PATOLOGÍA DE ESTRUCTIRAS

DE CONCRETO Y
ESTRUCTURAS METÁLICAS
DEFINICIONES PREVIAS

 LESIONES
 CAUSAS
 PATOLOGIA
Son cada una de las
Agente, activo a
Estudia los síntomas manifestaciones
pasivo, que actúa como
los mecanismos, las observables de un
origen del proceso
causas y los orígenes problema constructivo.
patológico, y que
de los defectos de las Se trata de un síntoma
desemboca en una o
obras civiles. o un efecto final del
varias lesiones
proceso patológico en
cuestión
PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL RECONOCIMIENTO DE UNA
PATOLOGÍA ESTRUCTURAL

Sismo Proceso constructivo Estado de los materiales

Entorno
Niveles de Riesgo
 Bajo
 Medio
 Alto
PROCESO DE RECONOCIMIENTO

1. Encontrar deterioro.
2. Determinar la causa
3. Evaluar la resistencia de la
obra en su estado actual
4. Evaluar las reparaciones
5. Elegir y proponer un
método de reparación. 
 ANÁLISIS PREVIO: PATOLOGÍAS SEGÚN EL MATERIAL
Existen 3 vías principales que deberán contemplarse en todos los casos siempre que sea posible:
 Inspección visual: Deberá afectar a toda la estructura accesible, se debe hacer un reconocimiento de la estructura y
de los posibles defectos que puedan presentarse.
 Toma de muestras y ensayos destructivos: Busca determinar las características físicas de la estructura tales como,
resistencia a la compresión y a la tracción, modulo elástico, etc.
 Ensayos no destructivos: Pretende obtener la mayor cantidad de información posible sin afectar a la estructura
mediante radiografías, líquidos penetrantes, ultrasonidos, etc.
 DEFINICIÓN Y ALCANCE DE LAS PATOLOGÍAS DE CONCRETO

La patología del concreto puede definirse como el estudio

sistemático de los procesos y características de las
enfermedades o defectos que puede sufrir el concreto, sus
causas, consecuencias y sus remedios.
 Identificación de causas: Tener en cuenta características
como el color, la humedad, dimensión, forma, etc.
 Tipos y causas de deterioros en estructuras de concreto:
TIPOS DE AGRESIONES

 Por acciones químicas

 Por acciones mecánicas
 Por acciones fisicas
POR ACCIONES QUÍMICAS
Se percibe cuando los daños son mas significativos, pues actúan mas lento
Causados por el agua, ácidos, sales, álcalis y clima (suelo, reservorios, tanques, tuberías)
El ataque químico, este puede darse:
 En profundidad: A través de los canalículos del concreto poco compacto, por las micro fisuras o los vacíos que se
encuentran en concretos mal dosificados.
 Disolución de compuestos solubles en el agua que se propaga en el interior del concreto
 Expansión que se debe a los compuestos débilmente solubles, que se forman en el interior delconcreto y que dan origen al crecimiento
de cristales, que originan una presión capaz de llevar ala ruptura de la estructura
 Superficial: Actúa como una forma de erosión en los concretos bien compactados.
POR ACCIONES MECÁNICAS
Las acciones mecánicas se deben principalmente a sobrecargas, deformaciones, impactos o vibraciones que no fueron
contempladas en su diseño. Algunas de estas solicitaciones imprevistas, tienen su origen en un cambio de uso de
obra, un accidente o desastre natural.
SOBRECARGAS
 Son las fisuras que causan mayor alarma y en la mayoría de los casos las que corresponden a las patologías más graves,
puesto que indican que el hormigón está alcanzando o ha sobrepasado su capacidad resistente.
 Grietas estructurales: las grietas estructurales pueden presentar anchos superiores a 0.5 mm y se originan por errores de
cálculo, el desprecio de hipótesis de carga, por la inadecuada especificación de resistencia de materiales y por la construcción
de secciones sin respetar los planos.
Cortante Flexión Compresión

Torsión asentamientos del terreno y

Tracción pura desastres naturales.
POR ACCIONES FÍSICAS
Cambios de humedad y temperatura
Cambios volumétricos que provocan fisuras o agrietamientos
Afectan la masa, el peso unitario, la porosidad, la permeabilidad y por consiguiente la resistencia del elemento
estructural.
Fisuras por cambios de humedad: las fisuras que se producen por la presencia alterna de humedad del entorno, tiene
la característica que atraviesan la pasta de cemento y no al agregado.

Contracción por humedad Retracción por humedad

PATOLOGÍAS EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO
 FUGA DE LECHADA TRANSPARENCIA DEL AGREGADO

 Apariencia moteada en la superficie

 Mancha blancuzca en forma de reguero originada por deficiencias en el mortero.
de agua que se presenta en el concreto El agregado se encuentra cubierto por una
por el exceso de agua en lechada. delgada película de lechada.
 LÍNEAS ENTRE CAPAS
GRIETA POR ASENTAMIENTO
 Líneas horizontales en la superficie de concreto que
 Grieta superficial ocasionada por los esfuerzos en
indican la frontera entre distintos tiempo de
el concreto
colocación, aún en un mismo vaciado
 BURBUJA
 Pequeña cavidad o poro creado a partir de
la acumulación de burbujas de aire y agua
que se crearon entre la cara de la
formaleta y el concreto
 Causas:
 Evacuación ineficiente del aire atrapado cuando
el concreto se encuentra en estado fresco, esto
permite una incorrecta compactación.
 Relación agua-cemento: cuando es muy alta se
dificulta evacuar el agua y cuando es muy baja
disminuye la manejabilidad.
 Mezcla con altos contenidos de arena o cuando
parte del agua de mezclado se ha evaporado.
 Aire incorporado accidentalmente durante el
proceso de mezclado.
 Solución: Controlar las dosificaciones y
promover las prácticas de compactación
adecuadas.
VARIACIÓN DE COLOR
 Se presenta en la superficie del concreto
debido a deficiencias en la mezcla y se
manifiesta en forma de manchas,
humedad, ensuciamiento, oxidación, etc.
 Causas:
 Cambio en la dosificación
 Métodos de preparación
 Transporte y colocación del concreto.
 Cambios de humedad de la mezcla durante los
primeros días de fraguado, debido a los valores de
absorción en la piel de la formaleta o métodos de
curados incorrectos.
 Solución: Replantear las causas anteriores y emplear
elementos añadidos como aditivos de alta calidad.
 DESCASCARAMIENTO
 Eliminación accidental de la superficie provocada por la
adherencia del concreto con la formaleta.
 Causas:
 Ocurre por problemas relacionado con la formaleta
como:
 Falta de aplicación del desmoldante
 Deterioro en su piel debido a usos excesivos
 Falta de limpieza
 Desencofrado prematuro o agresivo
 Solución: Aplicar el desmoldante de manera
uniforme e implantar un sistema de mantenimiento
que permita limpiar la formaleta una vez
desencofrada, además cubrir el elemento antes de
desencofrarlo para evitar la evaporación del
desmoldante.
REBABA
 Es una proyección delgada y lineal de concreto que se
presenta entre los espacios y uniones de formaletas
cuando parte del mortero presente en la mezcla logra
pasar a través de éstas.
 Causa: Mezcla muy fluidas o altas
velocidades de vaciados.
 Solución: Utilizar una formaleta
hermética, lo más conveniente es la
utilización de sellantes que retengan la
pasta.

HORMIGUERO
 Se
presenta cuando existe una
exposición del agregado grueso y
vacíos irregulares en la superficie de
concreto cuando el mortero en la
mezcla no logra cubrir todo el espacio
alrededor de los agregados.
Se considera el defecto más notorio en una superficie de concreto y su origen es
difícil de determinar.
Causas:
 Escases de mortero en la mezcla: disminuye la manejabilidad y la
probabilidad de que los agregados queden cubiertos con pasta.
 Segregación de los materiales
 Deficiencias en el diseño de la mezcla o fraguados tempranos en ella
 Inadecuada compactación que ayude al mortero a cubrir los agregados.
 Fugas por la base y juntas de la formaleta.
Soluciones:
 Prevenir la pérdida de pasta, enfocándose por la base del elemento.
 Vaciado de una capa preliminar de mortero antes del vaciado del concreto.
 Propiciar un manejo adecuado de la mezcla, el cual se evite la segregación al
manipular lo menos posible el concreto.
 Colocar material desde una distancia corta y compactar cada capa con un
buen vibrado.
 DESALINEAMIENTO

 Cambio abrupto en la alineación o las dimensiones

de los elementos de concreto a causa del
desplazamiento de una formaleta con respecto a la
adyacente.

 Causa: Inestabilidad de la formaleta

 Solución: Controlar ajuste y nivelación entre los
paneles durante el proceso de colocación de
formaleta además de garantizar un buen diseño
estructural de esta misma.
 Irregularidad dejada por los tensores: se presentan en la zona alrededor de los tensores usados para unir los
distintos módulos de las formaletas. Los efectos son los mismos de burbujas y hormigueros.

 Líneas de acumulación de finos: el agregado fino queda expuesto debido a la exudación extrema a través de
la formaleta.

 Defecto de modulación: se presenta cuando la distribución de las formaletas no sigue un patrón estándar o
uniforme.

Los Tensores son elementos de unión

entre tableros metálicos o formaletas y
alineadores. Generalmente se utilizan en
construcciones medianas y grandes; son
de gran demanda gracias a su sencilla
colocación y rapidez de reutilizado
TOLERANCIA PARA DEFECTOS SUPERFICIALES EN COLOMBIA

 Para CIB (Concrete Industry Board):

 Tipo A: superficies destacadamente expuestas a la vista pública, donde la apariencia es de importancia especial
 Tipo B: superficies cuya apariencia debe ser muy buena al estar concebidas para estar expuestas en la mayoría del
tiempo.
 Tipo C: superficies ordinarias que, aunque estarán permanentemente expuestas, no justifican gastos especiales
para su construcción
 Tipo D: elementos que exigen requisitos mínimos de calidad superficial, donde la apariencia no es objetable.
ESTUDIOS COLOMBIANOS APLICADOS EN
MATERIA DE PATOLOGÍA
FRECUENCIA DE APARICIÓN DE LOS DEFECTOS SUPERFICIALES
Defecto % de aparición % de influencia

Burbuja 45 22,3

Variación de color 40 19,4

Descascaramiento 28 13,9

Rebaba 21 10,3

Hormiguero 19 9,1

Desalineamiento 12,4 6,1

Irregularidad dejada por tensores   5,5

Fuga de lechada   3,2

Grieta por asentamiento   3,1

Defecto de modulación   3,1

Líneas entre capas   2,7

Transparencia del agregado   1,4

PATOLOGÍAS EN ACERO

 Corrosión
 Erosión por abrasión
 Efecto de la fatiga
 Efecto del impacto
COMO SOLUCIONAR PATOLOGÍAS EN ESTRUCTURAS DE
CONCRETO

Se debe unificar los defectos encontrados en la estructura con el fin de ser objetivos en la
valoración y así presentar una solución.

Se procede a realizar una serie de toma de muestras con el fin de determinar los defectos
encontrados y así poder clasificar el tipo de patología encontrada.

Se procede a realizar el resultado del estudio realizado. En el cual se dará a conocer el

procedimiento a seguir para tratar el daño o patología encontrada.

Para prevenir estas patologías las cuales son las más frecuentes se debe contar con un buen
acabado en el concreto, emplear buenos materiales, equipos, herramientas, mano de obra
calificada, de esta manera tendremos una alta posibilidad de que las patologías o defectos
aparezcan. 
ALTERNATIVAS DE REPARACIÓN DE FISURAS POR FLEXIÓN Y TRACCIÓN:

Evaluar la situación del elemento y determinar:

a) Recuperar monolitismo:
 Inyección de epoxi.

b) Refuerzo del elemento:

 Verificar armadura existente.
 Reforzar en caso necesario, para lo cual se debe:
 Colocar insertos (tipo anclajes) a través de perforaciones; relleno con epoxi.
 Picar y colocar armadura adicional, hormigonar o rellenar con mortero epoxi.
 Reforzar con armadura externa (platabandas adheridas con epoxi).

c) Eventual demolición y reemplazo

ALTERNATIVAS DE REPARACIÓN DE FISURAS POR CORTANTE:
Evaluar la situación del elemento y determinar:
a) Recuperar monolitismo:
 Inyección de epoxi.

b) Refuerzo del elemento:

 Verificar armadura existente.
 Reforzar en caso necesario, para lo cual se debe:
 Colocar insertos (tipo anclajes) a través de perforaciones; relleno con epoxi.
 Picar y colocar armadura adicional, hormigonar o rellenar con mortero epoxi.
 Reforzar con armadura externa (platabandas adheridas con epoxi).

c) Eventual demolición y reemplazo

ALTERNATIVAS DE REPARACIÓN DE FISURAS POR PUNZONAMIENTO:
Evaluar la situación del elemento y determinar:
 Alternativas de reparación
 Inyección con epoxi.
 Reducir concentración de tensiones mediante aumentos de sección del pilar y capiteles de acero y hormigón.
 Traspasar carga a elementos inferiores.
ALTERNATIVAS DE REPARACIÓN DE FISURAS POR CIZALLADUCHA:
 Inyección con epoxi.
 Reducir concentración de tensiones mediante aumentos de sección del pilar y capiteles de acero y hormigón.
 Traspasar carga a elementos inferiores.

ALTERNATIVAS DE REPARACIÓN DE FISURAS POR COMPRESIÓN:

 Reconstituir monolitismo: reparar mediante inyección o mortero epóxico.
 Refuerzos en nudo:
 Perforaciones verticales o inclinadas.
 Relleno epóxico.
 Colocar insertos.
 Fisuras Por Compresión
ALTERNATIVAS DE REPARACIÓN DE FISURAS POR RÍGIDEZ DEL APOYO:
 Reconstituir monolitismo.
 Grieta limpia: inyectar epoxi.
 Junta con suciedades: picar por sectores, rellenar con mortero epoxi.
 Revisar anclajes de armaduras, reforzar.
 Eventual demolición.
ALTERNATIVAS DE REPARACIÓN DE FISURAS POR APLASTAMIENTO LOCAL:
 Evaluar la situación del elemento y determinar:

a) Recuperar monolitismo:
 Inyección de epoxi.

b) Refuerzo del elemento:

 Verificar armadura existente.
 Reforzar en caso necesario, para lo cual se debe:
 Colocar insertos (tipo anclajes) a través de perforaciones; relleno con epoxi.
 Picar y colocar armadura adicional, hormigonar o rellenar con mortero epoxi.
 Reforzar con armadura externa (platabandas adheridas con epoxi).

c) Eventual demolición y reemplazo

Placa alabeada con fisuras y poco recubrimiento de acero de Fisuras en vigas aéreas.
refuerzo.
Hormigueros excesivos en viguetas. Discontinuidad de columna al cruzarse con
placa de entrepiso.
Discontinuidad en columna y viga para pase de tuberías de aguas Fisuras en columna de forma horizontal.
lluvias.
Discontinuidad en columnas y hormiguero en el
Acero de refuerzo expuesto y concreto de baja
nudo viga - columna.
adherencia.
Falla a cortante en vigas de la edificación. Acero de refuerzo expuesto en los elementos
estructurales y en las losas.