El viaje hacia la

confiabilidad de
Mercedes-Benz
Ken Hayes y Justin McCarthy lideraron un cambio organizacional en la planta de
Mercedes-Benz en Estados Unidos para mejorar los sistemas y estrategias de
mantenimiento. Descubre cómo lograron resultados significativos en un nivel de
confiabilidad.

by Saul Flores Estrada

Mantenimiento sin crecimiento
Ken Hayes se percató de la falta de crecimiento en los sistemas de mantenimiento al comparar su planta con
otras de Daimler. Al ver que los desafíos de mantenimiento eran muy similares, él y su equipo se enfocaron
en un nuevo enfoque.

Establecimiento del programa

MERP

Maintenance Excellence Reliability Program

fue creado para mejorar eficiencia y
confiabilidad.

1 2 3

Un enfoque diferente Establecimiento de paquetes de

trabajo
Ken y su equipo asistieron a un curso de
entrenamiento en confiabilidad. Tres paquetes de trabajo: criticidad, resolución
de problemas y ejecución de mantenimiento
planificado.
Nace el programa MERP
MERP fue creado con el objetivo principal de mejorar la eficiencia y reducir sustancialmente los costos.

1.0 2.0

Establecimiento de un equipo de trabajo Identificación de oportunidades para mejoras

enfocado en la confiabilidad a partir de los resultados del primer paso

3.0 4.0

Desarrollo y ejecución de tácticas y planes de Creación de un proceso para mantener y

acción basados en los resultados obtenidos en mejorar el programa de confiabilidad a largo
los pasos 1 y 2 plazo
Desarrollo del programa MERP
Los paquetes de trabajo dentro del programa se concentraron en mejorar la planificación y la resolución de
problemas.
Resolución de problemas
Registro de análisis de causa raíz
clasificados según la criticidad.
1 Criticidad
Diseñó matrices de criticidad para
cuantificar el nivel de importancia de
2 los activos.
3 Ejecución del mantenimiento
planificado
Devoción para terminar cada trabajo
independientemente de si lo realiza
mantenimiento, un contratista u otro
departamento.
Consolidación de resultados
Los equipos de trabajo van acumulando resultados significativos para el crecimiento general del programa.

Criticidad Resolución de Ejecución del

problemas mantenimiento
• Diseño de matrices de
criticidad
planificado
• Registro de análisis de
causa raíz • Garantizar la
finalización de todos
los trabajos
MERP está listo
El equipo notó cambios significativos en la actitud del personal, desapareció la
duda sobre el compromiso de la gerencia y los técnicos se mostraban curiosos
sobre los cambios.

1 Capacitación

Cada sección fue dedicada a preparar a los gerentes y técnicos en los

objetivos del MERP.

2 Cambios Variados

Las herramientas del programa se aplicaron en diferentes áreas para

cubrir las necesidades de la planta.
Conclusiones
El compromiso y la colaboración en conjunto con una capacitación adecuada son
necesarios para lograr una transformación significativa. El programa MERP
mejoró sustancialmente la eficiencia y la confiabilidad de la planta de Mercedes-
Benz.
El papel de la confiabilidad en el
mantenimiento industrial
El éxito en el mundo industrial depende en gran medida de la implementación de planes, programas y
procesos de mantenimiento adecuados. La confiabilidad de los equipos es un aspecto crucial para evitar
fallas catastróficas e interrupciones no planificadas en los procesos.

Tasa de fallas Total de días inactivos Costo por hora de inactividad

Alta 10 $1,000

Media 5 $500

Baja 2 $200