2.

GRÁFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

INTEGRANTES
• HÉCTOR JARA
• MARCOS ALEMAN
• MARISOL AGUILERA
• KEILA ZAVALA
• EMILY PÉREZ
• ALONDRA DEL ROSARIO
• GISELA GONZÁLEZ
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

Será necesario
identificar una
La Gráfica de Control es un tipo Es una herramienta útil para establecer medida clave que
especial de gráfica que se dirige fronteras de variación dentro de un quiera medir a
a la posibilidad de interpretar proceso. través del tiempo
información derivada de un Muestra cuando estas fronteras se o contra algún
proceso creando una imagen de sobrepasan y entonces buscar las otro factor.
las fronteras o límites de claves que lleven a las causas para
variación permisibles. resolverlas. Esta medida
deberá ser un
La experiencia ha demostrado que indicador de
Permite de manera objetiva los gráficos de control dirigen calidad
determinar si un proceso se efectivamente la atención hacia las /productividad
encuentra "en control" o causas especiales de variación y a la (cliente externo o
"fuera de control". magnitud de la variación de causas proceso interno)
comunes que se deben reducir que nos de
mediante actuación por parte de la información útil
dirección. para la toma de
decisiones.
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

El control del proceso se realiza mediante variables

susceptibles de ser medidas: cantidades, pesos,
diámetros, espesores, frecuencias, etc. En ellos se
analizarán parámetros de posición y dispersión de la
característica a controlar a lo largo del tiempo. El
gráfico, que analiza la media muestral y el rango de
una muestra predeterminada, es el más utilizado en
este ámbito.

En los gráficos de control por atributos, el control del

proceso se realiza mediante atributos de tipo
dicotómico. Así, se puede analizar si el producto o
servicio posee o no una determinada característica
(atributo): color, forma, defecto, tipo, etc.
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

GRÁFICOS POR ATRIBUTOS

Son los que controlan número de unidades

defectuosas: 'p' y 'np', y los que controlan el número
de defectos 'c' y 'u'. Su estudio se abordará
posteriormente.

En general se prefiere el control por variables, ya que

la información recogida es más objetiva (son medidas
de una característica) y representa más fiablemente
el estado del proceso en términos de la característica
que se intenta controlar; máxime, si se tiene en
cuenta que para realizar el control, el número de
'piezas' observadas (que constituyen la muestra) es
muy pequeño comparado con la población de la que
provienen y que permiten establecer la capacidad del
proceso.
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

Estas gráficas o esquemas nos permiten hallar la localización de la
variabilidad de la consecuencia determinada, lo que quiero decir es
que la variabilidad en nuestro producto que indica que el
procedimiento se encuentra por afuera de control estadístico y
para poder corregir esto necesitamos hacer algunas
modificaciones. Ahora empezare por mencionar muy
superficialmente de lo que trata cada una de las gráficas que
contiene este tema, más adelante explicare más detalladamente lo
que implica cada una de estas.
El Gráfico X-R: es un esquema que lo empleamos para
conocer cuando algunas peculiaridades dentro de Calidad
que queremos tenerla bajo control solamente es una sola
variante constante, y para ello necesitamos entender lo que
son las sub-agrupaciones, ya que cuando empleamos las
sub-agrupaciones nos referimos a reunir o juntar la
información que recolectamos de algún proceso sobre el
cual deseamos estudiar.
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico
generales y principios interpretación de
del CEP. gráficas para variables.
El Gráfico X-S: Esta gráfica nos ayuda a conseguir lo que
es desviaciones estándares y en conjunto también lo que
son el esquema de medias, para ello requerimos la
particularidad de nuestro producto se encuentre
delimitado con clase de estudio de variantes y magnitud
de sub-agrupaciones que nos den un valor de 0.
2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
Cpm.
El Gráfico X individuales: Esta gráfica como su nombre
lo indica vamos a llevar a cabo un análisis de forma
particular, lo que quiere decir que vamos a estudiar
solo una por vez, y de esa manera será más práctico en
el momento que nuestra observación puede llegar a
ser prácticamente logrado. Ya que esta herramienta
evita o esquiva todas las admisibles confusiones
referente a lo que son las medias de los sub-
agrupaciones y las fronteras de lo que establecimos
como Control Estadístico.
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

¿QUÉ SON?

Son herramientas estadísticas que

muestran el comportamiento o la
variación de cierta característica de
calidad de un proceso con respecto al
tiempo.

Los gráficos de media vs rango son

también llamados gráficos X – R.
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

¿PARA QUÉ SIRVEN? ¿CUÁNDO SE UTILIZAN?

• Para evaluar el desempeño de un proceso

• Representar los valores medios durante el
funcionamiento de un proceso y controlarlo. • Para mejorar el desempeño de un proceso
• Para mantener el desempeño de un proceso
• Incorporar límites de control (superior e inferior)
que reflejan los límites naturales de la variabilidad
normal del proceso.

• Identificar tendencias no naturales (no aleatorias)

en las variables de proceso.
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

¿CÓMO SE ELABORAN?

1. Identificar y anotar los datos (media, media 3. Crear gráficos X-R, trazando los límites
de las medias, rango y media del rango). de control (LC, LCI, LCS).

2. Calcular los límites de control para el gráfico 4. Analizar las variaciones y concluir.
X-R.

LCs = + A2  LCs = D4

GRÁFICO GRÁFICO
X LC = R LC = 
LCi = - A2  LCi = D3

• LCs = Límite Control Superior  = Promedio de la muestra R = Rango

• LC = Límite Central  = Rango del promedio
= Promedio de los promedios
• LCi = Límite Control Inicial
o media de las medias
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

EJEMPLO

Durante tres días, se tomó una muestra de tubos de PVC con la finalidad de evaluar la variación de longitud en pulgadas de
los tubos que fabrica una empresa. Los datos de las muestras se encuentran en la siguiente tabla.

1. CALCULAR:

• Media
• Media de las medias
• Rango
• Media del rango
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

2. CALCULAR LOS LÍMITES DE

CONTROL PARA EL GRÁFICO X-R.

LCs = D4
GRÁFICO
R LC = 
LCi = D3

LCs = (1.86)(3.1) = 5.76

LCs = 21.28+[(0.373)(3.1)= 22.44 LC = 3.1

LCs = + A2 
GRÁFICO
X LC = LC = 21.28 LCi = (0.136)(3.1) = 0.42
LCi = - A2  LCi = 21.28-[(0.373)(3.1)= 20.12
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

LCs = + A2 
GRÁFICO LC =
X
LCi = - A2 

LCs = D4 8
GRÁFICO
R

LC = 
LCi = D3
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

4. CONCLUSIONES

De acuerdo al gráfico X, el proceso se sale de control a las 09:00 y 10:00 horas, el promedio
de las longitudes muestreadas están por debajo del límite de control inferior (tubos cortos).
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

4. CONCLUSIONES

De acuerdo al gráfico R, el proceso se sale de control a las 06:00 horas. La variación de las longitudes muestreadas están por
encima del límite de control superior (tubos largos).
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

Las gráficas X-S (medias y desviación estándar) se
construyen de manera similar a las gráficas X-R, solo
cambia en que en este tipo de graficas se calcula la
desviación estándar de la muestra, así como su
media.
Por lo regular es mejor trabajar con las gráficas de
control X-S, ya que la desviación estándar tiene
mejores propiedades estadísticas que el rango.
Para obtener la gráfica de medias y desviaciones estándar es necesario que la
característica del producto se haya definido con tipo de análisis Variable y
tamaño de subgrupo igual o mayor a 2.
Cada punto de la gráfica de Medias es el promedio de las muestras de un
subgrupo. Cada punto de la gráfica de Desviaciones es la desviación estándar
interna de cada subgrupo.
Los límites de control se calculan a partir de la Desviación estándar promedio y
delimitan una zona de 3 desviaciones estándar de cada lado de la media.
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

En muchas situaciones, el tamaño de la Las gráficas de control de x

muestra usado para monitorear el proceso individuales pueden construirse para
es n=1; es decir, la muestra consta de una observaciones individuales
unidad individual. provenientes de una linea de
producción, estas gráficas es utilizan
Por ejemplo: principalmente cuando las muestras
de tamaño mayor a 1 resulten ser
demasiado costosas, inconvenientes
• Se una tecnología de inspección y medición
o demasiado caras.
automatizada.
• La velocidad de producción es muy lenta.
También son utilizadas cuando la
• Las mediciones repetidas del proceso producción es demasiado baja por lo
que es mas conveniente utilizar esta
difieren únicamente por error de
gráfica de control para datos
laboratorio o de análisis. individuales o de rangos móviles. Para
calcular los limites de control
• Se hacen mediciones múltiples en la misma
utilizamos la siguiente formula.
unidad del producto
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

Ejemplo de una gráfica X individuales y

las respectivas fórmulas para su
construcción:
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

Hay tres fases principales en la manufactura de

cualquier producto: diseño, producción e inspección.
Las especificaciones generalmente son establecidas en
la fase de diseño, y durante la producción se intenta
cumplir esas especificaciones. Finalmente, durante la Los procesos tienen variables de
inspección se determina el grado con el cual las salida, los cuales, por lo
unidades producidas cumplen las especificaciones. general, deben cumplir con cierta
s especificaciones para que sea
posible considerar que dicho
La tolerancia se refiere a las medidas físicas de un proceso funciona de manera
producto, mientras que las especificaciones se refieren satisfactoria:
a todas las características del producto o proceso,
incluyendo las medidas físicas, es decir, las tolerancias
están incluidas dentro de las especificaciones.
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

La tolerancia se refiere a las medidas físicas de un producto, mientras que las

especificaciones se refieren a todas las características del producto o proceso,
incluyendo las medidas físicas, es decir, las tolerancias están incluidas dentro de las
especificaciones.
Hay tres fases principales en la manufactura de
cualquier producto: diseño, producción e Los procesos tienen variables de salida, los cuales, por lo
inspección. general, deben cumplir con ciertas especificaciones para que sea posible considerar que
dicho proceso funciona de manera satisfactoria:
Las especificaciones generalmente son
establecidas en la fase de diseño, y durante la
producción se intenta cumplir esas • Contenido neto en refrescos, latas con productos alimenticios, artículos de limpieza,
especificaciones. Finalmente, durante la
pinturas, etc.
inspección se determina el grado con el cual las
unidades producidas cumplen las • Resistencia en tornillos, tuercas, varillas y cables de diversos calibres, etc.
especificaciones. • Especificaciones de artículos electrónicos, válvulas, contenidos de humedad, etc.
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

CP “CAPACIDAD DEL PROCESO” (PROCESS CAPABILITY)

La “capacidad” a la que nos referimos es la que tiene el

proceso para producir piezas de acuerdo con las
especificaciones, es decir, dentro de los límites de
tolerancia establecidos.

Para evaluar la capacidad de un proceso es necesario

contar con suficientes muestras, por lo que el cálculo del
Cp se encuadra dentro de un estudio estadístico.

La capacidad potencial del proceso se define como

Cp = (LSE - LSI)/6σ

Es decir, la capacidad del proceso nos indica cuantas veces

cabe la variación natural del proceso en el intervalo de
especificación
 2.1. Conceptos 2.2. Elaboración e 2.2.1. Gráfico 2.2.2. Gráfico 2.2.3. Gráfico X de 2.3. Capacidad de
generales y principios interpretación de X – R. X – S. individuales. proceso, Cp, Cpk y
del CEP. gráficas para variables. Cpm.

CPK CPM

Con el Cpk conseguimos evaluar no sólo si la
capacidad es acorde con las tolerancias sino si la
media “natural” del proceso se encuentra o no
centrada.
Consideremos ahora que nuestra media
objetivo no es la media de las
especificaciones, es decir, no es (LST-LIT) /2.
En tal caso necesitamos un nuevo indicador
que nos de la capacidad del proceso con
respecto al objetivo