ACTIVIDADES PRE PARADA DE

PLANTA, PARADA Y POST PARADA

Profesor: Luis Pardes Macedo

Alumno: Edgar Prieto Falla
 1. Realizar las evaluaciones del estado de los equipos.
2. Realizar la revisión de datos históricos y registros de
rendimiento de los equipos.
3. Identificar los componentes críticos para inspección y
reemplazo.
ACTIVIDADES 4. Coordinar con las contratistas y especialistas externos.
5.Asignar los recursos de mano de obra, adquisición de
PRE-PARADA materiales y repuestos.

DE PLANTA 6.Informar a las partes interesadas sobre el

mantenimiento a realizar.
7. Capacitar sobre protocolos de seguridad y
procedimientos de emergencia.
8. Establecer los canales de comunicación oficiales.
9. Realizar simulacros y ejercicios de seguridad.
 1. Realizar el aislamiento físico de los equipos del
proceso.
2. Etiquetar y documentar cada componente aislado.
3. Implementar los procedimientos de bloqueo y
etiquetado.
ACTIVIDADES 4. Ejecutar la inspección visual de componentes críticos.

PARADA DE 5.

6.
Ejecutar actividades de mantenimiento planificadas.
Realizar las reparaciones necesarias en la planta.
PLANTA 7. Reemplazar los componentes desgastados o dañados.
8. Calibrar los equipos.
9. Ejecutar las pruebas funcionales de equipos reparados.
10 Verificar el funcionamiento adecuado de los sistemas
de seguridad.
 1. Ejecutar la puesta en marcha gradual de las unidades de
la planta.
2. Monitorear y controlar de parámetros de los equipos.
3. Verificar la integración de los componentes reiniciados.
4. Realización de pruebas de rendimiento en el sistema
ACTIVIDADES general.
5. Verificar la eficiencia y producción.
POST-PARADA 6. Analizar discrepancias o problemas.
DE PLANTA 7. Documentar lecciones aprendidas para mejoras futuras.
8. Comunicar los resultados a las partes interesadas.
9. Evaluar la efectividad del proceso de mantenimiento.
10. Implementar la retroalimentación y ajustes necesarios.
11. Planificar futuros ciclos de mantenimiento.