5 Herramientas Centrales

(Core Tools - PPAP)

Ing. Ricardo Bilbao

Lic. Julin Candermo

Relacin ISO/TS 16949

y las 5 Herramientas Centrales
APQP/CP
Planeaciones de Calidad y Planes de Control

PPAP

AMEF

Proceso de Aprobacin para Produccin Masiva

Anlisis de Modos y Efectos Potenciales

ISO/TS 16949
SPC

MSA

Control Estadstico de los Procesos

Anlisis de Sistemas de Medicin

CHRYSLER

FORD

GENERAL
MOTORS

Proceso de Aprobacin de Partes

para Produccin (PPAP)
El PPAP define los requerimientos generales para la aprobacin
de partes para la produccin.

El propsito de un PPAP es determinar si todos los requerimientos de

especificaciones y registros de diseo del cliente son entendidos apropiadamente
por la organizacin y que el proceso de manufactura tiene el potencial de fabricar
productos que cumplan en forma consistente con estos requerimientos, durante
corridas de produccin actuales y en la proporcin de produccin cotizada.

Requerimientos para PPAP

1. Registros de Diseos
La organizacin debe contar con todos los registros de diseo de los productos/partes
vendibles.
Reporte de Composicin de Materiales de Partes
Marcado de Partes con Polmeros
2. Documentos de Cambios de Ingeniera Autorizados
La organizacin debe contar con los documentos de cambios de ingeniera autorizados,
para aquellos cambios en que todava no se hayan registrado en los documentos de
diseo pero que ya estn incorporados en el producto, parte o herramental.
3. Aprobaciones por Ingeniera del cliente
Cuando se especifique por el cliente, la organizacin debe contar con evidencias de
aprobaciones de ingeniera del cliente.

Requerimientos para PPAP

4. Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseos (AMEFs Diseos)
La organizacin con responsabilidades de diseo debe desarrollar AMEFs de Diseos, de
acuerdo a los requisitos del cliente.
5. Diagramas de Flujo de los Procesos
La organizacin debe contar con diagramas de flujo de procesos en el formato
especificado por la organizacin misma y que describan claramente los pasos y
secuencias de los procesos de produccin.
6. Anlisis de Modos y Efectos de Fallas en los Procesos (AMEFs de Procesos)
La organizacin debe desarrollar AMEFs de Procesos de acuerdo con, y en cumplimiento
con, los requerimientos especificados por los clientes.

Requerimientos para PPAP

7. Panel de Control
La organizacin debe contar con Planes de Control que definan todos los mtodos usados
para control de los procesos mismos y cumplan con los requerimientos especificados por
los clientes.
8. Estudios de Anlisis de Sistemas de Medicin
La organizacin debe contar con estudios de Anlisis de Sistemas de Medicin que se
apliquen.
9. Resultados Dimensionales
La organizacin debe ofrecer evidencias de que las verificaciones dimensionales
requeridas por los registros de diseo y los Planes de Control se hayan completados.
La organizacin debe contar con resultados dimensionales para cada proceso de
manufactura nico.
Se debe contar con las fechas de los registros y cambios efectuados.

Requerimientos para PPAP

10. Registros de Resultados de Pruebas de Materiales / Desempeo
La organizacin debe contar con registros de resultados de pruebas de materiales y/o de
desempeo para pruebas especificas en los registros de diseo o en los Planes de Control.
Resultados de Pruebas de Materiales: se debe ejecutar pruebas para todas las
partes y materiales de los productos. Los resultados de las pruebas de materiales
deben indicar e incluir: el nivel de cambio de registro de diseo de las partes
aprobadas; documentos de cambios de ingeniera autorizados que todava no se
hayan incorporado en los registros de diseo; el numero, fecha, y nivel de cambio
de las especificaciones de las cuales la parte es probada; la fecha en la cual las
pruebas se hicieron; la cantidad probada; los resultados actuales; y datos de
identificacin.
Resultados de Pruebas de Desempeo: se debe ejecutar las pruebas de
desempeo para todas las partes o materiales de los productos, cuando se
especifiquen requerimientos de desempeo o funcionalidad en los registros de
diseo o en los Planes de Control. Debe incluir: niveles de cambios, todos los
documentos de cambios de ingeniera, la cantidad probada, los resultados actuales
y datos de identificacin.

Requerimientos para PPAP

11. Estudios iniciales de Procesos
El nivel de habilidad o desempeo iniciales de los procesos debe establecerse en el nivel
aceptable previo a la emisin para todas las caractersticas especiales designadas por el
cliente o la organizacin.
12. Documentacin de Laboratorios Calificados
Las inspecciones y pruebas para PPAPs deben ejecutarse por laboratorios calificados
conforme sea definido por los requerimientos del cliente.
13. Reporte de Aprobacin de Apariencia (RAA)
Un RAA por separado debe completarse para cada parte o serie de partes si el
producto/parte cuenta con requerimientos de apariencia en los registros de diseo.
14. Partes Muestra de Produccin
La organizacin debe ofrecer productos muestra como especifique el cliente.

Requerimientos para PPAP

15. Muestras Master
La organizacin debe retener una muestra master para el mismo perodo de los registros
de aprobacin de la partes de aprobacin.
16. Ayudas para Chequeos
Si se solicita por el cliente, la organizacin debe emitir con la emisin del PPAP cualquier
ayuda para chequeo de algn componente o ensamble de alguna parte especificada.
17. Requerimientos Especficos del Cliente
La organizacin debe contar con registros de cumplimiento con todos los requerimientos
especficos de los clientes que apliquen.

18. Certificado de Emisin de una Parte

A la terminacin de todos los requerimientos del PPAP, la organizacin debe completar el
certificado de emisin de una parte.