INTRODUCCION DEL ASME B31

Objetivo

Conocer:
 El alcance de cada Sección del B31
 La Filosofía del Código B31
INTRODUCCION DEL ASME B31
ASME B31.1 Tubería de Potencia:
Es la tubería normalmente encontrada en las plantas
de generación eléctrica, en las facilidades de
generación eléctrica de las plantas industriales,
sistemas de calentamiento geotérmico, sistemas de
calentamiento o enfriamiento distritales.
INTRODUCCION DEL ASME B31

ASME B31.3 Tuberías de Proceso: Es la tubería

normalmente encontrada en las refinerías de
petróleo, plantas químicas, plantas farmacéuticas,
plantas productoras de textiles, papel, plantas
criogénicas, plantas relacionadas con el proceso y
donde haya algún proceso dentro de los terminales.
 INTRODUCCION DEL ASME B31

ASME B31.4 Sistemas de Líneas de Tubería para

Transporte de Hidrocarburos Líquidos y Otros
Líquidos.
Tuberías para transporte de productos los cuales
sean predominantemente líquidos, entre las plantas
y terminales, dentro de los terminales, estaciones de
bombeo, de regulación y medición.
 INTRODUCCION DEL ASME B31

ASME B31.5 Tubería de Refrigeración:

Tuberías para refrigerantes y enfriadores secundarios.

INTRODUCCION DEL ASME B31

ASME B31.8 Sistemas de Tuberías Para el

Transporte y Distribución de Gas:
Las tuberías para transportar productos los cuales
son predominantemente gases, entre las fuentes y
los terminales, incluyendo las estaciones de
compresión, regulación y medición; líneas de
tubería colectoras de gas.
 ASME B31.3

El Código establece los requisitos de

ingeniería que se consideran necesarios
para un diseño y construcción seguros de
las tuberías a presión.
 ASME B31.3

-Este Código no es un Manual de

Ingeniería, el diseñador deberá tener
esto en cuenta.

Lo anterior implica que no se puede

evitar la necesidad de la experiencia del
diseñador o del juicio de una ingeniería
competente
 ASME B31.3

 El
Código prohíbe los diseños y las
prácticas conocidas como inseguras,
además contiene advertencias donde
se necesite cierta precaución, pero
no son prohibiciones.
 ASME B31.3

 Este Código contiene:

(a) referencias a las especificaciones de
los materiales aceptables, componentes
estándar, incluyendo los requisitos
dimensionales y la tasa de presión a la
temperatura de diseño.
 ASME B31.3

Este Código contiene:

(b) los requisitos de diseño para los

componentes y ensambles, incluyendo
los soportes de la tubería
 ASME B31.3
Este Código contiene:

(c) los requisitos y los datos para la

evaluación y limitación de los esfuerzos,
reacciones, y los movimientos asociados
con los cambios de presión, temperatura,
y otras fuerzas
 ASME B31.3

Este Código contiene:

d) guías y limitaciones en la selección y

aplicación de los materiales, componentes y
métodos de unión
 ASME B31.3

Este Código contiene:

(e) los requisitos para la fabricación,
ensamble, y montaje de la tubería, y

(f) los requisitos para exanimación,

inspección, y pruebas de la tubería.
B31.3 Organización
CAPITULO I
ALCANCE Y DEFINICIONES
 Declaraciones Generales
Responsabilidades:
El propietario tiene la responsabilidad global de
cumplir con el código y por establecer los
requisitos de:
 diseño,
construcción,
examen,
inspección,
 pruebas.
Declaraciones Generales

Responsabilidades
 El propietario deberá establecer el fluido de
servicio para el sistema de tubería y por
establecer si un Sistema de Calidad especifico
necesita ser empleado.
 Declaraciones Generales

Responsabilidades
El diseñador es responsable ante el
propietario por asegurar que:
 La ingeniería de diseño cumpla con los
requisitos del código y con los requisitos
adicionales del propietario.
Declaraciones Generales
Responsabilidades
El manufacturador, el fabricante y el
montador son responsables por :
 Suministrar materiales, componentes y
la mano de obra, cumpliendo con el
código y la ingeniería de diseño.
Declaraciones Generales
Responsabilidades
El Inspector del Propietario es responsable ante
el propietario por :
 Asegurar que los requisitos del código para la
inspección, examen y pruebas han sido
cumplidos.
Si se especifica un Sistema de Calidad, el
Inspector es responsable por verificar la
implementación del sistema.
RESPONSABILIDAD
 QUIEN ES EL RESPONSABLE POR
DETERMINAR EL FLUIDO DE
SERVICIO?
 RESPONSABILIDAD

El propietario de una instalación tiene la

responsabilidad global por el cumplimiento
con el ASME B31.3.
El propietario es también responsable por la
designación de la tubería en ciertos fluidos
de servicio.
RESPONSABILIDAD
 El propietario es responsable por
establecer los requisitos para el diseño,
construcción, examen, inspección, y
pruebas que serán gobernados
enteramente por fluido manejado o
proceso de la instalación de la cual la
tubería es una parte.
GENERAL

Los requisitos del ASME B31.3 para el

diseño y la construcción incluyen requisitos
del fluido de servicio, el cual afecta la
selección y aplicación de los materiales,
componentes y juntas.
GENERAL
 Los requisitos del fluido de servicio
incluyen advertencias, limitaciones y
condiciones tales como límites de
temperatura o requisitos de seguridad.
GENERAL
 Los requisitos del Código para un
sistema de tubería son los más
restrictivos de aquellos que apliquen a
cualquiera de sus elementos.
TIPOS DE FLUIDO DE SERVICIO
 FLUIDO DE SERVICIO NORMAL
 FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA D
 FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA M
 FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA K
(ALTA PRESION)
Clasificación del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Normal
Un fluido de servicio al cual pertenece la
mayoría de la tubería cubierta por el ASME
B31.3.
No está sujeta a las reglas para la Categoría
D, Categoría M, o fluido de servicio a Alta
Presión, y no sujeto a condiciones cíclicas
severas.
Clasificación del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Normal
Las reglas para un Fluido de Servicio Normal
están contenidas en el ASME B31.3
Capítulos I al VI para sistemas de tubería
metálicos, y en el Capitulo VII para tubería no
metálica y tubería recubierta.
Todas las cláusulas en el Capitulo VII
empiezan con un prefijo “A”.
 Clasificación del Fluido de Servicio

Fluido de Servicio Categoría D

Un fluido de servicio en el cual todas las
siguientes condiciones aplican:
(1) El fluido manejado no es inflamable, no
es tóxico, y no daña los tejidos humanos;
(2)La presión de diseño manométrica no
excede 150 psi (10 kg/cm2); y
(3)La temperatura de diseño esta entre -20°F
(-29°C) y 366°F (186°C).
Clasificación del Fluido de Servicio

Fluido de Servicio Categoría D

Las reglas para el fluido de servicio
categoría D se encuentran también en los
Capítulos I a VI para sistemas de tubería
metálicos y en el Capitulo VII para tubería
no metálica y tubería recubierta.
 Clasificación del Fluido de Servicio

Fluido de Servicio Categoría M

Un fluido de servicio en el cual la exposición
potencial del personal se juzga a ser significante
y en cuyo caso la simple exposición a una muy
pequeña cantidad de un fluido tóxico, causada
por el escape, puede producir danos
irreversibles serios a las personas cuando se
respira o se tiene contacto corporal, aunque se
tomen medidas restauradoras prontamente.
Clasificación del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Categoría M
Las reglas especificas para el fluido de
servicio categoría M están contenidas en el
ASME B31.3 Capitulo VIII y deberán ser
usadas en conjunción con los Capítulos I al
VI, para sistemas de tubería metálicos y con
el Capitulo VII para tubería no metálica y
tubería recubierta.
Sin embargo las reglas en el capitulo VIII
toman precedencia sobre las reglas en el
Capitulo I a VII.
Clasificación del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Categoría M
Los párrafos en el Capitulo VIII están
numerados con el prefijo “M” para tubería
metálica y “MA” para tubería no metálica y
tubería recubierta.
Clasificación del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Alta Presión
 El Capitulo IX, del ASME B31.3, suministra las
reglas alternativas para el diseño y la
construcción de tubería designada por el
propietario como Fluido de Servicio Alta Presión.
 Estas reglas solamente aplican cuando sean
especificadas por el propietario, y solamente
como un todo no parcialmente.
Clasificación del Fluido de Servicio

Fluido de Servicio Alta Presión

 Las reglas del Capitulo IX no son aplicables
para un Fluido de Servicio Categoría M.
 Todos los párrafos en el Capitulo IX
comienzan con el prefijo “K”.
 Estos se usan en conjunción con los
Capítulos I a VII como esta definido en el
Capitulo IX.
Clasificación del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Alta Presión
Alta presión se considera cuando la presión
excede la permitida por el rateo del ASME
B16.5 Clase 2500 para la temperatura de
diseño especificada y el grupo del material.
Sin embargo, no existe un limite de presión
especificada para la aplicación de las reglas. El
propietario tiene la opción de usar estas reglas
aunque las presiones y temperaturas sean
menores a aquellas definidas.
 SOLDADURA
 El término ”Soldador" define quien realiza
soldaduras de procesos semiautomáticos
o manuales.
 El término ”Operador" define quien realiza
soldaduras de proceso automáticos o con
máquina.
 SOLDADURA

 Responsabilidad de la Soldadura
Cada empleador es responsable por la
soldadura efectuada por su organización

El empleador deberá conducir las pruebas

requeridas para la calificación de los
procedimientos de soldadura y los
soldadores u operadores de soldadura.
 SOLDADURA

 Calificación de los procedimientos de soldadura y

Soldadores
Se adopta el Código ASME para Calderas
y Recipientes a Presión Sección IX
 SOLDADURA
 Calificación de los procedimientos de soldadura
y soldadores
 El ASME B31.3 y la ingeniería de diseño
definen los requisitos de precalentamiento
que aplican en la calificación del
procedimiento.
 El ASME B31.3 y la ingeniería de diseño
definen los requisitos de prueba de impacto
que deberán cumplirse en la calificación de
los procedimientos de soldadura.
 SOLDADURA
 Calificación de los procedimientos de soldadura
y soldadores
 Los insertos consumibles, o equivalentes
íntegramente mecanizados y anillos de
respaldo utilizables deberán ser demostrados
por la calificación del procedimiento de
soldadura, excepto que la calificación sin
respaldo también califica para soldar con
anillos de respaldo
 SOLDADURA
 Calificación del Procedimiento por Otros

 Sujeto a la aprobación del Inspector

 Los procedimientos de soldadura calificados

por otros, una vez aprobados por el Inspector,
pueden ser usados
 SOLDADURA

 Calificación del Procedimiento por Otros

Requisitos
El Inspector deberá satisfacerse que:
 El procedimiento de soldadura propuesto haya sido:
 Preparado, Calificado y ejecutado por una
organización responsable, reconocida, con
experiencia en el campo de la soldadura
 SOLDADURA
 Calificación del Procedimiento por Otros
Requisitos
 Elempleador no ha hecho cambios en el
procedimiento de soldadura.

 El Numero P del material base es uno de

los P1, P3, P4 Gr. No. 1 (1-1/4 Cr máx.) o P8
y la prueba de impacto no se requiere.
 SOLDADURA
 Calificación del Procedimiento por Otros
Requisitos
 Los materiales base ha ser unidos son del mismo
Numero - P, excepto los P-Nos. 1, 3, y 4 Gr. 1
pueden ser soldados a cada otro como esta
permitido en la Sección IX.

 Elmaterial no es mayor de 3/4" (19 mm) de

espesor y el tratamiento térmico pos-soldadura no
sea requerido
 SOLDADURA
 Calificación del Procedimiento por Otros
Requisitos
 La presión de diseño no excede el ASME
B16.5 Clase 300 para el material a la
temperatura de diseño

 Latemperatura de diseño esta en el rango

de -20°F a 750°F (-29°C a 399°C)
 SOLDADURA
 Calificación del Procedimiento por Otros
Requisitos
 Elproceso de soldadura es
 Soldadura de Arco con Electrodo Recubierto
(SMAW)
 Soldadura de Arco con Electrodo de
Tungsteno y Gas de protección (GTAW)
 Una combinación de estos
 SOLDADURA

 Calificación del Soldador por Otros

 Sujeto a la aprobación del Inspector, un
empleador puede usar los soldadores calificados
por otros si;
 El procedimiento es el mismo o equivalente,
incluyendo las variables esenciales
 SOLDADURA
 Registros de Calificación
 El empleador deberá mantener un registro
certificado por si mismo, disponible para
el propietario y el Inspector, donde conste:
Los procedimientos de soldadura utilizados

Los soldadores empleados

 Fechas y resultados de las calificaciones

de los procedimientos y de soldadores
 Los símbolos o cuños de identificación
asignados a cada soldador
 SOLDADURA

 Materiales de Soldadura
 Los materiales de aporte de la soldadura deberán
estar de acuerdo con la Sección II parte C, excepto
que
 Un aporte no listado en la Sección II puede ser usado si
cumple lo siguiente:
 Hay una calificación del procedimiento satisfactoria.

 Existe la aprobación del propietario.

 SOLDADURA
 Preparación para la Soldadura
 La superficie interna y externa que vaya a ser
cortada térmicamente o soldada deberá ser:

 Limpia,libre de pintura, aceite, calamina o

cualquier otro material que pueda
deteriorar la soldadura o el metal base.
 SOLDADURA
 Alineamiento
 El alineamiento y el espacio en la raíz están
definidos en la ingeniería de diseño y el WPS
 El alineamiento deberá ser tal que los
escalones tengan una transición suave para
prevenir los intensificadores de esfuerzos
 El ASME B16.5 contiene los requisitos para la
preparación de los bordes para los
componentes de tubería
 SOLDADURA

 Requisitos de la Soldadura
 Todas las soldaduras deberán ser hechas usando un
WPS calificado y soldadores calificados.
 Cada soldador calificado deberá tener un símbolo o
cuño de identificación asignado.
 El soldador deberá estampar el símbolo o cuño de
identificación adyacente a cada soldadura
 los registros apropiados deberán ser llenados, a
no ser que otra cosa especifique la ingeniería de
diseño
 SOLDADURA

 Puntos de Armado
 Deberán ser hechos por un soldador
calificado con un metal de aporte equivalente
al que va a ser usado el pase de raíz
 Deberán ser fundidos con el pase de raíz
 Puntos agrietados o inaceptables deberán ser
removidos
 SOLDADURA
 Reparaciones con Soldadura
 Un defecto de soldadura a ser reparado deberá
ser removido hasta el metal sano
 Los procedimientos de soldadura y los
soldadores usados en la reparación deberá ser
calificado como requiera el ASME B31.3.
 La reparación de soldadura esta sujeta al
mismo tratamiento requerido como la
construcción original.
 PRECALENTAMIENTO
 La ingeniería de diseño deberá especificar
los requisitos para el precalentamiento
 el precalentamiento deberá ser demostrado
por la calificación del procedimiento.
 Los requisitos aplican a todos los tipos de
soldadura incluyendo los puntos de armado,
soldaduras de reparación, y soldaduras de
sello de juntas roscadas.
 PRECALENTAMIENTO

 Requisitos y Recomendaciones
 ASME B31.3 Tabla 330.1.1.
 Si la temperatura ambiente esta por debajode
32°F (0°C) las recomendaciones de la Tabla
330.1.1 se convierten en requisitos mandatorios
 El espesor a considerar es el mas grueso de los
componentes medido en la junta
 PRECALENTAMIENTO

 Verificación de la Temperatura
 La temperatura de precalentamiento
deberá ser chequeada por el uso de:
 Crayones de temperatura

 Termómetros láser

 Termocupla o cualquier método confiable

 PRECALENTAMIENTO
 Zonade Precalentamiento 330.1.1
 La zona de precalentamiento deberá
extenderse al menos 1”.(25 mm) mas allá
del borde de la soldadura.

Zona de Precalentamiento

1” 1”
 PRECALENTAMIENTO
 Metales Disímiles
 La mas alta temperatura para el precalentamiento
es la recomendada
 Interrupción de la Soldadura
 Sila soldadura se interrumpe la rampa de
enfriamiento tiene que ser controlada
 La temperatura de precalentamiento definida en el
WPS tiene que ser aplicada antes de reasumir la
soldadura.
 TRATAMIENTO TERMICO
 Tratamiento Térmico
 Usado para prevenir o relevar los efectos que
deterioran la soldadura

 Para relevar los esfuerzos residuales

creados por el doblez y/o conformado
 TRATAMIENTO TERMICO
 Requisitos de Tratamiento Térmico
 ASME B31.3 Tabla 331.1.1.
 Los Tratamientos Térmicos deberán ser
calificados en el WPS.
 La ingeniería de diseño deberá especificar
cualquier requisito adicional en que supere lo
indicado en el código
TRATAMIENTO TERMICO

 Verificación de la Temperatura
 La temperatura deberá ser chequeada
por medio de
 Termocuplas
 Otro medio utilizable que asegure que los requisitos

del WPS sean cumplidos

 RADIOGRAFIADO
 Dadoel siguiente esquema se
determinan las siguientes
extensiones en las radiografías
 EXTENSION DEL EXAMEN
 Sistema de Tubería
 10 Juntas a tope (BW)
 3 Soldaduras socket (SW)
 1 Soldador
 3 Juntas de ramales (BR)

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3

BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10
 Examen 100%
 Haga el examen en todas las juntas de la
siguiente manera
 La circunferencia completa de las BW 1 - 10
 La circunferencia completa de las SW 1 - 3

 La circunferencia completa de las BR 1 - 3

  Examen 100%

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3

BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10
 Examen Aleatorio (Random)
 10% Random

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3

BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10
 10% Random
La completa longitud de estas soldaduras

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3

BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10
 Examen por puntos (SPOT)
 10% Spot
BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3

BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10
 10% Spot
10% de la longitud de cada soldadura

Tipico de
cada sold.

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3

BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10
 Examen Aleatorio por puntos
(Random-Spot)
 10% Random Spot

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3

BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10
 10% Random Spot
10% de la longitud del 10% las soldaduras

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3

BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10
 Pruebas
 Prueba de Fugas Requeridas
 Antesde la operación de cada sistema de
tubería, este deberá ser probado

 Laprueba debe ser hidrostática

excepto que otra cosa sea permitida
 Pruebas
 Fluido de Servicio Categorías
 Normal y D
Aopción del Propietario:
 Una prueba de fugas en el servicio

inicial puede ser usada en vez de la

prueba hidrostática
 Pruebas
 Cuando el propietario considere que la prueba
hidrostática es impracticable, la puede
substituir por
 Neumática,o
 Combinación de ambas
 Pruebas
 Cuando el propietario considere
ambas pruebas, hidrostática y
neumática impracticables, una prueba
alternativa puede ser usada si estas
condiciones se cumplen:
 Pruebas
 La prueba hidrostática daña los recubrimientos,
aislación, o puede ser un proceso peligroso

 Laprueba neumática puede representar un peligro

debido de almacenamiento de energía o fractura
frágil
 Pruebas
 Otros Requisitos de Prueba
 Todas las juntas deben ser probadas
 La prueba deberá ser conducida
después de los tratamientos térmicos
 La temperatura de fractura frágil tiene que ser
considerada
 Mínimo 10 minutos de sostenimiento
 Pruebas
Las juntas pueden ser pintadas
y protegidas antes de la prueba excepto
si se requiere una prueba de fugas sensitiva

Soportes Temporales
La tubería diseñada para servicios

de gas o vapor deberá ser soportada

durante la prueba hidrostática
 Pruebas
 Reparaciones o Adiciones
posteriores a la Prueba de Fugas
 Sise realizan reparaciones o
adiciones después de la prueba
de fugas, el área afectada deberá
ser probada de nuevo
 Pruebas
Reparaciones menores pueden
ser hechas con el
consentimiento del
propietario si las medidas
precautorias son tomadas para
asegurar la construcción sana.
 Pruebas
 Registro de las Pruebas
 Los registros de las pruebas
deberán ser hechos e incluir

 Fecha de la prueba
 Identificación del sistema de tubería

 Fluido de Prueba

 Presión de prueba

 Los registros de prueba no necesitan ser

retenidos mas allá de los cinco años que
requiere el Código
 Pruebas
 Prueba de Fugas Hidrostática
 Fluido de Prueba
 El fluido de prueba deberá ser agua a no
ser que el agua no sea utilizable, en ese
caso cualquier liquido no
toxico puede ser usado
 Si un liquido inflamable es usado

su punto de encendido deberá ser al

menos 120o F (49°C)
 Pruebas
 La Presión de Prueba
 No deberá ser menor de
1-1/2 veces la presión de diseño

 Las temperaturas de diseño arriba

de la temperatura de prueba deberá
ser considerada usando S T / S
 Pruebas
 Ecuación para la
Presión
de Prueba
 Donde
 P = presión de prueba 1.5 PST
T
 P = presión de diseño PT 
 S = Esfuerzo a
T
S
temperatura de prueba.
 S = Esfuerzo a
temperatura de diseño
 Pruebas
 Se puede probar la Tubería con los recipientes como un
sistema en estos casos:
 A-Cuando la presión de prueba de la tubería
es igual o menor que la del recipiente.

 B- Cuando la presión de prueba de la tubería es

mayor que la del recipiente pero es impracticable
aislar la tubería, la tubería puede ser probada con el
recipiente siempre y cuando el propietario apruebe y
la presión de prueba del recipiente sea al menos el
77% de la presión de prueba de la tubería.
 Pruebas
 Pruebas fluidos categoría M

 Los requisitos del Código Básico

aplica totalmente excepto
 La prueba de fugas sensitiva es requerida (p.345.8)

 La prueba de fugas Inicial no es aplicable (p.345.7)

Pruebas Alta Presión
 Prueba de Fugas Requerida
 Además de la prueba hidrostática
requerida, un sistema instalado
deberá tener una prueba de fugas al
110% de la presión de diseño para asegurar
el cierre correcto.
 Cada soldadura y componente
deberá ser probado.
Pruebas Alta Presión
 Ninguna de las siguientes pruebas puede
ser usada en los sistemas de alta presión
 Prueba de fugas en el servicio inicial (p.345.7)
 Prueba de Fugas Sensitiva (p.345.8)
 Prueba de Fugas alternativa (p.345.9)