Área de Minería

Riesgos asociados a maniobras dentro de la minería subterránea

Caídas de rocas

INTEGRANTES: Camila Villalobos, Camila Ulloa y Francisca Mánquez.

CARRERA: Ingeniería en minas.
ASIGNATURA: Seguridad minera.
FECHA: 17-09-2022.
 Introducción

En la minería diariamente se corren riesgos de accidentes ya que cada procedimiento que

se realiza para los distintos trabajos (perforación, tronadura, carguío, transporte, etc.) son
sumamente peligrosos y requieren de procesos de la seguridad minera para evitar que
estos sucedan, ya que corren riesgos los trabajadores, los equipos, la estructura, etc.
En la minera subterránea el accidente por caída de rocas es uno de los más recurrentes
pero para ello se hacen procedimientos y análisis para prevenir que cualquier tipo de
roca pueda caer y dañar, El trabajador se expone a la caída de rocas desde que entra
hasta que sale de la mina
En la minería subterranea chilena la mayor ocurrencia de accidentes fatales, se deben a la
caída de rocas ya sea desde el techo de la galería o de sus costados, del total de los
accidentes ocurridos el 50 % de ellos producen acciones incapacitantes a los trabajadores
El riesgo de caídas de planchones será mayor mientras más descompuesta este la roca
que se esté trabajando, además dependerá fundamentalmented de la galería que se esté
desarrollando, del procedimiento que se esté utilizando par abrir la galería, y del tipo y
cantidad de explosivos utilizados
En mineras subterráneas el procedimiento para el problema de caída y planchones de
roca se ataca de dos maneras primero acuñadura y luego fortificación.
Seguridad minera

La seguridad dentro de una minería subterránea es sumamente importante ya que

debemos mantener el cerro lo más seguro posible para que puedan transitar los
trabajadores, los equipos, etc. Para ello se debe hacer siempre control de calidad para ver
cómo se encuentra el macizo rocoso, que calidad de roca es y si es posible que pueda caer
algún planchón o rocas a través del tipo de fortificación que utilizamos y como
realizamos la acuñadura respectiva en él sector.
Decreto 132, artículo número 1
El reglamento de la seguridad minera y su objetivo es establecer un marco regulador
general el cual se deben someter las faenas de la industria minera.

 Proteger la vida y la salud de las personas que se desempeñan en este rubro y de

aquellas que estén ligadas de alguna forma a esté.
 Proteger las instalaciones e infraestructuras mineras para realizar unas excelentes
operaciones mineras.

Estadísticas de accidentes en la minería según Sernageomin

En la nota publicada por la entidad minera se destaca que el estudio del Sernageomin
muestra que anualmente se registra un promedio de 29 accidentes fatales en la minería,
con un máximo de 41 casos en 2010 y un mínimo de 22 en 2012.
Desde 2000 en adelante se han registrado 491 personas muertas. Esto representa la cifra
más baja en comparación con los demás sectores de la economía. Al analizar las causas,
se observa que el principal tipo de accidente es la categoría “Golpeado por”, con 216
personas muertas (43.9%). Dentro de este ítem resalta “Golpeado por roca”, con 161 casos
(32.7%). Otros tipos de accidentes destacados son: caída desde altura, accidente de
tránsito; atrapamiento, asfixia, electrocución, entre otros. En cuando a la distribución de
accidentes por categorías de empresas, el orden de cantidad es el siguiente: Gran Minería
(40%), Pequeña Minería (39%), Mediana Minería (10%), y Minería Artesanal (11%).
Al respecto, el director nacional del Sernageomin, Rodrigo Álvarez Seguel, señaló que
“con estas cifras es posible asentar muchas conclusiones, como por ejemplo las 20
situaciones más gravitantes en relación con la seguridad minera. Entre ellas destaca la
preocupación por los problemas de fortificación y acuñadura en las minas subterráneas.
Sobre esta información hemos diseñado una campaña de comunicación con distintos
recursos, incluyendo un afiche gráfico que será instalado en las instalaciones mineras del
país. En materia institucional, hemos elaborado un proyecto legal de fortalecimiento de
las atribuciones fiscalizadoras, y al mismo tiempo estamos actualizando el Reglamento
de Seguridad Minera que impera sobre el sector minero desde 1985, a objeto de
adecuarlo a las nuevas tecnologías, técnicas y procedimientos extractivos”.
En materia de accidentes graves (tipificadas en el artículo 75 del Reglamento de
Seguridad Minera), el estudio estableció un promedio de 47 lesionados al año, con un
mínimo de 38 durante el año 2011 y un máximo de 55 en 2014. Mientras que los tipos de
accidentes tienden a ser similares a los señalados, se observa que las lesiones más
comunes son: Fractura (29.5%), contusión (24.2%), amputación (13.7%), policontuso (6%),
y quemadura (4.6%), entre otros.

Accidentes por caídas de rocas en minería subterránea

Respecto a la información oficial que nos entrega Sernageomin uno de los principales
riesgos en minería subterránea es la caída de rocas, por lo cual este tipo de accidente es la
principal causa de muerte en la industria minera en general.

 El 32% de los fallecimientos corresponden a golpes por roca.

¿Por qué ocurre la caída de rocas?

La masa rocosa dentro de una minera subterránea genera presión en las caras libres lo
cual debilita la roca la que puede comenzar a desprenderse y caer dañando las
instalaciones, trabajadores, equipos, etc. Y así producir un accidente.
Las labores que se realizan es este tipo de minería se tienen que mantener estables,
gracias al equilibrio de las fuerzas mientras el cerro tenga la condición de
“autosoportante”. Pero esto cambia constantemente debido a diferentes factores como la
temperatura, humedad y a las vibraciones que ocasionan durante la operación minera.
Razones que provocan el desprendimiento de roca

 Presiones sobre el macizo rocoso

 Fallas presentes en las labores subterráneas
 Presiones de aguas, napas subterráneas o aguas acumuladas.
 Mala o nula acuñadura
 Mala fortificación
 Falla de materiales de fortficación
 Exceso de fortificación
Imagen 1: Desprendimiento de rocas Imagen 2: Pernos oxidados

Factores de riesgo
Para poder realizar operaciones mineras con seguridad tenemos que observar que el
cerro tenga una buena estabilidad y controlar que esté desprenda, pero existen ciertos
factores que pueden influir entre ellos:

1.1 Factores ambientales

Los constantes y repentinos cambios de temperatura, la humedad que pueda haber y la
presencia de agua, pueden debilitar la roca y ocasionar desprendimiento.
Método de control
Para ello debemos analizar siempre el estado en la que se encuentra el macizo rocoso y
en caso de ser así avisar a nuestro supervisor para realizar la Acuñadura y Fortificación
ya sea pasiva o activa.

1.2 Efectos por tronadura

El exceso de explosivos debilita la estructura de la minera subterránea (paredes y techo),
esto genera microfracturas y apertura de diaclasas, lo que provoca caída de rocas.
Método de control
Simplemente para evitar esto debemos analizar el uso correspondiente de explosivos
para así no generar debilitamiento de la infraestructura.

1.3 Método de explotación

Realizar un método de explotación inapropiado al tipo y calidad de la roca, afecta en la
inestabilidad de la excavación y del entorno del macizo rocoso.
Método de control
Para evitar esto debemos analizar nuestro macizo rocoso y ver que calidad tiene para
poder usar un método apto para calidad de esté.

Acuñadura

Existen normativas de seguridad para realizar está labor.

Para evitar accidentes debemos acuñar bien la zona en la cual trabajamos y realizarlo con
las condiciones, normativas, autorización y herramientas necesarias.
Algunas de ellas son:
Decreto 132, capítulo tercero, artículo 30
Sin perjuicio de la existencia de los reglamentos de orden, higiene y seguridad exigidos
por la legislación nacional, las empresas mineras deberán elaborar, desarrollar y
mantener reglamentos internos específicos de sus operaciones críticas, que garanticen la
vida e integridad física de los trabajadores y cuidado de las instalaciones, equipos y
maquinarias.
Además de las operaciones críticas, deben estar contenidas en los reglamentos internos
las siguientes actividades:
a) Acuñadura
b) Control de ingresos de personas a la faena minera
c) Primeros auxilios
d) Prevención y control de incendios
e) Transporte, uso y manejo de material combustible

Artículo (126A)
Se prohíbe el ingreso de cualquier equipo o vehículos con personas en su interior a
sectores con techos de gran altura donde no se pueda realizar una acuñadura
permanente.

Capítulo Tercero Labores de reconocimientos subterráneas

Artículo (Ñ)
Toda labor de reconocimiento que no esté fortificada, debe ser inspeccionada
Periódicamente, objeto de evaluar sus condiciones de estabilidad y
requerimientos de “acuñadura”, debiendo realizarse de inmediato las medidas
correctivas ante cualquier anormalidad detectada. En aquellas galerías
fortificadas, deberá inspeccionarse el estado de la fortificación con el fin de tomar
las medidas adecuadas cuando se encuentren anomalías en dicha fortificación.
Capítulo Octavo Fortificación y Acuñadura

Artículo (A)
Se prohíbe trabajar o acceder a cualquier lugar de la mina que no esté debidamente
fortificada. Solamente podrán quedar sin fortificación los sectores en los cuales su
comportamiento sea conocido en cuanto a su condición de autosoporte, previo informe
de un especialista aprobado por el Servicio. El Servicio deberá pronunciarse en un plazo
de 30 días.
Medidas de control

Para evitar estos accidentes dentro de la minería subterránea se debe detectar y botar la
roca suelta, para evitar que está se desprenda, esta labor se llama “Acuñadura”. Sólo
pueden acuñar los trabajadores con experiencia y con las herramientas y EPP requeridos.
Los epp obligatorios para realizar la Acuñadura son:

 Zapatos o botas de seguridad.

 Protectores oculares claros.
 Cinturón minero.
 Overol de manga larga.
 Guantes de cuero o cabretillas.
 Cuerda de vida.
 Lámpara minera cargada.
 Arnés de seguridad
 Protector respiratorio de doble vía.
 Casco de seguridad con barbiquejo.
 Ropa con huinchas reflectantes.
Y es súper importante portar el “Auto rescatador” que se utiliza en caso de emanación de
humo a causa de un incendio.

Imagen 3: Autorrescatador. Imagen 4: Trabajador con sus respectivos EPP.

  Para acuñar debemos tener la herramienta que corresponde para realizar nuestro
trabajo, debe estar en buenas condiciones.
 Tener

Procedimiento para acuñar

A-. Localización de la zona a acuñar

Consiste en hacer una observación visual de la zona a acuñar, teniendo cuidado de no
situarse en lugares donde puedan aver rocas sueltas. En esta estapa es importante
delimitar lo más exactamente el área que necesita ser acuñada
B. - dirección de avanze al acuñar
Se debe iniciar el acuñamiento ala entrada de la zona que se va a acuñar de tal manera
que la o las personas que trabajen en esta operación, avancen siempre ubicados bajo
lugares seguros.
Es mala práctica acuñar directamente aquellas rocas que se ven abiertas, ya que podemos
situarnos bajo otras rocas que esten sueltas y caer al momento que el trabajador esté
debajo de ella
C-. Pocision correcta para acuñar
Una de las causas directas que producen el mayor número de accidentes al estar
acuñado, es la mala posición adoptada por la persona al ejecutar la operación. Pará evitar
esto el trabajador debe ubicarse ala mayor distancia posible de donde caerá el Olancho ;
la barretilla de seguridad deberá tener una inclinación desde el punto en donde se está
acuñado y el punto que se ubicará el trabajador no mayor a 45 grados, para evitar el
deslizamiento de esta.
La barretilla debe tomarse por el costado del trabajador, y no de frente ; la posición que
debe tomar el trabajador debe ser de pie, de tal forma que tenga un buen equilibrio.
Además debe tener que estar alerta siempre para retirarse del lugar, en caso de peligro
por si la roca se cae
D-. Detención de planchones
Pará realizar una acuñadura correcta y completa, debera tecterse todo lo que se
encuentre suelto, para botarlo posteriormente. Pará esto el cerro debe golpearse con la
punta de la barretilla.asi, si el cerro está suelto se producirá un sonido hueco y si esta
firme, tendremos un sonido metálico. Debe tenerse mucho cuidado para realizar esta
operación y no confundirse, ya que por lo general los planchones demacrado grandes a
pesar de estar sueltos producen un sonido metálico. El plachon debe irse botando
inmediatamente después de ser detectado y cuando se encuentren zonas suyas se debe
hacer todo lo posible para botarlos.
E-. Uso de barretilla de seguridad

La barretilla de seguridad es una herramienta diseñada especialmente para detectar

planchones y botarlos. Por uno de sus extremos tiene una terminación en punta, que
sirve para hacer un hueco en la roca y por el otro extremo tiene una terminación plana,
que debe usarse para hacer palanca, metiéndole entre las aberturas de roca. Al usar la
barretilla se deberá tener un cuidado en evitar perder el equilibrio en el momento de
botar una roca.
 Ejemplo de un accidente por caída de roca

 Ocurrió el 06 de Julio del 2018

Descripción del accidente
Dos trabajadores ingresaron a la minería subterránea (socavon), para revisar el sector
donde trabajarían al dia siguiente, al percatarse de que hay rocas sueltas en el techopor lo
cual deciden acuñar.
Conclusión
La seguridad minera es de suma importancia tanto para los trabajadores como tambien
para la empresa, por cuanto significa mantener la producción gracias a la no
accidentabilidad.
Es importante que tanto empresas como trabajadores puedan fomentar el autocuidado y
tener conductas mucho más prudentes al interior de los yacimientos. En parte depende
del trabajador que se cumplan las normal regidas y que estos tomen conciencia de los
riesgos y de cuidarse ante ellos, tomando las medidas que protegen tu vida y las de los
demás compañeros.
Aun cuando la minería presenta menos accidentes en general, cuando hay un accidente
minero, éste suele ser de gran impacto para la capacidad de trabajo de las personas. Pero
como las situaciones de peligro están identificadas, hay mayor margen para reducir este
tipo de accidentes.
Para el futuro el desafío será mayor, porque la minería de Chile seguirá en expansión al
menos por las próximas dos décadas, que es cuando se ha fijado la producción máxima
posible de cobre sobre la base de las reservas probadas del país. Adicionalmente, se está
explotando en condiciones ambientales y de relieve cada vez más extremas, a mayor
profundidad. Todo eso suma nuevos desafíos para adaptar las pautas de seguridad en
las empresas y la normativa sobre el tema.
Los accidentes se pueden evitar si tomamos las medidas de seguridad correspondiente.
Bibliografía

1- https://www.sernageomin.cl/wpcontent/uploads/2019/03/
PresentacionAccidentes2018.pdf
2- https://www.sernageomin.cl/modificacion-reglamento/doc/documento.pdf
3- https://biblioteca.sernageomin.cl/opac/datafiles/R_14844.pdf
4- https://www.bcn.cl/leychile/navegar?idNorma=1173011
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6-