DISEÑO DE TRANSMISIÓN

DE POTENCIA
ENTENDIENDO LOS FENOMENOS DE
DEGRADACION SUPERFICIAL

Actualmente en la industria maquinaria se presentan

fenomenos de degradacion a causa del desprendimiento de
partículas durante la interacción con otros materiales a causa de
características externas como esfuerzos de trabajos a los cuales
están sometidos. Lo que afecta al correcto
funcionamiento de la máquina presentando fenómenos de
desgaste que debilitan la estructura metalúrgica generando
deterioros en la superficie, a continuación se definirán algunos
conceptos de estos fenómenos y formas de corregirlos.
 ABRASIÓN

Remoción de material de las superficies en contacto por superficies duras en

coincidencia o por partículas duras situadas entre las dos superficies que se deslizan.
Lo cual puede causar la erosión y desgaste por partículas abrasivas o ruptura de
partículas Se puede presentar en una superficie (abrasión de 2 cuerpos) o ambas superficies
(abrasión de 3 cuerpos).

Se identifica con el daño en la superficie como la formación de rayas, el escoriado, las

ranuras, los surcos y el pulido.
 ABRASIÓN

Tipo de fallas en engranajes: ralladura (raspadura si es severo) en el flanco;

partículas en el lubricante o en el filtro. En los dientes del engranaje generalmente es causado
por la contaminación del lubricante a causa de las partículas de bordes filosos.

BANDAS CADENAS PIÑONES

Estan expuestas a contacto Se presenta la elongación

con otras superficies áridas, Puede presentar
en las cadenas de rodillos
corrugadas, filosas desgaste por raspaduras
cuando el material se
ásperas. Que actúan como
y finas y desgaste intenso
desgasta, se descentran los
lijas sobre la cinta de la que elimina las marcas
pines y bues, creando más
banda. de mecanizado.
espacio entre los
Reduciendo la punta a
componentes.
un borde afilado.
 ABRASIÓN

Factores de influencia: Dureza de la superficie, Tamaño y dureza de la partícula,

Espesor de la película (Carga, viscosidad y velocidad), Concentración de partículas y
Alineación.

Medidas de prevención y control:

Utilizar dientes de Realizar mantenimiento Durante el Control del lubricante

engranajes endurecidos en de sellos hermeticos y mantenimiento utilizar con análisis
superficie, superficies el uso de filtros buenos procedimientos espectrográfico y
lisas de los dientes y ubicados en áreas de limpieza. En ferrográfico junto con
lubricantes de alta limpias, no sistemas de circulación el índice de acidez, la
viscosidad presurizadas. de aceite, use filtración viscosidad y el
fina. contenido de agua
 ADHESIÓN

Es la formación y rompimiento de enlaces adhesivos que se produce debido al

deslizamiento de una superficie sólida a lo largo de otra superficie o contacto de dos
superficies rugosas.

La adhesión superficial es un factor esencial que afecta la calidad de cualquier

producto que deba adherirse, pintarse, sellarse, imprimirse o recubrirse de alguna manera
 ADHESIÓN

FISICA QUÍMICA

Se produce a través del contacto molecular en la

superficie del sustrato.
Se produce al adherir un recubrimiento en el Es el mecanismo de adhesión más fuerte, en el cual
perfil de un arañazo sobre el lijado de la las uniones se producen entre grupos
superficie, permitiendo el flujo alrededor de la funcionales del adhesivo y átomos o moléculas de
fibra del sustrato para poder asegurar la la superficie del sustrato.
película a la superficie. Este mecanismo aporta resistencia estructural a
numerosos adhesivos, como los epoxis que
unen aluminio.
 ADHESIÓN

Factores que afectan la adhesión:

- Temperatura
- Humedad
- Fluidos: aceites, combustibles, orgánicos y clorados, agentes
químicos agresivos, gases refrigerantes, etc.
disolventes

El aspecto de la superficie desgastada será de ralladuras irregulares y superficiales. Su

intensidad depende de varios factores físicos y químicos, pero generalmente aumentará
con valores más altos de densidad de energía superficial.
 ADHESIÓN

Pintura sobre superficies

Es un proceso necesario en la industria de la pintura, ya que permite que el

revestimiento se adhiere sobre los substratos donde se aplican, Utilizando capacidad de un
revestimiento de adherirse a varias capas del sistema o lo que se denomina "adhesión entre
capas".

Es importante realizar pruebas de adherencia por arranque con los probadores de adhesión
evalúan la adhesión (resistencia a la extracción) de un revestimiento determinando la
mayor fuerza de extracción que puede soportar antes de desprenderse.
 ADHESIÓN
Técnicas para mejorar la adhesión

Imprimación Tratamiento de Selección de

superficies adhesivo

Permite la unión de Tratamiento con plasma: Se pueden clasificar

las moléculas Exponer la superficie con de acuerdo al
firmemente del gas ionizado mejorando destino en que van a
material de baja su capacidad de unión. ser utilizados
energía superficial y
la unión al adhesivo. Tratamiento con la
llama: reacción química
de la combustión que
aprovecha la superficie
de un sustrato.
 CORROSIÓN

Consecuencia de óxido - reducción que se presenta por una reacción electroquímica entre un
material a partir de su entorno, causando la degradación del material. Suelen intervenir
tres factores que influyen en la corrosión, entre otras sustancias químicas. Como lo son:

- El elemento corroído
- El ambiente
- El agua
 CORROSIÓN
Tipos de corrosión

Uniforme Galvánica

la superficie del acero al carbono o de Cuando la diferencia de potencial entre dos

baja aleación comienza a degradarse, metales distintos en presencia de un
permitiendo la formación de una capa de electrolito es demasiado grande, la capa
óxido de hierro, de manera distribuida pasiva del material comienza a
uniformemente al material atacado. descomponerse.
 CORROSIÓN
Tipos de corrosión

Agrietamiento
Por picadura Intergranular
(Pitting) Se produce con la formación de
una abertura, se acumula
líquido o sustancias Se produce cuando fluidos
Produce la
estancadas. corrosivos (como los ácidos)
pequeñas formación
atacan a regiones
fisuras en la superficiededel
empobrecidas en cromo, se
material, localizada
cavidades en
pueden formar grietas
entornos con contenido en
intergranulares. Esas grietas
cloro o
pueden propagarse por todo el
material y permanecer ocultas
 CORROSIÓN

Metodos de prevencion y proteccion

- Utilizar metales resistentes a estos efectos como el acero inoxidable o el

aluminio. (Proporciona mayor fuerza y resistencia)

- Emplear revestimientos que formen una barrera en la superficie de los

materiales metálicos, aislando otros materiales, mejorando sus propiedades
permitiendo el incremento del ciclo de vida.

- Utilizar inhibidores de corrosión para disminuir la velocidad de corrosión del

material metálico, aísla su superficie de la humedad y oxígeno.

- Protección catódica, se une a la superficie forzandolo a ser un cátodo

suministrando electrones al formar un circuito electroquímico, evitando la
corrosión.
 FATIGA SUPERFICIAL

Desgaste en el que la superficie de un material se debilita por cargas cíclicas, es

producido a partir de partículas separadas de la superficie sólida en las que su
acumulacion causa microdaños, combina la formación de grietas y huecos en las
superficies sólidas, que se amplifican con el funcionamiento de los ciclos.
 FATIGA SUPERFICIAL

Desgaste común son las grietas en engranajes, que consiste en el desprendimiento del
material como resultado de tensiones repetidas. Su aparición depende a menudo del
lubricante utilizado. Dependiendo del ritmo de evolución, interacción entre
mecanismos al aplicar cargas cíclicas y de las propiedades del material se pueden presentar
además fracturas.
 FATIGA SUPERFICIAL

Mecanismos de fatiga

- Formación: se presenta daño superficial inducido mecánicamente que da como

resultado la eliminación progresiva de material debido al movimiento relativo entre
esa superficie y una sustancia o sustancias en contacto

- Propagación de grietas: a causa del daño estructural

agrietamiento progresivo, inicia el y las picaduras
tensiones alternas durante el contacto dederodadura
subsiguientes las o lassuperficies
tensiones de rodadura
sujetas y
deslizamiento combinados.a
Una vez que se ha iniciado una grieta, cada ciclo de carga hará crecer la grieta una
pequeña cantidad, incluso cuando las tensiones alternas o cíclicas repetidas son de una
intensidad considerablemente inferior a la resistencia normal
 FATIGA SUPERFICIAL

Factores que afectan la fatiga:

1) El efecto de la concentración de estrés

2) Al aumentar la frecuencia de carga disminuye el metodo vida de esfuerzo
3) La fatiga depende del tipo y calidad de material
4) La presencia de focos de concentrador de esfuerzos como rugosidad superficial e
inclusiones no metálicas
5) El aumento en amplitud de esfuerzos incrementa nuevas restricciones
en deformación
 FATIGA SUPERFICIAL

METODOS DE PREVENCION:

- Evitar y eliminar concentradores de esfuerzos, evitar cargas de choque y

deslizamiento
- La geometría y diseño de la pieza tiene gran influencia para evitar
concentradores de estrés, se debe evitar irregularidades estructurales, mejorar el acabado
del material para evitar rayas o surcos.
- Se debe seleccionar un material idóneo para la resistencia a la fatiga o buscar
un proceso de endurecimiento mediante procesos como carburacion o
nitruración.
- Realizar una adecuada lubricación, especialmente en piezas de gran tamaño.
Evitando el aumentar las condiciones de deslizamiento nominal.
 REFERENCIAS

- Tribologia desgaste de materiales, ‘Clasificación de los Procesos de Desgaste ’. Fuente:

y https://www.fim.umich.mx/teach/abedolla/notas/CAP%20II.pdf
- Mario Madrid. ‘Tecnologia de la adhesión’, fuente:
https://www2.ulpgc.es/hege/almacen/download/7071/7071377/curso_de_adhesivos.pdf
- Swagelok. (n.d.). Tipos de Corrosión | Guía de selección de materiales. Swagelok. Retrieved August 14, 2023, from
https://www.swagelok.com/es/toolbox/material-selection-guide/corrosion-types
- PMC. (2021, January 29). Siete factores que afectan la resistencia a la fatiga de los materiales de tubería sin costura.
Permanent Steel Manufacturing Co.,Ltd. Retrieved August 14, 2023, from
https://www.permanentsteel.com/es/m/newsshow/seven-factors-affecting-the-fatigue-strength-of-seamless-pipe-mat erials.html
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