SCADA, sistema de control al propio
alcance
Natalia Serrano Ardila
Ingeniería mecatrónica, Universidad Santo tomas
Bucaramanga, Colombia
natalia.serrano01@ustabuca.edu.co
Abstract— Industry 4.0 has been considered
as the fourth Industrial Revolution, in which
the use of sensors, cyber-physical realities
through artificial intelligence, 3D printing,
and data storage by Big Data, have been
integrated into the existing automatic
production lines, making them efficient in
production networks. One of the models used
in this new industry is the SCADA system,
which is a unified, interconnected, and remote
system, that monitors analyze data in such a
way that controls, variables, and factors can
be supervised with the previous programming
and are visually accessible to those in charge
of the correction of failures to have an easier
access and stability in the whole production
process.
I. INTRODUCCIÓN
El presente articulo tiene como objetivo
fundamental, suministrar información
acerca del contexto e influencia de la
industria 4.0, con respecto a la dirección que
está tomando la humanidad en estos tiempos
a nivel productivo. Asimismo, dentro de
ella, se dará a conocer los diferentes
sistemas de automatización y BIG data
manejados con sensores de manera remota
que han incursionado en las líneas de
producción. Entre estos está el sistema
SCADA, el cual ha sido una herramienta de
gran utilidad para el control y la
recopilación de resultados obtenidos en
procesos industriales, y que, a partir de ellos
y gracias a la programación e incluso parte
de la tan controversial ingeniería artificial,
han contribuido al mejoramiento y la
eficacia de dichos resultados, la toma de
decisiones frente a ellos y que por lo tanto
diferentes procesos científicos,
investigativos y económicos estén
controlados, sean estables y estén atentos a
variables indispensables en una mejor
reconstrucción del proceso. Estas nuevas
tecnologías o modelos de organización han
logrado dar un paso más sobre los límites de
la innovación, por lo que muchas ramas de
la industria lo han implementado con el fin
de unificar todos sus procesos y sean mucho
más eficientes, entre estos se encuentra la
industria aeroespacial la cual, desde sus
inicios han traídos la humanidad avances y
ruptura de barreras en torno a la
construcción y nuevos ideales. Pues bien, en
este caso los sistemas SCADA han sido
objeto principal en sus recientes misiones
espaciales gracias al seguimiento constante
que le brinda esta metodología a todos los
factores influyentes desde el lanzamiento de
un vehículo, su trayectoria, desplazamiento,
ensamblaje su aterrizaje e incluso su vuelta
dentro de la atmosfera, por lo que será una
base importante en los próximos viajes
espaciales y gran impulso para aventurarse a
las profundidades del infinito universo.
II. INDUSTRIA 4.0
A. Antecedentes
Durante los últimos tiempos la humanidad
ha avanzado de manera radical ya que ha
estado inmersa en transiciones industriales
que han contribuido a su proceso productivo
de comercio e incluso de innovación. Cada
revolución ha traído consigo cambios con
relación a la manera de generar y procesar
la materia. Entre los siglos XVIII y XIX la
producción textil y agraria se impulsa con la
aplicación del carbón y el vapor. En el siglo
XX ingresan las líneas de producción, bajo
el uso del petróleo y la energía eléctrica,
formando así redes de transformación. A
finales del siglo XX, se expande con ayuda
de la globalización la automatización de
dichas líneas industriales con la integración
de las nuevas tecnologías [3].
B. La cuarta revolución industrial
En el siglo XVI, se ha venido
desarrollando diferentes modelos y sistemas
de organización de la información que han
cambiado por completo no solo la manera
de producir si no también el mismo trabajo
del ser humano con respecto a procesos
económicos. Pues este gran fenómeno se le
ha denominado como la cuarta revolución
industrial. En esta se incursiona a la
industria, sistemas cibernéticos, ciber
físicos, sensores, robots, almacenamiento de
datos (BIG DATA), convergencia de las ya
existentes TIC y la tan discutida inteligencia
artificial.
Estos avances han provocado una mirada
disruptiva a la realidad, ya que no solo se
cambia la percepción de lo realmente útil
con relación al trabajo del ser humano en la
producción. Asimismo, entra el dilema
moral y ético de la ineficiencia de la
humanidad con respecto a maquinas o
robots los cuales gracias a inteligencia
artificial nos han de brindar realidades ciber
físicas que ya pueden de tomar decisiones
fijas para determinados problemas y retos
dentro de la industria. Pues bien. A nivel
científico se han atravesado muchas barreras
y esta incursión de nuevas tecnologías ha
permitido que sensores sean usados de
manera remota, tener un control sin mano
de obra humana constante. Asimismo, se ha
de generar mayor productividad, y
eficiencia sea a nivel económico e incluso
en necesidades básicas de la humanidad, y
esto con mucho menos desgaste físico es
decir menos trabajo de fuerza puesto que
será reemplazo con el trabajo y
construcciones de máquinas ya
automatizadas [2]. A esto se le suma el BIG
data, una tecnología invaluable puesto que
se interconectan todos los datos y resultados
de diferentes procesos, procedimientos e
investigaciones, al tiempo que se analizan,
se corrigen, se grafican y se almacenan de
manera rápida y automática a la nube de
información. Por último, pero no menos
importante una de las grandes novedades es
la impresora 3D, herramienta que ha
permitido sobrepasar los límites del diseño
y la creación de nuevos artefactos o piezas
con medidas y funciones precisas y mucha
mas libertad en la concepción de una nueva
idea.
III. SISTEMA SCADA
La palabra SCADA es la abreviatura de
Control de Supervisión y Adquisición de
Datos. Este es un sistema de análisis y
monitoreo de datos en tiempo real que se
utiliza para supervisar el estado de un
proceso industrial, dirigir la operación de
varios controles o sensores puestos en
campo y tras esto calcular, procesar,
recopilar y graficar datos de varios hardware
como PLC, DCS, RTU y luego mostrar los
datos en una pantalla a través de un software
como es Wonderwate InTouch,
evidenciando el estado operativo, signos de
alarma, factores y variables y así poder
proponer la toma de decisiones frente a este
,todo esto de manera unificada y
automatizada[2].
A. Funcionamiento e implementación
Para iniciar con un sistema SCADA, se
necesita una red de sensores puestos en el
campo o dispositivo que se debe controlar
su funcionamiento, este puede ser un Hart
inalámbrico el cual es un transductor remoto
direccionable de autopista el cual esta
interconectado de manera automatizada y
admite frecuencia de 2,4 GHz ISM [7].
Después de los sensores interviene el
hardware del sistema Scada entre ellos, los
PLC O RTU, Los cuales son controladores
lógicos programables, El método de cálculo
o programación se basa en tres variables:
Proporción, Integral y Derivada. Si a la hora
de recepción de un error o falla de variable,
se determina con el valor integral con ayuda
de la suma de los errores anteriores y la
derivada es la que se basa en la tasa de
error[6].
Funciones:
1. La conexión con equipos
supervisados;
2. Lectura del estado del equipo
(como la posición abierta / cerrada
de la válvula o relé);
3. Adquisición de señales medidas,
como la presión, el flujo, la tensión
o la corriente;
4. El control del equipo mediante el
envío de señales de comando,
como el cierre de una válvula o relé
o el ajuste de la velocidad de una
bomba;
5. Leyendo las señales digitales o
analógicas, y enviando los
comandos usando ambos
6. Señales digitales o analógicas [5].
 Estos dispositivos van interconectados en
una red de transmisión Ethernet, asimismo
los equipos remotos han de estar conectados
en PLC (conectados al servidor de base de
datos de un circuito en área local (LAN),
este transmite la información en su máxima
unidad de transferencia (MUT), de tal forma
que es captado por los servidores, como es
un dispositivo de visualización.

En este caso es usado el software

SCADA para convertir dicha señal, y verla
de manera grafica las variables tomadas,
tras esto, este mismo sistema procesa,
distribuye y muestra los datos, ayudando a
los operarios y a los técnicos de
mantenimiento a analizar los datos y a
tomar decisiones importantes, gracias a una
serie de alarmas o secuencia de luces,
avisando que las variables controladas no
están en los limites programados como
estables o hay una secuencia de errores, con
esto ellos se dirigen al panel de control que
gracias al software HDMI les proporciona
una vista completa del funcionamiento de
sensores y operaciones, ellos realizan los
cambios pertinentes y continua el proceso
monitoreado. Todo esto es almacenado
gracias al BIG DATA, en la nube, como el
historial no solo del proceso si no también,
las fallas, cambios y así mejorar la
estructura de funcionamiento de la industria.
Por lo que se constituye la arquitectura
como recepción de datos mediante sensores,
transmisión de información por medio de
PLC, tras esto se procesan datos, se
visualizan y se grafican, si hay errores se
provee alarmas que serán vistas por los
técnicos y en el panel de control tomarán las
decisiones para corregir el funcionamiento
del sistema industrial con ayuda de
SCADA.
Grafica I
Hardware SCADA
Grafica 2
Software SCADA
De forma general, en cualquier lugar del
mundo actual bajo una revolución de la
industria 4.0, hay algún tipo de sistema
SCADA que funciona entre sus operarios,
como es en la industria alimentaria,
manteniendo los sistemas de refrigeración,
En las refinerías controlando las
extracciones, sus variables como
temperatura, volumen, gas, producción
química. En el tratamiento de aguas
residuales o energías renovables como
turbinas o represas de agua. En el área de
salud con los monitores de signos vitales y
para monitorear sistemas cibernéticos
proporcionando mecanismos de seguridad y
alarma en caso de ataques cibernéticos y en
la supervisión de lanzamiento de misiones
espaciales.
IV.SCADA EN INDUSTRIA
AEROESPACIAL
La industria aeroespacial desde sus
inicios ha usado las tecnologías y creado
nuevas, para romper barreras y explorar lo
está fuera de la atmosfera. En cada
transición industrial han forjado modelos
para seguir avanzando en proyectos o
misiones para beneficio de la humanidad.
En esta nueva revolución, agencias
espaciales han sacado provecho al
almacenamiento de datos, y sistema de
monitoreo con sensores para de esa forma
tener una supervisión más amplia de los
factores a la hora principalmente del
lanzamiento de vehículos aeroespaciales.
Aunque bien se sabe que los sistemas
SCADA también hacen parte de líneas de
producción y ensamblaje e incluso en
impresiones 3D como es el caso de la
fabricación de cohetes, satélites, sondas
gravitacionales. Recientemente Nasa
(National Aeronautics and Space
Administration y Space x se aliaron para
enviar un viaje tripulado a la estación
espacial internacional con ayuda del cohete
Falcon 9 y sus sistemas más económicos y
con aterrizaje vertical. A esto se le suma la
aplicabilidad fundamental del sistema
SCADA para controlar las diferentes
variables a la hora de dicho acontecimiento.
Etapas pre y post lanzamiento: (45 min);
En primera instancia se revisa la carga de
los propulsores mediante sensores de
temperatura y de nivel, tras esto de manera
automática se retrae la el brazo de acceso a
la tripulación. Asimismo, se certifica que el
sistema de escape del lanzamiento está
armado correctamente (bajo el panel de
control). Este sistema, conocido como LES
“Launch Escape System”, consta de ocho
motores SuperDraco y está diseñado para
separar la nave espacial del cohete Falcon 9
o ser una alternativa de emergencia. A partir
de esto Consisten en cargar los dos
combustibles empleados para alimentar los
propulsores, el queroseno para cohetes (RP-
1) y el oxígeno líquido, más conocido como
LOX[1].
Utilice colores sólidos que resalten sobre
el fondo de la figura para mejorar el
contraste.
Después de cargados, los propulsores
deben enfriarse aproximadamente 2
minutos, estando en alerta el equipo técnico
con los sensores de temperatura ya que se
tiene que evitar que se salgan de los limites
térmicos y así no ocurra un choque de
temperaturas que ocasionalmente puede
provocar grietas en la estructura del
vehículo.
En el minuto 5 previo al lanzamiento, se
ponen en marcha los sistemas dirigidos por
las computadoras internas de la nave y que
son supervisados por la estación en tierra de
control. Tras esto, en el minuto previo al
lanzamiento se realizarán dos pasos muy
importantes, dentro de las fases del
lanzamiento. Por un lado, se introducen los
comandos de vuelo y se empiezan las
comprobaciones finales. Por otro, se inicia
la presurización del tanque propulsor, para
que alcance la presión necesaria para
alzarse sin problemas. Estos minutos son
programados de manera precisa, para que el
Falcon9 abandone el suelo justo a la hora
elegida. Y así logre alcanzar correctamente
la órbita de la Estación Espacial
Internacional.
El segmento inferior del Falcon 9 se
encenderá durante dos minutos y medio,
antes de apagarse y separarse. Pasará
entonces a ponerse en marcha su segunda
etapa, a la que le llevará seis minutos
colocar a la nave en órbita, si la temperatura
en propulsores se mantiene estable, la nave
saldrá, planeara y se ensamblara al cabo de
dichos minutos en su objetivo y es la ESI.
imagen. 1 telemetría lanzamiento del crew dragón
en el Falcón 9 2020 Nasa/Space x
La telemetría en cada transmisión del
lanzamiento de un vehículo aeroespacial,
evidencia sensores y panel de control con
respecto a la velocidad, trayectoria.
temperatura y ángulos que toma la ruta del
artefacto aeroespacial, incluyendo los
cambios en cada una de las etapas y así
conocer si pasa los limites de riesgo y puede
salir y volver a entrar de la atmosfera de
manera estable.
Imagen 2. Trayectoria y etapas del
lanzamiento de un vehículo aeroespacial
(Falcon9)
V.CONCLUSIONES
La industria 4.0 en vez de ser una
desventaja hacia la humanidad debido
a que suprime trabajo físico a los
hombres, es más que todo una ventaja
ya qué beneficia no solo el sistema
productivo y económico de la
humanidad, sino que también
contribuye a un progreso necesario
como especie en evolución.
Esta nueva revolución industrial le
da la oportunidad a los hombres para
que estrechen las barreras de su
conocimiento, y que aquello que ya
hayan creado puedan tener a su propia
mano mayor eficiencia, control y
supervisión en los procesos que
industriales que ellos mismos
necesiten y manejen directa o
indirectamente.
Asimismo, la herramienta del
sistema SCADA es fundamental y de
gran utilidad en el camino hacia el
avance, ya que ha permitido que
muchas industrias unifiquen sus
procesos, recopilen sus datos e
informaciones y puedan ser analizados
visualmente por medio de gráficas
teniendo un respaldo en la nube. A
partir de eso ,los procesos se van a
controlar bajo signos de alarma, para
que inmediatamente de que ocurra un
error en los sistemas de programación,
puedan ser visualizados los datos
obtenidos de los sensores de una
manera visual y rápida.
Se concluye por su parte, que la
industria aeroespacial es una de las
cuantas beneficiadas con este sistema
SCADA de control automatización, ya
que con ayuda de sensores que
calculan diferentes variables y factores
en un vehículo o nave se pueda
supervisar temperatura, velocidad,
gas, propulsión, trayectoria y demás
componentes interconectados. De tal
forma que la torre de control en tierra
y los equipos técnicos observen el
problema a resolver y se tomen
decisiones inmediatas para así hacer
que la misión espacial sea un éxito y
no perjudique la tripulación adentro de
la misma. Por lo para cerrar,
SISTEMAS SCADA es una
herramienta que de manera
remota(incluso fuera de la
atmosfera),pone al alcance de todos el
supervisar y controlar un proceso
específico y así dar la oportunidad de
expandir las misiones espaciales, de
expandir las Industrias ya que de por
si con la globalización y ahora con la
unificación y relación de monitoreo de
la industria, la humanidad se
expandirá y se aventurara a la
innovación e investigación incluso
fuera del planeta, mirando hacia el
futuro de lo que se podrá llamar una
nueva revolución.
Referencias
[1] A. Martín, 30 05 2020. [En línea]. Available:
https://hipertextual.com/2020/05/fases-lanzamiento-spacex-nasa-demo-2.
[2] José Luis del Val Román, «Industria 4.0: la transformacion digital de la
industria,» coddiinforme, Valencia, 2016.
[3] D. F. Orellana-Daube, «EL EFECTO GLOBAL DE LA ACTUAL
REVOLUCIÓN TECNOLÓGICA 4ª REVOLUCIÓN INDUSTRIAL Y LA
INDUSTRIA 4.0 EN ACCIÓN,» GEON (Gestión, Organizaciones Y Negocios),
nº 7(2), pp. 1-24, 2020.
[4] I. J. D. Romero, «procedimiento para el diseño e implementacion de sistemas
scada en indutronica del caribe S.A.S,basado en estandares,normas tecnicas ISO e
ISA y en buenas practicas de ingenieria,» Floridablanca, 2017.
[5] IT and Automation Academy, «Crushtymks,» 25 05 2019. [En línea].
Available: https://crushtymks.com/es/industrial-automation/1077-the-basics-of-
hardware-and-software-for-scada-systems-you-should-know-about.html.
[6] K. S. S. Pongswatd, «Aplicación de gráficos de radar para el comportamiento
del control de procesos. En: Conferencia Internacional sobre Ingeniería Robótica
y de Control (ICCRE).,» p. 90–93., 2018.
[7] a. P. a. A. b. U. a. Teerawat Thepmanee, «Implementación de sistema de
control y SCADA: Caso de estudio de Allen Bradley PLC usando WirelessHART
para control de temperatura y diagnóstico de dispositivos,» Fukuoka, ELSEVIER,
2021, pp. 934-941.