Universidad Nororiental Privada

“Gran Mariscal de Ayacucho”

Núcleo Ciudad Guayana
Escuela de ingeniería

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE FLUJOS E

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE NIVEL

Docente: Alumnos:
Figueroa, Nancy Arocha, Gustavo
Aular, Anthony
López, Aníbal
Maneiro, Luis
Navarro, María
Padrón, Jesús

Noviembre 2023
 Instrumentos de medición de flujos:
La medición de flujo constituye tal vez, el eje más alto porcentaje en cuanto a medición
de variables industriales se refiere. Ninguna otra variable tiene la importancia de esta,
ya que, sin mediciones de flujo, sería imposible el balance de materiales, el control de
calidad y aún la operación de procesos continuos.
Los instrumentos de medición de flujos son dispositivos utilizados para medir la tasa de
flujo, el volumen o la masa de un gas o líquido. Existen varios tipos de medidores de
flujo, como los medidores Coriolis, los medidores de flujo de turbina, los medidores de
presión diferencial, los rotámetros, los tubos Venturi y las placas de orificio. Estos
instrumentos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde experimentos
precisos de laboratorio hasta sistemas de irrigación de agua o petróleo y gas.
En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales y en las
efectuadas en laboratorio y en plantas piloto es muy importante la medición de
caudales de líquidos y gases. Existen dos tipos de medidores, los volumétricos que
determinan el caudal en volumen del fluido, y los de masa que determinan el caudal
masa. Se reservan los medidores volumétricos para la medida general de caudal y se
destinan los medidores de caudal másico a aquellas aplicaciones en las que la
exactitud de la medida es importante, por ejemplo en las determinaciones finales del
caudal del producto para su facturación.
• Medición de flujo magnéticos
Los medidores de flujo magnético, también conocidos como medidores de flujo
electromagnético, utilizan el principio de inducción electromagnética para medir el flujo
de un fluido. Estos medidores constan de un tubo por donde fluye el líquido, un par de
electrodos montados en el tubo y imanes que generan el campo magnético necesario
para su funcionamiento. Los electrodos capturan la tensión eléctrica inducida cuando el
líquido conductor pasa a través del campo magnético, lo que permite medir el flujo del
fluido.
Estos medidores son ideales para aplicaciones en la industria del agua, la industria
química y petroquímica, entre otras, debido a su alta precisión y capacidad para medir
una variedad de líquidos. Algunas de las ventajas de los medidores de flujo magnético
incluyen la ausencia de piezas móviles, lo que reduce el mantenimiento, y su capacidad
para medir una amplia variedad de líquidos.
• Tubos de Pitot
El tubo de Pitot se utiliza para calcular la presión total, también denominada presión de
estancamiento, presión remanente o presión de remanso. Lo inventó el ingeniero
francés Henri Pitot en 1732
El tubo de Pitot es un instrumento de importancia en la ingeniería, ya que permite
calcular directamente la presión total o pérdida de carga asociada en un volumen de
caudal para estimar la velocidad del fluido. Gracias a este tipo de medición, el tubo de
Pitot o tubo Pitot es considerado como un medidor de caudal volumétrico del tipo
deprimógeno, ya que se puede calcular el flujo de fluidos a través de la velocidad y su
relación con las propiedades del fluido.
El tubo de Pitot debe su nombre a su inventor Henri Pitot, quién lo inventó en el siglo
XVII para medir la velocidad del río Sena.
Se utiliza mucho para medir la velocidad del viento en aparatos aéreos y para
cuantificar las velocidades de aire y gases en aplicaciones industriales.
¿Como se usa?
El instrumento consiste de un tubo que apunta al flujo que se desea medir. En su
interior se encuentra un líquido cuya presión de estancamiento permite determinar
la velocidad de flujo mediante un despeje de la ecuación de Bernoulli (tratando al fluido
como incompresible):

Donde:

• u es la velocidad de flujo.
• Pt la presión de estancamiento (o total).
• Ps la presión estática.
• p la densidad del fluido.
Los tubos de pitot suelen ser utilizados en:
• Aviones
Los aviones en vuelo realizan ajustes en su altitud de forma periódica, lo que
modifica la presión estática. Es decir que para conocer la velocidad
aerodinámica verdadera de la aeronave es necesario medir su presión de
estancamiento. A este fin se instalan tubos de Pitot en el fuselaje.
• Automóviles
Muchos automóviles de carreras aprovechan fenómenos aerodinámicos como el
efecto suelo para generar carga aerodinámica. En un vehículo de estas
características las simulaciones de fluidos no alcanzan la complejidad necesaria.
Los diseñadores precisan utilizar un rastrillo aerodinámico para evaluar la
eficiencia aerodinámica de un vehículo de forma experimental.
 • Industria
Medir el flujo de algún fluido a través de una tubería es una aplicación industrial
común de los tubos de Pitot en la industria. Su robusta construcción les permite
ser insertados en condiciones de temperatura y presión extremas. Se ofrecen
sondas de Pitot que soportan entre −250 °C y 1300 °C.
• Caudalímetros de turbina
El caudalímetro de turbina fue inventado por Reinhard Woltman y es un medidor de
caudal preciso y fiable para líquidos y gases. Consiste en un tubo, con conexiones en
sus extremos, y un rotor magnético de hélice libre (rotor) montado en el interior, en
línea con el flujo. El rotor está soportado por un eje que descansa sobre soportes
montados internamente.
El rotor se asienta en un eje, que a su vez está suspendido en el flujo por dos soportes.
A medida que fluye el medio, se aplica una fuerza sobre las alas del rotor. El ángulo y
la forma de las alas transforman la fuerza horizontal en una fuerza perpendicular,
creando rotación. Por lo tanto, la rotación del rotor es proporcional a la fuerza aplicada
por el flujo. Debido a esto, el rotor girará inmediatamente tan pronto como los fluidos
induzcan una fuerza hacia delante. Como el rotor no puede girar solo a través del
medio, se detendrá tan pronto como el medio se detenga. Esto garantiza un tiempo de
respuesta extremadamente rápido, lo que hace que el caudalímetro de turbina sea
ideal para aplicaciones de dosificación.
Un sensor (pick-up) está montado encima del rotor. Cuando los álabes magnéticos
pasan por el pick-up, se genera una señal por cada álabe que pasa. Esto proporciona
una señal pulsada proporcional a la velocidad del rotor y representa pulsos por unidad
volumétrica. Y como tal, la velocidad del caudal también.
La única parte móvil de un caudalímetro de turbina es el rotor mecánico. La velocidad
de rotación del rotor depende del caudal. Las palas del rotor suelen estar hechas de
acero inoxidable. A medida que el rotor gira, cada pala del rotor genera un pulso de
corriente de Foucault que pasa por un punto de recogida de la pala.
En la mayoría de los medidores de flujo de turbina, los imanes están montados en las
paletas y los sensores magnéticos de captación de corrientes de Foucault se utilizan
para generar los pulsos. Cuanto mayor sea el caudal, más rápido girará el rotor y
mayor será el número de pulsos.
La velocidad del fluido juega un papel muy importante en la operación de los medidores
de flujo de turbina, pero en la mayoría de las aplicaciones, los medidores de flujo de
turbina se usan para medir el flujo volumétrico. El flujo de volumen se refiere al
volumen de fluido que pasa a través de un punto determinado por unidad de tiempo. Si
puede calcular la cantidad de galones de líquido que fluyen a través de cierto punto en
un minuto, podrá dar cuenta del flujo volumétrico.
Aplicaciones de u caudalímetro de turbina
• Medidas de precisión requeridas en aplicaciones criogénicas.
• Aplicaciones higiénicas de mezcla y dosificación en lecherías, destilerías y
cervecerías.
• Medida de caudal en la industria petroquímica.
• Medición de agua ultrapura en productos farmacéuticos.
• Circuitos hidráulicos.
• Monitorización del consumo de combustible en bancos de ensayo de la industria
aeroespacial y automoción.
Ventajas y desventajas
La exactitud es muy elevada, del orden del ± 0,3%. El coste de fabricación de un
caudalímetro de turbina es bastante bajo, lo que significa que su precio de venta es
bajo. Un caudalímetro de turbina puede medir fluidos limpios, que tienen una baja
viscosidad (como el agua) muy fácilmente y tienen un riesgo muy bajo de fallos o
problemas. Presenta un diseño simple pero duradero que puede soportar una variedad
de líquidos, gases y vapores. Muestra una notable repetibilidad bajo un amplio rango de
temperaturas y presiones dentro de varias aplicaciones.
Pueden surgir problemas si la instalación no se realiza de forma cuidadosa y correcta, y
será necesario verificarla de vez en cuando para asegurarse de que la calibración sea
correcta. La viscosidad es un problema, ya que los fluidos más o menos espesos
pueden cambiar la velocidad del rotor y afectar la calibración del medidor. El segundo
problema es la corrosión del caudalímetro. Si hay signos de corrosión del metal, debe
retirarse y reemplazarse lo antes posible. El medidor debe estar instalado de tal modo
que siempre esté lleno de líquido, aunque el caudal sea nulo, ya que, en la puesta en
marcha, el choque del fluido a alta velocidad podría dañarlo seriamente.
Instrumentos de medición de nivel:
Los instrumentos de medición de nivel son dispositivos utilizados para determinar y
mostrar la posición de un líquido o un material sólido en relación con un punto de
referencia. Estos instrumentos son comunes en diversas industrias, como la industria
química, petroquímica, alimentos y bebidas, agua y saneamiento, entre otras.
• Flotadores
Los flotadores son uno de los instrumentos de medición de nivel más comunes y
básicos. Estos dispositivos consisten en un objeto flotante, como una bola o un cilindro,
que se ubica en la superficie de un líquido y se levanta o baja dependiendo del nivel del
líquido.
Los flotadores se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde tanques de
almacenamiento hasta calderas industriales y sistemas de control de fluidos. Vienen en
diferentes tamaños y materiales, como plástico, acero inoxidable o latón, para
adaptarse a los diferentes tipos de líquidos y entornos.
La posición del flotador es detectada por sensores o interruptores, que pueden ser
mecánicos o electrónicos. Estos dispositivos envían una señal eléctrica al sistema de
control o a un indicador, que muestra el nivel del líquido.
Los flotadores son fáciles de instalar y mantener, y son bastante precisos en la mayoría
de las aplicaciones. Sin embargo, es importante considerar factores como la densidad
del líquido, la presencia de espuma o la viscosidad, ya que estos pueden afectar la
flotabilidad y, por lo tanto, la precisión de la medición.
Es importante tener en cuenta que los flotadores son adecuados para medir niveles en
líquidos, pero no son adecuados para medir niveles en sólidos granulares o
polvorientos. Para este tipo de aplicaciones, se utilizan otros instrumentos de medición
de nivel, como los medidores de ultrasonido o los sensores de presión.
• Tipos de flotadores
Existen diferentes tipos de flotadores utilizados para medir el nivel de un líquido.
Algunos de los más comunes son:
1. Flotador de bola: Este tipo de flotador consiste en una bola hueca que flota en la
superficie del líquido. A medida que el nivel del líquido sube o baja, la bola también se
eleva o desciende, lo que indica el nivel del líquido.
2. Flotador de cable o varilla: Estos flotadores consisten en una varilla o cable que se
encuentra sumergido en el líquido y conectado a un flotador en el extremo inferior. A
medida que el nivel del líquido cambia, el flotador se mueve a lo largo de la varilla o el
cable, lo que indica el nivel del líquido.
3. Flotador de pistón: Este tipo de flotador utiliza un pistón sumergido en el líquido. A
medida que el nivel cambia, el pistón se mueve hacia arriba o hacia abajo,
transmitiendo esta información a través de un sistema de palancas o sensores.
4. Flotador de cono invertido: Este tipo de flotador contiene un cono invertido que flota
en el líquido. A medida que el nivel del líquido sube, el cono se hunde, y a medida que
el nivel baja, el cono se eleva. Esto proporciona una indicación del nivel del líquido.
• Ejemplo
Un ejemplo común de flotadores utilizados como instrumentos de medición de nivel en
las industrias es su aplicación en los tanques de almacenamiento de líquidos.
Imaginemos un tanque de almacenamiento de agua en una planta de tratamiento de
aguas residuales. En este caso, se puede instalar un flotador en el interior del tanque
que esté conectado a un indicador o transmisor de nivel.
El flotador está diseñado para flotar en la superficie del agua y subir o bajar según el
nivel del líquido. A medida que el nivel del agua cambia, el flotador se mueve hacia
arriba o hacia abajo, lo que se traduce en una señal eléctrica que indica el nivel actual.
Esta señal puede visualizarse en un panel de control o transmitirse a otros sistemas de
control automatizados. De esta manera, los operadores de la planta pueden monitorear
el nivel del agua en todo momento y tomar medidas para garantizar un correcto
funcionamiento del sistema.
• Medidas de capacitancia variable
La medición de nivel es un proceso que consiste en determinar la altura o la
profundidad de un líquido o un sólido en un recipiente o un depósito. Existen diferentes
métodos e instrumentos para realizar esta medición, dependiendo de las características
del material, el tipo de recipiente, la precisión requerida y el rango de medición.
Uno de los métodos más utilizados para medir el nivel de líquidos es el método
capacitivo, que se basa en el principio de que la capacitancia de un condensador
depende de la distancia entre sus placas y del material dieléctrico que hay entre ellas.
Un condensador es un dispositivo que puede almacenar carga eléctrica cuando se le
aplica una diferencia de potencial.
El método capacitivo consiste en introducir una sonda dentro del recipiente que
contiene el líquido, de forma que la sonda actúe como una de las placas del
condensador y el recipiente como la otra. El líquido actúa como el material dieléctrico.
Cuando el nivel del líquido varía, la distancia entre la sonda y el recipiente también
varía, lo que provoca un cambio en la capacitancia del condensador. Este cambio se
puede medir mediante un circuito electrónico que genera una señal proporcional al
nivel del líquido.
Los instrumentos de medición de nivel capacitivos tienen varias ventajas, como:
• Son simples, robustos y fáciles de instalar y calibrar.
• No tienen partes móviles ni contacto directo con el líquido, lo que evita el
desgaste, la corrosión y la contaminación.
• Pueden medir el nivel de líquidos con diferentes propiedades físicas y químicas,
como viscosidad, densidad, conductividad, temperatura, etc.
• Pueden medir el nivel de líquidos en recipientes de diferentes formas y tamaños,
incluso en depósitos cerrados o presurizados.
• Pueden medir el nivel de interfases entre dos líquidos no miscibles, como agua y
aceite.
Los instrumentos de medición de nivel capacitivos también tienen algunas limitaciones,
como:
 • Pueden verse afectados por la presencia de espuma, burbujas, suciedad o
depósitos en la superficie del líquido o en la sonda.
• Pueden verse afectados por la variación de la constante dieléctrica del líquido
debido a cambios de temperatura, composición, concentración, etc.
• Pueden verse afectados por interferencias electromagnéticas o electrostáticas.
• Pueden requerir una compensación de temperatura para mejorar la precisión.
• Ultrasonido
El ultrasonido es una técnica que utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para medir el
nivel de líquidos y sólidos en instrumentos de medición. En el caso de los sensores de
ultrasonido para la medición de nivel, se emiten pulsos ultrasónicos que viajan hacia la
superficie del líquido o sólido y luego se reflejan de vuelta hacia el sensor. El sensor
mide el tiempo que tarda en recibir el eco reflejado y, a partir de esta información,
calcula el nivel del medio.
Estos sensores de ultrasonido son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales
y ofrecen ventajas como la medición sin contacto directo con el medio, la capacidad de
medir en condiciones adversas como alta temperatura o presión, y la precisión en la
medición. Algunos fabricantes de sensores de ultrasonido para la medición de nivel
incluyen Endress+Hauser, VEGA y ABB.
Sensores de Ultrasonido
Los sensores de ultrasonido son instrumentos utilizados para medir el nivel de líquidos
y sólidos en diferentes aplicaciones. Estos sensores funcionan emitiendo pulsos de
ultrasonido y midiendo el tiempo que tarda en regresar el eco del pulso reflejado en la
superficie del medio a medir. A partir de esta información, se puede determinar el nivel
del líquido o sólido.
Algunas ventajas de los sensores de ultrasonido para la medición de nivel son:
• Medición continua: Los sensores de ultrasonido proporcionan una medición
continua del nivel sin contacto directo con el medio a medir.
• Sin necesidad de mantenimiento: Estos sensores no requieren mantenimiento
frecuente y son fáciles de instalar y operar.
• No se ven afectados por la constante dieléctrica, la densidad ni la humedad: Los
sensores de ultrasonido pueden medir el nivel de diferentes tipos de líquidos y sólidos
sin verse afectados por sus propiedades eléctricas o físicas.
• Función de auto limpieza: Algunos sensores de ultrasonido cuentan con una
función de auto limpieza que evita que se vean afectados por adherencias o suciedad.
Ejemplos:
1. Sensor de nivel ultrasónico Endress+Hauser Prosonic: Este sensor emite pulsos
ultrasónicos y mide el tiempo que tarda en recibir el eco reflejado desde la superficie
del líquido. A partir de esta información, se calcula el nivel del líquido en tanques y
recipientes.
2. Sensor de nivel ultrasónico VEGA: Estos sensores utilizan la tecnología de
ultrasonido para medir el nivel de líquidos en aplicaciones industriales. Emiten pulsos
ultrasónicos y miden el tiempo de vuelo del eco reflejado para determinar el nivel del
líquido.
3. Sensor de nivel ultrasónico ABB: Estos sensores utilizan la tecnología de
ultrasonido para medir el nivel de líquidos en tanques y contenedores. Emiten pulsos
ultrasónicos y miden el tiempo que tarda en regresar el eco reflejado para calcular el
nivel del líquido.