SOLDADURA

POR
RESISTENCIA

Dr. Javier Cervantes Cabello.

PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES
 SOLDADURA POR
RESISTENCIA
DEFINICIÓN

Este proceso aprovecha la resistencia

que oponen los materiales al paso de la
corriente para generar la energía
calorífica necesaria para realizar la
unión. Aprovechando esta energía y con
un poco de presión se logra la unión
entre los materiales.
 PRINCIPIO DE OPERACIÓN

La resistencia total en este proceso es:

R = 2Rc + 2Rm + Ri
La liberación de calor se controla mediante la relación:
W = kRI2t
t=tiempo; I=corriente; R=resist. total; k=cte para compensar la perdida de calor
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
 PRINCIPIO DE OPERACIÓN

ETAPAS DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA

 Cantidad de corriente eléctrica que fluye

por los electrodos (Weld Current).
 Tiempo durante el cual fluye la corriente
eléctrica (Weld time).
 Presión ejercida por los electrodos sobre
el material (Pressure).
 PRINCIPIO DE OPERACIÓN

PO RTAELEC TRO DO

PO RTAELEC TRO DO
TUBO DE ENFRIAMIENTO

TUBO DE ENFRIAMIENTO

ELEC TRO DO
ELEC TRO DO

LAMINA LAMINA

HIERRO FUNDIDO (NUG G ET)

FIG URA 5 .
FIG URA 4 .
EN ESTA ILUSTRAC IO N, SE APREC IA EL PUNTO DE SO LDADURA INMEDIATAMENTE
NO TESE EL MAYO R C ALENTAMIENTO ENTRE LAS SUPERFIC IES DE C O NTAC TO DESPUES DE Q UE LA C O RRIENTE ELEC TRIC A HA DEJ ADO DE C IRC ULAR. SO LO EL
MATERIAL DELIMITADO PO R LA SUPERFIC IE AMARILLA ALC ANZO SU PUNTO DE
DE LAS LAMINAS RESPEC TO A LA SUPERFIC IE DE C O NTAC TO ENTRE LO S LO S
ELEC TRO DO S Y LAMINAS. FUSIO N, DANDO C O MO RESULTADO UN MATERIAL C O N LAS MISMAS PRO PIEDADES
FISIC AS Q UE PO SEEN LAS LAMINAS DE DO NDE SE FO RMO . ENTO NC ES SE HA FO RMADO
LA RESISTENC IA ELEC TRIC A DE C O NTAC TO ENTRE LO S ELEC TRO DO S Y EL
UN PUNTO DE SO LDADURA (NUG G ET).
MATERIAL SE DEBE MANTENER AL MINIMO . ESTO SE LO G RA DE DO S MANERAS :
MANTENIENDO PLANAS Y LIMPIAS LAS SUPERFIC IES; Y C O NTRO LANDO LA
 CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN DE
LOS EQUIPOS

 La capacidad del transformador para este tipo de

máquina, es de 80 hasta 600 KVA dependiendo de la
aplicación que se desee realizar.

 3 formas de proporcionar presión al proceso de

soldadura:
 Neumático. Es el más común
 Hidráulico. Cuando se requiere gran presión (poco
usual)
 Pedal mecánico. Pie del operario. Cada vez menos
usual (obsoleto)
  SOLDADURA POR PUNTOS:
En la soldadura por puntos la
corriente eléctrica pasa por dos
electrodos con punta, debido a
la resistencia del material se
logra el calentamiento y con la
aplicación de presión que
realizan los electrodos, en
forma de pinza, sobre las
piezas se genera un punto de
soldadura. Las máquinas
soldadoras de puntos pueden
ser fijas o móviles o bien estar
acopladas a un robot o brazo
mecánico.
Como generalmente la resistencia de las piezas a
soldar es muy baja, la corriente que debe pasar por
la zona a soldar debe ser de 500 amperios y un
voltaje de 1 a 3 voltios.
Los electrodos utilizados son de cobre, con un
diámetro aproximado de 10 mm.
Máquina de soldadura por
resistencia por puntos tipo pedestal
 Pinzas con
transformador integrado

Ventajas y Desventajas
Resultan pesadas, pero con el
balancín y giroscópico (aro de giro)
son maniobrables.

El hecho de tener el transformador

de soldadura muy cerca de la pinza
ofrece gran ahorro de energía y mejor
regulación de corriente.

Normalmente no son para gran ciclo

de trabajo ya que el transformador no
puede ser muy grande. Generalmente
estos transformadores son del rango
de de 36 a 103 KVA.
Pinzas con transformador suspendido

Ventajas y Desventajas
El pequeño volumen que ocupa en comparación
con la de transformador integrado, ya que es casi
la mitad.

Normalmente son para gran ciclo de trabajo ya

que el transformador puede ser de alta capacidad.
Generalmente estos transformadores son del rango
de de 100 a 250 KVA.

La poca maniobrabilidad, esto es a consecuencia

del enorme cable bipolar que interconecta el
sistema secundario de la punteadora con el
transformador.

Se puede aplicar para altos ciclos de trabajo,

donde se requiera dar una gran cantidad de puntos
de soldadura en espacios reducidos.

Resultan menos manejables que las pinzas con

transformador integrado debido al enorme cable
que conecta la pieza con el transformador, son
menos voluminosas

La pinza puede ser movida o desplazada a cada

zona de soldadura manualmente por el operario.
Este tipo de soldaduras se
utiliza mucho en el
ensamblado de autos.

Soldadora por Puntos

progresiva, equipada con
10 transformadores y
capaz de hacer 20 puntos
de soldadura en un
bastidor de automóvil en
menos de 6 segundos.
  SOLDADURA POR COSTURA:

La soldadura por costura consiste en un enlace

continuo sobre dos piezas de lámina de metal
traslapadas. La unión se produce por el
calentamiento obtenido de la resistencia a la
corriente. La corriente pasa a través de las
láminas traslapadas que se sostienen bajo
presión entre dos electrodos circulares. Este
método es un proceso continuo de soldadura
por puntos, aunque por lo general, la corriente
no pasa de manera continua, sino que se
regula por medio de un contador de tiempo en
la máquina.
Proceso de soldadura
de costura, donde
rodillos rotatorios
funcionan como
electrodos.

Traslape de puntos en
una soldadura de
costura.
 Puntos de soldadura
con rodillos.

Tanque de gasolina
soldado por costura.
 SOLDADURA POR PROYECCIÓN:
En la soldadura por resalto o proyección, la corriente se
concentra en proyecciones o salientes adecuadas
hechas sobre una de las láminas, lo que permite usar
electrodos planos. Las proyecciones pueden tener
formas distintas, con fines de diseño o resistencia
mecánica.
Las salientes tienen un diámetro que
corresponde al espesor de la lámina y
una altura de aproximadamente 60%
del espesor de la misma.
Los electrodos utilizados son grandes
y planos, de aleaciones de cobre, y
están enfriados por agua para
mantener baja su temperatura.
La soldadura de
resalto tiene muchas
aplicaciones
industriales, que
incluyen la soldadura
de láminas curvas o
planas, de tubos a
láminas planas o
componentes
cilíndricos y de tuercas
y pernos a
componentes
laminares.
  SOLDADURA A TOPE:
La soldadura a tope consiste en la unión de dos
piezas con la misma sección, éstas se presionan
cuando está pasando por ellas la corriente eléctrica,
con lo que se genera calor en la superficie de contacto.
Con la temperatura generada y la presión entre las dos
piezas, se logra la unión.
 La junta en la soldadura a
tope se produce mediante el
avance controlado de los
dos extremos de la hoja
sujetos en las mordazas de
la máquina. En las superficie
de contacto de la hoja se
aplica una corriente elevada,
lo cual resulta en un violento
chisporroteo y el progresivo
calentamiento de los
extremos. La carrera de
recalcado es de gran
presión y tiene lugar al
desconectarse la corriente.
 SOLDADURA POR RESISTENCIA

V E N T A J A S
 Permite la unión de metales de diferente composición
y espesor.
 No se requiere material de aporte en el proceso.
 El proceso se realiza en poco tiempo.
 Se pueden unir materiales planos y de otras
geometrías.
 El material no se deforma en la zona de soldadura.
 Puede lograrse un alto grado de fiabilidad.
 El proceso es automatizado mediante robots.
 SOLDADURA POR RESISTENCIA

D E S V E N T A J A S
 La máquina es de costo elevado.
 Los electrodos requieren cambios
frecuentes.
 Limitación en el espesor del material (el
espesor máximo es de 6.4 [mm]).
 Se requiere un sistema de enfriamiento
de electrodos.
 En algunos casos, las superficies
deben prepararse antes de soldar.
A U T O M A T I Z A C I Ó N
A U T O M A T I Z A C I Ó N
 Máquinas automáticas para realizar soldaduras
MF 130 - 160

Soldadora por puntos, neumática,

equipada con control digital para la
regulación de los tiempos de soldadura
en milisegundos, alimentación trifásica.
Ideal para soldar chapas de espesores
muy sutiles y metales no ferrosos
(cobre, aluminio).

CARACTERÍSTICAS:

- SALIDA EN CORRIENTE CONTINUA.

-COMPENSACIÓN DE ALIMENTACIÓN
+/- 10%.
- GENERADOR PORTÁTIL.
- PREPARADA PARA MANDO A
DISTANCIA.
 SQ 120
SOLDADORA DE TOPE POR
RESISTENCIA

Accionamiento manual,
empleada normalmente
para la soldadura de
alambres de hierro,
acero, cobre, y aluminio.
especialmente diseñada
para la trefilería y
equipada con control
electrónico.