¿Cuál es el objetivo de la dispersión?

Aislar o separar las partículas de ganga,

para que así sean más fáciles de ser
mojadas por el agua y se hundan.
¿Qué ocurre si la pulpa no está bien
dispersada?
Mayor consumo de reactivos: las partículas de
ganga no dispersadas adsorben también
reactivos.
Baja calidad de los concentrados: flotan las
partículas de ganga no dispersadas.
Baja recuperación: las partículas de ganga
rodean a las de mineral valioso y a las
burbujas que contienen mineral pasando al
relave la parte valiosa.
-
f.- ¿Dónde debe efectuarse la dispersión?
En la flotación de las etapas de limpiezas, porque:
• Allí hay menos posibilidad de dispersión.
• Allí disminuye la posibilidad de perder las partículas
valiosas en los relaves, ya que estos valores se
pueden recuperar en la flotación primaria
(rougher).
¿ Dónde debe chequearse la dispersión?
De preferencia en los relaves.
¿Qué ocurre cuando hay exceso de agitación?
Se rompen las burbujas y rebalsa pulpa en lugar de
espumas.
¿Qué sucede cuando hay poca agitación?
Se achican las espumas y no alcanzan a rebalsar.
¿Cuándo es insuficiente la agitación?
- Cuando hay poco aire (tubos de aire atorados).
- Impulsor o mariposas gastados.
CONTROL DE LAS VARIABLES
QUE INTERVIENEN EN LA
FLOTACIÓN.
 EL MINERAL.
Aunque el control de la calidad del mineral no es función del
flotador, debe comunicar a su jefe cuando observe:
-Presencia de mineral alterado superficialmente de difícil
flotación.
-Presencia de mineral de muy baja ley de cabeza o muy alta
ley de cabeza.
¿Cómo se controla la recuperación de los sulfuros valiosos?
En la planta concentradora en forma inmediata, pero no
precisa mediante el plateo.
En el laboratorio químico mediante el análisis químico.
¿Dónde se lava y para qué se lava con el
plato?
Se lavan las espumas de las celdas limpiadoras:
Control de la calidad del concentrado.
Se lavan las espumas de las celdas rougher:
Control de la recuperación.
Se lavan las espumas de la última celda
scavenger: Control de la recuperación.
Se lavan los relaves: Control de la recuperación.
¿Cada cuánto tiempo hay que lavar y qué
pasa cuando no se lava con el plato?
Se debe lavar cada media hora
aproximadamente o cuando se observe que
cambian las espumas.
Si no se lava con el plato, no habría forma
de controlar la flotación.
¿En qué consiste el plateo?

• De la muestra tomada en el plato se apartan los

granos grandes por escogido a mano, o lavando y
desprendiendo en el plato el mineral adherido a
estos.
• Las lamas que no sedimentan se remueven por
lavado, agitando la arena sedimentada y vertiendo el
agua lamosa.
• Se toma el plato con ambas manos, con el fondo
sensiblemente horizontal y se le imprime un
movimiento elíptico, combinando su velocidad y
amplitud de manera que las partículas queden libres
para permitirles movimientos verticales diferentes.
• Al cabo de unos segundos se suspende la
agitación y se inclina el plato dándole un
movimiento basculante de izquierda a
derecha, para que la capa superficial sea
arrastrada y vertida del plato.
• Los primeros lavados arrastran consigo las
partículas más grandes del mineral más ligero
y en los sucesivos estos son más finos, hasta
que sólo quedan las partículas de mineral
valioso de todos los tamaños.
 LA PULPA.
¿ Cómo se controla la alcalinidad de la
pulpa?
- El Potenciómetro (Peachímetro).
- Mediante el papel indicador de pH.
Es necesario que el flotador mantenga el pH. dentro
de los límites indicados por el jefe, ya que un pH.
bajo o un pH. alto ensucian los concentrados o los
relaves.
¿Qué sucede cuando el pH. de la pulpa es
incorrecto?
En la flotación de zinc:
Si en las celdas rougher el pH. es bajo se
incrementa la flotación de la pirita y si es muy
alto el zinc se incrementa en el relave.
Si en las limpiezas el pH. es muy bajo flota la
pirita y ensucia el concentrado de zinc.
 LA AGITACIÓN
-Depende del impulsor o mariposa de la celda, o
de la presión de aire cuando la pulpa en las celdas
sólo es agitada por el aire.
-Depende del desgaste del impulsor o obstrucción
de los huecos de los tubos de aire.
 El AIRE.
La cantidad de aire se regula abriendo o
cerrando las válvulas correspondientes a
cada celda.
 LOS REACTIVOS
Los reactivos deben ser alimentados siempre
en las cantidades indicadas por el jefe y en el
lugar preciso.
Las cantidades de los reactivos están
calculados de acuerdo al tonelaje tratado de
mineral y según las leyes del mineral de cabeza
y los concentrados que se quieran obtener.
¿Cómo deben alimentarse los reactivos a la flotación?
En forma dosificada.
¿Qué quiere decir dosificar los reactivos?
Regular la alimentación de los reactivos, en peso, de
acuerdo al tonelaje de mineral tratado.
¿Cómo se expresa la dosificación de los reactivos?
Gramos de reactivos por tonelada métrica de mineral.
Kilogramos de reactivos por tonelada métrica de mineral.
Libras de reactivos por tonelada corta de mineral.
¿Cuándo debe variarse la dosificación de los
reactivos?
-Cuando la ley del mineral de cabeza aumente o
disminuya.
-Cuando se aumente o se disminuya el tonelaje tratado.
¿Cómo debe ser la dosificación de los reactivos?
Debe ser exacta, porque:
-Si el colector se alimenta en exceso puede flotar la
ganga.
-Si el depresor se alimenta en exceso puede deprimirse
el sulfuro valioso.
¿Dónde pueden dosificarse los reactivos en exceso?
El colector o el espumante pueden dosificarse en
exceso en las celdas scavenger para que floten hasta
las últimas partículas de sulfuros valiosos, no interesa
la calidad de las espumas ya que estas espumas se
alimentan nuevamente a las celdas rougher o celdas
desbastadoras.
En la planta ¿Cómo se controla si la dosificación de
los reactivos es o no correcta?
-El plateo (lavado al plato).
-La observación de las espumas. Debe recordarse el
tipo y color de las espumas que dan buenos
concentrados y relaves finales.
¿Para qué se platea en la alimentación?
Para determinar la calidad y la ley del mineral y así dosificar
adecuadamente.
¿Cómo se procede cuando la ley de cabeza es tan pequeña,
que no es posible su observación directa?
Determinar en qué mineral se encuentra el mineral valioso, y por
observación de este mineral determinar indirectamente la
riqueza de la alimentación. Tal es el caso de las piritas que
contienen oro o plata.
¿Qué indica una espuma pequeña y cargada?
Exceso de colector, demasiada dosificación del colector o acción
muy fuerte del colector usado que ocasiona flotación de la ganga.
¿Qué indica una espuma descargada?
Deficiencia de colector (falta colector) o acción
colectora muy débil del colector usado.
¿Qué indica una espuma muy viscosa o pesada?
-Dosificación excesiva de Xantato Z-6 o aerofloat 350.
-Dosificación excesiva de espumante.
-Dosificación excesiva de dispersante (silicato de sodio).
¿Qué indica una espuma frágil?
Dosificación deficiente de espumante.
Exceso de cal.
¿Cómo debe ser una buena espuma?
-Debe ser de tamaño pequeño, homogéneo.
-No debe ser muy viscosa o pesada (la espuma
no debe ofrecer resistencia a su deformación o
movimiento cuando se le somete a una fuerza
externa).
-Y debe estar cargada de mineral.
 ALIMENTACIÓN DE REACTIVOS
¿En qué orden deben alimentarse los reactivos?
Los reguladores de pH.
Los depresores de ganga y minerales indeseables.
Los colectores de mena.
Los espumantes.
¿En qué punto deben añadirse los reactivos?
En la molienda
En la entrada del acondicionador.
En las celdas de flotación.
¿De qué depende el orden de la alimentación y la
elección de los puntos de adición de los reactivos?
De su capacidad de disolverse en el agua: Los menos
solubles y de acción lenta, alimentarse a los molinos .
De su acción física con los minerales: El silicato de sodio
debe alimentarse a las limpiadoras.
De su acción química: En los molinos la cal precipita los
minerales disueltos en el agua que pueden malograr la
flotación.
De la reacción de un reactivo con otro: El sulfato de cobre
reacciona con el Xantato produciendo Xantato de cobre
insoluble que no tiene acción activadora, por eso no deben
alimentarse juntos o muy cerca..
¿En qué forma pueden alimentarse los reactivos?
En forma sola o mezclado con otro
En forma pura o en solución (disuelto en agua).
De una sol vez o en forma fraccionada.
¿Qué quiere decir alimentación fraccionada?
Alimentar los reactivos por partes en diferentes
lugares hasta completar la cantidad calculada
indicada.
¿Cuándo debe usarse la alimentación
fraccionada de los reactivos?
-Cuando la acción colectora de un reactivo es
rápida y pueden ser poco selectivos. Ejemplo el
aerofloat 242 ó Xantatos.
-Cuando la alimentación en exceso del reactivo
puede ser dañino. Pueden ensuciar los
concentrados o deprimir los minerales valiosos.
El sulfuro de sodio que es un activador, en
exceso se convierte en depresor.
¿Qué significa mezclar los reactivos?
-Combinar los reactivos que tienen acciones débiles y
fuertes.
-Se pueden mezclar los Xantatos o los aerofloats con los
Xantatos. Se pueden mezclar el sulfato de zinc con
bisulfito de sodio, o el cianuro de sodio con el sulfato de
zinc.
¿Cuál es el efecto de la mezcla de los colectores?
-Aumenta la rapidez de la flotabilidad de los sulfuros
valiosos.
-Aumenta la extracción o recuperación de los sulfuros
valiosos.
-Disminuye el consumo de los reactivos.
¿Qué significa alimentar un reactivo en solución?
Significa que el reactivo está disuelto en agua.
Puede disolverse un reactivo líquido en agua:
Aerofloat 242 en agua.
Puede disolverse un reactivo sólido en agua:Xantato
Z-11 en agua.
Por su potencia ¿Cómo pueden ser las soluciones
de los reactivos?
Soluciones débiles: alrededor del 5%.
Soluciones fuertes: alrededor del 20%.
¿Cuáles son las ventajas de alimentar los
reactivos en solución?
-Permite una dosificación más constante y mejor
controlada por su mayor volumen: menor consumo
de reactivo.
-Permite un mezclado más rápido y homogéneo del
reactivo con la pulpa.
 LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN.
¿Qué es un circuito de flotación?
- Agrupación de máquinas de flotación dispuestos en
forma adecuada para obtener productos aceptables.
- Es casi imposible obtener un concentrado de buena
calidad y un relave limpio de sulfuros valiosos
empleándose sólamente una celda de flotación.
- Es necesario que las espumas de las primeras
celdas pasen a otro grupo de celdas que se
encarguen de limpiar los elementos indeseables que
hayan logrado flotar con la parte valiosa.
- El relave de la primera celda, como todavía
contienen una apreciable cantidad de sulfuros
valiosos que no se pueden perder, debe ser
recuperado en otro grupo de celdas.
Por esta razón, en la sección flotación se tienen
3 tipos de celdas de flotación:
- Celdas rougher (primaria, básica, desbastadora).
- Celdas Scavenger (agotadoras).
- Celdas de Limpiezas.
¿Qué factores determinan los diferentes circuitos de
flotación?
-Flotabilidad de la mena y la ganga.
-Tipos y calidad de concentrado a producir.
-Recuperación óptima determinada.
¿Qué tipos de máquinas intervienen en los circuitos de
flotación?
- Acondicionadores
- Celdas de flotación
- Bombas para pulpas.
- Espesadores.
- Molinos
 CELDAS ROUGHER (PRIMARIA, BASICA,
DESBASTADORA)
¿Qué trabajos hacen las celdas Rougher?
-Reciben la pulpa de cabeza procedente del acondicionador o
del O’F del ciclón o del rebose del clasificador.
-En estas celdas deben flotarse la mayor cantidad posible de
los sulfuros valiosos sin descuidar la calidad del concentrado.
-Producen concentrados y relaves “provisionales”.
¿Porqué las espumas obtenidas en las celdas rougher no es
un concentrado final?
Porque todavía contiene muchas impurezas.
 CELDAS SCAVENGER (AGOTADORAS).
¿Qué trabajos hacen las celdas scavenger?
-Reciben como alimentación las colas o relaves de las celdas
rougher.
-Flotan los sulfuros valiosos que no flotaron en las celdas
rougher ya sea por falta de tiempo, deficiente cantidad de
reactivos o por efectos mecánicos.
-Interesa recuperar el máximo de los sulfuros valiosos, debe
flotarse hasta agotar los sulfuros valiosos.
-La última celda scavenger, se llama celda de control de relaves,
la ley de la espuma debe ser similar a la ley de cabeza fresca.
-Las espumas scavenger como tienen sulfuros valiosos sucios,
deben ser alimentados a la primera celda rougher.
 CELDAS LIMPIADORAS.
¿Qué trabajos hacen las limpiadoras?
-Reciben las espumas de las celdas rougher.
-Estas celdas eliminan las impurezas
contenidas en las espumas rougher.
-La eliminación de las impurezas pueden
realizarse varias veces.
Así por ejemplo:
En la planta concentradora de Huaraucaca, en
la sección de zinc hay 3 limpiadoras:
1ª. Limpiadora
2ª. Limpiadora.
3ª. Limpiadora.
Las espumas de la tercera limpiadora forman
el concentrado final que va al espesador.
 PRODUCTOS INTERMEDIOS O MIXTOS O
MEDIOS.
¿A qué se llaman productos intermedios?
A los relaves de las limpiadoras y a las espumas
de las celdas scavengers o agotadoras.
Tienen leyes más altas que los relaves pero
menos que los concentrados finales.
No deben ser eliminados de los circuitos.
 PRODUCTOS FINALES.

¿Cuáles son los productos finales de la

flotación?
Concentrado final.
Relave final
ESQUEMAS DE FLOTACIÓN MAS
USADOS
Esquema de flotación con una limpieza.

Cabeza

1ª. L Rough. Scav. Relave

Concentrado
Esquema de flotación con tres limpiezas.

Cabeza

1ª.L 2ª.L 3ª. L Rough. Scav.

Relave

Concentrado
Esquema de flotación con remolienda de mixtos.

Cabeza

3ª.L 2ª.L 1ª.L Rough. Scav. Relave

Conc

Remol

* Mejora la recuperación del Sulfuro Valioso

Esquema de flotación con remolienda de las
espumas rougher :
Cabeza

3ª.L 2ª.L 1ª.L Rougher Scav. Relave

Concentrado

Remol.
 Esquema de flotación con remolienda de las
espumas rougher
Cabeza

3ª.L 2ª.L 1ª.L Rougher Scav. Relave

Concentrado

Remol.
 Esquema de flotación del circuito de Plomo,
concentradora de Huaraucaca - El Brocal S.A.

FLOTACIÓN DE PLOMO
(Remolienda de Mixtos)

DR 300 DR 300 OK - 8
x Ro Pb # 1 Ro Pb # 2 Scav. Pb Relave de plomo

O¨F
Ciclon

SubA # 24 Al circuito de molienda

SubA # 24
24 o acondicionador de Pb
2ª.L 1ª.L
Limp.Mixtos

Celdas de 150pies3
Concentrado de Pb

Remol.

ASH 8” x 8”
Esquema de flotación del circuito de Zinc, concentradora
de Huaraucaca- El Brocal S.A.
FLOTACIÓN DE ZINC
(Remolienda Mixtos)
Relave “A”
Ro. Zn# 1 Scav. # 1 Scav. # 2 Scav. # 3

Acon.
de Pb

Sacv # 1 Sacv # 2
Lim. Mixt. Lim. Mixt.

3ª.L 2ª. L Relave “B” Relave final

4ª. L 1ª.L Zn

Conc. Zn
Remol
 EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN LA
FLOTACIÓN.
Acondicionadores, las celdas de flotación, los
sopladores (blowers), bombas, también pueden ser
molinos y ciclones.

ACONDICIONADORES.
¿Qué son los acondicionadores?
Son tanques cilíndricos donde se realiza el mezclado
de los reactivos con la pulpa, es decir, se lleva a cabo
el acondicionamiento de la pulpa.
PARTES
PRINCIPALES DE LOS

ACONDICIONADORES
Cuáles son las partes principales de los
acondicionadores?
El tanque: Es el recipiente de la carga.
El eje: recibe la fuerza del motor y lo pasa a las
hélices.
La columna: cuyo borde superior está al nivel de
la pulpa y su borde inferior sobre el impulsor.
Toda la columna rodea al eje.
El tubo de entrada de carga.
El tubo de salida de la carga.
¿Cómo funciona el acondicionador?
-La forma de la hélice y el sentido de la rotación
al girar hacen que la pulpa vaya contra el fondo
del tanque y luego suba rebalsando el borde
superior de la columna, cayendo nuevamente sobre
la hélice.
-En el acondicionador la pulpa tiene dos
movimientos: circular horizontal y vertical de
abajo hacia arriba.
-La salida de la pulpa se hace por un tubo colocado
al nivel de la pulpa y al lado opuesto del tubo de
entrada.
¿Qué cuidados se deben tener en los
acondicionadores?
-Mantener libres los tubos de entrada y
salida.
-Evitar las caídas de latas, trapos, y de todo
material que se pueda enredar en la hélice.
-Si por algún motivo la carga se asienta en el
tanque, hay que ayudar a la hélice usando
manguera con aire a presión.
 CELDAS DE FLOTACIÓN.
¿Qué son las celdas de flotación?
Son máquinas en los cuales se realiza el proceso de flotación.
¿Qué condiciones deben cumplir las celdas de flotación?
-Mantener en agitación la pulpa.
-Formar y dispersar el aire en pequeñas burbujas por toda la
celda.
-Promover los choques (colisiones) entre las partes valiosas y
las burbujas de aire .
-Mantener condiciones de quietud en la zona de espumas para
mantener estable la columna de espumas.
-Permitir fácil evacuación de los productos de las celdas
ZONAS DE LA CELDA DE FLOTACION
¿Qué “zonas” deben tener las celdas de
flotación?
Zona de mezcla: Donde las partículas de mineral
chocan o colisionan con las burbujas de aire, las
partículas de mineral se pegan a las burbujas de
aire.
Zona de separación: Donde las burbujas de aire se
hacen más consistentes, más estables y se
eliminan la ganga o las partículas indeseables de
las burbujas de aire.
Zona de espumas: Donde las espumas
mineralizadas tienen más estabilidad y deben ser
removidas para formar los concentrados.
¿Cuáles son las variables operativas de las celdas
de flotación?
La intensidad de agitación: Producida por el
mecanismo de agitación de las celdas: impulsor y
estator.
La aireación: El aire que ingresa a la pulpa por el
eje puede ser succionado por el impulsor o rotor del
medio ambiente. También el aire puede ser
alimentado en forma forzada por los sopladores
(blowers) a baja presión y su cantidad se regula con
las válvulas de aire.
 El nivel de pulpa:
-Se regula con la altura de las compuertas de las
celdas. .
-Las arenas salen por el desarenado : La abertura
se controla con tubos o ganchos, con compuertas
pequeñas o váluvas tipo dardo dependiendo del
tipo de celda.
-El flotador debe controlar la aireación y el nivel
de la pulpa, la intensidad de agitación lo corrige el
mecánico pero, el flotador debe informar a su
jefe de las celdas que tienen poca agitación.
¿Tipos de celdas de flotación?
Hay dos tipos de celdas de flotación:
Celdas Neumáticas: No tienen mecanismo de
agitación, la pulpa es agitada sólo con aire a
presión.
Celdas Mecánicas: Tienen un mecanismo de
agitación que dispersa el aire en la pulpa.
CELDAS DENVER SUB-A
 CELDAS DE FLOTACIÓN MAS USADAS.
Celdas Denver Sub – A:
-El tipo de diseño es de celda a celda.
-La agitación de la pulpa se hace con el impulsor y succiona aire del medio
ambiente. El aire también puede ser introducido a baja presión.
-Para la alimentación, la pulpa es succionada por el impulsor a través del
tubo de alimentación, evitando el uso de bombas para el manejo de
espumas y relaves.
-Trabajan en bancos divididos en celdas individuales.
-Para el control del nivel de pulpa, sólo las Denver Sub-A, tienen una
compuerta para cada celda que se sube o se baja con una volante.
-Para el control de la salida de las arenas gruesas, cada celda también
tiene su propio desarenador que se controla con tubos o ganchos de ¾ á 1
pulgada. Estos ganchos o tubos mantienen parcialmente cerrados o
abiertos dicha abertura.
CELDAS DENVER DR:
Celdas Denver DR:
-Son de tipo abierto. Las espumas se recuperan por
ambos lados.
-Trabajan en baterías de dos o más celdas.
-El nivel de pulpa se controla con una compuerta al final
de la batería y se regula con reglillas.
-La salida de las arenas también se controla al final de
cada batería con válvulas tipo dardo, la regulación de la
abertura se hace en forma automática y en casos
opcionales en forma manual.
 Para mejorar la metalurgia las celdas DR
hacen lo sgte:
• Supercargado de aire a través de la tubería central.
• Recirculación bien definida para grandes volúmenes
de pulpa desde la zona superior para dispersar
cualquier concentración de arenas en el fondo de la
celda.
• La campana facilita 360 grados para el control de la
distribución de aire y mezcla de la pulpa en el
impulsor.
• La pulpa pre – aireada es mezclada y luego esparcida
por el impulsor bajo intensa presión.
• La velocidad en el borde exterior del impulsor es
fuertemente reducida, ahorrando de este modo
potencia y desgaste de partes. La potencia efectiva de
entrada (eficiencia) se incrementa aunque la potencia
de entrada del conjunto se reduce.
• Usan impulsor y difusor standards.
• La estratificación es dispersada y es segura el contacto
directo entre las partículas de mineral y la burbuja de
flotación .
• Se lleva a cabo una aireación uniforme por todo el
volumen íntegro de la celda.
• Las partículas gruesas flotarán debido a la mejorada
aireación y recirculación de la pulpa.
CELDAS AGITAIR:
Celdas Agitair:
-La agitación se hace con el impulsor – estabilizador y
con el aire introducido a baja presión.
-Trabajan también en baterías de 4 ó más celdas.
-El nivel de pulpa, se controla al final de cada batería
con una compuerta y se regula con reglillas.
-La salida de las arenas también se controla al final
de cada batería, con una compuerta pequeña
rectangular unida a una varilla que puede terminar en
una volante para la regulación manual de la abertura.
-Son ideales para las etapas rougher – scavenger.
CELDAS OUTO-KUMPU.
Celdas Outo-kumpu.
• Para que el mecanismo rotor – estator mantenga
la pulpa en agitación, el rotor ha sido diseñado
para trabajar como una potente bomba, es
decir, succiona la pulpa por la parte inferior y la
descarga hacia los costados y hacia arriba. La
pulpa golpea o choca contra las paredes de la
celda manteniendo una turbulencia adecuada en
todo el espacio de la celda.
• El mecanismo también dispersa grandes
cantidades de aire en finas burbujas en todo el
espacio de la celda.
• Estas celdas también trabajan en bancos o
baterías de dos o más celdas.
• El nivel de la pulpa se controla con una compuerta
al final de cada banco y se regula con reglillas.
• La salida de las arenas también se controla al final
de cada batería con válvulas tipo dardo, la
regulación de la abertura se hace en forma
automática, pudiendo existir también una válvula
desarenadora tipo dardo en stand-by, para ser
operada en forma manual.
 BOMBAS PARA PULPAS.
Definición:
Son máquinas que bombean los productos
intermedios de la flotación desde diferentes
puntos a otros más elevados.
 CATEGORÍAS DE BOMBAS QUE MÁS SE EMPLEAN
PARA EL BOMBEO DE PULPAS:

Bomba Horizontal
Tienen el eje horizontal.
Pueden trabajar con
impulsores tipo abierto o
cerrado.
Para trabajar
necesitan de un sistema
de sellado o cierre de
eje.
Bombas Verticales:
Tienen el eje vertical.
Trabajan sólo con impulsor
tipo abierto.
No necesitan del sistema de
sellado o cierre de eje para
trabajar.
Marcas de bombas horizontales que
más se usan:
Denver SRL., Warman, Wilfley, ctc
BOMBAS DENVER SRL:
Trabajan con un sistema de sellado hidráulico
(empaquetadura + agua a alta presión).
Derraman pulpa por la prensa estopa cuando el agua
alimentada no tiene presión o se gastan las estopas.
 BOMBAS WARMAN:
Trabajan con sistema de sellado centrífugo o
dinámico: un segundo impulsor llamado expulsor gira
detrás del impulsor principal evitando que la pulpa
escape por el eje, y se complementa con un cierre
secundario con estopas, para que la pulpa no escape
por el eje cuando la bomba está parada.
 BOMBAS WILFLEY:
Trabajan con un sistema
de sellado mecánico: Son dos
conjuntos uno fijo y otro
giratorio (carburo de silicio),
ambos presionados uno contra
el otro por medio de una
presión mecánica e hidráulica.
Estos sellos requieren
una alta atención y es muy
caro su mantenimiento.
Tipos de bombas verticales que más se usan:
TIPO SUMIDERO:
-Fabricado para trabajar introducido en un depósito
preparado con cemento o en un depósito metálico.
-Se emplean generalmente para bombeo de pulpas
propiamente dicha.
TIPO DEPOSITO PROPIO:
-Tienen su propio cajón metálico de alimentación.
-Son muy empleados para bombear pulpas con espumas, ya
que la alimentación a través de un lado de la cámara y la
ausencia de cierre en el eje permite una rápida evacuación
del aire y espumas
Marcas de bombas
verticales que más
se usan:
Tenemos las marcas
denver...galigher,..
.Warman,....ctc....
BLOWERS O SOPLADORES:
Por el lado de la entrada succionan aire del
medio ambiente y por el lado de la salida,
descargan el aire a baja presión enviándolo
e introduciéndolo en el eje de las celdas de
flotación.
En la operación, se debe chequear:
Que la entrada de aire no se encuentre
obstruido; que no calienten los lados de los
cojinetes, que no caliente el motor., ctc....
TIPOS DE FLOTACIÓN
FLOTACIÓN BULK.
¿Por qué se llama flotación bulk?
Porque se flotan dos o más sulfuros valiosos
juntos. Ejemplo:
Flotación Bulk Plomo-Cobre: Se obtiene un
solo concentrado Plomo-cobre (2 sulfuros
juntos).
FLOTACIÓN SELECTIVA.
Por qué se llama flotación selectiva?
Porque los sulfuros valiosos se flotan uno por
uno. Se flota un sulfuro valioso y el otro se
deprime. Luego en otra sección este sulfuro
valioso se reactiva y se flota. Ejemplo, en la
flotación plomo – zinc:
Primero se flota la galena y se deprime la
esfalerita. Luego en la flotación de zinc, la
esfalerita se reactiva con el sulfato de cobre y
se flota.
COLUMNA DE ESPUMAS
COLUMNA DE ESPUMAS
A qué se llama columna de espumas?
A la altura que tiene la espuma a partir del nivel
de la pulpa.
¿Qué altura debe tener la columna de espuma?
La altura varía según las etapas de flotación,
generalmente se aceptan las siguientes medidas:
Celdas rougher: 3” - 4”
Celdas scavenger: 1” - 2”
Celdas limpiadoras: 4” - 5”
¿Cómo se consiguen estas alturas?
Regulando cuidadosamente el aire y las compuertas, también
regulando los reactivos.
¿Cuáles son las funciones de una buena espuma?
-Deben adherir fuerte y selectivamente a las partículas
minerales.
-No deben ser muy estables, para no atorar los canales y se
rompan fácilmente.
¿Qué factores afectan la selectividad de las espumas?
-Alimentación excesiva de colectores: flota todo tipo de
partículas de minerales.
Alimentación excesiva de espumantes y mala elección: Adhieren
fuertemente cualquier partícula.
¿Qué factores afectan la estabilidad de las espumas?
-Turbulencia debajo de la capa de espumas y los movimientos
ondulantes de la pulpa.
-Forma de remoción de las espumas.
¿Cómo debe ser el aspecto de una buena espuma?
-Las burbujas deben ser pequeñas de 1 a 3 cms. de tamaño.
-Deben observarse burbujas cargadas de mineral con áreas
libres en el tope superior.
-No deben ser excesivamente viscosas (espesas, pegajosas).
¿Cuál es el aspecto de una mala espuma?
-Una lluvia fina sobre la superficie de las espumas, indica
fragilidad y poca carga de mineral.
-Espumas pequeñas y pesadas o “espuma seca” indican
demasiada estabilidad.
¿Qué reglas deben observarse en la remoción de las
espumas?
-Si sólo se extraen los lechos superiores de las espumas se
obtendrán buenos concentrados.
-Si se extraen todas las espumas se obtendrán concentrados
más sucios que darán mayores recuperaciones.
 MINERALIZACION DE LAS BURBUJAS DE
AIRE.
¿A qué se llama mineralización de las burbujas
de aire?
Es la adherencia de las partículas de mineral a las
burbujas de aire.
¿Qué elementos intervienen en la mineralización
de las burbujas de aire?
Las partículas de mineral
El agua
Las burbujas de aire.
El proceso de mineralización de las burbujas de aire
¿cómo debe ser?
Selectivo: Que permita buenos concentrados con una
óptima recuperación.
Rápido: Menor tiempo de permanencia de la pulpa en las
celdas de flotación.
Fuerte: Para evitar que las partículas de mineral se
despeguen de las burbujas.
¿Qué factores intervienen para que se realice la
mineralización de las burbujas de aire?
El tamaño de mineral
Los reactivos de flotación.
La agitación – dispersión de la pulpa.
¿Cómo influye el tamaño del mineral en la
mineralización de las burbujas?
En la probabilidad de choque o colisión mineral-
burbuja: A mayor tamaño, mayor probabilidad de
colisión.
En la adherencia estable mineral-burbuja: A menor
tamaño, mayor probabilidad de adherencia.
Cuando las partículas de mineral son grandes ¿De
qué depende la mineralización de las burbujas?
Principalmente de la adherencia de las partículas de
mineral a las burbujas de aire.
¿Cómo puede mejorarse la adherencia de las partículas
grandes de mineral a las burbujas?
-Bajando las densidades de pulpa (menor % sólidos).
-Haciendo más intensa la aireación de la pulpa para flotar estas
partículas gruesas por la acción de varias burbujas.
-Aumentándose la dosificación de los colectores.
-Aumentándose la resistencia de las burbujas con espumantes
no polares.
-Formándose corriente de pulpa ascendente que facilite el peso
de las partículas grandes a la zona de espumas.
-La zona de espumas sin perturbaciones y la altura de la
columna de espumas no muy alta.
Cuándo las partículas de mineral son pequeñas ¿de qué
depende la mineralización de las burbujas?
Principalmente de las colisiones partículas de mineral-burbuja.
¿Cómo puede mejorarse el número de colisiones de las
partículas pequeñas con las burbujas?
Aumentando la densidad de pulpa (mayor % sólidos).
Aumentando la agitación-dispersión de la pulpa.
Qué se entiende por lamas?
Son partículas de mineral finamente divididos que colocadas
en un recipiente impiden la libre circulación del agua a través
de ellas.
¿Cuándo un mineral se considera lamoso?
Cuando al realizar un análisis de mallas se obtiene:
Minerales arcillosos: 85% -malla100 (150 micras).
Minerales cuarzosos: 85% -malla150 (106 micras).
¿Qué efectos negativos causan las lamas en la
flotación?
-Incrementa el consumo de reactivos.
-Reduce la velocidad de flotación.
-Dificulta la flotación de las partículas gruesas o
grandes.