“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE

NUESTRA INDEPENDENCIA, Y DE LA CONMEMORACIÓN DE

LAS HEROICAS BATALLAS DE JUNÍN Y AYACUCHO “
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
FACULTAD DE ING. QUIMICA Y METALURGICA

MONOGRAFIA

“FUNDICIONES”

INTEGRANTES:
- VILLANUEVA CHAVEZ JUAN JUVINO
- HUGO ALEXANDER TADEO REYES
- ROY ANTHONY VEGA ESPIRITU
- SALVADOR ALVARADO ADRIANA

CURSO: ESTRUCTURA DE LOS METALES

DOCENTE: ING.JUAN MANUEL IPANAQUE ROÑA

 CONCLUSIONES
La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los
metales. Fundamentalmente radica en fundir y colar metal liquido
en un molde de la forma y tamaño deseado para que allí
solidifique. Generalmente este molde se hace en arena,
consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un
modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay
limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse,
variando desde pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en
gramos, hasta los grandes bastidores de máquinas de varias
toneladas. Este método, es el más adaptable para dar forma a los
metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por otros
procesos convencionales como la forja, laminación, soldadura, etc.
El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural
(oro, plata, cobre) se estima que ocurrió hace 4000 7000 años
a.n.e. Su verdadera acción como fundidor el hombre la inicio
posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del
mineral. El desarrollo en la obtención de productos fundidos se
manifestó tanto en Europa como en Asia y África. Los romanos
explotaron yacimientos de hierro en Estiria (Australia) de donde
obtenían el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de
uso doméstico. (A. Biedermann 1957). Hoy en día los países
desarrollados, al calor de la revolución científico-técnica
contemporánea, acometen las tareas de mecanización y
automatización, la implantación de nuevas tecnologías y el
perfeccionamiento de las ya existentes.
 Función de metales
La fundición es el proceso por medio del cual se fabrican de piezas
metálicas, a través del vertido de metal fundido sobre un molde
hueco, este molde, suele ser fabricado con arena. Se trata de un
procedimiento sencillo: se funde el metal a temperaturas
considerablemente elevas. Luego de ello, se vacía en un molde, en
donde se lo debe dejar enfriar. El proceso más común es la fundición
en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los
gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. Para la
fundición con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de
moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un
problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la
presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del
molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma
satisfactoria. También se conoce como fundición al proceso de extraer
metales a partir de sus menas, que suele ser la etapa previa al
moldeado metálico.
Clases de fundición :
Existen varios tipos de fundición, algunos de ellos son los siguientes

1. FUNDICION GRIS
La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da
en forma de escamas o láminas de grafito, las cuales dan al
hierro su color y sus propiedades deseables.

Clasificación de las láminas de grafito según la forma, tamaño y

distribución

El hierro gris es fácil de maquinar, tiene alta capacidad de

templado y buena fluidez para el colado, pero es quebradizo y de
baja resistencia a la tracción.
 Microestructura del hierro gris (ferrita y perlita)

El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o

pedestales para máquinas, herramientas, bastidores para maquinaria
pesada, y bloques de cilindros para motores de vehículos, discos de
frenos, herramientas agrícolas entre otras.

Clasificación de las fundiciones grises según la norma ASTM A48-41.

F: ferrita; P: perlita; G: grafito; B: bainita

FUNDICIÓN NODULAR
La fundición nodular, dúctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes,
con la fusión de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza.
La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene
forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro
fundido que sale del horno se inocula con una pequeña cantidad de
materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura
produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen
maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y
tenacidad. No puede ser tan dura como la fundición blanca, salvo que la
sometan a un tratamiento térmico, superficial, especial.
Este tipo de fundición se caracteriza por que en ella el grafito aparece
en forma de esferas minúsculas y así la continuidad de la matriz se
interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar,
esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayores que en
la fundición gris ordinaria. La fundición nodular se diferencia de la
fundición maleable en que normalmente se obtiene directamente en
bruto de colada sin necesidad de tratamiento térmico posterior.
El contenido total de carbono de la fundición nodular es igual al de la
fundición gris. Las partículas esferoidales de grafito se forman durante
la solidificación debido a la presencia de pequeñas cantidades de
magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el
metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende
de la composición y de la velocidad de enfriamiento.

Microestructura de la fundición nodular ferrítico perlítica

Las fundiciones nodulares perlíticas presentan mayor resistencia, pero
menor ductilidad y maquinabilidad que las fundiciones nodulares
ferríticas.

Clasificación de la fundición nodular teniendo en cuenta sus

características mecánicas de acuerdo con la norma ASTM A536.

Cada día se están sustituyendo muchos elementos de máquinas que

tradicionalmente eran de fundición gris o acero por fundición nodular.
FUNCIÓN MALEABLE
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el
tratamiento térmico de la fundición blanca. Estas fundiciones se
someten a rígidos controles y dan por resultado una microestructura en
la cual la mayoría del carbono está en la forma combinada de
cementita, debido a su estructura la fundición blanca es dura,
quebradiza y muy difícil de maquinar.

Microestructura de la fundición maleable

ferrítica
es sometida a rígidos controles que dan por exultado una
microestructura en la que gran parte del carbono se combina
con cementita. La fundición blanca se usa en cuerpos
moledores gracias a su resistencia significativa al desgaste. Su
veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitización de la
cementita aunque si se calienta la pieza colada a una
temperatura de 870°C, el grafito se forma adoptando una
forma característica denominada "carbono de revenido",
resultando la fundición maleable. La matriz de la fundición
puede ser ferrítica o perlítica si la aleación se enfría más
rápidamente a partir de los 723°C al final del tratamiento de
maleabilización. Las fundiciones maleables se usan en la
producción maquinarias.
FUNDICION BLANCA
La fundición blanca se produce en el horno de cubilote, su
composición y rapidez de solidificación separa coladas que se
transformarán con tratamiento térmico en hierro maleable. La
fundición blanca también se utiliza en aplicaciones donde se necesita
buena resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los
molinos de rodillos.
Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado
líquido, siguiendo el diagrama hierro-cementita metaestable; durante
el enfriamiento, la austenita solidifica a partir de la aleación fundida
en forma de dendritas. A los 1130°C el líquido alcanza la composición
eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de austenita y
cementita llamado ledeburita
Este eutéctico aparece en su mayor parte como cementita blanco que
rodea las dendritas de forma de helecho

Microestructura de la fundición blanca

Al enfriarse las fundiciones desde 1130°C hasta 723 °C el contenido de
carbono de la austenita varía de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita
secundario que se forma sobre las partículas de cementitas ya
presentes, a los 723°C la austenita se transforma en perlita, el
eutectoide de los aceros.
La fundición blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran
resistencia al desgaste, el enfriamiento rápido evita la grafitización de la
cementita, pero si se calienta de nuevo la pieza colada a una
temperatura de 870°C el grafito se forma lentamente adoptando una
forma característica conocida como carbono de revenido, resultando la
fundición maleable. La matriz de la fundición puede ser ferrítica o
perlítica si la aleación se enfría más rápidamente a partir de los 723°C al
final del tratamiento de maleabilización. Las fundiciones maleables se
utilizan en la fabricación de partes de maquinaria agrícola, industrial y
de transporte.
PLAN DE TRABAJO EN EL PROCESO DE FUNDICIÓN
MAPA COMCEPTUAL
 CONCLUSIÓN

La mejor forma de mejorar el proceso de fundición es hacerlo de una

forma sustentable, donde los buenos resultados y el éxito de las
empresas caminen junto a la responsabilidad ambiental ej.:

Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del

horno se inocula con una pequeña cantidad de materiales como
magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce
propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen
maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y
tenacidad.