Operación de Máquinas CNC

Fernando Pastén Fernández

Profesor Mecánica Industrial
2020
 ORIGENES PUNTO DE REFERENCIA

• PUNTO CERO DE LA MÁQUINA (M)

• Con el fin de poder posicionar los elementos móviles que se deben controlar, es
necesario adoptar un sistema de referencia en la máquina. Dicho origen, definido por el
fabricante, se denomina Origen Máquina.
• Permite fijar el origen absoluto de la medición.
• Puede ser un punto accesible en la máquina o no.
 ORIGENES PUNTO DE REFERENCIA

• PUNTO DE ORIGEN CERO PIEZA (W)

• Punto al cual se referencian las cotas de la pieza.

• Existen funciones que desplazan el origen activo a dicho punto (decalajes de origen
ZMW).
• El CN permite definir el origen pieza donde interese, dando la posición respecto a M.
De esta forma, durante el programa referimos las cotas a W, no siendo necesario
calcular las cotas respecto al origen máquina.
 SISTEMAS DE REFERENCIA
• PUNTOS DE REFERENCIA

M Punto de cero máquina M

Es el origen de las coordenadas de la máquina y está establecido por el
fabricante.

PO Punto de cero de programación PO

Proporciona las coordenadas del punto donde se encuentra la herramienta
antes del inicio del programa

R Punto de Referencia R
Es el origen del sistema de medición de incremental, que se encuentra a una
distancia del punto cero de la máquina establecida por el fabricante de la
máquina.

T Punto de referencia del porta herramientas T

Ubicado en el centro en la superficie de soporte del portaherramientas en
fresadoras y la superficie frontal del eje de la herramienta, en tornos, la
superficie del portaherramientas sin revólver. (no normalizado)

W Punto de referencia de cero pieza W

Es el origen del sistema de coordenadas de la pieza mecanizada y lo establece
el programador desde el punto de vista de la técnica de fabricación.
 ORIGENES PUNTO DE REFERENCIA

• PUNTOS DE REFERENCIA

Referencias Torno Referencias Fresadora

 SISTEMAS DE REFERENCIA

• REFERENCIA ENTRE CERO MAQUINA Y CERO PIEZA

• Para indicarle a la máquina la posición relativa de los dos orígenes, se realiza un

proceso que se llama “decalaje del origen” y es lo primero que se realiza antes de
cualquier proceso de mecanizado.

• Los procesos de decalaje se realizan de distintas maneras:

• Palpación por herramienta (el mas usual)

• Palpación con bailarina
• Palpación con sensor eléctrico electrónico (solo en fresadora)
 SISTEMAS DE REFERENCIA
• PALPACION CON HERRAMIENTA (TORNO)

• Colocar la pieza en el plato y rozar

frontalmente el material e indicarle al control
la posición obtenida en el eje Z. Si quiero el
origen sobre el extremo de la pieza hacia el
plato se indicará el largo de la pieza.

• Luego cilindrar un poco de material y tomar la

medida del diámetro e indicarle al control
dicha medida. Este realiza los cálculos
necesarios para fijar el decalaje según el eje
X.

• Los manuales del fabricante usualmente

describen claramente los procedimientos
para realizar el decalaje del origen,
 SISTEMAS DE REFERENCIA
• PALPACION CON HERRAMIENTA
(FRESADORA)

• Montar la pieza en la prensa llevar la

herramienta y rozar frontalmente el material
por la cara en el eje X e indicarle al control la
posición obtenida, luego posicionar y rozar la
cara en el eje Y e indicar al control la posición
obtenida. Finalmente realizar este mismo
proceso para el eje Z.
 SISTEMAS DE REFERENCIA
• PALPACION CON BAILARINA (FRESADORA)
Montar la pieza en la prensa acercar la bailarina y rozar frontalmente el material por la
cara en el eje X e indicarle al control la posición obtenida, luego posicionar y rozar la
cara en el eje Y e indicar al control la posición obtenida. Finalmente realizar este mismo
proceso para el eje Z.
• PALPACION CON BAILARINA (TORNO )
Montar la pieza en el plato, acercas la bailarina y rozar frontalmente el material (eje Z) e
indicarle al control la posición obtenida, luego posicionar la bailarina rozando el
diámetro del material (Eje X) y luego indicarle al control la posición obtenida.
Gracias por su Atención