PROCESO DE APROBACION DE PARTES DE

PRODUCCION PPAP
 EL PRINCIPAL PROPOSITO DE ”PPAP”, ES TENER TODO POR ESCRITO, SIEMPRE
ACTUALIZADO Y CON APROBACION DEL CLIENTE Y PARTE INTERESADA PERTINENTE.
•LA COMPLETA INTEGRACION DE “PPAP”, COMPRENDE “18 ELEMENTOS”:
1)REGISTROS DE DISEÑO
2)DOCUMENTOS DE CAMBIO DE INGENIERIA
3)APROBACION POR INGENIERIA DEL CLIENTE
4)AMEFs DE DISEÑO (UTILIZANDO EL FORMATO IATF)
5)DIAGRAMAS DE FLUJO DE LOS PROCESOS
6)AMEFs DE PROCESO (UTILIZANDO EL FORMATO IATF)
7)PLAN DE CONTROL (USUALMENTE ES QUE SOLICITAN LOS AUDITORES)
8)ESTUDIOS DE ANALISIS DE SISTEMAS DE MEDICION Y PRUEBA (R&R DE GAGES,
PRUEBAS DE EXACTITUD Y SESGO, LINEALIDAD Y ESTABILIDAD, CON USO DE
“MINITAB)
9)RESULTADOS DIMENSIONALES (SOBRE TODO DE MUESTRAS MASTER Y SON
ELEMENTOS AUDITABLES)
 PROCESO DE APROBACIÓN DE PARTES DE
PRODUCCIÓN PPAP
• 10) RESULTADO DE PRUEBAS DE DESEMPEÑO DE MATERIALES
• 11) ESTUDIOS INCIALES DE PROCESOS, CON LAS SIGUIENTES METRICAS:
• INDICE mayor de 1.67= Procesos Si Cumple
• 1.33 Mayor o Igual INDICE Menor o Igual 1.67 el Proceso puede ser Aceptable
• INDICE Menor a 1.33 el Proceso No Cumple y se Rechaza
• 12) TODA LA DOCUMENTACION DE PRUEBAS EXTERNAS, DEBE SER DE LABORATORIOS
ACREDITADOS.
• 13) REPORTES DE APROBACION DE APARIENCIA (SIEMPRE CON LA FIRMA DE APROBACION DEL
CLIENTE, SEÑALANDO “LO MEJOR” Y “LO PEOR”)
• 14) MUESTRA DE PRODUCTO (CON RESULTADOS DIMENSIONALES Y RESULTADOS DE PRUEBAS)
• 15) MUESTRA MASTER (QUE DEBEN SER REGISTRADAS Y CONSERVADAS, HASTA NUEVAS
MUESTRAS MASTER PORQUE SON ELEMENTOS AUDITABLES) .
 PROCESO DE APROBACIÓN DE PARTES DE
PRODUCCIÓN PPAP
• 16) AYUDAS PARA VERIFICACION (PUEDEN SER GAGES DE VARIABLES/ATRIBUTOS,
MODELOS, PLANTILLAS, PATRONES, EQUIPOS /DISPOSITIVOS DE MEDICION O
PRUEBA)
• 17) REGISTRO DE CUMPLIMIENTO DE LOS ESPECIFICOS DEL CLIENTE O DE IATF (DE
MANERA IMPORTANTE LOS CRITICOS)
• 18 CERTIFICADO DE EMISION DE PARTES (EL PESO O DIMENSIONES SIEMPRE HASTA
EN CUATRO DECIMALES Ejemplo; 1.8960 kg o 10. 4510 pulg ,señalar también la
referencia de IMDS International Material Design Standar y los niveles de emisiones
solicitados, sobre todo en material con standares regulados de partes libres de
plomo).
• Ing. Oscar Alfredo Lara Rodriguez/2020
PROCESO DE APROBACIÓN DE PARTES DE PRODUCCIÓN
PPAP
 Consideraciones importantes en PPAP
• El proveedor deberá obtener la aprobación completa (Full Approval) del
proceso PPAP por parte del cliente en los siguientes casos:
• • Una nueva parte o producto (es decir, un nuevo modelo, una nueva pieza, un
nuevo material o algún color diferente).
• • Para la corrección ó discrepancia sobre una parte previamente suministrada
(en otras palabras, si se detectó una no conformidad ó error en alguna
dimensión, característica, etc).
• • Alguna modificación en el producto por cambio de ingeniería que afecte las
especificaciones o requerimientos del diseño o los materiales.
• • Alguna modificación ó cambio en el proceso de producción. Algunos ejemplos
son: el trasladar la línea de producción a otro lugar, el utilizar un nuevo molde
en lugar del usual, las reparaciones mayores de alguna herramienta de
fabricación, el cambio de proveedores, la modificación de los parámetros de
procesamiento, etc.