de doble tubo es la pequeña
superficie de transferencia de calor .Los intercambiadores de doble tubo encuentran su
mayor uso en operaciones donde la superficie total de transferencia requerida es
pequeña, 9 m² a 18 m². Este tipo de intercambiador es útil principalmente para
velocidades de flujo bajas. En relación a la configuración de estos intercambiadores, el
tratamiento es similar a los intercambiadores de tubo y carcaza. Considere un
intercambiador de calor de doble tubo en contracorriente. La Figura 3 esquematiza el
perfil de temperatura de los fluidos caliente y frio.

Figura 3. Perfil de temperatura en un intercambiador de tubos y coraza.

Cuando dos fluidos intercambian calor entre ellos ocurre un proceso de transferencia de
energía, potencializado por la diferencia de temperatura media entre ellos.

Tip 1: No entraremos en detalles geométricos en esta

práctica, en relación a la geometría de los tubos, nos
enfocaremos más en los balances de energía del proceso

Bajo los parámetros de calidad exigidos para pasteurizar el yogurt, la carga calórica del
proceso, es dada por la ecuación (1)

Q = m yogurt C pyogurt (T1 − T2 ) (1)

Donde

✓ myogurt es el flujo másico del yogurt en Kg/s.

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✓ Cpyogurt es la capacidad calorífica del yogurt expresada en J/Kg0K.

✓ T2 y T1 son las temperaturas de salida y entrada de agua de servicio que circula por
la coraza, expresada en 0K.

La media logarítmica de la temperatura en el intercambiador, es dada por la expresión

(2) revisar esta fórmula , para ello analizar la figura 3

T1 − T2  T1 = T2 − t1 

Tml = donde   (2)
 T1 
ln   T2 = T1 − t2 

 T2 

Donde

✓ T2 y T1 son las temperaturas de salida y entrada de agua de servicio que circula por
la coraza, expresada en 0K.

✓ t1 y t2 son las temperaturas de entrada y salida del agua de enfriamiento, expresada

en 0K.

✓ ΔTml es la media logarítmica de la temperatura, expresada en 0C.

Tip 2: La temperatura t2 se asume para poder realizar el

balance de energía y calcular la LMDT

La Figura 4 esquematiza el flujo en un anulo, representando los tubos internos del

intercambiador, por donde circula el yogurt.

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 Flujo
Dete Diti

Figura 4. Flujo en un ánulo representando el doble tubo del intercambiador.

El área de flujo y el diámetro equivalente en el anulo están representados por las

ecuaciones (3) y (4)

A Flujo =
(
 ( Dtee ) − ( Dtie )
2 2
) (3)
4
De = (( D ) − ( D )
e 2
te
e 2
ti ) (4)
diámetro externo del tubo interno
Donde

✓ Dtee es el diámetro externo del tubo externo en m es el diámetro interno del tubo externo

✓ Dtii es el diámetro externo del tubo interno en m

✓ De es el diámetro equivalente en m

✓ AFlujo es el área del flujo del anulo

Considerando el balance global de energía calculamos el flujo másico de agua, es dado

por la expresión (5)

Q
mMezcla = (5)
CpMezcla ( t2 − t1 )

Estableciendo las dimensiones del anulo y con las propiedades del agua (Mezcla) y del
yogurt, se determinan los parámetros adimensionales a través de la ecuaciones (6), (7),
(8) y (9). Esto debe realizarse debido a que el coeficiente global de transferencia de
calor tiene 3 contribuciones, asociadas al coeficiente de transferencia de calor interno, al
coeficiente de transferencia de calor externo y al coeficiente de transferencia dado por el

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factor de ensuciamiento , por donde circula el agua de enfriamiento y el yogurt. Los dos
parámetros adimensionales más importantes que describen la convección en términos de
sus magnitudes, son el número de Reynolds y el número de Prandtl. El número de
Prandtl lo podemos definir como la razón existente entre la velocidad de difusión de
transferencia de calor de un cuerpo, asociada al movimiento y la difusividad térmica del
fluido.

4m yogurt
R e yogurt = (6)
 Dtii  yogurt
 yogurt Cp yogurt
Pryogurt = (7)
K yogurt
4mMezcla
R e Mezcla = (8)
 De  Mezcla
 Cp Mezcla
PrMezcla = Mezcla
(9)
K Mezcla

• Donde :

• uyogurt y uMezcla es la viscosidad de los fluidos en Kg/ms

• Cpyogurt y CpMezcla es la capacidad calorífica de los fluidos en J/Kg0K
• Kyogurt y KMezcla es la conductividad térmica de los fluidos en W/m0k
• myogurt y mMezcla es el flujo másico de los fluidos en Kg/s
• Diti y De son los diámetros del tubo interno y el diámetro equivalente del anulo,
expresado en m

Tip 4: Recuerde que estos números adimensionales deben

calcularse para el anulo por donde circula el fluido de
enfriamiento y para el tubo interno por donde circula el
yogurt, usando las propiedades de cada uno de los fluidos.
También recuerde que debe usarse el diámetro interno de los tubos
y el diámetro equivalente del flujo entre el tubo interno y el tubo
externo.

El coeficiente convectivo, se calcula a partir de las ecuaciones (10) y (11)

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 1
D i ti
hi = 0, 027 Re yogurt Pryogurt 3
0,8
(10)
k yogurt
1
De
ho = 0, 027 Re Mezcla 0,8
PrMezcla 3
(11)
kMezcla

donde :
✓ Los valores de k representan las conductividades térmicas de los dos fluidos,
expresadas en W*m/0K.
✓ Re , representa los valores del numero de Reynolds para los dos fluidos.
✓ De es el diametro equivalente del anulo, por donde circula el fluido de enfriamiento.

✓ Dtii es el diámetro externo del tubo externo en m.

✓ Pr es el número de Prandtl para los dos fluidos.

✓ hi es el coeficiente convectivo interno de transferencia de calor, expresado en W/m2

0
K.

✓ h0 es el coeficiente convectivo externo de transferencia de calor, expresado en W/m 2

0
K.
En terminos de transferencia de calor, es necesario realizar una correción del coeficiente
de convección interno, considerando que hay un efecto convectivo que afecta a este
coeficiente , en función del coneficiente convectivo externo. Así el coeficiente
corregido de la pared interna está dado por la ecuación (12)

Dtii
hio = hi (12)
De
Donde
• hi es el coeficiente de convección interno, expresado en W/m2 0K.

• Dtii es el diámetro interno del tubo externo en m.

• De es el diámetro equivalente de flujo en m

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• hio es el coeficiente convectivo corregido de transferencia de calor, relativo a la
transferencia de calor en el anulo, expresado en W/m2 0K.
Durante la operación real de intercambiadores de calor, es necesario considerar el factor
de ensuciamiento, el cual representa una resistencia térmica, que es descrita por un
factor de ensuciamiento térmico. Inicialmente el coeficiente global de transferencia de
calor, sin considerar factores de ensuciamiento, es dado por la ecuación (13)
hio ho
U limpio = (13)
hio + ho
El coeficiente global de transferencia de calor, es descrito por la ecuación (14)
1 1
= + Rd (14)
U operación U limpio
Finalmente el área de transferencia de calor es calculada con la ecuación (15)

Q
A= (15)
U operación LMDT

Generalmente el área calculada para este tipo de intercambiadores es baja en

comparación a los intercambiadores de calor de placas. Finalmente cuando la
temperatura t2 calculada sea igual a la temperatura supuesta, el procedimiento converge
y se encontraron los valores correctos de transferencia de calor, flujo, coeficientes
convectivos y temperatura de salida del agua.

5. SUPOSICIONES Y CONSIDERACIONES

• Las pérdidas de calor con los alrededores son despreciables.

• El efecto de la temperatura en la viscosidad de los fluidos de proceso y servicio
puede despreciarse.
• Las propiedades físicas de la mezcla y el yogurt permanecen constantes en el
intervalo de temperatura de trabajo.

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6. PROCEDIMIENTO

6.1. ACTIVACIÓN
A continuación se presenta una imagen asociada a la configuración del sistema para
entender la manera de dar inicio a la práctica.

Figura 2. Pantalla de inicio de la simulación en VirtualPlant.

6.2. INTERACCIÓN CON VARIABLES

En la Plataforma de VirtualPlant, el usuario variará el flujo másico de yogurt procesado,
para obtener como variable de salida el flujo de agua y la temperatura de salida del
agua.
Tabla 1. Tabla de datos de entrada, datos obtenidos en VirtualPlant y datos calculados por los estudiantes
en el desarrollo de la práctica.
Datos de entrada Virtualplant Datos de salida en Virtualplant
Flujo másico de yogurt Flujo másico de agua
Temperatura de salida del agua

Los parámetros de diseño y operación se listan en la Tabla 2.

Tabla 2. Parámetros de operación y diseño
Variable Símbolo Unidades Valor

Flujo másico de yogurt q Kg/h 1900

Viscosidad del Yogurt μyogurt Kg/m*s 0,1

Capacidad calorífica del yogurt Cpyogurt J/Kg*K 3900

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 Conductividad térmica del Yogurt Kyogurt W/m*K 0,4

densidad del Yogurt ρyogurt Kg/m3 1100

Composición del peso en Glicol XG % 15

Conductividad térmica de la mezcla Kmezcla W/m*K 0,533

Capacidad calorífica de la mezcla agua-Glicol CpMezcla J/Kg*K 3900

Densidad de la mezcla Agua-Glicol ρMezcla Kg/m3 998

Viscosidad de la mezcla μMezcla Kg/m*s 0,001

0
Temperatura de entrada de Yogurt T1 K 318,15
0
Temperatura de salida de Yogurt T2 K 283,15
0
Temperatura de entrada de agua t1 K 267,15
Tipo de Intercambiador de calor Doble Tubo
Tubo interno (1" 1/4)

Diámetro interno (Schedule 40) Di-nom pulgadas 1,38

Diámetro interno (Schedule 40) Di-nom m 0,035052

Diámetro externo (Schedule 40) Do-nom pulgadas 1,66

Diámetro externo (Schedule 40) Do-nom m 0,042164

Tubo externo (2")

Diámetro interno (Schedule 40) Di-nom pulgadas 2,067

Diámetro interno (Schedule 40) Di-nom m 0,0525018

Diámetro externo (Schedule 40) Do-nom pulgadas 2,375

Diámetro externo (Schedule 40) Do-nom m 0,060325

Longitud equivalente de los codos Leq m 1,8
Longitud de paso L ft 20
Longitud de paso L m 6,56168
Numero de horquillas n -- 5

Factor de ensuciamiento para yogurt Rdyogurt m2*0K/W 0,0001

Factor de ensuciamiento para agua glicolada RdMezcla m2*0K/W 0,0001

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 6.3. Variables de entrada
• Caudal del yogurt que ingresa al intercambiador.

5.4. Variables de salida

• Caudal de agua requerido.

• Temperatura de salida del agua de enfriamiento.

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7.

Intercambiador de calor de doble tubo.

Bomba de yogurt

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8.

El siguiente algoritmo de cálculo, permite de manera secuencial la resolución del

problema de forma analítica.
dadas las Propiedades de transporte :
[Cp yogurt ,  yogurt , K yogurt ] Calculamos los Coeficientes de convección
m yogurt ,T1 ,T2 → Entrada D i ti 1
hi = 0,027 Re yogurt 0,8 Pryogurt 3
Determinar Q k yogurt
Q = m yogurt Cp yogurt (T1 − T2 )
1
De
ho = 0,027 Re mezcla 0,8 PrMezcla 3
k Mezcla

dadas las dimensiones del tubo externo e interno

determino el área de flujo a travez del anulo calculamos el coeficiente corregido
y el diametro equivalente Dtii
hio = hi
A Flujo =
 (( D ) − ( D ) )
e 2
te
e 2
ti De
4
De = (( D ) − ( D ) )
e 2
te
e 2
ti
Calculamos el coeficiente de transferencia de calor
limpio
hio ho
Suponemos una temperatura de salida para el agua t 2 U limpio =
Determinamos la média logarítmica de la temperatura hio + ho
T1 − T2  T1 = T2 − t1 
Tml = donde  
 T 
ln  1   T2 = T1 − t2 
Calcular coeficiente de transferencia de calor
 T2 
incluyendo el factor de ensuciamiento
determinamos el flujo másico de agua de enfriamiento 1 1
= + Rd
Q U operación U limpio
mMezcla =
CpMezcla ( t2 − t1 )

Determinamos el área de transferencia de calor

Determinamos los numeros adimensionales
Q
para el yogurt y el agua A=
U operación LMDT
CpMezcla  Mezcla  Mezcla K Mezcla  ,  D e 
Cp yogurt  yogurt  yogurt K yogurt  ,  Dtii 
Recalculamos la temperatura de salida del agua
4m yogurt  yogurt Cp yogurt
R e yogurt = , Pryogurt = t 2 = t2 −
Q
 Dti  yogurt
i
K yogurt mMezcla C pMezcla
4mMezcla  Cp Cuando t 2supuesta = t 2Calculada → Converge
R e Mezcla = , PrMezcla = Mezcla Mezcla
 Dti  Mezcla
i
K Mezcla

FIN

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