PROYECTO DE RECUPERACIÓN, LICUEFACCIÓN

Y ALMACENAMIENTO DE CO2

Fecha: 25 de abril de 2022

 CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
• Justificación del Proyecto
• Proceso Productivo de EO y Glicoles
• Ubicación y Descripción de la Sección de Remoción de CO2
• Composición y Flujos por Diseño

2. PROYECTO DE RECUPERACIÓN DE CO2

• Etapa 1 Factibilidad Técnica Aspectos Relevantes

3. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO: Actividades y Aplicación de CPM

4. PROCESO PROPUESTO PARA LA RECUPERACIÓN DEL CO2. Versión 1

5. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
• Elaboración de Hoja de Cálculo para el Dimensionamiento
• Simulador de Procesos Aspen

6. PUNTOS DE ATENCIÓN
7. PROCESO PROPUESTO PARA LA RECUPERACIÓN DEL CO2. Versión 2
8. COMENTARIOS FINALES
9. DESPEDIDA
 INTRODUCCIÓN

Justificación del Proyecto y Antecedentes

El proyecto nace como alternativa para reducir emisiones al ambiente y

adicionalmente dar valor agregado al CO2 contenido en la corriente de venteo
compuesta fundamentalmente por CO2 / vapor de H2O. Esta corriente se ha venteado
desde el arranque inicial de la planta en 1993 o antes.

Praxair en el año 2002 estuvo interesado en recuperar el CO2. El proyecto no se

llevó a cabo.
VENTEO DE LA MEZCLA CO2/VAPOR DE AGUA A LA ATMÓSFERA
INTRODUCCIÓN – PROCESO PRODUCTIVO PRALCA
EC
INTRODUCCIÓN PROCESO PRODUCTIVO PRALCA Cont.
INTRODUCCIÓN PROCESO PRODUCTIVO PRALCA Cont.
DIAGRAMAS SIMPLIFICADOS DE:
• LA SECCIÓN DE REACCIÓN
• LA SECCIÓN DE REMOCIÓN DE CO2
 PROYECTO DE RECUPERACIÓN, LICUEFACCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE CO2

ALCANCE

Realizar el estudio de factibilidad Técnico - Económica de un proceso que abarca la recuperación del CO2 de los
gases de venteo del Sistema de Remoción de CO2 del proceso de producción de EO en Pralca, hasta la
producción y almacenamiento de CO2 líquido para la venta.

PROYECTO

Etapa I: Realizar el estudio de factibilidad técnica del proceso de producción de CO2 líquido para la venta.

Etapa II: Desarrollar la ingeniería básica y determinar la factibilidad económica.

Etapa III: Realizar la ingeniería de detalle. Revisar factibilidad económica.

Etapa IV: Realizar análisis de riesgo (HAZOP o equivalentes), estudio de impacto ambiental. Permisologías.

Etapa V: Ejecución de proyectos.

 Etapa I

Revisión de Literatura científica: Comentarios Relevantes

• En el artículo "CO2 Recovery From Industrial Processes" By Jacob Farias ET AL. Comenta que el CO2 de plantas
de EO contiene solo trazas de CH4, C2H4 y EO. La recuperación de CO2 solo requiere las etapas de compresión y
secado.

• En otro artículo se menciona que existen plantas donde la corriente de CO2 contiene trazas de HC y para
eliminarlos se utiliza lechos de carbón activado (aplicables a plantas de NH3).

• Scientific Design en su balance de diseño (Pralca), el CO2 solo contiene trazas de C2H4 y MEG (pendiente por
evaluar en planta).

• La solubilidad de los gases permanentes (N2, Ar, O2,... Etc) disminuye al disminuir la temperatura. En caso que
estén presente, se separarían fácilmente durante la estapa de Licuefacción.

Nota:
Implementar programa de muestreo y análisis de la corriente de venteo y la corriente se envía al incinerador luego del
arranque y estabilización de la planta.
PROCESO PRELIMINAR PROPUESTO PARA LA RECUPERACIÓN DEL CO2 DE PRALCA
ETAPA I (Cont.)

Tc = 31ºC
Pc = 73 atm Condiciones P y T Comerciales
Para CO2 líq.
T entre – 35ºC y – 10ºC
P de 12 a 25 bar
PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO DE RECUPERACIÓN DE CO2

DURACIÓN DEL PROYECTO

PLANIFICACIÓN= 64 DÍAS
ARRANQUE Y
ESTABILIZACIÓN= 36 DIAS
TOTAL= 100 DÍAS
RED DEL MÉTODO DE TRAYECTORIA CRÍTICA (CPM)
PROYECTO DE RECUPERACIÓN DE CO2
PROCESO PROPUESTO PARA LA RECUPERACIÓN DE CO2 - VERSIÓN 2
SELECCIÓN PRELIMINAR DEL COMPRESOR

COMPRESOR RECIPROCANTE
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
 PUNTOS DE ATENCIÓN

1. Presión de Gas de venteo en C-220 es de 0,1 Kg/cm2g por diseño.

2. Necesario la toma de muestras del Gas de venteo para le análisis de HC, O2, N2, CH4, C2H4,
Ar, Etc.

3. Adicional, es analizar la presencia de K2CO3 en condensado.

4. Estimar la eficiencia de recuperación de CO2.

5. A futuro se requerirá la participación de un especialista de instrumentación de Pralca (P&ID's)

Importante:
De los puntos 1, 2 y 3 depende de la configuración del proceso de recuperación de CO2 lo cual
está condicionado a la planta de servicio y en operación estable.
PROCESO PROPUESTO PARA LA RECUPERACIÓN DE CO2 - VERSIÓN 2
Nov 2002
 Aspen Plus Simulatión of CO2 Recovery Process from Coal Fired boiler
Bases de diseño: Alimentación 87069 lb/h al 14,5%v/v recupera 200 T/dia de CO2 líquido

Reporte realizado para

National Energy
Technology Lab
 Etapa de
compresión de CO2

Lecho de
carbón
activado

Secadores
de Al2O3

CO2 Líq
Tanque

90 % Recuperación de
CO2 Líquido
 COMENTARIOS FINALES

• Se detecta la necesidad de acondicionar o instalar boquilla para tener indicación de presión en la línea de
venteo y adicionalmente instalar toma muestras en la misma línea ( evaluar si se pueden realizar estos
trabajos ahora aprovechando que la planta aún no está en servicio). Esto permitirá orientar el proyecto hacia
la versión definitiva del proceso de recuperación de co2. En cuanto a la indicación de flujo, se evaluará la
ubicación del instrumento dentro del diagrama del proceso seleccionado.

• Importante contar con un simulador de procesos como soporte para los balances de masa y energía y
determinación del rendimiento del proceso hacia el recobro del co2 líquido.