Maquinas Fijas

OEME-2021
Fernando Pastén Fernández
Profesor Mecánica Industrial
2018
Maquinarias Fijas

 Calderas: Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir

vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la
del ambiente y presión mayor que la atmosférica.
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 La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma general
podemos describir las siguientes partes:

 Quemador: sirve para quemar el combustible.

 Hogar: alberga el quemador y en su interior se realiza la combustión del
combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se
efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua liquida con
los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de
haber cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.
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Calderas acuotubulares y pirutubular
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 Sopladores Industriales: Son dispositivos mecánicos usados en las calderas para
la extracción de gases de combustión e inducción a la misma. Se caracteriza
porque el fluido es un gas (fluido comprensible) al que transfiere una potencia con
un determinado rendimiento.

 Los sopladores industriales se utilizan principalmente para circular el movimiento

del aire y del gas en aplicaciones de la ventilación. Su función principal es
substituir el aire impuro o contaminado por aire fresco remolinando
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 Tipos de Sopladores

 Centrífugo: Se los denomina sopladores centrífugos por operar en aplicaciones

donde se requiera baja presión y alto caudal de funcionamiento.

 Axial: Estos contienen una rueda con un soplador que trabaja como una turbina
de rueda que se encuentra montada sobre un eje con sus ejes paralelos al flujo
del aire. El volante o rueda gira a alta velocidad. Los motores de este soplador y
de los otros tipos, son eléctricos y son los que proporcionan la potencia
mecánica para accionar la rueda.

 Aspas Axiales: Son similares a los ventiladores de ducto descritos, con la

excepción de que en aquellos es común que los sopladores tengan aspas con
forma de aeroplano e incluyan paletas dentro de la carcasa para reencauzar el
flujo en forma axial dentro del ducto siguiente. Esto da como resultado una
capacidad de presión estática mayor para el soplador, y reduce los remolinos del
aire
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 De Desplazamiento Positivo: Son requeridos para crear una cantidad predecible

de gases químicos de manejo de flujo con varias propiedades, tales como gases
inflamables, corrosivos, peligrosos, de alta presión y de alta temperatura
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 Compresores

 El compresor es aquello que

comprime o reduce de volumen. El
término compresor se usa para
denominar una máquina que logra
aumentar la presión de un fluido
compresible como los gases,
normalmente el aire atmosférico.
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 Compresor de pistones
 Se comprime el gas (aire)
 Aumenta la presión y temperatura
 Requiere de un disipador de calor
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 Compresor de Diafragma
 Uso principalmente en medicina (Aerografo).
 Generan grandes volúmenes de aire pero a bajas presiones.
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 Compresor de Tornillo
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 Compresor de Paletas
 El volumen de aire mayor en la entrada
 Al girar la paleta atrapa el aire, lo desplaza y comprime al llegar al puerto
de salida.
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 Bombas Hidráulicas: Las bombas hidráulicas son los elementos encargados de
impulsar el aceite o líquido hidráulico, transformando la energía mecánica
rotatoria en energía hidráulica.
 El proceso de transformación de energía se efectúa en dos etapas: aspiración y
descarga.

 Aspiración
 Al comunicarse energía mecánica a la bomba, ésta comienza a girar y con esto se
genera una disminución de la presión en la entrada de la bomba, como el depósito
de aceite se encuentra sometido a presión atmosférica, se genera entonces una
diferencia de presiones lo que provoca la succión y con ello el impulso del aceite
hacia la entrada de la bomba.
 Descarga
 Al entrar aceite, la bomba lo toma y lo traslada hasta la salida y se asegura por la
forma constructiva que el fluido no retroceda. Dado esto, el fluido no encontrará
más alternativa que ingresar al sistema que es donde se encuentra espacio
disponible, consiguiéndose así la descarga.
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 Clasificación de las Bombas Hidrostaticas
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 Bombas de Engranajes

Bomba de Engranajes Externos

Una bomba de engranajes externos, se compone de dos engranajes de dientes

usualmente rectos; uno conductor y otro conducido, los cuales se encuentran
alojados en una carcasa.

En una bomba de engranajes, el engranaje conductor recibe la potencia entregada

por el motor e impulsa al engranaje conducido.
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 Bombas de Engranajes

Bomba de Engranajes Externos

El fluido se precipita hacia el interior de la bomba debido al vacío que se genera

cuando los dientes se desacoplan durante la rotación; de esta manera, la cámara de
bombeo se define como el volumen alojado entre las crestas de dos dientes
consecutivos y las paredes interiores de la carcasa.

La cámara se desplaza por la periferia interior de la carcasa a medida que ocurre la

rotación y, finalmente, el fluido se impulsa hacia el exterior de la bomba cuando
los dientes se acoplan entre sí.
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 Bombas de Engranajes
Bomba de Engranajes Internos

El fluido ingresa entre el engranaje exterior y

el engranaje interior, fluyendo entre los
dientes.

La media luna divide el fluido y actúa como

sello entre la succión y la descarga,
produciendo de estas forma el sellado
necesario para obligar al fluido a salir por la
descarga ya que los dientes se acoplan
perfectamente formando un sellado
equidistante entre el conducto de salida y el de
entrada.
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 Bombas de Engranajes
Bomba de Lóbulos o Gerotor

La bomba lobular es una bomba rotativa de desplazamiento positivo. El lóbulo

superior es accionado por el eje conductor. El lóbulo inferior está situado en el eje
conducido, se acciona a través de un engranaje con dentado helicoidal. Ambos
lóbulos giran sincronizados sin que se toquen entre ellos. Durante el
funcionamiento de la bomba se desplaza un volumen fijo.

El rango de aplicaciones de este tipo de bombas es muy amplio, abarcando

desde fangos, lodos y aguas residuales hasta purines, o residuos
petrolíferos. Gracias a que admiten líquidos de gran viscosidad, también son
adecuadas para detergentes, glicerina, colas, pinturas…
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 Bombas de Paletas

Las bombas a paletas admiten y descargan el fluido de acuerdo con los cambios del
espacio comprendido entre las paletas, contenidas por un rotor que gira, variando el
volumen cubicado al apoyar, las mismas, contra un anillo. ...
Las bombas a paletas son de dos clases: de caudal fijo y de caudal variable.
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 Bombas de Pistones

Este tipo de bomba hidráulica es utilizada por lo general, para facilitar el transporte
de fluidos no compresibles y de gran potencia, ya que bombea fluido a presiones
más elevadas que la de las bombas de paletas tradicionales.

Se trata de varios cilindros pistones o de uno grande y axial que comienza a aspirar
líquido y luego a expulsarlo, de manera que salga a presión y pueda ser enviado a
distancias mayores que las bombas tradicionales, lo que permite optimizar el
transporte de fluidos.
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 Bombas de Hidrodinámicas

Bomba Centrifuga

Bomba Volumétrica o de gusano

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 Bombas de Hidrodinámicas

Una bomba centrífuga es aquella máquina, también

denominada bomba rotodinámica, cuyo objetivo es convertir
la energía en velocidad y posteriormente en energía a
presión. Es decir, transforman la energía mecánica en energía
hidráulica. De esta manera, puede mover el mayor volumen
de líquido posible.

Es uno de los sistemas más utilizados actualmente para

bombear múltiples tipos de líquidos.
Bomba Centrifuga
Una bomba centrífuga es por tanto un tipo de máquina a la
que se denomina “receptora” o “generadora” puesto que es
empleada para hacer circular o mover líquidos en contra de
la presión.
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 Bombas de Hidrodinámicas

Esta bomba utiliza un tornillo helicoidal excéntrico que se mueve dentro de una
camisa y hace fluir el líquido entre el tornillo y la camisa.
Está específicamente indicada para bombear fluidos viscosos, con altos contenidos
de sólidos, o que formen espumas si se agitan.

Uno de los usos que tiene es la de bombear fangos deshidratados procedentes de

filtros prensa, bombeo de crudos altamente viscosos y con contenidos apreciables
de sólidos.

Bomba Volumétrica o de gusano

Gracias por su Atención