PROYECTOS Y SERVICIOS DE INGENIERA G5

DIVISION CAPACITACION

¡ Educar & Aprender para Trascender!

 NOM - 027
SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE INDUSTRIAL
 NOM

NOM:
Las NOM son siglas de la NORMA OFICIAL MEXICANA, la cual rige a lo
largo del país para la realización de operaciones en la industria, existen
mas de 1,000 NOM´S las cuales se dividen por Secretarias y por
actividades, cabe mencionar que toda NOM por lo general esta
respaldada o coincide con Normas Internacionales.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 NOM -027

NOM:
La NOM-027 rige todo lo que tiene que ver con la seguridad en cuanto
a las actividades de Soldadura y Corte Industrial, te describe como
realizar las actividades antes descritas con seguridad.

Una vez tomando el curso se extiende una constancia de habilidades

DC-3, la cual hace constar que esta la persona calificada para realizar
las actividades dentro de la empresa.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 PROCESO DE SOLDADURA GTAW

GTAW:
El proceso de soldadura GTAW se conoce en México como soldadura
TIG.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 PROCESO DE SOLDADURA GTAW

GTAW:
G= Gas (Gas)
T= Tugsten (Tungsteno)
A= Arc (Arco)
W= Welding (Soldadura)

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 PROCESO TIG

TIG:
El proceso GTAW se simplifica e identifica por TIG, por sus siglas de Tungsteno
Inerte Gas.

Es un proceso el cual se emplea un electrodo permanente por lo general de

TUNGSTENO, el cual en ocasiones viene aleado de otros elementos que les da
por lo genera.

• Mayor resistencia a la temperatura.

• Menor exposición a la contaminación.
• Mayor eficiencia en Altas y Bajas temperaturas, etc.

NOTA: De ahí la importancia de saber seleccionar el tungsteno

adecuado.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 PROCESO DE SOLDADURA TIG

PORQUE PROCESO TIG:

Es un proceso se desarrollo en 1942 en
Estados Unidos conocido como Heliarc debido
a su protección mediante gas Helio,
posteriormente se implemento mediante
Argón, el cual es otro gas Inerte.

• El proceso TIG fue inventado con el fin de

unir materiales que en esa época eran
difíciles de soldar, tales como Aluminio y
Magnesio para el mundo de la aeronáutica.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 REGLAS PRINCIPALES DEL PROCESO TIG

REGLAS BASICAS:

Existen reglas básicas para poder realizar soldaduras altamente eficiente en el proceso TIG
las cuales consisten en lo siguiente:

• La soldadura siempre debe llevarse acabo con un Gas INERTE.

• El Electrodo de Tungsteno nunca debe tocar el MATERIAL BASE.
• El Electrodo de Tungsteno nunca debe tocar el MATERIAL DE APORTE.
• Siempre debe de existir una gota de material Base-Aporte en donde se
insertara el material de Aporte.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 ESQUEMA DEL PROCESO TIG

ESQUEMA DE EQUIPO:

A continuación se describe un esquema del proceso TIG.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 TIPO DE MAQUINAS SOLDADURA GTAW

TIPOS DE MAQUINAS:

Existen diferentes tipos de maquinas para el proceso TIG, las cuales se distinguen
por lo general en lo siguiente.

• CAPACIDAD.
• ENFRIAMIENTO.
• FUNCIONES DE OPERACIÓN.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

COMPONENTES PRINCIPALES DE LAS MAQUINAS

TRANSFORMADOR:
Existen 2 tipos de maquinas, Generadores & transformadoras siendo las
de transformador las mas comunes en uso.
El transformador como su nombre lo indica se encarga de transformar la
energía eléctrica.

• Alto Voltaje lo disminuye.

• Bajo Amperaje lo aumenta.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 RECTIFICADOR DE CORRIENTE

RECTIFICADOR:
El rectificador es una placa de Diodos la cual su función es convertir la
corriente alterna (AC) en corriente directa (DC), esto lo hace con fin de
que el arco eléctrico sea menos errático y se tenga control del calor de la
fuente de poder, por consecuencia se realizaran soldaduras de mejor
calidad.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 POLARIDADES DEL PROCESO GTAW

POLARIDADES:
Una vez rectificada la corriente se obtienen las polaridades debido a que
la corriente ahora no se esta alternando y es de suma importancia conocer
ambas polaridades.

A continuación se explica un poco sobre la obtención de la corriente

eléctrica y su rectificación……….

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 POLARIDADES DEL PROCESO GTAW

A continuación se muestra los 2 tipos de polaridades existente durante la

aplicación de soldadura, cabe mencione que las polaridades de como se
aplique el electrodo no depende del mismo si no del proceso en el cual
estén trabajando.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 CONSECUENCIAS DE LA POLARIDAD

En el proceso TIG tiene mucha importancia la polaridad ya que esto

influye en la penetración y comportamiento del tungsteno.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 CICLOS DE TRABAJO

Como toda maquinaria las maquinas del soldar deben alternar su

funcionamiento mediante ciclos de trabajo para no sufrir daños por
calentamiento, este ciclo de trabajo esta dado en un lapso de 10 min.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

ELEMENTOS DEL PROCESO
 ELEMENTOS DEL PROCESO GTAW

• ANTORCHA:
Existen un sinfín de antorchas para el proceso TIG,
diferenciándose en lo siguiente.
• Convencional
• Enfriada por Aire.
• Enfriada por Anticongelante.
• Control de Pedal.
• Control en Antorcha.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 ANTORCHAS PROCESO GTAW

Existen un sinfín de Antorchas, como se menciono anteriormente, enfriadas por aire o

agua, con válvula para restringir gas, para pedal o switch en antorcha, entre otras.

Antorcha enfriada por agua Antorcha enfriada por gas Antorcha enfriada por gas
convencional convencional, válvula convencional, sin válvula

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 CONTROL DE ANTORCHAS GTAW

Existen antorchas para adaptarse a maquinas convencionales del proceso SMAW, en

las cuales no se tendrá calidad de soldadura, pero se podrán utilizar para el proceso
TIG para Corrientes Directas Únicamente.

Control de Amperaje en Control de Amperaje y Gas por Encendido cebado

Antorcha pedal

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 FUNCIONES DEL PEDAL

PEDAL:
El pedal es indispensable para el proceso TIG, ya que en el envía señales primeramente
de inicio del arco, para posteriormente enviar señal a la válvula solenoide del gas y de
igual forma funciona como potenciómetro para el control del Amperaje.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 CONSUMIBLES TIG

• CONSUMIBLES:
Los consumibles de la pistola TIG, son de suma
importancia ya que en ellos están en riesgo elementos como
calentamiento de zonas, mayor enfriamiento de
tungstenos, mayor protección del arco, entre muchas otras
cosas.

1.- Tungsteno.
2.- Cerámica.
3.- Porta tungsteno.
4.- Difusor.
5.- Tapón corto.
6.- Tapón Largo.
7.- Cabezal de pistola.

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 DIFUSOR VS GAS LENT

• PROTECCION DE GAS:
La protección del gas es algo muy importante en el proceso, existen dos tipos de protección uno
es el mas convencional (DIFUSOR ) y el otro es mediante un (GAS LENT) el cual es una malla por la
cual pasa el gas y distribuye mejor la protección del gas con menos flujo de gas.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 TUNGSTENOS

• TUNGSTENO:
Es la parte fundamental del proceso, es de suma importancia seleccionar el tungsteno adecuado
para el tipo de trabajo que se realizara.

• Tipo de Corriente a trabajar.

• Tipo de Materiales a trabajar.
• Diámetro del Tungsteno.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 PREPARACION DE TUNGSTENOS

• TIPO DE PREPARACION DEL TUNGSTENO:

Es de suma importancia la preparación del tungsteno, así como el material en el cual se debe
afilar, a continuación se nombran detalles de la preparación.

• Tipo de Afilado.
• Preparación del Afilado.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 PREPARACION DE TUNGSTENOS

• EFECTOS DEL AFILADO DEL TUNGSTENO

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 ALTA FECUENCIA TIG

ALTA FRECUENCIA: (HF)

La alta frecuencia sirve para iniciar el arco y evitar que el Tungsteno toque el material
al inicio y evitar la contaminación del tungsteno, existen 2maneras de encendido del
electrodo.

• ALTA FRECUENCIA CONVENCIONAL ( Enciende el arco al acercarse al material base)

• LIFT ARC ( Enciende el arco al separar el tungsteno del material base)

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 COMO INCIAR Y TERMINAR EL ARCO EN PROCESO TIG

RAMPAS:
Es de suma importancia contemplar el funcionamiento de esta opción, ya que te ayuda
a poner en temperatura el tungsteno, así como en enfriar y proteger el mismo.

• RAMPA DE INICION. ( Cuando Inicio el Arco eléctrico)

• RAMPA DE BAJADA. (Cuando termina el Arco eléctrico)

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 PRE FLUJOS Y POST FLUJOS

PRE Y POST FLUJO:

los preflujos y posflujos funcionan para evitar los arcos erráticos y darle protección al
electrodo de tungsteno y evitar que este se dañe y contamine.

• PRE FLUJO. ( Envía flujo de gas antes de iniciar el arco eléctrico)

• POST FLUJO. ( Continua el flujo de gas por segundos al terminar el arco eléctrico)

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 GAS DE PROTECCION TIG

• SISTEMA DE PROTECCION:
El gas de protección dentro del proceso TIG como su nombre lo indica
debe ser un gas INERTE, dicho gas es el Argón y Helio o la mezcla de
ambos gases.

• Nunca el TIG funcionara si el gas presenta un porcentaje de hasta

0.05% de otro gas activo. (Tiende a contaminarse)

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

VARIBLES ESCENCIALES DEL PROCESO
 VARIABLES DEL PROCESO GTAW

 El proceso TIG es de suma importancia la correcta selección de variables ya que

esto influye en el proceso de operación:

1.- Posición de aplicación.

2.- Selección del Tungsteno.
3.- Calibración de equipo.
4.- Longitud del Arco.
5.- Angulo de la Pistola.
6.- Velocidad de Avance.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 POSICION DE APLICACION

• POSICION DE INICIO:
Es importante tener una buena posición de aplicación y tener siempre en cuenta la ventaja
del proceso TIG que tiene contra otros procesos, el cual no genera humo y chisporroteos.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 SELECCIÓN DEL TUNGSTENO

• TUNGSTENO:
Es importante tener una buena selección del tungsteno como se comento anteriormente,
tomando en cuenta, Materiales, Corrientes y Espesores.

• Preparación correcta. (punta)

(Tener siempre el contexto que punta mas afilada funciona mejor con espesores delgados)

NOTA: Pero a mayor punta genera menor soporte de Amperaje.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 CALIBRACION DEL EQUIPO

• CALIBRACION:
La calibración debe llevarse acabo debido al espesor del material, tungsteno y a lo ancho del
cordón que valla a desear, conforme valla aplicando mayor amperaje la gota del cordón se hará
mas ancha y conforme reduzca el amperaje la gota y contorno del cordón se hará mas angosta.

NOTA: Es importante la selección del diámetro adecuado del Tungsteno para las corrientes de
trabajo.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 LONGITUD DEL ARCO TIG

LONGITUD DEL ARCO:

A diferencia de los procesos convencionales, la longitud de arco actúa diferente en el
proceso TIG a menor longitud del arco el cordón se estrecha y a mayor longitud del arco el
cordón se abre.
La longitud del arco debe permanecer lo mas cercano al material base sin que este sea
tocado, aproximadamente de 1/16” a 1/32” de distancia.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 ANGULO DE LA ANTORCHA

• ANGULO DE LA ANTORCHA:
Es importante tener ángulos de la antorcha adecuados ya que esto originar una buena
protección del arco, así como una adecuada aportación del material.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 VELOCIDAD DE AVANCE

• AVANCE:
Al igual que los otros procesos la velocidad de avance debe de ser de forma constante y
continua, al igual que el aporte de la soldadura.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

MATERIAL DE APORTE
 NOMENCLATURA DE LAS VARILLAS

• NOMENCLATURA DEL APORTE:

La nomenclatura del aporte es algo muy importante ya que estos de
acuerdo a la norma AWS se califican de acuerdo a su uso, de igual forma la
nomenclatura cambia debido a los procesos.

ER -70S- 6
E= Electrodo
R= Rod (Varilla)
70= Resistencia mínima a la tracción x 1,000 (PSI)
S= Solido (Indica que es un alambre solido)
6= Propiedades químicas del alambre.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 NOMENCLATURA OTROS APORTES

• NOMENCLATURA DEL APORTE:

La nomenclatura de los aportes tales como Acero Inoxidables y Aluminios se diferencian
debido a que se clasifican de acuerdo a los tipos de materiales en que se dividen.

INOXIDABLES ALUMINIOS
ER -308- LSi
ER -4043
E= Electrodo
R= Rod (Varilla) E= Electrodo
308= Acero inoxidable austenítico (Ni & Cr) R= Rod (Varilla)
L= Low (Bajo Carbono) 40= Aluminio al Silicio
Si= Agregado de Silicio (Desoxidante) 43= Porcentaje de Silicio y otros elementos agregados

ER -316- LSi ER -5356

E= Electrodo E= Electrodo
R= Rod (Varilla) R= Rod (Varilla)
316= Acero inoxidable austenítico ( Ni, Cr & 53= Aluminio al Magnesio
L= Low (Bajo Carbono) 43= Porcentaje de Magnesio y otros elementos agregados
Si= Agregado de Silicio (Desoxidante)

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

PREPARACION DE UNIONES
 PREPARACION DEL MATERIAL

PREPARACION DEL MATERIAL:

La preparación del material es de suma importancia ya que esto puede dar a lugar defectos
en la soldadura una vez realizando la soldadura, las piezas pueden estar con defectos de
habilitación y repercutirá en el proceso de soldadura:

• TIPO DE UNION. ( A tope / Filete)

• PREPARACION DE LA UNION. ( Bisel o sin Bisel)
• LIMPIEZA DEL AREA A SOLDAR. ( Libre de suciedad)
• CORTE Y ENSAMBLAJE DE LAS UNIONES.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 DEFECTOS DE PREPARACIONES

PREPARACION DEL MATERIAL:

En la parte inferior se observan materiales con problemas de preparación de material a unir,
lo cual lleva a ocasionar fallas en el proceso.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 PREPARACION DEL MATERIAL

PREPARACION DE BISEL:
EL bisel se realiza con el fin de que exista una unión total en los
materiales, a mas de 3/16” se requiere la preparación de bisel en uniones
a tope y en algunos casos en otras uniones para reforzar la unión de la
junta:

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 INSPECCION DE SOLDADURA Y AJUSTE

INSPECCION DE SOLDADURA Y AJUSTES:

Se recomienda por norma realizar por lo general pruebas de soldadura En probetas
antes de empezar a aplicar la soldadura, en la cual de acuerdo a los resultados de la
probeta se realizaran ajustes para la realización del WPS.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

DEFECTOS
 FALTA DE PENETRACION (FP)

• La falta de penetración como su nombre lo indica es un defecto el cual significa

que la soldadura (FONDEO) no penetro en su totalidad en la raíz de la junta y
esto puede suceder por varios motivos.

• SOLDADURA INADECUADA.
• MALA HABILITACION DEL BISEL.
• MALA HABILITACION DE LA JUNTA.
• MALA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 POROSIDADES (P)

• La Porosidad es un defecto el cual se presenta por tres situaciones

generalmente, la falta de protección del gas ( REVESTIMIENTO),
contaminación de los materiales. (HUMEDAD/SUCIEDAD) y Flujos de Aire.

NOTA: Se recomiendan Electrodos de Bajo Hidrogeno.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 INLCUSIONES DE ESCORIA (IE)

• La inclusiones de escoria es un defecto muy recurrente en el proceso SMAW y

sucede por lo general cuando las juntas tienen mas de 2 cordones, un 90% es
debido a la mala limpieza de la junta al momento de la fabricación.

• SOLDADURA INADECUADA.
• MALA HABILITACION DEL BISEL.
• MALA HABILITACION DE LA JUNTA.
• MALA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 GRIETAS

• Las grietas es un defecto muy recurrente en los procesos de soldadura y por lo

general suceden por suciedad en el material, una mala preparación de la unión,
una mala selección del material de aporte, humedad y/o la falta del gas de
protección.
.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 SOCAVACION

• La socavación es otro defecto que se presenta en las uniones de soldadura y

generalmente se presenta por 2 factores.

• EXCESO DE CALOR (ALTO AMPERAJE)

• MALA OSCILACION DEL ELECTRODO.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 SOLDADURA IRREGULAR

• La soldadura irregular se debe en gran parte a la velocidad de avance del

soldador y en la oscilación del electrodo, lo cual hace que la soldadura tenga
variación en su medida y creo una falta de soldadura de acuerdo a lo requerido..

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 SOCAVACION ENTRE CORDONES

• La socavación entre cordones es un defecto el cual se presenta cuando se

aplican varios cordones en una junta y no se prepara la superficie del primer
cordón para continuar con la aplicación.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

TIPO DE UNIONES Y POSICIONES
 TIPOS DE UNIONES

TIPOS DE UNIONES:
Existen 5 tipos de uniones para la unión de soldaduras en placa, siendo
estas las siguientes:

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 POSICIONES DE APLICACION

• De acuerdo a lo especificado en la pagina anterior se definen las posiciones de la siguiente

manera

POSICIONES PARA SOLDAR ( PLACA ): POSISCIONES PARA SOLDAR ( PLACA )

1G.- (RANURA CON PREPARACION PLANA) 1F.- FILETE PLANO

2G.- (RANURA CON PENETRACION HORIZONTAL) 2F.- FILETE HORIZONTAL
3G.- ( RANURA CON PENETRACION VERTICAL) 3F.- FILETE VERTICAL
4G.- ( RANURA CON PENETRACION SOBRE CABEZA) 4F- FILETE SOBRE CABEZA

POSISCIONES PARA SOLDAR ( PLACA )

1G.- RANURA TUBERIA HORIZONTAL (GIRADA)

2G.- RANURA TUBERIA VERTICAL (FIJA)
5G.- RANURA TUBERIA HORIZONTAL (FIJA)
6G.- RANURA TUBERIA 45° (FIJA)

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 POSICIONES DE APLICACION

• A continuación se nombran posiciones de aplicación PLANAS, ya sea en Ranura, Filete en

Placa y/o Tubería

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 POSICIONES DE APLICACION

• A continuación se nombran posiciones de aplicación HORIZONTALES, ya sea en Ranura,

Filete en Placa y/o Tubería

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 POSICIONES DE APLICACION

• A continuación se nombran posiciones de aplicación VERTICALES, ya sea en Ranura,

Filete en Placa y/o Tubería

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 POSICIONES DE APLICACION

• A continuación se nombran posiciones de aplicación SOBRE CABEZA, ya sea en Ranura,

Filete en Placa y/o Tubería

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

RIESGOS EN EL PROCESO DE SOLDADURA
 PELIGROS EXPUESTOS DURANTE LA SOLDADURA

• La soldadura es una actividad que requiere de muchos cuidados para su ejecución, ya que
se están expuestos a los siguientes riesgos:

• DESCARGAS ELECTRICAS
• DAÑOS POR RADIACION EN PIEL Y OJOS.
• INHALACION DE GASES TOXICOS.
• QUEMADURAS EN EXTREMIDADES.
• CAIDAS POR DESNIVELES.
• GOLPES CON OBJETOS.
• PROYECCIONES DE PARTICULAS.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 DESCARGAS ELECTRICAS

• Al realizar trabajos de soldadura el equipo es conectado a corrientes de 220 V y/o 440 V, estamos
expuestos a la generación de descargas eléctricas, la corriente viaja por donde tenga menos impedancia
(resistencia) ahí de la importancia de conectar la maquina siempre a tierra y de no trabajar mientras
exista humedad y/o lluvia.

REGLAS:

• Siempre conectar el equipo a TIERRA.

• Apagar la maquina cuando no este en USO.
• No trabajar en lugar a la intemperie durante
tormentas eléctricas y/o días lluviosos.
• Nunca hacer un circuito de tierra en tuberías
o soportarías.
• Nunca soldar sobre tuberías en USO,
eléctricas y/o que conduzcan vapor o agua.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 DAÑOS POR RADIACION EN PIEL Y OJOS

• Durante los trabajos de soldadura esta expuesto a constante daño por radiación en PIEL y
OJOS, ya que el arco eléctrico genera rayos ultravioleta y radiación lo cual en exposiciones
severas dañan la piel y la vista por lo cual se tiene que proteger al momento de hacer el arco
eléctrico.
REGLAS:
• REVISAR ESTADO DE CARETA
(vidrio checar entradas de luz)

• Utilizar ropa resistente al fuego y obscura,

mandil, mangas, peto, etc.

• Nunca hacer arco eléctrico cundo este

presente personal sin protección.

• Tener una Área de trabajo especifica con

mamparas anti-chispas.

• Utilizar en caso de sensibilidad de la piel,

cremas protectoras.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 INHALACION DE GASES

• La soldadura eléctrica emite una cantidad de humos dañinos debido a las composiciones
del material base y material de aporte, el Acero convencional tiene elementos como:
Carbono, Azufre, Fierro, Silicio, Fosforo, Manganeso los cuales durante el arco eléctrico
despiden dichos elementos aunado a las propiedades del electrodo.

REGLAS:
• Buena ubicación de la cabeza del soldador al
aplicar la soldadura.

• Utilizar respiradores para trabajos de

soldadura (N95)

• En espacios confinados utilizar sistemas de

extracción de HUMOS.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 GOLPES CON EQUIPOS

• Cuando se realizan trabajos de soldadura existe en una gran parte de trabajar con
objetos pesados tales como columnas, vigas, tanques, tubería y equipos, los cuales
pueden golpearnos y llegar a emputarnos piernas, dedos, manos y/o otros miembros
del cuerpo los cuales puede traer consecuencias fatales.

REGLAS:
• Sujetar en todo momento las piezas a
soldar.

• No mover solo piezas con exceso de

dimensiones.

• Utilizar en todo momento guantes para

maniobras.

• Siempre revisar rutas o trayectos de

maniobras e informar a personal.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 QUEMADURAS

• El trabajar con soldadura es sinónimo de objetos calientes, los cuales puede causar
quemaduras en extremidades, por lo cual se recomienda siempre contar con guantes
durante la realización de lo trabajos.

REGLAS:
• Nunca tocar piezas sin guantes.

• Tener delimitación de piezas a alta

temperatura.

• Nunca tocar objetos que no sepas en que

status esta.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 PROYECCIONES DE PARTICULAS

• Cuando se realizan trabajos de desbaste se pueden producir proyecciones de partículas que

se están desbastando y en caso de el mal uso de los discos de corte y/o abrasión pueden
quebrarse y proyectarse, por lo cual es importante tomar medidas precautorias.

REGLAS:
• Siempre utilizar careta de protección.
(NO SOLO LENTES)

• Sujetar con ambas manos los equipos de corte y

desbaste.
• No presionar los discos para acelerar el corte.

• No utilizar discos de mayor diámetro en equipos

mas pequeños.

• Utilizar de ser posible guardas de los equipos.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 CAIDAS POR TRABAJOS EN ALTURAS

• Los trabajos en altura son muy recurrentes en el ámbito de la soldadura, por lo cual se tienen
que tomar en cuanta recomendaciones para evitar accidentes ya que la mayor limitancia a
comparación de otras actividades en alturas, en la soldadura tienes la vista nula.

REGLAS:
• Siempre Utilizar ARNES en buen estado.

• Utilizar andamios en buen estado.

• Delimitar áreas de trabajo.

• No trabajar en días de Lluvia en alturas.

• Tomarse la presión antes de trabajar en alturas.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

 ERRORES POR EXCESOS DE CONFIANZA

• Dentro de los accidentes es este el que tiene el mayor índice de mortalidad, ya que los
errores y excesos de confianza son los accidentes mas frecuentes, debido a que no se le da
la importancia necesaria a trabajos que se hace constantemente y no toman las debidas
precauciones.
REGLAS:
• NO Jugar en áreas de trabajo.

• NO tener confianza por trabajos repetitivos.

• Portar siempre el EPP por mas pequeño o

rápido que sea el trabajo.

• NO Hacer arco eléctrico en tuberías

eléctricas y a presión.

• NO sustituir el Aire por oxigeno en áreas de

espacios confinados.

¡ La seguridad no se impone se concientiza!

¡La seguridad empieza conmigo!

¡Gracias!
 CONTACTO:

Ing. Cruz Antonio Garcia Borjon

Eduardo C. Garcia No.343 Col. Sochiloa,
Cd. Obregón Sonora México. CP 85136
Cel: (64) 41467142

Email: asesoriasyservicios@live.com.mx