Diseno Tanque Norma API 650

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECANICA
DISEÑO MECÁNICO DE UN ESTANQUE

Almacenamiento de Ácido Sulfúrico
FUNDAMENTOS DEL DISEÑO ICM286
PROFESOR: Rodrigo Leiva

ALUMNOS: Diego Castillo B.
Diego Garrido R.
Javiera Izaurieta G.
Mauro Saavedra C.
Jorge Urbina C.
FECHA: 09/12/2014
Resumen ejecutivo
En este trabajo investigativo, se indagó acerca de la evaporación mecánica de

vapor, la cual es una técnica utilizada para calentar el vapor producido en un
evaporador utilizando compresión mecánica logrando así que este aumente su
temperatura, lo cual disminuye el consumo de energía de los procesos de
tratamientos de aguas residuales.
Además se investigó las distintas normas que establecen los máximos límites
permitidos para la emisión de diversos residuos líquidos, ya sea en materia de
Lodos, RILES a aguas subterráneas, marinas y continentales superficiales,
además de los residuos incorporados a los sistemas de alcantarillado.
Debido a que este trabajo se enfocó en una planta de producción de ácido

sulfúrico la cual utiliza los gases provenientes del proceso de conversión de la
concentración de cobre, específicamente en el proceso de limpieza y lavado de
gases se caracterizó un efluente tal proveniente del proceso de lavado de gases.
Además de caracterizar los efluentes propios de la planta, se analizaron los

tratamientos diversos aplicados para eliminar las diversas impurezas de los
efluentes de la empresa.
Finalmente se estudió y se realiza el diseño de un estanque de almacenamiento

de ácido sulfúrico mediante el uso de la normativa API-650, de material Acero
A37-24 ES, con un volumen nominal de 66[m3], una altura total de 3[m] y un diámetro
aproximado de 6 [m].
2
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Debido a la mayor fiscalización y competencia existentes hoy en día, las empresas

buscan conseguir procesos amigables con el medio ambiente y a bajo costo. Esto
es un constante problema para las empresas pequeñas o medianas que generan
una gran cantidad de RILES, cuyos parámetros están fuera de norma, ya que los
tratamientos suelen ser muy costosos y necesitan una gran terreno para ser
emplazados. Es por esto que se está en constante búsqueda de nuevas tecnologías
para alcanzar estas metas. Actualmente se está introduciendo la “Recompresión
Mecánica del Vapor” para el tratamiento de RILES.
Las aplicaciones más comunes, son el tratamiento de RILES provenientes de:
Salmueras
Purines de cerdo
Aguas residuales de industrias químicas
En este caso se deberá diseñar el proceso para una Industria química productora
de ácido nítrico y sulfúrico. Se requiere una capacidad de evaporación de 100 kg
de vapor por hora.
En este trabajo deberá:
a) Investigar el principio de funcionamiento de la Recompresión Mecánica

b) Límites establecidos en las normas ambientales para la descarga de aguas a
distintos receptores.
c) Caracterizar el efluente a tratar.
d) Identificar los cambio físicos y químicos del efluente
e) Realizar el diseño de un elemento, a su elección, del proceso, según las
siguientes normas:
1.- Diseño de estanques de fondo plano: API-650

2.- Diseño de recipientes a presión: ASME sección VIII
3.- Diseño de tuberías: ANSI
4.- Diseño de intercambiadores de calor: TEMA
Estas plantas cuentan principalmente con los siguientes equipos:
Condensador
Evaporador
Intercambiador de Calor
Separador
Decantador
Estanques de almacenamiento de residuos y vapor
3
a) Evaporación por Recompresión Mecánica de vapor1
Las técnicas de recompresión de vapor se utilizan para mejorar la eficiencia

energética de los procesos de evaporación. El evaporado se recomprime a
presiones muy altas, lo que permite utilizar este vapor recomprimido para calentar
el evaporador.
El 60% del consumo de agua en los países desarrollados se dedica al uso industrial.
El correcto tratamiento de las aguas residuales así como su reutilización es
fundamental para un consumo sostenible y la regeneración del ambiente. Por lo
tanto, una de las aplicaciones de la técnica de evaporación por recompresión
mecánica es en el tratamiento de aguas residuales.
El sistema de funcionamiento se basa en que el evaporado puede recomprimirse a

través de dos técnicas: compresión térmica o mecánica. En la recompresión térmica,
una parte del evaporado se comprime en un eyector, el cual es impulsado por vapor
y se utilizan para calentar el evaporador. El sistema de evaporación por compresión
mecánica comienza con el suministro de energía externa al evaporador
para iniciar el proceso de evaporación. Para realizar una mejorara a la eficiencia, se
emplea un sistema de evaporación de bajo vacío, debido a que el punto de ebullición
es menor. El vapor que se extrae, se comprime con un compresor volumétrico, como
por ejemplo una turbina, esto con la finalidad de aumentar la temperatura. El vapor
sobrecalentado, se recircula nuevamente al evaporador como un fluido de servicio.
En tanto comienza el ciclo, la contribución externa de vapor se detiene, esto porque
se utiliza la energía generada por la compresión mecánica del vapor para sostener
el ciclo de evaporación.
Los sistemas de compresión mecánica de vapor, surgen porque el consumo de

energía del compresor volumétrico es menor al costo de producción del vapor para
los sistemas de evaporación de múltiple efecto o multiefecto. Sin embargo, los
volúmenes que se evaporan deben ser de tan magnitud que el ahorro adquirido se
retribuya con la inversión del compresor volumétrico.
En la construcción del evaporador, se utiliza un intercambiador de calor Astute, el

cual está compartimentado con desplazamiento forzado y superficie rascada,
adaptado para que opere en modo de ebullición libre. Además, es capaz de
procesar productos de diferentes viscosidades, inclusive con partículas pequeñas
o medianas. En el interior de cada cámara, el pistón fuerza un desplazamiento
total del producto a ambos lados. De la misma forma, genera un flujo
perpendicular a los tubos de servicio que beneficia la transmisión de calor y
limpieza. Este equipo se ha diseñado para evitar efectos negativos inherentes a la
ebullición en la parte interior de tubos verticales, donde el rendimiento decae en la
1
http://www.ecoplanning.fi/index.php/recompresion-del-vapor.html
http://www.aurumprocess.com/es/aplicaciones/soluciones-y-articulos/evaporacion-por-compresion-
mecanica-de-vapor
4
parte superior que corresponde a la fase de vapor, generando un resecado de la

pared del tubo, esto da lugar a ensuciamientos complejos de suprimir.
b) Límites establecidos en normas ambientales para la descarga de

aguas residuales a distintos receptores.
En el ámbito de la descarga de aguas residuales existen ciertas fuentes

principales, las cuales poseen sus respectivas normas nombradas a continuación:
Decreto n°4/2009: reglamento para el manejo de lodos generados en

plantas de tratamientos de aguas servidas.
Decreto n° 46/2003: Establece norma de emisión de residuos líquidos a

aguas subterráneas.
Decreto N°90/2001: Establece normas de emisión para la regulación de

residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales.
Decreto N°609/1998: Establece norma de emisión para la regulación de

contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos
a sistemas de alcantarillados.
Decreto N°4/2009:
Promulgada el 30 de enero de 2009, tiene por objeto regular el manejo de lodos

provenientes de plantas de tratamientos de aguas servidas, para dicho efecto
establece clasificación sanitaria de los lodos y las exigencias sanitarias mínimas
para su manejo, además de las restricciones, requisitos y condiciones técnicas para
la aplicación de lodos en determinados suelos.
Establece que un lodo es un residuo semisólido que ha sido generado en planta

de tratamiento de aguas servidas y que a su vez existen distintos tipos de estos:
Lodo clase A: lodo sin restricciones sanitarias para la aplicación al suelo.
Lodo clase B: lodo apto aplicación al suelo, con restricciones sanitarias de

aplicación según tipo y localización de los suelos o cultivos.
Lodo crudo: Lodo proveniente de la etapa de decantación primaria.
5
Lodo estabilizado: lodo con reducción del potencial de atracción de vectores

sanitarios de acuerdo con lo establecido en el presente reglamento.
Art. 22° Las concentraciones máximas de metales pesados que pueden contener
los suelos receptores previo a la aplicación de los lodos se muestran en la
siguiente tabla.
Tabla 1. Concentraciones máximas de metales en suelo receptor
Fuente: Instituto nacional de normalización.
Art 23° Para los suelos que cumplan los requisitos establecidos en la tabla 1, la tasa
máxima de aplicación de lodos al suelo es 90 ton/ha por año (base materia seca).
Art 24° sólo se podrán aplicar al suelo lodos de las clases A y B provenientes de
plantas de tratamiento de aguas servidas que cuenten con un proyecto aprobado
por la autoridad sanitaria. Estos lodos deberán cumplir con la concentración máxima
de metales señalados en la tabla 2.
Tabla 2. Concentraciones máximas de metales en lodos para aplicación al suelo
6
Cuando las concentraciones totales de cadmio, mercurio, plomo y selenio superen

los valores de 20, 4, 100 y 20 mg/kg. Respectivamente, se deberá demostrar que
estos lodos no son peligrosos de acuerdo a lo establecido en el DS 148/2003 del
ministerio de salud.
Con respecto a materia de lodos estos son los niveles más importantes
mencionados en la norma.
Decreto 46/2003:
Promulgada el 9 de marzo de 2002, determina las concentraciones máximas de

contaminantes permitidas en los residuos líquidos que son descargados por la
fuente emisora, a través del suelo, a las zonas saturadas de los acuíferos, mediante
obras destinadas a infiltrarlo.
Algunos conceptos básicos:
Acuífero: formación geológica permeable susceptible de almacenar agua en su

interior y ceder parte de ella.
Acuífero confinado: es aquel en que el agua alojada en el interior de la zona

saturada se encuentra a una presión mayor que la atmosférica.
Acuífero libre: es aquel en que el agua de la zona saturada se encuentra en

contacto directo con la atmosfera a través de los espacios de la zona n o
saturada.
Contenido natural: es la concentración o valor de un elemento en la zona

saturada del acuífero en el lugar donde se produce la descarga de la fuente
emisora, que corresponde a la situación original sin intervención antrópica del
cuerpo de agua más las situaciones permanentes, irreversibles o
inmodificables de origen antrópico. Corresponderá a la Dirección General de
Aguas establecer el contenido natural del acuífero. Para estos efectos la
Dirección General de Aguas podrá solicitar los antecedentes que estime
conveniente al responsable de la fuente emisora.
Emisión directa: es la descarga de residuos líquidos en la zona saturada del

acuífero.
Emisión indirecta: es la descarga de residuos líquidos hacia la zona saturada

del acuífero, mediante obras de infiltración.
7
Fuente emisora: establecimiento que descarga sus residuos líquidos por medio
de obras de infiltración tales como zanjas, drenes, lagunas, pozos de
infiltración, u otra obra destinada a infiltrar dichos residuos a través de la zona
no saturada del acuífero como resultado de su proceso, actividad o servicio,
con una carga contaminante media diaria superior en uno o más para los
parámetros indicados en la siguiente tabla:
Tabla 3. Carga contaminante máxima permitida en los residuos
Fuente: Instituto nacional de normalización
Los residuos líquidos deberán mantenerse con un valor característico en un rango

de pH entre 6 y 8.
Zona saturada del acuífero: corresponde a aquella parte del acuífero que se
encuentra con sus poros completamente ocupados por agua.
Zona no saturada del acuífero: corresponde a aquella parte de un acuífero en

que sus poros no se encuentran completamente ocupados por agua.
8
Límites máximos permitidos para descargas de residuos líquidos a aguas

subterráneas:
Para acuíferos con vulnerabilidad calificada como media, los límites máximos
permitidos para descargar se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 4. Límites máximos permitidos para descargar residuos líquidos en condiciones de

vulnerabilidad media
9
Para acuíferos con vulnerabilidad baja, los límites máximos de emisión en

términos totales se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 5. Límites máximos permitidos para descargar residuos líquidos en condiciones de

vulnerabilidad baja
Decreto N° 90/2011: publicado el 30 de mayo de 2000, con el objetivo de proteger

el medio ambiente previniendo la contaminación de las aguas marinas y
continentales superficiales de la república, mediante el control de contaminantes
asociados a los residuos líquidos que se descargan a estos cuerpos receptores.
Algunas definiciones:
Se entenderá como DBO5: demanda bioquímica de oxígeno a los 5 días y a

20°C.
Cuerpos de agua receptos o cuerpo receptor: es el cuerpo o volumen de agua

natural o artificial, marino o continental superficial, que recibe la descarga de
residuos líquidos. No se comprenden en esta definición los cuerpos de aguas
10
artificiales que contengan almacenes o traten relaves y/o aguas lluvias o

desechos líquidos provenientes de un proceso industrial o minero.
Fuente emisora: es el establecimiento que descarga residuos líquidos a uno o

más cuerpos de agua receptores, como resultado de su proceso, actividad o
servicio, con una carga contaminante media diaria o de valor característico
superior en uno o más de los parámetros indicados en la siguiente tabla:
Tabla 6. Carga de contaminantes mínimos para una fuente emisora
Solidos sedimentables y suspendidos totales: son aquellos que se adecuan a

la definición contenida en la Nch 410.of96. no se consideran en este concepto
aquellos sólidos que son vertidos mediante la utilización de aguas, como forma
de transporte de residuos sólidos, en un lugar de disposición legalmente
autorizado.
11
Los límites máximos permitidos para la descargas de distintas aguas se presentan

a continuación.
Tabla 7. Límites máximos permitidos para la descarga de líquidos a cuerpos de aguas

fluviales.
12
Tabla 8. Límites máximos permitidos para la descarga de residuos líquidos a cuerpos de

agua fluviales considerando la capacidad de dilución del receptor.
13

agua marinos dentro de la zona de protección litoral.
agua lacustres
14
Tabla 11. Límites máximos de concentración para descarga de residuos líquidos a cuerpos
de agua marinos fuera de la zona de protección litoral.
Fuente: instituto nacional de normalización.
c) Caracterizar el efluente a tratar
El Agua es un recurso utilizado en diversos procesos industriales, siendo muchas

veces un medio de limpieza y por ende arrastra una cantidad de residuos,
pasando a ser entonces un RESIDUO INDUSTRIAL LIQUIDO (RIL). Dependiendo
del proceso industrial los RILES contendrán distintos contaminantes como
metales, aceites, sólidos suspendidos, sólidos gruesos, material orgánico, etc.
El tratamiento de RILES cuenta con diversas etapas de las cuales se pueden

distinguir:
Filtración Primaria de Riles

Tratamiento Físico Químico de Riles
Tratamiento Biológico de Riles
En la planta de producción por doble contacto de ácido sulfúrico en general se

producen residuos como aceites pesados, lodos de depuradora, se recogen aguas
de alcantarillado y posible fugas en depuradora. Además, se pueden producir
vertidos de agua accidentalmente, en los cuales las plantas de tratamiento de
15
aguas de vertido derivadas de este proceso pueden tener metales pesados,

dependiendo de cuál sea el origen del azufre.
Siempre hay riesgos de contaminación accidental cuando se manejan productos

químicos. En una planta de producción de ácido sulfúrico la etapa de mayor riesgo
es el transporte del producto. Debido a este riesgo, el transporte de estos materiales
está sometido a regulaciones específicas.
También existe riesgo de contaminación accidental en el almacenamiento del

ácido sulfúrico, pero cada planta tiene diferentes sistemas para controlar los
vertidos, también existen guías/reglamentos que se aplican al almacenamiento del
ácido sulfúrico.
En nuestro país la principal fuente de ingresos proviene de la concentración y

producción de cátodos de cobre, la cual en su proceso de concentración generan
gases contaminados con anhídrido sulfuroso, arsénico, metales pesados y
material particulado, entre otros. Las fundiciones de cobre para cumplir con las
normas de emisión deben remover dichos contaminantes de los gases antes de
poder evacuarlos a la atmosfera. Es por este motivo que el anhídrido sulfuroso se
utiliza como materia prima en la fabricación de ácido sulfúrico como se muestra en
la figura 1, la cual muestra una planta de producción de ácido sulfúrico, en este
proceso se incorpora una etapa de limpieza y lavado de gases, el cual genera un
efluente ácido el que se caracteriza por tener un pH menor a 1, ácido sulfúrico en
concentraciones de 75 mil ppm, ión arsénico, metales pesados además de anhídrido
sulfuroso.
16
Figura 1. Diagrama Planta de Ácido Sulfúrico
La siguiente tabla resume la composición típica de un efluente ácido proveniente

de la etapa de limpieza de gases de una planta de ácido sulfúrico.
Tabla 12. Composición típica de un efluente ácido generado en la etapa de limpieza de gases
en una fundición de cobre [mg/L] o [ppm]
17
d) Identificar los cambios físicos y químicos del efluente
Tratamientos físicos y químicos de los efluentes.
Tomando en consideración que el funcionamiento de una planta de ácido sulfúrico,

toma los gases del proceso productivo de ácido sulfúrico.
Las etapas principales de producción de ácido sulfúrico son las siguientes:
1. Limpieza de gases y enfriamiento para reducir la temperatura del has y

extraer el polvo arrastrado.
2. Reacción del (SO2) anhídrido sulfuroso con oxígeno O2 para formas ácido
sulfúrico (H2SO4)
3. Combinación de SO2 con agua para formar H2SO4.

4. Entrega de ácido hacia el almacenamiento.
En este proceso existen diversos efluentes que se generan en distintas etapas.
Limpieza de gases y enfriamiento:
Los gases que contienen SO2 provenientes del horno flash y convertidores,
contienen nitrógeno, oxígeno, polvo, humo metálico vapor de agua e impurezas
tales como flúor, cloro, selenio y arsénico en la etapa da de limpieza y
enfriamiento se retiran todos los contaminantes.
El gas proveniente de la cámara de mezcla, entra a 320°C a una Torre de
humidificación, la cual el gas se lava por medio de boquillas con ácidos débiles
cuya concentración varía alrededor de 30% en H2SO4, de este modo el gas sufre
un enfriamiento por contacto con el líquido a contracorriente hasta los 90°C. El ácido
débil se recircula a la torre sin enfriarlo y las impurezas más pesadas son enviadas
a un estanque sedimentador de polvo y arsénico.
Desde la torre de humidificación se envía el has al Venturi Scrubber, donde entra

a favor de corriente con ácido débil inyectado a través de toberas. En esta etapa el
gas se enfría nuevamente y se retienen la totalidad de las impurezas, principalmente
el arsénico y el selenio.
18
Se conduce el gas a la Torre de Enfriamiento, la cual es una tore que posee

relleno. Aquí el ácido débil se recircula en el interior a través del relleno en contra
corriente lo que permite retirar parte de la neblina ácida, los cloruros, el vapor de
agua y todos los compuestos florados. Debido al contacto de ácido de concentración
3% de H2SO4 con el gas húmedo, el líquido es enfriado en intercambiadores de
calor, para posteriormente seguir recirculando el ácido a través de la torre.
Cada cierto tiempo se agrega a parte de este ácido, silicato de sodio el cual se utiliza
para hacer reaccionar el flúor presente en el gas y de este modo poder retirarlo del
sistema para evitar posibles daños estructurales en etapas posteriores.
Finalmente, el gas frio parcialmente purificado, pasa a precipitadores electrostáticos

húmedos que son unidades que son capaces de retirar la neblina ácida y particular
de polvo utilizando precipitación eléctrica. El ácido débil que se acumula en el fondo
de los precipitadores se envía al estanque de la torre de enfriamiento para ser
utilizado por la torre.
e) Realizar el diseño de un elemento, a su elección, del proceso, según

las siguientes normas:
1.- Diseño de estanques de fondo plano: API-650

2.- Diseño de recipientes a presión: ASME sección VIII
3.- Diseño de tuberías: ANSI
4.- Diseño de intercambiadores de calor: TEMA
El diseño del elemento a realizar, corresponde a un estanque de fondo plano, para

el almacenamiento del producto final del proceso productivo de ácido sulfúrico al
96% con una densidad de 1,83 [g/cm3] y un PH=0, producto altamente corrosivo.
Por lo tanto, para el diseño del estanque se tomará como base la Norma API-650
las cual se aplica a tanques verticales, cilíndricos, construidos sobre el nivel del piso,
con techo cerrado o abierto. La Norma API-650 aplica sólo a tanques cuyo fondo es
totalmente soportado uniformemente y a tanques de servicio no refrigerado con una
temperatura máxima de operación de 90°C. Esta norma pretende suministrar los
parámetros de construcción de tanques para petróleo, u otros productos para que
sean construidos con una seguridad y costo razonables. Esta norma no limita el
tamaño de los tanques.
19
A continuación, se presentan las especificaciones generales:
Especificaciones generales
Tabla 13. Datos generales diseño estanque
Datos generales
Norma de Referencia API Estándar 650, Weded Steel
Líquido Ácido Sulfúrico 98%
Densidad 1,83 kg/m3
Material Acero A37-24ES
Volumen nominal 66 m3
Geometría
Para el diseño del estanque de ácido sulfúrico, se establece una altura total de
estanque Ht=2,974 [m] con un diámetro interior de 5,72 [m], que considera una
capacidad máxima de almacenamiento de 76 [m3] de ácido, en el cual se ocupa el
87% de la capacidad total del estanque.
Tabla 14. Geometría Estanque
Geometría
2,9740 [m]
Altura Total, Ht
9,7572 [ft]
2,5000 [m]
Nivel líquido, H
8,2021 [ft]
5,7200 [m]
Diámetro medio, D
18,7664 [ft]
0,5040 [m]
Altura de techo, h
1,6535 [ft]
Cálculos de Espesores
Características del material
Tabla 15. Característica material
Acero A36
�� 23.200 psi
�� 24.900 psi
F0Y 36.000 psi
20
Placa de fondo
El espesor nominal para la placa de fondo no debe ser menor a 6 mm según

norma API-650. Ya que el ácido es un agente corrosivo se dará un factor de
seguridad de 2 [mm], por lo tanto, el fondo del estanque tendrá un espesor final de
8 [mm].
Diseño del manto
Para un D < 15,24 [m], el espesor mínimo debe ser 3/16’’ (4,76 [mm]) como se
muestra en la tabla. El espesor mínimo de pared vertical, considerando un sobre
espesor por corrosión de CA=2[mm] (0,079’’).
Tabla 16. Espesores según dimensiones estanques
��= �
��
�� 𝑖��
ñ�
�� = ��
��
�� ℎ𝑖��
á��𝑖��
((2,6 ∙ �∙ (�− 1) ∙ �))

��= + �𝐴
��
( ( 2, 6 ∙ 18, 7664 ∙ ( 8 , 2021 − 1) ∙

��= �
= 2,7 [�]
1 , 83) ) ′′
+ 0,079 = 0,107
23.200
(2,6 ∙ �∙ (� − 1))
��=
�
�
( 2, 6 ∙ 18, 7664 ∙ ( 8 , 2021
�� = �
= 0,36 [�]
− 1) ) ′′
= 0,014
24.900
21
Como criterio, se utilizará un valor de ��= 6 [�

�] > 4,76 [�
�] (3/16′′ )
��= 6 [�
�] →�
��
��
�𝑖��
��= 8 [�
�] →�
��
��
�𝑖��
��
��100% ��
��
��ó�á�𝑖��
22
Diseño del Techo
Para un techo cónico auto soportante, con un ángulo de ∅ = 9,4° < 37° y �
��∅≥
0,165
El espesor mínimo del techo está definido como:
�𝑚 = ′′
≥ (3/16 )
400� �
�∅
18 , 776
�
= 6,86 [�]
�𝑚 = ′′
= 0,27
400��
� ∅
��= 8 [�
� �
] > 6,86 [�]
Tabla 17. Pesos del líquido, techo y manto
Cálculo de pesos
Peso del líquido 117,564 [kg]
Peso del techo 1639 [kg]
Peso del manto 2514 [kg]
Análisis sísmico
Se deben tener en consideración los siguientes parámetros para la caracterización

sísmica:
Tabla 18. Parámetros caracterización sísmica
Ubicación Sector Norte de Chile

Características Suelo Suelo tipo 2, S=1,2
Factor de importancia l=1,0
Coeficiente sísmico
Para calcular los coeficientes sísmico se necesita conocer el periodo del líquido.
La Norma API 650 entrega la siguiente ecuación para determinarlo:
�= ��0,5
k se obtiene de la siguiente figura, donde la relación �/4 = 2,288 resulta un valor

de 0,62:
23
Figura 2. Factor k
�= 0,62(18,766)0,5 = 0,686 [�]
Una forma de expresar de mejor manera el coeficiente sísmico la entrega el

método de housner, donde las variables están en el sistema métrico:
1,046 √�
�=
√tanh 1, 841�
�
1,046 √�
�=
1, 841 ∙ 2,
√tanh 5
2,86
�= 2,604 [�
] < 4,5 [�]
Sin embargo, se utilizará el primer valor obtenido.
Según la Norma API 650, los coeficientes de fuerza lateral resultan:
�1 = 0,60
0,75 ∙ � 0,75 ∙ 1,2
�2 = = = 0,335
� 2,686
24
Cálculo de masas y centro de gravedad
Las masas efectivas y centroides de fuerzas sísmicas, para D/H=2,288:

Peso impulsivo:
� 1
= 0,5
� 2
�
1 = 0,5 ∙ 259,193 = 129.596 [��]
Paso convectivo:
�2
= 0,5
�
�
�
2 = 0,5 ∙ 259,193 = 129.596 [��]
Altura impulsiva:
�1
= 0,38
�
�1 = 0,38 ∙ 8,202 = 3,117[�

�]
Altura convectiva:
�2
= 0,56
�
�2 = 0,56 ∙ 8,202 = 4,593 [�

�]
Altura c.g. manto estanque:

�
� 9,741
�
�= = �]
= 4,8705 [�
2 2
Altura c.g techo:

ℎ 1,654
�
�= ��+ = 9,741 + �]
= 10,568 [�
2 2
De manera alternativa X1,X2,X3, W1 y W2 se pueden calcular empleando las

ecuaciones que entrega el método de Housener.
Los coeficientes Ci y Cc de masa impulsiva y convectiva respectivamente, se

calculan con las siguientes expresiones:
25
��
�ℎ(√3�/�) ��
�ℎ(√3 ∙ 2,86/2,5)
�
𝑖 = = = 0,486
√3�/� √3 ∙ 2,86/2,5
�
�= 0,455 ∙ �/�∙ �
� �
ℎ(1,841 ∙ 2,86/2,5) = 0,48
Posterior, el peso de la masa impulsiva Pi=W1 y el peso de la masa convectiva

Pc=W2 será:
�
1 = 𝑃𝑖 = � �
𝑖 ∙ 𝑃� = 0,486 ∙ 117.564 = 57.136 [�] = 125.968 [��]
�
2 = 𝑃�= � �
�∙ 𝑃� = 0,48 ∙ 117.564 = 56.431 [�] = 124.413 [��]
Es posible observar valores similares a los resultados mediante los gráficos de API
650 y las ecuaciones del método de housner. De igual manera los c.g calculados
por este método resultan a los obtenidos en los gráficos.
Momento volcante
El momento volcante se determina como:
�= 2 ∙ �∙ (�
1 ∙ �� ∙ �
�∙ �
1 ∙ �� ∙ �
�+ �
1∙�
1 ∙ �1 + �
2∙�
2∙�
2)
�= 0,4 ∙ 1 ∙ (0,6 ∙ 5,543 ∙ 4,8705 + 0,6 ∙ 3,613 ∙ 10,568 + 0,6 ∙ 129.597 ∙ 3,117 + 0,335 ∙ 129.597 ∙ 4,593)
�= 192.354 [��− ��](26.593 [�

�− �
])
Resistencia al volcamiento
Para estanques que no se encuentren anclados, la porción del contenido que puede
ser utilizada para resistir el volcamiento, se determina de la siguiente manera:
�� = 7,9 ∙ ��∙ √��𝑦 ∙ �∙ � < 1,25 ∙ �∙ � ∙ �
�� = 7,9 ∙ 0,236 ∙ √36000 ∙ 1,83 ∙ 8,202 = 1370 [��⁄�

�]
1,25 ∙ �∙ � ∙ � = 1,25 ∙ 1,83 ∙ 8,202 ∙ 18,766 = 352 [��⁄�

�]
�� = 352[��⁄�
�], �
��𝑖��
��
��
� �𝑖��
��
��
��
�
26
El efecto estabilizante de la estructura del estanque está dado por:

�� + �∙ � �
� �=
𝜋∙�
5,543 + 1 ∙ 3613
�
�= = 155 [��⁄�
�], �
��𝑖��
��
��
� �𝑖��
��
��
��
�
𝜋 ∙ 18,766
El factor de volcamiento, está dado por la siguiente expresión:
� 192,354
= = 1,077 < 1,57
�2 ∙ (��+ ��) 18,7662 ∙ (155 + 352)
Según la Norma API 650, el estanque es estructuralmente estable, por lo tanto, no

requiere ser anclado.
Compresión
La máxima tensión admisible de compresión Fa, es determinado aplicando las

siguientes ecuaciones:
�∙ � ∙ �2
1,83 ∙ 8,202 ∙ 18,7662
= = 94.905 < 106
�2 0,2362
106 ∙ �
�
�= + 600 ∙ √�∙ � ≤ 0,5 ∙ �
�𝑦
2,5 ∙ �
0,5 ∙ �
� 𝑦 = 0,5 ∙ 36,000 = 18.000 [��⁄� �� 2]
106 ∙ � 106 ∙ 0,236

�
�= + 600 ∙ √�∙ �= + 600 ∙ √1,83 ∙ 8,202
2,5 ∙ � 2,5 ∙ 18,766
�
�= 7,355 [��⁄�
��2]
Para estanques no anclados, la máxima fuerza de compresión longitudinal por

unidad de circunferencia está dado por:
� 192354
�= 𝑤�+ 1,273 ∙ 2 = 155 + 1,273 ∙
� 18,7662
27
�= 696 [��⁄�
�]
28
El máximo esfuerzo de compresión en el espesor de la pared es:

� 696
= = 246 [��⁄��2]
<� �= 7355 [��⁄� �
��2]
12 ∙ � 12 ∙ 0,236
A partir del cálculo del estanque, este no requiere ser anclado, sin embargo por
seguridad se anclará con los pernos que se indican en el plano
29

Diseno Tanque Norma API 650

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseno Tanque Norma API 650

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECANICA

DISEÑO MECÁNICO DE UN ESTANQUE

FUNDAMENTOS DEL DISEÑO ICM286

PROFESOR: Rodrigo Leiva

En este trabajo investigativo, se indagó acerca de la evaporación mecánica de

Debido a que este trabajo se enfocó en una planta de producción de ácido

Además de caracterizar los efluentes propios de la planta, se analizaron los

Finalmente se estudió y se realiza el diseño de un estanque de almacenamiento

Debido a la mayor fiscalización y competencia existentes hoy en día, las empresas

Las aplicaciones más comunes, son el tratamiento de RILES provenientes de:

En este trabajo deberá:

a) Investigar el principio de funcionamiento de la Recompresión Mecánica

1.- Diseño de estanques de fondo plano: API-650

Estas plantas cuentan principalmente con los siguientes equipos:

a) Evaporación por Recompresión Mecánica de vapor1

Las técnicas de recompresión de vapor se utilizan para mejorar la eficiencia

El sistema de funcionamiento se basa en que el evaporado puede recomprimirse a

Los sistemas de compresión mecánica de vapor, surgen porque el consumo de

En la construcción del evaporador, se utiliza un intercambiador de calor Astute, el

parte superior que corresponde a la fase de vapor, generando un resecado de la

b) Límites establecidos en normas ambientales para la descarga de

En el ámbito de la descarga de aguas residuales existen ciertas fuentes

Decreto n°4/2009: reglamento para el manejo de lodos generados en

Decreto n° 46/2003: Establece norma de emisión de residuos líquidos a

Decreto N°90/2001: Establece normas de emisión para la regulación de

Decreto N°609/1998: Establece norma de emisión para la regulación de

Promulgada el 30 de enero de 2009, tiene por objeto regular el manejo de lodos

Establece que un lodo es un residuo semisólido que ha sido generado en planta

Lodo clase A: lodo sin restricciones sanitarias para la aplicación al suelo.

Lodo clase B: lodo apto aplicación al suelo, con restricciones sanitarias de

Lodo crudo: Lodo proveniente de la etapa de decantación primaria.

Lodo estabilizado: lodo con reducción del potencial de atracción de vectores

Tabla 1. Concentraciones máximas de metales en suelo receptor

Fuente: Instituto nacional de normalización.

Tabla 2. Concentraciones máximas de metales en lodos para aplicación al suelo

Fuente: Instituto nacional de normalización.

Cuando las concentraciones totales de cadmio, mercurio, plomo y selenio superen

Promulgada el 9 de marzo de 2002, determina las concentraciones máximas de

Algunos conceptos básicos:

Acuífero: formación geológica permeable susceptible de almacenar agua en su

Acuífero confinado: es aquel en que el agua alojada en el interior de la zona

Acuífero libre: es aquel en que el agua de la zona saturada se encuentra en

Contenido natural: es la concentración o valor de un elemento en la zona

Emisión directa: es la descarga de residuos líquidos en la zona saturada del

Emisión indirecta: es la descarga de residuos líquidos hacia la zona saturada

Tabla 3. Carga contaminante máxima permitida en los residuos

Fuente: Instituto nacional de normalización

Los residuos líquidos deberán mantenerse con un valor característico en un rango

Zona no saturada del acuífero: corresponde a aquella parte de un acuífero en

Límites máximos permitidos para descargas de residuos líquidos a aguas

Tabla 4. Límites máximos permitidos para descargar residuos líquidos en condiciones de

Fuente: Instituto nacional de normalización

Para acuíferos con vulnerabilidad baja, los límites máximos de emisión en

Tabla 5. Límites máximos permitidos para descargar residuos líquidos en condiciones de

Fuente: Instituto nacional de normalización

Decreto N° 90/2011: publicado el 30 de mayo de 2000, con el objetivo de proteger

Se entenderá como DBO5: demanda bioquímica de oxígeno a los 5 días y a

Cuerpos de agua receptos o cuerpo receptor: es el cuerpo o volumen de agua

artificiales que contengan almacenes o traten relaves y/o aguas lluvias o

Fuente emisora: es el establecimiento que descarga residuos líquidos a uno o

Tabla 6. Carga de contaminantes mínimos para una fuente emisora

Fuente: Instituto nacional de normalización