PROCESOS DE MANUFACTURAS II

www.dimec.usach.cl SOLDADURA INDUSTRIAL MANUAL GTAW ÁREA MANUFACTURA Y

AUTOMATIZACIÓN

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15242 PROCESOS DE MANUFACTURAS II

EXPERIENCIA: C424 SOLDADURA INDUSTRIAL MANUAL GTAW

PROFESOR:
LUIS GAHONA VENEGAS

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE - Departamento de Ingenierı́a Mecánica DIMEC

Las Sophoras 133, Estación Central, Santiago.
EXPERIENCIA C424: SOLDADURA INDUSTRIAL MANUAL GTAW

PROCESOS DE SOLDADURA INDUSTRIAL

1. Objetivos

1.1. Objetivos generales

• Internalizar y comprender los conceptos técnicos y parámetros de ajuste y control

de las variables eléctricas que gobiernan el proceso de soldadura al arco eléctrico,
manual con electrodos inconsumible de Tungsteno, cuyo acrónimo en ingles más
conocido es GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).

1.2. Objetivos específicos

• Internalizar y comprender los conceptos técnicos y parámetros de ajuste identificando

las ventajas y desventajas de un proceso de corriente constante (CC)

• Entregar al alumno las herramientas para cuantificar el aporte calórico del proceso.

• Entregar al alumno las herramientas para cuantificar el aporte calórico neto.

• Entregar al alumno las herramientas para comparar las capacidades y nivel de

aporte calórico asociado a los procesos de soldadura industriales.

• Entregar al alumno las herramientas para armar y ajustar variables claves de los
procesos de soldeo, de modo de asegurar resultados adecuados.
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2. Introducción Teórica

Soldar es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calientan las piezas de metal
hasta que se fundan y se unan entre sí o que se calienten a una temperatura inferior a su
punto de fusión y se unan con un metal fundido como relleno.

La soldadura por arco en gas inerte con electrodo infusible de tungsteno (Tungsten Inert
Gas) es un procedimiento en que el calor necesario para la ejecución de la soldadura es
suministrado por un arco eléctrico que se mantiene entre un electrodo no consumible y la
pieza en elaboración.

El electrodo usado para conducir la corriente es un electrodo de tungsteno o de aleación de

tungsteno

La soldadura con procedimiento TIG puede efectuarse con el aporte de otro material
(varilla de material de aporte) o mediante la fusión del material base por efecto del calor
producido por el arco eléctrico

Figura 1, Elementos generales de la soldadura GTAW.

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2.1. Generalidades en Procesos de Arco Eléctrico

Se detallan las fórmulas que permitirán cuantificar las variables, que se necesitan, para
realizar las mediciones finales de la experiencia.
Conociendo estos valores se pueden definir, medir y fijar las variables que harán que el
proceso de soldeo sea eficaz, en la medida de lo posible.

Aporte Calórico Neto ( H neto )

𝑬∗𝑰∗𝝑
𝑯 𝒏𝒆𝒕𝒐 = 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑵° 𝟏
𝒗
En que:

E : Tensión o Voltaje eléctrico [𝑽] Volt

I : Corriente eléctrica [𝑨] Amperes

𝒗 : velocidad de avance de soldeo [𝒎𝒎/𝒔]

𝝑: Rendimiento del proceso

Penetración del cordón de soldadura (p)

𝑷 = 𝟔, 𝟔𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 ∗ 𝑬𝟎,𝟓𝟔 ∗ 𝑰𝟏,𝟒 ∗ 𝒗−𝟎,𝟐𝟗 si I ≤ 200 A 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑵° 𝟐𝒂

𝑷 = 𝟔, 𝟔𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 ∗ 𝑬𝟎,𝟓𝟔 ∗ 𝑰𝟏,𝟑𝟑 ∗ 𝒗−𝟎,𝟑𝟑 si I ˃ 200 A 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑵° 𝟐𝒃

En que:

P : Penetración [𝒎𝒎]

E : Tensión o Voltaje eléctrico [𝑽] Volt

I : Corriente eléctrica [𝑨] Amperes

𝒗 : velocidad de avance de soldeo [𝒎𝒎/𝒔]

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Tabla 1, Rendimiento del proceso.

Tabla 2, Eficiencia de Deposición.

Tabla 3, Factor de Operación.

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Tabla 4, Datos operacionales según proceso de soldadura.

Tabla 5, Pérdidas típicas según proceso de soldadura.

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Soldadura Industrial Manual, GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding )

El sistema TIG es aplicable a casi todos los metales en un rango amplio de espesores.
También se usa para unir diferentes combinaciones de metales distintos. Sus aplicaciones
más comunes incluyen el aluminio y el acero inoxidable.
El hierro colado, el hierro fundido, el plomo y el tungsteno son difíciles de soldar mediante
este proceso.
En las aplicaciones de soldadura de acero, la soldadura TIG generalmente es más lenta y
costosa que los procesos de soldadura con arco de electrodo consumible, excepto cuando
se sueldas espesores delgados y/o cuando se requieren soldaduras de muy alta calidad.
Cuando se sueldan placas delgadas con tungsteno y gas inerte con tolerancias muy
reducidas no se agrega el metal de aporte. Este proceso se ejecuta en forma manual o
mediante métodos de maquina y automatizados para todos los tipos de uniones.

Las ventajas del sistema TIG son: su alta calidad, no hay salpicaduras de soldadura debido
a que no se transfiere un metal de aporte a través del arco eléctrico y no se requiere limpieza
o ésta es muy reducida porque no se usa fundente.

Las desventajas del sistema TIG son: la tasa de deposición es menor que la que se puede
conseguir con otro tipo de proceso de soldadura, su aplicación manual requiere, en general,
de gran habilidad por parte del soldador, en presencia de corrientes de aire, puede resultar
difícil conseguir una protección adecuada de la zona de soldadura y no resulta un
procedimiento económico.

La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el propósito de soldar metales

anticorrosivos y otros metales difíciles de soldar, no obstante, al pasar del tiempo, su
aplicación se ha expandido incluyendo tanto soldaduras como revestimientos
endurecedores (hardfacing) en prácticamente todos los metales usados comercialmente.
En cualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, que se puede obtener, es
aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas propiedades químicas,
metalúrgicas y físicas, para lograr esas condiciones la soldadura fundida debe estar
protegida de la atmósfera durante la operación de la soldadura, de otra forma, el oxígeno y
nitrógeno de la atmósfera se combinarían, literalmente, con el metal fundido resultando en
una soldadura débil y con porosidad.
En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de la atmósfera por un gas inerte
que es alimentado a través de la antorcha, los gases más comunes utilizados en nel proceso
son Argón y Helio, el Argón es principalmente utilizado por su gran versatilidad en la
aplicación exitosa de una gran variedad de metales, además de su alto rendimiento
permitiendo soldaduras con un bajo flujo para ejecutar al proceso. El Helio genera un arco
más caliente, permitiendo una elevación del voltaje en el arco entre un 50% y 60% del
generado usando Argón. Este calor extra es útil especialmente cuando la soldadura es
aplicada en secciones de mayor espesor. También es posible utilizar una mezcla de estos
dos gases para aprovechar los beneficios de ambos, pero la selección del gas o mezcla de
gases dependerá de los materiales a soldar.
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Dado que la atmósfera del área de soldadura está aislada 100% y existe un control muy
fino y preciso de la aplicación de calor, las soldaduras TIG, son más fuertes, más dúctiles
y más resistentes a la corrosión que las soldaduras hechas con el proceso ordinario de arco
manual (electrodo cubierto). Además del hecho de que no se necesita ningún fundente,
hace este tipo de soldaduras aplicable a una amplia gama de diferentes procedimientos de
unión de metales.
Es imposible que ocurra una corrosión debido a restos de fundente atrapados en la
soldadura y los procedimientos de limpieza en la post-soldadura son eliminados, el proceso
entero se ejecuta sin salpicaduras o chispas, la soldadura de fusión puede ser ejecutada en
casi todos los metales usados industrialmente, incluyendo las aleaciones de Aluminio,
Acero Inoxidable, aleaciones de Magnesio, Níquel y las aleaciones con base de Níquel,
Cobre, Cobre-Silicio, Cobre-Níquel, Plata, Bronce fosfórico, las aleaciones de acero de
alto carbón y bajo carbón, Hierro Colado (cast iron) y otros. El proceso también es
ampliamente conocido por su versatilidad para soldar materiales no similares y aplicar
capas de endurecimiento de diferentes materiales al acero.
La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC, sin embargo, algunas características
sobresalientes obtenidas con cada tipo hacen a cada tipo de corriente mejor adaptable para
ciertas aplicaciones específicas.
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2.2. Equipos e instrumentos

Figura 3, Porta electrodo y Esquema Porta electrodo

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2.3. Guía de electrodos para el proceso TIG

Los electrodos para el proceso TIG, están fabricados con tungsteno o aleaciones de
tungsteno, lo que los hace prácticamente no consumibles, ya que su punto de fusión está
por sobre los 3.800 °C

Estos electrodos están clasificados según la norma AWS 5.12 y su identificación se realiza
por el color de su extremo:

Tabla 6, Clasificación de electrodos AWS 5.12

Tabla 7, Parámetros de regulación recomendados proceso GTAW

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Figura 4, Posiciones de soldeo.

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3. Dilución

Dilución es la proporción en la que el metal base, o de soldadura previamente depositada,

participa, a través de su propia fusión, en la composición química de la zona fundida.
La dilución se expresa, convencionalmente, como el porcentaje de metal base fundido e
incorporado a la soldadura

Figura 5, Determinación de dilución según geometría de junta o unión.

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Tabla 8, Dilución y observaciones de algunos procesos de soldadura.

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4. Peso de la unión soldada.

Para el costeo de una unión soldada es importante determinar, según la geometría diseñada,
el peso del material depositado en esta. En las siguientes imágenes y tablas se puede
encontrar una buena aproximación, que ayudará en un proceso de determinación de costos.

Figura 6, Cálculo peso material depositado en una unión de bisel simple.

Tabla 9, Peso de metal depositado según ancho del cordón.

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Tabla 10, Peso de metal depositado zona B, Figura 9.

Tabla 11, Peso de metal depositado zona C, Figura 9.

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Tabla 12, Peso de metal depositado zona C, Figura 11.

Nota: El peso total de metal depositado se calcula sumando los valores correspondientes
a cada una de las zonas que componen el diseño de la junta.

Haciendo una descomposición apropiada de la geometría de la unión, se puede determinar

Wmd, prácticamente para cualquier tipo de unión.

Los valores tabulados corresponden a aceros al Carbono, pero pueden ser utilizados para
otro tipo de materiales, multiplicando los valores obtenidos en estas tablas por los factores
de corrección adecuados.
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5. Procedimiento experimental

5.1. En primer término, el profesor explica al alumno los equipos empleados en el

laboratorio, con especial detenimiento en los instrumentos a usar en la medición del
aporte calórico, eléctrico y neto.

5.2. Para el soldeo, el alumno debe proponer las condiciones eléctricas a usar según sea el
tipo y diámetro del aporte o alambre a usar en la experiencia basado en las mejores
prácticas o bien de referencias o recomendaciones de catálogos o códigos.

5.3. Realizar la toma de datos de la corriente, tensión y velocidad de soldeo o avance para
cada proceso y tipo de electrodo.

5.4. Controlar dimensiones y geométrica de las placas y uniones realizadas, de modo de

lograr medir dimensiones finales en las mismas.

5.5. Tener presente y respetar las medidas de seguridad indicadas por el profesor.

6. Variables que considerar

6.1. Procesos de soldeo usados en el laboratorio, (VC de tensión o voltaje constante/ CC

de corriente constante).

6.2. Parámetros de soldeo (CC/AC, Corriente, Voltaje, Velocidad de avance, diámetro del
alambre o electrodo).

6.3. Condiciones límites de los procesos de soldeo utilizados (Posición, técnica de avance
de arrastre o empuje), tipo de polaridad en el caso de usar corriente constante DC.

7. Temas de interrogación

7.1. Tipos de sistemas de medición usados para medir el aporte de calor neto, corriente y
tensión, en un proceso de soldadura eléctrica.

7.2. Capacidades de medición de estos instrumentos.

7.3. Criterios de cálculo de las condiciones de aporte para los procesos ya citados.

7.4. Selección del aporte, alambre o electrodo

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8. Equipos e instrumentos a utilizar

8.1. Pie de metro universal.

8.2. Amperímetro de tenaza en CC/AC.
8.3. Voltímetro en CC/AC
8.4. Fuente de poder del tipo inversor, multipropósito LINCOLN Electric 350 PRO
8.5. Electrodos para el proceso GTAW, según AWS A5.12
8.6. Placas o probetas de 100x200x5 en ASTM A36, (A42-27ES)

9. Estructura del Informe

Estructura sugerida para los alumnos:

Portada, la primera página (de presentación) debe indicar nombre de la actividad, NOMBRE
Y CORREO de los integrantes (quienes asistieron al laboratorio y trabajaron en la confección
del informe), sección de laboratorio (por ejemplo 0- L-36), Nombre del Profesor(a), fecha de
realización de la actividad.

Resumen del contenido del informe: no más de 1/3 de página, donde se señale brevemente lo
realizado en la experiencia.

Objetivos de la experiencia: deberán indicarse con claridad los objetivos del informe, sean
estos generales, específicos, o ambos, según corresponda.

Metodología experimental: descripción de la secuencia de actividades y consideraciones

principales realizadas durante la experiencia, con especial énfasis en el detalle de aquellos
aspectos claves para el buen desarrollo de la experiencia.

Características técnicas de equipos, instrumentos e instalaciones: Se deberá anotar todos los

datos referentes al tipo de instrumentos y equipos usados como la marca, escala de medición,
sensibilidad, montaje, preparación, unidades de lectura, etc.

Presentación de datos: los datos constituyen la información que se obtiene directamente de la

experiencia, y a partir de los cuales, se trabaja las etapas consecuentes. Los datos deberán
presentarse tabulados, con claridad tal que se “lean” directamente y no se “interpreten” a
criterio del lector.

Presentación de resultados: a partir de los datos tomados se obtienen los resultados, y sobre
estos últimos se realiza el análisis. Al igual que los datos, los resultados deberán presentarse
tabulados, con claridad tal que se comprendan correctamente y no se “interpreten” a criterio
del lector. ¡No desarrolle cálculos!, sólo indique cómo los obtuvo y que fórmulas utilizó.

Análisis y Conclusiones: constituye la parte más importante del informe, pues aquí se pone de
manifiesto el grado de compresión, asimilación y propuesta que el alumno logró en la
experiencia. En las conclusiones deben basarse en los datos tomados y los resultados
calculados. Por lo tanto, el alumno deberá esmerarse para resolver correctamente este punto.
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Apéndice:
TRABAJO INVESTIGATIVO
SOLDADURA POR FRICCION

El contenido mínimo de lo entregado deberá estar formado por:

a) Introducción
b) Descripción del Proceso
c) Características y componentes principales (equipos / accesorios)
d) Estado del arte
e) Aplicaciones y ventajas
f) Conclusiones (incluir por qué es importante conocer este tema)

NOMBRE DEL ARCHIVO:

Cod asignatura-código profesor-N°grupo-código experiencia-Nombre Alumna/o.PDF

Ejemplo:

15242-LG-L2-E134- FERNANDEZ y HERRERA.PDF

10. Bibliografía

10.1. Welding Handbook, Volume I, Seventh Edition, AWS, 1976

10.2. Apunte: Soldadura Toda una Experiencia, Maurizio Edwards Ackroyd

10.3. Código ASME II Parte C

10.4. Soldadura Aplicaciones y Practica, Horwitz, Editorial Alfaomega, 1997

10.5. Manual de Soldadura, INDURA.

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PAUTA DE EVALUACIÓN

ITEM PUNTOS
Resumen, objetivos 0,2
Características técnicas de equipos e instrumentos 0,3
Metodología experimental 1,0
Presentación de datos 0,5
Presentación de resultados 0,5
Conclusiones
Análisis comparativo de resultados 0,5
Análisis respecto de literatura técnica 0,5
Aporte personal 0,5
Apéndice investigativo 1,0
Presentación: edición, orden, redacción y ortografía 1,0
Punto base 1,0
TOTAL 7,0