Clínica del código ASME B31.

Ing. Carlos Alfonzo Cabrera T.

PRESENTACION
Carlos Cabrera Torrez
Ingeniero Mecánico

Ingeniero Internacional en
Soldadura IIW

Certified Welding Inspector

AWS
Inspector de Soldadura Nivel
Completo IIW
 NOTA: ESTA PRESENTACIÓN DEBEN CONSIDERARSE COMO
UNA REFERENCIA QUE NO SUSTITUYE A LA VERSIÓN
ORIGINAL, EN IDIOMA INGLÉS DE LA
NORMA ASME B31.8
Y DE OTRAS NORMAS QUE SE APLICAN. SU PROPÓSITO ES
EL DE RESUMIR ALGUNOS DE LOS CONTENIDOS QUE SE
CONSIDERAN RELEVANTES PERO NO CONTIENE TODA LA
INFORMACIÓN QUE PUEDE RESULTAR NECESARIA PARA
ATENDER NECESIDADES PRÁCTICAS. EL USUARIO DEBE
REMITIRSE A LA EDICIÓN APLICABLE PARA CUALQUIER
APLICACIÓN DE INTERÉS PROFESIONAL
OBJETIVO
 Este curso tiene como objetivo familiarizar y orientar
a los profesionales relacionados con el diseño,
fabricación, inspección y pruebas de instalaciones de
ductos usados para el transporte de gas.
 El curso ofrece las bases y conocimientos necesarios
para una aplicación apropiada, y segura de los
requisitos y lineamientos establecidos en el Código
ASME B31.8 para cañerías de transmisión
(gasoductos) y distribución de gas. Hace énfasis en
los procesos constructivos de gasoductos terrestres,
revisando las distintas etapas de construcción y la
relación con el correcto seguimiento y uso del código.
 Soldaduras a tope y soldaduras a
filete fueron realizadas en la
Algo de historia
fabricación de líneas de vapor de
2200 metros de largo. Filadelfia
Electric Co. en 1922. Soldadura
eléctrica (a la derecha) se utilizó
en unas 33 soldaduras a filete,
mientras que 92 juntas a tope se
realizaron mediante la soldadura
de oxiacetileno. El trabajo
consistía en una línea de vapor
de 12 pulgadas y la línea de
retorno del agua. de 3 pulgadas
de diámetro La composición
química de la tubería de 0.07%
de carbono, manganeso, 0,30 %,
0,045 % de azufre, fósforo 0,100
%. Los electrodos contenían
0,011 % de carbono, 0,032 % de
azufre, y 0,025 % por ciento de
oxígeno.
 En 1929, las tuberías se sueldan con el proceso
de oxiacetileno. Los cilindros necesarios de
oxígeno y acetileno se muestran en la imagen,
entregado por lo que podría muy bien haber sido
uno de los distribuidores de la época
 En la actualidad podemos
contar con múltiples
procesos que mejoraron
enormemente la calidad de
las soldaduras así como la
producción, y con el manejo
de estándares y códigos de
construcción la confiabilidad
para con los sistemas de
ductos es mayor.
 Pero como llegamos a lo
que tenemos hoy en dia?.
Porque de los codigos?
http://es.wikilingue.com/gl/Barco_de_vapor_Sultana
Barco de vapor Sultana
Explosión en tubería de transmisión de gas
natural originada por corrosión interna
 Este caso presenta una falla en el sistema de
transmisión de gas natural de El Paso, New
México, USA, ocurrido en Agosto del 2000. Este
accidente fue uno de los más comentados en los
últimos años debido a las pérdidas humanas
ocasionadas: 12 personas muertas. La tubería,
de material API 5LX grado X52, tenía un diámetro
nominal de 30 pulgadas y un espesor de pared
de 8.5 milímetros y transportaba gas natural en
estado líquido. La presión de trabajo al momento
del accidente era de 675 psig, menor a la presión
máxima de diseño, 837 psig.
Conclusión: La causa de la falla fue severa
corrosión interna y reducción de espesor de
pared originada por la presencia de agentes
altamente corrosivos en el interior de la tubería.
 Ruptura de tuberías de transmisión de gas natural
originada por corrosión bajo tensión

Conclusión: La causa de la falla fue corrosión bajo

tensión en presencia de carbonatos en áreas en las que
el recubrimiento protector se desprendió y bajo esfuerzos
residuales en la tubería.
Falla ubicada en la ZAC
Consideraciones generales

 Las estadísticas demuestran que el número de

fallas por defectos en el material o errores de
fabricación (soldadura, espesores de pared, etc.)
se pueden mantener NULOS si se respetan las
normas y códigos de diseño y construcción.
Asimismo es muy importante cumplir con las
leyes y regulaciones del estado con el fin de
evitar daños al medio ambiente y comunidades
aledañas a la ruta de los gasoductos
Porque el uso de
Normas, Codigos y
Especificaciones?
Respuesta:
 TENER UN DETERMINADO GRADO DE
CONFIABILIDAD
 DOCUMENTOS QUE ESTABLECEN
LOS REQUISITOS DE
CONSTRUCCION
 NORMAS

 CODIGOS

 ESPECIFICACIONES
 Norma (estándar)
 El termino NORMA se aplica colectivamente a
los códigos, especificaciones, practicas
recomendadas, clasificaciones, métodos y
guías que han sido preparadas y aprobadas
con procedimientos establecidos por
organizaciones y/o sociedades
documentos
Normas
Norma
Codigo
Codigos
Normas y codigos
Especificación
El alcance de este código
es para recipientes o
contenedores de presión
sea esta interna o externa
Esta presión puede ser
obtenida de una fuente
externa, o por el uso de
calor una fuente directa o
indirecta, o cualquier
combinación de esto.
Cubre, materiales, diseño,
fabricación, examen,
inspección, pruebas,
certificación, y alivio de
presión.
 Este código de inspección
cubre la inspección en
servicio, la reparación, la
alteración, y actividades de
rerating para recipientes de
presión y relevar dispositivos
de alivio que protegen estos
recipientes. Este código de
inspección se aplica a toda la
refinación y los recipientes de
proceso químicos que han
sido colocado en servicio
 Este Estándar establece
requisitos mínimos para el
material, el diseño, la
fabricación, la erección, y
pruebas para verticalidad,
cilíndricas, de superficie,
cierre y abertura de techo,
tanques de almacenamiento
soldados de acero al
carbono o acero inoxidable,
en varios tamaños y
capacidades para presiones
internas que se aproximan a
presión atmosférica, tienen
una temperatura de diseño
máxima de 93°C (200°F) o
menos.
 Este estándar cubre
tanques de almacenaje de
acero construidos a API
Estándar 650 y su
precursor API 12C. Esto
proporciona el mínimo
exigencias para mantener
la integridad de tales
tanques después de que
ellos han sido colocados
en el servicio y dirige la
inspección, reparación,
alteración, reubicación, y
reconstrucción.
 Intención del Código
 Es la intención de este Código
de poner en adelante la
ingeniería las exigencias
consideraciones necesarias
para el diseño seguro y
construcción de instalaciones
de cañerías.
 No es el intento de este
Código ser requerido para
aplicarse a la operación,
examen, inspección, pruebas,
mantenimiento, la reparación
de cañería que ha sido
colocada en el servicio. El o las
provisiones de este Código
opcionalmente pueden ser
aplicadas para estos
propositos, aunque otras
consideraciones puedan
también ser necesarias.
 API 570 cubre inspección,
rerating, reparación, y
procedimientos de alteración
para sistemas de cañerías
metálicas y de fibra de vidrio
plástico reforzado (FRP) y su
presión asociada que releva
los dispositivos que han sido
colocados in servicio.
 API 570 fue desarrollado para
la refinación de petróleo e
industrias de tratamiento
químicas, pero puede ser
usado, donde sea práctico,
para cualquier sistema de
cañerías.
 El objetivo primario de este
Código es de establecer
exigencias para diseño
seguro, construcción,
inspección, pruebas,
operación, y mantenimiento
de sistemas de cañerías de
transporte para líquidos,
sistemas para protección del
público en general, personal
de la compañía, de sus
operaciones así como para
razonable protección del
sistema de cañerías contra
vandalismo daño accidental
por otros y protección
razonable del entorno.
 Este Código cubre el diseño,
la fabricación, instalación,
inspección, y las pruebas de
instalaciones de cañería
usado para el transporte de
gas. Este Código también
cubre los aspectos de
seguridad de la operación y
mantenimiento de aquellos
instalaciones.
Códigos de Soldadura
 La sección IX del ASME Boiler
and pressure Vessels, código
que se relaciona con la
calificación de soldadores,
operadores de soldadura y
brazers, y los procedimientos
que ellos empleen en la
soldadura y la soldadura según el
ASME Boiler and pressure
Vessels y el ASME B31 Código
para Tubería de Presión. Es
dividido en dos partes:
 La Parte QW da exigencias para
la soldadura y la Parte QB
contiene exigencias para la
soldadura.
Códigos en Soldadura
 Este estándar cubre las soldaduras por arco y
gas de uniones a tope, filete y socket de
tuberías de acero al carbono y de baja
aleación utilizadas en la compresión, bombeo
y transporte de petróleo crudo, productos del
petróleo, gases combustibles, dióxido de
carbono, nitrógeno y, donde sea aplicable. Es
aplicable tanto para construcciones nuevas
como aquellas que se encuentran en servicio.
La soldadura puede ser hecha por SMAW,
SAW, GTAW, GMAW, FCAW, soldadura por
arco plasma, soldadura oxiacetilénica o
soldadura por chisporroteo.
 Este estándar también cubre los
procedimientos para ensayos de radiografía,
partículas magnéticas, líquidos penetrantes y
ultrasonido, así como los estándares de
aceptación a ser aplicados en la producción
de soldaduras ensayadas destructivamente o
inspeccionadas por los métodos de
radiografía, partículas magnéticas, líquidos
penetrantes, ultrasonido e inspección visual.
Códigos en soldadura
 AWS D1.1
 Código de Soldadura
en estructuras de
acero
 El Código de ASME para
Tubería a presión,
consiste de varias
secciones publicadas
individualmente, siendo
cada una de ellas un
Estándar Nacional
Estadounidense. A partir
de ahora, en esta
introducción y en el texto
de esta Sección del
Código, B31.8 cuando se
utilice la palabra Código
sin identificación
específica, significa esta
Sección del Código.
 El Código establece los requerimientos considerados
como necesarios para el diseño seguro y la
construcción de tuberías a presión. Aunque la
seguridad es la consideración básica, este factor
solamente no será el que determine las
especificaciones finales de cualquier sistema de
tuberías. Se previene a los diseñadores, que el
Código no es un manual de diseño; no elimina la
necesidad del diseñador o del buen criterio del
ingeniero competente.
 Esta Sección del Código incluye:
 (a) referencias a especificaciones de materiales aceptables y
estándares de componentes, incluyendo los requerimientos
dimensionales y de propiedades mecánicas.
 (b) requerimientos de componentes de diseño y conjuntos
armados
 (c) requerimientos y evaluación de datos y tensiones limitantes,
reacciones y movimientos asociados con la presión, cambios
de temperatura, y otras fuerzas.
 (d) guía y limitaciones sobre la selección de y aplicación de
materiales, componentes y métodos de unión
 (e) requerimientos de fabricación, armado e instalado de la
tubería
 (f) requerimientos para examinar, inspeccionar y probar
tuberías
 (g) procedimientos de operación y mantenimiento que son
esenciales para la seguridad pública
 (h) disposiciones para proteger los ductos de la corrosión
interna y externa
 El propósito de la presente Edición de la Sección
B31.8 y cualquier addendum o apéndice posterior, no
es que tenga vigencia retroactiva. La edición más
reciente y el addendum o apéndice emitido por lo
menos 6 meses antes de la fecha original de contrato
para la primera fase de la actividad que cubre el
sistema de tuberías o sistemas, deberá ser el
documento gobernante, a menos que se haya
establecido un convenio específico entre las partes
contratantes para usar otra edición, o requerimientos
diferentes.
 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS

CONTENIDO DE LA ASME B31.8  APÉNDICE G Pruebas de Soldadores

Limitados a Líneas que operan a menos del 20% de
 REQUERIMIENTOS GENERALES la de conversión utilizados comúnmentetensión de
 CAP. I Materiales y Equipamiento fluencia
 CAP. II Soldadura  APÉNDICE H Prueba de aplanamiento de
tuberías
 CAP. III Componentes de Sistemas de Tuberías y
Detalles de Fabricación  APÉNDICE I Preparación de extremos para
soldaduras a tope
 CAP. IV Diseño, Instalación y Pruebas
 APÉNDICE J Factores
 CAP. V Procedimientos de Operación y  APÉNDICE K Criterio para Protección Catódica
Mantenimiento
 APÉNDICE L Determinación de la resistencia
 CAP. VI Control de Corrosión remanente de sistemas de tuberías
 CAP. VII Misceláneas  APÉNDICE M Criterio para el Control de
 CAP. VIII Transmisión de Gas Costa Pérdidas de Gas
Afuera  APÉNDICE N Práctica Recomendada para la
 CAP. IX Servicio en Medio Acido
Prueba Hidrostática “In Situ” de Tuberías.
 APÉNDICE O Preparación de Preguntas
 APÉNDICE A Referencias Técnicas
 APÉNDICE B Estándares y  APÉNDICE P Denominación para las Figuras
Especificaciones mencionadas en el Apéndice A
 APÉNDICE Q Esquemas de Alcance
 APÉNDICE C Publicaciones que no se
incluyen en el Apéndice A
 APÉNDICE D Tensión de Fluencia Mínima
Especificada para Material de Tubería
Comúnmente utilizado en Sistemas de Tuberías
 APÉNDICE E Factores de Flexibilidad y de
Intensificación de Tensión
 APÉNDICE F Cabezales y Derivaciones
Conformadas y soldadas
 Disposiciones generales y
Definiciones
 801 General (Estandares y Especificaciones aprobados
para uso bajo el codigo en Apendice A) Algunos de los
requerimientos establecidos en esos estándares y
especificaciones pueden estar complementados o
incrementados en el cuerpo del Código, advirtiéndose a los
usuarios que deben tener en cuenta esta cuestión antes de
aplicar directamente los un estándar o especificación.
 801.3 Conversion sistema Metrico (Apendice J)
 802 ALCANCE Y PROPÓSITO
 El presente Código cubre el diseño, fabricación,
instalación, inspección y pruebas de instalaciones de
ductos, usados para el transporte de gas. Este Código
también abarca los aspectos de seguridad de la
operación y mantenimiento de dichas instalaciones.
 El presente Código no se aplica a:
 (a) el diseño y fabricación de recipientes a presión,
que cubre el Código BPV.
 (b) Sistemas de tuberías diseñados para trabajar a
temperaturas por encima de 450 ºF (233 ºC) o por
debajo de -20 ºF (-29 ºC).
 (c) Sistemas de tuberías más allá de la salida del
medidor del cliente.
 (d) Sistemas de tuberías en refinerías de petróleo o
plantas de extracción de gasolina, plantas de
tratamiento de gas que no sean las líneas principales
de deshidratación, las tuberías de todas las plantas
de procesamiento instaladas como parte de un
sistema de transporte de gas, plantas de
manufactura de gas, plantas industriales o minas.
 (e) Tuberías de venteo que operan a presión próxima a la
atmosférica para la disposición de gases de cualquier tipo.
 (f) Conjuntos de cabeza de pozo incluyendo la válvulas de
control, líneas de transmisión entre la cabeza de pozo y la
trampa o separador, tuberías de facilidades de producción
en plataformas aguas afuera.
 (g) El diseño y la manufactura de componentes, aparatos o
instrumentos con marca o propiedad registrada.
 (h) El diseño y la manufactura de intercambiadores de calor
(TEMA).
 (i) Sistemas de transporte de petróleo líquido. (ASME B31.4).
 (j) Sistemas de transporte de barros o lodos líquidos. (ASME
B31.11).
 Sistemas de transporte de dióxido de carbono (ANSI/ASME
B31.4).
 (l) Sistemas de tuberías de gas natural licuado (NFPA 59ª y
ASME B31.3).
 802.2 Propósito
 802.21 Propósitos. Los requerimientos del Código son
adecuados para satisfacer los estándares de seguridad
para la mayoría de las situaciones que se encuentran en
la industria del gas, aunque se reconoce la imposibilidad
de tener en cuenta todas las situaciones inusuales o
poco comunes, no se pueden proporcionar guías
completas de diseño.
 Explícitamente se establece la necesidad de recurrir a la
supervisión de personal con conocimiento y experiencia
que permita evaluar y considerar esos “vacíos”
normativos. Los requerimientos de Código deben
considerarse mínimos y están relacionados con:
a) La seguridad del público en general.
b) La seguridad de los empleados en la medida en que
esta pueda resultar afectada por el diseño básico, la
calidad de los materiales y de la mano de obra.
c) Requerimientos de prueba, operación y mantenimiento
de las facilidades de transmisión y distribución de gas.
 802.23 Con excepción de lo establecido en el Capítulo
V del Código (Procedimientos de Operación y
Mantenimiento), no se intenta que los requerimientos
se apliquen retroactivamente a instalaciones existentes
en el momento de su publicación.
 802.25 Calificación de Inspectores. Las personas
que efectúen las inspecciones, deberán ser personas
calificadas a través de la capacitación y/o experiencia
para implementar los requerimientos y
recomendaciones aplicables del presente Código.
 803 DEFINICIÓN DE SISTEMAS DE
TUBERÍA
 803.11 Gas: En el sentido en que se utiliza en este
Código es cualquier mezcla de gases en proporciones
adecuadas para el consumo como combustible
doméstico e industrial, transportado al usuario
mediante un sistema de tuberías.
 Los tipos más comunes son el Gas Natural, Gas
Manufacturado y Gas Licuado de Petróleo transportado
en forma de vapor, con o sin el agregado de aire.
 803.12 Compañía operadora, según se usa
aquí, es la persona, asociación, corporación
(empresa o compañía), institución pública y otra
entidad que opera las instalaciones de transporte
o distribución de gas.
 803.13 Derecho de Vía privado según se usa
en el presente Código, son los derechos de vía
que no estén ubicados en caminos, calle o
carreteras usadas por el público o en los
derechos de vía de ferrovías.
 803.17 Transporte de gas es la recolección,
transporte o distribución de gas por gasoducto o
el almacenamiento de gas.
 803.18 Línea o Tubería (Pipeline): Son todas las
partes físicas constitutivas a través de las que el gas
es transportado, incluyendo tubos, válvulas,
accesorios, bridas (incluyendo tornillos y sellos),
reguladores, recipientes de presión, amortiguadores
de pulsaciones, válvulas de alivio y otros dispositivos
montados sobre la tubería, unidades de compresión,
estaciones de medición, estaciones de regulación y
conjuntos fabricados. Dentro de esta definición se
incluyen las líneas de recolección y distribución,
incluyendo accesorios que se instalan fuera de costa
para transporte del gas desde las facilidades de
producción hasta las facilidades costa adentro y el
equipamiento para almacenamiento de gas fabricado
con tubos.
 803.22 Sistema de Distribución
 803.221 Sistema de distribución de baja presión es un
sistema de tuberías para distribución de gas, en el cual la
presión del gas en las líneas principales y las de servicio,
es substancialmente la misma que la de entrega en los
implementos del cliente. En estos sistemas, no se necesita
un regulador en cada línea de servicio individual.
 803.222 Sistema de Distribución de Alta Presión es un
sistema de tuberías de distribución de gas que opera a una
presión mayor a la presión de servicio estándar que se
entrega al cliente. En tales sistemas, se requiere un
regulador de servicio para cada línea de servicio para
controlar la presión entregada al cliente.
 803.224 Línea de servicio de gas es la tubería instalada
entre una línea principal u otra fuente de provisión o
abastecimiento de gas y un sistema de medición. (Véase el
párrafo 802.12(c).)
 803.4 Válvulas
 803.41 Válvula de retención es una válvula
instalada para detener el flujo de gas en una tubería.
 803. 42 Válvula de línea de servicio es una válvula
de retención lista para operación y accesible para el
propósito cerrar el flujo de gas hacia la línea de
combustible del cliente. La válvula de retención deberá
estar ubicada en la línea de servicio, delante del
regulador de servicio y delante del medidor, si es que
no se provee un regulador. La válvula se conoce
también como un cierre de línea de servicio. Un tapón
de línea de servicio o un detenedor de medidor.
 804.211 Pipe.
 Caño, tubo o tubería (Pipe): Producto tubular
prefabricado para su comercialización. Los cilindros
fabricados mediante el rolado de chapa no se
incluyen en esta definición.
 804.22 Términos Dimensionales
 804.221 Tramo (length): Parte de una tubería del largo provisto
por su fabricante, con independencia de su longitud real.
 804.222 Espesor nominal de pared (Nominal wall thickness): Es
el espesor nominal utilizado en los cálculos de diseño. Bajo los
requerimientos del Código, el tubo puede ordenarse por su
espesor nominal, sin tener en cuenta las tolerancias por defecto
permitidas en la especificación del material.
 804.223 Tamaño nominal de la tubería (Nominal Pipe Size
NPS): Es una designación adimensional que establece el
tamaño estándar de la tubería (por Ej., NPS 1 ½, NPS 12).
 804.224 Diámetro o diámetro externo nominal es el diámetro
de la tubería, tal como se produjo, o tal como se especificó, que
no debe confundirse con el NPS que es a dimensional. Por
ejemplo, las tubería NPS 12, tiene un diámetro exterior
especificado de 12.750 pulgadas, NPS 8 tiene un diámetro
exterior especificado de 8.625 pulgadas y NPS 24 tiene un
diámetro exterior especificado de 24.000 pulgadas.
 804.23 Propiedades Mecánicas
 804.231 Tensión (o resistencia de) fluencia (Yield Strength): Cantidad expresada
en unidades de fuerza divididas en unidades de longitud al cuadrado (Fuerza
por unidad de área), define el nivel de esfuerzo a partir del que un material
“fluye”. Este punto no siempre puede definirse estrictamente a partir de las
curvas de ensayo mecánico de probetas del material, define el límite a partir del
cual parte de la deformación no es recuperable (Deformaciones permanentes).
Los valores que deben asignarse a los distintos materiales están definidos en
las especificaciones aceptables para el Código.
 804.232 Tensión (o resistencia) de rotura (Tensile Strength): Se expresa en las
mismas unidades que la tensión de fluencia y se define por el punto más alto de
la curva del ensayo de tracción, estableciendo el máximo valor de la tensión que
el material ensayado puede soportar justo antes de la falla.
 804.233 Mínima tensión de fluencia especificada (Specified Minimum Yield
Strength – SMYS): Expresado en unidades de fuerza por unidad de área, es el
valor mínimo de la tensión de fluencia establecido en la especificación a la que
responde el material del cual el componente es fabricado.
 804.234 Mínima tensión de rotura especificada (Specified Minimum tensile
Strength): Expresado en unidades de fuerza por unidad de área, es el valor
mínimo de la tensión de rotura establecido en la especificación a la que
responde el material del cual el componente es fabricado.
 804.235 Mínimo alargamiento especificado (Specified Minimum Elongation):
Valor expresado en porciento que esta establecido en la especificación de cada
material aceptado por el Código.
804.24 Tubería de Acero
 Acero al carbono (Carbon Steel): En el lenguaje cotidiano,
cuando no se establecen límites para el contenido de otros
componentes, el término acero se utiliza para designar al
acero al carbono. Para precisar esta acepción, el contenido
de otros metales no debe exceder los siguientes límites:
Cobre 0,60%; Manganeso 1,65%; Silicio 0,60%
804.243 Proceso de Manufactura de la Tubería.
 (a) Tubería soldada por resistencia eléctrica
 (b) Tubería Soldada a Tope en Horno
 (c) Tubería soldad por electo- fusión
 (d) Tubería soldad por fulguración eléctrica (flash welded)
 (e) Tubería soldada por doble arco sumergido
 (f) Tubería sin costura
 805 DISEÑO, FABRICACIÓN, OPERACIÓN, Y
TÉRMINOS DE PRUEBA
 805.111 La clase de localidad es un área geográfica
a lo largo de un gasoducto clasificado de acuerdo al
número y proximidad de los edificios construidos para
la ocupación humana y otras características que se
consideran cuando se prescribe los factores de diseño
para la construcción, presiones de operación, y
métodos de probar las línea de ductos y las tuberías
principales ubicadas en la zona y aplicando ciertos
requerimientos de operación y mantenimiento.
 805.2 Diseño
 805.21 Términos de Presión
 805.211 Presión (Pressure): A menos que se indique lo contrario
es la presión manométrica (Por encima de la presión atmosférica).
 805.212 Presión de diseño (Design Pressure): Es la presión
máxima permitida por el Código, determinada utilizando los
métodos y procedimientos aplicables para los materiales y las
ubicaciones que corresponde.
 808.213 Máxima presión de operación (MOP), algunas veces se
hace referencia a ella como la máxima presión de operación
actual o real; es la presión más alta a la cual se opera un sistema
de tuberías durante un ciclo normal de operación.
 805.214 Máxima presión admisible de operación (MAOP) es la
presión máxima a la cual un sistema de gas puede operarse de
acuerdo con las disposiciones del presente Código.
 805.215 Máxima presión admisible de prueba es la máxima
presión interna del fluido permitida por el presente Código para
una prueba de presión, basada en el material y la localidad de
que se trate.
 805.22 Términos de Temperatura
 805.221 La temperatura se expresa en grados
Fahrenheit (°F), a menos que se indique de otra
manera.
 805.222 Temperatura ambiente es la temperatura
del medio circundante, usada generalmente para
referirse a la temperatura del aire en la cual está
situada una estructura o en la cual opera un
dispositivo.
 805.223 Temperatura del suelo es la temperatura de
la tierra la profundidad en que se halla la tubería.
 PD
SH =
2t
 805.23 Términos de tensiones
 805.231 Expresado en unidades de carga por unidad de
superficie, es una magnitud (que puede ser relativamente
compleja) que representa o describe el estado de
solicitación en un punto o sección de una tubería.
 805.232 Tensión de operación (Operating Stress): Es la
tensión que actúa en una tubería en las condiciones de
operación normal.
 805.233 Tensión circunferencial (Hoop Stress, SH): Es la
tensión que actúa en la dirección circunferencial de una
tubería o recipiente, usualmente inducida por la presión
(interna o externa) actuante. En este caso, su valor se
determina mediante la fórmula de Barlow.
 805.234 Tensión Circunferencial Máxima Admisible
(Maximum Allowable Hoop Stress): Es el valor máximo
que puede alcanzar la tensión circunferencial aplicada,
en función del material, ubicación, condiciones
operativas, etc, de conformidad con los requerimientos
del Código
 805.235 Tensión secundaria (Scondary Stress): Son las
tensiones causadas por otras causas diferentes de la
presión interna o externa. Las causas expresamente
incluidas en el Código son:
 Llenado de la trinchera
 Tráfico
 Acción de viga en la luz
 Cargas transferidas por los soportes
 Cargas transferidas por conexiones a la tubería