TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN

OBJETIVO - PROCEDIMIENTO
Trazado y preparación
Consiste en transcribir o grabar sobre la superficie metálica referencias como dimensiones generales de las piezas, cotas
de nivel, medidas para biseles, medidas para cortes y perforaciones sin distinción ya sea manual o mediante equipos
automatizados, este proceso se realiza de acuerdo con las indicaciones de los planos de taller.

Inspección trazado y operación

El taller tendrá recursos de medida como escuadras, mesas, bastidores, listones, etc., estos previamente inspeccionados,
para así ejecutar una correcta toma de medidas y posterior corte, los recursos para medición deberán estar incluidos en
la ISO 8322.
Se realizará verificación de medidas mediante registro fotográfico, ficha de inspección y/o ficha de control
dimensional.

Corte del material

Este proceso dependerá del trazado y dimensionamiento especificado en los planos de taller, con esto los elementos
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OBJETIVO - PROCEDIMIENTO
TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
LONGITUDES COLUMNAS
CONTACTO POR APLASTAMIENTO

TOLERNACIA = 1 milímetro

NO TRANSMITEN CARGAS POR

APLASTAMIENTO

LONGITUD IGUAL O MENOR A 9 metros

TOLERANCIA = 2 milímetros

LONGITUD MAYOR A 9 metros

TOLERANCIA = 3 milímetros
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LONGITUDES DE MIEMBROS DIFERENTES A COLUMNAS

LONGITUD IGUAL O MENOR A 9 metro

TOLERANCIA = 2 milímetros

LONGITUD MAYOR A 9 metros

TOLERANCIA = 3 milímetros
TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
LONGITUDES DE MIEMBROS DIFERENTES A COLUMNAS

LONGITUD IGUAL O MENOR A 9 metro

TOLERANCIA = 2 milímetros

LONGITUD MAYOR A 9 metros

TOLERANCIA = 3 milímetros
TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
RECTITUD DE MIEMBROS NO SOLICITADOS POR
COMPRESIÓN
TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
RECTITUD DE MIEMBROS NO SOLICITADOS POR
COMPRESIÓN

Desviaciones con respecto al eje longitudinal

Longitud
Desviación de la rectitud permitida
Tamaño del miembro (m)
Curvado Ladeo

Ancho de aleta mayor o igual a 150

Cualquiera 3,2 mm x Longitud total (m) / 3,0
mm

3,2 mm x Longitud total (m) / 3,2 mm x Longitud total (m) /

Ancho de aleta menor de 150 mm Cualquiera
3,0 1,5
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RECTITUD DE MIEMBROS POR COMPRESIÓN
Vigas conectadas
en ambas
direcciones

Anclaje de una viga

lateral

Para miembros rectos a compresión, la tolerancia de rectitud es de 1/1000 de

la longitud axial entre puntos que estarán lateralmente soportados
TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
RECTITUD DE VIGAS Y VIGUETAS ENSAMBLADAS CON
SOLDADURA
3,2 mm X

RECTITUD DE COLUMNAS SOLDADAS Y MIEMBROS DE

CELOSÍA SOLDADOS
Longitud Desviación de la rectitud permitida contraflecha y ladeo
Menos de 9,0 metros 3,2 mm x Longitud total (m) / 3,0

Entre 9,0 y 14,0 metros 9,5 mm

Mayor de 14,0 metros 10 mm + 3,2 mm x Longitud total (m) / 3,0

No importa la sección transversal

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CONTRAFLECHA EN VIGAS

• Las contraflechas en las vigas laminadas o ensambladas pueden hacerse mediante calentamiento

• Las propiedades del acero no se verán afectas por calentamiento, si no se superan los 600°C para aceros
templados y revenidos y 650°C si se trata de otros aceros

• La temperatura se debe revisar durante la laminación

• Para miembros de 15 metros o menos: -0/ +13 mm

• Para miembros mayores de 15 metros -0/ +(13 mm + 3 mm por cada 3 metros o fracción por encima de los 15
metros)
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REFERENCIAS
• NTC 5832 PRÁCTICAS NORMALIZADAS PARA FABRIACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS EN ACERO,
EDIFICIOS Y PUENTES

• MANUAL DE INSPECCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DURANTE LA FABRICACIÓN Y EL MONTAJE

(2013, VALENCIA CLEMENT)

• AWS D1.1 CÓDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL – ACERO

• GUÍA PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS (2019,

ORTIZ Y RUEDA)