Medidores de flujo por velocidad

Los medidores de flujo por variación de velocidad se fundamentan en medir la velocidad

que lleva el fluido cuando pasa por un área constante.
Existen principalmente dos tipos de medidores de flujo por velocidad los cuales difieren
en la técnica utilizada para medir la velocidad, estos son: El medidor de turbina y el
medidor ultrasónico.

Medidor de Turbina

Este medidor consiste de un rotor con alabes, semejante a una turbina, que se instala en
el centro de la tubería y gira con una velocidad angular que es directamente proporcional
al flujo.

Para medir la velocidad de la turbina, sin generar ninguna fuerza resistente sobre el aspa
que produzca error se utilizan principalmente convertidores electromagnéticos, existen
dos tipos a saber:

1 - El de Reluctancia.
La velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los alabes individuales a
través del campo magnético creado por un imán permanente montado en la bobina
captadora exterior. El paso de cada alabe varía la reluctancia del circuito magnético, esta
variación cambia el flujo inducido en la bobina captadora produciéndose una corriente
alterna proporcional a la velocidad de la turbina.

2 - El de tipo inductivo.

El rotor lleva incorporado un imán permanente y el campo magnético giratorio que se

origina induce una corriente alterna en la bobina captadora exterior
Con el uso de ambos convertidores la velocidad del flujo será proporcional a la frecuencia
generada que es del orden de los 250 a 1200 ciclos por segundo para velocidades
máximas.

Características del medidor de turbina

La turbina esta limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que se produce en el
perfil de velocidad del líquido a través de la tubería cuando aumenta la viscosidad. En las
paredes el fluido se mueve mas lentamente que en el centro, de modo que, las puntas de
los alabes no pueden girar a mayor velocidad. En general, para viscosidades mayores de 3
a 5 cS se reduce considerablemente el intervalo de medición del instrumento.
La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor óptimo se consigue cuando la
dirección del flujo sigue la dirección de la tubería, para ello se debe instalar el instrumento
en una tubería recta 15 diámetros aguas arriba y 6 diámetros aguas abajo.
Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y líquidos limpios o
filtrados.
El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa el flujo ya que el
choque de líquido a alta velocidad contra el medidor vacío lo puede dañar seriamente.

Representación de un medidor de turbina

Medidor de flujo Electromagnético
Un medidor de flujo electromagnético es un dispositivo utilizado para medir caudal, cuyo
funcionamiento está basado en la ley de Faraday el cual cuenta con una muy baja
mantención.

Principio de Funcionamiento
Su funcionamiento está basado en la ley de Faraday la cual nos dice que al pasar un fluido
conductivo por un campo magnético se produce una Fem (Fuerza electromotriz)
directamente proporcional a la velocidad del fluido. Debido a la proporcionalidad entre la
velocidad del fluido y la Fem inducida podemos medir el caudal.
Estos flujómetros están formados por un tubo, revestido internamente con un material
aislante. Dos bobinas de campo son colocadas a dos extremos del tubo, los cuales con la
ayuda de corriente eléctrica producen un campo magnético constante en la sección
transversal del tubo. Dos electrodos son colocados en la posición indicada para medir la
diferencia de potencial producido por la corriente del fluido al pasar por el campo
magnetico.
La diferencia de potencial medido entre los electrodos es bastante baja, en el rango de
milivoltios, por lo que la señal debe ser amplificada mediante un dispositivo secundario
denominado convertidor, que proporciona una señal de salida en miliamperios, en voltios
o en impulsos.

Por su principio de funcionamiento, queda implícito que este tipo de flujómetro es

utilizado para medir caudal en fluidos conductivos solamente. Estos dispositivos solo
pueden medir líquidos que tengan una conductividad superior a 50 µS/cm, es decir, agua
con algún otro componente. No pueden utilizarse para medir, por ejemplo, agua
osmotizada o desmineralizada.
Condiciones de Instalación
El contador debe estar instalado aguas arriba y disponer de suficiente tramo recto de
tubería detrás de cualquier elemento perturbador de perfil de caudal: codo, reducción,
válvula... Si es posible, instálese el senso rlejos de elementos tales como válvulas, piezas
en T, codos, etc. El cumplimiento de los siguientes requisitos para los tramos rectos de
entrada y de salida es necesario para asegurar la precisión de la medición.

• Tramo recto de entrada ≥ 5 x DN

• Tramo recto de salida ≥ 2 x DN
Si un caudalímetro EMF se instala tras algún elemento perturbador del perfil de flujo del
caudal, se producirán errores de medición debidos al perfil de flujo perturbado que entra
en el contador. Por ello, es conveniente seguirlas recomendaciones de instalación en
cuanto a dejar suficiente longitud en tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo.
Las longitudes de tramos rectos recomendadas se miden desde el centro del
caudalímetro. Ello significa que en diámetros pequeños a menudo suele haber longitud
suficiente de tramo recto dentro del propio equipo.
Restricciones
Las temperatura de los fluidos a los cuales queremos medir al caudal debe ser controlado
debido a que por lo general los revestimientos aislantes del tubo son plásticos o gomas.
Cuando los fluidos de trabajo contengan sólidos se deben tener en cuenta dos factores:
· De tener una señal de ruido excesiva debida a los sólidos se deberá usar un
Flujómetro de alta gama.
· Cuando se trabaje con lodos abrasivos se debe utilizar flujómetros con los materiales
de construcción adecuados.
Las adherencias son otro factor que también pueden afectar las mediciones en estos
flujómetros en el caso de que las adherencias se posen sobre los electrodos la señal se
verá disminuida y hasta podría dejar de funcionar.
Ventajas y Desventajas
Entre las ventajas que presentan estos equipos con respecto a otros medidores de caudal
están:
· La señal de salida es, habitualmente, lineal.
· No presentan obstrucciones al flujo, por lo que son adecuados para la medida de todo
tipo de suspensiones, barros, melazas, etc.
· El costo de mantenimiento es realmente muy bajo.
· No dan lugar a pérdidas de carga, por lo que son adecuados para su instalación en
grandes tuberías de suministro de agua, donde es esencial que la pérdida de carga sea
pequeña.
· Se fabrican en una gama de tamaños superior a la de cualquier otro tipo de medidor.
· Son de fácil limpieza, lo cual es muy importante en industrias como la alimentaria.
· No son prácticamente afectados por variaciones en la densidad, viscosidad, presión
temperatura y dentro de ciertos límites, conductividad eléctrica.
· No son seriamente afectados por perturbaciones del flujo aguas arriba del medidor.
· Pueden utilizarse para la medida del caudal en cualquiera de las dos direcciones.
Entre las desventajas se pueden destacar las siguientes:
· El líquido cuyo caudal se mide tiene que tener una razonable conductividad eléctrica.
Para fines industriales el límite práctico es del orden de 10 & mho cm-1. Esto significa que
los líquidos acuosos pueden manejarse adecuadamente, lo que no ocurre con líquidos
orgánicos.
· La energía disipada por las bobinas da lugar al calentamiento local del tubo del medidor.

Medidores de Flujo tipo Vortex

Los medidores de flujo tipo vortex, son un tipo de sensor de flujo que mide la frecuencia
de los vértices a través de un dispositivo de farol ubicado en el caudal del flujo. En el área
del dispositivo del farol la frecuencia del vértice es una proporción de la velocidad del
flujo. Los medidores de flujo tipo vortex son utilizados para medir el flujo de líquidos y/o
gases.

1. Fluidos aplicables: gas, vapor y líquidos

2.Precisión: ±0.5% o ±1.0%

3.Índice de repetición ±0.1%
4.Razón de disminución de flujo: >10:1
5.Tamaño de tubería compatible: 15mm ~ 500mm
6.Grado de presiona: ANSI150 (PN0.25~42.0)
7.valor estándar de β: 0.450~0.850
8.Requerimientos de continuidad: corriente arriba 0~3D; corriente abajo 0~1D
9.La pérdida de presión cambia de acuerdo con β

Como se muestra en la imagen, el dispositivo con forma de farol es ubicado en el tubo.

Líneas regulares de los remolinos de los vértices se causan por la separación del flujo de
un fluido sobre el dispositivo con forma de farol. Estos vértices se conocen como Calle de
Vértices de von Karman, el cual es un término utilizado en la dinámica de fluidos. En la
parte posterior del dispositivo con forma de faro, las líneas del flujo del vórtice son
asimétricas. Asumiendo que f es la frecuencia de los vórtices, U es la velocidad media de la
medición del fluido antes del dispositivo en forma de faro, d es el frente de amplitud del
dispositivo y D es el diámetro del dispositivo del medidor, la siguiente es la ecuación.

Rotámetro
¿Qué son los rotámetros?
El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para medir el caudal de líquidos y
gases. El rotámetro consiste en un tubo y un flotador. La respuesta del flotador a los
cambios de caudal es lineal, y un rango de flujo de 10 a 1 es estándar. En el caso de los
rotámetros de laboratorio OMEGA™, es posible aún más flexibilidad a través del uso de
ecuaciones de correlación. El rotámetro es popular debido a que tiene una escala lineal,
un rango de medición relativamente largo y una baja caída de presión. Es fácil de usar y
simple de instalar y mantener.
Principio de operación del rotámetro

La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: El flujo de fluido eleva
el flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido. Cuanto
mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del flotador es directamente
proporcional al caudal. Con líquidos, el flotador se eleva por una combinación de la
flotabilidad del líquido y la altura equivalente de velocidad del fluido. Con los gases, la
flotabilidad es despreciable, y el flotador responde solo a la altura equivalente de
velocidad.

El flotador se mueve hacia arriba o hacia abajo en el tubo en proporción al caudal de

fluido y el área anular entre el flotador y la pared del tubo. El flotador alcanza una
posición estable en el tubo cuando la fuerza ascensional que ejerce el fluido en
movimiento es igual a la fuerza gravitatoria hacia abajo que ejerce el peso del flotador. Un
cambio en el caudal afecta este equilibrio de fuerzas. El flotador luego se mueve hacia
arriba o hacia abajo, y cambia el área anular hasta que nuevamente alcanza una posición
en la que las fuerzas están en equilibrio. Para satisfacer la ecuación de fuerzas, el flotador
del rotámetro supone una posición distinta para cada caudal constante. Sin embargo, es
importante señalar que debido a que la posición del flotador depende de la gravedad, los
rotámetros deben estar orientados y montados verticalmente.

LOS MEDIDORES DE ULTRASONIDOS

Los medidores de flujo ultrasónicos miden la velocidad del flujo por la diferencia de
velocidad del sonido al propagarse ésta en el sentido del flujo y en sentido contrario.

Los componentes básicos de un medidor ultrasónico de flujo son:

La unidad sensora compuesta por uno o más transductores piezoeléctricos tanto para la
emisión como para la recepción de las ondas ultrasónicas.
La unidad electrónica, la cual realiza funciones de acondicionamiento de señales y
calibración del instrumento.
El herraje, constituido por varias piezas metálicas que sirven para fijar los transductores a
la tubería y la Existen principalmente dos tipos de medidores de flujo ultrasónicos:

El medidor por tiempo de transito

El medidor basado en el efecto Doppler.

Medidor ultrasónico de tiempo de tránsito

En este tipo de medidor se introduce una onda sónica en la trayectoria del fluido de tal
forma que dicha onda viaje alternativamente en el sentido del flujo en una dirección y se
refleje en el sentido contrario a la dirección del flujo.

La diferencia de tiempo de ir y venir de la onda es proporcional a la rata de flujo, debido a

que la onda de sonido es frenada cuando viaja contra el flujo y acelerada cuando viaja en
la dirección de éste.

Dicho de otra forma, la frecuencia de los pulsos sónicos viajando aguas abajo es mayor
que la frecuencia de pulsos sónicos viajando aguas arriba, la diferencia entre las dos
frecuencias es función directa de la velocidad del flujo y es independiente de la velocidad
del sonido.
Las ecuaciones que definen este proceso son:

Donde:
Fd = frecuencia de la onda viajando aguas abajo
Fu = frecuencia de la onda viajando aguas arriba
C = velocidad del sonido
L = distancia que recorre la onda desde un transductor al otro
Restando las dos expresiones anteriores se obtiene

Se observa entonces que la velocidad es directamente proporcional a la diferencia de

frecuencias ya que la velocidad del sonido se cancela.

Nota: Es posible enviar un pulso sónico de un transductor a otro y obtener la velocidad del
fluido en función del tiempo de transito, Δt, pero en este caso se llega a una expresión
cuadrática de la velocidad del fluido (V), en función de la velocidad del sonido (C), con
términos que contienen a C al cuadrado. En consecuencia, los medidores los medidores de
flujo ultrasónicos utilizan un esquema de frecuencia continua mejor que una diferencia de
tiempo con compensación por temperatura.

Para medir las frecuencias con que viajan las ondas de sonido en el fluido se utiliza
un contador regresivo de frecuencia. Este es un dispositivo electrónico que cuenta la
frecuencia de los pulsos de onda sónica que viajan aguas arriba en un lapso de tiempo y la
frecuencia de los pulsos que viajan aguas abajo en un lapso de tiempo similar y luego
efectúa la diferencia entre las dos frecuencias.

Tipos de medidores de flujo ultrasónicos por tiempo de transito:

Medidor de transmisión axial: El flujo va paralelo a las ondas ultrasónicas, tal como en la
figura presentada anteriormente.

Medidor de doble rayo: Este puede ser de rayos cruzados o de rayos paralelos.
Medidor de multirayo: Se utilizan varios transductores alineados con la circunferencia de
la tubería
Medidor de rayo reflejado: Se utilizan dos transductores. Uno, actúa como un emisor
enviando un rayo hacia la pared de la tubería donde se refleja y se dirige hacia el otro
transductor, el cual actúa como receptor.