ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

SISTEMA DE DECISIÓN Y
PLANIFICACIÓN PARA LA CAPACIDAD

Luis Bolaño Heller

 SISTEMA DE DECISIÓN Y
PLANIFICACIÓN PARA LA CAPACIDAD
AGENTE HUMANO SECUENCIA

SERVICIO DE
PLANIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE LA
CONTROL DE LA DEMANDA INSUMO
PRODUCCIÓN
PREVISIONES

AGENTE FÍSICO
DETERMINACIÓN DEL
NIVEL DE CAPACIDAD
COMPUTADORA, DATOS SOBRE COSTOS, TASA
MÉTODOS Y DE PRODUCCIÓN DE LOS
PROCEDIMIENTOS, ETC.
HERRAMIENTAS DE
ANÁLISIS CALCULO DE LOS
FACTORES DE
PRODUCCIÓN (MP, ESPECIFICACIONES DEL
MO, MAQUINARIAS) PRODUCTO, CANTIDAD Y
COSTO DE LAS MATERIAS
PRIMAS, MANO DE OBRA Y
MÁQUINAS

PRODUCTO

CANTIDAD REQUERIDA DE MATERIA PRIMA,

NÚMERO DE EMPLEADOS Y DE MÁQUINAS
NOTA:

EN EMPRESAS DE SERVICIO ES IMPORTANTE

HACER NOTAR QUE LA UNIDAD DE MEDIDA NO
REFLEJA EN FORMA COMPLETA LA CAPACIDAD
DE PRODUCCIÓN, DE AQUÍ A QUE A ESTA
MEDIDA SE LE AÑADA LA TASA DE OCUPACIÓN.

EJEMPLO: HOSPITAL
ES LA CAPACIDAD INSTALADA NO UTILIZADA.
GENERALMENTE SE MIDE COMO PORCENTAJE
DE LA CAPACIDAD INSTALADA.
PRIMERA ETAPA

ANÁLISIS DE LA DEMANDA.

PREGUNTAS QUE DEBERÁN FORMULARSE EN ESTE MOMENTO:

¿ ES ESTACIONAL L A DEMANDA ?

¿ ES LA TENDENCIA DE LA DEMANDA HACIA LA

ALZA O HACIA LA BAJA ?

¿CUALES SON LAS DEMANDAS MÁXIMAS,

MÍNIMAS Y PROMEDIOS ?

¿ CUÁL ES EL CICLO DE VIDA PROBABLE DEL

PRODUCTO ?

¿ CUÁL ES EL CICLO DE VIDA DE SISTEMA DE

PRODUCCIÓN ?
 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

SEGÚN COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA SE PODRÁN

ELEGIR LAS SIGUIENTES POLÍTICAS ALTERNATIVAS:

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN VARIABLE SEGÚN LA DEMANDA.

CAPACIDAD CONSTANTE DE PRODUCCIÓN IGUAL A LA DEMANDA

PROMEDIO.

CAPACIDAD CONSTANTE DE PRODUCCIÓN IGUAL A LA DEMANDA

MÍNIMA.
DEMANDA

80
70
60
50
40
30
20
a) CAPACIDAD VARIABLE SEGÚN LA DEMANDA
10

MES
e f m a m j j a s o n d
DEMANDA

80
70
60
50
40
30
20
a) CAPACIDAD IGUAL A LA DEMANDA PROMEDIO
10

MES
e f m a m j j a s o n d
DEMANDA

80
70
60
50
40
30
20
a) CAPACIDAD IGUAL A LA DEMANDA MINIMA
10

MES
e f m a m j j a s o n d
TERCERA ETAPA

CALCULO DE LOS FACTORES DE PRODUCCIÓN.

3
1.1

1.2

1.3
CANTIDAD POR PRODUCIR

C
A

C
 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
TURNOS JUSTIFICACIÓN.

CUANDO LA TAZA DE USO ES PROPORCIONAL AL

NÚMERO DE HORAS DE UTILIZACIÓN DE LAS MÁQUINAS.

CUANDO EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS

MÁQUINAS DEBE HACERSE FRECUENTEMENTE.

CUANDO ES FACIL AUMENTAR LA CAPACIDAD DE

PRODUCCIÓN MEDIANTE TIEMPO SUPLEMENTARIO.

CUANDO LA PRODUCTIVIDAD DE LOS EQUIPOS DE

TRABAJO VESPERTINO Y NOCTURNO ES INFERIOR A LA DEL
EQUIPO DIURNO.
 CUANDO EL COSTO DEL EQUIPO ES ELEVADO Y SE
DESEA RECUPERAR EL CAPITAL INVERTIDO LO MAS
PRONTO POSIBLE.

• CUANDO LOS PLAZOS DE ENTREGA SON MUY CORTOS.

•CUANDO EL PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION EXIGE UN
FUNCIONAMIENTO CONTINUO.
 TASA REAL DE PRODUCCIÓN DE
LAS MÁQUINAS.

EVENTOS QUE REDUCEN LA TASA DE UTILIZACIÓN.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

PREPARACION Y AJUSTE.

AUSENCIA DE LOS EMPLEADOS.

FALTA DE MATERIALES.

DESCOMPOSTURA.

LO QUE IMPLICA EVALUAR LA TASA DE UTILIZACIÓN DE

CADA MÁQUINA.
 CANTIDAD DE MATERIA PRIMA

FACTORES A
CONSIDERAR

NÚMERO DE PORCENTAJE DE PORCENTAJE DE

PIEZAS PÉRDIDA DE LA DESPERDICIO DEL
MATERIA PRIMA PROCEDIMIENTO
 NÚMERO DE EMPLEADOS.

GRADO DE AUTOMATIZACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN.

EMPLEADOS QUE SE NECESITAN PARA

CADA OPERACIÓN O MÁQUINA.

PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA.

SERA FUNCIÓN
DE: ESPECIALIZACIÓN Y CALIFICACIÓN DE LA
MANO DE OBRA.

NORMAS DE SEGURIDAD EXIGIBLES

PARA CADA OPERACIÓN O MÁQUINAS.
 CURVA DE LA EXPERIENCIA
( APRENDIZAJE )
ES

UNA LINEA QUE MUESTRA LA RELACIÓN ENTRE EL

TIEMPO DE PRODUCCIÓN POR UNIDAD Y EL NÚMERO
DE UNIDADES DE PRODUCCIÓN CONSECUTIVAS.

POR LO TANTO

CUANDO SE PRESENTA EL APRENDIZAJE, CADA

UNIDAD SUCESIVA SE TARDA MENOS EN SU
TERMINACIÓN QUE LA UNIDAD PRECEDENTE DEBIDO
AUN MAYOR NIVEL DE HABILIDAD EN LA TAREA DE
PRODUCCIÓN.

EN CONSECUENCIA

LA CURVA DE APRENDIZAJE PUEDE APLICARSE TANTO

A PERSONAS COMO A ORGANIZACIONES.
UNA SEGUNDA CASA IDENTIFICA SE PUEDE CONSTRUIR
CON UN COSTO MENOR A LA PRIMERA. DEBIDO AL
APRENDIZAJE, EL COSTO DE CADA UNIDAD SUCESIVA
SERÁ INFERIOR AL COSTO ANTERIOR SEGÚN EL
APRENDIZAJE O EXPERIENCIA QUE SE LOGRE.
:
UE
RQ
PO
 YX = K Xn
X = NÚMERO TOTAL DE UNIDADES PRODUCIDAS.

YX = NÚMERO DE HORAS DE TRABAJO DIRECTO NECESARIA

PARA PRODUCIR LA UNIDAD X . COSTO DE PRODUCCIÓN DE
LA UNIDAD NÚMERO X.

K = NÚMERO DE HORAS DE TRABAJO DIRECTA NECESARIAS

PARA PRODUCIR LA PRIMERA UNIDAD. COSTO DE LA PRIME-
RA UNIDAD.

n = LOG b / LOG 2 , DONDE B INDICA EL PORCENTAJE DE

EXPERIENCIA O APRENDIZAJE.

1 – b = RELACIÓN DE AVANCE.
120
100 h CURVA DE APRENDIZAJE DEL 80%
100
100 (0.80) = 80 h
80 80 (0.80) = 64 h
64 (0.80) = 51.2 h
60 51.2 (0.80) = 41.0 h

40
20

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

UNIDAD NÚMERO
DE LA TABLA SE OBTIENE POR EJEMPLO EL FACTOR DE MEJORA DE
LA UNIDAD 16 PARA 80% : 0.4096.
AL MULTIPLICAR ESTO POR 100 HORAS PARA LA UNIDAD 1, EL
RESULTADO ES 40,96.

UNIDAD 1 : 80%.............................. 1,0000

UNIDAD 16 : 80%.............................. 0,4096

SI LA PRODUCCIÓN LLEVA UN TIEMPO EFECTUANDOSE, ES FÁCIL
OBTENER EL PORCENTAJE DE APRENDIZAJE A PARTIR DE LOS
REGISTROS DE PRODUCCIÓN, SIENDO SU ESTIMULACIÓN MÁS
PRECISA.

TAMBIÉN HAY QUE USAR EL ANÁLISIS ESTADÍSTICO POR EJEMPLO

PARA DETERMINAR LA EXACTITUD DE AJUSTE DE UNA CURVA DE
APRENDIZAJE EXPONENCIAL CON RESPECTO A DATOS PASADOS.
 SI AÚN NO SE HA INICIADO LA PRODUCCIÓN LA
ESTIMULACIÓN DEL APRENDIZAJE SE CONVIERTE EN
UN ACERTIJO. EN ESTE CASO EL ANALISTA TIENE TRES
OPCIONES:

3
 ¿ CUÁNTO DURA EL
APRENDIZAJE ?

SI LA CURVA DE APRENDIZAJE HA SIDO

VALIDA PARA CIENTOS O MILES DE
UNIDADES, ES PROBABLE QUE TAMBIÉN LO
SEA PARA CIENTOS O MILES MAS.

POR OTRA PARTE LOS SISTEMAS DE ALTA

AUTOMATIZACIÓN PUEDEN TENER UNA
CURVA DE APRENDIZAJE CERCANA A CERO Y
ALCANZAR VOLÚMENES CONSTANTES POCO
DESPUES DE SU INSTALACIÓN.