Ground Probe

Ing.
De minas Medición de deformaciones Ground Probe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
ALUMNO: PAÑURA PORRAS, CARLOS
CURSO: TUNELERÍA
TEMA: MEDICION DE DEFORMACIONES GROUNDPROBE
DOCENTE: ING. VALENCIA
2018-II
pág. 1
Contenido
1. RESUMEN.................................................................................................................. 4
2. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 5
3. OBJETIVOS ............................................................................................................... 6
4. PASOS PARA IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE MONITOREO .............................. 7
5. MEDICION DE DEFORMACIONES EN MINERIA SUBTERRÁNEA .......................... 8
5.1. GML SUBTERRÁNEO ........................................................................................ 8
5.1.1. CARACTERÍSTICAS .................................................................................... 8
6. MEDICIÓN DE DEFORMACIONES EN MINERIA SUPERFICIAL ........................... 11
6.1. SSR-OMNI......................................................................................................... 12
6.2. GMS .................................................................................................................. 13
6.3. SERVICIO INSAR ............................................................................................. 14
6.4. SSR-SARX ........................................................................................................ 16
6.5. SSR-FX ............................................................................................................. 17
6.6. SSR-XT ............................................................................................................. 19
7. INSTRUMENTACIÓN GEOTECNICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA
SEGURIDAD EN TALUDES DE RIPIOS DIVISION RADOMIRO TOMIC CODELCO
CHILE. ............................................................................................................................. 20
7.1. INTRODUCCION ............................................................................................... 20
7.2. SISTEMA DE MONITOREO RADARES TERRESTRES ................................... 22
7.2.1. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA RADAR ............................... 23
7.2.2. VARIABLES CONTROLABLES OBSERVADAS EN EL SISTEMA USO
RADAR 25
7.2.3. VARIABLES INCONTROLABLES EN EL SISTEMA USO RADAR ............. 26
7.3. PRINCIPALES VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN EL SISTEMA USO RADAR
26
7.4. ANALISIS DE DATA RADAR ........................................................................... 27
7.5. IMPLEMENTACION DE UN PROYECTO DE INSTRUMENTACION ................ 29
7.5.1. PARTICULARIDADES DEL PROYECTO ................................................... 29
7.5.2. ETAPA DE MECANISMOS PARA EL CONTROL DE DEFORMACION ..... 31
7.5.3. ETAPA DE RESPUESTAS A CONSULTAS DE AUSCULTACION ............. 32
7.5.4. ETAPA PROPÓSITO DE LA INSTRUMENTACION ................................... 33
7.5.5. SELECCIÓN PARA LA UBICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS ............... 34
7.5.6. CONSIDERAR FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MEDICION DE LOS
DATOS 36
7.6. ALCANCE DEL PROYECTO ............................................................................ 37
Ing. De minas Medición de deformaciones Ground Probe
8. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 38
9. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 39
pág. 3
1. RESUMEN
En el presente trabajo se expondrá los métodos de monitoreo superficial y

subterráneo empleados en minería, tunelería y presas para poder controlar la
estabilidad del macizo rocoso a partir del uso de instrumentos que detectan
desplazamiento de paredes en minería a cielo abierto y subterránea, con el objetivo
de prevenir los accidentes debido a la inestabilidad del macizo rocoso en las
operaciones diarias de minería a causa de no haber un control de estos factores y
un plan acción de alerta instantánea al determinar zonas de inminentes
deslizamientos en el caso de taludes.
En el Perú los problemas más frecuentes en minería subterránea se deben a las
caídas de rocas debido a la liberación de energía generada por la concentración de
esfuerzos y las cavidades dejadas en la explotación.
En minería superficial los problemas frecuentes se presentan en los tajos y
botaderos de desmonte, ya que son afectados por deslizamientos de taludes y
derrumbe de bancos.
La función de las tecnologías de GroundProbe es prevenir los accidentes debido a
los fenómenos de inestabilidad y eliminar riesgos de vidas humanas y maquinas.
pág. 4
2. INTRODUCCIÓN
En el día a día en las labores mineras subterráneas y superficiales el factor que
induce a mayores accidentes es no tener un control del macizo rocoso, para ello es
necesario monitorear estas variables o propiedades para que el grupo geomecánico
establezca los límites máximos y se pueda adoptar medidas de prevención de
desastres como el deslizamiento de un talud. En el caso previo de empezar una
labor subterránea se necesita saber los esfuerzos in-situ del macizo rocoso para
prever la inestabilidad de este y adoptar medidas en su apertura durante y en el
cierre de las labores mineras. Con un enfoque en proporcionar soluciones de
extremo a extremo para operaciones a cielo abierto y subterráneas, nuestras
tecnologías se han desarrollado específicamente para el monitoreo de la
deformación geotécnica y la convergencia. GroundProbe presenta un conjunto
especializado de productos y servicios, y la inestimable información que
proporcionan, ayudan activamente a una comunidad global de profesionales a
tomar decisiones confiables e informadas para gestionar mejor los riesgos,
aumentar la productividad y garantizar la máxima seguridad.
A través de las tecnología y softwares de GroundProbe, sus clientes pueden
monitorear y detectar el movimiento de paredes en minas a cielo abierto y
subterráneas, entender cuándo se convierte en un problema y predecir cuándo es
probable que ocurra un colapso. Esto permite a sus clientes reaccionar y planificar
con confianza. Un colapso imprevisto puede dañar el equipo y, en algunos casos,
ocasionar la pérdida de vidas. Los retrasos en la producción y las interrupciones
resultantes pueden dar lugar a enormes implicaciones financieras, logísticas y
legales. Con la asistencia del monitoreo, el personal de la mina puede salvar vidas
y equipos, y garantizar una producción continua. Como parte integral de la
planificación y el diseño de la mina, las tecnologías también pueden ayudar a
diseñar una pendiente para el máximo rendimiento, o determinar si ciertas áreas de
un pozo, previamente consideradas inaccesibles o demasiado peligrosas, son
seguras para la mina. Bajo tierra, nuestras tecnologías ayudan a sus usuarios a
tomar las decisiones operativas correctas que minimizan el impacto financiero
potencial de los peligros geotécnicos en una operación.
Al comprender y gestionar el riesgo, y la mayor confianza en las decisiones que

brindan las tecnologías de GroundProbe, se puede optimizar la producción.
pág. 5
3. OBJETIVOS
 Dimensionar la capacidad de respuesta estática y dinámica de la roca debido

a las disturbancias inducidos durante las operaciones mineras (Perforación y
voladura) y fenómenos naturales (sismo), con la finalidad de registrar signos
de inestabilidad con efectos de las vibraciones por la voladura.
 Identificar los riesgos (mapeo de los peligros), en la etapa de construcción,
operación, cierre y abandono de una labor minera.
 Identificar los riesgos (mapeo de los peligros), en la etapa de construcción,
operación, cierre y abandono de una labor minera.
 Conocer los equipos de monitoreo de deformación que GroundProbe ofrece
al mercado.
 Dimensionar la reacción de las estructuras (elementos de sostenimientos u
otros) frente a las condiciones geológicas y defectos (incidentes de
inestabilidad) durante la operación minera.
 Definir sistemas de alarmas, los cuales logren una comunión entre seguridad
y operación.
pág. 6
4. PASOS PARA IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE MONITOREO

 Evaluar las características lito estructurales del área involucrada
 Caracterizar y zonificar geomecánicamente las propiedades del macizo
rocoso del área, motivo de control geotécnico.
 Evaluar la problemática de inestabilidad y términos de referencia para
implementar el control geotécnico.
 Selección del tipo de instrumentación aplicable y disponible
 Diseño e implementación del sistema de instrumentación
 Ejecución de programas de monitoreo
 Interpretación de los resultados, evaluación y propuestas a medidas
correctivas
pág. 7
5. MEDICION DE DEFORMACIONES EN MINERIA SUBTERRÁNEA

Los colapsos en las minas subterráneas pueden
ser perjudiciales, destructivos y, en el peor de los
casos, fatales. Pueden detener la producción o
cerrar una mina o proyecto civil en conjunto, con
sus inmensos impactos financieros y sociales que
afectan a comunidades y ciudades
enteras. Operaciones inherentemente de alto
riesgo, el mayor riesgo de todos es poner en
peligro vidas humanas. Con la asistencia del
monitoreo de convergencia, se pueden tomar
decisiones operativas que minimicen el impacto
potencial de los peligros geotécnicos.
5.1. GML SUBTERRÁNEO

Desarrollado específicamente para el monitoreo de convergencia geotécnica, el
sistema GML (Geotech Monitoring LiDAR) es la solución de monitoreo subterráneo
de GroundProbe que ofrece a la industria. Capaz de detectar movimientos de
soporte en roca y tierra con precisión sub-milimétrica, la GML ofrece una gama de
características y beneficios sin precedentes para el monitoreo subterráneo.
5.1.1. CARACTERÍSTICAS
 PRECISIÓN AL SUB-MILÍMETRO PARA LA DETECCIÓN TEMPRANA
Con una precisión incomparable, el GML proporciona una precisión submilimétrica
de 0.01 mm a 0.4 mm, lo que le permite detectar el menor movimiento de soporte
de roca y tierra y 170 veces más preciso que los sistemas de la competencia en el
mercado. Sin una precisión submilimétrica, es imposible identificar tendencias
críticas en la velocidad en períodos cortos de tiempo antes de un colapso. Como lo
demuestra nuestra historia de monitoreo de deformación en operaciones a cielo
abierto, la detección de cambios muy leves en la velocidad lo antes posible garantiza
la mejor oportunidad de una respuesta rápida.
 PESO LIGERO, DATOS EN DIRECTO
El procesamiento integrado en la unidad permite la transmisión de datos en vivo a
la superficie, en tiempo real. La convergencia, la amplitud, la coherencia, una
fotografía por escaneo y todos los datos de monitoreo se transfieren a la oficina de
la mina para monitoreo en tiempo real. Con datos ligeros de solo 3 MB por escaneo,
la transferencia de datos es rápida y simple. Varios usuarios pueden acceder a los
datos totalmente procesados, inmediatamente disponibles al final de cada análisis,
en cualquier momento, en el sitio o de forma remota.
pág. 8
 MEJOR SOFTWARE EN SU CLASE

El GML es totalmente compatible con el software patentado SSR-Viewer de
GroundProbe, que ofrece un análisis rápido y preciso de los datos para detectar
tendencias, el seguimiento preciso de las áreas de interés y un informe rápido a las
partes interesadas. SSR-Viewer procesa los datos complejos recopilados por GML
y los hace fáciles de entender.
Intuitivo y fácil de usar, se ha comprobado que la detección de peligros en tiempo

real del software con potentes capacidades analíticas, reconocida por Geotechs en
el monitoreo de la deformación en operaciones de corte abierto, monitorea con
precisión la convergencia bajo tierra.
 ALARMA EXACTA CON NOTIFICACIONES EN TIEMPO REAL
Al ofrecer capacidades de alarma de clase

mundial, los usuarios pueden configurar un
rango de parámetros de alarma que están en
red, apilables y precisos. Dedicado y
desarrollado específicamente para monitoreo,
las alarmas se pueden establecer en
convergencia, coherencia, amplitud, velocidad,
velocidad inversa y nuestra relación de
velocidad patentada, lo que permite al usuario
correlacionar datos para identificar
tendencias. Todos se activan en cualquier
dispositivo, en cualquier lugar del mundo, en
tiempo real.
 COBERTURA COMPLETA
Con una gran cobertura de área de escaneo de
360 ° en acimut y 270 ° en elevación, la GML
es perfecta para ser implementada en
cualquier área de trabajo. Con un movimiento
horizontal que lo abarca todo, el GML puede
monitorear sin esfuerzo la amplitud de una
cámara trituradora o secciones largas de
pared, mientras que sus ángulos de elevación
aseguran que el piso de una unidad y sus
respaldos o techos pueden ser monitoreados
sin dificultad.
pág. 9
 FUNCIONA EN ENTORNOS INHOSPITOS

Como todos nuestros sistemas, el GML es
extremadamente duradero; Se ha comprobado
que funciona de manera confiable en el entorno
inhóspito de una mina subterránea que
comúnmente experimenta calor intenso, humedad
y polvo. Sólido mecánicamente y que proporciona
datos confiables, el GML se puede implementar y
operar en sitios que varían en temperaturas de -5 °
C a + 45 ° C.
 PUEDE VER ENTRE LA MALLA Y EL METAL
Con datos automatizados casi en tiempo real, la
interferencia de la malla y otras infraestructuras
de minería se eliminan. A diferencia de la
tecnología de radar subterráneo basada en
interferómetro, la GML ve entre la malla y el
refuerzo de metal de un pozo subterráneo, lo que
permite escanear más áreas con mayor
precisión.
 RAPIDO DESPLIEGUE
La GML se puede implementar de forma rápida y sencilla, con un tiempo mínimo
entre las implementaciones y el monitoreo en vivo, continuo o periódico de cualquier
área de trabajo, incluidas unidades, talleres e infraestructura crítica. Su sistema de
montaje de diseño personalizado se implementa rápidamente, y cuando no está en
uso, se colapsa para sentarse muy cerca de la pared, asegurando que no obstruya
el paso de vehículos o maquinaria, ni interfiera con el funcionamiento de una unidad
activa. Diseñado para reducir las imprecisiones mecánicas al tiempo que permite la
máxima repetitividad, el sistema GML vuelve a explorar un área con precisión
submilimétrica, sin pérdida de precisión entre las campañas de monitoreo.
 DETECCION DE MICROFRACTURA
Con la renombrada medición de coherencia de SSR-Viewer, la microfractura de roca

y fibrecreto se puede detectar temprano, con una precisión ultraalta. Ya sea que se
detecten nuevas grietas o se rastree la progresión de las que ya sabía que existían,
la medición de la coherencia puede asegurar con precisión a sus usuarios cuánto
se está moviendo el área de interés y si es necesario tomar medidas.
pág. 10
 COREGISTRO DE DATOS E IMÁGENES
Las imágenes de ultra alta definición en tiempo real se registran conjuntamente con
los datos generados por el sistema, una técnica exclusiva de GroundProbe. Cuando
se visualiza, el mapa de calor de deformación de los datos se despliega
directamente sobre la imagen, dando información espacialmente compartida. Al
hacer clic en cualquier parte de la imagen, el movimiento se puede revisar y evaluar
en vivo. Además, para el análisis histórico y la identificación de tendencias, los datos
de deformación pueden revisarse utilizando la reproducción a lo largo de la escala
de tiempo.
 OPCIONES DE DESPLIEGUE FLEXIBLE
Para una máxima flexibilidad, la GML se puede implementar de tres maneras. El

monitoreo periódico permite a los usuarios escanear grandes áreas de una mina
que normalmente están activas. Los datos se recolectan bajo tierra y se procesan
en la superficie. El monitoreo continuo e independiente permite el monitoreo de un
área donde no hay energía de la mina o comunicaciones disponibles. Los datos se
visualizan localmente, con alimentación independiente proporcionada por hasta 12
horas, con baterías intercambiables o entrada de alimentación de CA. El monitoreo
continuo en la superficie permite el monitoreo en vivo en la oficina de la mina o de
forma remota. Usando la energía de la mina y las comunicaciones, los datos se
procesan de manera subterránea y se transmiten a la superficie a través de la red
de la mina cada pocos minutos.
6. MEDICIÓN DE DEFORMACIONES EN MINERIA SUPERFICIAL
Las soluciones de monitoreo tienen

un gran impacto en un entorno de
minería a cielo abierto donde las
fallas de pendiente son de gran
riesgo. Una falla en la pendiente
puede tener un efecto devastador,
especialmente cuando ocurre sin
previo aviso. Pueden destruir
equipos y activos valiosos, detener
la producción y suponer un riesgo
para las lesiones humanas y la
posible pérdida de vidas. Con la
asistencia de monitoreo, nuestros
clientes pueden monitorear y
detectar el movimiento de la pared,
entender cuándo se convierte en un
problema y predecir cuándo es
probable que ocurra una falla en la
pendiente. Si se entiende el riesgo de fracaso, se puede tomar una decisión.
pág. 11
6.1. SSR-OMNI
Diseñado para detectar puntos calientes de movimiento en un escaneo ultrarrápido

y abarcador, el SSR-Omni cubre las áreas más amplias con la resolución más
alta. Un Radar de Apertura Real (RAR) rotacional, proporciona mediciones de
apertura real únicas, que son menos susceptibles a la
contaminación y, a la vez, ofrece millones de
píxeles. Monitorea 360 ° a través de una delgada
franja vertical que se desliza rápidamente alrededor
de las paredes del sitio de la mina.
El SSR-Omni es una solución de monitoreo de alta

resolución y cobertura total que proporciona datos
hermosos. El SSR-Omni ofrece mediciones de
apertura real únicas en las que puede confiar, es un
sistema de alarma y monitoreo en tiempo real de alta
confianza.
CARACTERISTICAS
 La resolucion mas alta con la definicion sharpest
 Alta resolucion sin el tamañi de datos excesivo
 Datos entregados rapidamente
 Mecanicamente robusto
 Resolucion superior, camara panoramica
 Inspeccion remota con alimentacion dual
 Escaneamiento de 360°
 Rango largo, cobertura extensiva
 Posicionamiento ultrapreciso
 Algoritmo atmosferico de nueva industria
 Selección de pixel 3d
 Registro de datos e imágenes
pág. 12
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
6.2. GMS
Diseñado como una herramienta de monitoreo de fondo a largo plazo, el GMS
(Geotech Monitoring Station) monitorea vastas áreas de minas durante largos
períodos de tiempo de muchos meses a muchos años. Se especializa en el
monitoreo de fondo en pozos a cielo abierto y pendientes con mucha vegetación, y
en la detección y medición de la deformación en las presas de relaves, vertederos
y esquejes.
pág. 13
CARACTERISTICAS
 Prisma y monitoreo prismess
 Inspecciones visuales remotas
 Imagen de camara dual
 Software mejor en su clase
 Mediciones precisas de puntos
 Selección de puntos flexibles e interlaces
 Exploración automática de red
 Colimación automática de prisiones
 Monitoreo nunca se detiene
 Capacidades de escaneo grandes para
áreas grandes
 Capacidad de monitoreo de largo alcance
 Monitoreo multi-sensor
 Registro de datos e imagen
6.3. SERVICIO INSAR

Una herramienta de monitoreo eficaz para detectar y monitorear el movimiento de
la superficie, el servicio GroundProbe InSAR, en asociación con 3vGeomatics (3vG),
proporciona capacidades de monitoreo complementarias a la suite de radar de
GroundProbe basada en tierra. Las características inherentes de los radares
satelitales y terrestres se complementan entre sí, lo que permite una solución de
monitoreo integrada y de múltiples fuentes.
pág. 14
CARACTERISTICAS
 Área grande, monitoreo de alta precisión

 Monitor en cualquier parte del mundo
 Revisión rápida y procesamiento de datos
 Disponibilidad de escaneos históricos e
imágenes
 Sinergia de radares satelitales y terrestres
 Datos en tiempo real
 Análisis de lado a lado
pág. 15
6.4. SSR-SARX
Diseñado para detectar nuevos riesgos y peligros, el SSR-SARx monitorea áreas
de largo alcance con la resolución más alta. Un radar de apertura sintética 2D, el
SSR-SARx crea imágenes de forma efectiva de las paredes, formando objetivos de
alta resolución junto con un tiempo de integración más largo, con el objetivo de
captar pequeños movimientos que se producen durante muchos meses.
CARACTERÍSTICAS
 Monitoreo de largo alcance

 Resolucion de apertura indivicual
 Tiempo de escaneado de fin a fin
 Datos de luz a la velocidad de alumbrado
 Habilidad para detectar deformación muy lenta
 Registro de datos e imágenes
 Conecta y despliega
 Precision a la medida de deformación al submilimetro constante
 SSR-VIEWER y GEOEXPLORER compatible
 Maximiza su activo con GSS
pág. 16
6.5. SSR-FX
Diseñado para detectar nuevos riesgos y
peligros, el SSR-FX cubre vastas áreas de
minas durante períodos más prolongados
para brindar tranquilidad geotécnica. Un
Radar de Apertura Real 2D, el SSR-FX
monitorea amplias áreas a través de una
delgada franja vertical que se desliza
rápidamente alrededor de la pared del sitio
de la mina, de izquierda a derecha,
detectando puntos calientes de
movimiento, incluso en áreas que no son
críticas para las operaciones actuales de
la mina.
pág. 17
CARACTERÍSTICAS
 Monitoreo rápido y amplio de la cobertura
 Tiempo de escaneado de fin a fin
 Alto rendimiento de resolucion
 Vista plan mejorada
 Implementación altamente móvil, rápida y flexible
 Robusto, rugido y confiable en todas las condiciones
 Conectar y desplegar
 Precisión de la medida de deformación del submilimetro constante
 Ssr-viewer y geoexplorer compatible
 Maximiza su activo con gss
pág. 18
6.6. SSR-XT
Diseñada para monitorear críticamente los movimientos conocidos que representan
una amenaza potencial o inmediata para la seguridad o productividad de las
operaciones mineras, el SSR-XT monitorea los movimientos de pendiente dentro de
un área específica. Un radar de apertura real en 3D, su fino haz de lápiz escanea
en un patrón de trama para proporcionar imágenes en 3D completas, lo que
garantiza que cada área de interés se monitorea en tiempo real.
CARACTERÍSTICAS
 Altamente preciso, monitoreo específico

 El sistema más reputable y más probado
 Procesamiento en tienda para un tiempo de respuesta más rápido
 Generación de modelos 3d independientes de geometría
 Implementación altamente móvil, rápida y flexible
 Robusto, rugido y confiable en todas las condiciones
 Conectar y desplegar
 Precisión de la medida de deformación del submilimetro constante
 Ssr-viewer y geoexplorer compatible
 Maximice su activo con gss
pág. 19
7. INSTRUMENTACIÓN GEOTECNICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA

SEGURIDAD EN TALUDES DE RIPIOS DIVISION RADOMIRO TOMIC
CODELCO CHILE.
7.1. INTRODUCCION
Muchos eventos de inestabilidad geotécnica, se han registrado a nivel mundial con
diferentes consecuencias impactando a las personas y planes de producción
afectando equipos, instalaciones y personas. Todos estos factores han provocado
un gran impacto en el negocio minero generando grandes pérdidas, llegándose
incluso al cierre de un yacimiento. Un ejemplo de lo que se menciona se muestra
en las figuras siguientes, los cuales están referidos a minas Chilenas.
pág. 20
Minero Romal. La serena chile. Desprendimiento Segundo Nivel Talud

Desplazamiento de 7.000.000 ton Oeste Botadero Mixto Mina Radomiro Tomic
Vista de rampa transito vehículos menores post evento Segundo

Nivel Talud Oeste Botadero Mixto Mina Radomiro Tomic.
pág. 21
Como se entenderá el hecho de que ocurran eventos geotécnicos, como los que se
muestran, se debe en la mayoría de los casos a que no se contaba con un sistema
de control adecuado, además de no contar con la instrumentación y planes de
monitoreo eficientes que permitieran anticiparse tempranamente, al colapso y
dimensionamiento de la magnitud observada para la inestabilidad.
Tal como se ha indicado resulta indispensable contar con un modelo de procesos
Geotécnico, el cual permita un ordenamiento de la información Geológica y
Geotécnica, este debe estar conformado por las etapas de instrumentación y
monitoreo que se muestran:
7.2. SISTEMA DE MONITOREO RADARES TERRESTRES

La tecnología de uso de radares interferométrico con base en tierra, se ha
convertido en los últimos siete años en una herramienta de vanguardia para el
estudio y control de taludes. El éxito de la tecnología de radar interferométrico, se
atribuye a su capacidad para medir con rapidez movimientos de rocas con una
precisión submilimétrica en zonas muchas veces extensas y bajo cualquier
condición climática, obviando la necesidad de instalar reflectores artificiales. Como
resultado el sistema radar, se utiliza efectivamente para obtener una mejor
estimación de movimientos de rocas o masas compactas tipos Botaderos con el fin
de entregar una alerta temprana en el caso de que se sucedan movimientos
progresivos, los cuales potencialmente pueden conducir a fallas o colapsos. El radar
pág. 22
de monitoreo usado en el monitoreo de estabilidad de taludes es hoy en día un

sistema ampliamente utilizado a nivel internacional, por autoridades de protección
civil en países desarrollados y también por académicos para la prestación de
asesoramiento de alto nivel a usuarios que participan, en la gestión de evaluar
riesgos de deslizamientos.
La tecnología de radar en el caso Geotécnico se encuentra diseñada
específicamente, para trabajar en minas a cielo abierto. El monitoreo de
desplazamientos en tiempo real es de hecho una herramienta fundamental para el
buen desarrollo de los proyectos mineros, aspectos que consideran en la práctica
seguridad a las personas permitiendo tomar riesgos controlados en la operación
minera, a fin de obtener altos niveles de productividad.
Las grandes fallas de taludes en minas a cielo abierto son a menudo precedidos por
movimientos muy pequeños generando grietas superficiales muchas veces de
tracción, a veces de tan sólo unos pocos milímetros de desplazamiento y con una
evolución temporal que puede ir desde varias horas hasta semanas.
7.2.1. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA RADAR
Lo más importante es que la antena dispuesta en el radar realiza un barrido hacia
el sector a monitorear, si la superficie de la pared presenta movimientos, el retorno
de la señal se recibe con variaciones en fase y amplitud de ondas, dichas diferencias
de la señal son detectadas y por consiguiente permitirán visualizar los movimientos
sub-milimétricos en la pared. En síntesis el monitoreo de un sector seleccionado a
través del sistema radar consta de las siguientes etapas:
pág. 23
 El Sistema Radar escanea continuamente la sección de la pared

seleccionada y compara las distancias medidas, entre el barrido actual e
inicial respectivamente.
 Si la distancia cambia, el software del radar geotécnico automáticamente

detecta este cambio, el cual puede ser producto de movimiento del talud. En
la siguiente figura se observa el cambio de fase y la forma de cálculo del
desplazamiento que entrega el radar geotécnico.
pág. 24
 Para calcular la deformación o cambios geométricos, entre imágenes se toma

el diferencial obtenido entre amplitudes. Igualmente se toma el diferencial
entre fases para calcular el desplazamiento hacia el radar. La siguiente
Figura muestra el tipo de medición del sistema radar.
 Las variables atmosféricas tales como temperatura, presión y humedad

perturban la velocidad de las ondas electromagnéticas en el medio (entre el
radar y la pared), por ello, automáticamente el software corrige las señales
adquiridas que son medidas por la estación de monitoreo.
7.2.2. VARIABLES CONTROLABLES OBSERVADAS EN EL SISTEMA USO

RADAR
 Nivel de Combustible: El Radar incorpora un estanque de combustible, necesario
para el funcionamiento de un equipo electrógeno el cual carga a su vez un banco
de baterías cuando esto es requerido. Debido a esto se requiere mantener con
combustible el Georadar, de lo contrario el sistema dejará de funcionar.
 Suministro Eléctrico: Los componentes eléctricos integrados en el Radar
requieren continuamente de energía eléctrica, para mantener el funcionamiento del
sistema. Es importante entonces, mantener monitoreada la telemetría.
pág. 25
7.2.3. VARIABLES INCONTROLABLES EN EL SISTEMA USO RADAR

Básicamente Variables atmosféricas tales como cambios de temperatura, viento,
presión y humedad, suelen afectar la velocidad de las ondas que emite el Radar,
respecto a una pared expuesta de un talud.
7.3. PRINCIPALES VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN EL SISTEMA USO
RADAR
 VENTAJAS OBSERVADAS
 Censor Remoto Activo.
 No requiere de prismas.
 Sistema híbrido autónomo
 Opera en condiciones ambientales desfavorables (Polvo, lluvia, viento, etc.)
 Amplia cobertura instrumental.
 Programación de alarmas sonoras para movimientos que excedan un umbral
previamente fijado.
 Alta Productividad.
 Excelente capacidad de respuesta.
 Fácil transporte de un lugar de monitoreo a otro.
 Monitoreo complementarios al sistema prismas.
 Completamente automatizado.
 Precisión sub-milimétrica.
 Cámara fotográfica calibrada.
 Análisis en tiempo real.
 Captura entre 2000 a 10000 pixeles por región de escaneo, dependiendo de
la ventana.
 Movilidad.
 Imágenes en tiempo real.
 DESVENTAJAS OBSERVADAS
 En ocasiones es difícil encontrar una región estable, para asegurar la calidad
del monitoreo.
 Discontinuidad operacional por libradas de tronaduras.
 Su operación se ve limitada cuando hay vientos sobre 60kms/hrs.
pág. 26
7.4. ANALISIS DE DATA RADAR

El analista o ingeniero geotécnico, debe ser capaz de realizar un seguimiento de los
pixeles que manifiestan deformación, es esto último con el objetivo de alertar a
operaciones mina de modo de poner en marcha un plan de contingencia en el
sector.
Graficas de deformación de un talud expuesto
pág. 27
Grafico de uno o más Pixeles. En este caso el sector comienza con una tendencia
Transgresiva el día 10 de Julio con Velocidad observada en el rango de 0.1 a 2.5
cms/días.
Graficas de Deformación de un Talud expuesto Botadero Ripio.
pág. 28
7.5. IMPLEMENTACION DE UN PROYECTO DE INSTRUMENTACION

Para un programa de monitoreo resulta fundamental realizar una adecuada
planificación, la cual es requerida antes de proceder a comprar instrumentos
geotécnicos. Esta planificación debe ser lógica y comprensible, desde la definición
de los objetivos hasta como se planificará el uso de los datos medidos. Las
siguientes etapas muestran las labores que deben ser implementadas en un
Proyecto Minero y Programa de Monitoreo definido, que desee implementarse para
un sector o zona a monitorear.
7.5.1. PARTICULARIDADES DEL PROYECTO
Básicamente en esta etapa de trabajo se debe monitorear previamente el sector de
interés, además se debe señalar las consecuencias si no se realiza este monitoreo.
La Figura 5.1 muestra un ejemplo de lo que se indica como esquema para un
proyecto minero a Cielo Abierto, donde los taludes y sus alrededores son las
condiciones del proyecto.
pág. 29
 CASO BOTADERO OBL

En este trabajo se aborda el caso del Botadero OBL minera Radomiro Tomic, para
el cual se desea implementar un sistema de control geotécnico basado en las
alternativas propuestas en el Capítulo III. La configuración geométrica de esta
unidad indica que está compuesto, por 2 pisos con berma de desacople de 10m,
donde el primer piso es de 31 metros de altura y el segundo de 30 metros. El año
2006, se incorpora un tercer piso de 25 metros de altura. El cuarto piso queda
programado con una altura de 25 metros, berma de 20 metros hacia el Oeste y
Norte y 30 metros al Este. El Botadero está compuesto por materiales provenientes
directamente de la mina (material no procesado en chancado), presenta una
granulometría variable (superior a las 10 pulgadas). La tasa de regadío no debe
sobrepasar los 8 lt-m2/horas.
 CASO BOTADERO RIPIOS

La construcción de acuerdo al diseño
establecido, se encuentra
conformado por ripios provenientes
desde el proceso de lixiviación de las
pilas dinámicas, presenta un material
con un alto porcentaje de humedad
cuya granulometría es inferior a 1 ½
pulgadas.
pág. 30
7.5.2. ETAPA DE MECANISMOS PARA EL CONTROL DE DEFORMACION

Se debe detallar los posibles mecanismos de fallas que podrían ocurrir en el
proyecto a estudiar, en esta etapa las hipótesis que se planteen serán relevantes
para el éxito o fracaso del proyecto, en la Figura 5.4 se presentan ejemplos de
mecanismos de fallas que suelen ocurrir en las paredes de un talud de ripio. Dentro
del presente proyecto tendremos los siguientes mecanismos de fallas que pueden
presentarse en los Botaderos lixiviables:
 Fallamiento Rotacional ( Simple, Múltiple o sucesivo) Figura 5.4.
 Fallamiento Traslacional ( Debris Slide (deslizamientos de detritos) y Mud Slides

(deslizamientos de barros, como un rio), Figura 5.5
 CASO FALLAMIENTO ROTACIONAL
pág. 31
 CASO FALLAMIENTO TRASLACIONAL
7.5.3. ETAPA DE RESPUESTAS A CONSULTAS DE AUSCULTACION

Definir las necesidades geotécnicas que necesitan ser respondidas, cada
instrumento de un proyecto debería ser seleccionado y ubicado en función a una
respuesta específica, en base a una pregunta geotécnica. Si este no tiene una
pregunta, este proyecto no debería ser instrumentado. Para nuestro caso las
preguntas frecuentes son las siguientes:
1.-¿Objetivo para implementar una Para el caso de Botaderos Lixiviables

instrumentación? se requiere contar con diseño
conservador que contemple niveles de
desacople generando taludes globales
que sean seguros, estables y confiables
para el personal, equipos y sectores de
producción.
2.-¿Cuáles son los parámetros que se Los parámetros a medir son
requieren medir? desplazamientos, deformaciones y
asentamientos, además de medir el
comportamiento de grietas existentes.
3.-¿Cuál es el comportamiento Los desplazamientos se deberían
esperado posterior a la medición generar por no respetar restricciones
inicial? Geotecnias sobre tipo de material,
humedad y presencia de agua.
pág. 32
4.-¿Cuál es la criticidad esperada, Los riesgos que podría involucrar el

frente a condiciones críticas de cierre de botadero produciendo
deformación por sobre los umbrales de retrasos en los planes mineros,
alarmas establecidas establecidos para el desarrollo de la
División.
5.-¿Cuáles son las medidas tolerables? Respecto a las magnitudes esperadas
están serán centímetros y milímetros,
dependerá del sector definido para
cada instrumento, en el caso de un
sector de macro deformación
(centímetros, entorno cabecera
botadero) y para el caso de un sector de
micro deformación (milímetros, entre
banco)
6.-¿Definir lugar para instalar la Debe considerarse sectores de fácil
instrumentación? acceso y de mayor interés en el caso,
de este trabajo, Botaderos Lixiviables y
Proyecto FVII. Son sectores
seleccionados para instalar una
instrumentación
Preguntas y Respuestas Auscultación de Taludes válida para el caso de Botadero
OBL y de Ripios.
7.5.4. ETAPA PROPÓSITO DE LA INSTRUMENTACION

El propósito de la instrumentación en general es estudiar el comportamiento de
bancos tales como activación y desprendimientos de bloques debido a planos de
fallas, cuñas y volcamiento. Adicionalmente la estabilidad de taludes en roca, está
normalmente controlada por la presencia y orientación de discontinuidades en el
macizo rocoso y la presencia de agua al interior esta unidad rocosa. Las fallas en el
macizo rocoso ocurren generalmente como resultado del deslizamiento a lo largo
de las discontinuidades geológicas, también por traslación y/o rotación de bloques
de rocas. Por otro lado, la estabilidad de taludes asociado a materiales granulares
tipo suelos (depósito de Lastres o Botaderos) suele estar controlada por la
granulometría del material, calidad Geotécnica del relleno, contenido de humedad y
fallas asociadas a agrietamientos, asentamiento de plataformas y fallamiento de tipo
circular. Conforme con esto la auscultación del macizo rocoso en taludes y
Botaderos ayudara a disminuir el riesgo asociado en la operación minera,
anticipándose a alguna condición potencial de inestabilidad no prevista en el diseño
inicial y/o validando resultados alcanzados en esta etapa. No obstante, a lo anterior,
deben tenerse presentes los siguientes puntos:
pág. 33
 SELECCIONAR LOS PARAMETROS A SER MONITOREADOS

En el caso de excavaciones y taludes superficiales, asimismo lo referido a
Botaderos la instrumentación geotécnica considera la medición de los siguientes
parámetros:
 Deformación del macizo rocoso.
 Asentamientos de plataformas en Material Granular o tipo Suelo.
 Control de zonas Agrietadas.
 Activación de Estructuras (Cuñas o Bloques Asociados a Estructuras).
 Presión del Agua, Nivel Freático.
 Desplazamientos del Macizo Rocoso en el Tiempo.
 Fenómenos de Subsidencia.
 Solicitaciones Dinámicas (tronaduras).
7.5.5. SELECCIÓN PARA LA UBICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

La selección para la ubicación de los instrumentos, debe estar en relación con el
comportamiento a predecir y debe ser compatible con el método de análisis que se
usara más adelante, según las interpretaciones de los datos y predicciones para
futuros diseños a construir cerca de un sector de interés. Análogamente esto
también puede ser usado como un sistema de alarma, para asegurar un mejor
control geotécnico y poder predecir cualquier tipo de fallamiento, en el sector donde
se ubicaran los instrumentos. La ubicación de los sitios de control para el caso de
Taludes en Roca y Botaderos, deben ser seleccionados tomando en cuenta la
condición del macizo rocoso, calidad del material depositado y la condición de las
aguas. Adicionalmente se debe considerar el plan de desarrollo y planificación de
los Rajos y Botaderos.
En general los criterios utilizados, para la ubicación de los sitios que requieren
control de instrumentación corresponden a:
 Calidad geotécnica del macizo rocoso.
 Identificación del material particulado a almacenar en el caso de Botaderos.
 Subsuelo para la depositación y ubicación de botaderos, referidos a los
parámetros resistivos que se observan.
 Identificación del subsuelo para la depositación y ubicación de botaderos
referido a los parámetros resistivos que se observen.
 Zonas de contacto geológico y de fallas mayores
pág. 34
 Sectores con diseños agresivos, ángulos inter-rampas mayores a un ángulo

límite aceptable, alturas inter-rampas sobre una altura agresiva.
 Singularidades geométricas (sectores compuestos de bancos triples o
cuádruples, sectores sin accesos).
 Potenciales inestabilidades con control estructural (fallas planas, fallas en
cuña, fallas por volcamiento, zonas de caídas de rocas).
 Condición de agua en el sector.
 Zonas de grandes deformaciones o desplazamientos (cráter, zona de
Morrenas, presencia de cuñas, plataformas de vaciado de botaderos, etc.).
 Factores climáticos, tales como temperaturas extremas, altura geográfica,
etc.
Distribución de Equipos de Instrumentación (Mina R.T. Codelco Chile).
pág. 35
7.5.6. CONSIDERAR FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MEDICION DE LOS

DATOS
Los detalles de cada instrumento instalado deberán ser registrado, dado que las
condiciones locales que se observen frecuentemente influyen en las lecturas. En el
caso de este trabajo estas se resumen en las siguientes:
 Condiciones climáticas, caso de invierno con temperaturas bajo cero.
 Caso de Tronadura, las lecturas en este caso no son confiables para un
instrumento de cuerda vibrante, misma situación pasa para equipos de
microondas u ondas electromagnéticas.
 La manipulación de los instrumentos, cables y/o dataloggers por personal
no autorizado.
Se resumen en la siguiente tabla, los tipos de ambientes donde se instala
generalmente instrumentación geotécnica.
Entornos de instrumentos
1. Grandes deformaciones. A menudo deformaciones por Cizalle o Corte.
2. Altas presiones. Sólidos y fluidos ambos.
3. Ambientes Corrosivos, Químicos (agua subterránea, lechadas, aditivos de
hormigón, bacterias) y electrolítico (electrólisis de materiales diferentes,
corrientes eléctricas extraviadas).
4. Temperaturas extremas. Subcongelamiento a 100º F más en el sol (las
temperaturas pueden ser más altas en ciertos casos, tales como en
almacenamientos de residuos nucleares).
5. Golpe por tronaduras, actividades de construcción, manipulación brusca
durante transporte desde y hacia un lugar.
6. Vandalismo, destrucción por equipo de construcción, voladuras de roca.
7. Polvo, suciedad, barro, lluvia, precipitados químicos.
8. Alta humedad, agua fluyente o estancada.
9. Abastecimiento eléctrico errático (instrumentos eléctricos).
10. Pérdida de accesibilidad a instrumentos cuando son cubiertos por roca,
11. Suelo, concreto proyectado y otros soportes.
pág. 36
7.6. ALCANCE DEL PROYECTO

Básicamente el plan de inversión, considera la compra de Instrumentación
superficial como la que se indica a continuación:
 SISTEMA ESTACIONAL TOTAL-PRISMAS
El monitoreo de taludes en superficie de la División Radomiro Tomic, se compone
de sistemas de auscultación, como es el caso del sistema Estación Total y uso de
Prismas-Jalón, constituido por una estación total instalada en una caseta
acondicionada para medir sistemáticamente y en forma continua, más una densidad
o cantidad de prismas ubicados en las superficies de los taludes los cuales medirán
desplazamientos y velocidades de desplazamiento puntuales de la pared que se
monitorea. La actual plataforma de monitoreo sistema Estación Total-Prismas,
considera el auscultamiento de todas las fases no así para el futuro crecimiento de
los Botaderos Ripio, OBL. La siguiente figura muestra la cobertura que se necesita,
para el control de estabilidad Botadero de Ripio OBL y FVII.
Zonas Necesaria a Monitorear con uso de Prismas Botadero Ripio

OBL Fase VII División Radomiro Tomic.
pág. 37
 SISTEMA GEORADAR
Sistema compuesto por equipos de monitoreo continuo denominado Georadar, esta
es una tecnología de punta que mide en tiempo real los movimientos milimétricos
de la pared. Este equipo
examina la superficie
completa de un talud sin la
necesidad de prismas, lo
que permite el control
directo en las frentes de
producción. La siguiente
figura, muestra las zonas
necesarias de monitoreo
para el control de
estabilidad de Botaderos
de Ripio OBL y FVII.
Zonas Necesarias a Monitorear con instrumentación Superficial

RADAR, Botadero Ripio OBL FVII Radomiro Tomic
8. CONCLUSIONES
 Las principales razones para realizar un monitoreo geotécnico, básicamente
en el caso de Taludes de Botaderos detectados en este trabajo son los
siguientes:
 Señales de fallamiento
 Desconocimiento de los sistemas de Fallamientos.
 Evaluar los criterios supuestos para el diseño.
 Evaluar la forma de construcción y los métodos empleados por los
contratistas.  Minimizar el daño a estructuras adyacentes al proyecto.
 Control de la construcción.
 Control de la operación.
 Entregar información que ayude a seleccionar la forma de remediar un
problema específico.
 Informa el impacto geotécnico para cada etapa de construcción.
 Facilitar las inspecciones.
 Reducir los impactos por conflictos.
 Ayudar al avance del estado de arte de la geotecnia y geomecánica.
pág. 38
 Se señala en este caso la instrumentación geotécnica de mejor calidad para

controlar la estabilidad de Taludes de Ripios (Botaderos Lixiviables),
señalándose en este caso consideraciones generales para, los criterios de
aceptabilidad que se adoptan. Asimismo se muestran los mecanismos de
falla más importantes, para taludes de Botaderos Lixiviables, Rotacionales y
Traslacionales que presentan normalmente los Botaderos y Taludes de
Ripio.
Se requiere en este caso contar con instrumentación geotécnica detallada, para
obtener datos con los cuales se puedan anticipar supuestos estados de secuencias
y consecuencias críticas, permitiendo esto último ejecutar medidas de mitigación lo
cual se traduce en una mayor seguridad para las personas y la operación de los
Botaderos propiamente tal. Los resultados obtenidos acreditan el uso del sistema
de monitoreo superficial de taludes aplicados al caso de Botaderos. Dado que ellos
poseen la capacidad para adquirir mediciones cercanas en tiempo real y obtener a
su vez una topografía sintética del sector en estudio y ubicación del Botadero OBL
y Botadero de Ripio Fase VII.
9. BIBLIOGRAFIA
DUNCAN, J. M. (2000): Factors of Safety and Reliability in Geotechnical
Engineering, J. Geotech. Geoenv. Engng., ASCE, Vol. 126, N° 4, pp. 307- 316.
GOODMAN, R. E. (1976): METHODS OF GEOLOGICAL ENGINEERING, West
Publishing Co.
GOODMAN, R. E. & KIEFFER, S. (2000): Behavior of Rock in Slopes, J. Geotech.
Geoenv. Engng., ASCE, Vol. 126, N° 8, pp. 675-684.
HOEK, E. & BRAY, J. W. (1981): ROCK SLOPE ENGINEERING, 3a ed., Institution
of Mining and Metallurgy, Londres.
HOEK, E.; READ, J.; KARZULOVIC, A. & CHEN, Z. Y. (2000): Rock Slopes in Civil
and Mining Engineering, en GEOENG 2000: An International Conference on
Geotechnical & Geological Engineering, Melbourne, Australia, Vol. 1, pp. 643-658,
Technomic Publishing Co.
Dunnicliff, J. (1998): Geotechnical Instrumentation For Monitoring Field
Performance, John Wiley & Sons, Inc.
Franklin, J. (1990): Mine Monitoring Manual, Special Volume 42, The Canadian
Institute of Mining and Metallurgy (CIM).
https://www.groundprobe.com
Laboratorio Oficial J.M. Madariaga(LOM), 2015, “Guía sobre control geotécnico en
minería subterránea”.
pág. 39

Ground Probe

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ground Probe

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ing.

De minas Medición de deformaciones Ground Probe

ALUMNO: PAÑURA PORRAS, CARLOS

TEMA: MEDICION DE DEFORMACIONES GROUNDPROBE

DOCENTE: ING. VALENCIA

En el presente trabajo se expondrá los métodos de monitoreo superficial y

Al comprender y gestionar el riesgo, y la mayor confianza en las decisiones que

 Dimensionar la capacidad de respuesta estática y dinámica de la roca debido

4. PASOS PARA IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE MONITOREO

5. MEDICION DE DEFORMACIONES EN MINERIA SUBTERRÁNEA

5.1. GML SUBTERRÁNEO

 MEJOR SOFTWARE EN SU CLASE

Intuitivo y fácil de usar, se ha comprobado que la detección de peligros en tiempo

 ALARMA EXACTA CON NOTIFICACIONES EN TIEMPO REAL

Al ofrecer capacidades de alarma de clase

 FUNCIONA EN ENTORNOS INHOSPITOS

Con la renombrada medición de coherencia de SSR-Viewer, la microfractura de roca

 COREGISTRO DE DATOS E IMÁGENES

 OPCIONES DE DESPLIEGUE FLEXIBLE

Para una máxima flexibilidad, la GML se puede implementar de tres maneras. El

6. MEDICIÓN DE DEFORMACIONES EN MINERIA SUPERFICIAL

Las soluciones de monitoreo tienen

Diseñado para detectar puntos calientes de movimiento en un escaneo ultrarrápido

El SSR-Omni es una solución de monitoreo de alta

6.3. SERVICIO INSAR

 Área grande, monitoreo de alta precisión

 Monitoreo de largo alcance

 Altamente preciso, monitoreo específico

7. INSTRUMENTACIÓN GEOTECNICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA

Minero Romal. La serena chile. Desprendimiento Segundo Nivel Talud

Vista de rampa transito vehículos menores post evento Segundo

7.2. SISTEMA DE MONITOREO RADARES TERRESTRES

de monitoreo usado en el monitoreo de estabilidad de taludes es hoy en día un

 El Sistema Radar escanea continuamente la sección de la pared

 Si la distancia cambia, el software del radar geotécnico automáticamente

 Para calcular la deformación o cambios geométricos, entre imágenes se toma

 Las variables atmosféricas tales como temperatura, presión y humedad

7.2.2. VARIABLES CONTROLABLES OBSERVADAS EN EL SISTEMA USO

7.2.3. VARIABLES INCONTROLABLES EN EL SISTEMA USO RADAR

7.4. ANALISIS DE DATA RADAR

Graficas de deformación de un talud expuesto

Graficas de Deformación de un Talud expuesto Botadero Ripio.

7.5. IMPLEMENTACION DE UN PROYECTO DE INSTRUMENTACION

 CASO BOTADERO OBL

 CASO BOTADERO RIPIOS

7.5.2. ETAPA DE MECANISMOS PARA EL CONTROL DE DEFORMACION

 Fallamiento Traslacional ( Debris Slide (deslizamientos de detritos) y Mud Slides

 CASO FALLAMIENTO TRASLACIONAL

7.5.3. ETAPA DE RESPUESTAS A CONSULTAS DE AUSCULTACION

1.-¿Objetivo para implementar una Para el caso de Botaderos Lixiviables

4.-¿Cuál es la criticidad esperada, Los riesgos que podría involucrar el

7.5.4. ETAPA PROPÓSITO DE LA INSTRUMENTACION

 SELECCIONAR LOS PARAMETROS A SER MONITOREADOS

7.5.5. SELECCIÓN PARA LA UBICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

 Sectores con diseños agresivos, ángulos inter-rampas mayores a un ángulo

Distribución de Equipos de Instrumentación (Mina R.T. Codelco Chile).

7.5.6. CONSIDERAR FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MEDICION DE LOS

7.6. ALCANCE DEL PROYECTO

Zonas Necesaria a Monitorear con uso de Prismas Botadero Ripio

Zonas Necesarias a Monitorear con instrumentación Superficial

 Se señala en este caso la instrumentación geotécnica de mejor calidad para

También podría gustarte