SISTEMA TRIBOLGICO Y LOS TIPOS DE FRICCIN

a) SISTEMA TRIBOLGICO Un sistema tribolgico consta de las superficies de dos componentes que estn en contacto mvil entre s y su entorno. El tipo, progreso y extensin del desgaste se determina por los materiales y acabados de los componentes, cualquier material intermedio, las influencias del entorno y las condiciones de funcionamiento.

1. Objeto base 2. Cuerpo opuesto 3. Influencias del entorno: Temperatura, humedad relativa, presin 4. Material intermedio: Aceite, grasa, agua, partculas, contaminantes 5. Carga 6. Movimiento

La viscosidad dinmica es conocida tambin como absoluta. Viscosidad es la resistencia interna al flujo de un fluido, originado por el roce de las molculas que se deslizan unas sobre otras. Analiza esto: en un slido, existe una estructura cristalina donde unas molculas se enlazan de forma rgida y su estructura no cambia; en cambio, en un fluido las molculas no permanecen en el mismo lugar dentro de la masa, sino que se mueven, pero a la vez tratan de mantenerse unidas: ese esfuerzo por permanecer en un lugar fijo es la resistencia al flujo y determina la viscosidad. La viscosidad dinmica se toma del tiempo que tarda en fluir un lquido a travs de un tubo capilar a una determinada temperatura y se mide en "poises"(gr/cm*seg). Es decir, es inherente a cada lquido en particular pues depende de su masa. La viscosidad cinemtica representa esta caracterstica desechando las fuerzas que generan el movimiento. Es decir, basta con dividir la viscosidad dinmica por la densidad del fluido y se obtiene una unidad simple de movimiento: cm2/seg (Stokes), sin importar sus caractersticas propias de densidad.

b) RUGOSIDAD: es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados. Las imperfecciones se clasifican en: Rugosidades, causadas por las huellas de las herramientas que han fabricado

las piezas Ondulaciones, originadas por los desajustes en las mquinas que mecanizan

las superficies de las piezas. Trama (lay o huella)

c) REA DE CONTACTO DE LOS PICOS DE LAS SUPERFICIES El rea de contacto de los picos de las superficies las superficies de friccin se forman en puntos individuales con una dimensin de entre 0.1-3.0 mm dependiendo de las asperezas que se formen durante el deslizamiento. Los puntos de contacto surgen como resultado de la deformacin de las asperezas (ya sea por penetracin o aplastamiento) originando la deformacin elstica o plstica. Estos puntos de contacto se distribuyen a lo largo de la superficie y se concentran en los valles de la ondulacin superficial. Las propiedades de ambos cuerpos influyen en el comportamiento de sus capas superficiales y pueden tener lugar penetraciones de las asperezas de uno de los cuerpos en el otro, la formacin de surcos y hasta el desprendimiento de pedazos de un cuerpo.

Formacin de puntos de contacto que surgen en la penetracin mutua de las asperezas. Formacin en estos puntos de contacto de puentes soldados . Estos 2 procesos ocurren bajo grandes presiones locales, estas presiones son suficiente mente grandes aun cuando la

carga total en el par deslizante sea pequea ya que el rea total de los puntos de contacto es muy pequea. Los 2 grandes procesos que tiene lugar en la superficie de friccin. Como la rugosidad presenta diferentes niveles, al elevarse la carga las asperezas ms salientes van entrando en contacto sucesivamente. As el incremento en el rea real de contacto tiene lugar principalmente, debido al aumento del nmero de puntas de contacto y no dependiendo de las dimensiones a de estos puntos. rea de contacto de los picos de las superficies

rea de contacto de los picos de las superficies

d) CONTACTO ELSTICO Y CONTACTO PLSTICO Contacto elstico el contacto elstico del material por las asperezas de la contrafase (contra cuerpo) tiene lugar cuando la carga aplicada y la adhesin no conllevan a la aparicin de esfuerzos en la zona de contacto que excedan el lmite de fluencia del material. En este caso el dao del material (desgaste) slo puede ocurrir por fatiga por friccin.

El desplazamiento plstico o surcado del material tiene lugar cuando el esfuerzo de contacto alcanza a superar el valor lmite de fluencia del material base, pero este fluye alrededor de la aspereza penetrante de la contrafase (contra cuerpo). En este caso el desgaste ser resultado de fatiga de friccin de bajos ciclos. Contacto plstico 3

e) ENERGA DE ADHESIN POR COMPATIBILIDAD DE LOS MATERIALES La energa de adhesin sostiene que dos superficies deslizantes (no lubricadas) estn en contacto una con la otra slo en una pequea friccin del rea aparente entre ellas. Esto es verdad aun cuando las superficies sean bastante lisas. Cuando se observa en una vista muy amplificada, cada superficie se caracteriza por asperezas microscpicas que hacen contacto con su apuesta slo en ciertos puntos, estos puntos comprenden el rea real de contacto entre las dos superficies. A causa de que el rea real de contacto soporta la carga normal, los esfuerzos involucrados en estos puntos de contacto son muy altos y conducen a deformaciones plsticas y de adhesin en algunos casos. Energa de adhesin por compatibilidad de los materiales

De acuerdo a lo explicado anteriormente se dice que la energa de adhesin se presenta cuando las irregularidades de una superficie interactan directamente con las de otra, se adhieren y se soldn, dando lugar en la mayora de los casos al desprendimiento Energa de de partculas. por

adhesin

compatibilidad de los materiales

La Falta de aplicacin de un lubricante rompimiento de la pelcula lmite por agotamiento o por sobrecarga un bajo nivel, viscosidad o presin del aceite en el sistema un alto nivel, viscosidad o presin del aceite en el sistema causas del desgaste por adhesin.

f) acabados de las superficies de acuerdo al tipo de maquinado utilizado 4

Acabados Superficiales Mediante las tolerancias dimensionales y geomtricas, se garantizan la intercambiabilidad de piezas dentro de un conjunto, pero no se garantiza el estado de las superficies de la pieza, factor que influye en el funcionamiento del mecanismo. Al igual que es imposible fabricar con exactitud una forma, tampoco es posible obtener con exactitud un acabado superficial perfecto, y por consiguiente ste se encontrar dentro de unos lmites ms o menos amplios. Los acabados fsico-qumicos, son procesos para corregir y alisar, as como, para dar apariencia esttica a las superficies de los materiales duros como los metlicos y cermicos, adems de algunos plsticos y maderas duras.

Procesos para acabados superficiales. Desbaste con abrasivos: Los abrasivos son empleados en forma de granos y aglomerados. Dependiendo del acabado deseado se utilizan materiales ms o menos duros lo cual es propiedad de cada material abrasivo Sand-blasting o arenado:

Lapeado: En este proceso, el abrasivo se aplica en una suspensin sobre

una superficie dura. Las partculas no pueden ser presionadas contra dicha superficie, dejndolas fijadas a la misma, por lo que ruedan y se mueven libremente en todas las direcciones. Las partculas de abrasivo arrancan pequeas partculas de la superficie de la muestra, provocando en ella deformaciones profundas.

Esmerilado: El esmerilado consiste en la eliminacin del

material, mediante la utilizacin de partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra. El proceso de extraccin de virutas con un grano de abrasivo de aristas vivas provoca el menor grado de deformacin de la muestra, proporcionando simultneamente la tasa ms alta de eliminacin de material. El pulido utiliza bsicamente el mismo mecanismo que el esmerilado.

Pulido. El pulido, como proceso, se ha descrito ya

anteriormente junto con el esmerilado. El pulido incluye los ltimos pasos del proceso de preparacin. Utilizando de forma sucesiva tamaos de grano cada vez ms pequeos y paos cada vez ms elsticos, el pulido permite eliminar todas las deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino. El riesgo del pulido radica en la aparicin de relieves y en el redondeo de los bordes, como consecuencia de la elasticidad de los paos. Dichos inconvenientes se reducen utilizando unos tiempos de pulido tan cortos como sea posible.

Desbarbado. Las rebabas o barbas son montculos delgados que se forman

en los bordes de una pieza debido al maquinado, al cizallado de lminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas.

Abrillantado. Es muy parecido al pulido, slo que se realiza con partculas

muy finas sobre discos suaves de tela o piel. El abrasivo se suministra externamente con un lpiz de compuesto abrasivo.

Rectificado: El rectificado es un proceso de remocin de virutas que utiliza

un grano abrasivo individual como herramienta de corte. l e

c Electro pulido. El electro pulido es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido acta como nodo en una celda electroltica, disolvindose. Con la aplicacin de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metlica bajo tratamiento, permitiendo a los iones metlicos difundir a travs de dicho film. Las micro y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son reas de mayor densidad de corriente que el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie ms lisa, nivelada y/o rebabada. Simultneamente, y bajo condiciones controladas de intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la superficie.

Galvanizado. La galvanizacin en caliente es un proceso mediante el que se

obtiene un recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, por inmersin en un bao de zinc fundido, a una temperatura aproximada de 450 C. A esta operacin se la conoce tambin como galvanizacin por inmersin o galvanizacin al fuego. El proceso de galvanizado tiene como principal objetivo evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y la contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro.

Moleteado. Es la terminacin que se le da a la misma para facilitar el

agarre. Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este ltimo de mayor profundidad y mejor acabado. 7

Anodizado. El proceso de anodizado consiste en obtener de manera

artificial pelculas de oxido de mucho mas espesor y con mejores caractersticas de proteccin que las capas naturales, estas se obtienen mediante procesos qumicos y electrolticos. Artificialmente se pueden obtener pelculas en las que el espesor es de 25/30 micrones en el tratamiento de proteccin o decoracin y de casi 100 micrones con el procedimiento de endurecimiento superficial (Anodizado Duro).

El granallado es una tcnica de tratamiento de limpieza superficial que

utiliza micro-perdigones (granallas) de acero de dimetro comprendido entre 1,7 y 2,0 mm para bombardear a gran velocidad (65 - 110 m/s) la superficie del revestimiento y produce la eliminacin de los contaminantes de la superficie. Los micro-perdigones se recuperan por rebotamiento, se limpian y se utilizan nuevamente, mientras el polvo producido es aspirado y almacenado a fin de evitar contaminaciones.

El brochado es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta

cuya herramienta se denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie est provista de mltiples dientes. La operacin de brochado consiste en hacer pasar la brocha, forzadamente, por un orificio cilndrico o por la superficie exterior de la pieza, con el fin de obtener progresivamente el perfil de la brocha empleada. Rasqueteado: Es una operacin que se utiliza para terminar aquellas

superficies planas o curvas en las que se requiere la mayor precisin posible, puede realizarse tanto a mano como a mquina. El rasqueteado se utiliza mucho es necesario adaptar dos piezas cuyas superficies deben deslizarse o girar una sobre otra e interesa que su contacto sea perfecto a fin de que disminuya el rozamiento. Algunas de las piezas y elementos en los que se utiliza esta clase de acabado son: cojinetes, bancadas de mquinas, instrumentos de medida, bases de niveles, reglas y mrmoles de verificacin. El rasqueteado plano es un mtodo de acabado superficial que se realiza por extraccin de virutas finas y ha de llevarse a cabo sobre superficies que hayan sido mecanizadas previamente. Mortajado: Proceso de mecanizado por arranque de viruta en el cual la

herramienta con un movimiento alternativo y en combinacin con movimientos relativos de la pieza se consigue un arranque progresivo de material. Operaciones tpicas realizadas por este proceso: estriado, chaveteros, etc. sobre casquillos o piezas cilndricas semejantes. Bruido: El bruido es un proceso de superacabado con arranque de viruta

y con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisin y calidad superficial adems de mejorar la macro geometra (cilindridad, planicidad, redondez,). Generalmente es utilizado en la mayora de los casos para rectificar dimetros interiores, este tipo de trabajo consiste en alisar y mejorar la superficie con relieves y/o surcos unidireccionales por medio de piedras bruidoras. Es muy utilizado en la fabricacin de camisas de motores, bielas, dimetros interiores de engranajes, etc. El Bruido es una operacin de acabado de la superficie, no una operacin de modificacin de la geometra en bruto.