CAIDA DE LAS ROCAS

MINERAS

CADA DE ROCA
Prevencin de accidentes

3 DE CADA 10 ACCIDENTES EN INTERIOR DE MINA SON POR

CADA DE ROCA.

LA CADA DE ROCA OCURRE POR DIFERENTES RAZONES:

- PARTE DE LA ROCA QUEDA FLOJA Y POR EFECTO DE LA

GRAVEDAD SE DESPLOMA REPENTINAMENTE.
-POR SU MISMO PESO PUEDEN CAER EN EL MOMENTO
MENOS PENSADO
-POR VIBRACIONES DE LA PERFORADORA, JUMBO, SCOOP
TRAM,
POR LA POSICIN PARA AMACIZAR.

CADA DE ROCA
Prevencin de accidentes

FACTORES
QUE
CONTRIBUYEN
A LA CADA DE
ROCA

Geolgicos

Tipo de roca, alteraciones,

fallas, discontinuidades

Ambientales

Cambio brusco temperatura,

humedad, agua subterrnea

Altas Presiones

Grandes profundidades,
esfuerzos en la masa rocosa.

Mtodo de Minado

Inestabilidad de la roca, efectos

por voladura.

Barrenacin Deficiente

Paralelismo de los barrenos.

Falta de Amacice

Confianza, falta de observacin

CADA DE ROCA
Prevencin de accidentes
Amacize

Amacize Manual
Barras metlicas o fibra de vidrio

Amacize Mecanizado
Maquinaria (retroexcavadora)

TCNICAS
PARA
LA
PREVENCI
N
DE CADA
DE
ROCA

Minado sin explosivos

Barrenacin controlada
Voladura controlada
Anclado

CADA DE ROCA
Prevencin de accidentes

QU ES EL MINADO SIN
EXPLOSIVOS?
El minero continuo es un equipo
para cortar la roca, la corta por un
sistema de rozamiento, con lo que
se ocasiona menor dao a la roca,
ya que no se utiliza el sistema
tradicional de barrenacin y de uso
de explosivos, pero tambin se
corre el riesgo de accidentes por
cada de roca, si no se toman las
medidas de seguridad necesarias.

CADA DE ROCA
Prevencin de accidentes

QU ES EL SOPORTE DE ROCAS?
Es la instalacin de varillas corrugadas, para el anclaje
de la roca.
Falsa sensacin de seguridad.

QU ES EL ZARPEO?
Es concreto lanzado contra el techo y las tablas a
sostener, una vez fraguado el concreto, evitar el
desprendimiento de las rocas.

CADA DE ROCAS - REFUGIO

MINERO

CADA DE ROCAS

Cmo prevenir riesgos por

cada de rocas

El desarrollo de controles para la

prevencin de cada de rocas, es un
trabajo desplegado entre todas las reas
comprometidas con la operacin:
Planeamiento, Geologa, Geomecnica,
Mina y Seguridad.

Los resultados se obtendrn en la

medida que el trabajo en conjunto entre
las reas comprometidas en el
desarrollo de la explotacin del
yacimiento pueda permitir el intercambio
de informacin til y los esfuerzos
coordinados.

El problema bsico est en cmo

medir la cada de rocas, a
continuacin una serie de ideas cuya
aplicacin prctica ha ayudado mucho a
evitar estos accidentes, estos controles
fueron diseados e implementados con
ayuda de todas las reas mencionadas
en una reunin donde estaban todos los
responsables de un incidente de cada
de rocas muy serio, en esta reunin se
cerr la puerta y se inform que se
abrira slo si encontrbamos una
solucin.

Control de planeamiento

Para un buen control de minado, es bsico un

programa de produccin, el cual debe ajustarse
a la semana, para realizar un control detallado
de la programacin, relacionando con la
ejecucin. No sabemos dnde estaremos en un
mes pero s sabemos exactamente qu vamos a
hacer esta semana.

Al realizar el programa semanal, las jefaturas de

las reas operativas, se anticipan y reconocen
los tipos de terreno del yacimiento. Por lo tanto,
todos los responsables estn inmersos en la
prevencin para evitar ocurrencia de incidentes,
programndose
campaas
para
desate,
sostenimiento y demarcacin de reas crticas,
etc.

Semanalmente, se realizan las mediciones de

los avances, considerando a las empresas
especializadas y compaa. Todo el equipo que
participa en estas tareas tiene la responsabilidad
de verificar la calidad del sostenimiento aplicado
y, de encontrarse observaciones, recomienda el
mejoramiento
de
los
estndares
y
procedimientos.

Control geolgico

Hay supervisin constante en las minas. Los

topgrafos y gelogos siempre estn en todas
partes y pueden ver estos problemas
geomecnicos, de toda la informacin de
sondajes y de los levantamientos geolgicos
diarios, obtenemos una informacin previa litoestructural para el desarrollo de las labores a
ejecutarse, desarrollamos un control permanente
de los siguientes aspectos geolgicos:

Litologa (diferentes tipos de roca).

Estructuras (fallas, juntas, fracturas, etc).

Alteraciones
(silicificacin,
argilitizacin, etc).

Secciones geolgicas transversales de cada uno

de los frentes, antes de la ejecucin de minado
correspondiente.

piritizacin,

Diariamente, la supervisin de geologa realiza el

levantamientos de todas las labores (mapeo),
observando zonas inestables con posibilidad de
desprendimiento.

Realiza una sealizacin del rea, comunicando

inmediatamente a la jefatura, para la ejecucin
de tareas preventivas, como desate y/o
sostenimiento.

Este informe invalorable del rea de geologa por

cada frente del programa semanal es una
ayuda importante y fundamental en el proceso
de evitar el accidente, vemos pues de manera
diferente la complejidad de la operacin en
interior mina.

Control geomecnico
Para determinar la calidad del macizo
rocoso, se consideran los siguientes
aspectos:

Identificacin de las caractersticas del

tipo de roca.
Determinacin del RMR de la roca.
Recomendaciones
del
tipo
de
sostenimiento en base a los datos
recopilados.
Control y cumplimiento del desarrollo y
calidad del sostenimiento.

Control de sostenimiento

Para
el
desarrollo
efectivo
del
sostenimiento en las labores de mina,
deben cumplirse las recomendaciones de
las tablas de sostenimiento. Estas fueron
elaboradas luego de un detallado anlisis,
considerando las caractersticas de la
litologa y aspectos estructurales del
macizo.

Control de seguridad

Los
inspectores
de
seguridad,
diariamente
realizan
actividades
preventivas, todas ellas orientadas a
evitar
ocurrencia
de
accidentes,
concentrando
su
atencin
al
cumplimiento de procedimientos y
estndares, para el desarrollo efectivo
de las operaciones.

En el libro de Seguridad deben

registrarse todas las tareas realizadas,
dentro de los cuales se consideran los

Control de sostenimiento (diario)

Verificacin del tipo de sostenimiento (diario).
Capacitacin in situ (diario).
Inspeccin mina (semanal).
Anlisis de incidentes (permanente).
Evaluacin personal (mensual).

El Departamento de Seguridad, coordinador del

Plan de Accin, realiza el seguimiento de los
acuerdos tomados entre las jefaturas de las
reas responsables. Complementando estos
controles, se efecta una reunin semanal y
mensual, redactando el acta donde se registran
las observaciones que sern solucionadas antes
de la siguiente inspeccin.

El hecho de tener una visin semanal, ayuda

mucho al control, a la integracin del control y a
tener
resultados
que
pueden
medirse
semanalmente. Cada semana se lleva a cabo
una reunin del grupo de trabajo con la nica
finalidad de evitar accidentes de cada de rocas,
el grupo de denomina Grupo Soporte, en
analoga al concepto de que las rocas deben
soportarse para no caerse, en estas reuniones
cortas se analiza semanalmente la eficiencia
de los controles, sugerencias y los incidentes,
podemos ver que en promedio son 54 reuniones
ao para estos anlisis.

Inspecciones

Las inspecciones se realizan semanalmente, con

la participacin de las jefaturas de las reas de
operacin:
Planeamiento,
Geologa,
Geomecnica; Mina y Seguridad.

El objetivo principal de esta inspeccin es la

evaluacin, verificacin y control de todas las
labores programadas para la semana. No
debemos descuidar el control de los techos de
las
labores
de
desarrollo,
preparacin,
explotacin, chimeneas, etc. El objetivo principal
de nuestras inspecciones es controlar los riesgos
de los eventos que ocasionan mayores prdidas
en la operacin.

El responsable del cumplimiento de estas

inspecciones
es
el
Departamento
de
Seguridad, que con la participacin de los jefes
de las reas indicadas y residentes de las
empresas especializadas realizan una minuciosa
y detallada evaluacin de todas las labores de
mina.

Al final del da, en una reunin programada, se

registran las observaciones en un documento,
considerando las responsabilidades para el
cumplimiento en el menor tiempo posible de las
medidas correctivas determinadas, a fin de
controlar los riesgos.

Controles adicionales

El Departamento de Mina emite diariamente un

reporte del sostenimiento a realizarse en el da.
Este reporte es por correo electrnico y es
enviado a la Gerencia de Operaciones,
Superintendencia de Mina y Departamento de
Seguridad, con copia a Geologa, Planeamiento
y las Jefaturas de Guardia. Todos los nombrados
como parte del trabajo cotidiano verifican el
cumplimiento del sostenimiento programado.

El Grupo Soporte promueve el reporte de

desvos. Esta herramienta nos permite
informacin casi en tiempo real, todos los das y
en ambas guardias sobre problemas de
estabilidad del terreno y, lo que es muy
importante, hay participacin del personal en
general en el control de riesgos.

DESATE DE ROCAS

CERCA
EN

DEL

LAS

40 %

MINAS

DESPRENDIMIENTO

DE

LOS ACCIDENTES FATALES

SON ORIGINADOS

DE

ROCAS,

POR

EL

PORCENTAJE

EXTREMADAMENTE ELEVADO QUE NOS INDICA LA

URGENCIA DE DIFUNDIR LAS TECNICAS DE DESATE
DE ROCAS

 POR QUE SE PRODUCE LA

CAIDA DE ROCA?
CUANDO UNA PARTE DE LA MASA
ROCOSA QUEDA DESESTABILIZADA
(DEBILITADA) Y POR GRAVEDAD SE
DESPLOMA REPENTIVAMENTE.
FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LA
CAIDA DE ROCAS:
FACTORES GEOLOGICOS.

CARACTERISTICAS DEL
MACIZO ROCOSO, TIPO,
ALTERACIONES, FALLAS, ETC.

 POR QUE SE PRODUCE LA

CAIDA DE ROCA?
FACTORES AMBIENTALES .CAMBIOS
BRUSCOS DE TEMPERATURA, HUMEDAD,
AGUA.
ALTAS PRESIONES.- ESFUERZOS DE EXCAVACIONES A GRAN PROFUNDIDAD.
METODO DE MINADO.- CUANDO ES INAPROPIADO.
EFECTOS DE VOLADURA.- EXCESIVO EX
PLOSIVO DEBILITA CAJAS.
PERFORACION DEFICIENTE.- NO CONSERVAR PARALELISMO FORMA CUAS.

EL DESATADO DE ROCAS
TECNICA POR LA

CUAL SE

DETECTA

OPORTUNAMENTE LAS ROCAS SUELTAS

EN LOS TECHOS
Y EN LAS CAJAS,

HACIENDOLOS
CAER RAPIDAM.
CON UNA BARRETILLA.

EL DESATADO DE ROCAS
EL DESATADO DEBE REALIZARSE SIEMPRE
QUE SEA NECESARIO SEGN LAS CONDICIONES DEL TERRENO Y LABORES QUE EN
ELLA SE PRODUZCA.
ESTE DESATADO SE REALIZARA EN CUALQUIER TIPO DE LABOR QUE SE

CUTANDO, SEA
NEA, ETC

ESTE EJE-

RAMPA, GALERIA, CHIME-

EL DESATADO DE ROCAS
HERRAMIENTAS PARA EL

ESATADO
BARRETILLAS

LONGITUD DE

DE

FIERRO, LIVIANAS

ACUERDO

AL

DE

TERRENO

UN EXTREMO DEBE SER EN FORMA DE UA

PARA QUE PERMITA PALANQUEAR LA ROCA.

EL DESATADO DE ROCAS
CARACTERISTICAS DEL PERSONAL.DEBEN SER

DE

PERSONAS

EXCELENTE

RESPONSABLES

CONDICIONES FISICAS

CON CAPACITACION Y EXPERIENCIA.

EL DESATADO DE ROCAS
EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL.DEBERAN INGRESAR A LAS LABORES
CON EL EQUIPO

DE

PERSONAL COMPLETO.

PROTECCION

PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR
INSTRUCCIONES DEL
SUPERVISOR.DEBE ORIENTAR
Y
DIRIGIR
EN
FORMA PRECISA
EL
DESATE DE
ROCAS ENFATIZANDO LAS MEDIDAS
DE SEGURIDAD Y VERIFICANDO EL
CUMPLIMIENTO

PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR
VERIFICACION DE LAS CONDICIONES
GENERALES DE SEGURIDAD
SE DEBE VERIFICAR LA VENTILACION,
VISIBILIDAD.
UBICACIN DE LA ZONA A DESATAR
DEBERAN UBICARSE EN
UN LUGAR
SEGURO, OBSERVAR LA ZONA PARA ENCONTRAR ROCAS SUELTAS Y NO TRANSITAR
POR AH.

PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR
POSICION Y DIRECCION AL DESATAR.CON

LA

BARRETILLA

ADECUADA, EN

POSICION NO MAS DE 45 DEBERA TENER

EN CUENTA EL PUNTO DONDE CAERA EL
PLANCHON Y ESTAR ALERTA.

PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR
DETECCION Y ANUALACION DE LOS
PLANCHONES.-

DEBE DESATARSE EL TECHO DEJANDOLO TAN

LISO Y ESTABLE COMO SEA POSIBLE,
CONTINUAR
CAJAS

CON

DOS REGLAS.

CON
ESTAS

PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR
SI SE GOLPEA CON LA BARRETILLA A LA
ROCA

ESTA

EMITE

UN

SONIDO

HUECO, SE LAS DEBE HACER CAER.

SI SE GOLPEA CON LA BARRETILLA A

LA ROCA Y ESTA EMITE

UN

SONIDO

METALICO, SIGNIFICA ENTONCES QUE

SE TRATA DE ROCA FIRME.

PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR
DESATADO EN ZONAS
DE GRAN ALTURA.-

A. DEBERA CONTARSE
CON SUPERFICIES
ADECUADAS ANDAMIOS O PLATAFORMAS.
B. USAR BARRETILLAS LARGAS.

PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR
C. NO ARRUMAR PIEDRAS NI USAR
ESCALERAS.

D. NO PARADO SOBRE EQUIPOS O

MAQUINARIAS.

PROCEDIMIENTO PARA
DESATAR
DESATADOS ESPECIALES
DESATADO MULTIPLE.CUANDO LA LABOR ES AMPLIA EL DESATADO DEBE REALIZARSE EN COORDINACION Y CON DOS O MAS TRABAJADO-

RES

MEJOR USO DE
BARRETILLAS

La implementacin de barretillas adecuadas

en las labores mineras se constituye en la
principal condicin para ejecutar un eficiente
desatado de rocas y detectar oportunamente
las rocas sueltas. Es por ello que el desatado
debe realizarse antes y durante la jornada de
trabajo, segn las condiciones del terreno y
debe realizarse en cualquier tipo de labor
minera.

Se ha estandarizado la implementacin del

doble juego de barretillas de aluminio 4, 6 y 8
pies de longitud en las operaciones
convencionales y de 4, 6, 8, 10 y 12 en las
mecanizadas.

En el mercado y en las operaciones mineras

existen diferentes diseos y modelos de
barretillas, que varan desde fierro corrugado
hasta las de aluminio. A raz de un accidente
fatal se estandariz como medida correctiva,
que todas las barretillas deberan tener en
uno de los extremos, la forma de asa para
evitar accidentes como el ocurrido el ao
1996, cuando un trabajador minero al
ejecutar el desatado de rocas con una
barretilla de doble punta (una en cada
extremo) la cada de una roca impuls la
barretilla hacia atrs y se le introdujo en el
abdomen, causndole la muerte.

Para detectar rocas sueltas

Existen dos prcticas universales en la minera:

Uno, si al golpear la roca con la punta de la
barretilla se escucha un sonido hueco (como el
bombo),
entonces
se
debe
proceder
inmediatamente a hacerlas caer ya que el sonido
indica una zona abierta con fracturas o fallas
paralelas.

Dos, si al golpear la roca con la punta de la

barretilla se escucha un sonido metlico,
significa que se trata de roca firme donde existen
fracturas, pero en menor proporcin. Cabe
sealar que la experiencia ha demostrado que
en terrenos con presencia de arcillas y agua no
se perciben estos sonidos (se escucha un sonido
seco) lo que puede dar una falsa condicin de
seguridad por lo que se debe complementar la

Desatados especiales

En la labor de desatado hay condiciones

especiales que requieren de una minuciosa
planificacin y supervisin, son los casos de
desatados en zonas de gran altura, desatado
mltiple y desatado en piques.

En el primer caso se deben utilizar andamios

porttiles o plataformas estables con
superficies planas adecuadas y hacer uso de
barretillas largas de aluminio de 10 pies, para
labores de 5 a 6 metros de altura. Se
recomienda tambin no arrumar piedras ni
utilizar escaleras como superficies de trabajo.

Cuando se trata de desatado mltiple, no

hacerlo parado sobre equipos o maquinarias,
porque pueden perder el equilibrio. Si la labor
es amplia (mayor a 5 m.) el desatado lo
podrn realizar dos o ms trabajadores con
amplia experiencia en desatado mltiple y
desatarn en estrecha coordinacin con la
presencia de vigas.

En desatado de Piques deber ejecutarse

desde la parte superior. El desatador debe
ubicarse por encima del punto a desatar y
debe portar los implementos de seguridad
necesarios y aplicables para proteccin
contra cadas.

Recomendaciones Finales

Verificar el templado de uas y puntas de barretillas.

Realizar un regado cuidadoso para identificar con mayor
precisin las grietas y fisuras que originan planchones.
Identificar las fallas y falsas cajas as como el acuamiento
que se origina entre fallas.
Equiparse con las barretillas adecuadas a la altura de la
labor que se va ha desatar.
Mantener siempre la barretilla separada del cuerpo, ya que
sta podra lesionar.
Estar alerta al chispeo, pues indica la inmediata cada de
rocas.
Reconocer el espejo de falla, porque toda roca debajo de
este caer.
Siempre desatar de una zona segura a una zona insegura.
Se recomienda que en zonas, segn clasificacin
geomecnica, donde se encuentran las rocas de tipo III B y
IV A (que son las ms dbiles y fracturadas) debe estar
sostenida con malla y split set, antes de iniciar cualquier
labor de perforacin de avance.

OPTIMIZACIN DE LOS
RECURSOS DE
SOSTENIMIENTO

Desde los inicios de su explotacin, a fines de la

dcada de los aos sesenta, el mtodo de
minado de la mina Cobriza ha sido el corte y
relleno ascendente mecanizado. A partir del ao
2000 la mina est recuperando escudos y
puentes; y se han estado realizando proyectos
para la recuperacin de pilares y zig zags.

Existen dos tipos de rocas bien diferenciados en

la mina: roca tipo manto y roca tipo pizarra. La
de tipo manto conforma una estructura estable y
la de tipo pizarra, que es la encajonante del
manto, presenta mltiples estructuras y
fracturamientos lo que la hace que sea un
macizo rocoso inestable. La mineralizacin se
halla en el manto, por lo que Cobriza se define
como un yacimiento del tipo tabular.

Se tiene en explotacin un manto nuevo denominado

Torrepata. Este cuerpo presenta caractersticas muy
distintas del manto Cobriza; sus rocas encajonantes
son pizarras inestables y el cuerpo mismo presenta
inestabilidad en dimensiones considerables por la
presencia de estructuras predominantes.

Teniendo como base la filosofa que la seguridad es lo

principal, es necesario tener un programa de
sostenimiento de calidad y adecuado a las
caractersticas del terreno. Actualmente, se cuenta con
varios sistemas de sostenimiento como: shotcrete por
va hmeda con equipo robotizado, arcos de acero,
pernos de roca y muros de sostenimiento. Tambin se
tiene instrumentos de control de desplazamientos de
terrenos instalados en diversas zonas de la mina
(extensmetros).

PROCESO DE MINADO Y
SOSTENIMIENTO

El diseo de una excavacin subterrnea es el

diseo de su propia estabilidad. En el proceso de
minado el sostenimiento es parte primordial y
vital para alcanzar los objetivos de produccin en
condiciones de terreno estable.

La evolucin del proceso de minado depende

directamente del sostenimiento o estabilidad del
terreno. El minado depende del sostenimiento y
este permite o restringe el minado de acuerdo
con el comportamiento del macizo rocoso. Para
lograr un minado con seguridad, debemos
aplicar el sostenimiento adecuado que el macizo
rocoso requiere, para lo cual se debe contar con
diversos sistemas de sostenimiento.

SISTEMAS DE
SOSTENIMIENTO

Existen diversos sistemas de soporte. Su

aplicacin puede ser una combinacin de ellos o
solamente un sistema, lo que depende de las
condiciones del macizo rocoso por sostener.

Para adecuar un mtodo de sostenimiento es

necesario tener una evaluacin geomecnica del
macizo rocoso y, para ello, existen diversos
sistemas como el Q, el RMR, el RQD y otros.

A continuacin, se detallan los sistemas de

sostenimiento que se viene aplicando en la mina
Cobriza.

Shotcrete por va hmeda con

equipo robotizado
Una firma contratista es la encargada del
sostenimiento con shotcrete bajo la supervisin
del rea de sostenimiento; anteriormente se
vena aplicando el shotcrete por va seca. La
implementacin de este tipo de sostenimiento
fue muy importante para la empresa al lograr
beneficios en seguridad y disminucin de costos
en el sostenimiento de la mina, y mejorar la
calidad del sostenimiento con este sistema. Las
caractersticas del sistema son las siguientes:

Generar un ambiente seguro de trabajo,

garantizando la aplicacin de shotcrete con un
espesor determinado en paredes y techos de las
labores cuya altura en promedio es de 6 metros,
y alcanza un mximo de hasta 10 metros.

Garantizar la calidad de la mezcla de modo que

alcance una resistencia a la compresin mnima
de 30 Mpa (4200 psi) a la edad de 28 das,
reduccin del rebote a un mximo de 10%,
permitiendo a los componentes del shotcrete
permanecer en la mezcla y reducir el gasto de
material, optimizando el uso de insumos, e
incrementando la adhesin del shotcrete a las
paredes de las excavaciones.

La programacin de plazos de ejecucin es ms

precisa, lo que permite poder cumplir con los
programas del ciclo de minado sin dificultades.

Los costos de sostenimiento se han reducido

notablemente, logrando ahorros significativos.

Control de calidad

El control de calidad es uno de los puntos ms

importantes que se debe de tener en cuenta a la hora
de preparar y aplicar el shotcrete por va hmeda.

Si se mezclan todos los ingredientes conjuntamente en

una planta de concreto, se obtiene un producto de
calidad. El control de los aditivos y agregados se realiza
por peso y no por clculo de volmenes. Para tener un
control estricto de calidad es necesario contar con un
laboratorio con los equipos adecuados, tener control
del revenimiento (slump), compresin simple, flexin,
traccin, mdulo de fineza de la arena, humedad de la
arena y porcentaje de rebote en el campo.

En la actualidad se cuenta con un laboratorio bien

implementado y con tcnicos de concreto de una
empresa especializada.

Arcos de acero

Los arcos de aceros o tambin denominados

cimbras son estructuras metlicas de alta
resistencia. Se aplica principalmente en labores
de alta inestabilidad y en que se requiere
mantenerlas estables por bastante tiempo. En
Cobriza existe presencia de fallas que son muy
dinmicas (falla rosa, falla frida y otras). Las
dimensiones de arcos que se utilizan son de 6 m
x 4 m y de 5 m x 4 m, debido a las dimensiones
de las excavaciones que sirven como accesos
principales, los que deben de tener un
sostenimiento adecuado por las funciones que
realizan. El espaciamiento entre arco y arco es
de 1,2 m, y se coloca de 8 a10 distanciadores
para formar la estructura que los une y lograr un
buen rendimiento de estos elementos.

El control de calidad que se realiza es por el

mtodo visual, utilizando pinturas para
monitorear las fisuras que pueden existir y
ver su comportamiento con el tiempo.
Tambin en estas zonas se monitorea los
desplazamientos
con
instrumentos
denominados extensmetros. Su aplicacin
no es la ms frecuente debido a las pocas
construcciones de galeras principales en la
actualidad. En los inicios de la mina, este
sistema de sostenimiento, con el que
podemos contar hasta la fecha, fue el ms
usado, mostrando as su alta resistencia y
duracin con el tiempo.

Pernos de roca

Los pernos de roca constituyen otro

de los sistemas de sostenimiento que
contamos en Cobriza en tres
diferentes tipos: pernos con resina,
pernos con cartuchos de cemento y
pernos con lechada de cemento.

DESPLAZAMIENTOS EN
EXCAVACIONES

Tener informacin del control de desplazamiento

de las excavaciones es muy importante.
Mediante los resultados obtenidos, se puede
predecir la estabilidad de la excavacin y su
comportamiento conforme pasa el tiempo.

En la actualidad, existen diversos tipos de

instrumentos para obtener esta informacin; en
Cobriza se viene usando los denominados
extensmetros.

RECUPERACIN DE
PUENTES Y PILARES

La etapa de recuperacin de puentes y pilares

en una mina es una de las ms crticas en
cuanto a estabilidad, porque en esta etapa nos
enfrentamos a excavaciones antiguas cuya
estabilidad tenemos que alterar nuevamente.

Como consecuencia, vamos a tener una nueva

distribucin de esfuerzos, los cuales para
encontrarse en un estado estable tardarn ms
tiempo y afectarn las excavaciones cercanas
(accesos como: zig zags, galeras, subniveles y
otros).

Para tener acceso a estas reservas se tiene que

hacer trabajos de rehabilitacin de los accesos
principales.

Durante el tiempo que se viene trabajando no se

ha tenido desprendimiento de rocas de
dimensiones considerables y actualmente se
tiene buena estabilidad.

Tambin se est controlando los movimientos de

las excavaciones con instrumentos denominados
extensmetros, lo cual es muy importante en
esta etapa de minado, por las cosas dichas
anteriormente.

SOSTENIMIENTO
TEMPORAL EN MINERA
SUBTERRNEA

El sostenimiento es utilizado para

conservar la integridad del macizo
rocoso manteniendo la dilacin y las
fuerzas de friccin, con el propsito de
prevenir movimientos relativos entre
porciones
individuales
de
roca
fracturadas (keyblocks).

Otra
importante
funcin
del
sostenimiento es inhibir la separacin de
los estratos.

Las gatas mecnicas son generalmente

utilizadas
como
sostenimientos
temporales en labores subterrneas en
Sudfrica y sirven para proteger a los
trabajadores y equipos.

Asimismo, contrarrestan el peligro de cadas

de roca antes de la instalacin del
sostenimiento permanente. Muchos de estos
dispositivos, como el Camlok, son activos por
naturaleza y pueden ser trasladados segn
como se desarrollen los avances en la
excavacin.

Estas gatas son instaladas despus de la

limpieza de la zona de trabajo y antes de
empezar la perforacin cualquier actividad en las
operaciones mineras.

Cuando el turno de trabajo finaliza y el

sostenimiento permanente ha sido instalado, las
gatas mecnicas son retiradas y almacenadas
en un lugar donde no sean afectadas por la
voladura y para evitar inconvenientes al sacar el
mineral o desmonte.

Luego, ellos son liberadas por medio de los

trabajadores en el caso ocurriera una cada de
roca al retirarse las mismas. Su instalacin y
liberacin es fcil y rpida.

El espaciamiento de un sostenimiento
temporal de alto rendimiento como el
Camlok, durante la rehabilitacin de labores
antiguas, abandonadas y en las que el
sostenimiento permanente se ha deteriorado,
es muy importante.

An si el sistema de sostenimiento parece

intacto, y la rehabilitacin es ejecutada
debido al deterioro por el periodo transcurrido
desde su instalacin y ni por fallamiento, es
prudente asumir que el antiguo sostenimiento
ha sido comprometido y que la labor no est
sometida.

El Camlok contiene los siguientes elementos:

Un cabezal que le otorga una determinada rea

de influencia (dependiendo del modelo:
loadspreader, flat y universal) para ser alineado
de acuerdo a la direccin de fracturamiento del
macizo rocoso.
Un tubo interior telescpico para el ajuste inicial
de la altura de trabajo.
Un collar rotatorio para regular con ms
precisin el pasador de ajuste de altura.
Un disco para indicar la direccin de liberacin
remota.
Dos levas rotatorios operadas por un engranaje
de palanca fija para el tensionado de la gata y
liberacin remota.

Su capacidad de sostenimiento depende de

la altura de trabajo. El modelo M1, que
trabaja aproximadamente a un metro, puede
otorgar hasta 23 toneladas y el H9 permite
hasta 7 toneladas a ms de 5 metros de
altura.

Los accidentes por cadas de rocas,

continan enlutando cada ao a las familias
de los trabajadores mineros y a su vez son la
principal causa de las fuertes sanciones
econmicas que reciben las empresas
mineras por parte del organismo sectorial.

Ello se debe, sin duda, a la ausencia de una

herramienta que sirva de sostenimiento temporal
en el transcurso de las labores mineras. Muchas
alternativas se han planteado y ejecutado, pero
el factor restrictivo no es el econmico. Ms
bien, es el factor tiempo el que reduce la
dinmica en la produccin y, por consiguiente,
incrementa los costos de operacin.

Frente a esta incertidumbre aparece el

sostenimiento temporal Camlok, elemento de
fcil transporte, instalacin y desinstalacin,
cuyo aporte mejora las condiciones de
seguridad, tanto durante el trabajo del equipo,
como al momento de su retiro.

SELECCIN DE
SISTEMAS DE
REFUERZO DE ROCA

Como es de conocimiento, la mala calidad

geomecnica del macizo rocoso de los Andes
y, por ende, el riesgo relacionado a la cada de
rocas, sigue siendo uno de los problemas y
peligros ms comunes en la minera subterrnea
y en ambientes de construccin.

Los mineros dentro de la minas de los Andes por

la complejidad tectnica de su formacin, estn
muy conscientes del riesgo inherente de
accidentes y posibles daos al personal y
equipos que trabajan en tales circunstancias.

La madera y las vigas de acero han sido los medios

dominantes de soporte en la poca Republicana.

Sin embargo, durante la ltima dcada, han sido otros

mtodos activos en especial el empernado de roca,
los que han dominado los procedimientos de refuerzo
de roca en las galeras y excavaciones
subterrneas.

Todo estos criterios tcnicos que se enfocan sobre los

pernos de roca, simplemente es con la finalidad de
acercarse al objetivo de accidentes cero en una
mina, lo cual redunda en el costo de operacin. Tan
importante como lo anterior, es que el costo de la
calidad del soporte, resulta nfimo versus el costo de
oportunidad que ocasionan los accidentes, slo por el
desconocimiento de criterios bsicos en geomecnica,

Tensiones originales en el rea de

excavacin (sobrecarga, tectonismo), para la
seleccin de pernos de roca activos y/o
pasivos.

Los modelos numricos desarrollados para la

evaluacin de esfuerzos tectnicos, nos
pueden sugerir tendencias tectnicas de
concentracin de esfuerzos alrededor de
excavaciones, que nos permitirn aproximar
de mejor forma el comportamiento rocaexcavacin y prevenir condiciones de
inestabilidad, reforzando con pernos de
roca, reas con un negativo factor de
seguridad.

Ahora en los pernos de roca, tambin la

placa de reparto (platina, arandela) es de

Para determinar la placa ms conveniente

segn los pernos utilizados se realiza
ensayos de laboratorio, donde los grficos
esfuerzo-deformacin
determinarn
el
comportamiento de las diferentes placas que
existen.

Caractersticas geotcnicas y mecnicas de

las principales formaciones (suelos y rocas)
para la determinacin del tipo del mecanismo
de anclaje del perno de roca.

Presencia de agua, para la determinacin del

drenaje y la corrosin de los pernos de roca.

Seleccin de pernos de
roca
La seleccin de pernos de roca para el refuerzo de
excavaciones
subterrneas,
implica
el
conocimiento detallado de las siguientes variables:
1. Macizo rocoso
Estructura geolgica, para definir el patrn de diseo
del empernado, teniendo en consideracin los cuatro
tipos de efectos del perno hacia el macizo rocoso:

Efecto arco
Efecto viga
Efecto suspensin
Efecto puntual

2. Excavacin
Geometra y funcin, para la determinacin
de la longitud de los pernos.
Procedimiento de construccin, para la
determinacin del ciclo de excavacin con
pernos de rocas.
Forma y momento de la instalacin del perno
de roca, para la de- terminacin del tiempo
de autosoporte de la excavacin sin soporte.

3. Perno de roca y cable

Caracterstica del contacto y la interaccin rocarefuerzo para la determinacin de la calidad del

sistema de empernado de roca.

Caracterstica propia del perno de roca y/o cable,

segn normas internacionales.

Flexibilidad y resistencia del sistema.

Tiempo y seguridad de la instalacin del perno

de roca y/o cable

4. Control de calidad del efecto del perno de

roca
Actualmente, la minera slo conoce los
ensayos de traccin para determinar el efecto de
los pernos de roca, pero lamentablemente
todava
se
desconocen
las
normas
internacionales para realizar un buen control
aplicando esta metodologa.

Por ejemplo, en un
equipos diseados
pernos no cumplen
primordialmente en
calibracin.

95% se ha visto que los

para el arranque de los
especificaciones tcnicas,
lo que se refiere a la

Los otros ensayos que por normas

internacionales tienen que hacerse a
los pernos de roca son:
Ensayo de adherencia.
Ensayos de corrosin.
Ensayos al corte.

5. Mtodo del diseo de explotacin

El 70% de las minas en los Andes, aplica el

sistema de explotacin por corte y relleno. En
este sistema es necesario la sustentacin
inmediata del techo para limitar los
movimientos despus de la excavacin,
manteniendo la resistencia inherente de la
masa rocosa.

En este contexto, la seleccin del sistema de

refuerzo es crucial por el tiempo de exposicin
de un tajo antes de ser rellenado, considerando
tambin que siempre hay un desfase entre el
avance del minado y la colocacin del relleno.

En muchos casos, el relleno se coloca con

retraso, lo cual hace que el crecimiento de las
labores de explotacin genere la perturbacin de
la masa rocosa con las consecuentes
condiciones desfavorables a la estabilidad.
Se tiene que considerar los siguientes
parmetros en la seleccin del refuerzo:

Deformabilidad del refuerzo.

Garanta del efecto inicial.
Mnima mecanizacin de su colocacin.
Refuerzo inmediato y seguro.

6. Otras acciones

Efecto de las excavaciones cercanas hacia los pernos

instalados.
Alteracin de la estructura rocosa (cambio de tensiones
debido a la minera), en especial para aquellos pernos
que tienen anclaje puntual (pernos mecnicos).
Efectos dinmicos (voladura cercana) hacia los pernos
instalados.
Efectos del tiempo, para la estimacin de la capacidad
de soporte de los pernos en el tiempo.
Condiciones de uso de la excavacin, para la
determinacin de pernos temporales y/o permanentes.
El estudio de estas variables se completa con la tabla
de la pgina anterior, que es en resumen la evaluacin
in-situ de las caractersticas de los pernos y/o cables de
roca ms co- munes usados en la minera.

Seleccin de refuerzos de roca

Aplicacin geomecnica a los

sistemas de refuerzo de roca
Para la evaluacin de los sistemas de refuerzo
en una mina y que debe ponerse en prctica
cada vez que se introduce un nuevo tipo de
refuerzo.
Mediante el desarrollo de este temario es fcil
aprobar y/o descartar el uso de cualquier tipo de
refuerzo.

Seleccin de sistemas de refuerzo

Definicin del tramo a estabilizar
especialistas geomecnicos.

con

Operacionales:
Evaluacin tcnico-econmica
Rendimiento/Productividad
Costo
Geomecnica:
Evaluacin geomecnica del sistema de refuerzo:
Condiciones del macizo rocoso
Patrn de empernado
Pruebas geomecnicas (bajo normas):
traccin, adherencia, corte, corrosin.
Terreno
Antecedentes geolgicos/geotcnicos
Litologas presentes
Geologa estructural

 Calidad de roca
Propiedades fsico-mecnicas
Campo de esfuerzos
Simulacin computacional por elementos
finitos
Evaluacin comportamiento pernos en
terreno.
Evolucin de daos sistema roca-refuerzo
Documentacin grfica

(fotografa,video)

Recomendaciones

Los accidentes fatales por desprendimiento de rocas

continan siendo el de mayor porcentaje.

A pesar de los esfuerzos realizados por instituciones de

seguridad, para disminuir los accidentes en el sector
minero, el autor considera que mientras no se
incorporen conceptos geomecnicos a las etapas
que se desarrollan en el diseo de sistemas de
refuerzo, muy poco o nada se podr hacer para revertir
este problema.

Los ingenieros que disean y desarrollan sistemas

de refuerzo de rocas, se encuentran ante una
demanda por alcanzar los niveles ms altos de
seguridad. Para optimizar el sistema de refuerzo de
roca y hacerlo econmico, al menos deben
considerarse los siguientes factores fundamentales:

La roca circundante debe sufrir el menor dao posible

despus de la voladura (voladura controlada).
La superficie de la roca debe ser cuidadosamente desatada.
El tiempo entre la voladura y el refuerzo de roca debe ser el
mnimo. En cuanto ha terminado la voladura, y despus de
desate obligatorio, se debe instalar el primer refuerzo lo
antes posible, para mantener los bloques tipo cua en su
posicin original.
Despus de un periodo apropiado de tiempo, segn la
caracterizacin del macizo rocoso, se deben instalar
soportes. En la mayora de los casos esto consiste en la
combinacin de pernos, malla, junto con concreto lanzado.
Cada sistema de refuerzo tiene su aplicacin y
directamente esta relacionado a la complejidad de la
calidad de la roca donde est emplazada la mina. Por lo
general, las minas en los Andes -tectnicamente muy
disturbados- deben contar con un mnimo de 3 tipos de
refuerzo para controlar la estabilidad, segn la zonificacin
geomecnica en la mina.

En los refuerzos que no utilizan algn complemento para su

efecto (resinas, cemento, etc.) el control del dimetro de la
perforacin es fundamental para el efecto del refuerzo en el
macizo rocoso. Se han dado casos, que al realizar el control
del efecto de los pernos, en un gran porcentaje estos no
hacan ningn efecto al macizo rocoso, concluyndose que
simplemente no hubo ninguna supervisin del dimetro de la
perforacin. In-situ se comprobaba el refuerzo de la
excavacin con pernos, pero que slo eran psicolgicos.

Es la razn por la que ahora en una excavacin minera se

debe definir y separar el uso de aceros de perforacin para
la excavacin propia, de los aceros exclusivos para la
instalacin de sistemas de refuerzo. Debe tenerse presente
que en el mercado minero peruano se han introducido
copias de pernos de refuerzo, que en muchos casos SON
CAUSANTES DE LOS ACCIDENTES. Su dudosa
procedencia, calidad por debajo de las normas estndares
sin la garanta necesaria, son parmetros suficientes para
desterrar por completo, estos tipos de pernos de roca-copia.
Las empresas mineras no deberan escatimar costos
cuando se trata de la seguridad.