INTRODUCCION

CLASIFICACION DE LOS
MATERIALES
 GENERALIDADES
• Un material está compuesto por elementos químicos encontrados en la
naturaleza y representados en la tabla periódica de elementos químicos.

• Sin embargo, esto no es todo, en los materiales estos elementos están

relacionados por una composición química definida.

• El último factor importante de un material es su estructura determinada y

única, si esta cambiara, cambiarían las características del material y por lo
tanto seria otro material distinto.
• En ciencia e ingeniería de materiales, existe además otra distinción para los
materiales, siendo su uso específico, si no es así, entonces se les denomina
únicamente sustancia.
• Por ejemplo, el agua (H2O) en estado líquido es una sustancia, pero al
enfriarse y convertirse en hielo, se puede usar como un material de
construcción, por lo tanto, esta misma agua solidificada, al tener un uso
práctico, se le considera un material.
• En resumen, los materiales están formados por elementos, con una
composición y estructura única y que además, pueden ser usados con algún
fin especifico.
 CLASIFICACION GENERAL DE LOS MATERIALES

• Metales
• Cerámicos
• Polímeros
• Materiales compuestos
Sin embargo, está clasificación no es única, pues los materiales se pueden
dividir por su estructura, por sus propiedades físicas y químicas, por sus usos
en industrias específicas, etc.
 MATERIALES PUROS

• En 1869, el químico ruso Dmitri Ivanovich Mendeleyev desarrolló una tabla periódica
de los elementos según el orden creciente de sus masas atómicas.

• En 1914, el físico y químico inglés, Henry Moseley, descubrió que los átomos de cada
elemento tienen un número único de protones en sus núcleos, siendo el número de
protones igual al número atómico del átomo.

• En la actualidad, hay 18 grupos en la tabla estándar, El hecho de que la mayoría de

estos grupos correspondan directamente a una serie química no es fruto del azar.
 MATERIALES METÁLICOS
• El descubrimiento de los metales y la forma de procesarlos, marcan la división entre la
edad de piedra y el inicio de las civilizaciones en la llamada “Edad de los metales”.

• En la edad de cobre (4400 – 3800 a. C.) aparece la metalurgia y minería, comenzado a

trabajarse el cobre y el oro, para fabricar armas rústicas , hachas, puñales, punta de
flechas, y ornamentos como anillos y brazaletes.

• Tras el descubrimiento del bronce, una aleación de nueve partes de cobre y una de
estaño se inicia la edad de bronce (a partir del 2800 a. C.).

• Este material ofrece la posibilidad de trabajar con mayor facilidad y se pueden producir
utensilios mucho más duros y trabajos ornamentales más finos.
• La última era de los metales está representada por la edad de hierro (1300 a. C.) y es la
etapa previa a la creación del imperio romano.

• La mayor ventaja del hierro sobre el bronce es que las vetas eran mucho más
abundantes y por tanto era un material más económico. Además, no es necesaria
aleación alguna y constituye un material admirable para la fabricación de sierras, hachas
y clavos.

• Sin embargo, es un material más difícil de trabajar y de temperatura de fundición más

elevada, por eso se explica que su uso haya demorado tanto en la historia.

• Los metales se caracterizan por ser buenos conductores térmicos y eléctricos. Todos son
sólidos en condiciones naturales excepto el mercurio (Hg) y tienen un brillo
característico, denominado brillo metálico
• El término aleación define una unión íntima y homogénea de dos o más metales.
• Esta se consigue con un proceso de calentamiento hasta llegar a fundir los compuestos y
posteriormente un proceso de solidificación (enfriamiento) que puede ser lento o rápido
dependiendo del tipo de aleación deseado.
• Las propiedades de las aleaciones están relacionadas con la composición, tamaño,
forma y distribución de sus componentes, tan es así, que la adición de un componente,
incluso menos de 1% pueden modificar intensamente las propiedades de dicha aleación.
• Además de los componentes, el proceso de obtención también es determinante en las
propiedades de las aleaciones.
• La ventaja de trabajar aleaciones sobre metales puros son que se pueden reducir las
temperaturas de obtención, se pueden mejorar las propiedades de los materiales de
origen y con ligeros cambios en la composición o agregando algún otro material en
pequeñas cantidades se puede conseguir otra aleación con propiedades diferentes, lo
cual abre un abanico de posibilidades en la investigación, estudio y producción de
nuevos materiales.
 ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS
• Aleaciones ferrosas y aleaciones no ferrosas” (ferreas) son aquellas aleaciones que
tienen o no al hierro como elemento mayoritario.

• Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son

aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fáciles de obtener.

• La mayor producción de estas son los aceros, aleaciones Fe – C, a los que cambiando el
porcentaje de estos elementos y agregando algunos otros, se les pueden dar propiedades
específicas, dependiendo de la industria a la que se van a aplicar.
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS

• Aceros al carbono, con uso en construcción de piezas y maquinarias en dependencia del

porciento de carbono.

• Aceros inoxidables, de gran utilidad en instrumental quirúrgico y productos donde se

requiera evitar la oxidación, incorporando materiales a la aleación como el níquel y el cromo
entre otros.

• Aceros para herramientas, a los que se les agrega W y Mo para endurecerlos y evitar el
desgaste.

• Aleaciones de acero con distintos elementos. Estos ya son de usos más específicos de acuerdo
al elemento agregado.

• Aleaciones ultra resistentes (de baja aleación), que son los aceros de última generación.
• A pesar de que las aleaciones ferrosas, particularmente el acero, son ampliamente
usadas en ingeniería por sus buenas propiedades mecánicas y su relativamente bajo
costo de producción, existen algunas limitaciones en ellas, pues son materiales
relativamente densos, en general no son buenos conductores eléctricos y, salvo los
aceros inoxidables, son materiales proclives a la corrosión.

• Por tal motivo, la industria ha desarrollado otras aleaciones con metales base distintos al
Fe, denominadas aleaciones no ferrosas. Entre las más utilizadas en la industria se
encuentran:
• Aleaciones base Cu. Son buenas conductoras y en algunos casos, tienen propiedades
mecánicas especiales que las hacen muy útiles en la fabricación Aceros Al carbón (0-3%) C
de muelles, diafragmas y piezas que forman parte de aparatos de medida eléctrica y
barométrica. Ejemplos son el bronce y las aleaciones Cu-Be.
Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño, además de otros metales, exceptuando
el zinc, que da lugar al latón, en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en
una proporción del 3 al 20 %, Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan
propiamente latón.
• Aleaciones base Al. Son materiales ligeros y muy flexibles, lo que permite maquinarlos a
formas muy diversas, además de ser de baja corrosión. Se usan en el enlatado de alimentos y
manufactura de todo tipo de piezas, incluyendo las de automóviles y aviones.

• Aleaciones base Ti. Son aleaciones menos densas que el acero pero con propiedades
mecánicas muy similares, por lo que se usan en la industria aeronáutica y aeroespacial.
Además también son materiales de bajo porcentaje de corrosión por lo que son muy útiles en
la industria química donde se trabajan muchas sustancias corrosivas y, en la actualidad, tienen
además aplicación en el área de biomateriales como prótesis de huesos de alta carga mecánica
(cadera, rodilla, fémur, etc.)
 MATERIALES CERÁMICOS
• Los materiales cerámicos tienen como característica química estar compuestos
principalmente por enlaces iónicos y covalentes, que se ordenan en forma específica,
dándole al material una estructura cristalina, lo que les proporciona ciertas propiedades
distintivas. Son materiales inorgánicos, de baja conducción eléctrica y mecánicamente
frágiles.
• Sin embargo, en la actualidad, los diversos métodos de producción han permitido crear
cerámicas avanzadas o estructurales, materiales de muy diversas características,
incluyendo aquellas con buena conductividad eléctrica o con mejores propiedades
mecánicas, por lo que el uso de estos va más allá que el de la edificación.
• Estos materiales se pueden clasificar en cerámicas basadas en óxidos y en basadas en
nitruros, carburos, silicuros y otros.
• Entre las cerámicas avanzadas cabe destacar la alúmina, la berilia, los carburos, los
nitruros y los boruros.
• Algo que cabe señalar dentro de la clasificación de las cerámicas es que los vidrios no
son materiales cerámicos, se estudian de forma aparte, pues aunque tienen
características similares, no son materiales sólidos sino líquidos subenfriados y su
estructura no es cristalina sino amorfa (desordenda).
 MATERIALES POLIMÉRICOS

• Los polímeros son materiales que se forman por la unión de cientos de miles de
moléculas pequeñas denominadas monómeros. A pesar de que cuando se habla estos
materiales la imagen más recurrente es un envase o una bolsa plástica, la humanidad ha
utilizado materiales poliméricos naturales desde hace mucho tiempo.

• El algodón, la seda, el caucho, el almidón y la celulosa son ejemplo de ello. Además,

ahora se sabe que materiales como la queratina, presente en el cuerpo o la glucosa,
sustancia vital para nuestro funcionamiento también polímeros, incluso el formador de
genes, el ácido desoxirribubucléico (ADN) es un polímero natural.
• No obstante, la historia de los polímeros sintéticos es reciente, pues fue hasta el año
1862 cuando se produjo el primer polímero sintético. Sin embargo, a partir de ese
momento, la fabricación de nuevos materiales ha tenido un crecimiento exponencial, y
para nuestros días existe una gran gama de estos, como ejemplos están:

• Polietileno, polipropileno y policloruro de vinilo, polímeros fluorados, poliacetato de

vinilo y derivados, polímeros acrílicos, poliestireno y copolímeros, poliamidas,
poliésteres, poliacetales, policarbonatos, polímeros celulósicos, resina fenólicas y
aminoplásticas, resinas epoxi poliuretanos y siliconas.

• En general, los polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a que las
grandes cadenas poliméricas se atraen por distintas fuerzas de atracción intermolecular
que dependen de la composición química del polímero.
 CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS
• Los polímeros se pueden clasificar de distintas formas, por su estructura, sus
compuestos o su comportamiento mecánico y térmico.
• De estas dos propiedades se puede hacer la división a polímeros termoplásticos y
termoestables (termofijos).
• Los polímeros termoplásticos son relativamente blandos y dúctiles. Ejemplo de estos
son todo el envasado plástico y piezas pequeñas en aparatos y automóviles.
• Por otro lado, los polímeros termoestables son blandos o "plásticos" al calentarlos por
primera vez.
• Después de enfriados no pueden recuperarse para transformaciones posteriores. Todos
ellos tienen una estructura molecular de forma reticular tridimensional por lo que son
materiales compactos y duros.
• No son afectados por la temperatura, es decir, tienen temperaturas de fusión
relativamente altas y son insolubles a la mayoría de los solventes.
• Ejemplos son todas las resinas de moldeo, como la melanina y las resinas epóxicas que
se usan para hacer formas duras y de alta resistencia mecánica.
 MATERIALES COMPUESTOS

• Un material compuesto es el resultado de la combinación de dos tipos de materiales:

metal-metal, metal-cerámico, metal-polímero, polímero-cerámico, polímero-polímero y
cerámico-cerámico.

• Los materiales compuestos más usados son:

 Materiales Compuestos reforzados con fibras que están inmersas en una matriz
 Materiales compuestos reforzados con varias capas de láminas de distintos materiales.
 Materiales compuestos reforzados con partículas de diferente diámetro diseminadas en
el volumen de la matriz.
• Las gran ventaja de los materiales compuestos es que, con el refuerzo adecuado, se
puede modificar alguna de las propiedades de la matriz. Estas propiedades pueden ser
mecánicas, como mayor resistencia, rigidez, resistencia al desgaste o a la fatiga; de tipo
químico como mayor resistencia a la corrosión o de tipo físico como mejoras en el
comportamiento de los materiales a campos eléctricos, acústicos o a la temperatura y la
presión.
• Debido a estas ventajas, los materiales compuestos tienen una gran aplicación en áreas
donde las propiedades mecánicas, la resistencia y la baja densidad de los materiales son
decisivos, como la construcción, la aeronáutica, la automotriz y la odontológica entre
otras.