TECNOLOGÍAS PARA EL CONTROL DE

RENDIMIENTO EN PLANTAS
INDUSTRIALES
ING. FERNANDO AVENDAÑO MENDOZA
CONTENIDO

• Evolución del control de producción y operaciones a través del tiempo.

• Industria 4,0 y el control de la producción
• Herramientas para el control de la producción: CONTROLADORES LOGICOS, PLC y
SOFTWARE ESPECIALIZADOS.
EVOLUCIÓN DEL CONTROL DE PRODUCCION Y
OPERACIONES A TRAVEZ DEL TIEMPO
• ANTES DE REVOLUCION INDUSTRIAL: los
productos eran meramente artesanales, y el proceso
de producción, es decir, las diferentes etapas para la
fabricación de los mismos, eran realizados por una
sola persona.
1. Solo control producto terminado.
2. Calidad dependía del artesano.
3. No había inventario producto en proceso, la
mayoría de las piezas se fabricaban una a la vez.
EVOLUCIÓN DEL CONTROL DE PRODUCCION Y
OPERACIONES A TRAVEZ DEL TIEMPO
• DURANTE LA REVOLUCION INDUSTRIAL (INDUSTRIA 1.0):
Se Desarrolla la producción mecanizada que aprovecha las nuevas
fuentes de energía y la fuerza de trabajo desocupada.
• Se acaba con siglos de mano de obra basada en el trabajo
manual siendo estos sustituidos por maquinaria para la
fabricación industrial.

1. Solo control en el producto terminado

2. Fabricación de productos a gran escala

3. No había organización científica del trabajo por lo que no

había controles efectivos
 EVOLUCIÓN DEL CONTROL DE PRODUCCION Y
OPERACIONES A TRAVEZ DEL TIEMPO
• SEGUNDA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL (INDUSTRIA LOS HUMANOS EN ESTE PERIODO
2.0): Uso de nuevos materiales y materias primas, como
SON LOS QUE CONTROLARIAN LOS
hierro y acero. Crece la industria química, de creación y
distribución de bienes petroleros. La industria eléctrica también PROCESOS OPTIMIZADOS: Por lo que
se encontraba en desarrollo no había forma de control inteligente y se
1. Nueva organización de trabajo podían presentar muchos errores. El
2. Desarrollo en las comunicaciones y el transporte: monitoreo se daba al final de ciertos
locomotora a vapor, automóvil, avión, tekégrafo y la radio periodos de tiempo con cálculos manuales.
3. Incremento en la aplicación de las ciencias en la industria.
EVOLUCIÓN DEL CONTROL DE PRODUCCION Y
OPERACIONES A TRAVEZ DEL TIEMPO

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gestionyestrategia.azc.uam.mx/
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 EVOLUCIÓN DEL CONTROL DE PRODUCCION Y
OPERACIONES A TRAVEZ DEL TIEMPO
3RA REVOLUCION INDUSTRIAL (INDUSTRIA 3.0): Consistió en la
introducción de la informática y la tecnología digital en ámbitos como la
producción (donde se desarrolló la automatización industrial) y las
comunicaciones.
1. Se basó en la informática y la tecnología digital, así como en la
sustentabilidad
2. Se produjo en el marco de la globalización por lo que internet se
convirtió en una tecnología clave para su implementación.
3. Surgieron nuevas formas de telecomunicación y transmisión de
información, más veloces, con más alcance y con mayor capacidad,
que promovieron una democratización del acceso a la información.
INDUSTRIA 4.0 Y EL CONTROL DE LA
PRODUCCION
• El término “Industria 4.0” surge de un proyecto de estrategia de alta tecnología del
Gobierno federal de Alemania. En él se promueve la computarización de la
manufactura.
• Nace de la necesidad de tener interconectado todo para tomar decisiones en tiempo real
• Esto se da en nuestra época por El internet de las cosas (todo conectado): “la
digitalización esta transformando los modelos de negocio de empresas y de
industrias enteras.”**
ELEMENTOS DE LA INDUSTRIA 4.0

Internet de las cosas

Fabricación Aditiva: Fabricación de modelos 3D a partir de modelos 3D

BIG DATA

Inteligencia Artificial

Robótica Colaborativa

Realidad Aumentada
HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
• CONTROLADORES LOGICOS
• PLC
• SISTEMAS SCADA Y SOFTWARE ESPECIALIZADOS
• ORGANIZACIÓN DE DATOS (DASHBOARD DE PRODUCCION Y CALIDAD)
PARA TOMAS DE DECICIONES EN TIEMPO REAL
LOGICA CABLEADA

Es una forma de realizar controles, en la que el procesamiento de datos (botonería,

fines de carrera, sensores, presóstatos, etc.)la lógica cableada opera de igual forma
que la lógica tradicional, donde las variables solamente pueden tener dos estados
posibles, “verdadero” o “falso”.
• Crea automatismos rígidos, sin posibilidad de cambiar variables y parámetros.
• Si se ha de realizar otra tarea será necesario realizar un nuevo diseño.
• Se emplea en automatismos pequeños, o en lugares críticos, donde la seguridad de
personas y máquinas, no puede depender de la falla de un programa de
computación.
EJEMPLOS LOGICA CABLEADA

• Relés electromagnéticos.
• Módulos lógicos neumáticos.
• Tarjetas o módulos electrónico
PLC (PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER)

Es básicamente una computadora que se utiliza

en la ingeniería de automatización para las
industrias, es decir, para el control de la
maquinaria de una fábrica o de situaciones
mecánicas.

También se le conoce como cerebro electrónico,

encargado de accionar a otros componentes de
maquinaria para que realicen acciones que
pudieran ser peligrosas para los seres humanos o
muy lentas si se hace manualmente
PLC (CONCEPTOS)

Computadora industrial que se encarga de

procesar los datos de una maquina o de un
grupo de máquinas. Estos datos de entrada son:

• Sensores
• Botones
• Temporizadores
• O Cualquier otro tipo de señal
PLC (CONCEPTOS)

Después de recibir las entradas el controlador

lógico corre el programa precargado y envía
las señales de salida correspondiente las
cuales accionan por ejemplo:
• Válvulas
• Pistones
• Lámparas
• Motores eléctricos
PARA QUE SIRVE UN PLC
• Permite automatizar procesos
industriales.
• El programa que se instala en el
controlador sustituye la mayoría de los
relevadores físicos
Definición: Relevadores o relés
Es un dispositivo electromagnético.
Funciona como un interruptor controlado
por un circuito eléctrico en el que, por medio
de una bobina y un electroimán, se acciona
un juego de uno o varios contactos que
permiten abrir o cerrar otros circuitos
eléctricos independientes.
SCADA (SUPERVISORY CONTROL AND DATA
ACQUISITION)
SCADA: supervisión control y adquisición
de datos

Es un conjunto de componentes de software

y hardware que permiten la supervisión y el
control de plantas industriales de forma
local o remota. Examina, recopila y procesa
datos en tiempo real
COMPONENTES DE UN SISTEMA SCADA

UNIDAD TERMINAL MAESTRA

(MTU)
Es el núcleo del sistema SCADA, Puede
comprender una computadora, un PLC, y
un servior de RED (que ayuda a la MTU) a
comunicarse con terminales remotas. La
MTI inicia la comunicación, recopila y
guarda datos. Y comunica datos a otros
sistemas
COMPONENTES DE UN SISTEMA SCADA

UNIDAD TERMINAL REMOTA

Al emplearse en los sitios de campo, cada
unidad remota esta conectada con los
sensores y actuadores, la RTU recibe la
información de estos sensores y envía estos
al MTU (actualmente la tecnología permite
usar los PLC como RTU)
COMPONENTES DE UN SISTEMA SCADA

RED DE COMUNICACIÓN
Se define como un enlace entre la RTU en
campo y la MTU en la ubicación central.
El canal de comunicación puede ser
alámbrico o inalambrico. (cables de fibra
óptica, cables de par trenzados o WIFI)
 FUNCIONES DEL SISTEMA SCADA

• Monitorear y recopilar datos en tiempo real

• Interactuar con dispositivos de campo y estaciones de control a través del interfaz hombre-
máquina
• Registrar eventos de sistemas en un archivo de registro
• Controlar el proceso de forma remota
• Almacenamiento de información e informes
 APLICACIONES Y USOS EN SISTEMA SCADIA

1. Distribución de energía
2. Industria alimentaria
3. Fabricación
4. Petróleo y gas
5. Potencia
6. Reciclaje
7. Transporte
8. Agua y Aguas residuales
 SOFTWARE ESPECIALIZADOS PARA EL
CONTROL DE PRODUCCION
• Ekon: Mas ulilizado y se usa mucho en las PYMES (
• Un software de producción permite
https://www.ekon.es/)
llevar un control exhaustivo de las
• Sage: Mantiene informado al equipo mediante gráficos visuales
materias primas que hacen falta, los
conecta con los otros departamentos https://www.sage.com/es-es/
productos de mercado requeridos,
garantizar una gestión eficiente de la • Aqua eSolutions: https://www.aquaesolutions.com/

empresa e invertir la cantidad de
capital necesaria en recursos para
garantizar la viabilidad del negocio.
La mayoría vienen integrados a los
sistemas ERP
• SAP: es uno de los ERP mas usados. Muy general. En ocasiones hay
ciertos inconvenientes para producción especializada.
https://www.sap.com/spain/index.html
• Microsoft Dynamics 365: Propuesta de Microsoft a un Sistema ERP.
https://www.microsoft.com/es-es/dynamics-365
DASHBOARD DE PRODUCCIÓN (GENERAL Y
ESPECIFICO)
• Si bien el objetivo es tener un tablero central que muestre día a día la gestión de la planta,
es muy importante tener un tablero en cada centro de trabajo donde sea el operador al
cierre de cada turno quien alimente cada dato que se solicite

• Es de vital importancia que el se sienta parte de ese proceso y se entere al salir de su

turno si el centro de trabajó cumplió o no con lo programado. Recordemos que las
mejoras se hacen atraves de las personas y no hay quien conozca mas la maquina que
quien pasa 8 y hasta 12 horas diarias operandola.
DASHBOARD DE PRODUCCION

SOFTWARE DE DATOS: ANALISIS DE ESTOS DATOS

• Propios de la empresa • Power BI
• Hojas de cálculo. (excel, Google • TABLEAU
sheet) • QlikView
• Interfaces html.
• Bloc de notas