CAIDA DE LAS ROCAS

MINERAS
CAÍDA DE ROCA
Prevención de accidentes
 3 DE CADA 10 ACCIDENTES EN INTERIOR DE MINA SON POR
CAÍDA DE ROCA.

 LA CAÍDA DE ROCA OCURRE POR DIFERENTES

RAZONES:

- PARTE DE LA ROCA QUEDA FLOJA Y POR EFECTO DE

LA GRAVEDAD SE DESPLOMA REPENTINAMENTE.

-POR SU MISMO PESO PUEDEN CAER EN EL MOMENTO

MENOS PENSADO

-POR VIBRACIONES DE LA PERFORADORA, JUMBO, SCOOP

TRAM,
 CAÍDA DE ROCA
Prevención de accidentes
Tipo de roca, alteraciones,
Geológicos
fallas, discontinuidades

Cambio brusco temperatura,

Ambientales
humedad, agua subterránea

FACTORES Altas Presiones Grandes profundidades,

esfuerzos en la masa rocosa.
QUE
CONTRIBUYEN
Método de Minado
A LA CAÍDA Inestabilidad de la roca, efectos
DE ROCA por voladura.

Barrenación Deficiente
Paralelismo de los barrenos.

Falta de Amacice
Confianza, falta de observación
 CAÍDA DE ROCA
Prevención de accidentes
Amacize Manual
Amacize Barras metálicas o fibra de vidrio

Amacize Mecanizado
Maquinaria (retroexcavadora)
TÉCNICAS
PARA
Minado sin explosivos
LA
PREVENCIÓ
N Barrenación controlada
DE CAÍDA
DE Voladura controlada
ROCA
Anclado
CAÍDA DE ROCA
Prevención de accidentes
• ¿QUÉ ES EL MINADO SIN
EXPLOSIVOS?
El minero continuo es un equipo
para cortar la roca, la corta por un
sistema de rozamiento, con lo que
se ocasiona menor daño a la roca,
ya que no se utiliza el sistema
tradicional de barrenación y de uso
de explosivos, pero también se
corre el riesgo de accidentes por
caída de roca, si no se toman las
medidas de seguridad necesarias.
CAÍDA DE ROCA
Prevención de accidentes
• ¿QUÉ ES EL SOPORTE DE ROCAS?
• Es la instalación de varillas corrugadas, para el anclaje
de la roca.
• Falsa sensación de seguridad.

• ¿QUÉ ES EL ZARPEO?
• Es concreto lanzado contra el techo y las tablas a
sostener, una vez fraguado el concreto, evitará el
desprendimiento de las rocas.
CAÍDA DE ROCAS - REFUGIO
MINERO
CAÍDA DE ROCAS
Cómo prevenir riesgos por
caída de rocas
 El desarrollo de controles para la
prevención de caída de rocas, es un
trabajo desplegado entre todas las áreas
comprometidas con la operación:
Planeamiento, Geología, Geomecánica,
Mina y Seguridad.

 Los resultados se obtendrán en la

medida que el trabajo en conjunto entre
las áreas comprometidas en el
desarrollo de la explotación del
yacimiento pueda permitir el intercambio
de información útil y los esfuerzos
coordinados.
 El
problema básico está en cómo
«medir» la caída de rocas, a
continuación una serie de ideas cuya
aplicación práctica ha ayudado mucho a
evitar estos accidentes, estos controles
fueron diseñados e implementados con
ayuda de todas las áreas mencionadas
en una reunión donde estaban todos los
responsables de un incidente de caída
de rocas muy serio, en esta reunión se
cerró la puerta y se informó que se
abriría sólo si encontrábamos una
solución.
 Control de planeamiento
 Para un buen control de minado, es básico un
programa de producción, el cual debe ajustarse
a la semana, para realizar un control detallado
de la programación, relacionando con la
ejecución. No sabemos dónde estaremos en un
mes pero sí sabemos exactamente qué vamos a
hacer esta semana.

 Al realizar el programa semanal, las jefaturas de

las áreas operativas, se anticipan y reconocen
los tipos de terreno del yacimiento. Por lo tanto,
todos los responsables están inmersos en la
prevención para evitar ocurrencia de incidentes,
programándose campañas para desate,
sostenimiento y demarcación de áreas críticas,
etc.
 Semanalmente, se realizan las mediciones de los
avances, considerando a las empresas
especializadas y compañía. Todo el equipo que
participa en estas tareas tiene la responsabilidad
de verificar la calidad del sostenimiento aplicado
y, de encontrarse observaciones, recomienda el
mejoramiento de los estándares y
procedimientos.
 Control geológico
 Hay supervisión constante en las
minas. Los topógrafos y geólogos
partes siempre
y están en estos
ver todas
geomecánicos,
pueden de problemas toda la
sondajes y de los levantamientos
información de geológicos
diarios, obtenemos una información previa lito-
estructural para el desarrollo de las labores a
ejecutarse, desarrollamos un control permanente
de los siguientes aspectos geológicos:
 Litología (diferentes tipos de roca).

 Estructuras (fallas, juntas, fracturas, etc).

 Alteraciones (silicificación, piritización,

argilitización, etc).

 Secciones geológicas transversales de cada uno

de los frentes, antes de la ejecución de minado
correspondiente.
 Diariamente, la supervisión de geología realiza el
levantamientos de todas las labores (mapeo),
observando zonas inestables con posibilidad de
desprendimiento.

 Realiza una señalización del área, comunicando

inmediatamente a la jefatura, para la ejecución
de tareas preventivas, como desate y/o
sostenimiento.

 Este informe invalorable del área de geología por

cada frente del «programa semanal» es una
ayuda importante y fundamental en el proceso
de evitar el accidente, vemos pues de manera
diferente la complejidad de la operación en
 Control geomecánico
Para determinar la calidad del macizo
rocoso, se consideran los siguientes
aspectos:
 Identificación de las características
del tipo de roca.
 Determinación del RMR de la roca.
 Recomendaciones del tipo
sostenimiento base a de
en recopilados. los
 Control y cumplimiento datos
del
desarrollo y calidad del sostenimiento.
 Control de sostenimiento
 Para el desarrollo efectivo del
sostenimiento en las
deben
laborescumplirse
de las recomendacionesmina,
de
las tablas de sostenimiento. Estas fueron
elaboradas luego de un detallado análisis,
considerando las características de la
litología y aspectos estructurales del
macizo.
 Control de seguridad
 Los inspectores de seguridad,
diariamente realizan actividades
preventivas, todas ellas orientadas a
evitar ocurrencia de accidentes,
concentrando su atención al
cumplimiento de procedimientos y
estándares, para el desarrollo efectivo
de las operaciones.

 En el libro de Seguridad deben

registrarse todas las tareas realizadas,
dentro de los cuales se consideran los
 Control de sostenimiento (diario)
 Verificación del tipo de sostenimiento (diario).
 Capacitación in situ (diario).
 Inspección mina (semanal).
 Análisis de incidentes (permanente).
 Evaluación personal (mensual).

El Departamento de Seguridad, coordinador del

«Plan de Acción», realiza el seguimiento de los
acuerdos tomados entre las jefaturas de las
áreas responsables. Complementando estos
controles, se efectúa una reunión semanal y
mensual, redactando el acta donde se registran
las observaciones que serán solucionadas antes
de la siguiente inspección.
 El hecho de tener una visión semanal, ayuda
mucho al control, a la integración del control y a
tener resultados que pueden medirse
semanalmente. Cada semana se lleva a cabo
una reunión del grupo de trabajo con la única
finalidad de evitar accidentes de caída de rocas,
el grupo de denomina «Grupo Soporte», en
analogía al concepto de que las rocas deben
soportarse para no caerse, en estas reuniones
«cortas» se analiza semanalmente la eficiencia de
los controles, sugerencias y los incidentes,
podemos ver que en promedio son 54 reuniones
año para estos análisis.
 Inspecciones
 Las inspecciones se realizan semanalmente, con
la participación de las jefaturas de las áreas de
operación: Planeamiento,
Geología, Geomecánica; Mina y Seguridad.

 El objetivo principal de esta inspección es la

evaluación, verificación y control de todas las
labores programadas para la semana. No
debemos descuidar el control de los techos de
las labores de desarrollo, preparación,
explotación, chimeneas, etc. El objetivo principal
de nuestras inspecciones es controlar los riesgos
de los eventos que ocasionan mayores pérdidas
en la operación.
 El responsable del cumplimiento de estas
inspecciones es el Departamento de
Seguridad, que con la participación de los jefes
de las áreas indicadas y residentes de las
empresas especializadas realizan una minuciosa
y detallada evaluación de todas las labores de
mina.

 Al final del día, en una reunión programada, se

registran las observaciones en un documento,
considerando las responsabilidades para el
cumplimiento en el menor tiempo posible de las
medidas correctivas determinadas, a fin de
controlar los riesgos.
 Controles adicionales
 El Departamento de Mina emite diariamente un
reporte del sostenimiento a realizarse en el día.
Este reporte es por correo electrónico y es
enviado a la Gerencia de Operaciones,
Superintendencia de Mina y Departamento de
Seguridad, con copia a Geología, Planeamiento
y las Jefaturas de Guardia. Todos los nombrados
como parte del trabajo cotidiano verifican el
cumplimiento del sostenimiento programado.

 El Grupo Soporte promueve el reporte de

desvíos. Esta herramienta nos permite
información casi en tiempo real, todos los días y
en ambas guardias sobre problemas de
estabilidad del terreno y, lo que es muy
importante, hay participación del personal en
general en el control de riesgos.
DESATE DE ROCAS
CERCA DEL 40 % DE ACCIDENTES FATALES
LOS
EN LAS MINAS SON ORIGINADOS POR EL

DESPRENDIMIENTO DE ROCAS, PORCENTAJE

EXTREMADAMENTE ELEVADO QUE NOS INDICA LA

URGENCIA DE DIFUNDIR LAS TECNICAS DE DESATE

DE ROCAS
¿ POR QUE SE PRODUCE LA
CAIDA DE ROCA?
CUANDO UNA PARTE DE LA MASA
ROCOSA QUEDA DESESTABILIZADA
(DEBILITADA) Y POR GRAVEDAD SE
DESPLOMA REPENTIVAMENTE.
FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LA
CAIDA DE ROCAS:
FACTORES
GEOLOGICOS.
–
CARACTERISTICAS
DEL
MA-
CIZO ROCOSO, TIPO,
ALTE-
RACIONES, FALLAS,
¿ POR QUE SE PRODUCE LA
CAIDA DE ROCA?

FACTORES AMBIENTALES .- CAMBIOS

BRUSCOS DE
TEMPERATURA,
AGUA. HUMEDAD,
ALTAS PRESIONES.- ESFUERZOS DE EXCA-
VACIONES A GRAN PROFUNDIDAD.
METODO DE MINADO.- CUANDO ES
INA- PROPIADO.
EFECTOS DE VOLADURA.- EXCESIVO
EX PLOSIVO DEBILITA CAJAS.
PERFORACION DEFICIENTE.- NO CONSER-
VAR PARALELISMO FORMA CUÑAS.
 EL DESATADO DE ROCAS
TECNICA POR LA CUAL SE DETECTA
OPORTUNAMENTE LAS ROCAS
SUELTAS
EN LOS TECHOS
Y EN LAS CAJAS,
HACIENDOLOS
CAER RAPIDAM.
CON UNA BARRE-
TILLA.
 EL DESATADO DE ROCAS
EL DESATADO DEBE REALIZARSE SIEMPRE
QUE SEA NECESARIO SEGÚN LAS CONDI-
CIONES DEL TERRENO Y LABORES QUE EN
ELLA SE PRODUZCA.
ESTE DESATADO SE REALIZARA EN CUAL-
QUIER TIPO DE LABOR QUE SE ESTE EJE-
CUTANDO, SEA RAMPA, GALERIA, CHIME-
NEA, ETC
 EL DESATADO DE ROCAS

HERRAMIENTAS PARA EL

ESATADO
BARRETILLAS DE FIERRO, LIVIANAS DE

LONGITUD DE ACUERDO AL TERRENO UN

EXTREMO DEBE SER EN FORMA DE UÑA

PARA QUE PERMITA PALANQUEAR LA ROCA.

 EL DESATADO DE ROCAS

CARACTERISTICAS DEL PERSONAL.-

DEBEN SER PERSONAS RESPONSABLES

DE EXCELENTE CONDICIONES FISICAS

CON CAPACITACION Y EXPERIENCIA.

 EL DESATADO DE ROCAS

EQUIPO DE PROTECCION

PERSONAL.-

DEBERAN INGRESAR A LAS LABORES

CON EL EQUIPO DE PROTECCION

PERSONAL COMPLETO.
 PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR
INSTRUCCIONES DEL
SUPERVISOR.-
DEBE ORIENTAR Y DIRIGIR EN
FORMA PRECISA EL DESATE DE
ROCAS ENFATIZANDO LAS MEDIDAS
DE SEGURIDAD Y VERIFICANDO EL
CUMPLIMIENTO
 PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR

VERIFICACION DE LAS CONDICIONES

GENERALES DE SEGURIDAD
SE DEBE VERIFICAR LA
VENTILACION, VISIBILIDAD.

UBICACIÓN DE LA ZONA A DESATAR

DEBERAN UBICARSE EN UN LUGAR
SEGURO, OBSERVAR LA ZONA PARA EN-
CONTRAR ROCAS SUELTAS Y NO TRANSITAR
POR AHÍ.
PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR

POSICION Y DIRECCION AL DESATAR.-

CON LA BARRETILLA ADECUADA,

EN POSICION NO MAS DE 45°

DEBERA TENER EN CUENTA

EL PUNTO DONDE CAERA EL

PLANCHON YESTAR ALERTA.

 PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR
DETECCION Y ANUALACION DE LOS
PLANCHONES.-
DEBE DESATARSE EL TECHO
DEJANDOLO TAN
LISO Y ESTABLE COMO SEA POSIBLE,
CONTINUAR CON
CAJAS CON ESTAS
DOS REGLAS.
 PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR

• SI SE GOLPEA CON LA BARRETILLA A LA

ROCA Y ESTA EMITE UN SONIDO

HUECO, SE LAS DEBE HACER CAER.
• SI SE GOLPEA CON LA BARRETILLA A

LA ROCA Y ESTA EMITE UN SONIDO

METALICO, SIGNIFICA ENTONCES QUE
SE TRATA DE ROCA FIRME.
 PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR

DESATADO EN ZONAS
DE GRAN ALTURA.-

A. DEBERA CONTARSE
CON SUPERFICIES
ADECUADAS ANDAMIOS O PLATAFOR-
MAS.
B. USAR BARRETILLAS LARGAS.
 PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR

C. NO ARRUMAR PIEDRAS NI USAR

ESCALERAS.

D. NO PARADO SOBRE EQUIPOS O

MAQUINARIAS.
 PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR
DESATADOS ESPECIALES
• DESATADO MULTIPLE.-

CUANDO LA LABOR ES AMPLIA EL DESA-

TADO DEBE REALIZARSE EN
COORDINA- CION Y CON DOS O MAS
TRABAJADO- RES
MEJOR USO DE
BARRETILLAS
 La implementación de barretillas adecuadas
en las labores mineras se constituye en la
principal condición para ejecutar un eficiente
desatado de rocas y detectar oportunamente
las rocas sueltas. Es por ello que el desatado
debe realizarse antes y durante la jornada de
trabajo, según las condiciones del terreno y
debe realizarse en cualquier tipo de labor
minera.

 Se ha estandarizado la implementación del

doble juego de barretillas de aluminio 4, 6 y 8
pies de longitud en las operaciones
convencionales y de 4, 6, 8, 10 y 12 en las
mecanizadas.
 En el mercado y en las operaciones mineras
existen diferentes diseños y modelos de
barretillas, que varían desde fierro corrugado
hasta las de aluminio. A raíz de un accidente
fatal se estandarizó como medida correctiva,
que todas las barretillas deberían tener en
uno de los extremos, la forma de asa para
evitar accidentes como el ocurrido el año
1996, cuando un trabajador minero al
ejecutar el desatado de rocas con una
barretilla de doble punta (una en cada
extremo) la caída de una roca impulsó la
barretilla hacia atrás y se le introdujo en el
abdomen, causándole la muerte.
 Para detectar rocas sueltas
 Existen dos prácticas universales en la minería:
Uno, si al golpear la roca con la punta de la
barretilla se escucha un sonido hueco (como el
bombo), entonces se debe proceder
inmediatamente a hacerlas caer ya que el sonido
indica una zona abierta con fracturas o fallas
paralelas.

 Dos, si al golpear la roca con la punta de la

barretilla se escucha un sonido metálico,
significa que se trata de roca firme donde existen
fracturas, pero en menor proporción. Cabe
señalar que la experiencia ha demostrado que
en terrenos con presencia de arcillas y agua no
se perciben estos sonidos (se escucha un sonido
seco) lo que puede dar una falsa condición de
seguridad por lo que se debe complementar la
 Desatados especiales
 En la labor de desatado hay condiciones
especiales que requieren de una minuciosa
planificación y supervisión, son los casos de
desatados en zonas de gran altura, desatado
múltiple y desatado en piques.

 En el primer caso se deben utilizar andamios

portátiles o plataformas estables con
superficies planas adecuadas y hacer uso de
barretillas largas de aluminio de 10 pies, para
labores de 5 a 6 metros de altura. Se
recomienda también no arrumar piedras ni
utilizar escaleras como superficies de trabajo.
 Cuando se trata de desatado múltiple, no
hacerlo parado sobre equipos o maquinarias,
porque pueden perder el equilibrio. Si la labor
es amplia (mayor a 5 m.) el desatado lo
podrán realizar dos o más trabajadores con
amplia experiencia en desatado múltiple y
desatarán en estrecha coordinación con la
presencia de vigías.

 En desatado de Piques deberá ejecutarse

desde la parte superior. El desatador debe
ubicarse por encima del punto a desatar y
debe portar los implementos de seguridad
necesarios y aplicables para protección
contra caídas.
 Recomendaciones Finales
 Verificar el templado de uñas y puntas de barretillas.
 Realizar un regado cuidadoso para iden¬tificar con mayor
precisión las grietas y fisuras que originan planchones.
 Identificar las fallas y falsas cajas así como el
acuñamiento que se origina entre fallas.
 Equiparse con las barretillas adecua¬das a la altura de
la labor que se va ha desatar.
 Mantener siempre la barretilla separada del cuerpo, ya
que
ésta podría lesionar.
 Estar alerta al chispeo, pues indica la inmediata caída
de rocas.
 Reconocer el espejo de falla, porque toda roca debajo
de
este caerá.
 Siempre desatar de una zona segura a una zona
insegura.
Se recomienda que en zonas, según clasificación
geomecánica, donde se encuentran las rocas de tipo III B
OPTIMIZACIÓN DE LOS
RECURSOS DE
SOSTENIMIENTO
 Desde los inicios de su explotación, a fines de la
década de los años sesenta, el método de
minado de la mina Cobriza ha sido el corte y
relleno ascendente mecanizado. A partir del año
2000 la mina está recuperando escudos y
puentes; y se han estado realizando proyectos
para la recuperación de pilares y zig zags.

 Existen dos tipos de rocas bien diferenciados en

la mina: roca tipo manto y roca tipo pizarra. La
de tipo manto conforma una estructura estable y
la de tipo pizarra, que es la encajonante del
manto, presenta múltiples estructuras y
fracturamientos lo que la hace que sea un
macizo rocoso inestable. La mineralización se
halla en el manto, por lo que Cobriza se define
como un yacimiento del tipo tabular.
 Se tiene en explotación un manto nuevo denominado
Torrepata. Este cuerpo presenta características muy
distintas del manto Cobriza; sus rocas encajonantes
son pizarras inestables y el cuerpo mismo presenta
inestabilidad en dimensiones considerables por la
presencia de estructuras predominantes.

 Teniendo como base la filosofía que la seguridad es lo

principal, es necesario tener un programa de
sostenimiento de calidad y adecuado a las
características del terreno. Actualmente, se cuenta con
varios sistemas de sostenimiento como: shotcrete por
vía húmeda con equipo robotizado, arcos de acero,
pernos de roca y muros de sostenimiento. También se
tiene instrumentos de control de desplazamientos de
terrenos instalados en diversas zonas de la mina
(extensómetros).
 PROCESO DE MINADO Y
SOSTENIMIENTO
 El diseño de una excavación subterránea es el
diseño de su propia estabilidad. En el proceso de
minado el sostenimiento es parte primordial y
vital para alcanzar los objetivos de producción en
condiciones de terreno estable.

 La evolución del proceso de minado depende

directamente del sostenimiento o estabilidad del
terreno. El minado depende del sostenimiento y
este permite o restringe el minado de acuerdo
con el comportamiento del macizo rocoso. Para
lograr un minado con seguridad, debemos
aplicar el sostenimiento adecuado que el macizo
rocoso requiere, para lo cual se debe contar con
diversos sistemas de sostenimiento.
 SISTEMAS DE
SOSTENIMIENT
 Existen
O
diversos sistemas de soporte. Su
aplicación puede ser una combinación de ellos o
solamente un sistema, lo que depende de las
condiciones del macizo rocoso por sostener.

 Para adecuar un método de sostenimiento es

necesario tener una evaluación geomecánica del
macizo rocoso y, para ello, existen diversos
sistemas como el Q, el RMR, el RQD y otros.

 A continuación, se detallan los sistemas de

sostenimiento que se viene aplicando en la mina
Cobriza.
Shotcrete por vía húmeda con
equipo robotizado
Una firma contratista es la encargada del
sostenimiento con shotcrete bajo la supervisión
del área de sostenimiento; anteriormente se
venía aplicando el shotcrete por vía seca. La
implementación de este tipo de sostenimiento
fue muy importante para la empresa al lograr
beneficios en seguridad y disminución de costos
en el sostenimiento de la mina, y mejorar la
calidad del sostenimiento con este sistema. Las
características del sistema son las siguientes:

 Generar un ambiente seguro de trabajo,

garantizando la aplicación de shotcrete con un
espesor determinado en paredes y techos de las
labores cuya altura en promedio es de 6 metros,
y alcanza un máximo de hasta 10 metros.
 Garantizar la calidad de la mezcla de modo que
alcance una resistencia a la compresión mínima
de 30 Mpa (4200 psi) a la edad de 28 días,
reducción del rebote a un máximo de 10%,
permitiendo a los componentes del shotcrete
permanecer en la mezcla y reducir el gasto de
material, optimizando el uso de insumos, e
incrementando la adhesión del shotcrete a las
paredes de las excavaciones.

 La programación de plazos de ejecución es más

precisa, lo que permite poder cumplir con los
programas del ciclo de minado sin dificultades.

 Los costos de sostenimiento se han reducido

 Control de calidad
 El control de calidad es uno de los puntos más
importantes que se debe de tener en cuenta a la hora
de preparar y aplicar el shotcrete por vía húmeda.

 Si se mezclan todos los ingredientes conjuntamente en

una planta de concreto, se obtiene un producto de
calidad. El control de los aditivos y agregados se realiza
por peso y no por cálculo de volúmenes. Para tener un
control estricto de calidad es necesario contar con un
laboratorio con los equipos adecuados, tener control
del revenimiento (slump), compresión simple, flexión,
tracción, módulo de fineza de la arena, humedad de la
arena y porcentaje de rebote en el campo.

 En la actualidad se cuenta con un laboratorio bien

implementado y con técnicos de concreto de una
empresa especializada.
 Arcos de acero
 Los arcos de aceros o también denominados
cimbras son estructuras metálicas de alta
resistencia. Se aplica principalmente en labores
de alta inestabilidad y en que se requiere
mantenerlas estables por bastante tiempo. En
Cobriza existe presencia de fallas que son muy
dinámicas (falla rosa, falla frida y otras). Las
dimensiones de arcos que se utilizan son de 6 m
x 4 m y de 5 m x 4 m, debido a las dimensiones
de las excavaciones que sirven como accesos
principales, los que deben de tener un
sostenimiento adecuado por las funciones que
realizan. El espaciamiento entre arco y arco es
de 1,2 m, y se coloca de 8 a10 distanciadores
para formar la estructura que los une y lograr un
buen rendimiento de estos elementos.
 Elcontrol de calidad que se realiza es por el
método visual, utilizando pinturas para
monitorear las fisuras que pueden existir y
ver su comportamiento con el tiempo.
También en estas zonas se monitorea los
desplazamientos con instrumentos
denominados extensómetros. Su aplicación
no es la más frecuente debido a las pocas
construcciones de galerías principales en la
actualidad. En los inicios de la mina, este
sistema de sostenimiento, con el que
podemos contar hasta la fecha, fue el más
usado, mostrando así su alta resistencia y
duración con el tiempo.
 Pernos de roca
 Los pernos de roca constituyen otro
de los sistemas de sostenimiento que
contamos en Cobriza en tres
diferentes tipos: pernos con resina,
pernos con cartuchos de cemento y
pernos con lechada de cemento.
 DESPLAZAMIENTOS EN
EXCAVACIONES
 Tener información del control de desplazamiento
de las excavaciones es muy importante.
Mediante los resultados obtenidos, se puede
predecir la estabilidad de la excavación y su
comportamiento conforme pasa el tiempo.

 En la actualidad, existen diversos tipos de

instrumentos para obtener esta información; en
Cobriza se viene usando los denominados
extensómetros.
 RECUPERACIÓN DE
PUENTES Y PILARES
 La etapa de recuperación de puentes y pilares
en una mina es una de las más críticas en
cuanto a estabilidad, porque en esta etapa nos
enfrentamos a excavaciones antiguas cuya
estabilidad tenemos que alterar nuevamente.

 Como consecuencia, vamos a tener una nueva

distribución de esfuerzos, los cuales para
encontrarse en un estado estable tardarán más
tiempo y afectarán las excavaciones cercanas
(accesos como: zig zags, galerías, subniveles y
otros).
 Para tener acceso a estas reservas se tiene que
hacer trabajos de rehabilitación de los accesos
principales.

 Durante el tiempo que se viene trabajando no se

ha tenido desprendimiento de rocas de
dimensiones considerables y actualmente se
tiene buena estabilidad.

 También se está controlando los movimientos de

las excavaciones con instrumentos denominados
extensómetros, lo cual es muy importante en
esta etapa de minado, por las cosas dichas
anteriormente.
SOSTENIMIENTO
TEMPORAL EN MINERÍA
SUBTERRÁNEA
 El sostenimiento es utilizado para
conservar la integridad del macizo
rocoso manteniendo la dilación y las
fuerzas de fricción, con el propósito
de
prevenir movimientos relativos entre
porciones individuales de roca
fracturadas (´keyblocks´).

 Otra importante función del

sostenimiento es inhibir la separación de
los estratos.
 Las gatas mecánicas son generalmente
utilizadas como sostenimientos
temporales en labores subterráneas en
Sudáfrica y sirven para proteger a los
trabajadores y equipos.

 Asimismo, contrarrestan el peligro de caídas

de roca antes de la instalación del
sostenimiento permanente. Muchos de estos
dispositivos, como el Camlok, son activos por
naturaleza y pueden ser trasladados según
como se desarrollen los avances en la
excavación.
 Estas gatas son instaladas después de la
limpieza de la zona de trabajo y antes de
empezar la perforación cualquier actividad en las
operaciones mineras.

 Cuando el turno de trabajo finaliza y el

sostenimiento permanente ha sido instalado, las
gatas mecánicas son retiradas y almacenadas
en un lugar donde no sean afectadas por la
voladura y para evitar inconvenientes al sacar el
mineral o desmonte.

 Luego, ellos son liberadas por medio de los

trabajadores en el caso ocurriera una caída de
roca al retirarse las mismas. Su instalación y
liberación es fácil y rápida.
 El espaciamiento de un sostenimiento
temporal de alto rendimiento como el
Camlok, durante la rehabilitación de labores
antiguas, abandonadas y en las que el
sostenimiento permanente se ha deteriorado,
es muy importante.

 Aún si el sistema de sostenimiento parece

intacto, y la rehabilitación es ejecutada
debido al deterioro por el periodo transcurrido
desde su instalación y ni por fallamiento, es
prudente asumir que el antiguo sostenimiento
ha sido comprometido y que la labor no está
sometida.
El Camlok contiene los siguientes elementos:

 Un cabezal que le otorga una determinada área

de influencia (dependiendo del modelo:
loadspreader, flat y universal) para ser alineado
de acuerdo a la dirección de fracturamiento del
macizo rocoso.
 Un tubo interior telescópico para el ajuste inicial
de la altura de trabajo.
 Un collar rotatorio para regular con más precisión
el pasador de ajuste de altura.
 Un disco para indicar la dirección de liberación
remota.
 Dos levas rotatorios operadas por un engranaje
de palanca fija para el tensionado de la gata y
liberación remota.
 Su capacidad de sostenimiento depende de
la altura de trabajo. El modelo M1, que
trabaja aproximadamente a un metro, puede
otorgar hasta 23 toneladas y el H9 permite
hasta 7 toneladas a más de 5 metros de
altura.

 Los accidentes por caídas de rocas,

continúan enlutando cada año a las familias
de los trabajadores mineros y a su vez son la
principal causa de las fuertes sanciones
económicas que reciben las empresas
mineras por parte del organismo sectorial.
 Ello se debe, sin duda, a la ausencia de una
herramienta que sirva de sostenimiento temporal
en el transcurso de las labores mineras. Muchas
alternativas se han planteado y ejecutado, pero
el factor restrictivo no es el económico. Más
bien, es el factor tiempo el que reduce la
dinámica en la producción y, por consiguiente,
incrementa los costos de operación.

 Frente a esta incertidumbre aparece el

sostenimiento temporal Camlok, elemento de
fácil transporte, instalación y desinstalación,
cuyo aporte mejora las condiciones de
seguridad, tanto durante el trabajo del equipo,
como al momento de su retiro.
SELECCIÓN DE
SISTEMAS DE
REFUERZO DE ROCA
 Como es de conocimiento, la mala calidad
geomecánica del macizo rocoso de los Andes
y, por ende, el riesgo relacionado a la caída de
rocas, sigue siendo uno de los problemas y
peligros más comunes en la minería subterránea
y en ambientes de construcción.

 Los mineros dentro de la minas de los Andes por

la complejidad tectónica de su formación, están
muy conscientes del riesgo inherente de
accidentes y posibles daños al personal y
equipos que trabajan en tales circunstancias.
 La madera y las vigas de acero han sido los
medios
dominantes de soporte en la época Republicana.

 Sin embargo, durante la última década, han sido otros

métodos «activos» en especial el empernado de roca,
los que han dominado los procedimientos de refuerzo
de roca en las galerías y excavaciones
subterráneas.

 Todo estos criterios técnicos que se enfocan sobre los

pernos de roca, simplemente es con la finalidad de
acercarse al objetivo de accidentes cero en una
mina, lo cual redunda en el costo de operación. Tan
importante como lo anterior, es que el costo de la
calidad del soporte, resulta ínfimo versus el costo de
oportunidad que ocasionan los accidentes, sólo por el
 Tensiones originales en el área de
excavación (sobrecarga, tectonismo), para la
selección de pernos de roca activos y/o
pasivos.

 Los modelos numéricos desarrollados para la

evaluación de esfuerzos tectónicos, nos
pueden sugerir tendencias tectónicas de
concentración de esfuerzos alrededor de
excavaciones, que nos permitirán aproximar
de mejor forma el comportamiento roca-
excavación y prevenir condiciones de
inestabilidad, reforzando con pernos de
roca, áreas con un negativo factor de
seguridad.

 Ahora en los pernos de roca, también la

placa de reparto (platina, arandela) es de
 Para determinar la placa más conveniente
según los pernos utilizados se realiza
ensayos de laboratorio, donde los gráficos
esfuerzo-deformación determinarán el
comportamiento de las diferentes placas que
existen.

 Características geotécnicas y mecánicas de

las principales formaciones (suelos y rocas)
para la determinación del tipo del mecanismo
de anclaje del perno de roca.

 Presencia de agua, para la determinación del

drenaje y la corrosión de los pernos de roca.
 Selección de pernos de
roca
La selección de pernos de roca para el refuerzo de
excavaciones subterráneas, implica el
conocimiento detallado de las siguientes variables:

1. Macizo rocoso
Estructura geológica, para definir el patrón de diseño
del empernado, teniendo en consideración los cuatro
tipos de efectos del perno hacia el macizo rocoso:

 Efecto arco
 Efecto viga
 Efecto suspensión
 Efecto puntual
2. Excavación
Geometría y función, para la determinación
de la longitud de los pernos.

Procedimiento de construcción, para la

determinación del ciclo de excavación con
pernos de rocas.

Forma y momento de la instalación del perno

de roca, para la de- terminación del tiempo
de autosoporte de la excavación sin soporte.
3. Perno de roca y cable

 Característica del contacto y la interacción roca-

refuerzo para la determinación de la calidad del
sistema de empernado de roca.

 Característica propia del perno de roca y/o cable,

según normas internacionales.

 Flexibilidad y resistencia del sistema.

 Tiempo y seguridad de la instalación del perno

de roca y/o cable
4. Control de calidad del efecto del perno de
roca

Actualmente, la minería sólo conoce los

ensayos de tracción para determinar el efecto de
los pernos de roca, pero lamentablemente
todavía se desconocen las normas
internacionales para realizar un buen control
aplicando esta metodología.

Por ejemplo, en un 95% se ha visto que los

equipos diseñados para el arranque de los
pernos no cumplen especificaciones técnicas,
primordialmente en lo que se refiere a la
calibración.
 Los otros ensayos que por normas
internacionales tienen que hacerse a
los pernos de roca son:

 Ensayo de adherencia.
 Ensayos de corrosión.
 Ensayos al corte.
5. Método del diseño de explotación

 El 70% de las minas en los Andes, aplica el

sistema de explotación por corte y relleno. En
este sistema es necesario la sustentación
inmediata del techo para limitar los
movimientos después de la excavación,
manteniendo la resistencia inherente de la
masa rocosa.

 En este contexto, la selección del sistema de

refuerzo es crucial por el tiempo de exposición
de un tajo antes de ser rellenado, considerando
también que siempre hay un desfase entre el
avance del minado y la colocación del relleno.
 En muchos casos, el relleno se coloca con
retraso, lo cual hace que el crecimiento de las
labores de explotación genere la perturbación de
la masa rocosa con las consecuentes
condiciones desfavorables a la estabilidad.

Se tiene que considerar los siguientes

parámetros en la selección del refuerzo:

 Deformabilidad del refuerzo.

 Garantía del efecto inicial.
 Mínima mecanización de su colocación.
 Refuerzo inmediato y seguro.
6. Otras acciones

 Efecto de las excavaciones cercanas hacia los pernos

instalados.
 Alteración de la estructura rocosa (cambio de tensiones
debido a la minería), en especial para aquellos pernos
que tienen anclaje puntual (pernos mecánicos).
 Efectos dinámicos (voladura cercana) hacia los pernos
instalados.
 Efectos del tiempo, para la estimación de la capacidad
de soporte de los pernos en el tiempo.
 Condiciones de uso de la excavación, para
la
determinación de pernos temporales y/o permanentes.
 El estudio de estas variables se completa con la tabla
de la página anterior, que es en resumen la evaluación
in-situ de las características de los pernos y/o cables de
roca más co- munes usados en la minería.
Selección de refuerzos de roca
Aplicación geomecánica a los
sistemas de refuerzo de roca
Para la evaluación de los sistemas de refuerzo
en una mina y que debe ponerse en práctica
cada vez que se introduce un nuevo tipo de
refuerzo.

Mediante el desarrollo de este temario es fácil

aprobar y/o descartar el uso de cualquier tipo de
refuerzo.

Selección de sistemas de refuerzo

— Definición del tramo a estabilizar
con especialistas geomecánicos.
Operacionales:
— Evaluación técnico-económica
— Rendimiento/Productividad
— Costo
Geomecánica:
Evaluación geomecánica del sistema de refuerzo:
— Condiciones del macizo rocoso
— Patrón de empernado
—Pruebas geomecánicas (bajo normas):
tracción, adherencia, corte, corrosión.
— Terreno
— Antecedentes geológicos/geotécnicos
— Litologías presentes
— Geología estructural
— Calidad de roca
— Propiedades físico-mecánicas
— Campo de esfuerzos
—Simulación computacional por elementos
finitos
—Evaluación comportamiento pernos en
terreno.
— Evolución de daños sistema roca-
refuerzo
—Documentación gráfica
(fotografía,video)
 Recomendaciones
 Los accidentes fatales por desprendimiento de rocas
continúan siendo el de mayor porcentaje.

 A pesar de los esfuerzos realizados por instituciones de

seguridad, para disminuir los accidentes en el sector
minero, el autor considera que mientras no se
incorporen conceptos geomecánicos a las etapas
que se desarrollan en el diseño de sistemas de
refuerzo, muy poco o nada se podrá hacer para revertir
este problema.

 Los ingenieros que diseñan y desarrollan sistemas

de refuerzo de rocas, se encuentran ante una
demanda por alcanzar los niveles más altos de
seguridad. Para optimizar el sistema de refuerzo de
roca y hacerlo económico, al menos deben
considerarse los siguientes factores fundamentales:
 La roca circundante debe sufrir el menor daño posible
después de la voladura (voladura controlada).
 La superficie de la roca debe ser cuidadosamente desatada.
 El tiempo entre la voladura y el refuerzo de roca debe ser el
mínimo. En cuanto ha terminado la voladura, y después de
desate obligatorio, se debe instalar el primer refuerzo lo
antes posible, para mantener los bloques tipo cuña en su
posición original.
 Después de un periodo apropiado de tiempo, según la
caracterización del macizo rocoso, se deben instalar
soportes. En la mayoría de los casos esto consiste en la
combinación de pernos, malla, junto con concreto lanzado.
 Cada sistema de refuerzo tiene su aplicación y
directamente esta relacionado a la complejidad de la
calidad de la roca donde está emplazada la mina. Por lo
general, las minas en los Andes -tectónicamente muy
disturbados- deben contar con un mínimo de 3 tipos de
refuerzo para controlar la estabilidad, según la zonificación
geomecánica en la mina.
 En los refuerzos que no utilizan algún complemento para su
efecto (resinas, cemento, etc.) el control del diámetro de la
perforación es fundamental para el efecto del refuerzo en el
macizo rocoso. Se han dado casos, que al realizar el control
del efecto de los pernos, en un gran porcentaje estos no
hacían ningún efecto al macizo rocoso, concluyéndose que
simplemente no hubo ninguna supervisión del diámetro de la
perforación. In-situ se comprobaba el refuerzo de la
excavación con pernos, pero que sólo eran «psicológicos».

 Es la razón por la que ahora en una excavación minera se

debe definir y separar el uso de aceros de perforación para
la excavación propia, de los aceros exclusivos para la
instalación de sistemas de refuerzo. Debe tenerse presente
que en el mercado minero peruano se han introducido
copias de pernos de refuerzo, que en muchos casos SON
CAUSANTES DE LOS ACCIDENTES. Su dudosa
procedencia, calidad por debajo de las normas estándares
sin la garantía necesaria, son parámetros suficientes para
desterrar por completo, estos tipos de pernos de roca-copia.
Las empresas mineras no deberían escatimar costos
cuando se trata de la seguridad.