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DESCRIPCION LITERAL PROCESO PRODUCTIVO ROTOMOLDEO

Fabricación de Productos Plásticos por Rotomoldeo Tipo


Realización del Producto

Objetivo Fabricar productos plásticos por Rotomoldeo con el fin de satisfacer los requisitos de nuestros clientes.

Alcance Este proceso se inicia con la Planificación de la Producción y finaliza con el almacenamiento de los productos terminados, aplica a todas las líneas de fabricación de Resinglas Indistrial C.A.

Dueño del proceso Gerencia de Producción.

Nombre del Indicador(es) Frecuencia de Medición Meta


Indicador(es) Cumplimiento del Plan de Producción (%CPP) (%CPP) >= 85%
Mensual

Disponibilidad de Máquina (%DM) (%DM) >= 85%


Mensual

Formula(s) %CPP= (Unidades Producidas/ Unidades programadas) * 100

%DM= (Horas De Paradas/ Horas Planificadas) * 100

Entradas Planificación de la producción, materia prima pulverizada y pigmentada.

Salidas Productos terminados, reportes de producción y reporte de remate.

Cliente Gerencia de Logística.

Recursos Personal de planta, recursos financieros, materiales, equipos, herramientas, personal de producción.

Documentos - Planificación de la Producción (P-GDP005). - Manual de Defectos.


Relacionados - Rotomodeo Tipo Horno (P-GDP002). - Maestra de Pesos.
- Rotomoldeo Tipo Flama Abierta (P-GDP003). - Ficha de Proceso.
- Maestra de Arrume.

Descripción del El proceso para la fabricación de productos plásticos por rotomoldeo se encuentra conformado por diferentes etapas relacionadas para
proceso estructurar el proceso medular de la empresa Resinglas Industrial C.A, estas etapas son las siguientes:

1.- Molienda Material: Se incia moliendo el material necesario para cubrir la necesidad segun la planificación, se pesa y se contabildiaza la merma.

2.- Mezclado Material: El material pulverizado se necesita aditivar y pigmentar, se procede a mezclar y posteriermente se pesa y se contabiliza la merma.

3.- Llenado de Tolvas en Planta: Se surte en cada planta (tolvas) el material a utilizar, se contabiliza la merma.

4.- Carga de Moldes de Rotomoldeo: Inicia con la pesada de la materia prima (Polietileno/ pigmentos) según la capacidad del producto a elaborar (ver Maestra de Pesos),
se contabiliza merma, el material pesado es colocado dentro del molde luego de cerrar el molde se pasa a la siguiente etapa del Rotomoldeo.

2- Calentamiento de Moldes de Rotomoldeo: el cual consiste en hacer girar el molde en un movimiento biaxial, el mismo se calienta y por medio de la transferencia de
calor sea en horno o con llama directa, el material se reblandece y se adhiere a la superficie interna del molde tomando la forma del molde.

3- Enfriamiento de Moldes de Rotomoldeo: Al finalizar el proceso de cocción con diferentes medios como ventiladores, roció o pulverización con agua entre otros se
comienzan a enfriar los moldes hasta que permita el desmolde del producto.

4- Desmolde de la Pieza: Este es el último paso del proceso de elaboración consiste en abril los moldes y desmoldar los productos ya conformados los cuales se llevan a la
zona de remate.

5- Remate: Una vez extraído el producto del molde se procede a dar inicio al proceso de remate el cual consiste en darle acabado final al producto cumpliendo las siguientes
etapas: quitar la rebaba, perforar, flamear e identificar el producto, se contabiliza la merma. Una vez concluido el proceso de remate se procede a dejar el producto terminado
para su revisión por parte del departamento de Aseguramiento de la Calidad.

6- Inspección de Productos Terminados: Los Auditores de Calidad verifican el producto terminado (de acuerdo al Manual de Defectos) le dan status al producto final,
colocando el código de barra del mismo e identificandolo con su respectiva etiqueta de acuerdo a su disposición final.

7.- Preparación para el traslado: Los productos son dispuestos en rumas (ver Maestra de Arrume) en el área de transición (área fuera de planta) para que el personal de
Almacén inicie el proceso de acarreo de los mismos al Almacén de Productos Terminados.